3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйСхемы, описание, характеристики

Плоскошлифовальный станок 3Д722/3Б722/3Л722

Плоскошлифовальный станок 3Д722/3Б722/3Л722 широко распространен в разных сферах промышленности и производства. Обработка плоских, наклонных, фасонных поверхностей ведется торцом или периферией круга. Допускается несколько видов шлифования: врезанием, глубинное, с прерывистой или непрерывной поперечной подачей. Заготовка устанавливается на электромагнитной плите, либо в специальном приспособлении.

Конструктивные параметры станка

широкий диапазон режимов резания и подач стола обеспечивают получение готовых изделий с заданной точностью и шероховатостью
автоматизированный режим работы
благодаря ШВП достигается плавное и безлюфтовое перемещение рабочих органов
большая жесткость станины и виброустойчивость гарантируют стабильную и надежную эксплуатацию
разнообразный спектр шлифуемых поверхностей
применение дополнительных приспособлений расширяют возможности обработки
простота обслуживания и управления

Точность обработки:

плоскостность — 3÷6 мкм,
параллельность — 4÷8 мкм,
шероховатость получаемой поверхности — 0,16÷0,32 мкм.

Технические характеристики	3Д722/3Б722/3Л722
Размер поверхности стола, мм	320 х 1250/400 х 1600
Класс точности (ГОСТ 8-82)	В
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки (длина х ширина х высота), мм	1250 х 320 х 400/1600 х 400 х 400
Масса заготовки, кг	600/1000
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм	630
Число оборотов шпинделя, об/мин	1460
Скорость перемещения стола, м/мин	2-35
Скорость подачи шлифовальной бабки, м/мин	0,5-3
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм	440
Параметры шлифовального круга (диаметр х высота), мм	450 х 80
Скорость вертикального ускоренного хода, м/мин	0,450
Мощность главного привода, кВт	11
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм	4810 х 2630 х 2665
Масса, кг	7000

Оснащение станка

Цена и условия поставки

Получить необходимую информацию на плоскошлифовальный станок 3Д722/3Б722/3Л722 можно, связавшись с нами по телефону +7(4852) 66-40-25 или через электронную почту info@standart-st. Гарантия составляет 12 месяцев, срок поставки около 6 месяцев. Осуществляем доставку и монтаж станка на предприятие заказчика.

Обзор шлифовального станка 3Б722: характеристики, особенности, режимы работы

Плоскошлифовальный станок серии 3Б722 выпускался Липецким станкостроительным заводом. Это оборудование предназначено для шлифования различных материалов торцевой поверхностью круга. Благодаря своим уникальным эксплуатационным свойствам модель применяется до сих пор.

Конструктивные особенности станка

Установка состоит из горизонтальной станины, на поверхности которой расположены направляющие, на них крепится обрабатываемая деталь. Во время работы выполняется смещение по горизонтальному продольному направлению. Для обработки больших заготовок возможны незначительные сдвиги в поперечном направлении. Шлифовальный круг фиксируется на бабке. Этот узел агрегации может перемещаться в вертикальной плоскости.

Для нормальной работы оборудования в конструкции предусмотрено 6 электродвигателей. Главный привод шпинделя бабки осуществляется за счет передачи крутящего момента от силового агрегата мощностью 10 кВт. Для ускоренного вертикального смещения применяется электродвигатель 1,1 кВт. Остальные приводящие устройства предназначены для обеспечения работы систем охлаждения и магнитного сепаратора.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает следующими специфическими характеристиками:

способы фиксации деталей. Они могут быть затоплены на рабочем столе механическими устройствами или с помощью электромагнитной плиты;
шлифовальная бабка смещается по стойке с горизонтальными направляющими;
в конструкции установлены винтовые пары качения;
система цифровой индикации, которая контролирует степень смещения шлифовального круга.

Наличие высокоточных подшипников обеспечивает равномерную обработку материала по всей поверхности.

Конструкция шпиндельного узла позволяет выбирать оптимальные режимы функционирования — подачи и изменение скорости рабочего стола. Уровень звуковой мощности не должен превышать 99 дБ.

Технические характеристики

Согласно принятой классификации станок 3Б722 имеет класс точности «П». Благодаря универсальности своей конструкции он может обрабатывать детали, габариты которых не превышают 100*36*40 см. При этом расстояние от шпинделя до поверхности стола может составлять от 19 до 63 см.

Определяющим качеством станка являются параметры шпиндельной бабки. От ее характеристик зависит максимальная и минимальная глубина шлифования, а также скорость выполнения этого процесса. Допустимые размеры шлифовального круга составляют от 32,5 до 45 см. При этом посадочный диаметр равен 20,3 см. На шпиндель поступает максимальный крутящий момент 6,7 кгс*м.

Кроме этого, следует учитывать такие технические параметры, которыми обладает шпиндельная бабка станка 3Б722:

величина поперечного смещения – 40 см;
количество автоматических подач на один ход рабочего стола – от 1 до 30;
максимальное вертикальное смещение – 44см;
характеристики автоматических вертикальных подач – от 0,005 до 0,1 мм;
скорость вертикального ускоренного смещения – 0,45 м/мин.

Станок может работать в режиме автоматической или ручной подачи. В первом случае необходимо задействовать систему автоматики.

Технические параметры рабочего стола:

габариты поверхности — 100*32 см;
размеры фиксируемой электромагнитной плиты – 90*32 см;
величина продольного смещения – от 30 до 105 см;
возможность регулировки скорости смещения рабочего стола – от 2 до 40 м/мин.

Помимо этих характеристик, стоит отметить автоматический реверс ступора. Эта функция позволяет оперативно реагировать на изменение конфигурации обрабатываемой детали.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает большими габаритами – 341*202*229 при массе 6950 кг без установленной детали. Это объясняется литой станиной, которая обеспечивает устойчивость оборудования во время работы.

Режимы работы

Перед работой на шлифовальном оборудовании следует ознакомиться с режимами его функционирования. Они зависят от выбранной степени обработки поверхности детали, а также точности ее выполнения.

Наиболее популярный режим работы станка – шлифование врезанием. Оно осуществляется в том случае, если ширина заготовки меньше ее высоты. Дополнительно этот режим применяется, если на поверхности детали есть ограничивающие бортики. Он характеризуется быстрым износом круга и низким качеством шлифования. Преимущество – высокая скорость выполняемой операции.

Кроме этого, станок 3Б722 может работать в следующих режимах:

глубинное. Скорость вращения круга минимальная. При этом за один проход удаляется полный припуск. Съем стружки делается только в одном направлении. Периодически необходимо проверять геометрию круга и делать корректирующие поправки в режиме работы оборудования;
прерывистая и не прерывистая поперечные подачи. Применяются для высокой скорости обработки. Разница между ними заключается в возможности выхода круга за границы детали на 50-60 мм в режиме прерывистой обработки.

При выборе режимов работы нужно учитывать, что обработка периферией круга значительно меньше, чем шлифование торцом.

В видеоматериале можно увидеть пример работы оборудования, которое аналогично модели 3Б722:

Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем 3Р32х10

Аналог: 3Л722, 3Б722, ЛШ32125В(А)Ф2

Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем 3Р32х10

Плоскошлифовальный станок ЗР32х10 –аналог 3Л722. При производстве данного станка используются современные технологии, поэтому он обладает лучшими техническими характеристиками, более прост в работе и имеет увеличенный срок эксплуатации. Станок предназначены для обработки плоских поверхностей различных изделий периферией шлифовального круга в полуавтоматическом или ручном режиме. Вертикальная поверхность обрабатываемой детали может быть отшлифована торцевой поверхностью шлифовального круга. Деталь закрепляется в электромагнитном патроне или непосредственно на столе в зависимости размеров детали. Для фиксации обрабатываемых деталей также можно использовать и другие приспособления. Повышенная жесткость, и как следствие устойчивость станка к вибрациям, обеспечивает высокую точность и чистоту обработки поверхностей. Все узлы плоскошлифовального станка рассчитаны на эксплуатацию в длительном режиме при максимальной скорости.

Для повышения качества выпускаемой продукции на производстве должно внедряться современное и профессиональное оборудование. Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем 3Р32х10 станет лучшим решением для повышения качества готовых изделий. Размеры стола для обработки составляют 320х1000 мм, что позволяет использовать заготовки значительных размеров.

Он отличается надежностью, производительностью и эффективностью. За счет его использования:

повышается эффективность труда;
улучшается качество выпускаемой продукции;
увеличивается объем выпускаемой продукции.

Применение такого оборудования позволяет достичь высокого качества выпускаемых изделий. Кроме того, его использование также значительным образом снижает степень участия людей в производственном процессе, что гарантирует скорость выполнения операций, удобство и безопасность.

Данное оборудование применяется для обработки металлических изделий абразивными кругами. К тому же оно гарантирует микронную точность. За счет установки дополнительных приспособлений появляется возможность обрабатывать и фасонные поверхности.

Особенности

Как и другие модели, данное оборудование имеет свои особенности. Оно может везде использоваться, где предполагается обработка металлических изделий. Оно характеризуется:

надежностью;
длительным периодом эксплуатации;
точностью обработки продукции.

В результате применения данных станков появляется возможность повышения конкурентоспособности изделий на рынке. Это, в свою очередь, положительно сказывается на прибыльности предприятия, повышает его эффективность и рентабельность.

Чтобы получить консультацию по этому оборудованию, звоните по телефонам, указанным на сайте.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В

Выпускается станок для шлифовки плоских металлических поверхностей на Липецком станкостроительном заводе. Оснащается 2 видами столов – прямоугольные, круглые. Используется в изготовлении подшипников и других деталей для автомашин, станков, тракторной техники. Особенность работы шлифовального профилированного круга, предназначенного для обработки фасонных деталей, заключается в способе обработки торцевой и периферической поверхностями.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В относятся к классу точности «А». Максимальные габариты обрабатываемых материалов при закреплении в бабках:

длина – 1250 мм;
ширина – 320 мм;
высота – 400 мм.

Технические характеристики 3Л722В

Учитывая размеры рабочего стола, 1 метр в длину и 32 см в ширину, приходится признать, что в статичном положении заготовки охватить всю поверхность шлифовальным кругом 3Л722В невозможно без перемещения. Стол имеет продольную подачу. Основной движущийся инструмент – вращающийся шлифовальный круг получает направление подачи с бабки шпинделя, в котором крепится.

Читать еще: Газовая сварка и резка металлов

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Кроме рабочего стола на 3Л722В крепление заготовок, весом до 400 кг возможно на магнитной плите. Обработка, при таком её расположении, производится вертикально. Только горизонтальная обработка возможна для деталей превышающих это значение. Ограничение веса при размещении на столе – 600 кг.

Размеры деталей обрабатываемых с закреплением на электромагнитной плите в мм

Габариты	Максимальные	Минимальные
Длина	1250	50
Ширина	320	40
Высота	280	3

При эксплуатации плоскошлифовального оборудования 3Л722В в режиме обработки деталей на столе используется гидравлическая система, сообщающая рабочей поверхности скорость возвратно-поступательного движения. Направление всего одно.

Кинематическая схема 3Л722В

Вращение шлифовального круга на базовой модели 3л722В 1460 оборотов в минуту. Руководство по эксплуатации станком состоит из нескольких разделов:

характеристика электрооборудования;
особенности первого пуска;
описание режимов работы;
схема управления;
отладка и обслуживание;
защита, звуковые сигналы;
блокировочные устройства;
этапы обслуживания и отладка механизмов;
перечень электрических элементов плоскошлифовального станка и деталей из драгоценных металлов.

Капитальный ремонт плоскошлифовального станка

При эксплуатации станка истираются не только рабочие инструменты, но и внутренние вращающиеся узлы. Это приводит к снижению качества металлообработки. Модернизация и ремонт плоскошлифовальных станков 3л722В производится в Липецке и в Московской области.

При эксплуатации станка до 20 лет выход из строя его основных узлов имеет малую вероятность. Но с каждым годом возрастают возможности новых технологий оборудования 3Л722В. Для того чтобы станок соответствовал новейшим требованиям, ему необходима модернизация, доработка. Исходя из того, что основная схема принципиально не меняется, выдерживаются и основные параметры рабочих поверхностей, модернизация станка не отразится на внешнем виде и габаритах оборудования. Для мастера обслуживающего станок руководство производителя по эксплуатации и обслуживанию 3Л722В останется актуальным. Изменятся только некоторые характеристики мощности электрооборудования. Что необходимо учесть, заменив в инструкции характеристики усовершенствованных узлов.
Капитальный ремонт оборудования, выпущенного пол столетия лет назад, заключается в полном обновлении электрических систем. Общая схема останется прежней, но в эксплуатации станок станет тише и мощнее, что обосновано заменой электродвигателя постоянного тока на аналогичный, работающий от переменного.

В процессе модернизации, при замене двигателя плоскошлифовального станка, меняется коробка передач и система управления. На смену ручным настройкам приходит ЧПУ. Установка программного управления имеет смысл только на отвечающее определённым требованиям точности оборудование. Это качество достигается исправными ходовыми винтами, подшипниками, зубчатыми редукторами, гладкими направляющими, отлаженной системой смазки.

Чего ждать от модернизации

Модернизация с заменой устаревших электрических узлов производится на агрегаты отечественного и зарубежного производства. Для станков Липецкого завода подходят агрегаты, выпускаемые фирмами Siemens и Omron, благодаря чему схема с релейным управлением становится современной – цифровой. Руководство по эксплуатации обновлённого таким способом оборудования изменится кардинально.

При капитальном ремонте механические узлы плоскошлифовального оборудования меняются на треть. Модернизация касается в основном электроприводов. Чаще всего замена электрической начинки проводится полностью.

После проведения капитального ремонта с установкой ЧПУ руководство по эксплуатации от изготовителя можно считать морально устаревшим, оно не соответствует обновлённым системам. Управление становится легче.

чертеж шлифовального станка 3Б722

Станок 3Б722 плоскошлифовальный с крестовым прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. предназначен для обработки направляющих корпусных деталей. применяется в индивидуальном, серийном и крупносерийном производстве. Техническая характеристика: Длина (диаметр) рабочей поверхности стола 100мм; ширина стола 320мм; точность П; Мощность главного привода 10кВт; габариты 3300х2020х2290; масса 7100 кг.; размеры рабочей поверхности эл/магнитной плиты длина 900мм, ширина 320мм; размеры шлифовального круга-450х203х63мм.

Состав: Вид общий (ВО)

Софт: Компас v12

Автор: alina345

Дата: 2012-11-23

Просмотры: 8 035

280 Добавить в избранное

3Б722
Плоскошлифовальный

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: КОМПАС-3D 18.1

Состав: Чертеж шпинделя и 3Д модель

Софт: AutoCAD 2013

Состав: Сборочный чертеж, спецификация, деталировка

Софт: Компас v12

Софт: SolidWorks 14

Состав: 3D Модель

Софт: Creo Elements/Pro 2.0

Состав: 3D Сборка

Автор: alina345

Дата: 2012-11-23

Просмотры: 8 035

280 Добавить в избранное

3Б722
Плоскошлифовальный

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

Пожалуйста, войдите, чтобы добавить комментарии.

3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйСхемы, описание, характеристики

Универсальный плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели ЗБ722 (рис. 1) предназначен для шлифования плоскостей деталей периферией круга. Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Кинематическая схема

Движение от маховика А (рис. 6) передается через шестерни 1,2, кулачковую муфту Б, коническую пару 3,4 на гайку 5, связанную с ходовым винтом 6. Так как гайка фиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт 6 будет перемещаться в осевом направлении, производя подачу каретки со шлифовальной бабкой.

Станина и стол

По направляющим станины 1 (рис. 7) перемещается стол 2, несущий цилиндр 3. Открывающиеся при движении стола направляющие станины закрыты двумя гибкими лентами 4. Ленты проходят в окна стола, образованные телом стола и привернутыми направляющими 5. Концы лент натянуты и неподвижно укреплены на торцах станины. При натяжении ленты отпускают гайки 6 и вращением винта 7 перемещают вниз колодку 8 с укрепленной на ней лентой, после чего вновь затягивают гайки 6. Для того, чтобы ленты при движении стола прилегали к направляющим станины, имеются ролики 9, вращающиеся на осях 10, укрепленных в привернутых планках 11.

Колонка

Колонка 1 (рис. 8), привернутая к тумбе станины 2, представляет собой жесткую литую раму с направляющими, по которым при помощи системы роликов 3, размещенных в сепараторе 4, перемещается каретка 5. Люфт в направляющих устраняется подгонкой планок 6 и клином каретки 7.
Для визуального контроля за размером шлифуемого изделия предусмотрен индикатор 8 и кронштейн 9 с регулируемым упором.

Механизм вертикальной подачи

Механизм вертикальной подачи (рис. 9а, 96) крепится на передней панели станины 1 и закрывается крышками 2 и 3. Цилиндр механизма подачи 4 крепится к корпусу 5. Для увеличения долговечности храпового механизма собачка 6 выполнена в виде звездочки с шестью зубьями. Замена изношенного зуба на новый производится поворотом собачки. Для включения ускоренного перемещения полумуфта 7 перемещается рычагом 8 в крайнее правое положение, при котором маховик 9 оказывается отключенным от механизма. Кулачок 10 включает конечный выключатель 11, подготавливая ускоренное перемещение от электродвигателя. Ускоренное перемещение возможно только до тех пор, пока нажата кнопка. Для ликвидации зазора в зубчатом зацеплении привода перемещения перекрыщки 12 шестерни 13 и 14 выполнены сдвоенными.
Во втулке откидного жесткого упора 15 укреплен палец 16, который упирается в неподвижную колодку 17, чем и определяется постоянное положение откидного упора.
Смазка шестерен осуществляется маслом, стекающим с направляющих станины по трубке 18 и собирающимся на дне корпуса.
Сектор 19 служит для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска на обработку. Вращаясь вместе с лимбом 20, сектор 19 перекрывает зону качания собачки 6, постепенно уменьшая подачу до нуля.

Опора привода винта

Опора привода винта (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи к редуктору колонки. Корпус опоры 21 укреплен на привалочной плоскости тумбы 22. Валик-шестерня 23 вращается на двух роликовых конических подшипниках.
Смазка конических шестерен 23 и 24 осуществляется самотеком через трубку 25.

Редуктор колонки

Редуктор колонки (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи через опору привода винта к каретке. Валик-шестерня 23 опоры привода винта вращает коническую шестерню 24, сидящую на шпонке на биметаллической гайке 26.
При вращении гайки 26, закрепленной в осевом направлении с помощью двух радиальноупорных и упорного подшипников, винт 27 получает вертикальное перемещение. Вместе с винтом перемещается и каретка 28.
Смазка пары гайка— ходовой винт производится через трубку 29 от лубрикатора, установленного на каретке.

Каретка

Каретка представляет собой промежуточный узел, служащий для осуществления двух взаимно-перпендикулярных движений шлифовальной бабки; вертикального и поперечного. Вертикальное перемещение осуществляется по направляющим колонки 1 с помощью винта 2, неподвижно прикрепленного к перемычке 3, связывающей вертикальные направляющие каретки.

Горизонтальные направляющие каретки служат для поперечного перемещения бабки е помощью укрепленного в каретке цилиндра 4 или вручную за маховик 5 через червячную передачу 6 редуктора каретки и реечную пару. Рейка укреплена на корпусе 7 шлифовальной бабки.
Чтобы осуществить гидравлическое перемещение бабки червяк выводят из зацепления с шестерней путем поворота за рукоятку 8 эксцентриковой гильзы 9. При этом эксцентрик 10 через рычаг 11 переместит блокировочный золотник коробки реверса шлифовальной бабки, открывая путь маслу к цилиндру. При включении ручного перемещения эксцентрик 10 переместит блокировочный золотник в другую сторону, соединяя обе полости цилиндра со сливом.
На переднем торце каретки размещен диск, шестерня 12, сцепленный с шестерней 14, которая сидит на валике 15. На валике прорезан пологий винтовой паз, в который входит ролик пальца 16, укрепленного на корпусе шлифовальной бабки. За полный поперечный ход шлифовальной бабки диск 12 совершает неполный оборот. Укрепленные на диске переставные упоры 17 воздействуют на рычаг 18, поворачивая его вместе с рукояткой 19 и валом 20, который через рычаги 21 и 22 перемещает управляющий золотник гидрокоробки реверса шлифовальной бабки. Рычаг 21 производит при каждом реверсе поочередное включение конечных выключателей 23, которые дают команду на механизм вертикальной подачи.

Читать еще: Юный техник — для умелых рук 1983-10, страница 10

За рукоятку 19 может быть осуществлен ручной реверс бабки независимо от положения упоров 17.
Внутри каретки размещен трубопровод, подводящий масло к гидрокоробке реверса шлифовальной бабки, к цилиндру 4 и отводящий масло на слив в бак. В каретке размещен также трубопровод смазки направляющих шлифовальной бабки и распределитель смазки 25, получающий масло от лубрикатора 26.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка (рис. 12) перемещается по каретке с помощью цилиндра 1 или вручную от реечной передачи. Шпиндель 2 вращается на двух самоустанавливающихся трехвкладышных подшипниках скольжения. Вкладыши 3 и 4 регулируемые, а вкладыш 5 нерегулируемый. В зону подшипников масло подается от установки смазки. При вращении шпинделя масло попадает под каждый из вкладышей, образуя масляный клин; при этом обеспечивается жидкостное трение между шпинделем и вкладышами.

Образованию масляных клиньев способствует форма наружных поверхностей вкладышей, очерченных меньшим радиусом, чем радиус отверстия под вкладыши в корпусе шлифовальной бабки. Благодаря этому вкладыши могут поворачиваться и самоустанавливаться в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя. Вкладыши регулируются винтами 6 и 7 таким образом, чтобы они прилегали к шейкам шпинделя по всей длине образующих. В холодном состоянии зазор между шпинделем и вкладышами должен быть в пределах 0,04— 0,06 мм. Величину зазора можно проверить индикатором при отжатии рычагом свободного конца шпинделя.
В осевом направлении шпиндель удерживается подпятником, состоящим из двух бронзовых колец 8 и 9, установленных во фланце 10. Регулирование осевого зазора в опоре производится при помощи компенсационного кольца 11.
Для предохранения от вытекания масла из зоны подшипников наружу на задней опоре предусмотрено уплотнение в виде бронзового кольца 12 и уплотняющего манжета 13. Бронзовое кольцо прижимается к торцу шпинделя пружинами 14 и удерживается от вращения штифтом 15. На передней опоре роль уплотнения выполняют бронзовые кольца 8 и 9.
Масло, просочившееся через уплотнения, стекает обратно в бак через сливные каналы.
Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через игольчатую муфту 16. Круг устанавливается между фланцами 17 и 18 и стягивается болтами 19. От разбрызгивания охлаждающей жидкости и на случаи разрыва круг предохранен кожухом 20.
На корпусе бабки укреплена рейка 21 Механизма ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки и кронштейн 22 штока цилиндра. Щиток 23 служит для защиты от брызг и регулируется по высоте с фиксацией винтами 24.
Клином 25 регулируется зазор в направляющих шлифовальной бабки.
Реле давления 26 контролирует подачу смазки к подшипникам шпинделя. При нажатйи на кнопку «Пуск» шлифовального круга включается электродвигатель установки смазки, и масло начинает поступать в шлифовальную бабку. Через 15—30 секунд зона смазки заполняется маслом и устанавливается заданное давление. Реле давления при этом включает электродвигатель шлифовального круга.
Кнопку «Пуск» шлифовального круга необходимо держать включенной до момента начала вращения шпинделя.

Коробка конечных выключателей

Коробка конечных выключателей (рис. 13) служит для подачи электрических команд при каждом реверсе шлифовальной бабки для осуществления прерывистой автоматической вертикальной подачи.
В корпусе 1 расположены два конечных выключателя 2 и толкатели 3, на которые воздействуют рычаги 4, несущие ролики 5. Ролики в одном направлении производят включение конечных выключателей от воздействия на них пальца 6, а в другом направлении свободно проворачиваются на своих осях. Таким образом, один из выключателей дает команду во время переднего, а другой во время заднего реверса шлифовальной бабки. Винтами 7 производится регулировка момента включения.

Гидравлическая схема

Электрическая схема

Поворотом рукоятки вводного рубильника Р (рис. 27) напряжение подается в цепь электрического управления.

От нажатия кнопки ЗКУ включается контактор ЗК и электродвигатель насоса смазки ЗМ. При поднявшемся давлении в системе смазки замыкаются контакты микропереключателя реле давления РД в точках 9—11, подавая питание на контактор 1К по цепи 3—5— 7—9—11—12. Контактор 1К своими силовыми контактами включает электродвигатель 1М, а контактом 7—9 становится на самопитание.
Останов электродвигателей 1М и ЗМ производится от нажатия кнопки 2КУ.
Нормально станок работает с электромагнитной плитой. При этом переключатель 2П установлен в положение «Работа с плитой» и его контакт в точках Л14—43 замкнут, а в точках 5—19 разомкнут.
От нажатия кнопки 4КУ получает питание контактор 4К, включая тем самым электронасос охлаждения 4М.
Переключателем 1П осуществляются различные варианты включения электронасоса:

а) включение электронасоса со шлифовальным кругом (замыкаются контакты 9—15);

б) включение электронасоса от кнопки 4 КУ (5-13);

в) включение электронасоса с гидравликой (23-15);

г) выключение электронасоса.

Кнопками 7КУ и 8КУ осуществляется включение контакторов 5К или 6К, реверсивное вращение электродвигателя 5М и соответствующее перемещение шлифовальной бабки «Вверх» или «Вниз».
Поворотом рукоятки переключателя П электромагнитной плиты в положение «Включена» замыкаются контакты ПЗ—П1 (Л 1—J12) и П2—П4 (CI—C2), и электромагнитная плита ПЭ получает питание по цепи П1—ПЗ—П5— П4—П2. При этом срабатывает сериесное реле PC, которое своим контактом 5—19 подготавливает для включения цепь контактора 2К и контактом 61—62 включает сигнальную лампу JTC—«Плита включена».
От нажатия кнопки 6КУ включается контактор 2К и контактом 21—23 становится на самопитание; контактами в главной цепи включается электродвигатель 2М.
Для снятия изделия с электромагнитной плиты необходимо рукоятку переключателя П перевести в положение «Размагничена» и отпустить. Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П5—П6 и размыкаются контакты П1—ПЗ и П4—П2. Электромагнитная плита отключается от селенового выпрямителя и шунтируется сопротивлением 2С. Сериесное реле PC отключается и отключает сигнальную лампу ЛC.
В положении рукоятки переключателя П «Размагничена» размыкается контакт П5—П6 н замыкаются контакты П1—П4 и П7—П2, в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи сопротивления 1C.
Кратковременный импульс обратной полярности необходим для размагничивания электромагнитной плиты и, частично, шлифуемых деталей.
При работе станка без включения электромагнитной плиты или при снятой со станка электромагнитной плите переключатель 2П устанавливается в положение «Работа без плиты». Контакт 2П в точках 5—19 замыкается, а в точках Л14—43 размыкается и разрывает цепь включения селенового выпрямителя. Выключателем 2В производится включение и отключение вертикальной подачи шлифовального круга на изделие. В положении выключателя 2В «Включена» подача шлифовального круга на изделие в процессе шлифования производится автоматически. От нажатия на конечный выключатель 1КВ или 2КВ в одном из крайних положений шлифовальной бабки включается электромагнит вертикальной подачи 1Э или 2Э и происходит подача шлифовального круга на определенную величину. Выключателем 1В производится включение и отключение лампы местного освещения Л0.

Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Б722

Назначение станка по металлу 3Б722

Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей различных деталей периферией шлифовального круга.

Технические характеристики станка 3Б722

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	П
Длина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм	1000
Ширина стола, мм	320
Наибольшая высота детали, мм
ЧПУ	—
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	—
Мощность, кВт	10
Габариты, мм	3300_2020_2290
Масса, кг	7100
Начало серийного выпуска, год
Завод-производитель	Воронежский станкозавод, ОАО

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Б722 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 3Б722 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Б722 составляет:

новые станки — 12 мес.,
после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Б722 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Б722 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйСхемы, описание, характеристики

Плоскошлифовальный станок 3Л722В

длина – 1250 мм;
ширина – 320 мм;
высота – 400 мм.

Технические характеристики 3Л722В

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Размеры деталей обрабатываемых с закреплением на электромагнитной плите в мм

Габариты	Максимальные	Минимальные
Длина	1250	50
Ширина	320	40
Высота	280	3

Кинематическая схема 3Л722В

характеристика электрооборудования;
особенности первого пуска;
описание режимов работы;
схема управления;
отладка и обслуживание;
защита, звуковые сигналы;
блокировочные устройства;
этапы обслуживания и отладка механизмов;
перечень электрических элементов плоскошлифовального станка и деталей из драгоценных металлов.

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Б722

Производитель плоскошлифовального станка 3Б722 — Липецкий станкостроительный завод, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Б722 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Станки, выпускаемые Липецким станкостроительным заводом, ЛСЗ

3Б722
— станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
3Д722
— станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
3Л722В, 3Л722А
— станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
3П722
— станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000; 320 х 1250; 320 х 1600

Способы и особенности плоского шлифования

Рис. 1. Способы шлифования периферией круга:

а — врезанием, б — глубинным методом, в — с малой подачей на глубину и большой поперечной подачей, t — подача на глубину, s — продольная подача

В зависимости от поверхности круга, осуществляющей обработку, различают шлифование периферией круга и торцом круга. Рассмотрим основные способы шлифования периферией круга.

Шлифование врезанием применяется при обработке деталей, ширина которых меньше высоты или когда шлифуемая плоскость ограничена буртами. Шлифование производится без поперечной подачи. Подачу на глубину осуществляют при выходе круга за пределы детали с одной или двух сторон во время реверсирования стола (рис. 1, а). При этом способе шлифования происходит большой износ круга, что требует частых правок. Высокая точность обработки при этом не обеспечивается.

Глубинное шлифование — процесс, при котором за один ход стола при очень малой скорости продольной подачи снимается полный припуск. При этом шлифовальный круг подается сразу на всю глубину (рис. 1, б). При этом способе можно применять как попутное, так и встречное шлифование, съем стружки происходит лишь в одном направлении перемещения стола, реверс стола осуществляется при увеличенной скорости. Так как основная тяжесть съема припуска падает на абразивные зерна, расположенные около торца круга, происходит довольно значительный износ его, поэтому рекомендуется оставлять припуск 0,01—0,02 мм и снимать его с применением поперечной подачи после правки круга.

Шлифование с прерывистой поперечной подачей позволяет качественно обработать даже большие поверхности. Величина поперечной подачи зависит от высоты шлифовального круга и никогда не должна быть больше. В крайних положениях в поперечном направлении круг должен выступать за кромку детали на половину его высоты. В продольном направлении должна быть обеспечена возможность выхода круга за пределы обоих концов детали на 50—60 мм. Подача на глубину осуществляется обычно вместе с реверсированием в поперечном направлении. При этом способе шлифования особенно при обработке больших поверхностей, на последних ходах следует выбирать очень маленькую величину подачи на глубину, чтобы уменьшить неточность, создаваемую кругом вследствие его износа (рис. 1, в).

Шлифование с непрерывной поперечной подачей. Поперечная подача осуществляется непрерывно, величина ее за каждый ход стола не должна превышать половины высоты круга. По сравнению с предыдущим способом, последний обеспечивает возможность получения более высокой точности обработки.

При всех способах шлифования периферией круга дуга контакта круга с деталью значительно меньше по сравнению со шлифованием торцом круга. Следствием этого являются сравнительно небольшие усилия резания и незначительное выделение тепла, поэтому периферией круга шлифуют детали, закаленные до высокой твердости, обладающие невысокой жесткостью, с высокими требованиями к точности. Производительность обработки при шлифовании периферией круга ниже по сравнению со шлифованием торцом круга.

Плоскошлифовальный станок 3Л722А с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели 3Л722А, класс точности «А» по ГОСТу 8-82 предназначены для обработки поверхностей деталей периферией или торцом шлифовального круга, различных фасонных поверхностей заготовок профилированным кругом. Компоновка станка в сочетании с конструкцией шпинделя обеспечивает высокую жесткость шлифовальной бабки и исключает влияние массы перемещающихся узлов на точность и качество обработки. Устройство цифровой индикации для визуального контроля величины перемещения шлифовальной бабки и система дистанционного управления позволяют повысить производительность станка и удобство обслуживания. Вынесенный гидропривод с системой стабилизации температуры масла и централизованная система смазки уменьшают тепловые деформации, увеличивают долговременность станка и позволяют сохранить точность станка при длительной работе

3Л722

Плоскошлифовальный станок 3Л722 класс точности А и В по ГОСТу 8-82 предназначены для обработки поверхностей деталей периферией или торцом шлифовального круга, различных фасонных поверхностей заготовок профилированным кругом.

Компоновка станка в сочетании с конструкцией шпинделя обеспечивает высокую жесткость шлифовальной бабки и исключает влияние массы перемещающихся узлов на точность и качество обработки.

Устройство цифровой индикации для визуального контроля величины перемещения шлифовальной бабки и система дистанционного управления позволяют повысить производительность станка и удобство обслуживания.

Для вертикального и поперечного перемещения рабочих органов используются шарико-винтовые пары (ШВП).

Шпиндель на высокоточных подшипниках качения.

Электрооборудование комплектуеться изделиями мировых производителей OMRON,TOSHIBA, MOELLER

Вынесенный гидропривод с системой стабилизации температуры масла и централизованная система смазки уменьшают тепловые деформации, увеличивают долговременность станка и позволяют сохранить точность станка при длительной работе

Система смазки направляющих — автоматизирована.

Направляющие стола перемещения стойки с покрытием Ф-4КО (фторопласт-4), при использовании ленты Ф-4КО значительно (до 10 раз) снижается усилие трения скольжения при работе, что позволяет иметь малые скорости перемещения стола и малые величины дискретного перемещения стойки, направляющие с покрытием лентой Ф-4КО служат без восстановительного ремонта при правильной эксплуатации не менее 10 лет.

0 0 голоса

Рейтинг статьи