Что такое гидравлический насос и где он применяется?

LenBogd › Блог › о гидравлических насосах

Гидравлические насосы отличаются простой конструкцией и отличными эксплуатационными характеристиками. В процессе работы устройства преобразуют механическую энергию вращения в гидравлическую. Принцип работы основан на системе «поршень-поршень», когда двигатель насоса генерирует крутящий момент, образуется давление, которое приводит в действие поршень. Корпус всех гидронасосов содержит две изолированные камеры: нагнетающую и всасывающую. Во время работы между камерами движется жидкость. Такая замкнутая система отличается высокой производительностью, износоустойчивостью, ремонтопригодностью.

Сфера применения и основные параметры

Современные гидравлические насосы оснащаются насадками, значительно расширяющими функциональные возможности даже самых простых моделей. Устройства могут эксплуатироваться как самостоятельные агрегаты, так и включаться в состав сложных гидроприводов и узлов. Гидронасосы применяются во многих сегментах промышленности: нефтегазовой, лесоперерабатывающей, химической. Также оборудование является конструктивным элементов автокранов, грузовых и дорожных машин, электроподвижного состава. Некоторые модели используются в строительстве, машиностроении, ЖКХ.

Главные технические параметры гидронасосов :

1. Рабочий объем (см.куб/об).
2. Частота вращения (оборот./мин).
3. Допустимое рабочее давление (Мпа).
4. Объем рабочих камер (см.куб).
5. Допустимый уровень вязкости рабочей жидкости (Па•сек).
6. Размеры и масса.

При выборе гидронасоса большое значение имеет тип его конструкции, который подбирается, исходя из предполагаемых условий эксплуатации.

Гидравлические шестеренные насосы – это роторные гидромеханизмы, используемые в системах с давлением не более 20 МПа. Главным рабочим органом этих гидронасосов являются шестерни. Существует два вида устройств:

1. Насосы внешнего зацепления

Принцип работы гидронасосов внешнего зацепления следующий: шестерни вращаются и жидкость, которая попадает во впадины зубьев, движется от всасывающего к выходному патрубку. При этом зубья шестерен вытесняют больше жидкости, чем умещается в пространстве, образующемся зацепляющимися зубьями. Разность объемов выталкиваемой жидкости образует зону «запертого» объема, что приводит к нагнетанию гидростатического давления. Шестерни большинства насосов имеют классическую форму прямоугольного зубца, реже встречаются устройства с косыми или шевронными зубцами.

— простая конструкция и ремонтопригодность;
— частота вращения до 5 тыс. оборотов/мин.;
— доступная стоимость владения и обслуживания.

— невысокий КПД, в сравнении с другими типами насосов;
— возникновение пульсации.

2. Насосы внутреннего зацепления

Принцип работы шестеренного гидронасоса с внутренним зацеплением также основан на переносе жидкости в заглублениях шестерен. Отличительная особенность данного конструктивного решения — меньший уровень пульсаций и сниженный уровень шума. Насосы такой конструкции используются в закрытых помещениях.

— частота вращения до 4 тыс. оборотов/мин.;
— минимальный уровень шума, вибрации;
— демократичная стоимость и простое ТО.

— относительно невысокий КПД.

В гидронасосах пластинчатой конструкции в качестве выталкивателя рабочей жидкости используются пластины. Элементы расположены радиально и в процессе работы насосного оборудования производят возвратно-поступательные движения. Такой тип гидронасосов часто называют шиберными. Оборудование отличается низким уровнем шума и равномерностью подачи. Оптимальное рабочее давление для пластинчатых насосов — 20-22 Мпа. Некоторые модификации могут применяться при давлении до 30 МПа.

Основными рабочими частями пластинчатого насоса являются: кольцо, плоский распределитель с входными/выходными отверстиями, ротор и пластины. У гидронасосов однократного действия может меняться рабочий объем посредством изменения значения эксцентриситета. Устройства двойного действия имеют по две зоны всасывания и нагнетания.

Принцип работы гидравлического пластинчатого насоса: источник движения соединен с валом, приводимым в действие ротором, в котором располагаются рабочие пластины. При вращении ротора образуется центробежная сила, которая действует на пластины. Под действием силы пластины движутся по неподвижному кольцу, создавая принудительное уплотнение. Центр ротора смещен в плоскости от центра кольца, за счет чего объемы кольца циклично изменяются.

— бесшумная работа и отсутствие вибрации;
— возможность регулирования рабочего объема (в моделях однократного действия);
— низкие требования к чистоте жидкостей;
— длительный эксплуатационный ресурс;
— доступная стоимость.

— сложный ремонт, многие элементы при выходе из строя требуют полной замены узла.

В поршневых гидронасосах жидкость перекачивается при помощи возвратно-поступательных движений поршневых механизмов в камерах. Поршневые агрегаты повсеместно применяются в разных отраслях для обеспечения гидроэнергией двигателей и вспомогательных механизмов. Часто этот тип гидронасосов используется в качестве резервного источника гидравлической энергии. Устройства работают при давлении до 50 МПа.

Стандартные элементы поршневого насоса: плоский распределитель, поршни с подпятниками, цилиндрический блок, наклонный диск, прижимная шайба, оснащенная пружиной. Наклонный диск располагается под углом к ротору и поршню с подпятником.

Принцип работы поршневого гидронасоса: при вращении ротора осуществляется фиксация подпятником наклонного диска, который остается без движения. Поршень начинает возвратно-поступательные колебания, создавая положительный объем. В следующем цикле объем значительно уменьшается, создается давление. Для разделения входящих и выходящих потоков рабочей жидкости служит плоский разделитель.

Различают несколько конструктивных видов поршневых гидравлических насосов: аксиально-поршневой, с объемным регулированием и радиально-поршневой. Каждый тип имеет свои особенности, рабочие характеристики.

Насосы аксиально-поршневой конструкции являются самыми востребованными в промышленности. Особенность данного типа оборудования заключается в следующем: к ротору присоединен вал, который располагается со стороны наклонного диска (реже — с противоположной стороны). В центре наклонного диска находятся отверстия для вала. В таком насосе поршни движутся вокруг одной оси с рабочим валом. В качестве вытеснителя жидкости в некоторых моделях используются не поршни, а плунжеры.

Аксиально-поршневые агрегаты имеют оптимально весогабаритные характеристики относительно КПД. Насосы способны выдавать давление до 40 МПа и работать длительное время с высокими частотами вращения — до 4 тыс. оборотов/мин. Разработаны и успешно применяются гидронасосы этого типа с частотой вращения до 20 тыс. оборотов/мин.

— простота конструкции, ремонтопригодность;
— работа на высоком давлении;
— высокий КПД;
— оптимальное соотношение мощности и производительности.

— более высокая цена по сравнению с другими гидронасосами.

Разновидностью аксиально-поршневых гидронасосов являются регулируемые насосные агрегаты.

Аксиально-поршневой насос с объемным регулированием

Устройство применяется, когда требуется переменная подача. Регулировка производится посредством изменения частоты вращения ротора или рабочего объема. Первый вариант является экономически невыгодным, поэтому распространение получил второй вариант. В устройствах такого типа количество жидкости зависит от положения статорного кольца в пластинчатых агрегатах или наклонного диска — в поршневых.

Конструктивные элементы аксиально-поршневого насоса с изменяемой подачей: ротор, плоский распределитель, наклонный регулируемый диск, регулирующий поршень, прижимная шайба, рабочие поршни с подпятниками, регулятор объема, компенсатор, жиклер, сервоклапан, пружины.

Принцип работы аксиально-поршневого гидронасоса с объемным регулированием: стержень с резьбой ограничивает поворотный угол наклонного диска. При достижении крайнего положения ограничителя пружина двигает наклонный диск на максимально возможный угол. В это же время под действием движения ротора выполняется прижимание поршневых подпятников к поверхности диска. Возникают возвратно-поступательные движения поршневой группы, при этом первая половина поршней внутри ротора выдвигаются, создавая увеличенный объем. В результате этого жидкость заполняет рабочий объем через входное отверстие. Вторая половина поршней входят в ротор, создавая уменьшенный объем, а рабочая жидкость выходит через выходное отверстие.

При уменьшении угла поворота диска ход поршней будет сокращаться, и количество рабочей жидкости уменьшится. Наибольший объем достигается при повороте диска на максимально возможный угол.

— компактные размеры в сочетании с внушительной мощностью;
— минимальный момент инерции;
— простая регулировка направления, давления;
— частота вращения до 4 тыс. оборотов/мин.;
— оптимальное давление до -40 МПа;
— высокий КПД — до 97%.

— высокая стоимость в сравнении с нерегулируемыми гидронасосами;
— требуют точной настройки.

Оборудование этого типа имеет клапанное распределение. В процессе движения вала поршни выходят из цилиндров и наполняются жидкостью, поступающей через всасывающие клапаны. Гидронасосы радиально-поршневые редко применяются в качестве помпы. В основном они входят в состав гидравлических моторов и систем с давлением более 40 МПа. Устройства способны длительное время эксплуатироваться, выдавая рабочее давление 100 МПа. Большинство моделей радиально-поршневых гидронасосов относится к тихоходным. Частота вращения, как правило, составляет 1,2-2 тыс. оборотов/мин. Модификации с малым рабочим объемом могут развивать частоту до 3 тыс. оборотов/мин.

Радиально-поршневое насосное оборудование выпускается в двух вариациях: с эксцентричным ротором или валом. В первом случае рабочая поршневая группа располагается на роторе. При этом ось вращения неподвижного статора смещена для создания поступательных движений поршней. Распределение жидкости выполняется золотником.

— высочайшая надежность, редкие поломки;
— компактные размеры;
— большой диапазон рабочего давления.

— наличие пульсации;
— большой вес при малых габаритах.

Аксиально-поршневой насос с наклонным блоком

Конструкция аксиально-поршневого гидронасоса оснащенного наклонным блоком имеет несколько особенностей. В процессе работы совместно с валом вращаются цилиндры, а поршни движутся поступательно. Цилиндры прилегают к распределителю с двумя пазами. При движении поршня цилиндр перемещается над всасывающим пазом, при этом заполняясь жидкостью. При прохождении нижней точки, когда поршень максимально выдвинут, происходит соединение цилиндра со вторым пазом и жидкость выталкивается под давлением. В качестве распределителя применяется стандартный золотник.

Еще одна особенность данных гидронасосов — наличие дренажной линии. Она необходима для стабилизации растущего давления по причине утечки рабочей жидкости из цилиндра в процессе нагнетания. При нарушении дренажной линии корпус устройства через некоторое время разрушится.

Для нормальной работы гидронасоса с наклонным блоком необходима синхронизация вала с цилиндрами. Синхронизация может выполняться силовым или несиловым карданом, поршневыми шатунами или зубчатым сцеплением.

— эксплуатация на давлении до 60 МПа;
— высокий КПД;
— оптимальная мощность.

— необходимость синхронизации;
— сложность ТО.

Критерии выбора гидронасоса

При выборе гидравлического насоса необходимо учитывать условия работы гидросистемы. Подбирая насос и тип его конструкции важно обращать внимание на уровень давления, характеристики жидкости, КПД и пр.

Применение гидравлических насосов

Подписка на рассылку

• ВКонтакте
• Facebook
• ok
• Twitter
• YouTube
• Instagram
• Яндекс.Дзен
• TikTok

Уже много десятилетий и веков человечество стремится облегчить свой труд, любыми доступными способами автоматизируя его и по возможности заменяя рабочие руки разнообразной техникой. Одним из основных и незаменимых узлов во множестве агрегатов стал насос гидравлический.

Вкратце, насос — это устройство, которое преобразует механическую энергию (частота вращения, крутящий момент) в гидравлическую (давление, объемный расход). Любой насос гидравлический имеет следующие основные характеристики:

• используемая жидкость;
• диапазон давлений;
• минимальное и максимальное значение частоты вращения, рабочих температур, вязкости;
• вид привода (сцепление и т. д.);
• срок службы, доступность сервисного обслуживания.

Конечно же, этот список можно продолжать очень долго. Следовательно, нельзя создать один универсальный тип насоса, который будет подходить для всех областей его применения, поэтому гидравлические насосы создаются самых разных типов и конструктивных исполнений. Наиболее распространенные среди них — это шестеренчатые насосы, насосы высокого давления, погружные насосы.

Гидравлический насос шестеренчатый — «младший брат» среди всего многообразия такого рода насосов, поскольку обеспечивает меньшее давление по сравнению с насосами высокого давления. Шестеренчатые насосы характеризуются небольшими размерами и весом, широким диапазоном частоты вращения, рабочей температуры и вязкости жидкости.

Как правило, они способны обеспечивать давление до 300 бар и используются в мобильной спецтехнике в качестве гидроприводов, элементов масляной системы, участвуют в охлаждении двигателя, в системах гидравлики рулевого механизма. Такая универсальность делает их популярными в использовании на всевозможных погрузчиках, тракторах, комбайнах, экскаваторах, в коммунальной технике дорожного и строительного назначения.

Гидравлические насосы высокого давления бывают лопастного (пластинчатого) типа, а также поршневого типа. Первые из них имеют наиболее простую конструкцию, а следовательно, и более высокую надежность. Лопастные насосы бывают как регулируемыми, так и нерегулируемыми, а также многократного и одинарного действия. Если же гидравлическая система спецтехники рассчитана на еще более высокое давление (400 бар и более) — используются поршневые насосы, в которых давление нагнетается с помощью возвратно-поступательных движений поршней.

В свою очередь, поршневые насосы делятся на радиально-поршневые и аксиально-поршневые. Именно последние имеют наиболее сложное устройство, но вместе с тем могут похвастаться небольшими габаритами, постоянным давлением, потоком жидкости и мощностью. Также к достоинствам аксиально-поршневых насосов можно отнести и то, что они менее чувствительны к загрязнению рабочей жидкости и переменным нагрузкам. Такие насосы могут использоваться в качестве гидроприводов мобильных машин, на передвижных буровых установках, в землеройных механизмах, прессах и строительной технике.

Несколько иную нишу занимает насос погружной гидравлический, который, как и его бытовой погружной «собрат», предназначен для перекачивания воды, которая может быть как пресной, так и морской, как чистой, так и загрязненной механическими или химическими примесями. Конечно же, производительность и другие характеристики у таких насосов намного выше бытовых. Например, они могут за час перекачать до 2300 кубометров воды, которая содержит до 15 % частиц размером до 25 миллиметров.

Существуют шредерные погружные насосы, которые применяются для измельчения бытовых отходов и частиц, плавающих в воде. Такие насосы с успехом эксплуатируются для промышленной и сельскохозяйственной переработки отходов.

В целом погружные насосы рассчитаны для множества видов работ, таких как откачка жидкостей из скважины, осушения карьеров, расчистки и углубления дна водоемов, откачка из канализационных колодцев, осушения туннелей и трюмов, загрузки и разгрузки танкеров, борьбы с пожарами и наводнениями, для водоснабжения и ирригационных работ.

Устройство и принцип работы гидронасосов

«Центр технического обеспечения и сервиса» представляет собой промышленно-торговое объединение, занимающееся как поставками гидравлического оборудования известных брендов на российский рынок, так и производством запасных частей и техническим обслуживанием гидравлических систем.

Компания располагает собственным производственным участком и сервисным центром, которые оснащены современным оборудованием.

У нас вы можете приобрести гидронасосы различных типов, а при выборе вам будет оказана техническая поддержка наших специалистов, благодаря которой будет правильно подобрано оборудование для решения конкретных задач.

Широкий ассортимент гидронасосов позволит подобрать оборудование с оптимальным соотношением цены и качества. У нас представлены к продаже гидронасосы отечественного и зарубежного производства. Вся представленная к продаже продукция имеет сертификаты соответствия.

Помощь в подборе оборудования: +7 (495) 211 03 84

Ваше сообщение было успешно отправлено!

Наши специалисты скоро свяжутся с Вами!

Гидронасосы, их виды и особенности

Гидронасос представляет собой сложное устройство, преобразующее энергию потока жидкости в механическую энергию, которая воздействует на рабочий механизм. Также гидронасос обеспечивает подачу рабочей жидкости под давлением в трубопровод.

Гидронасосы являются основным элементом гидросистемы и находят широкое применение в строительной сфере, они применяются для оснащения автокранов и строительной техники, в нефтегазовой промышленности, железнодорожной отрасли, лесоперерабатывающей промышленности.

Несмотря на большое разнообразие видов гидронасосов, устройство и принцип их работы практически одинаковы.

Устройство и принцип работы гидронасосов достаточно просты и практически одинаковы для всех типов устройств данной категории.

Гидронасосы состоят из двух изолированных камер (всасывания и нагнетания), между которыми перемещается рабочая жидкость. Когда камера нагнетания заполняется жидкостью, то осуществляется давление на поршень, который начинает перемещаться, сообщая движение рабочему механизму.

Поскольку технические характеристики гидронасосов отличаются такими параметрами, как:

• рабочий объем, то есть тот объем жидкости, который вытесняется за один оборот работы устройства;
• рабочее давление;
• частота вращения, то при выборе типа гидронасоса необходимо учитывать эти параметры.

Среди широкого многообразия типов гидронасосов основными являются:

• ручные;
• радиально-поршневые;
• аксиально-поршневые;
• шестеренные.

Каждый из указанных видов отличается дополнительными параметрами, своими преимуществами и недостатками. Однако неизменным преимуществом для всех типов гидромоторов является их компактный размер, прочность корпуса и надежность эксплуатации.

Ручные гидронасосы

Этот тип гидронасосов в основном рассчитан на обеспечение работы системы в аварийном режиме. Они имеют самую простую конструкцию, когда поршень приводится в движение нажатием на рычаг или опусканием рычага.

Эти гидронасосы отличаются простотой эксплуатации и технического обслуживания, однако в основном имеют низкий уровень производительности. Популярность этот типа устройств обусловлена их доступной ценой и простотой конструкции.

Радиально-поршневые

Эти устройства, в свою очередь, подразделяются на радиальные и гидронасосы с эксцентричным валом.

Гидронасосы этой группы отличаются высоким давлением рабочей жидкости. В роторных агрегатах поршневая группа расположена в роторе, при работе которого поршни стыкуются с отверстиями, перегоняя рабочую жидкость из одной камеры в другую.

В гидронасосах с эксцентричным валом поршневая группа расположена в статоре, а распределение жидкости происходит посредством клапанов.

Основным преимуществом таких устройств является возможность создания высокого уровня давления, высокая прочность корпуса и надежность устройств. К минусам можно отнести большой вес такого насоса.

Аксиально-поршневые

Это наиболее востребованные гидронасосы, которые также можно разделить на две группы: с наклонным и прямым углом относительно оси вращения поршневой группы. Перемещение рабочей жидкости в устройствах этого типа осуществляется путем попеременного возвратно-поступательного перемещения поршней, вытесняющих жидкость.

Важным преимуществом гидронасосов этого вида является их высокий уровень КПД и высокая производительность. Они способны обеспечивать максимальную частоту оборотов — до 5000 в минуту.

Основным недостатком этих устройств является их высокая стоимость.

Шестеренные

Вытеснение рабочей жидкости в насосах этого типа осуществляется за счет вращения двух шестерен, сцепление которых может различаться. В зависимости от этого, различают гидронасосы с внутренним и внешним зацеплением.

Эти гидронасосы отличаются низкими оборотами, а также невысоким КПД — на уровне 85%.

Однако их использование в сельхозтехнике, строительной технике специального назначения, а также в системах подачи смазочных жидкостей, вполне оправдано низкой стоимостью таких устройств.

Как видим, даже самые популярные и востребованные типы гидронасосов существенно отличаются своими техническими характеристиками, что, несомненно, следует учитывать при выборе оборудования.

Чтобы правильно подобрать гидравлическое оборудование, лучше обратиться за консультацией к опытным специалиста, которые смогут подобрать тот или иной вид устройства, исходя из конкретных условий применения.

Обслуживание и ремонт

Несмотря на простоту конструкции и высокую надежность, гидронасосы, как и любые другие технические устройства, имеют определенный срок службы и возможность возникновения неполадок и неисправностей.

В основном, гидронасосы выходят из строя по причине:

• неправильного управления устройством;
• неправильно подобранной гидравлической жидкости;
• применения не соответствующих режиму эксплуатации устройства комплектующих;
• неправильной настройки;
• отсутствия своевременного технического обслуживания, которое включает в себя замену фильтров и масла, устранение протечек.

Преимущества нашей компании

Наша компания работает на рынке России 5 лет и представляет гидравлическое оборудование от ведущих производителей США и стран Европы. Вся продукция, представленная у нас к продаже, сертифицирована и отличается высоким качеством.

Наша компания осуществляет прямые поставки гидравлического оборудования от производителей, что позволяет держать цены на доступном уровне за счет исключения торговых наценок посреднических фирм.

Наш сервисный центр оснащен современным оборудованием, позволяющим производить ремонт гидравлических систем любой сложности. А коллектив сервисного центра состоит из специалистов высшей категории, что дает гарантию выполнения работ на качественно высоком уровне.

Кроме того, отлично оснащенная производственная база нашей компании, позволяет производить запасные части для гидравлического оборудования в соответствии с высокими требованиями европейского качества.

Мы также осуществляем техническое обслуживание гидравлического оборудования, оказываем консультативную помощь при выборе оборудования, запасных частей и комплектующих.

Если у Вас остались вопросы, заполните форму:

Классификация гидравлических и виды шестеренных насосов.

Немного романтики и теории)))

Насос является настоящим сердцем любой гидравлической системы, поскольку именно он преобразует механическую энергию от вращающегося привода в поступательную, которая что-то перемещает. Например — поднимает кузов прицепа.

Конструкций и типов гидравлических насосов существует множество, но принцип работы для них един – вытеснение жидкости именно поэтому их еще называют объемными.

Классифицируются они по принципу вытесняющего жидкость элемента, а этим элементом является:

1. 1. Поршень (насосы ручные, аксиально-поршневые, радиально-поршневые )
2. 2. Шестерня (насосы шестеренные и шнековые )
3. 3. Пластина (насосы пластинчатые однократного или двойного действия )

В системах гидрофикации самосвалов и прицепов наиболее часто применяются насосы шестеренные, которые еще называют роторными гидромашинами. В них рабочими элементами, которые осуществляют вытеснение жидкости, являются две вращающиеся шестерни.

Основными типами шестеренных насосов являются:

• шестеренные насосы внешнего зацепления
• шестеренные насосы внутреннего зацепления.
• героторные насосы (частный случай шестеренного насоса внутреннего зацепления)
• винтовые насосы (условно)

Шестеренные насосы имеют исключительно широкое применение в гидросистемах с давлением до 20 МПа. Это различная сельскохозяйственная, строительная и дорожная техника, мобильная гидравлика, системы смазки, гидроприводы в механизмах более сложных гидросистем.

Причины столь широкого применения шестеренных насосов совершенно объективны: простота конструкции, компактность и малый вес. Однако, расплатой за простоту конструкции становится снижение КПД (не превышает 0,85) и уменьшение ресурса при давлениях, превышающих 15МПа.

Шестеренные насосы внешнего зацепления

Основным элементом шестеренных насосов внешнего зацепления являются две синхронные шестерни. При их вращении шестерен жидкость во впадинах зубьев переносится из зоны всасывания в зону нагнетания. «Фокус» в том, что поверхности зубьев А1 и А2 вытесняют при вращении шестерен больше жидкости чем может поместиться в пространстве, освобождаемом зубьями B1 и B2. Разность объемов и создает то самое давление нагнетания, которое формируется в зоне нагнетания. К сожалению, такая простота не совсем безобидна — в месте зацепления шестерен (при работе насоса) образуются области так называемого «запертого» объема, что приводит к пульсации давления на выходе насоса.

Частично проблему пульсаций решает применение с косым и шевронными зубьями, но с ними есть свои сложности: у косозубой конструкции возникает дополнительная осевая сила , требующая включение в такую конструкцию упорных подшипников (это удорожание, усложнение, снижение ресурса). Этот минус нивелируют в насосах с шевронным зубом, где осевая сила компенсируется формой зуба, а уровень пульсаций на выходе столь же мал, как и у предыдущей схемы.

Шестеренные насосы внешнего зацепления хороши тем, что просты, недороги, работают с частотой вращения до 5000 об/мин. Их недостатками являются пульсация давления на выходе, не очень хороший КПД и сравнительно низкое выходной давление.

Шестеренные насосы внутреннего зацепления

Стоит сразу сказать, что отличительной особенностью таких устройств является ощутимо меньший уровень пульсаций и, в результате, невысокий уровень шума. Это свойство позволяет комфортно использовать шестеренные насосы внутреннего зацепления в стационарных машинах и механизмах и для техники, работающей в замкнутых пространствах.

Принцип работы шестеренного насоса с внутренним зацеплением базово схож с принципом работы предыдущего, представляя перенос жидкости во впадинах шестерен из зоны всасывания в зону нагнетания, но в этом насосе зубья шестерен не входят в зацепление.

В зоне всасывания вращением шестерен объем камеры, образованной зубьями и серпообразным разделителем, увеличивается. Происходит наполнение рабочей камеры жидкостью, из которой жидкость уже вытесняется в зону нагнетания, поскольку при вращении шестерен объем камеры в этой зоне наоборот — уменьшается.

В итоге: мы получаем насосы с простой конструкцией, низким уровнем шума, недорогие, с частотами вращения до 4000 об/мин. Однако, эта конструкция тоже не избавилась от минусов насосов внешнего зацепления – КПД и рабочие давления по-прежнему не высоки.

Героторные насосы

Это разновидность шестеренных насосов с внутренним зацеплением, но в отличии от стандартной схемы в них нет . Отличие от классической конструкции шестеренного насоса с внутренним зацеплением состоит в отсутствии серпообразного разделителя полостей всасывания и нагнетания, который специальным профилем.

Форма профиля такова, что в зоне, где должен был бы находиться серпообразный разделитель, обеспечивается постоянный контакт шестерен. В остальном принцип работы этого насоса не отличается от обычного (с внутренним зацеплением).

Такие насосы обычно применяют для невысоких давлений (до 150 Бар), подачи до 120 л/мин. И с частотами вращения составляют не более 1500 об/мин.

Достоинства — простота и низкошумность, а недостатки – опять-таки КПД и относительно высокая стоимость.

Роторно-винтовые насосы

Разновидностью шестеренного насоса так же можно считать винтовые насосы. Их рабочие элементы можно представить в виде косозубых шестерен с количеством зубьев равному числу заходов винтовой нарезки. Основным преимуществом этих насосов является отличная равномерность подачи, а, следовательно, и низкий уровень шума. Еще одно важнейшее рабочее свойство — его способность перекачивать жидкости с твердыми включениями, при этом давление достигает 200 Бар с частотами вращения до 1500 об/мин.

Конструкция таких насосов сложна, поэтому мало распространена и применяется в достаточно специфичных гидросистемах. Существуют как двух, так и трехвинтовые конструкции насосов.

Как уже отмечалось, основными достоинствами винтовых насосов становятся малошумность и равномерность подачи (отсутствие значительных пульсаций). Недостатком стала дороговизна при невысоком КПД.

Что такое и где применяется маслостанция?

1. Что может входить в состав маслостанции?
2. Принцип работы
3. Основные технические характеристики
4. Типы и область применения маслостанций?

Маслостанция (гидравлическая насосная станция) – является технической системой, которая преобразует различные виды энергии в механическую энергию жидкости. Тип преобразуемой энергии зависит двигателя, который входит в станцию.

Что может входить в состав маслостанции

В состав гидравлической станции входят основные (двигатель, насос, гидробак, РВД, фильтр сливной) так и дополнительные (по типу предназначения и условий эксплуатации: фильтр, реле, датчики и многое другое) компоненты:

1. Основные компоненты маслостанции:

• двигатель – является приводом для насосной системы и может работать на электричестве, бензине (ДВС), дизеле (ДВС) или пневматике;
• насос – преобразует кинетическую энергию в механическую энергию жидкости. По типу различаются на: шестеренный, пластинчатый, аксиально-плунжерный, радиально-плунжерный или плунжерный насос;
• гидробак – гидравлический бак является местом для хранения рабочей жидкости, а также для охлаждения рабочей жидкости и удаления загрязнений путем отстаивания;
• рукава высокого давления (РВД) – это гибкие шланги, способные выдержать высокое давление рабочей жидкости в гидравлике. Благодаря РВД рабочую жидкость доходит к подвижным элементами гидравлического оборудования.
• фильтр сливной – предназначен для фильтрации гидравлического масла , когда рабочая жидкость возвращается от гидравлического двигателя.

2. Дополнительные или опционные компоненты:

• фильтр всасывающий – позволяет фильтровать гидравлическое масло из гидробака к насосу;
• фильтр напорный – позволяет фильтровать гидравлическое масло от насоса;
• устройства управления давления – предохранительные, разгрузочные, редукционные клапана давления;
• устройства управления гидравлического потока – дроссели , регуляторы потока и другие виды клапанов;
• распределительные устройства рабочей жидкости – обратные клапаны , гидравлические распределители, а также другие типы устройств;
• теплообменник воздушного или водяного типа – позволяет охлаждать рабочую жидкость;
• трубчатый электронагреватель – предназначен для нагрева рабочей жидкости. Устанавливается на гидравлический бак;
• датчики – это элементы сигнального, измерительного, регулирующего или управляющего устройства системы. Применяются при измерении давления, расхода и температуры гидравлического масла;
• пульт управления — устройство для управления гидроаппаратурой маслостанции ( гидрораспределители, мультипликаторы давления и многое другое).

Принцип работы на примере электрической маслостанции

Электродвигатель посредством муфты передает момент вращения гидравлическому насосу. Рабочая жидкость, всасывается насосом из гидробака через фильтр, затем она подается по РВД в управляющую и распределительную гидравлическую аппаратуру к исполнительному оборудованию. После проделанной работы гидравлическое масло возвращается в гидравлический бак.

Основные технические характеристики

Характеристика

Примечание

Номинальное рабочее давление (МПа, bar)

наибольшее избыточное давление, при котором работает гидравлическая станция

Номинальная подача (л/мин)

наибольший объем жидкости нагнетаемый маслостанцией за единицу времени

Объем гидробака (литры/л)

максимальный объем масла, который вмещается гидробак

Мощность двигателя (кВт)

количество выполняемой работы двигателя за единицу времени

Типы и область применения маслостанций

По типу маслостанции бывают:

По конструктивному исполнению

По типу привода двигателя

По номинальному давлению

Маслостанции обеспечивают гидравлической энергией:

1. Домкраты и системы синхронного подъема/опускания/позиционирования;
2. Систем гайковертов;
3. Строительное и железнодорожное оборудования;
4. Прессовое оборудование;
5. Системы управления, перемещения крупногабаритных и многотоннажных объектов;
6. Испытательные стенды при тестировании гидроцилиндров, гидроаппаратуры, емкостей и элементов трубопровода;
7. При подаче жидкой смазки на узлы оборудования для охлаждения и смазывания, а также при очистки и фильтрации масел на технологическом оборудовании.

Гидравлическая насосная станция: виды и области применения

Гидравлическая станция – устройство, преобразующее энергию первичного привода (электрического, бензинового и т.д.) в энергию давления рабочей жидкости. Это двигатель, обеспечивающий работу гидроцилиндров, а те, в свою очередь приводят в движение различное оборудование. В настоящее время гидростанции используются во всех сферах, где работает гидравлическое оборудование – от горнодобывающих предприятий до научных лабораторий.

Основные технические характеристики гидравлической насосной станции:

• Номинальное давление, МПа;
• Полезный объём бака, л;
• Подача жидкости, л/мин;
• Мощность, кВт (реже л.с.)

Сфера применения гидравлических станций

Существует две области применения гидравлической насосной станции:

1. Привод для механизмов и оборудования с возвратно-поступательным движением. Это подъёмники, домкраты, прессы, различные станки (токарные, фрезерные, отрезные, гибочные, штамповочные, сверлильные), кузова самосвалов, выдвижные опоры, автовышки, ковши экскаваторов и бульдозеров, буровое и насосное оборудование и т.п.
2. Перегонка, очистка и дозированная подача жидкостей (масел, эмульсий, водогликолевых смесей), промывка гидросистем. Системы смазки, станции фильтрации и перегонки, испытательные стенды для гидроаппаратуры и трубопроводов.

Гидравлические насосные станции обладают рядом преимуществ по сравнению с другими видами приводов (электрических, бензиновых, дизельных, пневматических). Они не дают искры, поэтому их можно применять на объектах с повышенной пожаро- и взрывоопасностью. Гидравлический привод обеспечивает практически бесшумный и плавный ход, а также возможность точной регулировки положения рабочего органа (или точной дозировки количества масла, если речь идёт о системах смазки).

Устройство гидравлической насосной станции

Ключевой элемент гидростанции – насос для нагнетания жидкости. Используют следующие типы насоса:

• Шестерённый – самая распространённая конструкция среди гидростанций с малым и средним давлением
• Радиально-поршневой и пластинчатый – позволяют регулировать рабочий объём и создавать высокое давление

Рабочая жидкость поступает из бака и в него же возвращается по окончании рабочего цикла. Нагнетаемая жидкость по трубопроводу поступает к рабочим органам оборудования. В состав гидравлической насосной станции также входит регулирующая и распределительная аппаратура, датчики уровня масла, температуры и давления, фильтры, гидроаккумулятор, маслоохладители (при необходимости), пульт управления. Комплектация станции зависит от специфики оборудования, для которого она предназначена, и от условий работы.

Рабочие характеристики оборудования, приводимого в движение гидравлической насосной станцией, могут колебаться в очень широких пределах. Диапазон размеров и мощности гидростанций тоже впечатляет: от «карманных» вариантов с объёмом бака менее литра, питаемых от электросети автомобиля, до огромных промышленных станций с баком объёмом более кубометра и мощностью в десятки киловатт.

Классификация гидравлических насосных станций

По номинальному давлению:

• Низкого давления (до 16 мПа);
• Среднего давления (до 50 мПа);
• Высокого давления (до 160 мПа);
• Сверхвысокого давления (свыше 160 мПа).

По типу привода:

• Электрические (самые экономичные насосные станции, используются там, где есть возможность подключения к источнику тока);
• Пневматические (применяются при повышенных требованиях к взрыво- и пожаробезопасности);
• Бензиновые и дизельные (могут использоваться в любом месте).

По конструктивному исполнению:

• Стационарные насосные станции;
• Мобильные (на колёсной базе или переносные);
• Самоходные (оснащены двигателем).

Что такое гидронасос и где он используется?

Гидронасос представляет собой устройство, предназначенное для преобразования механической энергии в гидравлическую. Оборудование состоит из двух камер, одна из которых работает на нагнетание, а вторая осуществляет всасывание. Это два отдельных отсека, между которыми протекает рабочая жидкость. При наполнении камеры активируется поршень. Для всасывания жидкости в конструкции предусмотрены патрубки, которые задают направление потока.

Разновидности и область применения гидронасосов

1. Шестеренные

Шестеренные – это роторные гидроагрегаты, где в качестве рабочих органов используются две вращающиеся шестерни. Каждая из них передает усиленное напряжение на соседнюю, что приводит к увеличению силы вращения. Данный тип насосов подходит для гидросистем с давлением не более 20 Мпа. Обычно применяется для передачи энергии гидроагрегатов вспомогательных узлов.

Шестеренные гидронасосы активно используются в дорожно-строительных машинах, с/х технике, смазочных системах. Широкая востребованность гидроприводов обусловлена простотой конструкции, небольшим весом, компактными размерами и работой на частотах до 5000 об/мин. К недостаткам машины можно отнести низкий КПД (до 0,95) и невысокий ресурс, особенно при интенсивной работе на пиковых нагрузках.

1. Аксиально-плунжерные

Эта разновидность отличается аксиальным расположением цилиндров, т.е. они установлены параллельно друг другу, вокруг оси или под небольшим углом к ней. У аксиально-плунжерных насосов вытеснителями жидкости служат плунжеры, у аксиально-поршневых – поршни.

Данный тип гидроприводов является самым распространенным. Чаще всего встречается в гидросистемах мобильных машин.

Широкое применение связано со следующими факторами:

• Способность работать при давлении до 40 МПа;
• Возможна работа на частоте 4000 об/мин, некоторые модификации имеют частоту вращения до 20 тысяч об/мин;
• Многообразие конструктивных исполнений.

1. Пластинчатые

У этих гидронасосов вытеснителями выступают радиально расположенные пластины, которые осуществляют возвратно-поступательные движения. Гидропривод бывает однократного и двойного действия. В первом случае за один оборот вала производится одно всасывание и нагнетание, во втором случае процесс выполняется два раза.

К преимуществам таких гидроагрегатов относятся:

• Малошумная работа;
• Стабильная работа при высоком давлении – до 100 МПа;
• Допустимая частота вращения – до 1500 об/мин;
• Неприхотливость к чистоте рабочей среды;
• Низкий уровень пульсаций.

Эти свойства предрешили активное применение пластинчатых гидронасосов в химической, косметической, пищевой, сельскохозяйственной и многих других отраслях промышленности.

1. Ручные

Это простейший гидронасос, работающий по принципу вытеснения жидкости. Ввиду невысокой производительности используется в качестве вспомогательного или аварийного привода. Обычно давление в ручных гидравлических насосах не превышает 10-15 МПа.

Гидроаппарат нашел широкое применение в следующих механизмах:

• Испытательных стендах;
• Грузоподъемных кранах;
• Домкратах;
• Прессовых установках;
• Исследовательском оборудовании.

Низкая производительность является единственным недостатком ручных гидронасосов. Их преимуществами являются: невысокая стоимость, автономная работа, небольшие размеры и высокая ремонтопригодность.

Область применения, виды и отличия гидравлических насосов

Гидравлический насос высокого давления получил широкое распространение в промышленности, сельском и коммунальном хозяйстве. Это неотъемлемый конструкционный элемент гидропривода, обеспечивающего бесперебойную работу двигателя.

При компактном размере установки этого типа обладают впечатляющими показателями мощности и способны к преобразованию энергии

1. Устройство и принцип работы
2. Область применения и назначение
3. Виды и отличия
4. Основные характеристики
5. Распространенные модели
6. Ремонт гидравлического насоса (видео)

Устройство и принцип работы

Классический гидронасос обладает простой конструкцией типа «поршень-поршень». Эта система отличается повышенной устойчивостью к износу и обеспечивает полную свободу в использовании жидкости из естественного источника или резервуара.

Высокая производительность таких установок обусловлена особым принципом работы. Насосы гидравлические преобразовывают механическую энергию жидкости в гидравлическую. В процессе эксплуатации установки двигатель генерирует крутящий момент, который в зависимости от необходимости либо вырабатывает давление, либо образовывает подачу.

Внутри прибора присутствуют изолированные друг относительно друга камеры нагнетания и всасывания, между которыми с помощью гидравлики циркулирует жидкость. По мере полного заполнения камеры нагнетания она приводит в движение поршень. Всасывание жидкости в устройство осуществляется посредством патрубков, после чего она под давлением подается в необходимом направлении.

Область применения и назначение

Гидронасос применяется в оснащении строительных площадок, автомобильных моек, в системах очистки трубопроводов, машин для мытья улиц, подавления пыли и пожаротушения. Гидравлические насосы высокого давления востребованы в области нефтепереработки, лесозаготовки, автомобилестроения, в железнодорожной отрасли, в машиностроении, в частности, в производстве клининговой техники.

Устройство гидравлического насоса на примере домкрата

Современные модели комплектуются большим количеством насадок, которые позволяют использовать гидронасос как по прямому назначению, так и в качестве вспомогательного оборудования с расширенным функционалом.

Виды и отличия

Классификация по назначению, особенностям конструкции и областям применения делит гидравлические насосы на несколько групп оборудования:

• ручное;
• радиально-поршневое;
• аксиально-поршневое;
• шестеренное.

Ручной гидравлический насос – недорогая работающая по принципу вытеснения жидкости модель достаточной для выполнения ряда несложных задач производительности. Наибольшее распространение гидравлический насос с ручным приводом получил в автомобилестроении. В случае аварийного отключения снабжения с его помощью гидравлические двигатели обеспечиваются энергией.

К преимуществам ручного гидравлического насоса высокого давления относят простоту конструкции, невысокую стоимость, автономность, простоту и высокую лояльность к ремонту. При желании гидравлический насос своими руками можно собрать из подручных средств.

Радиально-поршневой гидронасос оснащается ротором или эксцентричным валом. К особенностям конструкции относится то, что поршневая группа полностью находится внутри установки. Роторные модели при генерации крутящего момента приводят в движение поршни, которые при чередовании возвратно-поступательного усилия стыкуются с предусмотренными конструкцией отверстиями для слива жидкости. В моделях с эксцентричным валом поршневая группа находится внутри статора, а перераспределение жидкости в отличие от роторных агрегатов не золотниковое, а клапанное.

Преимущества: возможность работы в условиях повышенного давления до 100 Па, минимальный уровень шума. К недостаткам относится большой вес.

Аксиально-поршневой гидронасос отличается от предыдущей разновидности оборудования тем, что вместо поршневой системы вытеснения в их конструкции используется плунжерная. Оборудование этого типа делится на 2 категории – прямые и наклонные гидронасосы. Вал при вращении приводит в движение цилиндры. Выдавливание жидкости из камеры обусловлено цикличным совпадением оси цилиндрового блока и отверстия всасывающего типа. Несмотря на высокую стоимость, оборудование этой категории обладает лучшими показателями производительности и наиболее высоким КПД.

Шестеренный гидронасос – это разновидность роторного оборудования с электроприводом. Гидравлический элемент выполнен из 2 шестеренок, которые при сцеплении способствуют выдавливанию жидкости. В зависимости от расположения шестеренок различают модели в внутренним или внешним типом сцепления. Такие модели идеальны для работы в системах с невысоким давлением (не более 20 Мпа), что позволяет применять их в процессе производства техники спецназначения.

Нередко требуется и ремонт насосов, ремонт насоса может быть спровоцирован следующими факторами:

• несоблюдение правил управления;
• несвоевременное техобслуживание или его отсутствие;
• неверный выбор гидромасла;
• комплектация агрегата непредусмотренными элементами;
• ошибка в настройках.

Основные характеристики

При выборе модели помимо условий ее эксплуатации, давления в системе и стоимости необходимо учитывать еще и такие параметры:

• мощность насоса в гидравлическом эквиваленте – гидравлический расчет обычно предоставляется производителем и определяет основные параметры использования прибора;
• тип конструкции и ее соответствие условиям эксплуатации;
• частота вращения;
• допустимое рабочее давление;
• объем рабочих камер;
• допустимый уровень вязкости перекачиваемой жидкости;
• прилагаемое усилие для приведения рычага в движение;
• простота в управлении рабочими параметрами;
• размеры и масса устройства.

Распространенные модели

Насос гидравлический ручной – лидер в сегменте оборудования для дома, дачи и небольших производственных площадок. В этой категории популярностью пользуется техника отечественного производства, выпускаемая под маркой НРГ.

Насос гидравлический НГН-7004К SHTOK

Это независимые от внешнего питания установки, которые используются для комплектации оборудования и инструмента с выносным насосом. Обратите внимание на модели НРГ…Р, в комплектацию которых входит встроенный распределительный элемент, и НРГ-7080РЭС-1, обладающую наиболее полной комплектацией.

В сервисной сфере (обслуживание и мойка автомобилей, оснащение ремонтных мастерских) популярен также пневмогидравлический насос с ножным управлением. В отличие от ручной модели он обладает большей производительностью и оставляет мастеру большую свободу действий. Пневмогидравлический насос с легкостью приводит в движение такое оборудование, как перфоратор, дрель, болгарка, ударный инструмент, может использоваться и для пресса. Применяется как альтернативный источник энергии в процессе выполнения выездных работ и в случае аварийного выхода из строя основного источника.

Наиболее популярный среди профессионалов пневмогидравлический насос – LHP 700. К его преимуществам относятся возможность вентиляции бака, разгона жидкости под нагрузкой, высокая точность параметров настройки, простота конструкции и рабочее давление от 2,8 бар.

Электрогидравлический насос САТ 134-0467 предназначен для двигателей крупногабаритного транспорта, в частности, автобусов ЛИАЗ и другой техники и гидроприводом. Считается лучшей моделью с точки зрения соотношения цены и качества. Как правило, электрогидравлический насос используется в комплектации рулевого колеса и обеспечивает его усиление.

Ремонт гидравлического насоса (видео)

Гидравлические насосы

Гидравлический насос — это устройство, которое преобразует энергию механическую двигателя в энергию масла, с помощью которого жидкость может перемещаться вертикально, горизонтально, или по кругу, в зависимости от типа работы устройства.

Работа гидравлического насоса высокого давления основывается на принципе «поршень-поршень», и является достаточно простой и устойчивой. Жидкость может браться из любого источника или резервуара.

Сферы применения насоса высокого давления.

В святи с долговечность и высокой производительностью гидронасосы используются в большом количестве отраслей производства:

• Очистка от грязи при помощи мощной струи воды, которая подается при большом давлении

• Для уборки улиц

• Погружные и инженерные помпы

• Для очистки труб от загрязнений

• Для тушения пожаров.

Но в реальности больше всего примеров использования такого прибора наблюдаем на автомойках, где они используются для быстрой и качественной очистки автомобиля от разного рода загрязнений, для того чтоб смыть моющее средство.

К насосам высокого давления можно подобрать необходимые аксессуары, среди которых есть распылители, регуляторы давления, и другие приспособления, с помощью которых вы сможете настроить прибор как вам нужно.

Гидронасос высокого давления превращает механическую энергию в гидравлическую. Независимо от модели устройства, принцип выталкивания жидкости одинаковый. Они разделяются на несколько типов:

Поршневые гидронасосы

Рис 1 Поршневой гидронасос

Гидравлические приборы с поршнем разделяются на несколько видов:

Ручной насос обладает достаточно простой конструкцией,которая весьма долговечна. Он применяется когда нужно дать мотору определенное количество энергии. Положительными чертами устройства является отсутствие двигателя и надежную работу без сбоев. Чаще всего ручной насос используется в качестве запасного варианта или подстраховки.

Достоинства использования гидронасоса:

• У насоса отсутствует привод, следовательно, он ни к чему не привязан.

• Небольшой вес, что делает его мобильным

• Высокий уровень надёжности

• Длинный строк службы

• Прибор предельно прост в использовании. Даже у людей, не имеющих специального образования использование гидронасоса не вызовет никаких трудностей.

Такой насос можно использовать даже без электричества, он не нуждается в топливе. К минусам относят потребность в физическом труде реального человека, и уровень работоспособности ниже, чем у его собратьев.

Радиально-поршневые отличаются очень тихой работой и небольшой осевой размер. Но встречается подобная конструкция в гидронасосах достаточно редко. Еще к особенностям этого типа можно отнести то, что они выпускаются исключительно с огромными рабочими объемами, свыше 400 Па.

Аксиально-поршневые являются самыми распространенными видами устройств, которые используются в наше время. Он обладает самой высокой производительностью и лучшими техническими характеристиками, по сравнению с иными моделями. Чаще всего его используют для работы с высокими частотами, работает при давлении в 70 Па. К недостаткам можно отнести высокую стоимость, которая делает его практически недоступным для многих людей.

Шестеренные насосы

Рис 2 Шестеренн ый насос

Разновидностью роторных гидронасосов следует назвать шестеренные насосы. В их основе лежат две небольшие шестерни, которые постоянно вращаются. К его достоинствам можно причислить высокую производительность,частоту вращения, которая достигает 5000об/мин и сравнительно низкую цену. А недостатки это высокая пульсация давления.

Они разделяются на:

• Насосы внешнего зацепления

• Насосы внутреннего зацепления.

• Отдельный случай шестеренных насосов с внутренним зацеплением это героторные насосы.

Пластинчатые насосы

Пластинчатые гидронасосы – это машины, где функцию шестеренок исполняют радиально расположенные пластины, которые постоянно делают определенные движения при работе оборота ротора.

В свою очередь они разделяются на гидронасосы однократного и двукратного действия. У первого представителя приборов за одно вращение вала процесс поглощения воды и нагнетания происходит один раз, а в двойных устройствах дважды.

Такие насосы имеют низкий уровень шума, потому весьма комфортны в использовании, имеют большие рабочие объемы при незначительном размере агрегата. Пластинчатые гидронасосы могут полноценно функционировать при давлениях до 21МПа и частотах вращения в пределах 1500 об/мин.

Основные причины поломок гидравлических приборов

Во время использования насоса следует особое внимание уделять мерам осторожности, использовать его бережно. В противном случае поломки просто неизбежны. К основным причинам поломок гидронасосов относится:

• Попадание внутрь посторонних предметов или грязи

• Масло смешалось с водой

• Масло смешалось с воздухом

• Перезагрузка по давлению

• Превышение количества оборотов, рекомендованных для данного агрегата

• Повышение давления в корпусе аппарата

Как выбрать качественный гидронасос?

Для того, чтоб гидравлический насос служил вам долго исправно нужно очень ответственно подойти к выбору. Для начала определитесь,какой тип насоса подойдет вам больше всего, удовлетворит все ваши пожелания. Обратите внимание на параметры и характеристики, которым обладает выбранное устройство.

Критерии, на которые следует обратить повышенное внимание при выборе устройства:

• Диапазон рабочих давлений;

• Диапазон значений вязкости жидкости;

• Интервал частот вращения вала;

• Стоимость механизма и его установки;

В зависимости от непосредственного назначения и места, где будет находиться прибор, мотор может быть механическим или внутреннего сгорания.

Для лучшего понимания описанного можете посмотреть видео