Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
50 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

1624М Станок токарно-винторезный универсальный схемы, описание, характеристики

1624М Станок токарно-винторезный универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1624М

Производитель токарно-винторезного станка 1624М — Фрунзенский машиностроительный завод им. В.И. Ленина, основанный в 1941 году. В настоящее время Бишкекский машиностроительный завод.

Отсчет своей истории завод ведет с ноября 1941 года, когда в центре города Фрунзе заработал эвакуированный завод из Ворошиловграда (ныне Луганск) специализирующийся на выпуске патронов.

В дальнейшем, за годы своего существования, завод стал многофункциональным предприятием с развитой инфраструктурой. Имея в своем распоряжении станкостроительное, кузнечно-литейное, электротехническое и другие мощности завод выпускал разнообразную продукцию: патроны для стрелкового оружия мелкого калибра, механические пресса, токарные станки с ЧПУ, термопластавтоматы, АРЛ, таль электрические, токарные патроны, цепи для комбайнов, а так же товары народного потребления.

Станки, выпускаемые Фрунзенским машиностроительным заводом

  • 1А625 — станок токарно-винторезный облегченный с увеличенным диаметром обработки Ø 500
  • 6В11 — станок вертикальный консольно-фрезерный 250 х 1000
  • 16Б25ПСп — станок токарно-винторезный универсальный с АКП Ø 500
  • 1624М — станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
  • КВ-235 — пресс однокривошипный листоштамповочный 630 кН
  • ФТ-11 — станок токарно-винторезный универсальный с АКП Ø 500

1624М Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

По своей конструции станок 1624м наиболее близок к конструкции станка 1А625 производства этого же завода, разработанного на московсом заводе Красный Пролетарий.

Токарно-винторезный станок 1624м предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых режимах. На черновых и обдирочных режимах использовать его не рекомендуется. Высокие скорости шпинделя делают пригодным станок для работы на скоростных режимах, при этом обеспечивается рациональное использование современных марок твердых сплавов. Станок приспособлен к нарезанию основных четырех типов резьб, а при сокращенной кинематической цепи коробки подач (прямое включение ходового винта) дает возможность производить нарезание нестандартных резьб. Конструкция станка предусматривает наличие двух диапазонов скоростей.

Наличие преселективного управления скоростями шпинделя облегчает и ускоряет процесс изменения чисел оборотов шпинделя и тем самым уменьшает непроизводительные потери времени.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1624М

Габариты рабочего пространства токарного станка 1624м

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1624М

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1624м

Станина токарно-винторезного станка 1624м

Общий вид токарно-винторезного станка 1624М

Фото токарно-винторезного станка 1624м

Фото токарно-винторезного станка 1624м

Фото токарно-винторезного станка 1624м

Фото токарно-винторезного станка 1624м

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1624М

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1624м

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1624М

  1. Рукоятка накидных шестерен конуса Нортона
  2. Рукоятка для настройки шага резьбы Нортона
  3. Рукоятка для настройки станка на нарезку резьб метрической и дюймовой
  4. Рукоятка для увеличения шага резьбы
  5. Рукоятка для реверса резьбы и подачи
  6. Рукоятка для переключения диапазонов
  7. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
  8. Кнопочная станция: «Пуск», «Стоп»
  9. Рукоятка для включения ходового винта или ходового вала
  10. Рукоятка для поперечной подачи суппорта вручную
  11. Рукоятка для зажима и поворота резцовой головки
  12. Рукоятка для включения продольных и поперечных подач и гайки ходового винта
  13. Рукоятка для подачи верхних салазок
  14. Рукоятки для включения и реверсирования станка и переключения скоростей
  15. Рукоятка зажима пиноли
  16. Маховичок для перемещения пиноли
  17. Включение местного освещения
  18. Включение станка в сеть
  19. Включение насоса охлаждения
  20. Рукоятки для реверсирования подач станка
  21. Рукоятка включения падающего червяка
  22. Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
  23. Рукоятка для настройки шага резьбы (множительный механизм)

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1624М

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1624м

Цепь главного движения

Вращение изделия осуществляется от индивидуального электродвигателя, движение от которого передается через клиноременную передачу на приводной шкив, а затем через дисковый фрикцион и зубчатые колеса механизма коробки скоростей на шпиндель.

Направление вращения шпинделя изменяется в зависимости от включения правой или левой половины дисковой муфты. При работе правой половины муфты движение с вала I на вал II передается через шестерни Z = 49 — Z = 55 и шпиндель имеет прямой ход. При работе левой половины муфты передача движения происходит через шестерни Z = 54, паразитную Z = 40 и Z = 45. В этом случае шпиндель имеет обратный ход.

Переключение диапазонов скоростей шпинделя производится за счет подвижного блока шестерен между валами II и III. При включении шестерни Z = 24 и Z = 72 получается нижний диапазон скоростей от 11,5 оборотов в минуту до 32. При включении шестерен Z = 54 и Z=42 имеет место верхний диапазон скоростей от 45 до 2000 оборотов в ми-нугу.

Цепь подач и резьб

Продольное и поперечное перемещение суппорта производится либо при помощи ходового вала XVI через механизм коробки подач и фартука, либо при помощи ходового винта XVII и маточной гайки через механизм коробки подач, либо вручную через зубчатые колеса механизма фартука Z = 20, Z = 77 и Z = 11 и рейку при продольном перемещении, и через винт ХХIII и гайку при поперечном перемещении.

Для нарезания точных резьб ходовой винт XVII может соединяться напрямую с валом сменных зубчатых колес XI посредством муфт.

Механизм коробки подач получает движение через зубчатые колеса Z = 45, Z = 45 (механизм коробки скоростей, вал VIII), зубчатые колеса реверса Z = 35, Z = 35 и Z = 40. Z=40 (механизм коробки скоростей, вал VIII и IX) и сменные зубчатые колеса гитары.

Конструкция токарно-винторезного станка 1624М

Коробка скоростей (Рис 4, 5, 6, 7 и 8)

Коробка скоростей представляет собой редуктор, смонтированный в чугунном корпусе с плотно закрывающейся крышкой. Внутри корпуса расположены двусторонний дисковый фрикцион, тормоз, шестеренчатый механизм, передающий вращение шпинделю станка и механизму подач и механизм преселективного управления.

Коробка скоростей приводится от индивидуального электродвигателя, расположенного в тумбе станка. Через клиноременную передачу вращение передастся на приводной шкив 1 коробки скоростей, установленный на шлицевой втулке, смонтированной на шарикоподшипниках во фланце 2. Такая конструкция установки и крепления шкива предусматривает разгрузку приводного вала от изгибающих усилий приводных ремней.

Приводной шкив вращается с высокой угловой скоростью (1610 об/мин) и поэтому тщательно отбалансирован.

На приводном валу смонтированы двусторонняя фрикционная дисковая муфта и пластинчатый тормоз с помощью этих механизмов осуществляются пуск, остановка, торможение и изменение направления вращения шпинделя при включенном электродвигателе. Фрикционная муфта состоит из двух не связанных между собой половин: левой 4 и правой 8. На левой половине закреплено зубчатое колесо, от которого шпинделю передается обратный ход. Через зубчатое колесо, укрепленное на правой половице шпинделю сообщается прямой ход.

При сжатии фрикционных дисков, возникающая между ними сила трения приводит во вращение левую 4 или правую 8 части муфты и через соответствующие зубчатые колеса движение передается коробке скоростей и всему механизму станка,

Толкатель 15 получает осевое перемещение от диска 16 с которым он соединяется посредством пальца и ролика, входящего в фигурный паз диска. Диску 16 сообщается вращательное движение на определенный угол поворота от вала, которым через дополнительные детали управления связан с валом управления, расположенным вдоль станины и рукояткой включения, установленной на фартуке станка.

На приводном валу коробки скоростей расположен также фрикционный дисковый тормоз. Дисковый тормоз состоит из дисков двух родов. При сжатии этих дисков происходит торможение механизма коробки скоростей и шпинделя. Сжатие тормозных Дисков производится нажимной гайкой 11, которая, установлена на прижимной муфте 10 и получает осевое перемещение от кулачков тормоза. Кулачки тормоза поворачиваются на своих осях при воздействии на ниx кольцевого выступа детали 13, которая перемещается вместе с толкателем 15 при повороте управляющего диска 16.

Кольцевой фигурный паз этого диска спрофилирован таким образом, что при повороте рукоятки управления для реверсирования шпинделя, в первый

фрикционной муфты, затем кольцевым выступом детали 13 сжимаются через кулачки 12 диски тормоза и тормоз выдерживается в сжатом положении некоторое время, притормаживая механизм коробки скоростей. При дальнейшем передвижении рукоятки происходит включение второй половины фрикциона, тормоз выключается,

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1624М

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1624м

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1624М

Наименование параметра1624М
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм290
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм1000, 1500, 2000
Наибольшая длина обточки заготовки, мм
Высота центров над станиной, мм
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм56
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм54
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя15
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя верхнего диапазона12
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя нижнего диапазона3
Частота прямого вращения шпинделя (верхний диапазон), об/мин45..2000
Частота прямого вращения шпинделя (нижний диапазон), об/мин11,5..32
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя нижнего диапазона15
Частота обратного вращения шпинделя (оба диапазона), об/мин15..2720
Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММозе 6
Торможение шпинделяесть
Суппорт
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм1000, 1500, 2000
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм325
Число ступеней продольных подач50
Пределы рабочих подач продольных, мм/об0,07..2
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об0,035..1
Количество нарезаемых резьб метрических34
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,5..15
Количество нарезаемых резьб дюймовых50
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых2..60
Количество нарезаемых резьб модульных25
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..7,5
Количество нарезаемых резьб питчевых31
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых4..120
Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм1/ 0,025
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, мм/миннет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин
Диаметр и шаг ходового винта, мм
Диаметр ходового вала, мм
Выключающие упоры продольныеесть
Выключающие упоры поперечные
Верхние салазки
Наибольшее перемещение салазок, мм150
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм0,05
Перемещение салазок на один оборот лимба, мм
Угол поворота салазок, град±90
Наибольшее сечение державки резца, мм30 х 40
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм30
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм150
Конус пиноли задней бабки, ммМорзе 5
Диаметр пиноли задней бабки, мм75
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм±10
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке2
Электродвигатель главного привода, кВт10,0
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2820 х 1202 х 1280
Масса станка, кг2500

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Паспорта, электрические схемы, описание работы схем, техническая документация на электрооборудование металлорежущих станков

Одна из самых больших проблем при эксплуатации электрооборудования на промышленных предприятиях в наше время – это отсутствие технической документации и схем на обслуживаемый парк старого типа станков.

В большинстве своем, эксплуатация и ремонт электрооборудования станков производится без схем и паспортов на станок, где-то по памяти и исходя из собственного опыта, где-то «методом тыка», а где-то вообще, как придется. Но поколения меняются, уходят старые рабочие, а пришедшей молодежи просто не на что опереться.

Время простоя оборудования при поломке очень часто значительно увеличивается просто из-за того, что найти и устранить неисправность электрику без электрической схемы перед глазами намного труднее, чем в случае если бы он имел в наличии полноценный заводской паспорт на оборудование. Но где же сейчас найти эти паспорта? Многим эксплуатируемым станкам уже по 30 – 40 лет. И очень часто вся техническая документация на них давным-давно утеряна.

А выход, на самом деле, есть. В настоящее время, у меня имеется около 100 комплектов электронных копий на самые распространенные модели металлорежущих станков.

Теперь вся имеющаяся у меня техническая документация на металлорежущие станки доступна для свободного скачивания в полном объеме. Просто у меня появился нормальный Интернет, свободное время и, соответственно, возможность все это добро закачать на файлообменник.

Все файлы — это сканы с реальных паспортов на оборудование, в виде картинок в формате jpg.

Все ксерокопии паспортов станков по каждой модели содержат:

1. Основные технические характеристики (техническое описание) станка.

2. Схему электрическую принципиальную.

3. Схему электрическую монтажную.

4. Описание работы принципиальной схемы.

5. Состав электрооборудования с техническими характеристиками.

Для примера в паспорт гидрофицированного долбежного станка модели 7М430 входит: общий вид станка, назначение и область применения станка, распаковка и транспортирование станка, общий вид станка с обозначением органов управления, основные данные станка, краткое описание конструкции и работы станка, электрооборудование станка (описание работы схемы), спецификация электрооборудования, характеристика электродвигателей, указания по обслуживанию электрооборудования станка, схема электрическая принципиальная, схема электрическая монтажная.

Все паспорта станков я разбил на отдельные группы и запаковал в 8 zip-архивов.

Скачать все архивы можно с файлообменника на narod.ru

Полный перечень паспортов металлорежущих станков и ссылки на архивы

Паспорта токарных станков:

Токарно-винторезный станок модели 1624М (без монтажной схемы)

Токарный станок модели 6А125

Универсальный токарно-винторезный станок 16Б16П (SAMAT 400) – (без монтажной схемы и перечня электрооборудования)

Станок токарно-винторезный 1В62Г (16В20)

Токарно-винторезный станок 16Д20 (16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г)

Станок токарно-винторезный 16Е20

Токарно-винторезный станок 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20Г

Токарно-винторезный станок 16К20П

Токарно-винторезный станок 16К25

Автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый модели 1Б140 (1Б125)

Многошпиндельный токарный автомат модели 1Б240-6 (1Б240-6К) – (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный модель 1В62Г

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К62

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К625

Станок токарно-винторезный модели 1К62Д

Автоматический токарно-продольный станок модели 1М10ДА (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный 1М63

Станок токарно-винторезный 1М63Д (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный модели 1М63МФ101

Станок токарный 1Н318

Токарно-револьверный станок модели 1П365 (1П371)

Станок токарный ГС526У

Специализированный токарно-винторезный станок облегченного типа модели ИТ-1М (ИТ-1ГМ)

Станок токарно-винторезный повышенной точности СА564С100

Токарно-винторезный станок модели ТВ-320 (без монтажной схемы)

Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели ФТ-11М

Токарные станки моделей 1Б140(125), 1Б240П-6, 1В62Г, 1К62, 1К62Д, 1К625, 1М10ДА, 1М63, 1М63Д(ДФ101), 1М63МФ101, 1М3681, 1Н318(Р): скачать архив с паспортами токарных станков

Токарные станки моделей 1П365(371), 16А25, 16Б16П, 16В20, 16Д20(П,Г,25,25Г), 16Е20, 16К20, 16К20Г, 16К20П, 16К25: скачать архив с паспортами токарных станков

Токарные станки моделей 1516Ф3-FAGOR-8035, 1624М, ГС526У, ИТ-1М(ГМ), ЛТ-10(11), СА564С100, СА564С150-02, ТВ-320, ФТ-11М: скачать архив с паспортами токарных станков

Паспорта сверлильных станков:

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2А125

Станок вертикально-сверлильный модели 2Г125

Радиально-сверлильный переносной станок 2К52-1

Станок радиально-сверлильный 2К522

Станок радиально-сверлильный облегченный 2ЛУ3У

Радиально-сверлильный станок модели 2М55

Радиально-сверлильный станок модели 2М57 (без монтажной схемы)

Вертикально-сверлильный станок 2Н118-1 (без монтажной схемы)

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Вертикально-сверлильный станок ГС2116

Станок радиально-сверлильный модели ГС545

Сверлильные станки моделей 2А125, 2Г125, 2К52-1, 2К522, 2К552-2, 2Л53У, 2М55, 2М57: скачать архив с паспортами сверлильных станков

Сверлильные станки моделей 2Н118-1, 2Н125(135,150), 2Н150, 2С150, ГС545, ГС2112, ГС2116(508), ГС 520, долбежный 7М430: скачать архив с паспортами сверлильных станков

Паспорта фрезерных станков:

Станок настольный сверлильно-фрезерный. Модель ГС 520

Станок инструментальный широкоуниверсальный фрезерный повышенной точности модели 675ПФ1

Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67К25 ПР

Станок фрезерный 6А23

Станок фрезерный 6Е416 (без монтажной схемы)

Консольно-фрезерный станок 6М82 (6М82Г, 6М82ГБ)

Станок фрезерный 6Н81 (6Н81Г)

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 (без принципиальной схемы, только с монтажной)

Консольно-фрезерный станок 6Р81 (6Р81Г, 6Р81Ш, 6Р811)

Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р82 (6Р82Г)

Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р83 (6Р83Г, 6Р83Ш)

Консольно-фрезерный станок 6Т12-1 (6Т13-1)

Консольно-фрезерный станок FA5В

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127М

Станок фрезерный деревооборабатывающий ВФК-2

Специализированный фрезерный станок ОФ-55

Карусельно-фрезерный станок УФ0803

Фрезерные станки моделей 6А23, 6Е416, 6М82(Г,ГБ), 6Н81(Г),6Н11, 6Р12(Б,13,13Б), 6Р81(81Г,Ш,11), 6Р82, 6Р83: скачать архив с паспортами фрезерных станков

Фрезерные станки моделей 6Т12-1(13-1), 67К25ПР, 675ПФ1, FA5B, ВМ127, ВМ127М, ВФК-2, ГФ2171С5, ОФ-55, УФ0803: скачать архив с паспортами фрезерных станков

Паспорта шлифовальных станков:

Внутришлифовальный станок модели 3225 (3225П)

Универсальный круглошлифовальный станок модели 3Б12 (без монтажной схемы)

Круглошлифовальный станок модели 3А151 (3А161)

Продольношлифовальный станок 3Б722

Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем модели 3Е710В-1 (без монтажной схемы)

Станок плоскошлифовальный 3Е711В

Станок универсально-заточной 3Е642

Универсальный круглошлифовальный станок 3К12

Станок шлифовально-полировальный ШПА-500 (без монтажной схемы)

Шлифовальные станки моделей 3Б12, 3Б151(161), 3Б722, 3Е642, 3Е710В-1, 3Е711В, 3К12, 3К225В(227В), 3225, ШПА-500: скачать архив с паспортами шлифовальных станков

Универсальные токарно-винторезные станки

Наиболее распространенным типом металлообрабатывающего оборудования можно назвать токарно-винторезные станки. Они могут использоваться для проведения точения и многих других операций. Универсальный токарно-винторезный станок имеет определенные конструктивные особенности, о которых поговорим далее подробно.

Основные конструктивные элементы

Принципиальные схемы токарного винторезного станка не существенно отличаются друг от друга. Практические все модели, входящие в эту группу, могут использоваться для проведения следующих операций:

  1. Развертывания отверстий.
  2. Выполнения операций по обтачиванию и растачиванию поверхностей. Токарно-винторезный станок имеет устройство, которое позволяет изменять как наружную, так и внутреннюю цилиндрическую поверхность. При этом тело вращения может быть коническим или фасонным.
  3. Рассматривая токарно-винторезные станки и их назначение следует уделить внимание возможности подрезки и обработки торцевых поверхностей.
  4. При установке соответствующей оснастки и режущего инструмента можно выполнять операции, связанные со сверлением и зенкированием.
  5. Многие токарно-винторезные станки имеют технические характеристики, позволяющие проводить нарезание резьбы на самых различных поверхностях.

Основные узлы токарно-винторезного станка

Токарно-винторезный станок может иметь описание с указанием того, для решения каких задач может проводится установка данного оборудования. Несмотря на отношение к одной группе, токарно-винторезные станки по металлу могут иметь различную конструкцию. Практически все модели имеют следующие конструктивные элементы:

  1. Передние и задние бабки, в которых помещают основные системы: коробку скоростей, подач и электроснабжения.
  2. Суппорт, предназначающийся для крепления режущего инструмента.
  3. Детали токарного-винторезного станка образуют систему передачи вращения от электрического двигателя, которую называют коробкой скоростей.
  4. Шпиндель. Кинематическая схема токарно-винторезного станка передает вращение шпинделю, в котором крепиться заготовка.
  5. Несущая станина. Для того чтобы все узлы могли точно позиционироваться относительно друг друга, они крепятся жестко или подвижно, на станине. Данный элемент конструкции также предназначается для гашения вибрационной и иной нагрузки.
  6. Токарно-винторезный станок имеет область применения в сфере нарезания резьбы, предусматривает наличие сменных гитарных шестерен. Путем подбора сменных колес проводится настраивание наиболее подходящего режима резания.
  7. Электрический блок для управления оборудованием.
  8. Фартук. Эта конструкция позволяет защитить зону резания, предотвратить разброс стружки и СОЖ. Кроме этого фартук может иметь и дополнительную оснастку.

Рассматривая основные узлы токарно-винторезного станка следует учитывать, что он отличается наличием ходового винта, а также возможностью проведения операции нарезания резьбы.

Модели токарно-винторезных станков могут быть предназначены для проведения самых различных технологических процессов, но зачастую имеют схожую компоновку. При этом разница заключается в качестве сборки и размерах основных силовых агрегатов.

Читать еще:  Составление электрических схем для станков с ЧПУ

Типовой блок управления

Рассматривая современный универсальный токарно-винторезный станок следует уделить внимание блоку управления. Для указания основных параметров обработки устанавливаются рычаги и рукоятки, кнопки и другие блоки управления. К основным особенностям отнесем следующие моменты:

  1. Как правило, устанавливается рукоятка для указания количества оборотов. Универсальный токарно-винторезный современный станок может изменять данный показатель, который выбирают в зависимости от требуемых режимов резания.
  2. Токарно-винторезный станок имеет устройство, позволяющее образовывать резьбовую поверхность. Ее параметры устанавливаются при помощи специального блока управления. Не стоит забывать о том, что некоторые параметры можно задать исключительно путем установки требующихся сменных колес.
  3. Есть и рукоятки, которые позволяют управлять суппортом. Токарно-винторезные станки имеют основные узлы, которые позволяют обеспечивать механическую подачу для быстрой установки позиции и обработки с неизменяемым показателем скорости перемещения.

Органы управления токарно-винторезных станков на примере модели 16К20

Токарно-винторезный станок с ЧПУ имеет более сложную компоновку. Это связано с тем, что подобное оборудование может работать без вмешательства оператора на промежуточных этапах.

Классификация

Токарно-винторезные станки имеют классификацию, которая позволяет определить основные параметры. Многие токарно-винторезные станки имеют чертежи, которые позволяют определить сложность конструкции, ее ремонтопригодность и другие параметры. Различные виды токарно-винторезных станков имеют самую разную компоновку. Установленные правила определяют то, что токарно-винторезный станок должен иметь паспорт. Именно в нем указывается вся важная информация об оборудовании.

Основными параметрами, по которым проводится классификация, можно назвать нижеприведенный список:

  1. Масса конструкции.
  2. Максимальные размеры устанавливаемой заготовки.

Устанавливаемые детали-токарного винторезного станка могут несколько отличаться, что и отражается на классификации оборудования.

Вариант внешнего вида универсального токарно-винторезного станка

По признаку диаметрального размера заготовки прецизионный токарно-винторезный станок или другого типа делятся на несколько групп. Этот показатель может варьировать в диапазоне от 100 до 4 000 мм. Что касается длины заготовок, то показатель варьируется в достаточно большом диапазоне.

Рассматривая вес конструкции можно выделить то, что прецизионный токарно-винторезный станок относят к следующим группам:

  1. Тяжелые модели имеют массу до 400 тонн. Токарно-винторезные современные станки повышенной точности с подобным весом устанавливают для обработки заготовок, диаметр которых варьируется в пределе от 1 600 до 4 000 миллиметров. Токарно-винторезный станок высокой точности в этой группе встречается довольно редко.
  2. Вес до 15 тонн. В этой категории встречаются токарно-винторезные станки моделей, на которых могут обрабатываться заготовки с диаметральным размером от 600 до 1 250 мм.
  3. Масса до 4 тонн. Токарно-винторезный станок настольного типа также относится к этой группе. Как правило, диаметр поперечного сечения составляет 250-500 мм.

Следует учитывать, что прецизионный токарно-винторезный станок легкой группы устанавливается в домашних условиях, особой подготовки помещения проводить не нужно. Модели токарно-винторезных станков этой группы могут работать и от стандартной домашней сети 220В, для чего на новом оборудовании устанавливаются современные электрические двигатели.

Еще одним важным параметром классификации можно назвать производительность. Различные модели токарно-винторезных станков могут применяться в различных условиях производительности. По данному критерию выделяют:

  1. Для штучного или мелкосерийного производства. Токарно-винторезный станки в паспорте имеют информацию, касающуюся производительности. Область применения по данному признаку учитывается при наладке производства по выпуску штучных партий.
  2. Для среднесерийного и массового производства. Современный прецизионный токарно-винторезный станок этой группы устанавливается на различных заводах и производственных линиях в случае, когда нужно получить большую партию деталей за короткий срок.
  3. Крупносерийное производство, установка на конвейерных линиях. Станки по металлу с ЧПУ или станок по металлу с УЦИ этой группы могут обеспечивать бесперебойное производство. Довольно часто кинематическая схема токарно-винторезного станка высокой производительности имеет возможность быстрой настройки под заданные параметры. Также в эту группу можно включить модели с ЧПУ.

Общий вид токарно-винторезного станкаКонструкция некоторых винторезных станков имеет устройство с УЦИ.

Проведенная классификация позволяет подобрать наиболее подходящую модель под определенные условия работы. Так есть виды, подходящие для установки в заводах машиностроительной отрасли, другие в большей степени подходят для изготовления деталей, которые используются при изготовлении бытовых приборов. Многие варианты исполнения с УЦИ и ЧПУ появилось относительно недавно.

Какие могут проводится операции?

Крупногабаритный или настольный токарно-винторезный станок устанавливается для образования деталей типа вал или фланец. Режущим инструментом выступает проходной резец, который подбирается под условия резания.

Кроме этого есть и подрезные резцы, которые можно использовать для обработки торцевых поверхностей. Образование канавок проводится при установке резцов упорного типа. Различные типы резцов применяются для проведения определенных операций. При этом уделяется внимание форме, а также виду используемого материала при изготовлении. Прецизионный токарно-винторезный станок также позволяет проводить основные виды работ.

Некоторые виды данного оборудования могут применяться и для выполнения сверлильных операций. Но стоит учитывать, что в данном случае сверло расположено вдоль оси заготовки. Принцип действия данной схемы сверления следующий: инструмент крепиться в специальной оснастке на задней бабке, находится в неподвижном состоянии, а вращение получает сама заготовка. Задняя бабка может перемещаться в продольном направлении для осуществления подачи.

Технические характеристики

При выборе наиболее подходящей модели всегда рассматриваются технические характеристики. Они определяют особенности работы и возможность применения в той или ной ситуации.

Основные технические характеристики заносятся в описание. К ним можно отнести:

  1. Количество оборотов: минимальный и максимальный показатель. Основные технические характеристики определяют возможность обработки по заданным параметрам. Создавая чертеж технолог указывает то, при какой скорости вращения должно проходить резание.
  2. Класс точности. В чертеж заносятся данные о том, с какой точностью должна проводится обработка. В ГОСТ установлены нормы определения класса точности, по которым маркируется оборудование.
  3. Для того чтобы можно было регулировать показатель скорости вращения шпинделя устанавливается коробка передач. Установленные стандарты ГОСТ требуют указания в паспорте число передач.
  4. Деталь может иметь самые различные размеры, что определяет возможность установки.
  5. Вес и габаритные размеры.
  6. Величина подачи и максимального перемещения по оси.

Все технические характеристики можно узнать их паспортных данных и другой документации.

Общий вид токарно-винторезного станка

Особенности УЦИ

Рассматривая прецизионный токарно-винторезный станок следует отметить его применимость в самых различных сферах.

Довольно большое распространение получили варианты исполнения с УЦИ. Данные виды токарного оборудования имеет высокую точность работы благодаря отображению осей основных органов на индикационном дисплее. Существует довольно большое количество моделей с УЦИ, каждая обладает своими особенностями. Прецизионный токарно-винторезный станок снабжается узлами, которые свойственны и остальным моделям, относящимся к этой группе. Токарно-винторезный станок с УЦИ обходится дешевле, чем токарно-винторезный станок с ЧПУ, что определяет рентабельность их установки в определенных случаях.

Для чего предназначен рассматриваемый блок? Этот цифровой блок позволяет контролировать положение различных элементов конструкции, а также вычислять требуемую информацию, к примеру, расстояние, на которое должен перемещаться суппорт или другой элемент. Производство подобных блоков началось относительно недавно, назначение некоторых моделей расширяется за счет их оборудования данным блоком управления.

Варианты с ЧПУ

Токарно-винторезный станок с ЧПУ

Современным подходом можно назвать установку оборудования с числовым программным управлением. Электрическая схема с принципиальной измененной конструкцией основных узлов позволяет добиться высокой точности обработки. К особенностям электросхемы и всей конструкции данного типа можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Токарно-винторезный станок ЧПУ производится в соответствии с ГОСТ: класс точности и другие параметры также указываются в паспорте. В ГОСТ установлены и другие стандарты, которые стоит учитывать при выборе оборудования.
  2. Все подвижные органы работают от мини блока управления. Это определяет то, что токарно-винторезный станок имеет сложную электрическую схему.
  3. Многие модели мини, могут устанавливаться в домашних условиях по причине небольшого веса. При этом подобные токарно-винторезные станки с высокой точностью мини типа могут выдерживать большую нагрузку.
  4. У конструкции есть блок индикации и ввода основной информации. Государственный стандарт и ГОСТ определяет применение определенных языков программирования, которые применяются для указания пути обработки и основных режимов.
  5. Настольный токарно-винторезный станок по металлу (мини тип) применяется для высокоточной обработки и получения малогабаритных деталей. Токарно-винторезные станки повышенной точности широко используются при производстве деталей различной электроники и бытовой техники. Мини оборудование имеет высокую точность и небольшую потребительскую мощность, что определяет рентабельность установки.

Многие производители создают токарно-винторезные станки по ГОСТ, но стоит учитывать, что самое современное оборудование производится за границей, где не учитывается данный стандарт.

Мини токарно-винторезный станок обойдется намного дешевле, но у них есть ограничение по размерам заготовки.

В заключение отметим, что рассматривая типы токарно-винторезных станков, следует уделять внимание возможности установки самой различной оснастки. Токарно-винторезные станки по металлу имеют классификацию, которая указывается в маркировке. Каждая цифра и буква обозначают самую различную информацию, применяется маркировка с учетом принятых норм.

1624М Станок токарно-винторезный универсальный схемы, описание, характеристики

Обработку металлических, деревянных и пластмассовых заготовок путем резания и точения невозможно сделать без специального оборудования – токарно-винторезного станка. В его возможности входит выполнение любых видов механической обработки материалов, обтачивание поверхностей, растачивание резьбы и сверление отверстий.

Описание станка

Металлообрабатывающие станки являются одними из ключевых узлов технологического процесса в любом промышленном производстве. Как следует из статистики, более 50% всех изготовляемых деталей предварительно обтачиваются на токарном станке. Токарно-винторезный станок – оборудование, предназначенное для полной обработки заготовок, цена одной единицы на рынке механического оборудования варьируется от 30 тысяч и до 9 миллионов рублей. Все зависит от их габаритов, технических характеристик и функциональных возможностей. В числе последних: токарная отделка черных и цветных металлов, выточка конусов, нарезка метрической, модульной, дюймовой резьбы.

В зависимости от назначения станки также бывают универсальными и специализированными. Название говорит само за себя, универсальное оборудование способно осуществить самые разнообразные операции: внутреннюю и наружную обработку как торцовых, цилиндрических, так и конических поверхностей, шлифование, обрезку, развертывание отверстий. Устройства данного типа могут быть с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя.

Специализированные установки предназначены для выполнения более конкретных задач: обточки гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, труб, муфт и так далее.

В домашнем хозяйстве и промышленности токарно-винторезные станки эксплуатируются уже давно. Отечественные промышленные предприятия изготавливают данное оборудование самых разных модификаций: настольные и стационарные тяжелые, для работы с заготовками длиной от 12,5 см до 2,4 м, и с максимальным диаметром обрабатываемых поверхностей от 8,5 см до 0,5 м.

Основным рабочим узлом станка является шпиндель, который вращается вместе с заготовкой, при этом поперек и параллельно оси заготовки вращается режущий инструмент. Производительность станка напрямую зависит от мощности шпинделя. Чем она выше, тем качественнее станок снимает металло-стружку с детали и обрабатывает более массивные детали.

По точности изготовления они подразделяются на: станки нормальной и повышенной точности, (Н) и (П); высокоточные (В); особо высокоточные (А); особо точные (С).

Технические характеристики токарно-винторезных станков – это главный показатель готовности прибора к работе. Токарное оборудование должно обладать следующими характеристиками:

  • максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается;
  • максимальное расстояние между центрами РМЦ;
  • максимальная длина обрабатываемой детали;
  • количество оборотов шпинделя за одну минуту.

Токарно-винторезные приборы, как правило, применяются в работе небольшого производства, для изготовления единичных деталей. При необходимости станок оборудуется дополнительными устройствами, которые позволяют расширить спектр его возможностей до серийного масштаба.

  • задний узел станка с разворотом на 5 мм;
  • станина выполнена из чугуна серого цвета;
  • материал закаленных и отшлифованных зубчатых колес – хромоникелевая сталь, верхние салазки могут поворачиваться на 60 градусов;
  • направляющие узлы станков имеют отшлифованные поверхности и индукционную закалку;
  • на шпинделе три регулируемых конических роликовых подшипника.

Основные рабочие узлы

Основные узлы токарно-винторезного станка на ниже представленном рисунке выделены текстом в подробном описании:

  1. На станине монтируются все основные узлы станка.
  2. Передний узел (бабка) является пусковым устройством для вращения обрабатываемой заготовки. В ее корпусе находится коробка скоростей.
  3. Задний узел (бабка) при обработке отверстий удерживает сверло, цинкер и развертку.
  4. Ходовой вал и ходовой винт запускает в работу коробка подач. Она также меняет количество их оборотов.
  5. Преобразователем вращательных движений ходового вала и винта в прямолинейное движение суппорта является фартук.
  6. Суппорт, в свою очередь, двигает резцом на резцовой головке.

Основное отличие токарного и токарно-винторезного станков состоит в наличии или отсутствии одной детали – ходового винта. В последнем эта деталь присутствует, благодаря чему устройство может выполнять нарезку резьбы резцом.

Принципиальная схема токарно-винторезного станка с обозначением всех основных узлов и крепежных деталей представлена ниже на рисунке.

Принцип работы токарно-винторезного станка

Внутреннее устройство токарно-винторезного станка представляет собой систему отдельных вращающихся и точно пригнанных элементов, закрепленных на рабочей станине. Принцип действия этих элементов заключается в следующем:

зажатая на шпинделе деталь в горизонтальном положении предается вращению, подвижный заточенный резец снимает с нее слой ненужного материала. Функциональность станка расширится, если использовать на нем дополнительное оборудование для фрезеровки, шлифования, сверления радиальных отверстий.

Токарно-винторезный станок ОЗУ

Оборудование последней модификации — токарно-винторезный станок ОЗУ пользуется огромной популярностью у промышленников. Другое название станка – оси, он успешно объединил в себе качества обычных токарных устройств с пинолем типа оси. Элементарная и простая технология работы станка понятна человеку, не сведущему в сфере металлообработки. При стыковке оборудования с деталью, которую необходимо обработать, оно начинает плавно скользить по поверхности заготовки, таким образом, выполняя ее обрезку. Процесс этот быстрый, легкий и качественный.

Токарно-винторезный станок CNC

Достойная замена старому износившемуся оборудованию – токарно-винторезный станок CNC. Его легко устанавливать и просто эксплуатировать, кроме того, он отвечает последним требованиям современной промышленности.

Производительность таких станков намного выше остальных существующих моделей соответствующего класса. К слову сказать, любое предприятие, которое приобретает на свое производство такое оборудование, в один счет решает существующие проблемы с малой производительностью. Станок CNC можно использовать в условиях единичного изготовления деталей, а также на производстве с применением трудоемких технологий. Среди преимуществ данного агрегата можно выделить надежность в работе и высокую точность обработки заготовок.

Техника безопасности при работе на токарно-винторезном станке

Перед тем, как приступить к работе токарь должен выполнить следующие действия:

  • чтобы одежда не попала под работающие движущие элементы станка, ее необходимо заправить. Длинные волосы должны быть укрыты косынкой, манжеты подвернуты. С забинтованными конечностями также запрещено подходить к работающему агрегату;
  • выполнить заземление станка;
  • чтобы не оступиться в процессе работы у станка, решетка под ногами должна быть закреплена и устойчива;
  • ходовые винты и валики нужно смазать. Уровень масла также надлежит проверить в коробке скоростей и в масляном резервуаре;
  • исправность основных приборов нужно проверить вхолостую;
  • если присутствуют неисправности в работе, необходимо сразу сообщить мастеру.

При выполнении работ важно:

  • пользоваться защитными очками, экранами и щитками;
  • специальной щеткой убирать лишнюю стружку с основных узлов и деталей;
  • руками останавливать работающий патрон недопустимо;
  • на работающий прибор нельзя класть детали, инструменты и прочие предметы;
  • коробка скоростей не переключается на ходу;
  • запрещено работать с неисправными приборами, а также случайными приспособлениями.

После завершения работ необходимо:

  • сразу отключить токарно-винторезный станок из электросети;
  • очистить основные узы от мусора и металлической стружки;
  • маслом смазать все подвижные детали и поверхность станка, чтобы защитить его от коррозии;
  • ремонт и восстановление станка производится после разрешения главного мастера, при соблюдении правил безопасной эксплуатации.

Абсолютно любые работы по обработке деталей изнутри и снаружи выполняют на токарно-винторезном станке, и сегодня его можно купить в любом интернет-магазине. Вам нужно лишь проконсультироваться с менеджером, подобрать станок и оформить свой заказ. Доставку металлообрабатывающего прибора выполнит служба доставки магазина.

Токарно-винторезный станок. Видео

ФТ-11 станок токарно-винторезный, универсальный: технические характеристики

Токарно-винторезный станок ФТ-11 предназначен для выполнения чистовых и получистовых работ с самыми широкими возможностями.

Основное отличие от аналогов – эргономичные формы, что позволяет значительно экономить материала при работе.

Краткие сведения о производителе

Станок произведен Фрунзенским машиностроительным заводом им. Ленина. Сейчас данное предприятие переименовано в Бишкекский машиностроительный завод. Данный завод начал работать с ноября 1941 года, на тот момент это был эвакуированный в г. Фрунзе завод из Ворошиловграда.

Данное предприятие на момент открытия специализировалось на выпуске патронов. Затем возможности стали более широкими и завод начал выпускать: станки, термопластавтоматы, цепи для комбайнов и товары народного потребления.

Общее устройство

Общие характеристики токарно-винторезного станка ФТ-11 имеют некоторые особенности, которые расширяют функциональные возможности. Данное оборудование способно нарезать резьбу нестандартных форм и размеров, а скорость оборота шпинделя можно менять непосредственно во время работы. Есть свои особенности и у других конструктивных элементов.

Станина

Специальные диагональные ребра добавляют жесткость данному узлу. Направляющие станины обеспечены точной производственной шлифовкой, что гарантирует бесперебойное движение каретки по передним и задним узлам станины.

Коробка скоростей

Муфты коробки скоростей электромагнитного типа. Они и контролируют диапазон оборота муфты. Фиксируется коробка скоростей на плите левой тумбы. Ступеней по числу оборотов 9 прямых и 3 обратных.

Шпиндельная коробка

Меняет балансы входного — выходного количества оборотов передней бабки. Установлена на роликовых подшипниках, а также содержит набор шестерней, которые способствуют смене скоростей.

Читать еще:  Устройство труб для буронабивных свай и способы монтажа

Задняя бабка

Закрепляется при помощи специального зажима через рукоятки направления. При этом степень прижима реально регулировать прижимной гайкой. Чтобы износ направляющих был значительно меньше на заднюю бабку установлено пневмооборудование. Сама опорная бабка передвигается по средним направляющим.

Коробка подач

При помощи этого узла оператор регулирует параметры резьбы, которую станок будет нарезать. Сюда приходит информация о показателях работы суппорта и других функционирующих элементов станка.

Фартук

Содержит несколько наборов муфт, которые отвечают за продольные и поперечные передачи. Важную роль играет блокирующее устройство в элементе. Одновременно активировать маточную гайку и продольную подачу не представляется возможным. Параметры предельной осевой нагрузки имеет возможность контролировать сам оператор.

Каретка, верхний суппорт

Поперечная передача в данном станке осуществляется посредством верхнего суппорта, а также кареточного механизма. Механическая передача обеспечивается фиксацией винта в нерабочей точке и выдвижением кнопки.

При этом безопасность обеспечивается за счет рукояток, при помощи которых включается и реверсируется вращение шпинделя. Чтобы при торцевой обработке не допустить кареточного сдвига, ее специальным образом закрепляют.

Резцедержатель

На зубцах плоского кольца верхнего суппорта закреплен резцедержатель. Все операции по разжиманию, повороту и закреплению производятся специальной рукояткой.

Система электрики

Станок подключается к трехфазной электрической сети с напряжением в 380 Вт. Необходимая частота – 50 Гц. Все элементы электрики стандартные, хотя и с некоторыми конструктивными особенностями.

Главный двигатель

В качестве главного движка применяется трехфазный нерегулируемый мотор на переменном токе.

Движок, отвечающий за суппорты

На станке имеется отдельный электромотор для форсирования передвижения суппортных узлов.

Двигатель системы охлаждения

Отдельным двигателем снабжается система охлаждения. Он обеспечивает стабильную работу охладительных компонентов, которые препятствуют перегреву мотора. Это предотвращает износ станка и значительно продлевает его срок службы.

Электроприводной шкаф

Это специальный шкаф, в котором расположены все электроприводы для управления станком.

Коробка передач регулируется пультом управления. Всего технические характеристики имеют 24 ступени передач.

Для каких работ применяется

Применяется на чистовых и получистовых режимах. Не стоит использовать на черновых и обдирочных работах. На станке выполняются все стандартные токарные операции, а также возможно проведение нестандартных работ в зависимости от длины кинематической цепи.

Нарезание резьбы

На станке есть возможность нарезать резьбу. В зависимости от установленных параметров есть возможность нарезать метрическую, дюймовую, модульную и питчевую резьбу, а также несколько видов нестандартных резьбы.

Метрическая

Нарезание метрической резьбы осуществляется так, чтобы угол треугольного профиля был равен 60°. Метрической данный вид резьбы называют из-за того, что все геометрическими параметры ее измеряются в миллиметрах.

Дюймовая

Параметры этой резьбы задаются в дюймах. Этот вариант чаще всего необходим для создания соединений.

Модульная

Это отдельная разновидность, которую используют при изготовлении элементов червячных передач.

Питчевая

Питчевая резьба имеет другие размеры и параметры шага. Необходимо число размера умножить на число пи, известное еще со школы.

Нестандартная

Если включить ходовой винт без коробки подач, укоротив тем самым кинематическую цепь, то появится возможность нарезать нестандартные резьбы по имеющимся параметрам.

Токарные работы на чистовых и получистовых режимах

Помимо нарезания резьбы, токарный станок ФТ-11 работает еще и по проведению других операций:

  • выполнение сверления и зенкерования;
  • обточка конусов;
  • развертывание отверстий;
  • обработка и подрезка торцов.

В каждой операции есть свои незначительные нюансы, которые помогают опытному оператору выполнить работу с максимальной скоростью и высокими параметрами точности.

Обточка конусов

Обточка конусов на данном станке, благодаря его некоторым конструктивным особенностям, возможна без применения конусной линейки. Это можно сделать при помощи перемещения верхнего суппорта.

Конструктивные особенности

Есть несколько определенных преимуществ, которые отмечены у станка ФТ-11. Они возникли из-за особенной конструкции агрегата и делают его популярным по сравнению с аналогичным оборудованием.

Невозможность попадания металлической стружки в пазы

Особая конструкция станины позволяет не содержать в пыли и стружке направляющие пазы. Это значительно облегчает работу и повышает уровень безопасности токарных операций.

Автоматическая коробка передач

АКП предназначена для переключения скоростей шпинделя на холостом ходу, а также в процессе резания. Конструкция состоит из 6 электромагнитных муфт, которые позволяют переключить 9 скоростей и затормозить работу самого шпинделя.

Коробка передач выполнена в виде самостоятельного узла и состоит из корпуса с расточками для валов. АКП резко поднимает параметры производительности при работе оборудования.

Применение полупроводниковых и релейных элементов и схем для управления работой

Управление работой станка при помощи релейных схем, а также полупроводников является очевидным преимуществом, поскольку ускоряет процесс обработки заготовки. Правда, при этом усложняется процесс ремонта при неполадках оборудования.

Ускоренный обратный ход шпинделя

Еще одной конструктивной особенностью станка ФТ-11 является ускоренный реверсный ход шпинделя. Это значительно ускоряет обработку отдельных деталей.

Опциональная возможность отключения коробки передач

В коробке передач используются электромагнитные муфты с магнитопроводящими дисками и бесконтактными токопроводами. Для охлаждения используется топливный маслонасос.

Магнитные пускатели

Эти элементы необходимы для безопасности, и они предотвращают непроизвольный запуск агрегата в случае возобновления электроподачи.

Общий вид

Габариты

Расположение органов управления

Пульт управления токарно-винторезным станком

Кинематическая схема

Электрическая принципиальная схема

Расположение электрооборудования

Технические характеристики

Все параметры станка характерны для данного вида оборудования. Технические характеристики определены особенностями конструкции данного оборудования.

Основные параметры:

Станок ФТ-11 обладает по ГОСТу повышенным классом точности. Наибольший диаметр обрабатываемых заготовок зависит от фиксации. Над суппортом этот показатель составляет 26 см, а над станиной – 50 см. Максимально допустимое расстояние между центрами – 100, 150, 200 см.

Коробка скоростей, шпиндель:

Диаметр сквозного отверстия при обработке в шпинделе составляет максимум 6.6 см. Число ступеней вращения шпинделя составляет 21 при прямых оборотах. Параметры частоты оборотов вращения расположены в диапазоне 10-2000 об/мин.

Для обратного вращения шпинделя существует 9 ступеней, а диапазон частот вращения 50-2000 об/мин.

Суппорт:

Максимальный ход резцовых салазок составляет 14 см. Шкала деления верхнего лимба суппорта составляет 0.05 мм. Максимальное усилие при резании, измеренное в Н составляет 16000.

Коробка подач:

Технические характеристики коробки подач таковы:

  • количество ступеней продольных подач – 24;
  • поперечных подач – 24;
  • пределы модульных резьб – 5–112;
  • резьбы метрические – 0.5–112;
  • дюймовые резьбы – 56-0.25.

Скорость перемещений суппорта: поперечных – 2 м/мин, продольных – 4 м/мин.

Задняя бабка:

Центр опорной бабки – Морзе 5 ПТ, а максимальное перемещение пиноли – 20 см.

Электрооборудование и приводы:

На станке предусмотрено 3 электродвигателя, а также насос охлаждения. Мощность главного привода – 11 кВт.

Габариты и масса:

  • ширина – 137;
  • длина – 285.6;
  • высота – 143.5.

Масса станка при РМЦ 100 см – 3445 кг.

Настройка гитары

Гитарный кожух содержит всю необходимую информацию по настройкам на изготовление резьбы повышенной точности. Также настройка гитары поможет создать резьбу с нестандартными характеристиками. Все подробности по настройке гитары указаны в паспорте станка.

Техника безопасности

Любой токарный станок требует к себе аккуратного отношения. В первую очередь важно соблюдать все правила безопасности. К ним относятся:

  • вся одежда должна быть застегнута, рукава подвязана, чтобы вращающиеся части аппарата не смогли ее захватить;
  • волосы убраны;
  • надеты специальные очки;
  • максимально аккуратно подводить режущий элемент к заготовке;
  • на работающем оборудовании нельзя переключать зубчатые колеса;
    нельзя оставлять работающий станок без присмотра.

Перед началом работы обязательно проверить заземление станка.

Возможности модернизации

При модернизации станка чаще всего проводят следующие работы:

  • замена электродвигателя;
  • замена всей электрики;
  • замена станции для подачи смазки;
  • вместо редуктора, устанавливается частный преобразователь.

При правильной замене и улучшении основных узлов есть возможность значительно повысить производительность станка и снизить степень его износа.

Особенности ремонта

ФТ-11 более сложен в ремонте из-за конструктивных особенностей основных узлов. Они дают оборудованию несомненные преимущества и в то же время усложняют ремонт за счет дополнительных элементов конструкции.

Документация, паспорт

Прежде, чем запускать станок необходимо изучить его паспорт и руководство по эксплуатации. Там подробно описаны не только его конструктивные особенности, но и техника безопасности при работе со станком, все его основные узлы, методы ремонта, правила запуска.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарного станка ФТ-11.

Аналоги

Основные аналоги ФТ-11:

  • 1К62;
  • 16Б25 ПСп;
  • 1624М.

Это все токарно-винторезные универсальные станки, которые способны выполнять огромное количество токарных операций.

ФТ-11 – это универсальный токарно-винторезный станок с большим количеством функций. Есть возможность нарезания нескольких видов резьбы, в том числе нестандартных. Есть возможность модернизировать такое оборудование и увеличить его производительность. Идеально подходит для чистовых и получистовых работ.

Станки токарные винторезные

Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Машиностроительные заводы широко применяют токарно-винторезные станки .

Общий вид современного токарно-винторезного станка модели 1К62 показан на рис. 264 , а его кинематическая схема — на рис. 265.

Рис. 264. Общий вид токарно-винторезного станка 1К62: Р 1 и Р 4 – рукоятки настройки чисел оборотов шпинделя; Р 2 – рукоятка нормального и увеличенного шага резьбы; Р 3 – рукоятка реверса подачи; Р 16 – рукоятка настройки величины подачи и шага резьбы; Р 17 – рукоятка включения подачи; Р 14 – рукоятка маховичка ручного перемещения каретки; Р 12 – рукоятка включения гайки; Р 7 и Р 15 – рукоятки включения, остановки и реверсирования шпинделя; Р 8 — рукоятка управления ходами каретки и суппорта; К 1 – кнопка выключения реечного зубчатого колеса при нарезании резьбы; Р 5 – рукоятка для поворота и зажима резцовой головки; Р 13 – рукоятка поперечной подачи суппорта; Р 6 – рукоятка подачи верхней части суппорта; Р 9 – рукоятка крепления пиноли задней бабки; Р 10 – рукоятка крепления задней бабки; Р 11 – рукоятка вращения маховичка перемещения пиноли задней бабки; К 2 , K 3 – кнопочная станция пуска и остановки главного привода; В 1 – выключатель насоса охлаждения; В 3 – линейный выключатель; В 3 – выключатель местного освещения.

На данном станке можно выполнить всевозможные токарные работы, в том числе нарезание метрических, дюймовых и модульных резьб, копировальные работы с помощью гидрокопировалыюго суппорта и другие работы.

Техническая характеристика станка

Высота центров над станиной, мм

Расстояние между центрами, мм

710, 1000 и 1400

Количество рабочих скоростей шпинделя

Пределы чисел оборотов шпинделя при рабочем ходе, об/мин

Пределы продольных подач, ммоб

Мощность электродвигателя, квт.

Благодаря значительной мощности и быстроходности, станок позволяет рационально использовать современный режущий инструмент , оснащенный пластинами твердых сплавов, и пригоден для точения с большими подачами — до 4,46 мм/об. Конструкция станка позволяет установить на нем гидрокопировальный суппорт, гидрокопировальный зажимной патрон и механически перемещать заднюю бабку и суппорт. Это позволяет увеличить производительность труда за счет сокращения времени на установку, закрепление заготовки и снятие ее после обработки. Станок управляется выключателями (В 1 — В 3 ), кнопками (K i — К з ) и рукоятками (Р 1 — Р 16 ) ( рис. 264 ). Ниже рассматриваются его основные узлы и механизмы.

На станине I , установленной на двух тумбах, смонтированы передняя бабка II, суппорт III с фартуком IV и резцедержателем V, задняя бабка VII с центром VI, коробка подач VIII, ходовой валик IХ и ходовой винт X. На левом конце станины болтами прикрепляется передняя бабка. По направляющим станины перемещаются суппорт и задняя бабка.

Передняя бабка II служит для закрепления обрабатываемой заготовки с помощью кулачкового патрона или же переднего и заднего центров и сообщения заготовке вращательного движения с необходимой скоростью. Шпиндель станка делается пустотелым и расположен в подшипниках. Вращение заготовки, закрепленной в кулачках патрона или в центрах, передается от индивидуального электродвигателя (n = 1450 об/мин). Через шкив, закрепленный на роторе мотора, ременной передачей движение передается на приводной вал станка, а от него зубчатые колеса механизма скоростей вращают шпиндель и заготовку.

Механизм главного движения ( рис. 265 ) от электродвигателя и зубчатые передачи, размещенные в передней бабке, обеспечивает получение 23 различных оборотов шпинделя в минуту.

Рис. 265. Кинематическая схема токарного станка.

Пуск, остановка и изменения направления вращения шпинделя осуществляются двойной пластинчатой муфтой Ф 1 — Ф 2 , смонтированной на приводном валу I. Включением муфты Ф1 влево от вала I приводится во вращение блок зубчатых колес Z = 56 и Z=51, осуществляющий рабочее движение шпинделя. С этими зубчатыми колесами могут сцепляться колеса Z = 34 и Z = 39 блока Б1, перемещающегося по валу II, и сообщают последнему две скорости вращения. Последовательное соединение зубчатых колес Z = 29, Z = 21 и Z = 38, неподвижно установленных на валу II с колесами Z = 47, Z = 55 и Z = 38 передвижного блока Б2, позволяет передать движение валу III. От вала III зубчатое колесо Z = 65 предает, непосредственно шпинделю шесть различных скоростей вращения через колесо Z = 43 блока Б5.

Шпиндель может получать вращение от вала III еще через подвижные блоки Б3, Б4, установленные на щлицах переборного валика IV, и через зубчатое колесо Z = 27 валика V к колесу Z = 54 блока Б5 шпинделя. Следовательно, шпиндель VI получает 30 разных скоростей при прямом вращении. В действительности же шпиндель VI имеет всего 23 различных скорости вращения вследствие повторяемости передаточных отношений зубчатых колес механизма скоростей (от III вала к IV — 45/45 и от IV к V валу — 45/45)

Число оборотов шпинделя в минуту определяется по формуле

где n ш — число оборотов шпинделя в мин; n д — число оборотов электродвигателя в мин; d 1 — диаметр ведущего шкива в мм; d 2 — диаметр ведомого шкива в мм; η— коэффициент проскальзывания ремня; i м ּ с к —общее передаточное отношение зубчатых колес механизма скоростей.

Например, минимальное число оборотов шпинделя будет n min =

Изменяя передаточное отношение i мּск передвижением блоков Б 2 , Б 3 , Б 4 , Б 5 , можно получить все числа оборотов шпинделя, которые расположены по геометрическому ряду со знаменателем φ = 1,26.

Включением муфты Ф2 вправо осуществляется обратное вращение шпинделя. Через зубчатые колеса Z = 50; Z = 24; Z = 36; Z = 38 вращение от вала I передается валу II и далее к шпинделю через блоки зубчатых колес Б 2 , Б 3 , Б 4 , Б 5 При обратном вращении шпиндель имеет 12 различных чисел оборотов. Быстрая остановка шпинделя после его выключения осуществляется ленточным тормозом Т.

Механизм главного движения имеет звено увеличения шага резьбы с передаточными числами , уменьшающими число оборотов шпинделя в 8 раз, и Формула ., уменьшающими в 32 раза. Звено увеличения шага резьбы используют для нарезания метрических, модульных многозаходных и других резьб. Звено увеличения шага резьбы используют при включении колеса Z = 45 вала III с колесом Z = 45 блока Б6 на валу VII.

Нарезание правой и левой резьбы на данном станке возможно за счет реверсивной передачи (35/28 ּ 28/35) выполняемой перемещением блока Б7 на валу VIII вправо. Включение блока Б7 с зубчатыми колесами Z = 42 и Z = 28 вала VII позволяет увеличить передаточное отношение механизма подач в два раза, т. е.

Коробка подач (рис. 265) станка служит для монтажа в ней механизма подач, передающего движение ходовому валу и ходовому винту. Движение подачи суппорта осуществляется или непосредственно от шпинделя через зубчатые колеса Z = 60 и Z = 60, или же через звено увеличения шага. При работе с ходовым валиком IX ( рис. 264 ) или при нарезании метрической и дюймовой резьбы с помощью ходового винта XV ( рис. 265 ) движение от вала VIII ( рис. 265 ) передается валу IX коробки подач через сменные зубчатые колеса Z = 42, Z = 95, Z = 50, а для нарезания модульных и питчевых резьб устанавливаются сменные зубчатые колеса Z = 64, Z = 95, Z = 97.

От вала IX ( рис. 265 ) движение ходовому валу XVI или ходовому винту ХV можно передать тремя вариантами:

1. При нарезании точных резьб механизм подачи отключается и движения от вала IX при включении муфт М 1 , М 2 , М 4 передаются через валы XI, XIV ходовому винту XV. Этой непосредственной передачей движения от вала IX к ходовому винту XV «на прямую» исключают возможные неточности передач зубчатых колес механизма подач, что необходимо при нарезании резьб повышенной точности.

2. Муфтой M1 включают вал IX с валом XI и от последнего через одно из зубчатых колес шестеренчатого конуса и зубчатые колеса Z = 36, Z = 25, Z = 28 накидной обоймы вращение передают валу X. От вала X включением муфты М3 вращают вал XII, а от него переключением двойных блоков зубчаток Б11 и Б12 сообщают валу XIV 7 ּ 4 = 28 различных чисел оборотов. От вала XIV движение на ходовой вал XVI передается двумя блоками зубчатых колес 28 — 28; 56 — 56 и муфтой обгона М0. На ходовой винт XV движения от вала XIV передается включением муфты М4.

3. Вращение от вала IX передают валу X зубчатыми колесами Z = 35, Z = 37, Z = 35 и далее зубчатыми колесами Z = 28, Z = 25, Z = 36 накидной обоймы на любое из семи колес шестеренчатого конуса, неподвижно соединенного с валом XI. От вала XI зубчатыми колесами Z = 35, Z = 28, Z = 28, Z = 35 валу XII, а от него валу XIV сообщают 28 различных чисел оборотов, как и в предыдущем варианте, включением двойных блоков Б 11 и Б 12 . От вала XIV движение передают на ходовой вал XVI, а на ходовой винт XV — включением блока зубчаток 513 с зубчатыми колесами 56.

Для нарезания торцовой резьбы (архимедовой спирали) блок зубчаток Б13 передвигают по валу XIV влево и соединяют колесо Z = 28 с колесом Z = 56, установленным на ходовом валу XVI.

Суппорт (рис. 266) с фартуком и резцедержателем служит для установки и закрепления резца в рабочем положении и сообщения ему продольной или поперечной подач.

Рис. 266. Суппорт токарного станка.

Нижняя часть 16 суппорта (продольные салазки) перемещается по направляющим станины. В продольных салазках вмонтирован винт 2 поперечной подачи, который вращается вручную маховичком 15 или зубчатым колесом 17, соединенным шпонкой с винтом 2 неподвижно. При вращении винта 2 с помощью гайки 3 перемещаются поперечные салазки 1, осуществляя их поперечную подачу по направляющим продольных салазок. Поворотный круг 14 при помощи двух болтов 13 прикреплен к верхней части поперечных салазок 1. Головки болтов 13 свободно перемещаются по Т-образному пазу 4 и позволяют повернуть поворотный круг 14 вправо или влево от нулевой линии основания салазок на угол до 90º. Отсчет углов на внешней части поворотного круга производится после его установки и закрепления гайками 5. Круг 14 имеет направляющие 12 для верхней каретки суппорта 6, который перемещается винтом 11 вручную. Поворотный резцедержатель 9 представляет четырехгранник, в котором можно одновременно закрепить четыре резца. Резцедержатель установлен на оси 7 и закрепляется в рабочем положении рукояткой 8.

Читать еще:  Станки — Токарные станки — Токарные комбинированные станки

Механизм фартука (рис. 265) преобразует вращательное движение ходового вала XVI или ходового винта XV в поступательное движение суппорта. От ходового вала XVI (рис. 265) вращение передается валу XVIII через зубчатые колеса Z = 27, Z = 20, Z = 28, предохранительную муфту Мn (от перегрузки) и червячную пару с передаточным отношением i = 4/20. В механизме фартука имеются еще четыре мелкозубые муфты М 5 , М 6 , M 7 , М 8 , позволяющие осуществлять прямую и обратную подачи в продольном и поперечном направлениях.

Чтобы получить прямую продольную подачу, включают муфту М6 и движение в этом случае от вала XVIII через зубчатые колеса Z = 40, Z = 37, Z = 14, Z = 66 передается реечному зубчатому колесу Z = 10. Для продольной подачи в обратном направлении включают муфту М7 и вращение реечному колесу от вала XVIII сообщается через колеса 40 — 37 — 14 — 66 (Здесь и дальше в тексте цифры 40, 45, 37 и т. д. обозначают число зубцов колес). Поперечная подача осуществляется при включении муфты М6. При этом винт поперечной подачи вращается от вала XVIII через зубчатые колеса 40 — 37 — 40 — 61 — 20. Обратное направление поперечной подачи получают включением муфты М5 с помощью зубчатых колес 40 — 37 — 45 — 61 — 20. Во избежание одновременного включения ходового винта и ходового валика или продольной и поперечной подач, в механизме фартука имеется блокирующий механизм (на кинематической схеме не показан). Суппорт может иметь ускоренное движение от отдельного электродвигателя (N = 1 квт, n = 1410 об/мин) через ременную передачу ходовой вал и далее по ранее рассмотренным направлениям. Муфта обгона М0 в коробке подач позволяет суппорту иметь ускоренное движение без выключения рабочей подачи.

Задняя бабка ( рис. 267 ) служит для поддержания центром обрабатываемой заготовки. При обработке отверстий ею пользуются для закрепления сверл, зенкеров, разверток и пр. Корпус 4 задней бабки устанавливается на плите (основании) 2, а плита — на направляющих станины 1. Для обтачивания конусов корпус задней бабки сдвигают винтом 12 относительно плиты 2 в поперечном направлении по направляющей 3.

Рис. 267. Задняя бабка токарного станка.

Вращая винт 9 маховичком 11, перемещают гайку 10 и закрепленную с ней пиноль вдоль оси. Штифт 6 входит в продольной паз пиноли и тем самым препятствует ее провертыванию в корпусе бабки. Рукояткой 7 повертывают винт 5, который стягивает надрезанную часть корпуса задней бабки и закрепляет пиноль 8 неподвижно в корпусе.

Токарно-винторезный станок 163

Вы здесь

Оглавление

  1. Устройство токарного станка
  2. Органы управления токарного станка
  3. Кинематическая схема
  4. Основные движения в станке
  5. Механизм переключения скоростей
  6. Технические характеристики
  7. Видео

Токарно-винторезный станок 163 предназначен для обработки деталей типа вал, диск, протачивания наружных цилиндрических поверхностей, торцевания, растачивания различных отверстий, нарезания резьб как резцом, так и метчиком и плашкой, накатывания рифленых поверхностей.

На станке можно обрабатывать детали сравнительно больших размеров из различных материалов (черные и цветные металлы).

Токарно-винторезный станок 163 является скоростным универсальным станков позволяющий на верхний пределах частоты вращения шпинделя использовать скоростные режимы с применением резцов из быстрорежущей стали и твердосплавных (ВК, ТК).

Применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

  • 1М63;
  • 1М63Ф306;
  • 1М63М;
  • 1М63НГ;
  • 1М63НП;

Устройство токарно-винторезного станка 163

А.Гитара сменных зубчатых колес;

И.Шкаф для электрооборудования;

Л.Привод ускоренного перемещения суппорта;

Н.Поддон для сбора СОЖ и стружки;

О.Коробка подач станка

фото:токарный станок 163

Органы управления токарно-винторезного станка 163

  1. Рукоятка управления коробкой скоростей;
  2. Ручка настройки нормального или увеличенного шага резьбы;
  3. Рукоятка реверса при нарезании левой или правой резьбы;
  4. Рукоятка перебора;
  5. Включение реечной шестерни;
  6. Ручка поворота и фиксации резцедержателя;
  7. Рукоятка механического перемещения каретки;
  8. Кнопка включения ускоренного перемещения суппорта;
  9. Рукоятка реверса продольных и поперечных перемещений суппорта;
  10. Фиксация пиноли задней бабки;
  11. Маховик ручного перемещения пиноли;
  12. Включатель напряжения;
  13. Точения конусов или цилиндров;
  14. Ручное перемещение каретки;
  15. Включение и реверс шпинделя;
  16. Включение маточной гайки;
  17. Пуск главного электродвигателя;
  18. Ручное перемещение суппорта;
  19. Включение механического перемещения суппорта;
  20. Ручное продольное перемещения суппорта;
  21. Включение и реверс шпинделя;
  22. Пуск главного электродвигателя;
  23. Включение ходового винта или валика;
  24. Рукоятка настройки необходимого шага и подачи для нарезания резьбы;
  25. Рукоятка настройки необходимого шага и подачи для нарезания резьбы;
  26. Выбор типа нарезаемой резьбы

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

фото:кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

Основные движения в станке

В работе станка можно выделить следующие основные движения:

  • Главное движение или движение резания;
  • Вспомогательное движение или движение подач;
  • Движения образования винтовой поверхности

Главное движение — это вращение шпинделя с обрабатываемой заготовкой. Ведущий вал коробки скоростей получает вращательное движение от главного электродвигателя через клиноременную передачу. При помощи дисковой фрикционной муфты шестерни 40 и 45 соединяются с валом 1.Крутящий момент вал 2 получает через подвижный блок шестерен Б с двумя различными передачами. От вала 2 вращательное движение передается на вал 3 через тройной подвижный блок шестерен. В среднем зацепления блока шестерен, вращение передается непосредственно на шпиндель станка 6.

Вспомогательное движение – прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Движение подач осуществляется непосредственно от шпинделя через шестерни 60-60, когда подвижный блок сдвинут в правое положение.

Центральный вал 19 фартука получает вращательное движение от ходового валика через зубчатые колеса 24-44, обгонную муфту, вал 18 и червячную передачу 3-36.

Включение, выключение и реверсирование продольной подачи осуществляется при помощи электромагнитной фрикционной муфты.

Движение образования винтовой поверхности — кинематически связанное с вращением шпинделя прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта для нарезание различных резьб.

Движение заимствуется от шпиндельной бабки через зубчатые колеса 60-60 или от вала 4 через звеноу величенного шага с шестернями 60-24-48-60.

При нарезании метрических и дюймовых резьб, сменные зубчатые колеса (гитара) устанавливаются по схеме Сп, а для модульных и питчевых резьб – Ср

Механизм переключения скоростей

При помощи двух рукояток производиться переключение всех скоростей на станке.

Рукоятка 1 управляет подвижными блоками зубчатых колес Б1 и Б2,а рукоятка 27 – тройным блоком Б3 и двойным блоком Б4

Перемещением рукоятки 1 через вал 26 и шестерни 25-8 приводится во вращательное движение кривошипный палец 9 с диском 7, на котором расположен торцевой кривошипный паз. В него входит ролик 6 двухплечевого рычага 5. Второй конец рычага 5 при помощи ползунка 32 связан с вилкой 31, которая, в свою очередь, перемещается по круглой направляющей 30.Валка 31 перемещает тройной подвижный блок Б2

Двойной подвижный блок Б1 перемещается вилкой 11, которая, в свою очередь, перемещается по круглым направляющим при помощи кривошипного пальца 9 и ползушки 10.

фото:механизм переключения скоростей

Технические характеристики токарно-винторезного станка 163
Основные параметры163
Высота центров,мм315
Наибольший диаметр обрабатываемой детали,мм:
над станиной630
над нижней частью суппорта340
Диаметр отверстия в шпинделе,мм70
Расстояние между центрами,мм1400,2800
Число скоростей вращения шпинделя24
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин10-1250
Количество величин подач суппорта,мм/об40
Пределы величин подач суппорта,мм/об:
продольных0,1-3,2
поперечных0,04-1,18
Скорость быстрых подач верхней части суппорта,м/мин3,6
Мощность главного электродвигателя,кВт14

1624М Станок токарно-винторезный универсальный

Характеристики
Класс точности по ГОСТ 8-82П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм290
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм1000, 1500, 2000
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм56
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм54
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя15
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя верхнего диапазона12
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя нижнего диапазона3
Частота прямого вращения шпинделя (верхний диапазон), об/мин45..2000
Частота прямого вращения шпинделя (нижний диапазон), об/мин11,5..32
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя нижнего диапазона15
Частота обратного вращения шпинделя (оба диапазона), об/мин15..2720
Рaзмер внутреннего конуса в шпинделе, ММозе 6
Торможение шпинделяесть
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм1000, 1500, 2000
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм325
Число ступеней продольных подач50
Пределы рабочих подач продольных, мм/об0,07..2
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об0,035..1
Количество нарезаемых резьб метрических34
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,5..15
Количество нарезаемых резьб дюймовых50
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых2..60
Количество нарезаемых резьб модульных25
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..7,5
Количество нарезаемых резьб питчевых31
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых4..120
Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм1/ 0,025
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, мм/миннет
Выключающие упоры продольныеесть
Наибольшее перемещение салазок, мм150
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм0,05
Угол поворота салазок, град±90
Наибольшее сечение державки резца, мм30 х 40
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм30
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм150
Конус пиноли задней бабки, ммМорзе 5
Диаметр пиноли задней бабки, мм75
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм±10
Количество электродвигателей на станке2
Электродвигатель главного привода, кВт10,0
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,12
Габариты станка (длина ширина высота), мм2820 х 1202 х 1280
Масса станка, кг2500
Описание
Комплектация
Аналоги
Задать вопрос

Данные станки сняты с производства,но мы обязательно подберем для вас аналоги!

Производитель токарно-винторезного станка 1624М — Фрунзенский машиностроительный завод им. В.И. Ленина, основанный в 1941 году. В настоящее время Бишкекский машиностроительный завод.

1624М Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения:

По своей конструции станок 1624м наиболее близок к конструкции станка 1А625 производства этого же завода, разработанного на московсом заводе Красный Пролетарий.

Токарно-винторезный станок 1624м предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых режимах. На черновых и обдирочных режимах использовать его не рекомендуется. Высокие скорости шпинделя делают пригодным станок для работы на скоростных режимах, при этом обеспечивается рациональное использование современных марок твердых сплавов. Станок приспособлен к нарезанию основных четырех типов резьб, а при сокращенной кинематической цепи коробки подач (прямое включение ходового винта) дает возможность производить нарезание нестандартных резьб. Конструкция станка предусматривает наличие двух диапазонов скоростей.

Вы можете задать любой интересующий Вас вопрос по товару или работе нашей компании.

Наши квалифицированные специалисты обязательно Вам помогут.

ПАСПОРТА (руководство, документация) НА ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

ПАСПОРТа на ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ станки

  • 1А12П(В)(А) (Ленинград)паспорт станка
  • 1А62 (Москва)паспорт станка
  • 1А64 (Рязань)паспорт станка
  • 1А95 (Новосибирск)паспорт станка
  • 1А416паспорт станка
  • 1А425паспорт станка
  • 1А616 (Куйбышев)паспорт станка
  • 1А616К (Куйбышев)паспорт станка
  • 1А616П (Куйбышев)паспорт станка
  • 1А616С (Куйбышев)паспорт станка
  • 1А616Ф-3 (Куйбышев)паспорт станка
  • 1А625 паспорт станка
  • 1А660 (Краматорск)паспорт станка
  • 1А983 (Сасово) паспорт станка
  • 1Б124; 1Б136 (Хабаровск)паспорт станка
  • 1Б140 (125)паспорт станка
  • 1Б240-6; 1Б240-6К (Житомир)паспорт станка
  • 1Б811 (Куйбышев)паспорт станка
  • 1Б922 (Куйбышев)паспорт станка
  • 1В61паспорт станка
  • 1В116П; 1В116 (Мелитополь) паспорт станка
  • 1В340Ф30 (Бердичев)паспорт станка
  • 1В616 (Куйбышев)паспорт станка
  • 1Г340ПЦпаспорт станка
  • 1Д95 (Алма-Ата) паспорт станка
  • 1Д325П (Новочеркасск)паспорт станка
  • 1Д603 (Кировокан)паспорт станка
  • 1Е61ВМ; 1Е61ПМ; С1Е61ВМ; С1Е61ПМ; УТ-16Дпаспорт станка
  • 1Е61Мпаспорт станка
  • 1Е61МТпаспорт станка
  • 1Е365БП; 1Е365Б паспорт станка
  • 1Е713; 1Е713П (Краснодар)паспорт станка
  • 1Е811 (С1); 1Е812 (С1) (Куйбышев)паспорт станка
  • 1И140П (160П) (125П) (Хабаровск)паспорт станка
  • 1И611П (Ижевск)паспорт станка
  • 1ИС611Впаспорт станка
  • 1К62 (Челябинск) (Москва)паспорт станка
  • 1К62Д; 1К62ДГ; 1К625Д; 1К625ДГ (Челябинск)паспорт станка
  • 1К341паспорт станка
  • 1М61 (Ереван) паспорт станка
  • 1М63 (Рязань)паспорт станка
  • 1М63-5 (Санкт-Петербург)паспорт станка
  • 1М63БФ101 (Рязань)паспорт станка
  • 1М63Д (Тбилиси)паспорт станка
  • 1М63ДФ101 (Тбилиси)паспорт станка
  • 1М63М паспорт станка
  • 1М63Н (Рязань)паспорт станка
  • 1М63Н1 (Рязань)паспорт станка
  • 1М63Ф101 (Тбилиси)паспорт станка
  • 1М65; 1М65-5 (Рязань)паспорт станка
  • 1М95 паспорт станка
  • 1Н65 (Рязань)паспорт станка
  • 1Н318; 1Н318Рпаспорт станка
  • 1Н325 паспорт станка
  • 1Н713 (Новосибирск)паспорт станка
  • 1Н983 (Рязань)паспорт станка
  • 1П12паспорт станка
  • 1П16(П) (Ленинград)паспорт станка
  • 1П365А (Свердловск)паспорт станка
  • 1П365; 1П371 (Москва)паспорт станка
  • 1П611 паспорт станка
  • 9Н14 (С) (Тбилиси)паспорт станка
  • 11Т16А паспорт станка
  • 16А20Ф3С15 (Москва)паспорт станка
  • 16Б04П; 16Б05Ппаспорт станка
  • 16Б05А (Одесса)паспорт станка
  • 16Б16; 16Б16П; 16Г16; 16Б16К; 16Б16КП; 16Г16К (Москва)паспорт станка
  • 16Б16А; 16Б16КА (Куйбышев)паспорт станка
  • 16Б16Ппаспорт станка
  • 16Б16Т1 (Самара)паспорт станка
  • 16Б25ПСп (Бобруйск)паспорт станка
  • 16В20; 1В62Г (Астрахань)паспорт станка
  • 16Д16А; 16Д16АФ1 (Куйбышев)паспорт станка
  • 16Д20; 16Д20П; 16Д20Г; 16Д25; 16Д25Г (Алма-Ата)паспорт станка
  • 16Е16КП(КВ)паспорт станка
  • 16К20; 16К20П; 16К20Г; 16К25 (Москва)паспорт станка
  • 16К20М; 16К20МП (Москва)паспорт станка
  • 16К20Ф3 (Москва)паспорт станка
  • 16К20Ф3С32 (Москва)паспорт станка
  • 16К30Ф3 (Рязань)паспорт станка
  • 16К30Ф305 (Рязань)паспорт станка
  • 16К30Ф325 (Рязань)паспорт станка
  • 16К40; 16К40П; 16К40Ф101; 16К40ПФ101 (Рязань)паспорт станка
  • 16М05А (Одесса)паспорт станка
  • 16М30Ф3121 (Рязань)паспорт станка
  • 16Р25П1 (Рязань)паспорт станка
  • 16Т03А; 16Т04А (Кировокан) паспорт станка
  • 16У03П; 16У04П (Кировокан) паспорт станка
  • 26А (Москва)паспорт станка
  • 95ТВпаспорт станка
  • 163паспорт станка
  • 165 (Рязань) паспорт станка
  • 240ТСпаспорт станка
  • 250ИТП; 250ИТВ (Ижевск)паспорт станка
  • 1341 (Бердичев)паспорт станка
  • 1603; 1Е604 паспорт станка
  • 1604 (Одесса)паспорт станка
  • 1615паспорт станка
  • 1616паспорт станка
  • 1624Мпаспорт станка
  • 1722 (БС) (Бейск)паспорт станка
  • 1740 РФ3 (Москва)смотреть демо версию
  • 1811 (затыловочный)(Куйбышев)паспорт станка
  • АТПР2М12СН11 (Савеловский завод)смотреть демо версию
  • ДиП 20м (Москва)паспорт станка
  • ИС 1 – 1 (95 ТС – 1) (Ижевск)паспорт станка
  • ИТ-1М; И-1ГМпаспорт станка
  • ИЖ-250П (Ижевск)паспорт станка
  • КЖ1699Ф1 (Краматорск) паспорт станка
  • КУСОН-3 (КНДР) паспорт станка
  • ЛА155Ф30 (Ленинград)паспорт станка
  • ЛТ-10М; ЛТ-11М; ЛТ-10С; ЛТ-11Спаспорт станка
  • МК3002 (Москва)паспорт станка
  • МК6046 (Москва)паспорт станка
  • МК6056; МК6057; МК6058 (Москва)паспорт станка
  • МК6162; МК6163; МК6164; МК6165; МК6166 (Москва)паспорт станка
  • МК6733 (Москва)паспорт станка
  • МСТ 1620-84паспорт станка
  • МФ 116А (Москва)паспорт станка
  • РТ 482 (Рязань)паспорт станка
  • РТ 604 (Рязань)паспорт станка
  • РТ 772Ф3 (Рязань)паспорт станка
  • РТ 2114Ф1 (Рязань)паспорт станка
  • СА500Ф3; СА600Ф3 (Сасово) паспорт станка
  • С11ВМ (Болгария)паспорт станка
  • СНА 500 (Румыния) паспорт станка
  • СН-401; СН-501 (Румыния)паспорт станка
  • Т135Впаспорт станка
  • ТВ-4 (Ростов на Дону)паспорт станка
  • ТВ-6паспорт станка
  • ТВ-7паспорт станка
  • ТВ-16паспорт станка>
  • ТВ-320; ТВ-320Ппаспорт станка
  • ТПК-125ВН2паспорт станка
  • ТР3; ТР3А (Свердловск)паспорт станка
  • ТС 75 (Челябинск)паспорт станка
  • ТС 75-01А (02А) (Челябинск)паспорт станка
  • ТС135Мпаспорт станка
  • УТ16В; УТ16Ппаспорт станка
  • УНИВЕРСАЛ — 2паспорт станка
  • УТ16ВМ
  • ФТ-11 (Фрунзе)паспорт станка
  • ФТ-11Ф1 (Фрунзе)паспорт станка
  • C11MS; C11MSM: C11MSH (Болгария)паспорт станка
  • CW 61100E(25E) (Китай)паспорт станка
  • CW 6125E (Китай)паспорт станка
  • D560 OPTIMUM (Германия) паспорт станка
  • DM1000A KNUTH (Германия)паспорт станка
  • DLZ 315х500 (ГДР)паспорт станка
  • DLZ 450 (ГДР)паспорт станка
  • EE-500-01; EE-630-01; EE-800-01 (Венгрия) паспорт станка
  • EEH320 (Венгрия) паспорт станка
  • EMU — 200 — R; EMU — 200 — FP (Венгрия) паспорт станка
  • EMU – 250; EMU – 250 –FP (Венгрия)паспорт станка
  • ENTERPRISE 1330 (Индия) паспорт станка
  • E3N – 01 (Венгрия)паспорт станка
  • J1MK460 (530) (Китай)паспорт станка
  • М400 (Англия)паспорт станка
  • MD65 (ГДР)паспорт станка
  • MN 80 A (Чехия)паспорт станка
  • S28 паспорт станка
  • SAMAT 400S/S1паспорт станка
  • SCHAUBLIN 125 (Швейцария)паспорт станка
  • SI-280 (Корея)паспорт станка
  • SN 32 (Словакия)паспорт станка
  • SN40; SN50паспорт станка
  • SN50C (Словакия)паспорт станка
  • SN400-1 (Румыния)паспорт станка
  • SN-402, SN-502(Румыния)паспорт станка
  • SPA 6(7)(8)(10) (Румыния)паспорт станка
  • SPA700P (Чехия)паспорт станка
  • SV – 18 – RA (Чехословакия)паспорт станка
  • SUI 32 (Чехословакия) паспорт станка
  • SU 40 (Чехословакия)паспорт станка
  • SUI 40; SUI 50 (Чехословакия)паспорт станка
  • TCG 1508000 (Польша)паспорт станка
  • TS-30 (Италия) затыловочный паспорт станка
  • TUM-35D1 (Польша) паспорт станка
  • TUD 40/50 (Польша) паспорт станка
  • TZC-32N1смотреть демо версию
  • UHD-1A Reinecker (Германия) паспорт станка

. СКАЧАТЬ ПАСПОРТ СТАНКА БЕСПЛАТНО:

Паспорт — это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств.
Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации.
При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.

ПАСПОРТ СТАНКА:

К каждому станку, заводом-производителем, прилагается «Руководство по эксплуатации станка». «Руководство» содержит: краткое описание назначения и области применения станка; инструкцию по перемещению (перевозки), распаковке и установки станка (с чертежом фундамента); описание конструкции основных сборочных единиц (узлов) станка; инструкцию по пуску и обслуживанию станка; паспорт электрооборудования и электрическую схему станка.
Отдельной составной частью руководства является ПАСПОРТ станка, оформленный на специальных стандартных бланках. Паспорт содержит: основные данные станка (характеристику); спецификацию сборочных единиц (узлов) станка; таблицу основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек; кинематическую схему станка; таблицу механики главного движения (положение рукояток и соответствующие им частоты вращения шпинделя, наибольшие допускаемые крутящие моменты, мощности, кпд, указания о слабых звеньях); таблицу механизма подачи (положение рукояток и соответствующие им величины подачи), схему расположения и спецификацию подшипников. К «Руководству» прилагаются чертежи наиболее часто заменяемых деталей станка.
Ознакомление с новым станком станочник начинает с изучения паспорта станка и «Руководства по эксплуатации станка» .
Этими документами руководствуются также при ремонтах и регулировках станка, смене смазки, модернизации станка или установке на него специальных приспособлений.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×