Действие газорезчика при «обратном ударе» пламени резака?

Использование газового оборудования для работы с металлами требует соблюдения всех правил техники безопасности, которые необходимы для предотвращения возникновения опасных и травмоопасных ситуаций. На практике обратный удар при резке является распространенным явлением. Во время разрезания металла появляется громкий хлопок, который сопровождается дымом и полным затуханием горелки. Ситуация опасна тем, что пламя уходит внутрь мундштука и может стать причиной внутреннего возгорания газовой смеси с последующим взрывом. Чтобы избежать подобных явлений, необходимо следовать некоторым правилам и рекомендациям, которые позволят предотвратить обратный удар и повысить безопасность выполнения работ.

Обратный удар. Что это?

Обратный удар подразумевает практически мгновенное изменение движения пламени в противоположную сторону. Эффект проявляется тогда, когда скорость горения превышает истечение газов внутри рукава. В таком случае пламя горелки уходит внутрь мундштука и стремительно направляется через рукав в баллон, что может стать основной причиной его разрыва. Явление часто сопровождается громкими хлопками и дымом. Поэтому каждый специалист обязан знать о главных признаках возможной опасности:

исчезновение пламени, появление дыма черного цвета из мундштука; • пламя присутствует, но сопровождается громкими хлопками; • процесс горения прекращается, а дыма не наблюдается.

Из всех перечисленных признаков наиболее опасным считается последний вариант. Ведь из-за обратного удара при резке может возникнуть взрыв, который принесет множество разрушений, травмы и даже летальный исход. Для предотвращения появления подобных явлений необходимо предпринять ряд действий. В первую очередь следует перекрыть кислород и подачу газа. Также потребуется проверить давление в баллонах. После полного остывания горелки, мундштук необходимо очистить от нагара и прочей грязи, которая налипает внутри. При хлопках дополнительно проверяется герметичность и целостность всех шлангов.

Что делать в случае устойчивого обратного пламени?

В случае устойчивого обратного удара пламени сначала нужно закрыть кислородный клапан трубки подвода газа. Сделать это необходимо как можно быстрее. Устойчивый удар — это результат неправильного обращения и/или плохого технического обслуживания трубки. Перед тем как вновь зажигать горелку, необходимо остудить трубку подачи газа. Ни при каких обстоятельствах нельзя продолжать сварку или резку без тщательной проверки оборудования и правил обращения с ним.

Проникающий обратный удар пламени происходит только в результате неправильной эксплуатации, плохого технического обслуживания трубки подвода газа или неправильной установки рабочего давления.

Неполное проскакивание пламени может легко произойти, если отверстие для прохода пламени загрязнено или повреждено (см. отдельную статью о техническом обслуживании трубок для подачи газов). Чтобы предотвратить проникающий обратный удар пламени и опасность, связанную с этим, следует устанавливать в сварочном аппарате специальное устройство (предохранитель) и невозвратные клапаны.

Необходимые комплектующие по предотвращению обратных ударов

невозвратный клапан, предотвращающий обратный,поток газов;
фильтр для тушения передней части пламени обратного удара;
отсечка, действующая под воздействием температуры, для перекрытия газа в случае возгорания (при повышении t до 100°С);
отсечка, действующая под воздействием давления, для прекращения подачи газа в случае обратного удара пламени (приводится в действие ударом давления, создающегося в передней части обратного пламени);
клапан сброса избыточного давления в случае обратного удара пламени или неправильной установки рабочего давления, что. предотвращает разрыв шланга

По каким причинам возникает?

Специфика возникновения обратного удара изучена достаточно хорошо. В ходе лабораторных исследований специалисты определили основные причины появления опасного явления:

неправильная регулировка подачи кислорода и газа; • сильный перегрев горелки; • неправильный подбор пропорций горючей смеси; • загрязнение рабочего мундштука; • низкое давление внутри кислородного баллона; • загрязнение инжекторной системы; • переохлаждение редукторного узла; • механическое перекрывание пламени на мундштуке.

Среди главных причин можно выделить резкое увеличение подачи кислорода, когда давление значительно превышает пропускные характеристики самой горелки. Также подобный эффект может возникнуть из-за слабого давления внутри баллона или по причине утечки газа.

Чтобы избежать последствий, необходимо учитывать рекомендации:

проверять соединения при помощи мыльного раствора; • соблюдать правила работы с горелкой; • перемещать баллоны на тележке; • исключать удары баллонов; • защищать баллоны от искр и огня; • обеспечить качественную вентиляцию; • разделять баллоны; • предотвращать попадание на вентиль баллона масла или жира; • не работать с металлом без смеси с примесями кислорода; • хранить запасные баллоны отдельно.

Дополнительно следует соблюдать регламент осмотра баллонов.

Как резать газовым резаком (технология)

Плавно увеличиваем струю кислорода, которая поджигает расплавленный металл. Если начался бурный процесс, и сталь загорелась, то можно постепенно увеличивать давление кислорода (до момента, пока огонь не прорежет материал насквозь). Если реакция не началась (металл не разогрет), то следует добавить кислорода и разогреть его.

Начали резать металл и медленно передвигаемся вдоль линии реза. Все продукты обработки сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания. Если этот поток замедляется или возвращается, то следует уменьшить скорость резки или остановиться и прогреть материал.

Полезное видео, как работать

Посмотрите видеоуроки по резке пропаном и резаком:

Последствия негативного явления

Обратным ударом часто разрывает подводящие шланги, редуктора и даже сам баллон. Данный эффект выводит из строя газовое оборудование. Однако наиболее опасными последствиями являются травмы и жертвы среди людей. Для предотвращения возникновения эффекта специалисты рекомендуют использовать огнепреградительные клапаны — проверенное оборудование, которое предотвращает обратное горение и полностью тушит пламя.

Также рекомендуется соблюдать технику безопасности. Ведь возместить ущерб после разрыва баллона будет значительно дороже.

Обратный удар — причины возникновения и защита

Клапан обратного удара

Выполнение газопламенных работ сопряжено с риском возникновения обратного удара пламени. Если воспламенение проникло в горелку (резак), оно движется по газовым каналам с огромной скоростью.

Т.е обратный удар – это такая ситуация, при которой газ начинает сгорать в направлении противоположном своему истечению и скорость его сгорания выше, чем скорость его истечения.

Последствия такого негативного развития событий могут быть разнообразными:

• выход из строя оборудования • разрыв рукавов, редукторов, баллонов с ацетиленом или пропаном

Причины обратного удара

Что приводит к возникновению такой фатальной ситуации:

• неверное разжигание – ошибочная регулировка кислорода и горючего газа, силы пламени; • слишком большой разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается, что приводит к самовоспламенению смеси газов еще до выхода ее из горелки; • в мундштуке накапливается сор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится; • закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду.

• если закончился баллон с кислородом или забился инжектор и т.д. – то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения

Внешние признаки:

• резкий хлопок, но горение пламени продолжается (слабое пламя, неправильная настройка); • хлопок с прекращением горения из мундштука идет дым.

Защита защита от обратного удара — клапан

Установка клапана обратного удара спасет Вам жизнь, обезопасит оборудование от порчи, разрушения.

Работает он следующим образом: поток пламени, проникающий в горелку (резак) или рукава, немедленно гасится огнегасителем . Противоток пропана, ацетилена или кислорода прекращается запорной пружиной. Процесс блокируется вставкой из металлокерамики, спеченной из порошка.

Всего существует их два вида:

• на кислород • и на горючий газ.

Они всегда идут в паре. Устанавливаются на редуктор или горелку (резак) и выдерживают минимум сто обратных толчков пламени идущих один за другим.

Похожее

Что нужно начинающему?

Прежде всего, начинать работы надо вначале под контролем опытного сварщика, причем со сварки простых деталей из низкоуглеродистой стали.
Особое внимание уделяется технике безопасности: при работе использовать защитные руковицы-краги, а также защитные очки, оберегающие глазную роговицу от чрезмерно яркого пламени.

Особая осторожность необходима при транспортировке и открывании газового баллона. Его категорически запрещено открывать замасленными руками.

Оборудование

При проведении газовой сварки необходимо следующее оборудование:

Горелка. Она состоит из смесительной камеры, мундштука, инжектора, ниппеля, наконечника и корпуса с ручкой. Предназначена для смешения газов с кислородом и создания направленного газового потока, который поджигается при выходе из мундштука. Наиболее распространена инжекторная конструкция. С учетом пропускаемого объема газа горелки различаются по мощности – малая, средняя и большая.

Редуктор. Он предназначен для регулирования газового давления на выходе. Имеет несколько разновидностей – однокамерная и двухкамерная модель.

Емкости, баллон с газом. В нем газ находится под давлением, что вызывает повышенные требования к прочности и герметичности. Баллоны снабжены вентилем. Для каждого газа применяется специальный баллон, различающийся по цвету: кислород – голубой, ацетилен – белый, водород – желто-зеленый, другие газы – красный.

Генератор. Для производства ацетилена используется специальная емкость, где обеспечивается химическая реакция с выделением газа. Процесс происходит под давлением, что требует надежной герметизации.

Шланги. По ним газ под давлением передается от баллона или генератора к горелке. Различаются такие шланги: 1 класс (красная линия) – можно эксплуатировать при давлении до 6,5 атм; 2 класс (маркировка желтого цвета) – для бензина и керосина; 3 класс (синяя маркировка) – для нагрузки до 22 атм.

Водяной затвор. Он защищает от обратного удара.

Для удобства проведения работ следует использовать специально оборудованное место сварщика – пост. Он включает стол-тумбу, где хранится оборудование и инструмент.

Обратным ударом называется воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени навстречу потоку горючей смеси. Обратный удар характеризуется резким хлопком и гашением пламени. Горящая смесь газов устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг, а при отсутствии предохранительного затвора — в ацетиленовый баллон, что может привести к взрыву ацетиленового баллона и вызвать серьезные разрушения и травмы.

Ацетиленокислородная смесь сгорает с определенной скоростью. Горючая смесь вытекает из отверстия мундштука горелки или резака также с определенной скоростью, которая всегда должна быть больше скорости сгорания. Если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, то пламя проникает в канал мундштука и воспламенит смесь в каналах горелки или резака, произойдет хлопок и возникнет обратный удар пламени.

Обратный удар может произойти от перегрева горелки и засорения канала мундштука горелки.

Рис. 87. Плакат (24)

Возможные причины обратного удара

1.Бочкообразная форма сужающейся части канала

Рис. 88. Мундштук (24)

Заменить мундштук (неустранимый дефект изготовителя)

2.Несовпадение осей выходного канала (1) и конфузора (2)

Рис. 89. Мундштук (24)

Развертывание конфузора конической разверткой

3.Уменьшение длины выходного участка канала менее трех диаметров выходного отверстия

Рис. 90. Мундштук (24)

4.Мундштук сильно приближен к детали или засорен

Рис. 100. Наконечник горелки (24)

Соблюдать расстояние от мундштука до детали. Прочистить мундштук

5.Резкое снижение давления кислорода

Отрегулировать подачу газа

Подготовка к работе

Еще до начала резки газом необходимо обследовать прибор, удостовериться, что пропановый резак находится в рабочем состоянии. Далее нужно выполнить следующие операции:

Подготовка аппарата для резки начинается с подключения к нему шлангов. Ещё до присоединения рукава его продувают газом — это позволит убрать из него мусор и грязь.
Кислородный шланг необходимо подсоединить к штуцеру с правой резьбой, для этой цели используют ниппель и гайку. Что же касается шланга, через который будет поступать пропан, то его крепят к штуцеру с левой резьбой. Обязательно нужно еще до подключения рукава с газом выяснить, присутствует ли подсос в каналах резака. Эту задачу можно решить путем подключения кислородного шланга к штуцеру кислорода, при этом нужно убедиться, газовый штуцер останется свободным.
Далее потребуется выставить уровень подачи кислорода на 5 атмосфер, после чего нужно открыть вентили, регулирующие поступление газа и кислорода. Прикоснитесь пальцем к свободному штуцеру — так вы узнаете о наличии подсоса воздуха. В случае его отсутствия придется прочистить инжектор и продуть каналы резака.
После этого нужно убедиться, являются ли герметичными разъемные соединения. Если удастся выявить утечку, ее устраняют путем подтягивания гаек или замены уплотнителей. Также следует удостовериться в том, достаточно ли герметичны крепления газовых редукторов, в рабочем ли состоянии находятся манометры.

Обратный удар пламени

Обратным ударом пламени называют распространение горения газов внутрь горелки (сопла, шлангов), в направлении, противоположном направлению истечения горючей смеси газов.

При нормальном горении пламени, скорость истечения горючей газовой смеси равна скорости горения.

V истечения = V горения

В случае нарушения этого равенства, возможны два варианта:

V истечения > V горения – отрыв пламени;
V истечения < V горения – обратный удар.

Причины возникновения обратного удара:

— засорение мундштука брызгами от расплавленного металла;

— перегрев сопла горелки;

— неправильная регулировка состава смеси газов и мощности пламени.

Внешне проявления обратного удара можно разделить на три вида:

— раздается хлопок, но пламя продолжает гореть, обычно происходит из-за малой мощности пламени или неправильной регулировки;

— так же происходит хлопок, и пламя при этом гаснет, чаще вызвано длительной работой с окислительным пламенем, может стать причиной разрывов шланга и горелки, далее пламя может добраться до баллонов, вызвав взрыв;

— раздается хлопок с угасанием пламени и выделением черного дыма из мундштука, тоже опасный вариант.

Во всех трех случаях следует перекрыть подачу горючих газов, принять меры для выявления и устранения причин и последствий обратного удара.

Обратный удар является крайне нежелательным явлением, так как может привести к порче оборудования для газопламенной обработки.

Для предотвращения последствий обратного удара на генераторах и на шлангах устанавливаются специальные защитные приспособления — затворы и обратные клапаны.

Затворы могут быть двух видов: «мокрые» и «сухие».

Схема мокрого затвора

1 – корпус затвора;

2 – отверстие для залива жидкости;

4 – мембрана из алюминиевой фольги, рассчитана на увеличение давления в два раза по сравнению с рабочим;

5 – шланг для подачи газа от генератора;

6 – клапан для отбора газа с запорным вентилем.

При нормальной работе газ, подаваемый от генератора, поднимает клапан 3 и, проходя через воду (или другую жидкость), поступает к потребителю.

При обратном ударе пламя поступает к затвору через шланги в верхнюю часть, где происходит сгорание газа. При этом повышается давление. Давление передается через воду на клапан 3, и он закрывается, мембрана при этом разрывается, и продукты горения выбрасываются в атмосферу.

Схема сухого затвора

1 – отсекатель пламени (воспринимает ударную волну пламени).

При нормальной работе клапан 3 открывается, при этом сжимается пружина 4 и газ, проходя через перфорированные экраны 2 и пористую массу 5, поступает к потребителю.

При обратном ударе кинетическая энергия пламени гасится отражателем 1, перфорированными экранами 2 и полностью гасится в пористой массе 5.

При этом повышенное давление в затворе приводит к закрытию клапана 3, тем самым предотвращаются последствия обратного удара.

Обратный удар при газовой сварке

#1 Точмаш 23

Металлы и металлообработка

Обратный удар при газовой сварке

» Статьи » Обратный удар при газовой сварке

Клапан обратного удара

Последствия такого негативного развития событий могут быть разнообразными:

• выход из строя оборудования • разрыв рукавов, редукторов, баллонов с ацетиленом или пропаном

Причины обратного удара

Что приводит к возникновению такой фатальной ситуации:

Читать еще: Фрезерование по шаблону с применением копировальной втулки

Защита защита от обратного удара — клапан

Установка клапана обратного удара спасет Вам жизнь, обезопасит оборудование от порчи, разрушения.

Всего существует их два вида:

• на кислород • и на горючий газ.

Обратный удар пламени

Обратным ударом пламени называют распространение горения газов внутрь горелки (сопла, шлангов), в направлении, противоположном направлению истечения горючей смеси газов.

При нормальном горении пламени, скорость истечения горючей газовой смеси равна скорости горения.

V истечения = V горения

В случае нарушения этого равенства, возможны два варианта:

V истечения > V горения – отрыв пламени;
V истечения Как бороться: обратный удар пламени горелки

Явление, известное под названием обратный удар пламени, описывается как процесс обратного перемещения струи горящих газов во внутреннюю часть горелки.

В данной статье мы попытаемся разобраться в причинах и механике возникновения этого процесса в случае, если приходиться пользоваться газовой резкой.

Обратный удар пламени чаще всего наблюдается в виде резкого хлопка, после чего происходит:

— угасание пламени горелки, а из мундштука выделяется дым черного цвета;

— пламя не пропадает, но хлопков может быть несколько. В основном связано с неправильной настройкой оборудования или низкой мощности подаваемого в горелку газа;

— угасание пламени как последствие чрезмерно длительных манипуляций с окислительным пламенем.

Последний вариант наиболее опасен. Он может сопровождаться не только микро- и макроразрывами шланга, горелки, но и способен спровоцировать взрыв баллонов.

Почему возникает обратный удар пламени? Основные причины

Спровоцировать данное явление могут несколько факторов, к которым относятся:

— неправильный подбор газовой смеси;

— малая мощность подаваемого потока газов;

— мундштук или сменный наконечник горелки сильно перегреваются;

— последствие налипания на мундштук брызг металла;

— наличие песка в горелке;

— произошло случайное касание горелки в детали и перекрылся выход;

— закончился воздух в кислородном баллоне.

Варианты решения проблемы

На горелке перекрывается кислородный вентиль, а после перекрывают подачу воспламеняющегося газа.
Проверяется уровень давления в баллонах и параметры регулятора.
Ждем пока охладится горелка, после чего при надобности проводим ее чистку.
В случае сильных хлопков проводим дополнительно осмотр шланга, регулятора, баллона.
Если все хорошо, повторно зажигаем пламя, проверяем как все работает.

Дополнительно также могут устанавливаться устройства, блокирующие обратный газовый поток.

К ним относятся предохранительные затворы, подсоединяемые между горелкой/резаком и источником поступления горючего газа.

Затворы бывают гидравлические (заполняются водой) и сухие (огнепреградители (засыпаются металлокерамическим порошком с мелкопористой структурой).

Небольшие затворы монтируются между горелкой и шлангами, а те что больше по размерах – устанавливаются на выходах регуляторов. Не забывайте, чтобы затворы работали – требуется регулярное их обслуживание. Таким образом, внедрив все изменения для оборудования, обратный удар пламени будет маловероятен. Одним из вариантов решения проблемы может быть более прогрессивная плазменная резка. Она не только более производительная, универсальная, но и более безопасная.

5.6. Обратный удар

Возможные причины обратного удара

1.Бочкообразная форма сужающейся части канала

Рис. 88. Мундштук (24)

Заменить мундштук (неустранимый дефект изготовителя)

2.Несовпадение осей выходного канала (1) и конфузора (2)

Рис. 89. Мундштук (24)

Развертывание конфузора конической разверткой

3.Уменьшение длины выходного участка канала менее трех диаметров выходного отверстия

Рис. 90. Мундштук (24)

4.Мундштук сильно приближен к детали или засорен

Рис. 100. Наконечник горелки (24)

Соблюдать расстояние от мундштука до детали. Прочистить мундштук

5.Резкое снижение давления кислорода

Отрегулировать подачу газа

Обратный удар может произойти от перегрева горелки и засорения канала мундштука горелки.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Обратный удар — пламя

При обратном ударе пламени или поступлении кислорода шланг для горючего газа резиновый клапан закрывается и отключает ноток горючего газа. [31]

При обратном ударе пламени немедленно закрывают сначала вентиль подачи кислорода на резаке, затем прекращают подачу кислорода от баллона или кислородопровода, после чего закрывают вентиль подачи горючего на резаке л бачке. [33]

При обратном ударе пламени немедленно должен быть погашен резак, закрыт сначала вентиль подачи кислорода на резаке, затем прекращена подача кислорода от баллона или кислородопровода, после чего закрыт вентиль подачи горючего на резаке и бачке. Запрещается выпускать воздух из бачка до того, как будет погашено пламя резака. [34]

При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке ( резаке), на баллонах и водяном затворе. [35]

При обратных ударах пламени или хлопках следует прекратить подачу ацетилена, а затем кислорода и погрузить наконечник горелки или резака в ванночку с водой. [36]

При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть сначала ацетиленовый вентиль, затем кислородный вентиль и охладить горелку ( резак) в воде Прежде чем вновь зажечь пламя, необходимо проверить уровень воды в водяном затворе, состояние разрывной мембраны на затворе ( при ее пали-пш) и степень затяжки накидной гайки смесительной камеры, так как в результате нагрева и обратных ударов она может ослабнуть и послужить причиной нового обратного удара пламени. [37]

При обратном ударе пламени необходимо немедленно перекрыть ацетиленовый вентиль горелки или резака, а затем кислородные. После каждого обратного удара горелку или резак необходимо охладить в чистой холодной воде, а выходные каналы мундштуков и наконечников прочистить латунными и деревянными иглами. В случае неисправности кислородного или ацетиленового вентиля горелку или резак следует сдать в ремонт. [39]

При обратном ударе пламени ( рис. 27, б) давление в затворе возрастает, часть воды вытесняется, при этом нижний конец короткой предохранительной трубки 8 оказывается на уровне воды. [41]

При обратном ударе пламени работа должна быть немедленно прекращена, а горелка потушена. [43]

При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть на резаке ацетиленовый и кислородный вентили, перекрыть вентиль на баллонах или вентиль водяного затвора. [44]

При обратном ударе пламени , как и в водяном затворе закрытого типа, давлением взрывчатой смеси плотно закрывается обратный клапан 3, прорывается мембрана предохранительного клапана 6, и взрывчатая смесь выбрасывается в атмосферу. Несмотря на отсутствие воды в затворе, не исключается его замерзание, вследствие наличия в генераторном ацетилене паров воды. [45]

Безопасность газовой сварки и резки: советы главного сварщика

СОВЕТЫ ГЛАВНОГО СВАРЩИКА

БЕЗОПАСНОСТЬ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ

СОХРАНИТ ВАМ ЖИЗНЬ И ЗДОРОВЬЕ!

ВСТУПЛЕНИЕ

Газопламенная обработка металлов (газокислородная резка, газовая сварка и т.д.) – это целый ряд технологических процессов, которые объединяет обработка металлов высокотемпературным газовым пламенем. Газопламенные работы сопряжены с рядом вредных воздействий и опасностью для человека и его окружения, наиболее часто встречающимися из которых являются:

— вероятность взрыва газов и их смесей;
— вредное действие на организм человека выделяющихся газов, паров и пыли;
— возможность ожогов и термического воздействия пламени на организм;
— вредное воздействие излучения на зрение;
— вероятность механических травм;
— повышенная опасность возникновения пожаров.

Помимо известных многим мер и прописных истин по предотвращению подобных случаев, таких как использование спецодежды и обуви, проверки исправности газового оборудования перед началом работ, недопущения курения вблизи баллонов и т.д., в настоящее время существует и различные технические приспособления и аксессуары для снижения риска возникновения вредных воздействий и опасностей для здоровья, жизни человека и окружающего его пространства. Рассмотрим их ассортимент, научимся правильно использовать и сделаем выводы о целесообразности их применения.

КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ И ЗАТВОРЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ

Клапан обратный предназначен для предотвращения обратного потока газа в рукава и далее в газовое оборудование. Устанавливается на резак либо горелку. Представляет из себя корпус, в который встроен подпружиненный ниппель, свободно пропускающий поток газа только в одну сторону. Газ, поступающий из рукава под давлением, преодолевая усилие пружины, перемещает ниппель. При возникновении же перед клапаном обратного тока газа с давлением, равного или превышающего входное давление, обеспечивается мгновенное перекрытие потока газа в обратном направлении. Наиболее распространены два типа клапанов обратных: кислородные (КО, синие) и газовые (ГО, красные).

Экспериментальными методами выявлено, что при обратном ударе пламя распространяется быстрее, нежели ударная волна успевает прижать ниппель в обратном клапане, поэтому данное устройство не всегда способно обеспечить защиту в данных условиях. Надежным средством защиты от обратного удара являются огнепреградительные устройства – затворы предохранительные, отличающиеся от обратных клапанов тем, что, кроме запирающего ниппеля, в них также встроен пламягаситель. Таким образом, затвор предохранительный предназначен для предотвращения обратного удара, возникающего при газопламенных работах, в защищаемое газовое оборудование (баллон). Благодаря продуманной конструкции, способен удерживать противоток газа давлением от 0,03 кгс/см и выше, выдерживает не менее 100 обратных ударов подряд. Затворы предохранительные имеют целый ряд модификаций, предназначенных для установки на резак/горелку, редуктор, в разрыв сварочного рукава. С вариантами присоединения затворов предохранительных и клапанов обратных Вы можете ознакомиться здесь.

ВЕНТИЛИ

Вентили, как и предохранительные устройства, рассмотренные выше, являются обязательными и важными элементами в составе газосварочного оборудования. Баллонный вентиль — это запорное устройство, предназначенное сохранять сжатый или сжиженный газ в баллоне. Шпиндель вентиля перемещается при помощи маховика, открывая или закрывая клапан. Резьба вентиля имеет коническую резьбу.

Вентиль на газовый баллон, должен обеспечивать как точное дозирование потока газа, так и абсолютную герметичность. Баллонные вентили имеют одинаковое назначение, но при этом их конструкция может быть разной. Выделяют три основных типа вентилей: для баллонов со сжиженным газом, кислородных и пропан-бутановых баллонов. Отличаются также друг от друга разной резьбой во избежание установки на баллон несоответствующего ему вентиля.

Крайне важно соблюдать чистоту кислородного вентиля, не допуская попадания на него масла и жира. Кислородные вентили можно устанавливать на баллоны с аргоном, азотом, сжатым воздухом и углекислотой.

Вентиль, как правило, состоит из корпуса, сборного запорного элемента, маховика, прокладок, мембран и крепежа. Баллонные вентили возможно менять как в сборе, так и отдельно по частям. Процедуру замены вентиля необходимо выполнять только на специализированных станциях обслуживания.

НАБОР ДЛЯ ЧИСТКИ РЕЗАКОВ, ГОРЕЛОК

Набор для чистки мундштуков и сопел резаков и горелок представляет собой несколько тонких стальных «шарошек», расположенных в удобном корпусе. Предназначен для очистки мундштуков (сопел) горелок и резаков от налипших брызг металла, окалины, нагара, копоти и т. д., образующихся в процессе работы.

В процессе газосварочных и газорезательных работ на наружной поверхности и во внутренних проходных отверстиях образуется нагар, копоть, налипают брызги металла, что не лучшим образом влияет на стабильность и безопасность работы газового оборудования, на время и качество выполняемых работ.

Значительно продлевает срок службы газового оборудования, предотвращают несчастные случаи (например, в результате обратных ударов и т.д.)

БЕЗОПАСНЫЕ ЗАЖИГАЛКИ

Приспособление искрового зажигания предназначено для зажигания горючей смеси в газовых резаках и горелках путем получения запальной искры.

Является непременным атрибутом всех газосварщиков и газорезчиков, так как использование спичек или газовых зажигалок при газопламенных работах крайне(!) опасно. Работает в любых погодных условиях. Корпус зажигалки изготовлен из нержавеющей стали, имеет закруглённую форму, удобен для работы с любой руки. Конструкцией предусмотрена удобная замена кремниевого элемента.

КОМПОЗИТНЫЕ БАЛЛОНЫ

Полимерно-композитные баллоны длительное время и весьма успешно используются в Европе, где они практически полностью вытеснили металлические. В нашей стране они пока не пользуются такой популярностью в силу различных причин. Чем же так хороши композитные баллоны и есть ли у них недостатки по сравнению с «классическими» металлическими газовыми баллонами?

Скажем сразу про недостатки – цена и нераспространенность данных изделий в нашей стране, что может на данном этапе вызывать проблемы с приобретением редукторов и прочих аксессуаров к таким баллонам. Но в Торговом Доме Дока вы можете приобрести композитные баллоны 12,18,24,33 литров; редукторы, переходники к ним и прочие аксессуары..

Главное же достоинство полимерно-композитных газовых баллонов – они абсолютно безопасны. Полностью исключают возможность искрообразования при перевозке и хранении. Также они значительно (до 70%) легче металлических. Многие модели полимерно-композитных баллонов прозрачны, что позволяет контролировать запас газа. Не обмерзают в процессе эксплуатации. Кроме того, композитные баллоны не подвержены коррозии, что значительно увеличивает ресурс и делает их соизмеримыми в цене (а то и ниже) с металлическими, если брать стоимость покупки и владения на протяжении всего срока службы. Экологически безопасны, ударостойки, отличаются привлекательным и удобным дизайном.

КОЛПАКИ НА БАЛЛОНЫ, ТЕЛЕЖКИ ДЛЯ БАЛЛОНОВ

Колпаки для баллонов предназначены для защиты баллонного вентиля от механических повреждений при транспортировке, а также от загрязнений при хранении. Колпак, как правило, покрашен в цвет соответствующий типу газового баллона. Изготавливаются из пластика, силумина, стали. Накручиваются посредством резьбы на баллон. Обязательны к использованию при транспортировке баллонов!

Тележки для баллонов также являются важным аксессуаром при производстве газопламенных работ. Входят в состав стационарных газосварочных постов. Значительно облегчают перемещение баллонов по объекту — следовательно, повышают и безопасность работ. Могут оснащаться цепью для фиксации баллонов, дополнительным опорным и пневматическими колесами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, можно сделать однозначный вывод о том, что рассмотренные нами приспособления действительно способны при их грамотном использовании предотвратить несчастный случай, сохранить здоровье и жизнь человека. Кроме того, данные приспособления также значительно облегчают проведение работ по газопламенной обработке металлов.

В ТД «ДОКА» рады возможности предоставить всем своим постоянным покупателям совместить приятное (облегчить газовые работы) с полезным и важным (обеспечить их безопасность). Все товары данной тематики Вы сможете в любое время приобрести у нас по самым выгодным ценам. Менеджеры и технические специалисты нашей компании проконсультируют Вас по любому вопросу, касающемуся газорезательного и газосварочного оборудования и помогут Вам подобрать приспособления для обеспечения безопасности данных работ.

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Требования безопасности при аварийных ситуациях с аппаратурой для газосварки

Действия в аварийных ситуациях. Действия при обратном ударе

При «обратном ударе» пламени немедленно закрыть вентили горелке (резаке) и на баллонах. После «обратного удара» проверить рукава и продуть их инертным газом.

В случае возгорания шланга следует быстро перегнуть его возле горящего места со стороны редуктора и закрыть вентиль баллона.

Тушить загоревшийся ацетилен следует углекислотными огнетушителями и сухим песком. Тушение водой запрещается.

При выходе из строя горелки (резака), редуктора, шлангов немедленно отключить подачу газа и сообщить о неисправностях своему непосредственному руководителю.

В случае возникновения аварийной ситуации (несчастного случая, пожара, стихийного бедствия) немедленно прекратить работу, закрыть вентили на горелке (резаке) и на баллоне, выключить вентиляцию (для электросварщика — отключить сварочную установку и вентиляцию) и сообщить о ситуации непосредственному руководителю. При несчастных случаях для освобождения пострадавшего от действия электрического тока напряжение должно быть снято немедленно без предварительного разрешения. При освобождении пострадавшего от действия электрического тока необходимо следить за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью или под шаговым напряжением.

В случае возникновения пожара:

· оповестить всех работающих в производственном помещении и принять меры к тушению очага возгорания. Горящие части электроустановок и электропроводку, находящиеся под напряжением, следует тушить углекислотными огнетушителями;

· принять меры к вызову на место пожара своего непосредственного руководителя или других должностных лиц;

· в соответствии с оперативной обстановкой следует действовать согласно Инструкции по пожарной безопасности на предприятии.

При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую (доврачебную) медицинскую помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае.

Требования к лестницам и стремянкам

Лестницы должны быть снабжены устройством, предотвращающим возможность их сдвига или опрокидывания. На нижних концах лестниц должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на грунте, а при установке их на гладких поверхностях (плитке, металле, бетоне и т. д.) на нижних концах должны быть надеты башмаки из резины или другого не скользящего материала.

Лестница-стремянка должна иметь запорное устройство, исключающее возможность самопроизвольного раздвигания лестницы во время работы на ней. Длина приставной лестницы не должна превышать 5 м.

Ступени Лестниц должны быть врезаны в тетивы. Тетивы лестниц должны скрепляться стяжными болтами через каждые 2 м, а также под верхней и нижней ступенями. На тетивах лестниц должны указываться дата очередного испытания, а также их принадлежность (цех, участок) и инвентаризационный номер.

Площадки стремянок высотой 1,3 м и более должны иметь ограждение (упор, перила).

При осмотре деревянных лестниц следует обратить внимание на состояние древесины. Трещины в ступеньках и тетивах допускаются длиной не более 100 мм и глубиной не более 5 мм. Все детали деревянных Лестниц должны иметь гладкую обструганную поверхность.

При осмотре металлических Лестниц следует убедиться в отсутствии деформации, узлов, трещин, заусенцев, острых краев, нарушения крепления ступенек к тетивам.

Прежде чем приступить к работе на Лестнице, нужно обеспечить ее устойчивость, а затем путем осмотра и опробования убедиться в том, что она не может соскользнуть с места или быть случайно сдвинута.

Запрещается применять деревянные Лестницы, сбитые гвоздями, без крепления тетив болтами и без врезки ступенек в тетивы.

Первая помощь при ожогах

При ожогах четыре степени поражения:

1 – покраснение и отек

2 – водяные пузыри

3 – омертвление поверхности и глубоких слоев кожи

4 – обугливание кожи, поражение мышц, сухожилий и костей

При оказании помощи пострадавшему, во избежание заражения, нельзя касаться руками обожженного участка или смазывать их мазями, жирами, маслами, вазелином, присыпать питьевой содой, крахмалом и т. п. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обожженному месту мастику, канифоль или другие смолистые вещества, так как, удаляя их, легко можно содрать обожженную кожу и тем самым создать благоприятные условия для заражения раны.

При небольших по площади ожогах первой и второй степеней нужно наложить на обожженную кожу стерильную повязку. Одежду и обувь с обожженного места нельзя срывать, а необходимо разрезать ножницами и осторожно снять. Если обгоревшие куски одежды прилипли к обожженному участку тела, то поверх них следует наложить стерильную повязку и направить пострадавшего в лечебное учреждение. При тяжелых и обширных ожогах пострадавшего необходимо завернуть в чистую простыню или ткань, не раздевая его, укрыть потеплее, напоить теплым чаем и создать покой до прибытия врача.

При ожогах глаз делать холодные примочки из раствора борной кислоты (½ чайной ложки на стакан воды), обратиться к врачу.

При химических ожогах глубина повреждений тканей в значительной степени зависит от длительности воздействия химического вещества. Важно как можно быстрее уменьшить концентрацию химического вещества и время его воздействия. Для этого пораженное место сразу же промывают большим количеством проточной воды из-под крана из резинового шланга или ведра в течение 15-20 минут.

Первоочередные меры, принимаемые в связи с несчастным случаем на производстве

О каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, пострадавший или очевидец несчастного случая извещает непосредственного руководителя работ, который обязан:

немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в учреждение здравоохранения;

· сообщить работодателю или лицу им уполномоченному о происшедшем несчастном случае;

· принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующего фактора на других лиц;

· сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью других людей и не приведет к аварии). В случае невозможности ее сохранения зафиксировать сложившуюся обстановку (схемы, фотографии и т. п.).

Для расследования НС (несчастного случая) приказом по предприятию создается комиссия в составе не менее 3-х человек. Непосредственный руководитель в состав комиссии не включается. По требования пострадавшего в комиссию может быть включен его личный представитель.

Требования безопасности при установке редуктора

Перед установкой редуктора необходимо:

1. Внимательно осмотреть баллон, снять предохранительный колпак, проверить отсутствие на баллоне следов масел или жиров, особенно на запорном вентиле. Убедиться, что не истек срок очередного испытания баллона.

Рабочая инструкция газорезчика

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников

Рабочая инструкция газорезчика участка переработки вторичных ресурсов
1. Начало работы
2. Рабочее место
3. Во время работы
4. Конец работы
5. Права и обязанности

Рабочая инструкция газорезчика участка переработки вторичных ресурсов

Газорезчик участка переработки вторичных ресурсов осуществляет работу по резке и сортировке отходов черных металлов, руководствуется документами, необходимыми для безопасного выполнения работ, правилами охраны труда и пожарной безопасности.

1. Начало работы

1.1 Перед началом работ газорезчик должен:

— получить задание от мастера;

— выполнять только ту работу, которая поручена мастером и работать только на закрепленном за ним оборудовании.

— осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов. На рабочем месте газорезчика должны быть средства пожарного тушения (песок, вода, огнетушитель).

— приступить к работе.

2. Рабочее место

— на рабочем месте находятся отходы лома черных металлов, и отходы электротехнической стали собственного производства;

— на рабочем месте находится инструкция по охране труда для газорезчика и газосварщика.

3. Во время работы

3.1 Во время работы газорезчик должен:

— производить резку лома черных металлов и осуществлять переработку отходов стали собственного производства.

— баллоны хранить на стационарном сварочном посту с кислородом и пропан-бутан раздельно в металлическом шкафу с перегородкой и полом, исключающими искрообразование при ударе;

— баллоны устанавливать в специальные стойки в вертикальном положении и прочно крепить их хомутами или цепями. В летнее время защищать их от прямого попадания солнечных лучей.

3.2 Минимальная длинна стыкуемых шлангов должна быть не менее 3 м. Длинна шлангов в зависимости от условий работы должна быть от 8-20 м.

3.3 Перед использованием кислородных баллонов, редукторов и шлангов проверить, нет ли на штуцерах следов масла. При обнаружении следов масла на штуцерах кислородного баллона, баллон отправить на завод-наполнитель, сделать соответствующую надпись: «Осторожно. Полный с газом».

3.4 Использовать для закрепления шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры специальные хомутики. Места присоединения шлангов тщательно должны проверяться перед началом и во время работы.

3.5 Присоединить кислородный редуктор к баллону специальным ключом, постоянно находящимся у газосварщика (газорезчика). Открывание вентиля ацетиленового баллона и укрепления на нем редуктора производить специальным торцевым ключом.

3.6 Перед газовой резкой вблизи токоведущих устройств, оградить место работы щитами во избежание случайного прикосновения к токоведущим устройствам и короткого замыкания.

3.7 При зажигании резака сначала немного приоткрыть вентиль кислорода (не больше, чем на 1-4 оборота), затем открыть вентиль пропан-бутан пропан-бутан немедленно зажечь горючую смесь газов. После этого вентилем кислорода и ацетилена регулировать пламя, необходимое для данного процесса.

3.8 При тушении горелки или резака сначала закрыть вентиль пропан-бутан, а затем кислорода.

3.9 Шланги необходимо предохранять от внешних повреждений, воздействия высоких температур, искр и пламени.

3.10 Проверять герметичность вентиля баллона, редуктора и соединений шлангов по манометру (не должно быть колебания стрелок при отсутствии забора газа), а так же путем смачивания подозрительных мест мыльным раствором.

3.11 На время перерывов в работе вентиля на горелке плотно закрыть. При длительных перерывах в работе (обеденный) также закрыть вентили на кислородных баллонах, а нажимные пружины редукторов ослабить.

3.12 При обратном ударе пламени немедленно закрыть на резаке пропан-бутан вентиль, затем кислородный, перекрыть вентили на баллонах.

3.13 При возникновении пожара немедленно вызвать пожарную охрану по тел. 9-01 и принять меры к тушению с помощью огнетушителей, песка и других имеющихся средств.

4. Конец работы

4.1. Зарыть вентиль на баллонах, выпустить газ из всех коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов. Отвернуть шланги и редуктор от баллона. На пустых баллонах сделать надпись «Пустой». Если в баллонах остался газ, то навернуть на них предохранительные колпаки и отвезти их в шкафы. Установить баллоны в соответствующие отделения шкафа в зависимости от содержащегося в них газа.

4.2. Сдать шланги вместе с ручными горелками (резаками) и редукторами в кладовую.

4.3. Привести рабочее место в порядок, убрать все тлеющие предметы (ветошь, концы).

4.4. Сдать рабочее место сменщику или мастеру, сообщив при этом обо всех замечаниях и неисправностях во время работы.

4.5. Вымыть руки и лицо горячей водой с мылом.

5. Права и обязанности

Работник несет ответственность за:

5.1. не выполнение возложенных на него обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, трудовым договором и договором о материальной ответственности;

5.2. не своевременное оформление отчетов о движении и остатков материальных ценностей;

5.3. не соблюдение правил и норм охраны труда.

Работник имеет право:

5.4. На бесплатное обеспечение спецодеждой и обувью.

5.5. Использовать льготы, установленные законодательством РФ или предусмотренные для работников коллективным договором и трудовым кодексом РФ.

Требования охраны труда при газосварочных (газорезательных) работах

3.2.1. При зажигании ручной горелки или резака необходимо приоткрыть вентиль кислорода (на 1/4-1/2 оборота), затем открыть вентиль ацетилена или другого горючего газа и после кратковременной продувки шланга (рукава) от воздуха зажечь горючую смесь.

3.2.2. Зажигание горелки (резака) производится спичкой или специальной зажигалкой. Запрещается зажигать горелку (резак) от горячего металла или других предметов.

Зажигание горелки (резака) при работе в замкнутых емкостях должно производиться вне этих емкостей.

3.2.3. При перерывах в работе пламя горелки (резака) необходимо потушить, а вентили на горелке (резаке) плотно закрыть. При длительных перерывах в работе (обеденный перерыв и др.), кроме горелок (резаков), надо закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах или газоразборных постах, а нажимные винты редукторов вывернуть до освобождения пружины.

3.2.4. Во избежание возникновения хлопков и обратных ударов нельзя производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков. Для прочистки мундштука надо пользоваться латунной иглой, соответствующей размеру отверстия мундштука.

3.2.5. При перегреве горелки (резака) необходимо приостановить работу, а горелку (резак) потушить и охладить в сосуде с чистой водой.

3.2.6. При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке (резаке), на баллонах или кислородопроводах и водяном затворе, а затем охладить горелку (резак) в воде до полного остывания мундштука и смесительной камеры.

3.2.7. При загорании ацетилена в редукторе или в вентиле баллона надо немедленно перекрыть вентиль на баллоне и вывезти баллон в безопасное место, приняв меры предосторожности.

3.2.8. При обнаружении утечки горючих газов из баллонов или газопроводов работы с открытым огнем должны быть остановлены. Работы можно возобновить только после устранения неплотностей в газопроводе (у баллонов), проверки мест утечки газа на газопроницаемость и вентилирования помещений.

3.2.9. Длина рукавов для газовой сварки не должна быть менее 10 м и более 40 м. Применение рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях с разрешения руководителя работ.

3.2.10. Газовые рукава должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использовать кислородные рукава для подачи ацетилена или газов — заменителей ацетилена, и наоборот.

Запрещается пользоваться замасленными рукавами.

Не допускается попадание на рукава искр, тяжелых предметов, а также воздействие высоких температур.

3.2.11. Кислородные и ацетиленовые баллоны при работе на временных рабочих местах должны быть закреплены в специальной стойке или на тележке и защищены от возможного попадания на них масел и жиров.

3.2.12. При перевозке на тележке баллонов с горючим газом и с кислородом необходимо исключить возможность их ударов друг о друга или падения.

3.2.13. Отбор из баллонов кислорода и горючих сжатых газов — заменителей ацетилена должен производиться до остаточного давления в баллоне не менее 0,049 МПа (0,5 кгс/см 2 ), а растворенного ацетилена — до остаточного давления не менее 0,049 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и не более 0,098 МПа (1 кгс/см 2 ).

С указанным остаточным давлением баллоны для кислорода, сжатых газов — заменителей ацетилена и ацетилена должны направляться на заводы-наполнители или наполнительные станции.

3.2.14. При пользовании сжиженным газом в холодный период года допускается применять подогрев баллонов до 30 °С горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально установленный испаритель. Ликвидация ледяных закупорок в газопроводах сжиженного газа должна производиться только паром, горячей водой или нагретым песком.

Запрещается применение для этой цели открытого огня, стальных прутьев, а также способов, которые могут вызвать искрообразование.

3.2.15. При производстве газорезательных работ на ремонтируемых судах и объектах бачки с горючим должны устанавливаться на открытых палубах, площадках. Не допускается их размещение в помещениях, замкнутых отсеках, цистернах, котлах и т.п. В качестве жидкого горючего должен применяться керосин.

3.2.14. Бачки и арматура не реже одного раза в год должны подвергаться испытанию на прочность гидравлическим давлением 0,981 МПа (10 кгс/см 2 ). На бачке должна быть сделана надпись о дате очередного испытания. Бачок разрешается наполнять горючим не более чем на 3/4 его вместимости. Разлитое горючее необходимо немедленно убирать. Горючее должно быть без посторонних примесей и воды.

3.2.17. Резак, предназначенный для работы на жидком горючем, должен иметь исправный обратный клапан, предохраняющий от проникновения обратных ударов в кислородный рукав.

Подогреватели в резаках должны соответствовать видам потребляемого горючего.

3.2.18. При производстве работ с применением жидкого горючего разрешается пользоваться только бензомаслостойкими рукавами.

3.2.19. Для зажигания пламени резака необходимо сначала открыть вентиль подогревающего кислорода, затем — вентиль горючего, а потом зажигать пламя, регулируя его по внешнему виду. После подогрева испарителя необходимо открыть вентиль режущего кислорода.

3.2.20. Давление кислорода на входе в резак должно быть выше, чем давление горючего в бачке. Во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем режущего кислорода должен находиться на специальной подставке.

3.2.21. При прекращении работы воздух из бачка с горючим должен быть выпущен. Запрещается выпускать воздух из бачка до того, как будет погашено пламя резака. Открывать крышку (гайку) насоса разрешается только после выпуска воздуха из бачка.

3.2.22. После перезарядки ацетиленового генератора и спуска ила необходимо (до зажигания горелки) первые порции полученного ацетилена выпустить в атмосферу и продуть аппарат.

3.2.23. При замерзании воды в переносных генераторах, жидкостных затворах или рукавах их необходимо отогревать в теплом помещении на расстоянии 10 м и более от источников открытого огня (искр). Допускается производить отогрев горячей водой или паром. Сосуды, в которых нагревалась вода на открытом пламени, подносить к месту отогрева генератора не допускается. Не разрешается для ускорения отогревания класть в оттаявшую воду или на лед куски карбида кальция, а также скалывать лед с генератора и рукавов.

3.2.24. При газовой резке крупных деталей, металлического лома и т.п. должны быть приняты меры, чтобы отрезанные части не могли упасть на людей.

3.2.25. Газосварщику (газорезчику) запрещается:

· работать на неисправном сварочном оборудовании, пользоваться газовыми баллонами, которые не прошли очередного освидетельствования, с неисправными вентилями, пятнами жира, раковинами, коррозией, трещинами, вмятинами и другими повреждениями, а также баллонами, на которые не нанесены паспортные данные;

· производить ремонт горелок, резаков, вентилей, баллонов и другой аппаратуры;

· работать у неогражденных люков, проемов, колодцев, снимать ограждения и крышки люков;

· выполнять сварочные работы вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов;

· проводить газовую сварку и резку с применением сжиженных газов в подвальных и цокольных помещениях, в колодцах и других подземных сооружениях;

· применять горючие газы, которые не обладают ощутимым запахом, а также бензин и уайт-спирит в качестве жидкого горючего;

· переносить газовые баллоны вручную, устанавливать сварочные агрегаты, газовые баллоны, бачки с горючей жидкостью в проходах, проездах и на путях эвакуации людей;

· подходить с зажженной горелкой или резаком к бачку с горючим или к кислородному баллону, перемещаться за пределы рабочего места, а также подниматься по трапам, лесам и т.п.;

· присоединять к рукавам вилки, тройники и др. для питания нескольких горелок (резаков);

· оставлять газовые рукава присоединенными к редукторам баллонов при перерывах и по окончании работы;

· зажимать, перекручивать или заламывать рукава, подающие кислород и горючее к резаку;

· размещать газовые баллоны ближе 10 метров от места производства огневых работ;

· допускать нагрев газовых баллонов, в том числе от воздействия солнечных лучей;

· снимать колпаки с баллонов ударами молотка, зубила и другими средствами, способными образовать искру;

· разогревать испаритель резака посредством налитой на рабочем месте горючей жидкости;

· работать с приставных лестниц, лестниц-стремянок, подстраивать и разбирать леса;

· оставлять на лесах незакрепленные предметы или бросать их вниз, одновременно работать нескольким сварщикам на одной вертикали;

· хранить в одном помещении баллоны с ацетиленом (газами — заменителями ацетилена) и кислородом;

· обдувать изделия, чистить спецодежду и обогащать воздух рабочего помещения сжатым кислородом;

· работать в промасленных рукавицах, спецодежде.

Пожарная безопасность при газовой сварке и резке металлов

В качестве источника теплоты при газовой сварке и резке используют пламя, образующееся при горении какого-либо горючего газа (ацетилена, водорода, природного газа, паров бензина и др.) в смеси с чистым кислородом. Чаще всего для газовой сварки и резки применяют ацетилен (С2Н2), который при соединении с кислородом развивает температуру до 3150оС.
Ацетилен образует взрывоопасные смеси с воздухом в очень широком диапазоне – нижний предел его воспламенения 2,2%, верхний – 81%. Взрыв ацетилено-кислородной и ацетилено-воздушной смеси в указанных пределах может произойти от сильного нагрева или искры. Температура самовоспламе-нения ацетилена колеблется в пределах 240о…630оС и зависит от присутствия в нем различных веществ, а также от атмосферного давления: повышение давле-ния снижает температуру его самовоспламенения. Кроме того, присутствие ок-сида меди снижает температуру самовоспламенения ацетилена до 240оС.
Опасным в пожарном отношении является и кислород, который имеет высокую активность, образуя химические соединения со всеми элементами, кроме легких инертных газов. При соприкосновении сжатого газообразного кислорода с органическими веществами, маслами, жирами, угольной пылью, горными пластмассами может произойти их самовозгорание, поэтому при использовании кислорода нельзя допускать его контакты с легковоспламеняющимися и горючими веществами. Всю кислородную аппаратуру кислородопроводы и баллоны необходимо тщательно обезжиривать. Кислород способен образовы-вать смеси с горючими газами или парами горючих жидкостей, что может при-вести к взрывам при наличии открытого огня или даже искры.
Применяемые для газовой сварки и резки ацетилен, кислород и другие газы в большинстве случаев находятся в баллонах. Однако ацетилен нередко получают из карбида кальция (CaC2) на месте проведения огневых работ в спе-циальных ацетиленовых генераторах. Карбид кальция хранят в специальных бидонах, снабженных герметичными крышками. Вскрывать их необходимо специальным латунным ножом или латунным зубилом и молотком для исключения искрообразования, которые может привести к взрыву ацетиленовоздуш-ной смеси.
Ацетиленовые генераторы, в зависимости от способа взаимодействия карбида кальция с водой, бывают: системы КВ (карбид на воду), в которых размещение СаС2 осуществляется при его подаче на воду; системы ВК (вода на карбид), в которых разложение карбида каль-ция происходит при подаче определенного количества воды в реак-ционное пространство; системы ВВ (вытеснение воды), в которых разложение СаС2 осу-ществляется при соприкосновении его с водой, находящейся в реакционном пространстве и вытесняемой образующимся газом.
По способу применения генераторы бывают передвижные (производите-льностью 1,25…3 м3 / л) и стационарные (производительностью
5…640 м3 / л) , низкого (до 0,02 МПа) и среднего давления (0,02…0,15 МПа).
Все ацетиленовые генераторы, независимо от давления, производительности и способа взаимодействия карбида кальция с водой имеют одинаковые основные узлы: газообразователь, газосборник, предохранительное устройство, препятствующее повышению давления больше допустимого значения, и предохранительный водяной затвор, защищающий регенератор от проникновения пламени при обратном ударе из горелки (резака).
Наиболее распространенным является переносный генератор низкого да-вления АНВ-1,25 (рисунок 23), предназначенный для получения газообразного ацетилена из СаС2 способами «вытеснения воды» и «воды на карбид», действующими одновременно.
Пожарная опасность ацетиленовых генераторов возникает при образовании внутри генератора ацетиленокислородной или ацетилено-воздушной взрывчатой смеси, утечке газа из генератора в помещение и образовании в нем взрывоопасной концентрации ацетилена, разложении ацетилена в генераторе в результате одновременного нагревания и увеличения давления. В связи с этим следует работать только с исправными роторами заводского изготовления. Особое внимание надо обращать на состояние водяных затворов. Эксплуатация генераторов без залитого водой предохранительного затвора запрещается.
Перед началом работы затвор осматривают и заполняют водой до уровня контрольного крана. В процессе работы уровень воды в затворе проверяют не менее двух раз в смену, а также после каждого обратного удара пламени. При проверке горелка, а также газовая магистраль от генератора должны быть за-крыты. Водяной затвор не должен иметь щелей, через которые мог бы выхо-дить газ.
Нельзя применять медные инструменты и проволоку для закрепления шлангов на ниппелях, а также при вскрытии барабанов с карбидом кальция, так как при этом могут образовываться взрывоопасные соединения. Следует испо-льзовать инструменты и проволоку из бронзы и других сплавов с содержанием меди не более 70 %.
Для предупреждения образования горючих смесей перед началом работы следует продуть линии подачи ацетилена и кислорода. Вентили кислородных баллонов необходимо открывать и закрывать только вручную, без применения инструментов, а вентили ацетиленовых баллонов специальным ключом. Нельзя подтягивать и исправлять вентили на баллонах, находящихся под давлением га-зов. Для понижения давления газа, отбираемого из баллона, до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от из-менения давления газа в баллоне или газопроводе, служит прибор, называемый редуктором.
Ацетиленовый редуктор отличается от кислородного устройством для присоединении к баллону: вместо накидной гайки у него накидной хомут. Кислородные редукторы окрашивают в голубой цвет, а ацетиленовые – в белый.
Все соединительные шланги на редукторе, горелке и генераторе необходимо закреплять специальными хомутиками, а не проволокой. Окраска шлангов должна соответствовать окраске баллонов и редукторов. Во время сварки шла-нги необходимо предохранять от попадания на них искр и брызг расплавленно-го металла. В проходах и проездах для предупреждения механических повреждении шланги надо укладывать в специальные трубы или короба.
В случае аварии, загорания или разрыва ацетиленового шланга необходимо немедленно погасить пламя горелки или резака, а при загорании кислоро-дного шланга – прекратить подачу кислорода из баллона и тушить огонь пенным огнетушителем или сухим песком.
Не следует чрезмерно приближать горелку или резак к расплавленному металлу, так как обратные удары пламени, возникающие вследствие закупоривания мундштука горелки расплавленным металлом или шлаком, опасны воз-можностью взрыва генератора. При обратных ударах или хлопках нельзя бросать горелку или резак. В этих случаях необходимо быстро прекратить подачу ацетилена и кислорода и погрузить наконечник горелки или резака в ванночку с холодной водой. После охлаждения горелки нужно прочистить сопло латунной проволокой и отрегулировать давление, а горелку продуть кислородом. Затем следует проверить (при работе от генератора) уровень воды в водяном затворе. При перерыве работе, даже кратковременном, горелку необходимо потушить.

Рисунок 23 – Ацетиленовый генератор АНВ-1,25
При засорении сопла кислородного канала горелки давление кислорода резко падает и скорость истечения ацетилено-кислородной смеси уменьшается. Это может привести к обратному удару пламени вследствие того, что ско-рость распространения взрывной волны больше скорости истечения смеси. Обратный удар пламени может распространиться, но каналу ацетиленопро-вода и вызвать взрыв генератора. При этом развивается темпе-ратура выше то-го ее критического значения, при котором происходит взрывчатый терморас-пад ацетилена.
Перегрев сварочной головки является наиболее опасным, так как он поч-ти всегда сопровождается обратным ударом пламени. Чем выше перегрев го-релки, тем при большей скорости истечения ацетилено-кислородной смеси мо-жет произойти обратный удар пламени. Это объясняется тем, что при нагреве горелки нагревается и ацетилено-кислородная смесь. Так, при нагреве горелки
до 400…450°С смесь газов, выходящая из ее мундштука, может нагреваться до 250…275°С.
При прекращении поступления ацетилена вентиль на горелке следует немедленно перекрыть. Одновременно нужно перекрыть и гидравлический затвор, если работа производится от газогенератора. При обрыве факела надо сначала закрыть ацетиленовую линию, а затем кислородную.
Неплотности в сальниковых горелках устраняют сальниковой набивкой из асбестового шнура, пропитанного парафином.
Ацетилен, наиболее часто применяемый при газовой сварке, относится к самым опасным в отношении взрыва газам. Он имеет малые концентрации нижнего предела воспламенения и очень широкий диапазон взрывоопасных концентраций.
Взрывы ацетилено-воздушных и ацетилено-кислородных смесей сопро-вождаются повышением давления в 10…11 раз и температуры до 3000°С, по-этому генераторы должны устанавливаться, как правило, вне помещения. В отдельных случаях их можно устанавливать в хорошо вентилируемых поме-щениях объемом не менее 300 м3.
Работа с переносными газогенераторами разрешается в жилых зданиях, на строительстве и в производственных помещениях, в которых располагаю-тся производства, связанные с обработкой или применением твердых горючих веществ и материалов, а также негорючих, находящихся в холодном, горячем, раскаленном или расплавленном состоянии.
В пожароопасных и взрывоопасных местах огневые работы следует про-изводить после тщательной уборки взрывоопасной и пожароопасной продук-ции, очистки аппаратуры и помещения, полного удаления взрывоопасных пы-лей, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и их паров. Помещение не-обходимо непрерывно вентилировать. Кроме того, следует установить тщате-льный контроль за состоянием воздушной среды путем проведения экспресс-анализов с применением для этой цели газоанализаторов.
Перед началом работы необходимо убедиться в исправности ацетилено-вого генератора (регулятора газообразования, гидрозатвора, горелок, шлангов, вентилей, баллонов с газами, редукторов, манометров и т.д.). После осмот-ра реторту, гидрозатвор, шланги и горелку продуть ацетиленом, а вентиль ре-дуктора – кислородом, проверить прочность крепления шлангов к ниппелям ре-дуктора и горелке. Особое внимание следует обращать на затяжку шлангов специальными хомутами. Срыв шлангов в процессе сварки создает угрозу возникновения пожара. Шланги допускается обвязывать мягкой отожженной стальной проволокой диаметром 1,5 мм не менее, чем в двух местах по длине ниппеля. Концы проволоки должны быть тщательно закручены или загнуты.
Если ацетиленовый вентиль открыт полностью, а пламя имеет избыток кислорода, то необходимо прекратить сварку, погасить пламя и охладить го-релку, не доводя ее нагрев до возникновения хлопков или обратного удара пламени. В случае появления непрерывных хлопков или обратного удара пламени надо быстро закрыть сначала ацетиленовый вентиль, затем кислород-ный, а горелку охладить в чистой воде.
Для уплотнения резьбовых соединений нельзя подтягивать болты подог-ревателя и штуцер, когда они нагреты. После обратного удара пламени необ-ходимо подтянуть мундштук, штуцер и накидную гайку наконечника, предва-рительно охладив горелку.
Предохранительные затворы защищают ацетиленовые генераторы и га-зопроводы от взрывной волны при обратных ударах пламени из сварочной го-релки или резака. Их устанавливают между ацетиленовым генератором или ацетиленовым трубопроводом и горелкой или резаком. Если сварку или резку производят от ацетиленового баллона, предохранительный затвор не ставят, потому что на баллоне установлен редуктор. Во время работы водяной затвор должен быть заполнен водой. Наливать воду в водяной затвор и проверять ее уровень разрешается при выключенной подаче газа. Нельзя до-пускать сильно-го нагрева горелки. Ее надо периодически охлаждать в ванночке с чистой во-дой, предварительно потушив.
При замерзании редуктора отогревать его допускается только теплой во-дой. Нельзя допускать, чтобы на кислородные редукторы попадало масло. За-прещается подтягивать гайки и манометр, если редуктор находится под давле-нием.
По окончании газосварочных работ следует погасить горелку (резак) пу-тем прекращения подачи к ней сначала ацетилена, а затем кислорода, выпус-тить весь ацетилен из генератора, если он установлен не в помещении, удалить ил, промыть реторту и отдельные части водой, убрать баллоны и другое обору-дование на место постоянного хранения. Осмотреть место сварки (резки) для выявления и устранения возможных очагов возгорания.
Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны. Баллоны имеют различную вместимость — от 0,4 до 55 дм3. Наибольшее распространение при газовой сварке и резке получили баллоны вместимостью 40 дм3. В зависи-мости от вида газа, находящегося в баллоне, баллон окрашивают снаружи в условный цвет, соответствующий каждому газу, а также наносят его наименование. Например, кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, а надпись делают черной краской, для ацетиленовых баллонов используют соответственно белую и красную краски, для водородных – темно-зеленую и красную, про-пана – красную и белую.
На сварочном посту баллоны устанавливают в вертикальном положении и закрепляют цепью или хомутом. Для подготовки кислородного баллона к ра-боте отвертывают колпак и заглушку штуцера, осторожно открывают вентиль баллона и продувают его штуцер, присоединяют редуктор к вентилю баллона, устанавливают рабочее давление. При окончательном отборе газа из баллона необходимо следить, чтобы остаточное давление в нем было не менее
0,05…0,1 МПа.
При обращении с кислородными баллонами необходимо строго соблю-дать правила эксплуатации и техники безопасности. При замерзании вентиля кислородного баллона отогревать его надо ветошью, смоченной в горячей воде.
Причинами взрыва кислородных баллонов могут быть попадания на вентиль жира или масла; падение или удар; появление искры при слишком большом отборе газа; нагрев баллона каким-либо источником тепла, в результате чего дав-ление газа в нем станет выше допустимого.
Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля или смесью угля, пемзы и инфузорной земли. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225…300 г на 1 дм3 вместимости баллона), который является одним из лучших растворителей ацетилена. Он пропитывает пористую массу и при наполнении баллонов ацетиленом растворяет его. Пористая масса должна быть мягкой по отношению к металлу баллона, ацетилену и ацетону, не давать осадков в процессе эксплуатации.
При открывании баллона ацетилен выделяется из ацетона в виде газа, по-ступает через редуктор и шланг в горелку или резак. Для уменьшения потери ацетона во время работы необходимо ацетиленовые баллоны держать в верти-кальном положении. Для полного использования объема баллонов пустые аце-тиленовые баллоны рекомендуется хранить в горизонтальном положении (так как это способствует равномерному распределению ацетона по всему объему) и с плотно закрытыми вентилями. Для определения количества ацетилена баллон взвешивают до и после наполнения газом и по разнице определяют количество находящегося в баллоне ацетилена в кг.
Максимальное давление ацетилена в баллоне составляет 3 МПа. При от-боре ацетилена необходимо следить за тем, чтобы остаточное давление в бал-лоне было не менее 0,05…0,1 МПа. Транспортировка баллонов разрешается то-лько на рессорных транспортных средствах, а также на ручных специальных тележках или носилках. Перевозка в вертикальном положении кислородных и ацетиленовых баллонов допускается только в специальных контейнерах. Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещается, за исключением транспортировки двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту.

0 0 голоса

Рейтинг статьи