Конструктивные особенности и принцип работы стружкоотсоса

Стружкоотсос. Главный по уборке в столярной мастерской

В условиях домашней мастерской значительное количество образующейся в процессе деревообработки стружки представляет большие неудобства. Стружка не только усложняет уборку, но и может стать причиной выходы станка из строя. Эпизодически с проблемой справиться и мощный пылесос, но при больших объёмах работ наличие специализированного оборудования – стружкоотсоса – просто необходимо.

Устройство

По принципу функционирования стружкоотсос напоминает обычный пылесос, оснащённый циклоном, поэтому иногда подобную технику именуют стружкопылесосами. Однако имеются и некоторые отличия. В вертикально скомпонованном корпусе, суживающемся книзу, последовательно, сверху вниз располагаются:

1. Фланцевый электродвигатель мощностью не менее 3,5 кВт.
2. Вентилятор с крыльчаткой, создающий необходимое разрежение воздуха.
3. Верхний циклон, при помощи которого происходит окончательная очистка воздуха и выброс чистого воздуха в атмосферу.
4. Узел ручного встряхивания.
5. Очистной многоступенчатый фильтр.
6. Нижний циклон, производящий забор стружки.
7. Сборный мешок для стружкоотсоса.

Корпус тщательно герметизируется, снабжается звукопоглотительными внутренними покрытиями, и выпускными отверстиями, которые размещаются по периметру верхней части стружкоотсоса. Там же монтируются и элементы системы управления агрегатом.

В комплект поставки входит также гофрированный шланг для стружкоотсоса, который подсоединяется через специальный переходник к деревообрабатывающему станку. Некоторые конструкции предусматривают транспортирующую тележку. Особо ценными считаются те исполнения устройств, которые допускают возможность их последовательного подключения, образуя батарею из трёх-четырёх стружкопылесосов. Такая батарея должна устанавливаться в специально предназначенном для этих целей помещении (учитывая значительный уровень шума при её работе).

В зависимости от своего назначения эта техника может использоваться для пылеулавливания мелкодисперсных отходов, которые образуются при обработке МДФ и других слоистых материалов. Отличие заключается в более развитой поверхности фильтров, вследствие чего они могут выполнять ступенчатую фильтрацию отходов.

Помимо своего основного назначения, стружкоотсосы способны оптимизировать температурный режим в помещении, где они установлены, смешивая очищенный, более тёплый воздух, температура которого может достигать 60ºС.

Конструктивные особенности

Приводные электродвигатели для стружкоотсосов малой и средней производительности обычно рассчитываются на напряжение 220 В, и обеспечивают аспирационную производительность до 40…50 м 3 /ч. Более мощные агрегаты в состоянии справиться с объёмами загрязнённого воздуха до 100…150 м 3 /ч, и управляются трёхфазными электродвигателями, которые включаются при помощи магнитного пускателя. Двигатели портативных моделей имеют возможность реверсирования: это позволяет использовать стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но и для уборки помещения, где установлены деревообрабатывающие станки.

Конструктивно корпус агрегата изготавливается так, чтобы обеспечить спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. При этом более загрязнённые воздушные массы центробежными силами отбрасываются к образующей фильтра, после чего под действием силы тяжести вновь оседают в мешке для стружкоотсоса. Остальной воздух проходит через фильтрующие элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. С целью равномерной работы циклона портативные стружкоотсосы рекомендуется периодически встряхивать при помощи специального устройства. Удаление чистого воздуха из корпуса производится вентилятором. Такая многоступенчатая система очистки позволяет работать с частицами стружки размерами до 5…10 мкм.

Съёмный мешок для стружкоотсоса напоминает обычный мешок для пылесоса, но изготавливается из более прочных нетканых материалов. Это обеспечивает лёгкое удаление стружки из мешка и устраняет возможное залипание. Уплотнения, изготавливаемые из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения обеспечивают надёжную герметизацию мешка независимо от времени действия устройства.

Гофрированные шланги для стружкоотсосов имеют различный диаметр и длину, что определяется производителем. Например, для рейсмуса, у которого основной поток стружки идёт снизу, длина шланга может быть меньше.

Принципы выбора стружкоотсоса и основные производители

Выбор модели стружкопылесоса определяется следующими факторами:

1. Требующейся производительностью.
2. Качеством очистки воздуха
3. Типом и количеством деревообрабатывающего оборудования.
4. Площадью мастерской и взаиморасположением станков.
5. Используемым напряжением электросети.
6. Ёмкостью мешков для стружкоотсосов.

Из оборудования отечественного производства стоит обратить внимание на установки Корвет, которые производятся торговой маркой Энкор. Двухступенчатый процесс очистки воздуха от стружки позволяет минимизировать количество пыли до 0,5%. К Корветам прилагаются также патрубки различных диаметров и количества (до трёх). Корветы не имеют собственного электропривода, и работают от двигателя деревообрабатывающего станка.

Из импортного оборудования заслуживают внимания стружкоотсосы фирмы Jet: специалисты утверждают, что, благодаря надёжной конструкции подшипников двигатели стружкопылесосов от Jet развивают большее число оборотов, и отличаются повышенным моторесурсом. Впрочем, цена их также заметно выше.

Стружкоотсосы торговой марки Metabo считаются универсальными агрегатами, позволяющими не только качественно фильтровать воздух от стружки, но и очищать помещение. Более жёсткая конструкция фильтров позволяет работать не только со стружкой, но и с мелкими опилками.

Конструктивные особенности и принцип работы стружкоотсоса

Древесина – материал, созданный природой. Неудивительно, что экологически чистые изделия ценятся и пользуются спросом. В процессе обработки дерево стругают, сверлят, и шлифуют различным электроинструментом, способным при этом развеять вокруг себя кучу опилок. Чтобы этого не происходило, в столярных мастерских используют стружкоотсос – устройство для очистки воздуха и сбора отходов деревообработки.

Вытяжка подводится непосредственно к точке выброса стружки и древесной пыли – для этого используется гибкий гофрошланг. В столярных мастерских, где установлены подобные промышленные пылесосы, можно находится без индивидуальных средств защиты дыхания и забыть про щётку – смётку.

Конструкция стружкоотсоса обычно включает в себя такие основные элементы:

• • Сепаратор циклонного типа;
• • Фильтр тонкой очистки;
• • Двигатель с пылевым вентилятором или крыльчаткой;
• • Ёмкость для сбора отходов.

Варианты исполнения и принцип работы

Стружкоотсос типа циклон в классическом исполнении – вертикально установленный цилиндр, плавно зауженный в нижней части. От создаваемого вентилятором разрежения внутрь корпуса затягивается загрязнённый воздух. Закручиваясь и попадая под воздействие центробежной силы, древесные отходы опускаются в нижнюю часть стружкоотсоса циклон, где установлен накопительный бункер.

Для сбора дисперсной пылеобразной взвеси устанавливается фильтровальный блок рукавных фильтров, способных к периодической регенерации путём встряхивания.

Различные модели стружкоотсосов предлагает фирма «Энкор». От самой малой – весом всего 8 кг, до профессиональной установки массой 76 кг, позволяющей одновременно подключить четыре воздуховода.

Помимо основного режима работы предусмотрена возможность сбора стружки с пола. Стружкоотсосы «Энкор» выпускаются под маркой «Корвет», различаются по добавленным к наименованию цифрам. Комплектуются мешками двух типов – фильтрующими и для сбора пыли.

«Jet» – бренд, под которым выпускается аналогичная с «Корветом» линейка стружкоотсосов. Зачастую, между этими двумя поставщиками и приходится делать свой выбор потребителю. По мнению некоторых из них, стружкоотсосы «Jet» отличает лишь цвет и более высокая цена, но эксперты отмечают более продолжительный моторесурс этой марки.

Обращая внимание на дизайн, нельзя забывать о главных функциональных характеристиках: мощности потока и производительности.

Почитателям немецкого качества можно обратить внимание на стружкоотсосы фирмы «Metabo». Предприятие, основанное в 1924 году, является лидером по внедрению в производство новых технологий и материалов. Так, некоторые элементы конструкции стружкоотсосов «Metabo» изготовлены с использованием ABS пластика: корпус улитки, вентилятор, крыльчатка. Это позволило уменьшить вес аппарата, а главное – снизить уровень шума при максимально высоких оборотах двигателя.

Монтаж и способы установки

В зависимости от объёма работ используются устройства разной мощности и размера. В скромных домашних мастерских умельцы способны соорудить стружкоотсос своими руками и разместить его в непосредственной близости от рабочего места. Столярный цех, постоянно загруженный заказами, нуждается в более серьёзной системе очистки. В подобных случаях отличным решением проблемы будет приобретение и установка стружкоотсоса УВП.

Когда для размещения агрегата используется подсобное помещение, соединение с деревообрабатывающим оборудованием обеспечивается дополнительными воздуховодами. Это идеальная компоновка, позволяющая снизить уровень шума от работающего одновременно со станками стружкоотсоса. Многие компактные аппараты смонтированы на платформе с колёсиками, и в случае необходимости, легко передвигаются.

Обзор бюджетных вариантов

Если изделия из дерева – просто хобби, то для домашней мастерской будет достаточно стружкоотсоса типа циклон, собранного своими руками. Для этого понадобятся:

• • Пылесос мощностью 1,5 – 2 кВт;
• • Пластиковая бочка 65 л;
• • Канализационная труба диаметром 50 и 110 мм;
• • Переходные манжеты с трубы на шланг пылесоса;
• • Шланг для стружкоотсоса;
• • Силиконовый герметик и необходимый крепёж.

Имея в распоряжении пылесос, главное – понимать принцип действия циклона, тогда трудности в изготовлении стружкоотсоса не возникнет.

Ещё один возможный способ серьёзно сэкономить – это поискать стружкоотсосы б/у. Вторичный рынок подобных устройств довольно обширен. Отзывы, рекомендации опытных деревообработчиков наверняка помогут сделать правильный выбор стружкоотсоса. Бывшие в употреблении аппараты продают по разным причинам:

• • Возникла потребность в более мощном агрегате;
• • Стружкоотсос покупался для определённого объёма работ, и необходимость в нём отпала;
• • Нужен небольшой ремонт устройства, но уже хочется новую модель.
• • При смене мастерской, переездах производства, иногда необходимо приобрести новое оборудование.

Ввиду простоты конструкции промышленных пылесосов, ремонтопригодность их высока, а сам корпус, улитку, различные патрубки трудно вывести из строя. Если устраивает цена стружкоотсоса, то основное внимание следует обратить на работу двигателя, сохранность лопастей вентилятора и крыльчатки. Во время пробного запуска не должно быть посторонних шумов, запахов от перегрева мотора.

Приобретя использовавшийся ранее стружкоотсос, необходимо тщательно проверить работоспособность его важных узлов, деталей. В случае необходимости произвести ремонт, чистку и покраску. В дальнейшем расходы могут будут связаны лишь с периодической заменой фильтровальных мешков для стружкоотсоса.

Стружкоотсос: виды, характеристики, правила выбора и рейтинг лучших моделей

Стружкоотсос – пылесос для сборки опилок, который используют при обработке древесины. Такой инструмент не только удаляет опилки, но и очищает воздух от мельчайших частиц, которые могут спровоцировать появление проблем со здоровьем у мастера. Именно по этой причине без него не рекомендуется работать на деревообрабатывающем станке.

Устройство прибора

Данный прибор для сбора опилок выглядит следующим образом:

• Электрический двигатель, который запускает прибор.
• Вентилятор с крыльчаткой, обеспечивающей разрежение воздуха.
• Механизм ручного встряхивания.
• Фильтр многоступенчатой очистки.

• Нижний циклон – именно он собирает стружку.
• Мешок для стружки.
• Верхний циклон, который очищает воздух от мельчайших частиц.

Прибор имеет высокопрочный корпус, который обладает устойчивостью к механическим воздействиям. На нем расположены кнопки для управления устройством

К прибору прилагается гофрированный шланг для стружкоотсоса. Он подсоединяется с помощью специального переходника к станку.

Переносные

Это малогабаритные изделия, которые быстро устанавливаются и разбираются. Инструменты отличаются небольшим весом. Их можно поставить на стол для удобства применения.

Переносные стружкоотсосы рекомендованы к применению в тех случаях, когда нет возможности использовать другие агрегаты. Чаще всего это происходит в том случае, если станок установлен в небольшом помещении и по техническим причинам.

Они имеют большое количество недостатков, а именно:

• Небольшая мощность.
• Низкая производительность.
• Некачественное удаление отходов.

Мобильные

Такие устройства размещают около станка. Чтобы переставить прибор с места на места, потребуется тележка или другое подобное приспособление. Данные инструменты можно использовать для обслуживания двух станков, но только по очереди и при этом оборудование должно работать в разное время.

Преимущества:

• Небольшие габариты.
• Хорошая производительность.
• Быстрая сборка и демонтаж.

Недостатки:

• Не всегда удобно использовать,
  поскольку возле станка иногда
  нет места для агрегата.

Стационарные

Такие приборы устанавливают в одном месте. Агрегаты нельзя переносить.

Преимущества:

• Высокая мощность.
• Высокая производительность.

Недостатки:

• Отсутствие мобильности.

Характеристики

Большинство прибором имеют следующие характеристики:

• Моторы рассчитаны на напряжение 220В.
• Производительность – 40-150 м3/ч.

• Многоступенчатая система очистки,
  что дает возможность работать с
  частицами стружки, размерами 5-10 мкм.

Правила выбора

При выборе прибора рекомендуется учитывать следующие моменты:

• Производительность – чем выше этот показатель, тем лучше и эффективнее будет работать устройство.
• Качество очистки воздуха – этот параметр важен для безопасности процесса деревообработки для мастера.
• Вид инструмента.
• Количество станков, для которых нужен агрегат.

• Площадь помещения, где будет размещаться аппарат.
• Напряжение электросети.
• Объем мешков для принятия стружки – чем он больше, тем реже придется удалять мусор.

Рейтинг лучших приборов

Профессионалы составили рейтинг лучших моделей с учетом характеристик устройств и их стоимости.

Scheepach (Woodster) HD 12

Один из самых востребованных агрегатов немецкого производства, который можно использовать не только в домашних условиях, но и на производстве. Прибор оснащен мощным мотором. Агрегат быстро убирает стружку разного размера, а также очищает воздух от мельчайших частиц.

Объем мешка для стружки составляет 75 литров. Это избавляет оператора от необходимости часто его вытряхивать.

Преимущества:

• Мощный двигатель.
• Высокая скорость всасывания.
• Объемный мешок для стружки.

• Удобная ручка, которая позволяет
  легко переставлять аппарат.
• Компактные габариты.
• Малый вес.

