Изготовление простого компрессора для дымогенератора

Дымогенератор своими руками

Единственным преимуществом традиционных домашних коптилен является максимальная простота конструкции, и отсутствие оборудования, способного выйти из строя. Однако коптильный процесс в них оказывается довольно затянутым, и утомительным.

Совершенно другое дело, когда коптильщик использует генератор дыма. С его помощью в коптильную камеру активно нагнетается дым заданной температуры, и экономно расходуется щепа. Такой агрегат совсем необязательно покупать. Дымогенератор несложно сделать своими руками, даже если не имеется особых навыков. Самодельный коптильный генератор дыма компактен. Он состоит из нескольких функциональных модулей, благодаря которым можно самостоятельно регулировать уровень подачи и температуру дыма, а также интенсивность сгорания коптильной щепы, стружки или опилок.

Те, кто любит коптить продукты самостоятельно в загородном доме или на даче, как правило, сразу обзаводятся таким аппаратом. В основном самодельные дымогенераторы применяются в холодном копчении, но их легко перестроить на изготовление горячекопченых деликатесов, установив в камере горения нагревательный элемент (ТЭН электроприбора и пр.).

Перед промышленными образцами генераторы дыма, сделанные своими руками, выигрывают в цене. Для их сборки подходят любые подручные материалы: старые бочки, отработанные огнетушители, газовые баллоны, ТЭНы от нагревательных приборов, вентиляторы, демонтированные с отработавших устройств, обрезки металлических труб, ПЭТ-тара и пр. То есть специально приобретать какие-то дорогостоящие детали и элементы не придется.

Основная задача мастера сконструировать устройство так, чтобы древесина тлела равномерно, а поднимающийся вверх дым под компрессионным наддувом из емкости дымогенератора массово поступал в камеру коптильни. Правильная настройка агрегата – залог хорошего дымообразования. И совершенно неважно, какая форма у аппарата – главное, чтобы он работал безукоризненно, обеспечивая правильный процесс копчения.

Классическая конструкция дымогенератора

Для создания генератора дыма своими руками необходим стандартный набор инструментов: болгарка, дрель, крепеж, сварочный аппарат. С последним могут возникнуть проблемы, так как далеко не всегда его можно найти среди друзей-дачников или соседей в частных домах. Но, даже если сварки нет, собрать агрегат можно без нее, используя элементы с резьбовым соединением.

Общая схема генератора дыма

• Камера сгорания (желательно цилиндрической формы). Сюда загружаются опилки (щепа, стружка) и происходит процесс тления.
• Зольник – поддон или короб для сбора золы, который устанавливается под камерой сгорания.
• Мелкоячеистая стальная решетка. Она устанавливается над зольником, и выполняет роль печного колосника для свободного пропуска воздуха под тлеющую щепу, и вывода золы из топки.
• Соединительные металлические и резиновые патрубки.
• Эжектор – устройство завода воздушного потока извне в систему.
• Компрессор, нагнетающий дым в коптильную камеру.
• Сборник конденсата.

Конструкция дымогенератора может быть построена по схеме с верхней или нижней эжекцией — отбором дыма (на фото ниже). Практика домашнего копчения показывает, что коптильщики отдают предпочтение схеме с нижней эжекцией. Среди недостатков верхнего отбора дыма:

1. для стабильного функционирования генератора необходим более мощный компрессор,
2. необратимое стекание конденсата сквозь слой тлеющей щепы, что ведет неравномерному сгоранию.

Для изготовления генератора дыма не потребуется создавать точные чертежи. Достаточно простого эскиза агрегата, набросанного от руки, на котором будут выдержаны пропорции элементов. Основные размеры, на которые нужно опираться при изготовлении дымогенератора своими руками, будут приведены ниже.

Камера сгорания

В идеале этот узел нужно делать из трубы из пищевой нержавейки. Диаметр корпуса должен быть 100 – 130 мм. Вместо круглой трубы можно брать квадратную с сопоставимым поперечным сечением. Многие коптильщики для корпуса камеры сгорания используют старые алюминиевые бидоны, огнетушители, отработанные газовые баллоны.

По высоте этот узел генератора дыма с нижней эжекцией должен быть 50 см. При верхнем заборе дыма высота может быть несколько ниже — до 40 см, для улучшения тяги.

Колосник

Колосниковая сетка (хорошо видна на фото справа) или решетка – обязательный компонент дымогенератора. Сверху на нее выкладывается слой древесного материала, а под ней устанавливается поддон для золы.

Поверх колосника в корпусе камеры сгорания просверливается отверстие диаметром 8 — 10 мм для розжига древесного материала. При тлении древесины отверстие также будет играть роль поддувала.

На практике распространены варианты, как с одним, так и двумя поддувалами, расположенными друг против друга. При слишком быстром сгорании древесины одно отверстие просто перекрывается, тем самым снизится объем кислорода, поступающего извне. Допускается просверливать отверстие в области колосника. Такое расположение не вызовет отклонений в работе генератора дыма.

Зольник

Зольник должен быть соразмерен площади камеры сгорания. Обычно количество золы при копчении образуется немного. Даже при длительном процессе ее объем не будет превышать одного — двух спичечных коробков. Соответственно зольник может быть по высоте не более 5 см, чего вполне хватит для нормальной утилизации одной партии перегоревших опилок или щепы.

Зольник рекомендуется выполнять в виде съемной крышки, устанавливаемой внизу. Это позволит ее легко снять, и качественно почистить агрегат после копчения.

Параллельно с отверстиями поддувала нужно определить место выходной трубы, через которую дым будет направляться непосредственно в коптильную камеру. Оптимальным расстоянием между колосником и центром выходного отверстия, при рассматриваемых размерах дымогенератора, будет 5 см. Такое расположение актуально для агрегатов с нижним отбором дыма. Приведенный параметр взят из практического опыта коптильщиков со стажем, неоднократно конструирующих и модернизирующих самодельные дымогенераторы. Для дымохода мастера обычно используют водогазопроводную трубу с резьбой три четверти дюйма. Это лучшее решение при создании канальной системы, соединяющей коптильню и генератор дыма.

Эжектор

Ключевым компонентом дымогенерирующего аппарата является эжектор. Он монтируется на выходе из камеры сгорания. На фото выше показан эжектор дымогенератора с верхней эжекцией. Если же патрубок забора расположен внизу камеры сгорания, то эжектор устанавливается снаружи на трубе, которой соединяются нижний заборный патрубок и верхний дымоход.

К основным размерам агрегата относятся диаметр внутренней и внешней трубы, и глубина, на которую внутренняя труба, обеспечивающая подачу чистого воздуха извне, заводится в выходную систему генератора дыма. В нашем примере, присутствует размер выходного отверстия – это три четверти дюйма (проходной диаметр трубы). Для внутренней трубки достаточным проходным диаметром будет сечение 6 — 8 мм. Этот размер напрямую влияет на мощность эжектора, поэтому для большей подачи дыма рекомендуется использовать внутреннюю трубку с диаметром 8 – 10 мм. В отдельном материале будет подробно рассмотрен процесс самостоятельной сборки эжектора из подручных материалов и недорогих покупных элементов, предлагаемых любым строительным магазином. На изготовление эжектора, даже у новичка уйдет не более полутора — двух часов.

Важным является параметр глубины, на которую внутренняя трубка должна зайти в выходную трубу дымогенератора. От него зависит степень тяги в камере сгорания, и равномерность тления древесного материала. Оптимальной пропорцией (см. фото ниже) считается глубина завода внутренней трубки в выходную трубу дымохода диаметром три четверти на 2 см (красная метка) или, как минимум на 1 – 1,5 см вглубь от зеленой метки.

До тестового запуска дымогенератора рекомендуется взять внутреннюю трубку с запасом по длине. После пробных испытаний ее всегда можно будет укоротить до меньших размеров.

Контейнер для сбора смол и конденсата

Участок трубы, по которой дым подается в коптильную камеру, является своеобразным охладителем. На ее стенках осаждается конденсат, несгоревшие частицы и смолы, которые не должны попадать на приготавливаемые копчености. Скапливающаяся жидкость постепенно стекает вниз, и подлежит моментальному выводу из системы. Для этого устанавливается приемный контейнер. Как правило, длина дымохода берется немного меньше, чем высота камеры сгорания.

Компрессионная система или вентилятор

Система нагнетания воздуха необходима для создания бесперебойной подачи воздушного потока на эжектор генератора дыма. В качестве рабочего агрегата подойдут самые разные устройства – аквариумные компрессоры, вентиляторы кулеров ПК, компрессоры лодочных насосов. Специалистами рекомендуется использовать радиальные центробежные вентиляторы, оснащенные регуляторами мощности. Это считается оптимальным решением для самодельных дымогенераторов.

Нагнетатель воздуха выполняет также функцию охладителя дыма. Температура подаваемого извне воздушного потока намного меньше температуры дыма в камере сгорания. В процессе смешивания двух газообразных сред, происходит естественное снижение температуры. После прохождения по дымоходу в коптильную камеру поступает хорошо охлажденный дым, идеально подходящий по температуре для качественного холодного копчения.

Варианты самодельных дымогенераторов

Классический дымогенератор несложно сделать самостоятельно из разных подручных материалов и старого оборудования. Например, изготовить камеру сгорания можно из отработанного газового баллона или огнетушителя. Отличный нагнетатель воздуха получится из аквариумного компрессора или вентилятора, снятого с оборудования. Патрубки можно сделать из старых поливочных шлангов и обрезков труб. Обычные консервные или стеклянные банки послужат сборниками конденсата. Встроенные ТЭНы нагревательных электроприборов позволят приготавливать продукты горячего копчения.

На практике, у каждого коптильщика найдется свой собственный запас ненужных материалов и старых приборов, которые легко можно приспособить в качестве элементов самодельного дымогенератора. На картинке ниже приведены примеры универсальных самодельных генераторов дыма с использованием различных предметов.

Изготовление простого компрессора для дымогенератора

На разные праздники и просто без повода, все без исключения любят полакомиться копченым мясом или рыбой. Ведь наряду с невероятным вкусом, такие блюда также обладают просто умопомрачительным ароматом. Однако далеко не все могут себе позволить купить такие деликатесы в магазине. К тому же, в большинстве случаев качество таких магазинных продуктов нередко оставляет желать лучшего. Именно поэтому многие любители деликатесов предпочитают коптить мясо самостоятельно в домашних условиях.

Для этого вовсе не обязательно тратить большие финансовые средства на покупку коптильни, а можно собрать такое устройство самостоятельно из подручных материалов. Так, для обустройства шкафов для коптилен используются любые емкости, начиная от обыкновенных канистр и заканчивая корпусом от старого холодильника.

Как устроена коптильня?

Существует огромное количество различных моделей коптильного оборудования. Классическая коптильня состоит из нескольких ключевых компонентов:

• Коптильной камеры.
• Дымогенератора.
• Компрессора.

Причем нормальное функционирование устройства и успешное копчение во многом зависит именно от работы компрессора для дымогенератора. Основное предназначение компрессора заключается в создании эжекции. В частности, данное устройство обеспечивает подачу воздуха в дымогенератор, из которого эта воздушно-дымовая смесь и поступает в коптильную камеру. Таким образом, благодаря данному устройству и обеспечивается процесс копчения.

Основные требования к компрессору

Подбор оптимальной модели компрессора для самодельной коптильной установки – задача достаточно сложная, так как для этого необходимо учитывать массу факторов и нюансов. Для достижения максимального эффекта во время процедуры копчения компрессор должен отвечать определенным требованиям. В частности, данное устройство должно:

• Функционировать непрерывно в определенном режиме на протяжение 7 – 8 часов.
• Отличаться экономичностью и потреблять минимальное количество электроэнергии.
• Обладать возможностью регулировки производительности.
• Стоить достаточно дешево.
• Легко и просто устанавливаться и ремонтироваться.

Конечно же, среднестатистический обыватель прочитав список таких требований может прийти просто в ужас и полностью разувериться в возможности самостоятельной реализации этой идеи. Однако на самом деле все намного проще, чем кажется и при наличии простейшего инструментария и базовых знаний в электротехнике, собрать такой компрессорный блок можно очень быстро.

Популярные виды компрессоров

Наиболее популярными видами компрессоров для домашнего коптильного оборудования считаются:

• Аквариумный компрессор.

Для подключения такого устройства не потребуется проделывать каких-либо дополнительных манипуляций. Для установки необходимо просто закрепить шланг и подключиться к электросети. Основным недостатком таких аквариумных компрессоров считается чрезвычайно маленькая производительность и слабая ремонтопригодность. Также они не комплектуются регуляторами подачи воздуха. Впрочем, для этих целей можно использовать стандартный дроссель или пережим.

• Компрессор от холодильника или автомобиля.

Мощности таких устройств хватает для копчения больших объемов продукции, а в качестве емкости в данных установках можно использовать 200-литровую бочку или короб от старого холодильника. В таком аппарате можно очень быстро закоптить огромное количество мяса или рыбы. Однако использовать такие промышленные коптильни в домашних условиях невыгодно и нецелесообразно, а вот для ведения коммерческой деятельности, данное оборудование подойдет просто идеально.

• Компьютерный кулер.

Наиболее практичным и дешевым вариантом компрессора для дымогенератора считается стандартный кулер от компьютерного системного блока. Естественно, визуально такое устройство смотрится не презентабельно, но по уровню производительности оно может дать фору многим покупным моделям. К тому же, такой компрессор можно легко собрать в домашних условиях самостоятельно, не прибегая к помощи мастеров.

Особенности установки компрессора из компьютерного кулера

Тонкости выбора вентилятора

Для того чтобы собрать компрессор для дымогенератора и разработать поэтапный план реализации данного проекта, следует учитывать его основные принципы функционирования и задачи, для выполнения которых предназначено данное приспособление. Главная задача такого устройства заключается в образовании постоянного воздушного потока низкого давления, необходимого для создания инжекционного эффекта в генераторе дыма. Причем от величины объема камеры сгорания напрямую зависит его производительность. Например, если ее объем менее 3-х литров, то для нормального функционирования генератора дыма вполне достаточно 1–2 м³/мин. В этом случае идеально подойдет вентилятор, мощностью в 100–300 Вт. Разумеется, для камеры большого объема потребуется вентилятор гораздо большей производительности.

Идеально для этих целей подходят осевые модели компьютерных кулеров в специальном корпусе (их можно гораздо проще и быстрее установить, чем радиальные аналоги). Такие вентиляторы бывают стандартных размеров, которые составляют:

• 40Х40;
• 60Х60;
• 70Х70;
• 80Х80;
• 92Х92;
• 120Х120.

При этом для достижения максимальной производительности дымогенератора необходимо использовать кулеры самого большого размера.

Инструменты и комплектующие

Для сборки такого нехитрого приспособления необходимо предварительно обзавестись:

• Компьютерным кулером (заданной мощности).
• Пластмассовой канистрой из-под масла.
• Герметичной емкостью объемом порядка 10 л.
• Охлаждающей жидкостью.
• Резистором переменного сопротивления.
• Водопроводными фитингами.
• Трубкой из полипропилена, меди или нержавейки, диаметром 25 мм и длиной в 20–25 см.
• Несколькими болтиками (диаметром 2–3 мм).

Также в процессе монтажа нужно будет проделывать определенные манипуляции:

• электролобзиком;
• паяльником;
• электродрелью;
• газовым и рожковым ключом;
• отверткой.

Тонкости монтажа

• Вначале, в канистре или какой-нибудь другой емкости, при помощи электролобзика следует прорезать отверстие по размеру кулера.
• Затем вентилятор вставить в отверстие и болтами прочно закрепить к емкости. Для того чтобы в процессе работы устройства избежать нежелательной вибрации необходимо обеспечить максимальный уровень герметичности соединения. Устанавливать кулер можно на любую грань емкости, но специалисты рекомендуют делать это на одну из узких сторон. В этом случае во время работы устройство практически не шумит и стабильно функционирует.
• Далее необходимо проделать в емкости отверстие для установки гибкого выходного патрубка, который присоединяется напрямую к дымогенератору. Для того чтобы обеспечить правильную работу данного агрегата, необходимо обеспечить максимальную герметичность соединения. Также для конструкций с большой производительности можно использовать для этих целей и металлическую трубку, которую нужно будет соединять с корпусом генератора с помощью болтов.

В том случае, если мощность генератора не отвечает необходимым параметрам, то рекомендуется установить на емкость дополнительный кулер или поменять вентилятор на более производительную модель. Также можно поставить емкость более меньшего объема.

Как правильно отрегулировать обороты кулера?

Для регулировки оборотов и соответственно производительности компрессора, лучше всего подойдет резистор переменного сопротивления, подключенный к системе питания кулера. Установка такого регулятора не составит особого труда для любого мало-мальски понимающего в электротехнике человека. Некоторые модели вентиляторов имеют стандартные режимы функционирования L, M или H, для регулировки которых используется система широтно-импульсной модуляции. Хотя впрочем, для нормальной работы коптильни отлично подойдет и обыкновенный резистор.

Таким образом, при желании можно без каких-либо усилий и существенных финансовых затрат самостоятельно изготовить компрессор для домашней коптильни. Тем более, что для решения этой задачи необходимо иметь в наличии несколько самых простых инструментов и обладать элементарными навыками.

Какой мощности нужно компрессор для дымогенератора коптильни и как его выбрать?

Все, кто любит мясо холодного копчения, знают, что необязательно покупать его в магазине, ведь такой деликатес можно приготовить самому. Многие дачники пользуются самодельными коптильнями, но если планируется изготовление больших партий, или вы хотите добиться максимального качества и вкуса, то нужно знать, как правильно выбрать компрессор для дымогенератора, и понимать принцип работы всех частей коптильни.

Как устроен дымогенератор и зачем нужен компрессор

Дымогенератор — это вакуумный короб с регуляторами, отверстием для опилок или щепы и трубой для вывода дыма. Внутри дымогегератора находится ограничитель, который позволяет дозировано подавать опилки на нагревательный элемент.

Компрессор нужен для того, чтобы обеспечить непрерывную подачу воздуха в дымогенератор. Направленный поток воздуха, проходя через камеру горения щепы, смешивается с дымом и нагнетает его в камеру с продуктами, обеспечивая их качественное копчение.

Выбор сырья

Дымообразователь может хорошо закоптить продукты на деревянных опилках. Их размеры не должны быть очень мелкими. Не годятся опилки хвойных пород. Когда они сгорают, то образуют дым, который портит вкус продуктов.

Использование крупных опилок не препятствует прохождению дыма вверх

Температурные данные получающегося дыма можно варьировать. Для этой задачи регулируется длина трубки, которая соединяет коптильный отсек с дымообразователем.

Дымогенератор без компрессора

Дымогенератор без компрессора, представляющий собой металлический ящик с опилками, с выводом дыма через трубу, используется при холодном копчении. Сама коптильня в этом случае располагается с одной стороны, а очаг на который устанавливается дымогенератор находится с другой стороны. В этом случае сложно проследить за температурным режимом и приходится часто добавлять топливо, но есть и другой вариант дымогенератора, лишенный этих недостатков — это дымогенератор с электрической спиралью от плиты. При ее нагревании опилки тлеют, выделяя дым, а блок управления позволяет контролировать температуру.

Дымоход

Данная составляющая – это комплект стандартных труб из металла. У них незначительный диаметр. Их монтировать можно сварочным или резьбовым методом.

Варианты позиции дымохода:

Как сделать коптилку горячего копчения

1. В нижней стороне топки. Эта версия хороша для коптильни холодного копчения, скромной по габаритам. Дым может подаваться с паузами. По этой причине нужен точный расчёт высоты топки. При плохом расчёте автоматическая работа агрегата будет продолжаться меньше. При такой позиции дымохода дым не будет нормально циркулировать. Причина: коптильное и топочное отделения устроены друг к другу параллельно. Нет силы тяги. Дым направляется в коптильню только благодаря компрессору. Это часто недостаточно для продуктивной деятельности системы. А если выключится насос, дым вообще не подаётся.
2. У крышки топочного отдела. При такой позиции указанных минусов нет. Сила тяги выводит дым в коптильню автоматически. Только здесь коптильня должна позиционироваться над топкой дымообразователя. Поэтому её обычно ставят на подставку.

Возможно ли сделать компрессор (для дымогенератора)

​​​​​​Компрессор для дымогенератора вполне реально сделать самому в домашних условиях. Вам понадобится пластиковая емкость. Просверлите в ней два отверстия для крепления вентилятора (можно использовать турбинки от старого компьютера)

Ресивер-канистра нормализует поток воздуха, и будет выдавать его равномерным интенсивным потоком.

Компрессор для дымогенератора

Зарядка для планшета или блок питания ноутбука сойдут за блок питания самодельного устройства. К горлу пластиковой тары герметично прикрепите шланг и другим концом присоедините его к дымогенератору. Нагнетающий патрубок несложно изготовить из обрезков водопроводных труб.

Эффективная конструкция, получившаяся в результате и неплохо справляющаяся с функцией подачи дыма в коптильную камеру, обойдется вам практически бесплатно.

Как собрать вентиляторный блок своими руками

Если вы все-таки решили сделать дымогенераторный компрессор своими руками, стоит выбрать самый простой и эффективный метод, переоборудовав компьютерный кулер. Такой вариант предпочтительнее готового аквариумного из-за экономии электроэнергии и бюджетности. Кроме того, компьютерный вентилятор можно подобрать соответственно размеру устройства.

Технология изготовления такого прибора

• компьютерный кулер
• пластиковая канистра либо другая герметичная емкость примерно на 10 л;
• водопроводные тройники и фитинги, а также труба диаметром 25 мм;
• отвертка и болты;
• резистор переменного сопротивления;
• электролобзик;
• паяльник;
• дрель;
• газовый ключ.

Если у вас есть использованный газовый баллон, то из него можно сделать много полезных вещей, например, мангал или буржуйку. Из каких ещё подручных средств можно изготовить буржуйку, читайте тут.

Технология сборки

1. Кулер вставляется в отверстие, выпиленное по его размерам в стенке канистры электролобзиком, и фиксируется болтами. Он должен «сесть» в прорезь максимально герметично. Лучше устанавливать прибор на узкую грань емкости, это обеспечит большую прочность и снизит шумовую нагрузку.
2. В горлышко либо в дополнительно сделанное отверстие вставляется выходной патрубок. Его также нужно тщательно герметизировать, чтоб избежать утечки воздуха. От него будет идти гибкий шланг к самому генератору дыма. Иногда используют и жесткие воздуховоды, особенно если коптильное устройство высокой мощности.
3. Устройство коптит недостаточно эффективно? Присоедините еще один кулер либо замените его на более мощный вентилятор.
4. Очень важно оборудовать компрессорное устройство регулятором оборотов. Работая в полную силу, прибор может выдавать слишком много дыма. Для контроля над этим нужно включить в систему питания резистор переменного сопротивления.

Если эта схема для вас сложна, можно сделать устройство, используя методику попроще:

1. Возьмите пластмассовую бутылку из-под минералки или лимонада от 1 до 5 л.
2. В донышке нужно сделать отверстие (или удалить его полностью).
3. Компьютерный кулер вставляется в отверстие так, чтобы он мог вдувать воздух внутрь бутылки.
4. Штекеры на проводке вентилятора срезаются (устройство будет работать от батарейки).
5. На горлышке бутылки герметично закрепляется шланг, ведущий к генератору дыма.

При этих способах сборки компрессора собственноручно можно использовать и ненужный вентилятор от обычной форточной вытяжки.
Дымогенератор в хозяйстве – вещь полезная. Кроме приготовления копченостей, собранный своими руками прибор владельцы участков применяют для окуривания деревьев, защиты посадок, особенно томатов, перца и ягодных культур, от заморозков.

ВИДЫ КОМПРЕССОРОВ ДЛЯ КОПТИЛЬНИ

Аквариумный компрессор

Как уже говорилось выше, аквариумный компрессор вполне справится с ролью такового для дымогенератора. Подключите шланг и он готов к применению. Возможность регулировки подачи воздуха в дымогенератор, является важным преимуществом этого компрессора.

Выбирая компрессор, обратите внимание на оптимальные параметры расхода воздуха, которые должны составлять от 3 до 10 л/мин.

Компрессор от холодильника

Такой компрессор, обладая значительной мощностью, позволит работать с более крупной камерой копчения и большим объемом продуктов.

Компрессор от холодильника

Можно пойти дальше и создать более универсальный аппарат, соединив компрессор с ресивером в автоматической системе. Явным преимуществом такой системы является то, что если вы один раз закачаете воздухом ресивер объемом 10 литров, запаса воздуха хватит вам еще на 10 минут.

Компрессор из кулера

О его домашнем изготовлении уже говорилось выше. Он отлично подойдет для холодного копчения небольшого объема продуктов. Производительность такого компрессора легко регулировать потенциометром.

Компрессор из кулера

А для его работы понадобится всего 1,5 В тока, что вполне может обеспечить зарядное устройство или блок питания

Прочие нюансы

Перед помещением в аппарат продукт должен пройти обработку, пропитаться солью и покрываться специями. Его необходимо высушивать. Если он слишком сырой, дым охладится чрезмерно, и процесс копчения серьёзно затянется.

Дымообразователь необходимо оснастить автоматическим механизмом выключения. Он сработает, если в аппарате возникнут неполадки.

Все провода и прочие хрупкие элементы основательно защитите от влажности и перегрева. Эти компоненты должны находиться подальше от нагревательной составляющей. Лучше поместить их в специальный кожух.

Для сооружения топочного отсека применяется жаростойкая толстая сталь. Агрегат можно покрыть огнеустойчивой краской. Так вы продлите его срок службы и улучшите надёжность его работы.

Ставить аппарат требуется на ту поверхность, которая стойка к влияниям предельных температур. Подходящие варианты: бетонный слой или кирпичная подставка (кирпич – огнеустойчивый).

Заводские компрессоры дымогенератора и где их купить

Поршневой воздушный компрессор

В заводских компрессорах уже имеется встроенная система управления. Единственно, Вам остается докупить фильтр, дроссель и пневмошланг. Фильтр в заводских компрессорах играет немаловажную роль, предотвращая попадание масла смазанной поршневой пары в ресивер. Приобрести заводские компрессоры выгодно и по привлекательным ценам Вы сможете в интернет-магазине или на самом заводе по производству компрессоров.

Варианты копчения пищи

Основных способов копчения известно два — холодный и горячий. Под эти способы и разрабатываются конструкции коптильных установок. У обоих методов есть свои собственные преимущества и недостатки, поэтому сказать наверняка, какой из способов лучше, весьма затруднительно.

Например, при горячем копчении температура, как правило, находится в диапазоне от 50 до 120 градусов, а основным достоинством является быстрота приготовления. Но, вместе с тем, такую обработку нельзя назвать «бережной», так как высокая температура способна разрушить большинство полезных витаминов и микроэлементов, которые содержатся в продуктах.

Холодное копчение, напротив, позволяет приготовить пищу более щадящим способом, сохраняя полезные вещества, в отличие от горячего копчения. Температура дыма, при которой происходит холодное копчение, составляет от 20 до 35 градусов, но зато и время на приготовление пищи потребуется не 2-3 часа, а от одного до трёх суток. Столь долгий период обработки позволяет продуктам дольше сохранять свою свежесть и быть пригодными к употреблению еще 3-5 недель после копчения. Поэтому люди, которые хотят приготовить продукты сразу на долгий промежуток времени, выбирают метод холодного копчения, и для этого подойдёт самодельная коптильня с дымогенератором.

Полезные советы

Все материалы, которые используются в данной статье для устройства и сборки дымогенератора, являются усредненными, то есть примерными. Допустим, если вы не нашли стальную трубу, можно использовать бидон из-под молока, старый огнетушитель, глубокую кастрюлю или любые металлические емкости, пусть даже из самых легких и мягких металлов.

То же самое относится и к размерам. На чертежах указаны примерные размеры, и вы должны соотносить их с вашим конкретным случаем. Всё будет зависеть от конструкции самой коптильни.

Ещё не забывайте, что если ваш дымогенератор соединяется с коптильней длинным шлангом, то в нём будет скапливаться конденсат. Дым выходит из устройства горячим, и охлаждается по мере движения по шлангу, поэтому из него неизбежно будет выделяться влага. Если её не удалять, то она может совсем закупорить шланг! Поэтому предусмотрите тройник на шланге, через который вода будет стекать в бутылку.

Компрессор для дымогенератора своими руками: пошаговая инструкция, схема и рекомендации

Одной из важных составляющих коптильни является компрессор для дымогенератора. Такие установки вы можете приобрести в готовом виде в магазине. Они обычно предназначаются для обслуживания аквариумного хозяйства. Но подобные компрессоры отличаются или слишком низкой мощностью, или довольно высокой стоимостью. Подобрать подходящую модель для коптильни довольно сложно.

Выходом будет самостоятельное изготовление компрессора. Для этого нет необходимости приобретать какие-то сложные инструменты и материалы. Достаточно будет тех, что вы сможете отыскать в собственном арсенале. Под шкаф для копчения вы сможете приспособить самые разные емкости, обычно ими выступают инструментальные и оружейные сейфы, пеналы мебельных стенок или старые холодильники.

Изготовление компрессора из кулера

Дымогенератор имеет в составе вентиляторный блок, конструктивно он не слишком сложный. Его внешний вид, конечно, может оказаться не очень презентабельным, но по функциональности он выигрывает у большинства заводских конструкций. Компрессор для дымогенератора должен соответствовать некоторым характеристикам, среди них следует выделить:

• низкое потребление электроэнергии;
• невысокую стоимость;
• доступность составных частей;
• возможность длительной работы;
• ремонтопригодность;
• наличие регулировки производительности.

Компрессор должен иметь способность работать до 8 часов в определённом режиме. При таких требованиях к качеству конструкции может оказаться невозможным изготовить хороший компрессор требуемой мощности. Однако это не так. Если вы имеете хотя бы минимальные навыки работы с инструментом и обладаете знаниями основ электротехники, то создать вентиляторный блок для дымогенератора можно за несколько часов.

Подготовка материалов

Если вы решили изготовить компрессор для дымогенератора, то следует подготовить некоторые материалы, среди них стоит выделить:

• кулер от компьютера;
• водопроводные фитинги и тройники;
• отрезок металлической или полипропиленовой трубки;
• болты;
• пластмассовую канистру;
• резистор переменного сопротивления.

Подготавливая канистру, можно взять ту, в которой хранились масло, строительные жидкости, охлаждающие жидкости или другие смеси. Главное, чтобы емкость бака была равна примерно 10 л. Трубка может быть изготовлена из следующих материалов:

• нержавейка;
• алюминий;
• медь.

Главное, чтобы диаметр трубок был равен 25 мм, а их длина может изменяться в пределах от 20 до 25 см. Подготавливая болты, необходимо выбирать те, диаметр которых равен пределу от 2 до 3 мм. Компрессор для дымогенератора изготавливается ещё и с использованием некоторых инструментов, а именно:

• электролобзика;
• отвертки;
• паяльника;
• газового ключа от дрели.

Технологическая карта

Для того чтобы разработать последовательность операций, следует ознакомиться с принципом работы компрессора. Основной его задачей является создание потока воздуха низкого давления, который способен образовать инжекционный эффект. Такой поток будет эффективен настолько, насколько велик объем камеры сгорания генератора. Если он не превышает 3 л, то достаточно будет производительности в 2 м 3 /мин. Такую работу будет способен обеспечить вентилятор с мощностью в пределах от 100 до 300 Вт.

Если камера будет иметь более внушительный объем, то вентилятор тоже должен быть использован помощнее. Стандартные размеры осевых кулеров равны пределу от 40×40 до 120×120 мм. Для дымогенератора, который будет работать с высокой эффективностью, необходимо предпочесть вентилятор максимальных размеров. Потребность в электричестве у такого устройства будет незначительной, однако производительность окажется достаточной.

Рекомендации специалиста

Когда изготавливается компрессор для дымогенератора коптильни, вы должны учесть, что для блока подходят вентиляторы осевого типа в корпусе. Радиальные будут не столь производительны, а их установка окажется неудобной. Вентилятор нужно расположить в прорези канистры, которая должна соответствовать размерам корпуса. Крепление осуществляется болтами.

Соединение должно быть максимально герметичным и прочным. Это избавит от нежелательных вибраций. Вентилятор может быть установлен на любой грани канистры, однако лучше сделать это на одной из узких. При этом будет снижена устойчивость, но прочность окажется выше, да и шум сократится. Канистра нужна для выравнивания давления потока, кроме того, она выполняет функции ресивера. Поток на выходе будет довольно стабильным.

Методика проведения работ

Если вы решили изготовить компрессор дымогенератора копчения, то выходной патрубок необходимо расположить в горлышке. Главное требование при этом заключается в том, что патрубок должен быть герметизирован, чтобы исключить утечку воздуха мимо шланга. Иногда воздуховод бывает жестким, его сопрягают с корпусом генератора резьбовым соединением. Подобное решение актуально для конструкций высокой мощности.

Как избежать ошибок

Если при испытаниях вы не добились нужной производительности компрессора, можно дополнить его еще одним вентилятором, заменив существующий на более мощный. В качестве альтернативного решения выступает замена канистры на емкость с большим объемом. Если вы все еще не знаете, какой компрессор для дымогенератора выбрать или изготовить, то должны знать, что обороты и мощность устройства будут регулироваться резистором переменного сопротивления. Он включён в систему питания вентилятора. Его монтаж не будет сопровождаться сложностями.

Некоторые модели вентиляторов работают в фиксированных режимах, регулируемых системой широтно-импульсной модуляции. На транзисторах собрать схему достаточно просто, если вы имеете навыки работы с паяльником. Но для домашней коптильни холодного копчения будет достаточно обычного резистора.

Совет специалиста

Для вас, как и для некоторых домашних мастеров, может показаться заманчивой идея использования портативного насоса, применяемого для надувания палаток, лодок и матрасов. Специалисты отговаривают от данного замысла. Это обусловлено тем, что подобные устройства обладают довольно высокой мощностью. В результате работы стружка или щепа будут прогорать довольно быстро. Помимо прочего, такой насос не рассчитан для продолжительной работы.

Альтернативные решения

Как изготовить компрессор из кулера для дымогенератора, вы смогли узнать, если ознакомились с информацией выше. Однако перед началом работ необходимо изучить устройство более подробно. Например, стоит знать, что компрессор – это аппарат для сжатия и перемещения воздуха, пара или газа. А важность этого устройства в коптильне обусловлена тем, что от регулировки подачи воздуха будет зависеть напор дыма и качество деликатесов.

Расход опилок связан с размером коптильни и мощностью компрессора. В роли альтернативного решения может выступить аквариумный компрессор, мощность которого составляет 5 Вт. Продвинутые домашние изобретатели, однако, довольно часто используют автомобильные приборы на 12 Вт. Но они довольно быстро нагреваются и предполагают необходимость установки выпрямителя.

Если вы решили изготовить компрессор для дымогенератора своими руками, то можно предпочесть еще и аппарат от старого холодильника. Самым простым решением станет приобретение готового компрессора, который будет использоваться для доработки дымогенератора. Для некоторых цена может показаться достаточно высокой, однако конструкцию, работающую от 220 В на 9 л/мин вы сможете приобрести за 1500 руб.

Заключение

Если вы решили изготовить компрессор для дымогенератора холодного копчения, то необходимо при этом соблюдать ещё и меры безопасности. Чтобы предусмотреть неисправности конструкции, необходимо оборудовать ее автоматической системой выключения. Хрупкие детали и провода необходимо защитить от перегрева и воздействия влаги. Для этого их располагают в некотором отдалении от нагревательного стержня.

Дымогенератор своими руками — описание популярных видов, подробные мастер-классы по изготовлению, фото идеи

История копчения уходит далеко в прошлое. Этот процесс был изобретен людьми, искавшими пути продления продуктов сроков хранения. Но это еще не все, ведь вместе с консервирующим действием, копченые продукты получают еще и прекрасный аромат. Именно поэтому такой процесс, как копчение, очень популярен. Копченую рыбку, мясо, даже овощи можно не только купить в магазине, но и приготовить самому.

Тому, как с минимальными затратами можно изготовить несколько вариантов дымогенераторов для копчения, посвящена эта статья.

1. Как коптятся продукты?
2. Дымогенераторы: от применения до принципа работы
3. Виды дымогенераторов по расположению эжектора
4. Дымогенераторы самостоятельного изготовления
5. Дымогенераторы промышленного производства
6. Фото примеры самодельных дымогенераторов

Как коптятся продукты?

Холодный и горячий способы приготовления копченостей представляют собой процесс, при котором продукты подвергаются дымному воздействию от медленно тлеющей древесины. Именно дым убивает бактерии и придает конечному продукту неповторимый запах. Без специальной коптильной установки, изготовленной самостоятельно, такого эффекта не получить.

Для ее самостоятельного изготовления потребуются следующие составляющие: короб для размещения продуктов, дымогенератор, компрессор (нагнетатель).

Дымогенераторы: от применения до принципа работы

Название этого устройства — дымогенератор — говорит само за себя. При помощи него происходит выработка дыма и подача его в коптильный шкаф.

Описание принципа работы

В нижнюю часть камеры, изготовленной обычно из жаропрочного материала, закладываются опилки. Затем, через специальное отверстие (поддувало), они поджигаются. Посредством поддувала также регулируется тяга.

В результате тления опилок в закрытой камере образуется необходимое количество дыма, поднимающегося вверх. Одновременно в камеру небольшим компрессором, соединенным шлангом с патрубком, вдувается воздух.

Воздух способствует попаданию дыма через трубку — дымоход в камеру с размещенными продуктами. Такое устройство называется эжектором. Температура дыма на выходе небольшая, так как огонь разгорается медленно, и продукт готовится практически в идеальных условиях.

Виды дымогенераторов по расположению эжектора

Дымогенераторы бывают с верхним или нижним расположением эжектора.

Основные плюсы варианта верхнего расположения следующие:

• Увеличенный объем области сгорания. В результате более стабильное тление.
• Экономичность. Щепа тлеет медленно, что снижает расход дров.
• Более длительный срок службы патрубка. Находясь на достаточном удалении от места нагрева, детали устройства меньше подвергаются негативному воздействию температуры.

К минусам этого вида дымогенераторов можно отнести необходимость дополнительного фильтрования дыма в связи с высокой тягой в камере.

Если эжектор расположен внизу, крупные частицы топлива могут попасть в дымоход, Требуется увеличение его длины. Это не всегда выполнимо в условиях небольшого дачного участка или территории частного дома. Кроме того, воздействие высоких температур снижает длительность эксплуатации эжектора.

Дымогенераторы обоих видов нашли свое применение у любителей копчения. Однако в домашнем копчении лучше использовать верхний тип устройства.

Дымогенераторы самостоятельного изготовления

Умельцами давно придуманы различные варианты дымогенераторов для домашнего использования. Коптить продукты без больших затрат на оборудование — мечта многих. Даже непрофессионалы смогут сделать такой прибор из подручных средств. Все они действуют по схожему принципу, отличие только в деталях, из которых собираются коптильни.

Дымогенератор из электроплиты

Для периодического копчения небольшого количества рыбы или мяса можно изготовить простой дымогенератор с использованием электрической плитки.

Понадобятся следующие составляющие:

• электрическая плитка;
• старая кастрюля;
• труба или бывшая в употреблении бочка,
• сетка из проволоки;
• два прута арматуры;
• лист железа, фанеры;
• опилки, щепки.

Коптильня должна располагаться на свежем воздухе, максимально далеко от жилых помещений. Для работы нужно электричество, возможно придется воспользоваться удлинителем. Иначе вещи в доме пропахнут дымом.

1. Подготовить бочку. Тщательно очистить ее от остатков содержимого. Затем, отмерив примерно одну треть высоты от верха бочки, пропустить через ее стенки несколько арматурных прутов. На арматуру закрепить сетку, к ней подвесить необходимые продукты. Бочка готова к использованию.
2. Устойчиво установить плитку на негорючую поверхность и подключить ее к розетке.
3. Положить в кастрюлю древесное топливо.
4. Кастрюлю поставить на включенную в розетку плитку.
5. При помощи ручки регулятора температуры отрегулировать мощность ее нагрева.
6. Поставить бочку на плитку.
7. Прикрыть сверху конструкцию железом или фанерой.

Одна загрузка позволит работать такому дымогенератору для холодного копчения 4 — 6 часов. Усложняется процесс необходимостью постоянного контроля количества топлива и коррекции температуры тления. Бочку для этого придется периодически поднимать.

Несмотря на наличие недостатков в этой конструкции, многих пользователей привлекает простота сборки и низкие затраты на изготовление.

Дымогенератор из отработанного огнетушителя

Проявив немного смекалки, можно старый огнетушитель превратить в дымогенератор, как на фото.

Работу надо начать с очистки огнетушителя от старого содержимого, убедиться в отсутствии ржавчины на его стенках.

1. Разрезать огнетушитель, отступив сверху около 5 см. В результате получим крышку.
2. В крышке сделать отверстие, вкрутить тройник с патрубками.
3. К одной из трубок присоединить компрессор, а другая будет служить для доставки дыма в коптильную камеру.
4. Сделать в огнетушителе несколько отверстий на расстоянии 4-6 см от нижней части огнетушителя. Через эти отверстия будет поджигаться щепа, регулироваться тяга.

Готовое устройство может функционировать 7-10 часов. Время работы зависит от диаметра огнетушителя.

Дымогенератор из жестяных банок

Консервные жестяные банки отлично подойдут для самостоятельного изготовления простого дымогенератора. Этот дешевый способ получить неплохой коптильный аппарат понравится многим.

Для этого понадобятся:

• три жестяные консервные банки цилиндрической формы: две — одинаковых, одна — чуть меньшего размера;
• соединительные хомуты или металлическая лента;
• лента фум;
• тройник и гайка для его закрепления;
• кусок медной трубки с небольшим диаметром;
• кусок трубки большего диаметра и длины для соединения дымогенератора с коптильным шкафом.

Порядок сборки устройства:

1. Очистить и высушить консервные банки.
2. Соединить две банки одинакового диаметра с помощью железного хомута или металлической ленты. Предварительно у одной банки отрезать дно.
3. Внизу первой банки проделать отверстия для розжига топлива и регулировки тяги.
4. В дно третьей, меньшей, банки устанавливается тройник. Изнутри он крепится гайкой. Соединение должно быть очень плотным и не пропускать воздуха.
5. К одной стороне тройника крепится сгон с трубкой, соединение герметизируется лентой фум.
6. Медную трубку вставить одним концом в патрубок так, чтобы она выступала с другой стороны тройника на несколько сантиметров. Место входа загерметизировать. Эжектор готов.
7. Трубку большего диаметра прикрепить ко второму отверстию тройника. К ней будет присоединяться коптильная камера.
8. Насыпать опилки или щепу в нижние банки на высоту около двух третей и поджечь через отверстия.
9. Закрыть конструкцию сверху эжектором.
10. На второй конец медной трубки прикрепить шланг компрессора.

Простой дымогенератор готов.

Нужно учесть, что устанавливать это устройство нужно на ровную поверхность из негорючего материала, ведь во время работы из отверстий для поджига может высыпаться пепел.

Дымогенераторы промышленного производства

При отсутствии возможности изготовить generator для коптильни самостоятельно, можно рассмотреть вариант покупки коптильни. Многочисленные магазины помогут сделать выбор, ведь их ассортимент достаточно широк. Ниже представлены цены на несколько моделей для холодного копчения от популярных производителей:

1. HANHI, Zmei. Цена 9800−10800 руб. Емкость для топлива объемом 10 литров. Одной загрузки достаточно на 10 час работы. Мощность встроенного электронагревателя 1 кВт. Наличие фильтра, термометра, воздушного змеевика для охлаждения дыма.
2. ДымОК. Цена 4700−5200 руб. Емкость для топлива объемом 0.5 кг. Материал корпуса — нержавеющая сталь AISI 304. Время работы до 6.5 час. Наличие компрессора, соединительных шлангов в комплекте.
3. УЗБИ, Дым Дымыч 01М. Цена 2800−3900 руб. Одной загрузки достаточно на 15 час работы. Наличие компрессора в комплекте.
4. Smoke 2.0, Smoke House. Цена 1440−1800 руб. Емкость для топлива объемом 2.5 литров. Материал корпуса — нержавеющая сталь, толщина 2 мм. Время работы 3-6 час.
5. Merkel, Premium. Цена 9900−10800 руб. Одной загрузки достаточно на 12 час работы. Материал корпуса — нержавеющая сталь, толщина 2 мм. Наличие фильтра и специальной зажигалки в комплекте.

Для более подробного изучения вопроса изготовления дымогенераторов своими руками, рекомендуется прежде всего изучить подобные схемы и чертежи в интернете. На их основе желательно подготовить свою документацию, где учитываются все особенности вашей конструкции. Тогда устройство для копчения, сделанное вами самостоятельно, получится качественным, высокопроизводительным и безопасным.

Компрессор для коптильни своими руками

Копчение продуктов холодным способом происходит за счет обработки их дымом, образуемым при тлении щепок с опилками в дымогенераторе. Перемещение дыма в коптильную камеру может происходить за счет естественной тяги. Но чтобы обеспечить более эффективное поступление дыма, к обрабатываемым продуктам на многих коптильнях, сделанных своими руками, устанавливают компрессоры.

Дымогенератор с компрессором: как работает устройство

Дымогенератор в паре с компрессором работают следующим образом. Генератор дыма подсоединяется к коптильной камере с помощью дымохода. В корпус (камеру сгорания) генератора засыпают опилки или сухую щепу. Далее, к входному штуцеру генератора дыма подсоединяется трубка или шланг, ведущий к воздушному компрессору, после чего поджигают ранее засыпанные опилки. Благодаря потоку воздуха, создаваемого нагнетательным аппаратом, в эжекторе дымогенератора создается разрежение. Под воздействием последнего дым начинает интенсивно перемещаться в сторону камеры, где находятся продукты.

Компрессор для дымогенератора влияет на функционирование всей системы в целом, поскольку от напора дыма, поступающего в объем для копчения, зависит конечное качество продукта. Также от мощности компрессора зависит расход топлива. Чем мощнее будет поток воздуха, тем больше топлива будет расходоваться.

Компрессор для подключения к дымогенератору можно купить в готовом виде. Но цена на данный агрегат является достаточно высокой, и может превышать стоимость всей коптильни. Поэтому многие умельцы предпочитают изготовить данный узел самостоятельно, буквально из подручных материалов.

Перед началом собственноручного изготовления компрессора, необходимо знать основные требования, которые к нему предъявляются.

1. Аппарат должен выдерживать длительный непрерывный режим работы, поскольку холодное копчение продуктов подразумевает обработку их дымом на протяжении 24 часов, а иногда и больше.
2. Агрегат должен быть экономичным, не только по потреблению электроэнергии, но и по стоимости запчастей к нему.
3. Компрессор должен быть оборудован регулятором потока воздуха. От силы потока воздуха зависят вкусовые качества готового продукта и его способность к хранению.

Как сделать компрессор для коптильни своими руками

Для нагнетания воздуха в дымогенератор можно использовать любой аппарат, способный создавать поток. При этом будет достаточно устройства с мощностью 4 Вт.

Из кулера ПК

Самый дешевый и простой вариант компрессора, который будет обеспечивать дымогенератор воздухом, можно изготовить из кулера, то есть из обычного компьютерного вентилятора. При том, подойдет любой вентилятор размером от 40х40 мм до 120х120 мм.

Чтобы собрать нагнетатель воздуха для коптильни, потребуются приготовить следующие комплектующие:

• кулер подходящей мощности и размера;
• пластиковая емкость объемом 5-10 л, можно использовать пластиковую бутылку либо канистру;
• водопроводные фитинги;
• полипропиленовая, медная или из нержавеющей стали трубка длиной около 25 см и диаметром 25 мм;
• переменный резистор или блок питания с регулятором напряжения;
• саморезы.

Способ изготовления нагнетателя воздуха прост.

1. Вырежьте в емкости отверстие, соответствующее размеру кулера. Если используется пластиковая канистра, то отверстие можно вырезать с помощью электролобзика.
2. Вставьте кулер в отверстие и закрепите его либо с использованием клеевого пистолета, либо саморезами или болтами.
3. Далее, проделайте отверстие в крышке емкости для установки в нее патрубка, к которому будет подсоединяться трубка, ведущая к генератору дыма. Все соединения должны быть максимально герметичны.
4. Воспользовавшись водопроводными фитингами, закрепите трубку на крышке канистры или пластиковой бутылки.
5. Подключите вентилятор к источнику питания 5-12 в.

Чтобы повысить мощность потока воздуха, можно изготовить вентиляторный блок, состоящий из нескольких кулеров.

Из форточного вентилятора

Изготовить компрессор для коптильни можно также из форточного вентилятора. Процесс изготовления мало чем отличается от тех же действий с использованием кулера от ПК.

Только вместо подключения аппарата к блоку питания, форточный вентилятор для компрессора подключается к сети 220 В. В качестве альтернативы форточному вентилятору подойдет вытяжной кулер для ванной комнаты.

Из аквариумного компрессора

Для дымогенератора холодного копчения в качестве нагнетателя воздуха можно применить аквариумный компрессор. Но следует знать, что для этой цели подойдет только аппарат определенного типа, то есть активный компрессор. Данный вид устройств отличается наружной установкой и имеют одну или 2 выходные трубки.

Важно! Погружной нагнетатель воздуха для коптильни не подойдет.

Подключается аппарат к генератору дыма очень просто: достаточно вставить выходной шланг аппарата в штуцер эжектора генератора и включить устройство. Если из аквариумного компрессора выходит 2 трубки, то их следует объединить в одном канале и последний соединить со штуцером. Будет хорошо, если аквариумный нагнетатель будет оборудован регулятором подачи воздуха.

Из компрессора от холодильника

При желании, нагнетатель воздуха для генератора дыма можно изготовить из компрессора от холодильника. Но в таком случае, к агрегату потребуется подсоединить накопительную емкость (ресивер), который можно изготовить из металлической трубы большого диаметра, старого огнетушителя или газового баллона.

Важно! Для автоматизации работы компрессора также потребуется установка реле давления (прессостата). На реле выставляются минимальные и максимальные значения давления в ресивере, при которых компрессор будет включаться и отключаться.

Подача воздуха в дымогенератор из накопительной емкости происходит посредством пневматического шланга.

Из автокомпрессора

Для обеспечения потока воздуха в эжектор можно использовать и обычный автомобильный компрессор. Но у данного агрегата есть один недостаток: он не может работать продолжительное время без остановки по причине сильного перегрева.

Но все же приспособить автокомпрессор для работы с генератором дыма возможно. Потребуется подсоединить к аппарату ресивер с датчиком давления, как и в случае с агрегатом от холодильника.

После поднятия давления в ресивере до определенного значения, прессостат будет отключать двигатель аппарата на время, пока воздух не израсходуется, и запускать его снова для накопления воздуха в емкости. В таком режиме автокомпрессор перегреваться не будет и сможет обеспечивать дымогенератор потоком воздуха на протяжение суток и более.

Какой мощности нужен компрессор для дымогенератора и можно ли его сделать своими руками?

Настоящие деликатесы холодного копчения можно сделать в домашних условиях. В этом поможет дымогенератор, приобретенный в магазине либо собранный своими руками. Но чтобы приготовление лакомств не обернулось неприятными последствиями, нужно четко представлять технологию работы всех узлов прибора, в частности, компрессора.

Какой дымогенератор для копчения выбрать, зависит от объемов обрабатываемого сырья. Если вы решили обустроить мини-коптильню на дому, понадобится промышленный вариант. Это постоянно действующий аппарат высокой производительности. Он рассчитан на приготовление за один раз большого количества копченостей (от нескольких десятков килограммов). Здесь предусмотрены все технологии создания блюд из разного сырья и параметры дыма.

Промышленный генератор для холодного копчения можно приобрести в специализированных магазинах или в интернете. Там же можно выбрать и бытовые установки, рассчитанные на приготовление за сеанс до пятнадцати килограммов деликатесов. Это переносные аппараты, им легко найти место в доме, просто убрав в ящик либо в шкаф. Такие конструкции не требуют большого расхода щепы и опилок, а по качеству дыма ничем не уступают промышленным собратьям. Главные различия – размер и производительность.

Домашний дымогенератор с электроэлементом, как и используемый на промышленных предприятиях, предполагает длительную работу, ведь процесс приготовления блюд может занимать больше суток.

Для бесперебойной работы аппарат должен обладать определенными техническими характеристиками:

• Запитываться от розетки на 220В и потреблять электроэнергии не больше 4 кВт за сутки;
• Иметь регулировочный тумблер, чтобы прибор мог отключаться при достижении нужной температуры;
• Нагревательный элемент должен быть мощностью примерно 1 кВт;
• Объем бункера для опилок – не меньше 1,5 килограмма, чтобы работа могла продолжаться до полутора суток;
• Оптимальный размер камеры – 1 кубометр, в ней будущие деликатесы хорошо пропитаются ароматным дымом.

Дымогенератор должен быть оборудован автоматической системой выключения в случае неисправности.

Основными элементами прибора являются камера, эжектор, компрессор (насос) и сырье для дыма. Современные аппараты снабжены дополнительными конструктивными устройствами, к примеру, термодатчиками. Дымогенератор работает по такому принципу: воздушный поток, возникающий благодаря компрессору, забирает ароматный дым из топочной камеры и направляет его в коптильню. При этом продукт горения остужается до нужных для приготовления копченостей 19–25 градусов.

Самодельные коптильные генераторы различны по своим конструктивным особенностям. Но всех их можно разделить на две группы в зависимости от способа нагревания.

При использовании электрического оборудования для копчения, особенно самодельного, нужно соблюдать все правила техники безопасности при работе с электроприборами.

Какой компрессор установить?

Компрессор – это аппарат, предназначенный для сжатия и перемещения воздуха, газа либо пара. В устройстве коптильни такое устройство – деталь немаловажная. Ведь от регулировки подачи воздуха зависит напор дыма, а, значит, и качество будущего деликатеса. Расход опилок также связан не только с размером самой коптильни, но и с мощностью компрессора.

Компрессор, применяемый в дымогенераторах холодного копчения, обязан соответствовать определенным требованиям. Он должен:

• работать непрерывно достаточно длительное время;
• быть экономичным в плане потребления электричества и приобретения деталей для замены;
• иметь возможность регулирования поступающего воздуха.

Принцип работы этого устройства основывается на том, что оно генерирует постоянный поток воздуха невысокого давления и при этом может создать инжекционный эффект. Многие любители домашнего копчения уверены, что подавать воздух может любой насос. Ведь для работы небольшой коптильни требуется давление в 0,81 атмосфер, а его способен дать даже не самый мощный аппарат. Эффективность во многом зависит от объема топочной камеры. Если он не превышает трех литров, хватит производительности в 1–2 м 3 /мин. Для ее обеспечения достаточно вентилятора мощностью до 100 ватт (рассеиваемого тепла).

Чем больше объем камеры, тем мощнее нужен компрессор.

Некоторые с успехом применяют аквариумный компрессор, мощность которого около 5 ватт. Более продвинутые изобретатели используют в качестве воздушного насоса компьютерный кулер компьютера, вмонтированный в пустую пластиковую емкость, например, из-под газировки. Кто-то приспособил автомобильный прибор мощностью 12 ватт. Но такой быстро нагревается и требует монтажа выпрямителя. Неплохой вариант использовать аппарат от старого холодильника. А самый простой – купить готовый компрессор и продолжить сборку дымогенератора. Тем более что цена его в интернет-магазинах не так уж велика. Конструкцию с характеристиками 220В, 9 литров/мин можно приобрести за 1500 рублей.

Как собрать вентиляторный блок своими руками

Если вы все-таки решили сделать дымогенераторный компрессор своими руками, стоит выбрать самый простой и эффективный метод, переоборудовав компьютерный кулер. Такой вариант предпочтительнее готового аквариумного из-за экономии электроэнергии и бюджетности. Кроме того, компьютерный вентилятор можно подобрать соответственно размеру устройства.

Технология изготовления такого прибора

• компьютерный кулер
• пластиковая канистра либо другая герметичная емкость примерно на 10 л;
• водопроводные тройники и фитинги, а также труба диаметром 25 мм;
• отвертка и болты;
• резистор переменного сопротивления;
• электролобзик;
• паяльник;
• дрель;
• газовый ключ.

Технология сборки

1. Кулер вставляется в отверстие, выпиленное по его размерам в стенке канистры электролобзиком, и фиксируется болтами. Он должен «сесть» в прорезь максимально герметично. Лучше устанавливать прибор на узкую грань емкости, это обеспечит большую прочность и снизит шумовую нагрузку.
2. В горлышко либо в дополнительно сделанное отверстие вставляется выходной патрубок. Его также нужно тщательно герметизировать, чтоб избежать утечки воздуха. От него будет идти гибкий шланг к самому генератору дыма. Иногда используют и жесткие воздуховоды, особенно если коптильное устройство высокой мощности.
3. Устройство коптит недостаточно эффективно? Присоедините еще один кулер либо замените его на более мощный вентилятор.
4. Очень важно оборудовать компрессорное устройство регулятором оборотов. Работая в полную силу, прибор может выдавать слишком много дыма. Для контроля над этим нужно включить в систему питания резистор переменного сопротивления.

Если эта схема для вас сложна, можно сделать устройство, используя методику попроще:

1. Возьмите пластмассовую бутылку из-под минералки или лимонада от 1 до 5 л.
2. В донышке нужно сделать отверстие (или удалить его полностью).
3. Компьютерный кулер вставляется в отверстие так, чтобы он мог вдувать воздух внутрь бутылки.
4. Штекеры на проводке вентилятора срезаются (устройство будет работать от батарейки).
5. На горлышке бутылки герметично закрепляется шланг, ведущий к генератору дыма.

При этих способах сборки компрессора собственноручно можно использовать и ненужный вентилятор от обычной форточной вытяжки.

Дымогенератор в хозяйстве – вещь полезная. Кроме приготовления копченостей, собранный своими руками прибор владельцы участков применяют для окуривания деревьев, защиты посадок, особенно томатов, перца и ягодных культур, от заморозков.

Дымогенератор для копчения своими руками

Настоящий материал посвящен технологии копчения продуктов, которая не требует строительства громоздкой коптильни на территории приусадебного участка. В статье рассмотрим следующие вопросы:

• Что такое дымогенератор эжекторного типа, и чем он отличается от традиционной коптильни.
• Из каких элементов состоит стандартный генератор дыма.
• Из чего можно сделать дымогенератор в домашних условиях.
• Какими устройствами необходимо оснастить коптильную камеру, работающую в комплекте с дымогенератором.

Каким бы способом ни осуществлялось копчение продуктов в домашних условиях – холодным или горячим, трудно найти человека, который бы устоял перед ароматом и аппетитным видом изысканных домашних деликатесов. Самодельные коптильни давно завоевали популярность среди гурманов.

Простота традиционной коптильни и отсутствие в ее конструкции оборудования, которое со временем может выйти из строя – вот, пожалуй, единственные преимущества этих довольно громоздких сооружений. Совсем другое дело – самодельный генератор дыма. Это компактная установка, состоящая их нескольких довольно простых функциональных модулей, позволяющих регулировать режимы копчения и интенсивность сгорания древесной щепы.

Выразить преимущества дымогенератора проще всего словами тех, кто на практике изучил его возможности.

В свое время тоже хотел себе коптильню: изучил этот вопрос и пришел к выводу, что дымогенератор – это самый оптимальный вариант. С ним можно коптить и холодным, и горячим способом, что, несомненно, является большим плюсом. Особенно это заметно, если сравнивать дымогенератор с нефункциональным «ящиком» (традиционной коптильней), не имеющим контроля и регулировок, предназначенным исключительно для копчения горячим способом.

Устройство дымогенератора

Основная трудность, с которой сталкиваются владельцы классических коптилен, состоит в том, что копчение является процессом длительным, требующим постоянного контроля и внушительного запаса древесины. Преимущества же дымогенератора состоят в том, что он автоматически подает в коптильную камеру требуемый объем дыма, расходуя сравнительно небольшое количество опилок или древесной щепы.

Схема эжекторного дымогенератора

Перечислим основные элементы простейшего дымогенератора:

1. Камера сгорания – металлическая труба, в которую загружается древесная щепа (или опилки) и где происходит сгорание топлива.
2. Зольник – камера для сбора золы, расположенная под камерой сгорания.
3. Решетка для щепы – металлическая сетка, устанавливаемая поверх зольника, выполняющая функцию колосников.
4. Устройство для нагнетания воздуха (компрессор или вентилятор).
5. Эжектор – узел, формирующий поток дыма и направляющий его в коптильную камеру.
6. Соединительные патрубки.
7. Дефлегматор (им оснащаются не все дымогенераторы).
8. Емкость для сбора конденсата.

Конструкция классического дымогенератора имеет следующую схему.

При этом следует различать дымогенераторы с верхним и нижним отбором дыма.

Большинство пользователей, которые рассказали о конструкции своих дымогенераторов на страницах FORUMHOUSE, считают более практичной схему с нижним забором дыма.

Построил коптильную камеру и сделал дымогенератор с выхлопом вверху: щепа тухнет через 20 минут работы. После того как «поколдовал» с ним, стал работать 2 часа, но древесина полностью не сгорает, в результате чего наблюдается зависание щепы. Посоветовали с нижним отбором дыма устройство изготовить.

Верхнее расположение заборного патрубка выглядит непрактичным по двум причинам:

1. Чтобы дымогенератор с верхним забором дыма работал устойчиво, ему необходим мощный компрессор, а чем мощнее компрессор, тем быстрее тлеет древесина, что, в свою очередь, приводит к перерасходу древесной щепы.
2. При верхнем расположении заборного патрубка конденсат, образующийся вверху камеры сгорания, стекает вниз, пропитывая собой весь слой древесины. Это приводит к «зависанию» щепы и к ее неполному сгоранию.

А сейчас небольшое, но важное отступление.

По поводу зависания щепы в дымогенераторах: щепа для всех типов дымогенераторов должна быть сухой (ее влажность не должна превышать 14%). Как определить влажность? Этого я не знаю, но поступаю следующим образом: перед копчением помещаю щепу в духовку. Выдерживаю ее при температуре 80-90°С и включенном конвекторе в течение 1–1,5 часов. Что в результате? Во время копчения щепа у меня не зависает.

Но вернемся к теме: рассмотрим конструкцию ключевых элементов устройства более подробно.

Камера сгорания

Конструкция классического дымогенератора настолько проста, что изготовить устройство можно, даже не имея соответствующих чертежей. Чтобы не перепутать размеры и представить себе будущий агрегат, можно воспользоваться небольшим эскизом, нарисованным от руки. Об основных размерах устройства мы расскажем вам, опираясь на практические рекомендации пользователей FORUMHOUSE.

Перед тем как приступить к изготовлению камеры сгорания, необходимо определиться с материалом. В идеале это должна быть труба из нержавеющей (пищевой) стали.

При этом многие делают корпус камеры сгорания из обычной металлической трубы диаметром 90-120 мм. Также подойдет и квадратная труба с сопоставимой площадью проходного сечения.

Что касается высоты камеры сгорания: оптимальный размер для дымогенератора с нижним забором дыма – 50 см. Если забор дыма осуществляется сверху, камеру сгорания можно сделать немного ниже (чтобы улучшить тягу).

Зольник и колосниковая решетка

Как можно увидеть на фото выше, нижняя часть камеры сгорания оснащается колосниковой сеткой или решеткой. Это обязательный элемент установки, который служит для поддержания щепы, еще не успевшей прогореть.

Поверх колосниковой решетки в корпусе камеры сгорания проделывается отверстие для розжига щепы (диаметром 8-10 мм). В процессе работы отверстие розжига будет выполнять функцию поддувала. Одинаково распространены дымогенераторы как с одним, так и с двумя (противоположными) отверстиями поддувала. Если щепа будет прогорать слишком быстро, одно из отверстий в любой момент можно закрыть.

Объем и высота зольника рассчитываются, исходя из количества пепла, образующегося в процессе работы. Как показывает практика, даже при длительном копчении пепла в зольнике скапливается очень мало: 1-2 спичечные коробки. Поэтому высота зольника может быть равна и 5-ти, и 3-м сантиметрам. Этого будет вполне достаточно для однократного копчения (для одной загрузки щепы).

Отверстие розжига, расположенное над колосником – это классический вариант конструкции дымогенератора. Кто-то располагает поддувало непосредственно в камере зольника. Принципиальных отличий в работе дымогенератора в этом случае не отмечается.

У меня отверстие для розжига находится ниже колосника. Сам зольник высотой где-то 3 см (от нижней крышки до колосника).

Раз уж зашла речь о расположении отверстий, определим правильное местоположение выходной трубы, которая будет служить для отбора дыма из камеры сгорания. С этим нам поможет опыт пользователей портала. Считается, что 5 см – это оптимальное расстояние от колосниковой решетки до центра выходного отверстия (актуально для устройств с нижним отбором дыма). В пользу обозначенного параметра говорит и успешный практический опыт, и «холодные» теоретические расчеты.

В первых дымогенераторах описанной конструкции выходную трубу делали на расстоянии 50 мм от наглухо заваренного донышка. Поддувало располагалось в той же плоскости, но было развернуто на 90°. Думаю, что эта необходимость связана с накоплением золы, ведь если зола перекроет поддувало или выход, тяги не будет вовсе. По этой причине я у себя и сделал зольник.

Некоторые люди стремятся защитить выходное отверстие дымогенератора специальной сеточкой (чтобы из камеры сгорания в дымоход не попадали опилки, зола или не прогоревшая щепа). Делать этого не нужно, ведь наличие дополнительных элементов может привести к закоксовыванию отверстий или к зависанию щепы. Максимум, что можно сделать для защиты выходного отверстия – это установить над ним небольшой козырек.

Выходное отверстие под резьбу 3/4 дюйма ничем не перекрывается. Новый ДГ сделан из нержавейки от дымохода (d=110мм, L=500мм). С двух сторон установлены крышки. В нижней крышке находится зольник и отдельное отверстие для запала. На выходное отверстие сделал внутренний «козырек» от засора мелкой фракцией. Тестовый запуск прошел на опилках: прогорело все – чисто и без зависаний.

Эжектор

Эжектор – ключевой рабочий узел дымогенератора, который устанавливается на выходе из камеры сгорания.

Он выглядит именно так, если речь идет о конструкции с верхним заборным патрубком. Если же заборная трубка находится внизу камеры сгорания, то эжектор монтируется снаружи (в верхней части дефлегматора) – на трубе, соединяющей нижний заборный патрубок и верхнюю трубу, подающую дым в коптильную камеру.

Принцип работы эжектора становится понятен, если посмотреть на рабочую схему устройства.

Основные размеры эжектора – это диаметры внешней и внутренней трубки устройства, а также расстояние, на которое внутренняя трубка (подающая чистый воздух в систему) заходит в выходную систему дымогенератора.

Размеры выходного отверстия нам уже известны – это проходной диаметр трубы ¾ дюйма. Что касается проходного диаметра внутренней трубки: 6-8 мм – оптимально.

Если воздуходувка не очень мощная, то желательно трубочку для эжектора использовать с внутренним диаметром – 8…10 мм. Хотя, люди ставят и на 6 мм.

С помощью нехитрой смекалки и материалов, которые можно приобрести в любом строительном магазине, эжектор собирается в течение нескольких часов (максимум).

На какое расстояние маленькая трубка должна заходить в трубу с большим диаметром? Этот параметр имеет большое значение, ведь от него зависит уровень тяги и устойчивое тление щепы. Оптимально – тонкая трубка должна заходить в трубу ¾ дюйма на 2 см или же на 1…1,5 см от зеленой метки (смотрите фото). Перед осуществлением пробного запуска внутреннюю трубку рекомендуется делать с запасом по длине. Укоротить ее до оптимальных размеров можно по результатам эксперимента.

Сборник для конденсата и смолы

Вертикальный участок трубы, по которой дым подается в коптильную камеру, является, своего рода, естественным дефлегматором. Конденсат, скапливающийся на его холодных стенках, насыщается вредными смолами (способными безнадежно испортить вкус коптящихся продуктов), после чего стекает вниз. С одной стороны, без дефлегматора обойтись нельзя никак, с другой – перед мастером, оснастившим свое устройство вертикальным дефлегматором, встает вопрос утилизации вредных продуктов сгорания древесины. Решается он довольно просто – установкой приемной тары в подходящем для этого месте.

Длина дефлегматора, как правило, чуть меньше, чем длина камеры сгорания.

Компрессор или вентилятор

Для того чтобы обеспечить бесперебойную подачу воздуха на эжектор дымогенератора, умельцы используют самые разнообразные устройства. Начиная от аквариумных компрессоров и лодочных насосов, заканчивая самодельными приспособлениями на основе кулера для охлаждения системного блока ПК. Однако оптимальным решением в этом плане является радиальный центробежный вентилятор с регулируемой мощностью.

В свое время у меня не пошло с компрессором: слабоват оказался. Покупать более мощный не стал, перешёл на вентиляторы. Милое дело: большой запас воздуха, и дымогенератор работает стабильно во время копчения (раньше ДГ затухал – компрессор от аквариума не вытягивал). Если поставите мощный вентилятор, то будет все работать. Вариант, проверенный временем – это радиальный вентилятор.

Изготовление компрессора для дымогенератора своими руками

Усилить копчёный вкус и приготовить в быстром режиме полуфабрикат возможно только с дымогенератором. Один из основных конструктивных элементов — компрессор. Он создает направленных поток атмосферного воздуха с избыточным давлением и и перенаправляет его в систему эжекции для последующего использования. В качестве компрессора для дымогенератора используют покупные устройства, например для аквариума. Выбрать покупное изделие не составит труда, но если есть желание — он без проблем и сложностей изготавливается своими руками.

Варианты изготовления компрессора для дымогенератора своими руками

Для изготовления самодельного компрессора используются подручные материалы, среди них пластиковая бутылка или канистра. Такие устройства соответствуют следующим характеристикам:

• Предоставляют бесперебойную подачу воздуха в течение периода копчения.
• Потребляют минимум энергии, а, значит, экономичны.
• Доступностью и невысокой ценой конструктивных частей.
• Способны создать небольшое избыточное давление, что достаточно для работы дымогенератора коптильни и получения эффекта эжекции.
• Способность к восстановлению работоспособности путём ремонта и своевременного технического обслуживания.

Разберёмся в каждом варианте подробнее.

Из пластиковой бутылки

Понадобятся следующее материалы:

• пластиковая бутылка (2 л);
• кулер (с душевой вытяжки или от системного блока ПК);
• клеевой термопистолет;
• металлическая или пластиковая трубка;
• блок питания на 12 В.

Монтаж производится согласно следующей инструкции:

• В пластиковой бутылке отрезать дно.
• Вставить вентилятор и зафиксировать по контуру прилегания специальным клеем-пистолетом.
• Приобретённый заранее блок питания 12 В подсоединить с помощью клемм к вентилятору, имеющего соединительный провод. Если Вы используете зарядное устройство с существющим разьемом, то припаяйте ответный разьем к проводу вентилятора.
• На горлышко подобрать подходящую металлическую или пластиковую трубку, которая будет направлять нагнетающий вентилятором воздух в дымогенератор.

Как сделать компрессор из пластиковой бутылки, понятно, но устройство подходит только для небольших дымогенераторов. При этом не рекомендуется корпус дымогенератора плотно забивать опилками.

Из пластиковой или металлической канистры

Компрессор для дымогенератора из канистры по конструкции сложнее предыдущего варианта, поскольку агрегат усложнен регулированием оборотов.

Детали и материалы:

• кулер осевого типа от блока ПК;
• герметичная пластиковая ёмкость из-под автомобильного масла объёмом 10л;
• клевой термопистолет;
• резистор переменного сопротивления (потенциометр), который предназначен для регулировки оборотов компрессора;
• медные, нержавеющие или полипропиленовые трубки диаметром 25 мм, длиной до 25 см;
• Винты М4.

Для монтажа самодельного устройства понадобятся следующие инструменты:

• электролобзик;
• дрель;
• прибор для спайки деталей;
• отвёртка;
• газовый ключ №1 (для зажима труб диаметром 10–36 мм).

Выполнение монтажных работ заключается в следующих действиях:

• Электролобзиком вырезается отверстие на любой грани канистры по размерам корпуса кулера. Фиксирование устройства – с помощью болтов. Чем герметичнее это будет сделано, тем большую производительность будет выдавать компрессор во время работы.
• В горлышко устанавливается трубка, которая отрезается длиною до 25 см, по необходимости, с помощью дрели. Достигается полная герметизация просветов благодаря клеящей массы из композиционного материала.
• Монтируется резистор в блок питания с помощью паяльника.

При неудачном первом испытании самодельного компрессора по одному из представленных методов, следует рационально произвести замену конструктивных элементов. Например, поменять вентилятор на агрегат помощнее или найти ёмкость большего объёма.

Оценка статьи:
(2 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Загрузка.