Как сделать циркулярный стол для электролобзика своими руками?

Как сделать стол для циркулярной пилы своими руками

В хорошо оснащённой столярной мастерской, обустраиваемой на даче или в частном доме, обязательно наличие циркулярного дискового механизма, позволяющего обрабатывать заготовки из древесины.

Очень часто в качестве бытового деревообрабатывающего оборудования используется самодельный станок, сделанный на основе ручной циркулярной пилы или режущего инструмента с независимым электроприводом.

Для размещения любого из этих механизмов необходим специально оборудованный стол с поверхностью, обеспечивающей удобство работы с древесными заготовками.

В зависимости от типа режущего инструмента, а также от используемого для изготовления станины материала стол для циркулярной пилы может иметь следующие исполнения:

• во-первых, его можно сделать в виде верстака с ножками и с закреплённой на нём ручной циркулярной пилой (облегчённый вариант);
• во-вторых, это может быть оснащённая режущим диском конструкция, монтируемая на металлической станине. Приводная часть такого станка, состоящая из электродвигателя и цепей управления, размещается в нижней части станины (капитальный вариант).

Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру

Выбор конструкции

Перед тем, как сделать стол для циркулярной пилы своими руками, прежде всего, необходимо определиться с его конструкцией. Так, облегченный вариант на основе фанеры и брусьев должен содержать в своём составе следующие обязательные элементы:

непосредственно столешница;
корпус из фанеры;
опорные ножки, обеспечивающие его хорошую устойчивость
В состав капитальной конструкции должны входить следующие узлы:

станина на основе металлических профилей или уголков;
верхний и нижний кронштейны, необходимые для размещения режущего полотна с валом и приводного оборудования соответственно;
сам стол с прорезью для режущего полотна, монтируемый непосредственно на металлической раме.
Наиболее доступным для изготовления в бытовых условиях считается деревянный стол для дисковой пилы (т. е. облегчённая конструкция).

Облегченная версия стола для циркулярной пилы будет выглядеть примерно так

Подготовка эскиза, материала и инструмента

В качестве примера рассмотрим порядок изготовления деревянного верстака высотой приблизительно 100 — 120 см. Перед тем как сделать такой стол своими руками желательно подготовить небольшой эскиз, в котором будет отображено устройство будущей конструкции с указанием размеров основных её элементов.

Точная установка высоты стола производится с учётом роста работающего на станке мастера (комфортным считается расположение рабочей плоскости на уровне бёдер человека).

На подготовительном этапе также следует определиться с материалом для изготовления будущей конструкции, которая, как правило, делается из брусьев и многослойной фанеры толщиной 28 мм.
Для того чтобы сделать такой стол своими руками вам потребуются следующие заготовки:

• металлический лист подходящего размера;
• стандартный лист толстой фанеры;
• металлическая квадратная труба, из которого изготавливаются направляющие;
• набор струбцин в количестве двух штук.

Для сборки стола также необходим инструментальный набор из следующих наименований:

• шуруповёрт и электрическая дрель;
• электролобзик или обычная ножовка по дереву;
• угольник, рулетка, линейка (для текущих измерений);
• ручной фрезер

Видео: Изготовление стола для дисковой пилы

Изготовление крышки стола

Порядок изготовления этого элемента конструкции предполагает проведение следующих операций:

Работы начинаются с разметки и вырезки заготовки фанеры, габариты которой должны соответствовать размерам подготовленного листа железа.

После подгонки по размеру поверхность заготовки тщательно шлифуется с помощью наждачной шкурки.

Затем на нижней поверхности фанерного листа намечаются точки фиксации исполнительного механизма с одновременной разметкой прорези под режущий диск.

Для этого сначала следует примерить по месту установки подошву используемой циркулярной пилы. При этом удобнее всего просто снять с нее диск и определиться с точным расположением точек посадки.

Перед его установкой по месту крепления производится дополнительная проверка правильности разметки прорези под режущий диск.

Разметка крышки стола делается непосредственно по подошве циркулярной пилы

На завершающем этапе рабочая поверхность закрывается стальным листом с двумя направляющими, который затем фиксируется обычными саморезами.

Впоследствии вдоль направляющих из уголков можно будет сделать специальную разметку, повышающую удобство обработки древесного материала.

Дополнительная информация: Для обустройства операционной поверхности стола помимо фанеры могут использоваться оргстекло или стеклотекстолит.

Сборка каркаса с ножками

Основание или каркас стола собирается из набора поперечных и продольных деревянных брусьев, которые крепятся с нижней части его крышки, увеличивая жёсткость всей конструкции в целом. Для этого вполне достаточно четырех брусков сечением 50х50 мм, размещаемых с отступом от края стола порядка 7-9 см.
Они фиксируются на нижней части крышки подходящими по размеру саморезами с шагом примерно 23-25 см. С её лицевой стороны элементы крепления утапливаются в материале, полностью скрывающем их шляпки.
Сделать каркас прочнее можно за счёт предварительной обработки сочленяемой поверхности брусков слоем столярного клея, производимой непосредственно перед их креплением. После соединения промазанных клеем заготовок последние надёжно фиксируется струбцинами, снимаемыми сразу же после высыхания клеящего состава. Ножки конструкции могут быть изготовлены из брусков того же сечения, что и заготовки для каркаса (50х50 мм).

Конструкция стола должна прочной и жесткой

Форма ножек выбирается исходя из того, чтобы они обеспечивали максимальную площадь опоры каркасной части основания и имели форму, сужающуюся в сторону полового настила. На одной из таких ножек впоследствии размещаются элементы управления включением и выключением дисковой пилы, дублирующие расположенные на её корпусе кнопки.

Дополнительно повысить жёсткость и устойчивость всей конструкции вам удастся с помощью комплекта стальных уголков, монтируемых в зоне её стыковых сочленений. Для их закрепления рекомендуется применять стандартные болты с шайбами, которые желательно установить шляпками наружу.

Особенности изготовления металлического каркаса (станины)

Верхняя часть металлического основания представляет собой сварную раму размером 800х800 мм с приваренными по углам ножками из труб длиной 220 мм и сечением примерно 17-20 мм.

На раме из уголков 25 мм крепятся два продольных профиля, используемых для установки вала на подшипниках.

Нижняя часть каркаса для обеспечения большей устойчивости конструкции сваривается из уголков большего размера (40 мм) и имеет две перемычки, предназначенные для монтажа электродвигателя с цепями пусковой аппаратуры. По его углам также привариваются трубы, имеющие ту же длину, что и на верхней раме, но по диаметру несколько превышающие их (23-25мм).

Ближе к краю таких ножек из труб подготавливаются отверстия с резьбой, в которых располагаются специальные держатели (их ещё называют «барашками»). С помощью этих барашков можно будет фиксировать положение труб верхней части станины, перемещаемой с целью регулирования натяжения приводного ремня.

Расширение функционала

В заключение коснёмся темы расширения функциональных возможностей изготавливаемой вами рабочей конструкции. При наличии свободного места на операционной поверхности может быть смонтировано дополнительное деревообрабатывающее оборудование (электрический рубанок или фрезер, например). Наличие рубанка и фрезера по дереву позволит вам расширить функциональные возможности станка и превратить его в полноценный деревообрабатывающий центр.

В дополнение к этому, такой фрезер может быть оснащён специальным механизмом регулировки положения его рабочей части, изменяемой в заданных пределах (так называемым лифтом).

Стол для циркулярной пилы своими руками

Циркулярка – это мощный механизм, который может похвастаться хорошей маневренностью и производительностью. Не есть и недостатки, которых можно избежать, если сделать конструкцию.

• 1 Что необходимо купить?
• 2 Второй вариант стола для циркулярки. Фото технологии изготовления
• 3 Определяемся с дизайном и конструкцией
• 4 Как сделать стол для циркулярной пилы
  • 4.1 Материалы и инструменты
  • 4.2 Замеры и чертежи
  • 4.3 Важные моменты при работе
• 5 Отделочные работы
• 6 Видео циркулярный стол из ручной циркулярной пилы
• 7 Видео: Стол для циркулярки из подручных материалов

Что необходимо купить?

Теперь зарождается процесс изготовления самого стола. Ценовая политика довольно скромная из-за относительной дешевизны используемых материалов. Вы, конечно, можете купить и намного дороже, но в этом нет необходимости по причине быстрого износа данной рабочей области. Будет большим плюсом, если вы хорошо умеете работать с деревом. Для создания самодельного стола вам понадобятся:

фанерный лист (примерно 800 на 800 мм, толщиною в 10 мм);деревянные бруски длиной от 100 см (50 на 50 мм);необходимое оборудование (дрель, шуруповерт, лобзик и т.д.)4 шт. листового материала из дерева (для корпуса) 400 на 784 миллиметра;линейка и карандаш;зажимы для работы с деревом;саморезы, шурупы и болты;пластмассовые стяжки;2 металлических уголка.

Возможно, вам придется докупить дополнительные стройматериалы (если захотите добавить что-то свое или модернизировать свой будущий самодельный стол).

Второй вариант стола для циркулярки. Фото технологии изготовления

Стол-пила своими руками делается из досок, как наиболее доступного материала, довольно часто. Для изготовления данного стола потребуются:

фанерный лист (толщина 20 мм и выше);

доски 50 на 100 мм;

бруски 50 на 50 мм;

один из видов древесного лака.

Из фанерного листа лобзиком выпиливается заготовка с отверстием — столешница, в которой разместится пила. При разметке отверстия ориентируются на размеры подошвы пилы. Из досок делают ребра жесткости, которые будут крепиться к столешнице саморезами. В процессе крепления доски стягиваются с помощью струбцин. На переднем ребре жесткости позже устанавливается пусковая кнопка. Для изготовления ножек служат доски длиной около метра. Их крепят снаружи к ребрам жесткости болтами.

Варианты устройства – особенности и подготовка

Следует продумать все нюансы изготовления самодельного изделия. Чертежи облегчают рабочий процесс. Сначала определяются с размерами столешницы. Отверстие под дисковую пилу должно точно соответствовать инструменту. Оно зависит от ее диаметра, поэтому сказать, какое требуется, невозможно.

Основание должно обеспечить устойчивость, расшатывание всего изделия или отдельных элементов недопустимы. Обязательны ножки под конструкцию. Если использовать как опору сплошные листы фанеры, добиться устойчивости трудно – требуется почти идеально ровная поверхность пола.

Размеры столешницы выбирают, учитывая собственные пожелания и габариты заготовок для обработки. Когда они полностью укладываются на плоскость, распилы получаются более точные и ровные. Вместе с тем слишком большие размеры неудобны – загромождается помещение. Мастера иногда делают складные столы, которые в нерабочем состоянии занимают немного места. Некоторым необходимо изготовлять маленькие детали, соответственных размеров требуется станок.

Если хозяин хочет, чтобы под рукой всегда находились необходимые инструменты, наиболее удобное место расположения – столешница. Для этой цели размеры значительно увеличивают, подойдет 1,2×1,2 м.

Определяемся с дизайном и конструкцией

Самым простым вариантом стола для циркулярки является конструкция из достаточно толстой фанеры и досок

Основание может быть изготовлено из древесины или металла. Для столешницы выбирают листовые породы деревьев. В ней следует проделать специальное отверстие под диск. Ключевым свойством созданного стола должно быть удобство.

Станина циркулярного станка

Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности. У столешницы должна получиться максимально ровная поверхность. Тогда сократится вероятность получения травмы при работе.

Стол для циркулярной пилы требует обязательного присутствия направляющих

Сооружение может быть дополнено специальным расклинивающим ножом. Он может сниматься. Его оснащают специальной дисковой защитой, позволяющей избавляться от летящей в рабочего стружки.

Направляющая каретка стола для циркулярки

Некоторые убирают заводской кожух и меняют фабричную платформу на самодельную. Если не собираетесь проводить пиления под углом, можно убрать детали, которые регулируют наклон диска.

Как сделать стол для циркулярной пилы

Как сделать стол для циркулярной пилыМатериалы и инструментыЗамеры и чертежиВажные моменты при работеСтол для циркулярной пилы своими руками: пошагово

Создание стола состоит из нескольких этапов:

Создание проектного плана. Нужно размерять место, и выбрать подходящий размер конструкции.
Покупка материалов. В этом же шаге выбирается необходимая пила.
Поэтапная сборка конструкции. Все делается согласно сделанным чертежам.

Материалы и инструменты

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Лист древесно-стружечной плиты или фанеры, 20 мм в толщину.
Инструмент с диском-лезвием.
Брусок 5х5 см для создания ножек. Сечение может быть меньше, если планируется создание пилы слабой мощности.
Лак или грунтовка.
Растворы для защиты дерева от воды.
Клей для дерева.
Саморезы.
Дрель и набор сверл.
Шуруповерт.
Лобзик.
Машинка для проведения фрезерных работ.
Струбцины.
Рулетка и маркер для разметки.
Рубанок.
Наждачка.

Справка! Также нельзя забывать, что циркулярная пила – оборудование, которое работает от электроэнергии. То есть нам необходим источник питания, в который она будет подключаться.

Замеры и чертежи

Работа начинается с создания проектных чертежей. На этом шаге измеряется ширина и длина стола, который создается. Среднее значение – 120 см в ширину и 120 см в длину. Идеальными для создания основы станут следующие материалы:

Мы не рассматриваем металлическую основу, поскольку материал стоит дороже, а вес конструкции увеличится в несколько раз. Из всех материалов, самым худшим считается пластик, и эксперты его не рекомендуют.

Перед началом сборки, все деревянные элементы нужно обработать растворами, которые защищают от влаги и гниения. После высыхания материала, можно начинать работу.

Внимание! Очень часто случается, что из-за неправильного монтажа пилы, которую устанавливают под столешницей, стол перевешивается на одну из сторон. Лезвие нужно устанавливать в центре стола.

Важные моменты при работе

Существует некоторые требования к безопасности. Они помогут избежать получения травм на рабочем месте. Требования следующие:

Перед тем, как включать пилу, нужно проверить надежность фиксаторов. При необходимости подкручиваем крепления.
Очень часто причиной получения травмы является большое количество ненужных вещей на месте работы.
Необходимо проверять правильность работы и крепления всех частей системы. Если где-то есть проблема, ее нужно немедленно устранить.
Нельзя держать материал близко к месту, которое распиливается. Это опасно, поскольку сучки и стружка могут попасть на неприкрытые части тела, а также в глаза. Поэтому в процессе работы обязательно нужно использовать очки и одежду с рукавами.

Отделочные работы

Финальным аккордом станет облагораживание вашего самодельного стола. Обязательным этапом в этой процедуре станет покрытие поверхности лаком циркулярного стола. Сначала шлифуйте поверхность наждачной бумагой до гладкости материалов. По желанию можете выполнить тонировку стола. Далее, берём лак и при помощи ватной губки с марлей наносим лак на все поверхности циркулярного стола, а особенно тщательно на столешницу.

Так вы обеспечите стойкость поверхности к износам и притупите выделения природных запахов деталей стола. Не менее важно, что после обработки и покрытия лаком, поверхность станет максимально гладкой и приятной. Это обеспечит удобный рабочий процесс и оставит ваши руки в безопасности от болезненных скалок. В дополнение можно покрасить весь стол в ваш любимый цвет, и он будет радовать глаз во время труда.

Как видите, самодельный, и в то же время регулируемый циркулярный стол создать проще простого. Вам нужно лишь подойти к данному вопросу со всей ответственностью и энтузиазмом. Главный совет — всегда перепроверяйте замеры во избежание ненужных растрат на покупку новых материалов и т.д. Следуйте всем вышеперечисленным советам, и, вы наверняка выполните задуманное и создадите себе идеальное рабочее место для работы с пиломатериалами.

Под этой статьей мы для вас оставили одно из наиболее удачных видео с подробным пошаговым описанием всего процесса. Приятного просмотра.

Видео циркулярный стол из ручной циркулярной пилы

Конструкция стола для циркулярной пилы – предъявляемые требования

В изделии всего 2 главных элемента – основание (сплошное или в виде ножек) и гладкая рабочая поверхность. Циркулярную пилу прикрепляют к ней снизу, перевернув вверх ногами. Для диска в столешнице выполняют прорезь, которая на 1–2 мм шире его толщины. Больше делать не нужно – на инструмент будет попадать много стружки и пыли, что сократит срок его службы.

Подключенный пылесос продлит работоспособность

Конструкция должна отвечать ряду обязательных требований:

быть жесткой и устойчивой;стол с гладкой и ровной поверхностью;надежное крепление диска;ограждение для режущего инструмента;наличие кнопки для пуска и быстрой остановки.

Некоторые умельцы снимают кожух, вместо фабричной платформы устанавливают самодельную. Если нет необходимости в обработке под углом, убирают детали для регулирования наклона. Для качественной продольной и поперечной резки устанавливают дополнительные приспособления. Выбирают распиловочный диск с максимально возможным диаметром – часть скрывается в столешнице.

Собственноручно сделанное приспособление подстраивают под индивидуальные особенности работника, особенно важный параметр – высота стола. Для левшей удобно располагают кнопку управления, обеспечивают подход к инструменту с нужной стороны, что в заводских изделиях не учитывается.

Собираем бетономешалку – инструкции по изготовлению с чертежамиСобираем бетономешалку – инструкции по изготовлению с чертежамиКак сделать стол-подоконник своими руками

Многофункциональный стол 3 в 1 циркулярная пила, фрезер, лобзик

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как самостоятельно сделать многофункциональный стол 3 в 1 где есть циркулярная пила, фрезер и лобзик, а так же встроена система пылеудаления и фильтр-циклон. Стол очень удобен при эксплуатации, а главное его достоинство в том, что он очень бюджетный по сравнению с профессиональными столами и станками цена за которые запредельно велика для простого мастера или просто начинающего любителя столярного дела.

Данный стол полностью собран из толстостенной фанеры 12 мм, проект был заблаговременно составлен на компьютере в 3D программе, а в жизнь его воплотила хрупкая девушка, да именно девочка с прямыми руками.

Стол получился довольно дешевый в изготовление, потому как у мастерицы все необходимое имелось в наличии, а именно фанера, дисковая отрезная пила, фрезер, лобзик, весь инструмент можно быстро поставить и так же снять и работать им в ручном режиме, что довольно удобно.

Подключение к электросети тоже сделано так чтобы не разбирать инструмент и не вносить изменений в конструкцию, кнопка пуска нажата в рабочем положении и застопорена пластиковым хомутиком, а вилка включена в розетку на которую идет отдельный выключатель расположенный под столешницей в удобном положение для нажатия (вкл-выкл) во время работы.

К каждому электроинструменту подсоединена гофрированная пластиковая трубка для удаления пыли подключенная с другого конца к фильтру-циклону пылесоса.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобиться для сборки данного стола.

1. толстостенная фанера
2. электролобзик
3. дисковая отрезная пила
4. фрезер
5. саморезы по дереву
6. краска
7. морилка
8. колесики 4 шт
9. болт
10. гайка
11. гофрированный шланг
12. электропроводка
13. пластиковые хомутики
14. розетка 3 шт
15. коробка-распределитель
16. вилка
17. фильтр-циклон

Инструменты

1. дисковая отрезная пила
2. шуруповерт
3. дрель
4. рулетка
5. линейка
6. уголок
7. струбцина
8. отвертка
9. бутылочка с клеем
10. кисть
11. валик

Пошаговая инструкция по созданию многофункционального стола 3 в 1 своими руками.

Работа проведена довольно сложная и кропотливая, но стоящая таких усилий, потому как станок очень бюджетный и полезный при ведение столярных работ в мастерской. Автор предоставил нам на рассмотрение подробное видео в котором показаны все основные моменты и тонкости при создание стола. Давайте посмотрим.

Первым делом автор сделал разметку на листах фанеры и выпилил заготовки.

Станок отлично работает и показал себя с положительной стороны. Как видите такого рода стол можно собрать самостоятельно, без каких либо дополнительных инструкций и чертежей, все довольно просто и понятно. Собрала стол хрупкая девушка, а это достойно уважения. Молодец и Умница!

Так что берите пример и быстро за дело! Дерзайте друзья;)

На этом все, всем спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!

Как сделать циркулярный стол для электролобзика своими руками?

Евросамоделки — только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

• Главная
• Каталог самоделки
• Дизайнерские идеи
• Видео самоделки
• Книги и журналы
• Форум
• Обратная связь

• Лучшие самоделки
• Самоделки для дачи
• Самодельные приспособления
• Автосамоделки, для гаража
• Электронные самоделки
• Самоделки для дома и быта
• Альтернативная энергетика
• Мебель своими руками
• Строительство и ремонт
• Самоделки для рыбалки
• Поделки и рукоделие
• Самоделки из материала
• Самоделки для компьютера
• Самодельные супергаджеты
• Другие самоделки
• Материалы партнеров

Стол для циркулярной пилы (полный проект, чертежи)

Самодельный стол для циркулярной пилы — моя вторая разработка самодельного циркулярного стола. Этот стол разработан так, чтобы его было проще изготовить, чем мой первый, но у него нет механизма наклона. (Механизм наклона в версии №1 был сложен в сборке и выравнивании, и требовалась дорогая высококачественная фанера, чтобы быть достаточно прочной, поэтому у этого (версия №2) нет механизма наклона).

Я подготовил подробный набор чертежей для этой машины.

В комплекте с планами:

• Подробные чертежи каждой части циркулярного стола
• 19 чертежей и изображаний деталей
• Полномасштабные печатные шаблоны из многих частей.
• Подробные инструкции по сборке циркулярного стола, более 150 фотографий
• Еще фото готового циркулярного стола
• Модель SketchUp настольной пилы, которая позволяет просматривать настольную пилу под любым углом, разбирать ее или заново создавать каждое из представлений в планах, щелкая вкладки «сцена» в SketchUp. SketchUp — бесплатная, простая в использовании программа CAD.

Как смастерить стол для лобзика своими руками (фото, видео)

Стол для электролобзика своими руками может сделать любой мужчина, даже не обладая особыми навыками столярного дела. Поскольку лобзик, получающий питание от сети, является неотъемлемой частью любого хозяйства, для него понадобится рабочее пространство. Такой прибор значительно ускоряет время работы, а также позволяет провести ее качественно, четко и быстро.

Однако не стоит забывать о том, что добиться самого высшего качества можно только посредством правильного использования этого инструмента, то есть водрузив его на лобзиковый стол.

Стационарное устройство позволит сделать из вашего инструмента мини-станок, благодаря которому можно сделать самые разнообразные узоры.

Подготавливаем инструменты и материалы

Стол для лобзика электрического своими руками имеет множество преимуществ. В частности то, что подобрать все необходимые инструменты для этого изделия можно без проблем. Важное условие – жесткость и выравненность поверхности. Поэтому лучше всего остановить свой выбор на таком материале, как фанера. Но доски при этом не должны быть тонкими, так как они могут покоробиться. Поэтому лучше всего взять водоустойчивую ламинированную фанеру толщиной около 1 см.

Можно взять древесно-стружечную плиту, которая несколько толще фанеры, а также жестче. Но самым подходящим вариантом будет качественная покрытая ламинатом столешница для кухни. Единственным минусом такого материала является плохое крепление инструментов к материалу, поэтому придется тщательнее выбирать крепежные детали. Основным преимуществом древесно-стружечной плиты является доступность – оформить заказ на все необходимые элементы можно в любой мастерской. При этом остановите выбор на толщине около двух см.

Стол своими руками из металла – альтернатива деревянному. Единственная трудность заключается в том, что найти подходящую металлическую деталь несколько затруднительно – она должна быть не просто ровной, но еще и тщательно обработанной. Помимо этого в такой детали сложно будет сделать дырки под крепления. Если вы посмотрите видео и вооружитесь сверлом, все будет намного проще.

При этом вам стоит запастись простым карандашом (лучше взять мягкий, чтобы он был ярче), линейкой или рулеткой, отверткой, сверлом, саморезами. Помимо этого нам понадобится угольник, с помощью которого будем размечать изделие, а также использовать его на последнем этапе сборки. На последнем этапе не будет лишним фиолент и подшипники.

Как происходит процесс

Для того чтобы сконструировать элементарный столик, вы должны подготовить чертежи. Правильно нарисованная или подобранная схема существенно облегчит вам работу. Используйте фанерную доску до одного см шириной в качестве рабочего места. Если элементы небольшие, можно взять доску поменьше. При этом отступите от краев до двадцати см и сделайте несколько отверстий. Не забудьте пометить внизу доски места для креплений.

В том случае, если подставка лобзика лишена отверстий, их необходимо сделать в количестве четырех экземпляров. По готовым пометкам сделайте дырки в фанере. Примите к сведению, что на доску нужно прикрепить ножки из стали. При этом высота ножек зависит от самого корпуса прибора. При этом планки отгибаются под углом 90 градусов. Для этого проделываются отверстия под крепежи. Прибор при этом закрепляются под фанерным элементом, чтобы пила выглядывала через дырку.

Такой обычный столик можно установить на том же верстаке или рабочем столе. При этом такому столику не нужны ножки, а закрепляется он по краям верстака. Прибор должен оказаться за пределами стола. Это изделие отлично закрепляется на заготовках из дерева толщиной до трех см.

Как видите, такой столик для лобзика сделать совсем не сложно. Все, что от вас потребуется, – это немного внимания и собранности. И, конечно, не забывайте четко придерживаться схемы.

Как сделать стол для лобзика

Если вы хотите сделать стол для обычного лобзика, процесс пройдет намного проще, поскольку вам не нужно будет заморачиваться подготовкой рабочего места к питанию от сети. Для начала выпилите из фанеры заготовку для столешницы.

Не забудьте подготовить дырочки сверлом, в которые будут вкручиваться саморезы.

В уголках будущей конструкции будут располагаться квадратики из фанеры, которые придадут жесткости. Подготовьте дырочки таким образом, чтобы лобзик свободно располагался в них. Столешница приделывается с помощью саморезов. Не забудьте вырезать в верхней части будущего столика отверстия под приборы. Обратите внимание на то, что в столешнице закрепляется параллельный упор, для этого в отверстия забиваются саморезы. Вот и все. Самый примитивный столик для лобзика готов.

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи

Для работы с древесиной самым популярным инструментом является циркулярная пила. Какое видео из любой домашней мастерской не возьмите, везде она присутствует. Инструмент этот может быть стационарный или ручной, очень удобный, легко справится с разным материалом на основе дерева и не только. Работа с ним спорится, производительность отличная – именно потому при частом использовании циркулярной пилы стоит задуматься о специальном столе, с которым работать будет еще удобнее. Он поможет не только повысить производительность, но и в значительной мере обезопасить работу с циркулярной пилой.

Что такое циркулярная пила

Сначала стоит, наверное, поговорить о том, что представляет собой такой инструмент как «циркулярка».

Циркулярная пила или циркулярка, как ее чаще всего называют, нужна для распиловки самых разны деревянных заготовок. С ее помощью можно раскроить погонаж, фанеру, ДСП, МДФ, гипсокартон кстати тоже, берет она и тонкий, мягкий металл, обычное дерево, куда ж без него и так далее. В общем со всех сторон – инструмент крайне удобный и максимально универсальный в своей нише.

Чаще всего мастера приобретают ручные циркулярные пилы, которые имеют более скромные параметры, чем профессиональные или полупрофессиональные станки, идущие уже со специальным столом на продажу.
Ручная циркулярная пила подойдет для распиловки на глубину от четырех до четырнадцати сантиметров. Это мы говорим о стандартной комплектации. Также они могут сделать прямой пропил до восьми с половиной сантиметров. Конечно, если вам требуется более мощная пила данного типа, то лучше уж остановиться на профессиональном ее варианте.

Работа с пилой осуществляется следующим образом: оператор пилу держит в руках очень крепко и прижимая ее к заготовке перемещается вдоль линии пропила. При этом размер распиливаемого изделия ничем не ограничен. Можно проводить пропилы и под нужным углом, хотя вручную делать длинный пропил не всегда удобно.

Все циркулярные пилы отличаются между собой по мощности – это их основной параметр, на который обращают внимание при покупке инструмента. Самые недорогие из них имеют значение до 1200 Ватт, могут распилить на глубину до четырех – пяти сантиметров. Просты в использовании строго бытовые варианты, которые не требовательны к себе и к мастеру, что с ними работает. Отлично подойдут для нечастого применения, решения несложных задач, неприхотливы в принципе.
Для пропилов глубиной от шести сантиметров и выше, необходимо закупать уже полупрофессиональное оборудование мощностью не менее 1800 Ватт. Если же задачи стоят еще сложнее, то тут спасет только профессиональный инструмент, параметр мощности которого будет от 2200 Ватт и выше. Такая циркулярка может работать долго под нагрузкой, проводит максимально глубокий распил от восьми с половиной сантиметров. Если это агрегат, относящийся к производственным, то может провести пропил более четырнадцати сантиметров. Мощность таких циркулярных пил больше 5000 Ватт, а вес спокойно доходит до центнера. Понятно, что это ни какая не ручная пила, а стационарная установка.

Если вы хотите заниматься каким-то бытовыми вопросами и решать несложные задачи в пределах дома, то остановите выбор на циркулярке, не превышающей по мощности 1500 Ватт, можно и до 1000 Ватт. Больше смысла брать для бытовых условий просто нет – инструмент себя не оправдает никак, а вот за потребляемую электроэнергию вы платить будете ого-го сколько.

После покупки циркулярки, необходимо приобрести диски на нее, без них она, понятное дело, работать не станет. Тут важно обратить внимание на угол наклона зубцов пилящего иска. Если вы планируете работу с материалами довольно-таки мягкими, то они должны быть наклонены в ту строну, куда будет вращаться диск. Если же в планах пилить металл циркуляркой, то угол должен быть отрицательным.

Число зубьев тоже важно: для дерева и мягких материалов их должно быть больше, а для твердых меньше. Минимальное число зубцов для распиловки деревянных заготовок должно быть двадцать четыре штуки. На диске имеется подобная информация в виде маркировки обо всех его параметрах, включая размер посадочного гнезда. Всегда используйте только острые диски.

Если вы берете ручную циркулярку, то смотрите на ее вес – слишком тяжёлая утомляет при работе, пила в итоге может выскользнуть из рук, а оператор получит серьезную травму. Вообще держать пилу в руках тяжело в любом случае – качество пропила при такой работе снижается довольно сильно. Именно потому мастера и решаются на покупку стола.

Стол — это очень удобная вещь для работы с циркуляркой, сама пила закреплена под поверхность столешницы, а над ней торчит лишь край диска. Заготовка продвигается вручную к диску и усталости тут никакой нет, производительность работы на самом деле возрастает в разы. Простое и несложное в изготовление приспособление, очень облегчает жизнь владельцев циркулярок.

Конечно, купить можно уже готовый инструмент с профессиональным столом и кучей всяких дополнительных функций к нему, но цена такой «игрушки» составит приличную сумму. Обычно хороший стол с циркулярной пилой продаётся в районе от пятидесяти тысяч рублей и зашкаливает за сто пятьдесят тысяч. О более дешевых вариантах мы даже не говорим, комплектация у них откровенно ужасная, а пилы буквально одноразовые.
Если же сделать стол для циркулярной пилы самостоятельно, то вы очень здорово на этом сэкономите. При этом стол будет изготовлен под конкретные мастера, станет более удобным и практичным.

Стол для циркулярной пилы: каким он должен быть?

Прежде чем кидаться делать стол, нужно учесть некоторые тонкости обустройства зоны, для стационарного нахождения циркулярной пилы и работы с нею.

Сама конструкция стола должна быть максимально жёсткой и твердой.

Материал, из которого вы планируете его изготовить, иметь хороший срок службы и быть очень и очень прочным.

Сама поверхность его должна быть совершенно ровной, от этого зависит качество работы.

Не забудьте – у пилы должно быть заземление в любом случае.

Внимательно отнеситесь к безопасности самого оператора. Циркулярная пила очень опасный инструмент и получить крайне серьезные травмы благодаря ей можно быстро.

Кнопка «вкл-выкл» должна находиться под рукой, ее работе ничего не должно мешать.

Обеспечьте место работы мешком для сбора опилок или специальным пылесосом. К месту сбора отходов должен быть легкий доступ.

Не допускайте захламления свободного пространства вокруг стола: не протягивайте лишние провода, о которые можно споткнуться, не ставьте какие-то коробки, столы, стулья и так далее, не складывайте пильный материал.

Только учитывая все, что описано выше и тщательно соблюдая эти, на самом деле, несложные постулаты. Можно приступать к сборке стола для циркулярной пилы и его последующей установке.

Стол для циркулярки состоит из каркаса и непосредственно поверхности, которая должна быть максимально гладкая.

Для бытового применения вполне достаточно сделать стол из фанеры и досок. А поставить его можно в гараже или сарае. Если у вас работа идет с большим количеством пильного материала, то тут надо постараться чуть побольше и стол сделать прочнее. Каркас, в данном случае, надо сварить из металлического уголка или профиля, а ножки его в пол нужно забетонировать.

Требования к обустройству циркулярного стола:

циркулярная пила ставится таким образом, чтобы ее диск был строго перпендикулярен поверхности;

самый удобный размер стола это 1,2 на 1,2 метра, но конечно же его можно менять в зависимости от своих требований и условий работы;

высота стола для циркулярки зависит от роста мастера, так что делайте его исходя из этого параметра – как вам будет удобно;

лучше всего, когда стол стоит на ножках, а не на сплошном листе;

щель для диска должна быть равно толщине диска плюс пара-тройка миллиметров – не больше;

пилу закрепляют таким образом, чтобы она стояла по центру стола без смещения;

кнопка управления пилой должна располагаться либо на столешнице, либо под ней – на ножке.

Делаем стол для циркулярной руки своими руками

Первоначально необходимо сделать чертеж или подогнать под нужные размеры уже имеющийся.
После чего закупите все необходимые материалы и инструменты в нужном количестве и можно приступать к работе. Если в планах у вас сделать металлический каркас, то вам понадобится сварочный аппарат и болгарка. На каркас обычно приобретают металлическую трубу.

Трубу или уголок, профиль необходимо разрезать на отрезки нужной длины, после чего сварить боковины каркаса, а потом присоединить к ним оставшиеся части.
Швы от сварки пройдите шлифмашинкой, как и места спила – риск травмироваться о необработанные части очень велик.

Проделайте отверстия внизу ножек, куда вы вставите и закрепите винты для регулировки. Это позволит вам поставит стол ровно, даже если пол в вашем гараже или сарае кривой.

После чего проведите окраску каркаса. Для этого применяйте краски лучше всего из баллончика – это быстрее и удобнее. Берите любую, которая дает защиту от ржавления. Отлично подойдет молотковая.

Если каркас у вас деревянный, то закупите для него брус размером 100 на 50 миллиметров. Также будут нужны крепежные уголки с ребрами жесткости, саморезы и прочая фурнитура для скрипения бруса между собой.

Тут есть один момент: деревянный стол обязательно надо пропитать составами придающие дереву негорючесть, а также защищающими от гниения, впитывания влаги и так далее.

Некоторые мастера берут за основу для циркулярки каркасы от уже готовых столов – например от офисных. Главное тут прочная основа – обращайте на это внимание. А вот размеры таких столов вполне подходят для установки циркулярки как по ширине, так и по высоте.

Столешницу чаще всего делают из толстой фанеры. Можно даже склеить два листа толщиной чуть больше одного сантиметра. Столешница толщиной в 3,5 сантиметра подойдёт для установки циркулярной пилы весом до пяти килограмм.

После того, как вы закончили с каркасом, можно переходить к самому главной: работе с поверхностью и монтажу циркулярки на место.

В некоторых циркулярках уже есть отверстия для крепления к столу, если нет – сделайте. Но помните, после такого дополнения инструмент будет снят с гарантии.

Столешница пропиливается под диск пилы. Саму ее, как уже было сказано выше, можно сделать из фанеры, МДФ, ДСП, стенки старого шкафа или старого стола, подходящей доски, даже металлического листа, правда это делают редко. Не применяйте для столешницы пластик от слова совсем.

Чем толще столешница, тем меньше будет толщина пропила в итоге – учитывайте этот момент при монтаже пилы и сборке стола.

Столешницу надо сделать гладкой, кромку ее обработайте фрезером, это будет и красиво, и удобно вам в работе. После пройдитесь шлифовальной машинкой по поверхности, уберите занозы, сколы и так далее.

Сделайте в столешнице прорезь под диск циркулярной пилы.

Отметьте места для крепления циркулярки к столу с нижней стороны. Обратите внимание, что шляпки метизов не должны подниматься над поверхностью столешницы.
Можно прижать пилу без просверливания отверстий в ее платформе с помощью брусков, но не факт, что в один из дней она у вас не сорвется.

После закрепления пилы столешницу ставят на место и прикрепляют к каркасу. Лучше всего делать это при помощи уголков, а не только саморезов, болтов и шурупов. Таким образом конструкция будет много прочнее.

Можно попытаться выиграть десяток миллиметров на глубину пропила, если снять с инструмента кожух, подошву и все такое прочее. Но, для этого нужно собрать отдельную платформу для крепления циркулярки к столу.

Вывести питание для подключения пилы нетрудно. Для этого нужен будет провод соответствующего сечения, выключатель (подойдет для лампочек обычный самый), хомуты, крепеж, пара вилок, да понимание по электромонтажу на уровне школы.

С внутренней части стола прикрепите розетку, от нее киньте кабель для кнопки «вкл-выкл», ее смонтируйте там, где вам будет удобно. Питание подведите от ближайшего источника. Кнопку на пиле зафиксируйте в положении «вкл.» хомутами. Вот и все – теперь вы можете управлять пилой с рабочего места.

В последнюю очередь изготавливаются упоры и каретка. Каретку делают обычно из пары кусков фанеры. Двигается она по направляющим, которые делают из обрезков металлической трубы.
Если нет желания возиться с направляющими – то проще купить уже готовое приспособление и установить на месте.

Упоры помогают сделать распил под углом, потому их делать как продольными, так и поперечными.

Можно закрепить разметочную линейку на столе – она здорово поможет вам в работе. Сделайте паз фрезером и в нее уложите линейку, так она будет на виду, но не будет вам мешать. Закрепите ее саморезами.

По большому счету такой стол можно оборудовать самыми разными приспособления, которые будут помогать вам в работе: от мешка для сбора пыли и опилок с пылесосом, до самых разных «фишек», необходимых конкретному мастеру в его работе. Обычно это происходит со временем и в процессе эксплуатации стола для циркулярной пилы.

Не забывайте обесточивать розетку, куда выведено питание по окончании работы с пилой. Пользуйтесь защитой, не подпихивайте руками заготовки к самому диску, для этого ведь можно взять любой деревянный отрезок нужной длинны и сделать это все безопасно.
Осматривайте и чистите пилу регулярно, особенно если она стоит у вас без защитного кожуха – пиль, опилки и прочие отходы при работе забивают ее очень быстро и могут вывести из строя.

Статью подготовил мастер Роман для клиентов магазина Левша.рф

Как сделать стол для электролобзика: идеи, материалы, пошаговая инструкция, фото и видео

Ручной электроинструмент весьма популярен как среди любителей, так и в среде профессионалов в силу своих очевидных достоинств, а именно:

• сравнительная дешевизна и доступность;
• компактность;
• мобильность.

Обратной стороной этих безусловных достоинств является наличие таких недостатков, как:

• относительно малое время непрерывной работы;
• небольшая достижимая точность;
• недостаточное качество обработки.

Очевидно, этих недостатков лишены профессиональные стационарные решения – станки и машины на массивных станинах. Они, как следствие, достаточно недешевы, но главное – их нужно где-то разместить. А что делать, если нет возможности оснастить мастерскую, но хочется улучшить качество работ? Этим вопросом задаются многие из тех, кто увлечен серьезным хобби, и даже просто начинающие мастера.

В нашей статье речь пойдет о решении, позволяющем устранить известные недостатки ручного электролобзика.

Преимущества настольного электролобзика

Рассмотренные выше общие недостатки ручного электроинструмента в полной мере присущи и электролобзику.

Главный его плюс – мобильность – подразумевает исключительно ручные перемещения и фиксацию инструмента. То есть на деле выходит, что:

1. Очень сложно сделать ровный, четкий рез: малейшее лишнее движение – и в линии отреза появляется видимый изъян. Идущие же в комплекте направляющие не спасают из-за своей недостаточной жесткости;
2. Угол наклона полотна пилы по отношению к заготовке фактически никак не контролируется. И даже в простейшем случае прямого реза, когда полотно перпендикулярно подошве лобзика, результат может разочаровать. Причины как минимум две:
   • Полотно пилы – упругое и может выгибаться в процессе реза, свободный край пилки ничем не ограничен;
   • На доступных (читай – дешевых) моделях довольно часто идеально прямого угла между пилкой и подошвой трудно достичь в силу самой конструкции дешевого штампованного основания.

Интересно отметить, что, скажем, американские мастера используют ручной электролобзик достаточно редко. Например, когда нужно вырезать проём в кухонной столешнице для установки мойки. В остальных случаях предпочитают пользоваться стационарными ленточными пилами разнообразных размеров. Такие пилы полностью лишены одних недостатков (о которых сказано выше), и сполна наделены другими: габариты, масса и… цена.

Обобщая вышесказанное, можно с уверенностью заключить, что, некоторым образом закрепив электролобзик на рабочем столе, можно в известной степени победить некоторые из его недостатков. А если предусмотреть направляющие ролики для свободного края полотна пилки, то можно получить вполне ровный отрез. И чистый – при правильном подборе самой пилки.

Следовательно, специальный стол для электролобзика ощутимо улучшит качество работы с этим инструментом.

Конечно же, не стоит думать, будто таким образом можно «за недорого» получить полноценную ленточную пилу. Но об этом немного позднее, сейчас – коротко о том, что будет нужно для изготовления.

Материалы и инструменты

Материалы могут быть использованы из тех, что имеются под рукой. Хочется лишь отметить, что рабочая поверхность («столешница») должна быть ровной и достаточно жесткой, поэтому при выборе материала нужно иметь в виду следующие моменты:

• Можно использовать фанеру, однако тонкая (меньше 12 мм) фанера подвержена короблению, и не факт, что имеющийся кусок окажется достаточно ровным.
  Предпочтительнее будет водостойкая ламинированная («опалубочная») фанера толщиной от 12 мм.
• Если говорить о ДСП (древесно-стружечных плитах), то в общем случае чем они толще, тем лучше – более жесткие. В идеале – кусок качественной ламинированной кухонной столешницы или «постформинга».
  Из минусов – меньшая надежность крепления к ней инструмента, нужно более ответственно подойти к выбору крепежа.
  Из плюсов, пожалуй, главный – доступность и простота: можно заказать весь комплект деталей по своим размерам в любой мебельной мастерской. Толщину лучше брать не стандартную 16 мм, а побольше (например, 22 мм).
• Металл по свойствам подходит почти идеально, однако в быту достаточно сложно отыскать подходящих размеров кусок, отшлифованный и ровный. К тому же, делать в нем необходимые отверстия несколько более трудоемко, тогда разумно использовать сверлильный станок.

Набор необходимого инструмента будет зависеть от выбранных материалов, но в общем случае приблизительный перечень примерно такой:

• карандаш, рулетка или линейка, угольник столярный – для разметки;
• угольник также будет полезен на этапе окончательной сборки и настройки;
• отвертки и гаечные ключи соответственно выбранному крепежу;
• шуруповерт или дрель, сверла под крепеж, саморезы (шурупы).

Кроме того, понадобятся прямоугольный металлический кронштейн, два одинаковых подшипника и крепеж. Собственно сам лобзик тоже пригодится.

Как самому сделать стул из дерева, вы можете узнать из этой статьи.

А инструкцию по изготовлению стула-стремянки вы найдете здесь.

Этапы изготовления

Независимо от выбранного материала необходимо:

• изготовить основание и соединить с рабочей поверхностью с отверстиями для крепления подошвы инструмента;
• изготовить систему кронштейнов для верхней направляющей пилки;
• собрать и отрегулировать стол.

Основание и рабочая поверхность

Размеры основания выбираются исходя из габаритов имеющегося лобзика и указаны ориентировочно.
Размеры рабочей поверхности также указаны ориентировочно, со стороны крепления кронштейна она монтируется заподлицо с основанием, на трех остальных сторонах делается небольшой выступ для удобства крепления оснастки (струбцин, упоров и т. п.).

Кронштейн

Устройство кронштейна с направляющими подшипниками понятно из рисунка.
Размеры можно выбрать индивидуально, но кое-что обязательно нужно иметь в виду.

Подшипники, которые ограничивают увод пилки в сторону, нужно подобрать на основании размеров пилок, которыми планируется работать. Ширина самого подшипника (в справочниках обозначается буквой В) не должна быть больше ширины пилки, чтобы не притуплять ее зубья.

Так, например, если ширина полотна пилок по металлу (T123X, T118A) обычно более 5 мм, то подходящими окажутся подшипники с размером B 4–5 мм, например:

При этом предпочесть следует модели с буквами ZZ, 2RS как наиболее защищенные от воздействия пыли, которая в процессе реза обязательно будет.

Пильные же полотна по дереву, наоборот, могут быть узкими (T244D около 3,5 мм) и очень узкими (T119BO около 3 мм, которые можно использовать в нашем случае). Как вариант – подшипник 100093 (он же 693, 3 х 8 х 3 мм).

Под выбранный подшипник подбирается крепеж: винты М3 или М4, гайки (лучше «самоконтрящиеся» с капроновой вставкой, предотвращающей самопроизвольное отвинчивание).

Расстояние между осями подшипников рассчитывается также исходя из размеров пилок, толщина полотна может находиться в пределах от 0,9 до 1,7 мм.

Например, толщина полотна T244D составляет 1,25 мм, а T123X, T118A – 1 мм. Округлять лучше в большую сторону.

Сборка и регулировка

Кронштейн можно закрепить следующим образом

Такой способ крепления даст возможность отрегулировать и высоту направляющих подшипников сообразно длине пилы, и (при помощи угольника) перпендикулярность самой пилы относительно рабочего стола.

А подробную инструкцию по изготовлению журнального столика вы найдете здесь.

Полезные советы

Как уже было сказано выше, обольщаться не стоит – хоть это уже и не просто лобзик, но все равно еще не ленточная пила. Вот несколько советов:

• • В ленточной пиле движение пильного полотна происходит только в одном направлении – сверху вниз, за счет чего заготовка прижимается к столу усилиями резания.
    На самодельном столе возможен подрыв заготовки вверх, так как маятник лобзика совершает и возвратное движение.
    Поэтому заготовку нужно хорошо прижимать к рабочей поверхности стола и самое важное – подавать (двигать) заготовку как можно медленнее.

• При работе электролобзиком (со столом или без него) полезно помнить, что ход пилки лобзика обычно составляет порядка 15–20 мм, эту величину для своего инструмента нужно прочесть в инструкции или определить самому. Материал толще этой величины нужно распиливать только с разводом зубьев. Иначе стружка не будет полностью удаляться, что чревато перегревом и заклиниванием полотна.
• Между рабочей поверхностью стола и подошвой лобзика можно проложить лист плотной резины, предварительно сделав надрез для пилки. Собрать стол и дать немного поработать полотну вхолостую, чтобы полотно «притерлось» к прорези в резине. Это защитит движущиеся узлы перевернутого лобзика от большого числа опилок, на которые он не рассчитан, ведь в штатном режиме на такое их количество конструкторы инструмента явно не рассчитывали.
• Защитные очки – необходимы. А еще необходимо организовать включение устройства через педаль или предусмотреть другой способ мгновенного отключения инструмента. Но это уже – тема другой статьи.
• Не бойтесь творчески мыслить и совершенствовать свои инструменты, ведь любая идея – лишь отправная точка для творчества, а универсальных решений не существует.

Подробнее об изготовлении стола для электролобзика смотрите в видео:

Стол для электролобзика

Сегодня я хочу рассказать, как своими руками сделать стол для электролобзика. Возможно некоторые скажут: а зачем ведь можно пилить и на любом столе. С таким успехом мы можем спросить: зачем элекролобзик ведь можно и обыкновенным, ручным, пилить.

Когда пилишь электролобзиком пилочку водит в бок. Посмотрел в интернете и мне, изначально, захотелось ленточную пилу, купить ее возможности нет, да и сделать ее весьма затруднительно и затратно. Вот я решил делать стол для электробобзика.

Первым делом определимся с материалом для стола и его размером.

В гараже нашел ДСП, вот из него и сделаю стол и к нему крышку. Саму штангу изготовлю из профильной трубы размер которой 25×25×25и высотой 110мм, длинной 515 мм длинна перпендикулярного уголка 20 мм.

К части приспособления где находится зажим для пилы, иными словами замок, я использовал два подшипника. Металлическую планку закрепил «барашком», что бы можно было регулировать уровень поднятия по высоте, деталь которую обрезаем.

Переходим к изготовлению стола. Размер стола: длина 540 мм, ширина-400 мм основание 435 мм, глубина 350 мм. и высота 250мм.

Под столом на винты и шайбы я прикрепил электролобзик. Переднюю часть стола я оставил открытой должен быть доступ, для того что бы при надобности заменить пилку, отрегулировать скорость или амплитуду, одним словом, чтобы делать разные настройки лобзика. Конечно в будущем я планирую усовершенствовать стол сделав к нему дверки, это не только для эстетичности, ну и шум тогда поубавится.

Для большего удобства при распиле изготовил линейку- упор. Сделал ее небольшой ведь, когда мы пилим за столом особых усилий не прилагается (по сравнении с циркуляркой, где нужна линейка помощнее, чтобы разрезать детали ровно). Устройство линейки очень простое здесь использовал мебельную гайку на 8 ,а с другой стороны винт, который с помощью отвертки легко закручивается. К столу ее можно прикрутить вручную, но если мы это сделаем отверткой будет надежнее.

Линейка по столу передвигается свободно, что и удобно при резке.

Стол — станок для электролобзика готов, видите ничего сложного в его изготовлении нет.

Стол для лобзика своими руками (приспособления для выпиливания)

Компактный и относительно мобильный инструмент для распила, заслужил репутацию практичного устройства, используемого по всему миру. Универсальный лобзик, способен выполнять прямые и фигурные пропилы, в том числе и под углом. Обладающее внушительными возможностями, данное устройство могло бы стать лидером по многоцелевому применению. К сожалению, определенные особенности конструкции, сделали его в большей степени узконаправленным инструментом, но хорошим потенциалом.

Из минусов работы электролобзиком, можно выделить достаточно неудобное проведение точного, прямолинейного распила. Основной причиной этого недостатка, служит тонкое пильное полотно, легко меняющее свое направление во время пиления. Вторая причина кроется в самой конструкции, которая со временем расшатывается и заметно снижает ровность реза. К счастью, данные изъяны, могут быть проигнорированы при наличии специальных приспособлений для лобзика, которые можно сделать своими руками. Далее, мы расскажем, как изготовить специальный стол и упор для максимального точного пиления своим инструментом.

Стол для электролобзика

Чтобы работа лобзиком была более комфортной, а линия реза выходила ровнее, многочисленные умельцы объединяют его с небольшой подставкой, превращая данный симбиоз в удобный мини-верстак. Устанавливается лобзик в стол с нижней стороны, таким образом, чтобы пилка была направлена вверх, проходя через специально-подготовленное отверстие. Пусковая кнопка инструмента фиксируется, и оператор спокойно распиливает заготовку, контролируя её двумя руками. Данное приспособление позволяет пилить более точно и отлично подходит для удобной работы с большими объемами материала.

Изготовить элементарный стол для лобзика своими руками достаточно просто, как для опытного мастера, так и для новичка. Для сборки подойдут любые более-менее подходящие материалы, с которыми Вы сможете работать. Если в наличии только пила и шуруповерт, делайте из ДСП или толстой фанеры. Владельцы болгарок и сварочных аппаратов, могут позволить себе сделать мини-верстак из металлических листов и трубок. Подобное приспособление можно изготовить даже из пластика, если есть способ надежной фиксации данного материала. В качестве наглядного примера, мы приведем руководство по сборке небольшого столика из толстой фанеры.

Чтобы собрать простой стол для электролобзика своими руками, чертежи в основном не требуются, так как размеры подобного изделия каждый выбирает для себя индивидуально. В качестве наглядного примера, мы приведем фото достаточно миниатюрного короба с указанием размеров всех его сторон. Основываясь на этих данных, вы сможете прикинуть и подобрать оптимальное соотношение сторон для своего будущего изделия.

Соединение деталей производиться при помощи обычных саморезов, вкручиваемых в грани стенок столешницы. Если используемый материал не имеет лакированного покрытия, для усиления фиксации, можно использовать клей ПВА. Такая конструкция будет прочнее, но разобрать её уже не выйдет.

Совет. Перед прикручиванием готовой поверхности к основанию, следует заранее отметить и просверлить в ней отверстие под пилку. Далее, с противоположной стороны приложить подошву лобзика, сделать отметки в её пазах для фиксации, после чего просверлить. Подобные манипуляции удобнее производить на чистой поверхности, которую останется только прикрутить к стенкам.

В качестве основы, можно использовать верстак или другой, более-менее подходящий предмет мебели. Автор следующего видеоролика, изготовил стол для работы с электролобзиком из старой тумбочки, установив в неё выключатель и пылеотвод.

Приспособление для лобзика

Установка лобзика в стол, значительно облегчает процесс пиления тонких материалов, но точность реза падает, когда дело доходит до толстых брусков. В связи с гибкой структурой пильного полотна, при его поворотах в большом деревянном массиве, конец пилки изгибается и отстает от центральной части. Получить точный 90-градусный угол в таком случае не выйдет. По крайней мере, без специального приспособления для электролобзика, придерживающего пилку строго перпендикулярно поверхности.

Первым делом обрисуем главные нюансы в изготовлении самого упора пилки. Для этого понадобиться подходящий металлический кронштейн, как на фото ниже. Найти такой можно в специализированном магазине крепежей или попытать счастье на ближайшем строительном рынке. Если поиски не увенчались успехом, этот элемент можно заменить любой Г-образной металлической пластиной, в которую можно будет упереть ребро пильного полотна.

Отмеряем и просверливаем 2 отверстия для винтов подшипников. Их расположение должно быть равноудаленным друг от друга, на расстоянии, равном толщине пилки электролобзика.

Закончив с конструированием упора, переходим к сборке и установке рычага. Для это делаем 2 отрезка бруса необходимой длинны, и соединяем их под углом 90° при помощи клея ПВА и металлических уголков. Полученную конструкцию объединяем с подшипниковой направляющей и прижимаем к боковой стенке стола пластиной на 4-х винтах. Подобная техника крепления, позволяет изменять высоту рычага, для работы с массивными материалами.

На этом, руководство по сборке столика для лобзика с держателем для пилки считается завершенным. Собранное приспособление, представляет собой аккуратный и очень компактный мини-верстак для удобного распила материалов различной толщины. Надеемся, что изделие автора, станет для Вас наглядным образчиком или хотя бы подкинет пару идей для сборки собственного стола.

Столик для выпиливания лобзиком

Такой многогранный инструмент как лобик, имеет несколько разновидностей, самым простым из которых, является ручной тип устройства. Этот элементарный инструмент, не обремененный электроприводом и сложными узлами, предназначается для аккуратного фигурного распила заготовок небольшой толщины. Скорость работы, зависит от физических показателей и удобства рабочего места. Чтобы облегчить процесс выпиливания, рекомендуется соорудить специальный выпиловочный столик для лобзика, чертеж которого расположен ниже. Это простое приспособление сэкономит силы и в разы повысит эффективность работы.

Собрать столик для лобзика можно из самых разных материалов: фанеры, ДСП, дерева, ламината, металла и даже пластика. Если в наличии нет совершенно ничего подходящего, и нужный отрезок необходимо приобрести, то в данном случае, самой легкодоступной и удобной в обработке будет фанера. Для изготовления полноценного изделия потребуются следующие компоненты:

• Фанера (или что-то подобное): 260x200x10
• Струбцина
• Саморезы с потайной головкой: 4 шт

По инструментам:

• Пила (ножовка или лобзик)
• Дрель или шуруповерт с набором сверл
• Линейка
• Наждачная бумага или напильник

Процесс изготовления выпиловочного столика предельно прост. Переносим контуры изделия с чертежа на заготовку и выпиливаем 2 главные части, как на фото ниже. Здесь главное учесть толщину верхней части Вашей струбцины, чтобы она не выпирала. При необходимости, поверхность можно нарастить, выпилив ещё один верхний элемент.

Подготовленные части соединяются саморезами или склеиваются в единую, монолитную конструкцию. Края зачищаются напильником или наждачной бумагой и готовое устройство крепиться к столу.

Существует довольно много альтернативных вариантов изготовления подобных приспособлений, отличающихся размерами и способами крепления. Одна из таких, достаточно интересных конструкций, демонстрируется в следующем видеоролике.