Торкрет бетон: виды технологий, область применения, торкретирование своими руками

Торкретирование поверхности – особенности технологии

Формирование надежного защитного слоя при возведении или ремонте сооружений из кирпича и бетона – это немаловажный этап строительства, повышающий прочность и долговечность конструкции. Все чаще для этого применяется торкретирование поверхности – это аппаратная технология нанесения бетонных или штукатурных составов под высоким давлением. Поток сжатого воздуха способствует сильной адгезии частиц между собой и с обрабатываемым основанием, за счет чего получается материал высокой плотности и механической прочности.

Содержание

Производственные направления и область применения ↑

В строительном производстве применение торкретирования идет в дух направлениях.

• Возведение строительных конструкций.

С помощью этой технологии возводят монолитные железобетонные сооружения. Для этого предварительно устанавливают арматуру, с одной стороны которой устраивают опалубку. Рабочую смесь наносят в несколько слоев.
Таким образом строят тонкостенные прочные конструкции различной формы, устойчивые к атмосферному, температурному, химическому, механическому воздействию. Это выпуклые и вогнутые сооружения, арки и своды, резервуары, здания нестандартной архитектуры.

• Нанесение защитного укрепляющего покрытия при строительстве новых и ремонте уже имеющихся бетонных и кирпичных зданий и сооружений.

Состав наносится на предварительно подготовленную поверхность послойно. В процессе работы заполняются трещины, мелкие поры, пустоты. Получаемое покрытие укрепляет основное сооружение и защищает его от осадков и влаги, низких и высоких температур, разрушающего механического воздействия (абразивного износа, истирания, ударов).
Торкретирование поверхности применяют в следующих случаях:

• Крепление горных пород при выполнении подземных работ в горнодобывающей промышленности, тоннелестроении;
• Укрепление срезов и откосов грунта в наземном строительстве – при устройстве котлованов, хранилищ, мостов, транспортных развязок;
• Ремонт бетонных и железобетонных конструкций – усиление и замена разрушающегося материала;
• Формирование защитного наружного слоя при строительстве и ремонте промышленных, общественных и жилых зданий;
• Герметизация и гидроизоляция основания;
• Формирование огнеупорного или морозостойкого слоя;
• Строительство сооружений художественного назначения.

Преимущества и недостатки технологии ↑

Торкретирование – это нанесение рабочей смеси посредством специализированного оборудования и полная механизация рабочего процесса. В связи с этим такая технология имеет ряд преимуществ перед другими способами ремонта:

• Высокая производительность;
• Низкие затраты труда;
• Замена одной технологической операцией сразу нескольких – доставки рабочей смеси к зоне обработки, укладки, уплотнения раствора;
• Улучшенные физико-механические свойства торкрета в отличие от обычного бетона – морозо- и жаростойкость, механическая прочность, водонепроницаемость, сцепление с поверхностью.
• Возможность покрытия оснований, расположенных в любых плоскостях, неровных и непрямых поверхностей.

Технология торкретирования имеет и ряд недостатков. Эти особенности стоит учитывать перед проектированием работ.

• Маневренность рабочего и установки ограничена длиной напорных рукавов, по которым поступает смесь от установки до распылителя.

• Поскольку состав выбрасывается из сопла с высокой скоростью, которая достигает 100-170 м/с, возникает явление «отскока» рабочей смеси при ее соприкосновении с поверхностью.

• Вследствие «отскока» рабочая зона загрязняется, потери материала составляют от 10% до 25%.

Важно! При торкретировании возникает явление «отскока», вследствие чего зона обработки загрязняется и увеличивается расход материала.

Методы торкретирования ↑

Существует два способа формирования торкрета – сухой и мокрый. Названия отражают агрегатное состояние основного состава (степень его увлажнения) перед подачей к соплу. Решение, который из них использовать, определяется видом установки, поставленными задачами, условиями подготовки раствора и его доставки.

«Сухое» нанесение ↑

Технология «сухого» нанесения подразумевает подачу состава и воды к рабочей зоне по отдельным шлангам. Компоненты передаются давлением сжатого воздуха от компрессора и смешиваются непосредственно в распылителе, образуя таким образом рабочий раствор. Он выбрасывается через сопло с высокой скоростью. Соотношение воды и сухой смеси регулируется в процессе обработки.
К преимуществам метода относят:

• Высокая скорость потока раствора, достигающая 170-180 м/с;
• Повышение плотности и прочности материала;
• Сухую смесь можно подавать на большие расстояния, повышается маневренность;
• Увеличивается адгезия с поверхностью и межслойное сцепление;
• Толщина наносимого за один проход слоя достигает 6 см;
• Снижение времени, трудоемкости и стоимости обслуживания оборудования – напорные магистрали очищают продувкой сжатым воздухом;
• Возможность неоднократного включения и выключения торкрет-установки в процессе нанесения;
• Повышение производительности.

• Значительное пылеобразование и загрязнение рабочей зоны;
• Возрастает эффект отскока и расход материала – 12-25% уходит в отходы;
• Затирать поверхность готового слоя нельзя, требуется выдержка;
• Структура поверхности материала получается грубой, необходима дополнительная отделочная операция;
• Требует высокой квалификации персонала, так как соотношение цементной смеси и воды оценивается и регулируется на месте нанесения.

«Мокрое» нанесение ↑

При использовании данного метода в распылитель подается уже готовый раствор. Суспензия идет сплошным потоком по нагнетательному рукаву. Ее движение и необходимый напор обеспечивает бетононасос или пневматический нагнетатель. Первый характеризуется непрерывной подачей рабочей смеси в сопло, и обработка поверхности в этом случае выполняется равномерно и плавно. Пневматические нагнетатели подают состав порционно, вследствие чего увеличивается «отскок» и ухудшаются характеристики слоя.

Достоинства технологии «мокрого» нанесения:

• Однородный состав и консистенция раствора;
• Минимизация «отскока»;
• Незначительное загрязнение зоны обработки;
• Возможно выполнение финишной затирки непосредственно после нанесения материала;
• Образовавшиеся отходы материала пригодны к использованию для выполнения других строительных операций;
• Возможность проведения работ в закрытых помещениях.

• Пониженная плотность материала вследствие невозможности обеспечить высокую скорость вылета готовой суспензии (она составляет 80-100 м/с);
• Толщина наносимого за один проход слоя не превышает 3 см;
• Технология не позволяет использование длинных рукавов, что снижает маневренность;
• Сложное очищение – необходимо тщательно промывать нагнетательную магистраль от остатков смеси, а затем просушивать ее сжатым воздухом;
• Несвоевременная остановка оборудования и случайный простой чреваты застыванием бетонной суспензии в напорном рукаве.

