Как выбрать горелку для полуавтоматической сварки MIG?

Как выбрать горелку для полуавтоматической сварки MIG?

Офицальный представитель

Made in Germany

• Главная
• Новости
• Статьи
• Время сварки
• Контакты

• Плазменная резка
• Сварочное оборудование
• Автоматизация и роботизация
• Галерея проектов
• Технологии

Статьи о сварке

• Сварочные процессы
• Ручная дуговая сварка
• Аргонодуговая TIG сварка
• Полуавтоматическая MIG/MAG сварка
• 10 ошибок сварочного процесса и простые пути их решения
• Сварочное оборудование и материалы
• Подбор оптимального сварочного аппарата
• Как выбрать сварочный инвертор
• Как выбрать сварочный инвертор (продолжение)
• Цикл сварки, ПВ
• Сварочная горелка для полуавтомата
• Сварочные контактные наконечники и сопла для сварки
• Выбор сварочного защитного газа
• Правильный выбор сварочной проволоки
• Важное средство защиты — сварочная маска
• Сварка металлов
• Электродуговая сварка стали
• Сварка нержавеющей стали
• Сварка алюминия
• Сварка чугуна
• Сварка титана и его сплавов – технология и особенности
• Сварка меди и медных сплавов
• Автоматизация и роботизация
• Автоматизация сварки: гибкая или фиксированная система?
• Сварка балок
• 5 положений при выборе, эксплуатации и техническом обслуживании сварочного позиционера
• Задание реалистичных целей для проектов роботизированной сварки
• Роботизированная TIG сварка
• Технология тандем сварки
• Промышленные роботы. Сварочные роботы в автоматизации процессов
• Сварочные роботы и бережливое производство
• Разное о сварке
• Основные виды сварных соединений и швов
• Виды дефектов сварных швов и методы их устранения
• Электродуговая сварка труб
• Плазменная резка металла
• Индивидуальные средства защиты сварщика
• Сварочная дуга и ее характеристики
• Предназначение подающего механизма для полуавтоматической электросварки
• Контактная сварка
• Виды контактной сварки
• Устройства для ручной точечной сварки

Читайте также.

• Советы по плазменной резке отверстий

Рассылка новых материалов

ПОДПИСЫВАЙСЯ вКонтакте!

Сварочная горелка для полуавтомата

• размер шрифта уменьшить размер шрифта увеличить размер шрифта

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

Обычно, сварщик тратит от 30 до 50% времени от своего 8-ми часового рабочего дня на сам процесс сварки, когда горит дуга. Остальное время он тратит на другие подготовительные мероприятия, такие как подготовка изделия и оборудования к сварке, замена расходных частей горелки, газа и сварочных материалов.

Сегодня мы поговорим о горелках для сварочных полуавтоматов и их устройстве, как об одной из основных составляющих, влияющих на работу сварщика и весь процесс в целом.

Здесь можно выбрать сварочную горелку для вашего полуавтомата.

Сварочные горелки, а мы будем говорить конкретно о горелках для полуавтоматов должны быть удобны в работе, чтобы уменьшить общую утомляемость сварщика, обеспечивать безопасность работ и снизить шанс травм, связанных с большими температурами во время сварки.

Не удивительно, что горелка для сварочного полуавтомата имеет прямое влияние на комфорт сварщика во время работы. Такие факторы как ручка и кабель вносят свой вклад в вес горелки и её маневренность. Другой фактор, такой как защита от теплового воздействия имеет важное влияние на безопасность сварочных работ.

Выбор подходящей силы тока горелки

Это не редкость в полуавтоматической MIG сварке, когда сварочная горелка рассчитана на больший ток, чем требует от неё сварочный полуавтомат. Одной из причин этого является заблуждение, что горелка должна быть рассчитана на максимально возможный ток аппарата.

Например, если полуавтомат рассчитан на максимальный ток в 400 Ампер, очень часто, что и горелка тоже подобрана на 400 Ампер. В то время как сварочная горелка в этом случае, несомненно, будет делать свою работу, но чем выше её максимальная сила тока, тем она больше весит. Такие горелки, как правило, менее гибкие и это влияет на удобство сварщика и способность ей маневрировать.

Как правило, лучше в этом случае выбрать горелку с меньшим сварочным током, более гибкую и легкую. В случае с 400 А полуавтоматом, сварочной горелки мощностью 300 А может быть достаточно. Есть две причины для этого утверждения:

Во-первых , максимальный ток сварочной горелки для полуавтоматов, который указан в документации к ней, обычно отражает температуру, работая выше которой можно повредить ручку или кабель-шланг пакет. Она не указывает на температуру, при которой горелка сгорит.

В результате этих двух факторов, горелка с меньшим током может быть использована для более мощных полуавтоматов без ущерба для неё и нагрева до такой степени, когда оператору будет неудобно сваривать. Такая горелка предполагает дополнительные преимущества быть более легкой и гибкой для манипулирования. Во многих случаях, эти модели также будут наиболее экономически эффективными.

Однако важно оценить рабочий цикл горелки до её покупки, чтобы убедиться, что он дает все необходимые возможности для решения задач в соответствии с имеющимся сварочным полуавтоматом.

Правильный выбор сварочной горелки влияет на производительность и рентабельность

Выбор сварочной горелки для полуавтомата и расходных материалов к ней могут оказать существенное влияние на рентабельность выпускаемой продукции. Кроме того, правильный выбор может улучшить производительность сварки.

Устройство горелки и расходные материалы к ней, иногда мало учитываются при покупке сварочного полуавтомата. Но принимая во внимание тот факт, что они являются одной из основных составляющих сварочного оборудования и больше всего используются, они могут иметь существенное влияние на качество сварного шва, производительность и простои в сварке.

Многие горелки для полуавтоматов разных производителей существенно различаются по качеству, производительности и стоимости. Покупая качественную горелку, можно минимизировать время простоя, качество сварки и проблемы с преждевременными отказами оборудования – это может привести к значительным долгосрочным сбережениям. В перспективе можно сэкономить гораздо больше, чем разница в цене между дешевой и более дорогой и качественной сварочной горелкой.

Долгосрочные инвестиции в расходные материалы

При оценке долгосрочных инвестиций в горелку и расходные материалы, необходимо учитывать срок службы и устройство сварочной горелки, затраты на запасные части, стоимость простоя, когда необходимо обслуживание, а также легкость, с которой компоненты могут быть заменены.

Устройство сварочной горелки

1. 1. Тело сварочной горелки
   2. Изоляционное кольцо
2. 3. Держатель электрода (диффузор или газорассекатель)
3. 4. Сварочный контактный наконечник
4. 5. Газовое сопло

Расходные части — компонент, на котором пытаются сэкономить деньги при их покупке. В результате это может привести к весьма дорогостоящим тратам в долгосрочной перспективе.

Высокое качество расходных частей сварочной горелки для полуавтомата, а соответственно меньший их износ приводит к их замене намного реже, сокращается время на переналадку, снижая простои оборудования.

Особенно это важно при автоматизированной и роботизированной сварке, когда время простоя стоит очень дорого.

Расходные материалы MIG горелки — сопло, диффузор и контактный наконечник — обеспечивают проход защитного газа и являются последней точкой сварочной системы, где выходит сварочная проволока и образуется сварочная дуга. Таким образом, расходные материалы имеют большое влияние на качество сварного шва и производительность. Требуется их постоянный осмотр и обслуживание.

Расходные материалы должны проверяться несколько раз в день. Нужно контролировать внутреннее отверстие контактного наконечника сварочной горелки полуавтомата. Для хорошего контакта оно должно быть не чрезмерно изношенным. Так же следует очищать внутреннюю поверхность сварочного сопла и диффузора от брызг, чтобы они не мешали поступлению защитного газа.

Канал (спираль) также является одним из самых сложных компонентов сварочной горелки и подлежит периодической проверке во время каждой замены катушки с проволокой. Для его очистки от металлической стружки лучше использовать сжатый воздух.

Повышение производительности и рентабельности продукции

Учитывая вышесказанное, для увеличения производительности и повышения рентабельности продукции необходимо с умом подходить к выбору сварочной горелки для полуавтомата и её устройстве. Принимая во внимание множество факторов, включая ток сварочной горелки и долгосрочные инвестиции по расходным частям к ней, вы сэкономите в перспективе. Забудете о простоях в сварке и повысите качество сварочных швов ваших изделий.

Горелка для сварочного полуавтомата

Сварщик, производя сварочные работы сварочным инвертором или полуавтоматом, делает одинаковые движения. Но в отличие от держателя для электродов, полуавтоматы имеют горелку достаточно сложную по конструкции. Горелка для сварочного полуавтомата подбирается под тип сварки MIG или MAG. И от правильного выбора зависит производительность, безопасность и утомляемость работника, который производит сварочные работы в течение половины рабочего времени.

Горелки для полуавтоматов можно отнести к расходным материалам, потому что срок их эксплуатирования не превышает полугода. Но и для такого срока необходима смена быстро выходящих из строя элементов.

Принцип работы

Идущая в комплекте газовая горелка для полуавтомата – это исполнительное устройство для получения сварочного шва в среде защитного газа.

Газовая горелка для полуавтомата

Принцип работы следующий:

• Горелка помещается к основному металлу на расстояние образования дуги.
• Перед началом розжига дуги за несколько секунд в сварочную зону подается защитный газ.
• Напряжение подается на токоподводящий наконечник, а соответственно и на электродную проволоку.
• В сварочной дуге электродная проволока плавится и каплями с потоком газа попадает в сварочную ванну.
• При перемещении горелки вдоль соединяемых элементов образуется сварной шов.
• Среда защитного газа обеспечивает получение качественного и чистого шва.

Во время проведения сварных работ элементы горелки подвергаются воздействию высоких температур. Особенно страдают газовое сопло, токоподводящий наконечник и электродный держатель, также именуемый диффузором и газорассекателем.

Устройство горелки для полуавтомата

• основа горелки;
• изоляционное кольцо;
• электродный держатель;
• токоподводящий наконечник;
• газовое сопло.

Выход из строя, например, токоподводящего наконечника, препятствует подаче сварочной проволоки для заполнения ванны.

Конструкция горелки

Производителей сварочного оборудования много, но устройство горелки одинаково для всех. Отличаются они между собой материалами, размерами, критической температурой и мощностью, механизмами подачи защитной среды (газа, флюса).

Рассматривая конструкцию горелки, стоит отметить, что основными элементами являются:

• сопло;
• держатель;
• наконечник;
• втулка изоляционная;
• основа с рукояткой.

Наконечники и сопла горелок изготавливаются из различных материалов, поэтому срок их службы различен. Широко используется медь, но и от ее качества зависит длительность работы. Для увеличения срока эксплуатации сопла изготавливают из вольфрама. Но при этом возрастает цена. Среднее время работы таких наконечников и сопел составляет 200 часов.

Из-за частой смены расходных материалов данные элементы изготавливаются быстросменными, чтобы сварщик в короткий срок мог их заменить своими руками.

Рукоятка изготавливается из термостойкого изоляционного материала, защищающего сварщика от воздействия электрического тока. На рукоятке располагается кнопка, включающая подачу защитного газа перед розжигом дуги.

Рукоятка соединяется со сварочным аппаратом посредством подающего рукава, в котором воедино собраны:

• питающий кабель;
• витой канал подачи проволоки;
• канал подачи защитных материалов;
• контур охлаждения;
• разъем соединения с аппаратом и механизмами подачи.

Стандартизованная длина рукава начинается от 2,5 м и достигает 7 м. Длина зависит от места и типа выполняемых работ. Чтобы добраться до сварного шва на высоте без подъема аппарата рукав должен быть максимальной длины.

Но стоит помнить, что излишки, сложенные на полу кольцами при прохождении по ним напряжения работают как индуктивные катушки и сильно нагреваются. Вследствие чего может возникнуть короткое замыкание.

Разновидности горелок для сварочного полуавтомата

Производители предлагают множество моделей горелок для полуавтоматов. Их характеристики можно описать следующим образом:

• токовая нагрузка;
• длина рукава;
• тип охлаждения:
  1. воздушный;
  2. водяной;
• тип управления:
  1. кнопочный;
  2. вентильный;
  3. универсальный;

• способу подключения:
  1. штекером;
  2. евроразъемом.

Штекерное подключение к аппарату влечет за собой увеличение размера рукава, так как каждый источник подключается по отдельности. Соединение евроразъемом облегчает подключение, но оно используется на дорогом профессиональном и полупрофессиональном оборудовании, в котором все каналы собраны в один корпус.

Самодельная газовая горелка

Для сварочных полуавтоматов подбираются из следующих критериев:

• допустимая нагрузка по току;
• корпус должен быть изготовлен из пластика стойкого к механическим повреждениям;
• эргономичность корпуса;
• стойкость оболочки рукава к воздействию низкими температурами и абразивом;
• малый размер;
• минимальный вес.

Профессионалы предпочитают подбирать газовую горелку не по характеристикам сварочного полуавтомата, а по несколько сниженному значению сварочного тока. Связано это с тем, что работа производится не на постоянной основе.

Производители ведут расчет стойкости горелок по непрерывной работе в течение 10 минут, чего не делает ни один сварщик. Поэтому если на аппарате максимальным значением является 400А, то для горелки мощности в 300А будет вполне достаточно.

Расчет ведется по максимальной температуре, при которой возможно разрушение ручки или рукава. Поэтому в продаже можно встретить полуавтоматы, оснащенные горелками с 60% ПВ и даже ниже.

Какую сварочную горелку выбрать?

Время чтения: 4 минуты

Горелка сварочная MIG или MAG понадобится вам для выполнения самых разнообразных сварочных работ. Производители предлагают горелки для плазменной сварки, для контактной сварки (точечной), газовой сварки и так далее. И качество этих сварочных работ во многом зависит от правильно выбранных комплектующих.

В этой статье мы расскажем, что такое газовая горелка и как ее выбрать для своих задач. Вы узнаете, что такое рабочий цикл, воздушное охлаждение и насколько важен ваш собственный комфорт при использовании горелки.

Общая информация

В глобальном смысле, горелка — это приспособление для подачи и сгорания топлива, с возможностью регулировки этих процессов. Горелка для сварочного аппарата так же обеспечивает подачу топлива (в нашем случае газа), формирует язык пламени, который можно регулировать. Ниже вы можете видеть устройство сварочной горелки.

Разновидности

Классификация сварочных горелок условна, поэтому мы решили не делить эти приспособления на категории, а просто подробно рассказать обо всех особенностях. Их нужно учесть при выборе горелки.

Мощность

Начнем с мощности горелки. Она должна соответствовать мощности, которую вы используете при сварке. А чтобы подобрать мощность для сварки нужно учесть толщину металла и его тип. Словом, для подбора мощности горелки вам для начала нужно понять, с какими деталями вы будете работать чаще всего. Если вам достаточно 300 Ампер, то подбирайте горелку с такой же мощностью.

Мы не рекомендуем приобретать горелку большей мощности, чем вам необходимо. Поскольку чем больше мощность, тем тяжелее и неудобнее приспособление. Вы будете быстрее уставать и не сможете до конца раскрыть потенциал выбранной вами горелки.

Рабочий цикл

Теперь о рабочем цикле. У каждой горелки он есть. Рабочим циклом называют время, которое горелка способна непрерывно работать. Цикл измеряется в процентах. За 100% принято брать 10 минут работы. Хорошей и эффективной считается сварочная горелка, которая имеет рабочий цикл не менее 60%. Такие горелки используются для полуавтомата. Если применяется роботизированная сварка, то можно приобрести горелку с циклом до 100%.

Охлаждение

Еще один важный нюанс — тип охлаждения. Если вы работаете много и с редкими перерывами, то горелка будет нуждаться в охлаждении. Оно может быть воздушным или водяным. Водяное охлаждение необходимо при высоких нагрузках и больших объемах работ. Воздушного охлаждения достаточно для большинства остальных задач.

В разделе «Общая информация» мы показали строение горелки. Как вы можете видеть, она состоит из множества дополнительных компонентов. Их тоже нужно правильно выбрать. Ведь они должны выдерживать высокие температуры и медленно изнашиваться. И один из важнейших компонентов — это сопло для сварки.

Дополнительные компоненты

Сопло используется для регулировки формы и интенсивности пламени. Подбор сопла зависит от ваших задач. Если предстоит работа в труднодоступном месте, то лучше купить длинное и узкое сварочное сопло. И это лишь один из примеров.

Подбирая дополнительные компоненты для горелки учитывайте, из каких материалов они сделаны. У них должен быть большой срок службы, устойчивость к высоким температурам и хорошее качество изготовления.

Индивидуальные особенности

И последнее, на что нужно обратить внимание — это ваш личный комфорт при использовании горелки. Поначалу кажется, что горелка — это небольшое приспособление, которое не будет доставлять неудобств. Но если вы проводите за работой несколько часов, то неминуемо будете ощущать усталость, если горелка имеет неудобную форму или весит слишком много. А ваша усталость в конечном итоге приведет к ухудшению качества работ.

Если у вас есть предрасположенность к заболеваниям рук, то выбирайте горелки с эргономичными рукоятками. Они разрабатываются с учетом всем анатомических особенностей человека, поэтому работа будет удобной и безопасной.

Вместо заключения

В отличие от простейшей ручной дуговой сварки, MIG MAG сварка требует множества дополнительных комплектующих, в нашем случае это горелка. Она может быть совершенно разной: удобной или нет, с воздушным охлаждением или водяным, мощной или не очень.

Подбирая горелку ориентируйтесь на все эти факторы, не подбирайте комплектующие только по цене или только по советам других людей. Если кто-то говорит, что сварочные горелки Abicor Binzel — лучшие в мире, то это не значит, что вы должны покупать их без разбора. Ознакомьтесь с характеристиками перед тем, как сделать свой окончательный выбор. Желаем удачи в работе!

Как выбрать горелку для полуавтоматической сварки MIG?

#1 CBAPKA ПТК

Компания «ПТК» рада предложить своим покупателям горелки для полуавтоматов производства завода «KINGSTRONIC».

Какие горелки доступны уже сейчас?

Горелки с воздушным охлаждением представлены сериями: MP 15, MP 24, MP 25, MP 36, MP 450. Доступны горелки: 3 метра, 4 метра и 5 метров. Горелки с водяным охлаждением представлены в серии MP 500. Доступны горелки: 3 метра, 4 метра, 5 метров.

Какая самая популярная горелка?

70% всех сварочных задач можно решить горелкой ПТК MIG MP 15. Эту серию горелок часто называют «бытовой», но это не совсем верное определение. Как правило, эта горелка устанавливается на полуавтоматы до 200 Ампер. Рекомендованный сварочный ток не должен превышать 160 Ампер в CO₂ и 130 Ампер в смеси газов. Максимальный диаметр сварочной проволоки не должен быть более 1,0 мм. Обычно эту горелку используют под проволоку 0,6—0,8 мм.

Водяное или воздушное охлаждение?

Горелки с воздушным охлаждением силового кабеля рассчитаны на продолжительность включения 60%, а горелки с водяным охлаждением имеют ПВ* 100%. Если вы планируете сваривать много и долго, делать наплавку, то мы рекомендуем вам взять горелку с водяным охлаждением, или использовать горелку с воздушным охлаждением, но не на максимальном токе. Не стоит забывать, что во время сварочного процесса нагревается не только силовой кабель, но и рукоятка горелки. Помните, что сварка в смеси (CO₂ и Аргон) всегда нагревает горелку больше, чем просто сварка в CO₂.

• ПВ* — Продолжительность включения в 10 минутном цикле на максимальном токе. Пример: Горелка MP 15 может без остановки сваривать металлы на максимальном токе 160 Ампер в течение 6 минут, где 4 минуты из 10 минутного цикла потребуется на охлаждение силового кабеля. Чем меньше ток на горелке, тем дольше она сможет работать без перерыва.

Максимальный и минимальный ток?

Для полуавтоматических горелок отсутствует понятие минимальный ток. Все регулируется вашим аппаратом, как правило это 10 или 20 Ампер. А вот максимальный ток четко указан в технических характеристиках к каждой горелке, и мы настоятельно рекомендуем не игнорировать этот важный параметр. Максимальный ток для горелки с воздушным охлаждением (MP 450) – составляет 400 Ампер в смеси газов и 500 Ампер в CO₂. Горелка с водяным охлаждением (MP 500) – может сваривать металлы в смеси газов на максимальном токе 450 Ампер и в CO₂ на токе 500 Ампер.

Вес горелки и как это влияет на сварщика

Горелки можно условно разделить на два типа: для легкого производства и для тяжёлой промышленности. Стандартный классификатор относит горелки до 240 Ампер к легкой промышленности, а горелки от 240 Ампер к тяжелой промышленности. На нашем сайте вес горелки указан полностью, вместе с рукояткой, кабелем и евро адаптером.

Чем больше максимальный сварочный ток у горелки, тем толще сечение медного кабеля, а значит и вес. Для примера сравним две горелки, самую популярную MP 15 (3 метра) и самую промышленную (с воздушным охлаждением) MP 450 (3 метра) – вес первой – 1,6 кг, а второй 3,7 кг. Более чем в два раза. Чем тяжелей горелка, тем сложней ей управлять. Особенно, если кабель горелки в натяжении, а не лежит на поверхности.

Сварка алюминия полуавтоматом

Любую из представленных горелок можно использовать при сварке алюминия. Для корректной работы мы рекомендуем вам заменить направляющий канал для стали на тефлоновый канал. Тефлоновый канал имеет лучшее скольжение, более твердый, что не позволяет алюминиевой проволоки внутри шлейфа скручиваться и заламываться. Кроме того, при выборе токопроводящего наконечника для сварки алюминия мы рекомендуем соблюдать простое правило: выбирать диаметр наконечника чуть больше, чем диаметр алюминиевой проволоки. Это связано с тем, что при выходе из наконечника алюминий сильно расширяется и если диаметры будут совпадать, то сварочная проволока может залипать в наконечнике.

Как выбрать горелку для полуавтоматической сварки MIG?

Сварочные горелки предназначены для подвода к месту сварки электродной проволоки, сварочного тока и защитного газа, а также для ручного перемещения и манипулирования в процессе сварки.

Выбор горелки следует выполнять в порядке, указанном ниже.

Номинальный сварочный ток полуавтомата,
А

Для сварки стальной сплошной проволокой

Для сварки алюминиевой сплошной проволокой

Для сварки стальной сплошной и алюминиевой сплошной

Номинальный сварочный
ток горелки, А

Номинальный сварочный
ток горелки, А

Номинальный сварочный
ток горелки, А

При выборе горелки следует учитывать величину «рабочего» сварочного тока. Горелка должна иметь запас относительно рабочих токов. Если работа производится на токе 180А, то горелка с номинальным током 200А будет перегреваться, что приведет к ее выходу из строя в короткий срок. Оптимальным будет выбор горелки с номинальным сварочным током от 230А.

1. Продолжительность включения горелки:

На основе силы тока можно определить необходимый рабочий цикл горелки, который отражает, насколько долго она может работать в течение 10-минутного цикла. Если горелка предназначена для полуавтоматических систем, будет достаточен самый распространенный рабочий цикл 60%, однако для роботизированной сварки предлагаются модели с рабочим циклом до 100%, так как в таком случае не требуются перерывы для отдыха сварщика.

1. По типу охлаждения:

• Воздушное
• Жидкостное.

Горелки с жидкостным охлаждением рекомендуется применять на сварочных токах свыше 250 А. Особенностью применения жидкостных горелок является необходимость использования блока жидкостного охлаждения, для обеспечения постоянной циркуляции жидкости с требуемым давлением внутри.

Преимущество жидкостного охлаждения горелок:

• 100-процентная продолжительность включения независимо от внешних условий (ПВ);
• Увеличение срока эксплуатации горелки;
• Минимальный износ расходных материалов (токоподводящих наконечников, газового сопла, направляющего канала);
• Снижается риск залипания проволоки к токоподводящему наконечнику;
• Горелка не нагревается, что облегчает работу сварщика.

4. По длине:

• 3 метра
• 5 метров.
• Нестандартной длинны.

5. По способу подключения к подающему механизму:

• Евро-разъём
• Штыревое крепление

Евро-разъём унифицирован и при необходимости замены самой горелки не возникает проблем с подбором. В процессе эксплуатации и обслуживания горелки затрачивается минимальное количество времени на её монтаж-демонтаж.

6. Конструктивные особенности горелок

• Расположение кнопки
• Угол наклона гусака
• Поворотный шарнир между рукоятью и шланговым пакетом
• Одна или несколько кнопок .. и другие особенности

Выбираются в зависимости от того с чем сварщику будет удобнее работать.

Сварочная горелка для полуавтоматов: бренды, использование

При проведении сварочных работ помимо самого аппарата играет большую роль сварочная горелка для полуавтоматов. От ее параметров зависит и скорость работы и ее качество, кроме того сама горелка является часто изнашиваемой, но одновременно дорогостоящей частью. А это влияет на окупаемость и экономическую целесообразность именно таких сварочных работ.

Общая информация

Сварочная горелка для полуавтоматов применяется как для MIG, так и MAG сварки. Ее предназначение — доставка к месту сварки сварочной проволоки и защитного газа. Кроме этого именно через горелку осуществляется подача тока (второй контакт аналогичен контакту при использовании инверторной сварки электродами).

Аббревиатуры MIG/MAG означают следующее:

1. MIG — расшифровывается на английском как Metal Inert Gas, сварка производящаяся в инертном газе. Часто это аргон или гелий. В горелке для сварочного полуавтомата mig-типа выгодно использовать их смесь с углекислым газом. Его обычно добавляют от 2 до 20 процентов.

2. MAG — расшифровывается как Metal Active Gas, то есть — в активном газе. Чаще всего это оксид углерода. Очень эффективно при работе со сталью, но имеет недостаток — сильное брызгообразование.

По своему устройству сварочная горелка для полуавтоматов состоит из трех частей:

1. Собственно сама горелка
2. Сварочный рукав — соединяет горелку с аппаратом и обеспечивает подачу проволоки, газа, охлаждающего агента и тока
3. Соединительное устройство — может быть как единым (евроразъем), так и раздельным — штекеры для проволоки, тока и так далее каждый отдельно. В любом случае для фиксации используются накидные гайки.

Устройство горелки аналогично у всех производителей. Она состоит из:

1. Сопло (наиболее расходная часть, часто изготавливается из медных сплавов)
2. Втулка (представляет собой термостойкий и токонепроводящий полый цилиндр, помещаемый внутрь сопла)
3. Контактная трубка (охватывает диффузор и по ней подается защитный газ)
4. Диффузор (часто называется газорассекателем, именно через него в рабочую зону подается сварочная проволока, он имеет сменные насадки под разные ее диаметры)
5. Горловина (соединяет детали No1-4 с собственно подающим рукавом, выполняет механическую и термическую защиту сварщика)
6. Ручка горелки (в ней расположена кнопка управления работой сварочного аппарата, от удобства ее формы зависит качество шва и утомляемость при длительной работе)

Как выбрать

Выбирая горелку для сварочного полуавтомата нужно прежде всего учитывать тип планируемых работ и их длительность. Если работа предполагается непродолжительная и в простых условиях, то излишним будет приобретать дорогостоящие полупрофессиональные и профессиональные модели.

По этим же причинам не стоит выбирать и варианты горелки для сварочного полуавтомата большой длины с евроразъемом. Они окажутся не так удобны как ожидалось и окупятся весьма нескоро. Плюс стоимость неизбежно заменяемых деталей такой горелки превышает в несколько раз цену аналогичных для штекерных и более компактных вариантов.

Кроме описанных выше следует учитывать и другие факторы, влияющие на работу со сварочным полуавтоматом:

• Возможный вес устройства — если работа предполагается стационарно в оборудованной мастерской или цехе, то данный показатель не критичен. В случае же эксплуатации в мобильном варианте и стесненных условиях — вес должен быть минимальным как самого аппарата, так и горелки.

• Габаритные размеры — не стоит гнаться за большой длиной сварочного рукава. Он должен соответствовать задачам и месту работы. При избыточной длине возможны трудности с его размещением и сохранением целостности.

• Прочность и износостойкость — как процесс самой сварки, так и сопутствующие ему операции с металлом могут привести к повреждению сварочной горелки (чаще всего ее части — сварочного рукава). Это нужно учитывать при выборе модели.

Если работа будет вестись в агрессивных условиях, то лишняя прочность горелке не помешает. Кроме того сама горелка должна осуществлять защиту сварщика от неизбежного нагрева и поражения электрическим током. Гибкость сварочного рукава не должна идти в разрез с его прочностью — даже при работе в стационарных условиях горелка весьма активно перемещается.

• Удобство корпуса и крепления — чаще всего это называют эргономичностью. Нужно помнить, что сварщик работает горелкой не менее трех часов в день, а часто и по 4-5 часов. Все это время он держит горелку. От ее удобства зависит качество шва и количество времени затрачиваемого на сопутствующие операции — осмотр и очистка, смена прогоревших деталей.

Как использовать

Для эффективного использования сварочной горелки рекомендуется проводить предварительную настройку на пробных кусках металла с толщиной аналогичной тому, с котором будет вестись работа. В обоих случаях нужно следовать простому алгоритму действий:

• Зачистить место будущего соединения с помощью стальной щетки и угловой шлифмашины. При необходимости — сформировать оптимальные края деталей.

• Подобрать сварочную проволоку оптимальной толщины для данных деталей. Если толщина деталей находится между2 и 10 мм, то проволока также должна выбираться из диапазона 1-1.5 мм .

• Выставить на аппарате нужную силу тока. Она может колебаться от 100 до 260 ампер .

• Отрегулировать скорость подачи проволоки. Минимальное рекомендуемое значение — 140 метров в час , а максимальное — 550 .

• Настроить скорость подачи газа в рабочую зону. Это делается экспериментально. Либо же с помощью встроенных программ в самом сварочном аппарате (синергетический режим).

• Тщательно проверить прочность и герметичность всех соединений и контактов. Проконтролировать положение сварочного рукава (он не должен сильно изгибаться или лежать кольцами!).

Обзор моделей

На российском рынке представлены модели как отечественных, так и иностранных производителей. Все они делятся на две большие группы — с евроразъемом и со штекерным соединением. В любом случае рекомендуется выбирать горелку того же производителя, что и аппарата полуавтоматической сварки. Так будет меньше вероятность неожиданных поломок из-за разницы в устройствах и несовместимости.

Наибольшей популярностью пользуются модели следующих производителей:

1. РЕСАНТА
2. ФОРСАЖ
3. СВАРОГ
4. Aurora
5. BlueWeld
6. Kemppi
7. Lincoln Electric
8. ESAB
9. BRIMA
10. EWM

Выбирая горелку не стоит стремиться покупать ту, номинальная сила тока которой равна силе тока аппарата. Стоит брать горелку, чей показатель на 50-100 ампер меньше. Это серьезно сэкономит средства, так как максимальный ток практически никогда не используется и самое главное — при его превышении горелка вовсе не плавиться в руках сварщика, а тем более не пропускает ток. Так что и о безопасности в этом случае нет нужды беспокоиться.

Рейтинг лучших сварочных полуавтоматов 2020 года для гаража: 8 лучших сварочных аппаратов для гаража или профессионального использования

*Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.
О критериях отбора.

Сварочный полуавтомат – это электромеханическое устройство, предназначенное для полуавтоматической (механизированной) сварки в условиях, когда электродная проволока подается в зону сварки одновременно с газом или газовой смесью. Чтобы сварка была качественной, в приборах такого типа используется источник постоянного тока с жесткой или полого-падающей вольтамперной характеристикой. Каждый полуавтомат оснащен возможностью изменения скорости подачи проволок и сварочного напряжения, но это не единственные моменты, на которые следует обратить внимание при покупке. Помочь в выборе качественного, надежного и мощного аппарата вам может наш рейтинг сварочных полуавтоматов 2020 года, в котором мы познакомим вас как со стандартными моделями, так и с устройствами инверторного типа, более современными и простыми в использовании.

Ведущие производители хороших сварочных полуавтоматовMIG-307 DT

Сварочных аппаратов на рынке достаточно много, но сегодня мы познакомим вас только с лучшими и надежными производителями продукции высокого качества. К ним относятся:

• Барс. Ведущий российский производитель сварочного оборудования и аксессуаров, имеющий множество наград и собственный научно-исследовательский центр;
• Brima. Немецкий производитель оборудования для сварочных работ, который поставляет свою продукцию на российский рынок с 1922 года. Отличается оптимальным соотношением цены и технических возможностей;
• СОРОКИН. Российский бренд, имеющий более 20 представительств в России и Казахстане. Является одним из лидеров внутреннего рынка и прочно удерживает свои позиции, начиная с 1996 года. Компания реализует инструменты для обслуживания авто- и мототехники, сварочное оборудование, а также товары для строительства и ремонта;
• РДС. ООО «РДС» поставляет всем известные полуавтоматы КЕДР и множество других единиц профессионального сварочного оборудования для ключевых промышленных отраслей (судостроение, машиностроение и т.д.). Вся продукция имеет высочайшее качество премиального уровня и может использоваться даже на масштабных производствах специалистами с любым уровнем навыков;
• Ресанта. Один из лидеров рынка сварочных инверторов и стабилизаторов напряжения, прочно удерживающий свои позиции в течение нескольких десятилетий.

Лучшие модели сварочных полуавтоматов для дома и гаража

Независимо от того, какой именно сварочный полуавтомат вы хотите приобрести – стандартный или инверторного типа – важно выбрать максимально надежную и производительную модель, стоимость которой соответствует ее техническим возможностям и эксплуатационным характеристикам. В данном разделе мы представим лучшие сварочные полуавтоматы в различных ценовых категориях с высокими оценками профессиональных сварщиков, обычных пользователей и экспертов.

Рейтинг лучших полуавтоматов для механизированной сварки

Стандартный полуавтомат для сварки

Сварочные полуавтоматы в стандартном исполнении сегодня найти достаточно сложно, так как их вытесняют более современные и универсальные инверторные модели, поэтому ассортимент таких устройств на рынке не очень большой. Тем не менее, и из того, что сегодня представлено на рынке, можно найти очень стоящие варианты, хотя работать с ними будет на порядок сложнее, чем с инверторами.

Подбор сварочных горелок MIG

MIG/MAG представляет собой дуговую сварку, выполняемую при помощи плавящихся металлических электродов в инертном (MIG) или активном (MAG) газе. Основная сфера её применения – это машиностроение, производство автомобилей, судо- и моторостроение, изготовление стальных конструкций и т.д. Кроме промышленности MIG/MAG нередко используется в мастерских для выполнения слесарных работ или ремонта транспортных средств. Оборудование для полуавтоматической сварки состоит из горелки, баллона с газом, источника постоянного тока, устройства подачи проволоки и некоторых других элементов.

В процессе выполнения сварочных работ плавящийся электрод (проволока) подаётся через сварочный пистолет в рабочую зону. Под воздействием тепла дуги проволока и кромка заготовки начинают расплавляться. В результате образуется сварочная ванна. От воздействия воздуха дуга, электрод, металл ванны и кристаллизующийся шов надёжно защищены газом – его подача в зону сварки осуществляется через сопло горелки MIG. Образование сварного шва происходит в результате кристаллизации металла сварочной ванны, который находится в расплавленном состоянии.

В качестве защитного газа может использоваться углекислый газ, аргон, гелий, азот и их смеси. Выбор того или иного газа зависит от типа свариваемого металла и его толщины. К примеру, для сварки разных видов стали используется углекислый газ, цветных металлов и сплавов на их базе – аргон, гелий и их смеси, меди и кобальта – азот. В некоторых случаях применяется смесь активных и инертных газов, что позволяет улучшить устойчивость дуги и уменьшить разбрызгивание.

Основные критерии выбора оборудования

Для подбора сварочной горелки MIG, изучите основные параметры, которые оказывают большое влияние как на качество, так и на скорость выполняемых работ. Конструктивно она состоит из тела (основная часть), изоляционного кольца, держателя электрода, сварочного контактного наконечника и газового сопла. Параметры выбора:

Сила тока. Понятие минимальный ток у полуавтоматической горелки отсутствует, т.к. все регулируется аппаратом – обычно это 10А или 20А. Максимальный ток чётко указывается в технических параметрах, и рекомендуется не игнорировать эту характеристику.

Тип охлаждения. Может быть водяным или воздушным. Горелки с первым типом охлаждения имеют продолжительность включения (ПВ) 60%, а со вторым – 100%. Под ПВ подразумевается продолжительность включения в 10 минутном цикле. То есть при 60% ПВ работать на максимальном токе можно 6 минут, остальные 4 минуты должны уходить на перерыв.

Ещё один важный критерий – это удобство эксплуатации. Горелка для полуавтоматической MIG сварки влияет на комфорт сварщика в процессе выполнения работы. Обычно, чем больше максимальный сварочный ток, тем толще сечение кабеля, а это влияет на вес. Чем тяжелее оборудование, тем сложнее им управлять – особенно, если кабель находится в состоянии натяжения.

Найти широкий ассортимент сварочных полуавтоматов серий PRIME и PRO и горелок для MIG вы можете в нашем каталоге. Также у нас вы можете заказать необходимые расходные материалы: присадочные прутки и электроды. Для покупки достаточно положить заинтересовавший товар в корзину и указать контактные данные. Наш менеджер перезвонит вам и расскажет обо всех условиях оплаты и доставки.

Полуавтоматическая сварка

Полуавтоматическая сварка — механизированная дуговая сварка металлическим плавящимся электродом (проволокой) в среде защитных газов. Способ также известен как MIG/MAG сварка. В зависимости от типа используемого защитного газа различают сварку в инертных газах (MIG) и активных (MAG). В качестве активных газов преимущественно используют сварку в среде углекислого газа. В отличии от ручной дуговой сварки покрытыми электродами при механизированной сварке подача электрода в зону сварки выполняется с помощью механизмов, а сварщик перемещает горелку вдоль оси шва и выполняет колебательные движения электродом по необходимости.

Рис. 1. 1 – горелка, 2 – сопло, 3 – токоподводящий наконечник, 4 – электродная проволока, 5 – дуга, 6 – шов, 7 – ванна, 8 – основной металл, 9 – капля металла, 10 – газовая защита.

Сущность метода и общие принципы полуавтоматической сварки

Механизированная сварка, как и другие виды дуговой сварки, осуществляет за счет большей тепловой энергии сварочной дуги сконцентрированной в месте ее горения. Температура дуги больше температуры плавления металлов, поэтому под ее воздействием кромки сварного изделия плавятся, образуя сварочную ванну из жидкого металла. Дуги при этом горит между основным металлом и сварочной проволокой, которая выполняет функции подвода дуги к зоне сварки и является присадочным металлом для заполнения зазора между кромками.

Сварочная проволока с кассеты непрерывно подается в зону сварки при помощи подающего механизма, который проталкивает ее по каналу в рукаве к соплу сварочной горелки.

Сварочная дуга, расплавленный металл, конец сварочной проволоки, околошовная зона находятся под защитой газа, выходящего с горелки. Для получения более качественного шва, иногда выполняют подачу защитного газа дополнительно с обратной стороны шва.

В отличии от ручной сварки, отсутствие покрытых электродов позволяет механизировать процесс или полностью автоматизировать.

Оборудование для полуавтоматической сварки

В комплект оборудования для механизированной сварки входят источник питания сварочной дуги, подающий механизм, газовое оборудование, горелка. Для повышения производительности и избежания перегрева горелки при серийном производстве могут использоваться системы охлаждения.

Источники питания сварочной дуги

Для сварки в среде защитных газов изготавливают источники питания с жесткими внешними вольт-амперными характеристиками. Сварка производится на источниках постоянного тока — сварочные выпрямители, преобразователи, инверторы или специальные установки, содержащие в себе источник питания и подающий механизм, а также блок управления. Источники питания переменного тока практически не используются.

Многопостовые источники питания

Для организации работы в цехах на производстве со стационарными сварочными постами целесообразно использовать многопостовые источники питания. Для этих целей можно использовать преобразователи и выпрямители. Существует две схемы организации многопостовой сварки.

Первая схема используется когда сварка производиться одинаковыми режимами на каждом посте с частыми замыканиями сварочной цепи (возбуждение дуги). При такой схеме в цепь каждого сварочного поста включают дроссель, который способствует снижению влияния постов друг на друга при одновременной работе.

Вторая схема может быть использована для регулирования режимов сварки индивидуально на каждом посте с минимальным влиянием постов друг на друга. В таком случае напряжение холостого хода многопостового источника питания устанавливают на максимум, а снижение силы тока (регулирование) выполняется с помощью балластного реостата на каждом посте.

Механизмы подачи проволоки

Механизмы подачи проволоки используются для стабильной подачи проволоки и регулирования скорости подачи в сварочную горелку. Обычно подающий механизм состоит из электродвигателя, редуктора, тормозящего устройства, подающих и прижимных роликов, а также кассеты с проволокой. Существуют различные варианты исполнения подающих механизмов — закрытого и открытого типа.

В зависимости от числа роликов различают двухроликовые и четырехроликовые подающие механизмы. Последние более надежные и рекомендуется использовать для проволоки большего сечения или при сварке порошковой проволокой.

Для увеличения радиуса проведения сварочных работ и обеспечения стабильной подачи сварочной проволоки могут применяться промежуточные механизмы подачи. Это позволяет увеличить зону проведения сварочных работ от 10 до 20 метров. Промежуточные механизмы синхронизируются с основным что позволяет значительно удалятся от источника питания или полуавтомата и газового оборудования.

Механизмы подачи проволоки

Механизмы подачи проволоки используются для стабильной подачи проволоки и регулирования скорости подачи в сварочную горелку. Обычно подающий механизм состоит из электродвигателя, редуктора, тормозящего устройства, подающих и прижимных роликов, а также кассеты с проволокой. Существуют различные варианты исполнения подающих механизмов — закрытого и открытого типа.

В зависимости от числа роликов различают двухроликовые и четырехроликовые подающие механизмы. Последние более надежные и рекомендуется использовать для проволоки большего сечения или при сварке порошковой проволокой.

Для увеличения радиуса проведения сварочных работ и обеспечения стабильной подачи сварочной проволоки могут применяться промежуточные механизмы подачи. Это позволяет увеличить зону проведения сварочных работ от 10 до 20 метров. Промежуточные механизмы синхронизируются с основным что позволяет значительно удалятся от источника питания или полуавтомата и газового оборудования.

Сварочные полуавтоматы

Сварочные полуавтоматы — специальные установки для механизированной сварки в среде защитных газов содержащие в себе источник питания, подающий механизм, горелку и блок управления процессом. Дополнительно полуавтомат может иметь дистанционный пульт управления, включать схемы позволяющие выполнять сварку в импульсно-дуговом режиме и т.д.

Сегодня чаще используется схема сварки от сварочного полуавтомата, чем источник питания + подающий механизм.

Сварочная горелка

Выполняет несколько функций, среди которых: направление проволоки в зону сварки, подвод тока к сварочной проволоке, подача защитного газа, управление процессом при помощи кнопки управления. Все это возможно благодаря использованию специального шланга внутри которого находится сразу несколько элементов — сварочные кабеля, управляющие провода, спиралеобразный канал для направления проволоки, трубка для подачи газа, а иногда и для подачи воды.

Газовое оборудование для полуавтоматической сварки

В состав газового оборудования для сварки полуавтоматом входят: баллон, редуктор, ротаметр, подогреватель, осушитель, смеситель газов, рукава (шланги).