Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Хотите купить круглошлифовальный станок 3М151В в России?

Круглошлифовальные станки

  • 1
  • 2
  • »

Круглошлифовальный станок предназначен для наружной обработки конических и цилиндрических поверхностей тел вращения с помощью метода профильного и врезанного шлифования деталей на патроне или в центрах. Такой агрегат применяют в машиностроении, при производстве тракторов, автомобилей, отдельных деталей двигателей внутреннего сгорания, втулок, колец подшипников. Круглошлифовальные станки могут работать с цветными металлами, сталью, чугуном, различными сплавами и неметаллическими материалами.

Каждая модель имеет свои технические характеристики:

  • расстояние между центрами;
  • максимальный шлифуемый диаметр;
  • максимальный вес обрабатываемой детали;
  • способ подачи и крепления заготовок и пр.

Круглошлифовальные станки обеспечивают высокую точность, жесткость, устойчивость формы рабочей зоны при малых колебаниях нагрузок в процессе работы. Все это указывает на высокую производительность агрегатов.

Купить недорого подходящий агрегат для шлифовки на сайте компании ООО СК «Станкоснаб» не составит труда. В каталоге представлен большой ассортимент моделей. При возникновении вопросов менеджеры с радостью предоставят консультацию в телефонном режиме и укажут цену продукции. Стоит отметить, что наша компания предоставляет гарантию и обеспечивает техническое обслуживание агрегатов.

© СК «Станкоснаб» – предлагаем купить недорого круглошлифовальные станки.

Станок круглошлифовальный 3М151В

Назначение станка по металлу 3М151В

Наружнее шлифование гладких и прерывистых цилиндрических и пологих конических поверхностей методами продольного и врезного шлифования

Технические характеристики станка 3М151В

ПараметрЗначение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)В
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм200
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм700
Длина шлифования, мм700
ЧПУ
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.— 1590
Мощность, кВт10
Габариты, мм4635_2450_2170
Масса, кг6032
Начало серийного выпуска, год1970
Завод-производительХарьковский станкостроительный завод Харверст, ОАО

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок круглошлифовальный 3М151В по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 3М151В производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок круглошлифовальный 3М151В составляет:

  • новые станки — 12 мес.,
  • после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок круглошлифовальный 3М151В звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок круглошлифовальный 3М151В звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Круглошлифовальные станки 3м151 в Москве

  • Прочие станки и оснастка
  • Станки и приспособления для заточки инструмента
  • Шлифовальные станки
  • Прижимные устройства для деревообрабатывающих станков

Шлифовально-полировальный станок Jet JSSG-8-M

Шлифовально-полировальный станок SP/E Proxxon (28030)

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-500, лента 100 x 914 мм, диск 150 мм, 2950 об/мин, 500 Вт

Шпиндельный шлифовальный станок JET jbos-5 м

3M Оправка для фибровых кругов, 125 мм х 22 мм, плоская

Шлифовальный ленточно-дисковый станок Белмаш BDG 152/228

Шлифовальный дисковый станок Белмаш DG 305

Станок точильно-шлифовальный RedVerg RD-3215F

Тарельчатый шлифовальный станок JET JDS-12X-M

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-8-M 10000409M

Станок точильно-шлифовальный RedVerg RD-3217F

Станок тарельчато-ленточный шлифовальный Jet Jdbs-5-m 10000470m

Тарельчатый шлифовальный станок JET JDS-12X-M

Шлифовальный станок Jet Jsg-233a-m

Тарельчатый шлифовальный станок Jet JDS-12X-M

Шлифовально-полировальный станок JET DSAN4-3

Шлифовальная втулка для шлифовального станка POS-2 JET VT75.115.150G

Круглошлифовальный станок 3М151/3М152

Круглошлифовальный станок 3М151/3М152 является высокоточным и применяется для обработки металлических заготовок конусной или цилиндрической формы. Широкий спектр работ, выполняемый на полуавтомате, определяет его универсальность.

Область применения: единичное, серийное производство, ремонтные мастерские.

Особенности полуавтомата

  • точная подача шлифовальной бабки обеспечивается направляющими качения и шарико винтовой передачей
  • постоянная масляная пленка в зазоре между шпинделем и гидродинамическими подшипниками скольжения предотвращают их от нагрева и износа
  • в ручном или полуавтоматическом режиме производится продольное и врезное шлифование
  • автоматический переход шлифовальной бабки с ускоренного движения на рабочую подачу сокращает время обработки
  • направляющие нижнего стола имеют фторопластовое покрытие.

