Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бумагоделательная машина для изготовления тонкой туалетной бумаги

Омский бумажный завод

Подарите бумаге вторую жизнь и заработайте на этом деньги!

ООО «Омский бумажный завод»

644065, г. Омск, ул. Нефтезаводская, дом 42/1

Телефоны:
(3812) 34-03-24; 37 -85-27 ;
+7 (904) 827-03-83; +7 (929) 360-85-27
Факс: (3812) 67-33-76
e-mail: obz@bk.ru

Мини-завод (паровой) по переработке макулатуры в туалетную бумагу

НАЗНАЧЕНИЕ

Комплект оборудования, входящий в состав Мини-завода: оборудование по подготовке макулатурной массы, бумагоделательная машина (БДМ-ПАР) и комплект необходимых станков ( рисунки 1, 2, 3), предназначен для переработки вторичного сырья (макулатуры и картона) для производства бумаги санитарно-гигиенического (бытового) назначения (туалетной бумаги и бумажных полотенец). Также на мини-заводе возможно производить крафт-бумагу и оберточную бумагу плотностью до 60 г/кв.м. (при условии применения рецептуры).

Данная конфигурация мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры и картона отличается пониженным потреблением электроэнергии, что значительно увеличивает рентабельность настоящего производства.

Рисунок 1 – Бумагоделательная машина

Рисунок 2 – Бобиноразмоточный станок

Рисунок 3 – Станок для нарезки рулончиков

ВЫПУСКАЕМАЯ НА ОБОРУДОВАНИИ ПРОДУКЦИЯ

  • Туалетная бумага цвета естественного волокна, беленая, окрашенная плотностью от 25 г/кв.м.;
  • Туалетная бумага крафт плотностью от 25 г/кв.м.;
  • Бумажные полотенца цвета естественного волокна, беленые, окрашенные плотностью от 25 г/кв.м.;
  • Бумажные полотенца крафт плотностью от 25 г/кв.м.;
  • Крафт-бумага плотностью до 60 г/кв.м.;
  • Оберточная бумага плотностью до 60 г/кв.м.

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ

1. Одним из основных условий технологического процесса производства бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения является обезвоживание бумажной массы и интенсивное ее высушивание. При относительно высокой скорости движения только что сформированного полотна необходимо в максимально короткое время произвести выпаривание из него влаги посредством взаимодействия с нагреваемой поверхностью Янки-цилиндров.

2. В данной конфигурации мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры нагрев поверхности Янки-цилиндров происходит с помощью подаваемого под давлением во внутреннюю полость Янки-цилиндров пара. Использование такой технологии предполагает наличие котла парового, в соответствии с техническими рекомендациями Омского бумажного завода или подвода пара иным другим способом, в количестве 300 кг/час или 500 кг/час (в зависимости от производительности).

3. Преимуществом мини-заводов по производству туалетной бумаги из макулатуры в данной конфигурации является существенное снижение энергопотребления (на 110 – 120 кВт в час), что значительно увеличивает рентабельность производства.

Потребляемая мощность (электр.), при максимальной нагрузке

Дополнительное оборудование, входящее в комплект поставки (уже включено в стоимость)

1. Оборудование для подготовки бумажной массы; 2.Бобиноразмоточный станок БРС-1400; 3.Станок для нарезки рулончиков.

1.Оборудование для подготовки бумажной массы; 2.Бобиноразмоточный станок БРС-1700 (для производительности 3 и 4 тн) или бобиноразмоточный станок (для производительности 5 тн); 3.Станок для нарезки рулончиков.

ГДЕ БРАТЬ ПАР?

Очень часто на начальном этапе изучения оборудования наших клиентов беспокоит вопрос где брать пар для мини-завода. Им кажется, что это сложно с технической точки зрения, дорого и непросто в части получения разрешительной документации. Это не так! В качестве источника получения пара достаточно приобрести паровой котел любого производителя, который дает 300 кг пара в час (для оборудования производительностью 1,5 и 2 тн в сутки) или 500 кг пара в час (для оборудования производительностью 3, 4 или 5 тонн в сутки) и имеет рабочее давление пара не более 0,05 МПа. Такой котел может работать на газу, дровах, угле, дизельном топливе – источник топлива вы выбираете самостоятельно, ориентируясь на то, что для вас выгоднее. В силу того, что данные котлы являются неподнадзорными, их не нужно регистрировать в органах Ростехнадзора. Т.е. приобрел, установил и работай – отчитываться за его эксплуатацию ни перед какими надзирающими органами не нужно.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, бумажные полотенца, крафт-бумагу и оберточную бумагу, состоит из следующих основных частей:

  • Оборудование по подготовке бумажной массы
  • Бумагоделательное оборудование
  • Оборудование по дальнейшей обработке бумаги

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой (не обязательный этап, возможно сухое сырье сразу же погружать в гиброразбиватель).

Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации.
Насосом бумажная масса перекачивается в Бак № 2 — бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).

Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВН, что способствует ускорению процесса образования массы. Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол.

Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера. Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка.
В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1.
После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки.

Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы. При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно.
Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры. Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где, наматывается в бобины заданного диаметра.
Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги.

Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение. Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков. Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации. В комплект поставки всех мини-заводов входит оборудование для дальнейшей обработки бумаги, а именно станок для нарезки рулончиков (логорезательная пила) и бобиноразмоточный станок.

Бумагоделательная машина для изготовления тонкой туалетной бумаги

Номер патента: 633495

Текст

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Союз Советскиз Социалистицеских Республик(33) США 3) Приоритет суднрстоонный комитетавета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий(45) Дата опубликования описания ь.11.тв 3 УДК 676,0 52(088 8) мм%ът Иностранцыольд Джозеф Шмитт и Мерле Грейм Линкл(США) 2) Авторы изобретены Иностранная фирмаБелойт Корпорейшн»(54) БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН ТОНКОЙ ТУАЛЕТНОЙ БУМАГИро ве Изобретение относится к бумагоделательным машинам для изготовления тонкой туалетной бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.Известна бумагоделательная машина для изготовления тонкой туалетной бумаги, содержащая массонапускное устройство, сеточную часть, бесконечное передаточное сукно и два последовательно установленных сушильных колпака с цилиндрамиШ.Однако в процессе работы этой машины происходит частый обрыв полотна тонкой бумаги.Целью изобретения является исключение обрыва полотна бумаги.Это достигается тем, что предлагаемая машина дополнительно имеет вал и охватывающее его бесконечное сукно, при этом дополнительный вал контактирует с передаточным сукном и цилиндром второго сушильного колпака.На чертеже схематично изображена описываемая бумагоделательная машина, вид сбоку.Машина содержит массонапускное устйство 1, сеточную часть, состоящую из рхней 2 и нижней 3 формующих сеток,бесконечное передаточное сукно 4 и два последовательно установленнь 1 х сушильных колпака 5 и 6 с цилиндрами 7 и 8, вал 9 и охватывающее его бесконечное сукно 10, винтовой домкрат 11.Направление верхней петлеобразной формуюшей сетки 2 осуществляют направляющими роликами 12 и формующим валом 13.Аналогично нижняя формующая сетка 3 направляется вдоль траектории своего движе ния при помощи направляющих роликов 14.Полотно движется между формующимисетками 2 и 3 до точки, от которой затем нижняя сетка 3 направляется в сторону поворотным роликом 15. Полотно остается на сетке 2 вследствие перепада давлений.15 Атмосферное давление между полотноми верхней сеткой 2 меньше, чем в зазоре, образованном между полотном и нижней сеткой 3. Это в сочетании с поверхностным натяжением воды в ячейках сетки 2 обусловливает прилипание полотна к сетке 3, с которой оно снимается для передачи на сукно 4 съемным валиком 16.Сукно 4 может быть любым материалом,имеющим перфорированную структуру, обычно плетеную и изготавливаюшуюся из пласт633495 Фориула изобретения Составитель И. Серднок 1 сдактор,1. Батанова Тскред О. Луговая Корректор М.,1 см ннк:Заказ 642250 Тираж 455 Годписное ПИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.З 5, Раушская наб., д. 415 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 1массовых нитей, а также из металлической проволоки. Такой материал является легким, гибким и может иметь рисунок, который передается бумажному полотну.Сукно 4 направляется по петлеобразной траектории при помоши большого количества направляющих роликов 17. Два из направляющих роликов 17 направляют сукно 4 на поверхность сушильного цилиндра 7, выполненного с перфорациями. Сушка производится испарением путем направления нагретого газа (в данном случае воздуха) через бумажное полотно (в данном случае тонкая бумага), в результате чего происходит физическое удаление влаги из полотна.Над участком верхней периферии сушилки 7 установлена камера 5 горячего воздуха, служащая для подачи горячего воздуха через свою нижнюю перфорированную стенку 18 внутрь цилиндра 7 через его перфорированную поверхность и дальше по всей его поверхности для высушивания полотна.По ходу движения полотна установлен вал 9, снабженный всасывающей камерой 19, предназначенной для контактирования как с полотном сукна 10, так и с поверхностью вращающегося сушильного цилиндра 8 большого диаметра без перфораций, фактически контакт осуществляется бесконечным сукном 10, аналогичным сукну 4, или изготовленному из войлока, обычно применяюшегося в сушильных секциях бумагоделательных машин, проходящим вокруг направляющих роликов 20, один или несколько из которых являются регулируемыми.Цилиндр 8 передает тепло полотну, контактирующему с его поверхностью. Над верхней периферийной поверхностью сушильного цилиндра 8 установлен сушильный колпак 6, служащий для направления нагретого воздуха вниз на полотно, находящееся на поверхности сушильного цилиндра, для ускорения процесса сушки.В месте съема полотна с сушильногоцилиндра 8 установлен съемный элемент 21, 5 взаимодействуюший с полотном 8 для егоотделения и передачи на барабан 22, где оно сматывается в рулон.В процессе работы сформованное полотно снимают с сетки 2 при помоши всасываюшего съемного валика 16 и транспортируют дальше сукном, которое удерживает полотно у поверхности перфорированного сушильного цилиндра и затем подает дальше к переднему ролику, взаимодействующему с сукном 10, который снимает полотно с сукном и подает его к поверхности сушильного цилиндра 8, затем полотно снимают элементом 21 и сматывают в рулон.Таким образом, данная машина позволяет исключить обрыв полотна бумаги, и тонкая бумага получается мягкой и нежной.20 Бумагоделательная машина для изготовления тонкой туалетной бумаги, содержашая массонапускное устройство, сеточную часть, бесконечное передаточное сукно и два последовательно установленных сушильных колпака с цилиндрами, отличающаяся тем, что, с целью исключения обрыва полотна 30 бумаги, машина дополнительно имеет вали охватывающее его бесконечное сукно, при этом дополнительный вал контактирует с передаточным сукном и цилиндром второго сушильного колпака. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США3812000, кл. 162 в 11, 974.

Заявка

АРНОЛЬД ДЖОЗЕФ ШМИТТ, МЕРЛЕ ГРЕЙМ ЛИНКЛЕТТЕР

МПК / Метки

Код ссылки

Способ и устройство для просушки движущегося бумажного, папочного и т. п. полотна в сушильной части бумагоделательной машины

Номер патента: 9374

. состоит в том, что струя воздуха вдувается с большой скоростью снаружи в пространства, ограниченные частями машины и бумажной полосой, не касаясь самой бумажной полосы, Действие сухого воздуха может быть повышено. нагреванием этого воздуха перед вдуванием в машину.На прилагаемом чертеже изображено устройство, осуществляющее данное изобретение, где фиг. 1 изображает схематический боковой вид одной, части бумагоделательной машины и фиг. 2 — два лежащих друг над другом сушильных цилиндра бумагоделательной машины, снабженной устройством согласно настоящему изобретению.С одной или с обеих сторон бумажной машины проложены вдоль воздушные трубы 1, с которых ответвляются патрубки 2, снабженные на концах вдувающими соплами 3. Указанные сопла.

Устройство для пропитки полотна тонких технических бумаг

Номер патента: 998620

. вести пропитку бумажного полотна при высокой степени влаж ности, что обеспечивает равномерное распределение пропитывающей жидкости по толщине и ширине бумажного полотнаНа чертеже показано схематическиустройство, общий вид.Устройство содержит емкость 1 с пропитывающей жидкостью, погружной валик 2, выполненный бомбированным н снабженный механизмом 3 прижима, .промежуточный валик 4, выполненный998620 Формула изобретения Составитель Т.фоменко едактор Н.Бобкова Техред Т.Маточка Корректор Н. Король гв , Заказ 1092/50 Тираж 332 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раное Под комитета СССР открытий ская наб., д.Проектная, 4 иал ППП «Патент», г. Ужгоро эластичным и контактирующий с погружным валиком 2 и.

Сушильное устройство полотна волокнистого материала

Номер патента: 2000371

. валиков так, что ось его трубки параллельна осям вращения валиков, при этом трубка снаружи охвачена высокочастотной обмоткой, концы ее изогнуты в сторону экрана, а в полость помещен инжектдр для нагнетания охлаждающей среды и удаления среды через изогнутые концы трубки,На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 — система направляющих; на фиг.3 — разрез по прижимным валкам; на фиг,4 — разрез по тепловому элементу; на фиг.5 — разрез А-А на фиг 4.Сушильное устройство содержит отражающий экран 1, который может сниматься и имеет с наружной стороны теплоизоляцию, Теплоиэоляция условно не показана и может быть выполнена из армированных матов минеральной воды. Сушильный стол имеет нагревательный элемент 2 в виде трубча 1.

Устройство для управления непрерывным движением полотна папиросной крепированной бумаги

Номер патента: 1109060

. надтранспортным средством параллельно ему. 2Пластина имеет жестко соединенную с ней упрочняющую решетку.На фиг, 1 схематически изображено ,предлагаемое устройство, разрез по вертикали, на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариантисполнения устройства.Устройство для управления непрерывным движением полотна 1 папиросной крепированной бумаги включает крелерный барабан 2, транспортное средство 3 для передачи крепированного полотна от креперного барабана 2 к валковому каландру 4, периферический накат с цилиндром 5 наката и средство для намотки, снабженное тамбурным валиком 6 для намотки рулона 7.Валковый каландр 4 расположен непосредственно у крелерного барабана 2, его последний ло ходу движения полотна вал контактирует с.

Устройство для структурной деформации полотна картона или бумаги

Номер патента: 239027

. в поперечном относительно их оси направлении, с принудительным приводом одного из них синхронно с движущимся,полот ном или от натяжения полотна, При этом валы устройства вьп;олнены с,натянутыми на них оболочками из эластичного материала, например,поролона.На фиг. 1 изображено описываемое устрой стВО с прижихых 1,валом; на фиг. 2 — то же без прижимного вала.Устройство состоит в основном из профилированных валов 1 и 2, при этом на их профилированную поверхность натянута оболочка 3 20 из эластичного материала, например поролона. Вал 1 приволится,в лвижение либо от привода (фиг, 1). либо за счет натяженияепрерывно движущегося полотна, подвергающегося деформации,1, Устройство для структурной деформации полотна картона или бумаги.

Читать еще:  Ручной болторез. Демонстрация возможностей инструмента

Как выбрать оборудование для производства туалетной бумаги. Какая бумагоделательная машина лучшая?

Современного человека окружает множество незаметных, но вместе с тем незаменимых предметов. Туалетная бумага – одна из них. Она присутствует в каждом помещении, где есть туалет или ванная комната. Поэтому ее производством часто интересуются начинающие предприниматели.

Но как и с чего именно начать собственный бизнес? Какое выбрать оборудование для производства туалетной бумаги? Что нужно купить и кого именно нанять для дела? В сущности, все можно организовать в несколько этапов.

Туалетная бумага: как и где появилась

У каждого современного человека есть огромный список вещей и приборов, которые принес ему великий прогресс. Туалетная бумага – это один из элементов, без которого довольно трудно обойтись в любом цивилизованном доме или офисе. На протяжении многих лет мы так привыкли к ее существованию, что мало кто задумывался о месте и времени ее изобретения.

Первые упоминания об этом незаменимом сегодня предмете зафиксированы еще в 589 году до нашей эры в Китае. Но более широкое распространение туалетная бумага получила значительно позже. А полноценная бумагоделательная машина появилась практически в наше время – в XIX веке.

До этого момента люди пользовались всякими «подручными» средствами. Например, утонченные французские короли использовали особые платочки, а американцы – просто листья.

Несмотря на китайское происхождение этого незаменимого предмета, официально первым изобретателем туалетной бумаги стал Джозеф Гайетти. Этот американец в 1857 году поставил дело на поток. Именно он начал производить специальные квадратики тонкой бумаги. Только позднее появились современные и привычные нам рулоны.

Как организовать собственный «бумажный» бизнес?

Конечно же, каждый выбирает индивидуальный способ раскрутки производства. Это прежде всего зависит от различных внешних и внутренних факторов. Здесь нужно учитывать особенности рынка, его перенасыщенность, а также собственные финансовые и интеллектуальные возможности.

Если говорить о туалетной бумаге, то можно организовать полное или упрощенное производство. И тот и другой вариант подбирается исключительно индивидуально.

Упрощенное или мини-производство — метод, который привлекает нетерпеливых любителей быстрого старта.

Здесь используется более простое оборудование для производства туалетной бумаги.

Вызвано это тем, что вместо стандартного сырья перематывается практически готовый целлюлозный материал. Однако получение скорой прибыли затруднено высокой стоимостью данного полуфабриката.

Полное производство включает в себя процесс приобретения полного комплекса оборудования, найма рабочих и помещения. Но основным его элементом является сырье. Здесь используется обычная макулатура. Данный способ, хоть и является более затратным по организации, но будет выгоднее предыдущего.

Выбор помещения

Место, где будет организовано будущее производство, является одним из самых важных элементов бизнес-плана. Поэтому просто необходимо выбрать хорошее помещение.

Любое оборудование для производства туалетной бумаги из макулатуры требует довольно большой площади. Необходимо как минимум 150 м². При этом также важна высота потолков. Они должны быть не ниже 4 м.

Для правильной организации производства туалетной бумаги помещение следует условно разделить на три части:

  1. Склад для сырья. Здесь будет храниться различная макулатура и другие полуфабрикаты, а также реагенты и различные добавки.
  2. Производственная линия. Здесь все должно быть оптимально распределено и доступно, чтобы нужные элементы и инструменты были всегда под рукой.
  3. Склад для готовой продукции. Сюда будут отгружаться уже готовые изделия – рулоны туалетной бумаги. Данное помещение должно хорошо вентилироваться и быть абсолютно сухим.

Однако есть и общие требования ко всему помещению, которые следует соблюдать будущему бизнесмену:

  • Наличие бесперебойного электричества. Все оборудование работает исключительно от сети. Поэтому будет нелишним приобрести и хороший стабилизатор, чтобы сохранить и защитить дорогостоящее оборудование.
  • Наличие канализации и водопровода. В производстве туалетной бумаги используется огромное количество воды (от 3 м³/сутки). Поэтому выгребная яма не сможет справиться с такими объемами жидкости.

Оборудование для производства туалетной бумаги

Следующий этап после выбора помещения – это правильный выбор инструментов и агрегатов. Рачительному хозяину здесь экономить также не стоит. В среднем, стандартная стоимость оборудования для производства туалетной бумаги составляет около 2 000 000 рублей.

Данная технологическая линия включает в себя следующие элементы:

  • Машину для производства бумаги. Сюда также включается комплекс по очистке сырья. Состоит эта машина из нескольких элементов: вибросита, электрогенератора, гидроразбивателя, очистителей, аппарата для промывки изделий, многофункциональной мельницы и мешалок.
  • Станок для нарезки готовых рулонов. Это довольно большая машина с ножами для разрезания будущей туалетной бумаги, поступающей из бумагоделательной машины.
  • Бобино-размоточный станок. Здесь рулонам придают правильную, привычную форму.
  • Упаковочный станок. В этой части производственной линии происходит формирование конечного продукта.
  • Оклеечный стол. Здесь формируется внешний вид туалетной бумаги.

Сырье для производства

Здесь практически все как в канцелярии: бумага, макулатура, клей, картон, втулки, сукно и сетки для бумаги. Также следует отметить, что все сырье должно иметь соответствующие сертификаты качества. Иначе могут возникнуть довольно значительные проблемы с проверяющими органами. Поэтому все это нужно покупать исключительно у проверенных и законопослушных поставщиков.

В зависимости от того, на какие параметры настроена конкретная бумагоделательная машина, для изготовления туалетной бумаги подойдет макулатура следующих марок:

  • МС-1. Это стандартная бумага из беленой целлюлозы. Здесь нет линовки и печати.
  • МС-2. Так маркируется белая бумага с линовкой.
  • МС-3. Это уже более плотная, книжно-журнальная бумага.
  • МС-7. Так обозначается картон обыкновенный.
  • МС-10. Это общеизвестные использованные газеты.

В производстве также может понадобиться специальный станок для производства втулок. Это значительно сэкономит время и средства, а также снизит себестоимость.

Кого нужно нанять на производство?

Персонал – один из важнейших элементов в каждом бизнесе. А так как производство туалетной бумаги – это довольно большое и трудоемкое дело, то здесь просто необходимо привлекать профессиональную рабочую силу со стороны.

Так кого именно следует нанять? В первую очередь, обычных рабочих, которые будут трудиться непосредственно на производстве и за станком. Их количество зависит исключительно от потребности бизнеса и его размаха. При этом автоматизация производства не означает полный отказ от рабочих – даже автоматическая ленточная пила требует постоянного присутствия специалиста.

Далее следует позаботиться о квалифицированном и опытном руководящем составе. При этом обязательно должны быть кладовщик, технолог и непосредственно директор. За экономической и финансовой составляющей бизнеса обязан следить хороший знающий бухгалтер.

Ну и, наконец, потребуется тот человек, который будет охранять производство. Это может быть обычный сторож или обученный охранник.

Технология поэтапного производства туалетной бумаги

Весь этот процесс можно разделить на несколько последовательных шагов:

  1. Сначала имеющееся вторичное сырье тщательно очищается от всех посторонних примесей и измельчается. Все это происходит при большом количестве воды. Получившаяся масса пропускается через специальное сито, которое убирает оставшиеся стекло, скрепки или зажимы.
  2. Промывка и помол сырья. Вся масса еще раз тщательно очищается, измельчается и отбеливается. При этом качество и себестоимость конечного продукта напрямую зависят от количества используемой воды.
  3. Регуляции состава и производство заготовок. После промывки сырье отправляется в специальную емкость. Именно там достигается нужная концентрация воды и бумаги — все ингредиенты превращаются в однородную кашицу. Затем вся масса попадает на ленту и в сушильный барабан. Там она наматывается на рулонные заготовки.
  4. Украшение, нарезка и упаковка. Полученные заготовки отправляются на станок для перемотки туалетной бумаги. Там проводится окраска, тиснение и нанесение разнообразных надписей. Затем рулончики обклеиваются этикетками, проверяются и упаковываются.

Преимущества производства туалетной бумаги

Для того чтобы решиться на создание собственного бизнеса, нужно тщательно взвесить все «за» и «против». И если все отрицательные моменты могут раскрыть специальные экономические расчеты, то о преимуществах стоит задуматься.

Производство туалетной бумаги в России имеет ряд неоспоримых положительных моментов:

  1. Относительно низкая себестоимость. Этот бизнес не требует каких-то особых и дорогостоящих технологий. Стандартный комплекс составляют бобиноразмоточный станок, бумагоделательная машина, станок для нарезки и упаковки, а также оклеечный стол. Львиную долю расходов забирают коммунальные расчеты и сырье.
  2. Быстрая окупаемость. В различных условиях этот показатель может значительно изменяться. Но обычно данный параметр составляет от 6 до 10 месяцев. В принципе, довольно неплохо для современных реалий.
  3. Большой спрос на туалетную бумагу. Сейчас частный производитель работает, в основном, исключительно с оптовыми заказчиками. Это крупные торговые сети. Но лучше остановиться на оптовых базах или множестве мелких бытовых магазинов.

Экономические расчеты

Конечно же, для начала просто необходимо проанализировать финансовую составляющую будущего успешного бизнеса. Именно расчеты помогут ответить на вопрос: быть или не быть?

Для производства туалетной бумаги важными являются такие пункты:

  • Регистрация частного предприятия. Этот пункт включает расходы на оплату квитанций, патентов и т. д.
  • Покупка и настройка необходимого оборудования. Самым простым и надежным в эксплуатации является современный комплекс VC-1575-F. К тому же можно собрать некоторые элементы линии самостоятельно.
  • Закупка сырья и материалов. Здесь все зависит от качества продукта и выбранных поставщиков.
  • Подготовка цеха. Это аренда и уборка помещения, текущие работы и многое другое.

Организация мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры

Как организовать бизнес

Для учреждения собственного бизнеса по производству туалетной бумаги необходимо, прежде всего, зарегистрировать предприятие.

Станок для производства туалетной бумаги

Данный вид продукции может изготавливать и частный предприниматель, но, для того, чтобы без проблем сотрудничать с крупными организациями торговой сети, лучше зарегистрировать Общество с Ограниченной Ответственностью – ООО. Список необходимых документов для начала производства:

  • документы о государственной регистрации организации; Регистрация ООО
  • лицензия на изготовление туалетной бумаги;
  • сертификат соответствия сырья ГОСТу;
  • заключение пожарной инспекции;
  • разрешение санитарно-эпидемиологической инстанции.

Следующим шагом является выбор оборудования. Если бюджет небольшой, то наилучшим вариантом будет приобретение мини-завода, поскольку он имеет ряд преимуществ перед крупномасштабными линиями:

  • компактные размеры – позволяют установить его в небольшом помещении;
  • минимальное количество персонала для обслуживания; Мини завод-линия для производства туалетной бумаги
  • экономное энергопотребление;
  • высокая производительность – при небольших размерах, на таком оборудовании можно изготавливать до 550 000 штук в месяц;
  • мобильность оборудования – позволяет разместить его в арендованном помещении, что значительно сократит первоначальные вложения;
  • небольшая стоимость и возможность приобретения оборудования в лизинг – дает большие преимущества начинающему бизнесмену.

Технические характеристики некоторых производственных линий

Готовые производственные линии подразделяются по технологическому процессу на два вида:

  • оборудование для производства из готового сырья – наиболее доступный и простой вариант;
  • мини-завод по переработке макулатуры – включает комплекс механизмов для подготовки бумажного сырья. Этот вариант более сложный, но включает все этапы производственного процесса, и значительно удешевляет себестоимость продукции.

В России можно найти оборудование не только импортного, но и отечественного производства, новое и бывшее в употреблении.

Перемоточная машина YD-E

Например, автоматизированный комплекс АЛБП-1 (НИКА, Россия) предназначен для изготовления туалетной бумаги из макулатуры. Характеристики:

Автоматическая линия АЛПБ-1 ООО «НИКА

  • производительность – до 4 т в смену;
  • мощность – 20 кВт;
  • необходимое питание – 380 В;
  • необходимое помещение – 200 м 2 ;
  • стоимость – 8 000 000 рублей.

Более бюджетный вариант комплекса по производству туалетной бумаги, но без линии для переработки макулатуры – модель ZS-E-1380. Характеристики:

  • производительность, логов в минуту – 6 шт;
  • мощность – 5,5 кВт; Перемоточная машина ZS-E-1380
  • габариты:
    • длина – 5050 мм;
    • ширина – 2600 мм;
    • высота – 1800мм;
  • стоимость – 1 750 000 рублей.

Электрический мини-завод по производству туалетной бумаги из вторичного сырья от российского производителя «ОБМ», Омск.

Омский бумажный завод

  • выработка – до 1000 кг в смену;
  • мощность – 160 кВт/ч;
  • обслуживание – 4 человека;
  • требуемая производственная площадь – 150 м 2 , высота потолков – 4м;
  • стоимость – 1 900 000 рублей.

Основные характеристики мини-завода

Если рассматривать вариант полного цикла изготовления с этапом переработки макулатуры, то такой комплекс будет состоять из следующих узлов:

  • оборудование для приготовления бумажного сырья: Схематический вид линий для производства туалетной бумаги
    • гидроразбивательный механизм;
    • насосы для перекачки воды;
    • насос-мельница;
    • напорный ящик;
    • прессовочная часть;
    • нагревательный барабан;
    • сушильный транспортер;
  • бумагодельная машина;
  • оборудование для последующей обработки бумажных рулонов: Бумагодельная машина
    • аппарат для накатки бобин;
    • станок для нарезки рулонов;
    • втулочный механизм;
    • накопитель логов;
    • аппарат для упаковки.

Процесс производства

Технология изготовления туалетной бумаги включает три этапа:

  • приготовление бумажного сырья:
  • производство;
  • нарезка рулонов и упаковка.

Для оборудования сокращенного цикла первый этап может быть опущен, готовое сырье можно закупать у крупных предприятий.

Линия для производства туалетной бумаги

Для мини-заводов, включающих линию переработки макулатуры, на первом этапе идет подготовка сырья:

  • в емкость загружается измельченное и очищенное бумажное вторсырье, которое заливается водой;
  • полученная масса помещается в гидроразбивательный механизм для дальнейшего помола и размягчения; Станок для нарезки логов туалетной бумаги
  • полученное сырье поступает в подготовительный бак для обогащения водой и доведения до необходимого состояния;
  • с помощью насоса-мельницы, масса поступает в ящик постоянного расхода. В этом баке сырье насыщается кислородом с помощью вакуумного насоса;
  • далее, масса проходит через сеточный стол, который находится в постоянном движении. Бумажное сырье равномерно распределяется по всей поверхности и направляется в специальный механизм отжима – гауч-вал;
  • обезвоженная масса доставляется, с помощью суконного транспортера, к нагревательному барабану, а жидкость Производство туалетной бумаги

возвращается в первый приемный бак для повторного использования;

  • нагревательный барабан имеет одинаковую температуру по всей поверхности, проходя по нему, бумажное сырье выпаривает до 65% влаги;
  • чтобы отделить массу от стенок барабана, в работе задействован нож-шабер;
  • бумажные полотна, проходя по сушильному сукну, поступают в приемное устройство и там сматываются, формируя бобины.
    • бабиноразматывающая установка перематывает бумажные полотна в лога – рулоны, нужного диаметра и ширины. Благодаря этому получаются рулоны с большей плотностью;
    • на этом этапе можно выполнять тиснение;
    • готовый лог обклеивается упаковочной бумагой и поступает в приемник.
    • из приемного отделения лог направляется в порезочную станцию для распила в соответствии с заданными параметрами;
    • готовые рулончики поступают в упаковочную машину и фасуются в ящики для реализации.

    Материал для производства

    Для изготовления туалетной бумаги можно использовать готовое бумажное сырье, или, если производственная линия полного цикла, то макулатуру. Вторсырье, согласно ГОСТу может быть нескольких видов:

      МС-1 – отходы бумажной промышленности – сырье из беленой целлюлозы, без рисунков и печати. Это высший сорт, к нему не допускается сырье, покрытое целлофаном, скотчем, имеющее металлические Макулатура группы А

    элементы, клей;

  • МС-2 – бумага, имеющая черно-белую или лаковую полоску. Это также отходы в виде обрезков и брака;
  • МС-3 – брак издательских заводов или чистые бланки, архивные документы, изданные на белой бумаге;
  • МС-4 – использованные журналы, книги, каталоги, Макулатура группы Б

    проспекты, тетради. Допускается сырье без переплетов и обложек;

  • МС-5 – газеты новые, брак;
  • МС-6 – использованные газеты;
  • МС – 7 – картон.
  • В производстве нельзя использовать мелованную бумагу и глянец. Плотность исходного сырья должна быть не более 130 г/м 2 .

    Глянцевая бумага

    • печатные дома;
    • полиграфические комбинаты;
    • крупные офисы;
    • пункты сбора вторсырья;
    • население.

    Стоимость готового сырья – 18 000 рублей за тонну, а цена макулатуры – 2,5 р. за 1 кг.

    Бизнес-план по производству

    Для составления финансового плана берется в расчет использование оборудования, производительностью 1 000 кг (10 000 рулончиков) в сутки – электрическая мини-линия БДМ-1 (Омский Бумажный Завод).

    • затраты на приобретение сырья – 2,5 руб. * 1100 кг = 2750,00
    • затраты на заработную плату – 4 человека * 1000,00 = 4 000,00;
    • затраты на электроэнергию – 3,2 руб. * 3360 кВт/сутки = 10 752,00;
    • затраты на этикетку – 0,002 кг * 10 000 рул. * 30 руб. = 600,00;
    • затраты на клей – 0,0002 кг * 10 000 рул. * 57 руб. = 114,00;
    • затраты водопотребления – 2 м 3 * 12 руб. = 24,00;
    • затраты на комплектующие и запчасти – 167 руб.;
    • прочие расходы – 100 руб.;
    • итого – 18 507,00.
    • себестоимость одного рулончика – 18 507,00/10 000 = 1,85 руб.

    Цена реализации 1 рул. – 3,00.

    Прибыль с одного рулона туалетной бумаги – 3,00 – 1,85 = 1,15.

    Суточная прибыль – 1,15 * 10000 = 11 500,00.

    Потенциал потребителей туалетной бумаги в России

    Прибыль в месяц — 11 500,00 * 22 = 253 000,00.

    Затраты на приобретение оборудования – 1 900 000, 00

    Срок окупаемости составит – 8 месяцев.

    Это предварительные расчеты, здесь не были учтены затраты на приобретение/аренду помещения, расходы на рекламу, содержание управленческого персонала и при условии полной реализации продукции. Но даже такие поверхностные данные говорят о достаточно высокой рентабельности мини-завода по производству туалетной бумаги.

    Видео: Станок для производства туалетной бумаги

    БДМ/ КДМ

    Бумагоделательная машина

    В сердце бумажной фабрики находится бумагоделательная машина. Эта внушительная конструкция пришла на замену ручным формам. До 1799 года рабочие, занятые на производстве бумаги, должны были действовать вручную, зачерпывая бумажную массу и создавая из нее листы по отдельности. Этот способ производства был непрактичным, отличался медлительностью и производился при большом числе рабочих. Французский изобретатель Луи Робер воплотил в жизнь идею механизации процесса изготовления бумаги, благодаря чему этот процесс стал массовым.

    Технические характеристики БДМ

    Технически бумагоделательная машина (сокращенно «машина БДМ») является объединением производственных секций, в результате непрерывного действия которых волокнистая суспензия превращается в картон и бумагу.

    Существует два вида этой машины: цилиндровая (с круглой сеткой) и столовая (с плоской сеткой). Второй вид распространен больше, поскольку он прекрасно приспособлен для изготовления бумаги всех основных видов.

    Конструкция бумагоделательной машины состоит из четырех основных секций:

    1. сеточной; В сеточной секции из бумажной массы формируется полотно.
    2. прессовой; Прессовая секция предназначена для выгонки влаги из бумажного полотна методом вакуумирования.
    3. сушильной; Сушильная секция окончательно формирует бумагу, а также придает ей основные потребительские свойства (каландирование, мелование).
    4. отделочной. В отделочной секции бумага получает такие качества, как требуемая плотность, матовость, глянец или лоск, и разрезается на полосы.

    Все этапы работы контролируются специально запрограммированными компьютерами, что гарантирует качество готовой продукции. Современные бумагоделательные машины достигли такого уровня развития, что могут изготовить за одну минуту около 2 километров полотна 10 метров в ширину. За год одно такое устройство способно выдать 400 000 тонн бумажного полотна.

    Производство и обслуживание бумагоделательных машин

    Бумагоделательная машина — очень сложный механизм, требующий особого внимания и обслуживания. Периодически проводимый планово-предупредительный ремонт гарантирует ее нормальную работу.

    На время ремонта бумагоделательной машины производство бумаги останавливается: оборудование выключается, все секции освобождаются от бумажной массы.

    Контроль качества бумаги

    Для контроля и управления качеством бумаги в БДМ встроена специальная система, работающая в режиме онлайн. Готовый образец бумажной продукции проходит по многофункциональной прецизионной полке сканирования, с которой с помощью высокоточных датчиков считываются параметры бумаги. Полученные данные анализируются специальными датчиками (дозировочным, зольности, влажности).

    Картоноделательная машина (КДМ)

    В состав современных линий входит целый комплекс полуавтоматических и автоматических агрегатов.

    Существует 4 типа картоноделательных машин, отличающихся друг от друга конструкцией и назначением:

    1. круглосеточные многоцилиндровые;
    2. плоскосеточные;
    3. горизонтального формования с несколькими сетками;
    4. комбинированные.

    Автоматизированная линия по производству картона включает в себя следующее оборудование:

    • вихревые очистители двух типов: для удаления тяжелых и легких включений;
    • пульсационную мельницу;
    • дисковую мельницу;
    • гидроразбиватель;
    • турбосепаратор;
    • узлоуловитель;
    • мешалку для макулатурной массы;
    • вибросито и другие устройства.

    Технические характеристики КДМ

    • изготавливает картон или гофрокартон массой 125-350 г/м² или упаковочную бумагу для гофрирования массой 80-150 г/м²;
    • готовое полотно на выходе имеет обрезную ширину 1400-6000 мм;
    • привод достигает скорости в 400 м/мин;
    • производит до 500 т картона за сутки.

    Конструкция КДМ отличается от БДМ наличием напорного ящика, который выпускает массу для переработки на сеточный стол.

    На машины с разной рабочей скоростью устанавливаются ящики разного типа. Открытый тип ящика предназначен для работы с КДМ, развивающей скорость до 200 м/мин; закрытый тип используется на машинах со скоростью свыше 200 м/мин.

    Сеточную часть картоноделательной машины составляют сеточные столы. Их можно установить до трех экземпляров. Количество зависит от уровня качества изготавливаемой продукции и характеристик используемых материалов.

    Модернизация КДМ

    Модернизация оборудования — залог увеличения объёмов производства и прибыли.

    Каждая техника подвержена износу, как техническому, так и моральному. При постоянной эксплуатации оборудования и тем более при увеличенном объёме производства — необходим контроль за режимом работы машин. Так как несвоевременный ремонт или замена оборудования могут привести к полной остановке производства, что пагубно повлияет на прибыль производителя.

    Наша компания осуществляет полный спектр технической и сервисной поддержки, а также оперативно решит любые задачи по модернизации и сервисной поддержке Вашего завода.

    Оборудование для производства картона

    Сушильный цилиндр, накатчик БДМ, башмачный пресс — это все оборудование для производства картона, которое является составной частью КДМ (картоноделачной машины)

    Приобретение качественного оборудования для производства бумаги и картона

    Для успешного старта предприятия по переработке макулатуры необходимо качественное оборудование.

    Макулатура — самый доступный, легкий в обработке и экологичный материал. Грамотный выбор и правильная эксплуатация оборудования позволят сделать бизнес по производству бумаги из вторсырья очень прибыльным.

    Правильно подобранное оборудование для производства бумаги из макулатуры позволяет сделать еще один шаг к успешному развитию производства.

    Оно обладает следующими положительными качествами:

    • Обеспечение полностью безотходного производства
    • Минимальные затраты энергоресурсов
    • Простота в эксплуатации и обслуживании
    • Быстрая окупаемость

    Актуальные вопросы цены на бумагоделательные машины волнуют все предприятия, работающие в сфере бумажного производства. Специалисты нашей компании «ЦБП-Сервис» готовы проконсультировать Вас и оказать помощь в подборе оборудования подходящей комплектации.

    Купить бумагоделательную машину и комплектующие для нее Вы можете в нашем офисе, расположенном по адресу: СПб, Коломяжский пр., 33, офис 50-Н. Также мы будем рады ответить на интересующие Вас вопросы по телефону: +7 (812) 402-25-05.

    Мини-станки для производства туалетной бумаги: перемоточный, бобиноразмоточный, втулочный

    Современная, качественная и приятная на ощупь туалетная бумага пользуется стабильным спросом. Для организации мини-производства необходимо немного: просторное помещение с коммуникациями и несколько станков.

    Технология изготовления туалетной бумаги

    Подготовка сырья: макулатура очищается от примесей, дробится и увлажняется. Подается на сито, где отсеиваются маленькие включения (стекла, скрепки).

    Промывка сырья: очищенная масса поступает в емкость, где тщательно промывается. От того, насколько тщательно очищают сырье, зависит цена и качество готовой продукции.

    Помол: мокрое сырье перемалывается в однородную массу и транспортируется в напорную емкость.

    Достижение концентрации: массу выливают в бак, где добавляется необходимое количество воды для придания сырью необходимых свойств.

    Изготовление заготовок рулонов: равномерным слоем масса подается на бумагоделательный аппарат. Через капроновую сеть стекает вода, по сетке масса транспортируется на сушильный вал. Он медленно вращается, масса просушивается паром при +120 градусах. Подсохшая полуфабрикат срезается ножом шаберного типа. Почти готовая бумага досушивается и накручивается на втулки.

    Перемотка и тиснение: бобину передают на оборудование для теснения и перемотки в длинный рулон. Далее, он будет упакован и нарезан на части стандартной длины.

    Сырье для производства

    В качестве сырья для полного цикла производства используется макулатура разных категорий:

    • белая линованная бумага;
    • картон;
    • книжная и журнальная бумага;
    • белая бумага;
    • газеты.

    В качестве сырья не подходит мелованная и глянцевая бумага. При ускоренном цикле используется готовое целлюлозное гигиеническое сырье. Мини-производство приносит меньшую прибыль, чем полный цикл.

    Оборудование для производства туалетной бумаги

    Полный цикл изготовления туалетной бумаги из макулатуры подразумевает использование следующих станков:

    • бумагоделательный аппарат, который состоит из гидроразбивателя, электрического генератора, вибрирующего сита, мельницы, промывочного устройства, смесителей, очистителей;
    • станок для разрезания рулонов;
    • бобино-размоточного оборудования;
    • упаковочного аппарата;
    • оклеечного аппарата;
    • станка для изготовления картонных втулок.

    Если планируется мини-производство по переработке бумажной заготовки санитарно-гигиенической категории, можно ограничиться:

    • станком перемоточно-намоточным;
    • отрезным;
    • упаковочным.

    Основные характеристики перемоточной машины

    • Производительность мини-завода с полным циклом составляет от 1 тонны готовой продукции в сутки при коэффициенте полезного действия до 90%;
    • все типы станков работают с сырьем плотностью от 13 до 40 грамм на кубометр;
    • линейная скорость составляет около 200 метров в минуту;
    • расход воды составляет в сутки более 3 кубометров;
    • максимальное количество слоев готовой туалетной бумаги — 3;
    • большинство современных станков оборудованы вальцами для перфорации;
    • максимальная ширина и диаметр бобины: ширина варьирует от 13 до 26 см, диаметр до 110 см;
    • мощность двигателя от 5,5 до 11 кВт;
    • для обслуживания мини-завода необходимо три человека.

    Автоматические линии по производству туалетной бумаги снабжены опциями остановки движения при отсутствии втулок, обрыве ленты. А также автоматической резки ленты, загрузки втулки.

    Мощные станки оснащены пневматическими устройствами для запуска и остановки механизма перфорации, приближения и удаления каландрирующих роликов, загрузки бухты.

    Основные характеристики бобиноразмоточного станка

    Станок используется для перемотки основы санитарного назначения в лога требуемого поперечника. В дальнейшем из них изготавливают рулончики туалетной бумаги или бумажных полотенец.

    На вал закрепляется бобина с основой, которая пропускается через вальцы тиснения и наматывается в лог или на гильзу из картона. Лог (длинный рулон бумаги, готовый к разрезанию) поступает на резочный станок, где формируют рулончики для продажи.

    • максимальный диаметр и ширина бобины;
    • максимальная ширина и диаметр лога;
    • напряжение и частота электросети;
    • мощность и частота вращения электромотора;
    • количество электродвигателей;
    • метод изменения частоты вращения;
    • размеры и вес станка.

    Использование бобиноразмоточного станка позволяет добиться следующих результатов:

    • смягчение готовой продукции;
    • более плотная намотка на гильзу;
    • тиснение бумаги — улучшает внешний вид и качество;
    • удаляются мелкие дефекты.

    Мини-цехам по производству туалетной бумаги из готовой основы целесообразно приобретать бобиноразмоточный станок в комплекте с рулоноразрезным станком.

    Первый ролик демонстрирует работу полуавтоматической линии по изготовлению туалетной бумаги, второй — автоматизированной:

    Оборудование для производства туалетной бумаги

    Туалетная бумага – товар повседневного потребления, на который всегда существует спрос. В последнее время ее изготовлением занимаются не только крупные предприятия, но и небольшие частные фирмы, наладившие выпуск этой продукции. Данному бизнесу не страшны никакие кризисы или снижение спроса.

    Для создания предприятия по производству этого вида продукции необходимо нанять работников, приобрести соответствующее оборудование и наладить процесс выпуска товара. Но прежде всего, следует разобраться в основах такого бизнеса.

    Виды туалетной бумаги

    Ассортимент этого рода продукции довольно широк. В продаже встречаются такие виды бумаги:

    • традиционная гладкая;
    • с различным тиснением;
    • увлажненная;
    • многослойная;
    • ароматизированная.

    Туалетная бумага бывает самых разных оттенков. Некоторые производители наладили выпуск продукции с рисунками (кроссвордами, комиксами, анекдотами). Самой дешевой является обычная серая бумага, себестоимость которой наиболее низкая.

    Данная продукция подразделяется и на следующие типы:

    • без втулки (плотный рулончик);
    • с картонной втулкой (в рулоне имеется отверстие).

    Сырье для производства туалетной бумаги

    Данная продукция изготавливается из основы, называемой санитарно-гигиенической бумагой (СГБ). На нее имеется ГОСТ Р 52354-2005. Ее еще часто называют тиссью. Данное сырье продают в больших рулонах, ширина которых составляет 1-2 м. Их масса колеблется в пределах 100-600 кг.

    Некоторые предприятия самостоятельно изготавливают и бумажную основу. Для этого используются бумагоделательные машины (БДМ). Чаще всего применяется макулатура (вторичное сырье) таких марок:

    • МС-1: из нелинованной целлюлозы белого цвета без печати;
    • МС-2: белая линованная;
    • МС-3: книги и журналы;
    • МС-7: коробочный картон;
    • МС-10: газетная продукция.

    От качества вторичного сырья полностью зависит сортность конечной продукции. Для изготовления втулок приобретают клей и картон. Для упрощенного производства необходимы готовые втулки.

    Для работы также нужны: сукно, упаковочная бумага или поэтилен.

    Технология производства туалетной бумаги

    В производстве данной продукции могут применяться разные технологии. Они зависят от вида, типа бумаги и используемого сырья. При этом рулоны с втулкой будут иметь меньшую себестоимость, чем продукция без нее, поскольку для такой бумаги требуется более дорогое оборудование.

    Общий технологический процесс изготовления продукции на основе СБГ:

    1. Основу размещают на барабане.
    2. Для придания тиснения ее пропускают сквозь перфорационные блоки.
    3. Подготовленную бумагу скручивают либо наматывают на втулку.
    4. Формируют рулоны определенной ширины на отрезном станке.
    5. Готовые рулончики пакуют в бумажную упаковку или полиэтилен.

    Данная технология изготовления туалетной бумаги называется упрощенной, поскольку конечная продукция изготавливается на основе уже готового сырья (СГБ). При этом себестоимость ее повышается, так как целлюлозный «полуфабрикат» гораздо дороже вторичного сырья.

    Наиболее выгодным является технологический процесс, называемый полным производством (циклом). Для выпуска продукции из макулатуры необходимо дополнительное оборудование – бумагоделательная машина, но при этом стоимость вторсырья очень низкая, а его объемы практически неограниченны.

    Правильно подобранное оборудование для брусчатки гарантирует изготовление качественной и конкурентноспособной продукции.

    Хотите стать производителем качественного клееного бруса? Здесь Вы узнаете всё об изготовлении этого материала.

    Производственный процесс по этапам:

    1. Подготовка вторичного сырья: макулатура очищается, измельчается с добавлением воды в дробилке. Полученная масса проходит сквозь вибросито, отделяющее мелкие инородные предметы.
    2. Промывка сырья: отсортированную бумажную смесь направляют в бак для мытья водопроводной водой. От качества выполнения данной процедуры зависит сортность туалетной бумаги и ее стоимость. Чем тщательней промывается сырье, тем белее качественным будет конечный продукт.
    3. Помол: увлажненное сырье измельчается в тончайшую массу специальной мельницей и попадает в напорный бак и емкость, где осуществляется регулирование состава сырья и воды. При достижении правильных пропорций состава масса переливается на сеточный стол.
    4. Производство рулонных заготовок: полученная суспензия обезвоживается при помощи специальной сетки из капрона, являющейся и транспортерной лентой. Лишняя вода удаляется в отдельную емкость, после чего она снова применяется в промывании сырья. Далее бумажная масса направляется в сушильный барабан. Скорость его вращения составляет 10 оборот./мин. Барабан разогревается до 110 °С с помощью пара. После подсыхания бумажную массу разрезают шаберным ножом. Полученные ленты полностью высушиваются и наматываются на втулку бобины.
    5. Разматывание и тиснение: рулонные заготовки помещают в станок, где на них наносят тиснение. Бумагу перематывают в лог, представляющий собой рулон с диаметром равным рулончику туалетной бумаги и шириной, соответствующей бобине. В процессе перемотки формируется структура полотна (двух- или трехслойная) и плотно скатанный рулон.
    6. Упаковка и нарезание бумаги: лог обклеивают этикеткой, распечатанной в типографии. Затем его разрезают на маленькие рулончики. Их взвешивают и пакуют в полиэтиленовые пакеты или картонные коробки.

    Помещение под производство

    Даже производство с минимальным объемом продукции должно размещаться в помещении площадью не меньше 150 кв.м. с высотой потолков не менее 4 м. В нем обязательно должны быть такие коммуникации, как водопровод, канализация, электрическая сеть с трехфазным питанием (380 Вт).

    Производственное помещение делится на 3 зоны:

    • сырьевой склад
    • производственная линия;
    • склад готовой продукции.

    Следует обеспечить удобные подъездные пути к складским помещениям для обеспечения удобной разгрузки сырья, отгрузки продукции.

    Какое используется оборудование для производства туалетной бумаги?

    Упаковочный станок Ника УС-5Т

    При минимальных объемах упрощенного производства требуются такие станки:

    • перемоточно-намоточный;
    • отрезной;
    • упаковочный стол.

    При полном производстве весь комплект оборудования включает:

    • бумагоделательную машину, в которую входят: разбиватель, сито, многофункциональная мельница, промывочный аппарат, очистители, мешалки, электрогенератор;
    • перемоточно-намоточный станок;
    • отрезной станок;
    • упаковочный и оклеечный стол (станок).

    При производстве продукции с картонными втулками приобретают специальное оборудование для изготовления туалетной бумаги. На сегодняшнем рынке достаточно производителей хороших линий, предназначенных для переработки макулатуры и изготовления бумаги.

    Лучше всего выбирать поставщиков оборудования, обеспечивающих его монтаж, пуско-наладочные работы и обслуживание.

    Линия по производству туалетной бумаги

    В большинстве современных производств используют автоматизированные линии с большим объемом готовой продукции. Они позволяют сэкономить на заработной плате и увеличивают производительность. В продаже имеются уже готовые линии, стоимость которых зависит от мощности оборудования. Кроме обычных, бывают еще и такие, которые для изготовления бумаги используют сельскохозяйственные отходы — солому.

    Чаще всего линия состоит из 4 станков:

    • перемоточно-намоточного;
    • втулочного, предназначенного для изготовления втулок;
    • отрезного;
    • упаковочного.

    Установка оклеечного стола или станка позволяет оперативно делать наклейки на готовую продукцию с логотипом предприятия. Срок окупаемости такого оборудования составляет около 1 года. Он может значительно сокращаться при производстве продукции по технологии полного цикла (изготовление бумаги из вторичного сырья).

    Оборудование Ника для производства туалетной бумаги

    станок Ника ПМ-4

    Современные предприятия выпускают различные модели станков и агрегатов для изготовления туалетной бумаги. Все они отличаются своей мощностью и стоимостью. Большой популярностью пользуется оборудование отечественных марок, так как на него легче найти запасные части. Поставщик также предоставляет услуги по его настройке и обслуживанию.

    Так, например, оборудование производственной компании «Ника», предназначенное для выпуска туалетной бумаги, ничем не уступает мировым аналогам, зато обходится гораздо дешевле. К нему относятся следующие станки различных модификаций:

    • Перемоточно-намоточные (ПМ1-6), используемые для намотки бумаги на втулки или рулон без нее. Если станок ПМ-1 используется для работы с однослойной бумагой с подачей втулки оператором, то ПМ-4 является автоматизированным и может работать с многослойной бумагой. А модификация ПМ-6 позволяет производить бумагу высшего качества. На этом станке есть узел ламинации, который позволяет склеивать слои бумаги с различными оттисками.
    • Отрезные (ПЛ41/ПЛ-41Т) предназначены для нарезки нескольких рулонов бумаги одновременно. Эти станки оснащены упором для регулирования длины рулона и заточным устройством.
    • Втулочные (ВТ-42, ВТ-45) необходимы для изготовления картонных гильз различного диаметра.
    • Оклеечный (ОС-15) применяется для оклейки продукции в бумажную этикетку определенного размера.
    • Упаковочные (УС-5Т/УС-5ТС) предназначены для паковки рулонов (2-8 шт.) в полиэтиленовые или полипропиленовые пакеты.

    Описание оборудования для грузового шиномонтажа и других видов шиномонтажа позволит наладить прибыльную деятельность в этом направлении.

    Как наладить производство кирпича? Какое оборудование потребуется? Обо всём узнаете здесь.

    Все вышеперечисленное оборудование производится с использованием комплектующих деталей таких известных фирм, как Camozzi (пневматика) и Lenz (электрика). Эти станки отличаются своим качеством, длительным сроком службы и высокой производительностью. Оборудование отечественных компаний позволяет получать готовую продукцию различных типов и видов, качества и цены.

    Видео про изготовление туалетной бумаги

    Мини-завод по производству туалетной бумаги

    Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей:

    • Оборудование по подготовке бумажной массы
    • Бумагоделательное оборудование
    • Оборудование по дальнейшей обработке бумаги
    • Технологический процесс

    Для придания получаемой бумаге дополнительных свойств (мягкость, цвет и др.), достигающихся за счёт применения химических реактивов, рекомендуется использование горячей воды 60…70 °С.

    Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой.

    Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации.

    Насосом–мельницей бумажная масса перекачивается в Бак № 2 — бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса–мельницы, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).

    Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВУ-3 или ВВУ-6, что способствует ускорению процесса образования массы.

    Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол.

    Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера.

    Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка.

    В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1.

    После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки.

    Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы.

    При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно.

    Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры.

    Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где, в зависимости от комплектации мини-завода, наматывается в лога или бобины заданного диаметра.

    Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги. Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение.

    Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков.

    Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации.

    В комплект поставки всех мини-заводов входит оборудование для дальнейшей обработки бумаги, а именно станок для нарезки рулончиков (бумагорезательная пила). Бобиноразмоточный станок входит лишь в комплектацию мини-заводов, производительностью 1,5 и 2 т/сутки, где он необходим, исходя из технологии производства.

    Как работает бумагоделательная машина? Разъяснения для технических переводчиков (с терминами)

    В 2008 году, в самый разгар кризиса, одно итальянское бюро переводов постучалось ко мне в скайп: «Бонжорно, синьор! У нас тут проект завалялся — пристроить некому — документация на бумагоделательный комбинат, около 200 тысяч слов. Не желаете ли ознакомиться?»«Граци, синьор. Конечно, желаю!» — ответил я, ибо кушать сильно хотелось. Однако команды спецов по бумагоделательным машинам у меня тогда, конечно, не было.

    Наш тогдашний редактор, Алексей Масюков (ныне инженер в Шлюмберже, а может и уже выше поднялся), не растерялся — по быстрому нашел учебник для техникумов по бумагоделательным машинам, мы подобрали ему переводчиков-технарей, они получили учебник, и уже через 3-4 дня мы были готовы стартовать по проекту. И стартанули. Пилили мы его года три, набегами, и количество слов в итоге там сильно перевалило за полмиллиона (хотя могу наврать, уже столько лет прошло). Потом и я подтянулся, тоже проникся процессом. Эту статью я писал в 2011 году, она до сих пор одна из самых посещаемых в моей ЖЖ-шечке. Перенесли её сюда, чтобы не затерялась.

    Предлагаю Вашему вниманию свою дебютную статью в новом ключе. В ней даны общие принципы работы бумагоделательной машины для более комфортного вхождения переводчика в тему.

    Бумагоделательная машина (paper machine) многосекционный агрегат непрерывного ( continuous ) действия, на котором из сильно разбавленной ( diluted ) водой волокнистой суспензии ( fibrous suspension ) получают бумагу и некоторые виды картона ( board ). Различают 2 основных типа бумагоделательных машин: плоскосеточные/столовые ( fourdrinier machine ), применяемые для выработки основных видов бумаги, и круглосеточные/цилиндровые ( vat machine ), на которых изготовляется ограниченный ассортимент бумаги и картона. Эти типы имеют различные устройства для выпуска бумажной массы ( paper/papermaking pulp or stock ) на сетку ( wire ) бумагоделательной машины и отлива( formation ) бумажного полотна, конструкция же остальных узлов, а также технологический процесс изготовления бумаги аналогичны.

    Готовая бумажная масса концентрацией около 3—4% с помощью насоса подаётся ( feed ) из массоподготовительного отдела (stock preparation department) в машинный бассейн ( machine chest ), откуда поступает на бумагоделательную машину. Постоянным перемешиванием ( agitation ) массы в машинном бассейне добиваются выравнивания степени помола ( beating/refining degree ) и концентрации массы по всему объёму. Предварительно она разбавляется оборотной водой ( white/back water ), получаемой от обезвоживания( dehydration ) бумажной массы на сетке бумагоделательной машины, до концентрации 0,1—1,5% и пропускается через очистную (screening) аппаратуру — узлоловители ( screen/straine r), центриклинеры ( centricleaner ), центрискрины ( centriscreen ) и т.д., где удаляются различные посторонние включения и грубые частицы минерального и волокнистого происхождения. Из очистной аппаратуры бумажная масса поступает в напорный ящик ( headbox ), который обеспечивает истечение ( discharge ) массы с определённой скоростью ( rate ) и одинаковую толщину струи ( jet ) по всей ширине сетки.

    Бумагоделательная машина состоит из следующих основных частей:

    • сеточной(wire section ), где из разбавленной суспензии непрерывно формуется полотно бумаги (paper web ) и из него удаляется первая часть избыточной воды ( excess water );
    • прессовой(press section ), где производится обезвоживание и уплотнение ( compacting ) полотна бумаги;
    • сушильной ( dryer section ), в которой удаляется оставшаяся в бумажном полотне влага;
    • отделочной(finishing section) , где полотно подвергается необходимой обработке для придания лоска (glaze) , плотности ( density ), гладкости ( smoothness ) и наматывается в рулоны ( wind to reels) .

    Сеточная часть — бесконечная сетка, вытканная из нитей различных сплавов меди или синтетических материалов. Привод сетки осуществляется от гауч-вала ( couch roll ). На новых машинах, имеющих вакуум-пересасывающие устройства ( vacuum pick-up arrangement ), приводным является также ведущий вал сетки. Чтобы бумажная масса не стекала, по краям сетки устанавливаются ограничительные линейки ( guides ). Обезвоживание бумажной массы и формование полотна бумаги происходят за счёт свободного стекания и отсасывающего действия (suction) регистровых валиков ( table roll) . Для получения более однородного полотна бумаги в продольном ( machine/grain direction ) и поперечном направлениях ( c ross direction ), при скорости машины не более 300 м/мин, регистровая часть иногда подвергается тряске ( shake) в поперечном направлении.

    Дальнейшее обезвоживание происходит над отсасывающими ящиками ( suction box ) под действием вакуума, создаваемого специальными вакуумными насосами ( suction pump ). При выработке высокосортных бумаг ( fine paper ) над ними часто устанавливают лёгкий равнительный валик ( Dandy roll ). Равнительный валик, служащий для нанесения водяных знаков ( water marks ) называется эгутер ( Egoutteur) . После этого полотно бумаги содержит ещё сравнительно много влаги (88—90%), для удаления которой сетка вместе с полотном бумаги проходит над гауч-валом, который имеет от одной до трёх отсасывающих камер ( vacuum chamber ). Гауч-вал — перфорированный пустотелый цилиндр ( drum ) из бронзового сплава или нержавеющей стали (площадь перфорации составляет около 25% поверхности вала). Внутри корпуса находится неподвижная вакуумная камера с графитовыми уплотнениями, которые пневматически прижимаются к внутренней поверхности цилиндра. Вакуумная камера соединена с непрерывно действующим вакуумным насосом. Гауч-вал завершает формование и обезвоживание (до сухости 18—22%) полотна бумаги на сетке бумагоделательной машины.

    Дальнейшее обезвоживание происходит в прессовой части механическим отжимом под действием давления и вакуума путём пропуска полотна через несколько (2—3, реже 4—5) вальцовых прессов ( roll press ), расположенных последовательно (часто первый и второй прессы объединены в сдвоенный пресс — two-roll press ). При этом повышаются объёмная масса ( specific density ), прочностные свойства ( strength properties ), прозрачность( transparency ), снижаются пористость ( porosity ) и впитывающая способность (absorption ) бумаги. Прессование выполняется между шерстяными сукнами ( felt ), которые предохраняют ещё слабую бумагу от разрушения, впитывают отжатую влагу и одновременно транспортируют полотно. Каждый пресс имеет своё сукно. На всех новых быстроходных бумагоделательных машинах нижние валы прессов делаются перфорированными ( perforated ) (как гауч-валы). Они покрываются специальной резиной (rubber cover) , что улучшает обезвоживание и увеличивает срок службы.

    На некоторых бумагоделательных машинах вместо нижних отсасывающих валов (bottom roll) устанавливаются валы со специальным желобчатым рифлением (grooved roll) . На мощных бумагоделательных машинах нижние валы первого и второго прессов делаются отсасывающими (аналогично гауч-валу). Часто, кроме прессов с сукнами, устанавливают ещё сглаживающие (или офсетные) прессы ( second nip) без сукон для уплотнения бумаги и придания ей гладкости. Затем полотно бумаги с сухостью до 45% поступает в сушильную часть.

    Сушильная часть (наибольшая по длине) состоит из вращающихся, обогреваемых изнутри паром и расположенных обычно в 2 ряда в шахматном порядке цилиндров. Полотно прижимается к нагретой поверхности цилиндров при помощи сукон, улучшающих теплоотдачу и предотвращающих коробление и сморщивание поверхности бумаги при сушке. Верхний и нижний ряды сушильных цилиндров имеют раздельные сукна, причём одно сукно охватывает сразу несколько сушильных цилиндров ( dryer drum / drying cylinder ). Полотно бумаги движется с верхнего цилиндра на нижний, затем на соседний верхний и т.д. При этом бумага высушивается до содержания остаточной влаги 5—7%. На современных бумагоделательных машинах во второй половине сушильной части обычно помещают клеильный двухвальный пресс (size press ) для поверхностной проклейки бумаги и нанесения поверхностного слоя.

    Отделочная часть представляет собой каландр ( calender ), состоящий из 5—10 расположенных друг над другом валов из отбелённого чугуна ( cast chilled iron roll ). Предварительно бумага для придания ей большей эластичности и мягкости охлаждается и несколько увлажняется на холодильном цилиндре (через пустотелые шейки которого подводится и отводится холодная вода). При движении между валами сверху вниз полотно становится более гладким, уплотняется и выравнивается по толщине. Затем бумага наматывается бесконечной лентой в рулоны на принудительно вращаемом цилиндре, к которому прижимается валик с наматываемой на него бумагой — накате ( reel ).

    Для увлажнения бумаги при дополнительной отделке её на суперкаландрах ( supercalender ) (для получения бумаги с повышенной гладкостью, лоском и объёмной массой) над накатом устанавливается увлажнительный аппарат ( rewetting device ). Далее рулон разрезается на продольно-разрезном станке ( longitudinal cutter ) на необходимые форматы. Одновременно бумага сортируется, обрывы ( break ), возникшие при её выработке, склеиваются. При выпуске бумаги в листах рулоны для разрезания подаются на машину для резки бумажного полотна — саморезку ( sheeter / sheet cutter ).

    С уважением,
    Евгений Бартов,
    переводчик, копирайтер, маркетолог.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector