Как Сделать Каретку Для Циркулярки Своими Руками

Направляющая для циркулярной пилы: шина и каретка, параллельный упор

Дисковая пила чаще всего используется для точного, ровного пиления древесины и древесных материалов, но может быть полезна также для обрезки лёгких металлов и пластика. У неё должна быть направляющая для циркулярной пилы: шина и каретка, параллельный упор. Покупая инструмент, стоит обратить внимание на это внимание. Мощность и количество оборотов в минуту — от этих параметров зависит производительность труда, качество работы, возможность пилить твёрдые материалы.

Самодельная настольная мини-пилорама

Пила ручная циркулярная — обязательный инструмент в домашней мастерской уважающего себя хозяина. Для успешной работы она должна иметь направляющую шину для циркулярной пилы. Немалое значение имеют пильные диски, от их толщины и размера зубчиков зависит качество и точность резки. Чем меньше зуб, тем чище будет поверхность, которая подвергается обработке.

Хорошо оборудованная мастерская имеет ручной электрический инструмент, у которого есть направляющая шина для дисковой пилы, своими руками сделанная и настроенная для успешной работы. А также специальное подключение для пылесоса и мешки или контейнеры для опилок. Это очень практичное решение, потому что при длительной распиловке не придётся каждую минуту останавливаться, чтобы убрать рабочее место. Такая пила выпускается компанией Bosch для профессионалов. Кроме того, она имеет возможность настройки угла отклонения от вертикали и глубины резки.

Правильный выбор инструмента

Перед покупкой стоит убедиться, что выбранный инструмент обеспечивает необходимую глубину резки вертикально и под углом. Дополнительным аспектом, который может облегчить нормальную работу, является длина кабеля. Если условия не благоприятствуют для использования удлинителя, следует выбрать пилу с длинным кабелем.

Предлагаемые пилы известных производителей оборудованы устройством для лёгкой замены дисков, что дополнительно упрощает работу. Это отличный электрический инструмент, который можно использовать при мелких ремонтных работах дома или в саду.

Для тех людей, кто любит мастерить, этот механизм просто необходим. Благодаря его небольшим размерам ему всегда найдётся место даже в маленькой домашней мастерской.

Приспособления для многофункционального инструмента

Начинающие мастера сомневаются, что с помощью ручного механического инструмента можно сделать распил по прямой линии. Это правда, если резать по разметке, но можно облегчить работу, применяя покупное или самодельное направляющее приспособление,

Ручные деревообрабатывающие инструменты, особенно современной конструкции, иногда поражают количеством вспомогательных устройств, которые помогают в выполнении распиловки материала. Самое простое вспомогательное устройство — это обыкновенный упор на основании пилы с указателем линии, по которой пройдёт распил.

Самым популярным дополнением является короткая направляющая с регулируемой длиной выдвижения. Более сложные конструкции имеют на такой направляющей ещё ролик, чтобы при контакте с краем материала не тормозилось движение пилы.

Иногда ставят индикаторы, показывающие лазерные линии резки и другие приспособления, которые имеют одни и те же недостатки. Все эти механизмы служат для информации о том, что пильный диск вышел за линию реза. Все простые механизмы указывают на неточность распиловки.

Зачем тогда все эти системы, которые не позволяют любителю выполнить простой разрез? Где ошибка такого подхода? Все известные деревообрабатывающие станки для профессиональной обработки древесины имеют параллельное прижимное устройство для постоянного прижима обрабатываемого материала и жёсткой блокировки. Часто этот упор двигается. Для профессиональных инструментов в продаже есть направляющая шина для ручной циркулярной пилы Интерскол, которую можно применить для другого накладного механизма.

Тогда тремор в мышцах предплечья не влияет на направление реза, потому что это контролируется жёстким упором. Кто-то скажет, что хирурги не используют упоров и умеют делать сложные и точные операции. Наверное, так и есть, но у них материал более восприимчив к механической обработке, а идеально прямые линии не имеют значения.

Чтобы сократить расходы на приобретение направляющей шины для циркульной пилы, её можно сделать своими руками. Благодаря этой самоделке единственное, о чём нужно будет беспокоиться в процессе резки — это надёжно прижать пилу до упора и медленно двигать её вперёд. Материалы, необходимые для изготовления, приспособления найдутся в каждой мастерской.

Например, у панели из толстослойной фанеры ширина должна быть больше, чем ширина основания пилы, на пять сантиметров. Длина зависит от заготовок, которые придётся резать. Оптимальные размеры:

• длина — около 1 метра;
• ширина — 50 см.

Упорная планка должна быть той же длины, что и длина направляющего устройства. Ширина должна обеспечивать надёжное склеивание с поверхностью панели — не менее 3 см или даже гораздо шире. Высота планки не менее 12 мм. Оптимальный размер упора: 100 см x 3 см x 1,5 см.

Одно замечание при выборе рейки в супермаркете — она должна иметь одну тонкую сторону ровной. Как это проверить? Положить рейку на ровный стол и проверить, нет ли выпуклости или зазора. Именно эта ровная поверхность рейки обеспечит прямую линию резки.

Когда все материалы собраны, можно приступать к изготовлению параллельного упора для циркулярной пилы своими руками. Сначала нужно измерить расстояние между пилой и краем панели в сторону её длинной части. К полученному результату добавить какие-то 3 см. Этот размер будет служить для осевой линии, удалённой от края на 2 см.

Затем измерить ширину основания пилы и начертить вторую линию. Этот размер нужен для выделения области прохождения пилы. Пространство между линиями обозначить карандашом так, чтобы не вызывало сомнений, что это площадь выключена из работы и предназначена только для движения пилы. Когда все размеры отчерчены, начать монтаж рейки:

1. Намазать рейку клеем и приложить вдоль второй линии, предназначенной для упора.
2. Прижать струбциной, чтобы обеспечить надёжное склеивание.
3. Оставить на 12 часов, чтобы клей набрал полную прочность.

Когда все надёжно закреплено, нужно провести калибровку устройства, сделав первый разрез. Для этого установить пилу до упора, стараясь сделать так, чтобы край пильного основания был равномерно прижат к планке и ровным движением вдоль шины выполнить рез. Именно этот первый разрез по упорной направляющей позволит откалибровать устройство для дальнейшей работы.

Когда упор готов, можно смело его использовать для получения быстрого реза. На материале, который необходимо разрезать, отметить линию реза. Вдоль этой линии уложить новенькую направляющую так, чтобы рабочая кромка лежала на линии — пила отрежет материал точно в этом месте.

Тщательно уложив и убедившись, что с другой стороны разрезаемого материала нет столешницы, пилу тесно прижать к упору и, двигая вдоль направляющей, отрезать требуемый размер материала. Во время пиления нужно слегка прижимать пилу к устройству и к поверхности упора — это обеспечит прямой срез. Двигать её необходимо плавно и равномерно. В итоге получится ровная линия среза. При использовании приспособления для ручной циркулярной пилы стоит отметить два интересных факта:

1. Во-первых, мягкий материал не будет крошиться во время резки.
2. Во-вторых, направляющая обеспечивает дополнительную защиту от зазубрин края отрезанного материала из-за дрожания руки и неравномерного движения пилы.

В домашней мастерской столяра всегда найдётся место для самодельной торцовочной пилы из ручной циркулярки. Для её изготовления нужно иметь самодельную направляющую линейку и каретку для циркулярной пилы.

Для изготовления линейки понадобится несколько кусков двенадцатимиллиметровой фанеры и металлический профиль 10х20 миллиметров. Длина линейки — 1,5 метра. С помощью фрезы диаметром 20 миллиметров фрезеруется паз для установки профиля на всю длину устройства. Профиль закрепляется шурупами. Параллельно линии профиля на расстоянии 12 сантиметров закрепляется ребро жёсткости.

Далее изготавливается каретка для циркулярки своими руками из такой же фанеры. Размер каретки произвольный и берется под основание пилы. В каретке сделан паз для профиля, установленного на линейке. Базовые размеры подбираются таким образом, чтобы каретки легла на профиль и концом упёрлась в ребро жёсткости. Кроме паза, в каретке есть щель для выхода пильного диска.

Направляющая для циркулярной пилы — очень простое, но надежно работающее устройство. Для того чтобы раскроить листы материала, нужно пилу закрепить в каретке двумя винтами, приложить направляющую к материалу, совместив пильный диск с линией реза, включить пилу и, перемещая каретку по линейке, отрезать нужную заготовку.

Изготовленное устройство можно сделать универсальным и применять его как с обыкновенной ручной, так и с погружной пилой. Для этого достаточно снять с линейки профильную трубу и установить подвижную рейку, к которой крепится пила. Для плавного перемещения рейки паз нужно хорошо натереть парафином.

Резка пиломатериала под углом

Для раскроя материала под разным углом нужно иметь специальное приспособление для распиловочного механизма. Если нет возможности купить такое устройство, нужно подумать, как сделать самодельную торцовочную пилу из простой циркулярки, применяя доступные материалы. Для того чтобы это устройство имело угловой упор, нужно иметь два конструкционных узла.

Первый узел — поворотное устройство. Собрать его можно из отходов. Для этого понадобится плита размером 100х50х2 см для основания. К основанию крепится на оси поворотный стол в виде полукруга с угловой разметкой — так называемый транспортир для циркулярки своими руками.

Второй узел — пильный стол. Его размер — 100х25х2 см. В пильном столе делается прямоугольное отверстие для выхода пильного диска и паз для подвижной рейки, к которой крепится пила. Принцип работы следующий:

1. Пильный стол установить на основание, где свободно вращается поворотное устройство с угловым упором для циркулярки своими руками.
2. На пильном столе прикрепить к подвижной рейке механическую пилу.
3. Заготовку для резки переместить на поворотное устройство и прижать к упорной линейке.
4. Поворотный стол зафиксировать на нужный угол резки. Включить пилу и, плавно перемещая ее, сделать запланированный рез.

Электролобзик в качестве пилорамы

Электрический лобзик вполне может заменить электропилу при распиловке небольшого количества пиломатериала и небольших размеров заготовок. Для этого нужно изготовить направляющую для лобзика своими руками. Приспособление несложное, сделать его сможет даже начинающий мастер.

Из доски длиной 800 и толщиной 20 миллиметров изготовить направляющую для основания лобзика. Для этого по краям доски прикрепить на шурупах две рейки 10х10 миллиметров. Расстояние между рейками равно ширине основания лобзика. По торцам доски укрепить рейки с длиной, равной ширине рабочей части и высотой 10 миллиметров. В этих рейках просверлить по одному отверстию диаметром 8 миллиметров для фиксирующих шпилек.

Сделать столик размером 800х400х80 миллиметров. Для этого к плите ДСП по периметру прикрепить рейки 60х20 миллиметров. Установить на нём две шпильки м8 по краям длины стола. На них будет надеваться и фиксироваться направляющая. В направляющей по центральной оси прорезать щель для выхода пилки лобзика. Сделать дополнительное окно 120х40 мм для выхода пилки при угловом распиле материала.

На столе сделать градуировку при помощи транспортира, отметив угол в 90 и 45 градусов. По разметке установить поворотную упорную линейку. Приспособление готово и может применяться в работе. Для этого его нужно установить на столярный верстак.

Самодельный универсальный слайдер

Для всех перечисленных направляющих можно сделать один универсальный слайдер, который подойдёт к любому устройству. Слайдер состоит из металлического профиля и каретки на подшипниках.

Такая конструкция, состоящая из самодельных направляющих на подшипниках, очень удобна: простая в изготовлении, удобная в работе, подойдёт к любому направляющему устройству. Каретка имеет восемь подшипников: четыре упорных и столько же боковых для фиксации каретки на шине. В качестве шины применяется профильная направляющая в виде рельса. Рельсовые направляющие особо точные, поэтому их применяют при изготовлении мебели.

Originally posted 2018-07-04 07:38:55.

Изготовление каретки для распиловочного стола | Приспособление для циркулярки своими руками

Этот инструмент представляет собой движущийся по специальным «салазкам» зажим под деревянные болванки или заготовки, который, с помощью небольших советов, легко изготовит для себя каждый мастер.

Необходимые инструменты

Для того чтобы сконструировать каретку для циркулярной пилы своими руками и с комфортом использовать ее затем в условиях домашней мастерской, прежде всего, следует подготовить набор материалов и инструментов для ее изготовления:

• Стационарная циркулярная пила на распилочном столе;
• Шуруповерт или дрель, а также ручной фрезер;
• Монтажный клей – подойдет эпоксидная смола;
• Ножовка или болгарка – может понадобиться, что отпилить выступающие детали конструкции;
• Шурупы-саморезы, чтобы закрепить части изделия;
• Металлические гайки по диаметру меньше толщины отверстия профиля – они будут ненадолго в него засыпаны;
• 2 П-видных профтрубы-швеллера из металла (например: алюминий);
• Две рейки из фанеры или дерева – они послужат направляющими. По толщине они должны свободно входить в П-отверстие профиля;
• Квадратная тонкая фанерная планка для основания;
• Две деревянные стенки – для изготовления упорных стенок каретки.

Справка. Дополнительно рекомендуется держать «наготове» пылесос, чтобы продувать конструкцию от стружек и деревянной «пыли» после распила или сверления.

Чертеж 1

Чертеж 2

Каким конструкциям отдать предпочтение

Не все могут позволить себе приобрести, скажем, обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления мелкосерийных деталей в домашних условиях, станок форматного типа или для токарных работ. Но самодельный агрегат с ЧПУ, сделанный собственноручно – реально. Собранное устройство в умелых руках продемонстрирует образцы правильной обработки деталей.

Собирая механику программируемых станков, обычно применяют самодельные линейные направляющие, так как в устройствах с круговым движением нет необходимости. Обратим внимание на некоторые конструкции, применяемые при этом.

Оцинкованные или хромированные трубы

Они идут с различным диаметром можно использовать как стержни при монтаже маломощных устройств – плоскошлифовальных наждаков, сверлильных или токарных станков. По шлифованному цилиндрическому стержню осуществляется движение бронзовой втулки. Иногда суппорт делают и без нее. У труб – невысокая цен, их легко обрабатывать. Хотя есть минус: небольшой ресурс (стирание защитного слоя наступает спустя 15-20 проходок, после чего сталь изнашивается более интенсивно); нет нужного уровня прочности при высоких нагрузках.

Фрезер

Эффективен фрезер, в котором направляющий механизм изготовлен на основе бывшего в употреблении матричного принтера или печатной машинки «Янтарь». При таком варианте прослужит долго. Не нужно искать очень широкие подшипники, их внутренний поперечник должен равняться диаметру болтов.

Мебельные стержни

Проблему механики для станков с ЧПУ можно правильно решить при помощи мебельных стержней. Тем более, что самоделки с их применением гарантируют тщательную обработку на деревообрабатывающем, ленточно-шлифовальном оборудовании, и даже фрезерном с невысокой мощностью. Мебельные комплектующие относятся к дешевым, хотя ресурс у них небольшой.

Полированный вал

Недорогой и часто применяющийся тип направляющей. Сущность обработки – индукционно закалить верхний слой, что способствует повышению длительности эксплуатации и снижению интенсивности процесса изнашивания. Затем вал полируется, и каретка движется при минимальном трении.

Самодельные

Часто практикуется установка самодельных направляющих, используя то, что есть в наличии. Например, можно воспользоваться стальным уголком, подшипниками, гайками и болтами.

ВАЖНО! Не берите алюминиевый, в таком случае надо быть готовым к частой замене детали. Дорожки в ней выедают шарикоподшипники каретки.

Предпочтение лучше отдать стальному уголку. Если использование механизма ожидается интенсивным, лучше его закалить и отшлифовать для снижения трения на подшипниках.

Штоки

Собирая маленький домашний станок, иногда пользуются, как направляющими, – штоками автомобильных стоек из отечественного авто. Они прочны и изготовлены из металла высокого качества. Это ощутимо сократит затрату средств на стоимость комплектующих.

Есть и такой вариант: алюминиевые шины из распредустройства трансформаторной подстанции с впрессованными медно-графитными втулками от стартера МАЗа. А подвижные узлы делают из пневмоклапанов, которые применяются для управления пневмоцилиндрами.

При изготовлении направляющих и кареток для чпу своими руками (роликовых или шариковых), надо пользоваться такими ожидаемыми критериями:

• сохранение заданных параметров;
• плавное линейное перемещение кареток;
• эффективность работы;
• низкое трение.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Некоторые умельцы советуют в механике на станке обойтись без втулок. Такой вариант возможен, но это чревато ухудшением производимых изделий, а сроки эксплуатации установленного устройства из стержней – снизятся.

Пошаговая инструкция

Итак, детали конструкции и необходимые инструменты подобраны, можно приступать к сборке и последующему монтажу самодельной каретки.

Шаг 1: Крепление алюминиевых профилей

Так как каретка будет «бегать по распилочному столу», первое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, примерно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.

На одинаковом расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему линии. Затем с помощью ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из них стружку и с помощью клея закрепляют в них профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.

Шаг 2: Изготовление базы каретки

Далее конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но здесь есть один момент – каретка должна будет свободно «скользить» по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтобы это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки одинаковой толщины, после чего на них укладываются рейки-направляющие.

Затем на них наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтобы прижать ее плотнее, можно закрепить по бокам фиксаторы.

Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер проверяет, свободно ли по них ходит каретка. После этого, для удобства дальнейшего использования каретку обрезают по бокам по профилю стола.

Шаг 3: Монтаж стенок

Итак, основа готова и далее на нее устанавливаются упорные стенки. Для этого берется два деревянных бруска: один из них жестко, с помощью саморезов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтобы он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; второй закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это нужно для того, чтобы мастер мог выровнять эту стенку строго параллельно нижней. Операция выполняется с помощью угольника.

После того, как стенки выровнены, проводится пробный распил. Он имеет две цели – с его помощью пропиливают отверстия в стенках и основании каретки, а также измерив затем распиленную заготовку, проверяют – верно ли выверен прямой угол распила.

Важно. Высота стенок должна быть достаточной, чтобы режущая кромка входила в них не более чем на ее половину, иначе во время эксплуатации каретка может разломиться – а это неоправданный риск при работе с циркулярной пилой.

Шаг 4: Изготовление комбинированного квадрата для резки под углом

Итак, обычная каретка с прямой протяжкой готова, но что, если мастеру потребуется пропилить что-то под другим наклоном, например 60, 40 или 30 градусов? Для таких операций понадобится дополнительный конструкционный элемент, который называют «комбинированным квадратом».

Название не случайно взято в кавычки – дело в том, что базой заготовки действительно является квадратная деревянная платформа. Ее выпиливают так, чтобы она свободно помещалась между упорами основной каретки и одной из сторон фиксировалась у нижней стенки.

После этого заготовку кроят, вырезая из нее фрагменты под нужными углами – получившиеся скосы и будут направляющими, по которым укладывают деталь, которую нужно распилить под этим углом.

«Квадрат» после изготовления жестко (на клей или саморезы) монтируют на каретку. Другой, более продвинутый вариант – в квадрате и основе каретки с помощью фрезера выпиливаются округлые пазы, которые позволяют квадрату передвигаться вдоль основания на подвижном фиксаторе. Он изготавливается из шурупа, гайки и двух металлических шайб.

Подробное видео как сделать торцовочную каретку описанную выше:

Еще один пример на видео:

ШАРИКОВЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ РЕЛЬСОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Профильные рельсовые направляющие используются там, где требуется высокая точность. Так же как и цилиндрические, профильные рельсы крепятся непосредственно на станину станка.

В профильных рельсах сделаны специальные дорожки качения. В результате нагрузка на каретку распределяется по рабочей поверхности дорожек качения равномерно — профиль касания шарик-рельс уже не точка, а дуга.

Профильные рельсы отличаются высокой точностью и прямолинейностью, отменной грузоподъемностью, высокой износоустойчивостью, низким люфтом или полным его отсутствием.

Недостатком профильных направляющих является высокие требования к шероховатости и прямолинейности места крепления, а также сложность установки.

Как правило, рельсы и каретки выпускаются в нескольких вариантах — с преднатягом и грузоподъемностью разной степени.

Классическим примером могут служить рельсовые направляющие Hiwin и THK.

Профильные рельсы сложны и дороги в производстве, поэтому производителей рельсов меньше, чем производителей валов. Они, как правило, дорожат своей репутацией, потому качество профильных рельсов гораздо стабильней.

Мы рекомендуем всегда, когда это возможно, использовать именно профильные рельсовые направляющие известных брендов для построения станков с ЧПУ.

Нюансы при работе

В завершении приведем несколько тонкостей, которые полезно знать, если хотите сделать самодельную каретку для циркулярной пилы:

1. На опорную стенку в месте, где диск проходит сквозь нее, рекомендуют установить толстый брусок, который не даст пиле выскочить за край стенки, что может привести к травме.
2. Для того чтобы придать конструкции большее скольжение рекомендуют зачистить полозья наждачной бумагой, а пазы периодически смазать огарком свечи (из парафина или стеарина). Иногда берется воск, но его использовать не рекомендуют, так как стаивания при эксплуатации, он липнет к полозьям.
3. Перед нанесением клея на детали, продувайте конструкцию от частиц деревянной пыли и стружки, чтобы избежать неровностей после склеивания.
4. Пропилив стенки, убедитесь, что пила свободно проходит сквозь них. Для этого можно сделать пропиленное отверстие немного больше толщины диска.

Важно. Мастеру, сколь бы опытным он не был, не следует забывать, что циркулярная пила – это агрегат повышенной травмоопасности, поэтому при изготовлении каретки и работе на пиле с ее помощью, всегда следует быть внимательным и аккуратным и помнить о технике безопасности.

Изготовив таким нехитрым способом торцевую каретку в условиях домашней мастерской, под рукой у мастера будет удобный в обращении, универсальный инструмент, которому найдется применение в большинстве видов столярных работ.

ВАЛЫ НА ОПОРЕ

Линейные валы на опорах (цилиндрические рельсы) служат для поддержки направляющей по всей длине, что предотвращает её прогиб под воздействием нагрузки или собственного веса при большой длине и массе движущейся каретки.

Цилиндрические рельсы крепятся непосредственно на станок.

Отверстия с резьбой в опоре выполнены специально для удобного крепления и обеспечивают надежную фиксацию направляющей на станине.

Цилиндрические рельсы имеют общие недостатки с полированными валами — высокий люфт у втулок, недолговечность. Однако цилиндрические рельсы уже не провисают на длине, и имеют большую грузоподъемность.

В отличие от линейных подшипников на валы, каретки на цилиндрические рельсы реагируют на разнонаправленные нагрузки по-разному.

Это происходит потому, что шариковые втулки на вал — замкнутые по контуру, а каретки на рельсы — нет. Этот эффект может привести, например, к тому, что небольшой станок с тяжелым шпинделем на цилиндрических рельсах может показать точность хуже, чем аналогичная конструкция на валах.

Валы и цилиндрические рельсы просты в производстве. По этой причине существует множество именитых и безымянных производителей данного продукта, и качество, и параметры разнятся соответственно в весьма широких пределах. Бывает так, что каретки одного и того же безымянного производителя не подходят к его же валам из другой партии.

Направляющая шина для циркулярной пилы своими руками

Каждый, кто хотя бы однажды работал ручной циркулярной пилой, знает, как сложно сделать с её помощью чёткий и ровный рез. Многие решают эту проблему с помощью простейших приспособлений, вроде полосы из фанеры или пластика, который закрепляется на поверхности струбцинами. Однако куда удобней использовать для этой цели специальную направляющую шину.

Преимущества самодельных шин

Немаловажным преимуществом работы с таким приспособлением является возможность обработки заготовок любого размера. Нужно лишь не забывать о надежной фиксации торцовочного инструмента, поскольку это обеспечивает качественный результат и гарантирует безопасность.

Готовую направляющую шину можно приобрести в магазине. Это самый простой и дорогостоящий вариант. Ведь стоимость фирменного приспособления часто почти сравнивается ценой с самой циркуляркой. Поэтому лучше изготовить направляющую для циркулярной пилы своими руками.

Самодельная направляющая шина для ручной циркулярной пилы Интерскол, Макита, Bosch функционально ничуть не хуже изготовленной на заводе, но в несколько раз дешевле. Ее легко собрать в домашних условиях. Существует несколько вариантов изготовления самодельных шин, с использованием различных исходных материалов:

• шина из ламината;
• шина из строительного правила;
• рельсовое стусло;
• шина из алюминиевого профиля.

Ниже подробно рассмотрен процесс изготовления направляющей шины по каждому из перечисленных вариантов.

Требуемые материалы

Для работы потребуются материалы, которые можно найти в строительном гипермаркете:

• фанера 18 мм;
• доска 30х70;
• рейка 20х50;
• Т-болт;
• профиль с Т-образным пазом;
• прижимная лапка-струбцина;
• профиль швеллер;
• мебельные дюбеля с болтами М6;
• гайка ручной настройки.

Что это такое?

По сути, направляющая шина — это рельс, который обеспечивает скольжение ручной циркулярной пилы вперёд и назад, и при этом не даёт инструменту отклоняться от линии распила. Но правильно сконструированная направляющая не только обеспечивает ровный рез, она также уменьшает количество сколов в месте соприкосновения пилы и материала.

Самодельные направляющие имеют разную конструкцию и изготавливаются из различных материалов. К примеру:

• направляющая из фанеры;
• рельсовое стусло из уголка;
• шина из алюминиевого профиля;
• линейка из строительного правила;
• выносная каретка на подшипниках.

Стусло и выносная каретка наиболее сложны в изготовлении. Фанерная направляющая или шина из профиля гораздо проще конструктивно, но это вовсе не означает, что распил, сделанный с их помощью, будет не таким качественным. Разница между этими разновидностями по большей части заключается в удобстве использования.

Процесс изготовления направляющей для циркулярной пилы

Что касается размера предлагаемой конструкции направляющей, то он подбирается индивидуально под глубину запила имеющейся пилы, а также тех заготовок, которые в дальнейшем будут обрабатываться.

Для изготовления столешницы применяется фанерный лист. Его длина может быть какой угодно. Ширину можно сделать 35 см, что будет удобным для подавляющего большинства циркулярок. Отступив 10 см от длинного края фанеры нужно нанести разметку для установки профиля с Т-образным пазом.
Желательно, чтобы профиль был короче фактической длины столешницы, что позволит в дальнейшем облегчить хранение станка. Профиль нужно посадить в паз. Удобнее всего его выбирать ручным фрезером установив параллельный упор. При работе с фанерой лучше углубляться постепенно, сделав выборку в несколько проходов.

Чтобы убрать дефекты на поверхности столешницы нужно прошлифовать фанеру.

Профиль с Т-образным пазом запрессовывается в полученное гнездо заподлицо. Он закрепляется саморезами по всей длине.

Для непосредственной направляющей для самого электроинструмента можно найти уголок, но зачастую он имеет одинаковые стороны, что не совсем удобно. Гораздо лучше приобрести швеллер и распилить его вдоль, получив 2 отличных уголка с низким бортиком.

Теперь нужно изготовить упоры для направляющей. Для этого следует взять 2 доски с сечением 30 мм, длиной соответствующей ширине фанерной столешницы. В данном случае их длина составляет 35 см. Что касается ширины досок, то она должна быть равна фактической глубине реза циркулярки плюс 8 мм. Совместив доски между собой и поставив их на ребро нужно отметить 7 см от края. От этой линии отмеряется длина, соответствующая ширине подошвы пилы. Вторая отметка ставиться немного шире, с учетом толщины стенок уголка и зазора 1 мм.

Зажав доски в тисках нужно запилить все по начертанным линиям ножовкой на глубину 1 см, после чего выбрать паз.

Теперь нужно прикрепить доски к столешнице. Для этого они сначала приклеиваются, после чего дотягиваются шурупами. Обратите внимание, что вторая доска закрепляется в конце профиль с Т-образным пазом, а не фанеры. Перед вклеиванием нужно зависти в профиль Т-болт

На полученные из досок стойки нужно закрепить уголки из швеллера прямо в паз, добавив тем самым жесткости. Чтобы конструкция была разборной, лучше не закручивать шурупы в дерево, а установить мебельный дюбель и в дальнейшем пользоваться винтом.

Также можно сдвинуть полозья направляющей, чтобы было возможно ее использовать для фрезера. Потребуется сделать еще пару отверстий и поставить мебельные дюбели.

Покрасим получившееся приспособление.

Для удобства дальнейшего хранения станка в подвешенном состоянии, на выступающей за пределы рабочей части столешницы фанере можно прорезать сквозное отверстие.

Теперь нужно поставить циркулярку на полозья. Ее следует включить и проехать с одного края столешницы до второго. Слегка выступающий диск сделает себе канавку примерно в 2 мм, благодаря тому, что пазы стоек были углублены не на 8 мм, а на 1 см.

Чтобы при движении пила не уходила в перекос и не тормозила, на ее подошву можно прикрепить мебельный уголок, слегка его проточив. Это может и не понадобиться, многое зависит от типа подошвы.

Пользуясь уже практически готовым станком можно сделать направляющие для крепления заготовок под углом. В первую очередь пригодятся упоры под 45 и 30 градусов. Для этого взяв 2 рейки нужно просверлить в них отверстие под скользящий Т- болт.

Закрепив одну заготовку под углом 45 градусов и прижав гайку ручной настройки нужно срезать выступающий торец пилой. Полученный в результате отрезок следует приклеить к снизу обратной части планки, создав дополнительный упор. Он будет упираться в боковой торец столешницы, поэтому в дальнейшем можно будет фиксировать направляющую без транспортира. Таким же способом можно подготовить специальные направляющие и для других углов.

На выступающий из Т-образного направляющего профиля болт можно фиксировать прижимную лапку, направляющие и прочее столярные приспособления, расширяя возможности полученного станка. Себестоимость изготовление такого оборудования невысока, при этом его функционала достаточно для обработки некрупных заготовок или точного быстрого торцевания пиломатериалов.

Наглядная работа с пилой:

Смотрите видео

Выносная каретка на подшипниках

Для облегчения работы и более качественного результата можно воспользоваться изготовленной тоже своими руками кареткой для циркулярки на подшипниках. Применяя каретку, не нужно будет беспокоиться о плотности прижима вручную пилы к заготовке, тем самим намного увеличив ее допустимую ширину.

Для изготовления каретки понадобятся пластины из металла и уголок. Ширина пропила настраивается барашковыми зажимами, которые устанавливаются в подвижные пазы сверху каретки. Каретка крепится на алюминиевый профиль, конфигурация которого должна обеспечивать крепеж струбцины С-образной формы внутри направляющих. Подошва пилы присоединяется к каретке на одной из ее сторон.

Шина подобной конструкции обеспечивает раскрой заготовок большого размера. Благодаря применению подшипников подача легкая и плавная. Осуществляется при помощи направляющей штанги или рук.

Заключение

Прежде чем приступить к изготовлению направляющей шины для ручной циркулярной пилы, следует определиться с нюансами её применения:

• режим использования. Чем чаще вы будет использовать пилу, тем прочнее и качественней должны быть материалы, из которых сделана направляющая. Иначе трение, неизбежно возникающее при работе, приведёт к её износу и снижению точности реза;
• параметры обрабатываемого материала. При большой толщине деревянных заготовок убедитесь в том, что диск пилы будет прорезать её полностью. Например, шина из фанеры или алюминиевого профиля, описываемые в этой статье, снижают глубину реза на толщину материала, из которого сделана шина;
• технические возможности инструмента. К ним относятся: максимальный диаметр диска; возможность продольного и поперечного сечения; поворотная платформа, позволяющая пилить под углом.

Помните, что точность распила зависит не только от качества изготовления направляющей шины. На него также влияет и состояние инструмента. Следите за тем, чтобы опорная платформа пилы всегда была прочно закреплена и неподвижна относительно корпуса. Кроме того, не забывайте вовремя менять или затачивать диск пилы. Затупленные зубцы диска при работе оставляют большое количество сколов на кромке реза.

Использование направляющей шины с ручной пилой существенно расширяет область её применения. А возможность использовать такое приспособление не только с пилой, но и лобзиком или ручной фрезой, ещё больше увеличивает её ценность.

Изготовление параллельного упора и других полезных приспособлений для циркулярки

Ручная дисковая электропила, которую по-простому называют циркуляркой, – удобный инструмент по резке и раскрою пиломатериалов.

В комплекте с ней обычно поставляются приспособления, помогающие мастеру в работе.

Но такие же приспособления можно сделать или улучшить собственноручно. Да и опыт работы рано или поздно приведет к появлению полностью самодельных приспособ (так их называют), которые при всей незамысловатости способны изрядно облегчить распиловку и сэкономить время.

• Параллельный упор
• Упор для поперечных и угловых резов
• Седловой упор
• Направляющая шина
• Кромочный упор
• Полезные хитрости и советы
  • Шаблон-заготовка
  • Установочные бруски
  • Защита от вырывания материала

Параллельный упор

Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.

Упор для поперечных и угловых резов

Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок. Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм. С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.

Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.

Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.

Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°. Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху. Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.

Седловой упор

Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.

Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.

К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.

Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Кромочный упор

Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах. Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.

Этапы изготовления упора:

• в основании делаются продольные пазы под шпонки;
• шпонки из твердого дерева крепятся на упорной планке;
• между продольными пазами делается еще один сквозной паз для закрепления упорной планки при работе;
• в основании вырезается отверстие под пильный диск циркулярки;
• по бокам основания ставятся ограничительные планки для установки циркулярки и предусматриваются зажимы для ее надежного закрепления.

При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.

Полезные хитрости и советы

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Шаблон-заготовка

При резке большого количества одинаковых деталей можно первую из них использовать как шаблон для резки последующих экземпляров. Надо всего лишь с одной стороны первого образца закрепить упорную деталь шириной, соответствующей расстоянию от края плиты до режущего диска. Устанавливая такой шаблон на отрезаемый материал, можно сделать множество одинаковых деталей без разметки.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Простая каретка для циркулярной пилы своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Некоторые из Вас достаточно часто работают на циркулярной пиле, и иногда возникают задачи по вырезанию заготовок весьма больших размеров, например панелей для полок и других мебельных конструкций.

В данной статье Кейт Браун, автор YouTube канала «Rag ‘n’ Bone Brown», даст Вам подробную инструкцию к изготовлению такого нестандартного приспособления, как панельные салазки, или каретка для нарезки крупных панелей.

Этот проект весьма прост в изготовлении, и может быть повторен за несколько минут.

Материалы.
— Листовой ДСП
— Деревянный брус
— Саморезы по дереву, шайбы.

Всё, что имеется в арсенале мастера для разрезания широких панелей, это традиционный угловой упор, который, в частности, для этих целей используется им своеобразным способом.

Автор разворачивает прибор наоборот, вот таким образом, чтобы обеспечить материалу опору. Кроме того, такое положение упора обеспечивает прямой угол, под которым и будет осуществляться разрез.

Однако, по мнению автора, miter gauge не отличаются большой точностью, поскольку они не достаточно плотно сидят в пазе и из-за этого немного «люфтят» из стороны в сторону. Как следствие, разрезы получаются не всегда аккуратными и точными.

Как известно, во время работы угловой упор можно разворачивать под различным углом. Такая его подвижность имеет и обратную сторону — чтобы сделать распил под идеально прямым углом, приходится пользоваться банальным уголком.

Автор находит лучшее решение. Он изготовит одностороннюю каретку с поперечным упором. Это будет простой проект, для которого потребуется всего три вида материала. Салазки будут состоять из трёх частей.

Итак, автор берёт панель из ламинированного ДСП (дверь от старого кухонного шкафа), толстый дубовый брус (из него будет сделана направляющая) и обрезок мебельной фанерной плиты для поперечного упора.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для циркулярной пилы!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Каретка для циркулярки

admin

29 ответов на “Каретка для циркулярки”

Володя, спасибо всё просто и доступно

со станком знакомо . я имел неосторожность купить калибр многофункциональный . там движок 2,2 . покупал из за фуганка 280 мм . пробовал пилить родным диском — тоже встаёт . но если диск постав ть меньше и количество зубов тоже меньше , то заработал . и сейчас иногда грубые резы на толстых заготовках делаю .

интерсколовская на 2квт у меня в столе.50-ка сосна летом в жару.доска от 3-х метров.распускал в течении дня.перегодя.но двигатель не грелся.до сих пор на ней работаю.притензий к мощности нет.сколько надовить.так быстро и распустит.твердую породу еще не пилил.елинственное.это у нее подошва слабая.когда она была ручной.алюминий лопнул.и я ее на веке в стол замуровал.

Мне больше роликовая помощница нравится.

не пойму ,зачем такой огород.длинные доски легче ручной торцовочной пилой распилить

я тоже из фанеры сделал, только у меня можно до 750 глубину пилить.

С кареткой, конечно, удобнее!

Все просто, ясно и без заморочек)

Приятно смотреть видео как Вы из подручных средств собираете приблуды для инструментов.Круто.

как всегда четко , ясно и понятно !

Класс! И не скажешь больше ничего.

Владимир, извините что не по теме, но где вы купили квадратную профильную трубу 20*20? В нашем мухосранске из глобальных сетевых строительных супермаркетов присутствуют только Петрович и Вимос — в них такой трубы нет.В местных супермаркетах тоже нет. Строительные магазины с появлением супермаркетов вымерли, в парочке выживших тоже нет.

с подшипниками для каретки интересно придумали ?

Володя привет, на данной пиле диск никакой, поставь хотябы от метабо и удивишся результатом.

Прикольно, у меня всё руки не доходят до каретки, спасибо за видео, познавательно. С меня палец вверх! У меня скоро будет интересное видео, приглашаю на канал.

почти мини форматник, оригинально

Володя, здравствуйте!
каретка хорошая) но очень жду вашу каретку на ленточную, вы как-то говорили, что у вас есть интересное решение этой проблемы. Ожидать?)

мак Алистер это вроде специально для касторамы ширпотреб . но выручает частенько))
кстати сколько такая пила стоит?

Хорошая каретка ) Посоветую, чтобы постоянно угол в 90 не выискивать, с правой стороны сделать брусок с болтом, гайкой, который будет служить упором, регулировочным, в который будет упираться сам упор, т.е. один раз выставил 90 градусов и зафиксировал этот опорный болт, и в следующие разы, упор будет постоянно упираться в этот болт. Насчёт направляющей, чтобы убрать люфты, я в ней делаю дополнительные отверстия под шурупы, и рядом по длине направляющей сделать отверстия, и сделать прорезь, т.е. должно получиться так о-О-о (по середине шуруп), т.е. когда шуруп затягивается, он шляпкой раздвигает эту прорезь, так и убираются люфты. Делаю всегда по три штуки, в начале, в конце и посередине, чтобы по всей длине паза всегда было касание в двух точках как минимум.

Спасибо большое Владимир за обзор и при способу, отличный вариант. ☺.

Каретка Для Циркулярной Пилы Своими Руками

Стол для циркулярной пилы. Своими руками делаем стол для циркулярной пилы

Циркулярная пила представляет собой удобный и производительный инструмент, который используется для проведения строительных работ. Применяя данное оборудование, вы имеете возможность использовать качества маневренности, а также скорость. Однако при осуществлении распила значительных партий пиломатериала работать с помощью данного инструмента довольно тяжело. Значительно облегчает задачу стол для циркулярной пилы, своими руками его можно изготовить без особых трудностей.

Особенности выполнения

В основе конструкции может быть фанера или доска. Инструмент при этом нужно будет установить в нижней части столешницы, тогда как зубчатый диск должен будет располагаться в отверстии рабочего стола. Элемент, который используется для резки, станет выходить за пределы отверстия прямоугольной формы.

После того как пила будет включена, диск станет вращаться, а при подаче материала начнет происходить его распиливание. Наибольшая толщина обрабатываемого материала будет зависеть от габаритов диска, а также мощности инструмента. При выборе оборудования нужно учесть толщину столешницы, к которой в нижней части будет крепиться пила.

Особенности выбора «циркулярки»

Если вы еще не имеете в наличии циркулярной пилы, то ее можно приобрести, учитывая некоторые характеристики, среди которых можно выделить мощность оборудования. Если инструмент предполагается использовать при выполнении бытовых задач, то мощности в 800 ватт окажется достаточно для того, чтобы изготовить стол для циркулярной пилы своими руками. Это указывает на то, что объемы работ будут средними.

Важно обратить внимание на глубину пропила, от этого будет зависеть максимальная толщина обрабатываемого материала. Ручные пилы полупрофессионального или профессионального класса, как правило, обладают глубиной пропила в пределах от 40 до 70 мм.

Технология проведения работ

Отверстия в поверхности рабочего стола нужно просверлить по разметке насквозь. Осуществление разметки ребер жесткости, когда вы изготавливаете стол для циркулярной пилы, нужно осуществить до момента распила. Фиксация ребер к столешнице производится с помощью столярного клея, элементы после соединения должны быть сжаты стубцинами. По месту нужно обозначить расположение боковых ребер жесткости, которые затем нужно распилить и склеить аналогичным образом.

Особенности проведения работ

Если вы решили изготовить стол для циркулярной пилы своими руками, чертежи вами могут быть подготовлены самостоятельно. После склеивания струбцины снимать сразу не стоит, конструкция должна быть дополнительно закреплена с помощью саморезов, которые устанавливаются в отверстия. Их нужно подготовить с нижней стороны, чтобы шляпки крепежа оказались утоплены в конструкции. После того как клей высохнет, ребра жесткости можно избавить от струбцин. На этом можно считать, что столешница готова.

Каретка для настольной циркулярной пилы Ryobi RTS1800

В этом ролике делаю каретку для поперечного реза (торцевания), выборки пазов, реза шипов и т.д. для циркулярн.

Каретка для циркулярки | Труды Мастеров

В этом видео Кирилл Швалев. автор канала Добрый Столяр покажет, как сделать каретку для циркулярной пилы

Рекомендации по проведению работ с ножками

Стол для циркулярной пилы своими руками должен изготавливаться с использованием ножек, которые должны быть выполнены из доски 50х100 миллиметров. Высота этих элементов будет определяться высотой мастера, как правило, этот параметр равен 110 см. Доску нужно срезать вдоль оси под незначительным углом с одной стороны. Далее, заготовка применяется к столешнице, чтобы при установке ножки оказались несколько в распор. Крепление этих элементов нужно осуществлять с внешней стороны ребер жесткости, использовать при этом рекомендуется болты.

Изготавливая стол для циркулярной пилы своими руками, фото которого можно рассмотреть предварительно, нужно параллельно с креплением ножек попытаться повысить устойчивость конструкции. Для этого можно выполнить стяжку, которая изготавливается из бруска сечением 50х50 миллиметров. Ручная циркулярная пила должна быть установлена ​​в подготовленный паз с нижней стороны рабочей поверхности. Подошву следует закрепить на болты, а зубчатый диск должен быть установлен в прорезь. На стол может быть нанесена разметка, которая позволит значительно облегчить осуществление распила материалов.

Саму поверхность стола для защиты от воздействия влаги можно покрыть лаком, который наносится в несколько слоев. Когда изготавливается стол для циркулярной пилы, после нанесения первого слоя обязательно нужно дождаться его полного высыхания, только затем можно приступать к покрытию поверхности еще одним слоем. Такой подход позволит исключить эффект скольжения пиломатериала по рабочей поверхности.

Включение и выключение пилы

Изготавливая стол для настольной циркулярной пилы своими руками, вы должны на последнем этапе решить один немаловажный вопрос. Он заключается в задаче включения и отключения пилы. Если мастер имеет достаточное количество опыта и знаний в электротехнике, то он может зашунтировать клавишу включения, а после вынести кнопки управления на внешнюю поверхность ребра жесткости, которая располагается спереди. Если данная схема окажется слишком сложной для вас, то будет достаточно стянуть клавишу, используя при этом проволоку. А вот включать и отключать пилу можно будет с помощью сетевого шнура.

Изготовление стола в виде тележки

Если вы желаете сделать стол передвижным, то его верхнюю часть можно выполнить в форме тележки. В качестве ее боковых стенок, которые станут располагаться сзади и спереди, можно использовать ЛДСП, его толщина может быть равна 16 миллиметрам. Ножками стола будут бруски, сечение которых равно 50×50 миллиметров. Опоры для колес конструкции будут представлены досками, толщина которых равна 35 миллиметрам. Для того чтобы увеличить качество жесткости стола, задние и передние стенки нужно усилить доской, толщина которой равна 20 миллиметрам. Все детали нужно собрать с помощью саморезов и дополнительно клея ПВА. Опорные доски для колес нужно закрепить с помощью металлических угольников.

Для крепления тележки на поверхности стола в опорных досках нужно сделать неглубокие выемки, радиус которых будет равен радиусу колеса. Для крепления к поверхности стола трапов нужно установить два элемента в виде вставок, которые должны быть укреплены на единой пластине. На этом можно считать, что стол для циркулярной пилы своими руками выполнен, и его можно начинать использовать в тандеме с главным инструментом, который хоть раз был необходим каждому домашнему умельцу, любящему работать с древесиной.

В заключение

Если вы решите выполнить стол для циркулярной пилы своими руками (ДП 2000) по данной технологии, то процесс проведения работ не будет сопровождаться излишними сложностями. С этим способен справиться любой домашний мастер, даже тот, который не имеет определенных навыков ведения такого рода работ. Если у вас есть желание значительно расширить функционал рабочего стола, предназначенного для циркулярной пилы, то можно увеличить показатель его безопасности. Можно сделать конструкцию и более сложной, все зависит от вашего умения, а главное, желания осваивать новые горизонты строительных работ. Успехов вам и удачных новых решений!

Простая каретка для самодельной циркулярки

Данный вариант я буду рассматривать на примере изготовления каретки для настольного минициркулярного станка J1F-DS100, который ранее был переоборудован. Об этом в этой статье

Учитывая, что большинство мастеров будут изготавливать подобные приспособления для иных пил, в данном случае интерес представляет сам процесс изготовления и конструкция устройства (она типичная и распространенная), а не размеры, проставленные в прилагаемом чертеже.

Последовательность изготовления

Итак, в изготовленном станке мы имеем столешницу, выполненную из обычной фанеры.

(Пусть вас не смущает некая разница в размерах столешницы на дальнейших фото — я просто заменил фанерку на чуть большую, ибо понял, что размеры этой несколько маловаты)

Разметка направляющих

Чтобы в дальнейшем получить более-менее годный инструмент, необходимо максимально точно выполнить разметку и фрезерование параллельных пазов, в которые будут установлены полозки каретки. Первым необходимым условием здесь является их параллельность плоскости пильного диска. Для этого нужно как можно точнее «отбить эту линию» на поверхности столешнице. Если у посадки диска отсутствуют люфты и биение, то достаточно плотно приложить металлическую линейку к диску и провести искомую линию.

Фрезерование пазов под полозки

Теперь параллельно этой линии необходимо выфрезеровать два паза по обе стороны от пильного диска.

Как правило, в эти пазы мастера вставляют п-образные металлические профили для предотвращения износа пазов в процессе эксплуатации и лучшего скольжения полозков.

Чтобы обеспечить более-менее устойчивое положение каретки, я приблизительно поделил столешницу на три равные части и провел искомые две линии. Параллельность здесь является самым важным условием. Фрезеровать нужно по упору любым фрезером. Для этого микро-станка я использовал кромочный фрезер.

Изготовление полозков

Полозки можно изготовить из древесины твердых пород, например из клена. У меня под рукой оказался дуб и я напилил рейки из него. Вообще, если в пазы вставлен алюминиевый п-образный профиль, то износ полозков будет гораздо меньше. Я обошелся без профиля в силу того, что планирую купить станок Проксон и ресурса этой самоделки при условии нечастого ее использования мне будет достаточно. Те же, кто делает самоделку «всерьез и надолго» имейте этот аспект ввиду.

Рейки должны плотно сидеть в пазах, но иметь свободное скольжение и не болтаться в них. В противном случае будет болтаться и сама каретка. Рейки должны быть заподлицо с поверхность столешницы для простоты установки на них площадки каретки.

Монтаж основания каретки на полозки

Следующим этапом производится установка основания каретки на полозки. Для этого станка я беру лист МДФ толщиной 7 мм. Так как для установки основания я использую ПВА, то предварительно с каждого края полозка наклеиваю малярный скотч для предохранения поверхностей от попадания излишков выдавившегося клея.

Далее на полозки можно нанести клей

и поверх полозков положить заготовку основания, зафиксировав его струбцинами по местам склейки

После того, как клей высох, каретку извлекают, удаляют скотч и проверяют ее скольжение в пазах

Разметка углов каретки

Каретка устанавливается в пазы, включается пила, и делается пропил в передней части основания.

И вот относительно линии этого пропила и отбивают искомые 45 градусов по обеим сторонам. Это позволяет вести отсчет измерений от фактического положения пильного диска в пропиле каретки.

Далее спиливаем углы и получаем максимально близкий к итогу результат

Коррекция углов каретки

Устанавливаем упор на любое произвольное расстояние от диска и запиливаем 4 черновые заготовки

Складывая их в рамку, проверяем точность соединения на ус

При малейших отклонениях от правильного угла, подрезаем с нужной стороны край каретки, и снова производим пробную усовку, доводя таким образом до точного угла в 45 градусов.

После этого можно установить борта каретки заподлицо со срезом основания. С задней стороны выводим кромку каретки под прямым углом к диску пилы, обеспечивая тем самым возможность торцовки деталей под 90 градусов.

Инструкция: каретка для циркулярки своими руками

Чтобы просто распилить дерево на растопку или сделать продольные профили для обшивки или строительства в домашней мастерской – одной стационарной «циркулярки» мастеру будет вполне достаточно. Если же ему понадобится совершить ряд более серьезных столярных манипуляций и сделать более точный распил, прямой или с углами – он использует каретку.

Этот инструмент представляет собой движущийся по специальным «салазкам» зажим под деревянные болванки или заготовки, который, с помощью небольших советов, легко изготовит для себя каждый мастер.

1. Необходимые инструменты
2. Пошаговая инструкция
3. Шаг 1: Крепление алюминиевых профилей
4. Шаг 2: Изготовление базы каретки
5. Шаг 3: Монтаж стенок
6. Шаг 4: Изготовление комбинированного квадрата для резки под углом
7. Нюансы при работе

Необходимые инструменты

Для того чтобы сконструировать каретку для циркулярной пилы своими руками и с комфортом использовать ее затем в условиях домашней мастерской, прежде всего, следует подготовить набор материалов и инструментов для ее изготовления:

• Стационарная циркулярная пила на распилочном столе;
• Шуруповерт или дрель, а также ручной фрезер;
• Монтажный клей – подойдет эпоксидная смола;
• Ножовка или болгарка – может понадобиться, что отпилить выступающие детали конструкции;
• Шурупы-саморезы, чтобы закрепить части изделия;
• Металлические гайки по диаметру меньше толщины отверстия профиля – они будут ненадолго в него засыпаны;
• 2 П-видных профтрубы-швеллера из металла (например: алюминий);
• Две рейки из фанеры или дерева – они послужат направляющими. По толщине они должны свободно входить в П-отверстие профиля;
• Квадратная тонкая фанерная планка для основания;
• Две деревянные стенки – для изготовления упорных стенок каретки.

Справка. Дополнительно рекомендуется держать «наготове» пылесос, чтобы продувать конструкцию от стружек и деревянной «пыли» после распила или сверления.

Чертеж 1 Чертеж 2

Пошаговая инструкция

Итак, детали конструкции и необходимые инструменты подобраны, можно приступать к сборке и последующему монтажу самодельной каретки.

Шаг 1: Крепление алюминиевых профилей

Так как каретка будет «бегать по распилочному столу», первое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, примерно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.

На одинаковом расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему линии. Затем с помощью ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из них стружку и с помощью клея закрепляют в них профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.

Шаг 2: Изготовление базы каретки

Далее конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но здесь есть один момент – каретка должна будет свободно «скользить» по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтобы это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки одинаковой толщины, после чего на них укладываются рейки-направляющие.

Затем на них наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтобы прижать ее плотнее, можно закрепить по бокам фиксаторы.

Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер проверяет, свободно ли по них ходит каретка. После этого, для удобства дальнейшего использования каретку обрезают по бокам по профилю стола.

Шаг 3: Монтаж стенок

Итак, основа готова и далее на нее устанавливаются упорные стенки. Для этого берется два деревянных бруска: один из них жестко, с помощью саморезов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтобы он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; второй закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это нужно для того, чтобы мастер мог выровнять эту стенку строго параллельно нижней. Операция выполняется с помощью угольника.

После того, как стенки выровнены, проводится пробный распил. Он имеет две цели – с его помощью пропиливают отверстия в стенках и основании каретки, а также измерив затем распиленную заготовку, проверяют – верно ли выверен прямой угол распила.

Важно. Высота стенок должна быть достаточной, чтобы режущая кромка входила в них не более чем на ее половину, иначе во время эксплуатации каретка может разломиться – а это неоправданный риск при работе с циркулярной пилой.

Шаг 4: Изготовление комбинированного квадрата для резки под углом

Итак, обычная каретка с прямой протяжкой готова, но что, если мастеру потребуется пропилить что-то под другим наклоном, например 60, 40 или 30 градусов? Для таких операций понадобится дополнительный конструкционный элемент, который называют «комбинированным квадратом».

Название не случайно взято в кавычки – дело в том, что базой заготовки действительно является квадратная деревянная платформа. Ее выпиливают так, чтобы она свободно помещалась между упорами основной каретки и одной из сторон фиксировалась у нижней стенки.

После этого заготовку кроят, вырезая из нее фрагменты под нужными углами – получившиеся скосы и будут направляющими, по которым укладывают деталь, которую нужно распилить под этим углом.

«Квадрат» после изготовления жестко (на клей или саморезы) монтируют на каретку. Другой, более продвинутый вариант – в квадрате и основе каретки с помощью фрезера выпиливаются округлые пазы, которые позволяют квадрату передвигаться вдоль основания на подвижном фиксаторе. Он изготавливается из шурупа, гайки и двух металлических шайб.

Подробное видео как сделать торцовочную каретку описанную выше:

Еще один пример на видео:

Нюансы при работе

В завершении приведем несколько тонкостей, которые полезно знать, если хотите сделать самодельную каретку для циркулярной пилы:

1. На опорную стенку в месте, где диск проходит сквозь нее, рекомендуют установить толстый брусок, который не даст пиле выскочить за край стенки, что может привести к травме.
2. Для того чтобы придать конструкции большее скольжение рекомендуют зачистить полозья наждачной бумагой, а пазы периодически смазать огарком свечи (из парафина или стеарина). Иногда берется воск, но его использовать не рекомендуют, так как стаивания при эксплуатации, он липнет к полозьям.
3. Перед нанесением клея на детали, продувайте конструкцию от частиц деревянной пыли и стружки, чтобы избежать неровностей после склеивания.
4. Пропилив стенки, убедитесь, что пила свободно проходит сквозь них. Для этого можно сделать пропиленное отверстие немного больше толщины диска.

Важно. Мастеру, сколь бы опытным он не был, не следует забывать, что циркулярная пила – это агрегат повышенной травмоопасности, поэтому при изготовлении каретки и работе на пиле с ее помощью, всегда следует быть внимательным и аккуратным и помнить о технике безопасности.

Изготовив таким нехитрым способом торцевую каретку в условиях домашней мастерской, под рукой у мастера будет удобный в обращении, универсальный инструмент, которому найдется применение в большинстве видов столярных работ.