Этапы торкретирования ↑

Торкретирование и получение качественного слоя материала предполагает точное следование технологии. Ее нарушение грозит плохим сцеплением с поверхностью, образованием раковин и пустот в материале, повышенным расходом состава.

Процесс включает в себя подготовительные этапы, собственно нанесение и завершающие работы.

Подготовка поверхности ↑

Правильная подготовка поверхности к нанесению торкрет-бетона обеспечивает максимальную адгезию. Она включает следующие стадии:

• Обрабатываемую поверхность очищают от грязи, пыли, масляных и мазутных пятен. При ремонте избавляются от краски, слоя штукатурки, ветхого и разрушающегося бетона. Для этого применяют пескоструйный, гидродинамический или гидроабразивный методы.

• Оголенную арматуру очищают от ржавчины.

• Поверхности придают шероховатость с целью повышения прочности сцепления торкретного слоя с основанием.

• Узкие раковины и щели разделывают, края затирают для снижения «отскока». Крупные трещины и выемки заделывают ремонтным составом.

• Если устраивается армирование, то сетки с крупными ячейками (от 100 мм) устанавливают сразу. При меньшем размере ячеек сетку утапливают в первом слое торкрета.

• Устанавливают маяки для контроля толщины наносимого слоя.

• Завершающий этап подготовки поверхности – водяная очистка под давлением и смачивание. Процедура удаляет пыль, несвязанный песок, микрочастицы бетона, осколки и смачивает поверхность. Проводят водяную очистку непосредственно перед нанесением торкрет-бетона, чтобы обрабатываемое основание пребывало во влагонасыщенном состоянии.

Внимание! Торкрет наносят только на увлажненную поверхность, так как иначе происходит отсасывание воды от слоя свежеуложенного материала. Это значительно снижает прочность торкрета.

Подготовка смеси ↑

Песчано-цементный состав с дисперсными включениями, наносимый на поверхность под высоким давлением, получил название торкрет-бетона. Основные его составляющие – вяжущий компонент (цемент, портландцемент) и заполнитель (песок, каменная крошка, гравий, щебень).

Отличительная особенность торкрет-бетона – это ограничение на размер фракций наполнителя. Он не должен превышать 8 мм. «Сухой» метод позволяет наносить набрызг-бетон, содержащий частицы размером до 25 мм.
Состав торкрета может содержать химические и минеральные добавки для придания бетону дополнительных свойств – ускорения твердения, пластичности, стабилизации и других. Иногда добавляют фибры – волокна для микро армирования бетона.

Смесь для нанесения готовится в соответствии со следующими требованиями:

• Пропорции массы цемента и песка определяют из условий эксплуатации обрабатываемого объекта. При наличии ударных нагрузок и факторов, способствующих механическому и абразивному износу, истиранию, на 1 часть цемента берут 3 части песка. Если предполагается только атмосферное воздействие, то соотношение компонентов будет 1:4.

• Добавки в бетонную смесь вводят следующим образом – при «сухом» нанесении их смешивают с основным составом, при «мокром» – растворяют в воде перед приготовлением раствора.

• Смешивание проводят локально или централизовано. На месте состав готовят в следующих случаях:

1. время, необходимое на транспортировку и нанесение на поверхность, превышает три часа;
2. он содержит дополнительные добавки или цемент, склонный к быстрому схватыванию.

• Смесь перед нанесением пропускают через сито. Для приготовления торкрет-бетона используют сетку с ячейками не более 8 мм, для набрызга – 25 мм.

• Готовую массу хранят не более 3 часов – за это время ее необходимо полностью использовать. Длительное хранение грозит застыванием раствора или слеживанием цемента и образованием комков сухой смеси.

Внимание! Запрещено использовать для замешивания торкрета отходы материала, образующиеся при «отскоке».

Процесс нанесения ↑

Торкретирование проводится, когда температура воздуха и самой конструкции не ниже +5°С. Большое влияние на эксплуатационные и физико-механические характеристики получаемого материала оказывают параметры режимов нанесения. Это давление в шланге, водоцементное отношение, скорость вылета состава из сопла, расстояние от сопла до поверхности.

Техника нанесения торкрета на поверхность имеет свои особенности и требования.

• Торкрет наносят на поверхность послойно. В первый заход сопло располагают на расстоянии 0,8-1,5 м от основания. Формирование последующих слоев проводят с расстояния 0,2-0,5 м, так как эффект отскока значительно снижается.

• Сопло при нанесении торкрета непрерывно перемещают равномерно по спирали, при этом держат его строго перпендикулярно плоскости обработки. Допускают небольшие отклонения от прямого угла, чтобы равномерно заполнить глубокие раковины и пространство за арматурной решеткой.

• Давление в системе устанавливают в соответствии с техническим заданием. Оптимальный рабочий режим лежит в промежутке 0,4-0,5 Мпа, скорость вылета – в диапазоне 100-170 м/с.

• Время выдержки между напылением слоев состава, не содержащего добавок, – 2-3 часа. При включении пластификаторов оно снижается до 20-40 минут.

Важно! Образовавшийся отскок необходимо убирать по мере обработки сразу. Избавиться от схватившегося материала будет сложно.

Завершающие работы ↑

Сразу по завершении работ и при длительных простоях оборудование промывают и продувают воздухом. Готовое покрытие увлажняют в течение недели, начиная со следующих после нанесения суток. Если окружающая температура ниже +5˚С, то увлажнение не проводят.

Видео: нанесение торкрета «сухим» способом ↑

Мокрое торкретирование можно проводить и самостоятельно. Это потребует наличия специфического оборудования – компрессора и хоппер-ковша (пневматической лопаты). Однако получить долговременное прочное покрытие можно только при профессиональном нанесении с полным соблюдением технологии.

Торкрет-бетон и его применение

Торкрет-бетон и его применение не является чем-то новым в области строительства и ремонта зданий. Технология торкретирования не нова, однако, в связи увеличением масштабов строительства, в настоящее время интерес к ней заметно возрос. Поэтому нелишне будет вновь обратиться к описанию процесса, к его плюсам и минусам.

Содержание

• Виды торкретирования.
• Где применяется торкретирование.
• Применение торкрет-бетона в домашних условиях.

Виды торкретирования

Прежде чем перейти к методам торкретирования дадим определения тому, что собой представляет этот процесс. Торкретированием называют послойное нанесение бетона или штукатурки на поверхность при определенном давлении. На практике применяются два способа торкретирования: мокрое и сухое.

При мокром способе торкретирование происходит уже готовым бетонным раствором, который подается на поверхность с помощью насоса или воздуха через сопло. Таким образом технология имеет следующие плюсы:

• Однородность бетонной смеси.
• Раствор ложится на поверхность плавно, без бризг.
• Минимизация пылеобразования при работе.
• После нанесения раствора можно приступать к финишной затирке.
• Если образовался лишний раствор, то его можно будет применить для других целей.

К минусам мокрого торкретирования можно отнести следующее:

• Длительное время процесса.
• За один проход покрывается слой не более трех сантиметров.
• После завершения работ торкрет-машина требует тщательного обслуживания (промывания).
• Оборудования для мокрого торкретирования не позволяет производить работы на больших площадях.

Сухое торкретирование отличается от мокрого тем, что смешивание сухой смеси цемента и воды осуществляется непосредственно в сопле, куда вода подается под большим давлением. Плюсами этой отличительной технологии является:

• Возможность подачи раствора на большое расстояние.
• Сравнительно большая скорость подачи смеси, вследствие чего повышается адгезия (сцепление) ее с поверхностью.
• Допустимая толщина слоя достигает шести сантиметров.
• Меньший расход воды.
• Простота ухода за оборудованием.

• Большая часть раствора отскакивает от поверхности.
• В месте проведения работ образовывается много пыли и грязи.
• Для осуществления процесса требуются высококвалифицированные специалисты, которые профессионально могут отрегулировать пропорцию воды и сухой бетонной смеси.

Где применяется торкретирование

Метод торкретирования имеет весьма доступную и универсальную технологию, что позволяет использовать его в различных местах во время строительства и ремонта как индивидуального жилья, так и объектов промышленного назначения.

Сюда можно включить восстановление железобетонных конструкций, укрепление фундамента строений, а также сооружение гидротехнических сооружений. Удобно использовать метод для укрепления сводов, арок, боковых креплений транспортных магистралей и упрочения грунта мостов.

Торкретирования с успехом применяется для производства тонкостенных железобетонных конструкций, не используя при этом опалубку. При ремонте стен старых зданий тонкий слой нанесения бетона не создает на конструкцию дополнительных усилий, а если в смесь добавить определенные добавки можно обеспечить покрытию дополнительную пожаробезопасность.

Нужно заметить, что технология торкретирования все время совершенствуется и в будущем будет иметь большие перспективы применения в строительстве.

Применение торкрет-бетона в домашних условиях

А возможно ли применение торкрет-бетона в домашних условиях? В принципе возможно, однако, для этого нужно иметь мощный компрессор и хоппер-ковш. Если с компрессором более-менее понятно, то что такое хоппер-ковш знают немногие.

По-простому, можно сказать что хоппер-ковш представляет собой емкость, в которую закладывают бетонную смесь. Еще его называют «пневматической лопатой».

Конструктивно ковш представляет собой конусообразную металлическую емкость, в которую по трубопроводу поступает сжатый воздух в четыре–шесть атмосфер. Раствор бетона сжатым воздухом через сопло выбрасывается на поверхность. Толщина покрытия регулируется сменой сопел различного диаметра и может достигать толщины в шесть сантиметров. Применение хоппер-ковша позволяет производить работы лишь на расстоянии от 10 до 15 см до поверхности.

Что представляет собой торкретбетон?

Торкретирование — особый способ нанесения строительных смесей на бетонные поверхности в несколько слоев под высоким давлением. Этот метод нельзя назвать новинкой — такая технология восстановления существует уже на протяжении более 100 лет.

Что это за материал?

Торкретбетон — это ЦПС с дисперсными частицами максимальной фракцией 8 мм, наносящаяся на поверхность под высоким давлением. Если сечение включений находится в интервале 8-25 мм, то принято называть набрызг-бетоном.

Согласно ТУ 5745-001-16216892-06 включает в себя 4 компонента:

• вяжущее;
• заполнитель;
• воду;
• фибры;
• пигменты;
• специальные добавки.

В качестве вяжущего вещества используется портландцемент обычный либо различных модификаций:

• белый;
• сульфатостойкий;
• с добавлением шлака.

В состав материала обязательно включается заполнитель, являющийся одной из различных фракций горных пород:

• щебень;
• гравий;
• песок;
• легкие заполнители.

В смеси также присутствуют различные добавки для форсирования процесса отвердения, стабилизации, придания пластичности:

• зола;
• микрокремнезем;
• кальмафлекс.

В качестве фибр, значительно повышающих стоимость бетона, используются различные армирующие компоненты:

• вытянутый либо волнистый профиль, служащий для улучшения анкеровки;
• листовой или расплавленный металл, проволока;
• круглой формы диаметром 0,4-0,6 мм.

Пигменты позволяют улучшить декоративные свойства.

Торкретирование широко используется для:

• создания бетонных покрытий с уникальными свойствами — морозостойкостью, водонепроницаемостью, негорючестью;
• нанесения армирующих и отделочных слоев для повышения прочности и эстетичного внешнего вида;
• реконструкции, отделки и укрепления стен набрызгом изношенных бетонных поверхностей.

Набрызг крупнозернистых смесей рекомендуется для использования при сооружении тонкостенных конструкций, замоноличивания швов, устранения дефектов бетона, изготовления изделий в односторонних опалубках.

Способы торкретирования

Выделяется два способа, названия которых получены в зависимости от агрегатного состояния и степени увлажнения.

1. Сухое торкретирование.

В зависимости от расстояния между объектом и растворным узлом назначается место приготовления: локальный либо централизованный.

На месте производства работ изготавливается, если:

• требуется включить порошковые добавки либо быстросхватывающийся цемент;
• расстояние между строительной площадкой и перемешивающим агрегатом настолько велико, что выполнение невозможно в течение трех часов после приготовления смеси.

Соотношение массы песка и цемента, как основных составляющих, назначается исходя из особенностей эксплуатации обрабатываемых поверхностей:

• 4 к 1 — при воздействии только атмосферных факторов;
• 3 к 1 — если плоскость будет работать в неблагоприятных условиях и подвергаться ударам, истиранию, абразивному воздействию.

Для сохранения свойств и характеристик ингредиентов и соблюдения равномерности состава должны быть выполнены условия:

• во избежание появления комков хранение материала должно осуществляться на протяжении не более 3 часов в плотно закрытой таре;
• перед смешиванием компоненты пропускают сквозь с сито ячейкой до 8 мм, при изготовлении набрызг-бетона — до 25 мм;
• дозирование ингредиентов должно производиться посредством взвешивания;
• при приготовлении смеси объемом до 50 м 3 допускается перемешивание массы вручную, большее количество — в растворомешалке.

Торкретирование «по сухому» обладает преимуществами:

• легкость применения и последующей чистки распыляющей установки;
• множество вариантов расстояний подачи и набрызга;
• толщина слоя — до 60 мм;
• отсутствие необходимости в грунтовании обработанной поверхности;
• высокий уровень межслоевой адгезии;
• высокий КПД.

Присущи также и некоторые недостатки:

• при смешивании компонентов нельзя допускать ошибок;
• при нанесении бетона частицы могут отскакивать от плоскости;
• при использовании состава повышается уровень загрязненности и запыленности объекта.

2. Мокрое торкретирование.

Ничем не отличается от процесса производства «сухого» состава за исключением необходимости добавления воды определенного качества. Этот способ обработки подразумевает использование для подачи на сопло уже готового бетонного материала ровным потоком через специальные шланги.

К преимуществам относят:

• высокую однородность;
• легкость приготовления и работы с готовым раствором;
• возможность применения в закрытых помещениях;
• отсутствие необходимости в последующей обработке поверхности за исключением затирки, что более характерно для набрызга;
• возможность использования остатков, что влияет на конечную стоимость торкретирования.

• небольшую толщину слоя;
• высокую продолжительность распыления или набрызга;
• сложность очистки установки по завершении работ;
• низкую маневренность из-за недостаточной длины подающих рукавов.

Оборудование для торкретирования

Могут применяться как небольшиеустановки, при помощи которых можно выполнить работы своими руками в домашних условиях, так и целые комплексы аппаратов и агрегатов, использующиеся на крупных объектах. Перечень требующегося инструмента определяется способом нанесения.

Оборудование для сухого торкретирования:

• компрессор с резервуаром для очистки воздуха;
• цемент-пушка (использование набрызг-бетона подразумевает замену аппарата на шприц-машину);
• накопительный бачок для воды с выходной трубкой для газо-водяной смеси и штуцером для подачи воздуха из компрессора;
• сопло для смешения потоков и нанесения раствора.

Для выполнения мокрого торкретирования или набрызга потребуется:

• бетоносмеситель или БРУ для подачи;
• вибросито для отделения крупных частиц;
• насос;
• камера смешивания сжатого воздуха и готового раствора;
• сопло для подачи бетона на подвергающуюся обработке поверхность.

Особенности производства работ

Для обеспечения максимального сцепления плоскости с подающимся бетоном требуется выполнение предварительной подготовки:

• удаление пятен нефтепродуктов и масел пескоструем либо вырубанием;
• заделка трещин, которые не могут быть в полной мере заполнены торкретированием;
• устранение острых кромок и краев с их скосом на величину не менее 45°;
• обработка пескоструем для создания шероховатостей на гладких поверхностях;
• заделка раковин глубиной свыше 50 мм и 100 мм в поперечнике со скосом острых кромок;
• очистка арматуры от очагов ржавчины и грязи с последующей кислотной (пескоструйной) обработкой;
• устранение загрязнителей и цементных клякс для создания ровного профиля плоскости;
• основательное увлажнение.

Стоимость готовых смесей

Цена готового материала зависит от марки, применяющихся при изготовлении ингредиентов, производителя.

Торкретирование бетона

Достигнуть высокой прочности бетона можно без применения специальных добавок. Для этого существует отдельная технология нанесения бетонного раствора. При торкретировании получают высокопрочную поверхность с обновленными механическими характеристиками.

Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость.

Что такое торкретирование?

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами. Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

1. Сухой метод.
2. Мокрый процесс.

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Бетонирование сухим методом

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

• легкость использования и чистки установки;
• вариабельность расстояния подачи;
• толщина получаемого слоя до 6 см;
• отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
• повышенные показатели межслойной адгезии;
• высокий КПД.

• не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
• требуется опыт торкретирования;
• сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
• запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Вернуться к оглавлению

Мокрый метод

При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

• высокая однородность раствора;
• легкость работы с готовым материалом;
• отсутствие сильной запыленности территории;
• возможность применения в закрытом пространстве;
• остатки материалов используются для других работ;
• отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

• малая толщина пласта — до 3 см;
• длительность распыления;
• сложности чистки установки;
• отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.

Вернуться к оглавлению

Установка

Для осуществления торкрет цементирования используется специализированное оборудование:

• бетоносмеситель;
• бетононасос или компрессор;
• шланг, рукава, распылитель с соплами.

Вернуться к оглавлению

Технология

Процесс набрызга осуществляется в три стадии

Подготовка смеси или раствора

Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.

Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности. Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:

• жидкая добавка добавляется в раствор только после предварительного ее разведения с водой;
• сухой состав предварительно смешивается с сухим бетоном и песком.

Вернуться к оглавлению

Очистка рабочей поверхности

Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа.

Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.

Напыление

Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом.

Подавать бетон нужно круговыми движениями с углом между соплом и плоскостью 90˚. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в 100 см. Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см.

При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц. Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился.

Готовое торкрет покрытие нужно увлажнять спустя сутки в течение одной недели при условии окружающей температуры выше 5 ˚С. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.

Правила торкретирования

Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил.

1. Корректное использование установки позволяет достигнуть максимальной экономии материалов, высокой производительности и качества выполненной работы.
2. Строго выдерживать расстояние от рабочей поверхности к распыляющему соплу и скорость подачи смеси.
3. Соблюдать пропорции цемента и воды, так как при недостатке влаги материал будет комковаться, при ее избытке поверхность «поплывет».
4. Качественный набрызг достигается при давлении в установке 0,45-0,50 Мпа для скорости распыления 150-175 м/с.
5. Для минимизации отскока струю раствора направляют перпендикулярно поверхности, обрабатывая ее круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. В затворяющую воду добавляют ПАВ, повышающие клеящую способность раствора.
6. Чтобы получаемая поверхность была гладкой, после распыления последнего слоя бетона его следует загладить металлическими полутерками, а затем прожелезнить.

Вернуться к оглавлению

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях торкретированию понадобится компрессор, редуктор и «пневматическая лопата», которая представляет собой держатель с металлическим ковшом на конце. Песко-цементный состав засасывается в лопату и выталкивается через распылитель на поверхность сжатым воздухом под давлением в 4—6 атмосфер. Размер отверстий ковша позволяет наносить бетон с размером частиц до 0,6 см мокрым методом.

Важно выдерживать расстояние от сопел к поверхности 10—15 см, толщину слоя — 0,5—1,5 см.

Заключение

Технология торкрет цементирования позволяет быстро и качественно покрыть большие площади с получением более прочной и гладкой поверхности при минимуме затрат.

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

Часто читателю приходится слышать о технологии торкретирования или набрызг-бетона путем напыления, но отнюдь не каждый может представить возможности этого метода. Мы раскроем секреты торкрет-бетона в этой статье, научим читателя использовать максимум возможностей технического прогресса.

Что выбирает подрядчик: новые технологии или традиционные методы? Сегодня бетонные конструкции возводятся без опалубки: торкретирование решает внушительный спектр задач — от заливки несущих бетонных конструкций до фасадной отделки.

Бетон в брандспойте. Техника нанесения строительных смесей торкретированием

Суть метода проста: цементный раствор подается в пульверизатор, где, увлекаемый напором сжатого воздуха, распыляется на стену. Во время распыления также возможно увлажнение сухой смеси или внесение добавок. В процессе задействован целый комплекс оборудования:

1. Сырьевой бункер — конусный бак.
2. Компрессор и водный насос — специальные или общего назначения.
3. Соединительные шланги — стойкие к абразиву.
4. Распылитель: брандспойт, ковш-хоппер или робо-рука.

Есть два основных метода торкретирования: сухой и мокрый. Применяются они в разных видах строительства, существенно отличается и оборудование.

Материал в мокром торкретировании используется почти любой, ограничен только максимальный размер фракции заполнителя. При сухом торкретировании бетонная смесь и добавки порошкообразные.

Какие проблемы строительства решаются торкрет-бетонированием

Торкретирование решает задачу быстрого возведения тонкостенных конструкций: стен, перегородок, панелей и перекрытий. С чисто технической точки зрения торкретирование отличается высокой производительностью — в течение 1 часа можно обработать до 50 м 2 поверхности.

По достоинству оценены возможности торкретирования при реконструкции памятников архитектуры. Твердые частицы смеси могут быть доведены до размеров дисперсной фазы, образуя в процессе распыления аэрозоль, выбрасываемый из сопла со скоростью до 200 м/с. Такой состав полностью заполняет микроскопические трещины, препятствуя дальнейшему распространению атмосферной и биологической эрозии.

Другое достоинство торкрет-бетона используют не только реконструкторы, но и дизайнеры. Дело в том, что форма обрабатываемых поверхностей может быть любой (например, купольные дома), поэтому отделка конструкций сферического профиля сильно упростилась.

По-настоящему перспективным направлением для использования технологии остается индустриальное строительство, ведь торкретирование позволяет быстро создавать надежные технологические емкости: резервуары для хранения жидкостей, бассейны, помещения с полностью изолированной средой. А ведь напылять можно не только цементные, но также шамотные и кремнеземные растворы, поэтому торкретирование и стало в металлургии более востребованным, чем производство огнеупоров.

Изготовление ответственных конструкций из торкрет-бетона

С точки зрения надежности метод торкретирования не только не уступает, но и многократно превосходит традиционное бетонирование в прочности и крепости. Частица сухого вещества вылетает из сопла со скоростью до 250 м/с, состав уплотняется во влажной среде настолько сильно, что в действие вступают атомарные силы статического напряжения.

В условиях полигона ОАО ЦНИИС 48 образцов торкрет-бетона были испытаны на прочность машиной ИП-100. Результаты испытаний показали прочность на сжатие в среднем от 40 до 70 МПа на растяжение и около 11,5 МПа на изгиб. Такими характеристиками не обладает даже вибрационный бетон с очень мелким наполнителем.

Для сравнения: средние показатели прочности на сжатие контрольных образцов бетонных изделий, используемых в дорожном строительстве, составляют около 36–47 МПа*, включая изделия, прошедшие постобработку сульфированием и кальцинированием. Отличился торкрет-бетон и в показателях водопоглощения (до 2%), водопроницаемости (не ниже W12) и морозостойкости в широком спектре от F300 до F1000.

Вывод можно сделать только один: технически торкретирование пригодно для любой известной и многих перспективных отраслей жилищного или индустриального строительства.

* Из диссертации Сафиной О. М. «Дорожные вибропрессованные бетонные изделия с повышенными эксплуатационными характеристиками».

Особые свойства торкрет-бетона и их применение

В торкретировании используется широкий спектр добавок, придающих составу более 40 различных свойств и еще больше их комбинаций. Добавки используют как специальные, так и для обычного бетона.

Применение технологии в рамках ИЖС

Рассмотрим применение торкрет-технологии на практическом примере. Предположим, на высотном этаже многоквартирного дома выполняется ремонт стандартной ванной с размерами 4х2,4 м при высоте потолка 3 м. Нужно залить водонепроницаемую бетонную чашу джакузи 1,5х1,5 м и пол. А заодно поправить геометрию помещения — оштукатурить стены смесью бетона с низкой теплопроводностью, чтобы еще и плитка «не плакала». Какое решение задачи предлагает торкретирование?

Торкрет-машина поднимается в квартиру в разобранном виде на обычном лифте. Внутренняя стенка будущей чаши монтируется из OСП, затем набрызг нужной толщины (не более 5–7 см, чаша получится тонкой, но прочной). Для пола и чаши используем водонепроницаемый бетон с добавкой гидрофобизатора «Пенетрон АДМИКС».

Со стенами все тоже просто — устанавливаем маяки и напыляем смесь, снимаем излишки правилом, заполняем ямы и снова ровняем, получая сплошное покрытие стен вспененным теплоизолирующим бетоном. Для стен используется бетон с керамзитовым заполнителем и пенообразующей добавкой Mapeplast LA. Оба состава укрепим полипропиленовой фиброй — повысим класс прочности бетона на два.

12000 руб. х 2,37 м 3 = 18960

В большинстве случаев самостоятельное выполнение работы существенно снижает стоимость проекта. При торкретировании можно уменьшить финансовые затраты вдвое, а сами работы выполняются чисто и довольно быстро — за половину рабочего дня.

Торкрет бетон: виды технологий, область применения, торкретирование своими руками

В строительстве существуют разные технологии нанесения рабочих растворов на поверхность. Одним из таких методов является торкретирование. Техника послойного распределения бетона или штукатурки с помощью определённого давления не нова, в данный период времени стала вновь актуальна.

Выполняются работы двумя способами: сухим и мокрым. Оба варианта предусматривают использование специальной техники. Не менее важным считается квалификация работников, управляющих установкой, ведь в процессе бетонирования осуществляется настройка давления, контроль подачи компонентов, регулировка их пропорций.

Посмотрите видео об особенностях технологии торкретирования бетона

Виды технологий

Сухое торкретирование выполняется на специальном оборудовании. Смешивание сухой бетонной смеси и воды происходит непосредственно в сопле. Жидкость подаётся под большим давлением, это способствует получению готового раствора на выходе из агрегата. Такая технология имеет массу преимуществ:

• большая скорость подачи готовой смеси;

• создание слоя до 6 см;

• возможность подачи бетона на большое расстояние;

• небольшой расход воды;

• получение раствора с высокой степенью адгезии.

Стоит отметить, что обслуживать торкрет оборудование достаточно просто, но для получения качественного бетона требуется специалист с опытом работы. Это поможет избежать грубых ошибок при нанесении раствора.

Перед использованием сухого торкретирования следует помнить, что при выполнении монтажа большое количество раствора отскакивает от обрабатываемой поверхности. Кроме того на рабочем месте образуется пыль и грязь. Избежать подобной неприятности или снизить её масштабность поможет квалифицированный работник, который владеет навыками регулировки и управления торкрет-установкой.

Мокрый способ предусматривает распыление торкрет машиной уже готового раствора. Подача бетонной смеси осуществляется насосом или воздухом.

При такой технологии очевидны следующие преимущества:

• из сопла выходит однородная субстанция;

• бетон покрывает поверхность ровно, не создавая брызг;

• на рабочем месте практически отсутствует запыленность;

• лишний раствор можно использовать в других целях;

• после нанесения выполняется затирка обработанного участка.

Однако при мокром способе отмечается возможность создавать слой за одну проходку, не превышающий 3 см. К тому же времени на распределение бетона уходит гораздо больше, нежели при сухом методе. По завершению работ машину требуется тщательно вымыть от остатков раствора, на что уходит также немало усилий. Исходя из минусов технологии, можно резюмировать, что мокрое торкретирование рационально применять на небольших площадях.

Область применения торкрет бетона

Технология торкретирования считается универсальной, поэтому её целесообразно использовать в частном и промышленном строительстве. Удобство нанесения бетонной смеси применяют при фундаментных работах, формировании арок, укреплении сводов, восстановлении железобетонных конструкций и возведении гидротехнических сооружений.

Торкрет бетон используется в мостостроении, при прокладывании магистралей и путепроводов, в горнодобывающей промышленности. Технология успешно применяется для укрепления грунта.

Торкретирование своими руками

Воссоздать технологию распыления бетона в домашних условиях вполне возможно, если в наличии имеется хоппер-ковш и компрессор большой мощности. Хоппер-ковш состоит из конусовидной металлической ёмкости с выходным патрубком, к которому подключается шланг компрессора. С другой стороны ковша (также в нижней части) находится отверстие под сопло. Его можно сменять другим диаметром, что позволит создавать разную толщину слоя на обрабатываемой поверхности.

Технологический процесс бетонирования стены включает следующие действия:

• ковш подсоединяется с компрессором, фиксируется сопло нужного размера;

• создаётся давление в 4-6 атмосфер;

• в большой ёмкости замешивается бетонная смесь (с применением миксера);

• в ковш набирается порция раствора;

• путём подачи воздушных масс из сопла выдувается бетон, который распределяется по поверхности ровными линиями, формируя монолит;

• выравнивание выполняется широким шпателем либо ровной планкой.

Излишки смеси, снятые со стены, можно использовать вторично. Предварительно подготавливать рабочую зону не стоит, так как под высоким давлением раствор тщательно заполняет все трещины и щели. Готовить слишком большое количество бетона не нужно, лучше ограничиться порцией, которую можно выработать на протяжении 2-х часов.

В обратном случае начнётся процесс отвердевания, что усложнит работу, и снизит качество строительной смеси. При приготовлении раствора можно добавлять различные ингредиенты, улучшающие свойства бетона. Главное при подготовке компонентов проводить тщательную очистку от примесей и мусора, чтобы в результате смешивания получалась однородная смесь.

Торкрет (набрызг) бетон, торкретирование бетона: что это такое, технология

Торкретирование бетона – это метод нанесения бетонного раствора и цементирующих покрытий на разного типа поверхности под любым уклоном. Торкрет-бетон обязательно распыляется под мощным напором, для чего используются шланг и специальный распылитель, работающие под воздействием сжатого воздуха. Такой способ нанесения бетонной смеси обеспечивает более плотное покрытие поверхности равномерным слоем, с заполнением любых пор, неровностей и трещин.

Торкрет-бетон, нанесенный под сильным давлением на любую поверхность, гарантирует более высокий уровень прочности покрытия, хорошие показатели морозостойкости, не боится воздействия воды. С использованием данного метода возводят несущие конструкции в минимальные сроки, без необходимости в сборке опалубки. Смесь быстро сохнет, укрепляет монолит, дает возможность обеспечить оптимальную толщину покрытия без особых усилий.

Раствор для торкретирования используется однородный и плотный, обычно для замешивания берут стандартную пропорцию либо специальные сухие смеси. Состав наносится на разные поверхности либо каркасы из стальной арматуры, под воздействием давления в районе 0.5 МПа. Раствор подается на скорости больше 100 м/с по шлангам, в процессе уплотняется, заполняя все полости.

Что такое торкретирование

Технология торкретирования бетона предполагает нанесение бетонной смеси на любую поверхность под большим давлением из гибких специальных магистралей. Метод дает возможность повысить адгезию частиц раствора, значительно уплотняет его, способствует заполнению всех пустот, трещин и выбоин.

Бетонный состав может наноситься слоем толщиной 3-6 сантиметров, что напрямую зависит от применяемой технологии. Метод использует набрызг, бетон при такой технологии получается с улучшенной структурой – более влагоустойчивый, значительно более прочный и стойкий к морозу. Технические характеристики могут корректироваться введением в раствор специальных присадок, объемом цемента и наполнителей.

Основные преимущества технологии торкретирования:

• Возможность выполнять работы при отрицательных температурах.
• Повышение прочности и стойкости к механическим нагрузкам.
• Минимальное водопоглощение благодаря уплотнению раствора.
• Стойкость к агрессивным средам, резким перепадам температур/влаги.
• Укладка без необходимости в монтаже опалубки.

Данную технологию применяют для реализации самых разных работ, чаще всего при создании конструкций либо монолитных элементов. Сначала создают из стальной арматуры каркас, монтируют опалубку лишь с одной стороны, а с другой под постоянным давлением через специальный рукав подают бетон.

Актуально такое нанесение бетонной смеси и в процессе ремонта сооружений – прочный и плотный раствор хорошо заполняет сколы, раковины, трещины. Покрытие защищает конструкцию от воздействия любых негативных факторов, заметно укрепляет и существенно продлевает срок эксплуатации.

Где чаще всего применяется торкретирование:

• Ремонт и обновление готовых монолитных бетонных конструкций.
• Укрепление тоннелей и монолитов при выполнении подземных работ.
• Крепеж грунта при реализации земляных работ.
• Нанесение верхнего слоя бетона, который обладает повышенной прочностью и стойкостью, с целью укрепления на сооружения, здания.
• Изоляция фундаментов, обеспечение их прочности.
• Возведение архитектурных объектов сложных форм и конфигураций.
• Создание огнеупорного, водонепроницаемого, морозостойкого покрытия.

Виды процесса

Торкретирование бетоном может выполняться с использованием двух основных технологий – мокрым и сухим методом. Выбор конкретного способа осуществляют с учетом наличия установки нужного типа, поставленными задачами, условиями подготовки смеси и т.д.

Бетонирование сухим методом

Технология базируется на подаче воды и сухой цементной смеси из разных шлангов. Оба компонента поставляются под давлением сжатым воздухом, который поступает из компрессоров, а потом смешиваются в специальном распылителе. Далее смесь подается из сопла со скоростью, равной 170 м/с в среднем.

Преимущества торкретирования сухим методом:

• Материал получается с повышенными характеристиками прочности и плотности.
• Смесь можно подавать на большие расстояния, что существенно ускоряет процесс выполнения работ и повышает маневренность.
• Максимальный уровень адгезии.

• Возможность наносить смесь слоем до 6 сантиметров.
• Понижение стоимости работ благодаря уменьшению трудоемкости и производительности.
• Возможность включать/выключать установку в любой момент.
• Легкость эксплуатации и очищение установки.
• Отсутствие необходимости грунтовать поверхность, которая обрабатывается.
• Больший расход смеси из-за отскока.

Из недостатков метода стоит упомянуть такие, как необходимость в наличии у мастера опыта торкретирования, исключение любых ошибок в процессе смешивания компонентов, сложность в работе с сухим материалом, повышенная загрязненность и запыленность объекта проведения работ. После нанесения смеси бетонная поверхность обязательно отделывается.

Мокрый метод

При использовании данной технологии уже готовый к кладке раствор поступает в распылитель установки. Смесь подается в раствор с применением бетононасоса или компрессора. Если выбран бетононасос, то смесь идет в сопло под непрерывным давлением, гарантируя равномерное распределение каждого слоя. А вот пневматический компрессор состав нагнетает порционно, поэтому расход бетона увеличивается.

Главные плюсы мокрого способа:

• Смесь подается в распылитель уже готовой, что повышает однородность и качественное покрытие набрызгбетона любой конструкции.
• Значительная экономия материала, уменьшение объема отходов благодаря небольшому отскоку.
• Возможность выполнять финишную отделку сразу после завершения нанесения последнего слоя.
• Раствор, который не попал на поверхность монолита, можно применять для других работ.
• Распыляют смесь на минимальном расстоянии до поверхности, поэтому данным методом торкретирования можно проводить работы и в закрытых помещениях.
• Отсутствие значительной запыленности помещения или территории.
• Отсутствие необходимости в обязательной дополнительной обработке слоя бетона (достаточно затирки).

Из недостатков в основном отмечают такие: слой можно наносить толщиной максимум 3 сантиметра, скорость подачи низкая (до 100 м/с), распыление осуществляется долго, установка по завершении работ чистится сложно, нет возможности маневрировать по причине коротких шлангов для подачи смеси, отсутствие возможности останавливать работы (длительный простой провоцирует застывание смеси и выход из строя оборудования).

Установка

Для торкретирования используются специальные установки, состоящие стандартно из таких элементов: бетононасос либо компрессор, бетоносмеситель, рукава, шланг, распылитель и сопла. В зависимости от метода торкретирования установки бывают предназначенными для сухой и мокрой подачи бетона.

Установка для сухого торкретирования обеспечивает подачу воды и сухой цементной смеси по разным магистралям. Машина подает состав на большие расстояния с высокой производительностью, не предполагает промывки, позволяет создать толстый слой. Комплект установки: агрегат, компрессор, предназначенный для воды бак, сопла и высоконапорные шланги.

Установки для мокрого торкретирования подают уже готовый цементный раствор из бетононасоса, через шланг в сопла. Расход материала понижается, актуально для применения в закрытом помещении. Толщина покрытия (максимальный показатель) меньше в сравнении с сухим способом в 2 раза.

На рынке представлен достаточно большой выбор оборудования отечественного и зарубежного производства. Пользуются популярностью установки немецкой компании PFT, работающие мокрым методом. Стандартная комплектация установок серий G4 и G5 включает: вспомогательный воздушный нагнетатель, смесительный пистолет-насадка, пульт управления.

Неплохо зарекомендовали себя на рынке торкрет-установки для сухого нанесения производства АО «Альпсервис» (Украина). Часто применяются для восстановления разного типа гидротехнических сооружений, укрепления фундаментов и тоннелей, ремонтных работ. Установка подает строительный материал на расстояние до 80 метров.

При выборе установки для торкретирования необходимо обращать внимание на метод выполнения работ, объемы, длину шланга, мощность, давление и другие особенности.

Технология

В зависимости от выбранного метода технология предполагает разные типы приготовления смеси и ее подачи. В остальном же все этапы выполнения работ остаются неизменными.

Подготовка смеси или раствора

Для торкретирования используют различные цементно-песчаные смеси, пропорции зависят от эксплуатационных требований к поверхности и особенностей условий. При атмосферном торкретировании берут 1 часть цемента и 4 песка, при механическим – 1 часть цемента и 3 песка. Для получения покрытия высокого качества компоненты правильно смешивают и используют готовый раствор не более, чем в течение 3 часов.

В бетон могут быть добавлены пластификаторы, ускорители твердения и т.д., они упрощают работу со смесью. Жидкая добавка вводится в состав после затворения его водой, сухая присадка смешивается с песком и цементом в сухом виде. С целью повышения прочности бетона иногда добавляют элементы микроармирования.

Очистка рабочей поверхности

Перед началом работ основу тщательно очищают от всего, что может ухудшить адгезию с бетоном – краски, масла, штукатурки, грязи, пыли и прочего. Можно использовать гидродинамический, гидроабразивный, пескоструйный методы. С арматуры удаляют следы ржавчины. Поверхность может быть шероховатой – это улучшит сцепление. Все щели затираются, рабочая плоскость продувается разреженным воздухом, а также промывается водной струей под давлением 0.3 МПа.

Напыление

Напыление торкретбетоном осуществляется слоями, толщина которых может составлять 0.5-0.7 сантиметров. Толщина слоя зависит от расположения обрабатываемой плоскости, метода нанесения бетона, вида раствора. Считается, что 0.5 сантиметров вполне достаточно, но лучше нанести 2 слоя, высоту которых контролируют щупом либо маячками.

Бетон напыляют круговыми движениями, угол между плоскостью и соплом должен составлять 90 градусов. Допустимо небольшое отклонение, когда обрабатывается пространство между арматурной сеткой и поверхностью, глубокие щели и рытвины. Каждый слой должен ложиться полосой горизонтально с отступом от поверхности в 100 сантиметров. Покрывают всю площадь сразу, линию стыка полос обрабатывают с напуском в 20 сантиметров.

Если используются чистые бетонные смеси без присадок, второй слой наносят по истечении 2 часов. Допускается наносить бетон на расстоянии в 80 сантиметров до поверхности, так как величина отскока частиц уменьшается. Время сушки первого слоя составляет 20 минут, если наносится жидкая смесь с пластификаторами на горизонтальные плоскости, 40 минут – когда подача осуществляется на потолки.

Отскок убирают сразу, пока не схватился. Готовое покрытие увлажняют через сутки на протяжении 7 дней, если температура воздуха составляет больше +5 градусов. Оборудование тщательно промывают водой, продувают воздухом от бетона при простоях или по завершении работ.

Правила торкретирования

Чтобы покрыть поверхность торкрет-бетоном правильно, необходимо соблюдать определенные рекомендации. Несмотря на то, что процесс достаточно простой, для его реализации необходимо иметь как минимум представление обо всех этапах покрытия.

Основные правила и советы по торкретированию:

• Ознакомление с работой установки – очень важно: правильная эксплуатация позволит сэкономить на смеси, повысить производительность и обеспечить высокое качество покрытия.

• Важно строго соблюдать расстояние от распыляющего сопла к рабочей поверхности, установить оптимальную скорость подачи раствора.
• Пропорции воды и цемента также должны быть точными, так как при избытке влаги поверхность поплывет, при недостатке – раствор будет комковаться.
• Чтобы минимизировать отскок, струю направляют перпендикулярно поверхности с обработкой круговыми движениями, расстояние составляет 1-1.5 метров.
• Качественный набрызг получается при давлении 0.45-0.5 МПа при условии скорости распыления, равной 150-175 м/с.
• Для получения гладкой поверхности после распыления завершающего слоя бетон заглаживают полутерками из металла, потом железнят.

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях для выполнения торкретирования необходимо собрать такой комплект оборудования: компрессор, редуктор, «пневматическая лопата» (держатель с ковшом на конце из металла). Цементный состав сначала засасывается в лопату, затем выталкивается сквозь распылитель на обрабатываемую поверхность сжатым воздухом (давление составляет 4-6 атмосфер).

Благодаря размеру отверстий ковша бетон наносится мокрым методом, размер частиц составляет до 6 миллиметров. Расстояние от сопел до поверхности должно составлять 10-15 сантиметров, слой выполняют толщиной от 0.5 до 1.5 сантиметров.

Что такое торкретирование бетона?

• Знакомимся с методом
• Достоинства технологии
• Сфера применения
• Что необходимо для торкретирования
• Выбор оборудования
• Разновидности процесса набрызга
• Технология выполнения работ
• Подготовка смеси
• Очистка и подготовка поверхности
• Нанесение раствора
• Заключение

При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии. Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав – торкрет бетон. Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.

Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач

Процесс послойного нанесения подаваемого под давлением бетонного раствора носит название торкретбетонирование или набрызг-бетон. Рассмотрим подробно торкретирование бетона, остановимся на технологии, применяемом оборудовании, области использования.

Знакомимся с методом

Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона – способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.

При этом подача раствора осуществляется:

• При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
• Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.

Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено

Отличительная особенность технологии – возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.

Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

• повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

• устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
• низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
• значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
• улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
• стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

• Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
• Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
• Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
• Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
• Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
• Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

• повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
• ремонта бетонных поверхностей;
• устранения локальных дефектов;
• формирования сводов шахтных конструкций;
• строительства набережных;
• укрепления откосов;
• сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
• формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
• герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
• нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
• создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них – возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях

Широкому внедрению прогрессивного метода, применяемого для решения широкого спектра серьёзных задач, способствуют наработки профессиональных строителей. Они оптимизируют рецептуру, гранулометрический состав, вводят специальные модификаторы, благодаря которым торкрет бетон приобретает различные свойства.

Что необходимо для торкретирования

Для выполнения работ потребуется:

• Устройство, позволяющее под давлением подать к распыляющему соплу торкрет смесь.
• Компрессор, придающий раствору требуемую скорость, необходимую для самоуплотнения бетона при нанесении.
• Источник водоснабжения, необходимый для подачи воды.
• Подготовленный специалист, осуществляющий нанесение раствора при формировании поверхности.
• Торкрет бетон, рецептура которого соответствует специфике выполняемых задач.

Выбор оборудования

Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:

• метода выполнения работ;

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки

• объема смеси, подлежащей распределению;
• конкретных условий строительной площадки.

Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:

• компрессор;
• систему подающих магистралей;
• пушку (сопло) для торкретирования.

Важный аспект при выборе установки для набрызга – мобильность. Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.

Разновидности процесса набрызга

Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:

• Сухой, предусматривающий предварительное смешивания ингредиентов и специальных модификаторов, которые под воздействием сжатого воздуха транспортируются по магистралям к соплу, и увлажняется перед выбросом. Способ позволяет за один проход сформировать плотный массив с высокой степенью адгезии. Однако имеет свой минус – при нанесении отскакивает до 20% раствора.

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу

• Мокрый, реализуемый путем подачи предварительно подготовленного бетонного раствора к соплу с одновременной подачей на выходе воздуха, находящегося под давлением. Отскок уменьшен до 10%. Способ позволяет использовать изготовленные в промышленных условиях бетонные смеси.

Технология выполнения работ

Торкретбетонирование, выполняемое с целью усиления или формирования поверхности, укрупненно, включает следующие этапы:

• приготовление рабочего состава для выполнения работ;
• очистку и подготовку рабочей поверхности;
• нанесение бетонной смеси.

Рассмотрим особенности каждого этапа.

Подготовка смеси

Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

• Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить

• Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
• Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
• Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
• Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
• Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.

Очистка и подготовка поверхности

Комплекс мероприятий по подготовке поверхности предусматривает:

• удаление следов масла, жирных пятен, лакокрасочных покрытий;
• обеспыливание рабочей поверхности;
• снятие отслаивающегося бетона;
• придание шероховатости с использованием щеток или пескоструйной обработки;
• продувку сжатым воздухом;
• крепление арматурной сетки, состоящие из проволоки диаметром 6 мм, формирующей квадратные ячейки стороной 2,5-10 см.

Нанесение раствора

Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:

• Наносите раствор послойно, обеспечив интервал от сопла до обрабатываемой поверхности 0,8-1м.
• Контролируйте толщину слоя, составляющую 2-4 см.
• Следите за перпендикулярным расположением сопла, перемещать которое следует по спирали.
• Наносите последующие слои с интервалом в 30 минут.
• Промойте и продуйте воздухом шланги и оборудование.

Заключение

Комплекс многочисленных достоинств подтверждает, что торкретбетонирование – перспективный, экономически выгодный и гибкий строительный метод. Технология работ доступна, но требует профессиональной подготовки, специального оборудования.

Торкретирование бетона — технология и способы

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

1. Что такое торкретирование
2. Область применения
3. Разновидности
4. Сухой метод
5. Бетонирование мокрым способом
6. Технология

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

• Возможность работы при отрицательных температурах;
• Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
• Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
• Укладка без традиционной опалубки;
• Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

• Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
• Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
• Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
• Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
• Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
• Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
• Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

• Повышенная плотность и прочность материала.
• Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
• Высокий уровень адгезии.
• Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
• Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
• Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

• Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
• Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
• Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
• Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
• Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.