Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
17 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое силиконовая резина горячей вулканизации?

Силиконовые резины, их применение и перспективы

Впервые полученные в 1947 году К.Андриановым силиконовые полимеры только к 80-м годам XX столетия стали общедоступным конструкционным материалом, а к 90-м годам прошлого века стали, наконец, широко применяться и в России. Мы не будем углубляться в причины столь долгого срока, отделявшего момент прорывного открытия от времени, когда практически каждый смог воспользоваться этим исключительным материалом. Мы рассмотрим лишь основные факторы, делающие силиконовые резины незаменимыми в современной жизни.

Силиконы — что это?

Силиконы — это высокомолекулярные кремнийорганические соединения, которые имеют строение в виде основной кремний-кислородной цепи с боковыми органическими группами — метильными, этильными, винильными и т.д., присоединенными к атомам кремния. Варьируя длину основной цепи, тип и количество боковых групп и перекрёстные связи, синтезируют силиконовые каучуки с определенным комплексом свойств.

Силиконовые резины получают вулканизацией смесей содержащих каучуки, наполнители — различные виды оксида кремния, технологические добавки и другие ингредиенты.

В процессе вулканизации резиновой смеси, содержащей силиконовый каучук, вулканизующие агенты — органические перикиси, а также наполнители (различные виды диоксида кремния), технологические добавки и другие ингредиенты, получаются силиконовые резины с комплексом зачастую уникальных свойств.

Свойства силиконовых резин

  • Устойчивость к экстремальным температурам

Силиконовая резина длительное время может эксплуатироваться при температурах от -50°С до +180°С. При использовании специальных добавок температуру эксплуатации можно повысить до +200 ÷ +250°С. Кроме того, разработаны специальные термостойкие типы силиконовых резин, работоспособные при температуре до +300°С, а для эксплуатации при низких температурах — особые морозостойкие, которые могут применяться при температурах до -100°С.

Табл.1 Работоспособность силиконовых резин при постоянном термическом воздействии

  • Независимость свойств от температуры

Большинство свойств силиконовых резин — таких как прочность, эластичность, упругость, сохранение формы, жёсткость, твердость и предельное удлинение — зависят от температуры в меньшей степени, чем у традиционных резин. Благодаря этому силиконы имеют более широкий температурный диапазон эксплуатации.

  • Химическая стойкость

Силиконовые резины устойчивы к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, различным минеральным маслам, слабым кислотам и щелочам, а также к перекиси водорода.

  • Физиологическая инертность

Силиконы физиологически инертны, что позволяет использовать детали из него в медицинской промышленности, в том числе внутри человеческого организма в качестве протезов различных типов.

  • Устойчивость к атмосферным воздействиям

Свойства силиконовых резин не изменяются под воздействием света, кислорода воздуха, атмосферных осадков, морской воды в нормальных температурных диапазонах. Силиконы устойчивы также к озону.

  • Антиадгезионные свойства

Силиконовые резины обладает малой адгезией к большинству других материалов. В тоже время из-за низких адгезионных свойств силиконовая резина плохо совмещается с другими материалами.

Применяемость силиконовых резин

Приведенные выше свойства обусловили возможности применения силиконовых резиновых изделий. Широкое распространение имеюткольца, манжеты и пластины, шнуры, трубки и разнообразные профили из силиконовых резин, которые вытесняют традиционные резины из наиболее ответственного участков.

Важную роль силиконовые резины играют в области авиастроении, т.к. здесь требуется исключительная работоспособность одновременно и при высоких и при низких температурах. Поэтому силиконам здесь отдаётся предпочтение при производстве уплотнительных и изоляционных деталей и профилей.

В электротехнике и электроэнергетике силиконы используют в качестве изоляционный материал, особенно эффективный при высоких температурах, а также в случаях, которые связаны с воздействием влаги и озона. Это покрытия кабелей, изоляционные трубы, ленты из стеклотканей и т.д.

Токопроводные силиконовые резины нашли применение при изготовления специальных кабелей в автомобилестроении, различных электродов в медицинской промышленности а также для клавишных переключателей в электронных усилителях, использующих изменение сопротивления от давления на них.

В машиностроительной отрасли силиконовая резина активно внедряется в качестве материала для изготовления различных уплотнительных деталей.

Кроме того, из силиконов изготавливаются теплостойкие уплотнители для печей различного назначения.

Для конвейеров передающих горячие или липкие изделия разработаны антиадгезионные транспортерные ленты с силиконовым покрытием. Такие ленты часто используются в хлебопекарных и кондитерских производствах. В этой же отрасли все шире применяются т.н. мягкие противни — стеклоткани покрытые пищевым силиконом.

Новой областью использования силиконов стало изготовление покрытий для валов и роликов, применяемых для подачи изделий и полуфабрикатов, нагретых до высоких температур, например для транспортирования горячих заготовок листового стекла.

Физиологическая инертность силиконовых резин используется в медицине и пищевой промышленности. В медицине нашли применение дренажные трубки, катетеры и зонды из силиконовой резины. Огромным преимуществом силиконов является также возможность высокотемпературной стерилизации.

Из вышесказанного становится понятно, что силиконовые резины имеют широкие сферы применения практически в каждой отрасли промышленности. Растет и разнообразие типов силиконов — появляются, в частности, резины с повышенной маслостойкостью, что позволит в самое ближайшее время расширить спектр предлагаемых продуктов. Перспективным материалом могут стать силиконовые резины получаемые способом холодной вулканизации, что позволяет отказаться от нагрева при получении резины. Но это все уже темы для последующих статей.

Резина горячей вулканизации

Силиконовые резины горячей вулканизации Lasil Hot премиум класса:

Резина высокого качества с великолепными физико-механическими характеристиками. Универсальная эластичная резина. Легко режется. Разработана для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении, позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Идеально отображает поверхность модели, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при t 170-190 С, 15 минут на 1 слой. Поставлется в листах по 1 кг.

  • Lasil Hot Желтая

Резина высшего качества с великолепными физико-механическими характеристиками. Универсальная эластичная резина средней твердости. Легко режется. Обладает высокой прочностью на раздир. Идеально отображает поверхность модели. Твердость 38 Шор А, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при 170-190 С, 15 минут на один слой. Поставляется в листах по 1 кг.

  • Lasil Hot Розовая

Резина высшего качества с великолепными физико-механическими характеристиками. Универсальная эластичная резина высокой твердости. Легко режется. Разработана для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении. Позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Идеальна для плоскостных моделей, можно использовать в качестве твердой внешней основы для комбинированных пресс-форм с использованием мягких резин. Совместима с Оранжевой резиной, а также силиконами холодного отверждения. Идеально отображает поверхность модели. Твердость 45 Шор А, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при 170-190 С, 15 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг.

  • Lasil Hot Оранжевая

Резина высшего качества с великолепными физико-механическими характеристиками. Эластичная резина, обладающая повышенной мягкостью и пластичностью. В данном силиконе можно делать спиральные надрезы, он обладает высокой стойкостью на раздир и используется при изготовлении самых сложных и деликатных элементов форм. Идеально отображает поверхность модели. Великолепно сочетается с резинами высокой твердости эконом и премиум класса, после вулканизации происходит полное совмещение резин в цельную пресс-форму. Твердость 32 Шор А, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при 170-190 С, 15 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг.

Силиконовые резины Lasil Hot низкотемпературные, с низкой усадкой:

Низкотемпературная резина высшего качества. Легко режется. Может использоваться для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении. Позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Применяется для формовки мастер-моделей из воска и полимерных моделей, выращенных в установках трехмерного прототипирования, или вырезанных из модельного воска. Обладает очень низкой усадкой 0,2-0,3%, что позволяет тиражировать восковки с минимальными отклонениями от мастер-модели. Вулканизация при t 80-100 C, 30 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг.

  • Lasil Hot Бежевая

Идеальна для плоскостных моделей, можно использовать в качестве твердой внешней основы для комбинированных пресс-форм с использованием мягких резин. Совместима с другими резинами низкотемпературного диапазона, а также силиконами холодного отверждения. Твердость 45 Шор А

  • Lasil Hot Зеленая

Эластичная резина, обладающая повышенной мягкостью и пластичностью. В данном силиконе можно делать спиральные надрезы, он обладает высокой стойкостью на разрыв и используется при изготовлении самых сложных и деликатных элементов форм. Может быть использован в качестве локальных включений в более жесткую резину. Идеально отображает поверхность модели. Твердость 32 Шор А

  • Lasil Gold Steel Золотая

Исключительно твердая резина высочайшего качества. Формы, изготовленные из такой резины, рекомендуются как альтернатива металлическим пресс-формам для пластикового инжектора. Идеальна для плоскостных моделей, для инжекции при повышенном давлении впрыска. Твердость 85 Шор А

  • Lasil 5 minutes

Чрезвычайно эластичная резина с улучшенными показателями эластичности и прочности на разрыв. Применяется как для изготовления форм, так и для локальных включений в более жесткие формы. Очень прочная резина. Возможен ускоренный цикл вулканизации — 5 минут при t 125 C на полное запекание формы. Твердость 40 Шор А

Силиконовые резины горячей вулканизации Lasil Hot эконом класса:

  • Lasil Hot Голубая

Резина с хорошими физико-механическими характеристиками. Универсальная эластичная резинавысокой твердости. Разработана для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении. Позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Идеальна для плоскостных моделей. Можно использовать в качестве твердой внешней основы для сложных пресс-форм с использованием мягких резин. Твердость 45 Шор А, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при 170-190 С, 15 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг.

  • Lasil Hot Аква

Резина с хорошими физико-механическими характеристиками. Универсальная эластичная резинавысокой твердости. Разработана для моделей, которые необходимо инжектировать при повышенном давлении, позволяет уменьшить или полностью исключить облой на восковке. Идеальна для плоскостных моделей. Можно использовать в качестве твердой внешней основы для сложных пресс-форм с использованиеммягких резин. Твердость 40 Шор А, усадка 2,3-2,5%. Вулканизация при 170-190 С, 15 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг.

  • Lasil Red Hot Красная

Эластичная резина без запаха. Твердость 45 Шор А, усадка 2,3-2,5%, 15 минут на 1 слой. Поставляется в листах по 1 кг. Оптимальное соотношение цены и качества.

Силиконовая резина: характеристики, свойства, применение

Силиконовая резина – это эластичный материал с уникальными свойствами, имеющими важное промышленное значение. Кремнийорганические полимеры (силиконы) необычайно универсальны и применяются во всем, от косметических продуктов до электроники.

Кремнийорганические каучуки – это группа синтетических каучуков на основе кремнийорганических соединений . Их нередко именуют силиконовыми каучуками, которые после вулканизации преобразовываются в резину. Резины на основе этих каучуков вулканизуют не серой, а перекисными соединениями. Наполнителями их служат не сажи, а кремнекислоты, двуокись титана, окись цинка и т.д.

Силиконовые резины отличаются белым цветом, большим удельным весом, отсутствием запаха и мягкостью. По сравнению с иными резинами силикон обладает перечнем основополагающих преимуществ, и, пожалуй, самым значимым из всех является диапазон рабочих температур (от -60 °C до +300 °C).

Длительность эксплуатации кремнийорганических резин

На воздухеБез доступа воздуха
при 120 °C в пределах 10-20 летпри 200 °C — не более 300 ч из-за разрушения
при 200 °C — до 1 года
при 250 °C — до 2000 ч
при 300 °C — до 500 ч

Температура возгорания термостойкой силиконовой резины превосходит показатель в 600-700 °C. Впрочем, при возгорании резины не выделяются ядовитые продукты, изделия при этом покрываются изолирующим слоем диоксида кремния. Эти свойства обеспечивают эксплуатационную надежность и работоспособность при пожарах и перенапряжениях, и предопределили широчайшее внедрение силикона в производство обрезиненных проводов и кабелей.

Очень важны высокие диэлектрические показатели и отличные электроизолирующие свойства силикона, которые не меняются, в том числе, и при нахождении в воде. Силикон не проводит электроток при температурах до +300 °C, из-за чего он довольно широко используется в качестве изоляционного материала при производстве электроизоляционных деталей, трубок, прокладок, проводов, кабелей и т. п.

Также этот вид резины устойчив к окислителям, органическим растворителям и маслам.

широкий диапазон рабочих температур

длительный срок службы

применение в условиях статического сжатия

высокие диэлектрические свойства

стойкость к растворителям

не поддерживает горение

низкое газовыделение, нетоксичность

отсутствие адгезии (прилипания) к поверхностям

Читать еще:  Реверсивное подключение однофазного асинхронного двигателя своими руками

прочность на разрыв

Благодаря способности гасить колебания, термостойкие силиконовые резины выбирают для изготовления упругих элементов, чтобы использовать их в условиях высоких или низких температур. Силиконовые прокладки целесообразно использовать в таких соединениях, где деформация жёстко контролируется. Такие прокладки используют при повышенных давлениях. Это еще одно из преимуществ силиконовой резины — малые остаточные деформации, способность восстановления к изначальным габаритам после устранения нагрузки при температуре от -60 °C до +250 °C. Органические же резины при этом делаются жесткими и ломкими.

Прочность при растяжении кремнийорганических резин меньше, чем у органических, и составляет 5 — 13 МПа по сравнению с органическими (до 130 МПа).

У силиконовых резин отсутствует адгезия к поверхностям уплотняемых стыков.

Среди всех общеизвестных резин кремнийорганические имеют наибольшую атмосферостойкость, они не восприимчивы к окислению кислородом воздуха и озоном, к УФ -лучам, потому они не стареют и не деформируются в довольно жестких условиях.

Они обладают повышенной и радиационной стойкостью. Инертность в химическом отношении делает возможным их использование в качестве соединительных уплотнений в оборудовании для химической промышленности.

Силикон не наносит пагубного воздействия на человеческий организм и поэтому нашел применение и в производстве множества изделий медицинского назначения. Биоинертность и возможность получать прозрачные изделия, отсутствие запаха и возможность многократной стерилизации — всё это дало возможным применение силикона и в медицине.

Технический силикон в аэрокосмической и авиационной промышленности

Резинотехнические изделия из силикона широко используется в аэрокосмической и авиационной промышленности для герметизации, изоляции, термоизоляции, и защиты большого количества деталей воздушных судов (уплотнители для дверей, иллюминаторов, грузовых люков, приборных панелей, амортизаторы, трубопроводы горячего воздуха, подачи и слива топлива).

Бензомаслостойкие сорта силикона — для уплотнения топливных баков, в качестве уплотнительных деталей топливо- и маслопроводов, гидросистем. Уплотнения, мембраны, профильные детали, и т.п., выдерживают чрезвычайно низкие температуры в высоких слоях атмосферы, значительные концентрации озона и различные атмосферные воздействия.

Технический силикон в автомобильной промышленности

Основное свойство силиконовой резины, которое предопределяет её широкое использование как прокладочного материала – это её эластичность. Изготовление из неё и применение разнообразных видов амортизационных, вибрационных прокладок и уплотнений, а также элементов автомобиля в автомобилестроении увеличивает срок эксплуатации механизмов.

Технический силикон в строительной промышленности

Резинотехнические изделия из силикона с их свойствами и способностью продлевать срок службы конструкционных материалов, широко применяются в строительной промышленности. Помогая формировать ландшафт и дизайн современных зданий, силиконовые материалы и профили используют для герметизации, изоляции и защиты конструкций, таких как окна, двери и т.п.

Технический силикон в нефтегазовой промышленности

Надежность и продолжительный срок службы материалов из силикона сделали возможным его применение нефтегазовыми компаниями в качестве изоляционных покрытий и прокладок для труб, особенно на участках со сложными климатическими условиями.

Увеличивая продолжительность жизни трубопровода, силиконовые решения для нефтегазовой промышленности приводят к значительному снижению риска выхода из строя и отказа оборудования.

Пищевой силикон в сельском хозяйстве и молочной промышленности

Силикон является идеальным материалом для изготовления молочных шлангов для доильных аппаратов, средний срок службы которых 10-15 лет. Несмотря на то, что они часто подвергаются жесткому физическому воздействию и обращению в доильном зале, они особо стойки к износу, к моющим и дезинфицирующим средствам, не трескаются и отличаются отсутствием запаха.

Пищевой силикон в пищевой промышленности

На смену непрактичной пластмассовой, металлической и тканевой продукции в пищевую промышленность пришёл пищевой термостойкий силикон. Ценные свойства силикона производители использовали для изготовления кухонных предметов (дуршлаги, подставки под горячее, разнообразные ручки для посуды, скалки, формы для выпечки и заморозки, и многое другое).

Силиконовые пищевые прокладки широко используется во многих аппаратах. Силиконовые коврики применяются в пищевой промышленности для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. Термостойкие силиконизированные шторки используют в термокамерах, термотоннелях и печах.

Медицинский силикон в медицинской промышленности

Биоинертность, тромборезистенть и хорошая тканесовместимость резин на основе кремнийорганических каучуков делают их востребованными в медицинской промышленности для изготовления таких необходимых изделий длительного использования, как эндопротезы суставов, мягких тканей т. п.

Силиконовые медицинские трубки используют в системах для переливания крови, могут использоваться в качестве дренажей и т. п., т. к. они могут контактировать с кровью, биологическими средствами и лекарственными препаратами. Они входят в комплектацию многих медицинских и диагностических аппаратов. Трубка силиконовая стойка к химическому воздействию, термоустойчива, не токсична и безопасна для эксплуатации. Рабочая область температур от –50 °C до +250 °C. Во время эксплуатации их можно подвергать многократной (до 100 раз) стерилизации паровым или воздушным методами.

«РТИ Сибирь»

  • Резинотехника
  • О Компании
  • Продукция
  • ТЕХПОДДЕРЖКА
  • Контакты

Свойства силиконовых резин

Термостойкость является наиболее часто используемым свойством силиконовой резины.
Если рассматривать резины на основе каучуков общего назначения, то ни одна из них не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150 ºС.

Наиболее близки к силиконовым эластомерам только резины на основе фторкаучука.

Обычная температура эксплуатации силиконовых резин 180-200 ºС, но кратковременно они могут быть использованы и при более высоких температурах.
Ниже приведен примерный срок эксплуатации силиконовых резин при различных температурах:
120 ºС . 10-20 лет
150 ºС . 5-10 лет
200 ºС . 2-5 лет
250 ºС . Месяцы
250-300 ºС . Недели
300-350 ºС . Сутки

При изготовлении термостойких изделий из силиконовых резиновых смесей, кроме состава смеси, имеют большое значение условия второй стадии вулканизации. Обычно она проводится в термостатах с принудительной подачей воздуха при температуре примерно на 25 ºС выше предполагаемой температуры эксплуатации изделий, но не ниже 180-200 ºС.

Следует отметить лишь один серьезный недостаток силиконовых резин: их неудовлетворительную стойкость при тепловом старении в закрытых системах в отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара. При этом появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается относительная остаточная деформация, наблюдается как бы размягчение резины.
В этой связи рекомендуется находить такие конструктивные решения, которые позволяли бы хотя бы части поверхностей изделий из силиконовой резины входить в соприкосновение с воздухом. Можно также продлить срок эксплуатации силиконовых резин путем проведения второй стадии вулканизации при температурах, превышающих предполагаемую температуру эксплуатации на 50 ºС.

Атмосферостойкость
Изделия из силиконовой резины, по сравнению с изделиями из других эластомеров, обладают превосходной атмосферостойкостью.
Продолжительное воздействие дождя, снега или льда, влияние озона и ультрафиолетовых лучей не вызывают каких-либо изменений поверхности, например, растрескивания даже под действием механических напряжений.
Антиадгезийные свойства
Силиконовая резина проявляет антиадгезионную способность по отношению к целому ряду материалов. Даже при высокой температуре силиконовая резина не прилипает к другим материалам и не оставляет следов.
Это свойство силиконовых резин с успехом используется в производстве конвейерных лент, предназначенных для транспортировки клейких материалов, обрезиненных валков, форм для приготовления шоколадных плиток и конфет. В эластичных формах из силиконовых резин можно отливать изделия из целого ряда заливочных пластических масс, например, акриловых, эпоксидных или полиэфирных смол.

Токсичность
Силиконовая резина — химически инертный продукт без неприятного запаха и вкуса, не токсична. В отличие от резин на основе каучуков общего назначения она не содержит серу и, при проведении второй стадии вулканизации, не содержит летучие вещества, которые могли бы при контакте с другими материалами оставлять следы или вызывать коррозию.

Уникальные свойства силиконовых резин

Уникальные свойства силиконовых резин определяют соответственно и широкую область их применения. Свойства силиконовых резин определяют соответственно и широкую область их применения:

* автомобильная промышленность,
* кабельная и электротехническая промышленность,
* изделия для контакта с пищей и питьевой водой,
* медицинские, фармацевтические, гигиенические изделия и товары для детей,
* технические изделия.

Автомобильная промышленность

Силиконовые резины применяются для изготовления прокладок, уплотнений, амортизирующих и изолирующих соединений в:

* автомобильных двигателях;
* органах управления автомобилем;
* электрооборудовании;
* электронных приборах;
* подвеске кузова;
* салоне автомобиля.

Характерные свойства:

* устойчивость к воздействию масел, антифризов и ультрафиолета;
* устойчивость к температурным колебаниям;
* низкая остаточная деформация;
* износостойкость;
* высокая механическая прочность;
* высокая эластичность при пониженных температурах.

Кабельная и электротехническая промышленность

Электрические кабели для промышленного оборудования, электробытовых приборов, электронагревателей и электропечей, рентгеновского оборудования, галогенных ламп, атомных станций, подземных железных дорог, электроинструментов и приборов контроля, работающих в агрессивных средах и повышенных температурах.

Характерные свойства кабельных силиконовых резин:

* термостойкость и стойкость к термическому старению;
* устойчивость к горению;
* сбалансированные механические характеристики;
* хорошие электрические характеристики;
* способность к образованию устойчивого керамического покрытия при сгорании;
* высокая (сотни метров в минуту) и равномерная скорость экструзии;
* длительный срок эксплуатации.

Производство изоляторов (цельнолитых, «шашлычного» типа и оболочковых) для силовых и трансформаторных подстанций, линий электропередач, железных дорог и т.д.

Характерные свойства изоляторных силиконовых резин:

* высокая дуго- и трекингостойкость;
* высокие диэлектрические характеристики;
* отличная гидрофобность;
* хорошие механические характеристики;
* длительный срок эксплуатации.

Производство клавиатур и гибких элементов для калькуляторов, телефонов, телексов, компьютеров и игровых приставок, пультов дистанционного управления и т.д.

Характерные свойства:

* хорошие диэлектрические характеристики;
* высокая прочность и износостойкость;
* низкая остаточная деформация.

Изделия для контакта с пищей и питьевой водой

Структура силиконовых резин достаточно проста, они не содержат ни органических стабилизаторов, нипластификаторов, ни добавок. «Чистая» химия силиконовых резин позволяет широко их использовать в производстве прокладок и уплотнений, контактирующих с пищевыми продуктами (кофеварки, кофемолки, миксеры, электро- и микроволновые печи, электровафельницы, термосы, кухонные комбайны, посуда и т.д.).

Характерные свойства:

* отсутствие запаха и вкуса;
* гигиеничность;
* легко очищается;
* устойчивость к холодной и кипящей воде, водяному пару;
* водо- и пылеотталкивающие свойства;
* устойчивость к органическим кислотам и основаниям, содержащимся в пище;
* термостойкость;
* отсутствие аллергического эффекта;
* износостойкость;
* безопасность в эксплуатации (не плавятся, не горят, не выделяют вредных веществ при повышенных температурах).

Медицинские, фармацевтические, гигиенические изделия и товары для детей.

Комбинация высоких механических характеристик с «чистой» химической структурой (отсутствие пластификаторов,стабилизаторов и промотеров) силиконовых резин позволяет их использовать в производстве широкой гаммы изделий медицинского назначения:

* трубки дренажные для хирургии;
* трубки и изделия для диализа и переливания крови,
* инфузионных растворов и т.д.;
* зонды медицинские;
* катетеры;
* протезы и имплантанты;
* уплотнения, клапаны и диафрагмы для фармацевтического и медицинского оборудования;
* анестезирующие маски;
* соски для детского питания;
* игрушки для маленьких детей.

Характерные свойства:

* оптическая прозрачность;
* отсутствие запаха и вкуса;
* гигиеничность;
* физиологическая совместимость;
* отсутствие аллергического эффекта;
* легко очищаются;
* устойчивость к холодной и кипящей воде, перегретому водяному пару (возможность многократной стерилизации);
* водо- и пылеотталкивающие свойства;
* термостойкость;
* износостойкость;
* безопасность в эксплуатации (не плавятся, не горят, не выделяют вредных веществ при повышенных температурах).

Технические изделия

Уникальные свойства силиконовых резин находят широкое применение в технике и промышленности там, где изделия работают в «жестких» условиях (высокой/низкой температуре, при больших температурных колебаниях, механических нагрузках, в водной или паровой среде и т.д.):

* уплотнения любого типа;
* втулки, вилки, патроны, клапаны и пробки;
* амортизаторы;
* валы и ролики для фотокопий, ксерокопирования, в производстве пластмасс, текстиля, стали, бумаги, стекла, керамической и деревообрабатывающей промышленности.
* шланги, трубки и профили;
* листовые материалы.

Характерные свойства:

* высокая прочность;
* низкая остаточная деформация;
* большое относительное удлинение;
* износостойкость;
* устойчивость к горению;
* водо- и паростойкость;
* маслостойкость;
* устойчивость к температурным колебаниям;
* надежная эксплуатация в широком диапазоне температур;
* высокая эластичность при пониженных температурах;
* устойчивость к низкому давлению;
* устойчивость к воздействию ультрафиолета и радиации.

© ООО «РТИ Сибирь», 2009—2016

тел. 65-04-85, факс 65-04-95

Силиконовая резиновая смесь

Валовая резиновая силиконовая смесь

Валовая силиконовая резиновая смесь используется для прозрачных изделий: торт-формы, соски бутылочки, формы питания, для катетеров и прочих изделий. Вязкость силиконовй резины низкая, текучесть — высокая, напряжение — сильное. Силиконовая резина обладает высокой термостойкостью. Силиконовая резиновая смесь нашла широкое применение во многих странах.

Читать еще:  Станок токарный металлообрабатывающий настольный Корвет 402

Технические характеристики

Твердость, в интервале – 48-52 А.
Внешние параметры – прозрачный.
Удельный вес – 1:1.
Предельная прочность на разрыв, максимум 8,5 МПа.
Удлинение скости, максимум – 600%.
Разрывная прочность, в интервале 2,5-2,8 %.
Вулканизатор, максимум – 2,5
Устойчивость отскока, максимум — 62.

Резиновые силиконовые смеси для экструзионных и формовых продуктов горячей вулканизации

Резиновые силиконовые смеси обладают рядом качеств, которые допускают их эксплуатацию даже в таких условиях, где использование традиционных эластомеров невозможно. Продукты из силиконовых резин могут функционировать при темп-ре не более +250 градусов Цельсия, не теряют свою эластичность при темп-ре до 100 градусов Цельсия. Силиконовая резиновая смесь обладает стойкостью к влиянию пресной и морской воды (в т. ч. кипящей), растворов солей, минеральных масел, спиртов, фенолов и топлив, слабых щелочей и кислот, перекиси водорода, озона, что является важным для электротехнической индустрии. Силиконовые резины являются стойкими к влиянию радиации, низкому давлению (вакууму), электрической дуге и короне, к электрическим полям. При температурах более +100C. Силиконовая резиновая смесь превосходит по изоляционным показателям все другие традиционные эластомеры. Когда изоляция сгорает, из силиконовой резины остается слой (непроводящий) SiO2, благодаря чему гарантируется более надежное предохранение электроники. Адгезия резиновых силиконовых смесей низкая, поэтому их применяют для раскатки клеевых слоев, производственных форм, покрытий для транспортеров и валов, по которым перемещаются липкие изделии, к примеру, в текстильной индустрии. В стекольном производстве по роликам из силиконовой резины транспортируются горячие заготовки.

Отсутствие токсичности и физиологическая инертность силиконовой резиновой смеси позволяет применять ее в медицине и пищевой индустрии. Для медицинской промышленности огромным плюсом является то, что резину из силикона можно стерилизовать горячим водяным паром и воздухом при максимальной температуре +135 градусов Цельсия. Большинство свойств силиконовых резин не имеют температурной зависимости. Свойства резин из силикона, в отличие от свойств стандартных каучуков, не меняются под влиянием воздуха и света. При хранении в воде выделяется лишь ничтожные изменения электрических свойств. Благодаря этим свойствам возможности использования силиконовых резиновых смесей чрезвычайно разнообразны и охватывают все отрасли индустрии.

Силиконовые резиновые смеси занимают первое место среди эластомеров, и имеют след. особенности:
— обладают стойкостью к температуре;
— устойчивы при сжатии;
— отличаются большим сроком службы;
— химически инертны;
— имеют небольшие газовыделения;
— обладают исключительной прочностью и гибкостью;
— не является горючим материалом, не токсичны, без запаха и вкуса;
— обладает атмосферной устойчивостью;
— после воздействия влажности, озона и солнца смесь не меняет своих свойств;
— обладает стойкостью к грибкам.

Смеси подразделяют на:
— смесь К-69У используемая для электротехнических и уплотнительных формовых изделий, включая полимерные изоляторы;
— ИРП-1267У, ИРП-1266У, ИРП-1265У применяются для электротехнических и уплотнительных формовых изделий, которые работают при деформации 20%;
— ИРП-1338У используется для электротехнических формовых деталей, которые функционируют в ненагруженном состоянии, так же эксплуатируется для комплектации оборудования легкой, пищевой и прочих отраслей промышленности;
— ИРП1338У-1 применяется для уплотнительных и электротехнических неформовых изделий, применяемые для легкой, пищевой и других отраслях индустрии.

СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА – ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Невулканизированный силиконовый каучук содержит полимеры с цепями различной длины. Он всегда состоит из основной неорганической кремний-кислородной цепи (скелет молекулы силоксана) и органического заместителя, который связан с атомами кремния. Одинатом кремния всегда образует четыре связи, поэтому для обозначения силиконового каучука часто используется буква Q («quarta» — «четвертичный»).

В зависимости от органического заместителя и его структуры силиконовый каучук может приобретать самые разные свойства. Заместители могут быть представлены метильными, винильными, фенильными или другими группами. Соответственно, среди имеющих практическое значение силиконовых полимеров различают следующие:

MQ
MQ или полидиметилсилоксан (ПДМС) — полимер, к скелету молекулы силоксана которого крепятся две метильные группы.

VMQ
VMQ соответствует полиметилсилоксану, у которого небольшая часть метильных групп замещена винильными группами.

PVMQ PVMQ обозначает VMQ, у которого небольшая часть метильных групп замещается фенильными группами.

FVMQ
FVMQ обозначает VMQ, у которого небольшая часть метильных групп замещена трифторпропильным заместителем.

В качестве классификационного признака часто используется не только структура полимера, но и его вязкость. По вязкости различают жидкую и твердую силиконовую резину.

Твердая силиконовая резина
Твердая силиконовая резина содержит полимеры с высокой молекулярной массой и более длинными полимерными цепями. Обозначается такая резина сокращением HTV (горячего отверждения).

WACKER предлагает две группы твердых силиконовых резин: группу пероксидной вулканизации под торговой маркой ELASTOSIL® R (R = Rubber = резина) и группу аддитивной вулканизации (с платиновым катализатором) под торговой маркой ELASTOSIL® R plus.

Стандартная поставка блоками размером прим. 90 х 100 мм (в поперечном сечении), завернутыми в полиэтиленовую пленку и уложенными в картонные коробки. По специальному заказу поставка готовых смесей возможна и в других формах: полосы, шнуры круглого сечения, гранулят или профилированные ленты.

Жидкая силиконовая резина
Жидкая силиконовая резина содержит полимеры с меньшей молекулярной массой, следовательно, с более короткими полимерными цепями, что обуславливает ее лучшую текучесть. Она относится к группе аддитивной вулканизации (с платиновым катализатором) и известна под торговой маркой ELASTOSIL® LR
(LR = Liquid Rubber = жидкая резина).

Компоненты A 1) и B 2) поставляются в
емкостях весом 20 или 200 кг:

• бочонки 20 кг со вложенным полиэти-
леновым мешком (внутренний диаметр
280 мм);

• бочки 200 кг со вложенным полиэти-
леновым мешком (внутренний диаметр
571,5 мм).

1) Содержит платиновый катализатор.

2) Содержит сшивающие агенты.

Как правило, резиновая смесь кроме «чистого полимера» содержит три вида дополнительных веществ: сшивающие агенты, наполнители и добавки.

Сшивающие агенты
Сшивающие агенты необходимы для получения механически прочного вулканизата из резиновой смеси. В качестве агентов используются пероксиды или системы с платиновым катализатором.

Наполнители
Наполнители необходимы для придания прочности эластичному каркасу полимера. Вид, количество и состав наполниелей в значительной мере определяют свойства каучука и вулканизата.

• Усиливающие наполнители
К усиливающим наполнителям относятся прежде всего пирогенные кремниевые кислоты с очень высокой удельной площадью поверхности — более 100 м2/г. Особенно хорошо зарекомендовала себя на практике WACKER HDK®. Иногда в качестве усиливающего наполнителя могут использоваться осажденные кремниевые кислоты и сажа.

• Неусиливающие наполнители
Они используются для наполнения полимера. Кварц, например, повышает устойчивость вулканизата к различным средам.

Добавки
По сравнению с другими эластомерами для силиконового каучука необходимо
незначительное количество добавок, так как его основные свойства определяются используемым полимером. Например, готовый компаунд может состоять только из полимеров и наполнителей.
В силиконовой резине не используются ускорители или замедлители вулканизации, органические мягчители и органические агенты, препятствующие старению. Среди используемых добавок — стабилизаторы, пластификаторы и пигменты.

Стабилизаторы
Для придания каучуку особых свойств используются определенные стабилизаторы, позволяющие целенаправленно оптимизировать его характеристики, например, термоустойчивость или устойчивость к агрессивным средам.

Пигменты
Как правило, силиконовый каучук прозрачный, поэтому его можно окрасить в цвета разной интенсивности: от прозрачного или просвечивающего до полностью непрозрачного.
Компания Евро Кемикалс поставит вам соответствующие пигментные пасты как для жидкой, так и для твердой силиконовой резины. Эти специально разработанные для определенных типов каучука пигментные смеси подмешиваются на вальцах или вводятся в компаунд во время литья под давлением при помощи дозатора. Также нужно учитывать, что некоторые добавки уже имеют собственный цвет.

При пероксидной вулканизации используются органические пероксиды. При высоких температурах они распадаются на высокоактивные радикалы, способствующие сшивке полимерных цепей. В результате образуется высокоэластичный трехмерный каркас. WACKER предлагает пероксидные отвердители, образующие поперечные связи, в виде паст и порошка.

Преимущества
Пероксидная вулканизация — довольно давно известный и хорошо зарекомендовавший себя на практике метод. Силиконовая резина WACKER, полученная методом пероксидной вулканизации, используется уже более 50 лет. Он постоянно совершенствуется в процессе тесного сотрудничества с клиентами. Также постоянно развивается и сам процесс производства, гарантирующий высокую стабильность качества продукта. Компаунды отличаются низкой чувствительностью, поэтому они очень стабильные при хранении.

Указание по переработке

Скорость отверждения может регулироваться температурой. Вулканизаты очень легко отделяются от форм, при этом их поверхность остается сухой. Поэтому работу с ними сразу же можно продолжить. Таким образом сокращается время цикла в процессе производства.

Преимущества
При аддитивной вулканизации с платиновым катализатором продукты расщепления, которые могли бы изменить запах или вкус других продуктов (что характерно для пероксидной вулканизации не образуются, а это очень важно для изделий, контактирующих с пищей. Цвет изделий во время термостатирования не изменяется. Процесс вулканизации непродолжительный, при этом скорость вулканизации может регулироваться температурой. Вулканизаты очень легко отделяются от форм, при этом их поверхность остается сухой. Поэтому работу с ними сразу же можно продолжить. Таким образом сокращается время цикла в процессе производства.

Указание по переработке
Даже незначительное содержание токсинов катализатора в окружающем воздухе может стать причиной ингибирования; особенно активно этому способствуют амино- и серосодержащие соединения, выделяющиеся при переработке органических каучуков. Поэтому хранение и работа с органическим каучуком и системами, вулканизуемыми платиновым катализатором, должны производиться отдельно. Чтобы предотвратить загрязнение, необходима тщательная очистка валов и технологического оборудования.

КОНТАКТЫ

123060, г. Москва,
ул. Маршала Мерецкова, д. 3

Силиконовая резина

Эластомер, получаемый на основе соединений кремния и органики, называют силиконовой резиной. По внешнему виду она неотличима от традиционной резины, изготовленной на основе каучука.

Соединение кремния и органики обеспечили этому материалу уникальные свойства, что позволяет ему занимать особое место в номенклатуре эластомеров.

Производство силиконовой резины

Для производства силиконовой резины необходим набор технологического оборудования:

  • смесительные вальцы;
  • пласикатор;
  • экструдер;
  • каландра;
  • прессов;
  • отопительные каналы.

Такой набор оборудования довольно специфичен и как правило его можно скомпоновать только на предприятиях, занятых на производстве резиново-технической продукции.

Для производства силиконовой резины применяют смеси для изготовления синтетического каучука. В состав такой смеси входят такие вещества, как:

Инфузорная земля (горная мука)

Наполнители на базе кремниевой кислоты, инфузорной земли (горной муки), и другие материалы, которые ускоряют и упрощают производство готовой продукции.

В процессе горячей вулканизации силиконовой резины, надо следить за тем, чтобы все оборудование, задействованное в изготовлении готовой продукции, содержалось в идеальном состоянии. Дело в том, попадание даже мельчайших частиц посторонних веществ могут свести на нет всю полученную продукцию. Поэтому для организации производства силиконового каучука целесообразно формировать отдельный участок.

Правила хранения

Для ингредиентов, применяемых при производстве синтетического каучука, должны быть созданы определенные условия хранения. То есть, их запрещено содержать рядом с натуральными каучуками. Компоненты должны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от воздействия солнечного света.

Правильное хранение готовой силиконовой смеси

После того как смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна превышать 30 градусов Цельсия. В противном случае при дальнейшей обработке появляются некоторые проблемы. К производству можно допускать только те ингредиенты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых к производству не должен превышать 4 месяцев.

Пластификация

При длительном хранении смеси, из которой будут изготавливать силиконовый каучук, некоторые ингредиенты теряют свои свойства и становятся хрупкими. Поэтому проводят их пластификацию. Это послужит гарантией того, полученные изделия обретут необходимые качественные параметры.

Для пластификации задействуют вальцы. Смесь несколько раз пропускают через это устройство. Если смесь после прохождения не обрела необходимой пластичности, то операцию необходимо повторить до того, пока смесь не превратится в сплошную ленту. При проведении этой операции необходимо чередовать скоростные режимы вращения вальцов.

Смешивание с наполнителями

По мере достижения необходимой пластичности можно приступать к подаче на валки наполнителей. Использование этих компонентов позволяет обеспечить повышение прочности материала и иногда позволяет снизить стоимость его изготовления. Для изготовления силиконовой резины чаще всего применяют следующие наполнители:

  1. Пиролитическая кремниевая кислота.
  2. Инфузорная земля (горная мука).
  3. Карбид кремния.
  4. Оксиды цинка, титана и пр.
Читать еще:  Как выбрать краскопульт к воздушному компрессору?

Оксиды, применяемые при изготовлении, поднимают термическую стойкость готового материала до +300 градусов Цельсия.

Вулканизирующие средства

Для вулканизации силиконовой резины применяют органические перекиси. В целях безопасности, перекиси применяют в виде паст. В отличие от чистых химикатов, способных взрываться или самовозгораться, пасты абсолютно безопасны для использования.

Красящие пигменты

Смеси, приготовленные для производства каучука, хорошо подвергаются окрашиванию. Для этого применяют цветные пигменты, которые перемешиваются в определенной пропорции с перекисью.

Сферы применения

Химический состав и технология обработки силиконовой резины (силикона) обеспечило готовую продукцию такими свойствами, которые оказались, востребованы практически во всей промышленности.

Стойкость этого продукта к воздействию воды и озона, а также диэлектрические свойства позволяют его применять в качестве изолятора в изделиях электротехнической промышленности. Из этого сырья производят изоляционные оболочки, которой покрывают и силовые кабели, и слаботочные провода.

Силикон применяют для производства изолятора, который наматывают на электрический провод. Для повышения эффективности такого продукта силикон перемешивают со стеклонитями или полиэфирным волокном.

Силиконовый изолятор на электрический провод

Смазка, выполненная на основе силиконового каучука, используется в качестве герметизирующего элемента при установке нагревателей и охладителей. Ее активно применяют при создании гидравлической и тепловой изоляции светопрозрачных конструкций – окон, дверей, витражей.

Нельзя забывать и том, что при наличии определенных присадок, изделия из силиконовой резины могут выступать в роли проводника электрического тока. Такое сырье применяют для изготовления кабельной продукции, устанавливаемой в современные транспортные средства и других электронных приборов, применяемых, например, в усилителях звука.

Не обошлось без изделий из силикона в оборудовании, термические режимы эксплуатации которого колеблются в пределах 250 – 400 градусов Цельсия. К такому оборудованию относят высоконагруженные силовые электрические машины, монтируемые на подъемные краны, средства железнодорожного транспорта, прокатные станы и пр. Надо сразу сказать, что резина, полученная из природного каучука, там долго не продержится.

Что касается таких отраслей, как авиа- и судостроения, то можно прямо сказать, что от этой резины напрямую зависят жизни пассажиров, экипажа, целостность транспортируемого груза. Все дело в том, что эту продукцию применяют для изготовления уплотнителей и изоляции. И страшно представить, что произойдет, если силиконовый шнур, вставленный в иллюминатор пассажирского самолета саморазрушиться на высоте в 12 000 метров от воздействия низких температур и излучения.

Уплотнители из силиконовой резины

Применение силиконовых резин в машиностроении. По большей части из нее производят уплотнители разного размера и конфигурации. Кроме этого, этот материал широко применяют при производстве трубопроводной арматуры. Детали, выполненные из силикона можно встретить в клапанах обратного давления или в фильтрах различного назначения. В системах подачи тепла их применяют в качестве теплостойких уплотнителей.

Стоит помнить и о том, что из силикона производят рукава, по которым можно спокойно подавать горячий воздух.

Силикон, обладает всеми необходимыми свойствами, которые позволили его применять в медицине. Так, его термическая устойчивость позволяет многократно подвергать стерилизации, изделия из него выполненные.

Применение силиконовой резины

Из него производят рукава, шланги, упаковку для медицинских препаратов и пр., без чего медицина не сможет работать.

Отдельный класс продукции это спреи и аэрозоли на базе силикона. Их применяют в разных целях. Например, при ремонте оборудования, которое долго эксплуатировалось, широко применяют смазку ВД 12, ее наносят на разъемные соединения, к примеру, шпильки крепления картера, которые с течением времени настолько корродировали, что обыкновенным гаечным ключом ее снять невозможно. После нанесения силиконовой смазки и заданной выдержки, соединение будет разобрано, причем без приложения значительных усилий.

И еще одно, но не последнее, применение этого продукта — силиконовая смазка шин, которую применяют в случае закладки последних на хранение.

Технические характеристики и свойства силиконовых резин

Основополагающим документом, которым с недавних пор руководсьвуются производители силиконовой резины — это ГОСТ Р 57399-2017, регламентирующий технические требования к продукции, производимой из силиконовой резины. Этот документ введен в действие впервые и по сути, это копия с ASTM C 1115-06. Все технические требования, в частности, по твердости, удлинению и пр., приведены в строгом соответствии с ASTM C 1115-06.

То есть силиконовая резина должна отвечать следующим требованиям:

  • возможность эксплуатации в пресной и морской воде;
  • стойкость к воздействию аммиака, озона;
  • невосприимчивость к действию следующих химикатов – хлориды железа и натрия, карбоната натрия и пр.;
  • отсутствие взаимодействия с пищевыми продуктами – вода, пиво, твердые продукты;
  • возможность эксплуатации при температурах -50 +250 градусов Цельсия, без потери свойств.

Зависимость эластичности от температуры

Кроме названных требований, которым должна отвечать листовая силиконовая резина на основе кремниевых соединений, она должна быть:

  • химически инертной;
  • нетоксичной;
  • неприлипаемой;
  • износостойкой;
  • токонепроводящей.

Детальная классификация, некоторые технические параметры можно узнать ознакомившись с ГОСТ Р 57399-2017.

Габариты листовой резины

Минимальная толщина – 1 мм, максимальная 15 мм;

Техпластина листовая вакуумная

Эта продукция может быть поставлена потребителю в виде листов с размерами:

От 100х100 до 1000х1000 мм.

Между тем производители часто идут навстречу заказчикам и выпускают силиконовую резину в соответствии необходимыми для последних размерами.

Виды силиконовой резины

Производители освоили выпуск следующих форм кремнийорганической резины:

  • твердой, в это число входит и пористая силиконовая резина;
  • жидкой.

Твердая и жидкая силиконовая резина

Твердая, вулканизированная резина применяется при производстве различных изделий, жидкую применяют для производства гелей, аэрозолей и пр.

Появление этого материала вызвало технологический прорыв в изготовлении новых типов оборудования, улучшения их потребительских свойств и предметов народного потребления.

Что такое силиконовая резина горячей вулканизации?

При выработке силиконового каучука горячей вулканизации употребляется спец оснащение, включающее смесительные вальцы, пластикатор, отопительные каналы, экструдер, каландры а также вулканизационные прессы. Водянистую силиконовую резину получают из исходной смеси, состоящей из силиконового каучука, функциональных а также полуактивных наполнителей а также запасных веществ.

Прибавляя в нее надлежащие составляющие для вулканизации силиконовой резины, может быть перед деяньем температуры выше +100 °С изготовка гибких резиновых изделий. При этом никак не стоит забрасывать, что залетание в смесь даже маленького численности катализаторов из серы а также антиоксидантов, используемых для производства традиционной резины, может попортить резину из силиконового каучука. Потому при производстве листый силиконовой резины используется отдельное оснащение.

В процессе формования либо литьевой прессовки смесь вмещается в форму для выдержки перед давлением на протяжении определенного медли. При всем этом температура доходит по величины, при которой наступает вулканизация. В производстве силиконовой резины для форм нечто вроде смазки используют аква раствор моющего средства. В ходе литья перед давлением подачу смеси исполняют при помощи роликового ленточного погрузчика, установленного на литьевой машине. Профильные подробности, такие как ленты, кабельные оболочки, прутки а также шланги, производят способом экструзии. Вулканизация при всем этом традиционно проистекает в канале при подаче разогретого воздуха, вероятен еще процесс с вулканизацией паром.

Силиконовые эластомеры владеют завышенными антиадгезионными чертами, сообразно этой фактору слепить силиконовою резину, подробности из нее меж собой либо с иными материалами, достаточно проблемно. Для склеивания употребляют 2 метода. 1-ый содержится в использовании средства вулканизации, наделенного адгезионными чертами, а 2-ой подразумевает внедрение особого клея для силиконовой резины, потому что чтобы достичь желаемого результата никак не подходят традиционные склеивающие средства. Решая вопросец, чем слепить силиконовую резину, спецы спроектировали особые грунтовки на силиконовой базе, способные снабдить требуемый скрепляющий эффект.

Термостойкая силиконовая резина — свойства и характеристики

Силиконовая резина – это продукция, которая получается, с помощью, отжига макромолекул каучука, который содержит Si. Каучук имеет большое количество активного и инертного наполнителя. К примеру, SiO2 может много раз усилить высокопрочные свойства.

Изготовление капролона

Связи, образованные атомами кремния, придают материалу упругость и эластичность, как у других типов резины. Материалы из рассматриваемого нами элемента, могут длительное время выдерживать температуру от -50 ° С до + 300 ° С, при этом их свойства не меняются.

Для изготовления силиконовой резины применяют особые предметы:

  • кузнечный инструмент;
  • пластификатор;
  • термопресс;
  • оборудование для размягчения;
  • каландр;
  • отопительный канал.

Сначала термостойкую силиконовую резину из жидкости получают из смесей, которые состоят из каучука. Далее добавляют туда такие компоненты, которые характерны для вулканизирующих веществ, которые способны работать при +100 °С.

Учтите, если в смесь попадет мало катализаторов из S и антиоксидантов, то это может испортить резину.

Специально для вас мы подготовили таблицу о том, насколько надежны изделия из силиконовой резины и привели некоторые характеристики.

t °CНадежность
от — 50 до + 100не имеет ограничений
+12010-20 лет
+1505-10 лет
+2052-5 лет
+26090 дней- до 2 лет
+316от 7 — 60 дней
+370от 6 часов — до 7 дней
+420от 10 — 120 мин.
+480несколько минут

Изготовление капролона

В качестве критерия классификации часто используется не только структура полимера, но и его вязкость. По вязкости и свойствам силиконовая резина бывает двух видов:

  1. твердая. Она включает в себя полимер, имеющий высокую молекулярную массу. Эта резину принято обозначать аббревиатурой “HTV”;
  2. жидкая. Этот тип относится к полимеру с маленьким весом, а значит у него короткая цепь.

Компоненты

Вообще, данная продукция помимо «чистого полимера» может включать несколько категорий с дополнительными материалами, их пять:

  1. Сшивающие агенты. Они нужны, чтобы получить прочный вулканизат из каучука.
  2. Наполнители. Необходимы, чтобы придать отличную прочность каркасу полимера.
  3. Добавки. Сюда следует отнести изготовленный компаунд, состоящий только из полимера и наполнитель.
  4. Стабилизаторы. Они смогут произвести целенаправленную оптимизацию характеристик силиконовой резины.
  5. Пигменты. Как правило, каучук прозрачный и его можно окрасить в разные цвета.

Использование

Силиконовый каучук применяется на различных производствах и в оборудовании. Важно, что его работа связана в таких задачах, где просто не обойтись от высоких температур и агрессивных сред.

Рыбаловство

Из разбираемой нами продукции, очень охотно делают приманки для рыб. И в отличие от дорогих компонентов удочки, рыбак может самостоятельно производить наживку, при этом, имея, формочку и растопленный полимер.

Электротехника

В этом разделе, мы видим, что из этого продукта изготавливают прочную оболочку для кабеля. Полимер устойчив к влиянию электроэнергии, может обеспечить хорошую степень замкнутости провода.

Машиностроение

В этом направлении у силикона главная цель – это надежное и химически-стойкое уплотнение металлических элементов. Силиконовый каучук может применяться как надежная деталь для транспортировочных колёс.

Медицина

Здесь используется органический кремний — это физиологически безобидный продукт, контактирующий с телом человека. Из этого вещества делают катетеры, трубки, пробки от бутылок.

Вулканизация

Для вулканизации смеси силиконового каучука используются различные органические пероксиды, которые добавляются к исходной смеси, обычно после наполнителей. После введения перекиси смесь нужно тщательно охлаждать, чтобы избежать обратной реакции.

Силиконовый каучук, вулканизированный в прессе или в канале горячего воздуха, обычно имеет хорошую прочность на разрыв, но другие свойства, такие как остаточная деформация при сжатии, оставляют желать лучшего. Поэтому в большинстве случаев требуется дополнительная вулканизация.

Как склеить силиконовую резину?

Каучук необходимо применять как средство для производства покрытий для конвейерных лент, работающих с липкими деталями, покрытий валиков в текстильной промышленности и пластмасс. Для склеивания используют клей: герметик и цианакрилатный, которые не сильно подвержены влиянию температур и агрессивных сред, а также могут позволить начать формирование эластичных соединений с высокой прочностью.

Заключение

Таким образом, силиконовая резина имеет широчайшую область использования практически во всех индустриальных отраслях. Заметен рост и разнообразность типа полимера, который принято называть маслостойким каучуком.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×