1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный схемы, описание, характеристики

1П611 характеристики станка

1П611 — Станок токарно-винторезный повышенной точности

Технические характеристики:

Станки модели 1п611 предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей со ступенчатым и криволинейным профилей различной сложности и нарезания резьб

Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм 250
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм 145
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 500
Серия 1968
Мощность 1,7
Габариты 1510x700x1350
Масса 560
Минимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 33.5
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 3000

Характеристики станков

• токарные станки
• сверлильные станки
• расточные станки
• шлифовальные станки
• заточные станки
• электро станки
• зубообрабатывающие станки
• резьбообрабатывающие станки
• фрезерные станки
• строгальные станки
• долбежные станки
• протяжные станки
• отрезные станки
• прочее оборудование

Характеристики КПО

• прессы механические
• прессы гидравлические
• машины гибочные и правильные
• машины и вальцы ковочные
• ножницы
• автоматы кузнечно-прессовые
• молоты
• комплексы оборудования на базе кузнечно-прессовых машин
• автоматические производственные линии
• устройства механизации и автоматизации к кузнечно-прессовому оборудованию
• Разное кузнечно прессовое оборудование

Характеристики импортного оборудования

• Токарные станки
• Сверлильные станки
• Расточные станки
• Шлифовальные станки
• Заточные станки
• Электроэррозионные станки
• Зубообрабатывающие станки
• Фрезерные станки
• Кузнечно-прессовое оборудование
• Прочее оборудование
• Трубообрабатывающие станки
• Ленточнопильные станки
• Обрабатывающие центры
• Хонинговальные станки

Характеристики Электротехнического оборудования

• Аппараты высокого напряжения (свыше 1000 В)
• Аппараты низкого напряжения
• Изделия порошковой металлургии
• Кабельные изделия
• Комплексные устройства управления электроприводами. Электропривод
• Комплектные устройства управления, распределения электрической энергии и защиты на напряжение до 1000 В
• Медицинская техника
• Оборудование насосное (насосы, агрегаты и установки насосные)
• Оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции
• Полупроводниковые приборы и преобразователи на их основе
• Приборы и средства автоматизации общепромышленного назначения
• Светотехнические изделия
• Силовые конденсаторы и конденсаторные установки
• Технологическое оборудование
• Трансформаторы (автотрансформаторы). Комплектные трансформаторные подстанции. Реакторы
• Тяговое и крановое электрооборудование
• Ультразвуковое оборудование
• Химические и физические источники тока
• Электрические машины
• Электроизоляционные материалы
• Электрокерамические изделия, изоляторы
• Электросварочное оборудование
• Электротермическое оборудование
• Электроугольные изделия

Характеристики насосного оборудования

• Вакуумные насосы
• Дренажные, песковые, шламовые насосы
• Насосные станции, установки и мотопомпы
• Насосы для бочек
• Насосы для воды
• Насосы для скважин и колодцев
• Насосы для топлива
• Насосы химические и для агрессивных сред
• Фекальные насосы
• Прочие поверхностные насосы
• Прочие погружные насосы
• Прочие самовсасывающие и циркуляционные насосы
• Прочие насосы

Марки стали и сплавов

• Черные металлы, стали, чугун
• Цветные металлы и сплавы
• Прочие стали и сплавы
• Зарубежные аналоги

Прочее оборудование

• Холодильное оборудование

Новости

10.02.19 — Добавлены характеристики на холодильное оборудование

01.11.17 — Добавлены характеристики на насосное оборудование

16.02.17 — Обновлены характеристики на пресс КА4537

Делитесь информацией

Не нашли на портале характеристики на нужное вам оборудование?
Отправьте нам модель отсутствующего у нас оборудования, и мы Вас оповестим, как только добавим характеристики этого оборудования на сайт.

ПАСПОРТИЗАЦИЯ

Техническая документация на оборудование

Друзья на все архивы (техническая документация) установлен пароль. Получить его бесплатно можно тут.

Токарно-винторезный станок 1П611

Назначение технического устройства.

Токарно-винторезный станок модели 1П611 является универсальным станкам повышенной точности и предназначен для различных токарных работ, выполняемых в центрах или патроне, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой и модульной.

Станок обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) более высокого класса, чем обычные токарные станки.

Технические характеристики.

Высота центров над станиной, мм – 135

Расстояние между центрами, мм – 500

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм:

над станиной – 250

над суппортом – 145

прутка в патроне – 25

Наибольшая длина обточки – 450

Количество скоростей шпинделя – 14

Пределы чисел оборотов шпинделя в мин. – 33,5 -3000

Пределы продольных подач, мм/об. – 0,05-0,7

Пределы поперечных подач, мм/об. – 0,025-0,35

метрическая, мм – 0,25-2

дюймовая, число ниток на 1 ʺ — 80-7

модульная, модуль на мм – 0,25-1,5

Диаметр отверстия шпинделя, мм – 26,5

Корпус шпинделя – Морзе №4

Наибольшее перемещение пиноли, мм – 70

Наибольшее перемещение задней бабки, мм — ±10

Тип электродвигателя – АО41-4

Мощность, Вт – 1,7

Число оборотов, в мин. – 1420

Тип насоса – ПА22

Производительность, л/мин. – 22

Габариты станка, мм:

Масса станка, кг – 560

Руководство по эксплуатации, паспорт на Токарно-винторезный станок 1П611 скачать бесплатно в формате djvu (56 страниц):

Токарно-винторезный станок 1П611

Вы здесь

Оглавление

1. Устройство токарного станка
2. Органы управления токарного станка
3. Передняя бабка токарного станка
4. Гитара токарного станка
5. Суппорт токарного станка
6. Задняя бабка токарного станка
7. Технические характеристики
8. Видео

Токарно-винторезный станок 1П611 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ повышенной точности в патроне или центрах, в том числе нарезание метрических, дюймовых, питчевых и модульных резьб. Данный станок более высокого класса, позволяет обрабатывать детали с большой точностью размеров, геометрических форм чем обычные токарные станки.

Устройство токарного станка 1П611

• Станина станка;
• Тумба;
• Редуктор;
• Механизм управления;
• Передняя бабки;
• Гитара;
• Коробка подач станка;
• Фартук станка;
• Суппорт станка;
• Задняя бабка;
• Конусная линейка;
• Система охлаждения;
• Неподвижный люнет;
• Подвижный люнет;
• Принадлежности;
• Защита;
• Электрооборудование;
• Переключатель

фото:токарный станок 1П611

Органы управления токарного станка 1П611

• Выключатель;
• Включение освещения;
• Включение охлаждения;
• Ручка перегрузочной муфты;
• Ручка механического продольного и поперечного перемещения;
• Ручка ручного поперечного перемещения;
• Ручка ручного продольного перемещения;
• Ручка включения маховика;
• Зажим резцедержателя;
• Маховик изменения частоты вращения шпинделя;
• Ручка изменения реверса вращения шпинделя и торможения;
• Ручка переключения подач;
• Ручка переключения подач;
• Маховик зажима цанги;
• Ручка трензеля и зажима маточной гайки;
• Ручка переключение с резьбы на подачу;
• Ручка переключение ходового винта и валика;
• Ручка перебора;
• Ручка зажима пиноли задней бабки;
• Ручка верхней каретки;
• Ручка зажима задней бабки;
• Ручка маслонасоса

фото:органы управления токарного станка 1П611

Передняя бабки токарного станка 1П611

Передняя бабки устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов: шпиндель 31б,переборные шестерни 32,33,привод подачи и механизм управления.

Вращательное движение шпиндель получает от шкива 104а либо через перебор, либо через зубчатую муфту 61. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5-3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник 1 , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник 3.

фото:передняя бабки токарного станка 1П611

Гитара токарного станка 1П611

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса 81а, прикрепленного к передней бабки и коробки приклона 11 и крышки 82а. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом 1. Настройка привода подачи обеспечивается установки различных наборов сменных зубчатых колес.

фото:гитара токарного станка 1П611

Суппорт токарного станка 1П611

Суппорт пере перемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Перемещаются при помощи винта 31. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель 33а установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.

фото:суппорт токарного станка 1П611

Задняя бабка токарного станка 1П611

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима 40. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки 11а осуществляется двумя винтами 43. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе перемещается пиноль 31а. Пиноль прижимается с помощью рукоятки 2, стягивающие сухари 33 и 42а.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.

фото:задняя бабка токарного станка 1П611

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1П611

1И611П: технические характеристики токарного станка повышенной точности

Токарный станок 1И611П, обработку на котором можно выполнять как в патроне, так и в центрах, уже более 50 лет успешно используется на многих промышленных предприятиях. Причинами долголетия и популярности оборудования данной модели стали его надежность, универсальность и высокая точность обработки.

Токарный станок ИЖ 1И611П

Назначение станка и особенности его конструкции

Несмотря на то, что токарный станок данной модели (полная аббревиатура выглядит так: ИЖ 1И611П), был разработан еще в 60-х годах прошлого века, его технические возможности и сегодня позволяют использовать его для проведения различных, в том числе ответственных, работ по металлу:

• токарных, выполняемых в кулачковых или цанговых патронах, центрах;
• фрезерных;
• по шлифованию наружных и внутренних поверхностей;
• выполняемых концевым инструментом, закрепленным в сверлильном патроне.

Характеристики токарного станка 1И611П позволяют обрабатывать на нем заготовки цилиндрической и конической форм, нарезать резьбу различного типа: метрическую, дюймовую, модульную.

Универсальность и надежность, которыми отличается ИЖ 1И611П, определяются его конструктивными особенностями.

• Резцовая головка фиксируется по беззазорному принципу, что обеспечивает ее исключительную жесткость и, соответственно, высокую точность обработки.
• Для нарезания резьбы (метрической, дюймовой и модульной) с различными параметрами нет необходимости менять шестерни в гитаре станка, что обеспечивает универсальность его коробки подач.
• В конструкции агрегата имеется контейнер сварной конструкции, в котором установлены емкость для охлаждающей жидкости и все электрическое оборудование.
• Система отвода стружки, собираемой в объемный стружкосборник, имеет продуманную конструкцию.

Органы управления станка 1И611П

• В процессе выполнения обработки на токарном станке 1И611П оператор может заранее выбрать скорость вращения шпинделя, которую необходимо использовать на следующем этапе обработки (преселективное управление).
• Фартук 1И611П оснащен механизмом остановки, который защищает коробку подач от перегрузок, а также позволяет выполнять операции точения с использованием жесткого упора.
• Приводные ремни, при помощи которых приводится во вращение шпиндельный узел, можно заменять без его разборки.
• Точное перемещение суппорта в поперечном направлении обеспечивает специальный механизм – верньер.
• На поперечной каретке суппорта может быть установлен механизм, позволяющий выполнять фрезерные работы.
• В тех случаях, когда используется ходовой винт (нарезание резьбы), он смазывается в автоматическом режиме.

Принципиальная схема станка (нажмите для увеличения)

• Чугун, из которого изготовлена станина 1И611П, имеет специальный состав – хромоникелевый, а ее направляющие тщательно отшлифованы и закалены при помощи токов высокой частоты.
• Управление подачами суппорта, за которое отвечает одна рукоятка, осуществляется по мнемоническому принципу: направление перемещения данного узла совпадает с тем, в какую сторону отклонена ручка управления.
• Для защиты механизма подач от перегрузки в его конструкции предусмотрено специальное предохранительное устройство.
• Конструкция рассматриваемого токарного станка разработана таким образом, что с его тыльной стороны нет никаких узлов, которые необходимо обслуживать. Благодаря такой конструктивной особенности устанавливать станок 1И611П можно даже вплотную к стене.

Основные характеристики устройства

Технические возможности токарного станка 1И611П таковы, что на нем можно выполнять обработку деталей следующего диаметра: до 25 см – над станиной, до 12,5 см – над суппортом. Максимальная длина заготовки, которую можно обрабатывать на данном оборудовании, составляет 50 см. Шпиндельный узел агрегата может вращаться в прямом направлении с частотой 20–2000 об/мин. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 2,5 см, а посадочный конус соответствует категории Морзе 5.

Технические характеристики станка

Суппорт 1И611П может совершать продольные и поперечные подачи в следующих интервалах:

• продольные – 0,01–1,8 мм/об;
• поперечные – 0,005–0,9 мм/об.

Каретка токарно-винторезного станка данной модели может перемещаться на максимальное расстояние 500 мм, при этом суппорт не имеет возможности совершать быстрых перемещений. 1И611П, согласно данным паспорта, имеет достаточно компактные габариты (длина – 1770, ширина – 970 мм, высота – 1300 мм), а также отличается небольшим весом (1100 кг). Такие геометрические и весовые характеристики позволяют использовать данный токарный станок для оснащения небольших мастерских, многоэтажных производственных помещений и даже ремонтных помещений морских и речных судов.

Суппорт и каретка станка обеспечивают повышенную точность обработки деталей

Основное предназначение агрегата – выполнение получистовых и чистовых технологических операций в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Разбираемся в конструкции станка

В конструкции токарно-винторезного станка 1И611П выделяют следующие составные элементы.

В ее центре находится шкив, посаженный на гильзу. Данный шкив, приводящий во вращение шпиндельный узел, соединяется с редуктором при помощи 4 клиновых ремней. От приемного шкива посредством зубчатой муфты шпиндельный узел получает 12 скоростей вращения, еще 12 ему может сообщаться через перебор. Подключается зубчатая муфта или перебор при помощи специальной рукоятки, которая расположена на лицевой части корпуса передней бабки – с его правой стороны. Чтобы исключить возможность одновременного запуска в работу перебора и зубчатой муфты, в конструкции передней бабки предусмотрен блокировочный механизм. Кроме того, в конструкции передней бабки имеется механизм, отвечающий за увеличение шага нарезаемой резьбы (8:1), а также трензель, при помощи которого вращение передается на гитару и далее – на коробку подач.

Передняя бабка станка 1И611П современного исполнения

По сути, это коробка скоростей, которая отвечает за частоту вращения шпиндельного узла. Состоит редуктор 1И611П из 4 осей, на которых смонтированы шестерни с разными параметрами. Приводом для редуктора служит главный электродвигатель оборудования, соединенный с ним при помощи фланцев. За счет своих плоских направляющих редуктор может перемещаться по направляющим тумбы, на которой он закреплен при помощи болтовых соединений, что позволяет регулировать натяжение ремней. За регулировку скоростей вращения, которые выдает редуктор, отвечает преселективный механизм, управляемый при помощи соответствующего маховика.

Механизм переключения скоростей

Этот узел смонтирован на левом торце коробки подач. Для большинства типов резьбы (метрической – обычной точности) менять шестерни на гитаре нет необходимости. В том случае, если необходимо нарезать резьбу повышенной точности, а также модульную и дюймовую резьбу, на гитаре токарного станка устанавливают сменные шестерни, позволяющие выполнять обработку без использования механизма коробки подач. Для правильной установки параметров гитары следует ознакомиться с паспортом рассматриваемого токарного станка, где приведена соответствующая таблица.

Таблица параметров нарезание резьбы расположена Коробка подач

В токарном станке 1И611П этот узел имеет закрытую конструкцию. Характеристики коробки подач позволяют нарезать метрическую резьбу со стандартным шагом (0,2–48 мм) без использования набора сменных шестерен.

Расположение шестерен и валов в коробке подачи

Электрическое оборудование 1И611П

Рассматривая чертежи и принципы работы токарного станка данной модели, нельзя не упомянуть электрическое оборудование, от которого напрямую зависит работоспособность устройства.

Главными элементами в электрической схеме агрегата являются три электродвигателя, отвечающие за главное движение, смазку узлов оборудования и подачу охлаждающей жидкости.

Все двигатели асинхронного типа и работают от трехфазной электрической сети. Подключение электрооборудования токарного станка к системе электроснабжения осуществляется при помощи пакетного выключателя.

Принципиальная электросхема 1И611П (нажмите для увеличения)

Электромонтажная схема станка

Включение двигателя, который приводит в действие насос для подачи смазочного состава к узлам агрегата, происходит при помощи магнитного пускателя. Только после включения данного двигателя и самого насоса может быть запущен электродвигатель главного движения, для чего используется рукоятка валика, связанного с конечным выключателем. Данную рукоятку можно поставить в одно из двух положений: «Вперед» и «Назад».

Электродвигатель привода насоса системы охлаждения, который также может быть запущен только при работающей системе смазки, включается при помощи выключателя с маркировкой «ВН». В электрической схеме токарного станка 1И611П имеется еще два электрических выключателя: «ВО» – для включения локального освещения зоны обработки, «КТ» – для притормаживания главного электродвигателя в тот момент, когда на ходу переключаются шестерни редуктора.

Маленький труженик токарно-винторезный станок 1П611 легкий и безотказный: назначение, характеристики, устройство

Токарный станок модели 1П611 отличается надежностью и точностью обработки. Управление простое, доступное новичкам.

Небольшой размер оборудования позволяет устанавливать его в любых помещениях, включая гаражи и мастерские на даче.

Краткие сведения о производителе

Команда конструкторов Одесского станкостроительного завода разработала новый токарно-винторезный станок. От аналогов он отличался высокой точностью обработки. В 1968 году модель 1П611 была запущена в производство.

Проектно-конструкторская документация была передана на Саратовский станкостроительный завод. Станки выпускались одновременно и отличались фактически только табличкой на передней бабке. На ней указывалось название завода-производителя.

После 1995 года станкостроительные заводы в Одессе были приватизированы, производство сократилось. В настоящее время работает только часть цехов. В них делают прессы для изготовления кирпича, выпускают деревообрабатывающие станки.

Саратовский завод продолжает выпускать токарные станки и другое металлообрабатывающее оборудование высокой точности под маркой Samat. Простые модели с ручным управлением ушли в прошлое. Теперь на СВСЗ – Средневолжском заводе, производят станки с ЧПУ, автоматизированные линии.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1П611 проектировался для работы в помещениях, не имеющих под оборудованием прочных залитых фундаментов. Его используют в многоэтажных производственных помещениях, устанавливают в передвижных мастерских, включая пароходы. Конструкция станины гасит вибрацию. Технологическая точность не зависит от положения оборудования. Станок стабильно работает при крене пола.

Назначение 1П611 – изготовление мелких серий и единичных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов. На станке производится обдирка заготовок и чистовая обработка деталей с высокой точностью и чистотой.

Обработка поверхностей

На станке производится обработка резанием цилиндрических и конических поверхностей, обработка торцов и нарезка резьбы. Используются резцы и многолезвийный инструмент:

• резцы;
• сверла;
• зенкера;
• метчики и плашки.

При необходимости упрочнить поверхность и придать ей высокий класс чистоты, возможна обкатка роликом, зачистка напильником и наждачной бумагой. Для выполнения этих операций используют простые приспособления.

Нарезание резьбы

На гитаре устанавливается нужное передаточное число для нарезки резьбы. Каждый набор шестерен соответствует определенному шагу. Форма нити обеспечивается заточкой резца по шаблону.

На модели 1П611 нарезаются резьбы:

• метрические;
• модульные;
• дюймовые.

Трубные – конические, выполняются с помощью специального инструмента.

Резьбы с диаметром до 24 мм, расположенные от торца, нарезаются многолезвийным слесарным инструментом:

• метчик для внутренней поверхности, детали типа гайка;
• плашка для наружной резьбы: болты, шпильки.

Для их нарезки инструмент крепится на задней бабке.

На участках, где невозможно использовать слесарный инструмент, резьба нарезается резцом. Для вывода инструмента в чертеже предусматривают канавку.

Сверление

На токарно-винторезном станке 1П611 сверление производится в оси вращения детали в торце со стороны задней бабки.

1. Сверло вставляется в конус пиноли.
2. Инструмент подводится к детали. Задняя бабка фиксируется неподвижно.
3. Включаются обратные обороты.
4. Вращением ручки пиноль перемещается, сверло врезается в деталь.

При обработке тонких длинных валов для жесткости ставится люнет. Сверловка больших отверстий может проходить в 2 этапа: сначала сверло меньшего диаметра, затем требуемого.

Отрезка

На модели 1П611 нет поперечной механической подачи резца. Салазки перемещаются вручную, ручкой. Резец выставляется режущей кромкой точно по оси детали. Включается вращение шпинделя и подводится режущий инструмент. Отрезка прямым резцом производится на обратных оборотах.

Развертывание отверстий

Отверстия разворачиваются в коротких деталях большого диаметра, типа шайб, колец, после сверловки.

1. Резец крепится в резцедержателе стеблем вдоль оси детали.
2. Включается вращение.
3. Движением суппорта вдоль направляющих обрабатывается деталь.

Зенкерование

Длинные заготовки типа вал зажимаются одним концом в кулачках. Со стороны задней бабки ставится люнет, для предотвращения биения. В пиноль устанавливается зенкер. Он врезается центр торца при вращении на заданную глубину. Конфигурация – тип, отверстия под центровку, задается формой зенкера.

Конструкция токарно-винторезного станка

На станине неподвижно закреплены:

• передняя бабка;
• коробка подач;
• гитара;
• электродвигатели.

По направляющим перемещается суппорт с резцедержателем и фартуком. Справа стоит задняя бабка.

Передняя бабка

Передняя бабка – самый сложный и массивный узел токарного станка 1П611. Она расположена на станине слева, выше линии направляющих.

В нее вмонтировано несколько узлов:

• шпиндель с подшипниками;
• привод подачи;
• переборные шестерни;
• механизм управления.

Упорные и радиальные подшипники принимают на себя нагрузки на шпиндель и делают вращение равномерным. Снаружи передней бабки, в рабочей зоне, на шпиндель крепится патрон с кулачками для фиксации детали.

Гитара

Без гитары станок может работать, но резьбы нарезать не получится. Набором шестерен с определенным количеством зубьев, регулируется шаг – перемещение резца за определенный размер за один оборот шпинделя – детали.

Приклон гитары поворачивается, изменяя межцентровое расстояние между шестернями. Это обеспечивает качественное зубчатое зацепление колес с разным количеством зубьев. В рабочем положении конец приклона зажимается болтом.

Суппорт

Подвижный узел суппорт перемещает режущий инструмент по направляющим вдоль станка. На нем установлены:

• фартук с механизмом управления подачи;
• салазки с резцедержателем.

Через фартук проходят ходовой винт и вал. Внутри стоят зубчатые муфты. Перемещение режущего инструмента перпендикулярно оси станка осуществляется движением, резцедержателя по поперечным направляющим в верхней части салазок.

Задняя бабка

Стоящая справа на направляющих задняя бабка используется для выполнения операций:

• фиксации в центрах длинных деталей;
• сверловки;
• зенкерования;
• нарезки внутренней резьбы метчиком.

Горизонтальное смещение пиноли с центром, позволяет точить конусные валы с малым углом. Корпус перемещается 2 винтами, расположенными у основания узла.

Задняя бабка стоит на направляющих станины и перемещается по ним. Фиксируется прижимными планками, расположенными снизу. Пиноль с инструментом приводится в движение ручкой, выступающей справа из корпуса. Рычаг в верхней части впереди корпуса зажимает пиноль в рабочем положении.

Электрооборудование

Устройство электрической схемы станка 1П611 позволяет приводу, системе охлаждения и освещения включаться и работать независимо.

Электродвигатель привода

Приводной асинхронный электродвигатель имеет мощность 1,7 кВт, скорость вращения 3000 об/мин. Он установлен внизу, внутри левой стойки станины и через клиноременную передачу передает вращение на вал привода.

Электронасос охлаждения

Электронасос СОЖ мощностью 0,12 кВт располагается на правой стойке. Там же на передней стороне корпуса находятся кнопки его запуска и остановки. Включается система охлаждения независимо от работы привода станка.

Переключатель управления

Вводным выключателем подается и отключается напряжение силовых и управляющих цепей. Переключатель запускает шпиндельную бабку и задает направление:

• вращение шпинделя прямое или обратное;
• отключение вращения патрона и торможение.

Отключение вращения и срабатывание тормоза происходит при возврате рукоятки в нейтральное положение.

Местное освещение

Лампочка местного освещения установлена сзади на корпусе суппорта и движется синхронно с инструментом. Светильник представляет собой плафон на гибкой стойке. Он работает от постоянного тока 36 В.

Тормозное сопротивление

Торможение двигателя происходит за счет включения обратного тока и сопротивления при нажатии на кнопку «Стоп».

Пусковая и защитная аппаратура

На передней панели правой станины расположен входной выключатель. Ниже него кнопки включения освещения и охлаждения.

На левой стойке ниже передней бабки изменяется направление и скорость вращения шпинделя.

Для защиты рабочего от поражения током и предупреждения аварийных ситуаций, электросхема станка, кроме заземления имеет:

• предохранители от коротких замыканий;
• тепловые реле от перегрузок;
• магнитный пускатель.

Вся защитная аппаратура указана в электрической схеме оборудования.

Принцип работы

С двигателя через ременную передачу вращение передается на перебор. Зубчатая муфта соединена с шестерней на шпинделе. Она вращает его и патрон с зажатой в кулачках деталью со скоростью 33,5–3000 об/мин.

Ведущий вал, получающий обороты от коробки подач, проходит ниже направляющих через фартук. В нем зубчатые муфты превращают вращательное движение в поступательное. Вместе с суппортом перемещается режущий инструмент вдоль детали.

Общий вид

Габариты и масса

Размеры станка по крайним выступающим точкам 1510×700×1360 мм.

Расположение основных частей

Над станиной расположена передняя и задняя бабка, между ними перемещается суппорт с фартуком внизу.

Кинематическая схема

Электрическая принципиальная схема

Технические характеристики

Модель 1П611 – прецизионный токарно-винторезный станок. Он предназначен для обработки резанием металлических заготовок и изготовления деталей сложной конфигурации с высокой точностью.

Основные параметры

Максимальные размеры обрабатываемых на станке деталей:

• длина заготовки 500 мм;
• длина рабочего хода резца 450 мм;
• диаметр над станиной 250 мм;
• диаметр над суппортом 145 мм.

Класс точности обработки резанием П.

Шпиндель. Детали при обработке фиксируются в патроне и цанге. Размеры шпинделя:

• внутренний конус Морзе 4;
• число ступеней вращения 14;
• частота вращений 33,5–3000 об/мин;
• диаметр отверстия 26,5 мм;
• диаметр обрабатываемого прутка 25 мм.

При обработке прокатной заготовки в цанге, ее максимальный диаметр меньше – 16 мм.

Суппорт. Суппорт не имеет быстрых продольных и поперечных передач. Питчевые резьбы на станке не нарезаются. Характеристики узла:

• максимальное продольное перемещение 580 мм;
• диаметр ходового вала 20 мм;
• ходовой винт диаметр и шаг – 30×6 мм;
• число ступеней подач – 24.

Метрические резьбы нарезаются с шагом 0,25 – 3,5 мм.

Верхние салазки. Салазки перемещаются максимально на 150 мм. Угол поворота до 45⁰. Резец устанавливается с державкой до 16 мм.

Задняя бабка. Конус пиноли задней бабки Морзе 3 с диаметром 40 мм. Она перемещается максимально на 70 мм. Наибольшее горизонтальное смещение верхней части корпуса относительно оси вращения шпинделя 10 мм с каждую сторону.

Электрооборудование. На станке 1П611 установлены 2 независимых двигателя: приводной и СОЖ.

Габариты и масса. Чистый вес станка 560 кг. Габариты 1510×700×1360 мм.

Документация

В комплект поставки станка входит паспорт. В нем содержится:

• руководство по эксплуатации;
• комплектация приспособлениями, инструментом;
• схема монтажа;
• электрическая принципиальная схема;
• кинематическая схема;
• чертежи сборочные всех узлов;
• график замены смазки.

В руководстве имеется отдельный раздел по технике безопасности.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка 1П611.

Аналоги

Одновременно с моделью 1П611 на Ижевском станкостроительном заводе выпускался аналогичный станок 1И611. Саратовский завод производил токарное оборудование 1616, 1В616, 16Б16.

Возможность модернизации

Станок 1П611 предназначен для мелкосерийного производства. При необходимости его можно модернизировать, установить в автоматическую линию, перевести на управление через компьютер.

Токарно-винторезные станки 1П611 реставрируются умельцами и безотказно работают в гаражах и ремонтных мастерских. Их точности хватает для изготовления запчастей на автомобили и другую технику.

Токарно-винторезный станок 1П611

Станок токарно-винторезный 1П611 — универсальный и используется для изготовления деталей круглой формы с применением центров или в патроне. На деталях получают различные виды резьб (метрические, трубные, круглые). Станок 1П611 при обработке деталей обеспечивает повышенный класс точности.

Токарный станок 1П611 серийно изготавливают на Одесском станкозаводе с 1968 года.

Обозначение модели 1П611 классифицируется ЭНИМС как оборудование:

• относящееся к токарной группе (1);
• обеспечивающее повышенную точность (п);
• входящее в подгруппу токарно-винторезных (6);
• с высотой центров (11).

Использование токарного станка 1П611

Назначение станка 1П611:

• осуществление токарных работ;
• нарезка резьбы;
• отрезка заготовок.

Его используют для обработки заготовок:

• с применением кулачковых и цанговых патронов, центров;
• диапазон оборотов шпинделя и подач, обеспечиваемых суппортом, позволяет проводить обработку деталей с повышенным качеством и нужной шероховатостью поверхности;
• с проведением фрезерных и шлифовальных работ при наличии соответствующих приспособлений и наладок.

Внешний вид станка 1П611

Образование необходимых размеров деталей на станке происходит за счет процессов резания. Для этого используют инструмент, обеспечивающий обработку заготовок различной степени готовности. Заготовки могут быть получены разными методами (например, штамповкой) и механическая обработка позволяет получить деталь высокой точности.

При токарной обработке используют лезвийный инструмент (резцы, сверла, развертки). Обработка ведётся в патроне или в центрах. На станке заготовка вращается, а инструмент перемещается относительно неё. Припуск на заготовке срезается, обеспечивая нужные размеры детали. Это задается подбором нужных величин подачи, глубины и скорости резания.

Заготовка закрепляется в патроне, вращаемым шпинделем. А он вращается при помощи ременной передачи от электродвигателя. Величина подачи зависит от скорости перемещения суппорта с закрепленным инструментом.

Состав оборудования

Устройство станка включает узлы, которые:

1. не изменяют своё местоположение;
2. перемещаются для обеспечения рабочих движений инструмента.

Первая группа узлов обеспечивает жесткое их расположение и задает направление для передвижения инструмента относительно заготовки. Вторая группа узлов производит образование заданной формы детали, с одновременным осуществлением управления станком.

К первой группе относят:

• станину, которая служит основанием станка, местом для расположения неподвижных и подвижных частей;
• тумбу, с размещёнными в ней электродвигателем и коробкой скоростей;
• переднюю бабку, включающую коробку подач, гитару и шпиндель.

Ко второй группе относятся:

• суппорт с резцедержателем для закрепления инструмента;
• фартук;
• задняя бабка.

Подвижные узлы передвигаются по призматическим направляющим станины. Перемещение суппорта производится ходовым винтом. Передвижение инструмента, зафиксированного в задней бабке, осуществляют пинолью.

Назначение неподвижных узлов

Станина обеспечивает жесткость и долговременную работу оборудования. Это цельнолитая деталь, поверхности которой обработаны для обеспечения установки и крепления узлов станка. Суппорт и заднюю бабку устанавливают на направляющие, используемые для их перемещения.

Передняя бабка размещена слева на станине. В ней расположен шпиндель, устройство для регулировки и включения подач, гитара. Смена набора шестерен в гитаре позволяет обеспечить получение нужной резьбы.

Шпиндель передаёт заготовке главное движение — вращение. Для этого на шпиндель устанавливают патрон, который закрепляет заготовку при помощи перемещающихся кулачков. Вместо патрона используют цанговые патроны и центра.

Назначение подвижных узлов

Суппорт с резцедержателем предназначен для установки и закрепления различного инструмента. В резцедержателе крепят до 4 различных резцов. Его разворачивают на любой угол для получения конусной поверхности. Снизу суппорта крепят фартук. В нём расположены шестерни и гайки, приводящие в движение суппорт. На фартуке имеются органы управления суппортом.

Задняя бабка обеспечивает установку режущего инструмента и центров. Она устанавливается на направляющие станины и закрепляется в рабочем положении посредством прижима с эксцентриком. Корпус задней бабки смещается перпендикулярно оси центров для получения конусной поверхности на детали.

Смазка трущихся деталей токарного станка 1П611 производится маслом, подаваемым к ним насосом, а также с использованием смазочных шариковых масленок (для смазки подшипников используется солидол).

Основные размеры оборудования

Они указаны в ГОСТ 440-57 (не действует).

К таким размерам относят (мм):

• диаметр заготовки, устанавливаемый над:
  • станиной – 250;
  • суппортом – 145;
• длина заготовки – 500;
• от станины до центров – 135;
• диаметр отверстия в шпинделе – 26,5;
• перемещение суппорта:
  • продольное – 580;
  • поперечное – 150;
• длина передвижения пиноли – 70;
• габарит станка (L*B*H) – 1510*700*1360.

• мощность:
• двигателя – 1,7 квт;
• насоса СОЖ – 120 Вт.
• число об/мин – до 3000.

Вес оборудования 560 кг.

Документация к оборудованию

Паспорт на станок 1П611 является руководством по эксплуатации не только для рабочего, но и для тех, кто будет его обслуживать и ремонтировать. Это технический документ, который прикладывается изготовителем к поставляемому оборудованию.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1П611

Обзор разделов, приведенных в паспорте:

• назначение и возможные области применения;
• описание конструкции;
• технические характеристики;
• транспортировка и распаковка;
• подготовка фундамента с проведением монтажа и установки;
• обеспечение рабочего состояния станка, наладка и его запуск с соблюдением техники безопасности;
• инструкция по эксплуатации;
• спецификации:
  • всех узлов оборудования;
  • управляющих органов;
  • зубчатых и червячных колес;
  • шестерён для настройки при нарезании резьб;
  • шариковых и роликовых подшипников;
  • принадлежностей;
  • электрооборудования;
  • гидравлических устройств (клапаны, золотники и др.);
• схема управления;
• схема смазки;
• электрическая схема;
• кинематическая схема;
• схема гидравлических соединений.

Кинематическая схема станка

Паспорт используют рабочие, технологи, механики и энергетики. Электрослесари используют электросхему оборудования для ремонта. Требования к эксплуатационной документации сейчас регламентируются ГОСТ 2.601-2013.

Электрическая схема станка

При наладке станка и приспособлений обеспечивают правильность:

• установки и закрепления инструмента, заготовок;
• расположения трубопроводов системы подвода СОЖ.

Токарный станок 1П611: описание, характеристики, обзор функций

Для изготовления деталей округлой формы путем центрования либо с использованием патрона требуются аппараты повышенной точности. Токарный станок 1П611 позволяет формировать на металле резьбу любого вида. Он, являясь универсальным устройством, применяется в кустарном производстве и промышленности со второй половины прошлого столетия.

Назначение и обзор функций

Технические характеристики делают доступным применение данного механизма для получистовых либо чистовых работ при обработке изделий из цветного и черного металла.

1. Размер 1510x700x1350 см с массой 560 кг, что разрешает вопрос его установки практически в любом помещении.

2. При мощности 1,7кВт диапазон частот вращения шпинделя составляет 33,5-3000 оборотов за минуту. Это дает устройству одинаковые возможности при токарной обработке внутренних или наружных поверхностей болванок, а также их зенкеровании, сверлении, других аналогичных операциях.

3. Однако возможности 1П611 значительно сокращают технические параметры высоты и сечения деталей, которые можно обрабатывать над станиной или суппортом, а также максимально допустимая длина болванок.

4. Токарь может задействовать полный функционал аппарата:

• при работе в цанговом либо кулачковом патронах;
• шлифовании заготовок в патроне с центрами;
• для производства фрезерных работ.

Численность подач с оборотами гарантирует качественную обработку поверхностей ступенчатого или криволинейного профиля разной сложности.

5. Агрегат практически безотказен, не вызывает проблем при токарных работах. Для поддержания повышенных показателей точности заявленных паспортными характеристиками, необходимо регулярно проводить профилактику устройства следя за его техническим состоянием.

6. Основные блоки выполнены аналогично большинству токарно-винторезных механизмов. Износостойкость с прочими параметрами соответствуют ГОСТ18097.93 и ГОСТ8.82 П.

Собираясь купить токарный аппарат данного типа б/у, стоит учесть, что сборка и выпуск модели происходил на нескольких заводах. Производители имели право модифицировать изделие, внося для улучшения параметров изменения допускаемые ГОСТом. Поэтому данные приводимые в технологических таблицах являются усредненными и требуют уточнения.

Технические параметры станка

Выбирая токарно-винторезный станок данного типа надо обратить внимание на следующие данные

Кроме того обязательно учитываются: данные о частоте вращений устройства для закрепления заготовки в патроне с размерами его центров, наибольшей высоте устанавливаемого режущего устройства, вес станины со всеми узлами без электрооборудования.

1. Данный токарный станок требует монтажа 2 электрических двигателей:

• первого для приведения в действие основных механизмов;
• второй предназначен только для насоса охладителя.

2. У электроустройств независимые друг от друга пусковые переключатели с отдельными механизмами защиты.

3. Мощность электрических движков напрямую зависит от выполняемых функций:

• число об/мин 3000;
• главный привод 1,5 (1,7) кВт;
• насос охладительной системы 120 Вт.

4. Для защиты от короткого замыкания система имеет тепловые реле с магнитными пускателями.

В соответствии с правилами безопасности, применяемыми относительно всех электроустановок, токарный аппарат при монтаже требует обязательного заземления.

Технологические нюансы аппарата

1П611 относится к станкам повышенной точности с фиксированной высотой центров. Он, согласно классификации ЭНИМС, используется при нарезке резьбы или точения заготовок.

1. При наличии дополнительных инструментов с соответствующей настройкой данный агрегат можно приобрести для использования при фрезеровании либо шлифовке.
2. Основные параметры оборудования перечисляются в ГОСТ440.57, который к настоящему периоду времени считается недействительным.

Для точения используется стандартный инструментарий.

• Все типы креплений для выполнения точения сфокусированы в патроне и центрах.
• При работе происходит перемещение инструментов относительно вращающейся болванки.
• В состав токарно-винторезного станка 1П611 входят как движущиеся части, меняющие свое месторасположение относительно основания, так и жестко фиксированные блоки.

Заготовка на станке токарно-винторезном 1П61 крепится в цанговые патроны или центры. При этом в держателе может устанавливаться до 4 резцов.

При изготовлении конусных деталей допускается разворот задействованных в работе элементов под любым градусом.

Смазка деталей токарно-винторезного станка выполняется в основном с использованием маслопроводящей системы со специальным насосом. Однако определенные части требуют применения шариковых масленок.

Основным документом, который нужно изучить перед тем, как купить токарный аппарат, является его технический паспорт. В нем кроме описания конструкции и технических характеристик должны быть указаны:

• условия транспортировки, хранения и эксплуатации;
• требования по устройству фундамента, монтажу;
• рекомендации наладки и запуска оборудования;
• различные чертежи соединений, схемы смазки.

Наряду с инструкциями в документацию обязательно входят спецификации на все элементы оборудования, регламентированные в ГОСТ 2.601.2013.

Токарно-винторезный станок 1П611

Токарно-винторезный станок 1П611 выпускали два инструментальных завода – Одесский и Средневолжский (г. Самара).

Его серийное производство началось в 1968 году.

Описание и назначение

Проектантом этого оборудования выступил станкостроительный завод расположенный в Одессе. Это оборудование применяют для точения заготовок устанавливаемых в патрон, цанги или зажимаемые в конусных центрах. На этом устройстве допустимо точить заготовки, выполненные из разных сортов металла – черного или цветного.

Станок 1П611 приспособлен для нарезания основных типов резьбы.

Это оборудование нецелесообразно для выполнения черновых операций. Чаще всего его применяют для производства чистового и получистового точения. Оптимальная сфера использования этого станка это ремонтные подразделения, в том числе и передвижные, а так же на судах морского и речного флота.

На этом оборудование допустимо выполнять следующие технологические операции:

• точение цилиндрических и конических изделий;
• фрезерование заготовок с помощью концевого инструмента, зажимаемого в патрон;
• обработку сквозных и глухих отверстий;
• шлифовка внутренних и внешних поверхностей заготовок.

Одна из особенностей этого оборудования заключается в том, что у него широкий диапазон числа оборотов и подач, который обеспечивает высокую производительность итруда с надлежащим качеством точения.

Технические характеристики

К ключевым техническим параметров отнесят следующие:

Максимальный размер детали, который допустимо обрабатывать, мм:

• над суппортом 145;
• над станиной 250;
• РМЦ 500;
• предельная длина точения 450;
• расстояние от центров до станины 135.

Суммарная мощность установленных двигателей составляет 3,62 кВт.

Этот станок относят к оборудованию с повышенной точностью обработки деталей. Об этом говорит буква П в его названии.

Особенности конструкции

Станок спроектирован и изготовлен по типовой схеме токарного оборудования. В конструкцию входят такие узлы и агрегаты как:

1. Станина.
2. Передняя и задняя бабки.
3. Суппорт;
4. Фартук и другие компоненты

Станина

Это литая деталь, в составе которой выполнены ребра жесткости. На верхней части выполнены направляющие по которым происходит перемещение суппорта и задней бабки. Направляющие прошли необходимую термическую обработку и шлифование. Такая обработка заметно облегчает перемещение по ним других узлов станка.

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1П611

Этот узел установлен в левой стороне станины. В его состав входят следующие компоненты:

• шпиндель;
• органа управления;
• набор .

Шпиндель может получать вращение от:

• шкива;
• передачи;
• муфты.

В этом компоненте установлены подшипниковые узлы, состоящие из роликовых и упорных подшипников. Это вызвано тем, что они хорошо воспринимают и осевые и радиальные нагрузки.

Шпиндельный узел

Шпиндель вращаеться с четырнадцатью скоростями. Количество оборотов на нем составляет 33,5 – 3000 об./мин. Скорость обратного вращения лежит в тех же пределах.

В теле шпинделя выполнено отверстие 26,5 мм. Это позволяет обрабатывать прутки до 25 мм в сечении. Но необходимо учесть, что с применением цанговых зажимов предельный размер прутка не должен превышать 16 мм.

Рабочий конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593-72. На нем может быть установлен токарный патрон, в котором производят фиксацию заготовки.

Внутренний конус, в который закрепляют технологическую оснастку (центра), Морзе 4.

Смазка зубчатых колес, размещаемых в этом узле, происходит за счет создания масляного облака. Масло подается плунжерным насосом.

Гитара

Этот узел необходим для получения резьбы разного профиля. В ее состав входят:

• корпус, закрепляемый на передней бабке;
• наборы шестерен с разными параметрами.
• регулировку привода осуществляют сменой наборов разных шестерен.

Суппорт

Суппорт этого оборудования перемещается на направляющих, сформированных в продольном направлении. К суппорту фиксируют фартук.

На верхней части выполнены направляющие, по которым происходит перемещение поперечных салазок. На них выполнены пазы в форме буквы Т. В этих пазах происходит крепление резцедержателя. На суппорте устанавливают защитный экран, предохраняющий рабочего и людей рядом с ним находящихся от стружки, возникающей в процессе резания.

Этот узел может перемещаться на расстояние до 580 мм вдоль оси шпинделя и 150 в поперечном направлении. Для обеспечения продольного перемещения применяют 24 скорости.

Рабочая подача суппорта составляет от 0,05 до 0,7 мм на один оборот шпинделя.

Смазка подшипников производят через масленки.

Верхние салазки

В них входит резцедержатель, на котором кроме резцов допустимо закрепление технологической оснастки. Они могут передвигаться на в 150 мм. Точность хода составляет 0,2 мм. Предельный угол поворота равен 45 градусам. Для выполнения работ на этом оборудовании применяют токарные резцы с сечением 16*16.

Задняя бабка

Ее назначение состоит в поддержке длинномерных заготовок центром. Это помогает избежать радиального биения. Кроме этого, в пиноли, которая входит в состав этого узла закрепляют инструмент, например, стержневой, или технологическую оснастку, например, плашкодержатель.

Пиноль может выдвигаться вперед, навстречу шпинделю. Эту операцию можно выполнять при помощи штурвала и винтовой пары, на которой закреплена пиноль. Она может выдвигаться на 70 мм.

Задняя бабка может быть зафиксирована в любом месте станины. Для этого использую рычажный механизм.

Смазывание задней бабки выполняют через шариковые масленки.

Габаритно-весовые параметры

Это оборудование обладает следующими габаритами — 1510 х 700 х 1360. Вес изделия составляет 560 кг.

Электрическая часть

В нее входят два электрических двигателя, один выполняет функции главного привода, второй задействован в системе охлаждения. Суммарная мощность составляет 1,62 кВт.

Кроме них в состав электрооснащения входит такая арматура как:

• автоматика включения/выключения.
• тормоз;
• локальное освещение;
• защитная арматура.

В комплект оборудования входит и электрический шкаф, в него подводят питание. В нем размещены автоматы выключения, реле, переключатели и предохрантели.

Управление

Рукоятки управления размещены на лицевой панели передней бабки и фартука. С их помощью токарь может выставлять требуемые режимы работы.

Токарный станок 1П611 — технические характеристики, инструкция

Токарно-винторезный станок 1П611 выпускали два инструментальных завода – Одесский и Средневолжский (г. Самара).

Его серийное производство началось в 1968 году.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1П611

Производителями станка 1П611 являются два станкостроительных завода СССР Одесский станкостроительный завод и Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки токарные производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

Обозначение токарного станка

1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

П – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, П)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

11 – высота центров над станиной (11, 16, 20, 25, 30, 40, 50) (11 — высота центров 135 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с копировальным устройством, с автоматической коробкой скоростей

П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Новые компании

Описание и назначение

Проектантом этого оборудования выступил станкостроительный завод расположенный в Одессе. Это оборудование применяют для точения заготовок устанавливаемых в патрон, цанги или зажимаемые в конусных центрах. На этом устройстве допустимо точить заготовки, выполненные из разных сортов металла – черного или цветного.

Станок 1П611 приспособлен для нарезания основных типов резьбы.

Это оборудование нецелесообразно для выполнения черновых операций. Чаще всего его применяют для производства чистового и получистового точения. Оптимальная сфера использования этого станка это ремонтные подразделения, в том числе и передвижные, а так же на судах морского и речного флота.

На этом оборудование допустимо выполнять следующие технологические операции:

• точение цилиндрических и конических изделий;
• фрезерование заготовок с помощью концевого инструмента, зажимаемого в патрон;
• обработку сквозных и глухих отверстий;
• шлифовка внутренних и внешних поверхностей заготовок.

Одна из особенностей этого оборудования заключается в том, что у него широкий диапазон числа оборотов и подач, который обеспечивает высокую производительность итруда с надлежащим качеством точения.

ООО ПКФ КРИСТАЛЛ

Крупнейший в России производитель серийных портальных машин термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1П611

Габариты рабочего пространства токарного станка 1п611

ООО «НеоИнжиниринг»

Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.

Передняя бабки токарного станка 1П611

Передняя бабки устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов: шпиндель 31б,переборные шестерни 32,33,привод подачи и механизм управления.

Вращательное движение шпиндель получает от шкива 104а либо через перебор, либо через зубчатую муфту 61. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5-3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник 1 , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник 3.

фото:передняя бабки токарного станка 1П611

Гитара токарного станка 1П611

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса 81а, прикрепленного к передней бабки и коробки приклона 11 и крышки 82а. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом 1. Настройка привода подачи обеспечивается установки различных наборов сменных зубчатых колес.

фото:гитара токарного станка 1П611

Суппорт токарного станка 1П611

Суппорт пере перемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Перемещаются при помощи винта 31. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель 33а установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.

фото:суппорт токарного станка 1П611

Задняя бабка токарного станка 1П611

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима 40. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки 11а осуществляется двумя винтами 43. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе перемещается пиноль 31а. Пиноль прижимается с помощью рукоятки 2, стягивающие сухари 33 и 42а.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.

фото:задняя бабка токарного станка 1П611

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1П611

Видео:токарно-винторезный станок 1П611

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1П611

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1п611

Станина токарно-винторезного станка 1п611

Станина токарно-винторезного станка 1п611. Смотреть в увеличенном масштабе

ООО «ФЕТ»

ООО «ФЕТ» многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ

Общий вид токарно-винторезного станка 1П611

Фото токарно-винторезного станка 1п611

Фартук токарно-винторезного станка 1п611

Фартук токарно-винторезного станка 1п611. Смотреть в увеличенном масштабе

Портал Stanok-online.ru

На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература…

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1П611

Расположение составных частей токарного станка 1п611

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 1П611

• Станина — 10
• Тумба — 15
• Редуктор — 20*
• Механизм управления — 22
• Передняя бабка — 25
• Гитара — 30
• Коробка подач — 35
• Фартук — 40
• Суппорт — 45
• Задняя бабка — 50
• Конусная линейка — 52*
• Охлаждение — 55
• Неподвижный люнет — 60*
• Подвижный люнет — 61*
• Принадлежности — 62*
• Ограждение — 70*
• Электрооборудование — 80
• Переключатель — 82

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1П611

Расположение органов управления токарным станком 1п611

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 1П611

1. Входной выключатель
2. Выключатель освещения
3. Выключатель охлаждения
4. Рукоятка перегрузочной муфты
5. Рукоятка включения механического продольного и поперечного перемещения
6. Рукоятка ручного поперечного перемещения
7. Рукоятка ручного продольного перемещения
8. Рукоятка включения и выключении вращения маховичка
9. Рукоятка зажима резцедержателя
10. Маховичок изменения числа оборотов шпинделя
11. Рукоятка изменения направления вращения шпинделя и торможения
12. Рукоятка переключения подачи
13. Рукоятка переключения подачи
14. Маховичок зажима цанги
15. Рукоятка трензеля и включения маточной гайки
16. Рукоятка переключения с резьбы на подачу
17. Рукоятка переключения ходового винта и валика
18. Рукоятка перебора
19. Рукоятка зажима пиноли
20. Маховичок перемещения пиноли
21. Рукоятка верхней каретки
22. Рукоятка зажима бабки
23. Рукоятка маслонасоса

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1П611

Кинематическая схема токарного станка 1п611

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1П611. Смотреть в увеличенном масштабе