Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лекция 9 Расчет и проектирование фрез

Расчет геометрических параметров фрез

При анализе конструкций фрез приняты следующие обозначения их элементов: D – наружный диаметр, мм; В – ширина фрезы, мм; L – длина инструмента, мм; l – длина режущей части, мм; d – внутренний диаметр и наименьший диаметр конической фрезы, мм; d1 — наибольший диаметр конической фрезы, мм; R — радиус фрез, мм; f — длина переходной кромки, мм; ψ — ширина ленточки, мм; r – радиус при вершине (впадине), мм; φ — главный угол в плане, градус; φ ’ — вспомогательный угол в плане; φ — угол в плане переходной формы; α — задний угол; α1 — задний угол на боковой стороне зуба; αн — задний угол на периферии; α — задний угол на передней кромке; γ — передний угол; γψ — передний угол на ленточке; γf — передний угол на фаске; ω — угол подъема винтовых канавок, градус.

Рис. 4.1. Схемы для определения числа зубьев цилиндрических фрез с прямыми (а) и винтовыми (б) зубьями: t – глубина резания;Ψ — угол контакта фрезы с обрабатываемой поверхностью заготовки; tо – осевой шаг фрезы; ω — угол наклона винтовых канавок, градус; В – ширина фрезерования; D – наружный диаметр фрезы; d – диа-метр посадочного отверстия фрезы

Основными конструктивными элементами фрез являются: наружный диаметр фрезы; диаметр отверстия фрезы; число зубьев; углы тела зуба и впадины; форма зуба; углы режущей части зуба.
Наружный диаметр фрезы D зависит от диаметра окружности впадин dвп между зубьями, высоты зубьев Н и диаметра посадочного отверстия фрезы d. Чем больше тело фрезы, тем лучше будет отвод тепла, легче выполнять режущие зубья, посадочное отверстие под оправки и т. д. Диаметр окружности впадин между зубьями фрезы может быть определен, исходя из следующей зависимости:
dвп=(1,6…2,5)d
Для чистовых фрез (с мелким зубом) диаметр отверстия меньше чем у черновых. Для фрез с твердосплавными пластинами диаметр отверстия больше. Диаметр стандартных фрез (торцовых, дисковых, концевых и др.) может быть выбран из следующего стандартного ряда: 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; 160,0; 200,0; 250,0; 320,0; 400,0; 500,0; 630,0; 800,0; 1000,0 мм. Для прорезных и отрезных фрез рекомендованные размеры наружных диаметров выбираются из следующего ряда: 4,0; 6,0; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 62,0; 100,0; 160,0; 250,0; 400,0; 500,0; 630,0; 800,0; 1000,0 мм.
Число зубьев фрезы выбирается с учетом соблюдения условия равномерности процесса фрезерования, и определяется по формуле:

где ψ — угол контакта; ε =360 о ⁄ Z — угол, соответствующий шагу зубьев.

Таким образом, для обеспечения равномерности фрезерования в работе должны участвовать не менее 2-х зубьев.

Для фрез с прямыми зубьями (рис. 4.1, а) число зубьев фрезы определяется по формуле:

Z=360 o *ξ ⁄ φ
Для фрез с винтовыми канавками (рис. 4.1,б) число зубьев определяется по формуле:

где: с – целое число; ω — угол наклона винтовых канавок; В – ширина фрезеруемой поверхности заготовки.
От числа зубьев фрезы зависят форма и размеры зубьев и впадин между ними. Для остроконечных зубьев (рис. 4.2, а), применяемых при чистовых операциях, высота зуба h принимается равной 0,5…0,65 окружности шага, а радиус для впадины r принимается равной 0,5…0,2,0 мм. Для фрез, используемых при черновых операциях (с крупным шагом) высота зуба принимается равной 0,3…0,45 окружного шага (рис. 4.2, б), а радиус для впадины r = 0 … 0,75*h (чем больше диаметр фрезы, тем больше r). Спинка зуба, выполненная под двумя углами (задним углом α и углом среза спинки α1) имеет следующие параметры: α1=20 … 30 o , фаска f =1,0 … 2,0 мм.

Рис.4.2. Схемы форм острозаточенных зубьев: а — для чистовых операций; б – для черновых операций; в – при тяжелых работах

Спинка зуба (рис. 4.2, в), работающей фрезы при тяжелых операциях иногда выполняется по радиусу R = (0,3 … 0,45)*D . Передний угол в нормальном сечении определяется по табл. 4.1.

Для винтовых фрез передний угол γф определяется по формуле:

Таблица 4.1. Значения передних углов в нормальном сечении

Освоение алгоритма расчета параметров фрез различных типов

Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.-М.:Машиностроение, 1986, с.115..187.

2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского.-М.:Машиностроение,1972.

3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту.-М.:Машиностроение, 1990, с.250.

4. Справочник инструментальщика./Под ред. Малова.-М.:Машиностроение,1978, с.330.

5.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.-Мн.:Вышэйшая школа,1983, с.89.

6. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. – Мн. : ДизайнПРО, 2002.

АЛГОРИТМ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ.

1. Исходные данные для проектирования.

2. Выбор материала для изготовления фрезы.

Режущая часть цельных фрез изготавливается из быстрорежущих сталей. Фрезы со вставными ножами имеют режущую часть из быстрорежущей стали или твердого сплава. Таблица 2..3 [1, с.115…118]

3. Определение наружного диаметра:

-для цилиндрических фрез:

-для дисковых фрез:

-для концевых фрез:

-для торцовых фрез:

В — ширина фрезерования, мм;

t- глубина фрезерования, мм;

Sz — подача на зуб, ;

l — расстояние между оправками, мм;

[5, с.89]—параметр А;

у — допустимый прогиб оправки у = (0,2…0,4), мм

t — глубина паза или уступа, мм

Z- вылет инструмента.

Рассчитанные значения da округляют до ближайших значений.

-цилиндрические фрезы по ГОСТ 29092-91 [4, с.330];

-дисковые фрезы по ГОСТ 3964-69; 8543-71; 3755-78; 1669-78; 5348-69; Таблица 80..85 [1, c.180..182].

-концевые фрезы по ГОСТ 17025-71; 17026-71; 15086-69; 18372-73. Таблица 65..72 [1, с.174..176];

-торцовые усиленные фрезы по ГОСТ 9304-69; 1092-80. Таблица 91..96 [1, с.187].

4.Определение диаметра посадочного отверстия:

Уточнение диаметра посадочного отверстия производят по ГОСТ 9472-83. Таблица 90 [3, c.250].

5. Расчет числа зубьев фрезы из условия равномерности фрезерования. Число зубьев определяет производительность обработки. [6, с.114]

— коэффициент равномерности фрезерования;

— угол контакта фрезы с заготовкой.

(только целые числа)

Рассчитанное число зубьев Z округляют по ГОСТу в соответствии с принятым типом фрезы.

6. Определение геометрических параметров проектируемых фрез. [6, с.109]

Определение главного заднего угла руководствуются данными таблицы 8 (Таблица 4.2 [6, с.111])

Таблица 8 – Значения задних углов фрез.

Тип фрезыОбрабатываемый материал , 0
Торцовые, цилиндрическиеСтали, серый чугун12…15
Ковкий чугун6…8
КонцевыеСтали НВ 26916 (6…8)
Чугуны НВ 15612* ( 4 )
ДисковыеСтали, чугуны10…15
Фасонные
Двухугловые16 ( 8 )
Примечание: 1. Цифры в скобках – для вспомогательных задних углов 2. * для твердосплавных фрез. 3. Для устранения биения зубьев рекомендуется оставлять круглошлифованную ленточку шириной до 0,05 мм для фрез диаметром до 30 мм и до 0,1 мм для фрез диаметром свыше 30 мм. 4. При чистовой обработке задний угол не должен превышать 5..8 градусов.

Определение главного угла в плане производим по таблице 9. (Таблица 4.4 [6, с.111]). Главный угол в плане в значительной степени определяет стойкость и производительность фрез. Для упрочнения режущей кромки у ее вершины часто предусматривается переходная кромка длиной и углом в плане .

Таблица 9 – Значения главного угла в плане и длины переходной кромки.

Тип фрезыГлубина резания, ммОбласть применения Длина переходной кромки , мм
ТорцовыеМенее 3Обработка жестких деталей напроход в условиях массового и крупносерийного производства
Менее 6В условиях массового и крупносерийного производства30 … 45
3..6Все типы производства45 .. 600,5…2
При любой глубине45 .. 900,5….1
Дисковые, концевые— // —Для концевых 0,3..0,5

Вспомогательный угол в плане определяет точность и шероховатость обработанной поверхности. Рекомендуемые значения приведены в таблице 10 (Таблица 4.5 [6, с.113])

Таблица 10 – Значение вспомогательного угла в плане.

Тип фрезы
Торцовые2..5
Концевые с торцовым зубом1..2
Концевые без торцового зуба8..10
Дисковые двух- и трехсторонние1..2
Дисковые пазовые и Т-образные2..3
Примечание: для чистового фрезерования может быть предусмотрена торцовая кромка длиной с углом φ = 0.

Определение переднего угла производится по таблице 11 (Таблица 4.3 [6, с.111]).

Таблица 11 – Значение передних углов фрез.

Тип фрезыОбрабатываемый материал
Быстрорежущие стали
Цилиндрические, дисковые, концевые, торцовыеКонструкционные стали НВ 270
Чугуны НВ 220
ПазовыеСтали, чугуны
Фасонные угловыеНВ 2705..10
Фрезы, оснащенные твердым сплавом
ТорцовыеКонструкционные стали НВ 229— 10
Чугуны НВ 160— 5…0
Дисковые, концевые, цилиндрическиеКонструкционные стали НВ 229— 5
Чугуны

Угол наклона главной режущей кромки (зуба) служит для направления отвода стружки, упрочнения режущей кромки и обеспечения равномерного фрезерования. Определяем по таблице 12. (Таблица 4.6 [6, с.113])

Таблица 12 – Значения углов наклона винтовых канавок и зубьев фрезы

Тип фрезы
Цилиндрические крупнозубые30..45
Цилиндрические мелкозубые
Концевые30..45
Шпоночные
Дисковые двухсторонние
Дисковые трехсторонние9..12
Торцовые быстрорежущие
Торцовые твердосплавные

При изготовлении фрезы и ее заточке необходимо знать нормальный задний угол фрезы в сечении, перпендикулярном главной режущей кромке. Для торцовых и угловых фрез:

Для цилиндрических, дисковых и концевых фрез

7. Форма, размеры зубьев и стружечных канавок фрез. При выборе формы зуба необходимо обеспечить его необходимую прочность, свободное размещение срезаемой стружки в канавке, большое число переточек, простоту изготовления. [6, с.115..116]

Рисунок 5 – Профили зубьев фрез.

Таблица 13 – Рекомендуемые области применения профилей зубьев фрез.

Область примененияТип фрезы
торцоваядисковаяцилиндрическаяконцеваяшпоночнаяфасонная
Обработка хрупких материалов и обработка с малыми глубинамиААА, ББ, В. ГГ, ДЕ
Обработка сталей и обработка с большими подачами и глубинамиБ, ГА, ББ, Г
Обработка легких сплавов.Б, ГБ, ВБ, В, Г

Если зубья трапециидальной формы:

— радиус закругления дна впадины:

— угол стружечной канавки:

где — угловой шаг зубьев:

Если зубья криволинейной формы.:

-радиус закругления дна впадины :

-радиус закругления спинки зуба:

8. Назначение технических требований:

· Материал корпуса фрезы -. по ГОСТ. Твердость. НRСэ (НВ).

· Материал ножей -. по ГОСТ .. . Твердость. HRC (НВ).

· Материал клиньев—сталь У8А по ГОСТ1435-74. Твердость 41..51HRCэ.

· Неуказанные предельные отклонения по ГОСТ 30893.1-2002: h14, H14, .

8. Выполнить рабочий чертеж спроектированной фрезы.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА – 7

Последнее изменение этой страницы: 2017-02-06; Нарушение авторского права страницы

Расчет и конструирование фрез

Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.-М.:Машиностроение, 1986, с.115..187.

2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского.-М.:Машиностроение,1972.

3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту.-М.:Машиностроение, 1990, с.250.

4. Справочник инструментальщика./Под ред. Малова.-М.:Машиностроение,1978, с.330.

5.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.-Мн.:Вышэйшая школа,1983, с.89.

6. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. – Мн. : ДизайнПРО, 2002.

АЛГОРИТМ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ.

1. Исходные данные для проектирования.

2. Выбор материала для изготовления фрезы.

Режущая часть цельных фрез изготавливается из быстрорежущих сталей. Фрезы со вставными ножами имеют режущую часть из быстрорежущей стали или твердого сплава. Таблица 2..3 [1, с.115…118]

3. Определение наружного диаметра:

-для цилиндрических фрез:

-для дисковых фрез:

-для концевых фрез:

-для торцовых фрез:

В — ширина фрезерования, мм;

t- глубина фрезерования, мм;

Читать еще:  Дозиметр радиации. Ищем отклонения!

Sz — подача на зуб, ;

l — расстояние между оправками, мм;

[5, с.89]—параметр А;

у — допустимый прогиб оправки у = (0,2…0,4), мм

t — глубина паза или уступа, мм

Z- вылет инструмента.

Рассчитанные значения da округляют до ближайших значений.

-цилиндрические фрезы по ГОСТ 29092-91 [4, с.330];

-дисковые фрезы по ГОСТ 3964-69; 8543-71; 3755-78; 1669-78; 5348-69; Таблица 80..85 [1, c.180..182].

-концевые фрезы по ГОСТ 17025-71; 17026-71; 15086-69; 18372-73. Таблица 65..72 [1, с.174..176];

-торцовые усиленные фрезы по ГОСТ 9304-69; 1092-80. Таблица 91..96 [1, с.187].

4.Определение диаметра посадочного отверстия:

Уточнение диаметра посадочного отверстия производят по ГОСТ 9472-83. Таблица 90 [3, c.250].

5. Расчет числа зубьев фрезы из условия равномерности фрезерования. Число зубьев определяет производительность обработки. [6, с.114]

— коэффициент равномерности фрезерования;

— угол контакта фрезы с заготовкой.

(только целые числа)

Рассчитанное число зубьев Z округляют по ГОСТу в соответствии с принятым типом фрезы.

6. Определение геометрических параметров проектируемых фрез. [6, с.109]

Определение главного заднего угла руководствуются данными таблицы 8 (Таблица 4.2 [6, с.111])

Таблица 8 – Значения задних углов фрез.

Тип фрезыОбрабатываемый материал , 0
Торцовые, цилиндрическиеСтали, серый чугун12…15
Ковкий чугун6…8
КонцевыеСтали НВ 26916 (6…8)
Чугуны НВ 15612* ( 4 )
ДисковыеСтали, чугуны10…15
Фасонные
Двухугловые16 ( 8 )
Примечание: 1. Цифры в скобках – для вспомогательных задних углов 2. * для твердосплавных фрез. 3. Для устранения биения зубьев рекомендуется оставлять круглошлифованную ленточку шириной до 0,05 мм для фрез диаметром до 30 мм и до 0,1 мм для фрез диаметром свыше 30 мм. 4. При чистовой обработке задний угол не должен превышать 5..8 градусов.

Определение главного угла в плане производим по таблице 9. (Таблица 4.4 [6, с.111]). Главный угол в плане в значительной степени определяет стойкость и производительность фрез. Для упрочнения режущей кромки у ее вершины часто предусматривается переходная кромка длиной и углом в плане .

Таблица 9 – Значения главного угла в плане и длины переходной кромки.

Тип фрезыГлубина резания, ммОбласть применения Длина переходной кромки , мм
ТорцовыеМенее 3Обработка жестких деталей напроход в условиях массового и крупносерийного производства
Менее 6В условиях массового и крупносерийного производства30 … 45
3..6Все типы производства45 .. 600,5…2
При любой глубине45 .. 900,5….1
Дисковые, концевые— // —Для концевых 0,3..0,5

Вспомогательный угол в плане определяет точность и шероховатость обработанной поверхности. Рекомендуемые значения приведены в таблице 10 (Таблица 4.5 [6, с.113])

Таблица 10 – Значение вспомогательного угла в плане.

Тип фрезы
Торцовые2..5
Концевые с торцовым зубом1..2
Концевые без торцового зуба8..10
Дисковые двух- и трехсторонние1..2
Дисковые пазовые и Т-образные2..3
Примечание: для чистового фрезерования может быть предусмотрена торцовая кромка длиной с углом φ = 0.

Определение переднего угла производится по таблице 11 (Таблица 4.3 [6, с.111]).

Таблица 11 – Значение передних углов фрез.

Тип фрезыОбрабатываемый материал
Быстрорежущие стали
Цилиндрические, дисковые, концевые, торцовыеКонструкционные стали НВ 270
Чугуны НВ 220
ПазовыеСтали, чугуны
Фасонные угловыеНВ 2705..10
Фрезы, оснащенные твердым сплавом
ТорцовыеКонструкционные стали НВ 229— 10
Чугуны НВ 160— 5…0
Дисковые, концевые, цилиндрическиеКонструкционные стали НВ 229— 5
Чугуны

Угол наклона главной режущей кромки (зуба) служит для направления отвода стружки, упрочнения режущей кромки и обеспечения равномерного фрезерования. Определяем по таблице 12. (Таблица 4.6 [6, с.113])

Таблица 12 – Значения углов наклона винтовых канавок и зубьев фрезы

Тип фрезы
Цилиндрические крупнозубые30..45
Цилиндрические мелкозубые
Концевые30..45
Шпоночные
Дисковые двухсторонние
Дисковые трехсторонние9..12
Торцовые быстрорежущие
Торцовые твердосплавные

При изготовлении фрезы и ее заточке необходимо знать нормальный задний угол фрезы в сечении, перпендикулярном главной режущей кромке. Для торцовых и угловых фрез:

Для цилиндрических, дисковых и концевых фрез

7. Форма, размеры зубьев и стружечных канавок фрез. При выборе формы зуба необходимо обеспечить его необходимую прочность, свободное размещение срезаемой стружки в канавке, большое число переточек, простоту изготовления. [6, с.115..116]

Рисунок 5 – Профили зубьев фрез.

Таблица 13 – Рекомендуемые области применения профилей зубьев фрез.

Область примененияТип фрезы
торцоваядисковаяцилиндрическаяконцеваяшпоночнаяфасонная
Обработка хрупких материалов и обработка с малыми глубинамиААА, ББ, В. ГГ, ДЕ
Обработка сталей и обработка с большими подачами и глубинамиБ, ГА, ББ, Г
Обработка легких сплавов.Б, ГБ, ВБ, В, Г

Если зубья трапециидальной формы:

— радиус закругления дна впадины:

— угол стружечной канавки:

где — угловой шаг зубьев:

Если зубья криволинейной формы.:

-радиус закругления дна впадины :

-радиус закругления спинки зуба:

8. Назначение технических требований:

· Материал корпуса фрезы -. по ГОСТ. Твердость. НRСэ (НВ).

· Материал ножей -. по ГОСТ .. . Твердость. HRC (НВ).

· Материал клиньев—сталь У8А по ГОСТ1435-74. Твердость 41..51HRCэ.

· Неуказанные предельные отклонения по ГОСТ 30893.1-2002: h14, H14, .

8. Выполнить рабочий чертеж спроектированной фрезы.

Проектирование и расчет концевой фрезы

Выбор стандартного режущего инструмента для изготовления детали «штревель». Геометрические и конструктивные параметры концевой фрезы. Обработка шпоночного паза. Характеристики быстрорежущей стали Р9К5. Назначение режимов резания при фрезеровании.