Обработка на станках 3М151/3М152 цилиндрических, ступенчатых и конических валов методом врезного и продольного шлифования

Технические характеристики3М1513М152
Размеры обрабатываемой детали, мм:
диаметр200200
наибольшая длина7001000
Масса заготовки, кг300300
Наибольший ход стола, мм705995
Частота вращения шпинделя, мм/мин16001600
Конус шпинделя шлифовальной бабки и пиноли задней бабкиКМ4КМ4
Высота центров над столом, мм125125
Число оборотов заготовки, мм/мин40-40040-400
Угол поворота верхнего стола, max, град:
по часовой стрелке33
против часовой стрелки108
Внутренний конус шпинделя бабки и пиноли задней бабкиМ4М4
Параметры шлифовального круга, мм750х80х305750х80х305
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм3535
Мощность главного двигателя, кВт1111
Габаритные размеры, мм4975х2337х23304975х2337х2330
Масса, кг54205730

Параметры точности:

  • показатель овальности- 0,0032 мм
  • конусность — 0,008 мм
  • шероховатость — 0,12 мкм

Комплектация и оснащение станка

Условия приобретения

Получить информацию о стоимости и условиях поставки круглошлифовального станка 3М151/3М152 Вы можете по телефону: +7(4852) 66-40-25 или сделать запрос на электронный адрес: info@standart-st. Гарантийный срок составляет 12 месяцев. Производим транспортировку станка до предприятия заказчика.

Круглошлифовальный станок модели 3М151 (стр. 3 из 6)

Рис. 7. Схема сил резания при шлифовании

Силу Рz резания определяют по эмпирическим формулам, приведенным в справочниках. Сила

Ру =(1¸3)Рz; Рx =(0,1 ¸ 0,2)Рz. Мощность (в кВт) электродвигателя, необходимая для вращения шлифовального круга:

Vk— окружная скорость круга, м/с; h — КПД механизма главного движения. Мощность электродвигателя, необходимая для вращения шлифуемой заготовки, значительно меньше Nэ.

Режущая способность шлифовального круга

Выбор режимов резания при шлифовании

Режимы резания при шлифовании подбирают так, чтобы обеспечить высокую производительность и заданную шероховатость обрабатываемой поверхности при наименьшей себестоимости. Скорость круга выбирают максимально допустимой, так как при этом увеличивается производительность и уменьшается шероховатость шлифуемой поверхности. Прочность кругов прямого профиля выше, чем прочность кругов фасонного профиля (поэтому допустимую частоту вращения последних принимают меньшей). При ручной подаче Vk принимают меньше, чем при механической подаче, поскольку последняя более равномерна. С увеличением скорости V3 уменьшаются время контакта круга с обрабатываемой поверхностью и температура нагрева заготовки. Однако появляется опасность возникновения вибраций. Нижний предел V3 должен ограничивать появление прижогов, а верхний — исключать вибрации. Глубина t шлифования должна быть не более 0,05 поперечного размера зерна. При большей t поры круга быстро заполняются стружкой и круг засаливается. При обдирочном шлифовании t больше, чем при чистовом. При шлифовании нежестких заготовок, а также заготовок из твердых металлов t также уменьшают. Продольную подачу Sпр принимают для обдирочного шлифования 0,4-0,85, а для чистового 0,2-0,4 высоты круга за один оборот заготовки. При увеличении продольной подачи растет производительность, но увеличивается шероховатость поверхности. Значения Vk, V3, t, Sпр для определенных видов шлифования и материалов обрабатываемых заготовок выбирают по нормативам, приводимым в справочниках.

Использование СОЖ при шлифовании

В целях отвода из зоны резания выделяющейся теплоты, уменьшения трения и удаления абразива и стружки при шлифовании применяют СОЖ — эмульсии и масла. Чем больше площадь соприкосновения шлифовального круга с заготовкой и тверже ее материал, тем больше количество СОЖ необходимо подавать в зону резания. Подачу СОЖ следует осуществлять равномерно по высоте шлифовального круга (5—8 л на каждые 10 мм высоты круга).

Подачу свободнопадающей струей (рис. 8, а) применяют в основном на универсальных круглошлифовальных станках в единичном и мелкосерийном производстве при шлифовании заготовок из материалов, отличающихся хорошей шлифуемостью (например, закаленных углеродистых сталей). СОЖ подается в зону резания через сопло с щелевым или круговым отверстием.

СОЖ, обладающую хорошими смазывающими свойствами, подают в зону резания через поры шлифовального круга (рис. 8, б). СОЖ, подведенная к осевому отверстию круга, под действием центробежных сил протекает через поры круга на его периферию. Подачу производят только при вращающемся круге, после чего через 2—5 мин начинают шлифование (за это время происходит равномерное заполнение круга жидкостью). Подачу СОЖ прекращают за несколько минут до выключения станка. Этот способ неприемлем для кругов на бакелитовой и вулканитовой связке, не имеющих сквозных пор.

Подачу СОЖ струйно-напорным способом осуществляют через одно или несколько сопл (рис. 8, в). СОЖ, подаваемая под давлением на рабочую поверхность круга вне зоны резания, очищает поры и абразивные зерна от стружки и отходов шлифования.

Подача СОЖ контактным способом (рис. 8, г) заключается в том, что одновременно с поливом зоны резания свободно падающей струей на обрабатываемую поверхность наносят (вне зоны резания) тонкий слой активного смазочного материала.

Подача СОЖ гидроаэродинамическим способом (рис. 8, д) заключается в использовании воздушных потоков, создаваемых кругом, для повышения скорости движения потоков жидкости относительно рабочей поверхности круга и шлифуемой поверхности. Этот способ особенно эффективен при скоростном и обдирочном шлифовании.

Шлифование в среде СОЖ (рис. 8, е) применяют в основном при ленточном и плоском шлифовании.

Рис. 8. Схемы подачи СОЖ при шлифовании:

1 — шлифовальный круг, 2 — кожух, 3 — заготовка, 4 — сопло, 5 — держатель, пористый элемент, 7 — насадка, 8—резервуар

В зависимости от обрабатываемого материала заготовки рекомендуется применять следующие СОЖ: для чугунных отливок и ковкого чугуна—1 %-ный содовый раствор или 1,5%-ный раствор эмульсола; для меди, конструкционной и легированной инструментальной стали— 1 %-ный содовый раствор, 1,5%-ный раствор эмульсола или 0,5 %-ный содовый раствор, содержащий 0,5 % мыла; для бронзы и латуни — 1 %-ный содовый раствор, 1,5%-ный раствор эмульсола или легкое минеральное масло; для дюралюминия, алюминия — 1 %-ный содовый раствор, легкое минеральное масло или эмульсию (15 % эмульсола, 5 % суль-фофрезола, 5 % скипидара и 75 % воды). В качестве СОЖ применяют также углеродистые масла ОСМ-3, МР-1, эмульсии «Кури-нол-1», «Аквол-2» и др.

Шероховатость шлифуемой поверхности зависит от чистоты СОЖ, так как ее загрязнение приводит к засаливанию круга и как следствие к появлению прижогов. Для очистки СОЖ используют различные устройства: магнитный сепаратор; фильтры с пористым наполнителем; бумажную ленту, расположенную на сетке специального бака и перемещающуюся периодически по мере ее загрязнения.

Круглошлифовальные станки и их конструктивные особенности

К круглошлифовальным станков относятся: круглошлифовальные центровые станки, бесцентрово-шлифовальные станки, внутришлифовальные станки, профилешлифовальные станки. На станках этой группы можно выполнять: шлифование круглых и конических наружных поверхностей, круглых внутренних поверхностей, шлифование профильных поверхностей. Выбор способа шлифование определяется типом производства, конструкцией детали, величиной припуска и требованиями к точности и качеству обработки.

На рис. 9 показаны основные узлыкруглошлифовального станка. Шлифовальный круг устанавливают и закрепляют на шпинделе шлифовальной бабки 3, которая может перемещаться относительно станины 6 в продольном или поперечном направлении с помощью стола 5 или суппорта. Заготовку 2 закрепляют в центрах 10 шпиндельной бабки 8и задней бабки 4. Круг и заготовка 2 приводятся в движения приводами (электрическими или гидравлическим), управляемыми оператором посредством панели 7 [2, стр. 207]

Рис.9. Основные узлы круглошлифовального станка

По интенсивности съема припуска все операции круглого наружного шлифования подразделяются обдирочное, предварительное и тонкое шлифование.

Обдирочное шлифование применяют для удаления с заготовок дефектного слоя (толщиной не более 1 мм на диаметр) после литья, ковки, штамповки, прокатки. Скорость круга vк=35 – 60 м/с и более, точность обработки 8 – 9 квалитет, шероховатость обработанной поверхности Rа=2,5 – 5 мкм.

Предварительное шлифование выполняют после токарной обработки, но перед термической обработкой заготовок. Скорость круга vк=40 – 60 м/с и более, точность обработки 6 – 9 квалитет, шероховатость обработанной поверхности Rа=1,2 – 2,5 мкм.

Окончательное шлифование производят после термической обработки заготовки. Скорость круга vк=35 – 40 м/с и более, точность обработки 5 – 6 квалитет, шероховатость обработанной поверхности Rа=0,2 – 1,2 мкм.

Тонкое шлифование (припуск 0,05 – 0,1 мм на диаметр) предназначено для обеспечения малой шероховатости поверхности Rа=0,025 – 0,1 мкм.

По классификатору группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка: 1 — круглошлифовальные (мод. 3161); 2 — внутри-шлифовальные станки (мод. 3228); 3 — обдирочно-шлифовальные (мод. 332); 4 — специализированные шлифовальные станки, например шлицешлифовальные (мод. 3451); 5 — не предусмотрено; 6 — заточные (мод. 364); 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным (мод. 371) и круглым (мод. 3756) столом; 8 — притирочные и полировальные (мод. 3816); 9—различные станки, работающие с использованием абразивного инструмента (мод. 395). Если необходимо указать, что данная конструкция станка модернизирована, то в условное обозначение вводят букву А (мод. 5А64). Шлифовальные станки делят на универсальные и специальные. В промышленности наиболее распространены шлифовальные станки нормальной (Н) и повышенной (П) точности. [2, стр. 206-226]

Обеспечение жестких допусков на геометрическую точность шлифуемых поверхностей требует решения комплекса проблем.

1. Постоянство положения оси вращения заготовки обеспечивают повышением точности формы центров, круглость которых должна быть не более 1 – 2 мкм. Для этого применяют центра с твердыми вставками.

2. На станках с вращающимся шпинделем в передней бабке в качестве опор шпинделя применяют гидростатические подшипники позволяющие снижать влияние отклонения от круглости подшипниковых шеек шпинделя на круглость шлифуемой поверхности и длительное время сохранять требуемую точность вращения.

3. Для обеспечения параллельности оси вращения изделия ходу стола применяют следующие конструктивные решения:

Круглошлифовальные станки «3Л151″/»3Л152″/»3Л162″/»3Л163″/»3Л164»

Нужны специальные условия? Запросить цену!

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ
  • Описание
  • Технические характеристики

Круглошлифовальные станки 3Л151, 3Л152, 3Л162, 3Л163, 3Л164 предназначены для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей методом врезного и продольного шлифования в условиях серийного и крупносерийного производства. При врезном шлифовании возможна обработка ступенчатых и фасонных поверхностей. Установка изделий производится в центрах.

На станках автоматизированы: врезной и продольный методы шлифования, изменения в процессе шлифования поперечных, продольных и круговых подач, а также оборотов изделия.
Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован на самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.
Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовальной бабки применена шарико-винтовая пара, что обеспечивает высокую точность подачи.

Конструкцией станков предусмотрены:

  • быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки по винту;
  • возможность шлифования с прибором активного контроля;
  • надежная блокировка, исключающая возможность включения приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке;

Базовая комплектация: агрегат СОЖ, обслуживающий инструмент, электрооборудование на базе контроллера Delta, центр упорный, устройство для правки шлифовального круга, механизм балансировки шлифовального круга, оправка для статической балансировки шлифовального круга, запасные части, руководство по эксплуатации.

Дополнительная комплектация: приспособление для радиусной правки шлифовального круга, прибор активного контроля, люнет.

Круглошлифовальный станок модели 3М151

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2012 в 22:06, курсовая работа

Краткое описание

Шлифовальные станки современных моделей обеспечивают изготовление деталей с малыми отклонениями формы, размеров, малым параметром шероховатости поверхности и высокой производительностью. Эти станки наряду с другими металлорежущими станками встраиваются в автоматические линии. Выпускают шлифовальные станки и с ЧПУ.

Содержание

Введение 4
Особенности обработки методом шлифования 5
Понятие о шлифовании 5
Особенности шлифования 5
Способы шлифования 6
Режимы обработки при шлифовании 8
Абразивные материалы 9
Зернистость абразивных материалов 11
Структура шлифовального круга 11
Твердость абразивного инструмента 13
Назначение, применение и выбор шлифовальных кругов 14
Силы резания и мощность при шлифовании 15
Выбор режимов резания при шлифовании 16
Использование СОЖ при шлифовании 17
Круглошлифовальные станки и их конструктивные особенности 20
Типы круглошлифовальных станков и их особенности 24
Круглошлифовальные центровые станки 24
Бесцентрово-шлифовальные станки 25
Внутришлифовальные станки 27
Профилешлифовальные станки 28
Круглошлифовальный станок 3М151 29
Движения в станке 30
Механизм поперечных подач 32
Гидропривод станка 33
Прибор для автоматической правки круга 35
Самозажимной плавающий патрон 36
Патрон с роликовым зажимом 37
Заключение 38
Список используемой литературы 39

Вложенные файлы: 1 файл

КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 3М151.doc

Обеспечение жестких допусков на геометрическую точность шлифуемых поверхностей требует решения комплекса проблем.

  1. Постоянство положения оси вращения заготовки обеспечивают повышением точности формы центров, круглость которых должна быть не более 1 – 2 мкм. Для этого применяют центра с твердыми вставками.
  2. На станках с вращающимся шпинделем в передней бабке в качестве опор шпинделя применяют гидростатические подшипники позволяющие снижать влияние отклонения от круглости подшипниковых шеек шпинделя на круглость шлифуемой поверхности и длительное время сохранять требуемую точность вращения.
  3. Для обеспечения параллельности оси вращения изделия ходу стола применяют следующие конструктивные решения:
    • повышают плавность поворота верхнего стола применением воздушной или гидравлической разгрузки, что позволяет снизить погрешность установки оси вращения заготовки параллельно продольному ходу стола;
    • применяют измерительные устройства для контроля параллельности оси вращения детали продольному ходу стола;
    • пиноль задней бабки монтируют с предварительным натягом, используя шариковые и роликовые направляющие;
    • применяют измерительно-управляющие устройства, которые следят за измерением шлифуемой поверхности и при необходимости выдают команды на исполнительные механизмы, обеспечивающие автоматическую коррекцию оси вращения заготовки;
    • выносят источники теплоты за пределы базовых узлов станка(гидростанции, установки СОЖ), установки смазки), вводят устройства для автоматического снижения температуры нагрева масла, СОЖ и ее стабилизации;
    • повышают суммарную статическую жесткость станка;
    • постоянство положения оси вращения шлифовального круга обеспечивают применением гидродинамических гидро- и пневмостатических подшипников;
    • повышают точность изготовления подшипниковых шеек шпинделя, круглость которых в зависимости от класса точности станка не превышает 0,3 – 1 мкм.

Стабильность указанных величин достигается применением на шлифовальной бабке роликовых направляющих качения в том числе с предварительным натягом, винтовой пары качения в последнем звене кинематической цепи подач, что исключает неблагоприятное влияние трения скольжения. В качестве привода механизма поперечных подач на прецизионных круглошлифовальных станках применяют шаговый электродвигатель, ротор которого дискретно поворачивается на малые углы (1,5°), что позволяет получать малые величины врезных подач, а кинематическая цепь становится короткой и жесткой. Колебания шлифовальной бабки относительно оси центров снижают путем тщательной балансировки круга вне станка с помощью грузиков, а затем после его установки на станок и правки, окончательной балансировки на станке специальными балансировочными механизмами.

Автоматическое управление режимами шлифования позволяет обеспечить стабильное качество шлифуемых поверхностей. [1, стр. 86-88]

ТИПЫ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ И ИХ ОСОБЕННОСТИ

Круглошлифовальные центровые станки

Круглошлифовальные центровые станки применяют для обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения с прямолинейными образующими, цилиндрические и конические поверхности. В качестве технологических баз используют центровые отверстия или наружные цилиндрические поверхности. В зависимости от направления поступательного движения подачи различают следующие способы шлифования:

  • Врезное шлифование – обеспечивается движением продольной подачи в одном направлении, перпендикулярном к оси обрабатываемой заготовки, которая шлифуется при ее вращении.
  • Осциллирующее шлифование: шлифовальный круг или заготовка наряду с вращательным движением совершает возвратно-поступательное движение, предназначенное для обработки поверхностей значительной длины, превышающей высоту шлифовального круга. В конце каждого прохода круг подают на установленную глубину шлифования.
  • Шлифование уступами (комбинация врезного и осциллирующего шлифования): отдельные участки поверхности (уступы) заготовки обрабатывают последовательно врезанием круга, уступы при этом должна перекрывать друг друга. Оставшуюся часть припуска снимают осциллирующим шлифованием.
  • Глубинное шлифование может быть как с продольной так и с поперечной подачей. При шлифовании с продольной подачей весь припуск снимают за один проход круга. Последний правят ступенькой или на конус. При шлифовании с поперечной подачей заготовке сообщают медленное вращение. За время одного оборота заготовки снимается весь припуск. [2, стр. 243-244]

Круглое наружное шлифование (рис. 3,а) осуществляют сочетанием следующих движений: вращение шлифовального круга 1 (главное движение Vк резания), вращение шлифуемой заготовки 2 вокруг своей оси (круговая подача V3), прямолинейное возвратно-поступательное перемещение заготовки или шлифовального круга вдоль своей оси (продольная подача Sпр); поперечное перемещение шлифовального круга на заготовку (или наоборот) (поперечная подача Sп или подача на глубину резания). При шлифовании с продольной подачей Sпр поперечная подача Sп осуществляется периодически (в конце каждого двойного или одинарного хода стола станка). При круглом наружном шлифовании методом врезания (рис. 3, б) высота круга равна или больше длины шлифуемой заготовки, поэтому нет необходимости в продольной подаче, а поперечная подача производится непрерывно в течение обработки. [2, стр. 209].

Промышленность выпускает кругл ошлифовальные станки классов точности П, В и А. Для них регламентированы допуски на геометрическую точность и шероховатость шлифуемых поверхностей. Станки обеспечивают круглость 0,3 мкм на образце диаметром 100 мм и шероховатость Rа=0,04 мкм. На современных прецизионных круглошлифовальных станках цикл шлифования автоматизирован. Автоматическое управление режимами обработки обеспечивает стабильное качество шлифуемых поверхностей. [2, стр. 236]

Бесцентрово-шлифовальные станки

Бесцентрово-шлифовальные станки используют для обработки деталей типа тел вращения (ступенчатых валов, поршневых пальцев, гильз, прутков, деталей подшипников качения). Ведущий круг и шлифовальный круг (рабочий) круг вращаются в одном направлении, но с разной окружной скоростью. Скорость шлифовального круга (30 – 50 м/с) в 75 – 80 раз превышает скорость ведущего круга. Вследствие этого сила трения между заготовкой и шлифовальным кругом меньше, чем между заготовкой и ведущим кругом. Поэтому окружная скорость заготовки близка к окружной скорости ведущего круга. [2, стр. 248]

При бесцентровом наружном шлифовании (рис. 3, в) заготовку 2 устанавливают на опорном ноже между шлифующим рабочим 1 и подающим (ведущим) 4 кругами. Вращением круга 4 заготовке 2 сообщается вращение (V3) и подача Sпр, для получения последней круг 4 устанавливают под небольшим углом a к оси круга 1. [2, стр. 209]. На этих станках проводят следующие виды обработки заготовок:

  • Бесцентровое шлифование напроход: продольное перемещение заготовки обеспечивается установкой оси ведущего круга на угол a£8° к оси шлифовального круга.
  • Бесцентровое шлифование до упора: осевое перемещение заготовки осуществляется до упора; затем ведущий круг отводят от детали в направлении, перпендикулярном к ее оси, и обработанная деталь выводится упором из рабочей зоны.
  • Врезное бесцентровое шлифование применяют для обработки ступенчатых и профильных заготовок. Заготовку укладывают на нож и ведущий круг, после чего шлифовальный круг перемещается на заготовку и наоборот.

Бесцентровое шлифование отличается производительностью, в несколько раз превышающей производительность центрового шлифования. К недостаткам можно отнести сложность наладки при высоких требованиях к цилиндричности заготовки; невозможность получения поверхностей, концентрично расположенных относительно ранее обработанных[ центровых отверстий. [2, стр. 248-249].

Внутришлифовальные станки

Внутришлифовальные станки предназначены для обработки внутренних поверхностей цилиндрической или конической формы с прямолинейной образующей

Круглое внутреннее шлифование осуществляют продольной подачей Sпр шлифовального круга (или заготовки) и врезанием. Для круглого внутреннего шлифования с продольной подачей (рис. 3, г) необходимы те же движения, что и при круглом наружном шлифовании. [2, стр. 209]. Применяют внутреннее врезное и внутреннее бесцентровое шлифование; в последнем случае заготовку не закрепляют.

На станках используют следующие методы шлифования отверстий:

  • С продольной подачей, при этом обеспечивается более высокая точность и меньшая шероховатость обработанной поверхности.
  • Врезное с поперечной подачей. Врезное с дополнительным осциллирующим движением круга. Используют для обработки коротких и глухих отверстий.
  • Шлифование с планетарным движением круга, при этом шлифовальный круг кроме вращения вокруг своей оси получает вращательное движение относительно оси шлифуемого отверстия заготовки от специального устройства станка.

Диаметр шлифовального круга при внутреннем шлифовании выбирают наибольшим допустимым по условию размещения в обрабатываемом отверстии. При этом применяют более мягкие круги, чем при наружном шлифовании. При внутреннем шлифовании достигается точность отверстия 7-ого квалитета, шероховатость Rа=0,16 – 0,63 мкм. Припуски на шлифование как правило на 50% меньше, чем при круглом наружном шлифовании. [2, стр. 243-244].

Профилешлифовальные станки

Профилешлифовальные станки предназначены для шлифования сложных контуров, которые нельзя обработать простым движением круга простой формы. На них обрабатывают шлицевые валы, зубчатые колеса, кулачки, валики прокатных станов, фасонные резцы, профильные шаблоны, копиры, пуансоны, матрицы и др.. Для обработки этих деталей создано много станков различного назначения: зубошлифовальные, резьбо и червячно-шлифовальные, вальцешлифовальные, шлифовально-копировальные, профилешлифовальные, желобошлифовальные и др.

Профильное шлифование ведут методом копирования или огибания. При методе копирования профиль шлифуемой поверхности детали полностью совпадает с профилем шлифовального круга. При методе огибания профили детали и круга не совпадают, а сложный контур на детали образуется как огибающая различных положений шлифовального круга простой формы. Более распространен метод копирования. [2, стр. 253-254]

Схемы профильного шлифования:

а — копированием на круглошлифовальном станке, б — копированием на бесцентрово-шлифовальном станке,

в — копированием на плоскошлифовальном станке, г — огибанием на круглошлифовальном станке,

д — огибанием на плоскошлифовальном станке, е — огибанием на профилешлифовальном станке;

1 — шлифовальный круг, 2 — заготовка.

Круглошлифовальный станок 3М151

Круглошлифовальный станок марки 3М151 предназначен для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей тел вращения. Цифра 3 обозначает, что данный станок относится к группе шлифовальных станков. Буква М обозначает, что данная конструкция станка модернизирована. Цифра 1 обозначает, что станок относится к типу круглошлифовальных станков.

При обработке на станке детали устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Для обработки деталей на указанном станке обеспечивается вращение шпинделя круга, вращение обрабатываемой заготовки, продольное перемещение стола, непрерывная или периодическая подачу на толщину срезаемого слоя. Детали, длина которых меньше ширины круга, шлифуют без продольного перемещения заготовки методом врезания.

Техническая характеристика станка

Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:

Высота центров: 125 мм

Диаметр шлифовального круга:

Наименьший: 450 мм

Наибольший: 600 мм

Частота вращения шлифовального круга: 1590 мин -1

Частота вращения заготовки: 50—500 мин -1

Мощность электродвигателя привода шлифовального круга: 10 кВт

Скорость перемещения стола от гидропривода: 0,05—5 м/мин

Врезная подача: 0,01-3 мм/мин

Габаритные размеры станка:

Движения в станке

Для определения всех движений в станке рассмотрим кинематическую схему круглошлифовального станка 3М151 (рис. 10).

Главное движение — вращение шлифовального круга (обеспечивается через передачу Æ112/Æ147(128)). Круговая подача — вращение обрабатываемой заготовки (обеспечивается через передачи Æ63/Æ130 — Æ63/Æ168). Продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой (обеспечивается автоматически от гидроцилиндра.). Поперечная подача — периодическое радиальное перемещение шлифовальной бабки за один ход стола (обеспечивается автоматически от гидродвигателя через передачи 1/50, 39/39, 2/40, 10). Вспомогательные движения — ручное продольное перемещение стола (обеспечивается от маховичка через передачи 17/51; 51/51, 1/31, реечную передачу с колесом Z20), ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки (обеспечивается от маховичка через передачи 39/39, 2/40 и передачу винт-гайка с шагом р=10 мм). ручное перемещение пиноли задней бабки, а также установочные перемещения рабочих органов станка с помощью гидропривода. Привод механизма правки круга обеспечивается от маховичка через передачи 2 и от гидроцилиндров.

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальные станки ручного управления получили широкое распространение благодаря своей функциональности и сравнительно небольшой стоимости. Как правило, круглошлифовальные станки используют для обработки наружных конических и цилиндрических поверхностей, также их применяют для обработки торцов круглых заготовок.

Этот тип станков предусматривает установку обрабатываемой заготовки в центрах или в патроне – она приводится во вращательное движение, направление которого противоположно вращению абразивного круга. Заготовка, установленная в центрах на столе, совершает возвратно-поступательное движение, благодаря чему происходит равномерная обработка всей цилиндрической поверхности. Чтобы обеспечить глубину шлифования, дополнительно инструмент или рабочий стол может перемещаться вертикально.

Название станкаØ шлифованияØ внутреннего шлифованияРасстояние между центрамиМощность двигателя
RSM 500 A — Механический круглошлифовальный станок8 — 200 мм10 — 90 мм500 мм4 кВт
RSM 750 C — Механический круглошлифовальный станок200 мм13 — 80 мм750 мм4,6 кВт
RSM 800 — Механический круглошлифовальный станок200 мм13 — 100 мм950 мм5,6 кВт
RSM 1000 C — Круглошлифовальный станок8 — 320 мм30 — 100 мм1000 мм5,5 кВт
RSM 1000 — Круглошлифовальный станок —8 — 320 мм30 — 100 мм1000 мм9,5 кВт
RSM 1500 C — Круглошлифовальный станок8 — 320 мм30 — 100 мм1500 мм5,5 кВт
RSM 1500 — Круглошлифовальный станок8 — 320 мм30 — 100 мм1500 мм5,5 кВт
RSM 2000 C- Круглошлифовальный станок15 — 320 мм30 — 100 мм2000 мм7,5 кВт
RSM 1350B/3000 — Круглошлифовальный станок25 — 500 мм3000 мм15 кВт
RSM 3000 C — Круглошлифовальный станок —15 — 320 мм30 — 100 мм3000 мм7,5 кВт
Multi Grind — Универсальный шлифовальный станок200 мм10 — 75 мм480 мм2,5 кВт

Круглошлифовальные станки с ЧПУ используются для шлифовки цилиндрических и конусообразных деталей и заготовок. Современные круглошлифовальные станки с ЧПУ способны обрабатывать практически любые материалы, что делает их незаменимыми на производстве и в промышленности.

При этом числовое программное управление позволяет оптимизировать работу станка, сократить сроки обработки одной детали, свести к минимуму негативные последствия человеческого фактора.

В нашем каталоге представлены высокоточные круглошлифовальные станки с числовым программным управлением от компании «Knuth». Нашими неоспоримыми преимуществами являются цены завода-производителя и годовая заводская гарантия.

Название станкаØ шлифованияØ внутреннего шлифованияРасстояние между центрамиМощность двигателя
RSM M 500 CNC — Круглошлифовальный станок с ЧПУ150 мм10 — 40 мм500 мм2,2 кВт
RSM 500 CNC — Круглошлифовальный станок с ЧПУ150 мм10 — 40 мм500 мм2,2 кВт
RSM 500 B CNC — Круглошлифовальный станок с ЧПУ135 мм13 — 100 мм500 мм4 кВт
RSM 800 B CNC — Круглошлифовальный станок с ЧПУ135 мм30 — 100 мм800 мм4 кВт

Для шлифования внутренних и внешних поверхностей изделий и заготовок зачастую используются суппортные шлифовальные устройства. Само шлифовальное устройство крепится при помощи специального крепежного болта. Данное оборудование получило достаточно широкое распространение, его эффективно используют в самых различных производственных областях.

Мы готовы предложить своим покупателям высококачественные суппортные шлифовальные устройства марки «Knuth». Данное оборудование, отличающееся высочайшей надежностью и точностью, зарекомендовало себя с самой лучшей стороны. При этом мы предоставляем нашим клиентам годовую заводскую гарантию. Цены непосредственного производителя.

Название станкаЧастота вращенияМощность двигателяМасса
SUS 190 — Суппортное устройство для шлифования3850 об./мин.0,375 кВт26 кг
SUS 210 — Суппортное устройство для шлифования3320 об./мин.0,75 кВт33 кг

Для наружной шлифовки цилиндрических и конусообразных деталей используются круглошлифовальные станки. Подобное промышленное оборудование можно использовать при обработке практически любых материалов, что и объясняет достаточно широкое распространение круглошлифовальных станков.

Таким станкам свойственная высокая производительность и точность обработки. Круглошлифовальные станки используются не только на крупных предприятиях, но и в сравнительно небольших мастерских.

Наша компания готова предложить надежные круглошлифовальные станки марки «Knuth» по цене завода-производителя. При этом нашим покупателям предоставляется годовая заводская гарантия.

Станки PROMA в Москве: производство токарных и фрезерных станков для бизнеса

Уже более 20 лет наша компания является производителем оборудования для обработки различных материалов. Деревообрабатывающие станки и станки по металлу.

Фрезерные станки, сверлильные станки, станки с ЧПУ, комбинированные станки — вот далеко не полный список оборудования изготавливающегося на собственном производстве. Компания имеет собственные представительства в крупных городах: в Москве, Санкт-Петербурге, Самаре, Казани, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Челябинске. Постоянное отслеживание тенденций рынка и отзывов наших клиентов позволяет оперативно реагировать на все изменения. Также в каталоге продукции представлены ленточные пилы по дереву и металлу, точильные станки, пресс-ножницы, ножницы по металлу, строгальные станки.

Внедрение новых технологий или изменений потребностей наших клиентов учитываются при модернизации того или иного станка.

Производство токарных станков. Как показывает практика, большую часть металлообрабатывающих механизмов составляют именно станки для токарных работ. Предназначены они для обработки (точения, резки) заготовок в виде тел вращения. Именно на этом оборудовании производится нарезка резьбы, подрезка торцов, сверление, зенкерование и многие другие операции. По причине большого количества выполняемых операций, все токарные станки можно разделить на следующие группы:

  • токарно-винторезные;
  • токарно-карусельные;
  • токарно-револьверные;
  • лоботокарные;
  • автоматы продольного точения.

Производство станков требует высокой точности при изготовлении, и наша компания с успехом ее обеспечивает.

Производство фрезерных станков. Фрезерные и токарные станки предназначены для обработки металлов и древесины. В отличие от токарных, обработка заготовки осуществляется подвижным инструментом (вращающейся фрезой). Это оборудование можно разбить на такие категории:

  • консольно-фрезерные;
  • вертикально-фрезерные бесконсольные;
  • продольно-фрезерные;
  • фрезерные станки непрерывного действия;
  • копировально-фрезерные;
  • специальные фрезерные.

Производство гибочных, шлифовальных станков

Компания PROMA осуществляет не только производство фрезерных станков, но и пуско-наладочные работы на территории заказчика.

Производство сверлильных станков. Как ясно из названия, данное оборудование предназначено для сверления и обработки отверстий в заготовках из различных материалов. В том числе, допускается применение сверлильных станков для нарезки резьбы. При этом они могут использоваться как в мелкосерийном и индивидуальном производстве, так и в массовом. Как правило, оборудование, предназначенное для массового производства, обладает более высоким классом точности, большей массой и усложненной конструкцией. Общая классификация сверлильных станков следующая:

  • вертикально-сверлильные;
  • горизонтально-сверлильные;
  • одношпиндельные полуавтоматические;
  • многошпиндельные полуавтоматические;
  • одностоечные координатно-расточные;
  • радиально сверлильные.
  • расточные;

Наша компания тщательно контролирует качество продукции, как при производстве сверлильных станков, так и другого оборудования.

Гибочные станки предназначены для придания необходимой формы заготовки методом «холодной» обработки. Позволяют работать как с листовыми материалами, так и с заготовками в форме труб или прутков. Условно делятся на несколько групп:

  • ручные;
  • гидравлические;
  • электромеханические;
  • электромагнитные;
  • профилегибы.

Производство шлифовальных станков и гибочных. Шлифовальные станки предназначены для снижения шероховатости обрабатываемой поверхности. Чем ниже степень шероховатости, тем более гладкая поверхность. Кроме того, с помощью шлифовки производится изменение формы обрабатываемой поверхности. Допускается и заточка инструмента на шлифовальных станках. Классифицировать шлифовальные станки можно следующим образом:

  • круглошлифовальные;
  • внутришлифовальные;
  • плоскошлифовальные;
  • бесцентрошлифовальные;
  • станки для хонингования.

Компания PROMA занимается производством фрезерных станков, шлифовальных и гибочных, их обслуживанием, ремонтом и модернизацией.

Практически во всех категориях имеются модели с ЧПУ. Подробное описание станков от компании PROMA имеется в нашем каталоге. Там же указаны цены в зависимости от комплектации оборудования.

Читать еще:  Трубопрокатный стан Maxtube45. Трубопрокатный станок
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector