Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление мебельных фасадов из массива на чпу

Фасады и декор из массива на заказ

Фасад Флореале на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб.

Варианты: глухой, под стекло, решетка, ящик, гнутый глухой, гнутый под стекло.

Фасад Ника на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб.

Варианты: глухой, под стекло, решетка, ящик, гнутый глухой, гнутый под стекло.

Фасад Мерано на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб.

Варианты: глухой, под стекло, решетка, ящик, гнутый глухой, гнутый под стекло.

Фасад Алиери на заказ, изготавливается из массива: Ясень,Дуб.

Варианты: глухой, под стекло, решетка, ящик, гнутый глухой, гнутый под стекло.

Фасад Классика Арочная на заказ, изготавливается из массива: Ясень,Дуб.

Варианты: глухой, под стекло, решетка, ящик, гнутый глухой, гнутый под стекло.

Фасад Кантри на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб.

Варианты: глухой, под стекло, решетка, ящик, гнутый глухой, гнутый под стекло.

Фасад Инфинити на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб.

Варианты: глухой, под стекло, решетка, ящик, гнутый глухой, гнутый под стекло.

Фасад Донателло на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб.

Варианты: глухой, под стекло, решетка, ящик, гнутый глухой, гнутый под стекло.

Фасад Доломита на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб.

Варианты: глухой, под стекло, решетка, ящик, гнутый глухой, гнутый под стекло.

Фасад Диана на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб.

Варианты: глухой, под стекло, решетка, ящик, гнутый глухой, гнутый под стекло.

Фасад Берта на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб.

Варианты: глухой, под стекло, решетка, ящик, гнутый глухой, гнутый под стекло.

Фасад Афина на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб.

Варианты: глухой, под стекло, решетка, ящик, гнутый глухой, гнутый под стекло.

Фасад Алиери на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб.

Варианты: глухой, под стекло, решетка, ящик, гнутый глухой, гнутый под стекло.

Элементы мебели из массива по эскизам заказчика

Элементы мебели на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб,Бук, Сосна,Лиственница.

Варианты покрытия: открытая пора, закрытая пора, глянец закрытая пора.

Декоративные элементы мебели из массива по эскизам заказчика

Декоративные элементы мебели на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб,Бук, Сосна,Лиственница.

Варианты покрытия: открытая пора, закрытая пора, глянец закрытая пора

Фасады из массива по эскизам заказчика

Фасады из массива на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб,Бук, Сосна,Лиственница.

Варианты покрытия: открытая пора, закрытая пора, глянец закрытая пора

Столешницы из массива на заказ по эскизам заказчика

Столешницы из массива на заказ, изготавливается из массива: Ольха,Ясень,Дуб,Бук, Сосна,Лиственница.

Варианты покрытия: открытая пора, закрытая пора, глянец закрытая пора

Изготавливаем изделия из ценных пород дерева: дуб, ясень, лиственница, береза, ель, сосна и многое другое.

Изготовим по эскизам заказчика: мебельные фасады иаксессуары для мебели, кухонные столешницы, подоконники, мебельные детали.

Сроки изготовления индивидуальные. Цены договорные.

FR предлагает специальные эксклюзивные дилерские условия для Торговых организаций. 8(495)151-89-51

Резьба по дереву на фрезерных станках с чпу.

В современном мире, фасады кухонной и другой мебели преимущественно изготавливаются из современных материалов. Однако типовые варианты, не всегда отвечают индивидуальному стилю. С использованием ЧПУ станков можно легко изготовить резные фасады в своём, неповторимом стиле. Использование станков с ЧПУ прекрасное решение для имитации резьбы по дереву.
Применение станков ЧПУ с фасонными и V-образными фрезами по дереву позволит изготовить резные элементы фасадов, филёнки, вензеля, балясины, а так же рамки для картин и прочие предметы интерьера.
В ArtCAM можно изготовить дизайн изделия используя различные стратегии обработки. Имитация резьбы по дереву наиболее быстро выполняется с использованием стратегии обработки -«Гравировка по средней линии». А выполнив визуализацию дизайна, можно получить точное 3D-представление готового изделия.
Ниже приведён пример разработки управляющей программы в ArtCAM для изготовления фасада с имитацией резьбы по дереву с использованием стратегии обработки
«Гравировка по средней линии».
В качестве основы использовался мебельный щит габаритами 800х300х20мм.

Запускаем ArtCam и создаём новую модель: Файл -> Новый -> Модель…
В открывшимся окне, рисунок 1, вводим габариты мебельного щита.


Рисунок 1.

Вторым этапом создаём контур псевдофиленки с использованием фасонной фрезы (если Вас устраивает чистый фасад без филёнки, то этот этап можно пропустить).
На панели «Редактирование векторов» выбираем пиктограмму «Создать прямоугольник», рисунок 2.


Рисунок 2.

В открывшемся окне, рисунок 3, вводим параметры необходимых контуров филёнки (сначала внешнего, далее повторной операцией -внутреннего).


Рисунок 3.

Габариты и взаимное расположение построенных векторов следует выбирать с учётом размеров используемой фрезы.
Для построенных векторов создаём управляющую программу обработки с использованием стратегии «Обработка вдоль Векторов». Для этого выбираем вкладку «УП»-> «Обработка вдоль Векторов», рисунок 4.


Рисунок 4.

В этом случае фреза будет двигаться вдоль выбранного вектора, центр инструмента будет перемещаться по выбранному вектору.
Выделяем необходимый вектор и задаём параметры, рисунок 5.
В качестве инструмента устанавливаем используемую профильную фрезу, если в базе инструмента , необходимой нет, то создаём новую или редактируем одну из существующих фрез.


Рисунок 5.

Выделяем второй вектор и создаём управляющую программу для второго вектора.
Сохраняем полученные управляющие программы в необходимой нам последовательности исполнения программ, рисунок 6.


Рисунок 6.

Ниже на фотографии представлен результат выполнения полученной управляющей программы для станка с ЧПУ.

Далее создаём в ArtCam или импортируем вектора для обработки центральной части фасада (данном случае импортируем), рисунки 7 и 8.
Рисунок 7.

Производим компоновку импортированных векторов с ранее созданными, рисунок 9.

Рисунок 9.

Выделяем ранее импортированные вектора и создаём управляющую программу обработки с использованием стратегии «Гравировка по средней линии». Для этого выбираем вкладку «УП»-> «Гравировка по средней линии», рисунок 10.


Рисунок 10.

В этом случае центр инструмента будет двигаться вдоль средней линии шаблона, а глубина резания зависит от ширины шаблона.
Задаём необходимые параметры, рисунок 11.


Рисунок 11.

В качестве инструмента устанавливаем V-образную фрезу диаметром 22мм и углом 90°.
Сохраняем управляющую программу, рисунок 12.


Рисунок 12.

Производим имитацию управляющей программы «Гравировка по средней линии» Для этого выбираем меню «УП»-> «Имитация УП», рисунок 13.


Рисунок 13.

Для получения полного представления о внешнем 3D-виде изделия выбираем меню «УП»-> «Имитация всех УП», рисунок 14.

Рисунок 14.

Запускаем полученную управляющую программу на исполнение.
Фотография и видео полученного результата. Фасад фрезеровался на станке из фанеры Моделист4060, шпиндель с ЖО, V гравер 90гр. d=22мм, пятка 0,2. Время фрезеровки 18 мин.:

Видео нанесения резного узора на ЧПУ на станке Моделист120250AL, инструмент V-гравер 90 градусов с полкой 0,2мм диаметром 22мм

Видео нанесения быстрого(за 4мин) резного узора на фрезерном станке Моделист120250AL, инструмент V-гравер 90 градусов с полкой 0,2мм диаметром 22мм

Делаем мебель из дерева на ЧПУ станке

Что представляет собой деревообрабатывающий станок с ЧПУ, и как его приобретение отразится на деятельности вашего предприятия? Насколько эффективным будет внедрение современных технологий и оборудования в производство серийной и дизайнерской мебели? На эти и другие вопросы ответят сотрудники компании MULTICUT — создатели станков и обрабатывающих центров с ЧПУ.

Изложенная ниже информация предназначена для владельцев действующих мебельных цехов и тех, кто только планирует открыть свою мастерскую, но сомневается в эффективности числового программного управления.

Применение ЧПУ в деревообработке и изготовлении мебели

Конечная цель любого предприятия — получение прибыли. В деревообработке и серийном изготовлении мебели, где цены на сырье держатся на стабильном уровне, один из немногих способов сокращения затрат — это повышение производительности за счет увеличения скорости обработки и снижения времени простоев оборудования. Для этого нужно заново продумывать все производственные процессы, по-новому планировать работу. Каким бы путем вы не пошли, рано или поздно придете к тому, что изготовление мебели на станке с ЧПУ будет самым выгодным решением.

Давайте проведем сравнение с металлообработкой. Сделать многие детали сложной конфигурации на станках с ручным управлением оказывается практически невозможно, и машиностроительные предприятия, которые «не успели» модернизировать свои парки и перейти на ЧПУ, сейчас оказываются за бортом. Даже если в их штате хватает квалифицированных станочников, они не справятся с объемными заказами, а себестоимость изделий будет неоправданно высокой. Времена, когда резьбу выполняли ручным инструментом, ушли навсегда.

Несмотря на то, что производство мебели на ЧПУ все еще воспринимается как некая экзотика, будущее именно за ним. Программное управление сделало революцию в машиностроении, и в деревообработке будет то же самое. По роду деятельности нам часто приходится сталкиваться с различными предубеждениями и сомнениями. Мы постараемся развеять самые частые из них:

  • Сам станок, его эксплуатация и техническое обслуживание обходятся дорого.
  • Программирование слишком сложно. Для его освоения понадобится время.
  • Станок должен работать всю смену без остановки и только на серийное производство.
Читать еще:  Мини фрезерный станок по металлу, его особенности и назначение

Реальность выглядит иначе:

  • Соотношение цена-качество у станков с ЧПУ оказывается хорошим. Большинство предприятий может найти оборудование по своему бюджету. Если взять в качестве примера станки MULTICUT, то разброс цен в зависимости от производительности и назначения будет составлять от 325500 до 2021720 рублей. Если Вы приобретаете оборудование в лизинг, ежемесячный платеж за самую мощную серию составит меньше около 54 тыс. рублей.
  • Программирование может быть очень простым. Если вы владеете навыками черчения и составления технологических карт вы уже программист. Уметь читать и составлять чертежи должен любой станочник, а остальное сделает компьютер. Современная программная среда, или CAM-система, работает следующим образом: вы загружаете трехмерную модель или двухмерный контур, назначаете последовательность операций, а компьютер рассчитывает траектории движения режущего инструмента и формирует готовую программу в G-кодах, которую можно загружать в станок.
  • 10 единиц — это уже серия. На создание программы уйдет какое-то время, но скорость обработки и снижение простоев компенсирует эти затраты. Практика показывает, что добиться высоких коэффициентов загрузки удается из-за многофункциональности оборудования. Производство мебели на ЧПУ станке включает в себя операции раскроя, фрезеровки кромок, сверления и расточки отверстий, гравировки. Все это делается с одной базы: вы укладываете заготовку и получаете готовые детали на выходе.

Программное обеспечение для мебельного производства

Выбор программного обеспечения — настолько же ответственное мероприятие, как и покупка станка. Специфика производства на ЧПУ мебели из дерева и из композиционных материалов сильно различаются. В первом случае мебельщик имеет дело с заготовками разных форм и размеров, а во втором — со стандартными листами. Это нужно учитывать при составлении управляющей программы. То есть в ПО для программирования станка должен учитываться и экономический аспект.

Самыми популярными у мебельщиков считаются следующие программы:

Этот продукт завоевал популярность благодаря простоте использования. Интерфейс программы понятен и доступен для освоения даже неспециалистом. Она имеет следующие базовые возможности:

  • 3D визуализация. Инструмент будет полезен и для дизайнера, и для менеджера по продажам. Можно показать клиенту, как будет выглядеть мебель в интерьере его квартиры, чтобы убедить в том, что она идеально впишется.
  • Банк готовых модулей и инструментов. Окна, микроволновые печи, холодильники, другая бытовая техника в виде качественных фотоизображений уже есть в базе данных программы. Создавать интерьер можно с высокой достоверностью.
  • Расчет себестоимости. Если вбить в базу программы цены на материалы и фурнитуру, можно сразу сказать клиенту, во сколько обойдется реализация проекта.

Есть у PRO-100 и существенные недостатки. Она не может создать полноценную программу для присадочного станка: указать центры отверстий для крепежа и фурнитуры, не имеет набора привязок.

Еще одна простая в освоении программа, которая тоже востребована у начинающих мебельщиков. Ее изучение также не вызывает сложностей. Популярность она приобрела благодаря следующим особенностям:

  • большая база фурнитуры, крепежей, материалов;
  • автоматизированное составление карт раскроя, исключающее ошибки;
  • вывод на экран 3D-модели, сборочного чертежа со спецификацией, каждой детали по отдельности;
  • в отличие от PRO-100 здесь есть разметка под крепеж.

WOODY постепенно сдает свои позиции из-за того, что производитель отказался от поддержки. Программа давно не обновлялась и уже несовместима со многими современными операционными системами.

Один из лидеров специализированного мебельного софта представляет собой программу, состоящую из нескольких независимых модулей:

  • Главный модуль позволяет выполнять проектирование корпусной мебели любой сложности на профессиональном уровне.
  • Базис-Шкаф. Модуль содержит готовые конструктивные схемы угловых и прямых шкафов. Зная только габаритные размеры будущего изделия, полноценные чертежи можно получить за 5-10 минут.
  • Базис-Раскрой. Помимо составления карт раскроя этот модуль может рассчитывать общую протяженность и количество резов, выход полезной обрези и отходов.
  • Базис-ЧПУ. Он создаст программу для ЧПУ по модели мебели, полученной в главном модуле.
  • Базис-Смета. Незаменимый модуль для рационального ведения бизнеса. Он считает не только материалы, но и трудозатраты, а при правильной настройке — экспортирует нужные данные в программу 1С.

У этой программы есть два недостатка: цена и сложность в освоении. Однако профессиональное проектирование и производство невозможно без подобного ПО.

Если вы освоите эту программу, то вашим единственным ограничением будет лишь фантазия. Вы сможете программировать раскрой, 3D-фрезеровку, гравировку и другие операции по изготовлению мебели из фанеры, дерева, МДФ, производству детской мебели на ЧПУ, а также предметов интерьерного дизайна.

Подробные консультации по работе с ArtCAM можно получить у инженеров MULTICUT.

Решения от компании MULTICUT

Требования клиентов к качеству продукции постоянно расширяются. В бюджетном сегменте вы обязательно столкнетесь с жесткими требованиями по срокам изготовления, а заказчики мебели премиум-класса непременно потребуют уникальный и дорогой дизайн. Наша компания готова предложить решения для любой из поставленных клиентом задач.

В нашем каталоге представлено 7 серий портальных фрезерных станков с ЧПУ. В качестве примеров специализации оборудования мы представим 3 из них:

Станки этой серии предназначены для раскроя листовых материалов, фрезерной обработки и 3D гравировки. Они отличаются хорошей продуктивностью, которая была достигнута за счет высоких скоростей резания и перемещения на холостом ходу. Вы можете изготавливать на ЧПУ станке мебель из фанеры, МДФ, ДСП любых форматов. Оборудование поставляется в 4-х вариантах размеров рабочего поля (до 2030×4050 мм).

Отличительная особенность этой модели — двухшпиндельная конструкция. Возможны два режима работы: последовательная обработка и копирование. Чтобы изготовить фасад сложной конфигурации с объемным рисунком на поверхности, в первый шпиндель можно установить фрезу, а во второй — гравер, вырезать деталь и нанести изображение. Пример применения второго режима — одновременное изготовление двух идентичных элементов декора мебели.

Производство сложной резной мебели для ЧПУ этой серии — не самая сложная задача. Передвижение портала, каретки и шпинделя в сочетании с вращением заготовки дает возможность изготавливать объемные фигуры произвольной конфигурации. Мы рекомендуем этот станок для тех, кто решил заняться дизайнерской мебелью.

Если вас заинтересовали вышеперечисленные модели, обратитесь к нам, чтобы узнать другие интересные детали. Отправьте свои вопросы на электронную почту или задайте их по телефону.

Сотрудники MULTICUT найдут решение для вашего предприятия, подберут станок, оснастку и режущий инструмент.

Мебельные фасады из массива

Наша компания изготавливает мебельные фасады из различных видов дерева. Вы можете найти у нас фасады из массива дерева для Вашей кухни из любого материала: дуба и ольхи, мдф, лдсп или шпон. Отделка всех изделий производится по разному: браширование или морилка и лакирование, окрашивание эмалью или нанесение патины по различным технологиям, матовое или глянцевое лакирование. На сайте Вы можете проверить весь товар на наличие в нашей фирме и купить оптом изделия по недорогой цене.

Среди нашего ассортимента есть фасадные системы из массива и они включают в себя:

Глухой, состоящий из рамки и филенки;

Рамка под витраж;

Накладка для выдвижных ящиков;

Решетка: декоративная, диагональная и квадро;

Комбинированный фасад через перемычку;

Радиусный, глухой или под радиусное стекло;

Погонаж (карнизы, световые планки, подкарнизники, цоколя);

Декоративные элементы отдельно (пилястры, колонны, баллюстрада, арки и др.) и штучный декор;

Щит мебельный МДФ с фрезеровкой и без нее;

Столешницы из массива и МДФ в шпоне;

Витражные прямые и радиусные, стекло.

Компания «Кубань-Массив» занимается изготовлением мебели уже более 5 лет и предлагает качественный товар из натуральных материалов. У нас Вы можете заказать доставку фасадных систем в Москве по привлекательной стоимости. Все выставляемые изделия на продажу проходят проверку прочности, комфортабельности и на безопасное пользование. Вся мебель имеет свой гарантийный срок и с условиями Вы можете ознакомиться при оформлении покупки.

Технология изготовления мебельных фасадов из массива

Минимальный объем заказа — 30 м.кв. Мы изготавливаем фасады только оптом!

Читать еще:  Как выбрать гравер — полное и исчерпывающее руководство

Мебельный фасад определяет не только внешний эстетичный вид изделия, но и в большинстве случаев его общую стоимость. И это несмотря на то, что площадь всех деталей фасада невелика – чуть более четверти от площади всего изделия. Это как раз тот случай, когда можно вспомнить поговорку: «Мал золотник, да дорог».

Технология изготовления фасадов достаточно сложна. Мы постарались раскрыть все нюансы производственного процесса, изложив их суть доступным языком.

Этап первый: внутреннее наполнение фасада

Первая стадия деревообрабатывающего производства всегда неизменна – это сушка. Пиломатериалы, из которых будет изготавливаться мебельный щит, а затем фасад, подвергаются сушке в специальной камере. Это делается с целью достижения оптимальной влажности материала (в пределах 10%) и для снятия внутренних напряжений древесины сосны, ясеня, бука, дуба. На изделиях из хорошо просушенного дерева не бывает коробления и трещин.

Из подготовленного таким образом материала изготавливается мебельный щит. Здесь есть своя технология. Высушенная древесина торцуется (нарезается) на необходимую длину и ширину, при этом бракованные участки удаляются. Торцованные заготовки сращиваются по длине и калибруются, затем склеиваются в полотно щита.

В случае, если изготавливается рамочно-филенчатый фасад, готовый мебельный щит нарезается на заготовки для филенок – основного полотна фасада. После этого профиль заготовки обрабатывается по всему периметру. Эта операция называется профилированием, то есть созданием геометрически правильного профиля заготовки.

Этап второй: рамка фасада

Следующий этап – изготовление обвязки, другими словами, рамки фасада. Он начинается с калибровки, то есть приведения к одному размеру стоевых и поперечных планок фасада, профилирования кромок. В дальнейшем эти планки будут раскроены в поперечном направлении по нужным размерам. Криволинейные поверхности планок обрабатываются на специальном фрезерном станке. Современные технологии позволяют создать любую форму и фигуру фрез – тот резной узор или орнамент, которым мы любуемся на раме фасада. В завершении процесса на торцах поперечных планок фрезеруется (вырезается) контрпрофиль – это облегчает последующую сборку.

Этап третий и последний: сборка

Элементы готовы, начинается их сборка. В пазы периметра рамки вставляется филенка, решетка либо стекло или витраж – в зависимости от эстетических предпочтений клиента. Фасады могут быть также и жалюзийного типа, в таком случае свободная циркуляция воздуха в шкафах ничем не ограничена.

Особым образом все элементы фасада крепятся между собой. Перед нанесением лакокрасочного покрытия конструкция шлифуется для придания поверхности совершенной гладкости и шелковистости. В последнюю очередь делаются отверстия под петли и навешиваются сами петли, если это необходимо.

Остались вопросы?

Звоните +7 (499) 703-38-10 или +7 (812) 309-54-69

После получения заявки мы свяжемся с вами в течение рабочего дня.
Обычно перезваниваем в течение часа.

Изготовление мебельных фасадов из массива на чпу

#1 OFFLINE stairs1974

  • Пользователи
  • 10 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Москва
    Прикрепленные изображения

    • Наверх

    #2 OFFLINE yaso73

  • Cтарожил
  • 7 475 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Новосибирск
    • Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
    • Из:Новосибирск

    Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

    Кто людям помогает — тот тратит время зря.

    Хорошими делами прославиться нельзя.

    • Наверх

    #3 ONLINE 3D-BiG

  • Модератор
  • 13 273 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске.
    • Интересы: Полежать на диване, пофлудить на форуме.
    • Из:СССР

    Если хотите ,чтобы не повело и заказчик не набил вам в бубен, то делайте по классической технологии дверей, а не из массива.

    • 2

    Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
    G01 придумали трусы. Реальные пацаны фрезеруют на G00.

    Отверстия с точностью ниже 14 квалитета называются дырками.

    • Наверх

    #4 OFFLINE stairs1974

  • Пользователи
  • 10 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Москва

    Если хотите ,чтобы не повело и заказчик не набил вам в бубен, то делайте по классической технологии дверей, а не из массива.

    Вот именно эта технология нам и нужна, только надо оттуда исключить столяра, ручной фрезер, разметку и делать на чпу. Чтобы вручную оставалась только сборка и покраска. Кстати говоря, разработку конструкции и технологии под нашу задачу мы готовы оплатить

    Я знаю, что некоторые производители тупо фрезеруют на щите псевдофиленку, а сзади прикручивается поперечная планка, чтобы не коробило. Что Вы думаете о такой конструкции?

    Сообщение отредактировал stairs1974: 23 Август 2017 — 11:43

    • Наверх

    #5 OFFLINE vasa29

  • Пользователи+
  • 450 сообщений
    • Из:Москва

    только надо оттуда исключить столяра, ручной фрезер, разметку и делать на чпу.

    На мой взгляд дешевле исключить чпу.

    На Вашем фото фасады сделаны с помощью трех фрез, прямая, обратная и фигарейная.

    В каждом фасаде пять деталей, посчитайте количество операций.

    Для таких работ вместо ручного фрезера лучше стационарный фрезерный станок или два.

    Что Вы думаете о такой конструкции?

    Поиски приключений на свою пятую точку

    • Наверх

    #6 OFFLINE stairs1974

  • Пользователи
  • 10 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Москва

    Вообще, мы хотим работать по технологии нестинг — класть на стол сразу 2 щита 900х3000х20 и сразу делать все детали на много фасадов. Вот, собственно, и встал вопрос в конструктиве и технологии. Пока склоняемся к тому, чтобы уйти от схемы профиль-контрпрофиль на обвязке и делать стык на ус на лодочки, чтобы не надо было обрабатывать торцы перемычек. А сам профиль, в принципе, можно протянуть на вырезанных на чпу заготовках на обычном фрезере без чпу. Филенки проходить сначала фигарейной врезной фрезой, а потом концевой вырезать. Стандартные мебельные комплекты фрез для ручного фрезера, насколько я понимаю, не подходят — там везде на конце подшипник, а нам надо врезаться в щит сверху. Может посоветуете что-то более технологичное?

    • Наверх

    #7 OFFLINE yaso73

  • Cтарожил
  • 7 475 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Новосибирск
    • Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
    • Из:Новосибирск

    Я знаю, что некоторые производители тупо фрезеруют на щите псевдофиленку, а сзади прикручивается поперечная планка, чтобы не коробило. Что Вы думаете о такой конструкции?

    Прекрасная конструкция.Для дверей в баню.Поперечная планка на клин вгоняется.Если такое в шкаф воткнуть — могут лицом постукать об двери такие.

    Вообще, мы хотим работать по технологии нестинг — класть на стол сразу 2 щита 900х3000х20 и сразу делать все детали на много фасадов. Вот, собственно, и встал вопрос в конструктиве и технологии. Пока склоняемся к тому, чтобы уйти от схемы профиль-контрпрофиль на обвязке и делать стык на ус на лодочки, чтобы не надо было обрабатывать торцы перемычек. А сам профиль, в принципе, можно протянуть на вырезанных на чпу заготовках на обычном фрезере без чпу. Филенки проходить сначала фигарейной врезной фрезой, а потом концевой вырезать. Стандартные мебельные комплекты фрез для ручного фрезера, насколько я понимаю, не подходят — там везде на конце подшипник, а нам надо врезаться в щит сверху. Может посоветуете что-то более технологичное?

    Со щитом,нестингом,не умудрились ни немцы,ни итальянцы.Думаете,что у вас получится?Позвольте в этом усомниться.

    Для комфортной работы в этой нише,люди покупают ОЦ(от 65 килоевро)+комплект оснастки(ещё 2-3килоевро)+комплект фрез(ещё пара килоевро,хотя можно и дешевле фрезы брать).Удобно,понятно,технологично.Есть несколько технологий работы на ОЦ,нестинг там на третьем месте и совсем не так,как вы себе нафантазировали.Дверь делается за 2-5минут,в зависимости от сложности.

    Если пытаться перетащить такие технологии на китайца:

    1.Программная часть — надо самим подтягивать.

    2.Оснастка — надо самим колхозить(и крепко думать в процессе и не факт,что с первого раза получится).

    3.Автосмена — без автосмены затея теряет смысл.

    Пока склоняемся к тому, чтобы уйти от схемы профиль-контрпрофиль на обвязке и делать стык на ус на лодочки

    Мысль в верном направлении,но погонаж(обвязка) лучше напилить и прогнать фрезой врукопашную.Тогда имеем готовый профиль,из которого,с помощью хорошей торцовки можно накрошить любые двери довольно быстро.Филёнки можно кроить нестингом в размер(именно кроить,без обработки фигарейного поля) из щита.Накроенные заготовки прогонять по фрезеру и дальше уже только сборка останется.

    Читать еще:  Простое приспособление для снятия фасок на циркулярной пиле

    P.S.Если не планируете тяжело вкладываться,то этот способ один из самых эффективных.Проектирование(включая параметрическое) дверей может подтянуть любой конструктор средней руки,в любом подходящем(удобном) софте.

    Всё.

    Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

    Кто людям помогает — тот тратит время зря.

    Хорошими делами прославиться нельзя.

    • Наверх

    #8 OFFLINE vasa29

  • Пользователи+
  • 450 сообщений
    • Из:Москва

    Изготовление мебельных фасадов из массива на чпу

    • Фасады
    • База знаний
    • Акриловые фасады Adelkreis
    • Итальянские фасады Фабриче
    • Кедр Fusion
    • Фасады FENIX

    Этапы производства

    Внутреннее наполнение

    Изготовление фасадов начинается с сушки. Влажность древесины напрямую влияет на свойства продукта, поэтому ей уделяют особое внимание. Если при обработке пропустить данный этап, на фасаде будут появляться трещины, начнётся деформация. При помощи специального оборудования материал высушивают до определённой нормы. Следующим этапом идёт торцевание и колибровка: плиту подгоняют под необходимые размеры.

    После того, как плита приобретает нужную форму и параметры, начинается склейка щитов. Суть процесса заключается в том, что плиты склеиваются друг с другом. Тем самым они образуют мебельный щит. Если планируется изготовление рамочно-филенчатого фасада, щит режут на заготовки для филенок. Затем плиты профилируют – то есть полностью обрабатывают полотно.

    Рамка

    После обработки плиты начинается процесс обвязки. Полотно транспортируют на станок для изготовления фасадов из массива дерева. На нём происходит калибровка фасада, чтобы в дальнейшем все заготовки имели одинаковый размер.

    Затем следуют стандартные раскрой и фрезеровка. На мебельном фасаде создают различные узоры. Фрезерный станок позволяет выполнить любую фрезу с различным уровнем сложности и проработанности.

    Сборка

    Обработка и фрезеровка завершены, следующий шаг – сборка фасада. Для этого в пазы рамки вставляется филёнка, после чего элементы надёжно крепят друг к другу.

    Фасад шлифуют, чтобы придать изделию идеальную гладкость. Процесс протекает на шлифовальном станке, чтобы на поверхности не появлялось зазубрин и сколов. Только на полностью отшлифованную поверхность можно наносить лак и другие виды покрытия.

    Подготовка к окрашиванию

    Покрытие на массиве дерева придаёт фасаду завершенность и оригинальность. Также краска защищает поверхность от трещин, воздействия внешних факторов и механических повреждений. Но для того, чтобы краска не сошла и не выцвела, необходимо знать технологию правильного нанесения.

    Перед нанесением поверхность фасада необходимо подготовить. Иногда сначала применяется шпаклёвка, которая избавит поверхность от мелких трещин, куда может забиться краска. Применяется гипсовая шпаклёвка или латексные и акриловые составы. Их наносят на поверхность тонким слоем и ждут полного высыхания. Затем поверхность шлифуют, чтобы избавиться от неровностей и обезжиривают. Состав наносится на поверхность с помощью тампона: процедура помогает обеспечить сцепление краски с основой.

    За обезжириванием фасада следует грунтовка. Она наносится на поверхность равномерно в несколько слоёв. В процессе используется кисть или специальный валик. Для полного высыхания фасад оставляют на сутки. Только когда все этапы подготовки завершены, можно приступать к покраске.

    Покраска

    Красить фасад начинают с торцов, после чего постепенно переходят к лицевой части. Красящее вещество наносят в несколько слоёв с перерывом в 15 минут. Прежде чем нанести новый слой, рекомендуется убедиться, что предыдущий достаточно засох. В ином случае краска будет нанесена неравномерно, что отразится на внешнем виде фасада и его свойствах.

    Нанесение лака

    Функции лака – защитить массив от преждевременного старения, повышенной влажности и УФ-излучения. При засыхании он образует на поверхности плёнку с глянцевым блеском. Она не только облагораживает фасад, но и создаёт «барьер» от внешней среды.

    Перед нанесением фасад тщательно осматривают на предмет мелкого мусора, который мог остаться на поверхности. Состав наносят в сухом и хорошо вентилируемом помещении в несколько слоёв, каждый слой идёт только после застывания предыдущего. Выбор лака зависит от предпочтений и финансовых возможностей. Современный рынок лакокрасочных изделий предоставляет широкий выбор составов: на водной основе, акриловые, эпоксидные и т.д.

    Для высыхания всех слоёв фасад нужно оставить на 2 недели. Именно такой срок необходим для закрепления состава на массиве.

    Производство фасадов из массива требует времени и усилий. Но они необходимы для того, чтобы в результате получить хороший продукт. Грамотное выполнение технологии автоматически увеличивает срок гарантии на фасады.

    Фасады из массива

    Изготовлены из высококачественных сертифицированных материалов по итальянским технологиям.

    Каталог мебельных фасадов

    Мебельные фасады из массива

    Фасады из массива от компании « Столярис «

    Приобрести фасады из массива стоит каждому человеку, который ценит лучшее качество и красоту своей мебели. Именно натуральная древесина — самый хороший материал для их изготовления. Фирма « Столярис » рада предложить вам свои услуги!

    Зачем нужны фасады?

    Фасады, например, кухонного гарнитура — это его передняя сторона, т. е. дверцы и тому подобные элементы. Именно они в первую очередь и демонстрируют красоту внешнего вида кухни. И нужно, чтобы их красота сохранилась как можно дольше — переносила лучи солнца, влагу, случайные брызги жира, масла и т. д. Только тогда мебель будет непременно сохранять первозданный вид и радовать своих обладателей долгие годы.

    Выбирая такие фасады, всегда стоит обращаться к надёжным партнёрам, чтобы не получить подделку низкого качества.

    Преимущества выбора деревянных фасадов

    Мебель, и в частности фасады, может быть выполнена из множества материалов, но древесина остаётся одним из самых достойных вариантов и в XXI веке.

    Хорошее натуральное дерево:

    • будет служить долгие годы;
    • сможет сочетаться с любыми дизайнерскими решениями;
    • абсолютно экологично .

    Именно поэтому производство фасадов из дуба, ольхи, ясеня, берёзы и других деревьев очень востребовано.

    Что предлагает компания « Столярис «?

    Все наши товары сертифицированы и имеют нужные документы, которые при желании могут быть представлены покупателю. Разумеется, предоставляется и гарантийный срок.

    В каталоге имеется множество готовых решений от известных производителей самых разных стран — Казэрта , Римини, Монако, Палермо и многих других. Всего одним щелчком мышки вы можете выбрать подходящую категорию, затем понравившийся товар и заказать его уже сегодня. Представлено множество вариантов изделий — тонированных, высокопрочных, с объёмной и плоской филенкой, самых различных цветов — от спокойных до ярких и насыщенных.

    Но вы можете не только купить уже готовые варианты, а также обсудить изготовление индивидуальных фасадов на заказ. Следует показать специалистам картинки, чертежи или просто на словах объяснить, что вам нужно. Мастера с радостью реализуют практически любые пожелания и вы сможете получить самые настоящие фасады из массива своей мечты для помещений любых формы и размера! Даже окрашенные в любой понравившийся цвет. Производство в таком случае может занять до десяти дней и больше, но сроки всегда обсуждаемы соответственно желаниям, возможностям и потребностям конкретного клиента. Для постоянных покупателей можно обсудить выгодные скидки как на готовую мебель, так и выполняемую по индивидуальным заказам. Не стесняйтесь высказывать свои пожелания!

    Оплата любыми удобными покупателю способами. Доставка по Москве и Московской области. Насчёт других регионов вы всегда можете проконсультироваться онлайн у нашего менеджера. Для начала сотрудничества просто сообщите нам свои контактные данные. Фирма работает круглосуточно — всегда будем рады вас видеть!

    Изготовление мебельных фасадов из массива на чпу

    В ыполняем срочные заказы!

    «Вечером заявка-утром заказ»

    Качество не должно ухудшаться.

    Мы следим за этим!

    В нашей компании работают только опытные специалисты!

    Мы за индивидуальный творческий подход!

    Заказчик не должен заботится о рутинных мелочах разместив заказ в Нашей компании!

    Оставьте время для Себя!

    Мы все сделаем Сами!

    Выполняем доставку по Москве и области!

    Мы осуществляем доставку в регионы РФ и в страны СНГ.

    Для Нас это важно!

    Мы ценим постоянных клиентов и партнеров!

    Получите персональную скидку!

    ­­ Вся предоставленная на официальном сайте информация, касающаяся тех или иных технических особенностей или же других характеристик, наличия в данный момент на складе компании, стоимости определенных товаров и услуг, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является и не представляет из себя публичную оферту.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector