Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инженер наладчик станков с чпу должностная инструкция

Инженер наладчик станков с чпу должностная инструкция

· Сентябрь 16, 2020

Популярные статьи


Права Наладчик станков ЧПУ имеет право: давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

выносить на рассмотрения руководителя

Должностная инструкция оператора станков с ЧПУ

Работник, принимаемый на должность оператора станка с ЧПУ, должен быть ознакомлен с положениями инструкции еще до вступления в должность.

Эта часть должностной инструкции определяет базовые требования к кандидату на место оператора станков с ЧПУ, такие как:

    образование; опыт работы; профессиональные навыки; законодательные и внутренние документы организации, с которыми должен быть знаком работник.

Также данный раздел

Должностная инструкция ведущего инженера-электроника

законами несет ответственность за: — невыполнение обязанностей, возложенных на него настоящей должностной инструкцией; — нарушение трудовой дисциплины; — несоблюдение правил техники безопасности и пожарной безопасности, производственной санитарии; — недостоверную информацию о состоянии выполнения планов работ; — невыполнение утвержденных планов, приказов, распоряжений и поручений начальника отдела, генерального директора предприятия; — необеспечение сохранности материальных ценностей, находящихся в его распоряжении.

Начальник отдела К.К. Компьютеров Согласовано: Начальник отдела кадров И.И.

Иванов Начальник юридического отдела С.С. Васильев

Автор Опубликовано Рубрики Ваш e-mail не будет опубликован.Комментарий Имя E-mail Сайт Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом.

Должностная инструкция инженера по наладке и испытаниям


В своей деятельности инженер по наладке и испытаниям руководствуется: — законодательством Российской Федерации, — Уставом (положением) организации, — приказами и распоряжениями _________ организации, (генерального директора, директора, руководителя) — настоящей должностной инструкцией, — Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

Инженер по наладке и испытаниям: 1. Организует и выполняет работу по наладке и испытаниям всех видов оборудования в соответствии с методическими, нормативными и другими руководящими материалами по организации пусконаладочных работ, обеспечивает его своевременный ввод в эксплуатацию. 2.

Обязанности наладчика станков с чпу

  • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы СОГЛАСОВАНО: Начальник юридического отдела: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы С инструкцией ознакомлен: 00.00.00г.

    1. Наладчик станков и манипуляторов 4-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
    2. (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
    3. Наладчик станков и манипуляторов 4-го разряда выполняет указания …………………………………………….
    4. Подчиненность:

    Должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда

    Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 6 июля 2005 г. N 442, Положения об оплате дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию застрахованных лиц, получивших повреждение здоровья вследствие несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утв.

    1.2. На должность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование без предъявления требований к стажу работы. 1.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации]. 1.4.

    Рабочая инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением

    оснастки; — контроль за надежным и жестким закреплением детали на станке, чтобы исключить её вылет или нарушение её базирования; — обязательно останавливает станок при установке, измерении и смене детали; — рассортировку продукции, не принятой представителем ОТК; — уборку стружки и металлической пыли производит только специальным крючком и щетками-сметками; — в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера, докладывает начальнику участка; При обнаружении несоответствующей продукции наладчик должен: — остановить станок; — устранить отклонения; — в случае невозможности исправления дефектов сообщить начальнику участка и вызвать технолога.

    — произвести уборку станка, используемых механизмов и территорию вокруг них; — убрать, закрыть технологическую оснастку; — отчитаться перед мастером о произведенной продукции и состоянии оборудования; — годную продукцию передать в ОТК;

    Особенности профессии оператора станков с ЧПУ

    Эта инструкция составляется для каждого конкретного предприятия. Также существует стандартная проффесиограмма, описывающая нормы и требования для данной профессии.Сколько станков способен обслуживать один человек?

    Опытный оператор ЧПУ обычно обслуживает нескольких машин одновременно, в зависимости от степени сложности работы.

    Например, два токарных станка, разрезающих относительно простые изделия из мягких материалов, и один фрезерный, с более тяжелой задачей.

    Главное уметь тщательно планировать свои действия, чтобы машины не простаивали. считается отдельной должностью, но, как правило, операторы одновременно являются и наладчиками.

    Конечно же, люди с несколькими специальностями ценятся больше и получают зарплату повыше.

    Популярные статьи

    (название учреждения, организации)

    «___» ______________ 200_ г .

    — правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты .

  • Квалификационные требования:
    — Образование — начальное, либо среднее профессиональное .
    — Опыт работы — от 2-х лет .
  • _________________________________________________________________.
  • _________________________________________________________________.

  • Настройка станка и инструмента в соответствии с производственной инструкцией.
  • Запуск программ на станках ЧПУ.
  • Установка заготовок и инструмента по карте наладки.
  • Замена программоносителя.
  • Выполнение необходимых переключений в системе.
  • Отработка и коррекция управляющей программы.
  • Управление станком вручную во время предварительной проверки новых программ для выявления возможных ошибок.
  • Наблюдение за работой оборудования и оповещение мастера и ремонтников о замеченных неисправностях.
  • Контроль состояния и работоспособности инструмента.
  • Замена ножей по мере необходимости.
  • Контроль за производственным процесом на токарныч станках с ЧПУ.
  • Проверка качества и уровня точности произведенных деталей с помощью измерительных инструментов.
  • Ведение учетных записей о произведенных деталях.
  • Инструктаж станочников-операторов.
  • _________________________________________________________________.
  • _________________________________________________________________.

    Наладчик станков ЧПУ имеет право:

  • давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  • контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
  • запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
  • взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  • предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
  • _________________________________________________________________.
  • _________________________________________________________________.

    Начальник
    юридического отдела: ________
    (подпись)
    ______________________
    (ФИО)
    «____» ____________ ____г .

    С инструкцией ознакомлен: ________
    (подпись)
    ______________________
    (ФИО)
    «____» ____________ ____г .

    Чтобы найти ответ на интересующий Вас вопрос воспользуйтесь формой — Поиск по сайту.

    Должностная инструкция Наладчика станков и манипуляторов 4-го разряда

    Должность: Наладчик станков и манипуляторов 4-го разряда
    Подразделение: _________________________

    1. Общие положения:

      Подчиненность:
    • Наладчик станков и манипуляторов 4-го разряда непосредственно подчиняется .
    • Наладчик станков и манипуляторов 4-го разряда выполняет указания .
      (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

    Замещение:

  • Наладчик станков и манипуляторов 4-го разряда замещает.
  • Наладчика станков и манипуляторов 4-го разряда замещает .

    Прием и освобождение от должности:
    Наладчик станков и манипуляторов назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

  • 2. Требования к квалификации:

      Должен знать:
    • способы и правила механической и электромеханической наладки
    • устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров
    • правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования
    • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов
    • правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента
    • способы корректировки режимов резания по результатам работы станка
    • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
    • основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
    • правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

    3. Должностные обязанности:

    • Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей.
    • Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений.
    • Установление технологической последовательности обработки.
    • Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте.
    • Установка и смена приспособлений и инструмента.
    • Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат.
    • Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.
    • Корректировка режимов резания по результатам работы станка.
    • Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств.
    • Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации.
    • Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования.
    • Ведение журнала учета простоев станка.
    • Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

    стр. 1 Должностная инструкция Наладчик станков и манипуляторов
    стр. 2 Должностная инструкция Наладчик станков и манипуляторов

    4. Права

    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
    • Наладчик станков и манипуляторов имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

    5. Ответственность

    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
    • При переходе на другую работу или освобождении от должности Наладчик станков и манипуляторов ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
    • Наладчик станков и манипуляторов несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

    Руководитель структурного
    подразделения:

    Начальник юридического отдела:

    Типовые обязанности оператора-наладчика станков с ЧПУ

    #1 tehgrant

    • Город Нижний Новгород/Чебоксары
    • Имя: Роман
    • Организация: ТЕХГРАНТ, компания-производитель СОЖ
    • Сфера деятельности: Производство
  • Зарегистрирован
  • 16 сообщений
  • Типовые должностные обязанности: оператора-наладчика станков с ЧПУ в механообрабатывающем цехе.

    1. Наладка станка на деталь по техпроцессу.
    2. Отработка первой детали с предъявлением ОТК.
    3. Составление программ на вновь запускаемые детали, как с помощью программ, так и со стойки станка.
    4. Корректировка программ.
    5. Изготовление деталей по управляющей программе согласно чертежа (эскиза, техпроцесса и т.д.).
    6. Проверка качества и уровня точности произведенных деталей с помощью измерительных инструментов, и контроль деталей, изготавливаемых оператором.
    7. Проведение подналадки, наладки на серийные детали (замена инструмента, привязка, корректировка, вызов требуемой программы).
    8. Корректировка режимов резания по результатам работы станка.
    9. Контроль расхода и технического состояния материалов, используемых при работе станка (СОЖ, масло, и т.д.)
    10. Наблюдение за работой оборудования и оповещение мастера и ремонтных служб о замеченных неисправностях.
    11. Заполнение сопроводительной документации.

    Образование: среднее профессиональное со специализацией станочника или технолога по машиностроению (ОБЯЗАТЕЛЬНО) или высшее техническое образование. Опыт работы: на фрезерных или токарных станках с ЧПУ

    1. Основы обработки материалов резанием;
    2. Правила чтения чертежей;
    3. CAD/CAM системы;
    4. Системы ЧПУ;
    5. Принципы наладки станков с ЧПУ;
    6. Правила эксплуатации, устройство и технологические возможности обслуживаемых станков, приспособлений, приборов и инструмента;
    7. Показатели контроля состояния эмульсии СОЖ;
    8. Устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
    9. Приветствуется знание и умение работы на другом металлообрабатывающем оборудовании (включая универсальное).

    Инженер наладчик станков с чпу должностная инструкция

    В современной промышленности для изготовления требуемых деталей применяются станки с ЧПУ, позволяющие автоматизировать сложные производственные процессы и обеспечивать высокое качество готовых изделий. Однако для правильной работы оборудования требуется привлечение квалифицированных наладчиков, которые смогут не только выполнять настройку, а и своевременно выявлять возможные проблемы и неполадки с ним. Поэтому возникает логический вопрос о том, сложно ли обучиться профессии наладчика, чтобы снизить их нехватку в промышленной отрасли?

    Какими знаниями должен обладать наладчик?

    Для понимания сложности освоения профессии наладчика станков с ЧПУ, необходимо ознакомиться со следующим списком необходимых знаний:

    • свойства отечественных и зарубежных режущих инструментов, чтобы грамотно подобрать оптимальный вариант для обработки заготовки с требуемой производительностью, но предотвратить при этом возможные его повреждения или поломки оборудования;
    • обладать навыками чтения чертежей для правильной настройки станка, подбора заготовки и понимания, какой должна получиться деталь и её размеры;
    • понимать принцип работы конкретных систем ЧПУ, которые используются в цехе, чтобы в минимальные сроки выявить проблемы, настроить оборудование и не создавать задержек в производстве;
    • знать методику настройки многокоординатных станков и обладать соответствующими навыками; знать и пользоваться правилами техники безопасности.

    При этом наладчик должен легко оперировать этими знаниями и умело ими пользоваться на практике. Только в таком случае будет гарантироваться высокий КПД производства деталей, особенно если требуется за одну смену выполнить несколько перенастроек станков.

    Что входит в обязанности наладчиков?

    На основе вышеперечисленных знаний, наладчик станков с ЧПУ должен выполнять следующие виды работ:

    • настраивать станок согласно инструкции производства конкретных деталей с учётом рекомендаций и правил, рекомендуемых его производителем, чтобы обеспечить правильный режим работы всех узлов оборудования;
    • пользоваться картой наладки для точного подбора требуемых координатных размеров;
    • подбирать и устанавливать необходимый инструмент для обработки с учётом его технических характеристик и свойств материала, из которого он изготовлен;
    • заменять программоноситель, запускать и корректировать программы, отлаживать производственный процесс, следить за качеством изготавливаемых деталей;
    • контролировать состояние работающих станков, предупреждать оператора об обнаружении неисправностей и своевременно останавливать производство;
    • запускать станок в ручном режиме для локализации возможных проблем с узлами, настройки, замены обслуживаемых деталей;
    • отвечать за качество деталей после выполнения окончательной настройки станка и проведения тщательных измерений их размеров.

    Круг обязанностей наладчиков станков с ЧПУ достаточно широк, поэтому они должны быть квалифицированными работниками с отлично развитым логическим мышлением. Особенно это касается тех случаев, когда на производстве применяется несколько типов станков или изготавливается широкий ассортимент деталей, так как может потребоваться нестандартный подход к устранению проблем и моментальные действия по их решению.

    Сложно ли обучиться профессии наладчика при наличии высшего или среднего технического образования?

    При наличии технического образования освоить профессию наладчика станков с ЧПУ достаточно просто, так как базовые знания уже получены и требуется только их дополнение специальными или узкоспециализированными навыками. То есть человек уже умеет читать чертежи, обладает техническим мышлением, способен легко осваивать принципы работы станков, конструкцию основных узлов, правильно подбирает заготовки и нужные инструменты. Для освоения профессии необходимо изучить следующее:

    • устройство и принцип работы оборудования с ЧПУ;
    • режимы резки заготовок, подбор необходимого инструмента и использование карты наладки;
    • режимы работы станка, действия для его наладки и устранения поломок, а также проведения своевременного обслуживания;
    • системы допусков и посадок;
    • нормы безопасности при работе станков;
    • разбираться в программировании станка, при необходимости вносить корректировки, контролировать этапы обработки заготовки.

    В некоторых случаях освоить все эти знания и получить необходимые умения можно непосредственно на производстве, что, собственно, предлагают многие производственные предприятия. Однако лучше совмещать практику с посещением специализированных подготовительных курсов, чтобы обладать универсальными знаниями и возможностью легко переквалифицироваться на работу с другими типами станков, зная основные принципы их работы.
    В среднем обучение на квалифицированного наладчика станков с ЧПУ при наличии хорошей технической базы знаний может продлиться в среднем 2-6 месяцев, в зависимости от объёма курса и получаемой специализации.

    Сложно ли стать наладчиком станков с ЧПУ без наличия технического образования?

    В некоторых случаях возникает необходимость в смене профессии, не требующей технических знаний, на наладчика станков с ЧПУ. Стоит отметить, что данный шаг должен быть полностью осмыслен, так как он потребует изучения не только специализированных знаний, как в случае с наличием технического образования, а и базовых. Это означает, что к вышеперечисленному списку добавляется ещё ряд базовых дисциплин, требующих более углублённого и длительного изучения, например, черчение, устройство и принципы работы простейших механизмов, а также других.

    Существует два способа получения профессии наладчика:
    обучиться в течение 6 месяцев на специалиста для наладки определённых типов станков;
    потратить 1,5-2 года на обучение и стать универсальным специалистом, способным работать не только на определённых типах станков, а и без проблем осваивать принципы работы других.
    В первом случае будет узкоспециализированный специалист, который сможет налаживать определённые типы станков, а во втором – высококвалифицированный наладчик. При наличии технического мышления обучение окажется достаточно простым, в противном случае, могут возникнуть трудности восприятия информации, вплоть до отказа от поставленной цели. Поэтому важно самостоятельно оценить свои возможности и принять правильное решение.

    Заключение

    Ответ на вопрос о том, сложно ли обучиться профессии наладчика станков с ЧПУ будет неоднозначным, так как он зависит от наличия базовых знаний, вида и уровня полученного образования, способностей человека к освоению знаний, а также ряда других факторов. Самое главное в обучении – это стремление к поставленной цели, правильное восприятие и анализ полученной информации, а также умение воспользоваться знаниями на практике.

    Если для вас статья была полезна и вы решили изучать тему “станков с ЧПУ” тогда рекомендуем перейти к следующему этапу, все о ПО -Программы для ЧПУ станков полный набор для начала работы

    Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности — Naine.ru

      Инструкция для наладчика станков с ЧПУ Скачать Наладчика станков с ЧПУ

    1.1 К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие обучение и имеющие удостоверение стропальщика, прослушавшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и освоившие навыки безопасных приемов работы.

    1.2 В своей работе наладчик станков с ЧПУ должен руководствоваться:

    — инструкцией общих правил техники безопасности для работающих на ОАО «Кунгурский машзавод»;

    — знать устройство обслуживаемых станков и оборудования.

    1.3 До начала новой работы или при возникновении сомнений в процессе работы обращаться к руководителю работ за разъяснением или дополнительным инструктажем по правильным и безопасным приемам выполнения полученной работы.

    1.4 Выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем.

    1.5 Содержать рабочее место в чистоте и порядке.

    1.6 Возможными опасными и вредными производственными факторами являются:

    — подвижные части настраиваемого оборудования;

    — недостающее освещение рабочей зоны;

    — возможное падение оснастки, детали, приспособления;

    — повышенный уровень шума и вибрации;

    1.7 За нарушение требований инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка или взысканиям, определенным кодексом законов о труде Российской Федерации.

    2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

    2.1 Надеть и тщательно заправить установленную по действующим нормам специальную одежду, не допуская свисания концов и стеснение при движении.

    2.2 Проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений по обеспечению безопасного производства работ, средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения.

    2.3 Проверить состояние общего и местного освещения.

    2.4 Проверить наличие и исправность заземления станка.

    2.5 Проверить исправность вспомогательного инвентаря (стеллажей, рольгангов, тары).

    2.6 Перед наладкой станка выключить станок при помощи рубильника, тщательно проверить, не может ли произойти случайное включение электродвигателя станка.

    2.7 Вывесить плакат: «Не включать — станок в наладке».

    2.8 Не производить каких-либо работ по ремонту приспособлений, инвентаря и другого, если это не входит в круг обязанностей работника.

    2.9 Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем

    месте, доложить старшему мастеру смены для принятия мер к их полному устранению.

    2.10 Расположить инструмент на рабочем месте с максимальным удобством для пользования, не допуская наличия в зоне работы лишних предметов.

    3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

    3.1 Тщательно осмотреть станок, убедиться в отсутствии внешних неисправностей, включить станок на холостой ход. Обеспечить достаточную смазку

    3.2 Работать только в исправной и тщательно подогнанной спецодежде и спец.обуви

    и применять индивидуальные средства защиты, положенные на рабочем месте по действующим нормам.

    3.3 Укладывать детали, снимаемые во время наладки станков на подготовленные для

    этого стеллажи и подставки.

    3.4 Пользоваться при установке резцов алюминиевыми или медными выколотками.

    3.5 Проверить все крепления станка и его приспособлений.

    3.6 Применять режущий инструмент только по технологии.

    3.7 При обслуживании и ремонтах станков и оборудования допускается применение металлических стремянок — лестниц. Работа с ящиков и других посторонних предметов запрещается.

    3.8 Устанавливать стремянку необходимо прочно, проверить устойчивость ее перед

    подъемом. Стремянки высотой от 1,3м должны быть оборудованы упором.

    3.9 Постоянно следить за исправностью оборудования. При уходе от станка или манипулятора последние должны быть остановлены и обесточены.

    3.10 Работать при наличии и исправности ограждений, блокировочных и других устройств, обеспечивающих безопасность труда, при достаточной освещенности.

    3.11 Не прикасайтесь к находящимся в движении механизмам и вращающимся частям машин, а так же находящимся под напряжением токоведущим частям оборудования.

    3.12 Содержать в порядке и чистоте рабочее место.

    3.13 Посторонние предметы и инструмент располагать на расстоянии от движущихся механизмов.

    3.14 При пуске машины, станка, лично убедитесь в отсутствии посторонних лиц в зоне работы машин.

    3.15 Для защиты от ожогов при смене ламп в аппаратуре наладчик должен пользоваться х/б перчатками, специальными ключами и приспособлениями.

    3.16 Для работы применять ручной инструмент с изолирующими ручками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки, отвертки), диэлектрические покрытие не должно иметь повреждений и плотно прилегать к рукоятке.

    3.17 Применяемый переносной электроинструмент (паяльник, понижающий трансформатор) должен быть испытан и иметь инвентарный номер, систематически и своевременно проверяться и ремонтироваться.

    4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

    4.1 При возникновении аварийных ситуаций остановить работу, выключить станок,

    покинуть опасную зону, сообщить об аварии непосредственному руководителю.

    4.2 В случае возгорания или пожара отключить электроэнергию, сообщить об этом

    начальнику караула охраны завода по тел. и в пожарную охрану по тел.01, принять меры по ликвидации возгорания с помощью огнетушителя, песка, кошмы и других подручных средств пожаротушения.

    4.3 При несчастном случае, травмировании на производстве принять меры по оказанию доврачебной помощи пострадавшему, сохранить для расследования обстановку такой, какой она была в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не приведет к аварии и не нарушит непрерывности производственного процесса): сообщить о случившемся непосредственному руководителю.

    4.4 В случае поражения электрическим током пострадавшему необходимо оказать следующую помощь:

    — освободить его от токоведущих частей с помощью диэлектрических материалов;

    — обеспечить пострадавшему доступ свежего воздуха;

    — вызвать медицинского работника;

    — сообщить о случившемся непосредственному руководителю;

    — поддерживать основные жизненные функции пострадавшего до прибытия медицинского работника.

    5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

    5.1 Привести в порядок рабочее место, инструмент и приспособления.

    5.2 Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время

    Рабочая инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением

    УТВЕРЖДАЮ
    Директор по производству
    ПАО «Компания»
    ____________ В.В. Умников

    1. Рабочая инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением
    2. 1 РАБОЧЕЕ МЕСТО
    3. 2 НАЧАЛО РАБОТЫ
    4. 3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
    5. 4 КОНЕЦ РАБОТЫ
    6. 5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

    Рабочая инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением

    Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением выполняет на станках с ЧПУ наладку и механическую обработку деталей для изготовления и ремонта модельной оснастки по эскизам и чертежам, выдаваемым в цех, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности и пожарной безопасности.

    1 РАБОЧЕЕ МЕСТО

    1.1 На рабочем месте должны находиться только заготовки и детали, необходимые для выполнения задания.

    1.2 Инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы необходимо расположить в удобном и безопасном для использования порядке.

    1.3 На рабочем месте находится следующая документация:

    а) рабочий чертеж обрабатываемой детали;
    б) технологическая документация;
    в) справочная документация.

    2 НАЧАЛО РАБОТЫ

    Перед началом работы наладчик обязан:

    — получить сменное задание от начальника участка или мастера;

    — изучить технологическую документацию и чертеж на обрабатываемую деталь;

    — проверить наличие рабочей управляющей программы;

    — получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;

    — проверить наличие и исправность режущего, измерительного инструментов и приспособлений, при обнаружении дефектов заменить на исправные;

    — убедиться, что длина установленного в магазин инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при его замене в автоматическом режиме;

    — визуально проверить состояние оборудования;

    — проверить исправность заземления;

    — проверить уровень СОЖ;

    — проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;

    — проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;

    — включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные «О» точки, выполнить разогрев;

    — проверить установку геометрии и офсетов инструментов;

    — проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;

    — проверить надежность закрепления детали в приспособлении;

    — проверить исправность оборудования на «холостом» ходу;

    — о всех неисправностях доложить мастеру участка;

    — приступить к работе.

    3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

    Во время работы наладчик осуществляет:

    — ввод управляющей программы;

    — настройку вылетов всех инструментов и приспособления для изготовления первой детали;

    — настройку начальной точки обработки детали;

    — подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего, измерительного инструментов;

    — регулярный контроль обрабатываемой детали согласно технологическому процессу;

    — корректировку геометрии инструментов или их офсетов;

    — по мере необходимости — смену инструментов и тех. оснастки;

    — контроль за надежным и жестким закреплением детали на станке, чтобы исключить её вылет или нарушение её базирования;

    — обязательно останавливает станок при установке, измерении и смене детали;

    — рассортировку продукции, не принятой представителем ОТК;

    — уборку стружки и металлической пыли производит только специальным крючком и щетками-сметками;

    — в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера, докладывает начальнику участка;

    При обнаружении несоответствующей продукции наладчик должен:

    — в случае невозможности исправления дефектов сообщить начальнику участка и вызвать технолога.

    4 КОНЕЦ РАБОТЫ

    — произвести уборку станка, используемых механизмов и территорию вокруг них;

    — убрать, закрыть технологическую оснастку;

    — отчитаться перед мастером о произведенной продукции и состоянии оборудования;

    — годную продукцию передать в ОТК;

    — отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы.

    5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

    Наладчик несет ответственность за:

    — изготовление несоответствующих деталей;

    — порчу и утерю измерительного инструмента;

    — нарушение технологической дисциплины;

    — нарушение правил техники безопасности и пожарной безопасности;

    — нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

    Наладчик имеет право:

    — требовать обеспечения рабочего места технологической документацией, разработанными рабочими программами;

    — участвовать в разработке рабочей программы;

    — требовать обеспечения исправным измерительным и режущим инструментом в соответствии с технологической документацией;

    — подавать рац.предложения, направленные на снижение затрат;

    — на бесплатное обеспечение спец.одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты;

    — на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

    — требовать от администрации предприятия выполнения условий коллективного договора и трудового законодательства РФ.

    Должностная инструкция инженера-наладчика

    УТВЕРЖДАЮ

    Председатель президиума АКО ВДПО

    « 04 » октября 2007 г.

    ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИНЖЕНЕРА-НАЛАДЧИКА

    1. Общее положение

    1. Инженер-наладчик назначается приказом по предприятию руководителем организации.

    2. На должность инженера-наладчика ЭТЛ назначается работник из числа персонала лаборатории имеющего:

    · соответствующее техническое образование, стаж работы в области испытаний и измерении;

    · на которого возложены обязанности по проведению безопасного проведения работ выполняемых электротехнической лабораторией в соответствии с действующими Правилами и другими нормативно-техническими документами.

    3. Вновь назначенный на должность инженера-наладчика проходит стажировку и закреплен распоряжением за опытным специалистом.

    4. Инженер-наладчик прошедший проверку знаний ПУЭ, ПТЭЭП, ПОТ РМ и других нормативно-технических документов, а также программ и методик проведения испытаний и измерений в Управлении «Ростехнадзора» и имеющий группу по электробезопасности III. до 1000 В.

    5 Допуск к самостоятельной работе должен быть также оформлен соответствующим распоряжением руководителя организации.

    2. Обязанности

    1. Работа с персоналом электротехнической лаборатории (производство работ, испытание и измерение, проведение инструктажа)

    2. Определять с заказчиком конкретные сроки испытаний и измерений.

    3. Проводит испытания только в границах перечня разрешенных работ

    4. Принимает на премо-сдаточные испытания только электроустановки, оборудование которых смонтировано и установлено в соответствии с проектом и нормативными документами.

    5. Обеспечивает достоверность, объективность и требуемую точность результатов испытаний.

    6. Проводит испытания и измерения в электроустановках до 1000 В.

    7. Проходит непрерывное обучение и повышение квалификации.

    1. Инженер-наладчик имеет право требовать от нач. ЭТЛ АКО ВДПО комплектования лаборатории необходимыми средствами измерения и зашиты, а также другими материалами для проведения нормальной и безопасной работы.

    2. Требовать от заказчика техническую документацию на испытываемую электроустановку в объеме, необходимом для проведения испытаний.

    3. Отказаться от проведения испытаний, если они связаны с нарушением требований действующих Правил и могут привести к авариям или порче испытуемого оборудования.

    4. Соблюдать при производстве работы требования ПТЭЭП, ПУЭ, ПОТ РМ в электроустановках.

    4. Ответственность

    1. Инженер-наладчик несет ответственность за отступление от методик и программ проведения испытаний.

    2. За неполное и некачественное проведение испытаний и измерений, недостоверное оформление документов по результатам испытаний и измерений.

    3. За не проведение, неполное, или некачественное проведение инструктажа подчиненного ему персонала, нарушение Правил охраны труда и техники безопасности.

    4. За нарушения требований нормативных документов.

    5. За сокрытие от заинтересованных сторон информации об отрицательных результатах испытаний.

    С инструкцией ознакомлен ___________________ «___»________ 20___ г.

    Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

    § 44. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда

    Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

    Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

    Примеры работ

    Наладка механических и электромеханических устройств токарных станков различных типов для обработки деталей:

    1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин.

    2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.

    3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей.

    4. Крышек реакторов.

    Наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:

    1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц.

    2. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат.

    3. Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских.

    4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложнопространственных деталей.

    5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями.

    6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.

    Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8 — 14 квалитетам.

    § 45. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда

    Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента. Наладка координатной плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением. Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

    Должен знать: устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки инструмента в блоки; правила регулирования приспособлений.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

    1. Валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм.

    2. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей.

    3. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин.

    4. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных.

    5. Корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями.

    6. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных.

    7. Шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.

    Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

    1. Деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий.

    2. Каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями.

    3. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации.

    4. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы).

    5. Кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями.

    6. Лопастей турбин.

    7. Носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.

    Наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7 — 8 квалитетам.

    § 46. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда

    Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления. Наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах. Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.

    Должен знать: конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки для сложных станков с программным управлением; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

    1. Валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм.

    2. Гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных.

    3. Коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов.

    Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

    1. Корпусов коробок скоростей.

    2. Корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин.

    Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету.

    § 47. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда

    Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц. Диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов оборудования.

    Должен знать: способы разработки управляющей программы для станков с программным управлением; конструктивные особенности станков с программным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    § 48. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда

    Характеристика работ. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

    Должен знать: способы разработки управляющей программы для гибких производственных систем (ГПСов); методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Комментарии к профессии

    Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

    Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

    Читать еще:  Как заправить газовый баллон, для туристических плит и горелок.
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector