Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Туфля для заливки бетона – предназначение и главные особенности

Бадья для заливки (подачи) бетона (рюмка, емкость, колокольчик, кубло, туфелька)

Бадья для бетона – специальное оборудование, которое используется для подачи бетонной смеси на высоту благодаря особой конструкции и разного типа креплениям. Современные бункеры для бетона повсеместно используются там, где нужно подать на высоту большие объемы смеси. Для удобной заливки в опалубку бадья оснащена желобом, материалы для изготовления конструкции используются самые качественные.

Необходимость в подаче бетона на объект возникает при проведении самых разных ремонтно-строительных работ. Несмотря на то, что в бадье запрещено длительное хранение бетонного раствора, эксплуатация конструкции значительно облегчает процесс заливки. Бетон быстро и эффективно доставляется в опалубку, уменьшая расходы времени, сил и финансов на дополнительные работы и манипуляции.

Бадьи для бетона выполняют в виде «рюмки» (тип конструкции «колокольчик») либо «туфельки». Бадьи отличаются по емкости, особенностям чертежа и крепления, форме и т.д., поэтому среди широкого ассортимента каждый мастер может выбрать то, что ему нужно.

Классификация и требования к материалу

Когда выбирается бадья (еще известная как бункер или кубло, банка) для подачи бетона, следует обязательно обратить внимание на все существующие модели и выбрать самый оптимальный вариант. Кроме того, основным из самых важных параметров при выборе является используемый в производстве бадьи материал – он должен быть прочным, надежным и соответствовать ряду требований.

Классификация бадей по различным критериям:

  • Емкость – стандартными считаются объемы в диапазоне от 0.5 до 2 кубических метров, но есть и другие модели. Многие мастера делают бадьи самостоятельно нужного объема.
  • Наличие/отсутствие подвижных частей – так, бадья объемом 1 м3, как правило, оснащается шиберной задвижкой, благодаря которой можно контролировать и регулировать равномерность выгрузки раствора в опалубку.
  • Возможность поворота – конструкции могут быть двух видов: поворотными и неповоротными.
  • Направление подачи смеси – горизонтальное или вертикальное.
  • Способ, которым осуществляется заливка – вручную или бетононасосом.
  • Степень универсальности – довольно часто в условиях небольших объектов бадью еще используют для подачи различных сыпучих материалов (щебень, песок и т.д.).

Бадьи для заливки бетона производят из прочных строительных сталей, качество и технические характеристики которых регулируются ГОСТом 27772-88. В современном производстве используется сварка, поэтому чаще всего выбирают стали марок 09Г2С, 12ГС, 16С – они демонстрируют повышенные характеристики прочности, хорошо поддаются сварке.

А для того, чтобы гарантировать достаточную жесткость всей конструкции, главным видом сортамента выступает горячекатаный листовой прокат, толщина которого составляет минимум 2-2.5 миллиметров.

Конструкция

Бадья для бетона и раствора любого типа из цемента предполагает определенную конструкцию. Практически все емкости данного типа оснащены: шибером, загрузочным бункером, механическим затвором, лотком, фиксаторами (исключительно для моделей с поворотом), управляющими рукоятками, сварной опорной рамой (только для моделей с отсутствием поворота).

Также конструкция оснащается петлями для возможности транспортирования башенным/мостовым краном. Бадьи очень большого объема, создаваемые по индивидуальному чертежу, дополнительно могут предполагать наличие подвесных люлек для рабочих, которые управляют процессом загрузки бетонного раствора в опалубку.

Существует всего два варианта стандартной конструкции – это «калоша/туфелька» (с возможностью поворота и бункером в форме пирамиды или конуса) и «колокольчик/рюмка» (неповоротная модель с загрузкой вертикального типа). Оба варианта обладают определенными плюсами и минусами, о чем будет ниже. Пока же стоит рассмотреть обе конструкции.

Неповоротные модели от БН-0.5 до БН-3.0 могут быть реализованы как с горизонтальным, так и с вертикальным методом загрузки смеси, когда лоток расположен в нижней части емкости. Коническую форму выбирают чаще: при тех же объемах бадья получается немного выше, предлагает более комфортное приготовление бетонной смеси и удаление ее со стенок после заливки.

Бадья для бетона «рюмка/колокольчик» особенно эффективна в работах, связанных с монолитным бетонированием, так как конструкция дает возможность использовать бетононасос и рукав, что упрощает и ускоряет заливку больших объемов бетона.

Поворотные бадьи типа «туфелька» более дорогие, но это единственный их минус. Такую конструкцию можно зафиксировать под нужным углом, облегчив работу и регулируя скорость и направление подачи бетона путем наклона и разворота емкости. «Туфельки» традиционно считаются более универсальными за счет большей площади поперечного сечения воронки.

Загрузка бетона в емкость данного типа выполняется только горизонтально, наполнять можно как из спецтранспорта, так и из обыкновенного самосвала. Цены на бадьи достаточно высокие, но они оправданы большой емкостью и комфортом в эксплуатации.

Критерии выбора бадей для подачи бетона

При вдумчивом выборе бадьи для бетона обращают внимание на несколько основных параметров. Каждый из них имеет значение, но многое зависит и от особенностей, условий выполнения работы, поставленных задач.

Основные факторы выбора бадей для бетонного раствора:

  • Емкость бункера – серия БН начинается с 0.5 кубических метров, серия БП – с 1. Градация объема составляет 0.2 кубических метра.
  • Толщина металла бадьи – важный параметр, особенно если конструкцию планируется использовать долго. Тонкий металл может не выдержать плотной смеси, быстро износится. Лучше выбирать бадью из максимально толстого металла.
  • Качество окраски и обработки всех поверхностей – атмосферные краски порошкового типа гарантируют герметичность покрытия минимум на 12 месяцев в любых условиях и долговечность всех деталей.
  • Комфорт в эксплуатации и транспортировке – так, мастера советуют при небольших объемах в 0.5 кубометра выбирать конструкцию типа «туфелька».

  • Вес самой бадьи – параметр важен не всегда, но и на него нужно обратить внимание.
  • Дополнительные опции – полезными будут наличие площадки для эксплуатации вибратора (удастся быстрее выгружать бетон и понизить трудоемкость очищения бункера внутри).
  • Тип механизма раскрытия челюстей затвора – актуально для неповоротных моделей, влияет на комфорт.
  • Отсутствие дефектов – важно при покупке б/у бадьи, и также для определения заводского брака.
  • Наличие рукавов и насоса – важно в моделях типа «колокольчик/рюмка».
  • Форма транспортирующих проушин – должны быть максимально удобными для произведения транспортировки бадьи кранами/вилочными погрузчиками.

Если планируется разовая заливка или небольшой объем работ, можно арендовать бадью, что обойдется намного дешевле. Выбирая арендованную емкость, нужно обращать внимание на наличие/отсутствие вмятин, дефекты петель, повреждения покрытия. При условии реализации больших объемов работ мастера нередко используют одновременно два разнотипных изделия – каждую бадью устанавливают недалеко от формы и разгружают машину активнее.

Назначение и разновидности

Бадья может понадобиться, когда объем загрузки и выгрузки бетона очень большой. При заливке монолитных фундаментов, других конструкций бункер дает возможность существенно сократить расходы на доставку готовой смеси, отказавшись от услуг завода и обеспечивает подачу раствора непосредственно на место. В бадье можно хранить готовый бетон некоторое время.

Рюмка или колокольчик

Это модель неповоротной бадьи цилиндрической формы с конусом. Бункер осуществляет вертикальную подачу бетона. Устойчивость конструкции достигается благодаря наличию опорной системы в формате широких колец. Кольца бывают разными, конфигурация отличается в случае заполненной и пустой емкости.

Бетонный раствор в бадью загружается через верх из самосвала. Проще всего работать с заниженными моделями. Стандартная комплектация предполагает наличие замковых соединений типа челюсти, которые расположены в нижней части конуса. Также для упрощения подачи раствора используются механизмы: прицепной лоток, воронка, крепеж для гибких шлангов.

Модель «колокольчик» используется для загрузки бетонного раствора в однотипные/монолитные строительные конструкции. Актуальна такая бадья в работе с очень жесткими смесями. Дополнительная функциональность обеспечивается сменными лотками и специальными шлангами, без которых подача бетона возможна лишь в едином направлении.

Бадья в виде туфельки

Данная модель выполняется с поворотной конструкцией, геометрия которой может меняться. Емкость составляет 1-4 кубометра, отверстие для приема бетона прямоугольной формы, выгрузка смеси осуществляется горизонтально, что является гарантией комфорта в эксплуатации и устойчивости бадьи.

Внешне модель похожа на сужающуюся и немного усеченную пирамиду. Выгрузочная воронка закрыта специальным затвором, корпус усилен металлическими деталями. Специальная рама обеспечивает дополнительную защиту и устойчивость.

Основная особенность модели «туфелька» — наличие вибратора на любой стороне бадьи, что значительно продлевает срок использования раствора и позволяет его недолго хранить. Смесь становится более однородной и активной, легче подается.

Для перемещения бадьи и поворота ее в вертикальную плоскость применяют подъемные краны. Благодаря поворотному типу конструкции выполнение задачи существенно упрощается. Это более функциональная модель в сравнении с предыдущей. Немаловажным преимуществом является и подсоединение вибратора, который не позволяет задерживаться на стенках емкости бетону.

Выгрузочные воронки в моделях типа «туфелька» могут быть самыми разными – начиная шиберными и заканчивая двухсекционными. Система рычагов запускает управление. С использованием бадьи бетон можно готовить непосредственно на площадке.

Преимущества и недостатки конструкций

Каждая модель обладает своими особенностями, плюсами и минусами. В некоторых моделях неповоротного типа применяется как вертикальный, так и горизонтальный метод загрузки бетона. Внизу бункера есть лоток, он обычно выполнен в форме конуса. Несмотря на идентичные габариты, пирамидальная емкость выше, но труднее в очистке внутренней поверхности от остатков раствора.

Поворотные модели стоят дороже, но и более комфортны в эксплуатации. При использовании «туфельки» подача раствора требует фиксации конструкции под нужным углом к опоре, это облегчает работу. Есть возможность регулировки скорости подачи смеси из емкости. Этот тип конструкции более универсален, повышенное удобство обеспечивается большой площадью поперечного сечения для воронки.

Среди минусов «туфельки» стоит отметить возможность осуществления загрузки бетона только в горизонтальной плоскости двумя методами – с привлечением самосвала или специального автотранспорта. Таким образом, конструкция «колокольчик/рюмка» более простая и дешевая, а «туфелька» — функциональная и комфортная, но стоит дороже. Первый вариант подходит для небольших объемов работ, второй актуален при выполнении масштабных заливок.

Бадья для подачи бетона – удобное и функциональное устройство, значительно упрощающее и ускоряющее заливку бетона на объектах. При условии правильного выбора и профессиональной эксплуатации бункер прослужит долго и верно.

Туфля для заливки бетона – предназначение и главные особенности

Назначение и виды

Шлифовка бетона чаще всего применяется при работе с напольным покрытием. Это процесс позволяет добиться не только эстетически приятного вида, но и создаёт основу для дальнейшего укрытия пола.

Кроме этого, отшлифованный бетон становится крепче и менее восприимчивым к влаге, что позволяет ему не претерпевать разрушений продолжительный период.

Появление инструмента связывают с изобретением электродвигателя. Но кто первый изобрёл шлифовальную машину, до сих пор достоверно не известно. По одной из версий её прародителем стал немецкий концерн BOSCH, основанный в 1886 году, который и сегодня является одним из крупнейших производителей электроинструмента в мире. По другому предположению разработчиком стала компания AEG Powertools. Фирма AEG, штаб-квартира которой также расположена в Германии, была основана в 1883 году и до начала Второй мировой войны считалась лидером в производстве шлифовального оборудования.

Используясь для шлифования и полировки оснований, электромашины различаются по принципу действия. Выделяются следующие их виды:

  • ленточные;
  • вибрационные;
  • эксцентриковые;
  • угловые;
  • прямые;
  • щёточные.

Существует два способа выполнения шлифовки бетона: влажный и сухой. Первый способ предпочтительней, так как при нём не образуется пыли, а вместо неё появляется мокрый шлам. Влажная обработка основания позволяет достигать максимальной гладкости, почти атласной. В то же время сухая работа характеризуется значительным образованием большого количества пыли и требует использования дополнительных средств индивидуальной защиты.

Общий принцип работы для всех шлифмашинок по бетону заключается в обеспечении механического контакта абразивного материала с поверхностью обрабатываемого основания.

Для этого применяется привод, заставляющий совершать этот материал различного рода движения. С помощью инструмента выполняется следующая работа:

  • шлифовка и полировка бетонных поверхностей;
  • удаление износившегося слоя с нарушенными характеристиками;
  • выравнивание оснований;
  • улучшение адгезии поверхностей путём создания на них шероховатости.

Различие по принципу работы

Наиболее распространённым видом устройств в бытовом сегменте являются угловые шлифовальные машинки (УШМ). С их помощью легко осуществляется не только шлифовка, но и резка камня или бетона даже в труднодоступных местах. В основе конструкции УШМ используется роторный двигатель. На его валу устанавливается зубчатая шестерня, находящаяся в зацеплении с шестерёнками ведущего шпинделя. Особенностью использования такого вида машинки является высокая скорость оборотов.

Вибрационный и ленточный инструмент отличается от других видов шлифмашин простой управляемостью и небольшим весом. Расходные материалы имеют самую низкую цену.

В основе работы инструментов лежит принцип возвратно-поступательного движения шлифовальной насадки. Крепление абразивного материала происходит с помощью зажимов, что делает удобным его смену. Такого типа машины используются на заключительном этапе для полировки бетона. В качестве насадок используются ленты на тканевой основе.

Цена оказания подобных услуг

Точная цена на пескоструйную очистку бетонных поверхностей зависит от множества факторов, в том числе:

  • уровня сложности и объема предстоящих работ;
  • площади помещений;
  • потребности в уборке и вывозе мусора;
  • необходимости применения автовышки.

Ориентировочные цены на пескоструйку бетонных поверхностей:

от загрязнений и атмосферных отложений200 руб./м2
от известковой штукатурки220 руб/м2
от лакокрасочных покрытий220 руб/м2
от бетонного молочка220 руб/м2
от бетонного молочка с созданием повышенной шероховатости250 руб/м2
от последствий пожара250 руб/м2

Пескоструйка является востребованным способом обработки и может подарить вторую жизнь практически любой конструкции из бетона.

Критерии выбора устройства

При выборе электроинструмента в первую очередь руководствуются масштабом работ, предполагаемых к выполнению, и их частотой. При необходимости устройство можно просто арендовать. К основным характеристикам шлифмашинок относят:

  1. Мощность. Это самая важная характеристика, от которой зависит производительность аппарата в целом, а также время его непрерывной работы. Существует прямо пропорциональная взаимосвязь между весом инструмента и его мощностью. Средняя мощность машинок лежит в пределах от 600 Вт до 3 кВт. Для использования в домашних условиях вполне хватит инструмента с показателем, не превышающим 1,5 кВт. Что составляет около трёх часов непрерывной работы.
  2. Тип двигателя. Существуют устройства, работающие как при помощи электричества, так и жидкого топлива. Для использования в быту выпускается инструмент с двигателем, рассчитанным на подключение к промышленной сети 220 вольт. Профессионального вида уже могут подключаться к сети 380 вольт или работать от бензина. Топливный привод идеально применять на открытых площадках, так как для его бесперебойной работы необходимо обеспечивать постоянный приток воздуха.
  3. Вес и габариты. Чем будут меньше эти показатели, тем более манёвренным будет инструмент. Эти параметры особенно важны при работе со стенами и потолками. Средний вес бытовой шлифмашинки составляет три килограмма.
  4. Диаметр круга. От его размера зависит площадь шлифовочной поверхности и плавность перехода. Чем он больше, тем быстрее будет выполнена вся работа, но больше останется необработанной площади в углах поверхности. Диски выпускаются диаметрами: 115, 125, 150, 180, 230 и 300 мм.
  5. Диаметр вала. По размеру шпинделя определяется, с какими дисками может работать машинка. Наиболее применяемые размеры: M14 и M16.
  6. Частота оборотов. Лучше когда частоту вращения в устройстве можно регулировать в зависимости от типа работы. Для грубой обработки используется низкая скорость вращения, а для чистовой — высокая.
  7. Дополнительные принадлежности. Наличие дополнительных аксессуаров позволяет сделать работу более удобной и безопасной. К наиболее необходимым доработкам относят: антивибрационную рукоятку, пылесос, стабилизатор и регулятор оборотов, блокиратор запуска, плавность включения, насос для подачи воды.

Не в последнюю очередь необходимо обращать внимание и на место покупки инструмента, а также на его производителя.

Вероятность приобретения подделки в крупных торговых точках будет очень мала, при этом всегда можно будет рассчитывать на качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание. А приобретая машинку, произведённую именитым брендом, можно не сомневаться и в соответствии заявленных характеристик реальным.

Читать еще:  Перекрытия в домах из газобетона: виды и особенности конструкций

Область применения алмазной резки

Профессиональные стенорезные установки надёжно фиксируются как в горизонтальной, так и в наклонных плоскостях за счёт специальных креплений. В арсенале оборудования нашей компании есть как простой ручной инструмент, так и надёжное и производительное оборудование, с помощью которого без лишней пыли, мусора, вибраций можно проделать отверстие даже в массивной несущей стене быстро и безопасно «раскроить металлоконструкцию, элемент из армированного бетона. Мы готовы осуществить алмазную резку бетона тросом, диском, с использованием других качественных расходников быстро, качественно, безопасно.


Алмазная резка бетона тросом Источник elmaskarotmakina

Применение технологий резки, сверления, бурения с использованием алмазного инструмента позволяет выполнить такие виды ремонтно-строительных работ:

  • Подготовить отверстия под прокладку инженерных коммуникаций (канализация, отопление, водоснабжение и прочие).
  • Создать в несущих стенах отверстия для размещения воздуховодов, организовать проёмы для вентиляционной системы.
  • Проделать технические отверстия в стенках фундаментов.
  • Разработать отверстия нужного размера и формы перед установкой перил, ограждений в пределах лестничных проёмов многоэтажного дома.
  • Сделать проём для окна или размещения дверного полотна в толще перекрытия, выполненного из бетона, кирпича, камня.
  • Демонтировать отдельные фрагменты бетонных стен во время ремонта, с целью перепланировки пространства.
  • Вырезать в стене нишу для размещения встраиваемой мебели, сейфа, интерьерного декора.
  • Прорезать в бетонном полу, дорожном покрытии швы технического назначения.

Алмазная резка бетона в Москве может потребоваться на разных этапах строительства жилых, коммерческих, промышленных помещений, а также во время ремонтных, реставрационных работ на уже введённых в эксплуатацию объектах. С помощью алмазного инструмента резку и бурение можно осуществлять на любой высоте, тогда как имея под рукой лишь традиционный набор инструментов достаточно проблематично, к примеру, вырезать проём вплотную к полу.


С помощью алмазной резки гораздо проще делать проёмы на высоте Источник canakkalekarot

Производители шлифмашинок

Покупая оборудование для обработки бетонных покрытий, необходимо обращать внимание не на страну производителя, а на его имя. Из-за большой конкуренции многие именитые бренды для снижения себестоимости изделия переносят свои производственные мощности на территорию Китая и Тайваня. Это никак не влияет на качество готовой продукции, так как весь процесс производства происходит согласно техническим нормам и под контролем. Из многочисленных производителей чаще всего популярностью пользуются следующие компании:

  1. Bosch. Немецкая корпорация, выпускающая различного рода и класса бытовую технику и оборудование. Их продукция отличается отменным качеством и удобством в работе. Наличие авторизированных сервисных центров по всему миру позволяет в довольно быстрый срок восстановить работу вышедшего из строя инструмента.
  2. Makita. Цена на их инструмент довольно высокая по сравнению с конкурентами, но она полностью оправдывается качеством. Изделия японского концерна отличаются долговечностью и надёжностью. Под брендом Макита можно встретить как полупрофессиональную, так и профессиональную технику.
  3. DeWALT. Американский бренд, внедряющий в свою продукцию инновационные разработки. Идеология предприятия заключается в предоставлении максимального качества продукции за минимальную стоимость. Выпускает инструмент как для начального, так и профессионального уровня.
  4. AGP. Компания обладает колоссальным опытом в конструировании строительного оборудования. Она имеет большое количество разработок и патентов. Все изделия, выпускаемые под этой маркой, отличаются мощными и качественными двигателями. Каждый инструмент проходит предпродажную подготовку и настройку, что обуславливает его высокие технические характеристики. Занимает лидирующую позицию в профессиональной нише инструментов.
  5. Hitachi. В первую очередь известна качеством своих моторов, что обеспечивает хорошую надёжность её изделиям в целом. Высокое качество продукции, достигается за счёт использования новейших технологий и высокого контроля качества.

Также неплохо себя зарекомендовали и отечественные компании: Зенит, Скиф-М, Интерскол. Они хоть и уступают по качеству европейским брендам, но вполне конкурентоспособны в бытовом сегменте из-за своей невысокой стоимости.

Технология производства бетонных работ

1 Опалубочные работы

Опалубка – временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента или конструкции, в которую укладывают бетонную смесь. Она состоит из несущих, поддерживающих и формообразующих элементов. Основное назначение опалубки – придать необходимую форму бетонной смеси до ее затвердения и достижения бетоном требуемой прочности после распалубки.

Устанавливают и демонтируют опалубку в соответствии с проектом про-

изводства работ и инструкцией по ее эксплуатации. Выполнение опалубочных работ должно производиться в соответствии с проектом. Он включает в себя схему организации работ в увязке с другими процессами, график бетонирования и оборачиваемости комплекта опалубки на отдельных захватках или конструкциях, технологические карты на производство работ, маркировочные чертежи отдельных часто повторяющихся и сложных конструкций.

Опалубку ленточного фундамента выполняют со ступенчатым уширением книзу Для опалубки используют мелкоразмерные щиты, прогоны, схватки и крепежные детали.

Опалубку ленточного фундамента ступенчатого сечения собирают по двум технологическим схемам. По первой схеме устанавливают опалубку нижней ступени и бетонируют. Затем на затвердевший бетон ставят опалубку второй ступени и т. д. По схеме (рис) собирают опалубку на всю высоту фундамента: сначала устанавливают маячные щиты нижней ступени, которые объединяют схватками и крепежными элементами, затем устанавливают рядовые щиты и прикрепляют их к схваткам 9. Положение низа щитов фиксируют с помощью вставок и деревянных или инвентарных клиньев. На верхний пояс щитов первого яруса укладывают балки 2, которые крепят накладками. На балки 2 наносят риски с указанием расположения внутренней плоскости щитов второго яруса. По рискам устанавливают продольные схватки 3, к которым крепят щиты верхнего яруса 4 и объединяют их схваткой 5 верхнего яруса. Между собой щиты соединяют пружинными скобами, кляммерами и шпонками. Затем устанавливают через 3. 4 м временные распорки и стяжки 6, которые обеспечивают заданный размер фундамента по высоте. Для устойчивости системы щиты второго яруса раскрепляют подкосами 7 с винтовыми домкратами.

Фундаменты значительной протяженности разбивают на отдельные захватки. Разбирают опалубку в обратном порядке. Собирают и разбирают опалубку для ленточного фундамента два опалубщика 4-го и 2-го разрядов.

2. Арматурные работы

Монолитные железобетонные конструкции армируют каркасами, сетками или отдельными стержнями.Плоские и пространственные каркасы изготовляют на арматурных заводах или цехах и поставляют на строительную площадку в комплекте. При небольших объемах допускается вязка или сварка каркасов из отдельных арматурных стержней на месте возведения сооружения или в непосредственной близости от него, но обязательно в зоне действия монтажного крана. При армировании массивных конструкций сварными сетками их стыкуют нахлесточным соединением или путем установки дополнительных стыковых сеток с перепуском концов арматуры, равным 30. 50 ее диаметрам, но не менее 250мм. Большой объем арматурных работ занимают вертикальные конструкции (фундаменты). Их армируют, как правило, пространственными или плоскими каркасами (блоками). Монтаж таких арматурных изделий состоит из следующих технологических операций: разгрузка и подача изделий непосредственно в сооружение или на площадку временного складирования; установка в проектное положение с временным раскреплением их сваркой или растяжками; установка в проектное положение и окончательное соединение стыков сваркой; проверка выполненных работ и сдача их мастеру или производителю работ.

3. Бетонные работы

При транспортировании от бетонного завода до строящегося объекта бетонная смесь должна сохранить свои свойства: однородность, показатели подвижности и жесткости. Чтобы предотвратить расслоение и сохранить технологические свойства смеси при транспортировании, соблюдают ряд требований: перевозят ее в специальном транспорте по дорогам с жестким покрытием без выбоин и неровностей. Допускаемая продолжительность транспортирования, как правило, не должна превышать времени начала схватывания цемента. Этот параметр для обычных бетонов и бетонов на пористых заполнителях находится в диапазоне 45. 120мин. Кроме того, время транспортирования зависит и от температуры бетонной смеси: 45мин – при температуре бетона 20. 30°С, 90мин – при 10. 20°С и 120мин – при 5. 10°С.

Технологический процесс бетонирования состоит из подготовительных, вспомогательных и основных операций.

Подготовительные операции. Перед приемом бетонной смеси подготавливают территорию объекта, подъездные пути, настилы, места разгрузки бетона, емкости для приема бетона. С помощью геодезических и мерных инструментов проверяют положение опалубки, арматуры, закладных деталей и анкерных болтов, наличие фиксаторов толщины защитного слоя бетона, устойчивость арматурных каркасов и элементов опалубки.

Вспомогательные операции. Арматуру, закладные детали и анкерные болты очищают от грязи и от отслаивающейся ржавчины. Резьбовую часть анкерных болтов предохраняют от загрязнения: смазывают солидолом и устраивают защитные трубки.

Чтобы бетон не вытекал, щели между стальными и фанерными щитами опалубки конопатят паклей или заделывают планками, шпатлюют или наклеивают полосы из специальной клеящей ленты. Распылителем, кистями или валиками наносят специальные смазочные материалы на прилегающую к бетону поверхность опалубки для снижения сцепления с ней бетона и повышения качества лицевых поверхностей бетонируемой конструкции.

Основные операции. Укладывают смесь слоями в соответствии с указаниями проекта производства работ, при этом толщина каждого слоя должна быть не более глубины проработки вибратора.

При приготовлении, транспортировании и укладке бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии; частицы заполнителя расположены неплотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом. Назначение процесса уплотнения обеспечить высокую плотность и однородность бетона. В основном бетонную смесь уплотняют вибрированием. Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями. Продолжительность вибрирования зависит от типа вибратора и технологических характеристик бетонной смеси: чем меньше подвижность уплотняемой смеси, тем более длительной вибрации она требует. Основными признаками достаточного уплотнения являются, прекращение оседания бетонной смеси, появление на ее поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха.

Глубинные вибраторы предназначены для уплотнения бетонных смесей с показателем жесткости до 10 с и осадкой конуса 5. 6см при возведении монолитных армированных и неармированных конструкций, фундаментов, колонн, балок и до 30 с – при изготовлении продукции сборного железобетона. При бетонировании больших объемов массивных сооружений применяют мощные вибраторы со встроенным двигателем, а также подвесные – тяжелого типа.

Перед началом бетонирования проверяют соответствие опалубки проекту, положение арматуры, закладных деталей, геометрические размеры опалубки, ее прочность и устойчивость, наличие приспособлений для безопасного и удобного ведения работ. За час до укладки бетона металлические щиты смазывают специальными составами. Укладывают бетонную смесь горизонтальными слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения. Слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Последующий слой укладывают только после соответствующего уплотнения предыдущего. Для получения однородной степени уплотнения необходимо соблюдать расстояние между каждой постановкой вибратора. Оно не должно превышать 1,57R; где R – радиус действия вибратора. Толщину бетонируемого слоя устанавливают из расчета глубины вибрационной проработки: 30. 50 см при ручном вибрировании и до 100см при использовании навесных вибраторов и вибропакетов.

Продолжительность укладки каждого слоя не должна превышать время схватывания в предыдущем слое. В каждом конкретном случае время укладки и перекрытия. При уплотнении укладываемого слоя глубинный вибратор должен проникать на 10. 15см в ранее уложенный слой и разжижать его. Этим достигается более высокая прочность стыкового соединения слоев.

Высота ступенчатых фундаментов под колонны промышленных зданий в зависимости от глубины их заложения может достирать 3м и более. При высоте фундаментов до 3м их бетонируют слоями. Первоначально заполняют опалубку ступенчатой части фундамента. Бетонную смесь подают бадьями или бетононасосом с рабочего настила. Каждый слой прорабатывают вибраторами. Открытые поверхности ступеней защищают щитами, что исключает утечку смеси, особенно при ее вибрировании. Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник.

Закончив цикл бетонирования, открытые поверхности бетона заглаживают мастерками или лопатами.

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-07; Нарушение авторского права страницы

Разновидности емкостей для подачи бетона, их устройство и особенности

Масштабность современного строительства, как по объему, так и по высоте объектов, с использованием железобетонных конструкций, возводимых на месте, требует доставки бетона в огромных количествах к местам заливки. Именно эту задачу выполняют бадьи (бункера бетонной массы — ББМ) для бетона. С их помощью бетонная смесь доставляется от пункта загрузки к местам заливки опалубки, формирования бетонных перекрытий или монолитно-каркасных колонн. Бадья для подачи бетона может быть помещена в любое место, удобное для проведения строительных работ. Кроме того, данное приспособление применяется для непродолжительного хранения бетона.

При производстве бадьи для бетона должны быть предусмотрены установленные функциональные характеристики:
— прочность и антикоррозийные свойства материалов, из которых они изготовлены;
— надежность конструкции;
— эргономичность устройства, обеспечивающая удобство загрузки, разгрузки и транспортировки;
— достаточный объем;
— дополнительные устройства в виде электрических вибраторов, обеспечивающих полную выгрузку материала из бункера, препятствующих оседанию бетона.

Бункера изготавливаются из высокопрочной стали, толщиной 2 мм, обладающей антикоррозийными свойствами. Этот материал придает изделию необходимую прочность, позволяет эксплуатировать его в различных погодных условиях, делает устойчивым к механическим повреждениям. Последние неизбежны в условиях стройки. В конечном итоге прочность стали дает гарантии безопасности и длительного использования емкостей. Надежность бункеров обеспечивается укреплением верхней части конструкции швеллерами, наличием прочных крепежных петель.

Назначение и устрйоство бадьи для бетона «Туфелька»

Существуют две формы конструкции емкости: прямоугольная и конусообразная. Первая форма — бадья «Туфелька» для бетона, вторая — «Рюмочка». По форме «туфелька» представляет собой прямоугольник, переходящий в конус и действительно напоминает этот вид обуви. Загружается бункер в горизонтальном положении с закрытым и зафиксированным затвором, а транспортируется и используется в вертикальном. Отсюда его дополнительное название — бункер поворотный. Поворот производится с помощью грузоподъемных механизмов.

Открывается это устройство в нижней части конуса при помощи рычажной системы, которая обеспечивает регулирование дозы бетонного раствора. Кроме того, в запорном механизме имеется замок, предохраняющий от самопроизвольного открывания. Для направления заливки служит откидывающийся жёлоб; для доставки бетонной смеси в труднодоступные места подсоединяется прорезиненный рукав.

Ручка для открывания бункера смещена и это позволяется визуально контролировать процесс бетонирования. Конструкция устойчива в любом положении. При необходимости на «туфельке», в области конуса, устанавливается электровибродвигатель. Тогда бадья может быть использована для транспортировки жестких бетонов и сухих смесей. Преимущество этой конструкции в том, что высота загрузки в горизонтальном положении низкая и возможна загрузка бетонного раствора с любого типа бетоносмесителя.

Особенности бадьи для подачи бетона «Рюмка»

Другой вариант бункера — бадья для бетона «рюмка». Ее еще называют: вертикальная круглая (БВК) или бадья неповоротная — БН. Емкость заполняется бетонной смесью, и транспортируются в вертикальном положении. Для направленной подачи бетона имеет лоток. Затвор челюстного типа легко открывает выпускное отверстие и плотно закрывает его при помощи рычага. БН используется на объектах, где имеются строительные краны.

Читать еще:  Чертежи пеногенератора для пенобетона — делаем своими руками

Описанные варианты конструкций выпускаются различных типов в зависимости от объема бадьи. Он варьирует в пределах от 0,5 до 2,5 кубических метров. С увеличением объема бункера увеличивается грузоподъемность от 2500 кг до 6000 кг и собственный вес изделия от 300 до 1600 кг. Важная характеристика бадьи для бетона цена изделия. Она колеблется в пределах 20 -35 тыс. рублей в зависимости от грузоподъемности конструкций, ценовой политики фирм, производящих эти изделия.

Не стоит забывать и о возможности приобретения оборудования в аренду. Аренда бадьи для бетона, как правило, предлагается фирмами, производящими их. Иногда это более целесообразно, чем покупка бункера. Если устройство для бетонной смеси необходимо для разового использования, то выгоднее будет уплатить за его аренду, чем тратится на покупку бадьи в личную собственность.

В любом случае, бадья для бетона — необходимый элемент строительной техники и оснащения рабочего сектора застроек. Данное изделие обеспечивает транспортировку бетонных смесей в любое место строящегося объекта, расширяет временной интервал их использования, снижает потери материалов за счет дозировки, поддержания смеси в рабочем состоянии и полной выгрузки с помощью электровибраторов. Выбор нужной модели бункера зависит от масштабов строительства, оборудования строительной площадки.

Бадья для подачи бетона

При проведении работ строителям часто приходится подавать бетон на стройплощадку. Кроме того, необходимо учитывать особенности перевозки и хранения смесей. Решить эту проблему поможет бадья для бетона. Однако следует принимать во внимание, что нельзя хранить такой раствор в бадье в течение длительного времени. Использование специальной емкости позволит сделать процесс более эффективным и при этом сэкономить средства. Можно изготовить бадью своими руками. Для этого нужно подготовить чертеж, материалы и инструменты.

Назначение

Выгрузка емкости с бетоном объемом 0,5-1 м3 из авто значительно усложняется, если нельзя подъехать к деревянной опалубке вплотную. Поэтому применение бадьи для бетона позволит сократить расходы на доставку смеси, ведь если для строительных работ вам понадобится заказывать несколько авто, то придется потратить немало средств. Такая емкость позволит осуществлять подачу раствора непосредственно к месту заливки. Кроме того, строители часто прибегают к бадьям разного объема (например, 0,5-1 м3) для того, чтобы хранить бетон какое-то время, если его не удалось залить в опалубку сразу после изготовления.

Как выбрать бадью?

Конструкция бадьи из бетона состоит из металлических фрагментов, скрепленных при помощи сварочного аппарата. Емкость объемом в несколько м3, используемая для подачи бетонного состава, также имеет подвижные детали. При выборе бадьи для бетона необходимо учитывать некоторые моменты, в частности:

  • удобство использования и транспортировки изделия, заливки раствора и воронки (при незначительном объеме бетонной смеси (0,5 м3) желательно применять «туфельку»);
  • масса бадьи (в некоторых случаях данный показатель тоже важен);
  • отсутствие дефектов (особенно важно при приобретении изделия, бывшего в употреблении);
  • изделие в виде «рюмки» (колокола) лучше использовать, если есть рукава и насосы;
  • вместительность изделия (размеры следует подбирать в зависимости от специфики строительных задач и рассчитывать нужный объем разовой заливки в подготовленную форму).

Иногда строители одновременно используют два изделия. Каждая бадья для бетона устанавливаются возле формы, что позволяет быстрее разгружать машины. По мнению специалистов, «туфелька» может применяться для работы с сыпучими стройматериалами (песок, щебенка). Например, для того, чтобы сделать «подушки» в основаниях различных строений или конструкций. Помимо этого, воронка туфельки шире, нежели аналогичное отверстие «рюмки» (колокола).

Типы и характеристики

Бадьей для бетона пользуются для разгрузки и заливки смесей. Изделия классифицируют в зависимости от объема (от 0,5 м3), грузоподъемности и формы. Все характеристики должны быть прописаны в паспорте или другой документации, которая выдается при покупке приспособления. На рынке стройматериалов представлены два вида таких изделий:

  1. Рюмка (колокольчик, колокол). Неповоротная бадья для бетона, изготовленная в виде колокола, широко применяется для перевозки и хранения цементных составов. Изделие имеет цилиндрическую форму. Внизу расположена специальная воронка для заливки раствора. Этот тип бадьи расположен вертикально, снабжен опорами. Приспособление многофункционально за счет навесного металлического лотка, предназначенного для осуществления подачи бетона. Вместе с тем такая бадья менее удобна, чем горизонтальная модель, но сегодня производители начали выпускать новые, более низкие изделия. Колокольчик удобен при возведении монолитных бетонных конструкций. Часто во время строительства рабочие пользуются бетононасосом, однако при работе со смесями, обладающими особой жесткостью, лучше воспользоваться именно колокольчиком. Также необходимо принимать во внимание, что к универсальным изделиям можно присоединять рукав.
  2. Туфелька. Приспособление выпускают в форме прямоугольника. Оно сужается к низу. Подача смеси происходит горизонтально, а остальные действия осуществляются, когда изделие расположено вертикально. Форма бадьи позволяет изготовить раствор с добавлением всех компонентов, которые должны содержаться в бетоне, непосредственно на строительной площадке. Во время возведения многоэтажных зданий приспособление применяется для работы с большими массами бетона, который применяется для возведения многоэтажек.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить бадью своими руками?

При необходимости подобные изделия можно изготовить самостоятельно. Считается, что легче всего сделать приспособление в виде рюмки. Вам потребуется качественный прокат, направляющие, аппарат для сварки, а также инструмент для резки материалов. Процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Чертеж. Перед тем как приступить к изготовлению бадьи своими руками, следует определить размеры изделия. Лучше сделать приспособление небольшого объема, примерно 0,5 м3. В этом случае можно не делать верхнюю часть цилиндрической формы, которая позволяет ускорить загрузку бетона. Конус выполняется в виде призмы. Если вы рассчитаете параметры этого конуса в соответствии с заданным объемом, то сможете вычислить размер призмы. Изготовленный элемент нужно перенести непосредственно на металлопрокат.
  2. Работа с заготовками, сварка изделия. При проведении работ необходимо учитывать, что на металлические детали будут оказывать воздействие компоненты, входящие в состав растворы и регулярное увлажнение. Следовательно, стоит выбирать сталь, которая не ржавеет. После перенесения чертежа на стройматериал, заготовку аккуратно вырезают, а затем сваривают. Для резки металлических изделий подойдет болгарка. Желательно проводить высокотемпературную сварку.
  3. Изготовление металлического каркаса. Заготовку следует поместить в специальный каркас, с помощью которого можно укрепить конструкцию. Чтобы его создать, понадобится приобрести арматуру, при этом диаметр прутьев должен составлять 10-12 миллиметров. Необходимо сварить куб (в качестве оснований используются квадраты, их стороны соответствуют диаметру верхней части изделия). Направляющие по своей длине должны равняться высоте приспособления. Внизу изготовленного куба делается квадрат, его стороны соответствуют диаметру нижнего отверстия бадьи. Чтобы укрепить изделие, к верхним и нижним углам основания нужно приварить направляющие, которые будут служить опорой для конуса. Когда элементы сделаны, бадью приваривают к металлическому каркасу, после чего изготавливают петли, необходимые для прикрепления к крану.

Вернуться к оглавлению

Аренда и приобретение

Если вы не хотите изготавливать бадью своими руками, то можете приобрести либо арендовать ее в одной из строительных фирм. Чаще всего бывшую в употреблении технику с паспортом и прочей документацией продают или сдают в аренду фирмы, которые намерены расширяться: они избавляются от прежнего оборудования, приобретая новое. Цены на такие приспособления будут зависеть от того, как долго пользовался им владелец. Как правило, после одного года пользования стоимость падает в два раза. Аренда изделия обходится дешевле, однако к такому способу лучше прибегать, если бадья понадобится один раз. Эта услуга оплачивается посуточно, цены корректируются за счет условий доставки, размеров и объемов смеси, которую можно залить внутрь. При покупке приспособления стоит обратить внимание на то, что к нему должен прилагаться паспорт.

Заключение

Нередко при возведении конструкций на строительную площадку требуется доставить бетонный раствор и влить его в специальную форму. Поскольку основная сложность состоит в перемещении смеси вплотную к деревянной опалубке, необходимо воспользоваться оборудованием, которое поможет упростить строительные работы. Так, если работники проводят бетонирование многоэтажных зданий, то смесь необходимо поднять на высоту.

Решить подобные трудности поможет использование бадьи, — это значительно упростит некоторые этапы проведения работ и сэкономит время.

Туфля для заливки бетона – предназначение и главные особенности

Для удобной подачи бетонной смеси прямо на объект, временного хранения и перевозки используется бадья туфелька для заливки бетона – цены на этот агрегат доступные, а эффективность позволяет быстро окупить затраты. Транспортировка и подача бетона действительно удобные, а вот хранение возможно только очень непродолжительное – емкость не рассчитана на долгое сохранение свойств смеси.

Конструкция

Туфля – название поворотной емкости. Ее приемная часть характеризуется прямоугольной конструкцией, которая постепенно переходит в конус выгрузного выхода. Загрузку можно производить только в горизонтальном положении, другие действия – в вертикальном. Есть возможность приготовления раствора непосредственно на строительной площадке. Емкость дает возможность доставлять большие объемы смеси на высоту – это важно при возведении многоэтажных объектов.

Подходит туфля для заливки бетона при возведении монолитных конструкций. Если нет возможности переместить крупные объемы смеси на площадку с помощью бадьи, можно использовать бетононасос. Конструкция бадьи включает:

  • корпус (он же – емкость);
  • рычажную систему с затвором (для выгрузки смеси);
  • петли для крана;
  • дополнительные элементы (направляющий лоток, рукав).

В ряде случаев возможна установка электродвигателя на конус. Для временного хранения в бадье готовой бетонной смеси необходим вибратор, который защитит смесь от застывания. Это усложняет конструкцию туфли, однако в некоторых ситуациях дополнительная функциональность оправдана – например, если речь идет о растворе высокой жесткости.

Цены и особенности выбора

Цены на бадьи для заливки бетона зависят от габаритов, грузоподъемности и вместимости бадьи. Это стандартизированные параметры, в соответствии с ГОСТ 21807. Распространены емкости с грузоподъемностью 1250, 1880, 2500 и более кг (учитывается вес бадьи со смесью). Максимальный объем – 7500 кг. Выбирать подходящие параметры следует в соответствии с объемами строительных работ и другими условиями: так, туфля больше подходит для стационарных работ.

Вас интересует туфля для заливки бетона высокого качества? Мы предлагаем оптимальные цены на бадью, помощь в выборе типа и объема, быстрое оформление и сопровождение заказа, а также доставку на нужный объект. Специалисты компании «Арт-Подъем» обеспечат квалифицированные консультации. Нужно больше информации? Звоните – мы ответим на все вопросы.

Любое частичное или полное копирование материалов сайта без разрешения владельца СТРОГО запрещено! (статьи 1259 и 1260 Гражданского Кодекса Российской Федерации от 18 декабря 2006 года N 230-ФЗ). Лица,виновные в нарушении авторских прав и исключительных прав на использование текста, несут гражданско-правовую, административную и уголовную ответственность!

© 2018 Строительное оборудование — «АртПодъем»

Особенности производства бетонных работ согласно СНиП

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ, будь то устройство стяжки, отмостки или заливка фундамента. Данный вид работ заключается в укладывании бетонной массы — искусственного строительного материала, получаемого из смеси цемента, наполнителя и воды. Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения. К примеру, смеси, изготовленные на основе пуццоланового портландцемента, применяются при возведении конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности.

Типы бетона и виды работ по его укладке

По свойствам бетон можно подразделить на:

  • напрягающий — бетон, в состав которого входит расширяющийся цемент или добавка, обеспечивающие в процессе затвердевания расширение бетона;
  • быстротвердеющий бетон набирает прочность за короткий промежуток времени;
  • высокофункциональный бетон;
  • декоративный бетон получается путем окрашивания, текстурирования, полировки, гравировки, тиснения и другими способами для достижения определенных эстетических свойств;
  • дренирующий бетон, в состав которого входит только крупный заполнитель (содержание мелкого минимизировано или отсутствует совсем).

Также бетон по сочетанию признаков можно классифицировать на: тяжелый, мелкозернистый, легкие, ячеистый, силикатный, жаростойкий и химически стойкий.

При возведении бетонных и железобетонных конструкций выполняется ряд взаимосвязанных процессов согласно СНиП:

  • работы по изготовлению и установки опалубки, распалубки;
  • арматурные работы, которые заключаются в изготовлении и установке арматурных конструкций в положение, заданное проектом;
  • бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, ее транспортирование (в случае приготовления смеси не по месту проведения работ), подачу раствора к месту укладки, непосредственно укладку бетона и его уплотнение, а также выдерживание и уход за бетоном в период его твердения.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей. Например, транспортирование готовой бетонной смеси должно предусматривать мероприятия по защите бетона от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей, расслаивания, а в зимнее время также от замерзания. А приготовление смеси бетона определенной марки должно вестись с четким соблюдением технологии, обеспечивающей удобоукладываемость.

Укладка бетонной смеси производится горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. При этом все слои должны иметь одинаковую толщину, а работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением.

В случаях непригодности или неэкономичности применения обычных методов бетонирования, применяются специальные: литье, раздельное бетонирование, подводное бетонирование, бетонирование в условиях низких температур или жаркого климата.

При укладке смеси литьем в бетон добавляются суперпластификаторы — добавки на основе нафталинсульфокислоты или меламиновой смолы, повышающие подвижность смеси. При производстве работ с применением этого метода нет необходимости распределения и виброуплотнения смеси, что позволяет снизить расход цемента.

При раздельном бетонировании в опалубку сначала укладывается крупный заполнитель, а затем цементно-песчаный раствор, заполняющий все пустоты. Такой способ применяется при бетонировании в условиях обилия грунтовых вод.

Подводное бетонирование применяется при строительных, ремонтных и восстановительных работах подводных частей сооружений. Существуют следующие способы бетонирования: с помощью вертикально перемещающейся трубы, укладкой в мешках, методом восходящего раствора, укладкой бункерами.

При строительстве в зимнее время необходимо создать такой режим, чтобы к моменту замерзания бетона он приобрел критическую прочность. Такие работы выполняются безобогревными способами и с применением искусственного обогрева. К первому виду относятся метод термоса и добавление противоморозных добавок. Искусственный обогрев включает электротермообработку бетона, обогрев горячим воздухом, паром, применение греющей опалубки или тепляков.

Виды бетонных работ

Требования к качеству выполнения бетонирования

К законченным железобетонным и бетонным конструкциям всех типов предъявляются следующие требования согласно СНиП:

  • безопасность эксплуатации;
  • эксплуатационная пригодность;
  • долговечность;
  • дополнительные требования, указанные в проектной документации.

От качества материалов, которые используются, и соблюдения технологического регламента на всех этапах строительства, зависит качество законченной конструкции. Для того чтобы требования СНиП были удовлетворены, осуществляется контроль на всех стадиях бетонирования:

  • приемка/хранение стройматериалов;
  • выполнение и установка арматурных конструкций;
  • изготовление и установка опалубки;
  • подготовительные мероприятия основания и опалубочных поверхностей к бетонированию;
  • процесс приготовления и транспортирования бетонной смеси;
  • работы по укладке и уплотнению раствора, а также уход за ним во время затвердевания.

Во время приготовления смеси бетона проверяется точность дозировки компонентов, длительность процесса смешивания, а также плотность и пластичность смеси. Во время транспортировки смесь не должна расслаиваться, схватываться и терять подвижность.

Читать еще:  Строительство забора на даче из шлакоблоков

На стадии армирования, помимо качества арматурных стержней, проверяется качество сварочных соединений и правильность укладки арматуры в конструкции. В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность стыковых соединений, а также расположение опалубки относительно арматурной конструкции.

Перед непосредственной укладкой раствора обязательно проверяется качество смазки и чистота опалубочных поверхностей, в процессе укладки строго соблюдается высота, с которой сбрасывается смесь, длительность и равномерность уплотнения. Наличие пустот и расслоение категорически недопустимы.

Особых мер контроля требуют бетонные работы, выполняемые в зимний период. При их производстве проверяется отсутствие льда при подаче в бетоносмеситель необогреваемых заполнителей, температура подаваемой воды, концентрация солей и температура раствора на выходе из мешалки.

Документы, регламентирующие бетонные работы

Основными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.

Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции. Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему. В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.

Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.

Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).

Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.

Фракции щебня бетона

Щебень служит крупным наполнителем бетонной смеси, его технические характеристики напрямую влияют на эксплуатационные параметры строительного материала и сферу его применения.

Важно знать, какие фракции щебня для бетона требуется использовать при приготовлении материала для конкретных работ, чтобы полученные конструкции справлялись с нагрузками на протяжении всего срока эксплуатации.

Функции щебня в бетоне

Крупный наполнитель в составе бетонной смеси:

  • предотвращает формирование водяной прослойки вокруг частиц цемента и песка, из-за которой снижается прочность бетона;
  • надежно сцепляется с компонентами раствора благодаря своей неровной поверхности – после набора прочности смесь превращается в монолит, устойчивый к высоким нагрузкам;
  • повышает гидроизоляционные свойства бетона, так как не пропускает воду;
  • увеличивает упругость строительного материала, устойчивость к растрескиванию, снижает усадку и деформацию бетона при высыхании;
  • снижает расход цемента (самого дорогого компонента смеси) без уменьшения прочности готового материала.

Характеристики щебня

Чтобы конструкции из бетона имели необходимую прочность, требуется использовать щебень с подходящими характеристиками. Оцениваются следующие свойства материала:

  • вид щебня;
  • прочность;
  • фракция;
  • морозостойкость;
  • форма зерна (лещадность);
  • способность к адгезии (сцеплению).

Виды и прочность щебня

Для изготовления бетона чаще всего используется гравийный и гранитный щебень. Крупный наполнитель также получают из других горных пород (серпентинит, амфиболит, известняк, доломит и т.д.) и при утилизации старого бетона (вторичный щебень).

Гранитный щебень отличается прочностью и применяется для тяжелых бетонов, предназначенных для ответственных работ. Гравийный щебень менее прочен и заметно дешевле, из него изготавливают бетоны для конструкций, не испытывающих повышенные нагрузки. Известняковый щебень может входить в состав невысоких марок бетона – М100, М150.

Прочность наполнителя влияет на марку бетона. При выборе щебня следует учитывать, к какому классу должен относиться конечный продукт. Морозостойкость щебня прямо пропорциональна прочности, от этого показателя зависит устойчивость материала к перепадам температур.

Форма зерен также влияет на прочностные показатели бетона. Кубические зерна позволяют получить материал с высокой плотностью. Бетон, в котором много частиц щебня конической формы, ниже качеством.

Худший вариант – щебень, который содержит большое количество пластинчатых и игловидных камней. Такой наполнитель называют щебнем с высокой лещадностью, он не дает хорошо уплотнить бетонную смесь.

Адгезия щебня связана с лещадностью и видом горной породы, из которой получен сыпучий материал. Наполнитель с шероховатой поверхностью характеризуется более высокой адгезией по сравнению с гладкими частицами.

Фракция щебня

Размер зерен также оказывает существенное влияние на характеристики бетонной смеси и конечного продукта. Какую фракцию щебня для бетона выбрать определяется назначением строительного материала.

По размеру зерна условно можно разделить фракции на три типа:

  • мелкие (5-20 мм);
  • средние (20-40 м);
  • крупные (от 40 мм и более).

Щебень для бетона фракции 5-20 пользуется максимальным спросом, так как способен хорошо заполнять пустоты. Такой наполнитель входит в состав бетонных смесей для любых работ.

Щебень средних фракций добавляют в тяжелые бетоны, предназначенные для ответственных работ, включая строительство жилых и промышленных зданий. Такие фракции щебня используют для бетона фундамента.

Наполнитель крупных фракций используют в составе бетонов для возведения конструкций, испытывающих высокие нагрузки.

Обратите внимание! Чтобы получить максимально качественный бетон, в раствор добавляют щебень двух или трех фракций. Это позволяет избежать формирования пустот и получить высокопрочный материал, устойчивый к повышенным нагрузкам

Щебень в составе бетонной смеси

Бетон М100

Обладает относительно невысокой прочностью, не предназначен для ответственных работ. Применяется для заливки полов в подвалах, подготовки основания под фундаментные конструкции, тротуары, дорожное полотно. Для приготовления смеси может использоваться известняковый или вторичный щебень.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М100М6005-201200
Бетон М150

Относится к бетонам средней прочности, используется в частном строительстве для ряда вспомогательных работ, включая бетонирование опор и столбов, подготовку основания дорожек и площадок, обустройство стяжки, создание монолитных малонагруженных фундаментных оснований. Наполнителем может служить известняковый или гравийный щебень.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М150М6005-201180
Бетон М200

Тяжелый бетон средней прочности, пригоден для заливки фундаментов построек малой этажности, обустройства лестниц, отмостки, площадок, дорожек и т.д. В качестве наполнителя применяется гравийный, гранитный щебень. Для бетона М200 фракция щебня находится в пределах от 5 до 40 мм.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М200М8005-20 + 20-401170
Бетон М250

Достаточно прочный тяжелый бетон, используется в промышленном и гражданском строительстве для обустройства фундаментных оснований под различную нагрузку, заливки бетонных площадок, тротуаров и дорог, изготовления несущих ЖБ конструкций. Наполнителем служит гравийный или гранитный щебень.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М250М8005-20 + 20-401160
Бетон М300

Разновидность тяжелого бетона, активно применяется в частном строительстве благодаря сочетанию доступной цены и высоких технических параметров. Пригоден для создания фундаментов, отмостки, возведения монолитных малоэтажных построек, обустройства перекрытий и лестниц, изготовления столбов. Фракция щебня для бетона М300 – смесь двух-трех фракций в диапазоне от 5 дот 40 мм.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М300М10005-20 + 20-401080
Бетон М350

Тяжелый бетон для изготовления ответственных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки. После набора прочности материал устойчив к внешним воздействиям. Из бетона данной марки изготавливают опорные колонны, фундаменты, плиты перекрытий, стеновые конструкции, дорожные плиты для аэродромов. Для бетона М350 фракция гранитного щебня – это сочетание зерен двух-трех фракций от 5 до 70 мм.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М350М10005-20 + 20-701080
Бетон М400

Разновидность тяжелого бетона с высоким содержанием портландцемента, что обеспечивает его высокие показатели прочности на изгиб, растяжение, сжатие. Применяется для возведения ответственных конструкций, в число которых входят объекты дорожной инфраструктуры (эстакады, мосты), гидротехнические сооружения, несущие конструкции, монолитные здания большой этажности. Для приготовления смеси используется гранитный щебень – смесь разных фракций.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М400М12005-25 + 20-701080
Бетон М500

Бетон данной марки и выше делают по спецзаказу для создания самых ответственных конструкций. Это дорогой материал с высоким содержанием портландцемента, крупным наполнителем служит щебень твердых горных пород – гранитный, амфиболитовый, серпентинитовый.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М500М12005-25 + 20-701080

Заключение

Чтобы гарантировать качество строительного материала, фракция щебня для бетона должна отвечать требованиям ГОСТа. Также учитываются другие характеристики конкретного природного материала – они варьируются в зависимости от месторождения. Производитель должен устанавливать характеристики для каждой партии щебня, а потребитель проверять параметры на соответствие задачам.

Невозможно ответить на вопрос, какая фракция щебня лучше для бетона. В каждом конкретном случае выбор зависит от того, материал какой марки требуется получить.

Для чего нужно устройство подбетонки — 2 вида подготовки под фундамент

Перед началом монтажа основы дома или другого строения выполняется комплекс подготовительных мероприятий. Устройство бетонной подготовки под фундамент — важный этап по созданию устойчивой и долговечной несущей конструкции. Такой элемент сооружения, как прослойка из монолитного раствора, покрывает котлован, служит амортизатором и распределителем нагрузок.

  1. Что такое подбетонка и зачем нужна?
  2. Определение и назначение
  3. Функции сооружения
  4. Разновидности
  5. Подушка из песка
  6. Щебневая подбетонка
  7. Технология устройства бетонной подготовки

Что такое подбетонка и зачем нужна?

Определение и назначение

Бетонная подготовка под фундамент представляет собой работу по заливке прослойки из монолитного материала, что обеспечит экономичную и удобную постройку основного несущего сооружения. Устройство подбетонки имеет первоочередную задачу — упрочнение и выравнивание площадки для дальнейшего бетонирования. Как вариант, можно выполнить подушку из рулонного средства, песка, щебенки или же комбинированный вид сооружения из двух материалов. Но свойства этих средств не позволяют создать устойчивую конструкцию на слабых типах почвы — торфяной, сапропелевой, переувлажненной глины.

Нормативные документы, необходимые для устройства подбетонки: СНиП 52—01—2003, СП 50—101—2004. Толщина бетонной подготовки — около 100 мм. Ее главное назначение — создание надежной опоры фундамента строения при неблагоприятных факторах окружающей среды и эксплуатационных особенностях здания, например:

Слой данного основания не должен быть очень толстым.

  • На слабой и подвижной почве.
  • На территориях с элементами сложного естественного и искусственного рельефа (откосы, насыпи, склоны).
  • С высокими сжимающимися нагрузками от постройки.
  • В регионах с повышенной сейсмической активностью.

При строительстве объектов в зимний период устройство основания из тощего бетона упрощает монтаж несущей основы сооружения.

Функции сооружения

Бетонная подготовка выполняет ряд второстепенных, но не менее важных задач:

  • Создание гидробарьера. Во время заливки бетона для фундамента жидкая смесь не будет просачиваться в землю, при этом влага удерживается в растворной массе.
  • Формирование ровной поверхности. При таких условиях уменьшается расходование бетонной смеси.
  • Защита от поверхностной влаги. Фундамент уязвим перед грунтовой водой, защитный слой повышает его сопротивляемость агрессивной среде.
  • Перераспределение нагрузок. Бетонная подушка принимает на себя всю тяжесть строения и плавно распределяет ее на грунт.
  • Создание улучшенных условий для монтажа армокаркаса. Укладывать элементы скелета проще по готовой бетонной подушке.
  • Противостояние усадочным процессам. Строение надежно держится «на плаву», не разрушается от движения грунта.
  • Увеличение прочностных и эксплуатационных показателей. Амортизирующая подушка улучшает свойства строения.

Разновидности

Подушка из песка

Устройство фундамента на таком материале оптимально распределяет воздействие грунта. Этот вариант подбетонки сооружают в середине весны или осени, когда грунт прекращает сезонное движение. При использовании этого вида подготовки низ несущей основы поднимается выше уровня нахождения почвенных вод, поэтому бетонная конструкция избегает разрушительного влияния грунтовой влаги. Такую разновидность фундаментной подушки применяют на почвах с повышенной влажностью. Мощность слоя устанавливается в пределах 15 см.

Для выполнения песчаной подложки нужен материал с такими характеристиками:

  • Фракция 2—2,5 мм. Наиболее подходящий песок с низкой плотностью, способный хорошо пропускать влагу.
  • Глиняные частицы, известковые, соляные отложения. Допускается незначительное присутствие.
  • Частицы органики. Способствуют образованию ила, препятствующего водопропускным способностям подбетонки.

Сооружение подложки выполняется по такому алгоритму:

Для укладки подушки нужно вырыть котлован.

  1. Снимается почва под котлован.
  2. Дно траншеи засыпается подготовленным песком.
  3. Выполняется разравнивание материала по котловану, равномерность засыпки контролируется уровнем.
  4. Проводится трамбование подушки.

Щебневая подбетонка

Для укладки материала готовится котлован, глубиной 200—600 мм. Если на участке высоко находятся грунтовые воды, дно укладывается пленочным материалом. Укладку начинают из засыпки крупной щебенки, затем мелкой. Такая последовательность обеспечит конструкцию фундамента постоянным дренажем. Это увеличит прочностные и жесткостные качества подложки. Конструкцию засыпают песком, который обеспечит равномерную передачу тяжести строения на уложенные слои. Подбетонка такого типа ненадежная, она не обладает достаточным уровнем жесткости, поэтому многоэтажные сооружения так не устраивают. Малогабаритные и хозяйственные постройки на такой подсыпке строить можно.

Механизм обустройства фундаментной подготовки включает следующие этапы:

Каменная подушка должна быть выложена на дно котлована.

  1. Готовится котлован и укладывается щебенка.
  2. Выполняется выравнивание материала лопатами.
  3. Трамбуется щебень по площади всей основы.
  4. Выполняется гидробарьер из битумной смеси или пленочно-рулонным материалом.

Такие мероприятия можно выполнить собственными силами. Если привлекаются наемные работники, требуемую оплату за выполненные объемы работ можно сравнить с доступными сведениями в ЕНиР.

Технология устройства бетонной подготовки

Самый дорогой вид подложки под фундамент, но он идеально подходит для ленточной или плитной несущей основы дома. Бетонку можно оснащать дополнительно металлическим армировочным каркасом, который обеспечивает большую прочность подложки. Перед монтажом конструкции следует ознакомиться с технологией, включающей следующие условия и этапы:

Подложку можно сделать и без армопояса, но тогда она должна быть немного толще.

  • Приготовление «тощего» бетона. Используется раствор марок от М50 до М100.
  • Толщина сооружения. При отсутствии высокого нахождения почвенных вод составляет 100 мм.
  • Укладка вспомогательного слоя. Укладывается на дно ямы небольшой слой щебенки или песка.
  • Мощность подготовки без армопояса. Если арматура не устанавливается, то бетонная подложка должна иметь толщину в 150—200 мм.
  • Дополнительное армирование. Используются металлические пруты диаметром 0,8 см. Арматурины монтируются в вертикальном положении с запасом высоты над поверхностью бетонной подготовки в 0,25—0,30 м.

Перед монтажом котлована определяется уровень нахождения поверхностных вод на участке под застройкой. Это будет «отправной точкой» при сооружении подбетонки — она должна находиться выше. Выполняется рытье траншеи, дно которой потом трамбуется и выравнивается. Для придания конструкции улучшенных качеств дно засыпается тонким слоем песка и щебенки, которые разравниваются по котловану. Желательно выполнить пленочный или рулонный гидробарьер для защиты монолита. Осторожно в толщу основания устанавливают секции арматуры. Рекомендуется зафиксировать по уровню маяки, по ним будет легко контролировать укладку раствора. Далее выполняют заливку подготовленного бетона. После его созревания поверхность бетонной подготовки обрабатывают битумной мастикой.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector