Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устранение фильтрации воды через бетонные конструкции

Ремонт мест инфильтрации воды в подвалах

При рассмотрении вопросов инфильтрации следует особо выделить подвальные помещения, л которых размещено стационарное электронное оборудование, эксплуатация которых требует условий, абсолютно исключающих проникание влаги. В таких случаях принято устраивать сплошное водонепроницаемое покрытие под всем полом подвала и выводить его на наружную поверхность стен выше уровня грунта. Но даже в этом случае обеспечение абсолютной водонепроницаемости большого по площади покрытия, сохранение его целостности во время возведения несущих железобетонных днища подвала и стен, а также в течение всего срока службы сооружения — задача очень сложная и не всегда решаемая успешно.

К автору обратились за консультацией по вопросу гидроизоляции подвала, заглубленного в землю на 25 м, с уровнем грунтовых вод, который на 10 м превышал уровень пола подвала; проникание влаги абсолютно исключалось. Окончательное решение предусматривало устройство подпорной стенки по периметру подвала со свободным пространством между этой стенкой и наружными стенами здания.

Кроме того, были приняты меры предосторожности по обеспечению прочности и долговечности изоляции под полом подвала. Эта изоляция состояла из рулонного поливинилхлорида толщиной 1,5 м, швы которого сваривались растворителем. Ее устраивали также Б свободном пространстве, поднимали вверх по внутренней поверхности железобетонной подпорной стенки на 1 м выше уровня грунта и затем вставляли в специально созданный в бетоне желобок. Сама изоляция из ПВХ была защищена от механических повреждений во время укладки плит пола еще одной пленкой из ПВХ толщиной 1 мм. Для фиксации этого защитного слоя в нужном положении проводилась точечная сварка швов. Поверх этой защитной изоляции был уложен слой цементно-песчаного раствора толщиной 25 мм.

Рассмотренный выше случай необычен. Устройство гидроизоляции с обеспечением полной водонепроницаемости имело существенное значение и оправдывало высокие дополнительные затраты.

Очевидно, при проектировании следует подробно рассматривать вопрос о требуемой степени водонепроницаемости с учетом того, что качественный, хорошо уплотненный бетон является водо-, но не паропроницаемым. Требуемая степень гидроизоляции отстойника «станции для перекачки сточных вод отлнчается от аналогичного показателя для подземного автомобильного гаража и от требуемой степени водонепроницаемости подвала для хранения материалов, портящихся при высокой относительной влажности, или для специального здания, рассмотренного выше.

Если не достигнута требуемая степень водонепроницаемости и необходимы ремонтно-восстановнтельные работы, следует определить с учетом конкретных условий методы и средства ее выполнения. Это особенно важно, поскольку н большинстве случаев неизвестны точные данные о фактическом состоянии (непроницаемости) бетона за внутренней поверхностью стены. Известно одно — вода проникает в подвал через стыки или в любые другие места пола н стен.

Инфильтрация воды по линии стыка может быть обусловлена частичным раскрытием «монолитного» стыка, в котором не предусмотрен профиль для гидроизоляции, пл« отсутствием паза для герметика с наружной стороны. При наличии гидроизоляционного профиля проникание воды свидетельствует либо о его смещении, либо о пористости (недостаточном уплотнении) бетона вокруг этого профиля. В других местах течь объясняется недостаточным уплотнением бетона.

Обратим внимание, что степень недостаточного уплотнения бетона (или степень пористости) остается неизвестной, если не взяты керны или не проведено обследование с помощью ультразвука. Как правило, течь останавливают герметизацией «внутренней поверхности пола «ли стены. В Великобритании, Европе, США и в других странах имеется много патентованных материалов, которые при правильном использовании предотвращают доступ воды внутрь подвала. Большая часть нз них — сравнительно новые материалы, поскольку они появились за последние 15—20 лет. Поэтому их долговечность точно не установлена. Это отнюдь не означает, что нельзя пользоваться теми или иными новыми материалами. Если бы дело обстояло так, то никакого прогресса в области разработки новых материалов и оборудования ие было.

Иногда задают вопрос, приводит ли проникание воды и последующий ремонт к увеличению эксплуатационной стоимости. Автор допускает возможность появления дополнительных затрат на эксплуатацию подвала при инфильтрации воды по сравнению с эксплуатационными расходами па тот же подвал без течи. Однако было бы абсолютно нереально полагать, что в грунте с определенным уровнем грунтовых вод можно построить большой водонепроницаемый железобетонный подвал. Практически это сделать очень трудно, если не выполнена сплошная водонепроницаемая изоляция. Возникает вопрос: какое влияние оказывает инфильтрация воды на длительную прочность сооружения с точки зрения устойчивости несущих конструкций и эксплуатации? Автор уже изложил свое мнение по вопросу эксплуатационных расходов, но считает целесообразным подробно рассмотреть последствия протечек.

Железобетонные стены подвала являются либо несущими, либо самонесущими из панелей, расположенных между железобетонными колоннами. Плита пола обычно равномерно оперта на грунт по всей площади и имеет дополнительную арматуру для восприятия напора воды. Иногда ее устраивают в виде плиты перекрытия; она может иметь также дополнительную арматуру. Прежде всего следует установить, будет ли грунтовая вода агрессивна по отношению к самому бетону. Некоторые грунтовые воды агрессивны к бетону на портландцементе, но не в такой степени, чтобы оказывать значительное воздействие на элементы достаточной толщины, изготовленные из качественного, плотного и водонепроницаемого бетона. При применении сульфатостойкого портландцемента важно также обеспечить высокое качество и тщательное уплотнение бетона с тем, чтобы полностью использовать все преимущества этого цемента.

В данной работе несколько раз упоминалось о том, что сталь в бетоне на портландцементе защищается от коррозии интенсивными щелочными свойствами цементного камня. Другими словами — сталь пассивируется. Если пассивация не ослабляется снижением щелочных свойств цементного камня или какими-либо другими факторами, например присутствием ионон хлорида, то сталь не будет корродировать. Если заделка течи производится со стороны внутренней поверхности стены или пола, она не исключает проникания воды в бетон с наружной стороны, однако прекращает доступ воды внутрь подвала. Эта ликвидация течи и создание статических условий имеет гораздо большее значение, чем может показаться на первый взгляд. Бетон, подвергаясь непрерывному гидравлическому давлению, насыщается водой. Скорость ее проникания зависит от степени проницаемости бетона. Для качественного, хорошо уплотненного бетона эта скорость весьма мала. Медленное проникание воды, если в ней нет агрессивных веществ, не вызывает (настолько это сейчас известно) повреждений ни в бетоне, ни в стальной арматуре.

Важным показателем является фактическое количество проникающей в бетон воды. К сожалению, в рассмотренном нами случае этот фактор неизвестен. Например, если бы бетон наружной части стены или нижней части плиты пола подвала бил очень пористым, то воды стекло бы так много, что она снизила бы щелочные свойства цементного камня ниже уровня, необходимого для эффективной защиты стали, и привела бы к коррозии нижнего ряда арматурных стержней. Однако если бы площади инфильтрации воды не были большими, вряд ли это вызвало бы значительное снижение прочности стены или плиты в целом.

Из этого краткого описания видно, что каждый случай течи следует рассматривать индивидуально. Герметизация поверхности стен .и полов с внутренней стороны в зоне течи является достаточно эффективной. Поэтому этот метод ремонта можно считать общепринятым.

Еще одним методом ремонта является нагнетание цементного раствора под давлением. Метод был кратко рассмотрен в начале этой главы. Он не гарантирует полной герметизации мест инфильтрации воды, но если работы выполняются опытным н умелым подрядчиком, течь значительно замедляется. Этот метод нмееет то преимущество, что цементный раствор проникает в пористые зоны бетона, обеспечивая таким образом непосредственную защиту арматуры в данной части стены или плиты. Автор считает целесообразным включать в проекты на новое сооружение четкие указания о методе проведения любого необходимого ремонта с целью ликвидации течи. В такой проект можно одновременно включать требования по устройству гидроизоляции поверхности и нагнетанию цементного раствора под давлением, если площадь сырых участков или количество проникающей воды превышает установленные нормы. Такое мероприятие способствовало бы обеспечению длительной надежности сооружения.

Устранение капиллярной воды

Надежная защита от капиллярной воды, просачивающейся через поры и микротрещины бетона

Бетон, приготовленный по стандартной технологии, представляет собой структуру, пронизанную порами, капиллярами и микротрещинами, которые обусловлены технологией его приготовления и особенностями эксплуатации.
Благодаря такому физическому явлению, как поверхностное натяжение жидкости, вода самостоятельно просачивается сквозь бетон по существующим отверстиям. Это явление называется «капиллярная фильтрация». Наличие давления со стороны воды этот процесс, естественно, усилит.
Наиболее эффективная защита от такого проникновения воды – повышение водостойкости бетона за счет уменьшения размеров и количества присутствующих в нем пор и микротрещин. Для этого служат гидроизоляционные материалы проникающего действия «Пенетрон», который компания «Спецгидрострой» успешно применяет.

Наиболее типовыми являются три вида работ по гидроизоляции проникающего действия:

Для того, чтобы устранить проникновение воды сквозь бетон на капиллярном уровне, мы обрабатываем бетонные поверхности раствором «Пенетрона».

«Пенетрон» — это сухая строительная смесь специального цемента, кварцевого песка определенной гранулометрии, запатентованных активных химических добавок. Материал используется при гидроизоляции поверхностей сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций, имеющих поры и трещины с шириной раскрытия не более 0,4мм. «Пенетрон» повышает показатели бетона по водонепроницаемости, прочности, морозостойкости.

Благодаря естественным физическим процессам частицы «Пенетрона», нанесенного на влажную бетонную поверхность, мигрируют глубоко в структуру бетона. Внутри бетона компоненты «Пенетрона», растворившись в воде, реагируют с соединениями кальция и алюминия, оксидами и солями металлов, содержащимися в бетоне. В итоге непосредственно в структуре бетона возникают новые кристаллы, которые заполняют поры, капилляры и микротрещины. Капиллярное прохождение воды прекращается.

Поверхности могут быть вертикальные (стены) или горизонтальные (полы, потолки).
Основной состав работ:

Основной состав работ по гидроизоляции:

  • подготовка штрабы;
  • увлажнение штрабы и ее грунтование раствором «Пенетрона»;
  • подготовка раствора материала «Пенекрит» (со щебнем или без);
  • заполнение штрабы раствором «Пенекрита» шпателем или специальным насосом;
  • увлажнение штрабы и прилегающих областей и их покрытие в два слоя раствором «Пенетрона»

Этот же способ применяется и для гидроизоляции конструкций из бетонных блоков.

Позвоните по нашему телефону, чтобы узнать, как лучше защитить бетон на вашем объекте и какие работы необходимо проводить.

Принимаем к рассмотрению заявки на гидроизоляцию объектов площадью по полу от 65 м2.

Дефекты строений и конструкцийВ начало раздела

Водонепроницаемость бетона

Нередко на строительстве вода и другие жидкости могут просачиваться через бетон и кладку в резервуарах и подземных сооружениях различного назначения. Устранение фильтрации грунтовых и других вод в построенных и эксплуатируемых сооружениях — процесс весьма трудоемкий, особенно при условиях, когда в результате установки оборудования, перегородок, дверных проемов участки фильтрации оказываются скрытыми для осмотра. Из-за подтапливаемости некоторых подземных помещений может быть задержан ввод в эксплуатацию сооружений, технологически связанных между собой.

В подвальных помещениях , где размещаются котельные установки, кондиционеры, лифтовые приямки, насосные и хранятся товары и другие материальные ценности, приходится устанавливать насосы для постоянной откачки воды.

Протечки в подвальных помещениях и резервуарах вызываются неправильным выбором конструктивных решений, материалов для ограждающих конструкций и некачественной укладкой бетона.

Для наружных стен подвалов , находящихся под постоянным подпором грунтовых вод, иногда используются кирпичная и бутовая кладки, бетонные стеновые блоки, в которых с внешней стороны применена рулонная гидроизоляция. Такие конструкции со множеством швов не обеспечивают водонепроницаемости стен и примыканий. Гидроизоляция из рулонных материалов, заглубленная в землю, служит недолго.

В железобетонных резервуарах жидкость может просачиваться через раковины, неплотности, примыкания конструкций днища к стенам, в местах крепления закладных деталей и патрубков, при попадании в бетон деревянных распорок и стоек и наличии различных прослоек в бетоне.

Плотно уложенный бетон представляет собой практически непроницаемый материал для воды, нефтепродуктов, вина и других жидкостей. Водонепроницаемость бетона подтверждается многолетней эксплуатацией железобетонных трубопроводов, кораблей, яхт, выполненных из армоцемента, железобетонных резервуаров для питьевой воды, различных шламовых и других отстойников для горячей воды.

Некоторые строители склонны считать, что бетон пропускает воду . Однако нельзя отождествлять два различных понятия — проницаемость и протекаемость бетона. Вода может проникать через бетон, как уже говорилось, только через раковины и другие изъяны, допущенные при небрежной укладке бетона, в результате неправильного или недостаточного уплотнения и ухода за бетоном в конструкциях.

Так, железобетонная водопроводная башня емкостью 465 м3 для резервной воды экспериментального завода эксплуатируется с 1924 г. Несмотря на незначительную толщину стенок, фильтрации воды через бетон не наблюдается.

Резервуар покоится на шести железобетонных колоннах сечением 40X60 см, раскрепленных в двух уровнях железобетонными балками. Глубина резервуара у боковой поверхности 5, 4 м, в середине 4, 5 м; расстояние между железобетонным шатром и емкостью 48 см. Толщина стенок шатра 25 см, резервуара для воды вверху 12, внизу 18 см; днище выпуклое толщиной 18 см. Некоторые повреждения бетона вызваны нарушением режима эксплуатации — замерзанием воды, попадавшей при переливах в пространство между шатром и емкостью. Это приводило к повреждению бетона в шатре.

Для исследования водонепроницаемости бетона в лабораторных условиях производились длительные наблюдения за моделями, заполненными водой (рис. 1).

Рис. 1. Модель резервуара для воды, изготовленная из цементного раствора

Модели изготовлялись из цементного раствора состава 1: 2 и 1: 3 на портландцементе марки 400 и песке с модулем крупности 2, 6 двух типов: размером 20Х20Х Х20 см, при толщине стенок 15 и 20 мм, днища 20 мм и цилиндрические диаметром 13 см, высотой 45 см при толщине стенок и днища 20 мм. Некоторые из них армировались тканой металлической сеткой. Другая партия образцов из тех же материалов приготовлялась с добавкой 2, 5 — 5% (от веса цемента) алюмината натрия.

Проверка плотности производилась заполнением резервуаров водой через семь суток после изготовления.

Стенки и днище резервуаров, изготовленных из раствора без химических добавок, оказались абсолютно водонепроницаемы. На наружных поверхностях резервуаров, заполненных водой, не обнаруживалось даже отсыревания. По мере испарения подливали воду до принятого уровня (рис. 2). В указанных резервуарах, наполненных водой в течение более семи лет, с внешних сторон признаков протечек или потемнения от просачивания воды обнаружено не было.

В отдельных моделях допускали полное испарение воды и выдерживали их в течение 10 — 25 и более суток.

Рис. 2. Длительные испытания на просачиваемость воды через тонкостенные резервуары

Затем резервуары вновь на длительное время заполняли водой, при этих условиях обеспечивалась полная их водонепроницаемость.

Стенки моделей, изготовленных из раствора с добавкой алюмината натрия, при тех же режимах заполнения водой и выдерживания оказывались постоянно влажными от капиллярного просачивания воды. Процесс испарения воды через стенки протекал быстрее в 4 — 6 раз, чем в резервуарах, изготовленных из раствора без добавок алюмината натрия.

Читать еще:  Устройство пола по грунту из различных материалов

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Водозаборные и очистные сооружения

Известно несколько способов ремонта бетонных и железобетонных конструкций: инъекционные; торкретирование; замена поврежденного или ослабленного бетона новым; укрепление поврежденных элементов путем увеличения их рабочего профиля.

Инъекционные способы ремонта следующие: силикатизация, цементация, комбинированные способы, пластырная цементация. Наиболее эффективны цементация и силикатизация. Минимальная ширина трещин, поддающихся заделке посредством цементации, составляет 0,2-0,3 мм. Трещины меньших размеров лучше всего заделываются путем силикатизации.

Комбинированный способ инъекционного ремонта применяется для заделки в массиве бетона как крупных, так и мелких пор и трещин. При этом вначале цементируются крупные трещины, а затем через вновь пробуренные скважины нагнетают силикатизирующий раствор.

Силикатизация. Для силикатизации необходимы: два поршневых насоса, два манометра, два пневматических шланга длиной 5-6 м, два ведра и два ареометра. Все это составляет две нагнетательные установки, из которых одна предназначена для нагнетания жидкого стекла, другая — хлористого кальция.

Выпускаемое промышленностью жидкое стекло имеет удельную массу 1,45-1,50 г/см3. Для приготовления раствора его разбавляют водой (летом — холодной, зимой — горячей). Хлористый кальций поступает на объекты в жидком или кристаллическом виде, и его растворяют до требуемой удельной массы также водой.

Для силикатизации удельная масса стекла должна быть 1,33-1,36, а раствора хлористого кальция — от 1,21 до 1,28 г/см3. Жидкое стекло нагнетают под давлением 0,05-0,4, а хлористый кальций -от 0,6 до 0,7 МПа.

Цементация. Для нагнетания в тело колодца цементного теста необходимо иметь: растворонасос производительностью до 1 м3/ч; механическую смесительную установку емкостью 0,5- 1 м3; инъекторы или отрезки газовой трубы диаметром 19 мм, длиной 25-40 см, с резьбой на одном конце для присоединения нагнетательного шланга; резиновый шланг (пневматический) диаметром 19 мм, длиной, устанавливаемой на месте работ, но не более 20 м (расстояние от скважины до насоса не должно превышать 20 м); резиновый всасывающий шланг диаметром, равным наружному диаметру штуцера насоса; манометр; металлическое сито с отверстиями 2×2 мм для просеивания цемента; перфоратор РПМ-17 (или ОМ-506) с бурами диаметром 20- 32 мм; отбойный молоток с пиками; передвижной компрессор производительностью 5-6 м3/мин.

Цементацию рекомендуется производить в первую очередь на участках значительной фильтрации, для чего предварительно обследуют все участки и намечают очередность цементации. В местах наиболее выраженной фильтрации бурят скважины глубиной 20-35 см при толщине стены 50-75 см и глубиной 50—60 см при толщине стены 1 м и более. Скважины располагают по возможности в нижней части фильтрующего участка, чем снижают напор фильтрующей воды в верхней его части и дают возможность наложить на стену цементную штукатурку. Чтобы ускорить схватывание раствора, к воде добавляют 20% жидкого стекла (к объему воды). На участках, где напор фильтрующей воды снизить скважинами не удается, прибегают к заделке раковин и трещин. Уплотнительный материал в бетоне закрепляют плоскими клиньями или колышками.

Затем нагнетательную трубку вставляют в скважину концом, плотно обернутым паклей на всю длину защемления ее в скважине, а другой конец закрепляют деревянными клиньями, также обернутыми паклей. Трубку не доводят до конца скважины на 5-10 см (рис. 1). После установки трубок каждую из них в отдельности подключают к насосу и испытывают давлением воды. Так проверяют качество их установки и выявляют новые фильтрующие точки; последние временно тампонируют деревянными клиньями с паклей. В наиболее отдаленных точках дополнительно устанавливают трубки.

Наиболее удачным для ликвидации фильтрации оказался инъектор, конструкция которого показана на рис. 2. Он состоит из нагнетательной трубки с внутренним диаметром 19-25 мм; завершенного штуцера для насадки нагнетательного резинового шланга; накидной гайки; гайки, прижимающей упор из трубы, упирающейся в металлические шайбы, между которыми расположен эластичный резиновый манжет. Собранный инъектор вставляется в скважину на две трети длины от выступа нагнетательной трубки до гайки, с помощью которой уплотняется резиновый манжет, зажатый между двумя шайбами. Внешний обвод манжета создает плотную, водонепроницаемую завесу в скважине.

В тех случаях, когда наружные раковины имеют большую фильтрацию и не могут быть заштукатурены, устраивают плотную опалубку (из досок 40-50 мм в два щита с прокладкой рубероида или листовой резины) площадью в 1,5-2 раза большей площади раковины. Перед установкой опалубки на ее внутреннюю поверхность настилают ровный слой строительного войлока. После закрепления щита его уплотняют паклей. Трубку для нагнетания смеси заделывают в опалубку заранее.

Для цементации применяют портландцемент марки 400- 500. Консистенцию смеси подбирают по массе (цемент-вода) — от 1: 12 до 1:1, причем наиболее желательно принимать ее на основе испытания бетона на удельное водопоглощение или после опытных нагнетание. В зависимости от толщины стен колодца или сооружения определяется безопасная предельная величина давления нагнетания; величина давления нагнетания повышается постепенно от начальной до предельной — расчетной, превышать которую не разрешается.

Для контроля за давлением в трубке для нагнетания устанавливаются манометры и кран. Во избежание утечки цементного теста все трещины, щели и каверны с наружной стороны должны быть заделаны цементным тестом, затворенным на жидком стекле, что обеспечивает его схватывание за 3-5 мин.

Процесс нагнетания считается законченным, когда при заданном расчетном давлении скважина перестанет поглощать цементное молоко или тесто; тогда перекрывают кран у трубки, чтобы схватывание цемента внутри бетона происходило под давлением.

Качество цементации проверяется испытанием бетона на удельное водопоглощение контрольных скважин, которые бурятся в промежутках между зацементированными скважинами.

В процессе нагнетания необходимо следить за нормальным поступлением смеси. При засорении шлангов цементация нарушается, а в шлангах образуется цементный камень. Поэтому ежедневно по окончании цементации оборудование и шланги надо тщательно промывать водой.

Повышение водонепроницаемости бетона. Указав способы устранения фильтрации, следует вкратце упомянуть о мероприятиях, предотвращающих ее возникновение.

Основными видами разрушающего действия воды на бетон являются:
а) непосредственное растворение водой свободной извести, содержащейся в затвердевшем цементном растворе;
б) воздействие агрессивных веществ, растворенных в воде;
в) образование новых химических соединений, не растворимых в воде, связанное со значительным увеличением объема (при воздействии сульфатов и извести), что может вызвать разрушение цементного камня;
г) замерзание воды в порах бетона, сопряженное с повышением ее объема на 9%.

Известны случаи разрушения бетона пресными водами и, наоборот, его длительной сохранности в агрессивных водах. Решающим фактором при этом является большая или меньшая плотность бетона. Рассматривая указанные виды разрушающего действия воды, необходимо в случаях «б» и «в» выбирать цемент, наиболее соответствующий данным условиям; в случае «б», кроме того, нужно предусмотреть гидроизоляцию, защищающую поверхность бетона от воздействия агрессивной среды, и во всех вариантах применять бетоны повышенной плотности.

Для защиты бетона от непосредственного воздействия воды служат следующие приемы:
1) нанесение 10-миллиметрового слоя торкрета; рекомендуется покрывать поверхность бетона двумя слоями, так как при образовании в первом усадочных трещин они будут заполняться вторым слоем (возникновение трещин исключается, если применять ВРЦ, так как слои торкрета на ВРЦ обеспечивают водонепроницаемость уже при толщине намета 3-4 мм);
2) укладка бетонной смеси в железобетонную оболочку, изготовленную в заводских условиях; стыки между плитами-оболочками (или блоками) можно сделать непроницаемыми для воды, уложив в них бетонную смесь посредством вакуумирования;
3) прогрев поверхности схватившегося бетона, в результате чего вода, содержащаяся в капиллярах, частично испарится, а частично переместится от нагретой поверхности в сторону не-прогретого бетона; на прогретую поверхность наносят жидкий стирол, который легко проникает в капилляры бетона, где при температуре 60-80° С полимеризуется и превращается в твердую смолу, благодаря чему бетон становится совершенно водонепроницаемым.

Для достижения высокой плотности бетона на портландцементе необходимо:
1) назначить наименьшее водоцементное отношение (В/Ц), допускаемое по местным условиям укладки смеси; связанный с этим повышенный расход цемента (раствора) следует рассматривать как одно из условий получения долговечной конструкции;
2) весьма тщательно подобрать заполнители по фракциям, так как правильное составление раствора (цемент и фракционированные пески) обеспечивает не только большую плотность бетона, но и снижает расход цемента;
3) ввести в смесь добавки в виде порошка или эмульсии (раствора); добавки уменьшают пористость цементного камня и в то же время являются пластификаторами, что позволяет снизить В/Ц и повысить прочность бетона не менее чем на 20-30%;
4) изготовить наиболее равномерную смесь, пользуясь приборами принудительного перемешивания;
5) укладывать бетонную смесь в сооружение при вибрировании.

Хорошо зарекомендовали себя следующие добавки:
— церезит (церолит, гидрозит и др.), который своими мельчайшими частицами заполняет поры цементного камня и придает ему водонепроницаемость;
— алюминат натрия, повышающий морозостойкость и водонепроницаемость бетона; цементно-песчаный раствор состава 1: 2 (по массе), затворенный с добавлением 3% алюмината натрия (по массе от воды затворения), через 1-3 дня становится непроницаемым для воды при давлении до 0,08 МПа, однако прочность его понижается не менее чем на 25%;
— гидроокись железа совместно с гидратом окиси кальция, которые при твердении цементного раствора заполняют в бетоне микропоры и капилляры, что препятствует прониканию воды даже при значительном давлении; эта добавка не оказывает отрицательного действия на физико-механические свойства портландцемента, но на бетоны на глиноземистом цементе или пуццолановом портландцементе влияет отрицательно;
— фуриловый спирт, вводимый в бетонную смесь в количестве 2-6% от массы цемента;
— абиетиновая смола (абиетат натрия), омыленная (растворенная водным раствором едкого натрия), которая придает бетону наибольшую водонепроницаемость при добавке 0,02% ее от массы цемента.

Во всех случаях до применения тех или иных добавок нужно получить предварительное заключение лаборатории.

В настоящее время выпускается пластобетон (полимербе-тон), состоящий из 82% песка, 1,5% фурфурола, 13% стирола, 3,5% БСК (бензосульфокислота — белая сажа). Этот материал при объемной массе 2080 кг/м3 имеет прочность при сжатии 62 МПа; он водонепроницаем, примерно на 15% дешевле бетона марки 300 на портландцементе и устойчив в агрессивной среде, исключая азотную кислоту.

В НИИОСПе для уменьшения водопроницаемости бетона предложено нагнетать в него под давлением маловязкую синтетическую карбамидную смолу. Она проникает и заполняет поры бетона размером от нескольких миллиметров до тысячных долей миллиметра и, затвердевая, придает дополнительную прочность бетону, увеличивает его водонепроницаемость и морозостойкость.

В области строительства заглубленных сооружений наблюдается тенденция к резкому увеличению площадей и глубины погружения, что требует дальнейшего совершенствования традиционного способа погружения опускного колодца, а также разработки новых методов, обеспечивающих равномерную и регулируемую посадку, снижение сил трения о боковую поверхность колодцев и уменьшение лобового сопротивления.

Весьма важной является унификация конструкций железобетонных опускных колодцев диаметром от 8 до 24 м любой высоты из железобетонных панелей. Такая конструкция разрабо-

тапа специалистами треста Гидроспецфундаментстрой из железобетонных панелей длиной до 11,5 м, шириной до 1400 мм и толщиной 450 мм. При погружении колодца в слабые грунты панели выполняются с удлиненным до 4150 мм ножом; при нормальных грунтах длина ножа равна 2500 мм.

С наружной стороны колодца вертикальные стенки закрывают металлическими пластинками шириной 50 мм, толщиной 12 мм, с шагом 200 мм, а с внутренней стороны приваривают сплошную металлическую пластинку.

Главным следует считать обеспечение оптимальной толщины стен, удовлетворяющих требованиям прочности и условиям производства работ. Если собственная масса оказывается недостаточной для заглубления колодцев до проектной отметки, в их конструкции или технологии погружения необходимо предусматривать меры, способствующие облегчению опускания колодцев.

К таким мерам относятся:
— искусственное заглубление колодцев специально создаваемой (на период опускания) пригрузкой или с помощью мощных вибропогружателей;
— устройство на контакте с грунтом тонкой прослойки из глинистого раствора, воды, воздуха или полимеров;
— покрытие боковой поверхности материалами с малым коэффициентом трения их о грунт; подмыв грунта; использование взрывов;
— электроосмотическое воздействие на грунт с целью ослабления связей с последующим их увеличением;
— интенсивно внедряемые анкерные конструкции, предохраняющие колодцы от возможного подъема в результате гидростатического воздействия воды.

Успешное применение тоннельной проходки для прокладки трубопроводов на ряде объектов показало, что этот способ может применяться более широко при условии усовершенствования малогабаритных гидромеханизированных агрегатов для разработки грунта.

Индустриализация строительства насосных станций в сложных гидрогеологических условиях в северной строительно-климатической зоне свидетельствует о перспективности интенсивного внедрения нескольких рядом расположенных колодцев-оболочек небольшого диаметра, соединяемых между собой тоннелями для укладки трубопроводов.

Весьма важной проблемой остается создание новых более совершенных методов расчета, учитывающих пространственную работу заглубленных сооружений. Главная цель такого расчета- назначение минимально допустимой толщины стен и их минимальное армирование, что в конечном итоге приведет к ощутимому экономическому эффекту.

Решение упомянутых первоочередных задач позволит шире использовать рассматриваемые конструкции и методы производства работ на строительстве промышленных и гражданских сооружений в условиях Севера.

Навигация:
Главная → Все категории → Водозаборные и очистные сооружения

Устранение фильтрации воды через бетонные конструкции

Как уже было сказано, бетон как материал для плотины обладает пористостью в за­висимости от его марки, поэтому в теле бетонной плотины возникает фильтрация воды, аналогичная фильтрации в грунтовых пло­тинах.

Эта фильтрация оказывает вредное физико-химическое воздействие

Рис. 3.27 Фильтрация воды в бетонных плотинах

на него, на напряженное состояние плотины: частицы бе­тона подвергаются всестороннему обжатию, взвешиванию (по за­кону Архимеда) и гидродинамическому давлению. Всестороннее об­жатие частиц не имеет существенного значения, так как уменьше­ние их объема ничтожно и не влияет на напряженное состояние плотины в целом.

Взвешивающее действие фильтрации сказывается на всю зону плотины, лежащую ниже депрессионной поверхности фильтрую­щейся воды. На рис. 3.27, а кривая депрессии представлена линией аb. К этому надо добавить зону капиллярного подъема воды. Для сечения плотины тп’ величина силы взвешивания определится площадью эпюры атп, т. е. равна , где — удельный вес воды. Однако взвешивающее давление передается не на всю площадь се­чения тп, а на часть ее, занятую скелетом частиц. Это учитывает­ся введением в формулу взвешивания коэффициента

(3.73)

Значения коэффициента аг колеблются по данным многочислен­ных исследований от 0,43 до 0,95 и достигают максимума в растя­нутой зоне бетона, уменьшаясь с увеличением сжимающих напря­жений. В среднем довольно часто принимают .
Учитывая, что момент силы ухудшает напряженное сос­тояние бетонной плотины, а фильтрующаяся вода оказывает вред­ное физико-химическое воздействие на бетон, в совре­менных плотинах устраивают дренаж вблизи напорной грани плотины в виде вертикальных трубчатых отверстий (дрен) или шахт. Как показано на рис. 3.27,б; профильтровавшаяся через напорную грань вода собирается дренажами а’d и отводится галереями у ос­нования а’с’ в нижний бьеф. Зона насыщения водой ограничивает­ся штрихованной на рисунке площадью аа’d«с»с’d.

Практически все тело плотины (выше уровня нижнего бьефа) сухое, фильтрация не оказывает влияния на прочность бетона. Для уменьшения фильтрации в зоне напорной грани принимают различ­ные меры: производят укладку особо плотного бетона, покрытие грани изоляционными материалами, иногда специальными экра­нами и др.

Читать еще:  Демонтаж перекрытий: особенности и стоимость работы

Испарение воды с поверхности бетона: метод устранения

Поиск методов улучшения качества бетона не останавливается на протяжении тысячелетий. Открываются все новые и новые добавки, способные изменить те или иные качества бетона. Одни из них повышают прочность материала, другие – морозостойкость, третьи же влияют на скорость застывания.

Примером таких добавок являются пленкообразующие вещества. Они представляют собой высокомолекулярные соединения, способные влиять на воду, входящую в состав бетона. Эти добавки препятствуют быстрому испарению влаги с поверхности раствора, а также способствуют более равномерному распределению воды в толще материала.

Основным эффектом такого воздействия является повышение прочности бетона. Без использования пленкообразующих веществ в результате испарения воды в толще материала появляются микротрещины. Впоследствии в них попадает вода, которая, замерзая, разрывает бетон. Трещины постепенно увеличиваются, и конструкция разрушается.

Пленкообразующие добавки создают гидроизоляционный слой, который препятствует проникновению влаги в бетон. Поэтому даже при наличии дефектов в материале вода не может в него проникнуть.

Иногда обходятся и без подобных добавок – просто нужно постоянно смачивать поверхность раствора водой, чтобы не дать воде испариться. Такой метод менее эффективен, и, к тому же, более трудоемкий.

Добавки, образующие пленку на поверхности бетона, бывают различных видов:
— целлюлозные эфиры;
— растительные масла;
— полимеризованные синтетические смолы;
— натуральные смолы;
— конденсированные искусственные смолы.

Принцип действия пленкообразующих добавок следующий. После нанесения на поверхность раствора они окисляются, что приводит к полимеризации. В результате образуется водонепроницаемая пленка, которая и не дает воде улетучиться не только с поверхности бетона, но и продвинуться наружу из его толщи.

Если говорить о более конкретных примерах, то можно назвать следующие:
— тент – используется для обработки портовых контейнерных площадок, железобетонных конструкций, взлетных полос, дорог и пр. Применяется для покрытия свежеуложенного бетона. Наносится распылителем или специальной машиной;
— памороль – используются также на аэродромах, в дорожном строительстве и т.д. Придает бетону прочность и износостойкость. Наносится после отделки верхнего слоя распылителем;
— Mapecure S – состав, основой которого являются синтетические смолы и растворитель. Защищает бетон от очень высоких температур (до 350 градусов).

Резюмируя, можно сказать, что пленкообразующие вещества, несмотря на кажущуюся простоту своего воздействия, способны существенно повлиять на прочность, морозостойкость и износостойкость бетона.

Купить бетон в нужном количестве можно в компании «Бетон экспресс». Мы изготавливаем качественные железобетонные изделия, а также производим бетон различных видов. Предприятия расположены в различных частях Санкт-Петербурга, что позволяет осуществлять доставку в пределах города и области в короткие сроки.

​Быстрая и надежная ликвидация протечек в подвале, цокольном этаже и паркинге

Протечки воды в заглубленных конструкциях через швы, трещины, стыки и другие дефекты – это всегда неприятно. Их последствия всем известны: ощущение постоянной сырости, необходимость осуществлять откачку воды, невозможность использовать подвал для хранения вещей, разрушение внутренней отделки помещения (рисунок 1). Протечки в паркинге являются причиной влажности, значительно ускоряющей коррозию кузова автомобиля, а сочащаяся вода часто может содержать в себе соли и другие примеси, которые крайне сложно удалить без следов с лакокрасочного покрытия (рисунки 2,3).

Рисунок 1 – Последствия несвоевременного устранения протечек в подвале частного дома.

Рисунок 2 – Трудносмываемые соли на ЛКП автомобиля.

Рисунок 3 – Последствия хранения автомобиля во влажном паркинге.

Как часто бывает в нашей жизни, решить проблему на раннем этапе гораздо проще, чем позже бороться с последствиями. И использование эффективных гидроизоляционных материалов позволяет устранить протечки раз и навсегда.

«Источники» поступления воды в конструкцию.

Чаще всего вода поступает в подвал через самые слабые места: трещины, швы бетонирования (рисунок 4), швы между фундаментными блоками, непровибрированные участки бетона. Так же протечки возможны через отдельные элементы конструкции: отверстия от стяжек опалубки, места ввода коммуникаций и т.д. При этом в каждом случае технология устранения течи будет иметь свои незначительные отличия, но порядок действий будет един.

Рисунок 4 – Течи через швы бетонирования.

Чем устранить течь?

В линейке продукции ЗАО «ГК «Пенетрон-Россия» для устранения течей используются материалы «Ватерплаг» и «Пенеплаг» (рисунок 5). Они представляют собой сухие гидроизоляционные смеси, способные быстро твердеть при смешивании с водой. «Пенеплаг» и «Ватеплаг» состоят из специального цемента, кварцевого песка и активных химических компонентов. Оба материала обладают способностью расширяться при контакте с водой и высокой ранней прочностью.

Рисунок 5 – Смеси «Пенеплаг» и «Ватерплаг».

Указанные сухие смеси имеют несколько различий:

  • «Пенеплаг» схватывается несколько быстрее, чем «Ватерплаг»
  • Водонепроницаемость раствора «Пенеплаг» выше, чем у раствора «Ватерплаг»

Благодаря более «длинному» схватыванию, «Ватерплаг» несколько проще в применении, в то время как с «Пенеплагом» необходимо работать максимально быстро. Но при низких температурах (+5…+10 °С) данная особенность смеси «Пенеплаг» делает работу с ней легче, чем со смесью «Ватерплаг», срок схватывания которого при этом увеличивается. По указанным причинам смесь «Пенеплаг» способна останавливать течи с большим напором, чем «Ватерплаг».

«Ватеплаг» и «Пенеплаг» применяются в комплексе с сухими смесями «Пенекрит» и «Пенетрон» (рисунок 6).

Рисунок 6 – Смеси «Пенетрон» и «Пенекрит».

После смешивания с водой и твердения, «Пенекрит» образует прочный и безусадочный раствор, обладающий высокой прочностью сцепления с бетонным основанием. «Пенекрит» состоит из портландцемента, кварцевого песка и активных химических компонентов.

Смесь «Пенетрон» — это проникающая гидроизоляция для бетона, повышающая его водонепроницаемость в результате заполнения имеющихся в нём пор и микротрещин нерастворимыми в воде кристаллами, таким образом предотвращая возможную фильтрацию воды через бетон. «Пенетрон» состоит из портландцемента, кварцевого песка и активных химических компонентов.

Таким образом, чтобы устранить течь в бетоне, необходимо иметь как минимум три материала:

1. «Ватерплаг» или «Пенеплаг»

Технология устранения течи

Материалы для гидроизоляции системы Пенетрон, к которым относятся «Ватерплаг» и «Пенеплаг», просты в использовании и не требуют особых навыков или использования сложного оборудования. Для получения наилучшего результата требуется лишь четко следовать инструкции по применению.

До непосредственного применения смесей «Ватерплаг» или «Пенеплаг» полость течи подготовить для обеспечения необходимого «зацепа» материала за её стенки. После смешивания сухих смесей с водой сформировать конус (рисунок 7) и с максимальным усилием вдавить и удержать в полости течи (рисунки 8-9).

Рисунок 7 – «Конус» из растворной смеси «Ватерплаг» («Пенеплаг»).

Рисунок 8 – Остановка течи.

Рисунок 9 – Вдавливание и удерживание смеси.

При этом полость течи должна быть заполнена раствором «Ватерплаг» или «Пенеплаг» только наполовину и, при необходимости, следует немедленно убрать излишки любым удобным способом (рисунок 10). Глубина оставшейся полости должна составлять минимум 25 мм.

Рисунок 10 – Удаление излишков смеси из полости течи.

Если фильтрация воды полностью остановлена (отсутствуют подтеки и намокания), то можно продолжать гидроизоляцию конструкции материалами «Пенекрит» и «Пенетрон».

Перед использованием смеси «Пенекрит» поверхность оставшегося отверстия грунтуется в один слой растворной смесью «Пенетрон» (рисунки 11-12).

Рисунок 11 – Приготовление растворной смеси «Пенетрон».

Рисунок 12 – Обработка полости растворной смесью «Пенетрон».

Сразу после нанесения грунтовочного слоя приготовить растворную смесь «Пенекрит» и заполнить полость вровень с поверхностью (рисунок 13). После схватывания раствора «Пенекрит», его и прилегающую бетонную поверхность необходимо обработать в два слоя растворной смесью «Пенетрон» (рисунки 14-15).

Рисунок 13 – Заполнение полости растворной смесью «Пенекрит».

Рисунок 14 – Заключительный этап: обработка поверхности растворной смесью «Пенетрон».

Рисунок 15 – Внешний вид бетонной поверхности после устранения течи.

Для обеспечения надлежащего твердения использованных материалов необходимо обеспечить соответствующий уход.

В конце выполнения указанных работ, гидроизолированная течь в общем виде должна соответствовать схеме на рисунке 16.

Рисунок 16 – Схема ликвидации течи.

Подробная информация по подготовке полости течи, приготовлению и нанесению растворных смесей и уходу за обработанной поверхностью представлена на упаковках сухих смесей «Ватерплаг», «Пенеплаг», «Пенетрон» и «Пенекрит».

Гидропломба для колодца: как правильно заделать щели в бетонных кольцах

Течь в колодце способна серьезно повлиять на качественные характеристики питьевой воды. Через, казалось бы, небольшую прореху в бетонной шахте станут проникать бытовые стоки, разлитые на землю технические жидкости. Будет осыпаться песок из горизонтов, лежащих над водоносом, что негативно скажется на прозрачности. Неприятно, ведь верно?

Для восстановления целостности колодезного ствола потребуется быстро твердеющий состав, позволяющий оперативно устранить дефект в бетонном сооружении. Гидропломба для колодца навсегда избавит от течи, крупных и мелких трещин. Мы расскажем, как ее правильно подобрать.

У нас подробно описан процесс наложения ремонтного состава. Мы предлагаем рецепты для самостоятельного приготовления пломб. Информацию дополняют полезные схемы, фото и видео-руководства.

Виды пломб для гидротехнических сооружений

Ранее, до изобретения гидропломб в качестве заглушек для колодцев использовали деревянные доски, пеньковые и джутовые материалы. Существенным недостатком устаревших видов было быстрое расслаивание и загнивание, что приводило к ухудшению качественного состава и вкуса колодезной воды.

С изобретением гидропломбы устранять течи и эксплуатировать колодцы стало значительно проще. Современные производители строительных материалов предлагают готовые гидроизоляционные составы на основе полимерных материалов.

Однако многие владельцы колодцев и профессиональные ремонтные бригады предпочитают применять пломбы собственного изготовления, справедливо считая, что это приведёт к удешевлению ремонтных работ без потерь в качестве.

Гидропломбы делят на два типа:

  1. Напорные, быстрозастывающие смеси. Для их затвердевания необходимо от 10 до 60 секунд. Поверх такой пломбы накладывается специальный ремонтный состав, обладающий гидроизоляционными свойствами.
  2. Ненапорные, затвердевающие в течение 5-7 минут. Такие смеси применяют при проведении не аварийных работ, а профилактических, например плановой изоляции швов.

Подробнее о каждом варианте разберем дальше.

Гидроизоляционные тампонажные материалы (гидропломбы) часто используют в экстренных случаях, когда от времени затвердевания зависит сколько воды выбежит или просочиться, таким образом от качества и правильности применения гидропломбы зависит величина и серьёзность ущерба, который удастся предотвратить.

Качественные гидропломбы способны устранять течи за 30 секунд, останавливая поток до 7 атмосфер!

Гидроизоляционные пломбы применяются в следующих случаях:

  • для защиты питьевой воды в колодце от проникновения грунтовых вод
  • заглушка прорывов воды в подвальных помещениях, штольнях, колодцах
  • изоляции прорыва в местах соприкосновения пола, стен, между фундаментными блоками
  • герметичная заделка швов и трещин в колодцах
  • экспресс-ремонт трубопроводов.

В бетонных колодцах гидропломба служит не только для экстренного ремонта и устранения протечек, но и для предотвращения изменения качества воды в местах истончения, повышенной фильтрации.

Гидроизоляционные пломбы для колодцев должны соответствовать следующим требованиям:

  • надёжно заделывать швы, трещины, создавая монолитное соединение;
  • иметь устойчивость к растрескиванию, воздействию низких и высоких температур;
  • не изменять качества воды;
  • быстро схватываться;
  • не подвергаться деформации, коррозии;
  • быть простой в применении.

Практически все предлагаемые на сегодняшнем строительном рынке гидропломбы соответствуют вышеописанным требованиям.

Самодельные пломбы при соблюдении определенных правил, о которых расскажем ниже, также будут эффективны и позволят устранить течь или провести профилактические работы в колодце. В результате мероприятия по восстановлению качества воды можно будет проводить значительно реже.

Готовые гидроизоляционные пломбы

Готовые гидропломбы для бетонных колодцев очень удобны: для использования такой пломбы достаточно развести раствор водой согласно инструкции производителя. Рассмотрим наиболее популярные гидроизоляционные пломбировочные смеси.

Вариант #1: ватерплаг. В состав данной смеси входит мелкофракционный кварцевый песок, алюминиевый цемент, активные химические добавки, придающие составу пластичность и позволяющие быстро затвердевать. При помощи этого вида пломбы можно быстро устранить течь в течение 2-х минут.

Ватерплаг можно применять при температуре от +5 до +35 градусов. Его используют в гидроизоляции бассейнов, подводной части мостовых переходов и подобных сооружений. Из недостатков этой гидропломбы можно выделить необходимость разведения тёплой водой +20-25 градусов, что в некоторых случаях не совсем удобно.

Вариант #2: пенеплаг. Выпускается в виде сухого порошка, который необходимо разбавлять в воде. Эта смесь предназначена для гидроизоляции бетонных колодцев, а также колодцев вымощенных кирпичом, натуральным или искусственным камнем. В основе гидропломбы – высокомарочный цемент, кварцевый песок и полимерные добавки.

Данная смесь способна остановить течь с напором более 5 атмосфер. Время затвердевания 40 секунд.

Вариант #3: пудер экс

Быстродействующая гидроизоляционная пломба, схватывание которой происходит через 10 секунд после нанесения. Такая пломба обладает отличными характеристиками: морозостойкость, устойчивость к агрессивным средам, простота применения.

К недостаткам этой смеси можно отнести высокую стоимость и невозможность работы при температуре ниже +5 градусов.

После применения любых химических средств для выполнения ремонтных операций, колодезную воду следует сдать на анализ в СЭС или лабораторию, аккредитованную на проведение указанного вида исследований. Изучение состава воды поможет выяснить, не остались ли в шахте источники загрязнения, не повлиял ли ремонтный материал на качественные характеристики.

Технология использования готовых составов

Готовые гидроизоляционные пломбы чаще всего применяют для заделки образовавшейся течи, когда вода, которая вытекает или просачивается способна нанести серьёзный ущерб.

Используя готовые гидропломбы, необходимо строго соблюдать технологию работ:

  1. Подготовка поверхности. На данном этапе при помощи перфоратора или молотка необходимо очистить поверхность колодца от отслоившегося бетона. Однако сначала поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, плесени.
  2. Расширение ремонтируемого участка. Необходимо расширение до 20-30 мм и углубление отверстия на 30-50 мм. Это делается для того, чтобы “освежить” края отверстия. При этом нужно стараться придать заделываемой трещине форму воронки. При заделке шва требуется произвести его зачистку и углубление на 5-10 мм. Для расширения лучше всего использовать широкий шпатель, обрабатывая место повреждения сверху вниз. Мелкие трещины и отверстия можно расширять в любом направлении, как удобно ремонтнику.
  3. Приготовление раствора. Раствор готовится не позднее, чем за 2 минуты до использования. Рекомендации по приготовлению, соотношение пропорций, оптимальная температура воды – всё это требуется изучить до приготовления гидроизоляционной смеси. Для разведения смеси используется чистая металлическая (не алюминиевая!) ёмкость.
  4. Заполнение трещины. Заполняем не более чем на 50-70%. Это необходимо для того, чтобы расширяющийся в процессе затвердевания гидроизоляционный раствор не повредил стенки колодца.
  5. Стабилизация пломбы. Готовую пломбу прижимаем руками в течение 3-5 секунд до нескольких минут (указано в инструкции по применению).
  6. Уход. В зависимости от используемой смеси, может иметься необходимость периодически смачивать гидропломбу на протяжении 12-24 часов. Если инструкция это не предусматривает, то делать этого не нужно.
  7. Обработка пломбы гидроизоляционным составом. На этом этапе используется проникающий гидроизоляционный материал, который защитит бетонную стену колодца и установленную гидропломбу от дальнейшего разрушения. Из готовых гидроизоляционных смесей можно выбрать: “Осмосил”, “Гидротекс”. Наносить гидроизоляцию можно только после полного застывания пломбы, если иное не предусмотрено производителем.
Читать еще:  К силикатной промышленности относят производство стекла, керамики и цемента.

При разведении раствора строго соблюдайте пропорции, указанные производителем. Не стоит экономить и стараться развести смесь пожиже или, стремясь повысить её эффективность, сделать её слишком густой. В обоих случаях гидроизоляционные свойства пломбы будут нарушены.

Нередко попутно с заделкой трещин выявляются более серьезные повреждения, требующие капитального ремонта колодца. Рекомендуем почитать информацию об их методах устранения.

Изготовление пломбы своими руками

Гидропломбы, изготовленные самостоятельно, имеют некоторые особенности. В качестве они несколько уступают готовым пломбам, произведённым промышленным методом.

К таким недостаткам можно отнести:

  • нет гарантии инертности, т.е. “самоделка” может вступить в контакт с окружающей средой, изменяя при этом свои свойства;
  • самодельная пломба твердеет значительно медленнее, чем образец промышленного производства;
  • существует возможность распада пломбы и попадания её компонентов в воду.

Исходя из последнего пункта, мы не рекомендуем для создания “домашних” гидропломб использовать токсичные соединения!

К достоинствам самодельных пломб можно отнести низкую себестоимость и доступность, что особенно важно в экстренных случаях, когда под рукой нет промышленной пломбы.

#1: Самодельная безнапорная пломба

Для приготовления гидроизоляционной пломбы необходимы материалы: мелкозернистый, желательно просеянный песок, цемент марки не ниже М300. Пропорции – 2 части песка + 1 часть цемента. Непосредственно перед применением в состав добавляется вода.

Воду необходимо добавлять постепенно, постоянно размешивая. Консистенция должна быть густая, чтобы из смеси можно было легко сформовать шарик, который бы не растекался.

Пломба в крупную трещину вносится руками, в мелкую – втирается шпателем. После окончания ремонта участок колодца необходимо закрыть железной пластиной. Спустя 2-3 дня железо убирается, а пломба обрабатывается цементным раствором и покрывается гидроизоляцией.

Этот способ можно применять только для устранения безнапорных и слабонапорных течей. Под большим напором (свыше 3 атмосфер) такой самодельный состав быстро вымывается.

#2: Заделка для швов и мелких трещин

При всех своих недостатках самодельные гидропломбы отлично подходят для герметизации швов в бетонных колодцах. Они справляются с этой задачей “на отлично”, позволяя при этом сэкономить значительную сумму на изделиях промышленного производства.

Являясь экологически чистыми и безопасными, самодельные гидропломбы из песка и высокомарочного цемента надёжно защищают колодезную воду от попадания грунтовых вод, примесей, грунта.

Для повышения эффективности гидроизоляции швов колодца в раствор песка и цемента можно добавить состав “жидкое стекло”. Такая смесь сделает герметизацию более качественной и долговечной. Пропорции 1:1:1 (песок:цемент:жидкое стекло). Добавлять “жидкое стекло” необходимо за 1 минуту до герметизации, т.к. затвердевание состава происходит очень быстро!

Причины разрушения бетона очистных сооружений

Водоочистные сооружения являются важнейшим элементом в системе жизнеобеспечения городов, обеспечивающие требуемую экологическую обстановку и комфортность проживания жителей этих городов.

В процессе эксплуатации очистные сооружения подвержены сильнейшим и нередко непредсказуемым разрушениям, вызванным весьма интенсивным протеканием коррозионных процессов в бетоне и арматуре сооружений. Эти процессы обусловлены воздействием потоков воды, насыщенной агрессивными для железобетона минеральными и органическими соединениями, примесями, продуктами жизнедеятельности бактерий, повышенным содержанием различных газов. Приемные камеры, распределительные лотки, песколовки кроме агрессивных газов и сточных вод, испытывают также серьезные нагрузки от абразивного износа. Нередко причинами разрушения железобетонных сооружений являются также несоответствие состава применяемого бетона требуемой коррозионной стойкости, некачественная укладка бетона в конструкции сооружений. Перенапряжение и большие деформации конструкций в процессе эксплуатации (особенно при попеременном наполнении – опорожнении емкостей, например, аэротенков), а также резкие изменения температуры приводят к появлению трещин.

Наиболее распространенными агрессивными воздействиями, снижающими долговечность железобетонных конструкций очистных сооружений являются:

— Карбонизация бетона в верхних зонах и зонах переменного уровня сточных вод в емкостных сооружениях вследствие насыщения углекислым газом или воздействия кислотных сред. Это приводит к коррозии арматуры и «отстрелу» защитного слоя бетона;

— Химическая деградация бетона под действием агрессивных веществ, содержащихся в промышленных и бытовых стоках;

— Циклы замораживания-оттаивания, вызывающие послойное разрушение и деструкцию бетона;

— Недостаточная толщина защитного слоя бетона и неоптимальный состав бетонной смеси.

Кроме того, сооружения очистки сточных вод и канализации сталкиваются с целым рядом других агрессивных воздействий. Турбулентные потоки воды и твердые взвешенные частицы приводят к эрозии и износу, в то время как химические воздействия из-за высокого содержания сульфатов и биогенно образующихся кислот значительно повышают степень агрессивности среды.

Карбонизация бетона происходит по воздействием углекислого газа СО2. по реакции:

Са(ОН) 2 + СО 2 = СаСО 3 + Н 2 О

Карбонат кальция не растворяется в воде. Однако, постепенно откладываясь в порах цементного камня , СаСО3 увеличивает объем бетона, что способствует его растрескиванию и разрушению.

Химическая деградация бетона вызывается действием агрессивной углекислоты, сильнокислой или сильнощелочной среды, действием различных солей и т.д. Немаловажную роль в разрушении бетона играют бактериальные процессы.

Бетон представляет собой щелочную среду с водородным показателем рН примерно равным 11–12. Щелочная среда в бетоне создается в результате растворения портландита Ca(OH)2, образующегося при гидратации трехкальциевого силиката (алита), являющегося основным компонентом минералогического состава цемента:

2•(3CaO×SiO 2 ) + 6H 2 O = 3CaO×2SiO 2 ×3H 2 O + 3Ca(OH) 2

Кроме того, в водной вытяжке может присутствовать также незначительное количество гидроксидов щелочных металлов (не более 1 %). Портландит или гидроксид кальция Ca(OH) 2 , наиболее растворимый компонент цементного камня, его растворимость составляет примерно 1,3 г/л.

Бетон и цементный камень, обладая капиллярно-пористой структурой и высокой щелочностью, весьма уязвимы по отношению к минеральным и органическим кислотам. Исключение составляют фосфорная, щавелевая и кремнефтористая кислоты, которые образуют с портландитом практически нерастворимые соединения. К средами, разрушающим бетон, могут быть отнесены также некоторые газы, такие, как углекислый газ СО2, сероводород H2S, аммиак NH3 и некоторые другие, альдегиды, а также соли, гидролизующиеся с образованием кислот.

Взаимодействуя с гидроксидом кальция Са(ОН)2 , кислоты превращают его в хорошо растворимые соли, вымываемые из бетона при фильтрации воды через него. При этом химическое равновесие в системе цементный камень – раствор кислоты смещается в сторону малых рН, что провоцирует реакции дополнительного гидролиза гидросиликатов и гидроалюминатов кальция с образованием новых порций извести, которые вымывается из системы. В конечном итоге происходит все ускоряющаяся деградация цементного камня, приводящая к существенной потере прочности бетона конструкций и сооружений. При потере Ca(OH)2 более 20 % от его содержания в бетоне, прочность бетона заметно снижается. Кислоты также растворяют на поверхности бетона плотную пленку карбоната кальция СаСО3 – продукта карбонизации Ca(OH)2, что облегчает доступ кислот в поровое пространство бетона.

В бытовых стоках органические вещества в процессе биологической очистки, преобразуются в биомассу, выделяя углекислый газ СО2, сероводород Н2S. Аммиак NH3 и некоторые другие вредные для бетона и арматуры газы. Углекислый газ СО2 является катализатором опасного процесса – карбонизации бетона, который протекает в воздушно-влажной среде в верхней части емкостей и зонах переменного уровня сточных вод. Кроме того, углекислый газ, взаимодействуя в карбонатом кальция образует легко растворимый бикарбонат кальция, который растворяясь в воде, способствует вымыванию цементного камня из бетона. Образование бикарбоната кальция описывается реакцией:

Сероводород сам по себе, не агрессивен по отношению к бетону, однако, под воздействием бактерий в процессе очистки сточных вод сероводород Н2S превращается в концентрированную серную кислоту Н2SO4, высокоагрессивную по отношению к бетону.

Кислотная атака на бетон проходит двумя путями: просто растворяет цементный камень и атакует бетон мелкодисперсными твердыми частицами отходов жизнедеятельности, образующими тонкий осадочный слой на поверхности бетона. Проникновение токсичных частиц осадка в трещины, поры и капилляры бетона вызывает его разрушение, отслоение защитного слоя, причем процесс разрушение интенсивно ускоряется во времени.

В результате обменных реакций серной кислоты с гидроксидом кальция образуется сульфат кальция (гипс) CaSO4. Взаимодействие сульфата кальция с алюминатными составляющими цементного камня способствует образованию различных модификаций гидросульфоалюмината кальция, из которых наиболее опасным является эттрингит 3СаО•Al2O3•3CaSO4•32H2O, объем которого значительно превышает объем его составляющих до химической реакции. Эттрингит образует в порах бетона значительные напряжения, превышающие характеристики цементного камня. В результате происходит растрескивание бетона и возможным его полным разрушением.

Интенсивность разрушения бетона под воздействием активных коррозионных сред зависит от ионного состава воды. Так, если вода содержит много соединений аммония NH 4, то при контакте ее с сильнощелочной средой в теле бетона может наблюдаться выделение аммиака NH3 , ускоряющего растворение свободной извести и разрушение бетона. Аналогичное действие оказывают соли магния и любые более слабые, чем известь, основания. Особенно агрессивной по отношению к бетону является вода, содержащая одновременно повышенные концентрации соединений аммония, магния и сульфаты.

Наличие в воде некоторых ионов, способных вовлекаться в биологические процессы, провоцирует развитие микроорганизмов, продукты жизнедеятельности которых могут разрушающе действовать на бетон – биологическая коррозия бетона. К числу таких микроорганизмов относятся, например, нитрификаторы и сероокисляющие бактерии, развитие которых сопровождается подкислением среды. Микробиальные процессы разрушения бетона чаще всего связаны с деятельностью бактерий, осуществляющих превращение серы, и наблюдаются обычно в канализационных коллекторах.

Все это приводит к тому, что железобетонные конструкции очистных сооружений зачастую израсходуют гарантированный лимит в очень короткий срок – два-пять лет, что приводит к аварийным отказам работы как отдельных элементов водоочистки, так и очистных сооружений в целом, что может привести к остановке некоторых элементов очистных сооружений, что несомненно негативно скажется на общую экологическую обстановку.

Гидроизоляция резервуаров изнутри

Технология выполнения работ:

  1. Подготовка поверхности
  2. Устранение напорных течей при их наличии
  3. Гидроизоляция швов, трещин, стыков
  4. Гидроизоляция бетонной структуры
  5. Уход за обработанной поверхностью

Внутренняя гидроизоляция резервуаров

Проблема: Наблюдается постоянное падение уровня воды в резервуаре. При опорожнени резервуара и дальнейшем обследовании его внутренней поверхности установлено осутствие герметичности в швах между железобетонным стаканом и стеновыми панелями. Местами наблюдается активная течь грунтовых вод, а также подтеки на стеновых панелях через сеть трещин. (рис. 1).

Приготовление растворов:

  • «Пенетрон» 1 кг/400 мл воды — гидроизоляционный материал проникающего действия, предназначенный для устранения и предотвращения капиллярной фильтрации воды через тело бетона.
  • «Пенекрит» 1 кг/180 мл воды — гидроизоляционный материал, используемый для герметизации швов, стыков и трещин в бетонной конструкции.
  • «Ватерплаг»/«Пенеплаг» 1 кг/150 мл воды (в зависимости от активности течи пропорция может варьироваться) — быстротвердеющие составы, предназначенные для быстрой ликвидации напорных течей воды через дефектные места в бетоне.

Оборудование и инструменты:

  • Отбойный молоток
  • Углошлифовальная машина с алмазным диском
  • Кисть из синтетического ворса
  • Щетка с металлическим ворсом
  • Емкость из мягкого пластика для приготовления растворов
  • Кельма
  • Мерная емкость

Техника безопасности:

  • Работы производить в щелочестойких резиновых перчатках, респираторе, защитных очках.

Подготовка поверхности

  • Откачать воду.
  • Удалить рыхлый бетон с применением отбойного молотка.
  • Очистить поверхность бетона при помощи щетки с металлическим ворсом от грязи, ила и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов гидроизоляционного материала «Пенетрон» в бетон. Бетон должен быть структурно прочным и чистым.
  • По всей длине трещин, швов, стыков, примыканий выполнить штрабы «П»-образной конфигурации сечением не менее 25х25 мм.
  • Штрабы очистить щеткой с металлическим ворсом.
  • В местах активных течей в штрабе выполнить полость в виде обратного конуса 25,0 мм в глубину.

Устранение напорных течей при их наличии

  • Приготовить необходимое количество раствора материала «Ватерплаг» или «Пенеплаг». Перемешивание материалов с водой производитьне более 1 минуты.
  • Заполнить полость течи в форме «ласточкиного хвоста» на ½ раствором материала «Ватерплаг» или «Пенеплаг», прижать и удерживать до окончания схватывания материала (рис. 3).

  • Приготовить необходимое количество раствора материала «Пенетрон». Обработать им внутреннюю полостьтечи (рис. 4).

  • Приготовить необходимое количество раствора материала «Пенекрит». Заполнить им оставшуюся полость (рис. 5).

Гидроизоляция швов, трещин, стыков

  • Штрабы тщательно увлажнить.
  • Приготовить раствор материала «Пенетрон».
  • Нанести раствор материала «Пенетрон» в один слой кистью из синте-тического волокна «макловица»(рис.6)

  • Приготовить раствор материала «Пенекрит». Плотно заполнить им штрабы (расход материала 1,5 кг/м.п. при сечении штрабы 25х25 мм; при увеличении сечения штрабы расход материала увеличивается пропорционально) (рис. 7).

Гидроизоляция бетонной структуры

  • Тщательно увлажнить поверхность бетона.
  • Приготовить раствор материала «Пенетрон», нанести его в два слоя кистью из синтетического волокна («макловица»).
  • Первый слой материала «Пенетрон» наносить на влажный бетон (расход материала 600 гр/м 2 ). Второй слой наносить на свежий, но уже схватившийся первый слой (расход материала 400 гр/м 2 ).
  • Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить.

Уход за обработанной поверхностью

  • Обработанные поверхности следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 14-х суток.
  • При этом необходимо следить за тем, чтобы обработанные материалами системы «Пенетрон» поверхности в течение 14-х суток оставались влажными, не должно наблюдаться растрескивания и шелушения поверхностного слоя в течение 28 дней.
  • Для увлажнения обработанных поверхностей обычно используютс следующие методы: водное распыление, укрытие бетонной поверхности полиэтиленовой пленкой.

  • Гидроизоляция ПЕНЕТРОН
    • Пенетрон
    • Пенекрит
    • Ватерплаг/Пенеплаг
    • Пенетрон Адмикс
    • Пенебар
  • Гидроизоляционные материалы Гидрохит
    • ГИДРОХИТ
  • Ремонтные сухие смеси
  • Инъекционные составы
    • Пенепурфом
    • Пенесплитсил
    • Цементновяжущие
  • Герметизация подвижных швов
    • система Пенебанд
    • система Пенебанд С
  • Инъекционное оборудование
    • Ручные насосы
    • Электрические насосы
    • Пакеры-инъекторы
  • Сопутствующие товары
    • Буры Heller
    • Долото Heller
    • Пистолеты для герметиков
    • Строительная химия
    • Расходные материалы
  • Герметики
  • Монтажная пена
  • Проникающая гидроизоляция Пенетрон — технология применения
  • Информация
  • Информация по оплате банковской картой, ВАЖНО!
  • Типовые решения по гидроизоляции
  • Расчет количества Изоллата

Доставка материалов ПЕНЕТРОН от 50 кг в пределах МКАД, БЕСПЛАТНО

Любая информация, представленная на сайте, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 ГК РФ.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×