Технические требования и допуски, предъявляемые к полам

Технические требования и допуски, предъявляемые к полам

Многие и не догадываются, что даже к обычной цементной стяжке предъявляется масса требований по ГОСТ. Профессиональные строители соблюдают все нормы и выполняют специально для этого проект, чтобы придерживаться его. А каким главным требованиям должны соответствовать бетонные полы при самостоятельной укладке?

К бетонным полам предъявляются требования по структуре, включая минимальную толщину и финишное качество

Требования к стяжке пола

Нормы и требования не берутся из пустоты, важно их соблюдать, в особенности если ремонт выполняется в многоквартирном доме. К примеру, нельзя просто так убирать стены. Такие же нормы и предъявляются к напольным конструкциям.

Требования распространяются на все уровни пола – от чернового до финишного покрытия. Чтобы напольные материалы прослужили долгий срок, их обязательно нужно соблюдать. Потому не стоит отвергать СНиП. Краткое изучение его требований поможет избежать ошибок, которые так легко совершить. В нормативных документах прописываются абсолютно все нормы, от гидроизоляции чернового пола до пропорций и компонентов цементно-песчаного раствора.

При обустройстве цементно-песчаной стяжки учитываются следующие технические характеристики:

• минимальная толщина;
• прочность конструкции;
• гидроизоляция;
• минимальный слой над системой теплого пола;
• армирующий слой;
• наличие и расположение деформационных швов.

Минимальный слой

Руководствуются не тем, сколько понадобится смеси, а требованиями к минимальной толщине стяжки
При выборе минимального слоя отталкиваются от типа смеси. Но несмотря на состав, по СНиП минимальная толщина по перекрытиям не может быть меньше 3 см. При добавлении укрепляющих волокон толщина стяжки допускается не менее 1,5 см. Если в стяжке пола проходят трубы, стяжка заливается не тоньше 4 см.

Внимание! Определение прочности покрытия – сложное дело, потому что для этого нужны специальные технические средства. Руководствоваться требования ГОСТ, конечно, нужно, но в этом вопросе оценка выполняется только косвенным образом. Можно утверждать, что покрытие получится прочным, если соблюдать пропорции и рекомендации производителя, а также остальные требования по обустройству стяжки.

Гидроизоляция

Смазочная гидроизоляция по бетонным полам
Использование гидроизоляционного слоя обязательно, потому что в случае переувлажнения стяжки вода пойдет на нижние этажи. По этой причине СНиП устанавливаются требования по слою гидроизоляции.

Если гидроизоляция выполняется над помещением, применяют следующие виды гидроизоляционного материала:

1. На битумной мастике (бризол, гидростеклоизол).
2. На полимерном клее (ПВХ, стеклоткань, полиизобутилен).

Если выполняется стяжка по грунту: СНиП обязывает уплотнить грунт черным щебнем с дополнительной пропиткой из битума или наливным бетонным составом.

Армирование

Армировать или нет, зависит от конкретных ситуаций
Армирующий слой используется в тех случаях, когда толщина стяжки превышает 5 см. Для этого можно применять любую технологию. Данный стандарт распространяется на помещения со средней степенью нагрузок, то есть жилые.

При армировании, согласно нормам, рекомендуют использовать следующие материалы:

1. Проволоку для создания сетки с ячейками 10 х 10 см.
2. Полимерную сетку.
3. Металлические прутья.
4. Фиброволокна.

Армирование бетонной стяжки упрочняет ее и предотвращает риск появления трещин, сохраняя целостность и снижая деформационные нагрузки. Армирование стяжки, толщина которой менее 5 см, может понадобиться, если установлена система водяного обогрева. Причем армирующий слой не используется с черновой стяжкой, так как практически вся нагрузка падает на чистовой слой.

Деформационные швы

Полы в разных помещениях отделяются деформационными швами
При обширной площади помещения риски появления трещин увеличиваются. Потому проектируется технологическая карта стяжки. В ней указывается последовательность работ, используемые материалы и расположение деформационных швов, включая расстояние между ними и остальную техническую информацию.

Раствор

При самостоятельной заливке цементной стяжки все эти нормы могут быть проигнорированы по незнанию или нежеланию. Многие считают, что вся технологичность процесса кроется лишь в приготовлении раствора. Хотя это и не неверно, как уже стало понятно из изложенного выше материала, стоит все же отметить особенности приготовления раствора. Пропорции меняются в зависимости от марки цемента, толщины слоя и других критериев, но все растворы состоят из следующих компонентов:

• Песок речной просеянный;
• Цемент. Марка М300-М400 подходит для жилых помещений, в промышленных помещениях применяется М500;
• Гравий или щебень. Размеры фракций должны быть в 5-15 мм и выдерживать давление от 20 МПа.

Если использовать для заливки уже готовые смеси, то можно особо не беспокоиться о составе, потому что производители подготавливают смеси, соответствующие нормам.

Основные технологии устройства стяжки различными смесями

Среди технологий, что применяются сегодня для обустройства оснований пола различного функционального предназначения внутри жилых помещений, основными являются следующие:

• классическая бетонная заливка и ее разновидности;
• полусухая стяжка по немецкой технологии;
• изготовление поверхности под укладку напольных покрытий с помощью готовых фасованных смесей;
• финишное выравнивание наливными самовыравнивающимися растворами.

Каждая из этих технологий имеет свою приоритетную область применения. Когда что лучше использовать при устройстве основания пола своими руками, рассмотрим дальше.

Бетонное основание и его разновидности

Полистиролбетон, где в качестве наполнителя используются гранулы пенополистирола, поддается более тщательному выравниванию
Раньше альтернативы бетону не было, поэтому стяжки изготавливались только из этого материала. Сейчас бетон для чистовой стяжки внутри жилого пространства применяется все реже. Однако, благодаря своей дешевизне, бетон остается незаменимым для черновой заливки, когда часто приходится формировать толстые выравнивающие слои. Тем более, что для формирования чернового основания применяется обедненный раствор с низким содержанием вяжущих компонентов.

Бетонная стяжка пола, технология изготовления которой как нельзя лучше подходит для чернового основания, в последнее время стала обустраиваться из модифицированных материалов, где вместо тяжелой и холодной щебенки используются легкие наполнители, обладающие теплоизоляционными свойствами. Самые применяемые из них, — керамзитобетон и полистиролбетон. Первый применяется только для формирования чернового слоя, так как гранулы керамзита имеют крупные размеры, из-за чего сформировать ровную, гладкую поверхность весьма проблематично.

Полистиролбетон, где в качестве наполнителя используются гранулы пенополистирола, поддается более тщательному выравниванию, поэтому этот материал может быть применен как для чернового, так и для чистового пола.

Полистиролбетон, обладая неплохой прочностью, имеет очень низкую плотность (200-300 кг/м3), обеспечивая тем самым качественную теплоизоляцию напольной поверхности. Этот цепентно полимерный материал для заливки основания пола легко готовится своими руками с помощью обычной бетономешалки.

Полусухая стяжка

Для приготовления полусухого раствора профессионалы используют специальные смесители
Для устройства основания пола по этой технологии, которую еще называют немецкой, готовится цементно песчаная смесь, с ограниченным содержанием воды. Кроме основных компонентов, в состав включаются пластификаторы, полимерные присадки и волокнистые компоненты. Для приготовления рабочего материала профессионалы используют специальные смесители. Однако, как показывает практика, обычная бетономешалка для этих целей также подходит. Так что при желании можно приготовить такую смесь своими руками.

Технология укладки полусухих смесей несколько отличается. Приготовленный материал рассыпается на поверхность не сразу на всю толщину, а послойно, при этом утрамбовывается. Когда слой превысит уровень расположения маяков, лишнее срезается правилом и ним же выглаживается. Как работают с полусухой смесью можно посмотреть на этом видео ниже, где показан не только процесс формирования горизонтальной поверхности, но и ее финишная обработка. На видео заглаживание основной части поверхности стяжки происходит механически. Так обычно поступают на больших площадях. Это можно сделать и вручную (используется металлическая терка) с тем же результатом. Просто выйдет немного дольше.

Статья в тему: Монтаж и фото декоративных потолочных фальш балок из дерева

Рекомендуем к прочтению:Технология укладки бетонной стяжки для пола

Стяжка, сделанная по технологии, что продемонстрирована на видео, имеет ряд преимуществ по сравнению с классической жидкой заливкой бетона. Выделить можно такие плюсы:

• поверхность получается абсолютно ровной, то есть, пригодной для укладки любого вида напольных покрытий без дополнительного выравнивания;
• основание не нуждается в укреплении верхнего слоя (топпинге), не образует цементной пыли и не истирается;
• технологический перерыв в работе, связанный со схватыванием стяжки намного меньше, так же, как и период высыхания и полной кристаллизации вяжущего вещества;
• усадка материала в процессе созревания незначительна, поэтому риск растрескивания или расслоения незначителен.

Важно! Основание пола, выполненное полусухими смесями, гораздо прочнее классической заливки бетоном благодаря трамбовке материала, что входит в технологический процесс. Благодаря этому не образуется пустот, воздушных пузырьков и прочих образований, снижающих прочность и характерных для обычного бетона или жидкого цементно песчаного раствора.

Фасованные смеси для стяжки

При выполнении объемных работ, особенно на новостройках, используются на месте приготовленные смеси из отдельных компонентов или готовый бетон, сделанный промышленным способом и доставленный бетоновозом. Если же масштаб не так велик, тем более устройство стяжки происходит где-нибудь в квартире на этажах, гораздо удобнее пользоваться готовыми фасованными смесями (обычно мешки по 25 кг).

Готовое сухое вещество содержит полимерцементный вяжущий компонент, часто с добавлением волокнистых компонентов, и песчаный наполнитель, составленный из зерна разных фракций. Готовить рабочий раствор можно как бетономешалкой, так и строительным миксером, согласно пропорциям, что каждый производитель указывает на упаковке. Максимальная и минимальная толщина залитого слоя, время схватывания и полного созревания и другие характеристики подобных материалов также всегда указаны. Этим готовые смеси удобны, особенно для тех, кто делает стяжку впервые своими руками. Технологию работы с подобными материалами можете посмотреть на следующем видео

Важно! Технология, что продемонстрирована в видеосюжете, является универсальной, то есть, подходит для ровнителей пола, произведенных каким-либо брендом, а не только для того, что рекламируется в ролике.

Самовыравнивающиеся растворы

Самовыравнивающиеся растворы прочны, отчего допускается минимальный слой около 10 мм
Наливные полы представляют собой готовые смеси на гипсовой основе, что способны самонивелироваться, то есть, самостоятельно распределяться по поверхности строго горизонтально и образовывать ровную, гладкую поверхность. Самовыравнивающиеся растворы прочны, отчего допускается минимальный слой около 10 мм. Подобные составы удобно применять для выравнивания бетонных или цементно песчаных оснований с незначительными перепадами в горизонтальной плоскости. Это позволяет получить готовую для укладки любых напольных покрытий поверхность, которая быстро набирает эксплуатационную прочность, значительно сокращая технологический перерыв при выполнении ремонтов своими руками. Как работают самовыравнивающимися смесями профессионалы, продемонстрировано на этом видео

Как проверить качество готовой стяжки

Проверить качество можно правилом
Мастеров развелось много. Только ленивый сегодня сам не заливает стяжку, при этом далеко не все соблюдают нормы. При этом определить качество залитой стяжки несложно.

Важно! Если за месяц высыхания стяжка не покрылась трещинами, то можно смело судить, что пропорции смеси соблюдены, и она достаточно прочная.

Помимо прочности, важна и ровность покрытия. Многие виды напольных покрытий требовательны к этому параметру. Для ламината и паркета максимальный перепад высот достигает 2 мм на 2 погонных метра.

Для проверки этого значения можно воспользоваться длинным правилом и уровнем. Если под правилом остается просвет более 2 миллиметров, то придется использовать финишный ровнитель. Прочность стяжки не столь важна в жилых помещениях, потому что она не испытывает сильных нагрузок. Куда важнее ровность покрытия.

8. Правила приемки и методы контроля пола

8.1. Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола и грунтовых оснований, приемка должна производиться до устройства вышележащих элементов пола.

8.2. Скрываемые в последующем работы по устройству каждого элемента пола следует оформлять актами на скрытые работы.

8.3. Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 кв.м. слоя пола. При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с неразрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола.

8.4. Отклонение плоскости грунтового основания, подстилающего слоя, стяжек и покрытий от горизонтали или заданного уклона допускается в пределах до 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм.

8.5. Отклонения поверхности каждого элемента пола от плоскости не должны превышать величин, указанных в таблице 4.

Таблица 4

8.6. Ширину швов между штучными материалами в покрытии пола следует контролировать с точностью до 0,1 мм.

8.7. Отклонения толщины элементов пола от проектной допускаются только в отдельных местах не более 10% заданной толщины. Проверку толщины элементов пола следует производить при их устройстве.

8.8. Величину уступа между двумя смежными изделиями покрытий из штучных материалов, листов и рулонов следует проверять с точностью до 0,1 мм. Они не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

8.9. Величина уступа между покрытиями и элементами окаймления пола не должна превышать 2 мм.

8.10. Отклонения швов в покрытии между рядами штучных материалов от прямого направления не должны превышать 10 мм на 10 м длины ряда.

8.11. Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между плинтусами (галтелями) и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускаются. Указанные дефекты следует исправить.

8.12. В процессе устройства полов следует периодически через каждые 50-70 м контролировать:
— ровность поверхности подстилающего слоя, сплошных стяжек и покрытий;
— величину уступов между смежными изделиями в покрытии пола из штучных материалов;
— величину уступов между покрытием и окаймлением;
— соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;
— уплотнение каждого слоя и плотность прилегания вышележащих слоев пола к нижележащим;
участки пола с отклонениями по указанным параметрам, превышающим допустимые, должны быть переложены.

8.13. Ровность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем.

8.14. Полы с уклонами, предназначенными для стока жидкостей, следует проверять пробной поливкой водой. Места застоя воды на полу (впадины) должны быть устранены.

8.15. Сцепление покрытий, а также монолитных стяжек, уложенных по бетонному основанию, с нижележащими слоями пола или перекрытием следует определять простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукивании укажет на отсутствие сцепления, покрытие или монолитная стяжка должны быть переложены.

8.16. Просадка покрытий из штучных материалов, уложенных на прослойку из горячей мастики, под сосредоточенной нагрузкой 2 кН (200 кгс) не должна превышать 1,5 мм; мастика не должна выступать из швов на поверхность покрытия.

Нагрузка действует в течение двух суток при максимальной температуре нагрева пола, возможной при эксплуатации. Нагрузка на покрытие передается штампом размером 30×30 мм, устанавливаемым непосредственно в углу элемента покрытия (плиты, паркетной планки).

8.17. Полы, не подвергающиеся нагреву проверяются под нагрузкой при температуре 30°С в климатических районах европейской части севернее 50°, а в климатических районах азиатской части — севернее 53° географической широты, при температуре 36°С — в климатических районах южнее указанных широт.

8.18. Просадка покрытий дощатых, из паркетных досок и щитов, а также из сверхтвердых древесноволокнистых плит устраиваемых по лагам под кратковременной сосредоточенной нагрузкой 1 кН (100 кгс), приложенной в середине пролета покрытия между лагами и передаваемой штампом размером 30×30 мм, не должна превышать 1 мм.

8.19. Просадка покрытия из полимерных материалов (поливинилацетатного, из линолеума и др.) под сосредоточенной нагрузкой 50 кН не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие должна передаваться роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действовать в продолжение 24 ч. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин.

8.20. Требования стандартов, технических условий в отношении качества поставляемых материалов контролирует предприятие-изготовитель. При приемке материалов на склад должно проверяться наличие маркировки, установленной стандартом.

Материалы должны храниться по видам в условиях, устанавливаемых стандартом.

Испытание этих материалов непосредственно на стройке перед их использованием должно производиться в случае обнаружения видимых дефектов (на соответствие их требованиям ГОСТ), несоответствия условий хранения требованиям стандарта, нарушения маркировки и по истечении гарантийного срока хранения.

8.21. Температура и относительная влажность воздуха в помещении должны определяться на высоте 0,5 м от уровня пола с точностью до 1°С и 1% относительной влажности.

8.22. Влажность паркета, паркетных досок и щитов, деревянных лаг и прокладок, а также досок для дощатых покрытий следует проверять по ГОСТ 16588-91.

8.23. Контроль качества поставляемой асфальтобетонной смеси следует производить по ГОСТ 12801-84.

8.24. Марку цементного бетона определяют по ГОСТ 10180-90. Контроль марки и подвижности цементно-песчаного раствора следует производить по ГОСТ 5802-86.

8.25. Температуру размягчения битума для мастик определяют по ГОСТ 11506-73.

Технология укладки паркета: нормативные документы на выполнение паркетных работ

В процессе выполнения паркетных работ необходимо руководствоваться правилами, описанными в следующих нормативных документах:

Строительные нормы и правила СНиП 3.04.01-87

«Изоляционные и отделочные покрытия»

Требования данного СНиП распространяются на производство и приемку работ по устройству полов зданий и сооружений.

Отклонения по толщине покрытия – не более10% от проектной.

Зазоры не должны превышать: – между досками дощатого покрытия – 1,0 мм; – между паркетными доскам и паркетными щитами – 0,5 мм; – между смежными планками штучного паркета – 0,3 мм.

Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок.

Государственный стандарт ГОСТ 862.1-85

«Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на штучный паркет, предназначенный для устройства полов в помещениях жилых и общественных зданий.

Государственный стандарт ГОСТ 862.3-86

«Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на паркетные доски, предназначенные для устройства полов в жилых зданиях.

Государственный стандарт ГОСТ 8242-88

«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на доски и бруски для покрытия полов, плинтусы, наличники.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ТР 114-01

“ТУ по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета”

Требования распространяются на технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий

Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета должны быть соблюдены следующие условия.

Соблюдение данных правил и норм является обязательным для получения качественного напольного покрытия.

Технические требования и допуски, предъявляемые к полам

Интересует допускаемое отклонение цементно-песчаной стяжки от горизонтальной плоскости на квартиру или на помещение. Представитель заказчика ссылается на п.8.13 СП 29.13330.2011 «Полы». Мы в свою очередь считаем, что нужно ориентироваться на п.5.19 этого же СП. Прошу разъяснить, что к чему относится.

Представитель заказчика прав, ссылаясь на пункт 8.13 СП 29.13330.2011. Стяжка и покрытие — это различные слои пола. К ним предъявляются самостоятельные, но взаимосвязанные требования:

• к стяжкам — в разделе 8 СП 29.13330.2011;
• к покрытиям полов — в разделе 5 СП 29.13330.2011;

Обратите внимание, что отклонение поверхности стяжки от заданного уклона вообще не нормируется (см. пункты 8.1-8.3). Пункт 5.19 при этом устанавливает требования к отклонению поверхности покрытия пола от заданного уклона.

Согласно приложению «Б» СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88»:

• покрытие: Верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям;
• стяжка (основание под покрытие): Слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижерасположенного слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола заданного уклона, укрытия проложенных трубопроводов, а также распределения нагрузок по нежестким слоям пола на перекрытии;

Требования к покрытиям:

5.18 Поверхность покрытия пола должна быть ровной. Просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать для покрытий:

• полимерных мастичных, дощатых, паркетных, из ламинированного паркета, из линолеума, из рулонных материалов на основе синтетических волокон — 2 мм;
• из бетонов (всех видов), ксилолита, цементно-песчаного раствора, поливинилацетатцементно-опилочного состава, из плит бетонных (всех видов), керамических, керамогранитных, каменных, резиновых, чугунных и стальных, а также из кирпича (всех видов) на растворе — 4 мм;
• из чугунных плит и кирпича по прослойке из песка — 6 мм;

5.19 Отклонение поверхности покрытия пола от заданного уклона не должно превышать 0,2% соответствующего размера помещений, но не более 20 мм.

Требования к стяжкам:

8.1 Стяжка должна предусматриваться, когда необходимо: выравнивание поверхности нижележащего слоя; укрытие трубопровода; распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям; обеспечение нормируемого теплоусвоения полов; создание уклонов на полах по перекрытиям.

8.13 Отклонения поверхности стяжки от горизонтальной плоскости (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью) не должны превышать для покрытий из штучных материалов по прослойке, мм:

• из цементно-песчаного раствора, ксилолита, поливинилацетатцементно-опилочного состава, а также для укладки оклеечной гидроизоляции: 4;
• на основе синтетических смол и клеевых композиций на основе цемента, а также из линолеума, паркета, ламинированного паркета, рулонных материалов на основе синтетических волокон и полимерных наливных покрытий: 2;

Следует заметить, что пункт 8.13 СП 29.13330.2011 включен в «Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружении», утвержденный приказом Росстандарта от 30.03.2015 N 365.

Для его применения на обязательной основе требуется соответствующее указание в договоре подряда.

Груша Г.А., эксперт Линии профессиональной поддержки

Линия профессиональной поддержки пользователей систем «Кодекс»/»Техэксперт»

Основные требования предъявляемые к наливным полам по ГОСТу, классификация и применение

При эксплуатации полы подвергаются влиянию разных нагрузок, действию факторов окружающей среды. Наливное покрытие защищает основание, снижает затраты по обслуживанию только в случае соблюдения всех норм и рекомендаций. Требования к наливным полам определяются следующими параметрами: назначение пола, условия использования, декоративные показатели.

Пол промышленного помещения

Классификация наливного пола

В основе пола находится полимерный материал. В зависимости от типа полимера, который применяется для их создания, различают марки наливных полов:

1. Антистатический;
2. Прозрачный;
3. Эпоксидный;
4. Полиуретановый;
5. Стойкий кисло-щелочной.

Помимо типа полимера, все составы включают дополнительные материалы, которые отличаются по виду, назначению. Например, в помещении, где живут и работают люди лучше использовать эпоксидный пол, а для танцевальной площадки подходит полиуретановый.

Еще к наливным полам относят гипсовые, цементные жидкостные самовыравнивающиеся стяжки. Такие смеси относятся к материалам, которые используются для упрочнения, выравнивания основания под укладку финишного покрытия. Полимерный состав – готовый пол, не требующий отделки после заливки.

Конечно, полимерные составы допускается использовать и для выравнивания, как стяжку, но стоимость этой продукции слишком высокая, чтобы применять ее для таких целей.