Недостатки у агрегата не обнаружены.

Metabo SPA 1200

Этот еще один агрегат немецкого производства. Прибор отличается высокой мощностью мотора, а также продолжительным эксплуатационным периодом без возникновения неисправностей.

Инструмент имеет небольшой размер и колесики, что позволяет его быстро и легко переставлять в мастерской с места на место.

Инструмент можно использовать для любых пилящих и шлифовальных станков. Он быстро и качественно избавляет как от большой стружки, так и от мельчайшей выли.

В комплект к прибору прилагается шланг и многослойный фильтр.

Преимущества:

• Относительно бесшумная работа.
• Наличие эффективного фильтра.
• Прочный корпус, обладающий устойчивостью
  к механическим воздействиям.
• Большая гарантия – 3 года.

Недостатки:

• Низкая производительность.

FDB Maschinen ST 300S

Это мощный агрегат, который рекомендован к применению на производстве. К прибору можно одновременно присоединить до трех станков. При этом оборудование имеет небольшие габариты. Основная особенность – возможность использования в течение длительного времени без перерывов, перегрева и уменьшения габаритов.

Агрегат оснащен мощным двигателем, который обеспечивает производительность 3900 кубических метра стружки в час. Прибор помогает избавиться не только от крупных загрязнений, но и от мельчайших частиц пыли.

Преимущества:

• Высокая мощность и производительность.
• Возможность применения одновременно для трех станков.
• Высокая скорость высасывания.
• Можно использовать в течение длительного времени.
• Продолжительный эксплуатационный период.

Недостатки:

• Большие габариты.
• Высокая стоимость.

FOX F50-841

Такая модель оснащена мощным двигателем, который гарантирует неплохую производительность. Прибор можно использовать как в домашних условиях, так и на производстве.

Инструмент быстро освобождает помещение от стружки, и очищает воздух. Агрегат оснащен объемным мешком, что позволяет редко его вытряхивать.

Преимущества:

• Мощный мотор.
• Высококачественный фильтр.
• Объемный мешок для стружки.
• Простая замена фильтра.

Недостатки:

Scheppach (Woodstar) ha 1000

Это прибор для применения в домашних условиях. Машина оснащена металлическим корпусом, который обладает повышенной прочностью и устойчивостью к механическому воздействию.

Мешок стружкоотсоса имеет объем 50 литров. Это позволяет мастеру редко вытряхивать стружку.

Основная особенность агрегата – возможность не только удаления твердых отходов, но и жидкости, в том числе и те, что обладает высокой вязкостью.

Преимущества:

• Повышенная прочность корпуса.
• Универсальность – можно использовать для удаления сухих и влажных загрязнений.
• Удобная ручка, которая позволяет быстро переставлять агрегат.

Недостатки:

• Низкая мощность.
• Можно использовать только для небольших станков.

Proma OPM-150

Легкий и компактный агрегат, который можно использоваться в домашних условиях даже в маленьких помещениях. Корпус оснащен небольшими колесиками, обеспечивающими мобильность агрегата. Мотор имеет хорошую мощность и при этом относительно бесшумно работает.

Производительность прибора составляет 914 кубических метров в час. Объем мешка для стружки – 45 литров.

Преимущества:

• Компактные габариты и небольшой вес.
• Большой диаметр вытяжного штуцера.
• Высокая производительность.

Недостатки:

• Небольшой и неудобный мешок,
  который сложно вытряхивается.

JET DC-900

Это портативный стружкоотсос швейцарского производства, который можно использовать для любого деревообрабатывающего станка. Он имеет не слишком мощный двигатель и не отличается высокой производительностью. Именно поэтому его не рекомендуется использовать для производства, а только в домашних условиях.

Прибор имеет небольшие габариты и малый вес. Корпус инструмента оснащен колесиками, которые позволяют переставлять агрегат с места на место.

Мешок устройства имеет большой объем, который составляет 55 литров. Его можно легко освобождать от мусора.

На выходе прибора расположен фильтр. Именно он освобождает воздух даже от пыли небольшого размера.

Агрегат можно использовать в течение длительного времени без выключения и перегрева.

Преимущества:

• Фильтр нового поколения, который эффективно очищает воздух.
• Простота съема и установки мешка.
• Удобная транспортировка с помощью ручек и колесиков.

Недостатки:

• Низкая мощность и производительность.

Вывод

Стружкоотсос – агрегат, который быстро избавляет от стружки, образующийся во время обработки древесины, а также очищает воздух от пыли. Без данной техники не рекомендуется работать на станке, поскольку могут появиться проблемы со здоровьем.

Видео-обзор стружкоотсоса Scheppach HA 1000

Стружкоотсосы: виды, особенности и сфера применения

На предприятиях, работающих с деревом, металлом, камнем, пластиком, часто возникает мелкая пыль. Она распространяется и содержится даже в воздухе. Улучшить ситуацию, обеспечить более экологичную атмосферу на рабочих местах, помогает специальное оборудование.

Самый экономичный и простой вариант аспирации на производстве — различные виды стружкоотсосов, их также называют стружкопылесосы. Мощный промышленный пылесос функционирует на рабочем месте, убирая мелкие остатки отходов, которые накапливаются в течение рабочего дня на территории цеха или мастерской.

Аспирационная установка особенно востребована для деревообрабатывающего производства. Стружка пылесос убирает мелкие отходы после работы на рейсмусовых, фрезерных, ленточнопильных и других станках. В этих случаях проводить обычную механическую уборку бессмысленно.

Многие модели промышленных пылесосов, как по металлу, так и по дереву, легко перемещаются. Данные системы можно использовать в любое время года, так как они не уводят из рабочего помещения теплый воздух.

Виды стружкоотсосов

Устройства для очистки воздуха на производстве бывают нескольких разновидностей в зависимости от особенностей работы:

• Стационарные. Такие системы нельзя передвигать, они устанавливаются между двух станков и обслуживают одновременно два рабочих места. Это удобно и практично. Каждая система такого типа отличается высокой мощностью (УВП-1200C, УВП-2000С, УВП-3000С, УВП-5000С, УВП-7000С).
• Мобильные. Это устройства, которые можно передвигать от одного станка к другому, используя специальное приспособление. Приобретение такого пылесоса — выгодное решение. Можно использовать одну установку на целый ряд станков. В линейке УВП можно заказать стружкоотсос на колесной подставке (их отмечают литерой «К»). Стандартное исполнение пылеуловителя — на стойках.
• Переносные. Популярный вид стружкоотсосов. Модели переносных пылесосов по дереву отличаются низкой ценой и компактностью, их очень легко перемещать. Идеальный выбор для небольшой мастерской. В нашем ассортименте есть модели разных производителей.

Картриджные фильтры на пылесос для сбора стружки увеличивают площадь фильтрования, обладают большей степенью очистки и увеличенным сроком службы фильтрующих элементов. Российские пылеулавливающие агрегаты Консар позволяют покупателю выбрать из 3 видов картриджных фильтров: ФК1 — модель без регенерации, ФК2 — с ручной регенерацией и ФК3 имеют механическую регенерацию. Обращайтесь к нашим менеджерам за подробностями и чтобы выбрать установку по нужным параметрам.

Принцип действия

Все разновидности стружкоотсосов имеют общий принцип работы: они забирают пыль и стружку вместе с потоком воздуха. Обратно система выдает только чистый воздух. Частицы скапливаются в специальном отделении, которое нужно регулярно очищать. Система является практичной и при правильной эксплуатации может работать годами без поломок.

Такие устройства можно использовать в разных сферах, а не только на предприятиях. Помимо цехов, аппараты будет уместно применять во время ремонтных работ. Альтернатива стружкоотсосу — специализированная система аспирации, которая значительно дороже промышленного пылесоса и требует монтажа.

Прибор можно использовать везде, где есть риск попадания мелких частиц и пыли в воздух. Однако стоит проверить качество воздуха — в некоторых случаях пылесоса недостаточно. И проблема тут не в качестве аппарата, а в особенностях частиц, которые попадают в атмосферу.

Продажа стружкоотсосов Stanew.ru

Мы являемся сертифицированным поставщиком продукции крупнейших производителей РФ, стран ближнего и дальнего зарубежья. Станки, представленные в каталогах сайта Stanew, отличаются надежностью, долговечностью, предполагают предпродажное, гарантийное и сервисное обслуживание.

Stanew.ru — это самые выгодные цены на стружкоотсосы серии УВП, сделанные в России! Убедитесь в этом сами: перейти в каталог стружкоотсосов (пылесосы по дереву) или пылеулавливающих агрегатов (пылесосы по металлу).

Звоните нам: 8 (495) 798-07-76.

Заявки присылайте на info@stanew.ru.

Читайте также Stanew News:

Стружкоотсосы: в чем преимущества применения и в каких ситуациях они незаменимы?

Станки со стружкоотсосами — современное оборудование, которое активно применяется на предприятиях, деятельность которых связана с обработкой или изготовлением древесины и изделий из него. Также стружкоотсосы купить целесообразно для использования в цехах, в которых происходит обработка пластика, металла или камня.

Важно понимать, что при работе с данными материалами в воздухе концентрируются частички пыли и мелкие стружки, которые негативно влияют на человеческое здоровье, а также могут нарушать работу оборудования. Для избавления от них и предназначен стружкоотсос, купить в СПб и Москве который можно по относительно невысокой цене. На стружкоотсос цена значительно доступнее, чем на сложные и «масштабные» системы аспирации.

Технически стружкоотсосы «Корвет», «Циклон» и других брендов представляют собой одну из разновидностей промышленных пылесосов. В первую очередь, они участвуют в технологическом процессе. Но также стружкоотсосы «Циклон», «Корвет» и иных марок можно использовать для очистки производственных и других помещений при осуществлении ремонтных и даже строительных работ.

Стружкоотсосы: разновидности и особенности

На стружкоотсосы цена варьируется в широких пределах. В первую очередь, она определяется в зависимости от их типа. Стружкоотсосы «Корвет», «Циклон» и других брендов могут быть:

• переносными. Такие стружкоотсосы по отзывам являются самыми популярными. Это обусловлено тем, что они компактны, мало весят и отличаются мобильностью. Несомненное достоинство таких стружкоотсосов — цена, ведь их можно купить всего лишь за несколько тысяч рублей. Такие струдкоотсосы «Корвет» идеально подходят для обслуживания помещений, которые имеют небольшую площадь;
• мобильными. Такие модели устанавливают в непосредственной близости от станка. Данный вид стружкооткосов по отзывам достаточно удобен и при этом эффективен. При необходимости их можно перемещать с одного места на другое, единственное — для этого требуется применение штатных роликов или специальной тележки. Один такой стружкоотсос купить можно для поочередного обслуживания нескольких производственных агрегатов;
• стационарными. Принцип монтажа таких устройств следующий: между двух станков стружкоотсос. Таким образом, модели данного типа устанавливаются стационарно, они одновременно обслуживают два агрегата. Отличительная черта таких стружкоотсосов «Циклон» и агрегатов других марок заключается в их высокой производительности и мощности. В СПб и Москве стоимость на них составляет несколько десятков тысяч рублей.

Вне зависимости от типа и способа установки стружкоотсосы имеют единый принцип действия. При функционировании они высасывают из воздуха частички пыли, которые возникли при обработке материалов, а затем подают обратно в помещение чистые воздушные массы.

Конструктивные особенности и принцип работы стружкоотсоса

Стружкоотсосы и пылеуловители.

Во избежание загромождения статьи излишней аналитической информацией, ниже будут рассмотрены вопросы пылеудаления лишь применительно к «небольшим» частным деревообрабатывающим мастерским. Крупные цеха – отдельная тема.

Вопрос очистки воздуха от древесной пыли в частных небольших мастерских прежде многими рассматривался скорее, как некая «фишка» и излишество.

В последнее же время, с появлением широких возможностей приобретения и использования все большего количества самого разнообразного электроинструмента и, связанным с этим, повышением объемов обработки (включая количество производимых отходов), все больше мастеровых стали обращать внимание на автоматизацию удаления отходов древесного производства (стружки, щепы, опилок) и решения связанных с этим, вопросов пожароопасности, загромождения рабочего места и проч.

Помимо этого, все чаще в Интернете стали появляться статьи, посты на форумах и т.п о скрытой опасности тонкой пыли. Хотя, многие мастера, достаточно активно работающие с деревом, на собственном опыте чувствуют вредное влияние древесной пыли на здоровье, но многие по-прежнему ошибочно думают, что мы получаем минимальное воздействие пыли («это ж не асбест и не цемент!»). Реальность же такова, что деревообрабатывающий инструмент производит около одного 0,5 кг тонкой невидимой пыли из каждых 10 кг производимых опилок. Многие и не подозревают, что даже работа с ручным инструментом также генерирует значительный шлейф невидимой пыли.

Медицинские эксперты определяют наиболее вредную мелкую вдыхаемую пыль с частицами размером 10 микрон и меньше. Мелкая пыль вызывает много проблем со здоровьем, длительно держась в воздухе. Она ведет себя подобно газу, быстро распространяясь и равномерно заполняя все, даже смежные, помещения, например из мастерской в подвале – проникает по всему дому, распространяясь равномерно и постепенно оседая на все поверхности в помещениях. Почти любое движение воздуха может повторно запустить пыль в воздух.

Правду сказать, автор этой статьи вовсе не является законченным «пылефобом», сам иной раз пренебрегает (для экономии времени) подключением пылесоса и надеванием респиратора при работе с деревом, чтобы потом, ругая самого себя, вымывать кучи пыли из носоглотки (кстати, может кому пригодится: эффективна промывка по системе йогов – слабый теплый раствор соли втягиваешь через нос и выплевываешь через рот – вылетает вся дрянь, дыхание очищается).

Тем не менее, надеюсь, что данное исследование поможет заинтересованным мастерам в правильном выборе, изготовлении (или приобретении) систем стружко-и пылеудаления, применительно к их конкретным потребностям.

Основные типы стружкоотсосов и систем пылеудаления, применяемые в небольших мастерских.

В Интернете, в частности, на очень уважаемом мною сайте «Мастеровой» (http://forum.woodtools.ru), ведется множество дискуссий на тему: «стружкоотсос или пылесос?», или «какой стружкоотсос оптимален?».

Автором были перелопачено значительное количество информации на эту тему, итоги анализа предлагаю вашему вниманию.

Наиболее широко распространенными при работе с деревообрабатывающим инструментом являются пылесосы (в т.ч. промышленного типа), а также стружкоотсосы.

Основное отличие в следующем. Стружкоотсос дает малое разрежение, но большой поток воздуха. Пылесос, напротив — большое разрежение при гораздо меньшем потоке.

Отсюда разница в применении. При использовании, например, с рейсмусом эффективен стружкоотсос, там нужен большой поток воздуха, чтобы стружку со всей поверхности стола вытягивало. Пылесос же оказывается беспомощным рядом с рейсмусом с большим стружкозаборником, так как просто «захлебывается» из-за большого объема стружки.

С фрезером же, или ручной дисковой пилой предпочтительнее пылесос: у него патрубок небольшого диаметра и стружкоотсос через него будет тянуть совсем хило, не в состоянии обеспечить эффективного потока через узкие щелочки и каналы ручного инструмента, поскольку не обеспечивает необходимого разряжения.

Из этой функциональной разницы на стружкососы как правило, не городят суперсистему фильтрации от мелкой пыли, а на мобильных пылесосах не делают большие объемы баков.
Существуют аппараты, которые сочетают достаточно большую производительность по потоку и сохраняют характеристики по вакууму, но это уже совсем другая тема («Системы стационарного пылеудаления»).

В свете проведенных исследований, наиболее оптимальным представляется все-таки использование двух раздельных систем отсоса пыли и стружки, в зависимости от типа оборудования:

1. Пылесос, с розеткой для инструмента с возможностью (желательно – плавного) пуска от кнопки инструмента и с задержкой выключения пылесоса для очистки каналов после выключения инструмента. (Плюсом является и универсальность пылесоса – его легко транспортировать и можно использовать «на выезде», при работе вне мастерской, например – на объекте у заказчика).

2. Стружкоотсос для использования совместно с «крупными» станками, производящими значительный объем отходов — рейсмусом, циркулярной пилой, фуганком.

При этом, в обоих случаях, для обеспечения наиболее эффективной (и удобной в плане последующего избавления от мусора) работы, целесообразно в качестве первой ступени после воздуховодов от инструмента, устанавливать циклон.

При рассмотрении различных типов сепараторов (отделителей) либо в виде конического циклона, либо просто выполненных в виде цилиндрических емкостей, с подачей пылевоздушной смеси на стенку по касательной, основным назначением подобных устройств, считается во-первых — отделение пыли (в том числе и опасных металлических включений (например, при уборке пола в мастерской), во-вторых – экономия на дорогих мешках для сбора пыли.

Главным недостатком пластиковых контейнеров является их «схлопывание» от вакуума и пожароопасность.

Помимо фильтров очистки воздуха, для очищения воздуха от газов, пыли и мусора на крупных и мелких предприятиях применяются разнообразные пылеуловители . Они оснащаются специальной установкой загрузки отходов в контейнеры, а также возможностью возврата в помещение очищенного воздуха, что является очень практичным, особенно в зимнее время. Наиболее распространенным является циклон — пылеуловитель инерционного типа, применяемый для очистки газов или жидкостей от мелкодисперсионной пыли, и взвешенных частиц. Принцип действия такого оборудования — использование центробежной силы.

Существуют различные типы циклонов, однако остановимся сразу же на интересующих нас циклонах типа «Ц», служащих для улавливания древесных отходов (стружки, опилок и пыли). Циклоны устанавливают только на нагнетательной стороне вентилятора, они могут быть правого и левого исполнения. Коэффициент очистки воздуха находится в пределах 98-98,5 %.

Как сделать стружкоотсос своими руками: чертеж, принцип действия

Как своими руками сделать стружкоотсос: чертеж, принцип действия

Бытовой пылесос является вполне удобным и даже привычным инструментом для того, чтобы наводить порядок в доме. Но если вы уберетесь при помощи такого устройства в гараже, то результат может быть плачевным, так как на полу останется мусор, а пылесос сломается.

Проблема заключается в том, что бытовые пылесосы рассчитаны лишь на то, чтобы убирать пыль и совсем мелкий мусор. В мастерской отходы будут состоять из достаточно крупных опилок, щепок, камушков и металлической/древесной стружки.

Особенности устройства

Как правило, воздушный поток следует очистить от мусора, и пропускают его через емкость с водой или матерчатый фильтр. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы удерживать пыль и мелкий бытовой мусор. Пылесос для опилок и стружки обладает несколько иной конструкцией.

В нем нет матерчатого фильтра, потому что он будет лишь создавать лишнее сопротивление воздушному потоку.

Стружки, опилки и пыль следует уделить из воздушного потолка в аппарата центробежной силы, а именно в циклоне. На большинстве крупных производств для отсоса крупных опилок и стружки и рабочей зоны станка для обработки древесины используют именно промышленного типа пылесосы-стружкоотсосы. Это большие аппарата с невероятной мощностью, правда, устроены они так же, как и маленькие пылесосы столярного типа.

Принцип действия

Циклон, как может показаться на первый взгляд, создан даже примитивно. Это обычная большая емкость круглой формы (бочка или ведро). Входящий поток воздуха начинает поступать в верхнюю часть емкости, и при этом воздушная струя направлена по горизонтали, вдоль стены. Благодаря этому поток начинает закручиваться спирально. Центробежная сила начинает отбрасывать все твердые частички мусора к стенке, и они постепенно начинают собираться на дне емкости. Так как воздух легкий, очищенный поток постепенно начинает успокаиваться в центре круглой емкости.

Разрежение циклона внутри корпуса создается благодаря отсосу воздуха из патрубка, который расположен аккурат по оси емкости. В данной части циклона воздух является уже очищенным от опилок, пыли и стружки, а по этой причине может отсасываться при помощи любого насоса подходящей производительности. В роли насоса часто используется даже бытовой пылесос. В конструкции промышленного стружкоотсоса на основе циклона обычно применяется особый насос. Как правило, тут применяют насосы конструкции центробежного типа, и он выглядит как «беличье колесо» с лопатками, размещенными поперек, вместо самых обычных спиц.

Колесо должно быть размещено в корпусе, который по форме напоминает улитку. Приводимое в движение электрическим мотором центробежное колесо начинает разгонять воздушную массу по кольцу и сильно выкидывает через патрубок для выхлопа, который расположен на наружной части насоса. Кроме того, в центре колеса центробежности появляется разрежение. Насосы конструкции отличается прекрасной производительностью, а также неприхотливостью.

Обратите внимание, что такие устройство способы отсасывать даже очень загрязненный воздух, и это делает их еще более ценными в конструкции промышленного пылесоса на основе циклонной очистки.

Особенности выбора

Если для вас кажется, что сделать стружкоотсос самому будет сложно, можно выбирать из существующих моделей. При выборе пылесоса для удаления опилок и стружек в первую очередь важно определиться с тем, какого типа загрязнения вы будете удалять. Если обычно ведут работы по металлу, то потребуется подумать о покупке или даже создании мощного устройства стационарного типа.

А вот в качестве столярного пылесоса, который будет убирать древесную пыль и стружку, обычно используют небольшого размера передвижные агрегаты с длинными гибкими шлангами. В большом количестве случаев в конструкциях ручного инструмента для древесной обработки уже предусмотрены патрубки для того, чтобы подключить отсасывающий шланг со стандартным размером 3.4 см, а это в точности соответствует размер шланга пылесоса бытового назначения.

Как изготовить самостоятельно

Промышленный тип пылесоса для удаления стружки и пыли состоит из нескольких основных частей, а именно:

• Воздуховод.
• Вакуумный насос.
• Рабочая насадка.
• Циклонный фильтр.

Если вы зададитесь целью сделать своими руками полноценный стружкоотсос, то предлагаем рассмотреть, какие агрегаты и узлы можно использовать уже в готовом виде, а какие потребуется делать самостоятельно из подручных материалов.

Насос

Если вам требуется сделать производительный и мощный пылесос для того, чтобы удалять металлическую стружку в слесарном помещении, то потребуется обязательно найти или же сделать самостоятельно насос центробежного типа.

При аккуратности улиточный узел и центробежное колесо можно будет вполне самостоятельно сделать из фанеры своими руками, а также использовать в качестве дополнения металлические уголки. Для насосного привода следует использовать электрический двигатель, мощность которого будет составлять от 1500 до 2500 Вт.

Обратите внимание, что если вы планируете работы в столярной мастерской, то в роли насоса будет проще всего использовать уже самый простой бытовой пылесос. С учетом того, что стружки намного тяжелее, чем бытовая пыль, следует выбирать самый мощную модель пылесоса из всех, который будет доступен.

Воздуховоды

Если вы конструируете для мастерской стружкоотсос с высоким уровнем производительности, то следует очень внимательно относиться к выбору материалов и размеров, из которых будут сделаны воздушные соединения.

Чем больше размер воздухоотвода, тем меньше будет потеря мощности. В трубе небольшого размера не только будет сильно тормозиться поток воздуха, но также спустя время могут начать образовываться «пробки» из скоплений небольшой стружки, а также остатков пыли от древесины.

На данный момент в продаже можно будет найти готовые гофрированные рукава для создания воздуховода разного диаметра. Спирального типа каркас, который выполнен из пружинящей стали, будет обеспечивать таким воздуховодам достаточный уровень прочности. Во время сборки воздуховодов из такого гофрированного рукава следует внимательно отнести к тому, как заделывать стыки и соединения. Малейшие щели способы привести к тому, что устройство начнет подсасывать воздух и снизится эффективность всего прибора в целом.

Достаточно удобно будет применять для сборки воздуховодов полипропиленовые канализационные трубы, на которых уже есть муфты и манжеты. Это будет обеспечивать легкость разборки и сборки, и при этом будет гарантировать герметичное и надежное соединение. Если вы конструируете столярный стружкоотсос своими руками по чертежу на базе домашнего пылесоса, то допускается применять для воздуховода полипропиленовые трубы, а еще патрубки, диаметр которых 3.2 и 4 см. Это самые популярные размеры, причем широкий ассортимент арматуры дает возможность без проблем собирать хитроумные конструкции. Полипропиленовые детали пригодятся также и для того, чтобы сделать фильтр.

Циклонный фильтр

Самый сложный и достаточно интересный агрегат в конструкции промышленного стружкоотсоса. Естественно, что вы можете приобрести уже готовый циклон. Агрегаты воздушной очистки циклонного типа делаются промышленным способом в самых разных размерах и с разной степенью производительности. Это обеспечивает высокий уровень эффективности очистки, а также удобство обслуживания.

Но куда интереснее и к тому же дешевле будет выполнить сборку агрегата самостоятельно. В сети несложно подобрать готовые чертежи, а также технологии по сборку циклонного фильтра из подручных материалов. Но конструкция и размеры циклонного фильтра во многом будут зависеть от того, что именно будет у вас в наличии для того, чтобы время от времени убирать все накопившиеся отходы, фильтр должен быть оснащен съемной крышкой или люком, при этом она должна прилегать плотной, не допускать даже малейшего подсоса воздуха.

В роли рабочей емкости допустимо использование:

• Самодельной емкости.
• Большого пластикового ведра из-под лакокрасочных материалов.
• Пластиковой бочки емкостью в несколько десятков литров.

Обратите внимание, что вы можете своими руками собрать емкость для сбора пыли и стружки, к примеру, из фанеры. При изготовлении емкости из древесины стыки нужно тщательно промазать герметиком и жестко соединить отдельные детали.

Но самым сложным будет предусмотреть в конструкции отверстие для удаления отходов, которое должно плотно закрываться. Вы можете использовать, к примеру, вырезанный верх жестяной банки из-под лакокрасочного состава, потому что такую крышку легко открыть, но при этом она плотно укупоривает люк для выгрузки мусора. Удобно будет применять для корпуса фильтра ведро, которое плотно закрывается. В такой таре обычно продают шпаклевки, краски, строительные смеси. Из ведра с емкостью около 20 литров можно сделать мобильный и компактный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе обычного пылесоса.

Лучшие фильтры циклонного типа для мастерской получаются из пластиковой бочки, где плотно закручивается крышка. Такие бочки могут быть с емкостью 20-150 литров, но стоит иметь ввиду, что бочка квадратной формы не подойдет, требуется лишь круглая. Ключевой деталью циклона будет устройство отсоса из емкости и подачи грязного потока воздуха от насадки. Отсос воздуха выполняется вертикально по оси фильтра, и патрубок отсоса можно прикрепить прямо по центру крышки ведра или бочки. Только следует учесть тот факт, что идеальные результаты получатся, если отсасывать воздух не из-под самой крышки, а на высоте от ½ до 2/3 размера емкости. По этой причине сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка нужной длины.

Подвод грязного потока воздуха осуществляется сверху, но уже горизонтально. И вот тут и будет хитрость. Для того, чтобы поток воздуха закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стены.

Самый простой способ организовать такой поток будет монтаж в качестве входного патрубка уголка. Воздух, который попадает в патрубок, будет поворачивать поток на 90 градусов и направляться вдоль стенки циклона, но в угловом патрубке поток воздуха сильно замедляется, и к тому же в углу будет скапливаться стружка и пыль. Качественным решением будет монтаж входного патрубка в виде прямой трубки, которая вмонтирована наискось как можно ближе к стенке бака.

Он даст загрязнениям без помехи попасть внутрь циклона и прекрасно разгоняться вдоль стенки. Так получится сформировать мощный спиралевидный поток. Соединения должны быть жесткими, и при работе стружкоотсоса корпус циклона будет заметно вибрировать. Обязательно обеспечивайте прекрасную герметичность, и для этого используйте эластичные герметики, которые используют для монтажа сантехники и окон.

Рабочая насадка

Как сделать стружкоотсос для металлорежущего станка? Допускается собрать жесткую конструкцию воздуховода, которая закреплена на станине станка. Если устройство используется для столярной мастерской, то шланг рабочей насадки должен быть гибким и длинным, и как нельзя лучше для этого подойдет обычные шланги от бытового пылесоса.

Особенно удобно то, что шланги от пылесоса прекрасно стыкуются друг с другом, а также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли будет прекрасно подходить «щелевая» насадка на шланг. Без насадки бытовой шланг обычно плотно стыкую с патрубком ручного электрического лобзика или шлифовальной ленточной машинки.

Особенности использования

Воздух после фильтра не конца очищен от стружки древесины и металлической пыли. По этой причине воздуховоды следует чистить. По этой же причине выхлопной патрубок промышленного пылесоса лучше не размещать внутри мастерской. Лучше всего от воздушного насоса выводить воздуховод наружу из мастерской. Следует за заполнением корпуса фильтра, и накопленные отходы не должны подступать к центральному патрубку ближе, чем на 15 см, поэтому не забывайте регулярно чистить бункер.

Стружкоотсосы

Стружкоотсос ─ аспирационная установка, один из видов пылеуловителей, которым посвящена статья «Пылеуловители, пылеулавливающие агрегаты и устройства, а также циклоны, скрубберы и другие установки для борьбы с пылью». Наряду с пылью, стружкоотсос, как и следует из его названия, удаляет из рабочей зоны стружку, а также опилки и другие вредности, образующиеся в процессе обработки древесины, пластмасс, древесно-плитных (ДСП, ДВП, МДФ, OSB, фанера) и иных материалов.

Стружка ─ не пыль

Она отличается целым рядом особенностей, прежде всего, происхождением и размерами. Вообще, подробно рассказывать о стружке, ─ дело неблагодарное, поскольку, что это такое, знают даже маленькие дети. Включая тех, кто понятия не имеет о деревообрабатывающих станках и возможно не знаком с русским существительным «стружка», но зато познал вкус чипсов. На английском стружка ─ chip (звучит «чип»), хотя для ее обозначения могут использоваться и другие существительные.

В действующем нормативном документе ─ «ГОСТ 18110-72 Плиты древесно-стружечные. Технология. Термины и определения» древесная стружка определена как «древесные частицы различной формы и величины». Стружка может быть специально изготовленной для последующего использования или являться отходами обработки древесины на деревообрабатывающих станках. «Различной формы» ─ означает, что различают стружку плоскую, закрученную, игольчатую. Насколько эти нюансы важны для стружкоотсоса? Игольчатая стружка способна прокалывать ткань фильтров, тем самым разрушая ее.

К слову, опилки согласно тому же документу ─ это древесные частицы, «получаемые в виде отходов при распиловке древесины». Древесные частицы размером менее одного миллиметра считаются древесной пылью.

Совершенно определенно о размерах стружки и ее происхождении сказано в «ГОСТ Р 54235-2010 (CEN/TS 15357:2006). Топливо твердое из бытовых отходов. Термины и определения» ─ «частицы, размером в несколько (до 10) сантиметров, образовавшиеся под действием режущего инструмента».

Стружка может быть не только деревянной, но и металлической или пластиковой. В «ГОСТ 18978-73. Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения» стружка цветных металлов (а чем черные металлы в данном контексте отличаются от цветных?)определяется как отходы, образующиеся при обработке металлических изделий на металлообрабатывающих станках.

Стружкоотсос ─ вспомогательное оборудование первой необходимости

Но довольно о стружке, ─ время переходить к главному предмету разговора ─ стружкоотсосам, с помощью которых ее утилизируют. Зачем это нужно? Не эвакуированная вовремя из зоны резания стружка (а в процессе деревообработки ее образуется огромное количество) ухудшает условия работы инструмента, снижает качество обработки древесины. Ее завалы мешают персоналу, обслуживающему станки, требуют значительных времени и трудозатрат на уборку помещений, провоцируют рост пожароопасности. Без стружкоотсов в столярном, мебельном и иных направлениях деревообрабатывающего производства не обойтись даже совсем небольшой мастерской. Поэтому стружкоотсос купить, (причем, изготовленный ведущими отечественными или зарубежными производителями, досконально ориентирующимися во всех особенностях конструкции этого внешне простого, но на самом деле таящего немало «подводных камней» оборудования), ─ решение стратегически и тактически более правильное, чем пытаться в целях экономии сделать стружкоотсос своими руками. На новом, реконструируемом или действующем предприятии обязательно должны быть предусмотрены стружкоотсосы. Цена обусловленных их отсутствием потерь, будет несоизмеримо выше полученной «экономии». Да, и разве допустимо экономить на качестве продукции, пожарной безопасности и, тем более, здоровье работников.

Для удаления стружки, а вкупе с нею пыли и опилок, возможно устройство централизованных систем аспирации и пневмотранспорта или применение работающих автономно индивидуальных установок. Чем меньше предприятие, тем больше аргументов в пользу автономного оборудования. Для станков с относительно небольшим объемом отсасываемого воздуха применение индивидуальных (автономных) стружкоотсосов предпочтительнее, поскольку при подключении к централизованной системе, имеющие небольшой диаметр воздуховоды будут создавать значительное гидравлическое сопротивление. Автономные установки используют и на крупных заводах, наряду со стационарными централизованными системами, например, при вводе в действие нового технологического оборудования.

Преимущества индивидуальных стружкоотсосов ─ меньшие капитальные вложения и эксплуатационные расходы, мобильность (их легко перемещать с места на место), оперативность запуска в эксплуатацию, удобство обслуживания, возможность подключения не только к одному, но и к нескольким станкам. Автономные стружкоотсосы ─ установки рециркуляционного типа, возвращающие очищенный с помощью фильтров (а в ряде моделей ─ еще и циклонов) воздух обратно в производственное помещение. Это позволяет, сократить расход энергии на воздухоподготовку, ─ в первую очередь, его обогрев в холодное время года.

Устройство и работа стружкоотсоса

Особенности конструкций стружкоотсосов предопределены решаемыми ими задачами.

Приводимый в действие электродвигателем пылевой вентилятор создает необходимые величины потока воздуха и разрежения в местах стружкообразования. «Каналами» для засасывания воздуха служит один или несколько входных патрубков, на которые одеваются шланги (рукава), соединяющие стружкоотсос с обслуживаемым оборудованием. Незадействованные патрубки закрывают заглушками. Как показывает опыт, наибольших величин воздушного потока требуют стружкоотсосы для рейсмусов, строгальных и шлифовальных станков.

Желательно, чтобы путь, проделываемый воздухом, от местазабора до патрубка стружкоотсоса был как можно короче. В рекомендациях производителей обычно указано, что максимальное расстояние между ними не должно превышать 2-3 метра.

В стружкоотсосах используют как внешне похожие на мешок рукавные или карманные фильтры, так и имеющие форму цилиндра картриджные. В первых в качестве фильтрующего материала применена ткань, во вторых ─ гофрированные фильтровальная бумага, картон или материалы на основе синтетических волокон (гофрирование увеличивает площадь фильтровальной поверхности).

Не упасть расположенным «вверх-ногами» фильтровальным мешкам при неработающем вентиляторе не дают специальные легкие металлические распорки.

Регенерация фильтрующих элементов возможна без их демонтажа ─ вручную или автоматически. Часть фильтров оснащена рукояткой для ручной очистки встряхиванием. В ряде моделей предусмотрено автоматическое встряхивание, инициируемое сразу после остановки двигателя. Еще один вариант регенерации ─ продувка фильтрующей поверхности сжатым воздухом. В зависимости от условий эксплуатации и свойств фильтра необходимость в его регенерации наступает через несколько часов непрерывной работы; продолжительность же самой регенерации не превышает нескольких минут.

Сбор стружки, опилок и пыли осуществляется в специальные емкости ─ мешки-пылесборники (в большинстве моделей их число составляет от одного до четырех), либо (при наличии циклона) еще и в металлический бак ─ т. н. раздельный сбор стружки и пыли. Мешки для стружкоотсосов могут быть брезентовыми или пластиковыми.

Важная часть оборудования ─ пускозащитная аппаратура. Она не только обеспечивает управление стружкоотсосом, но и служит надежной защитой всей «электрической части» от перегрузок. Возможно наличие такой опции, как дистанционный беспроводной пульт управления.

Удобство при сборке и надежность стружкоотсоса в процессе эксплуатации во многом зависят от качества крепежа. А это не только болты, винты и гайки, но и легкосъемные хомуты на защелках, обеспечивающие прочное герметичное крепление фильтров и мешков для утилизации отходов. Учитывая их достаточно частые замены, необходимо, чтобы и эти емкости, и фильтры стружкоотсосов было легко монтировать и демонтировать.

Для размещения всего вышеуказанного оборудования служат детали в спецификациях разных производителей называемые рама, корпус, основание. К ним крепится облегчающее перемещение стружкоотсоса шасси.

Можно выделить одноступенчатый и двухступенчатый типы стружкоотсосов. В одноступенчатых весь засасываемый воздух проходит через расположенный в нижней или средней части рамы вентилятор, лопасти которого заключены в кожух-улитку. Крупные тяжелые частицы, а из таких обычно и состоит стружка, оседают в нижнем (-их) мешке (-ах) для отходов. Мелкая пыль «отсекается» расположенным выше фильтром. Очищенный воздух возвращается обратно в помещение.

Вентилятор для стружкоотсоса с двухступенчатой системой очистки, расположен в верхней части рамы. Засасываемый им воздух, прежде чем вступить в контакт с лопастями вентилятора, освобождается от крупных частиц в циклоне (первая ступень очистки), и уже, содержащий только мелкие частички, попадает на вторую ступень очистки ─ фильтр. Обычно циклон имеет форму цилиндра с зауженной нижней частью. Затянутый в него воздух, приходит во вращательное движение и под действием центробежной силы крупные фракции осаждаются вниз, попадая в расположенный под циклоном приемник.

Основные параметры стружкоотсоса, влияющие на его выбор

При выборе стружкоотсоса в первую очередь во внимание принимают следующие параметры:

• Производительность или величину воздушного потока в единицу времени (м 3 /мин; м 3 /ч). Она должна быть достаточной для штатной работы подключаемого к стружкоотсосу оборудования.
• Разрежение на всасывании (входе), измеряемое в Па.
• Скорость воздушного потока (м/с).
• Патрубки ─ их количество и размеры. От этого зависит, какой шланг для стружкоотсоса, можно использовать.

Часто для оптимального интегрирования стружкоотсоса в действующую производственно-технологическую схему важно знать его габариты. Небесполезной будет информация о массе.

Мощность электродвигателя вносит весомый вклад в величину эксплуатационных расходов. Другие, связанные с электричеством параметры ─ вид тока питающей сети, его частота и напряжение (в т. ч. напряжение цепей управления).

Качество очистки воздуха напрямую зависит от того, какой класс имеет фильтр для стружкоотсоса, максимальной допустимой концентрации пыли на его входе (в г/м 3 ), минимального размера 100-процентно улавливаемых частиц (обычно в мкм), степени очистки (в %) для частиц указанного производителем размера, площади фильтрования (м 2 ). На удобство эксплуатации стружкоотсоса влияют количество и объем емкостей (мешка или мешков) для отходов. Часто потребителя интересуют уровень звуковой мощности (Дб) и вибрационные характеристики. Значимым параметром является максимально допустимое расстояние от станка до стружкоотсоса. И, разумеется, важнейший фактор, определяющий выбор, ─ цена.

Бренды

Сегодня на российском рынке представлен достаточно широкий выбор стружкоотсосов. Опыт тысяч предприятий, использующих отечественные стружкоотсосы УВП, подтвердил высокие потребительские качества этого оборудования.

Стружкоотсосы УВП производятся в г. Сарове Нижегородской области. Своим появлением они обязаны конверсионным программам конца 80-х-начала 90-х, в рамках одной из которых на выпуск мирной продукции был перенаправлен творческий потенциал части специалистов Российского Федерального Ядерного Центра, создавших инжиниринговую компанию «КОНСАР». За четверть века она стала лидером отечественного рынка установок систем аспирации. В стружкоотсосах УВП используют картриджные и рукавные фильтры.

Модельный ряд стружкоотсосов представлен моделями УВП-1200, УВП-2000, УВП-3000, УВП-5000, УВП-7000 в различных модификациях. Цифра после дефиса означает производительность в м 3 /ч. Установки УВП-1200 и УВП-2000 используются для одновременного обслуживания одного станка; УВП-3000 ─ двух, УВП-5000 ─ трех, УВП-7000 ─ четырех единиц оборудования. Стружкоотсосы УВП отличает высокая степень очистки воздуха, достигающая 99,9 %.

Конструкция стружкоотсосов УВП может варьироваться в зависимости от качественного состава отходов, для очистки воздуха от которых, предназначена установка. При высокой доле мелкой фракции, используют фильтры с повышенной площадью фильтрования, что позволяет снизить нагрузку на фильтрующий материал. Разным может быть число колесных опор. Специальные конструктивные решения ─ изготовленные из углеродистой стали корпус и рабочее колесо вентилятора, двигатель во взрывобезопасном исполнении, латунная вставка во входном коллекторе ─ делают эксплуатацию стружкоотсосов УВП более безопасной.

Специальное определение стружкоотсосов в отечественных нормативных документахотсутствует. Часть производителей это слово вообще не употребляют, называя производимые ими установки стружкосборники, пылесосы для сбора стружки и древесной пыли, установки вытяжные и т. д. Но в каталогах многих других часть продукции носит название «стружкотсосы».

Все о стружкоотсосе

1. Устройство и принцип работы
2. Обзор видов
   • Переносные
   • Мобильные
   • Стационарные
3. Лучшие бренды
4. Как выбрать?
5. Как сделать своими руками?

При столярных работах зачастую образуется большое количество мусора, пыли, стружки. По этой причине у мастеров всегда возникает необходимость в устранении сложных отходов деревообработки.

Устройство и принцип работы

Стружкоотсос представлен в виде пылесоса, который предназначен для сбора опилок. Его используют во время деревообработки. Данный вид инструмента не только ликвидирует мусор, но и очищает воздушные массы в помещении от мелких загрязняющих фракций, что могут повлечь за собой проблемы со здоровьем у мастера. Профессионалы рекомендуют пользоваться стружкоотсосами при всех деревообрабатывающих процедурах и работе за станком.

Конструкция агрегата устроена следующим образом.

• Электродвигатель, который отвечает за запуск прибора.
• Вентилятор и крыльчатка, что способствуют разрежению воздушных масс.
• Механизм для ручных встряхиваний.
• Фильтр с многоступенчатой очисткой.
• Нижний циклон. Элемент отвечает за сбор стружки.
• Мешок для мусора. После очистки воздуха в нем скапливается стружка и иной мусор.
• Верхний циклон, который несет ответственность за очищение воздуха от самых мелких фракций.

Данные приборы характеризуются высокой прочностью формы корпуса, поэтому они надежно защищены от механических повреждений. На корпусе сосредоточены кнопки, с помощью которых можно осуществлять управление приспособлением. Ко всему прочему к стружкоотсосу прилагается шланг по типу гофра, что при помощи переходника монтируется к приспособлению. Для вытяжки опилок в агрегате предусмотрена специальная улитка. В устройстве пылесоса для сбора стружки нет ничего сложного. Внешне он имеет вид большой емкости либо ведра с дополнительными приспособлениями.

Воздух входит в агрегат, где распределяется в его верхней части. При этом направление струи является горизонтальным, вдоль по стенам. Благодаря данной особенности конструкции, воздушные потоки могут закручиваться в спираль. Сила центробежного типа отбрасывает твердые мусорные частички к стенам прибора, после этого они собираются в его нижней части. Легкость воздуха способствует тому, что постепенно успокоенный поток собирается в центральной части бака.

Промышленные приспособления, работающие на основе циклона, имеют в своей конструкции центробежный насос. Элемент выглядит как колесо с поперечными лопатками, спицы в этом случае отсутствуют.