КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, гигиена труда

Кузнечно-прессовое производство

Санитарно-гигиенические условия труда в кузнечно-прессовых цехах характеризуются наличием в воздухе производственного помещения вредных токсичных веществ: масляного аэрозоля, образующегося при смазывании штампа, и продуктов сгорания смазочных материалов; сернистого газа, окиси углерода, сероводорода.

Концентрация пылевидных частиц, окалины и графита, сдуваемых сжатым воздухом с поверхности матриц, штампов, поковок, в воздухе рабочей зоны составляют 3,9-4,1 мг/м 3 , за прессами могут достигать 22-138 мг/м 3 (при отсутствии местных отсосов).

Основными неблагоприятными факторами в кузнечно-прессовых цехах являются высокая температура (до 34-36 0 С), интенсивное инфракрасное излучение, вредные токсические выделения, вибрацию, шум.

Кузнечно-прессовые цеха характеризуются значительными выделениями теплоты, передаваемой излучением и конвекцией.

Интенсивность теплового потока у нагревательных печей, прессов и молотов составляет 1,4-2,1 кВт/м 2 , у мест складирования заготовок, пультов управления 1-1,95 кВт/м 2 .

Кузнечно-прессовые цеха характеризуются повышенным шумом (ковочный молот – f = 1000 гц L – 121 ДБ; кривошипный пресс L – 105 ДБ; обрезной автомат, L₃ = 112 ДБ) и вибрациями. Амплитуда колебаний шабота молота достигает 7-8 мм, фундамента молота 0,56-0,08 мм. Фундаменты молотов необходимо виброизолировать посредством пружин и резины или набора рессор.

Интенсивность облучения на рабочих местах:

Нагревальщиков на тяжелых и средних молотах – 0,55-0,65 кВт/м 2 на легких молотах – 0,035-0,18 кВт/м 2 ; штамповщиков и прессовщиков – 0,037-0,2 кВт/м 2 . Выделения токсических газов от нагревательных печей в молотовых и прессовых пролетах достигает 3-7 г СО при сжигании 1 кг природного газа и 2,2-5,2 г SO₂ при сжигании 1 кг мазута. Опасность поражения электрическим током возникает при использовании печей сопротивления для нагрева заготовок, потребляющих электрическую мощность – 15-350 кВт при напряжении на клеммах 50-80 В. При индукционном нагреве средняя мощность, передаваемая от генератора к индуктору, составляет 15-350 кВт, напряжение до 1000 В. При пуске газовых нагревательных печей вследствие неправильного зажигания, при внезапной остановке дутья, просачивание газа в производственном помещение, а также при подносе воздуха внутрь газовых устройств может произойти взрыв.

Причинами травм работающих в кузнечно-прессовых цехах являются: отсутствие ограждения движущихся и вращающихся частей оборудования, отсутствие ограждений рабочей опасной зоны прессов; необеспеченность пресса двуручным управлением с такой электросхемой включения, при которой нельзя заклинить одну из кнопок; отсутствие блокировки пультов управления; отсутствие автоматической подачи заготовок в штамп и удаление деталей и отходов из зоны штамповки.

Эксплуатация электропечей должна осуществляться согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей». К рабочим местам каждой печи необходим приток свежего воздуха. Нагревательные печи должны иметь тепловую изоляцию стен, обеспечивающую нагрев наружных поверхностей не выше 45 0 С. Для защиты от теплового потока возле боковых стенок печей устанавливают экраны на высоту не менее 2,5м, охлаждаемые проточной водой, с отверстиями против смотровых и рабочих окон печи.

Безопасность труда при термической обработке. Опасные и вредные факторы, возникающие при термической обработке изделий, зависят от операций, оборудования. К основному оборудованию термических цехов относят печи, нагревательные и охлаждающие устройства.

Основными вредными или опасными производственными факторами при термической обработке могут быть следующие:

− повышенная загазованность или запыленность воздуха рабочей зоны. Токсичными газами, содержащимися в составе атмосферы, являются: окись углерода СО, аммиак NНз, диоксид серы S0₂,сероводород Н₂S, бензол С₆Н_6, др. В процессах термической обработки могут применяться цианистые соли — сильнейшие яды;

− повышенная температура материалов или поверхностей оборудования, повышенный уровень теплового излучения. Помещения термических цехов оборудуются общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Воздух подается в верхнюю зону помещения, подвижность воздуха на рабочем месте не более 0,3 м/с;

− повышенная напряженность электомагнитных полей. При эксплуатации высокочастотных установок на организм человека могут воздействовать электрические и магнитные поля;

− уровень шума на рабочих местах: при работе печей, например при перемагничивании сердечников в индукционных нагревательных печах;

− движущиеся машины и механизмы.

Помещения термических цехов оборудуются общественной приточно-вытяжной вентиляцией. У нагревательных печей над загрузочными окнами устанавливают либо зонты-козырьки, либо вытяжные комбинированные зонты.

— определяем тепло от всех поверхностей печи; лучеиспускание;

— тепловыделения через закрытые дверки печи;

— тепловыделения от зонтов;

— тепловыделения от остывающего металла;

— тепло, выделяемое горячими газами, вырывающимися в помещение через зонты и неплотности дверок печи;

— теплоотдача печи в помещение конвекцией;

— количество газов, прорывающихся в помещение из печи через открытое загрузочное отверстие.

Воздухообмен по теплу определяем по формуле:

где Z_пр – количество воздуха в м 3 /с, вводимого в помещение для поглощения теплоизбытков. Такое же количество нужно удалять.

m – для термических цехов, m = 0,45;

c – удельная теплоемкость , Дж/ кг ∙ к

с = 1,004 Дж/ (кг ∙ к)

t_yx – температура воздуха, удаляемого из цеха, 0 С

t_н – температура воздуха наружного, подаваемого в помещение

В термических цехах оборудование, являющееся источником выделения вредных и взрывоопасных веществ, оснащается местными отсосами.

Дата добавления: 2014-01-05 ; Просмотров: 1728 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, гигиена труда

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО — отрасль машиностроительной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи как ведущие подготовительные цехи для последующей обработки металла входят в состав заводов тяжелого, транспортного, автомобильно-тракторного машиностроения, самолетостроения и др. В СССР К.-и. п. характеризуется высоким уровнем механизации технол, процессов.

Технол, процесс К.-п. п. основан на придании металлу, находящемуся в нагретом состоянии, определенной формы посредством ковки, штамповки или прессования. В зависимости от характера производства преобладает один из указанных процессов.

Трудовой процесс штамповщиков, прессовщиков и нагревальщиков отличается высоким темпом работы, однообразием и частотой повторяющихся движений, значительной статической нагрузкой при малом числе микропауз в процессе работы, что особенно характерно для работы на средних и легких молотах. На тяжелых прессах технол, процессы максимально механизированы. Рабочая поза крановщиков крайне неудобна (они работают стоя, несколько перегнувшись через барьер кабины), при этом значительная статическая нагрузка приходится на мышцы спины и плечевого пояса.

Технол, процесс К.-п. п. связан со значительным выделением тепла, образованием продуктов неполного сгорания топлива и продуктов термо-деструкции технологических смазок.

Значительные выделения сернистого ангидрида наблюдаются при применении для нагревательных печей не очищенного от примесей серы генераторного газа и сернистого мазута. Загрязнение воздушной среды цехов К.-и. п. окисью углерода и сернистым ангидридом при сжигании в печах малосернистого мазута и очищенного от примесей серы генераторного газа, как правило, невелико; особенно в современных кузнечных цехах, отличающихся рациональным архитектурно-строительным оформлением зданий, способствующих хорошей аэрации их, и оборудованием нагревательных печей газодымоотводящими каналами.

На крупных К.-п. п. для нагревания металла используются индукционные печи, работа которых не сопровождается образованием и выделением указанных газов.

К.-п. п. характеризуется неблагоприятными условиями в результате отдачи лучистого и конвекционного тепла с поверхности печей, нагретых заготовок, остывающих готовых изделий. Температура воздуха может достигать на рабочих местах 30—36°, а в кузницах с двухрядным расположением технол, оборудования — 40—45° при относительной влажности 30—40%. Еще более неблагоприятные условия создаются в зоне расположения кабин машинистов мостовых кранов. Помимо высоких температур воздуха в кабинах кранов, существенное значение имеет тепловая радиация от нагретых металлических стенок кабины, температура которых достигает 35—40°. Штамповщики, кузнецы, нагревальщики, подручные кузнецов также подвергаются воздействию лучистого тепла от стальных заготовок, загрузочных окон и поверхности нагревательных печей. В среднем тепловая радиация колеблется от 300 до 4500 ккал/м2-час.

Технол, оборудование К.-и. п. создает весьма интенсивный шум, общий уровень к-рого достигает 98 — 114 дб. Спектр шума лежит в пределах высоких частот (4000—8000 гц). При динамической обработке металла (ковка, штамповка) шум имеет импульсный характер.

Напряженный физ. труд штамповщиков, кузнецов, прессовщиков в условиях воздействия облучения, высокой температуры и интенсивного шума может вызвать перегревание организма (см.), значительные сдвиги со стороны сердечно-сосудистой системы, ц. н. с. Выведение из организма значительного количества хлоридов с выделяющимся потом может вызвать нарушение водно-солевого баланса (см. Водно-солевой обмен). За счет интенсивного потоотделения происходит значительная потеря веса тела к концу работы, который восстанавливается после отдыха к началу следующего дня. Со стороны сердечно-сосудистой системы отмечается понижение максимального кровяного давления, учащение пульса.

Наиболее характерной профессиональной болезнью рабочих в К.-и. п. является тугоухость (см.). Могут отмечаться заболевания верхних дыхательных путей.

Контакт рабочих с технол, смазками создает возможность возникновения кожных заболеваний.

Травматизм рабочих К.-и. п., как правило, выше, чем среди рабочих других цехов машиностроительной промышленности. Характерны механические и термические травмы, обусловленные спецификой технол, процесса (отлетание окалины). Значительную опасность в отношении травматизма представляют операции выемки и транспортировки заготовок от печей к молотам и к месту их складирования.

Оздоровительные мероприятия в К.-п. п. должны быть направлены на предупреждение неблагоприятного воздействия высокой температуры и лучистой энергии, а также на защиту рабочих от воздействия шума.

Первая задача может быть решена путем правильно организованной аэрации (см.). При строительстве многопролетного здания необходимо устройство общеобменной вентиляции (см.) с кондиционированием воздуха (см.).

Большое значение для уменьшения тепловыделений имеет однорядное расположение технол, оборудования. Для того чтобы уменьшить неблагоприятное влияние тепловой радиации от нагретых поверхностей поковок и печей, необходимо осуществлять мероприятия по теплоизоляции нагретых поверхностей и поглощению лучистой энергии. Наибольший эффект (снижение интенсивности излучения до 80%) дает применение водяного охлаждения крышек и корпуса печей, водяной завесы на загрузочных отверстиях печей.

Другие мероприятия по борьбе с тепловым излучением и высокой температурой воздуха аналогичны тем, которые широко осуществляются в горячих цехах (см. Горячие цехи).

Аэрация и воздушное душирование способствуют также снижению концентраций различных газов на рабочих местах. Однако удаление их от печей и горнов должно осуществляться местной механической вытяжной вентиляцией. Снижение концентрации продуктов неполного сгорания топлива, а в ряде случаев и полное исключение некоторых из них может быть достигнуто улучшением качества топлива для нагревательных печей и заменой технол, смазок на масляной основе водными. Наилучшие условия создаются при сжигании генераторного газа, очищенного от примесей серы. Сжигание сернистого мазута может быть допущено только при оборудовании печей достаточно эффективной системой дымогазоотводящих каналов. Выделение окиси углерода при соблюдении соответствующей герметизации газоподающих коммуникаций незначительно. Очень важно правильное регулирование давления в печи. При нагреве мелких заготовок в горнах наиболее эффективны вентиляционные установки, всасывающее сечение которых максимально приближено к источнику образования газа и дыма.

Мероприятия, предусматривающие улучшение воздушной среды в цехах К.-и. п., дают некоторый положительный эффект и в улучшении условий труда крановщиков мостовых кранов. Кабины мостовых кранов в цехах К.-и. п. должны быть теплоизолированы путем устройства двойных стен, промежуток между к-рыми заполняют шлаковатой или другими малотеплопроводными материалами. Остекление кабин должно быть двойным, с воздушной прослойкой. Конфигурация передней и боковой стенок кабины должна обеспечить крановщику возможность работать сидя. Закрытые кабины мостовых кранов оснащаются автономными кондиционерами, установленными на ферме моста крана. Воздух подается на рабочее место крановщика сверху через перфорированный потолок. Светильники для освещения места работы следует располагать на тележке крана с включением их из кабины. Радикальным оздоровительным мероприятием является переход на дистанционное управление механизмами крана из нижней зоны цеха.

В цехах К.-и. п. для профилактики травматизма рекомендуются: устройство предохранительных ограждений у опасных по травматизму частей оборудования; систематическая проверка исправности инструмента; установление щитков, ограждающих рабочих от отлетающей окалины; обучение рабочих правильным приемам работы и нагрева металла, исключающих избыточное образование окалины; выделение специальных мест для хранения инструмента и готовых изделий; недопущение загромождения рабочих площадок и проходов; своевременный вывоз готовых изделий. Важную роль в борьбе с травматизмом играет правильная организация искусственного и естественного освещения цехов К.-и. п. При проектировании искусственного освещения следует руководствоваться СНиП-11-9-71.

Спецодежда должна защищать рабочих от ожогов, не воспламеняться и предохранять от перегревания. Все рабочие К.-п. п. должны быть обеспечены брезентовыми рукавицами. Нек-рым категориям кузнецов выдается защитная обувь (см. Обувь специальная). Рабочие К.-и. п. должны носить защитные очки с толстыми (3—4 мм) стеклами из органического стекла. Для защиты от яркого света и интенсивного инфракрасного излучения нагревальщики должны пользоваться очками типа 080 по ГОСТ 98-02-61 со светофильтрами по ГОСТ 94-97-60 (см. Очки, защитные).

Для профилактики вредного действия шума большое значение имеет внедрение дистанционного управления прессами с устройством звукоизолированных кабин для операторов. Целесообразно применение противошумов (беруши).

Рабочие К.-и. п. при поступлении на работу подвергаются предварительному медосмотру согласно Приказу министра здравоохранения СССР № 400 от 1969 г. Периодический осмотр рабочих должен производиться 1 раз в 12 мес.

Библиография: Коханова Н. А. и др. Эргономика в современном кузнечном производстве, в кн.: Пробл, инженерной психол, и эргономики, под ред. В. Ф.Рубахина, в. 2, с. 242, М., 1974; Котенков В. Н. К вопросу об оценке тяжести труда рабочих, занятых горячей обработкой металлов давлением, Гиг. труда и проф. заболев., № 4, с. 5, 1976; Котенков В. Н., Серебряный Л. А. и Шефер С. С. Некоторые вопросы гигиены труда при обработке металлов на кривошипных горячештамповочных прессах, там же, № 4, с. 38, 1975; Кошенков В. Н., Шефер С. С. иПодобаЕ. В. Гигиеническая оценка условий и режимов труда кузнецов при горячей штамповке, в кн.: Науч.-техн. прогресс и гиг. труда в машиностроении, под ред. А. А. Каспарова, с. 85, М., 1977; Ляпидевская Г. В. О гигиенической оценке импульсных шумов в связи с внедрением электрогид-равлического оборудования в машиностроении, Гиг. труда и проф. заболев., № 2, с. 4, 1977; П1 а л а ш о в Н. Я. Влияние производственного шума на орган слуха работающих в кузнечном производстве, там же, № 7, с. *41, 1965.

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, гигиена труда

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Основными неблагоприятными факторами в кузнечнопрессовых цехах являются высокая температура воздуха (до 34—36 °С), интенсивное инфракрасное излучение, вредные токсические выделения, шум.

Интенсивность облучения на рабочих местах:

нагревальщиков на тяжелых и средних молотах — 0,55—0,65 Вт/см2, на легких молотах — 0,035— 0,18 Вт/см2; штамповщиков и прессовщиков — 0,037— 0,2 Вт/см2.

Работа печей, в которых в качестве топлива применяются уголь, мазут или сернистая нефть (содержание серы 3,5 % и более) сопровождается выделением в воздух рабочей зоны пыли (превышение ПДК в два—десять раз), окиси углерода, S02, сажи (в последней обнаруживается

3, 4 бензопирен). При использовании природного газа, электрического и индукционного нагрева газообразные продукты поступают в воздух вследствие неисправности и неправильности режима работы печи, а также недостаточной тяги. При отсутствии эффективной вентиляции в воздух рабочей зоны выделяются продукты термодеструкции смазки ударного механизма (пуансона и матрицы): СО, аэрозоль масла (9—12 мг/м3), высшие спирты (до 5 мг/м3), формальдегид (0,4—0,6 мг/м3). В цех попадает до 10 % общего количества вредных веществ, выделяемых при сгорании топлива.

Опасность поражения электрическим током возникает при использовании печей сопротивления для нагрева заготовок, потребляющих электрическую мощность 15— 330 кВт при напряжении на клеммах 50—80 В. При индукционном нагреве средняя мощность, передаваемая от генератора к индуктору, составляет 15—350 кВт, напряжение до 1000 В, частота 50—300 000 Гц. Напряженность магнитного поля при частоте 50 Гц достигает 8 х X 105 А/м, что превышает допустимые величины по ГОСТ 12.1.006—84 и СН 848-80 и поэтому требуется защита (экранирование).

Кузнечно-прессовые цехи по пожарной опасности относятся к категории Г и имеют II степень огнестойкости зданий. В цехах существует опасность возникновения пожаров в приямках под прессами (из-за скопления масла), в подвальных помещениях, на складах сгораемых материалов или материалов в сгораемой упаковке, стеллажных складах, закрытых электромашинных помещениях, при обработке легковоспламеняющихся металлов и т. д.

Причинами травм работающих в кузнечно-прессовых цехах являются: отсутствие ограждения движущихся и вращающихся частей оборудования и автоматической подачи заготовок, расположенных на высоте до 2,5 м от уровня пола; отсутствие ограждения рабочей опасной зоны прессов; необеспеченность пресса двуруким управлением с такой электросхемой включения, при которой нельзя заклинить одну из кнопок; отсутствие блокировки пультов управления при групповом управлении для каж-

дого поста; наличие открытых переключателей режимов работы пресса; отсутствие замены жестких муфт включения пневмофрикционными на прессах с усилием свыше 160 кН и наличия сдвоенных воздухораспределительных клапанов; открытые кривошипно-шатунный механизм и конец кривошипного вала на открытых одностоечных прессах; отсутствие ограждения педали и неправильная ее регулировка, уравновешивателя ползуна на прессах и ножницах, а также устройства автоматической подачи заготовок в штамп и удаления деталей и отходов из зоны штамповки; конструктивные недостатки штампов холодной штамповки; неправильные приемы работы на подъем-но-траиспортных механизмах, отсутствие безопасных проходов, проездов и т. д.

Читать еще: Ручной пресс для сыра: применение и особенности

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, гигиена труда

В кузнечных цехах из слитков металла получают различного рода изделия и полуфабрикаты. Для этого слитки металла предварительно нагревают в пламенных и электрических печах и подвергают обработке динамическим (ковка, штамповка) или статическим (прессование) давлением.

Условия труда в кузнечных цехах. Процессы нагрева металла и последующей его обработки сопровождаются выделением более или менее значительных количеств тепла в воздух помещений кузниц и воздействием на работающих лучистого тепла. Имеет также место загрязнение воздуха помещений продуктами неполного сгорания топлива и пригорания смазочных масел — окисью углерода, сернистым ангидридом, копотью и дымом.

Значительные выделения сернистого ангидрида наблюдаются при применении для нагревательных и термических печей в качестве топлива неочищенного газа, получаемого из многосернистых нефтей. Широко используемые за последние годы в тех же целях тяжелые мазуты (марки 100) при неполном их освобождении от воды и недостаточном подогреве и распылении образуют при сгорании сильнокоптящее пламя. В этих случаях наблюдается, как правило, выбивание его из печей, резкое загрязнение воздушной среды и остекления дымом и копотью.
В соскобах этой копоти с остекления и при экстрагировании се дихлорэтаном обнаружен качественно и количественно 3—4-бензпирен, обладающий, как известно, выраженными канцерогенными свойствами.

Величина тепловыделений, поступающих в помещение кузниц, зависит от характера технологического процесса и организации процессов производства. Если тепло и нагретые газы отводятся от печей посредством специальных дымовытяжных устройств наружу, то в наружную атмосферу может быть удалено более 75% количества тепла, образующегося при сжигании топлива. Напротив, в тех кузницах, где все тепло от печей поступает в цех, абсолютная величина тепловыделений может достигать десятков миллионов калорий в час, а тепловая нагрузка на 1 м3 помещения, так называемая удельная тепловая нагрузка, составлять 200—250 ккал/час.

Такие большие выделения тепла сопровождаются значительным повышением температуры воздуха в рабочей зоне кузнечных цехов, которая часто достигает 34—36°, а в неблагоустроенных кузницах, с тесным расположением оборудования и плохо организованным транспортом из цеха горячих еще поковок, 40° и даже 45° при относительной влажности 25—30%. Наряду с неблагоприятными температурными условиями работающие в кузнечных цехах (подвергаются воздействию лучистого тепла от нагретых поверхностей печей и особенно от стальных поковок, которые нагреваются до температуры 760—1100°.

Интенсивность облучения на рабочих местах штамповщиков колеблется в довольно широких пределах: при штамповке у большого молота (2,5 т) — 1,3—4 кал/см2*мин.; при штамповке у малого молота (0,5 т) — 1—3,5 кал/см2*мин.; при открытом отверстии нагревательной лечи — 7—10 кал/см2*мин.; при переноске поковок от печи к молоту — 4—6 кал/см2-мин.; на расстоянии 0,5 м от сложенных и остывающих в цехе изделий, в зависимости от длительности остываний, — 0,5—6 кал/см2*мин.

Загрязненность воздуха кузнечных цехов окисью углерода и сернистым ангидридом, как правило, невелика, особенно в современных кузнечных цехах, оборудованных устройствами для аэрации и рациональными дымовытяжными устройствами от печей и горнов.

Так, на основании большого числа анализов воздуха в кузнечно-прессовых цехах Ново-Краматорского завода и Уралмашзавода, проведенных в 1955—1956 гг. в холодный и теплый периоды года, окись углерода па Ново-Краматорском заводе в 60—68,1% всех анализов не была обнаружена совершенно и в 31,9—40% всех проб ее концентрации не достигали предельно допустимых. Только в переходный период года на том же заводе концентрации окиси углерода в пределах, не превышающих норм, наблюдались в 83,3% всех проб и в 16,7% проб не были обнаружены. Примерно то же соотношение проб с отрицательным и положительным результатом (62,2% отрицательных и 31,8% положительных) наблюдалось в кузнечно-прессовом цехе Уралмашзавода.

Концентрации сернистого газа на обоих заводах в теплый и холодный периоды года составляли в среднем только 0,002—0,003 мг/л. Они становятся значительными и превышают предельно допустимые при использовании в качестве топлива многосернистых мазутов или полученного из них газа без очистки последнего от сернистых соединений.

Работа кузнецов, штамповщиков и прессовщиков в условиях высокой температуры воздуха и значительного по интенсивности облучения нередко сопровождается повышением температуры тела, учащением пульса и дыхания, понижением максимального артериального давления на 5—15 мм и отрицательным водно-солевым балансом. Для восстановления нормальной деятельности организма требуется иногда 15—30-минутный отдых после напряженного физического труда, в частности при работе на ковочно-осадочных машинах.

В кузнечных цехах довольно высок уровень производственного травматизма, составляющий в среднем до 20% всей заболеваемости с потерей трудоспособности. Он почти в 1,5—2 раза выше, чем на предприятиях машиностроительной промышленности в целом. Среди травм в кузнечных цехах обращает внимание более высокий удельный вес ожогов, достигающий 11—15% всех видов травм. Особую опасность травматизма представляет отлетание окалины (окислы железа), а также более крупных частиц металла и разных предметов, что является причиной травматизма у молотобойцев в 31% случаев, а у кузнецов в 43%. Относительно большое число травм в кузнечных цехах происходит при перемещении материалов и изделий с помощью различных транспортных средств и вручную.

Кузнечно-прессовое производство

Основными неблагоприятными факторами в кузнечно-прессовых цехах являются высокая температура воздуха (до 34..36°С), интенсивное инфракрасное излучение, вредные токсичные выделения, шум. Работа печей сопровождается повышенными выделениями пыли (превышение ПДК в 2 – 10 раз), окиси углевода, сажи, газообразных продуктов, аэрозолей и т.д.

Опасность поражения электрическим током возникает здесь при использовании печей сопротивления для нагрева заготовок, индукционных печей. Кузнечно-прессовые цехи по пожарной опасности относятся к категории Г и имеют II степень огнестойкости зданий. Причинами травм работающих в этих цехах являются: отсутствие ограждения движущихся и вращающихся частей оборудования и устройств автоматической подачи заготовок, расположенных на высоте до 2,5 м от уровня пола; отсутствие ограждения рабочей опасной зоны прессов; необеспеченность пресса двуруким управлением с такой электросхемой включения, при которой нельзя заклинить одну из кнопок; отсутствие блокировки пультов управления при групповом управлении для каждого поста; наличие открытых переключателей режимов работы пресса; отсутствие замены жестких муфт включения пневмофрикционными на прессах с усилием свыше 160 кН и наличие сдвоенных воздухораспределительных клапанов; открытые кривошипно-шатунный механизм и конец кривошипного вала на открытых одностоечных прессах; отсутствие ограждения педали и неправильная ее регулировка, отсутствие уравновешивателя ползуна на прессах и ножницах, а также устройства автоматической подачи заготовок в штамп и удаления деталей и отходов из зоны штамповки; конструктивные недостатки штампов холодной штамповки; неправильные приемы работы на подъемно-транспортных механизмах, отсутствие безопасных проходов, проездов и т.д.

Требования безопасности к материалам, производственному оборудованию, организации рабочих мест кузнечно-прессовых цехов изложены в приведенных ниже стандартах.

ГОСТ 12.3.026-81* «ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности».

ГОСТ 12.2.017-93 «ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности».

ОСТ 2 КП50-1-79 «ССБТ. Автоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-4-81 «ССБТ. Прессы гидравлические. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-9-81 «ССБТ. Ножницы. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-7-81 «ССБТ. Машины гибочные и правильные. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-8-81 «ССБТ. Машины ковочные. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-6-81 «ССБТ. Молоты. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-10-81 «ССБТ. Прессы винтовые. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-11-81 «ССБТ. Прессы листогибочные, кривошипные. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-12-82 «ССБТ. Прессы механические. Требования безопасности».

При оснащении кузнечно-прессового оборудования средствами защиты работающих от травматизма можно руководствоваться ОСТ 84-1617-78 «Устройства защитные для кузнечно-прессового оборудования. Конструкция. Основные размеры. Технические требования», разработанным и утвержденным Минстанкопромом. Taк безопасные условия труда в опасной зоне обеспечиваются применением следующих защитных устройств: с отталкивающей защитной решеткой; с горизонтальным перемещением защитного экрана; с вертикальным перемещением защитной решетки.

Другие сведения по безопасной организации труда в кузнечно-прессовом цехе в соответствии с перечисленными стандартами изложены в [15].

Эксплуатация электропечей должна осуществляться согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

При отоплении печей жидким топливом расходные баки с горючим снабжают плотно закрывающимися крышками; указателями уровня топлива; спускными кранами с трубой, выведенной в подземный аварийный резервуар; трубкой для сообщения с атмосферой и переливной трубой, соединенной с аварийным резервуаром.

Оборудование печей, работающих на газовом топливе, и их эксплуатация должны соответствовать «Правилам безопасности в газовом хозяйстве» и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов».

К рабочим местам каждой печи необходим приток свежего воздуха. Нагревательные печи должны иметь тепловую изоляцию стен, обеспечивающую нагрев наружных поверхностей не выше 45 °С. Нагревательные печи следует располагать так, чтобы обслуживающие их рабочие не подвергались действию теплового потока одновременно от загрузочных окон двух или более нагревательных печей.

Для защиты от теплового потока возле боковых стенок печей устанавливают экраны на высоту не менее 2,5 м, охлаждаемые проточной водой, с отверстиями против смотровых и рабочих окон печи. У стенки печей со стороны горелок располагают асбестовые экраны на металлическом каркасе или многослойные экраны из листового алюминия.

Специалисты, работающие в кузнечно-прессовых цехах, должны обеспечиваться спецобувью, спецодеждой и предохранительными приспособлениями согласно типовым отраслевым нормам.

К выполнению кузнечно-прессовых работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр. Один раз в год проводится повторный медицинский осмотр. Работающие, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными машинами, должны быть обучены смежной специальности стропальщика в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Работы по очистке и ремонту боровов печей должны выполняться специально обученными рабочими; женщины и подростки к этим работам не допускаются.

Для очистки газовых выбросов кузнечно-прессовых цехов от вредных примесей применяют пылеулавливающие и газоочистные установки типа рукавного фильтра РФГ, орошаемого адсорбера [15].

Очистку сточных вод проводят в отстойниках и маслоуловителях. Для очистки сточных вод от масла предусматривают устройство отстойника периодического действия. В отстойнике перемешивают очищаемую воду с молотой известью или известковым молоком. Перемешивание рекомендуется производить барботированным сжатым воздухом. Продолжительность отстаивания не менее 30 мин.

Раствор травильной ванны расходуют до содержания 30 г/л кислоты и после нейтрализации добавлением гашеной извести и отстоя заменяют. В последнее время разработан более эффективный способ очистки с помощью аммиака.

Термическая обработка деталей

Опасные и вредные факторы, возникающие при термической обработке изделий, обусловлены ее видом, применяемым оборудованием и рабочими средствами.

В процессе цементации при использовании древесного угля в смеси с углекислым натрием или калием возможно выделение цианистого натрия и калия. При закалке в ваннах с желтой кровяной солью (t = 500..650 °С) в нейтральной или слабокислой среде возможно образование цианистых соединений. Процесс азотирования ведет к выделению в воздух аммиака и нитробензола; при закалке в свинцовых ваннах в воздух выделяются пары свинца (0,05..0,11 мг/м3), при закалке в масле – углеводороды.

В термических цехах может возникнуть взрывопожароопасность при применении масел при работе с контролируемыми атмосферами, с соляными, щелочными печами-ваннами. Особенно опасна система масло-кислород (воздух), когда масла при перегреве подвергаются термическому разложению и образуют углеродные фракции.

Источниками взрывоопасности являются водоохлаждаемые узлы, так как при неисправностях герметичность их нарушается и вода попадает в рабочее пространство печи; под действием высокой температуры она интенсивно испаряется, поэтому в результате повышения давления в печи может произойти взрыв; иногда вода разлагается, а при попадании воздуха в печи может образоваться гремучая смесь.

Согласно ГОСТ 12.3.004-75* «ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности» участки травления металлов, цианирования, жидкостного азотирования и свинцовых печей-ванн, а также участки подготовки твердого карбюризатора, Диффузной металлизации и борирования должны быть отделены от других участков отделения (цехов) термической обработки металлов.

При термической и химико-термической обработке должны применяться масла, кислоты, щелочи и другие химические вещества, на которые утверждена нормативно-техническая документация.

Ядовитые соли для термической обработки должны использоваться в гранулированном виде. Использование ядовитых солей в порошках допускается с разрешения органов Государственного санитарного надзора. Кислоты, щелочи, легко воспламеняющиеся и горючие жидкости, используемые в количестве более 400 кг в рабочую смену должны подаваться к рабочим местам по трубопроводам. Погрузка изделий и деталей массой более 20 кг и разгрузка их должны осуществляться погрузочно-разгрузочными устройствами.

Помещения термических цехов, термическое оборудование и коммуникации должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами для контроля уровня опасных и вредных производственных факторов, возникающих при данном процессе. В местах возможной локализации действия опасных и вредных производственных факторов (термические цехи, отделения, участки на газопроводах и на линиях сжатого воздуха) должны быть установлены быстродействующие отсекающие устройства. Помещения термических цехов обязательно оборудуются общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Предельно допустимая напряженность электромагнитных полей (ЭМП) на рабочих местах и в местах возможного нахождения персонала, связанного с применением ВЧ-энергии для промышленной термообработки, не должна превышать в течение рабочего дня по электрической составляющей, В/м: 50 – для частот от 60 кГц до 3 МГц, 20 – для частот от 3 до 30 МГц, 10 – для частот от 30 до 50 МГц, 5 – для частот от 50 до 300 МГц; по магнитной составляющей, А/м: 5 – для частот от 60 кГц до 1,5 МГц, 0,3 — для частот от 30 до 50 МГц.

При обслуживании установок для высокочастотного нагрева металла (ламповые и машинные генераторы) необходимы мероприятия по электробезопасности и защите от длинноволнового излучения (экранирование установок). Экранирование источников излучения рекомендуется проводить при помощи замкнутых камер из листового металла или мелкой металлической сетки.

Санитарно-эпидемиологические станции и заводские лаборатории чистоты воздуха предприятий должны регулярно (согласно графику) проводить анализы воздуха на содержание в нем цианистых соединений, щелочи, свинца, СО, углеводородов, масляного аэрозоля и других вредных веществ.

Меры безопасности для персонала, обслуживающего печи, изложены в [15].

Предупреждение пожаро- и взрывоопасной ситуации при работе с закалочными маслами достигается в результате правильного выбора марки масла и режима работы. Эффективным средством тушения пожара, вызванного возгоранием масла, могут быть углекислотные огнетушители (они не загрязняют закалочное масло). На больших масляных ваннах по краю резервуара целесообразно создавать «углекислотный душ».

Эффективны автоматические противопожарные устройства и системы подавления взрывов.

В термических цехах применяют средства защиты работающих в соответствии с ГОСТ 12.4.011 — 89*: специальную обувь, специальную одежду, очки, респираторы. При работе с кислотами и щелочами применяют защитные средства для рук: пасту ИЭР-1, крем «Пленкообразующий», перчатки. Для защиты лица и глаз от брызг расплавленных солей и энергии излучения применяются металлическая сетка с ячейками 0,8×0,8 мм, в которой на уровне глаз вставлено органическое стекло размером 80×80 мм и толщиной 3 мм, выгнутое по овалу лица.

Санитарно-бытовые устройства и спецодежда должны отвечать «Правилам техники безопасности и производственной санитарии при термической обработке металлов». Рабочие термических цехов обеспечиваются подсоленной газированной водой с содержанием соли 0,5% (5 г соли на 1 л воды) из расчета 4. 5 л в смену на каждого.

К эксплуатации газового оборудования, установок токов высокой частоты и других допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, а также сдавшие квалификационный экзамен и имеющие удостоверение.

Для уменьшения загрязненности атмосферы устраивают системы газоулавливания и газоочистки; используют газы, содержащие СО и углеводороды, для технологических целей; регулируют состав атмосферы (при помощи электропечей сопротивления с контролируемой атмосферой и других); заменяют процессы с большим газовыделением (нагрев в соляных ваннах) другими. Для уменьшения загрязнения атмосферного воздуха (особенно при выбросе отходящих промышленных газов), для технологической подготовки газов и извлечения из газов полезных материалов проводится пылеулавливание с помощью пылеуловителей, встроенных в основное или выносное оборудование.

Особое внимание должно обращаться на обезвреживание сточных вод, в которых могут находиться цианистые соединения или другие ядовитые вещества. Для обезвреживания цианосодержащих сточных вод рекомендуется использовать щелочь (известковое молоко) и хлорсодержащие компоненты (жидкий хлор, гипохлорит натрия, гипохлорит кальция, хлорную известь). Количество щелочи должно обеспечиваться поддержанием рН (водородного показателя) сточных вод в пределах 10,5. 11,0. Дозу активного хлора принимают равной 3,5 части на 1 часть циана. Затем циансодержащие воды перед отстойниками подкисляют до нейтральной среды. Для очистки от цианидов возможно также применение марганцовокислого калия и перекиси водорода. При значительных концентрациях цианидионов (например, в сточных водах участков цианирования) целесообразно применение электрохимической очистки.

Читать еще: Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

Для отстаивания сточных вод могут применяться горизонтальные и вертикальные отстойники с продолжительностью отстаивания не менее 2 часов.

НПАОП 28.4-1.02-90. Правила техники безопасности и производственной санитарии в кузнечно-прессовом и листоштамповочном производстве (44333)

Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности

Министерство автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения

Наyчнo-пpoизвoдcтвeннoe объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением — НПО «ЭНИКмаш»

научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности — НПО «НИИТАвтопром»

Секретарем ЦК профсоюза рабочих машиностроения и приборостроения

Зам.министра станкостроительной и инструментальной промышленности

Секретарем ЦК профсоюза рабочих автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения

Зам. министра автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения

ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

САНИТАРИИ В КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОМ И ЛИСТОШТАМПОВОЧНОМ

Правила техники безопасности и

производственной санитарии в куз-

нечно-пресоовом и листоштамповочном

Изложены общие положения по применению правил, требования техники безопасности к размещению оборудования для разделения исходных материалов, листовой штамповки, холодной объемной штамповки и высадки, ковки и горячей объемной штамповки; требования техники безопасности к технологическим процессам и к организации рабочих мест при работе на кузнечно-прессовом оборудовании, к оборудованию для разделения исходных материалов, листовой штамповки, гибки и правки, холодной объемной штамповки, ковки и горячей объемной штамповки, переработки пластмасс, древесных материалов и металлолома, к инструменту и приспособлениям; требования техники безопасности, необходимые при выполнении работ на кузнечно-прессовом и листоштамповочном оборудовании, в частности, перед началом работы, во время работы, в аварийных ситуациях и по окончании работы.

Приведены вопросы обучения и инструктажа работников, обязанности администрации по выполнению и контролю настоящих правил техники безопасности, меры ответственности за соблюдение настоящих правил.

Применение «Правил техники безопасности и производственной санитарии в кузнечно-прессовом и листоштамповочном производстве» обеспечит повышение уровня техники безопасности и снижение производственного травматизма.

Предназначены для инженерно-технических работников проектных организаций и предприятий, работников служб техники безопасности предприятий, кузнечно-прессовых и листоштамповочных цехов и участков, а также для рабочих, эксплуатирующих указанное оборудование.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие «Правила техники безопасности и производственной санитарии в кузнечно-прессовом и листоштамповочном производстве» (далее — Правила) устанавливают единые требования техники безопасности и производственной санитарии в кузнечно-прессовом и листоштамповочном производстве.

1.2. Настоящие Правила являются обязательными для всех проектных, научно-исследовательских и конструкторских организаций и предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности и Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения.

1.3. С введением в действие настоящих Правил теряют силу «Правила техники безопасности и производственной санитарии в кузнечно-прессовом производстве», утвержденные постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 19 марта 1959г., а также все другие правила техники безопасности и производственной санитарии в кузнечно-прессовом производстве, изданные министерствами и ведомствами.

1.4. В кузнечно-прессовом производстве наряду с настоящими Правилами действуют следующие правила:

— Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей;

— Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

— Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

— Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

— Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

— Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР;

— Санитарные правила по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов;

— Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию, утвержденные Минздравом СССР 04.04.73 г. № 1042-73.

1.5. Вновь строящиеся и реконструируемые цехи (участки) должны удовлетворять всем требованиям настоящих Правил.

В действующих цехах отдельные требования настоящих Правил, исполнение которых связано с капитальнными затратами или требует длительного времени на выполнение, должны выполняться в сроки, согласованные администрацией с технической инспекцией труда профсоюза и местными органами санитарного и пожарного надзора.

1.6. На основе настоящих Правил, стандартов ССБТ и типовых инструкций по охране труда с учетом местных условий труда, специфики организации и технологии производства изделий, применяемого оборудования и других условий на предприятиях и организациях должна быть разработаны производственные инструкции по охране труда при работе на кузнечно-прессовых машинах. Инструкции должны быть согласованы со службой техники безопасности, утверждены руководством предприятия и комитетом профсоюза, отпечатаны и выданы на руки рабочим. Выдача инструкций должна быть оформлена документально.

1.7. Требования и нормы, устанавливаемые в стандартах предприятия по безопасности труда, в нормативно-технической документации на обработку изделий, должны соответствовать требованиям настоящих Правил и стандартов безопасности труда, с учетом местных условий.

1.8. При пересмотре стандартов ССБТ, правил и другой нормативной документации по охране труда, на которые даны ссылки в настоящих Правилах, необходимо руководствоваться вновь утвержденными стандартами и правилами.

2. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ К РАЗМЕЩЕНИЮ КУЗНЕЧНО-ПЕРЕСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Общие требования

2.1.1. Кузнечно-прессовое оборудование должно размещаться в производственных помещениях цехов, которые удовлетворяют требованиям:

СН245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий»;

СН и П 11-2-80 «Санитарные нормы и правила. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений. Норма проектирования»;

СН и П 11-89-80 «Строительные норма и правила. Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования»;

СН и П 11-М-2-72 «Строительные нормы и правила. Производственные здания промышленных предприятии. Нормы проектирования»

2.1.2. Размещение оборудования в производственных помещениях должно соответствовать характеру производства и обеспечивать безопасные условия труда, выполнение технологического процесса с минимальным количеством возвратных или пересекавшихся грузопотоков, с наименьшей трудоемкостью подачи исходного материала (заготовок) к агрегатам и отбора готовых изделий от агрегатов.

2.1.3. Размещение оборудования должно соответствовать «Нормам технологического проектирования кузнечных цехов машиностроительных заводов» и требованиям ГОСТ 12.3.002-75.

2.1.4. При проектировании новых цехов необходимо учитывать, что фундаменты для размещения оборудования ударного действия (молота, тяжелые и уникальные кривошипные прессы) должны быть заглублены относительно фундаментов строительных конструкций и подземных коммуникаций, а также отстоять от них по горизонтали на расстоянии, соответствующем «Нормам технологического проектирования кузнечных цехов машиностроительных заводов».

2.1.5. Производственное оборудование должно размещаться о учетом максимальной возможности его механизации и автоматизации.

При заказе основного оборудования необходимо оговаривать поставку всех средств механизации и автоматизации, которые должны быть поставлены комплектно с оборудованием.

2.1.6. При размещении оборудования должны предусматриваться проходы и проезды, обеспечивающие безопасное движение транспортных средств и людей.

Ширина проездов и проходов между единицами оборудования, оборудованием и отдельными элементами производственного здания определяется в зависимости от числа рядов движения, размеров применяемых транспортных средств и транспортируемых грузов, типа и мощности оборудования, интенсивности потоков грузов и людей и должна соответствовать требованиям «Норм технологического проектирования машиностроительных предприятий».

2.1.7. Границы проходов и проездов внутри производственных помещений должны быть ясно обозначены на полу помещения ярко выраженными линиями при помощи несмываемой краски.

2.1.8. Высота проезда от уровня пола до наиболее низких частей подвесных транспортных устройств перемещения грузов должна быть не менее 3,5 м. Если проезд не предназначается для передвижения автотранспорта, высота проезда может быть уменьшена до 2,5 м.

2.2. Размещение оборудования для разделения исходных материалов

2.2.1. Размещение основного оборудования для разделения исходных материалов должно производиться с учетом принятой организации производства и формы (конфигурации) здания заготовительного цеха или участка. Во всех случаях режущее оборудование следует устанавливать в один ряд, что обеспечивает наименьшую трудоемкость подачи металла к агрегатам и отбор заготовок от агрегатов.

2.2.2. Оборудование для раскроя листового металла должно размещаться таким образом, чтобы ножницы листовые кривошипные (гильотинные) находились в основных (продольных) пролетах цеха листовой штамповки в зоне, обслуживаемой мостовыми кранами этих пролетов, а устройства для приема пачек листового металла находились в поперечном пролете и обслуживались мостовыми кранами поперечного пролета.

2.2.3. Для обеспечения условий безопасней работы обслуживающего персонала и возможности монтажа, демонтажа и ремонта оборудования ширина прохода между листовыми ножницами должна быть не менее 2000 мм, а расстояние между оборудованием и элементами здания таким, чтобы ножницы и тележки для подачи листового металла могли обслуживаться мостовыми кранами.

2.2.4. Автоматические линии или комплексы для раскроя широкорулонного материала целесообразно размешать частично в поперечном пролете заготовительного цеха, а частично в продольных (штамповочных) пролетах цеха листовой штамповки.

При этом пресс, на котором изготавливаются заготовки, размещается в продольном пролете, а рулонодержатель с разматываваающим устройством и правильной машиной в поперечном пролете и обслуживаются мостовыми кранами этих пролетов. Механизмы и устройства линии, не требующие для своего монтажа и обслуживания грузоподъемных средств, следует размешать вне зон обслуживания мостовыми кранами.

2.2.5. При размещении линии для раскроя широкорулонного материала полностью в поперечном пролете ее следует располагать параллельно оси этого пролета, вблизи внутренних колонн, смежных с колоннами продольных пролетов, но вне мертвой зоны мостовых кранов.

2.2.6. Комплексы на базе ножниц сортовых кривошипных закрытых для резки сортового проката могут размещаться в одном или двух пролетах.

Целесообразно размещать комплексы таким образом, чтобы ножницы сортовые обслуживались мостовым краном одного пролета, а средства механизации и печь для нагрева проката обслуживалась мостовыми кранами другого пролета.

2.2.7. При резке проката в нагретом состоянии, в шаге колонн здания 12 м целесообразно размещать один комплекс, при этом расстояние между оборудованием данного комплекса и другого комплекса должно быть 2000-2500 мм. При резке проката в холодном состоянии в шаге колонн 12 м располагают два комплекса кривошипных ножниц. Расстояние между станинами ножниц должно быть 3000-4000 мм.

2.2.8. При размещении комплексов в одном пролете оборудование комплекса следует устанавливать так, чтобы расстояние от центра колонн здания до края оборудования комплекса было в пределах 3000 мм, а расстояние между оборудованием двух комплексов должно быть не менее 2000 мм.

2.2.9. Комплексы на базе кривошипных прессов для резки сортового проката аналогично комплексам на базе ножниц сортовых кривошипных могут размешаться в одном или двух смежных пролетах.

2.2.10.При размещении комплексов кривошипных прессов в двух смежных пролетах с шагом колонн 12 м прессы кривошипные должны обслуживаться мостовыми кранами одного пролета, а средства автоматизации кранами другого пролета. Расстояние (ширина прохода) между средствами механизации двух комплексов должно быть в пределах 1500 мм, а между прессами — не менее 2000 мм.

2.2.11. При размещении комплексов прессов кривошипных в одном пролете расстояния от центра колонн до края оборудования должно быть не менее 2500-3000 мм в зависимости от конструкции фундамента.

Расстояние между средствами механизации двух комплексов должно быть в пределах 1500 мм, а между прессами не менее 2000 мм.

2.2.12. Примеры размещения оборудования для разделения исходных материалов с указанием расстояний между единицами оборудования и элементами производственных зданий даны в приложении I.

2.3. Размещение оборудования для листовой штамповки

2.3.1. Оборудование для листовой штамповки должно размещаться с учетом следующих факторов: объема и типа производства, номенклатуры и габаритов деталей, принятой поточности технологического процесса, степени автоматизации и механизации.

2.3.2. Размещение крупных прессов в зависимости от характера и типа производства осуществляется двумя способами: последовательно (поперечное расположение), когда фронт пресса перпендикулярен осям колонн здания вдоль пролета; фронтально (продольное расположение), когда фронт пресса параллелен осям колона вдоль пролета.

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, гигиена труда

Автор: admin
Дата записи

Напряженный физ. труд штамповщиков, кузнецов, прессовщиков в условиях воздействия облучения, высокой температуры и интенсивного шума может вызватьперегревание организма (см.), значительные сдвиги со стороны сердечно-сосудистой системы, ц. н. с. Выведение из организма значительного количества хлоридов с выделяющимся потом может вызвать нарушение водно-солевого баланса (см.Водно-солевой обмен). За счет интенсивного потоотделения происходит значительная потеря веса тела к концу работы, который восстанавливается после отдыха к началу следующего дня. Со стороны сердечно-сосудистой системы отмечается понижение максимального кровяного давления, учащение пульса.

Наиболее характерной профессиональной болезнью рабочих в К.-и. п. являетсятугоухость (см.). Могут отмечаться заболевания верхних дыхательных путей.

Контакт рабочих с технол, смазками создает возможность возникновения кожных заболеваний.

Первая задача может быть решена путем правильно организованнойаэрации (см.). При строительстве многопролетного здания необходимо устройство общеобменнойвентиляции (см.) скондиционированием воздуха (см.).

Читать еще: СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ «ЛАСТОЧКИН ХВОСТ» ВКР-7

Спецодежда должна защищать рабочих от ожогов, не воспламеняться и предохранять от перегревания. Все рабочие К.-п. п. должны быть обеспечены брезентовыми рукавицами. Нек-рым категориям кузнецов выдается защитная обувь (см.Обувь специальная). Рабочие К.-и. п. должны носить защитные очки с толстыми (3—4 мм) стеклами из органического стекла. Для защиты от яркого света и интенсивного инфракрасного излучения нагревальщики должны пользоваться очками типа 080 по ГОСТ 98-02-61 со светофильтрами по ГОСТ 94-97-60 (см.Очки, защитные).

Источник: Большая Медицинская Энциклопедия (БМЭ), под редакцией Петровского Б.В., 3-е издание

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, гигиена труда

Настоящая инструкция по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ на автомобильном транспорте разработана на основании приказа Минтруда и соцзащиты РФ № 59н от 6 февраля 2018 г. и доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая инструкция по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ на автомобильном транспорте разработана на основании приказа Минтруда и соцзащиты РФ № 59н от 6 февраля 2018 г.
1.2. Выполнение требований настоящей инструкции обязательно при выполнении кузнечно-прессовых работ в гаражах, на станциях техобслуживания автотранспортных средств и в других автотранспортных организациях.
1.3. К самостоятельному выполнению кузнечно-прессовых работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, а также прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие техническую документацию, инструкцию по эксплуатации применяемого оборудования, прошедшие обучение безопасным методам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также прошедшие обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей, обучение методам оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях.
1.4. Персонал, допущенный к выполнению кузнечно-прессовых работ, должен проходить:
— повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 3 месяца;
— внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности – 30 календарных дней);
— периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ;
— очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год.
1.5. Персонал, допущенный к выполнению кузнечно-прессовых работ, обязан:
— соблюдать Правила трудового распорядка;
— соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
— соблюдать требования безопасной эксплуатации применяемого оборудования;
— использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.
1.6. Персонал, допущенный к выполнению кузнечно-прессовых работ, должен:
— соблюдать требования Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае;
— знать местонахождение аптечки для оказания первой помощи и уметь оказывать первую помощь пострадавшему;
— знать местонахождение первичных средств пожаротушения и уметь их применять;
— выполнять только порученную работу и не передавать ее другим;
— во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
— содержать рабочее место в чистоте и порядке.
1.7. Персонал, допущенный к выполнению кузнечно-прессовых работ, должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.8. При выполнении кузнечно-прессовых работ возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов:
— движущиеся машины и механизмы, подвижные части оборудования, инструмента;
— падающие и разлетающиеся предметы (элементы оборудования, инструмента);
— острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности оборудования, инструмента;
— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
— повышенная или пониженная температуры воздуха рабочей зоны;
— отсутствие или недостаточное естественное освещение;
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.9. Персонал, допущенный к выполнению кузнечно-прессовых работ, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанными на основании Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.10. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию.
1.11. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.12. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.13. Запрещается употребление спиртных напитков, появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения.
1.14. Персонал, допущенный к выполнению кузнечно-прессовых работ, обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае или об ухудшении своего здоровья, а также обо всех замеченных неисправностях.
1.15. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными для работника. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений, надеть исправные СИЗ, соответствующие выполняемой работе, застегнуться, не допуская свободно свисающих концов, обувь застегнуть либо зашнуровать, надеть головной убор.
2.2. Не закалывать спецодежду булавками, иголками, не держать в карманах острые и бьющиеся предметы.
2.3. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождать при этом проходы.
2.4. Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений и оборудования.
2.5. Наковальня для ручной ковки должна быть укреплена на деревянной подставке, усиленной металлическим обручем, и установлена так, чтобы ее рабочая поверхность была горизонтальной.
2.6. Клещи для удержания обрабатываемых поковок следует выбирать по размеру так, чтобы при захвате поковок зазор между рукоятками клещей был не менее 45 мм.
2.7. Перед ковкой нагретый металл должен быть очищен от окалины металлической щеткой или скребком.
2.8. Перед проведением ремонта рамы транспортное средство должно быть установлено в устойчивое положение на подставки (козелки).
2.9. Обо всех обнаруженных неисправностях и неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Подчиняться Правилам внутреннего трудового распорядка, иным документам, регламентирующим вопросы дисциплины труда, выполнять письменные и устные приказы (распоряжения) непосредственного руководителя.
3.2. Применять безопасные методы и приемы работы, соблюдать требования по охране труда.
3.3. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.
3.4. Для прочного удержания обрабатываемых заготовок на рукоятки клещей необходимо надевать зажимные кольца (шпандыри).
3.5. Заготовку необходимо класть на середину наковальни так, чтобы она плотно прилегала к наковальне.
3.6. Инструмент следует держать так, чтобы рукоятка находилась сбоку от работника.
3.7. При рубке металла должны устанавливаться переносные щиты для защиты работников от осколков.
3.8. При гибке полосового материала или изготовлении ушков на рессорных листах должны применяться специальные приспособления (стенды), снабженные зажимными винтами для крепления полос.
3.9. Гидравлические струбцины для клепки должны надежно подвешиваться к потолку или специальному устройству.
3.10. Рихтовка рессор должна производиться на специальной установке (станке), которая должна иметь концевой выключатель реверсирования электродвигателя.
3.11. Рихтовку рессор следует производить на специально отведенном участке с применением средств индивидуальной и коллективной защиты от повышенного уровня шума.
3.12. Запрещается:
— обрубать ненагретые листы рессор;
— ставить вертикально у стены листы рессор, рессоры и подрессорники;
— поправлять заклепку после подачи жидкости под давлением в цилиндр струбцины;
— работать на станке для рихтовки рессор, не имеющем концевого выключателя реверсирования электродвигателя;
— ковать черные металлы, охлажденные ниже +800 °C;
— ковать металл на мокрой или замасленной наковальне;
— использовать неподогретый инструмент (клещи, оправки);
— прикасаться руками (даже применяя СИЗ рук) к горячей заготовке во избежание ожогов;
— устанавливать заготовку под край бойка молота;
— допускать холостые удары верхнего бойка молота о нижний;
— вводить руку в зону бойка и укладывать поковку руками;
— работать инструментом, имеющим наклеп;
— стоять напротив обрубаемого конца поковки;
— выполнять ремонт рам, вывешенных на подъемных механизмах и установленных на ребро;
— накапливать на рабочем месте горячие поковки и обрубки металла.
3.13. Соблюдать правила перемещения в помещениях и на территории организации, других местах производства работ, пользоваться только установленными проходами.
3.14. Не принимать пищу, не курить на рабочем месте.
3.15. В случае плохого самочувствия прекратить работу, поставить в известность руководство и обратиться к врачу.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае возгорания сообщить о случившемся руководству и использовать первичные средства пожаротушения. При необходимости вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112.
4.2. При несчастном случае на производстве:
— освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность;
— оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112;
— принять меры к сохранению обстановки происшествия, если это не создает опасности для окружающих; сообщить руководству.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Привести в порядок рабочее место, убрать инструменты и вещества в места хранения.
5.2. Сообщить непосредственному руководителю обо всех имевших место неполадках и принятых мерах по их устранению.
5.3. Снять и убрать специальную одежду в шкаф, вымыть руки и лицо с мылом, принять душ.

Безопасность труда в кузнечно- прессовом производстве

Опасные и вредные производственные факторы. Требования к помещениям. Требования к вентиляции и отоплению. Требования к материалам, производственному оборудованию, организации рабочих мест и проведению работ.

Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу.

Безопасность труда при термической обработке

Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу.

Безопасность труда в гальванических цехах

Опасные и вредные производственные факторы.

Технологические мероприятия, обеспечивающие безопасность труда в гальванических цехах.

Требования к помещениям и эксплуатации оборудования. Требования к вентиляции.

Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу.

Безопасность труда при сварке, резке, наплавке, напылении и пайке металлов

Опасные и вредные производственные факторы.

Требования к технологическим процессам. Требования к производственным помещениям. Требования к материалам и заготовкам, их хранению и транспортированию. Требования пожаро- и взрывобезопасности. Требования к вентиляции. Защита от теплового излучения. Защита от электромагнитных полей и ионизирующих излучений. Защита от шума и ультразвука. Защита от поражения электрическим током.

Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу.

Безопасность труда при механической обработке материалов резанием

Опасные и вредные производственные факторы.

Требования к производственным помещениям.

Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест. Требования к технологическим процессам. Требования к СОЖ, хранению и транспортированию материалов, готовых изделий и отходов.

Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу.

Требования безопасности при производстве строительных работ

Опасные и вредные производственные факторы. Требования к технологическим процессам.

Требования к производственным помещениям. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест.

Требования к материалам, заготовкам и полуфабрикатам.

Безопасность труда при обслуживании автомобилей

Опасные и вредные производственные факторы. Требования к технологическим процессам.

Требования к инструменту и технологическому оборудованию. Требования к производственным помещениям. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест.

Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу.

Безопасность проведения окрасочных работ

Опасные и вредные производственные факторы. Требования к производственным помещениям.

Требования к материалам, производственному оборудованию, организации рабочих мест и проведению работ. Расчет воздухообмена в системах механической приточно-вытяжной вентиляции рабочих помещений.

Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу.

Требования безопасности при работе оборудования, работающего под давлением

Опасные и вредные производственные факторы. Требования к производственным помещениям.

Расчет вентиляции рабочих помещений. Снижение шума на испытательных станциях. Безопасность работы с криогенными продуктами.

Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу.

Безопасность при подъеме, погрузке, разгрузке и транспортировке грузов

Правила перемещения грузов. Требования к местам производства работ.

Аварийная карточка для определения мероприятий по ликвидации аварий или инцидентов и их последствий. Организация системы информации об опасности. Информационная таблица для обозначения транспортного средства. Информационная карточка системы информации об опасности. Знаки опасности. Специальная окраска транспортных средств и надписи на них.

Требования к работе с опасными грузами. Организация перевозки опасных грузов. Дополнительные требования к водителям транспортных средств, перевозящих опасные грузы и сопровождающим лицам. Дополнительные требования к техническому состоянию, оборудованию транспортных средств и оборудованию грузов. Требования к таре.

Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу.

Требования безопасности при организации перевозки тяжеловесных и крупногабаритных грузов. Обязанности и ответственность перевозчиков тяжеловесных и крупногабаритных грузов.

Дата добавления: 2018-04-15 ; просмотров: 409 ;

0 0 голоса

Рейтинг статьи