Как питать/регулировать струну для гибки оргстекла?

Товары c aliexpress, новинки, обзоры. Диагностика автомобилей Vag. Ретрофит фар

Резка и гибка оргстекла

Резка и гибка оргстекла

Сообщение omegas » 24 апр 2008, 08:42

Предлагаю вашему вниманию следующий самодельный станок станок.

Он состоит из рамы и нихромовой (возможны вариации) струны, натянутой в этой раме. Струна раскаляется при помощи ЛАТРа или, как в моем случае — понижающего трансформатора подключенного через бытовой диммер. Вроде не самое хорошее решение, но оно работает и для меня ничего не стоило по деньгам.

Преимущества данного станка в резке (относительно механической резки):

• идеально прямолинейны рез
• быстро
• при должной снаровке — поверхность не требует обработки

Технология резки:
Оттягиваем струну вверх, кладем на рабочу поверхность заготовку, распологаем струну на ней по линии реза. Включаем трансформатор. Придерживаем заготовку, а раскаленая струна делает свое дело.

Преимущества данного станка в гнутии (относительно промышленного фена):

• идеально ровная линия прогрева и изгиба
• можно работать с заготовкой голыми руками, а не скребками всякими
• невозможно перегреть заготовку и запороть поверхность.
• может еще какие есть.

Технология гнутия:
Переворачиваем станок дном вверх, чтоб между струной и рабочей поверхностью осталось расстояние 1-2 мм. Главное, чтоб не была контакта между заготовкой и струной. Располагаем заготовку линией изгиба над струной. Включаем трансформатор. Ждем, пока заготовка нагреется в месте гиба, периодически пробуем погнуть. В один прекрасный момент просто выгибаем по линии гиба на нужный угол и все Сохраняем требуемый угол пока не остынет. Как правило около 30-60 сек.

Прикрепляю две видюшки по тому и другому. Специально не редактировал, чтоб можно было оценить время процесса.

Как сделать струну для гибки пластика?

Заказали такой девайс, а я про это знаю только в теории: нихромовая проволока+блок питания. А сам даже никогда этой штуковины в глаза не видел. Может быть кто-то делал нечто подобное — поделитесь опытом, пожалуйста. И желательно с фотографиями.

Да просто всё. Блок питания — регулируемый, или ЛАТР. Струну натягиваете где удобно, но обязательно через пружину, иначе при прогреве будет провисать. И ещё, питание подключайте непосредственно к струне, а не как я, один раз, через пружину. Она тоже раскалилась, и перестала быть таковой.

Столешница из двух листов. чего-нибудь негорючего. В прорези между ними — нихромовая струна, так, чтобы она не касалась пластика. От её параметров зависит транс, при длине струны в метр примерно на 750-1000 Вт. Регулировка желательна, проще всего — по первичной обмотке. Самое главное — надо сделать автомат натяжения струны, чтобы не провисала, она сильно удлиняется при нагреве. Это может быть или пружина (хорошие пружины от зонтиков-автоматов: длинные и сильные) или подпружиненый рычаг или груз с роликом. Сразу сделайте заметную индикацию рабочего состояния, станок получается и мощный и опасный. Изоляторы — только керамика, подойдут даже б/у розетки и выключатели.

Изоляторы не понадобятся, если основание не будет проводящим. В «одноразовом исполнении» это были 2 гвоздя, забитые в доску, между которыми и натягивалась струна через пружину. Прорезь может быть достаточно широкой, поэтому в качестве 2 листов «чего-нить негорючего» я употреблял 2 доски. Пуск — от нефиксируемой кнопки, чтобы избежать забытого состояния.

а почему струну? Так и до пожара недалеко . Лет 10 назад, когда наше оргстекло было сравнительно недорогое и качественное, гнули из него аквариумы через прямой воздушный тен, они есть разной толщины, длины и мощности . тен просто укладывали на гвоздики, вбитые в торец стола, между изгибаемым материалом и теном расстояние 5-15мм.

Mastak, вот так у нас любят сделать из конфетки г. но
Одноразовое.

В детстве я по наводке журнала «Юный техник» изготовил для резки термопластичных материалов т.н. «электролобзик» — на рамку обычного либзика вместо пилки натягивалась нихромовая проволочка, через фарфоровую бусину, конечно. Нагрев — подбором отвода от накального транса.
Видел, чем работают авиамоделисты — собственно, тут уже всё описано, только интересным показалось, что для формовки профиля они водят нагретой проволокой по двум теплостойким кондукторам, между которыми лежит заготовка. С пенополистиролом такое проходит ввиду его малой плотности.

Спасибо за консультацию! Начну воплощать.

Mastak: Столешница из двух листов. чего-нибудь негорючего. В прорези между ними — нихромовая струна,
Даа. Чувствуется подход основательного, солидного мужчины, всё делающего надёжно, на все случаи жизни, на века!
У меня всё проще, для решения сиюминутных задач

Нужная высота струны грубо выставляется подкладкой стопки книг, плавно — перемещением струны по гвоздям. Узкая рейка, на которой расположена струна, позволяет при необходимости просунуть её внутрь изгибаемой коробки и греть изнутри. Кстати, как это сделать в случае столешницы, не представляю, первый же загнутый угол не даст загнуть второй.

Так ведь Kesha сказал сразу: «заказали», а я два таких сделал. Вот и советую, а пост ЮХи не понял.
Нужный станок. Ребята на нём гнут оргстекло и на 180 градусов, делая планшеты для ценников, например. Гнуть на произвольный угол — нужен навык, стекло при остывании слегка распрямляется.

NPI как это сделать
Да просто — нагревая оргстекло не изнутри, а снаружи.

Форум про радио — сайт, посвященный обсуждению электроники, компьютеров и смежных тем.

Как бороться с сабельным эффектом при гибке карманов из акрила

• Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 OFFLINE Madden_Apple

• Пол: Мужчина
• Город: г. Нерюнгри, Саха (Якутия)
• Из:Нерюнгри

Доброго времени суток коллеги.
Столкнулся с такой проблемой, что во время гибки карманов из литого акрила 3мм, их коробит дугой (вычитал на форумах что это зовется «сабельный эффект»).
Грел вроде как надо, не перегревал и не недогревал, и остывали сами до конца.
Фото вечером будут.
Проблема с карманами под буклеты шириной в 1/3 листа А4, другие вроде нормальные получаются.
Извел порядочное количество материала, забил и сделал эти карманчики сборными.
Но проблему нужно решить.
Грел вот этой штучкой:

может есть секрет какой?

• 0

• Наверх

#2 OFFLINE saneokokokok

• Пол: Мужчина
• Город: Йошкар-Ола
• Интересы: интересно все
• Из:Йошкар — Олы

Есть конечно секрет. Он закльчается в том что заготовка должна находиться на ровном столе (поверхности) как на видео

Сообщение отредактировал saneokokokok: 30 Июль 2014 — 10:45

• 0

Иногда лучше жевать чем говорить

• Наверх

#3 OFFLINE lkbyysq

• Пол: Мужчина
• Город: Санкт-Петербург
• Из:Санкт-Петербург

1. При нагревании материал расширяется, линия нагрева удлиняется.

2. По достижении температуры размягчения материал становится текучим, перераспределяется и длина зоны нагрева восстанавливается до исходной.

3. При остывании линия сгиба начинает остывать и сжиматься. Не нагретые части остаются, какими были.

Чем больше площадь сечения зоны размягчения (чем шире зона), тем больше сила сжатия.

Чем больше разница температур в соседних зонах материала — тем больше напряжения.

1. Поставите диафрагму — уменьшите щель и ширину зоны нагрева.

2. Нагрейте лист целиком градусов до 80-100 (этого сам не делал в связи с трудностью реализации). Зато Вы заранее удлините материал. Разница температур в соседних зонах уменьшится.

3. Используйте более тонкий материал.

4. Увеличьте расстояние от кромки материала до линии сгиба.

5. Избегайте низких бортов, отогнутых на угол, близкий к 90 градусам.

Сообщение отредактировал lkbyysq: 30 Июль 2014 — 13:52

Кондукторы для гибки

Проблема «сабельного эффекта»

Если линия гибки расположена близко к краю заготовки или два и более гибов производятся близко друг к другу, после остывания изделие может выгнуться дугой — «саблей». Это происходит по ряду причин. Разогреваясь вдоль струны, зона прогрева расширяется. Остывая после гибки, зона прогрева обратно уменьшается. При сгибании происходит поперечное растяжение на внешней стороне и сжатие на внутренней стороне гиба. Все эти процессы вызывют неоднородные температурные деформации внутри пластика. Появляются напряжения относительно «нетронутой» части заготовки.

При больших расстояниях от линии сгиба до края заготовки или между гибами, согнутая деталь получает достаточно крепкие ребра жесткости. Возникающие напряжения не создают видимого искажения геометрии. Узкие ребра с напряжениями не справляются, и «сабельный эффект» проявляется. Больше всего проблема возникает на изделиях из экструдированных пластиков. Литые пластики ведут себя более стабильно.

Варианты решения:

1. Использовать дизайн и конструкцию изделия с достаточными расстояниями между гибами и до края заготовки. Эффективно, но далеко не всегда применимо.
2. Работать с заготовками, предварительно разогретыми до температуры чуть ниже температуры эластичности материала. Получаем минимальные различия между температурными расширениями линии сгиба и остальной частью заготовки. Внутренние напряжения сводятся к минимуму. Наиболее эффективный метод, но требуются дополнительные затраты на оборудование для предварительного разогрева заготовок, увеличивается время производства.
3. Отжигать уже согнутые изделия при температуре чуть ниже температуры эластичности материала. В результате выравниваются температурные расширения, внутренние напряжения снимаются. Применимо, но есть вероятность потерять геометрию уже согнутых изделий. Метод работает только с литыми пластиками. Требуется дополнительное оборудование, увеличивается время производства.
4. Использовать кондукторы с заведомо искаженной формой, выгнутой в противоположную сторону возникающему изгибу. Вариант рабочий, но не всегда применимый.
5. По линиям будущих гибов делать фрезерованный V-образный паз на 1/2 толщины пластика. Это уменьшит возникающие силы напряжения и избавит от проблемы. Метод прекрасно работает, но не всегда согласуется с дизайном или конструкцией изделия.

Характеристики популярных термопластов

Литой акрил (PMMA)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется.
Эластичность 120 — 200°С. Пластичность 200 — 205°С.

Экструдированный акрил (PMMA)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Края заготовки могут растягиваться и разбухать, ухудшая внешний вид изделия. При контактном методе прогрева нагревательные элементы могут оставлять следы в местах соприкосновения с заготовкой.
Эластичность 120 — 140°С. Пластичность 140 — 215°С

АБС (AcrylonitrileButadieneStyrene)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Температура формовки имеет достаточно низкий порог, а время прогрева очень небольшое.
Эластичность 100 — 130°С. Пластичность 130 — 160°С.

ПЭТГ (Polyethylene Terephthalate Glycol)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Имеет небольшое температурное окно эластичности, при этом PETG легко гнется с хорошим эстетическим результатом.
Эластичность 80 — 120°С. Пластичность 120 — 170°С.

Поликарбонат (PC)
Нагревательные элементы — горячая струна. Требуется предварительная сушка. 2х-сторонний прогрев требуется для толщин, больше 3 мм. Края детали при нагреве могут оплавляться.
Эластичность 180 — 190°С. Пластичность 190 — 230°С.

Полистирол (PS)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Очень маленькое температурное окно эластичности требует осторожности при прогреве и усложняет процесс гибки. Однако гнется материал достаточно легко.
Эластичность 95 — 100°С. Пластичность 100 — 150°С.

ПВХ (Poly Vinyl Chloride)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Гибкая натура материала делает его защищенным от температурных стрессов.
Эластичность 95 — 160°С. Пластичность 160 — 170°С.

Полипропилен (PP)
Нагревательные элементы — горячая струна. Предварительная сушка — не требуется. Материал имеет особенные свойства. При прогреве не на всю толщину, оставив примерно 1 мм. не прогретым, можно получить очень хороший результат. Сгибание должно быть обратным, т.е. горячей стороной внутрь. При этом на внутренней поверхности сгиба появится валик из расплавленного материала, работающий как сварка. Так же можно сделать вдоль линии сгиба V-образный паз. После нагрева и сгибания стенки паза сварятся вместе. В этом случае важен равномерный прогрев вдоль всего паза.
Эластичность 165 — 175°С. Пластичность 175 — 215°С.

Полиэтилен (PE)
Нагревательные элементы — горячая струна. Предварительная сушка — не требуется. Гибка происходит легко, однако контактная гибка дает следы от нагревательных элементов.
Эластичность 100 — 110°С. Пластичность 110 — 205°С.

Станок для гибки акрила за 20 минут

Сразу скажу, что главные критерии сборки: из того что было, длина нагрева 80 см, легкий (чтобы девушка могла поднять и одной рукой повесить на стену).

Про блок питания ничего не напишу, он остался от прошлого станка, который я решил заменить. Информации в интернете много.

В мастерской я нашел остатки профиля для двери купе и П- образный профиль из крашенной жести.

Соединив их при помощи заклепок, получаем:

Креплю бруски, чтобы была ровная поверхность.

Теперь нужно натянуть нихромовую нить (или как она там называется). Продается в хоз товарах и скручена в пружинку.

Просмотрев кучу креплений этой нити, мне ничего не понравилось. Я не хотел увеличивать габариты станка. Поэтому закрепил пружины для натяжки перпендикулярно направлению нити.

проставки (голубенькие на фото) я вырезал из алюминиевого композита. Можно применить текстолит. Главное чтобы держали температуру и не повреждали нить. Главная их задача регулировка положения нагретой нити (опустить, поднять). сверху вырезал уголок, чтобы нить не слетела вверх. Все это закрепил на деревянный брусочек, ради электро развязки.

Получился легкий, ровный станочек. Провода от блока питания крепятся «крокодилами» прямо к нити. Можно легко снять со стены, согнуть несколько кармашков и убрать, чтобы не мешался.

Спасибо за внимание.

Найдены возможные дубликаты

пожалуйста, сфоткайте параметры блока питания. на нем должна быть бирка где написано сколько ватт, ампер.

ПОДОЙДЕТ ЗАРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО для автомобильного аккумулятора. Он достаточно мощный и у него есть регулировка.

хОроший гибочный станок

А есть станок, который позволяет гнуть акрил быстрее? Ну там за 5 минут согнуть, или, на крайняк, за 10?

ну продаются станки которые еще сверху греют (2 струны) но это скорее для толстого акрила чем для скорости. По времени примерно 1-3 минуты на 1 сгиб.

А можешь видео выложить как происходит процесс гибки? А то как сделать понятно, а что потом с ним делать как то не очень. Если не сложно конечно =)

Светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла

Продолжаю тему своих поделок.

На этот раз будем делать светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла.

Дочь, занимается гимнастикой, и я решил ее порадовать. Команда дочери называется «Кубанушка» (ст.Кавказская, Краснодарский край). А что может быть лучше, чем ночничок, с названием команды?

Приготовил вот такие дощечки с проставками и вырезал из 4-мм оргстекла основание светильника.

Хотелось оргстекло потолще, но 4-мм максимальная толщина, которая была найдена у нас. Так что будем делать из того, что есть. Так же, нам понадобится набор светодиодной ленты 1.5 м 6 Вт 160 Лм/м 3000 К которую купил в Леруа. Набор содержит выключатель, в принципе можно купить и с пультом, кто захочет повторить. Так, наверное, будет даже лучше, но и получится дороже.

Делаем рисунок в векторном редакторе и зеркально его отражаем:

Отражение нужно для того, чтобы можно было приклеить изнутри к оргстеклу и гравировать отраженное изображение, тогда после того, как все работы будут выполнены и при перевертывании, получим нормальную картинку. Сам рисунок при этом будет на тыльной стороне ночника.

Ну а дальше гравируем Dremel-ем. Аккуратно помогала выводить жена 🙂

Это самый сложный процесс. Важно не только красиво выгравировать картинку, но и постараться не оставить царапин. Шлифовка процесс долгий и лучше постараться его избежать или минимизировать.

Дальше готовим основание. Клеим верхнюю часть:

И готовим нижнюю часть-основание:

После этого шлифуем деревянные части.

Следующий этап — электрика. Паяем светодиодную ленту и вставляем ее в основание:

Сверху основание закроется верхней частью (на картинке верхняя часть лежит в стороне), а уже в верхнюю часть будет вставляться наше оргстекло с рисунком. Тут стоит сказать, что я, наверное, допустил ошибку. Светодиодную ленту я поместил «гармошкой», чтобы ярче светило и как по мне слишком ярко светит для ночника. Но дочь осталась довольна, а раз так, то все ok.

Ну а дальше покрытие деревянных частей маслом и все готово.

Ночью отлично светит:

Результатом в целом я остался доволен, к сожалению картинка не передает как на самом деле все выглядит. Во всяком случае, дочери очень понравилось.

Кому интересен подробный процесс изготовления ночника, можно посмотреть на моем YouTube-канале

Радуйте своих родных. Удачи друзья!

Подставка под наушники из оргстекла

Добрый день, Пикабу и мои несколько подписчиков! Не так давно мой друг, бороздя просторы одной известной кЕтайской торговой площадки, натолкнулся на подставку для наушников. И, как грица, захотелось! Вот прям так сильно, что даже начал искать разные варианты, цены, виды. Я ему говорю: «а давай, мол, я тебе сделаю вот почти такую же, как ты хочешь заказать, только из оргстекла? Будет хэндмейд на твоем столе, да и у меня постоянно руки чешутся что-то эдакое сварганить». Есэссна, было дано добро)

Дома у меня уже давно стоит кусок оргстекла 8 мм, который покрылся пылью. Шаблон был срисован с китайской подставки и перерисован маркером на оргстекло.

Надеюсь, что видно, фоткал на телефон.

Фото процесса у меня к сожалению (а может и к счастью) нет, да и ничего там особенного: взял пилку для электролобзика по металлу (ту, что с мелкими зубцами), на лобзике выставил минимальную скорость и потихоньку, без нажимов и задерживания пилки на одном месте, пилил. Если немного зазеваться, оргстекло начнет плавиться и пилку заклинит, а если сильно давить, ее попросту может сломать. Так вот, выпилив, прошелся крупной наждачкой с целью выравнивания мест пропилов, а затем мелкой заматировал все торцы. Склеивал между собой супер-клеем, тот, что цианакрилатным зовется. Вроде бы держит нормально. Дихлорэтан, конечно, был бы лучше.

Затем, просверлил 5 мм отверстия, взял 3 красный ярких светодиода и вклеил их. Поставил кнопочку, резистор, припаял ЮСБ шнур, наклеил мягкие подпятники, чтобы не елозила по столу подставка. Готово!

Если бы я не ленился, все можно было бы сделать за один день. Затраты составили наверное не больше 50 рублей, тогда как в тырнете такое чудо стоило раз в 10 дороже.

Ах, да. На фото прошу сильно не ругаться) Я не фотограф да и камера телефона оставляет желать лучшего.

Самодельный станок для гибки оргстекла

Авторизация на сайте

Как изготовить простой станок для гибки оргстекла своими руками.

Для изготовления своих самоделок давно уже собирался собрать небольшой станочек для гибки оргстекла и пластика.

Помог случай: попросили сделать подставку для бумажного листа размером А4.

При изготовлении изделий из оргстекла, акрила или пластика применяют нить нихрома. Вот и я собрал небольшой станок и использовал спираль от эл. плитки.

Изготовление

Сперва были изготовлены дощечки: две короткие (200 мм) и две длинные (400мм).

На торце одной из досок закрепил алюминиевый профиль, который послужит отражателем тепла от нити нихрома.

Нужной длины профиля у меня не было, и я собрал его из двух половинок.

С обратной стороны этой же доски был сделан продольный паз под укладку питающего провода.

С помощью петель соединил две длинные доски.

Две короткие доски послужили подложкой, и были прикреплены с боковых сторон длинной доски с профилем.

Расстояние между петлями равно чуть больше длины листа формата А4 -300 мм. Основная конструкция готова: дощечки легко можно будет сложить, как книжку.

Из клеммника и пружинки собрал простой натяжитель для нити нихрома.

Так как станок собирался из того, что было под рукой, и нужной нити нихрома с большим диаметром не было, пришлось скрутить вместе две нити. Минусом такого решения стало постоянное подтягивание нити после каждого применения.

Осталось подключить питание от трансформатора. При первой возможности нить будет заменена, но и при таком варианте она хорошо греет.

При прогреве пружинка натягивает нить как струну.

Работа со станком

Прогреваем заготовку с двух сторон примерно около одной минуты (время прогрева подбирается экспериментальным путём в зависимости от толщины материала).

Далее поднимаем одну из половинок (подвижную часть) и придаём нужный угол заготовке, убираем в сторону и фиксируем до остывания.

С обратной стороны держателя ещё приделал ножку.

Подставка для бумажного листа готова!

После сборки держателя остались обрезки оргстекла, из которых сделал ещё и кондуктор для сверления отверстий и забивания гвоздей.

С помощью этого станка планирую сделать ещё не одну полезную самоделку.

Уже есть пара идей, где его можно применить!

Блок питания для гиба оргстекла

Блок питания нагревателя для гики оргстекла был одним из наших первых проектов. Нами разработана и изготовлена партия регуляторов по заказу компании ПКП Оргстекло.

Блок питания для гиба оргстекла

При изготовлении деталей из оргстекла возникает необходимость сгибать заготовки. Для этого служит специальное технологическое приспособление, которое представляет из себя натянутую разогретую проволоку. Сверху на эту струну накладывается заготовка и разогревается по линии сгиба. После того, как оргстекло размягчается, его сгибают и вставляют в оправу. Далее оргстекло охлаждается и вновь обретает прочность.

В качестве рабочего инструмента обычно применяют нихромовую проволоку диаметром 1мм. Ее удельное сопротивление имеет величину порядка 1 Ом/м, а это значит для ее разогрева требуется небольшое напряжение и существенный ток, что требует применения специальных источников питания. Помимо этого, иногда используют несколько струн, натянутых параллельно для одновременного нагревания двух линий. Фактически конфигурация, длина и количество струн подбирается индивидуально под каждый заказ. Поэтому необходимо чтобы мощность, выдаваемая в нагрузку была регулирумой.

До обращения в нашу компанию, на производстве применяли строительные автотрансформаторы, но из за больших токов, их графитовые контакты часто приходили в негодность и раз в год приходилось обновлять парк приборов.

Для решения задачи мы применили готовый блок питания Mean Well на 30В, 600Вт. Дополнительно к нему мы разработали ШИМ-регулятор мощности с индикатором и установили в корпус силовой электронный ключ, через который подключается струна. Регулировка осуществляется при помощи энкодера — при вращении рукоятки по-часовой стрелке, мощность увеличивается, против — уменьшается. На индикаторе отображается текущая выходная мощность в процентах от максимально возможной. Преимуществом такого решения является высокая надежность и удобство использования.

Блок питания, вид сверху

Технические характеристики нагревателя нихромовой проволоки:

• Максимальное выходное напряжение — 32В
• Максимальный выходной ток — 15А
• Максимальная длина струны (или струн, при последовательном включении) — 2м
• Пределы регулировки выходной мощности — 0-100%
• Частота следования импульсов — 100Гц

Как согнуть оргстекло: все способы – от простого к сложному

Гибка оргстекла в домашних условиях: особенности и нюансы

Органическое стекло (оргстекло, плексиглас, акрил) – прозрачный термопластичный полимер, которому легко придать нужную форму, в том числе изогнуть под любым углом с разным радиусом.

Для работы с ним не требуются сложное оборудование, специальный инструмент, особые условия, поэтому вполне можно гнуть оргстекло в домашних условиях. Но существует ряд важных нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы исключить брак и перерасход материала:

• Точный расчет. Для правильного расчета размеров будущей детали необходимо учитывать радиус изгиба. Отличный результат дает моделирование – изготовление прототипа детали из плотной бумаги или картона.

• Очистка и сушка. Органическое стекло сильно электризуется, вследствие чего активно притягивает к себе пыль и мелкий мусор, что существенно снижает прозрачность. Поэтому перед проведением всех манипуляций его нужно хорошо промыть чистой водой и дать просохнуть в течение суток.

• Правильный нагрев. Прогревать материал нужно со стороны большего натяжения – противоположной направлению изгиба. При этом ширина полосы прогрева должна иметь соотношение с толщиной листа 3:1.

• Температура нагрева. Органическое стекло, как и любой другой пластик, не только легко гнется под термическим воздействием, но может расплавиться и даже воспламениться. Поэтому критично важно выдерживать температуру не более 150 °C.

• Охлаждение. Во избежание появления внутренних деформаций остывать плексиглас должен при комнатной температуре. Применение каких-либо экстренных способов, в частности холодной воды, недопустимо.

Все без исключения способы гибки органического стекла предполагают предварительный разогрев. Это может быть локальный нагрев вдоль линии изгиба или прогревание всей заготовки, если размеры ее невелики. Также полному прогреванию подвергается лист акрила, если речь идет о выдавливании из него полусферы или другой объемной фигуры с помощью пуансона и матрицы.

Как гнуть оргстекло с помощью кипятка

Точный ответ на вопрос, при какой температуре гнется оргстекло, дать сложно. Определяется это опытным путем при нагреве. Оптимальной температурой считается та, при которой материал приобретает достаточную для изгиба пластичность.
При 135 °C органическое стекло гнется легко под собственным весом.
Податливым для изгиба, но требующим физических усилий, оно становится уже при нагреве до 100 °C.

Поэтому, если из акрила требуется изготовить деталь небольшого размера изогнутой формы или с загибом краев, на помощь придет кипяток. Заготовка помещается в емкость с кипящей водой и по мере нагревания периодически проверяется на пластичность. Как только деталь «дойдет до кондиции», она быстро извлекается и загибается. Для проведения данной операции заранее нужно подготовить необходимый инструмент (плоскогубцы, пинцет, чистую ветошь), так как материал быстро остывает и теряет пластичность.

Как согнуть оргстекло над паром

Для этого потребуется соорудить несложную конструкцию из старой кастрюли и двух деревянных дощечек или кусков гипсокартона. Кастрюля наполняется водой и накрывается после закипания дощечками, между которыми создается зазор 0,3-0,6 мм. Сверху укладывается заготовка. По истечении 5-10 минут она сгибается по линии прогрева. В качестве упора можно использовать одну из досок.

Метод «паровой бани» привлекателен своей простотой. Однако имеет ограниченное применение – с его помощью невозможно задать малый радиус загиба. Также ширина изгибаемого листа не может превышать диаметр емкости. Есть ограничение и по толщине – не более 5 мм. Для апробирования метода рекомендуется предварительно использовать ненужный кусок материала.

Как загнуть оргстекло над кухонной плитой

Метод имеет сходство с «технологией паровой бани», но здесь прогрев материала производится горячим воздухом. Потребуются консервная или кофейная банка, в дне которой делается прорезь 3-5 мм по диаметру. Как и в случае с «паровой баней» понадобятся две дощечки или два куска гипсокартона.
Банка устанавливается вверх дном на конфорку и накрывается вдоль прорези дощечками, на которые укладывается заготовка из плексигласа. Через 2-3 минуты она сгибается по линии прогрева.

Температура горячего воздуха, поднимающегося из щели и воздействующего на материал, значительно выше, чем водяного пара, что дает более качественный прогрев. А потому есть возможность обеспечить минимальный радиус изгиба – всего несколько миллиметров.

Как согнуть оргстекло в домашних условиях строительным феном

Использование строительного фена для придания оргстеклу нужной формы – метод наиболее технологичный и эффективный. Но у него есть один существенный недостаток – не каждый имеет под рукой строительный фен. Впрочем, из ситуации выход найти несложно. Прибор для работы можно одолжить, взять напрокат или купить – такой аппарат в хозяйстве всегда пригодится.

Для удержания и загиба небольшой заготовки из органического стекла подойдут тиски. Если их размеров недостаточно, то используются струбцины, с помощью которых лист материала фиксируется на столе или верстаке. Если нет ни верстака, ни стола, ни струбцин, оргстекло можно зажать между двумя досками и стянуть саморезами, после чего равномерно прогреть по линии изгиба и согнуть.

Как из тонкого оргстекла выдавить полушарие

Для выдавливания полусферы из тонкого оргстекла 3-5 мм понадобятся деревянный пуансон и фанерная матрица толщиной 10 мм с отверстием в форме круга. Диаметр отверстия матрицы должен учитывать припуск на толщину оргстекла.
Чтобы текстура дерева не отпечатывалась на изделии, пуансон и края матрицы желательно обработать казеиновым клеем, а после его высыхания зачистить наждачной бумагой.
Разогреть лист до нужной температуры можно на противне в духовке кухонной плиты, контролируя процесс по термометру. Во избежание ожогов рук работать с органическим стеклом нужно в защитных рукавицах.

Важно! Недопустимо использование синтетических перчаток! При контакте с горячим акрилом они могут расплавиться.
Разогретый лист материала вынимается из духовки и укладывается на матрицу. Сверху устанавливается пуансон, с помощью которого путем нажатия и удержания в течение 5-10 минут (до полного застывания) плексигласу задается форма полусферы или другая, в зависимости от используемого комплекта пуансон-матрица.

Как выпрямить оргстекло в домашних условиях

При длительном хранении и в условиях перепада температур органическое стекло имеет свойство деформироваться. Вернуть ему прежнюю правильную форму можно только термическим воздействием.

Для выравнивания оргстекла применяются разные способы:

• Обработка кипятком;
• Нагрев над огнем;
• Использование строительного фена.

Однако прогревать кипятком и над огнем можно только небольшие детали, а выравнивать феном получается не всегда и далеко не у всех.

Самый простой способ вернуть листу плексигласа былую геометрию – заключить его между двумя листами обычного стекла и оставить прогреваться на солнце. Полного светового дня будет достаточно, чтобы под солнечным теплом и давлением верхнего листа плексиглас принял прежнюю форму.

Склеивание оргстекла: главная сложность Вопрос, как склеить оргстекло в домашних условиях, интересует многих – от…

Одним из грандиозных шагов к абсолютному лидерству на рынке России стала закупка специального сырья для…

Оргстекло – универсальный синтетический материал, который благодаря высокой износостойкости, прочности и привлекательному внешнему виду широко…

Компания «Полигаль Восток» осуществляет изготовление листов из оргстекла и занимает ведущее место на современном рынке.…

Оргстекло – распространенный синтетический материал. Его производят из сложного эфира метакриловой кислоты. В обиходе часто…

Листовой полистирол (polystyrene) – одна из разновидностей термопластичных полимеров, образуемая путем полимеризации мономера стирола. Продукт…

Парники и теплицы из поликарбоната все чаще используются в загородных домах и на дачных участках.…

«Полигаль» – лучший поликарбонат для теплиц и парников Высокое качество поликарбоната для теплиц делает его…

Особенноcсти и нюансы в выборе беседки из поликарбоната На загородном участке всегда возникает потребность в…

• Поликарбонат для теплиц
• Как и чем склеить оргстекло – самые надежные способы
• Как и чем резать оргстекло в домашних условиях
• Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки
• Как сделать оргстекло прозрачным?
• Способы отполировать оргстекло своими руками
• Какой стороной класть поликарбонат к солнцу — полезные советы
• Как и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях?
• Как правильно крепить поликарбонат на теплицу. Тонкости монтажа
• Вреден ли полистирол для здоровья человека

• Склейка полистирола: с куском полистирола, деревом, металлом
• Сборка теплицы капелька из поликарбоната своими руками: фото, видео, инструкции
• Полистирол или полиуретан — что лучше?
• Односкатная теплица из поликарбоната своими руками
• Огуречник из поликарбоната своими руками: фото, видео, инструкции
• Обустройство теплицы из поликарбоната внутри своими руками
• Как приготовить теплицу из поликарбоната к весне
• Парник-хлебница из поликарбоната своими руками за 1 день
• Системный блок из оргстекла своими руками: инструкции, фото, видео
• Как сажать в теплице из поликарбоната: советы дачникам

Спасибо за вашу заявку! В ближайшее время с вами свяжется наш менеджер.

Гибка оргстекла в домашних условиях

В современном дизайне все большую популярность приобретает органическое стекло (оргстекло). Способность этого легкого и прочного материала поддаваться изгибанию обуславливает его широкое применение во многих сферах промышленного производства и в быту. Оргстекло успешно используется в строительстве, автомобильной промышленности, радиоэлектронной технике. Высокая светопроницаемость материала позволяет применять его в устройстве светильников различного назначения.

Возможность гибки оргстекла своими руками в домашних условиях позволяет владельцам собственных домов и квартир создать в комнатах неповторимый интерьер, при этом не вкладывая больших средств.

Достоинства органического стекла

Оргстекло является листовым материалом, который обладает высокой степенью прозрачности. Изготавливается органическое стекло с использованием различных полимерных компонентов, поэтому оно имеет массу достоинств по сравнению с обычным стеклом.

К таким достоинствам относятся:

• проницаемость светового потока порядка 92 %, которая не снижается со временем, при этом оригинальный цвет стекла не изменяется;
• сопротивляемость физическому воздействию в пять раз превышает показатель традиционного стекла;
• высокая устойчивость к воздействию влаги;
• простота и легкость в обработке материала;
• при горении не выделяет вредных газов, так как является экологически чистым материалом;
• имеет высокую устойчивость к воздействию химических слабоактивных веществ;
• хорошая способность к гибке оргстекла позволяет придавать материалу любую форму, при этом оптические свойства его не изменяются;
• обладает высокими электроизоляционными свойствами;
• оргстекло является морозостойким материалом;
• материал легко пропускает ультрафиолетовые лучи (до 73 %), при этом пожелтения его не наблюдается.

Недостатком органического стекла считается слабая сопротивляемость к царапинам, поэтому во время работы необходимо соблюдать осторожность.

Резка оргстекла

Для изготовления определенного изделия из органического стекла в первую очередь необходимо нарезать детали нужного размера. Производить разрезание с применением электрического лобзика или ножовки по металлу не рекомендуется, так как при механической обработке оргстекла образовывается много мусора и можно поцарапать стекло.

Лучше всего резку и гибку оргстекла осуществлять с помощью раскаленной проволоки из нихрома. Такое устройство несложно сделать самостоятельно.

Основными узлами такого устройства являются спираль из нихрома и источник питания, который необходимо подобрать по мощности. Проволоку можно приобрести в торговой сети, также можно взять из паяльника, обогревательного прибора или переменного резистора. Для нормальной работы устройства длину спирали придется подбирать экспериментальным путем, так как величина сопротивления нихрома разная. Чтобы при резке не было дыма и запаха, не обязательно спираль раскалять до красного цвета.

Далее делаем самодельную ручку с двумя изолированными металлическими штырями. На один конец штырей припаивается провод, который подключается к источнику питания, а второй будет удерживать спираль. Для удобства работы можно на ручку установить выключатель.

Основные достоинства резака

Резак такой конструкции обладает рядом положительных качеств:

• отсутствие мусора после проведения процесса резки;
• возможность полностью управлять процессом разрезания оргстекла, поэтому можно вырезать любые фигуры;
• резка спиралью не царапает поверхность листа, в отличие от механического распиливания;
• кромки оргстекла получаются ровными, поэтому отсутствует необходимость в последующей обработке разреза;
• нет необходимости прилагать физическое усилие в процессе выполнения работы.

Этим способом можно производить разрезание практически любого пластического материала, а не только органического стекла.

Способы изгибания оргстекла

Гибка оргстекла в домашних условиях может осуществляться несколькими способами:

• с применением строительного фена;
• с помощью проволоки из нихрома;
• с использованием металлической трубы различного диаметра;
• гибка в горячей воде.

Все эти способы легко осуществить самостоятельно в бытовых условиях, при этом сложного оборудования и инструментов не потребуется. Главное условие для качественной гибки оргстекла – строгое соблюдение технологического процесса и мер безопасности.

Оборудование и инструменты для проведения работы

В зависимости от того, каким способом планируется выполнять работу, применяют следующее оборудование для гибки оргстекла:

• режущее приспособление;
• струбцины или тиски для надежной фиксации листа;
• острый нож или резак для зачистки торцов детали;
• емкость для жидкости;
• электрический блок питания;
• шаблон будущей детали, по которому будет осуществляться гибка определенного радиуса;
• источник нагрева поверхности материала (паяльная лампа, газовая горелка, строительный фен);
• термоизоляционные перчатки для защиты рук от ожога.

После приготовления оборудования необходимо выполнить подготовку материала к проведению работы.

Подготовка оргстекла к процессу изгибания

Для устранения деформации в процессе гибки оргстекла нужно удалить все масляные и жирные пятна с его поверхности, то есть произвести полную очистку материала. Это действие и является основным в подготовке пластического материала.

Все загрязнения поверхности хорошо видны при внимательном визуальном осмотре листа. Затем нужно промыть поверхность оргстекла теплой водой с растворенным в ней моющим средством. При наличии жирных пятен можно использовать бензин или керосин.

Нельзя применять для чистки поверхности любые абразивные материалы, так как они могут привести к появлению царапин на оргстекле.

После обработки материала моющим средством его необходимо хорошо высушить. Сушка должна производиться при комнатной температуре, при этом время ее проведения зависит от толщины материала. Рекомендуется затрачивать один час сушки на один миллиметр толщины материала. Затем можно приступать к процессу гибки оргстекла.

Сгибание оргстекла с помощью фена

Если нужно согнуть кусок оргстекла большого размера, то для нагрева места сгиба применяется специальный строительный фен. Толстые детали необходимо прогревать с двух сторон, а вот заготовки небольшой толщины прогревают с одной стороны, противоположной изгибу.

Порядок выполнения работы следующий:

1. Заготовка надежно зажимается струбцинами или в тиски.
2. Отмечают необходимую линию сгиба.
3. Прогревают феном близлежащую область гибки. При этом необходимо учитывать, что участок нагрева по ширине должен быть в два раза больше его длины.
4. Как только место сгиба нагреется до нужной температуры, нужно подставить шаблон и быстро изогнуть оргстекло, пока оно не остыло. Желательно процесс гибки оргстекла проводить минимальным количеством движений.

Если материал немного остынет, то при сгибе в его структуре могут появиться микротрещины, которые в последующей эксплуатации будут разрушать материал.

Гибка с помощью проволоки из нихрома

Этот метод считается самым технологичным. Для его осуществления понадобится специальная проволока из нихрома и блок питания постоянного напряжения, желательно с возможностью регулировки его величины.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Зажимаем подготовленную заготовку в тиски или, если размеры не позволяют этого сделать, используем несколько струбцин.
2. Над линией изгиба натягиваем струну для гибки оргстекла. Высота проволоки над поверхностью материала не должна быть больше пяти миллиметров.
3. Затем подключаем проволоку к блоку питания. Постепенно увеличивая напряжение, добиваемся температуры накала 150 ℃. При таком значении температуры материал деформируется.
4. Когда линия изгиба станет мягче, лист начнет наклоняться вниз. Придаем детали необходимый угол изгиба.

По окончании операции даем изогнутой заготовке время на остывание.

Сгибание оргстекла с помощью трубы

Такой метод считается наиболее эффективным, если необходима гибка оргстекла по радиусу. Для этих целей применяется металлическая труба, диаметр которой соответствует радиусу изгиба.

Последовательность действий при использовании трубы:

1. Лист органического стекла в холодном состоянии помещается на закрепленную трубу по необходимой линии изгиба.
2. Зажимаем заготовку деревянной рейкой с помощью стяжных хомутов.
3. Газовой горелкой или паяльной лампой постепенно нагреваем трубу.
4. Когда материал станет пластичным, аккуратно производим поворот материала вокруг трубы до необходимого угла.

Изгиб оргстекла в горячей воде

Этот способ наиболее эффективен для изгибания деталей небольшого размера. Простота выполнения работы и малые затраты энергии обуславливают его широкое применение.

Технология выполнения гибки следующая:

1. Доводим воду в соответствующей по размеру емкости до кипения.
2. Опускаем заготовку в воду.
3. Держим заготовку в воде определенное время в зависимости от толщины детали.
4. После прогревания заготовки до нужной температуры ее извлекают и придают нужную форму изгиба.

Для защиты от ожогов все операции нужно проводить в специальных термоизоляционных перчатках.

Гибка с помощью станка

Для обработки большого количества деталей можно использовать специальный станок для гибки оргстекла (своими руками в такой ситуации работать менее эффективно). Применение таких станков наиболее экономически обосновано на промышленных предприятиях.

Нить нихрома в станках применяется не в голом виде, она помещена в специальную стеклянную колбу. Весь процесс нагрева, а также изгиба заготовки до заданного радиуса автоматизирован. Привод станков может быть механическим или пневматическим.

Для увеличения производительности станки оснащаются несколькими нагревательными элементами, которые могут перемещаться на нужное расстояние.

Конечно, преимуществ применения станка множество, но в домашних условиях его использование экономически невыгодно.

Использование ручных способов придания заготовкам из органического стекла необходимой формы позволит решить многие дизайнерские задачи. Только необходимо помнить о мерах защиты при работе с горячим материалом.