Внимание! Полимерный пол, независимо от ингредиентов, заливают толщиной до 3,5 мм, чем он и отличается от других выравнивающих материалов.

Условия использования наливных полов

• Тонкослойные (окрасочные) покрытия, толщина которых составляет до 1 мм, применяют в сухих помещениях с низкой проходимостью. которые должны соответствовать высоким гигиеническим требованиям. Такое напольное покрытие имеет срок эксплуатации 4 года.
• Универсальные материалы толщиной 3 мм, которые применяются как декоративное напольное покрытие. Период эксплуатации составляет 10 лет.
• Специальные полимерные полы толщиной 3,5 мм. К таким покрытиям предъявляют жесткие требования по параметрам прочности, надежности. Служат 15 лет.
• Высокопрочные полимерные составы заливают слоем в 3 мм. Такое покрытие применяется в помещениях с большими механическими нагрузками. Срок службы более 25 лет.

Производители постоянно создают новые покрытия, добавляя в состав новые компоненты, чтобы сделать наливной пол с дополнительными качествами, улучшенными техническими характеристиками. Например, увеличивают его антистатичность, прочность и прочее. Поэтому на рынке строительных материалов подбирают наливной пол, соответствующий потребностям.

Требования к заливке наливных полов

При проведении укладки наливного пола необходимо изучить технологию процесса заливки, правильно выбрать материалы, инструменты. Стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к покрытиям и их укладке. Любые строительные работы регламентируются инструкциями, положениями, и каждый наливной пол должен соответствовать ГОСТ.

Требования к инструментам

• При использовании новых инструментов из металла (в том числе шпателя) надо избавиться от заводской смазки при помощи растворителя. Шпатель для работы с наливным полом выбирается шириной в 60 см.
• Грунтовка наносится валиком из полиамида с длиной ворса 1,2-1,4 см. После применения валик промывают, чтобы избежать полимеризации грунтовки.
• Ракля – инструмент, используемый для распределения слоя смеси.

Внимание! Важно точно, правильно выставить усы инструмента по длине, которая соответствует толщине заливаемого слоя.

Требования к основаниям

Есть конкретные требования к напольному основанию. Это его ровность и прочность. Допускаются перепады до 2 мм. Многие не рекомендуют заливать полы на деревянное основание, но строгих запретов нет. Просто придется больше поработать с деревянной поверхностью: увеличить ее ровность, прочность, заделать щели, зазоры в деревянном полу, иначе раствор протечет между досками. Оптимальным вариантом для основания считается бетонная стяжка.

Внимание! Полимерное покрытие отсекают от стен гидроизоляционным материалом. Стяжку по грунту тоже обязательно гидроизолируют.

Новая бетонная стяжка перед укладкой наливного пола должна полностью высохнуть и иметь низкую влажность (4%). Ели это старая стяжка, с нее удаляют жирные, масляные пятна, воск, краску, прочие загрязнения. Бетонное основание должно отвечать требованиям соответствующим СНиП.

Определяют влажность наливного пола следующим способом. Расстилают полиэтиленовую пленку 100*100 см на поверхности, закрепляют скотчем, оставляют на 48 часов. Если конденсата нет, не поменялся цвет – влажность подходит для укладки наливного раствора.

Требования к процессу

• Первым делом определяют рабочую зону, где будет готовиться раствор. Предпочтительнее, чтобы работник из данной зоны не выходил, а если возникает такая необходимость, менял обувь на чистую.
• Первым делом готовят грунтовку. Однокомпонентный состав используется сразу, а многокомпонентный готовится согласно инструкции производителя.
• Шпаклевка применяется готовая или в виде сухой смеси. В последнем варианте ее смешивают в конкретных пропорциях. Сухую смесь засыпают в воду для достижения однородности массы. Готовая шпаклевка в таре при температуре воздуха 10 градусов находится 50 минут. Если температура выше, то время ее использования меньше. Так, если температура 25 градусов, то время составляет 30 минут.

Распределение смеси

• Наливной пол состоит из двух компонентов, поэтому важно точно следовать инструкции по приготовлению. Сначала перемешивается один компонент, куда постепенно добавляется второй. Потом массу выдерживают 3 минуты и применяют по назначению.

Важно! Раствор наливного пола быстро полимеризуется, поэтому готовый состав требуется использовать за 30 минут.

Прочие требования к полу

• Устойчивость к ударам.
• Стойкость к износам.
• Стойкость к нагрузкам.
• Трещиностойкость.
• Химическая стойкость.
• Пожарная безопасность.
• Гигиеничность.
• Санитарные нормы.
• Высокие декоративные качества.
• Температурный режим.
• Сроки выполнения процессов.

Помимо этого, возникает потребность в светостойкости, потивоскольжении, антистатичности и прочее.

К процессу заливания наливных полов предъявляются четкие требования, которые обязательно учитывают при проведении работ. При их соблюдении наливные полы будут радовать своих владельцев продолжительное время.

Требования к покрытиям полов

Тип покрытия пола в жилых и общественных зданиях выбирается соответственно назначению помещений, технико-экономической целесообразности принятого решения заказчиком при проектировании и с учетом требований, предъявляемых к покрытиям.

При этом цвет и рисунок линолеума, плитки текстильных ковровых покрытий должны соответствовать утвержденным эталонам. Замена предусмотренных проектом материалов для покрытий допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Требования к покрытиям полов условно разделяют на:

А) Общие

К общим требованиям относятся: износостойкость, ровность, скользкость и безвредность. Износостойкость покрытия (сравнительная) оценивается по величине истираемости материала покрытия, которая выражается в мкм для рулонных и плитных полимерных материалов и г/см2 для керамических, бетонных и каменных материалов. Ровность пола необходима для ходьбы, хорошего стока воды и технологических жидкостей, очистки от загрязнений, а также обеспечения эстетических качеств покрытия. Ровность покрытия оценивается величиной просвета между рейкой и поверхностью пола. Эта величина зависит от типа покрытий. Скользкость влияет на безопасность передвижения людей и транспортных средств. Покрытие пола не должно быть скользким.

Безвредность материала покрытия характеризуется отсутствием химических вредных выделений, превышающих допускаемые нормы.

Б) Эксплуатационные

Эксплуатационные требования, которым должны удовлетворять покрытия полов, определяются назначением здания (помещения) и воздействием на полы в процессе эксплуатации. Эксплуатационные воздействия подразделяются на следующие группы: механические, жидкостные, тепловые и специальные.

Механические воздействия бывают разного вида и интенсивности. Стойкость покрытий полов к механическим воздействиям оценивается прочностью при сжатии и при изгибе, истираемостью, стойкостью к ударам. Механические нагрузки учитывают при расчете толщины подстилающего слоя и определении толщины покрытия.

Жидкостные воздействия возникают в результате взаимодействия жидкости с материалом пола и интенсивности попадания на него различных жидкостей: воды, растворов кислот или щелочей, веществ животного происхождения (крови, жиров, молока), минеральных масле, органических растворителей (бензина, ацетона и др.).

Тепловые воздействия от горячих предметов и жидкостей при их попадании на пол, от излучения горячих предметов, печей и различного технологического оборудования.

Специальные требования предъявляемые к покрытиям полов:

1) Теплоусвоение — характеризуется количеством тепла, отнимаемым полом от ног (ступни) человека. Нормативная величина коэффициента теплоусвоения покрытия устанавливается в зависимости от типа зданий и назначения помещений.

2) Диэлектричность — отсутствие скопления статистического электричества.
Свойство материалов электризоваться чаще всего наблюдается на поверхности полимерных покрытий полов. Пониженной электризуемостью характеризуются полимерные материалы с антистатическими свойствами.

3) Беспыльность, полное отсутствие отделения продуктов износа покрытия пола, образующихся при изнашивающих воздействиях от движения пешеходов и транспортных средств (тележек, колясок). Это требование предъявляется к покрытию пола, если запыленность продуктами износа покрытия пола ведет к увеличению значений ПДК пыли, установленной для помещений с учетом их назначения и эксплуатационных требований

Технические требования и допуски, предъявляемые к полам

В процессе эксплуатации, полы в промышленных, жилых и общественных зданиях, а также в инженерных сооружениях испытывают сложный комплекс механических, химических, температурных воздействий. В связи с этим к ним предъявляется ряд требований.

Общие требования. Верхний слой должен иметь ровную, не скользящую и не пылящую поверхность, удобную для очистки, удовлетворяющую декоративным требованиям.

Ровность покрытия — одно из основных требований к полу. Оценивается величиной зазора между двухметровой рейкой и основанием. Эта величина зависит от типа покрытия пола. Для материалов из древесины и синтетических покрытий зазор должен быть более 2 мм; для керамических, шлакоситалловых, полимерцементных, ксилолитовых — 4 мм, для остальных — 6 мм.

Покрытия пола не должны ухудшать микроклимат помещений (температурно-влажностный и световой), выделять в окружающую среду вредные химические вещества и иметь стойкий запах.

Рис. 1. Виды полов
монолитные полы: а — цементный или бетонный; б — асфальтовый; в — ксилолитовый; 1 — покрытие пола; 2 — плита перекрытия; 8 – тепло или звукоизоляция; 4 – гидроизоляция; 5 — асфальтовое покрытие; 6 — подготовка под пол; 7—цементная стяжка; 8 — ксилолитовое покрытие
дощатые полы: г — пол по деревянным балкам; д — пол с подпольем; е — пол по перекрытию; 9 — толь; 10 — лага; 11 — покрытие; 12 — прокладка; 13 — толь; 14 – кирпичный столбик; 15 — бетонная подготовка; 16 — тепло- или звукоизоляция; 17 – прокладка; 18 — плита перекрытия
ж-и — паркетные полы по деревянному настилу: 19 – клепка с гребнем и пазом; 20 — клепка с фальцем; 21 — клепка с пазами; 22 — клепка с косой кромкой; 23 – строительный картон; 24 — дощатый настил; 25 – мастика; 26 – асфальт полы из керамических плиток: к—по грунту; л — по междуэтажному перекрытию; м — рисунки пола; 27 — керамические плитки; 28 — цементный раствор; 29 — бетонный подстилающий слой; 30—плинтусная плитка

Эксплуатационно-технические требования предусматривают удовлетворение покрытия тому или иному назначению здания (помещения).

Механические воздействия (движение пешехода, транспорта, вдавливание предметов, ударные нагрузки и т.д.) воспринимаются всей конструкцией пола. Нагрузки могут быть как статические, так и динамические. Поэтому полы должны иметь: высокую прочность — способность материала сопротивляться разрушению от напряжений; малую истираемость — способность материала уменьшаться в объеме и массе под действием истирающих усилий; повышенную твердость для синтетических материалов, т.е. способность материала сопротивляться прониканию в него другого материала; хорошую упругость — способность материала изменять под действием нагрузки свою форму и принимать первоначальное состояние после удаления нагрузки без признаков разрушения.

Коэффициент теплоусвоения всей конструкции пола для жилых и общественных зданий с длительным пребыванием людей должен быть не выше 10 Вт/(м2 °С) в помещениях с постоянными рабочими местами в отапливаемых производственных зданиях, где выполняются легкие физические работы (категория I) — не более 12 Вт/(м2 °С), там где выполняются физические работы средней тяжести (категория II) не более 15 Вт/(м2 °С).

К эксплуатационно-техническим требованиям относятся также: прочность связи между слоями и между пленкой и подосновой (для линолеумов), свариваемость, отсутствие ощутимых зарядов статического электричества. Долговечность, эстетическое восприятие зависят от ряда факторов: 1 — правильно подобранного материала; 2 — правильного устройства пола; 3 — правильной эксплуатации.

Перечисленные требования необходимо учитывать при ремонтных работах связанных с покрытием пола в любых зданиях.

Технические требования и допуски, предъявляемые к полам

Выбор конструкции пола определяется характером производства и требованиями, предъявляемыми к полам промышленных зданий. В число этих требований входят высокая механическая прочность, ровная, гладкая, но нескользкая поверхность, малое истирание и отсутствие пыли при движении по Полу, эластичность, бесшумность, малый коэффициент теплоусвоения, что предохраняет людей, стоящих на полу, от ощущения холода, водонепроницаемость, стойкость против возгорания и против агрессивных химических воздействий, отсутствие токо- проводности и образования искр, ремонтопригодность, индустриальность изготовления, экономичность \ хороший внешний вид.

Ни один из типов полов не может отвечать всем перечисленным выше требованиям. При проектировании полов стремятся удовлетворить основные требования, соответствующие конкретному производству, поэтому в одном промышленном здании на разных производственных участках полы устраивают, как правило, разных конструкций. Пол состоит из нескольких основных элементов или слоев.

Покрытие — верхний слой, непосредственно воспринимающий внешние воздействия. Покрытия подразделяют: на сплошные — бетонные, асфальтовые, ксилолитовые, цементные^ щебеночные, глинобитные и др.; из штучных материалов — брусчатки, торцевой шашки, досок, плит и т. д.; из рулонных и листовых материалов. По типу покрытия дают название полу, например бетонный, брусчатый, линолеумный,

Прослойка связывает покрытие и нижележащий слой. Прослойку выполняют в полах из штучных или рулонных. материалов. Материал прослойки — цементно- песчаный раствор, жидкое стекло, битумная или дегтевая мастика, песок, мелкозернистый бетон, специальные клеевые составы. Материал и толщину прослойки выбирают в зависимости от конструкции соединяемых слоев: покрытия и нижележащего слоя.

Стяжка служит для создания жесткой и плотной поверхности без уклона или с заданным уклоном.поверх неровных, сыпучих или пористых нижележащих слоев. -Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора марок 150—200, ксилолита марок 50—75, бетона марки М 100 и легкого бетона марок 50—75. Стяжка может быть сборной: из железобетонных и твердых древесноволокнистых плит.

Подстилающий слой (подготовка) служит для распределения нагрузки на основание и его устраивают только в полах по грунту. В качестве материала для подстилающего слоя применяют песок, шлак, гравий, щебень», глинобетон, бетон. Толщину подстилающего слоя определяют расчетом.

Гидроизоляцию для защиты от сточных вод и других жидкостей, проникающих в пол через покрытие, укладывают под покрытием. В этом случае гидроизоляцию выполняют из 2—4 слоев изола или гидроизола, 3—5 слоев толя или толь-кожи или 1—2 слоев полиизо- бутилена на соответствующих мастиках. Гидроизоляцию для защиты от грунтовой влаги устраивают под подстилающим слоем из асфальта, асфальтобетона, дегтебетона или из слоя, пропитанного битумом щебня.

Зв.уко- и теплоизолирующий слой выполняют из материалов с малой объемной массой: минерало- . ватных и стекловолокнистых листов и плит, древесноволокнистых плит, легких бетонов, шлака.

Основанием пола служат плиты перекрытий или грунт. Грунты основания не должны быть растительными, не должны набухать при замачивании. Механические свойства грунтовых оснований могут быть улучшены, если уплотнить их щебнем или гравием.

Смотрите также:

Глава 4. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ. Строительные конструкции с применением эффективных утеплителей.

Монтаж строительных конструкций — комплексно-механизированный процесс сборки зданий, сооружений или их частей из заранее изготовленных элементов или узлов.

Наиболее распространенные строительные конструкции — бетонные и железобетонные. При строительстве зданий и сооружений черной и цветной металлургии.

Монтаж строительных конструкций — это комплексный процесс механизированной сборки здания или сооружения из готовых элементов.

Укрупнительная сборка конструкций на строительной площадке. Железобетонные конструкции с местных заводов-изготовителей обычно привозят полностью собранными.

Строительные элементы, в которых неправильно подобраны слои или пароизоляция
Паронепроницаемый слой укладывают с внутренней стороны ограждающей конструкции ( 7.2).

Монтаж строительных конструкций — это специализированный поток, в состав которого включаются частные потоки по отдельным видам работ.

Строительные технологии. Технология строительного производства.
§ 1. Усиление конструкций. Многие конструкции объекта нуждаются в усилении при его реконструкции.

Монтаж строительных конструкций ведут под руководством прораба или мастера по ППР, где содержатся указания по охране труда.

Технологический процесс монтажа строительных конструкций состоит из комплекса взаимосвязанных операций: приемки, перевозки.

Полы и эксплуатационные требования к ним

Такие конструкции зданий, как перегородки, лестницы и перекрытия, мало изнашиваются и редко ремонтируются, а потому здесь не рассматриваются. Однако верхний слой перекрытий— пол — интенсивнее изнашивается, за ним ведется постоянный уход, он часто ремонтируется. Из этого вытекает необходимость знания и соблюдения эксплуатационных требований к полам, их устройства, причин и характера износа, способов предупреждения повреждений и их устранения.

Если рассматривать перекрытие в целом, то оно состоит из четырех слоев:

несущей основы — железобетонных панелей, настилов или балок с накатом между ними;

одежды пола — верхнего слоя перекрытия, выполняющего рабочие, защитные и декоративные функции;

слоя тепло- и звукоизоляции (для верхних и нижних перекрытий); эти функции выполняют либо сами железобетонные панели, либо дополнительный слой тепло- и звукоизоляции;

слоя гидроизоляции в полах на грунте для защиты от грунтовой влаги, а в полах на перекрытии —для защиты перекрытия от воды в санузлах и в помещениях с мокрыми процессами.

Существует много вариантов материалов и конструкций перечисленных четырех слоев перекрытий; но для всех видов полов важны прочность, устойчивость и долговечность. Эти качества придаются полам разными материалами и конструкциями. Одежда пола может быть из штучных материалов: досок, паркетных клепок, синтетических плиток или рулонного материала; она может быть монолитной — из бетона, цемента, асфальта. Подстилающий одежду пола слой зависит от характера одежды и способа ее крепления (наклейкой, гвоздями и др.).

Самые распространенные полы из штучных материалов оказываются и самыми дорогими (10—14% стоимости здания) и трудоемкими. Монтаж несущей основы перекрытий — панелей или настилов — производится с помощью кранов быстро, но это составляет примерно 10 % трудоемкости устройства всего перекрытия, а 90 % приходится на ручную доставку материалов и устройство в каждом помещении пола с слоями гидро-, тепло- и звукоизоляции и самой одежды пола.

Полы зданий, подобно рассмотренным выше кровлям, являются объектом особого внимания многих специалистов, стремящихся создать более экономичные и менее трудоемкие конструкции полов.

Внутренний вид помещений во многом зависит от состояния полов, поэтому в жилых помещениях и общественных зданиях укладываются паркетные полы из красивых и прочных древесных пород, из линолеума и синтетических плиток с рисунком, из минеральных материалов — метлахских плиток (в вестибюлях, на лестничных клетках и в санузлах).

Конструкция пола и его состояние зависят от основания, на котором он устроен. По этому признаку различают полы на перекрытиях, характерные для жилых, административных, общественных и других помещений, и полы на грунте, характерные для производственных одноэтажных зданий. Перекрытия из железобетонных конструкций должны удовлетворять важному эксплуатационному требованию — быть звукоизолированы от шума, передающегося по конструкциям. Выполнение этого требования достигается применением прокладок из упругих материалов, расположением в перекрытии слоев различной плотности, в частности введением слоя песка и т. п.

В жилых и общественных зданиях полы должны быть не только красивыми, но и теплыми, гладкими (но не скользкими), не выделять пыли и легко подвергаться уборке; поэтому в таких зданиях укладывают паркет, линолеум, синтетические ковры-паласы и др. (рис. 2.8).

В производственных помещениях к полам предъявляются иные требования: они должны выдерживать транспортировку и даже падение тяжелых грузов, быть кислото- и огнестойкими, взрывобезопасными, масло- и водостойкими, водонепроницаемыми; поэтому для них применяют камень, чугун, бетон и иные материалы, обладающие высокой прочностью, огне- и кислото- стойкостыо, другими качествами, соответствующими требованиям, предъявляемым к полам производственных помещений, обусловленным происходящими в них технологическими процессами.

Известно много разновидностей перекрытий и полов в зависимости от материалов и конструкций несущих слоев и верхнего слоя — одежды пола. Выбор конструкции пола производится с учетом воздействующих на него факторов технологического или функционального процесса. Полы должны отвечать следующим эксплуатационным требованиям:

быть прочными, без прогибов и зыбкости, устойчивыми к истиранию, бесшумными;

иметь гладкую, но не скользкую поверхность; быть беспыльными, обладать высокими санитарно-гигиеническими качествами, легко поддаваться уборке;

быть теплыми в помещениях с длительным пребыванием людей;

иметь ровную поверхность, в помещениях с мокрым процессом иметь уклоны к трапам для стока воды, а при необходимости — надежную гидроизоляцию;

иметь красивый внешний вид в соответствии с назначением помещения;

обладать специальными качествами, обусловленными технологическими процессами (повышенной прочностью, огне-, кислотостойкостью и др.).

Стремление механизировать устройство полов, особенно в жилых зданиях с небольшими помещениями и разными типами полов, сдерживается малым фронтом работ, ограниченным внутренними стенами, колоннами, слоистой конструкцией полов и разной их конструкцией в жилых комнатах, на кухнях, в санузлах и коридорах.

Тем не менее разработаны и уже применяются прогрессивные типы полов, например наливные поливинилацетатные; они представляют собой монолитный ковер из затвердевшей мастики, приготовленной на основе синтетической смолы: поли- винилацетатной (ПВА) эмульсии, кварцевой муки (наполнитель), красителя и др. Жидкая мастика наносится распылителем на ровное и жесткое основание, включающее в себя тепло- и звукоизоляцию. Вначале наносится грунтовка, затем слой шпаклевки и за два приема — поверхностный слой. Толщина такого пола-одежды достигает 6—8 мм; он отличается эластичностью и прочностью, легко поддается уборке, но его не рекомендуется устраивать в помещениях с мокрыми процессами, так как он боится воды, и в жилых помещениях, ибо он относится к холодным полам.

Наливные полы являются примером того, как можно осуществить механизацию устройства полов разной конструкции и при малом фронте работ —в жилых квартирах.

В производственных зданиях с большим фронтом работ, где полы обычно имеют одну конструкцию, могут устраиваться как наливные полы, так и полы с иной технологией на основе использования машин и механизмов.

Эксплуатационные качества полов оцениваются путем сопоставления их качеств (с учетом назначения и исполнения) с перечисленными выше эксплуатационными требованиями.

Поддержание полов исправными, притом красивого рисунка и цвета, имеет большое значение также в деле создания хорошего настроения живущих и работающих в помещениях людей.