Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство монолитных покрытий полов

УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

Бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, а также во вспомогательных помещениях промышленных сооружений, где могут ездить автомобили и электрокары. Для бетонных и мозаичных покрытий применяют бетонные смеси из портландцемента марки не ниже 400, щебня крупностью 5. 15 мм из горных пород (мрамора, кварцита, диабаза и др.) и речного песка. Подвижность бетонной смеси по осадке стандартного конуса не должна быть более 10 см. Для цементно-песчаных покрытий используют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25. 30 мм.

Для светлых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий применяют белый или разбеленный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий — белый с добавкой пигментов. В качестве пигментов служат щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты не более 15% по массе. Марку бетона для покрытий берут по проекту, но не ниже М200, а цементно-песчаного раствора и мозаичного состава —не ниже 150.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25. 50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными: нижний слой раствора имеет толщину 25. 30 мм, а верхний — 15. 20мм.

Поверхность бетонных плит перекрытий, стяжки или подстилающего слоя перед укладкой на них монолитных покрытий очищают от цементной пленки механическими стальными щетками.

Непосредственно перед укладкой покрытия поверхность основания очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия заданного рисунка и предупреждения усадочных трещин на подстилающем слое, предварительно выставляют жилки из стекла, латуни или алюминия (). Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3^5 м, ограниченными маячными» рейками.

Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибрато-рамиг Поверхность бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытия заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание заканчивают до начала, схватывания бетона или раствора. Поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошивание щебня, гравия и мраморной крошки с его поверхности. Цементно-песчаные покрытия полов часто заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой просеянный цемент металлической гладилкой и заканчивают втирание до начала схватывания раствора.

Поверхность свежеуложенных полов покрывают влажными опилками слоем 2. 3, см и поддерживают их влажность в течение

Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий применяют портландцемент или шлакопортландцемент с содержанием не более 5% трехкальциевого алюмината. Расход цемента (независимо от его марки) для бетона щелочестойких покрытий должен быть не менее 300, а для раствора —не менее 400 кг/м3. Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных и цементно-песчаных покрытий используют щебень и песок, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предме-

При устройстве покрытий из жароупорного бетона щебень и песок приготовляют путем измельчения отходов, бывших в употреблении, или боя шамотных, полукислых или магнезитовых изделий с огнеупорностью не ниже 1610°С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Для покрытий из кислотостойкого бетона используют смесь, состоящую из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготовляют из кислотостойких каменных материалов (андезита, диабаза, гранита и др.). Кислотостойкость щебня и песка, применяемых для кислотостойкого бетона, должна быть не менее 94%.

Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными полами вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Металлоцементные покрытия полов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных и металлообрабатывающих цехах, а также .в цехах, где имеется движение тележек на металлических шинах и транспорта на гусеничном ходу.

Металлоцементные покрытия выполняют из смеси стальной стружки, цемента и воды. Предпочтительнее применять стружку из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее разламывают на бегунах и обезжиривают отжигом. Для отжига стружку насыпают слоем 50. 60 мм на металлические листы под которыми поддерживают огонь средней интенсивности Отжиг цродолжают до прекращения выделения дыма из слоя стружки. После остывания стружку просеивают через сито с размером отверстий 5 мм, остаток на сите дополнительно измельчают на бегунах, а стружку, прошедшую через сито, вновь отсеивают от гари на сите с размером отверстий 1. 1.5 мм: Стружку, крупностью 1. 5 мм применяют для пола. Состав металлоцемента 1:1 (цемент: стальная стружка по объему). Смесь цемента и стружки затворяют водой до получения раствора с подвижностью по погружению стандартного конуса на 15. 20 мм:

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основание укладывают цементно-песчаный раствор (состава 1:2)’ толщиной 15. 20 мм, его разравнивают правилом без заглаживания гладилкой, чтобы сохранить достаточную шероховатость его поверхности, что необходимо для хорошего сращивания с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на цементно-песчаную прослойку сразу после ее уплотнения до начала схватывания этой прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементного раствора осуществляют выброрейками.

Асфальтобетонные покрытия полов устраивают в гаражах, аккумуляторных, в промышленных цехах, где имеется движение пешеходов и ручных тележек на резиновыхг шинах, а также там, где надо изолировать пол от влажного грунта’. Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и минеральным порошком. Битум, из которого изготовляют асфальтобетонную смесь, должен иметь температуру размягчения по методу «кольцо и шар» 60. 70°С. Расход битума 7. 9%, а пористость минеральной части должна быть в пределах 16. 18%. Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смесив начале работ по устройству покрытия должна быть не ниже 180, а в конце — не ниже 150°С. Остывшую смесь укладывать нельзя.

Асфальтобетонные покрытия укладывают по горизонтальным. или с заданным уклоном поверхностям бетонных или других жестких подстилающих слоев. Перед укладкой асфальтобетонной смеси поверхность основания очищают от загрязнений и огрун-товывают раствором битума в керосине, соляровом масле, бензине или уайт-спирите. Смесь подают к месту укладки в автосамосвалах или металлических тачках. Асфальтобетонные покрытия, как правило, укладывают полосами шириной 1,5. 2 м по маячным рейкам. Маячные рейки устанавливают строго по уровню и прочно закрепляют, так как возможно смещение их при уплотнении асфальтобетона. Уплотнение и заглаживание асфальтобетонных покрытий осуществляют правилом и деревянными вальками или ручными металлическими катками с вибраторами, Там, где возможно, для выравнивания и уплотнения асфальтобетонных покрытий целесообразно применять катки массой 5. 10 т.

Предел прочности на сжатие кубиков с ненарушенной структурой я размером ребра 25. 30 мм, вырубленных из асфальтобетонного покрытия через сутки после устройства, должен быть не ниже 2,5 МПа при 20°С.

При окончательной отделке асфальтобетонных покрытий полов их иногда красят нитро- или масляными красками. В последнее время для окраски таких полов успешно применяют краску типа «Оруд».

Ксилолитовые покрытия полов устраивают в цехах текстильных фабрик и ковровых комбинатов, а также в цехах, где требуются безыскровые, теплые и непылящие полы.

Ксилолитовые покрытия выполняет в два слоя из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния. В ксилолит дли верхнего слоя покрытия добавляют пигменты. В каустическом магнезите содержание окиси магния должно быть не, менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготовляют из хвойных пород. Влажность опилок не должна превышать, 20%, а их крупность — 5 мм для нижнего слоя двухслойных покрытий и не более 2,5 мм для верхнего слоя и для однослойных покрытий. Ксилолитовую смесь приготовляют в оцинкованных растворосмесителях непосредственно на объектах, так как ее жизнеспособность не более 1. 2—Ч. Сначала в воде растворяют кристаллический хлористый магний, который выдерживают 10. 12 ч, а потом разводят водой до удельного веса 11,6 Н/м3. Магнезит, опилки и пигмент предварительно перемешивают в сухом состоянии. Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 2. 3 см. Ксилолитовую смесь укладывают полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Далее ксилолитовую смесь разравнивают правилом и уплотняют трамбовками массой 3. 5 кг. Укладку верхнего слоя двухслойного, ксилолитового покрытия выполняют сразу после затворения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватывй ния ксилолита. Для лучшего просушивания ксилолитового покрЦ тия помещение слегка проветривают. Увлажнение ксилолита время его твердения не допускается. Предел прочности ксило; лита при растяжении в возрасте 28 сут сухого хранения и быть не менее 3 МПа.

После затвердения смеси покрытие шлифуют машиной, сле,г ка смачивая поверхность смесью из магнезита, сухого пигмента и раствора хлористого магния. После окончательной просушки покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидар К содержанию книги: Технология строительного производства

Монолитные покрытия полов

Бетонные покрытия устраивают в помещениях с повышенной статической нагрузкой и влажностью. Покрытие выполняют в один слой из бетона марки не ниже 200 по сборным плитам, бетонной подготовке или гидроизоляции.

Бетонное основание очищают и насекают или обрабатывают металлическими щетками, а перед укладкой покрытия промывают и грунтуют цементным молоком. Гидроизоляцию очищают, грунтуют горячей мастикой и посыпают песком.

Бетонирование покрытия ведут полосами шириной до 3,5 м по маячным рейкам. Полосы выполняют через, одну. После схватывания бетона маячные рейки снимают и бетонируют пропущенные полосы. Свежеуложенный бетон разравнивают правилом, уплотняют виброрейками или поверхностными вибраторами и заглаживают металлическими гладилками или машинами с рабочим органом в виде заглаживающих лопастей, В процессе заглаживания может быть выполнено железнение поверхности. Через сутки бетон закрывают влажными опилками и в течение 7—10 суток поливают водой. Окрепшее покрытие при необходимости шлифуют. Для повышения водонепроницаемости пол пропитывают флюатами или уплотняющими составами.

Полимерцементно-бетонные покрытия отличаются от бетонных тем, что в состав бетонной смеси вводят пластифицированную поливинилацетатную эмульсию. По сравнению с бетонными эти покрытия обладают повышенными прочностью, ударной вязкостью, стойкостью к истиранию и агрессивной среде. Однако их следует устраивать в помещениях с сухим режимом, так как во влажной среде прочность и стойкость полимерцементно-бетон-ных покрытий резко снижается вследствие недостаточной водостойкости эмульсии ПВА.

Цементно-песчаное покрытие может иметь один или два слоя. Однослойное покрытие выполняют по технологии устройства бетонных полов в помещениях с меньшими нагрузками и интенсивностью движения. Двухслойное покрытие с верхним цветным декоративным слоем толщиной 10—15 мм выполняют по технологии мозаичных покрытий.

Металлоцементное покрытие с повышенными прочностью и сопротивлением истиранию устраивают по бетонному основанию на цементно-песчаной прослойке толщиной 20 мм марки не ниже 300. Металлоцементную смесь состава 1 : 1 (измельченная металлическая стружка, цемент, вода) марки не ниже 500 укладывают на несхватившуюся прослойку 10—15 мм, выравнивают, уплотняют и заглаживают.

Ксилолитовые покрытия устраивают в один или два слоя общей толщиной до 50 мм в помещениях с сухим режимом, когда требуются мягкие бесшумные и теплые полы. Ксилолитовую смесь из каустического магнезита, опилок хвойных пород и пигментов затворяют на водном растворе хлористого магния.

Покрытие укладывают полосами по маячным рейкам, уплотняют и заглаживают. Увлажнение покрытия в период сушки не допускается. После отвердения раствора пол шлифуют сухим способом, обеспыливают и пропитывают раствором олифы. Для окончательной отделки пол окрашивают масляной краской, покрывают лаком или натирают мастикой.

Мозаичные покрытия выполняют из цветных террацевых смесей, в состав которых входит крошка полирующихся каменных пород, чаще всего мрамора. Декоративный слой наносят по цементно-песчаной прослойке.

Прослойку толщиной 20—25 мм укладывают на очищенное и смоченное основание по маячным рейкам, разравнивают, уплотняют и обрабатывают под шероховатую фактуру.

Одноцветное мозаичное покрытие укладывают по маячным рейкам полосами через одну, разравнивают, уплотняют виброрейками и заглаживают металлическими гладилками. Пропущенные полосы заполняют не ранее чем через сутки. На следующий день пол засыпают влажными опилками и в течение 5 суток поливают водой.

Рис. 16.5. Устройство мозаичного пола: 1 — основание; 2 — прослойка; 3 — жилка; 4— мозаичное покрытие

Многоцветное покрытие может быть с разделительными жилками или без них. Разделительные жилки из стекла, алюминия, латуни и других материалов устанавливают на границе различных цветов и закрепляют в прослойке (рис. 16.5). Образованные жилками ячейки различной формы заполняют разноцветными растворами. Без разделительных жилок многоцветное покрытие получают с помощью временных разделительных рамок и реек. Мозаичный состав разравнивают, уплотняют трамбовками и заглаживают.

Спустя 3—5 дней, когда каменная крошка не будет выкрашиваться, мозаичное покрытие шлифуют различными мозаично-шлифовальными машинами 2—3 раза, постепенно уменьшая крупность абразива. Шлифование ведут влажным способом. В особо ответственных случаях мозаичные покрытия полируют войлочными кругами.

Устройство монолитных полов

Бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия пола применя­ют в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, в отдельных по­мещениях промышленных предприятий.

В качестве материалов для устройства такого типа покрытий приме­няют портландцемент высоких марок, речной песок, щебень горных по­род мрамора, кварцита, диабаза и др. Для светлых покрытий используют белый и разбеленный цемент, для цветных покрытий — с добавками пиг­ментов.

Монолитные бетонные полывыполняют однослойными толщиной 25. 50 мм, мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными, пер­вый подстилающий слой —25. 30 мм, основной покровный слой — 15. 20 мм.

Непосредственно перед устройством покрытия поверхность основа­ния очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для лучшего сцепления основание из сборных железобетонных плит покры­тия, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев предварительно очищают от имеющейся на их поверхности цементной пленки механиче­скими стальными щетками. Бетон и раствор укладывают в покрытие по­лосами шириной до 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Уплотне­ние смеси осуществляют виброрейками или площадочными вибратора­ми. Поверхность покрытия заглаживают металлическими гладилками, этот процесс должен быть завершен до начала схватывания бетона и рас­твора. Поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифо­вальными машинами при наборе покрытиями прочности, исключающей выкрашивание крупного наполнителя с поверхности. Цементно-песчаное покрытие обычно заглаживают с железнением.

Поверхность свежеуложенного пола покрывают влажными опилками слоем 2. 3 см и поддерживают их влажность в течение 5. 7 сут. Плинту­сы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными по­лами вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Устройство покрытий по грунтовому основанию. Первоначально на грунт укладывают щебень, укатывают катком и проливают жидким рас­твором, получая «тощий» бетон. Затем укладывают бетонную смесь в подстилающий слой толщиной 10. 12 см полосами шириной 3. 4 м. По­лосы ограничивают маячными досками, бетонирование ведут через поло­су, промежутки заполняют бетонной смесью через сутки.

Существует два решения устройства гидроизоляционного слоя, зави­сящих от гидростатического напора воды. В первом случае, при незначи­тельном гидростатическом напоре или при его отсутствии по бетонному основанию устраивают холодную грунтовку из битума, разведенного в растворителе, при втором — гидроизоляцию из рулонных материалов. Верхнее защитное и несущее покрытие выполняют в виде цементной стяжки или слоя асфальтобетона.

Устройство мозаичных покрытийпроизводят в той же последова­тельности, что и цементно-песчаных. В качестве вяжущих материалов для таких покрытий иногда применяют декоративные, цветные сорта це­мента. Особенностью и сложностью мозаичных покрытий является необ­ходимость применения специальных жилок из цветного металла или дру­гого материала. Жилки уменьшают возможность образования трещин и повышают декоративность поверхности (рис. 13.1). При устройстве моза­ичного многоцветного покрытия с жилками маячные и распределитель­ные рейки не укладывают. Жилки вырезают шириной, равной толщине покрытия. Уплотнение мозаичного покрытия производят с большой осто­рожностью, чтобы не нарушить

Рис. 13.1. Мозаичное покрытие пола с прожилками: , 1-подстилающее основание; 2-мозаичное покрытие; 3- жилки; 4- стяжкарисунка. После окончательного твердения раствора покрытие шлифуют до обнажения зерен наполнителя, а ца­рапины и поры шпатлюют цементными пастами. Зданиям и сооружениям промышлен-ного назначения, исходя из спе­цифики производства, зачастую требуются особые конструкции моно­литного пола. При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-пес­чаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шлакопортландцемент, в качестве обязательной добавки используют
Читать еще:  Ленточный фундамент плюсы и минусы: особенности, преимущества, недостатки

трехкальцевый алюминат в количестве до 5% от массы цемента. Для взрывоопасных производств необходимы безыскровые бетонные и цементно-песчаные покрытия. В качестве наполнителей для таких покры­тий используют крупный и мелкий наполнитель, приготовленные из из­вестняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударе об них различных предметов.

Для изготовления кислотостойкого поланашли применение жидкое стекло и кремнефтористый натрий. Наполнители, песок и щебень исполь­зуют только с высокой кислотостойкостью, в частности щебень из диаба­за, гранита и подобных естественных материалов. В покрытиях из жаро­упорного бетона заполнители (песок и щебень) готовят путем измельче­ния шамотных и магнезитовых материалов с высокой огнестойкостью.

Металлоцементные покрытияприменяют в производствах, где пре­дусмотрено движение по цеху транспорта на гусеничном ходу или теле­жек на металлических колесах. Для таких покрытий состава 1:1 (цемент: стальная стружка) готовят смесь обычно на стружке из легированной ста­ли, которая легче поддается дроблению. Покрытие должно быть двух­слойным. Нижний слой из цементно-песчаного раствора состава 1:2 (це­мент: песок) укладывают толщиной 15. 20 мм, уплотняют и разравнива­ют, но не заглаживают. До начала схватывания цемента на эту прослойку наносят слой металлоцементной стяжки, который уплотняют и заглажи­вают.

Асфальтобетонные покрытияиспользуют в производствах, где име­ется постоянное движение людей и транспорта (на резиновых шинах), кроме того, покрытие должно быть изолировано от влажного основания. Покрытие выполняют на горячей смеси, состоящей из битума, песка и минеральных наполнителей. Хорошо перемешанную смесь при темпера­туре 160. 180°С укладывают полосами шириной 1,5. 2 м по маячным рейкам с разравниванием и уплотнением виброкатками.

Ксилолитовые покрытиянашли применение в тех производствах, где требуются теплые, непылящие и безыскровые полы. Смесь для устройст­ва ксилолитового пола готовят из каустического магнезита и древесных опилок на водном растворе хлористого магния. Раствор ксилолита укла­дывают в покрытие в два слоя, для подкрашивания в нужный цвет в рас­твор для верхнего слоя добавляют пигмент. Древесные опилки заготавли­вают только из хвойных пород дерева, крупность опилок для подстилаю­щего слоя до 5 мм, для основного — не более 2,5 мм. Смесь для ксилоли­товых покрытий готовят в зоне производства работ, так как она активна в пределах 1. 2 ч. Смесь укладывают полосами до 2 м по рейкам с разрав­ниванием и уплотнением. К укладке верхнего слоя необходимо присту­пать сразу после затвердевания нижнего с обязательным заглаживанием поверхности металлическими гладилками. Готовую поверхность шлифу­ют, сверху наносят защитный слой из мастики.

Полимерцементобетонные покрытияиспользуют в помещениях с повышенными требованиями по чистоте и беспыльности помещения, но с учетом интенсивного движения людей и автокаров. Смесь для такого покрытия готовят на комплексном вяжущем — портландцементе и пла­стифицированной поливинилацетатной дисперсии. Основание покрытия грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. Укладывают готовую смесь полосами с обязательным уплотнением виб­рорейками, по окончании уплотнения производят выравнивание и загла­живание металлическими гладилками. Через 2. 3 ч после укладки полимерцементобетонное покрытие укрывают мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Окончательную шлифовку покрытия производят шлифовальными машинами, когда уже набрана прочность, при которой не будет из покрытия выкрашиваться заполни­тель. Сверху готовое покрытие натирают мастиками.

|следующая лекция ==>
Конструктивные элементы и виды полов|Устройство покрытий из штучных и плиточных материалов

Дата добавления: 2018-03-01 ; просмотров: 336 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Технологическая карта на устройство монолитных бетонных полов в зданиях животноводческих комплексов и ферм

Устройство монолитных бетонных полов часто требуется в объектах, предполагающих серьезные эксплуатационные нагрузки. Это могут быть гипермаркеты, торговые и выставочные комплексы, здания промышленного назначения. Нередко монолитные полы устраиваются и в жилых сооружениях. Выбирая материалы для изготовления данной конструкции, необходимо руководствоваться расчетами устойчивости подготавливаемого пола к воздействию различных разрушительных факторов. Часто единственно верным решением в этом случае остаются монолитные полы.

Отличительными свойствами бетонных полов являются долгий эксплуатационные срок, предельно высокая устойчивость к износу, простота обслуживания. За счет применения укрепляющих добавок в смесь, верхний слой основания становится не податлив к воздействию влаги и химических веществ.

Технологический процесс устройства бетонного покрытия

В основании данного вида промышленного пола используется цементно-песчаная смесь с содержанием щебня или уже готовая бетонная армированная плита. Представленная технология укладки бетона подходит как для крупных помещений промышленного или общественного назначения, так и для частных домов.

Все работы выполняются при четком выдерживании СниП и всех требований технологического процесса. Бетонная плита должна укладываться на укрепленное и очищенное основание. Причина таких требований в том, что в случае использования некачественного раствора в старой стяжке портится адгезия покрытия, под тяжелыми ударами поверхность бетона начнет рушиться. Также причиной слабой сцепки являются не устраненные пятна жира или технических масел.

Для эффективной подготовки основания под заливку монолитных полов необходимо выполнить ряд следующих мероприятий:

  1. Механическим способом устранить всю грязь, пятна жира, любые отслоения и крошения. Чтобы удалить следы технического масла, применяется малярский раствор, против бетонного клея эффективна кислотная промывка.
  2. Неровности горизонтального уровня поверхности ликвидируются посредством фрезерного механизма. Если перепад высоты составляет до 10%, устранять его не нужно.
  3. Если на поверхности присутствуют трещины или выбоины, их следует расшить и заполнить смесью, в составе которой находятся полимеры.
  4. Области, не поддающиеся реконструктивным работам, необходимо демонтировать и залить новым бетоном.
  5. Верхний слой старой стяжки следует очистить и от пыли. В противном случае снизится качество сцепки, часть загрязнений всплывет наверх, нарушив гладкость поверхности.

После того, как подготовительные работы выполнены в полной мере, осуществляется нивелировка основы. В результате данного мероприятия определиться наивысшая отметка покрытия, следовательно, и толщина бетонной стяжки.

Заливка раствора

Всю подготовительную работу легко может погубить некачественно приготовленная бетонная смесь. Раствор, доставленный с завода, контролируют на соответствие его марки проекту, на отсутствие ненужных примесей в виде мусора и глины. Если конструкция предусматривает обработку верхнего слоя топпингами, запрещается использование в бетонной смеси антиморозных добавок. При необходимости выполнения стяжки в холодное время года используются тепловые пушки.

Подача раствора в карту осуществляется бетононасосом. Технология предусматривает уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором. Особенно тщательно эта работа выполняется в районе колонн, фундаментов, опалубки. Заглаживание раствора виброрейкой выполняется по направляющим перпендикулярно движению вибратора. Если уровень бетонной смеси опустился ниже нулевой отметки, требуется добавление раствора в карту и повторный проход виброрейки. Для выполнения работ по упрочнению верхнего слоя необходим технологический перерыв.

Основные виды монолитных полов

Сегодня различают три ключевых вида бетонных полов:

  1. Однослойный цементно-песчаный пол. Используется для помещений с малой квадратурой. Данный тип покрытия не отличается большой устойчивостью к нагрузкам в силу отсутствия дополнительного слоя бетонного покрытия. Вариант актуален для небольших квартир, жилых домов или хозяйственных помещений.
  2. Многослойный пол. Изготовление данной конструкции отличается сложностью, так как бетонную смесь укладывают в два и более слоев. Рекомендуется применять подобный способ покрытия при реконструктивных работах.
  3. Армированные монолитные полы. Отличается предельной прочностью из всех вариантов подобных оснований. За счет применения арматурных прутов появляется возможность сократить толщину покрытия и массу бетонных полов. В качестве армирующего материала используется стальные прутья или сетка, при необходимости синтетические элементы. Данная конструкция характерна для помещений с большой нагрузкой на покрытие: производственные цеха, автопарки, сельскохозяйственные ангары, т.п.

Технологический процесс устройства бетонного пола отличается зависимо от функционального назначения помещений. Немалым значением в этом случае обладает цель данного мероприятия – выровнять поверхность пола внутри комнаты, утеплить бетонное покрытие, увеличить высоту основания, т.д. Используя различные методики изготовления цементно-песчаной стяжки, можно повышать качество конструкции и продолжительность периода эксплуатации.

Важность заметить, что приготовление монолитного пола должно соответствовать установленным строительным нормам и правилам, т.е. СНиП. Их требования могут разниться зависимо от эксплуатационных факторов изделия и места заливки.

Область использования покрытия. Где актуальна заливка пола из бетона

Прочный арматурный каркас, надежный гидроизоляционный слой и дополнительная пропитка упрочняющим составом делают покрытия на основе высокопрочного бетона востребованными в самых разных отраслях.

Наши бригады выполняют беспыльные покрытия на таких объектах как:

  • промышленные цеха
  • складские помещения
  • ангары (в том числе вертолетные)
  • станции техобслуживания
  • гаражи
  • торговые помещения
  • супермаркеты.

Посмотреть примеры готовых работ вы всегда можете в портфолио. Также предлагаем обратиться к менеджеру для обсуждения деталей по вашему проекту. Специалист назовет все возможные варианты с учетом ожидаемых эксплуатационных нагрузок и рассчитает предварительную смету.

Гидроизоляция основы

Выровненную и очищенную поверхность обрабатывают мастикой (гидроизоляционная смесь на клеевой основе). Данный шаг функционально обеспечивает:

  • качественную адгезию старой бетонной стяжки с новым цементно-песчаным слоем;
  • дополнительный гидроизоляционный уровень.

Достойную альтернативу подобному решению составляет гидростеклоизол. Средство наносится двумя слоями, высота каждого составляет не меньше 5 мм. Обладая высокой пластичностью и устойчивостью к атмосферным нагрузкам, данное покрытие создает прочный гидроизоляционный барьер на 10-15 лет.

Монолитное бетонное покрытие укладывают по «картам» — прямоугольные участки, подготовленные для укладки раствора. Размеры таких участков определяются на основе производственного потенциала. По периметру карт устанавливаются направляющие, т.е. маяки.

Нарезка усадочных швов


Нарезка деформационного шва

Спустя 2 суток после обработки бетона топпингом нарезают усадочные швы. Работу выполняют углошлифовальной машиной с алмазным кругом. Глубина шва составляет 1/3 плиты, при этом она не может быть менее 25 мм. Карту нарезки обычно совмещают с расположением колонн, каждая колонна обрезается ромбом. В швы укладывают съемный временный жгут и оставляют бетонный промышленный пол до полного набора проектной прочности.


Заделка шва шнуром

Через 28 суток от начала монолитных работ временный шнур удаляют, швы тщательно пылесосят промышленным пылесосом. В них укладывают шнур из вспененного полиэтилена диаметром, превышающим ширину шва на 2 мм, обрабатывают праймером и заливают полиуретановым герметиком. Разравнивают его узким шпателем вровень с поверхностью стяжки, после высыхания окрашивают в требуемый цвет.

Армирование и теплоизоляция бетонных полов


Армирование

Укладка армирующих элементов выполняется для устранения вероятности образования расколов пола на протяжении всего эксплуатационного периода, особенно если получается большая толщина стяжки. Данный вид работ осуществляется в полном соответствии с проектными расчетами будущих нагрузок.

Для этих целей часто используется стальная сетка, диаметр прута составляет 5мм, а размер отдельной ячейки — 100×100мм/150×150мм. Материалом для изготовления сетки служит арматура класса ВР1.

Когда предполагаются серьезные нагрузки на бетонное покрытие пола, рекомендуется использовать для укрепления армо-каркас. Арматуру связывают непосредственно на строительном участке, диаметр прута варьируется от 8 до 18 мм.

Арматуру следует связывать между собой проволокой. Сваривать нельзя нив коем случаи, это связано с различной степенью усадки и расширения металла и бетона при температурных перепадах.

Почему стоит обратиться именно в «СМУ Строитель»

Своя строительная техника и оборудование

Четкое соблюдение сроков. Досрочные выполнение работ без потери качества

До начала производства работ, на основании заключенного(ых) договора(ов), участники договора(ов) принимают на себя обязательства о выполнении взаимных и необходимых услуг.

Установка маяков своими руками


Установка маяков

Наиболее ответственный этап производства монолитных полов, так как от уровня выставленных маячных реек зависит ровность покрытия.

  1. Как правило, помещение делится на участки, по ширине не превышающие двух метров. В качестве направляющих используются специальные т-образные маячные рейки, но может подойти и обычная профильная или круглая труба. В некоторых ситуациях используется и простой деревянный брусок, предварительно выверенный на ровной поверхности.
  2. На горки свежего раствора небольшой толщины укладываются маяки. После этого, путем вдавливания рейки в раствор или, наоборот, поднятия выставляется точный горизонтальный уровень. Заливка первого слоя бетона допускается только после полного затвердевания выставленных маяков.
  3. Когда помещение имеет большую квадратуру, и разовая заливка пола не представляется возможной, основание делится на карты прямоугольной или квадратной формы. Границы таких участков огораживаются древесной опалубкой. Когда все секции будут залиты и покрытие из бетона застынет, перегородки удаляются, а образовавшееся под ними пространство засыпается готовым раствором.

Упрочнение бетона топпингом


Время технологического перерыва, требуемого для схватывания бетона, зависит от его марки и пластичности, от температуры воздуха в помещении и скорости испарения влаги. Как определить готовность покрытия к нанесению на него топпинговой смеси? Опытными строителями применяется простой, но точный метод. Бетонный промышленный пол готов к упрочнению, если при ходьбе по поверхности отпечаток обуви имеет глубину не более 1-2 мм.

Предварительную затирку бетона выполняют дисковыми бетоноотделочными машинами. На выровненное черновое покрытие проходом распределительной тележки наносят 2/3 от общего количества топпингового состава. Когда топпинг наберет влагу от бетонного пола, производится первоначальная затирка дисковыми машинами. Вторая затирка выполняется сразу после первой. Оставшаяся смесь распределяется по поверхности, после потемнения снова затирается.


Для получения идеально ровной блестящей поверхности стяжку обрабатывают лопастными машинами. Если планируется устройство полимерных полов на бетоне, финишную затирку исключают из технологического процесса. Чтобы не допустить образования трещин и коробления, полученный бетонный пол защищают от пересыхания. Его покрывают специальным лаком непосредственно после финишной затирки.

Популярные вопросы:

Какой керамзит лучше для пола, какую фракцию выбрать Есть ответ специалиста

Какой пол лучше, бетонный или деревянный Есть ответ специалиста

Какой наливной пол лучше, какую марку выбрать Есть ответ специалиста

Устройство бетонных полов: пошаговое выполнение работ, технология, укладка и монтаж

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

Основные этапы создания бетонного пола:

  • Тщательная и правильная подготовка основания.
  • Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
  • Разметка, укладка маяков.
  • Армирование.
  • Заливка пола по маякам.
  • Правильный уход за стяжкой.
  • Выполнение финишной отделки поверхности.
  • Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Читать еще:  Анализ эксплуатации опалубочных замков в условиях российских строительных площадок

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

Основные требования к грунтовому слою:

  • Почва должна быть полностью сухой.
  • Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
  • Грунты должны быть неподвижными.
  • Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
  • Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:

  • Армирование – используют дорожную сетку или стальные прутья диаметром от 8 миллиметров (в 1-2 слоя, 2-4 в связке – все зависит от толщины заливки и нагрузок, которые будут воздействовать на пол).
  • Установка маяков – рейки монтируют на расстоянии 2 метра одна от другой таким образом, чтобы на них удалось опирать концы правила.
  • Заливка бетона – лучше с использованием уже приготовленного раствора, который подается через рукав сразу всем объемом. Обычно заливают на 15 миллиметров выше маяков.
  • Тщательное разравнивание , уплотнение бетона с использованием правила либо виброрейки.

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Виды деформационных швов:

  1. Изоляционный – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.
  2. Конструкционный – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).
  3. Усадочный – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

Особенности нарезки швов:

  • Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
  • При наличии армирования швы нарезают между сетками.
  • Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
  • Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
  • Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
  • Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
  • Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Устройство монолитных покрытий полов

Сегодня, благодаря тому, что появилась возможность заменить традиционные материалы, которые используют для полов более усовершенствованными составами, стало возможно выполнять напольное покрытие без швов и это, в свою очередь, значительно сокращает разрыв между индустриальными методами строительства зданий и трудоемкими процессами производства работ по укладке полов.

В зависимости от фракционного состава и способа укладки (толщина укладки) полы разделяют на два вида: мастичные, толщина укладки которых 1-4 миллиметра, и в состав которых входят мелкодисперсные заполнители, а также растворно-бетонные, толщина укладки которых – 5-20 миллиметров. Такие полы бетонные монолитные имеют в составе песок, гранулы полимера, а также древесные и металлические опилки.

Монолитные полы их устройство и применение

Монолитные бетонные полы, мозаичные, цементно-песчаные и полимерные бетонные полы можно встретить в вестибюлях общественных помещений, административных зданий, в торговых и развлекательных комплексах, на предприятиях общественного питания и т.д.
Как правило, они применяются в зданиях промышленного назначения, где требуется применение особых конструкций монолитного покрытия. Монолитные полы и их устройство (щелочестойкие бетонные или цементно-песчаные) требует применение таких вяжущих как портландцемент или шлако-портландцемент, также обязательным составляющим, который использую как добавку, является трехкальцыевый аллюминат, в пропорции 5% в зависимости от количества цемента. Если речь идет о взрывоопасных производствах, то здесь как правило используются безыскровые полы или цементно-песчаные покрытия.

Монолитные полы и их устройство требуют предварительной очистки поверхности, которою затем тщательно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Затем происходит укладка бетонной смеси в покрытие полосами, ширина которых не превышает 3,5 метров, а ограничивают эти полосы специальными маячными рейками. После этого следует уплотнение смеси виброрейками, или площадочными вибраторами. Для достижения гладкой поверхности используют металлические гладилки, при этом необходимо четко понимать, что выравнивающий процесс должен происходить до того, как бетон и раствор начнут твердеть. На завершающем этапе происходит шлифование шлифмашинками, в тот момент, когда покрытие набирает прочность и в тот же момент не происходит выкрашивание крупного наполнителя с поверхности. Если заглаживается цементно-песчаное покрытие, как правило, это делается с железнением. Затем их устилают слоем (2-3 см) влажных опилок и на протяжении 5-7 дней поддерживают их постоянную влажность.

Монолитные бетонные полы и устройство мозаичных покрытий

Укладка мозаичных покрытий происходит точно в такой же последовательности как и цементно-песчаные покрытия. Вот только для придания вязкости используют иногда декоративные материалы и цветные сорта цемента. Монолитные бетонные полы при мозаичной укладке имеют одну сложность – это необходимость использования специальных жилок, которые делаются из цветного металла или какого-нибудь другого материала. С помощью таких жилок, они становятся менее подверженными к образованию трещин и увеличивается декоративность поверхности.

2. Устройство монолитных полов

Бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия пола применя­ют в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, в отдельных по­мещениях промышленных предприятий.

В качестве материалов для устройства такого типа покрытий приме­няют портландцемент высоких марок, речной песок, щебень горных по­род мрамора, кварцита, диабаза и др. Для светлых покрытий используют белый и разбеленный цемент, для цветных покрытий — с добавками пиг­ментов.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25. 50 мм, мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными, пер­вый подстилающий слой —25. 30 мм, основной покровный слой — 15. 20 мм.

Непосредственно перед устройством покрытия поверхность основа­ния очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для лучшего сцепления основание из сборных железобетонных плит покры­тия, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев предварительно очищают от имеющейся на их поверхности цементной пленки механиче­скими стальными щетками. Бетон и раствор укладывают в покрытие по­лосами шириной до 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Уплотне­ние смеси осуществляют виброрейками или площадочными вибратора­ми. Поверхность покрытия заглаживают металлическими гладилками, этот процесс должен быть завершен до начала схватывания бетона и рас­твора. Поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифо­вальными машинами при наборе покрытиями прочности, исключающей выкрашивание крупного наполнителя с поверхности. Цементно-песчаное покрытие обычно заглаживают с железнением.

Поверхность свежеуложенного пола покрывают влажными опилками слоем 2. 3 см и поддерживают их влажность в течение 5. 7 сут. Плинту­сы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными по­лами вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Устройство покрытий по грунтовому основанию. Первоначально на грунт укладывают щебень, укатывают катком и проливают жидким рас­твором, получая «тощий» бетон. Затем укладывают бетонную смесь в подстилающий слой толщиной 10. 12 см полосами шириной 3. 4 м. По­лосы ограничивают маячными досками, бетонирование ведут через поло­су, промежутки заполняют бетонной смесью через сутки.

Существует два решения устройства гидроизоляционного слоя, зави­сящих от гидростатического напора воды. В первом случае, при незначи­тельном гидростатическом напоре или при его отсутствии по бетонному основанию устраивают холодную грунтовку из битума, разведенного в растворителе, при втором — гидроизоляцию из рулонных материалов. Верхнее защитное и несущее покрытие выполняют в виде цементной стяжки или слоя асфальтобетона.

Устройство мозаичных покрытий производят в той же последова­тельности, что и цементно-песчаных. В качестве вяжущих материалов для таких покрытий иногда применяют декоративные, цветные сорта це­мента. Особенностью и сложностью мозаичных покрытий является необ­ходимость применения специальных жилок из цветного металла или дру­гого материала. Жилки уменьшают возможность образования трещин и повышают декоративность поверхности (рис. 13.1). При устройстве моза­ичного многоцветного покрытия с жилками маячные и распределитель­ные рейки не укладывают. Жилки вырезают шириной, равной толщине покрытия. Уплотнение мозаичного покрытия производят с большой осто­рожностью, чтобы не нарушить

Рис. 13.1. Мозаичное покрытие пола с прожилками: ,

1-подстилающее основание; 2-мозаичное покрытие; 3- жилки; 4- стяжка

рисунка. После окончательного твердения раствора покрытие шлифуют до обнажения зерен наполнителя, а ца­рапины и поры шпатлюют цементными пастами.

Зданиям и сооружениям промышлен-ного назначения, исходя из спе­цифики производства, зачастую требуются особые конструкции моно­литного пола. При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-пес­чаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шлакопортландцемент, в качестве обязательной добавки используют

трехкальцевый алюминат в количестве до 5% от массы цемента. Для взрывоопасных производств необходимы безыскровые бетонные и цементно-песчаные покрытия. В качестве наполнителей для таких покры­тий используют крупный и мелкий наполнитель, приготовленные из из­вестняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударе об них различных предметов.

Для изготовления кислотостойкого пола нашли применение жидкое стекло и кремнефтористый натрий. Наполнители, песок и щебень исполь­зуют только с высокой кислотостойкостью, в частности щебень из диаба­за, гранита и подобных естественных материалов. В покрытиях из жаро­упорного бетона заполнители (песок и щебень) готовят путем измельче­ния шамотных и магнезитовых материалов с высокой огнестойкостью.

Металлоцементные покрытия применяют в производствах, где пре­дусмотрено движение по цеху транспорта на гусеничном ходу или теле­жек на металлических колесах. Для таких покрытий состава 1:1 (цемент: стальная стружка) готовят смесь обычно на стружке из легированной ста­ли, которая легче поддается дроблению. Покрытие должно быть двух­слойным. Нижний слой из цементно-песчаного раствора состава 1:2 (це­мент: песок) укладывают толщиной 15. 20 мм, уплотняют и разравнива­ют, но не заглаживают. До начала схватывания цемента на эту прослойку наносят слой металлоцементной стяжки, который уплотняют и заглажи­вают.

Асфальтобетонные покрытия используют в производствах, где име­ется постоянное движение людей и транспорта (на резиновых шинах), кроме того, покрытие должно быть изолировано от влажного основания. Покрытие выполняют на горячей смеси, состоящей из битума, песка и минеральных наполнителей. Хорошо перемешанную смесь при темпера­туре 160. 180°С укладывают полосами шириной 1,5. 2 м по маячным рейкам с разравниванием и уплотнением виброкатками.

Читать еще:  Гидроизоляция отмостки вокруг дома: виды и этапы

Ксилолитовые покрытия нашли применение в тех производствах, где требуются теплые, непылящие и безыскровые полы. Смесь для устройст­ва ксилолитового пола готовят из каустического магнезита и древесных опилок на водном растворе хлористого магния. Раствор ксилолита укла­дывают в покрытие в два слоя, для подкрашивания в нужный цвет в рас­твор для верхнего слоя добавляют пигмент. Древесные опилки заготавли­вают только из хвойных пород дерева, крупность опилок для подстилаю­щего слоя до 5 мм, для основного — не более 2,5 мм. Смесь для ксилоли­товых покрытий готовят в зоне производства работ, так как она активна в пределах 1. 2 ч. Смесь укладывают полосами до 2 м по рейкам с разрав­ниванием и уплотнением. К укладке верхнего слоя необходимо присту­пать сразу после затвердевания нижнего с обязательным заглаживанием поверхности металлическими гладилками. Готовую поверхность шлифу­ют, сверху наносят защитный слой из мастики.

Полимерцементобетонные покрытия используют в помещениях с повышенными требованиями по чистоте и беспыльности помещения, но с учетом интенсивного движения людей и автокаров. Смесь для такого покрытия готовят на комплексном вяжущем — портландцементе и пла­стифицированной поливинилацетатной дисперсии. Основание покрытия грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. Укладывают готовую смесь полосами с обязательным уплотнением виб­рорейками, по окончании уплотнения производят выравнивание и загла­живание металлическими гладилками. Через 2. 3 ч после укладки полимерцементобетонное покрытие укрывают мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Окончательную шлифовку покрытия производят шлифовальными машинами, когда уже набрана прочность, при которой не будет из покрытия выкрашиваться заполни­тель. Сверху готовое покрытие натирают мастиками.

Устройство монолитных бетонных полов

Устройство монолитных бетонных полов часто требуется в объектах, предполагающих серьезные эксплуатационные нагрузки. Это могут быть гипермаркеты, торговые и выставочные комплексы, здания промышленного назначения. Нередко монолитные полы устраиваются и в жилых сооружениях. Выбирая материалы для изготовления данной конструкции, необходимо руководствоваться расчетами устойчивости подготавливаемого пола к воздействию различных разрушительных факторов. Часто единственно верным решением в этом случае остаются монолитные полы.

Отличительными свойствами бетонных полов являются долгий эксплуатационные срок, предельно высокая устойчивость к износу, простота обслуживания. За счет применения укрепляющих добавок в смесь, верхний слой основания становится не податлив к воздействию влаги и химических веществ.

Технологический процесс устройства бетонного покрытия

В основании данного вида промышленного пола используется цементно-песчаная смесь с содержанием щебня или уже готовая бетонная армированная плита. Представленная технология укладки бетона подходит как для крупных помещений промышленного или общественного назначения, так и для частных домов.

Все работы выполняются при четком выдерживании СниП и всех требований технологического процесса. Бетонная плита должна укладываться на укрепленное и очищенное основание. Причина таких требований в том, что в случае использования некачественного раствора в старой стяжке портится адгезия покрытия, под тяжелыми ударами поверхность бетона начнет рушиться. Также причиной слабой сцепки являются не устраненные пятна жира или технических масел.

Для эффективной подготовки основания под заливку монолитных полов необходимо выполнить ряд следующих мероприятий:

  1. Механическим способом устранить всю грязь, пятна жира, любые отслоения и крошения. Чтобы удалить следы технического масла, применяется малярский раствор, против бетонного клея эффективна кислотная промывка.
  2. Неровности горизонтального уровня поверхности ликвидируются посредством фрезерного механизма. Если перепад высоты составляет до 10%, устранять его не нужно.
  3. Если на поверхности присутствуют трещины или выбоины, их следует расшить и заполнить смесью, в составе которой находятся полимеры.
  4. Области, не поддающиеся реконструктивным работам, необходимо демонтировать и залить новым бетоном.
  5. Верхний слой старой стяжки следует очистить и от пыли. В противном случае снизится качество сцепки, часть загрязнений всплывет наверх, нарушив гладкость поверхности.

После того, как подготовительные работы выполнены в полной мере, осуществляется нивелировка основы. В результате данного мероприятия определиться наивысшая отметка покрытия, следовательно, и толщина бетонной стяжки.

Основные виды монолитных полов

Сегодня различают три ключевых вида бетонных полов:

  1. Однослойный цементно-песчаный пол. Используется для помещений с малой квадратурой. Данный тип покрытия не отличается большой устойчивостью к нагрузкам в силу отсутствия дополнительного слоя бетонного покрытия. Вариант актуален для небольших квартир, жилых домов или хозяйственных помещений.
  2. Многослойный пол. Изготовление данной конструкции отличается сложностью, так как бетонную смесь укладывают в два и более слоев. Рекомендуется применять подобный способ покрытия при реконструктивных работах.
  3. Армированные монолитные полы. Отличается предельной прочностью из всех вариантов подобных оснований. За счет применения арматурных прутов появляется возможность сократить толщину покрытия и массу бетонных полов. В качестве армирующего материала используется стальные прутья или сетка, при необходимости синтетические элементы. Данная конструкция характерна для помещений с большой нагрузкой на покрытие: производственные цеха, автопарки, сельскохозяйственные ангары, т.п.

Технологический процесс устройства бетонного пола отличается зависимо от функционального назначения помещений. Немалым значением в этом случае обладает цель данного мероприятия – выровнять поверхность пола внутри комнаты, утеплить бетонное покрытие, увеличить высоту основания, т.д. Используя различные методики изготовления цементно-песчаной стяжки, можно повышать качество конструкции и продолжительность периода эксплуатации.

Важность заметить, что приготовление монолитного пола должно соответствовать установленным строительным нормам и правилам, т.е. СНиП. Их требования могут разниться зависимо от эксплуатационных факторов изделия и места заливки.

Гидроизоляция основы

Выровненную и очищенную поверхность обрабатывают мастикой (гидроизоляционная смесь на клеевой основе). Данный шаг функционально обеспечивает:

  • качественную адгезию старой бетонной стяжки с новым цементно-песчаным слоем;
  • дополнительный гидроизоляционный уровень.

Достойную альтернативу подобному решению составляет гидростеклоизол. Средство наносится двумя слоями, высота каждого составляет не меньше 5 мм. Обладая высокой пластичностью и устойчивостью к атмосферным нагрузкам, данное покрытие создает прочный гидроизоляционный барьер на 10-15 лет.

Монолитное бетонное покрытие укладывают по «картам» — прямоугольные участки, подготовленные для укладки раствора. Размеры таких участков определяются на основе производственного потенциала. По периметру карт устанавливаются направляющие, т.е. маяки.

Армирование и теплоизоляция бетонных полов

Укладка армирующих элементов выполняется для устранения вероятности образования расколов пола на протяжении всего эксплуатационного периода, особенно если получается большая толщина стяжки. Данный вид работ осуществляется в полном соответствии с проектными расчетами будущих нагрузок.

Для этих целей часто используется стальная сетка, диаметр прута составляет 5мм, а размер отдельной ячейки — 100×100мм/150×150мм. Материалом для изготовления сетки служит арматура класса ВР1.

Когда предполагаются серьезные нагрузки на бетонное покрытие пола, рекомендуется использовать для укрепления армо-каркас. Арматуру связывают непосредственно на строительном участке, диаметр прута варьируется от 8 до 18 мм.

Арматуру следует связывать между собой проволокой. Сваривать нельзя нив коем случаи, это связано с различной степенью усадки и расширения металла и бетона при температурных перепадах.

Установка маяков своими руками

Наиболее ответственный этап производства монолитных полов, так как от уровня выставленных маячных реек зависит ровность покрытия.

  1. Как правило, помещение делится на участки, по ширине не превышающие двух метров. В качестве направляющих используются специальные т-образные маячные рейки, но может подойти и обычная профильная или круглая труба. В некоторых ситуациях используется и простой деревянный брусок, предварительно выверенный на ровной поверхности.
  2. На горки свежего раствора небольшой толщины укладываются маяки. После этого, путем вдавливания рейки в раствор или, наоборот, поднятия выставляется точный горизонтальный уровень. Заливка первого слоя бетона допускается только после полного затвердевания выставленных маяков.
  3. Когда помещение имеет большую квадратуру, и разовая заливка пола не представляется возможной, основание делится на карты прямоугольной или квадратной формы. Границы таких участков огораживаются древесной опалубкой. Когда все секции будут залиты и покрытие из бетона застынет, перегородки удаляются, а образовавшееся под ними пространство засыпается готовым раствором.

Укладка бетонных полов, заливка бетона

Для успешной работы по заливке полов настоятельно рекомендуется использовать бетономешалку. При больших объемах применяются специальные автомобильные миксеры. Данный подход обеспечивает идеальную возможность непрерывной подачи раствора, что положительно влияет на качество монолитных полов.

  1. Готовая смесь укладывается на подготовленное основание по ячейкам, после этого выравнивается обыкновенной лопатой, чтобы не допустить образования пустот и повысить плотность слоя. По возможности используется виброуплотнитель. Его погружают в сам раствор и держат до тех пор, пока сверху покрытия не появится молочко.
  2. Когда толщина укладки бетона немного превысила маяки, его выравнивают посредством правила. Движения при этом должны быть направлены на себя и одновременно влево и вправо. Иногда вместо правила используется специальная виброрейка, установленная по направляющим. Принцип ее действия тот же, что и у ручного правила, только механизированный.
  3. После того, как стяжка будет готова, покрытие регулярно смачивается водой, чтобы предотвратить интенсивное высыхание и образование трещин. Срок до полной готовности пола для эксплуатации составляет не менее одного месяца.

Чтобы приготовить бетонные полы собственноручно, необходимо воспользоваться технологической картой для устройства цементно-песчаного покрытия. Технологическая карта включает следующие этапы устройства полов:

  • приготовление основы;
  • после осуществляется гидроизоляция основания;
  • затем укладка армирующих материалов;
  • монтаж направляющих и каркаса опалубки;
  • изготовление цементно-песчаной смеси и ее укладка;
  • равнение верхнего слоя;
  • после полного высыхания пола финишная шлифовка готового покрытия.

Устройство бетонных полов является непростой задачей с различными вариантами технологического процесса. В результате качественного выполнения всех этапов производственного процесса формируется прочная конструкция монолитных полов, способная выдержать высокое давление и не деформироваться даже после длительного периода эксплуатации.

Технология устройства монолитных полов: пошаговое описание выполнения

В цехах на производстве, залах где проходят выставки, торговых центрах и в остальных похожих объектах полы находятся в намного более жёстких условиях эксплуатации. В основе подбора материала для них лежит устойчивость будущих полов к нестандартным и большим нагрузкам. Единственным решением может стать монолитный пол.

Монолитный пол из бетона, различается долговечностью, хорошими качествами прочности и устойчивостью к износу, прост в обслуживании и уходе. Благодаря применению упрочняющих материалов, напольную поверхность приобретает такие основные свойства, как невысокое влагопоглощение, равноценная устойчивость к продуктам химии и декоративность.

Приспособление монолитных полов, как, тем не менее, и прочих, это многоэтапный процесс.

Методика работ

Основанием для этих полов служат щебеночно-песчаные или существующая несущая бетонная плита.

В первом варианте выполняется углубление и вывоз ослабленного и растительного, типа торфа и чернозема, грунта, после этого устраивается щебеночно-песчаное основание.

Подготовка существующего основания

Работы с самых первых шагов должны быть сделаны с четким соблюдением СниП и технологии. Монолитную плиту кладут на плотное, чистое и крепкое основание. В особенности, связывают это с тем, что если в старой стяжке применен малопрочный раствор, то адгезия покрытия нарушается, и от ударных нагрузок оно начинает разрушаться. К ослаблению сцепляемости приводит и наличие на поверхности самых разных пятен жира.

Аналогичным образом, в процессе подготовки основания:

  • механически убирают все загрязнения и жировые пятна, обветшалые и слабоприлегающие слои стяжки, для убирания масляных пятен применяют также малярский раствор; что касается бетонного клея , для него можно применять кислотную промывку;
  • перепады по высоте ликвидируют с помощью особого фрезерного агрегата, напомним, что перепады высоты в границах 10% плиты, выравнивания не просят;
  • трещины расшивают, после этого их наполняют составом, чаще на основе полимерных материалов;
  • участки, которые нереально реконструировать, разбирают и наполняют новым слоем бетона;
  • поверхность в первую очередь обеспыливают, иначе при заливке раствора загрязнения всплывут.

Нивелировка

Цель данной процедуре – обозначение наивысшей метки и достаточной толщины бетонной бетонные плиты.

Рекомендованная толщина минимум плиты – 10 см.

В работе используют лазерные и оптические уровни.

Кладка гидрозащиты

Обеспыленное и выровненное основание накрывают мастикой, клеевым гидроизоляционным составом. Практично он служит с целью решения следующих задач:

  • обеспечивает должную склейку между старым основанием и нового песчано-цементного слоя;
  • выполняет переходную гидрозащиту.

Альтернативой наплавляемым материалам служит гидростеклоизол, который наносят двойным слоем высотой 5 мм. Высокопластичный и теплоустойчивый этот материал нового поколения может обеспечить хорошую гидрозащиту как минимум на 15 лет.

Установка направляющих

Приспособление монолитных полов из бетона исполняют «картами» в форме прямоугольников конкретного размера. Его определяют, исходя продуктивности выполняемых работ, другими словами поверхностной площади пола, которую можно положить за рабочий день. Вдоль периметра карты устраивают опалубку, направляющими в которой могут стать разные железные формы или специализированные бетонные изделия. От взвешенного решения зависит качество грядущего пола из бетона. Допустим, если конечной целью считается получение довольно прочного и ровного основания, то очень продуктивны железные формы из металла очень высокой жесткости, скажем, профильные трубы, имеющие прямоугольного сечение.

Армирование

Армирование при укладывании бетона служит как правило для уменьшения риска появления трещин во время эксплуатации грядущего пола. Такие работы исполняют в согласии с проектной нагрузкой и типом поверхности.

Очень часто при армировании применяется арматурная сварная сетка класса Вр-1 –150х150 или 100хсто милиметров на 5 мм. Но если пол ориентировочно будет испытывать слишком большие нагрузки, то прекрасным вариантом будет использование каркаса из арматуры или стальной фибры. Арматурный каркас в большинстве случаев вяжется по месту, диаметр стержней должны быть порядка 8–16 мм.

При очень большой площади покрытия армирование, как стяжку из бетона, проводят по технологии «карт», прямоугольников конкретных размеров.

Сегодня все широкое распространение получил вариант бетона с добавкой фибры. Она имеет пару видов.

  • Проволока из стали особенной формы. Для полов из бетона она содержит следующие характеристики:
  1. — диаметр – 0,5 -1,2 мм;
  2. — длина – 30–80 мм;
  3. — надёжность на растяжение – порядка 1000 МПа.
  • Стальная фибра фрезерованная с треугольным сечением на концах имеет зацепы до 2 мм, две его поверхности шероховаты, по продольной оси есть скручивание.
  • Зигзагообразная фибра различается высокой анкерующей способностью в бетоне.

Плюсы использования стальной фибры

Замена сварной сетки на фибру позволяет, не нарушая несущей способности плиты существенно сделать меньше толщину стяжки из бетона. Дополнительным положительным качеством фибры считается увеличение устойчивости к коррозии. Результатом коррозии арматуры считается внушительное повышение ее объема, что оказывается основой разрушения слоя для защиты. Возникает возможность получить бесшовные конструкции из бетона.

Кладка мелкозернистого бетона

Укладку и дальнейшее уплотнение смеси делают либо по маякам, либо при помощи виброрейки по установленным направляющим. В чем смысл работ с виброрейкой?

Смесь из бетона заливается на заблаговременно подготовленное основание, после этого ее равняют таким образом, чтобы слой оказался немножко больше, чем уровень виброрейки. Свежеуложенный слой под воздействием вибрации виброрейки потихоньку садится до нужной метки и разглаживается.

Если на индивидуальных участках смесь чрезмерно осядет, туда просто добавляют достаточное число обычной лопатой.

На данном шаге нужно обязательно проконтролировать, дабы не были сбиты направляющие, а виброрейке должно быть гарантировано постоянное скольжение по бетонной поверхности.

Затирка бетонного пола

Процесс затирки исполняют, применяя специализированные машинки, оборудованные дисками и лопастями, «вертолетами». До начала шлифовочных работ необходим перерыв в 3–7 часов – временной зазор, нужный на застывание бетона. В другом случае от затирочной машинки остаются борозды, бугорки и прочие недостатки.

Затирку начинают с углов примыкания с колоннами, поверхностями стен, с проемов для двери,так как в данных участках бетон застывает намного быстрее. Там, где применять затирочные машинки невозможно, шлифовку проводят ручным способом.

Деформационные швы: нарезка и заполнение

В ходе отвердения стяжка на основе бетона может потрескаться, благодаря этому на этом этапе при помощи особого нарезчика исполняют усадочные швы Их нарезают по способу «карт» конкретного размера, захватывая треть толщины стяжки. При этом чем карта окажется меньшей, тем риск трещины основания уменьшится.

Дабы обезопасить швы от проявления влаги и легче убирать, швы наполняют эластичным герметиком. Нарезку исполняют не позднее восьми часов после затирки и наполняют часа через два-три.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector