Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем

Технология устройства полов с упрочненным верхним слоем

Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоем

  1. Применяемый бетон не ниже М-300.
  2. Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3 — 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой.
  3. Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию.
  4. Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 7 см по существующему бетонному основанию.
  5. Стандартный вариант армирования — дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.
  6. Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона (топпинги), повышающие прочность поверхности бетона на 100%.
  7. Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка .

Устройство нового бетонного пола включает следующий комплекс работ :

  1. Нивелировка основания: Нивелировка основания оптическими и лазерными нивелирами. Целью данной операции является определение рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола, расчёт разуклонки (при необходимости её устройства)
  2. Подготовка основания : Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол. При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания. После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить. При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются фрезерной машиной. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.
  3. Устройство гидроизоляции : После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Если влаги в грунте нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из п/э пленки.
  4. Установка опалубки : На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» — прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка. В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.
  5. Укладка арматуры : В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, к правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.
  6. Укладка бетонной смеси : После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси для пола с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения. В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.
  7. Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона : Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила по «маякам». При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка. Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах. При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определённый уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы её низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню. На основание заливается бетонная смесь приблизительно до половины необходимого уровня, и из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-»маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют её при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».
  8. Нанесение топпинга и затирка поверхности дисково-лопастными машинами за 1 раз : После того, как будет завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины — так называемые «вертолёты». Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин , оснащенных свободно вращающимся кругом. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями. При использовании сухого поверхностного упрочнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»). Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями. После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше). Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для: легкой и средней нагрузки 3 — 5 кг/м.кв средней и большой нагрузки 5 — 8 кг/м.кв минимальный расход для цветных топпингов от 5 кг/м.кв
  9. Затирка поверхности бетона дисково-лопастными машинами за 2 раза : За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.
  10. Пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом : Пропитка имеет схожую с водой консистенцию. Пропитка равномерно распределяется по поверхности бетонной стяжки распылителем или щёткой, проникает в бетон на 3-4 мм и вступает в реакцию с его компонентами, связывая их на химическом уровне. Через 40-45 мин. после нанесения на поверхности бетона происходит гелеобразование пропитки. Её поливают водой, чтобы растворить и дополнительно пропитать стяжку. Осуществлять пропитку поверхности бетонного пола составом Ашфорд Формула следует тогда, когда бетон наберёт прочность, достаточную, чтобы воспринимать лёгкие пешеходные нагрузки (обычно на следующий день после укладки).
  11. Очистка и удаление с поверхности пола остатков пропитки : Остатки пропитки удаляют с поверхности стяжки при помощи воды, ракли и ветоши.
  12. Нарезка швов : Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке: Изоляционные швы; Усадочные швы; Конструкционные швы Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси. Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания. Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.
  13. Заполнение швов полиуретановым герметиком : Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва. Наиболее подходящим герметиком для швов является эмфимастика PU-40. Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струёй сжатого воздуха, механической очистки щеткой или при помощи пескоструйной машины.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: технологии жидкого и сухого упрочнения

Вступление

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем, отличаются от классических бетонных полов из смеси без крупнофракционного заполнителя, только финальным этапом работ: выравниванием поверхности бетона и покрытие её специальными упрочняющими составами, называемыми топинги. Данная технология сложная, требует найма профессионалов. Возможно онлайн кредит с 18 лет в казахстане поможет вам в выполнении задачи.

Виды упрочняющих составов

Упрочняющие составы для бетона разделяют на сухие и жидкие.

Сухие топинги

В состав сухих упрочняющих смесей входят:

  • Цемент марки «Портланд»;
  • Цветной пигмент;
  • Наполнитель, повышающий износостойкость;
  • Добавки из полимеров.

Наносятся сухие топинги методом втирания (затирки) равномерно распределенной смеси в поверхность бетона. Затирка производится машинным способом. Машины втирают и разглаживают упрочняющую смесь в поверхность бетона, образуя прочный 3 мм слой. Используемые смеси делают с добавлением кварцев (средняя нагрузка), базальтовых пород, корундов (высокая нагрузка) и металлов (сверхвысокая нагрузка). После нанесения износостойкость пола повышается до 8 раз, практически исчезает пыление и улучшается внешний вид бетонного пола.

Наносится сухой топинг на свежеуложенный бетон, в котором не прошли процессы гидратации.

Жидкое упрочнение

Жидкие смеси для упрочнения бетона это нерастворимые соединения, которые заполняют поры и капилляры бетона перекрывая движение воды, тем самым повышается плотность бетона, его износостойкость и уменьшая пыльность бетона. Проникновение жидкого топинга происходит на 1-2 миллиметра.

Наносится жидкий топинг через 14-15 дней после укладки бетона, после освобождения пор бетона от воды (завершения гидратации).

Применение упрочнения бетона

Технологии упрочнения бетона находят применение в помещениях с интенсивной эксплуатацией, а именно:

  • В гаражах;
  • Складах и производственных цехах;
  • На парковках;
  • В холодильных камерах.

Технология сухого топинга

Сухой упрочняющий состав наносится методом машинной затирки. В результате машинной затирки пол не только упрочняется, но и приобретает глянец.

Сухой топинг наносится на поверхность бетона, обязательно свежеуложенного, при помощи специальных тележек дозаторов. Затирка смеси производится бетон шлифовальными машинами в несколько этапов.

  • Через 5 часов после укладки бетона, на поверхность равномерно рассыпаются 60-70% упрочняющей смеси;
  • После того как рассыпанная смесь впитают влагу из бетона, производится грубая затирка. В машину ставят затирочный диск (диски);
  • После первой затирки рассыпается остаток смеси и производится вторая затирка опять диском;
  • Когда нога человека будет оставлять 1 мм след, можно приступать к финишной затирки. Она окончательно втирает смесь в бетон создавая ровную, прочную поверхность;
  • Завершается технология работ, нанесением на поверхность полимерного обеспыливателя (лаков на основе акрила или эпоксида). Наносятся лаки на влажные поверхности.

Расход смеси 3-5 кг/ на метр (ниже средней нагрузки), 5-8 кг/ на метр (выше средней и высокая нагрузка).

Усадочные швы

На больших площадях необходимо делать усадочные швы. Через сутки после нанесения топинга на треть бетонного слоя режут усадочные швы (10-14 мм), образуя на поверхности квадраты 6 (4) на 6(4) метра. Через 28 дней (время полного высыхания бетона) в швы вставляют шнуры из пенополиэтилена и заделывают эпоксидными герметиками.

Важно! Упрочнение бетона сухим топингом высоко технологичная работа требующая специального оборудования и найма специальной бригады. Наносить сухой топинг можно только на монолитный армированный бетон М300 через 6-7 часов после укладки.

Жидкое упрочнение бетона

Жидкое упрочнение в отличие от сухого топинга не требует особых навыков и доступно для самостоятельного упрочнения, скажем, бетонного пола в гараже.

Наносятся жидкие пропитки (силер) на сухой, очищенный и обеспыленный бетон. Новое бетонное основание должно полностью пройти процесс гидратации (28 суток). Старый бетон нужно очистить, помыть и высушить. Наносятся пропитки валиком в два слоя с соблюдением технологий зависящей от типа пропитки.

Акриловые пропитки

Наиболее слабое упрочнение. Наносятся в два слоя валиком с промежутком в час. Полное высыхание 5-6 часов.

Полиуретановые пропитки

Отлично проникают в поры бетона, образуя на поверхности глянцевую плёнку с эффектом «мокрый пол». Состав однокомпонентный готовый к применению. Наносится валиком в 2-3 слоя с промежутком в 5-7 часов.

Эпоксидные пропитки

Это двухкомпонентный состав, смешиваемый перед использованием. Наносится только при плюсовой температуре валиком, лучше щеткой в два слоя. Промежуток между слоями 15-20 минут. Полное высыхание до 8 часов.

Литиевые пропитки

Данная пропитка делается на основе силиката лития, не горит и не имеет запаха. Пример, Монолит 20М (Новосибирск).

Пропитка флюатированием бетона

Фьюаты (смесь для смешивания с водой) упрочняют и обеспыливают бетон перед окрашиванием. Наносят фьюат разливом и дальнейшим распределением по полу резиновыми швабрами (скребками) или щетками. Для равномерного высыхания накрывают пленкой. Время высыхания до 7-8 часов.

Вывод

Перечисленные бетонные полы с упрочненным верхним слоем не включили технологии полимерных наливных полов, которые тоже можно отнести к бетонным полам с упрочненным верхним слоем. О них следующем обзоре.

Устройство бетонных полов

Устройство бетонного пола с расчётом на его длительную эксплуатацию ( бетонирование ) включает в себя целый комплекс необходимых работ:

Осмотр основания

Производится Геодезическая съемка основания с помощью оптическими/лазерными нивелира, делается это для определения уровня поверхности пола, рельефа основания и предстоящего расхода бетона.

Подготовка основания

Устройство пола производиться как по существующему бетонному основанию так и по грунтовому основанию. Во время укладки бетонного пола на грунтовое основание предварительно производится уплотнение грунта в основании, это помогает в дальнейшем избежать растрескивания пола из-за просадки основания, технология ремонта похожа на ремонт полимерных полов . После проведения трамбовки основания, на грунт укладывают песчано — гравийную подушку. Толщина подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 метра, это делается в зависимости от высоты поднятия грунтовых вод, степени их промерзания , видов грунтов основания и т.д.

В случае укладки пола на уже имеющееся бетонное основание, производится ревизия основания. Большие трещины заполняются ремонтным составом.

Читать еще:  Расход штукатурки на 1м2. Расход гипсовой и цементной штукатурки

Существующие участки бетонного основания, которые не поддаются ремонту, нужно полностью демонтировать и уложить новый бетон. Когда перепады высоты для старого бетонного основания колеблются в пределах 3-5 см, срезаются или выравниваются подбетонкой.

Устройство защитной гидроизоляции

Когда поступление влаги из грунта не критично для конструкции пола, основательную гидроизоляцию не производят, достаточно полностью застелить основание полиэтиленовой пленкой.

Устройство опалубки

Устройство бетонной стяжки для пола производится по картам — нарезанным прямоугольниками с назначенным размером. Размеры «карты» устанавливаются площадью пола, который возможно уложить за одну рабочую смену. По периметру определённой карты устанавливается ограничивающая опалубка.

В качестве опалубки могут применяться также направляющие виброрейки. Желательно чтоб линия опалубки, совпадала с рисунком деформационного шва, так как правило это бывает местом стыка уже свежеуложенного и схватившегося бетона.

Примыкающая стяжка к колоннам, стенам и другим вертикальным конструкциям изолируется изолоном или похожими материалами.

Укладка арматуры

В простых бетонных полах в качестве арматуры, обычно применяется дорожная сетка из арматуры класса В-I с диаметром стержня 5 — 6 миллиметров, размер ячейки 100Х100 мм или 150Х150 мм. Если же пол подвергается повышенным нагрузкам ( погрузчики, многотонные грузовики, штабелёры и т.д.) необходимо вместо дорожной сетки применять — дополнительный к сетке арматурный каркас. Как правило, арматурный каркас, увязывается из арматурных стержней диаметром от 8 до 16 миллиметров.

В случае, если на пол могут воздействуют динамические нагрузки, для усиления ударной стойкости и вязкости бетона к растяжению во время изгиба, в бетон добавляют стальную фибру.

Укладка свежей бетонной смеси

После устройства опалубки и монтажа арматуры, приступают к укладке бетонной смеси. Доставка на объект бетона производится в бетоносмесителях с заводов производящих товарный бетон с соответствующим качеством. Как правило укладываемый в стяжку бетон имеет подвижность П2, это соответствует осадке конуса в 6 — 10 сантиметра В особых случаях применяются смеси с другой подвижностью.

Выгрузка бетона производят непосредственно на заранее подготовленное основание, в труднодоступных местах куда не может подъехать миксер используется бетононасос.

Разравнивание бетона и вибромеханическая обработка

Разравнивание и укладку бетонной смеси, производят 2-мя способами: с помощью с помощью правила по маякам или с помощью виброрейки по направляющим.

При разравнивании и укладке бетонной смеси, виброрейкой нужно следить за направляющими, чтоб они не сбились.

Бетон заливается на основание, распределяется и разравнивается между направляющими с учётом, чтобы верх смеси был чуть выше уровня виброрейки. Во время движения виброрейки по установленным направляющим, бетон под действием вибрации виброрейки проседает до необходимого уровня и разравнивается. Там где укладываемый свежий бетон оседает ниже установленного уровня виброрейки, добавляют в необходимом количестве бетонную смесь.

Когда укладывается бетонная смеси по бетонным «маякам» — основное предъявляемое к персоналу требование – непрерывный нивелирный контроль отметки верха для каждого установленного маяка так, чтобы на всей заливаемой площади получить направляющие выставленные по нулевому уровню — маяки с шагом в 2 метра. Между маяками всё пространство заливают бетонной смесью, и уплотняют смесь с помощью глубинных вибраторов и разравнивания правилом смеси вровень с верхушками выставленных «маяков».

Черновая затирка поверхности

Производится дисково-лопастными машинами c нанесение топпинга

После завершения процесса укладки, разравнивания и уплотнения бетонной смеси, производится поверхностная обработка бетона. Для этого используют дисково-лопастные машины.

Учитывая влажность и температуру окружающей среды, определяют время начала затирки, оно может проводиться через 1 — 12 часов. Для этого необходимо чтоб бетон затвердел до степени, когда продавливание от каблука ботинка на поверхности бетона оставлял след глубиной не более чем 3 — 4 миллиметров. В это время можно приступить к грубой затирке уложенной поверхности бетона.

Примыкающий к колоннам, конструкциям, дверным проемам, ямам и стенам бетон обрабатывается в самую первую очередь, в таких местах бетон твердеет быстрее.

В этих местах затирка бетона производится с помощью краевых заглаживающих машин, со свободно вращающимся кругом.

Грубую затирку свежего бетона выполняют плавающими лопастями или диском.

Когда применяется сухой поверхностный упрочнитель (топпинг), его подают в бункер-дозатор и производят равномерное нанесение по всей площади бетона, предварительно настраивают дозатор на необходимый расход топинга.

Затирку топпинга производится только после впитывания им в себя имеющейся в бетоне влаги ( это определяется по тому как потемнеет поверхность).

Проведение финишной обработки поверхности бетона

Во время грубой затирки твердость поверхности бетона постепенно растёт. Когда каблук обуви оставляет на полу след глубиной около 1 миллиметра, приступают к финишной затирке пола.

Финишную затирку осуществляют финишными лопастями с изменением скорости движения лопастей и угла поворота их поворота, относительно поверхности пола.

От начала до финиша обработки поверхности бетона, может уйти времени в пределах от 3-ёх до 12-ти часов, время зависит от влажности и температуры воздуха, а также от качества поставляемого бетона.

Пропитка бетона упрочняющим и обеспыливающим составом

Производится полимерной пропиткой, должна производиться только хорошо обученными специалистами, и в зависимости от типа, только в соответствии с определённым технологическим регламентом.

Состав наносимой пропитки должен равномерно распределяется по всей поверхности бетонной стяжки, такой состав проникает в бетон на глубину 3 — 4 миллиметра, вступает в реакцию с компонентами бетона, на химическом уровне связывая их.

Нарезка швов

Вдоль стен устраиваются изоляционные швы, а также вокруг фундаментов и колонн с целью исключения передачи деформации от конструкции здания на устраиваемую стяжку пола. Устраивается изоляционный шов методом прокладки вдоль конструкций здания изоляционного материала , прямо непосредственно перед заливкой бетона, в момент установки опалубки.

Для долговечности пола необходимы также усадочные швы, они предотвращают хаотичное растрескивание устраиваемого бетона в процессе его твердения. Усадочные швы нарезаются в бетоне прямо по осям колонн, состыковываются с углами швов, идущими по всему периметру колонн.

Карта пола, образуемая усадочными швами, должна быть по возможности наиболее квадратной, при этом длина карты не может превышать его ширину более чем в полтора раза. Тут действует одно общее правило – чем меньше составленная карта, тем у пола будет уменьшена вероятность его хаотичного растрескивания.

Нарезка усадочных швов на поверхности бетона, производится по завершению финишной обработки. Как правило швы нарезаются картами 6 х 6 метра, в последовательности, в которой будет укладывался бетон. Нарезаться швы должны на глубину одной третей толщины стяжки, что создает под швом в стяжке зону слабины, бетон в этом случае при усадке даёт трещину только в этой зоне, то есть происходит направленное , а не хаотичное растрескивание.

Там где была закончена установленная дневная норма по укладке бетона, устраиваются конструкционные швы. Они функционируют как усадочные, при верном армировании они позволяют для пола совершать небольшие горизонтальные подвижки, но только не вертикальные. Правильно и грамотно, если конструкционный шов пола совпадал с усадочным.

Выполнение деформационных швы ведётся в строгом соответствии с утверждённым проектом.

Заполнение швов полиуретановым герметиком

Для поддержания края шва и облегчения уборки при транспортных нагрузках, швы герметизируются. Это защищает шов от агрессивных сред, проникновения воды и от засорения.

Тип применяемого герметика зависит от условий эксплуатации и нагрузок . На большинстве пищевых предприятий,полы должны выдерживать постоянное движение тяжелых грузовиков и легко мыться. Герметик для такого пола должен быть предельно твердыми, это поддерживает края шва и предотвращает их скалывание, и в тоже время герметик должен быть достаточно пластичным, чтобы выдерживать легкое открытие и закрытие шва.

Шов перед герметизацией должен быть сухим, очищенным от мусора и пыли.

Цены на устройство бетонных полов

Бетонный пол армированный стальной фиброй, сеткой 150х150х4 мм или 100х100х5 мм толщина 120 мм с упрочненным верхним слоем (топпинг) MasterTop 100, Топ Хард со швами 6х6 м с заполнением швов шнуром Вилатерм и герметиком.

На складе компании Ремстрой в наличии большой выбор качественных материалов для устройства бетонных полов по выгодным ценам. Наши квалифицированные специалисты дадут Вам полные точные обоснования, рекомендации и консультации по используемой на практике технологии, выберут для Вас оптимальный качественный материал по выгодной цене, рассчитают расход материала для производства работ своими руками или обеспечат процесс работы профессиональной технической поддержкой или шеф монтажом. Консультирование проводит наш специалист, по телефону: +7 (495) 726-87-86

Упрочненные бетонные полы

Технические характеристики бетона подходят для изготовления полов, их минус — быстрая изнашиваемость. Проблемы, как правило, возникают с верхним слоем, прочность которого важна в помещениях с повышенными требованиями к прочностным характеристикам. Мусор, газы проникают в пористую структуру бетона, разрушая его. Теряется внешний вид, требуется дорогостоящий ремонт. Для сохранения свойств пола применяется техника защиты поверхности. Топпинг — распространенный вариант укрепления полов. Бетонные полы, верхний слой которых упрочнен, прослужат намного дольше.

Преимущества покрытия

Топпинг — упрочняющая смесь, которая используется для укрепления верхнего слоя поверхности. Пол с упрочнением (топпингом) используется в промышленных помещениях, станциях обслуживания автомобилей, ангарах, торговых центрах. Под укреплением подразумевается введение в верхний слой на этапе бетонирования сухих смесей, наполнителей добавляющих раствору крепости. В зависимости от нагрузки, подбираются следующие наполнители:

  • нагрузке в среднем режиме подойдет кварц;
  • высокой нагрузке подходят корундовые материалы;
  • металлические частицы выдерживают сверхпрочные нагрузки.

Упрочненная поверхность имеет неоспоримые преимущества:

  • Стойкость к ударным нагрузкам, механическим повреждениям. Соблюдение правильности технологий предотвращает от сколов, выбоин, деформаций.
  • Высокое сопротивление изнашиваемости. Правильно нанесенный состав увеличивает срок службы бетонного пола в пять раз.
  • Отсутствие пыли, реакции на химические препараты, способность выдерживать действие бензина, машинных масел, дизельного топлива.
  • Декоративная поверхность. Разнообразие наполнителей придает полу красивую фактуру.
  • Отвечает требованиям гигиены, легок в уходе.
  • Обладает антистатическими свойствами, отсутствует возникновение искры.

Вернуться к оглавлению

Правильность использования технологии

Упрочнить бетонную поверхность — задача ответственная, сложная. Для ее выполнения потребуется опыт и специальное оборудование. При нарушении процедуры возможны изменения: трещины, отслоение.

Бетонные смеси для покрытия подготавливаются в общепринятом порядке. Толщина слоя, порядок действий ничем не отличается от рядовой укладки бетонных полов. Отличительные признаки возникают на завершающем этапе обработки. Работа осуществляется с верхней, свежеуложенной толщиной бетона. Пройдя процесс выравнивания, раствор обрабатывают упрочняющими составами. Упрочнители бывают сухие и жидкие.

Топпинг — упрочнение сухими соединениями. В состав сухой смеси входят: портландцемент, износоупорный наполнитель, добавки, компонент цвета. Смесь распределяется равномерно по всей поверхности, втрамбовывается и разглаживается лопастями строительной машины. Конечный эффект — упрочненные плоскости, с повышенной изнашиваемостью, отсутствием пыли и красивым внешним видом.

Методика применения топпинга

Сложность работы с бетонными полами заключается в поэтапности.

Приготовить основу

От качественного результата выполненной работы зависит прочность всего комплекса, выносливость упрочненного слоя и срок использования без ремонта. Уплотнение можно сделать по песчано — щебеночной основе, по бетонированной платформе. Предварительно, чтобы избежать повреждения основных составляющих покрытия, основание равняют, уплотняют:

  1. Гидроизоляция. Ни одно бетонное перекрытие невозможно без слоя гидроизоляции. Использование пленки для исключения проникновения влаги между основанием и свежеуложенным слоем бетона. В индивидуальных случаях возможна укладка пароизоляции, звукоизоляции, дренажного слоя.
  2. Армирование. Согласно проектной документации, предполагаемой нагрузки стоит увеличить прочность бетона. Для увеличения несущей нагрузки делают армированный каркас. В работе используют арматуру, сетку или смешанный способ, что придает прочности на изгибе или растяжке.

Вернуться к оглавлению

Прием бетона

Подготовив опалубку, армированный каркас, позаботившись о гидроизоляционном слое, принимаемся за укладывание бетонной смеси. Тип конструкции, транспортировка, укладка влияют на выбор вида смеси. Марку бетона для полов с упрочненным верхом выбирают не ниже М300. Не всегда к рабочему месту можно без проблем подать раствор, очень часто применяют бетононасос. Важно не допускать разницы во времени между подачей партий, обязательно организуется постоянная подача смеси.

Уплотнение и разравнивание

Процедура выполняется строительным вибратором, с использованием технологии «жидких маяков». Инструмент стоит использовать осторожно, предотвращая расслоение раствора. Вначале стоит поставить направляющие под инструмент на нулевом уровне, выровнять их по горизонтали. Осторожность в работе поможет их не сбить.

Бетонный раствор накачивают на основание по уровню, выше инструмента. Двигая вибрационный механизм по направляющим, разравнивают раствор. Бетонная смесь, под воздействием вибрации, проседает и выравнивается. В местах, где недостаточно раствора, где он опускается ниже вибрационной рейки, его добавляют лопаткой.

Упрочнение слоя

Пройдя этапы выкладывания, утрамбовки, выравнивания, необходимо сделать технологическую паузу, во время которой бетон приобретает прочные характеристики. Процесс затвердения занимает от двух до семи часов, время застывания зависит от влажности и температуры воздуха:

  1. Затирка. За это время раствор достигает минимальной крепости, и при надавливании на полы от ноги остается отпечаток глубиной до 3 мм. Поверхность готова к обработке специальной машиной с дисками.
  2. Первое нанесение сухой смеси. На уплотненную поверхность наносится топпинг (сухая уплотняющая смесь) в количестве 50-60% от всего обязательного количества.
  3. Затирка. Сухой состав полностью впитывает влагу из раствора, становится темным. Подошло время провести первую затирку специальной машиной. Начинать работу стоит от дверных проемов, стен. Процесс затирки происходит до тех пор, пока сухая смесь полностью не перемешается с цементной жидкостью, поверхностным бетоном.
  4. Второе внесение смеси. Закончив затирать первую партию смеси, срочно вносят оставшийся сухой уплотнитель. Топпинг должен успеть впитать влагу, до ее улетучивания. Во второй раз учитываются неточности распределения смеси после первого захода.
  5. Затирка. По потемневшему уплотнителю видно, что необходимо начинать процесс затирания. В необходимых ситуациях процедуру повторяют несколько раз.

Вернуться к оглавлению

Шлифовка

Окончательная шлифовка производится с помощью вращательного вала. Отличного результата добиваются несколькими этапами. Периодичность повторов зависит от состояния основания. В конце процедуры полы приобретают гладкость, матовость, при прикосновении не оставляют следа.

Защитный слой

На отшлифованную поверхность наносится специальное защитное средство. Его использование необходимо для создания условий по уходу за бетонным полом. Нанесенный тонким слоем, состав предотвращает быстрое испарение влаги. Несложная процедура позволяет добиться прочности, отсутствия пыли, износостойкости.

Усадочные швы

Через три дня после окончания работ важно сделать температурно-усадочные швы. Они компенсируют температурные процессы при застывании и процессы изменения плиты при эксплуатации. Схема процесса учтена проектной документацией.

Гермитизация

Спустя три недели, после нарезания, швы очищают от пыли, заполняют специальным уплотнителем и герметической пастой.

Распространенные ошибки

При применении упрочнительной смеси часто допускают ряд ошибок:

  • сухой уплотнитель не применяется, если в составе бетона присутствуют суперпластификаторы, добавки с соляным раствором;
  • не выдерживают обязательный технологический перерыв;
  • игнорирование армирования или нарушение процедуры укладки закладных соединений, для поддержания перепадов нагрузки;
  • не соответствие сроков нарезки и глубины температурных швов;
  • «экономия», неправильный подбор материала.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Технология, позволяющая уплотнить и обеспылить верхние слои полам, решила проблемы крупных производств. Появилась возможность спокойного использования дорогого, громоздкого оборудования, которое «боится» пыли. Кроме того, упрочняющие смеси улучшают характеристики бетона, увеличивают срок эксплуатации.

Устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

НАНЕСЕНИЕ УПРОЧНЯЮЩЕГО ВЕРХНЕГО СЛОЯ (ТОППИНГА) ПРИ УСТРОЙСТВЕ БЕТОННЫХ ПОЛОВ В ПОМЕЩЕНИЯХ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при нанесении упрочняющего верхнего слоя (топпинга) при устройстве бетонных полов в помещениях.

Определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

— типовые чертежи;

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по нанесению упрочняющего верхнего слоя (топпинга) при устройстве бетонных полов в помещениях, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижения себестоимости работ;

— сокращения продолжительности строительства;

— обеспечения безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рационального использования трудовых ресурсов и машин;

— унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по нанесению упрочняющего верхнего слоя (топпинга) при устройстве бетонных полов в помещениях.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

Читать еще:  Сравнение газоблока и Дюрисола.

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по нанесению упрочняющего верхнего слоя (топпинга) при устройстве бетонных полов в помещениях с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— общая площадь пола

S=1000 м

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по нанесению упрочняющего верхнего слоя (топпинга) при устройстве бетонных полов в помещениях.

2.2. Работы по нанесению упрочняющего верхнего слоя (топпинга) при устройстве бетонных полов в помещениях выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при нанесении упрочняющего верхнего слоя (топинга) при устройстве бетонных полов в помещениях, входят:

— обработка бетонной поверхности затирочной машиной с диском;

— первое нанесение материала MASTERTOP® на поверхность бетона;

— первая затирка MASTERTOP® затирочной машиной с диском;

— второе нанесение материала MASTERTOP® на поверхность бетона;

— вторая, третья и четвертая затирки MASTERTOP® затирочной машиной с диском;

— первое выглаживание поверхности бетона затирочной машиной с лопастями;

— второе выглаживание поверхности бетона с небольшим увеличением угла атаки лопастей затирочной машины;

— третье и последующие выглаживания с постепенным увеличением угла атаки лопастей до придания поверхности бетона металлического блеска;

— покрытие поверхности пропиткой Ashford Formula.

2.4. Для устройства упрочняющего верхнего слоя (топинга) при устройстве бетонных полов в помещениях в качестве основного материала используется: полимерная пропитка Ashford Formula; готовые к употреблению сухие смеси MASTERTOP®.

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: заглаживающая машина LEVEL 60/63 ( =630 мм, Р=64 кг); распределительная тележка для топпинга.

Рис.1. Заглаживающая машина LEVEL 60/63

Рис.2. Распределительная тележка

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по нанесению упрочняющего верхнего слоя (топпинга) при устройстве бетонных полов в помещениях необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

— разработать ППР на устройство полов и согласовать его с Генеральным подрядчиком и техническим надзором Заказчика;

— решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;

— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

— обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

— укомплектовать бригаду отделочников, ознакомить их с проектом и технологией производства работ;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

— обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

— доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь;

— установить, смонтировать и опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ.

3.3. Общие положения

3.3.1. Требования к покрытиям полов условно разделяют на общие, которым должны отвечать все полы, и эксплуатационные.

3.3.2. К общим требованиям относятся:

— износостойкость;

— ровность;

— скользкость;

— безвредность.

Износостойкость покрытия (сравнительная) оценивается по величине истираемости материала покрытия, которая выражается в г/см для каменных материалов.

Ровность пола необходима для ходьбы, хорошего стока воды и технологических жидкостей, очистки от загрязнений, а также обеспечения эстетических качеств покрытия. Ровность покрытия оценивается величиной просвета между 2-метровой рейкой и поверхностью пола. Эта величина зависит от типа покрытий (СНиП 3.04.0…..*-87, табл.25).

* Брак оригинала. — Примечание изготовителя базы данных.

Скользкость влияет на безопасность передвижения людей и транспортных средств. Покрытие пола не должно быть скользким.

Безвредность материала покрытия характеризуется отсутствием химических вредных выделений, превышающих допускаемые нормы.

3.3.3. Эксплуатационные требования, которым должны удовлетворять покрытия полов, определяются назначением здания (помещения) и воздействием на полы в процессе эксплуатации. Эксплуатационные воздействия подразделяются на следующие группы:

— механические;

— жидкостные;

— тепловые.

Механические воздействия бывают разного вида и интенсивности. Стойкость покрытий полов к механическим воздействиям оценивается прочностью при сжатии и при изгибе, истираемостью, стойкостью к ударам. Механические нагрузки учитывают при расчете толщины подстилающего слоя и определении толщины покрытия.

Жидкостные воздействия возникают в результате взаимодействия жидкости с материалом пола и интенсивности попадания на него различных жидкостей: воды, растворов кислот или щелочей, веществ животного происхождения (крови, жиров, молока), минеральных масел, органических растворителей (бензина, ацетона и др.).

Тепловые воздействия от горячих предметов и жидкостей при их попадании на пол, от излучения горячих предметов, печей и различного технологического оборудования.

3.3.4. Специальные требования, предъявляемые к покрытиям полов:

— теплоусвоение;

— диэлектричность;

— беспыльность.

Теплоусвоение характеризуется количеством тепла, отнимаемым полом от ног (ступни) человека. Нормативная величина коэффициента теплоусвоения покрытия устанавливается в зависимости от типа зданий и назначения помещений.

Диэлектричность — отсутствие скопления статического электричества.

Беспыльность — полное отсутствие отделения продуктов износа покрытия пола, образующихся при изнашивающих воздействиях от движения пешеходов и транспортных средств (тележек, колясок). Это требование предъявляется к покрытию пола, если запыленность продуктами износа покрытия пола ведет к увеличению значений ПДК пыли, установленной для помещений с учетом их назначения и эксплуатационных требований.

3.3.5. Топпингом называется упрочняющая смесь, предназначенная для обработки верхнего слоя бетонного пола. Топпинг — это сухая смесь, которой обрабатывается верхний слой свежеуложенного бетонного пола, для увеличения прочности бетонного покрытия. Топпинг затирается только в свежий бетон. Необработанный бетонный пол в общественных учреждениях в настоящее время встретить практически невозможно, потому что этот материал очень пыльный и верхний слой очень быстро разрушается. Топпинг помогает предотвратить разрушение и значительно увеличить срок эксплуатации. Данная технология используется повсеместно, поскольку эта сухая упрочняющая смесь имеет невысокую стоимость.

3.3.6. Топпинг — это сухая упрочняющая смесь на основе цемента, модифицированная химическими добавками, армированная кварцевым песком, металлическими опилками или корундом. Марка бетона с использованием топпингов повышается до М800-М1000, износостойкость — в 8 раз, ударостойкость — в 2 раза. Толщина упрочняющего слоя составляет от 2 до 5 мм.

Рис.3. Схема конструкции бетонного пола с топпингом

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем

  • Каталог
  • Системы
  • Статьи
  • Видео
  • О компании
  • Объекты
  • Контакты
  • Затирки и герметики (PDF)
  • Керамическая линия (PDF) (13мб)
  • Продукция строительной химии (PDF) (13,7мб)
  • Mатериалы для ремонта и защиты бетона (PDF) (3,3мб)
  • Изготовление полимерных и цементных промышленных полов MAPEFLOOR (PDF) (1,7мб)
  • Материалы для укладки эластичных, текстильных и деревянных покрытий (PDF) (9,7мб)
  • Таблица для расчета расходов материалов MAPEI в бассейне (XLS)
  • Ремонт гидротехнических сооружений (PDF) (12,2мб)
  • Заключение ЦНИИС. Использование ремонтных материалов MAPEI в транспортном строительстве (PDF) (4,3мб)
  • Научно-техническое заключение НИИЖБ. Защитные составы MAPEI на бетоне и арматуре (PDF) (0,5мб)
  • Рекомендации ОРГРЭС. Применение MAPEI при ремонте и реконструкции дымовых и вентиляционных промышленных труб на энергопредприятиях (PDF) (0,3мб)
  • Стандарт ЗАО МАПЕИ на сухие ремотные смеси (PDF) (0,2мб)
  • Исследования Ассоциации Гидропроект материала Mapegrout Thixotropic (PDF) (1мб)
  • Рекомендации НИИЖБ. Применение MAPEI для ремонта и защиты ЖБ конструкций (PDF) (0,5мб)
  • Рекомендации ЦНИИС. Использование ремонтных материалов MAPEI в транспортных сооружениях (PDF) (4,2мб)
  • ТУ по применению материалов MAPEI на РЖД (PDF) (0,4мб)

Технология устройства бетонного пола с упрочнённым верхним слоем — топингом MAPETOP N АR6 (MAPEI)

Введение

Одной из сложных проблем при ремонте и строительстве промышленных помещений остается устройство полов, выдерживающих большие нагрузки, долговечных, непылящих. Чаще всего для изготовления высоконагруженных полов применяется такой материал как бетон. Он обладает многими положительными качествами: надежность, высокая износостойкость, дешевизна, простота и скорость укладки. Но у бетона есть и некоторые отрицательные качества, связанные с низкой прочностью бетона на растяжение и его пористостью. Сама по себе бетонная плита может выдержать очень высокую нагрузку, но верхний слой оказывается самым слабым звеном и очень часто оказывается причиной разрушения самой плиты. Так как именно верхний слой воспринимает всю неблагоприятную нагрузку от внешних условий и условий эксплуатации, и если он недостаточно плотен и прочен, то при неблагоприятных факторах агрессивные вещества проникают в толщу бетона и вызывают его разрушение. Кроме того при эксплуатации бетонного пола его верхний слой постоянно шелушится под нагрузкой и бетон пылит. Пылящий бетонный пол — явление распространенное и, как правило, очевидное для заказчика только после начала эксплуатации пола. Характерная бетонная пыль образуется из-за выхода на поверхность солей и разрушения слабого поверхностного слоя, состоящего из цемента, пыли наполнителей и различных загрязнений. Для многих производств это неприемлемо. Для того чтобы избежать всех этих проблем и продлить срок службы пола существует методика устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем – топингом.

  1. Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию.

При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании. После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить. После укладки песчаной подушки, производится укладка щебеночной (гравийной) подушки, затем ее также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины шире 5 мм, то их необходимо расшить минимум до 10 мм и заполнить ремонтным составом на цементной основе MapegroutThixotropic, а тонкие трещины — склеить эпоксидной смолой Eporip.

Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать.

В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

Для того, чтобы бетонный пол давал усадку не привязываясь к конструкционным элементам здания (стены, колонны), а так же с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола, по периметру стен и вокруг колонн необходимо произвести наклейку материала на основе вспененного пенополиэтилена толщиной 4-5 мм.

2. Устройство гидроизоляции

После того, как подготовлено новое основание, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию (если в этом есть необходимость). Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран.

Для предотвращения чрезмерного ухода влаги из бетонной стяжки в основание, необходимо сильно увлажнить бетонное основание, либо выполнить подстилающий слой из п/э пленки.

3. Установка опалубки и направляющих

На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» — прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется шагом колонн. По периметру карты устанавливается опалубка. Рекомендуемая ширина карты – 6 м.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона (холодный шов).

4. Укладка арматуры

На подготовленное основание производится укладка арматурной сетки, либо монтаж объемного арматурного каркаса. Для обеспечения защитного слоя бетона необходимо использовать пластиковые фиксаторы арматуры. Карты сетки укладываются с необходимым нахлёстом и связываются между собой мягкой отожжённой вязальной проволокой.

5. Укладка бетонной смеси

Укладываемая в стяжку бетонная смесь должна иметь подвижность П3, что соответствует осадке конуса от 10 до 15 см. В некоторых случаях могут применяться смеси с иной подвижностью, это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.

В случае использования бетононасоса допускается применение бетонной смеси с подвижностью П4, что соответствует осадке конуса от 16 до 20 см.

6. Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона

Укладку и разравнивание бетонной смеси производить только с помощью виброрейки по направляющим.

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их погоризонтали. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь укладывается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют в необходимых количествах.

При бетонировании полов толщиной свыше 15 см рекомендуется производить дополнительное уплотнение бетонной смеси при помощи глубинных вибраторов.

7. Нанесение топпинга (MAPETOP N АR 6) и грубая затирка поверхности бетонозатирочными машинами.

Перед нанесением топпинга, необходимо произвести первичную обработку поверхности бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»), данная операция выполняется при помощи дисков. Затем топпинг аккуратно рассыпают по поверхности стяжки при помощи специальной тележки-дозатора, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. После того как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности) сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом, или вручную.

8. Финишная затирка поверхности бетонозатирочными машинами

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 2 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка также осуществляется бетонозатирочными машинами, но уже при помощи финишных лопастей до характерного блеска бетонного пола. В процессе финишной затирки постепенно меняется угол наклона финишных лопастей.

9. Защита свежего бетона от быстрого испарения воды, а также снижение образования поверхностных трещин (MAPECURE) — кюринг.

MAPECURE — это водоэмульсионный состав, образующий защитную плёнку для применения на бетонных поверхностях. Представляет собой текучую жидкость белого цвета.

Наносить MAPECURE на поверхность бетонного пола следует сразу после окончания финишной затирки. Пропитка наносится с помощью короткошерстных велюровых валиков, либо с помощью распылителей.

10. Нарезка швов

Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:

1. Изоляционные швы

2. Усадочные швы

3. Конструкционные швы

Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед укладкой бетонной смеси.

Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн, и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило – чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Швы рекомендуется нарезать картами 6х6 м, в той же последовательности, в какой укладывался бетон, желательно через 1-2 дня после бетонирования. Швы должны нарезаться на глубину 1/3-1/2 толщины бетона. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично.

Читать еще:  Температура твердения бетона и способы контроля этого параметра

Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать арматуру, положенную поперек шва. Арматура должна устанавливаться в середине глубины стяжки под перпендикулярным углом ко шву.

Конструкционные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

11. Заполнение швов полиуретановым герметиком (MAPEFLEX PU21, MAPEFLEX PU50 SL).

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора, после чего в шов необходимо положить шнур на основе вспененного пенополиэтилена (типа MAPEFOAM). Диаметр шнура должен быть на 30-40% больше ширины шва. После этого шов заполняется герметиком при помощи специального пистолета.

Для полов со средними и интенсивными эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять топпинги на кварцевом заполнителе (MAPETOP N АR 6).

Расход топпингов на 1 м? пола принимать, как рекомендует завод-изготовитель :

При нанесении вручную: от 1,5 до 2,5 кг/м? на один слой;

При механизированном нанесении: от 3 до 5 кг/м?.

Для правильного созревания бетонного пола используется MAPECURE E либо MAPECURE S.

Для деформационных швов используется полиуретановый герметики MAPEFLEX PU 21, MAPEFLEX PU50 SL.

Несмотря на то , что все технически данные и рекомендации , содержащиеся в настоящем документе , соответствуют нашим знаниям и опыту, вся вышеуказанная информация должна рассматриваться исключительно как ориентировочная и подлежащая подтверждению после долговременного практического применения ; по этой причине, любой, кто намеревается использовать эту продукцию должен заранее удостовериться в ее пригодности для предполагаемого применения . В любом случае только пользователь несет полную ответственность за любые последствия, вытекающие из использования настоящей продукции .

Статья подготовлена ООО «Стройсервис» (495) 229-30-20.

При использовании материалов статьи ссылка на источник обязательна.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем также именуют «покрытиями с топпингом». Топпинг представляет собой сухую смесь для втирания в свежеуложенный бетон. Ее ядром являются высокоактивное вяжущее вещество портландцемент с заполнителями и минеральными добавками. Функция топпинга – увеличить стойкость поверхности к истиранию, царапинам, механическим нагрузкам и ударам, что в итоге приведет к увеличению срока службы пола.

Виды бетонных полов с упрочненным слоем

Компания «Петрополис» предлагает комплекс работ по устройству бетонных полов с упрочненным верхним слоем из кварца, корунда и металлической стружки. Топпинг делает покрытие максимально прочным и устойчивым перед шипованными шинами легкового транспорта. Топпинг с корундом делает пол эстетичным за счет блеска крупиц кварца в составе смеси. Металлизированный топпинг повышает износостойкость пола, однако не рекомендуется для монтажа в помещениях с высокой влажностью и на открытых площадках.

Преимущества топпинга

  • Увеличивает эксплуатационный срок службы пола
  • Повышает непроницаемость бетона для воды и агрессивных веществ
  • Улучшает показатель морозостойкости, стойкости к ГСМ
  • Не поддается воздействию УФ-излучения и не выцветает
  • Упрощает сухую и влажную уборку помещения

Сферы применения

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем устраивают в производственных цехах, складах и логистических центрах, торговых и выставочных залах, медицинских и учебных учреждениях, на парковках и в спортивных сооружениях. Технология популярна среди собственников предприятий фармацевтической, пищевой и химической отраслей.

Бетонный пол с упрочненным слоем от «Петрополис»

Компания «Петрополис» выполняет комплекс работ по устройству промышленных полов с упрочненным слоем на поверхность из бетона класса В22,5 и выше. В качестве сырья используем сухую смесь MasterTop. Мы предлагаем натуральный и цветной топпинг с расходом от 4 до 8 кг/м2 в зависимости от назначения помещения. Чтобы заказать расчет стоимости работ, позвоните персональному менеджеру по телефону 8 (812) 640-84-44 или закажите обратный звонок за наш счет.

Бетонный пол с упрочненным верхним слоем — сухой и жидкий топпинг

Прочность поверхности при устройстве полового покрытия обеспечивает функциональность и длительность эксплуатации. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем характеризуются низким водопоглощением поверхности, химической устойчивостью. Одним из самых простых в применении и экономичным является топпинг (упрочнение сухими или жидкими смесями). Упрочняющая смесь втирается в поверхность свежего или старого бетона и затирается машинами для отделки бетона, чтобы обеспечить высокую адгезию. Обработка позволяет получить высокопрочный слой бетона с увеличенной износостойкостью до 8 раз, а также снизить пылеотделение и качество покрытия.

  1. Виды топпинга для устройства бетонных полов
  2. Технология устройства полов с сухим упрочнителем
  3. Нанесение жидкого упрочнителя
  4. Ошибки, допускаемые при работе

Виды топпинга для устройства бетонных полов

По консистенции смесь упрочнения бывает 2 видов:

  • сухой;
  • жидкой.

Жидкий упрочнитель наносят на свежую кладку и на старую бетонную поверхность. Строители отдают предпочтение сухому составу, и используют его исключительно на свежезалитой бетонной смеси. Бывает двух видов по типу заполнителей:

  • кварцевый (средние нагрузки бетонного пола);
  • корундовый (тяжелые).

Обработку сухими смесями используют для складских помещений, гаражей, цехов заводов с высокой силовой нагрузкой с вибрационными или тепловыми воздействиями. Упрочнение пола выполняют за счет втирания в верхний слой смеси:

  • портландцемента высокой марки;
  • наполнителей (микрофибра);
  • пигментов для придания цвета;
  • пластифицирующих добавок для легкой укладки.

Обеспылить бетонный пол можно с помощью его покрытия лаком, которое наносят после затирки.

По окончании затирки пол обрабатывают лаком. Упрочненный верхний слой полов характеризуется устойчивостью к механическим повреждениям. Износ покрытий с топпингом согласно ГОСТу 13087—81 составляет не более 0,3 г/см2, в сравнении со стандартным бетоном 0,94 г/см2. После окончательного твердения прочность составляет 50 МПа, а изгиб — 9,0 МПа.

К основным недостаткам упрочнения верхнего бетонного слоя относят небольшой выбор цвета финишного слоя и низкую стойкость покрытия к химическим воздействиям.

Полы с упрочненным верхним слоем не используют в помещениях пищевой, химической и медицинской отраслей. Для такого рода зданий лучше использовать полимерные покрытия (эпоксидные, полиуретановые). Наносится материал через 3—6 недель после окончания укладки бетона. А общее время работ займет около 2-х месяцев, что не всегда удобно.

Технология устройства полов с сухим упрочнителем

Устройство бетонного основания с упрочненным верхним слоем сухой смесью включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка. Поверхность выравнивают, устраняют трещины, грунтуют, выполняют песчано-гравийную подушку, гидроизоляцию и проводят армирование.
  2. Заливка бетонной смеси и уплотнение. Смесь уплотняют вибратором по установленным полосам «жидких маяков».
  3. Упрочнение бетонной поверхности. Начинают выполнять по достижению бетоном первоначальной прочности, если он не плывет под весом человека (след от обуви не больше 2 мм). После первой затирки наносят 2/3 смеси топпинга. После потемнения массы наносят второй слой на участки между колоннами, рядом со стенами и вблизи проемов, чтобы бетон мог хорошо пропитаться выделившимся цементным молоком до испарения влаги. После этого выполняют повторную финишную затирку с использованием лопастных затирочных ножей до состояния зеркальной поверхности.
  4. Защитный состав. После слоя упрочнения наносят лак или пропитку. Это придаст дополнительную прочность и жесткость. Пропитку уплотняющими составами проводят с использованием жидкого стекла. Через сутки слой обрабатывают раствором хлористого кальция. После окончания пропитки бетон промывают чистой водой.
  5. Нарезание швов для предотвращения деформаций. Следует проводить процесс не ранее, чем через 3 суток после нанесения пропиток.
  6. Заливка герметиком.
  7. Уход за бетоном. Бетон укрывают полиэтиленовой пленкой, увлажняют или наносят пленкообразующий состав (кюринг, силер).

Нанесение жидкого упрочнителя

В жидком виде состав наливают на поверхность бетона, распределяя равномерно по всей полосе. Компоненты проникают вглубь бетона до 5 мм, где происходит реакция с образованием нерастворимых соединений. Лишнюю жидкость убирают с напольного покрытия. Жидкий состав упрочнителей наносят на свежеуложенный бетон не ранее 2-х недель с момента заливки пола.

Ошибки, допускаемые при работе

Организация укладки, выравнивание бетона до появления на нем цементного молочка и правильная оценка готовности к затирке при упрочнении верхнего слоя снижает риск отслоения упрочнителя. Чтобы исключить возможные отслоения необходимо:

  • Правильно замешивать цемент. Лишняя вода в цементном тесте служит причиной деформаций для верхнего слоя в процессе затвердевания. Если влаги будет недостаточно, тогда увеличится время высыхания упрочнителя, а поверхность станет рыхлой с неравномерно просохшими участками.
  • Хорошо очистить поверхность. Если основание грязное или запыленное, тогда нанесенное топпинговое покрытие может отслоиться.
  • При появлении пузырьков воздуха поверхность затирать гладилкой.
  • Готовый слой защищать от испарения кюрингом или покрывать пленкой из полиэтилена, чтобы исключить быстрый вывод с поверхности влаги.
  • Для обустройства бетонных полов нужно использовать цемент не ниже М350, а процент вовлеченного воздуха должен быть менее 3%.
  • В холодное время года использовать добавки ускоряющие затвердевание.

Главной проблемой обустройства бетонного пола является образование трещин, деформаций и сколов при усадке основания. Полностью убрать предварительными мерами этот процесс нельзя, для снижения этого явления используют:

  • суперпластификаторы;
  • фибру для армирования;
  • кюринги;
  • пропитки.

Если все процессы проведены верно, то упрочненные бетонные полы обретают большую износостойкость, уменьшается пылеобразование, улучшаются как декоративные, так и эксплуатационные свойства. А высокая маслостойкость покрытия не дает разрушаться бетону при влиянии на него бензина и других агрессивных химических элементов, что особенно важно для подземного вида паркингов и открытых площадок различного использования.

Как сделать бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Хорошо, когда пол не прогибается, не скрипит, красиво смотрится, не требуя особых хлопот при эксплуатации, особенно, когда речь идет о высоких нагрузках и больших конструкциях. Такого эффекта можно добиться использованием в качестве напольного покрытия современные бетонные полы с упрочненным верхним слоем.

Укрепление пола: для чего это нужно?

Бетон – основной материал для изготовления и реставрации несущей части постройки − основания. Использование бетонных полов обусловлено следующими их основными преимуществами:

  • высокая прочность;
  • гидрофобность;
  • возможность сформировать идеально ровную плоскость;
  • не прихотливы в обслуживании;
  • безопасны для здоровья.

Но даже при хороших технических характеристиках, бетонированные основания не в состоянии выдержать слишком большие нагрузки, поэтому со временем можно обнаружить множество выбоин и трещин. Более того, структура полов имеет поры и, под воздействием газа и пыли, склонна к потере прочностных параметров. Чтобы предотвратить процесс разрушения, современная технология предусматривает добавление к цементной смеси вспомогательных специальных упрочнителей минеральных и химических происхождений.

Бетоннированные основания с упрочненным верхним слоем приобретают ряд значительных преимуществ по сравнению с классическим вариантом:

  • длительная устойчивость плоскости к ударному и механическому воздействию без образования деформаций;
  • химическая устойчивость пола;
  • простота в обслуживании: не пылиться;
  • антистатическое свойство;
  • эстетический и декоративный вид.

Бетон – основной материал для изготовления и реставрации несущей части постройки − основания

Принципы обустройства бетонных полов

Чтобы на выходе получить действительно качественное ровное основание с защитным эффектом, тщательно соблюдайте все правила, которые требует способ обустройства: от начального этапа нивелировки дна котлована до затирки уже забетонированного основания. Если на какой-то стадии произойдет нарушение, то на исходе качества и долговечности фундамента ждать также не следует.

Конструкция упрочненного пола начинается с разбивки плана, снятия мягких слоев грунта, послойной нивелировки дна котлована песком и щебнем. Глубина песчано-гравийного утрамбованного слоя определяется в соответствии с уровнем грунтовых вод и находится в пределах от 0,5 до 1 метра с перепадом до 2 см. В случае формирования основания в больших промышленных помещениях, рекомендовано вспомогательное закрепление стяжки металлической арматурной сеткой.

Подготовка основания для наливного пола

После упрочнения песчано-гравийного насыпа тонкой прослойкой бетона, следует осуществить гидроизоляцию пола с помощью качественной полиэтиленовой пленки с толщиной 150-200 микрон. Гидроизоляция нужна для того, чтобы уберечь поверхность от разрушительного воздействия подземных вод, а также, чтоб раствор сохранял соответствующий уровень влаги определенное количество времени. При необходимости возможно также «теплоизолировать» поверхность пола. Для этого используется теплоизоляционный материал на основе пенопласта, ваты минеральной, пенополистирола, пенополиуретана и др. Если площадь помещения достаточно большая, то перед заливкой стяжки рекомендовано разбить напольную плоскость на «карты».

Процесс монтажа наливных полов Гидроизоляция бетонного пола клеенкой Подготовка основания для наливного пола

Следующим и самым ответственным этапом технических работ является укладка основного слоя. Стандартный способ заливки бетона подразумевает:

  • подготовку смеси;
  • заливку смешанного раствора;
  • выравнивание плоскости;
  • стяжку настила.

Заливка основного слоя бетонного пола

Укладку стяжки требуется осуществлять за один день. Поэтому изначально следует подготовить необходимое количество раствора на основе смеси, состав которой формируется в соотношении цемент (1 часть): песок (2части): щебень (4 части): вода (0.5 части). Далее раствор тщательно вымешивается в бетономешалке. Следует отметить, что прочность покрытия зависит от марки входящего в раствор цемента. Лучшим вариантом считается марка не ниже М300 и класс В5. Готовый раствор заливается в «карту», разравнивается на всю поверхность пола и уплотняется с помощью вибратора. Оптимальная толщина пола составляет порядка 15 см.

Повысить прочностные характеристики бетона возможно спустя 5-7 часов после стадии бетонирования (после того, как стяжка наберет определенной устойчивости и пластичности, что зависит от климатических условий в обслуживаемых помещениях) путем укрепления бетона сухими (топпинга) или жидкими (нанесение пропитки или полимера) специальными смесями и примесями, что способствует повышению устойчивости фундамента.

Топпинг: современные технологии упрочнения полов

Современная технология укрепления основания с использованием топпинга подразумевает использование специальной сухой смеси, в состав которой входит портландцемент (марка: высшая), пигмент, полимерные добавки, полипропиленовая фибра, а также износостойкий наполнитель. Поэтому, прежде чем приступить к практическому закреплению пола, следует определить критерии приложенных будущих испытаний над поверхностью и, соответственно, тип используемых допантов (упрочнителей):

  • кварц используется при умеренном воздействии;
  • корундовый материал противостоит высокой нагрузки;
  • металлические частицы – при сверхвысоких испытаниях.

Зачастую, окончательная толщина упрочняющего слоя находится в районе 3 мм

После того, как окончательный состав сухой смеси установлен, приступают к методу формирования фундамента с дополнительным укреплением. Методика в себя включает следующие шаги.

  1. Затирку с помощью специализированной дисковой машины.
  2. Формирование первого слоя топпинга на поверхности бетона (50% от общей толщины стяжки).
  3. Вторую затирку стяжки. Осуществляется после потемнения сухой смеси и длится до момента полного смешения с верхним водянистым слоем бетона.
  4. Равномерное формирование второй части топпинга с коррекцией предыдущего нанесения;
  5. Завершающую затирку плоскости, которую начинают после потемнения сухих компонентов.

Заключающая затирка бетонного пола

Повторение процедур (при необходимости) до формирования идеально ровной и прочной поверхности бетона.

Зачастую, окончательная толщина упрочняющего слоя находится в районе 3 мм. Рекомендовано для фиксации гладкости и прочности, путем сохранения влаги внутри состава топпинга, дополнительно покрыть поверхности упрочненного бетона слоем определенного лакокрасочного материала. Таким образом, с помощью топпинга можно получить не только упрочнение покрытия из бетона, но и провести собственное стилистическое решение по декору поверхности, добавив в состав сухого смешанного раствора дополнительные элементы в виде красящих пигментов.

Химические пропитки: современные технологии упрочнения полов

Упрочнение пола можно получить и путем его пропитки определенными минеральными или химическими веществами – силерами. Устойчивость настила в данном случае определяется степенью взаимодействия бетона и силер, а также порядком деформации кристаллической структуры решетки, которую претерпевает материал. Селеры имеют свойство проникать в микротрещины и поры поверхности, образуя гелеобразное вещество, заполняющее все пустоты бетона. Эффект от такого специфического взаимодействия – устойчивость к запылению и влаги, образованию эрозий, и повышенных нагрузок.

Пропитка – достаточно простой метод упрочнения фундамента. Он может производиться, как на начальном этапе строительства, так и во время реставрации покрытия.

Грунтовка и пропитка бетонного основания

Добавление химических упрочнителей (пропитки) возможно на очищенный отшлифованный зрелый бетон (начиная с двухнедельной выдержки) двойным слоем. При контакте упрочнителей и поверхности происходит проникновение силер в толщину бетона глубиной до 5 мм и их взаимодействие с карбонатными и известковыми компонентами. В результате происходит образование гелеобразного вещества. В этот момент важно дополнительное смачивание основания для разжижения геля и полное его впитывание в фундамент.

При выборе упрочнителей нужно проанализировать поверхность на зрелость, а также наличие временного интервала для изготовления готового изделия из бетона с упрочненным верхним слоем. Разница химического закрепления пола от топпинга, метод формирования которого предусматривает время нанесения защитной пленки сразу же после заливки стяжки, заключается в том, что материал на основе упрочненного фундамента путем пропитки можно получить только через 14 дней после заливки стяжки.

Укрепление покрытия по двум направлениям топпинга и пропитки гарантируют прочность поверхности пола. Какой бы метод не выбрали: мокрый либо сухой, в качестве можно не сомневаться. Главное, всегда соблюдать меры безопасности при выполнении ремонтных работ. А именно:

  • использовать защитные перчатки и очки, специальный респиратор;
  • не допускать нанесения сухих и жидких смесей на участки кожи и глаза;
  • выполняя затирку покрытия, смесь не вдыхать, чтоб не спровоцировать аллергической реакции;
  • спецодежду после работ с химическими реактивами тщательно выстирать.

Укрепляем бетонированный пол при помощи полимера

Третьим методом укрепления стяжки в промышленных помещениях является использование полимерных композитов.

Преимущества полимерной защитной пленки бетонированных полов:

  • высокие прочностные параметры;
  • долговечность;
  • не требует подготовительных работ и затирку бетона перед нанесением;
  • достаточно нанесения полимера в один слой для получения желаемого результата;
  • устраняет неровности и дефекты;
  • экономит время и средства.

Достаточно нанесения полимера в один слой для получения желаемого результата

Технология укрепления бетонных полов любого типа достаточно затратная и рассчитана, прежде всего, на выполнение работ в больших помещениях, складах, претерпевающие ежедневные огромные нагрузки. Однако, если учитывать повышенную устойчивость и эстетичность образующегося фундамента, который способен бесперебойно эксплуатироваться долгие годы, – эти затраты вполне оправданы.

Видео: Полированный бетонный пол

Видео: Утепление бетонного пола

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector