Критерии выбора песка для пескоструйной обработки

Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат является универсальным оборудованием для очистки поверхности от коррозийных пятен, грязи, а также лакокрасочных материалов. Однако, результат во многом будет зависеть от того, какой именно абразивный материал для пескоструя был выбран. Одним из наиболее распространенных абразивов является кварцевый песок. Этот материал отлично подходит для обработки цветных металлов.

ГК ВВ-Строй советует обращать внимание на следуещие качественные характеристики при выборе песка для пескоструйного аппарата:

1. Твердость. Характеризует устойчивость выбранного абразива к разрушению при вдавливании в него другого материала, обладающего более высокой прочностью. Оценка дается по 10-бальной шкале твердости, в которой 1 соответствует наиболее мягкому материалу, тальку, а 10 — самому твердому, алмазу.

2. Фракция. Отражает размер зерна материала. В сертификатах продукции можно найти информацию по следующим позициям: минимальная, предельная, комплексная и основная фракции, а также их процентное соотношение. Данный параметр очень важен, поскольку тесно связан с выбором сопла, давления в пескоструе и обрабатываемой поверхности.

3. Абразивная способность. Характеризуется тем количеством материала/поверхности, которое удается обработать за отведенный период времени.

4. Механическая стойкость. Свойство материала выдерживать заданные механические нагрузки, при этом не разрушаясь.

5. Рекуперация. Отражает возможность/невозможность повторного использования песка после обработки им поверхности.

6. Химическая стойкость. Свойство песка сохранять свои основные свойства при взаимодействии с растворами различных типов.

Типы кварцевого песка для пескоструйного аппарата

Для обработки различных поверхностей могут использоваться разные типы кварцевого песка:

• обычный с побережья рек, морей, озер, нуждается в просеивании и сушке;
• промышленного использования изготавливается из обычного песка просеиванием, фракционированием и обогащением;
• дробленый используется для проведения абразивных работ, производится из горных пород путем дробления.

Следует отметить, что каждый тип кварцевого песка подходит для определенного вида обработки материалов. В зависимости от прочности и толщины удаляемого слоя выбирается необходимая фракция. Для тонких слоев можно использовать мелкий песок, для более толстых необходима грубая обработка, поэтому используется абразив крупных фракций. В случае, когда требуется очистить поверхность быстро, применяется дробленый кварцевый песок. Для более деликатной обработки используется окатанный материал.

Разделение песка по фракциям

Для очистки фасада здания или металлических конструкций от лакокрасочных материалов, въевшейся грязи, ржавчины, можно использовать речной песок, — перед началом работ этот материал следует просеять, просушить, после чего загрузить в пескоструйный аппарат.

Цветные металлы и алюминий очищают кварцевым песком с зернами до 0,3 мм.

Лакокрасочное покрытие с металла или древесины удаляют абразивом фракции 0,3 — 0,6 мм.

Очистить металлическую поверхность от въевшейся ржавчины и больших коррозийных повреждений можно кварцевым песком 0,6 — 1,6 мм.

Для удаления окалины или битума используют крупный абразивный материал фракции 3 — 6 мм.

Матирование зеркал, стекол, а также нанесение рисунков осуществляется исключительно чистым однородным окатанным песком с зернами, не превышающими размер 0,1 — 0,8 мм.

Следует отметить, что нержавеющие стали и титан кварцевым песком не обрабатывают, так как его прочности не хватает для очистки материалов такой твердости. Обработка этих материалов осуществляется стеклянной, нержавеющей дробью, гранатовым песком или электрокорундом.

ГК ВВ-Строй напоминает, что при столкновении с поверхностью любой абразивный материал постепенно превращается в пыль, поэтому работать с ним можно исключительно при наличии специальных средств защиты.

Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата?

По мере развития производства металлоконструкций в конце 19-го века понадобилось средство, обеспечивающее очистку металла для последующего нанесения защитного антикоррозионного и декоративного покрытия. Наиболее универсальным стало применение пескоструя – пневматического аппарата, выбрасывающего мелкий абразив из сопла со скоростью 300-800 км/ч и выше. Он позволяет эффективно очищать поверхности любой площади и формы, не только металлические, но и многих других типов.

Уже в 50-е годы 20-го столетия стало очевидно, что инженерный и технологический прогресс в области производства пневматики уже не способен дать существенного роста характеристик пескоструя, поэтому стали активно разрабатываться и внедряться новые виды расходных материалов. Выбор среди достаточно большого количества названий стал представлять серьезную сложность для неискушенного покупателя. Рассмотрим, какой песок лучше использовать в том или ином случае.

Какой песок подойдет?

Обычный кварцевый песок, давший название пескоструйному аппарату, долгое время был самым популярным видом расходника для него. По мере появления насыпных абразивов, значительно превосходящих песок по эксплуатационным характеристикам и безопасности, это название в просторечии стало расширяться и на них.

Сейчас в большинстве развитых стран правилами ТБ запрещено использовать обычный песок для пескоструйки. Это связано с тем, что кварц, измельчающийся при ударе об металл в пыль, при вдыхании вызывает смертельное заболевание легких – силикоз. Хотя сам пескоструйщик (вне зависимости от расходного материала) обязан быть защищен как минимум респиратором и очками, кварцевая пыль способна навредить окружающим даже на значительном расстоянии от места проведения работ. По сравнению с более прогрессивными методами существуют также дополнительные недостатки:

• Небольшая твердость. Многие материалы просто не поддаются воздействию.
• Малая скорость обработки пескоструем, повышенный расход абразива на единицу площади.
• Малая прочность. Мелкие и средние фракции после первого же цикла превращаются в пыль и абсолютно непригодны для дальнейшего применения.

Несмотря на эти факты, кварцевый песок продолжает широко использоваться на территории постсоветского пространства. Главным аргументом становятся исключительно низкие начальные капиталовложения. Приверженцы применения песка для пескоструйного аппарата способны найти и другие положительные моменты:

1. Возможность перепродать отработанный качественный песок крупных фракций в мешках в качестве строительного или использовать его после просеивания по второму разу.

2. Относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструя дает опытному человеку определенную гарантию, что он не нанесет обрабатываемой поверхности существенных повреждений в течение короткого времени, если неправильно подберет величину зерна. Можно безопасно работать с цветными металлами.

3. Допустимы любые виды сопел, скорость износа дорогостоящих сопел из карбида бора или карбида вольфрама в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов.

4. После просушки и просеивания для простых и грубых работ может подойти практически любой – карьерный, пустынный, морской или речной песок для пескоструя. Это трудозатратно, но достигаемая экономия уменьшит необходимые денежные вложения до нуля.

5. Широчайший диапазон фракций, что дает возможность точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.

Для пескоструя можно выбрать один из следующих видов:

• Обычный речной – необходимо просеивание, остальные характеристики минимальны.
• Карьерный – требует промывки и просеивания, мельче речного.
• Промышленный кварцевый – изготовлен из обычного путем просеивания и разделения на фракции, в 3 раза дороже.
• Особый абразивный дробленый – изготовлен методом дробления кварцевых горных пород, за счет остроугольной формы зерна намного эффективней по скорости работы и расходу материала.

Другие виды расходников для пескоструйного аппарата:

1. Никель-, купершлак – наиболее популярные варианты для пескоструя, получаемые из отходов при производстве меди и никеля. По цене сравнимы с обработанным песком, превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).

2. Стальные и чугунные дроби – в десятки раз более прочные и дорогие. Отличаются закаливающим воздействием на поверхность, подобным возникающему при ковке. Существуют колотые варианты для более быстрой и грубой работы.

3. Гранатовый песок – намного тверже простого, но так же непрочен. Из-за высокой цены за мешок применяется почти исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя.

4. Электрокорунд – наиболее твердый из всех вариантов, кристаллическая форма оксида алюминия. Отлично справляется с обработкой любой поверхности, практически не повреждается.

Как подобрать расходник?

Если вам необходимо отчистить старую цистерну, вы не пойдете покупать дорогой абразив, так же глупо пытаться добиться декоративного вида, используя материал из ближайшей песочницы. Первое, что нужно учесть при выборе песка для пескоструйной обработки – это характер планируемых работ. Важны следующие факторы:

1. Сбора отработанного материала. Без такой возможности экономически обоснованно применять для пескоструя только купер-, никельшлак и кварцевый песок.

2. Прочность и толщина удаляемого загрязнения. Если выбрать слишком мелкие или недостаточно твердые абразивы, пескоструй может не справиться с работой.

3. Материал основания. Чем он прочнее, тем тверже нужен абразив для пескоструя. И, напротив, слишком твердый повредит поверхность.

4. Необходимое состояние плоскости. Чем крупнее фракция, тем более грубой будет обработка.

5. Требуемая скорость. Абразив с острыми краями и большей твердостью (дробленый, колотая дробь, электрокорунд) намного быстрее и грубее выполнит работу, чем круглые частицы аналогичного размера.

Некоторые примеры, какой песок нужен для пескоструя:

1. Для наиболее распространенного на практике случая – ободрать от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или старое здание под новую покраску, вполне подойдет обычный, дешевый, не разделенный на фракции песок. Перед загрузкой в резервуар пескоструя его необходимо просеять через сито и просушить. Зона работ должна быть на существенном удалении от жилых помещений или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

2. Начистить до блеска медную или алюминиевую поверхность поможет расходник мелких размеров – до 0,3 мм.

3. Чтобы ободрать стойкое лакокрасочное покрытие, не повредив материал, нужно выбрать для пескоструя фракции 0,3-0,6 мм.

4. Удалить въевшуюся ржавчину поможет песок или его шлаковые аналоги средней фракции – 0,6-1,6 мм.

5. Крупный абразив для пескоструя можно использовать, чтобы удалить окалину после сварки или снять толстое битумное покрытие.

6. Для обработки стальной поверхности в автомобильной мастерской понадобится стальная или чугунная дробь.

7. Гранатовый тип и электрокорунд необходимо выбрать, когда твердости кварца и металлических шлаков перестает хватать – в обработке легированных сталей, титана и так далее.

8. Для матирования стекла, нанесения красивых узорных пескоструйных рисунков на зеркала шкафа-купе и стеклянные межкомнатные двери нужен чистейший однородный песок мелких фракций. Для закаленных стекол – электрокорунд размером зерна 0,1-0,8 мм.

Для нержавеющей стали используют стеклянную или нержавеющую дробь.

Расценки

Большинство специализированных абразивов для пескоструя продаются в мешках. Наиболее распространен песок в мешках весом 25, 50 кг, оптовые партии для крупных предприятий отгружают в мягких контейнерах со стропами грузоподъемностью 1000 кг. Цена на материал природного и шлакового происхождения немного колеблется в зависимости от размера фракции – средняя стоит обычно на 5-15 % дешевле, чем крупная и мелкая.

Средняя цена популярных абразивов для пескоструя в Москве и Московской области:

Песок для пескоструйной обработки материалов

С помощью пескоструйного аппарата можно выполнить очистку самых разных материалов. Его используют для удаления загрязнений и покрытий с поверхности. Уже многие годы такая обработка является актуальной. Процессы развития металлургического производства способствовали изобретению универсального аппарата. Он выбрасывает мелкозернистый абразив и эффективно очищает поверхности любого типа. Качество очистки будет зависеть от вида абразивного сырья.

• Применение
• Материалы для обработки
  • Песок для пескоструя
  • Альтернативные виды сырья
• Рекомендации по выбору

Применение

Технология пескоструйной обработки позволяет осуществить очистку различных поверхностей от загрязнений:

1. Ржавчина;
2. Краска;
3. Окалина;
4. Лак.

Такой метод очистки дает возможность подготовить покрытие к дальнейшей обработке. Пескоструйный прибор — это пневматический аппарат, который подает струю абразивной смеси на очищаемую поверхность. Наносимые удары из сопла подаются с очень высокой скоростью 300−800 км/час. За счет этого удается эффективно очистить покрытие металла, камня и других материалов.

Такая обработка необходима перед нанесением на поверхность материала грунтовки против коррозии, а также перед окрашиванием или декорированием. Пескоструйные аппараты применяются для матирования стекла, удаления масляных пятен, нанесения надписей и узоров. Аппарат находит применение в строительстве. Им очищают кирпичные кладки и деревянные поверхности, раствор и другие накопления с бетонных конструкций. Степень и качество очистки будет зависеть от нескольких факторов:

1. Диаметр сопла;
2. Типа песка;
3. Состояния изделия.

При использовании мелкого и мягкого абразивного материала удается очищать даже изделия из пластика.

Материалы для обработки

Подбирая абразивный материал для пескоструйных работ, необходимо делать выбор, исходя из следующих факторов:

1. Материал;
2. Состояние его поверхности;
3. Форма и площадь.

Следует обязательно обратить внимание на характеристики абразива — форма фракции, его твердость, форма зерна и его химический состав. От используемого песка можно повысить эффективность обработки. В связи с этим на рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов, что ставит в затруднение неопытного человека в процессе выбора.

Каждый песок отличается параметрами и характеристиками. Зная их, можно определиться и оценить возможность его применения для процесса очистки.

Песок для пескоструя

Человеку неопытному в этом деле следует обратить внимание на главные характеристики используемого абразива.

1. Твердость песка — это прочность и устойчивость выбранного абразива. Такой показатель определяется по 10 балльной шкале. Каждый из баллов соответствует единицам степени разрушения песка в процессе воздействия и контакте с более высокопрочными материалами. Песок хорошего качества должен иметь высокие показатели прочности и твердости. Высокий балл показателя характеристики не будет подвергать его разрушению при ударе о твердую поверхность;
2. Фракция отражает степень зернистости выбираемого сырья. Каждая из фракций имеет 4 позиции: основная, комплексная, предельная и минимальная. Продукция имеет паспорт, в котором указывается количество фракции, выраженное в процентном соотношении с общим объемом. От этого параметра будет зависеть выбор сопла, а также уровень давления в аппарате, вид обрабатываемой поверхности;
3. Абразивная способность может помочь узнать количество объема и за какое время получится выполнить процесс работы, используя это сырье;
4. Механическая стойкость — показатель, характеризующий устойчивость материала к воздействию нагрузок механического характера. Если песок имеет высокий показатель такой характеристики, тогда он будет меньше подвергаться разрушению при контакте с обрабатываемым изделием;
5. Рекуперация — показатель одноразового либо повторного использования песка для очистки. Чем он выше, тем больше можно его применять в работе;
6. Химическая стойкость — эта характеристика является второстепенной, ведь она характеризует свойства взаимодействия песка со смесями и жидкими растворами.

Альтернативные виды сырья

На протяжении многих лет успешно использовался кварцевый песок для пескоструйных аппаратов. Однако сейчас есть также много и других абразивных материалов, превосходящих песок по многим характеристикам. Во многом это связано с требованиями по технике безопасности. Даже при защите оператор, работающий с пескоструйным аппаратом, вдыхает пыль, что опасно для здоровья.

Несмотря на такие недостатки, кварцевый песок в наших странах остается популярным сырьем. Он является самым доступным среди других видов сырья, поскольку он самый недорогой по цене. При его покупке следует обращать внимание на соотношение кварца и песка.

Гранатовый песок также широко применяют для выполнения пескоструйных работ. Он относится к высокопрочным и естественным абразивным видам материалов. Доля граната в нем составляет 98%. Это экологически чистое сырье

Электрокорунд представляет собой кристаллическую форму оксида алюминия и обладает замечательными абразивными качествами. Он считается наиболее твердым абразивным сырьем. Благодаря его высокой твердости, он используется для обработки любых поверхностей и типов. После использования частички абразива не повреждаются, что позволяет его использовать многократно.

Изготовленная из стали и чугуна измельченная дробь является прочным материалом. Она не только эффективно выполняет очистку, но и способствует упрочнению, как после ковки. Это очень прочный материал, превосходящий по своим характеристикам песок в десятки раз. Цена его довольно высокая.

Никельшлак и купершлак получают из отходов производства никеля и меди. Прочность такого абразива выше, чем у песка, но по цене они почти одинаковые.

Рекомендации по выбору

На выбор материала для пескоструйного аппарата будет влиять тип поверхности, его состояние и другие характеристики:

1. Толщина слоя покрытия, которые планируется удалить, прочность поверхности. Для прочных элементов абразивы невысокой твердости не подойдут, поскольку их обработка не даст желаемых результатов;
2. Для более твердых предметов следует подбирать наиболее твердый абразив, а для мягких элементов менее твердый;
3. Чтобы получить минимальное количество вмятин и сколов, лучше использовать абразивы мелкой фракции;
4. Твердое сырье для обработки с острыми краями сможет выполнить процесс с более высокой скоростью, чем абразив округлой формы;
5. Если планируется обработать поверхность один раз, тогда можно выбрать недорогой вариант в виде кварцевого песка либо купершлака.

В качестве абразивного материала также используется гранулированный пластик, стеклодробь, стеклянные шарики. Любой вид абразива для пескоструйного аппарата обладает своими свойствами, поэтому остается только сделать правильный выбор, учитывая проведение работ.

Песок для пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат предназначен для очистки изделий, сделанных из разных материалов. С помощью него удаляют ржавчину, грязь, краску и другие покрытия. Обработка пескоструйкой необходима перед нанесением грунтовки против коррозии и последующим окрашиванием или декорированием. Очищается поверхность за счет ударов о нее песчинок, которые подаются с высокой скоростью – 300-800 км/ч.

Также пескоструйные аппараты используются для матирования стекла, нанесения надписей, узоров и для удаления масляных пятен. В строительстве пескоструйку подбирают для очищения кирпичных кладок и деревянных поверхностей. Ей удаляют раствор и другие наслоения с бетонных конструкций. Степень очистки зависит от состояния изделия, диаметра сопла и типа песка. При применении мелкого и мягкого абразива можно очищать даже пластиковые детали.

Рекомендации по выбору

На то, какой песок лучше использовать для пескоструя, влияет состояние и вид материала. От абразива зависит качество, скорость обработки и расход.

Чтобы правильно его выбрать, нужно учесть следующие факторы:

• Толщина и прочность покрытия, которое необходимо удалить. Для очень толстого и крепкого слоя, требуется крупный абразив с отличными прочностными характеристиками. Если взять слишком мелкий, то обработка пескоструей не даст должного эффекта, и поверхность не будет очищена.
• Степень твердости изделия. Для абсолютно твердых поверхностей требуется подобрать очень твердый абразив, для мягких – с меньшим показателем, иначе предмет повредится.
• Повторное использование. Если планируется собирать и применять абразив снова, то рекомендуется приобретать более дешевые варианты, например, кварцевый песок или купершлак.
• Скорость очистки. Процесс обработки крупным и угловатым абразивом проходит намного быстрее, чем круглым.
• Конечное состояние. Если изделие после очистки должно иметь минимальное количество вмятин, следует выбрать мелкий абразив.

Во многих странах применять песок для пескоструйного аппарата запрещено. При ударе о металл песчинки рассыпаются и превращаются в пыль. Если человек будет ей дышать, то высока вероятность появления болезней дыхательной системы, в том числе и смертельной – силикоза. Песочная пыль наносит вред не только пескоструйщику, но и окружающим, так как распространяется на большие расстояния. Поэтому рекомендуется использовать другие виды абразивов, которые являются безопасными и обладают более лучшими эксплуатационными характеристиками.

Помимо песка для пескоструйки существуют и другие абразивы:

• Стальная и чугунная дробь. Они не только качественно очищают изделие, но и упрочняют. Их прочностные характеристики в 10 раз лучше, чем у обычного песка, но и цена значительно выше. Чаще всего выбирается дробь круглой формы, но если требуется грубая очистка, применяют угловатую.
• Купершлак, никельшлак – получаются в результате производства никеля и меди. В отличие от кварцевого песка они имеют лучшую прочность и твердость, при этом цена такая же.
• Электрокорунд. Самый твердый абразив. Подбирается для поверхностей из любых материалов. Главное преимущество относительно остальных – после очистки его можно просеять и использовать повторно, так как большинство кристаллов остаются целыми.
• Гранатовый песок. По прочности схож с обычным песком, но имеет повышенную твердость. Редко применяется для обработки пескоструей.

• увеличивается срок эксплуатации изделия или конструкции;
• простой и быстрый способ очистки;
• доступные расходники и оборудование;
• возможность ремонта практически любого материала: древесины, бетона, пластика, металла, стекла.

Характеристики и требования к подбору песка

Наиболее доступным абразивом для обработки пескоструей является песок, так как имеет низкую стоимость за мешок и его можно использовать повторно.

• Песчинки крупных фракций после очистки пескоструей собирают в мешки и применяют снова, в том числе и в строительных целях.
• Даже в случае неправильно подобранного размера песка не наносится вред обрабатываемой поверхности, так как он не обладает большой прочностью. Поэтому его можно выбрать для очистки предметов, сделанных из цветного металла.
• Выбирая песок для пескоструя, не нужно бояться за состояние сопел аппарата. Они не будут быстро изнашиваться, даже если изготовлены из твердых металлов.
• Низкая стоимость абразива.
• Возможно использование морского, карьерного и речного песка. Перед применением загрязненный обязательно промывается, просушивается и просеивается.
• После просеивания и получения различных фракций можно подобрать песчинки для воздействия на разные материалы.

По стоимости мешок обычного речного песка стоит в 3 раза дешевле кварцевого промышленного. Последний получают в результате просеивания на песчинки разных размеров. Из-за повышенных трудозатрат его цена выше.

Самым эффективным считается песок для пескоструйной обработки, изготовленный из горных пород. Форма его песчинок имеет острые углы, в итоге поверхность быстрее и лучше очищается, а также расходуется меньше абразива.

• Из-за слабой прочности не подходит для очищения материалов с сильно толстыми и твердыми покрытиями.
• Если речной песок низкого качества, то не всегда можно использовать его во второй раз, так как после пескоструйки большая часть превращается в пыль.
• Скорость обработки значительно ниже по сравнению с другими абразивами, а также повышенный расход.

Существует 2 вида аппаратов:

• обитаемые;
• необитаемые.

Первый вариант представляет собой камеру, внутри которой находится обрабатываемая конструкция и пескоструйщик. Такой способ очистки чаще всего производится на заводах. Размер камеры может быть разным, это напрямую зависит от ее назначения.

Внутри необитаемых аппаратов находится только обрабатываемое изделие. Внешне выглядит как ящик с проемами для рук и окном для управления очисткой. Существуют также и пескоструйные пистолеты. Особенно распространены эти устройства в автомобильной сфере, где часто требуется очистка кузовов, деталей и дисков.

Состоят пескоструйники из устройства, нагнетающего сжатый воздух, бак, для которого нужен песок или другой абразив, рукоятки и шланга, соединяющего все детали. Для распыления установлено сопло. Его диаметр подбирается в зависимости от типа материала и требуемого конечного результата. Сопло самого маленького размера используют для создания гравировки, крупные – для удаления ржавчины.

Цена песка зависит от размеров фракции и объема закупки. Купить можно песок в мешках или навалом. Второй вариант значительно выгоднее, так как из-за расфасовки и наличия тары стоимость за куб вырастает. Перед приобретением обязательно следует уточнить степень очистки.

Таблица с ценами:

Пескоструй не только помогает очистить поверхность, но и придает ей текстуру. Происходит это за счет того, что частицы абразива вбиваются в нее. Степень шероховатости зависит от его величины и мягкости. Именно благодаря свойству абразива прилипать к поверхности, стальное изделие приобретает повышенную адгезию со всеми видами лаков и красок. В итоге срок его эксплуатации увеличивается в несколько раз, но только при условии соблюдения правил обработки.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › какой песок я использую для пескоструя

Часто мне задают вопрос: — какой песок используешь для пескоструя?
И когда я отвечаю что карьерный, люди почему то удивляются

Комментарии 36

Там где есть месторождения нефти, работают компании которые занимаются гидроразрывом пластов. Вот у них есть кварцевый песок. В мешках по тонне. Чистейший! Он не стоит ничего для них. За бутылочку другую можно попросить и дадут без проблем. Сколько унесешь. Но вот только одна проблема… Не везде есть месторождения нефти и газа)))

ну…у нас то с тобой в регионе нефть есть 🙂

соответственно на пляж за песком можно не ходить!

150-200 метров от дома отошёл и пляж уже… гаражи у меня тоже на песчаной насыпи, у нас с вами почти всё на песках.

Господа! Вы вообще в курсе про болячку под названием «Силикоз»?

у меня и без Силикоза с легкими проблемы с детства…весь мой регион на песчаниках и карьерных насыпях построен

Бывал я и в ХМАО и ЯНАО, объездил по работе. Антикоррозийной обработкой занимался.

ну значит знаете что песочка у нас в городах и на месторождениях хватает…
а я у вас в ЕКБ бывал, служил в армии у вас в 32-ом военном городке на окраине города и в В.Пышме, вот осенью у вас копать акопы или траншеи так это нечто.

у нас ребята пользуют кварцевый песок есть места

нам тут на днах чистый финский привезли. Могу подогнать по сходной цене

Прикольно))))) я за песком в морю на пляж езжу, летом)))) несколько удивленные лица у отдыхающих, когда сидишь в песке и набираешь в мешки верхний «расскаленный» слой песка)))))

У меня один знакомый тоже набирал песок в тележку на берегу, подъехали полицейские, посмотрели и говорят- Если каждый возьмет по ведру песка тогда что народу останется.

Ну копы то же правы, но покупать кварц по неадыкватной цене тоже бред

Прикольно))))) я за песком в морю на пляж езжу, летом)))) несколько удивленные лица у отдыхающих, когда сидишь в песке и набираешь в мешки верхний «расскаленный» слой песка)))))

А песок с моря не солёный ? Небось сразу металл киснет ?

Я песочу морским песком, норм все. Не ржавеет. Даже не покрывая грунтом стоит нормально.
Что интересно, песок подходит только с одного пляжа))

с какова? я выезжаю.

Я думаю для вас далеко)

Tigrokris25

А песок с моря не солёный ? Небось сразу металл киснет ?

Ну я на вкус не пробывал))) беру подальше от воды, после обработки вроде не виснет…

И я карьерный использую…

А мы используем карьерный песок.очень хорошо очищает перед дробеструем.просто некоторые детали непредназначены для пескоструя и поэтому жалобы.а если уже корозия сожрала большую часть детали, то пескоструй непричем, когда нечего пескоструить.

Отдавал недавно диски пескоструить, первый. диск сделали кварцем полу училось очень грубо(что теперь надо делать, шкурить и шкурить?) а три других песком, более менее ровно.

Отдать в порошковую покраску и все будет гуд, порошковая краска сама забьет эти рытвины

Хотел попробовать сам покрасить(есть грунтовка для цветных металлов+краска, лак) краскопультом. Порошковой дорого, диски «золотые» выйдут.(

Есть жидкая шпаклёвка… Может помочь…

Что за шпаклевка, для чего предназначена? Будет ли держаться на литье? Какой порядок-сначала грунт, потом шпакля, или наоборот? Сами так делали, опыт есть? Зашкурить просто не получится?(очень уж грубо там, думаю много снимать надо).Просто не хочется переделовать.))

Жидкая шпакля идёт как финишная… То есть напыляют её по черновой шпаклёвке. Думаю если положить на грунт, то будет держатся.
Можете тут почитать : autoclub.su/avtomobilnaya-shpaklevka-cena/.
Раздел «Отделочная жидкая шпаклевка для работ с кузовом авто: высококлассный финиш».

Не за что.) Лишь бы на пользу ))

Есть варианты обработки деталей содой… И ничего — чистит… Да не так хорошо, да медленнее, но зато повреждения металла практически нет… Так что и карьерный песок хорош для этого, главное, чтобы там глины было не много…

Ага, попробуй в Москве надыбать меленький речной песок… дешевле и проще купить кварц

Строгинские заливы раньше были песчаными карьерами, там песка еще много осталось:)

Ну да))) да и в Крылатском можно разжиться)

У себя В Воронеже использую песок с водохранилища, никакой очисткой «ситом» не пользуюсь, он и так хороший и мелкий…

Люди встречавшиеся в той или иной мере с промышленным пескоструем, и не представляют бытовую установку. А люди не знающую промышленную часть, молча поставят лайк на чистоту деталей. Хотя существуют и промышленные установки с использованием речного песка, применяются после термообработки, так же с установленными электромагнитами в камере собирающими мет.частицы, будь то окалина или ржа. Пескоструйка, даже на этом сайте узкоспециализированный вопрос, и пусть в комментариях возразит 1000 человек, в процентном отношений от общего колличества это малая часть

Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет. Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Изделие до и после пескоструйной обработки

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

• Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
• Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
• Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

• Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
• Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
• При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
• В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
• Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
• Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

• обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;
• песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;
• кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;
• песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

• купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
• дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
• гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
• электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Песок различных фракций

Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

• Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
• Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
• Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
• Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
• Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

• Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
• Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
• Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
• Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
• При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
• Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
• Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
• Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
• Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках. Следует учитывать, что песок крупной и мелкой фракции стоит примерно на 10% дешевле, чем абразив средней фракции.

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.

Выбираем абразивный материал для пескоструйных работ

Виды абразивного материала. Какой абразив выбрать для пескоструйных работ?

Абразив для пескоструя: типы, преимущества и недостатки

Что вы узнаете из этой статьи:

1 7 основных типов абразива

1. Кварцевый песок – наиболее распространенный и дешевый абразивный материал. Долгое время широко использовался во всем мире, поэтому он и дал свое название пескоструйному аппарату. Но частицы, разрушаясь, превращаются в пыль вредную для здоровья оператора, поэтому в настоящее время использование кварцевого песка для пескоструйных работ в большинстве стран мира запрещено. Требует дополнительной защиты помещения и пескоструйщика. Наиболее эффективен для очистки бетонных конструкций и каменных поверхностей.

КСТАТИ. Нельзя использовать абразивы, которые содержат более одного процента свободного кварца, так как кварцевая пыль может привести к трудноизлечимым заболеваниям дыхательной системы.

2 Сравнительные характеристики основных видов абразивного материала

В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но данные носят примерный характер и не являются точными.

Помимо основных видов абразива в некоторых случаях используются и такие необычные абразивные материалы, как толченая скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки или простой просеянный и просушенный речной песок.

3 Размер частиц абразива или зернистость тоже имеет значение

Размер гранул абразива имеет огромное влияние на качество пескоструйных работ, правильный рельеф обработанной поверхности и желаемой текстуры. Казалось бы, чем больше абразив, тем лучше он очищает поверхность и качество работ повышается, но это не так. Большие абразивные частицы глубже врезаются в поверхность, из-за чего на ней остаются выемки и высокие пики. Из-за такой неудачной текстуры на поверхность будет тяжело равномерно нанести защитное покрытие и она начнет ржаветь раньше, чем при обработке более мелким абразивом. Но если выбрать гранулы меньшего размера, чем нужно, то они не придадут поверхности нужную насечку и не смогут до конца очистить ее. Обычно вместе с пескоструйным аппаратом идет инструкция по применению, где написан размер частиц, пригодных для использования. Выбирайте абразив в указанном диапазоне.

Крупные гранулы подходят для очистки нескольких слоев краски, сильной коррозии, остатков цементного раствора

Гранулы среднего размера используют для очистки поверхностной ржавчины, тонкого слоя окалины или неплотной краски.

Мелкие гранулы используются для очистки дерева, пластика, стекла, тонколистового металла.

Таким образом, чем сильней загрязнение или больший слой, подлежит снятию, тем более агрессивный материал необходимо выбирать для очистки. В это же время, чем мягче очищаемая поверхность и чем аккуратней требуется обработка, тем меньше диаметр абразива.

Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

В 19 веке в период активного создания и внедрения металлических конструкций потребовалось очищение металла от ржавчины перед нанесением покрытия. Хорошо зарекомендовал себя в этом смысле пневматический аппарат – пескоструй – с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающий из сопла абразивный материал.

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата. Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека. В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади. Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

• Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
• Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
• Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
• Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
• При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.

Песок подходящий для пескоструйной обработки

Для пескоструйной обработки подходит песок:

• Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
• Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
• Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
• Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
• Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
• Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
• Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
• Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Прежде всего, требуется учитывать характер запланированных работ. Что вы собираетесь делать: очищать старую ржавую цистерну или наносить элегантный рисунок на стекло?

Кроме того, учтите ниже следующее:

• Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
• Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
• До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
• Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
• Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

Очистка упрочняет поверхности, увеличивает срока эксплуатации и качественно готовит к дальнейшему нанесению покрытий или проведению сварочных работ.[/wpmfc_cab_ss]
Пескоструйная обработка кварцевым песком имеет свои преимущества:

• тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
• увеличение адгезии (прочности сцепления);
• универсальность;
• экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход песка в каждом конкретном случае зависит от различных факторов: мощности пескоструйного аппарата, объема работы, степени загрязнения основания, фракции песка, размера и технических характеристик сопла и некоторых других.

Для примерного вычисления среднего расхода песка приведем следующее общее соотношение: 30 кг/1 м2. В случае использования маломощных агрегатов, расход воздуха которых составляет 200 л/мин, песка уйдет примерно 0,25 кг/мин. В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 куб.м./мин, затраты песка составят около 12 кг.

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Наиболее распространенный на практике случай – необходимо очистить от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или стены под очередную покраску. Здесь подходит обычный, недорогой, не разделенный на фракции речной песок. Главное перед загрузкой его тщательно просеять и просушить. Допустимая влажность – песок должен свободно просыпаться при сжатии в кулаке. Кроме того, его фракция должна подходить к размеру сопла. Работы нужно проводить в отдалении от жилья или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

Как просеять песок для пескоструя

Просеивают обычный песок для пескоструйного аппарата умельцы по-разному: через кусок тюля, строительную сетку (филенку), абразивную сетку, москитную сетку, бытовое мелкое сито (для муки). Лучше просеять дважды или трижды. Таким образом, вариантов дешевой подготовки кварцевого песка для пескоструйного аппарата немало вплоть до нулевой цены. Конечно, если есть возможность применить кварцевый песок, электрокорунд или мелкую стружку чугуна, то результат будет прекрасный.

Как сушить песок для пескоструя

Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

Где взять песок для пескоструя

Какой песок нужен для пескоструйного аппарата?

Пескоструйная обработка – технология, позволяющая эффективно очищать металлические поверхности от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, окалины и других загрязнений, обрабатывать бетон, древесину и матировать стекло. В качестве абразивного материала для пескоструйной обработки применяют песок (чаще всего кварцевый), чугунную дробь, пластиковые абразивы, электрокорунд, купершлак и никельшлак. Однако наиболее востребован в рядовых случаях песчаный абразив.

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

• Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
• Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
• Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
• Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Советы! Для матирования стекла и изготовления узоров на нем используют чистейший песчаный абразив самой мелкой фракции. Закаленное стекло обрабатывают с помощью электрокорунда.

Преимущества и недостатки использования песка для пескоструев

Минусы использования песка в качестве абразива:

• Материал, с высокой скоростью ударяющийся об очищаемую поверхность, разбивается в пыль, которая приводит к опасным заболеваниям легких. Поэтому операторы пескоструйных аппаратов должны работать в специальных костюмах.
• Песчаный абразив – материал с относительно невысокой твердостью, что является причиной его значительного расхода при пескоструйной очистке.
• Низкая эффективность при обработке твердых материалов и сильных загрязнениях.

Несмотря на недостатки, песок до сих пор популярен для пескоструев, благодаря комплексу преимуществ:

• Не очень высокая твердость – плюс при деликатной обработке поверхностей. Песчаный абразив часто применяется для очистки цветных металлов и сплавов. Если для работ выбрали неправильную фракцию, то поверхности не будет нанесен серьезный ущерб.
• С таким абразивным материалом можно использовать сопла любого типа.
• Широкий ассортимент фракций позволяет выбрать зерно оптимальной величины.
• Невысокая стоимость материала.

Нормы расхода песчаного абразива

Расход абразивного материала зависит от многих факторов – мощности аппарата, фракции сыпучего вещества, технических характеристик сопла.

Таблица примерного расхода песка для пескоструйной обработки