РубрикаПроизводство и технологии
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления28.04.2016
Размер файла579,6 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

  • Введение
    • 1. Выбор стандартного режущего инструмента
    • 2. Аналитический обзор и выбор инструментальной оснастки
    • 3. Проектирование и расчет специального режущего инструмена концевой фрезы
    • 3.1 Конструктивное исполнение
    • 3.2 Инструментальный материал
    • 3.3 Геометрические параметры
    • 3.4 Конструктивные параметры
    • 3.5 Назначение режимов резания
    • Заключение
    • Библиографический список
    • Введение
    • Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придания ей заданной формы и размеров указанной точности.
    • Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием. Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведётся на металлорежущих станках.
    • Все способы и виды обработки металлов основаны на срезании припуска и преобразования его в стружку, составляют разновидности, определяемые термином «резание металлов».
    • Наивыгоднешим режимом резания называется такой, при котором обеспечиваются наибольшая производительность и наименьшая себестоимость обработки при этом не нарушая качества изделия.
    • При назначении элементов режима резания необходимо наиболее полно использовать режущие свойства инструмента, а также кинематические и динамические данные станка. При этом должно быть обеспечено заданное качество обработанной детали. Назначение режима резания — это выбор скорости, подачи и глубины резания, обеспечивающий требуемый период стойкости инструмента.
    • Выбор метода расчёта диктуется конкретными условиями. В основном это затраченное время и качество обработки. Для этого выпущено достаточное количество литературы, которое с изменением технологии и новыми требованиями всё больше пополняется. Необходимо правильно в них ориентироваться и более точно использовать их по назначению.
    • 1. Выбор стандартного режущего инструмента
    • При разработке технологического процесса механической обработки заготовки выбор режущего инструмента, его вида, конструкции и размеров в значительной мере предопределяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качества обрабатываемой поверхности заготовки.
    • При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но, когда целесообразно, следует применять специальный, комбинированный, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.
    • Рисунок 1 — Эскиз детали «Штревель»
    • Если технологические особенности детали не ограничивают применения высоких скоростей резания, то следует применять высокопроизводительные конструкции режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, так как практика показала, что это экономически выгодней, чем применение быстрорежущих инструментов. Особенно это распространяется на резцы (кроме фасонных, малой ширины, автоматных), фрезы, зенкеры, конструкции которых оснащены твердым сплавом.
    • Рисунок 2 — Обрабатываемые поверхности заготовки
    • При изготовлении детали «Штревель» можно использовать стандартный режущий инструмент.
    • Для обработки поверхностей 1: для проходного контурного точения, снятия фаски и подрезки торца инструмент марки SECO (проходной резец с СМП). Чертеж и таблица размеров изображены на рисунке 3.
    • Рисунок 3 — Чертеж и таблица размеров проходного резца
    • Для обработки поверхностей 4: для нарезания канавок, канавочные резцы с СМП марки SECO. Чертеж и таблица размеров изображены на рисунке 4.
    • Рисунок 4 — Чертеж и таблица размеров канавочного резца
    • Для отрезания выточеной детали от прутка используется отрезной резец с СМП марки SECO. Чертеж и таблица размеров изображены на рисунке 5.
    • Рисунок 5 — Чертеж и таблица размеров отрезного резца
    • Для обработки поверхностей 2: при фрезеровании хвостовика применяется фреза для обработки врезанием с СМП. Чертеж и таблица размеров изображены на рисунке 6.
    • Рисунок 6 — Чертеж и таблица размеров врезной фрезы
    • фреза резание шпоночный сталь
    • 2. Аналитический обзор и выбор инструментальной оснастки
    • Процесс токарной обработки детали «Штревель Ду-125/100.00.07» происходит на токарно-револьверных станках с ЧПУ «FTC-20» и «HAAS». При работе на этих станках при выполнении токарных операций в качестве инструментальной оснастки используется револьверная головка c 8-и позиционным инструментальным диском, а так же резцедержатели неподвижных инструментов, применяемых для наружной обработки и отрезания заготовки. В ходе работы станка заняты лишь четыре из восьми инструментальных позиций, остальные предусмотрены для переналадки станка. Достоинства: быстрое переключение позиций инструментов, высокая надежность крепления инструмента, возможность использовать многие комбинации инструментов и державок.
    • Рисунок 7 — Державка для проходного резца
    • Процесс токарной обработки происходит на вертикально-фрезерных станках с ЧПУ фирм «HAAS» и «ХК7145А». При работе на этих станках в качестве инструментальной оснастки применяются применяются: для концевой шпоночной фрезы гидравлический патрон «Pramet» с регулируемым прижимным винтом и насадным винтом, а так же переходная втулка; для врезной фрезы на этом станке применяется оправка модульной системы «Pramet» с отверстием под резьбовой хвостовик врезной фрезы.
    • Рисунок 8 — Державка для канавочного резца
    • Рисунок 9 — Державка для отрезного резца
    • Рисунок 10 — Гидравлический патрон
    • Размеры патрона: L = 148,4 мм, А = 80 мм, 47 мм, 52 мм,
    • Рисунок 11 — Оправка модульной системы
    • Размеры оправки: L = 146,4 мм, А = 78 мм, l = 50, d = 6,5 мм, , , М = М6.
    • 3. Проектирование и расчет специального режущего инструмента концевой фрезы
    • 3.1 Конструктивное исполнение
    • Рисунок 12 — Операционный эскиз обработки шпоночного паза
    • Для обработки шпоночных пазов используют как правило концевые (шпоночные) фрезы. Их конструктивное исполнение зависит от ширины обрабатываемого паза. Для данной ширины 8 мм целесообразно использовать составную двустороннюю фрезу с режущей частью из быстрорежущей стали марки Р9К5 ГОСТ 19265-73 (HRC 62..64), а корпусом из конструкционной стали 40Х ГОСТ 5632-72 (HRC 32…45).
    • Данный инструмент в свете свих малых габаритов невозможно выполнить сборным с СМП.
    • Хвостовик инструмента выполнен в виде конуса Морзе КМ1 ГОСТ Р 53002-2008 с центровым отверстием по ГОСТ 14034-74 и резьбовым посадочным отверстием , чертеж и геометрические параметры которого показаны на рисунке 13 и в таблице 1.
    • Рисунок 13 — Конус Морзе КМ-1
    • Таблица 1
    • 3.2 Инструментальный материал
    • В качестве материала режущей части выбираем быстрорежущую сталь Р9К5, которая предназначена для обработки высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Данная сталь имеет пониженную склонность к перегреву, пониженную вязкость, повышенное сопротивление износу, пониженную шлифуемость. Материал заготовки Сталь 20Х13 ГОСТ 5632-72, её можно обрабатывать выбранной инструментальной сталью.
    • Характеристики стали:
Читать еще:  Как сделать соединение ласточкин хвост фрезером

1) Химический состав: C — 0,9..1 %, Si — до 0,5 %, Mn — до 0,5 %, Ni — до 0,4 %, S — до 0,03%, P — до 0,03 %, Cr — 3,8..4,4 %, Mo до 0,1 %, W — 9..10 %, V — 2,3..2,7, Co — 5. %.

2) Твердость материала Р9К5 после отжига HB = 269.

3.3 Геометрические параметры

Руководствуясь справочником [7], проведем расчеты и подбор геометрических параметров фрезы.

Профиль зуба фрезы в нормальном сечении с обозначением всех геометрических параметров представлен на рисунке 14, где: высота зуба , где k=0,9..1,2; D (диаметр фрезы) = 8 мм; z (число зубьев фрезы).

б — задний угол = 20;

г — передний угол = 10?;

в — угол заострения = 60?;

r = (0,4..0,75)h = 2 мм;

R = (0,3..0,45)D = 3,2 мм;

Количество зубьев фрезы можно определить по формуле

где D — диаметр фрезы, — глубина фрезерования, — подача. Глубина фрезерования и подача подбираются в соответствии с ГОСТ 9472-90: = 4 мм, = 0,016..0,08 мм/об., принимаем = 0,07 мм. Принимаем z = 2 в соответствие с рекомендацией по числу зубьев для шпоночных фрез.

Выходит, h = 4 мм.

Рисунок 14 — Профиль зуба фрезы

3.4 Конструктивные параметры

Рисунок 15 — Конструктивные параметры концевой фрезы

Конструктивные параметры принимаем в соответствии с рекомендациями из учебника [1].

L — длина фрезы = 89 мм;

l — длина режущей части = 19 мм;

d — диаметр фрезы = 8 мм;

щ — угол наклона винтовой канавки = 20?;

— главный угол в плане = 90?;

— вспомогательный угол в плане = 1?.

3.5 Назначение режимов резания

По справочнику [8] определим основные параметры режимов резания, необходимые для данной концевой фрезы. Определенная подача на зуб составляет =0,016..0,07 мм/зуб. Принимаем подачу, равную 0,07 мм/зуб. При данной подаче допустимая скорость резания составляет = 34..41 м/мин.

При данных значениях частота вращения шпинделя составляет

об/мин при V = 37,7 м/мин.

Главная составляющая силы резания определяется по формуле

где Cp = 82,5- коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал и другие условия;

Kp— общий поправочный коэффициент, представляющий собой произведение коэффициентов, отражающих состояние отдельных параметров, влияющих на величину силы резания,

K=0,6 — коэффициент, учитывающий свойства материала обрабатываемой заготовки;

K= 1 — коэффициент, учитывающий скорость резания;

K= 1 — коэффициент, учитывающий величину переднего угла;

K= 1,15 — коэффициент, учитывающий величину угла в плане.

Значения поправочных коэффициентов Ср, K, K, K, K, Cp и показателей степеней x , y, u, q, w берем по учебнику [Баграмов Л.Г. Расчет режимов резания при фрезеровании. Методические рекомендации].

Крутящий момент определяется по формуле

— мощность резания = = = 0,08 кВт.

— мощность на шпинделе станка = ·КПД. Применяемый станок ХК7145А имеет максимальную мощность двигателя шпинделя 20 кВт и КПД 0,8. Следовательно, Nшп = 19,2 кВт, что удовлетворяет условию

© 2000 — 2018, ООО «Олбест» Все права защищены

Клуб студентов «Технарь». Уникальный сайт с дипломами и курсовыми для технарей.

Все разделы / Машины и механизмы /

Разработка и проектирование дисковой фрезы для обработки винтовой фасонной поверхности

Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: КОМПАС

Описание:
Содержание

Введение _
1 Исходные данные и эскиз обрабатываемого профиля _
2 Сущность аналитического расчёта профиля дискового инструмента _
3 Результаты расчёта дисковой фрезы на ЭВМ и схема установки
инструмента при фрезеровании винтовой стружечной канавки _
4 Аппроксимация криволинейного профиля фрезы угловым и выбор
расчётных точек профиля _
5 Решение обратной задачи профилирования _
6 Графическое решение прямой задачи профилирования _
7 Определение нормальных и радиальных задних углов затылованной
фрезы _
8 Определение основных геометрических параметров фрезы _
Заключение _
Литература —
Приложения
Фрезерование является высокопроизводительной технологической операцией. Один из способов получения винтовой фасонной поверхности – фрезерование дисковой двуугловой фрезой.
В данном проекте рассчитана дисковая фреза применением нескольких методов: путем решения прямой задачи профилирования (на ЭВМ), путем аппроксимации теоретического профиля двуугловым линейным, решением обратной задачи профилирования., призматический фасонный резец, три варианта конструкций шлицевой протяжки с различными конструктивными параметрами и параметрами обработки, выбран наиболее оптимальный из них. Выполнены рабочие чертежи фасонного резца, выбранного варианта шлицевой протяжки.
Расчет и проектирование дисковой фрезы для обработки винтовой фасонной поверхности
ЮУрГУ, специальность 151003 «инструментальные системы машиностроительных производств», 9 семестр, дисциплина «проектирование инструмента», расчетно-пояснительная записка, excel-файл для автоматизированных расчетов, чертежи cdw
Обработка металлов резанием является одним из самых распространенных способов формообразования деталей. Несмотря на значительное развитие способов формообразования без снятия стружки, таких как литье, ковка, штамповка, обработка металлов резанием остается ведущим завершающим процессом производства машин и приборов. Широкое распространение этого способа в промышленном производстве объясняется в первую очередь его универсальностью и возможностью достижения высокого класса точности и чистоты образованной поверхности.

Комментарии: все необходимые чертежи

Размер файла: 1,3 Мбайт
Фаил: (.rar)
——————-
Обратите внимание , что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные!
Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку.
Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот.
——————-

Скачано: 1 Коментариев: 0

Некоторые похожие работы:

Спеши, предложение ограничено !

Вход в аккаунт:

Cодержание / Машины и механизмы / Разработка и проектирование дисковой фрезы для обработки винтовой фасонной поверхности

Проектирование торцевой насадной фрезы

10.1. Проектирование торцевой насадной фрезы.

Обоснование использования инструмента.

Торцевая насадная фреза предназначена для обработки плоской поверхности корпуса (поз.1) державки фасонного резца шириной В = 60мм.

Обоснование выбора материала фрезы.

Исходя из твердости обрабатываемого материала — 207НВ, принимаем решение об изготовлении фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.

Расчет, назначение конструктивных размеров фрезы.

D’ = 1,2 * B = 1,2 * 60 = 75мм, где

В — ширина обрабатываемой поверхности,

Уточняем значение D’ по ГОСТ 9304 – 69 (2, стр.187, табл.92): D = DГОСТ = 80 мм.

dо — диаметр базового отверстия dо = 32мм,

h — высота зуба фрезы.

Примем одно-угловую форму зуба для которой:

h = 2*= 2*= 16мм.

Уточняем значение h по ГОСТ 9304-69 : h = 16мм.

hс — толщина стенки. Принимаем hс = 10 мм,

Число зубьев фрезы:

z = 0,12 * D = 0,12 * 80 = 9,6,

уточняем значение z: ГОСТ 9304-69 – Z=10.

Обоснование выбора геометрических параметров фрезы.

Для одно-угловой формы зуба принимаем следующие значения геометрических параметров:

16°, 10°, 25°, r = 0.8мм, f =2, fл = 0.1мм.

У торцевых насадных фрез периферийные зубья – винтовые с углом = 10…25°.

10.2. Проектирование концевой фрезы.

Обоснование использования инструмента.

Фреза предназначена для обработки пазов в детали (поз.4) державке фасонного резца – рейки под болты поз.12. D=14мм, уточняем значение D по ГОСТ 17025-71 (2, стр.174, табл.65): D = DГОСТ = 14 js9.

Обоснование выбора материала фрезы.

Исходя из твердости обрабатываемого материала — 207НВ, принимаем решение об изготовлении фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.

Расчет, назначение конструктивных размеров фрезы.

Диаметр фрезы определяется из назначения. Придельные отклонения фрезы не должны быть более: наружного диаметра js 9, диаметра цилиндрического хвостовика h8. Число зубьев Z берём по ГОСТ 17025-71: Z = 4 (10, стр. 25).

H = 1,1= 1,1= 3,85мм

Посадочный диаметр цилиндрического хвостовика равен рабочему диаметру фрезы, т.е. D = 14h8.

Обоснование выбора геометрических параметров фрезы.

Угол наклона стружечной канавки 30…45 о , берём  о (10, стр. 27). Концевая фреза берётся нормально заточенной:

10.3. Проектирование дисковой трёхсторонней фрезы.

Обоснование использования инструмента.

Дисковая, трёхсторонняя фреза предназначена для изготовления паза в державке фасонного резца шириной В=18мм с посадкой H9/h8.

Обоснование выбора материала фрезы.

Исходя из твердости обрабатываемого материала — 207НВ, принимаем решение об изготовлении фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.

Расчет, назначение конструктивных размеров фрезы.

Lф = В = 18мм, с точностью по 8 квалетету: 18 – 0,5 мм.

Dф = 17(Вt) 0,28 = 17*(18*18) 0,28 = 68,36мм, принимаем

Dф = 63мм (ГОСТ 3755 – 75, 2, стр. 181).

Диаметр посадочного отверстия:

d = 0,33Dф = 0,33*63 = 20,79мм, принимаем

d = 22 — 0,5 мм (ГОСТ 3755 – 75, 2, стр. 181).

Z = 2,9Dф 0,42 = 2,9 * 63 0,42 = 16,52, принимаем

Z = 16 (ГОСТ 3755 – 75, 2, стр. 181).

Н = (1,8…2) = (1,8…2)= 7,75мм.

Обоснование выбора геометрических параметров фрезы.

Пазовые дисковые трёхсторонние фрезы имеют прямые зубья0 о , (10, стр. 26). Дисковая трёхсторонняя фреза берётся двух угловой:

16°, 1 = 30°, 10°, fл = 2мм.

11. Литературные источники.

1. «Справочник технолога-машиностроителя». В 2-х Т. Т.1 Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерекова. — 4-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986, 656с.

2. «Справочник технолога-машиностроителя». В 2-х Т. Т.2 Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерекова. — 4-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985, 496с.

3. «Проектирование металлорежущих инструментов»./ Под ред. И.И. Семенченко. — М.: Машгиз, 1963., 952с.

4. «Фасонные резцы»./ Г.И. Грановский и К.П. Панченко — М.: Машиностроение, 1975., 309с.

5. “Расчёт и конструирование режущих инструментов”./ Часть 1. Общие конструктивные элементы металлорежущих инструментов. Простые и фасонные резцы. Конспект лекций Г. И. Грановский. Москва 1952.

6. «Проектирование фасонных резцов». /Н. П. Малевский, В. С. Булошников, А. И. Овчинников. /Издательство МГТУ им. Баумана.

7. «Зенкеры и зенковки»./Учебное пособие по курсу «Расчёт и конструирование режущих инструментов», Н. П. Малевский, Б. Д. Даниленко, Москва 1985г.

8. «Развёртки», методическое руководство по курсу «Проектирование металлорежущего инструмента», Фрунзе 1985 год.

9. «Проектирование свёрел»

10. «Проектирование фрез общего назначения», Н. П. Малевский, Р. В. Разыков, издательство МГТУ 1993год.

11. Курс лекций «Основы проектирования инструментальных систем», Древаль А. Е., МГТУ им. Баумана, 1997год.

Расчет и конструирование набора фрез. Профиль обрабатываемой поверхности

Страницы работы

Содержание работы

1 Расчет и конструирование набора фрез

Рассчитать и сконструировать набор фрез для обработки поверхности (рис 1) имеющий длину L=40мм, материал Сталь45ХГТ.

Рис 1 Профиль обрабатываемой поверхности.

Все расчеты веду с использованием [1] и [2].

Выбираю подачу на зуб Sz=0.12мм/зуб t1=8мм, t2,3=30мм, t4=78мм

По минимальному размеру детали, который определяет минимальный размер инструмента проектирую фрезу и нахожу ее диаметр по формуле:

где В1 – ширина фрезерования, мм;

t1 – глубина фрезерования, мм;

l- расстояние между опорами оправки, мм;

y – допустимый прогиб оправки: y=0.4мм;

t ` — глубина паза или допуска;

D – толщина постановочного кольца и зазор между оправкой и заготовкой.

Так как все фрезы находятся на одной оправке, то принимаю диаметры фрез:

d1=100мм, d2=130мм, d3=170мм.

Диаметр оправки предварительно принимаю d=32мм.

Определяю число зубьев фрез из условия размещения стружечной канавки по формуле:

;

Затем определяю число зубьев из условия максимального числа переточек:

;

где i- принятое число переточек фрезы;

x- толщина слоя, снимаемого за одну переточку;

Принимаю следующее число зубьев для фрез:

Остальные параметры фрез беру из справочников и вношу их значения в табл.1

Фреза по ГОСТ или ТУ*

Диаметр фрезы; мм

Ширина режущей части; мм

Передний угол φ; град

Задний угол α; град

Угол впадин θ; град

2 Расчет режимов резания

Все расчеты виду с использованием [3].

Определяю скорость резания для каждой фрезы по формуле:

; м/мин где Kv – общий поправочный коэффициент: Kv=KmvKnvKuv=1*1*0,9=0,9;

T- стойкость фрезы; Т=120мин;

— коэффициенты и показатели степени беру из табл. [3]

Определяю силы резания для каждой фрезы по формуле:

Читать еще:  Как в домашних условиях лить детали из пластмассы

; Н

Определяю остальные силы для каждой из фрез:

β- для угловой фрезы не равен 0.

Крутящий момент найду по формуле:

; Н*м

Определяю обороты шпинделя по формуле:

; об/мин

следовательно n=100об/мин.

Мощность резания определяю по формуле:

; кВт

Силовой и точностной расчет фрезерной наладки.

Определяю реакции в точках A и B:

Строю эпюру изгибающих моментов и крутящих моментов:

Mcy=Ray*92

Mey=Rby*99

Mdy=Ray*117-Py1*25

Mcz=Raz*92

Mez=Rbz*99

Mdz=Raz*117-Pz1*25

По расчету видно, что наибольший суммарный момент возникает в точке С, именно для нее определяю эквивалентный момент:

Диаметр оправки определяю из формулы:

Принимаю d=20мм.
Министерство образования Республики Беларусь

Гомельский государственный технический университет им. П.О. Сухого

Кафедра “Металлорежущие станки и инструменты”

Методика расчета гребенчатых резьбовых фрез

ФГОУ СПО «Пензенский колледж управления и промышленных технологий им. Е.Д. Басулина»

Расчет гребенчатых

резьбовых фрез

для курсового и дипломного проектирования

Методическое пособие

для студентов специальности

«Технология машиностроения»

Печатается по решению научно-методического совета ФГОУ СПО «Пензенский колледж управления и промышленных технологий (ПКУиПТ) им. Е.Д. Басулина»

Авторы-составители: Н. Е. Мельников, С. Г. Мельникова, Ю. К. Михайлов , преподаватели ПКУиПТ

Рецензенты: С.Ф. Николаев , главный инженер ООО «Альфа-Техно»; В.А. Кузнецов , преподаватель ПКУиПТ

Р 24 Расчет гребенчатых резьбовых фрез для курсового и дипломного проектирования: методическое пособие для студентов специальности «Технология машиностроения». – Пенза, 2012. – 36 с.

© ФГОУ СПО «Пензенский колледж управления и промышленных технологий им. Е.Д. Басулина», 2012

Расчёт параметров фрезы 2

Пример расчёта фрезы 10

Используемая литература 14

1.Расчёт параметров фрезы

1.1 Данные для расчёта:

Размеры нарезаемой резьбы:

Наружный диаметр: d нар.

Средний диаметр : d ср.

Внутренний диаметр : d вн.

Длина резьбы: дет.

Класс точности резьбы

Характер резьбы – внутренняя, наружная

1.2 Порядок расчёта

(все расчётные элементы фрезы указаны на рис.6) стр. 15

Определение степени точности фрезы.

Согласно ГОСТ 1336 – 77 резьбовые фрезы

Выполняют степеней точности:

степень точности Н – для нарезания резьб 3 класса точности

степень точности Е – для нарезания резьб 2, 2а , 3 класса точности

Основные размеры фрезы :

а) длина резьбовой части фрезы:

б) диаметр фрезы:

Выбирается по ГОСТ 1336 – 77 в зависимости от шага S и длины резьбовой части L . Если фреза предназначена для внутренней резьбы, то её диаметр должен находиться в пределах:

в) диаметры посадочного отверстия d и выточки принимают по

ГОСТ 1336 – 77 в зависимости от выбранного диаметра фрезы,

Размеры шпоночного паза в и выбирают в зависимости от диаметра d посадочного отверстия (рис. 1)

по ГОСТ 9473 – 80

Литература: Фрайфельд “ Расчёты и конструирование специального инструмента “ стр.80 табл. 18 (см. приложение) стр. 4

Число зубьев фрезы :

количество зубьев может быть определено по табл. №1

Передний угол α (см рис.4) определяется по табл.№2 в зависимости от обрабатываемого материала

Твёрдая сталь сδ 80 кгс/, твёрдая латунь, бронза и чугун, НВ 220.

Сталь средней твёрдости коррозионно – стойкая

Титановые сплавы с = кгс/.

Мягкая сталь и лёгкие сплавы.

Примечание: Фрезы изготавливают из сталей P 18, Р9К15, Р10КФ5. Твёрдость рабочей части MRC 62 – 65 (карбидная неоднородность не выше 3 баллов).

На вершинах зубьев по наружному диаметру

На боковых сторонах профиля резьбы

В зависимости от принятого значения величина затылования

Значение к может быть определено по табл.№1

tg – задний угол в рассматриваемой точке на боковой стороне профиля, лежащей на расстоянии от оси фрезы.

Если профиль резьбы шлифованный, то для обеспечения выхода шлифовального круга делают двойное затылование.

= (1,2 1,5) к (см. рис.2)

Угол стружечной канавки δ = 30 – , необходимо проверить, чтобы ширина впадины С составила 0,4 0,35 от расстояния между зубьями по окружности, т.е.

Элементы профиля резьбы (рис.3)

Высота головки и высота ножки определяются по табл.№3

ГОСТ 1336 – 77 (см. приложение) в зависимости от того наружная или внутренняя резьба, от шага резьбы.

Допускаемые отклонения на , , S и назначаются по ГОСТ в зависимости от степени точности фрезы и шага.

Корректировка элементов профиля резьбы.

Если передний угол α больше нуля, то размер головки ; ножки и угол профиля α резьбы фрезы следует корректировать (см. рис.4)

Корректированный угол α фрезы определить по формуле:

Корректированные значения головки , ножки , угла профиля α можно взять по табл. №19, табл. №20, табл. №21 (стр. 269 – 271) в справочнике конструктора – инструментальщика Шатина.

Высота зуба фрезы (рис.5)

Н = h + k + z + Δ (мм)

H = + , z = 1,5 4 мм, Δ = 1 – 2 мм,

Если затылование двойное, то

Допуски на элементы фрезы назначаются по ГОСТ 1336 – 77

а) Конусность резьбы не более 0,03 мм при длине резьбовой части до 50 мм

0,05 мм при длине более 50 мм.

б) Биение зубьев по наружному диаметру фрезы не более:

0,05 мм для степени точности Е

0,08 мм для степени точности Н

в) Биение по профилю резьбы не более:

0,03 мм для степени точности Е

0,04 мм для степени точности Н

г) Предельные отклонения размеров фрезы:

по наружному диаметру D –

( с симметричным расположением)

по посадочному диаметру d – А

по диаметру выточек –.

Остальные технические требования см. ГОСТ 1336 – 77

На шейке концевых фрез и её торце насадных должны быть нанесены её условные обозначения:

а) Назначение HD или BD (наружная или внутренняя резьба)

б) Тип фрезы (А, Б, В)

в) Диаметр фрезы

г) Номинальная длина резьбовой части

е) Степень точности (Е или Н)

ж) Материал фрезы

2. Пример расчёта резьбовой гребенчатой фрезы

2.1Данные для расчёта:

Резьба наружная правая М 24 кл.3

Шаг резьбы S = 3

Длина резьбы = 30 мм

Материал детали сталь 30

Выбор степени точности фрезы.

Для резьбы 3 класса точности соответствует степень точности Н

Выбор типа фрезы :

по ГОСТ 1336 – 77 фреза насадная, исполнение Б (с выточками у обоих торцов)

Основные размеры фрезы

(табл. №2 ГОСТ 1336 – 77) (стр. 17)

L = + 3 S = 30 + 3 3 = 39 мм.

следует принять ближайшее большее значение по ГОСТ L = 39 мм

б) Диаметр фрезы:

шагу S = 3 и длине L = 39 мм соответствует по ГОСТ три значения:

Принимаем большее значения диаметра, обеспечивающее наиболее равномерное фрезерование

Допуск на изготовление по с симметричным расположением

= 1900 мм, D = 63 0,95

Длина выточки e = 10 мм.

г) Диаметр посадочного отверстия

д) Размеры шпоночного паза

Число зубьев фрезы

Z = (1 ,6 1,8) = (1 ,6 1,8) = 12 ,7 14,3

принимаем : z = 14

по табл. №1 Z = 14 – 16, следовательно, расчётное значение находится в допустимых пределах.

Передний угол α

По табл.№2 для стали 30

по табл. №1 к = 2,5 мм

по наружному диаметру

на вершинах зубьев

α в = , допустимые значение

на боковых сторонах зубьев

на среднем диаметре резьбы фрезы

= R – = 0,5 63 – 0,9 = 30,6 м

= 0,864 0,910 (табл. №3 ГОСТ 1336 – 77)

что вполне приемлемо.

Угол стружечной канавки принимаем v = , при этом значении угла ширина впадины составляет с 5,5 мм (определено построением).

c = (0,40,35) = 5,65 4,95 мм

Элементы профиля резьбы

При = 0 высота головки = 0,864 0,910 мм

высота ножки = 0,974 мм

(табл.№3 ГОСТ 1336 – 77) (стр. 17)

При выбранном λ = размеры и следует корректировать.

По табл.№19 стр.269 справочник конструктора – инструментальщика

по табл.№21 стр. 271 (Шатин)

(табл.№3ГОСТ 1336 – 77)

на 20 S 0,070 мм

Высота зуба фрезы

H = h + k + z + Δ ( мм)

h = + = 0 ,924 + 0,991 = 1,915 мм

k = 2,5 z = 1,5 мм Δ = 1,5 мм

H = 1,9 + 2,5 + 1,5 + 1,5 = 7,4 мм

принимаем : Н = 7 ,5 мм

Допуски на элементы фрезы (стр.9)

наружный диаметр D = 63 0,95 мм

ширина фрезы L = 39 (– 0,34)

диаметр отверстия d = 32 A )

диаметр выточки = 42)

Конусность резьбы не более 0,03 мм

Биение зубьев по наружному диаметру не более 0,05 мм

Биение по профилю резьбы не более 0,04 мм

половина угла профиля =

шаг резьбы S = 3 0,015 мм

на длине 20 S 0,070 мм

H РБ 63 39 3Н Р 9

Ниже приводится чертёж для рассчитанной фрезы

Приложение: 1) ГОСТ 1336 – 77

2) таблица Фрайфельд стр. 80 (стр. 4)

ГОСТ 1336 – 77 Фрезы резьбовые гребенчатые.

Краткий справочник металлиста. Молов стр. 531 – 534.

Фрайфельд. Расчёты и конструкции специального металлорежущего инструмента стр. 80

Шатин. Справочник конструктора – инструментальщика, стр. 265 – 273.

Алексеев. Расчёт и конструирование режущего инструмента стр. 415 – 418

Семенченко. Проектирование металлорежущего инструмента

  • Все материалы
  • Статьи
  • Научные работы
  • Видеоуроки
  • Презентации
  • Конспекты
  • Тесты
  • Рабочие программы
  • Другие методич. материалы

  • Мельников Николай ЕвгеньевичНаписать 203 25.09.2019

Номер материала: ДБ-709550

  • Другое
  • Другие методич. материалы

38 000 репетиторов из РФ и СНГ

Занятия онлайн и оффлайн

Более 90 дисциплин

    25.09.2019 59
    25.09.2019 53
    25.09.2019 928
    25.09.2019 46
    25.09.2019 43
    25.09.2019 63
    25.09.2019 77
    25.09.2019 68

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФРЕЗЫ

Задание:

Рассчитать и сконструировать торцовую насадную фрезу со вставными ножами, оснащёнными твёрдым сплавом, для обработки заготовки с шириной фрезерования B и припуском на обработку h. Конструкцию фрезы рекомендуется выбрать по ГОСТ 24359 – 80, присоединительные размеры – по ГОСТ 27066 – 86.

Обрабатываемый материал: Сталь 15.

Предел прочности: σв = 450 МПа.

Размеры заготовки: В = 120 мм; снимаемого слоя: h = 10 мм.

Параметр шероховатости обработанной поверхности: Rz=63мкм (фрезерование чистовое).

Решение:

3.1 Определение наружного диаметра D.

, ([1], стр. 19)

t = h = 10 мм – глубина резания;

Sz = 0,12 мм –подача на зуб (табл. 3.3, [1], стр. 20);

l = 500 мм – расстояние между опорами.

.

Рассчитанный диаметр округляется до ближайшего стандартного размера (СТ СЭВ 201-75)

При коэффициенте прогрессии мм.

3.2 Диаметр отверстия под оправку рассчитываем по формуле:

, ([1], стр. 22)

σид = 250 МПа допустимое напряжение на изгиб оправки;

Мсум – суммарный момент, действующий на фрезерную оправку, определяемый по следующей формуле:

, ([1], стр. 22)

R – равнодействующая сила резания: R = 1,41 × Pz;

l – расстояние между опорами фрезерной оправки, принимают в зависимости от длины посадочного участка центровой фрезерной оправки: l = 500 мм;

Pz – главная составляющая силы резания:

, ([2], стр. 282)

Для обработки конструкционной стали торцовой фрезой с твёрдым сплавом (табл. 41, [2], стр. 291):

t – глубина резания, при снятии припуска за один проход t = h = 10 мм;

z – число зубьев, принимаем равное 10;

KP – поправочный коэффициент, KP = KMP,

, ([2], стр. 229)

nP = 0,75 – для обработки конструкционной стали с пределом прочности

Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 316.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×