Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
60 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

О шлифовальных станках — основные узлы и классификация

НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Шлифовальные станки применяются для чистовой обработки деталей шлифо-вальными абразивными круга­ми, снимающими с поверхности детали тонкий слой ме­талла. На шлифовальных станках можно обрабатывать плоские, цилиндрические наружные и внутренние поверх­ности, шлифовать зубья шестерён, затачивать раз-личные инструменты ит.д. Шлифовальные станки получили ши­рокое расспростра-нение во всех отраслях промышлен­ности в качестве станков общего и специального назназначения.Станки общего назначения делятся на: а) кругло-шлифовальные; б) внутришлифовальные; в) плоскошлифовальные; г) бесцентровые кругло и внутришлифовальные. Специализированные шлифовальные станки пред-назначаются для получения

весьма чистых (гладких) поверхностей — доводочные, отделочные станки и другие, либо для выполнения определенных операций над различными деталями резьбошлифоваль-ные, шлицешлифовальные и др.

С внедрением в практику новых методов получения заготовок с малыми при-пусками (ковка в штампах, литьё в формы под давлением и др.) появилась возмож­ность обрабатывать такие заготовки сразу шлифованием, минуя обработку на других метало-режущих станках. Поэтому шлифовальные станки со временем могут оказаться преобла-дающими среди других металлорежущих станков.

Круглошлифовальные станки предназначены для шлифования цилиндрических поверхностей тел враще­ния, пологих конических и торцевых поверхностей. В электро-машиностроении на таких станках шлифуют валы электродвигателей. На рис.11-1 изо-бражён круглошлифовальный станок, основными узлами которого являют­ся: станина 1; рабочий стол 2 с размещёнными на нём передней 3 и задней 5 бабками; шлифовальная бабка 4, на шпинделе которой закрепляется шлифовальный круг 6. Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах задней и передней бабки и закрепляется в патроне перед­ней бабки. Патрон получает вращение от электродвига­теля через плоскоременную передачу. Шлифовальный круг приводится во вращение от главного двигателя 7 через клиноременную передачу.

На рис.11-2, а изображена схема процесса наружного шлифования на круглошли-фовальном станке. Шлифовальный круг 2 и обрабатываемая деталь 1 вращаются в разные стороны. Вращение детали создаёт круговую подачу Vи, вращение шлифовального круга — главное движение — скорость резания Vк. Для обработки детали по длине, если она превышает ширину круга, стол станка с установленной на нём деталью совершает возвратно-поступательное движение (создает продольную подачу s1). Шлифовальный круг совершает поперечное периоди­ческое перемещение относительно детали – попе-речную подачу s2 (подачу на глубину резания).

В тяжёлых круглошлифовальных станках при боль­ших размерах обрабатываемых деталей продольное пе­ремещение совершает шлифовальная бабка с кругом, а стол с де-талью, закреплённой в передней и задней баб­ках, остаётся неподвижным.

Внутришлифовальные станки предназначены для шли­фования внутренних цилиндрических, конических и дру­гих поверхностей тел вращения (рис.11-2,6). Обычно у таких станков обрабатываемая деталь вращается вокруг оси шлифуемого отверстия, осуществляя круговую пода­чу vИ. Шлифовальный круг вращается вокруг создавая скорость резания vк. Продольная подача s1 по­лучается за счёт возвратно-поступательного движения шлифовального круга или детали. Поперечная подача s 2 производится путём периодического поперечного переме­щения шлифовальной баб-ки в конце каждого прохода поверхности обрабатываемой детали.

Плоскошлифовальные станки предназначаются для обработки наружных по-верхностей плоских деталей. По форме стола, на котором закрепляются шлифуемые из­делия, эти станки подразделяются на станки с прямо­угольным и круглым столами, а по расположению шли­фовального круга — на станки с горизонтальным и вер­тикальным шпинделем.

На рис.11-3 показан общий вид плоскошлифовально­го станка с прямоуголь-ным столом. Его основные узлы: станина 1, стойка 2, шлифовальная бабка 3, рабочий стол 4. Дисковый абразивный круг 5 укрепляется на конце шпинделя шлифовальной бабки. Шлифуемая деталь в зависимости от её формы, размера и материала закреп­ляется непосредственно на столе станка, либо на специ­альной магнитной плите, устанавливаемой на столе.

В плоскошлифовальные станки кроме главного дви­жжения — вращения круга, различают следующие виды движений:

а) в станках с прямоугольным столом и при обработ­ке деталей периферией круга (см. рис.11-2,в) стол с де­талью совершает возвратно-поступательное движение подачи-, шлифовальная бабка (или стол) — периоди­ческое перемещение S1 на величину, несколько меньшую ширины круга, после каждого хода стола, а круг получает вертикальное перемещение — подачу S2 на глубину резания — после очеред-ной обработки всей плоскости шлифования,

б) в станках с круглым столом при обработке дета­лей торцом круга (см. рис.П-2,г) столу сообщается движение круговой подачи щ а кругу — вертикальное периоди-ческое перемещение S .

Дата добавления: 2014-11-13 ; просмотров: 551 ; Нарушение авторских прав

Шлифовальные станки по дереву — виды, классификация и устройство

Шлифование — это процесс, который заключается в ручной или механизированной обработке твердого материала: стекла, металла, гранита, дерева. Подобная обработка существовала на протяжении многих лет. Основной материал, с которым работаю по такому методу — это дерево. Из него делалось жилище, мебель и пр. Шлифовальный станок по дереву представляет собой агрегат, который можно создать своими руками, либо приобрести у производителя, специализирующегося на выпуске подобного оборудования.

Главная задача станка — сделать поверхность заготовки гладкой. Чем меньше показатель шероховатости, тем более приятна она на ощупь. Процедура зависит и от того, какой материал используется для поверхности.

Виды шлифования

Шлифовальный станок по дереву может обладать различными характеристиками, зависящими от назначения конструкции. Все станки изготавливаются для решения определенных задач, зависящих от вида шлифования.

Существует такие виды обработки:

  1. Плоское шлифование используется для обработки сопряженных или одиночных плоских поверхностей. Самостоятельно провести обработку можно при использовании ручного инструмента, но качество сгодится только для домашнего использования.
  2. Ленточный тип обработки проводится довольно часто. Метод используется для финишного шлифования сопряженных и плоских поверхностей. Добиться сходного результата ручной обработкой почти невозможно.
  3. Провести круглое шлифование можно специальными станками по дереву. Характеристики конструкции определяют возможность получения цилиндрической и конической поверхности.

Каждый тип шлифования использует специальную модель станков. Некоторые можно сделать собственноручно, другие имеют сложную систему, и их изготовлением занимаются специализированные фирмы.

Виды шлифовальных станков по дереву — классификация

Выделяют несколько типов станков для финишной обработки дерева. К самым распространенным можно отнести:

  1. Дисковые или тарельчатые. В них используются специальные диск, к которым крепится абразивный материал. Дисковые могут использоваться для разнообразных операций. Поэтому тарельчатый тип станков встречается довольно часто.

    Тарельчатый вид используется для зачистки поверхности заготовок, имеющих форму шаров, цилиндров и конуса. Самостоятельно можно сделать подобный станок небольшого размера. Компактность определяет возможность установки в домашней мастерской. Производительность таких станков очень высока, потому что они имеют мощный электродвигатель. Для использования не нужно иметь специальные навыки.
  2. Ленточные применяются на протяжении последних десятилетий. К особенностям конструкции относят невысокую стоимость и хорошую производительность. Шлифование ведется при помощи абразивной ленты, которая заменяется при истирании.

    Провести регулировку натяжения можно своими руками. Чтобы повысить устойчивость абразива, в его состав добавляется графит. Этот момент сильно повышает цену ленты, но сделать ее своими руками нельзя. Лента фиксируется на резиновых роликов, контролирующих ее движение.
  3. Существует барабанный тип станка. Он предназначен для шлифования длинных плоскостей: щитов, реек, досок и т. д. Процедура проводится барабаном или цилиндром.
    Большинство конструкций делается с двумя барабанами. Чтобы повысить эффективность модели на них надевается абразив различной зернистости. За один проход деталь обрабатывается в черновую и чистовую.

На производствах используются комбинированная и калибровочная модели, получившие применение в определенной ситуации. Калибровальная позволяет делать детали высокой точности. Однако калибровальный станок не годится для массового производства. С повышением точности также повышается стоимость станка.

Устройства станков

Степень выравнивания поверхности зависит от вида абразива и конструктивных особенностей агрегата. Обеспечить качественное шлифование щеточным и ручным инструментом сложно, поскольку при механизации процесса можно повысить производительность и довести точность размеров деталей до максимального уровня.

Рассмотрим устройство типичного шлифовального станка:

  1. рабочий орган, представленный абразивной поверхностью;
  2. станина с особыми размерами и формой, позволяющая размещать заготовку под небольшим углом;
  3. приспособление, позволяющее вести круговую обработку;
  4. упор, позволяющий выполнять горизонтальную обработку.

При производстве станины часто используют чугун или сталь, так как этим материалы могут выдержать большую нагрузку перераспределить ее для устранения вибраций. При создании подобного приспособления самостоятельно, чаще используют чугун, так как он имеет меньшую стоимость.

Основные характеристики

Существует несколько основных моментов, которые требуется учитывать при выборе модели. К ним можно отнести:

  1. Мощность – главный параметр. Она определяется тем, какой мотор установлен. Для производственных нужд зачастую устанавливают двигатели мощностью 1 кВт и более. В быту достаточно использовать электродвигатель мощность 400 Вт. Также стоит обращать внимание на то, к какой сети может быть подключен двигатель: 220 В или 320 В;
  2. Ширина рабочей поверхности влияет на результат. Чем больше установленная лента или барабан, тем большую производительность имеет модель, но увеличение габаритов создает проблемы с размещением.
  3. Скорость движения абразивного элемента. Скорость вращения выходного шпинделя фиксирована, но скорость движения абразива может быть различной. Это возможно благодаря специальному приводу.
  4. Размеры станка важны для размещения агрегата в мастерской или цеху.

Данные моменты следует учитывать при выборе подходящей модели.

Заключение

Шлифовальные станки разного типа используются для обработки деревянных заготовок. Могут использоваться на масштабных производствах, либо в домашних мастерских для мелкой работы.

О шлифовальных станках — основные узлы и классификация

Глава I. Общие сведения по обработке на шлифовальных станка

§ 1. Понятие о резании металлов и образовании стружки
§ 2. Особенности обработки абразивным инструментом
§ 3. Виды абразивных материалов
§ 4. Зернистость абразивных материалов.
§ 5. Основные характеристики абразивных инструментов.
§ 6. Виды абразивных инструментов и их маркировка.
§ 7. Правка шлифовальных кругов. -.
§ 8. Понятие о глубине резания, подаче и скорости резания.
§ 9. Смазочно-охлаждающие жидкости при шлифовании
§ 9а. Место оператора, массажное кресло
§ 10. Организация рабочего места шлифовщика-наладчика

Глава II. Общие сведения о шлифовальных станках

§ 1. Назначение и классификация шлифовальных станков.
§ 2. Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.
§ 3. Станина, стол, передняя и задняя бабки.
§ 4. Шлифовальная бабка.
§ 5. Электрический привод и передачи.
§ 6. Электродвигатели, электромагниты и электромагнитные муфты
§ 7. Аппараты и устройства управления, защиты и автоматики . . .
§ 8. Гидравлический привод.
§ 9. Аппаратура гидравлического привода.
§ 10. Вспомогательные устройства гидросистемы
§ 11. Проверка станков на точность.
§ 12. Направления развития конструкций шлифовальных станков

Глава III. Наружные круглошлифовальные станки и обработка на них

§ 1. Способы и особенности круглого шлифования.
§ 2. Устройство круглошлифовального станка модели ЗМ151 .
§ 3. Основные узлы и механизмы станка модели ЗМ151.
§ 4. Кинематическая и гидравлическая схемы станка модели ЗМ151
§ 5. Специальные операции обработки на круглошлифовальном станке
§ 6. Круглошлифовальные станки с программным управлением . . .
§ 7. Шлифование шеек коленчатых валов.
§ 8. Шлифование распределительных (кулачковых) валов.
§ 9. Шлифование дорожек качения у внутренних колец роликовых
подшипников.
§ 10. Сопряженное шлифование.
§ 11. Приспособления для обработки на круглошлифовальных станках

Глава IV. Бесцентрово-шлифовальные станки и обработка на них

§ 1. Способы и особенности бесцентрового шлифования. . .
§ 2. Классификация бесцентрово-шлифовальных станков .
§ 3. Устройство бесцентрово-шлифовальных станков.
§ 4. Специальные бесцентрово-шлифовальные станки
§ 5. Приспособления для установки деталей
§ б. Измерительно-управляющие устройства при наружном бесцентровом шлифовании

Глава V. Внутришлифовальные станки и обработка на них

§ 1. Особенности внутреннего шлифования.
§ 2. Устройство внутришлифовальных станков.
§ 3. Бесцентровые внутришлифовальные станки
§ 4. Приспособления для установки и зажима деталей .
§ 5. Измерительно-управляющие устройства при шлифовании внутренних поверхностей

Глава VI. Желобошлифовальные станки и обработка на них

§ 1. Способы и особенности шлифования желобов.
§ 2. Устройство желобошлифовальных станков
§ 3. Прибор для правки и устройство для установки и вращения колец

Глава VII. Плоскошлифовальные станки и обработка на них

§ 1. Способы обработки.
§ 2. Устройство плоскошлифовальных станков
§ 3. Приспособления и устройства для установки, и крепления деталей
§ 4. Правка шлифовального круга
§ 5. Контроль и средства контроля деталей в процессе шлифования

Глава VIII. Охрана труда и противопожарные мероприятия

§ I. Правила техники безопасности.
§ 2. Противопожарные мероприятия.
§ 3. Первая помощь при несчастных случаях

Глава IX. Основы технологии шлифования

§ 1. Технологический процесс и его структура
§ 2. Понятие о базах и базировании
§ 3. Понятие о припуске и межоперационных размерах
§ 4. Работа абразивных зерен и схема резания при шлифовании . .
§ 5. Понятие о рабочем цикле шлифования.
§ б. Усилия и мощность шлифования
§ 7. Стойкость и износ круга .
§ 8. Режущая способность круга и влияние на нее правки.
§ 9. Вибрация при шлифовании.
§ 10. Скоростное и силовое шлифование
§ 11. Смазочно-охлаждающие жидкости и их подвод в зону обработки

1.3. Ознакомление с основными узлами шлифовального станка

Более детальное знакомство с конструкцией станков предусмотрено при изучении технологии обработки на станках для разных видов шлифования. Однако для освоения навыков работы на станке учащемуся требуется иметь достаточное представление о его составных узлах и механизмах, что удобнее дать на примере конкретного станка. Плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом предназначен для шлифования периферией круга плоских поверхностей заготовок, установленных на магнитной плите или с применением специальных приспособлений для крепления заготовок.

Основные узлы станка показаны на рис. 1.10. Станина 2 выполнена в виде отливки коробчатой формы. На верхней задней части станины закреплена колонна 10 с редуктором вертикальной подачи шлифовальной бабки. С передней стороны колонны 10 имеются плоские направляющие, по которым на роликах перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом 8. На корпусе головки установлено ограждение (кожух 9) сварной конструкции и устройство для подачи охлаждающей жидкости в зону шлифования от агрегата 1.

Рис. 1.10. Общий вид плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом

На станине 2 установлен суппорт 5 — отливка с взаимно перпендикулярными направляющими. Рабочей поверхностью станка для крепления заготовок является стол 7 с тремя Т-образными пазами. Внизу стол имеет две направляющие: плоскую и V-образную.. Стол перемещается вручную от маховика 6 механизма продольного перемещения и с регулируемой скоростью от гидропривода станка. Механизм подач 3 обеспечивает автоматическую поперечную подачу суппорта; ручную поперечную подачу; ускоренное перемещение суппорта; автоматическую вертикальную подачу шлифовальной головки на каждый продольный или поперечный ход стола; ускоренное перемещение шлифовальной головки. Автоматическое и ручное реверсирование поперечного хода стола осуществляется механизмом поперечного реверса стола.

Читать еще:  Виды шлифовальных станков, критерии выбора моделей

Продольный реверс стола осуществляется механизмом 4. На столе установлены упоры, которые можно перемещать в пазу в зависимости от требуемой величины хода. Редуктор находится в нише станины. Электрооборудование станка содержит электродвигатели, путевые переключатели и микропереключатели реле и аппаратуру сигнализации, освещения и защиты. Станция управления смонтирована совместно с блоком питания электромагнитной плиты, блоком поперечной подачи, вертикальной подачи, электрошкафом, замком, блоком торможения. Перед работой на станке надо хорошо ознакомиться с устройством и назначением составных частей станка, расположением органов управления, ознакомиться с графическими символами, указанными на табличках, и запомнить их связь с органами управления станком.

На станках с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем обработка ведется периферией шлифовального круга, профиль которого полностью копируется на детали, что позволяет обрабатывать на этих станках не только плоскости, но и фасонные поверхности. На станках с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем работают торцом круга (см. рис. 1.4, д), диаметр которого обычно превышает ширину детали, что позволяет обрабатывать плоскости за счет подачи стола. Производительность таких станков выше, чем у станков, работающих периферией круга, а точность — ниже.

На плоскошлифовальных станках с круглым столом продольная подача осуществляется вращением стола. Такие станки бывают с горизонтальным шпинделем, работающие периферией круга (см. рис. 1.4, е), и с вертикальным шпинделем, работающие торцом круга (см. рис. 1.4, ж).

Станки с круглым столом и вертикальным шпинделем могут иметь две или три шлифовальные бабки, поочередно снимающие припуск с деталей. Полная обработка детали производится за один оборот стола.

Круглошлифовальный центровой станок (рис. 1.11) состоит из следующих основных узлов: шлифовальной бабки 7, обеспечивающей закрепление шлифовального круга и придание ему вращения; передней 4 и задней 8 бабок, предназначенных для установки и закрепления заготовки, а также придания ей вращения вокруг своей оси; стола 9, на котором установлены передняя и задняя бабки, предназначенного для их перемещения вместе с заготовкой вдоль ее оси со скоростью продольной подачи; салазок поперечной подачи, на которых установлена шлифовальная бабка, предназначенных для подвода шлифовального круга к заготовке и его подачи на глубину шлифования; станины 1, являющейся основанием станка, на котором монтируют все его узлы; гидрообрудования, с помощью которого осуществляется автоматическое перемещение стола и салазок; электрооборудования, посредством которого осуществляется привод вращения шлифовального круга и детали, а также привод и управление гидрооборудованием; панели 12, на которой сосредоточены кнопки пуска и отключения электродвигателей станка; системы подачи смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ).

Рис. 1.11. Основные умы круглошлифовального станка

На передней стенке станины помимо панели находятся все основные механизмы управления станком: маховики продольной 2 и поперечной 11 подач; рычаг 3 реверсирования (изменения направления движения) стола; упоры 6, переключающие этот рычаг для того, чтобы стол автоматически совершал возвратно-поступательное движение; рычаг 10 для регулирования скорости движения стола. Рукоятка 5 изменения скорости вращения заготовки расположена на передней бабке.

Бесцентрово-шлифовальные станки (см. рис. 1.4, б) имеют два круга: шлифовальный 1 и ведущий 3, между которыми находится неподвижная опора заготовки — нож 4, сделанный из закаленной стали или армированный твердым сплавом. Скос ножа обращен к ведущему кругу. Заготовка 2 располагается на ноже и касается ведущего круга, который при вращении увлекает ее за собой. Назначение этих станков то же, что и круглошлифовальных.

Внутри шлифовальные станки предназначены для обработки внутренних цилиндрических, конических и других поверхностей вращения (см. рис. 1.4, в). Обработка ведется в патроне или цанге. Диаметр шлифовального круга должен быть меньше диаметра шлифуемого отверстия.

Точильно-шлифовальные станки (точила) — это наиболее простые заточные станки, применяемые для заточки инструмента вручную, а также для обдирочного шлифования литых, кованых, штампованных и сварных заготовок. Для качественного выполнения этих операций используют несложные приспособления. Эти станки в зависимости от размера шлифовальных кругов можно разбить на три группы: малые станки с кругами диаметром 100—175 мм, применяемые для заточки мелкого инструмента в часовой и приборостроительной промышленности; средние станки с кругами диаметром 200—350 мм, применяемые в машиностроении для заточки основных типов резцов; крупные станки с кругами диаметром 400 мм и более, используемые главным образом для ручного шлифования заготовок и как обди-рочно-зачистные.

У точильно-шлифовального станка (рис. 1.12) с диаметром круга 300 мм шлифовальная головка 1 представляет собой двухскоростной встроенный электродвигатель, вал которого является шпинделем станка, установленным на двух опорах из сдвоенных шариковых радиальноупорных подшипников. Станина 4 чугунная литая со встроенным электрошкафом и пультом управления 5.

Рис. 1.12. Точильно-шлифовальный станок

Возле левого круга, имеющего в осевом сечении прямоугольный профиль, устанавливают подручник 6, который имеет с одной стороны плоскую площадку для обработки плоских деталей, а с другой — призматическую поверхность для обработки криволинейных поверхностей деталей. Наличие паза в кронштейне 2 и паза в подручнике позволяет регулировать положение подручника по высоте и по отношению к шлифовальному кругу.

На правом конце шпинделя устанавливают круг прямоугольного профиля, имеющий выточку. Рядом монтируют торцовый столик 3 для заточки резцов и защитный экран 2. Столик можно поворачивать на величину заднего угла до 20°. Конструкция кронштейна допускает перемещение столика к шлифовальному кругу как по торцу, так и по периферии.

Среди заточных станков различают станки общего назначения (универсальные) и специализированные для заточки резцов, сверл, фрез, протяжек, пил и т. п. Все заточные станки относятся к одному типу и имеют в шифре модели первые две цифры 36, например 3601, 3626, 365Б2 и т.д.

Третья цифра характеризует разновидность станков внутри типа: 0 — для протяжек, 2 — для резцов, 4 — универсальные, 5 — для сверл, 6 — для фрез.

Четвертая цифра характеризует размер заготовок или инструментов, для обработки которых предназначена та или иная модель станка. Чем больше размеры заготовки или инструментов, которые можно обработать на станке, тем больше четвертая цифра в шифре модели. Например, заточной полуавтомат для заточки сверл диаметром от 0,1 до 2 мм имеет шифр ЗБ650, от 0,4 до 6 мм — ЗЕ651, от 3 до 32 мм — ЗГ653, от 12 до 80 мм — ЗВ659.

Шлифовальные станки: виды, назначение, устройство, советы по выбору

  • Поделиться ссылкой
  • Устройство шлифовального станка и его применение
  • Основные виды шлифстанков
  • Барабанные станки для шлифовки, их особенности
  • Переносные шлифовальные станки
  • Для чего используется гриндер
  • На что обратить внимание при выборе шлифовального станка
  • Выводы

Автор: Владимир Боровский

эксперт категории: «Станки»

Шлифовальный станок — это универсальное, незаменимое оборудование в домашней мастерской и на столярном предприятии. С помощью такого инструмента можно придать точности, гладкости разного рода материала.

Для обработки заготовки, внутренних поверхностей используется механизм абразивного типа, который вращается, и во время работы снимает слой стружки с деревянной или металлической поверхности.

Классификация станков предусматривает два основных типа инструментов — для дома и профессионального использования.

О том, какие существуют виды шлифовальных станков, в зависимости от их конструкции и принципа работы, какие задачи выполняют разные станки и как выбрать хороший прибор для шлифовки поверхностей, я расскажу в этой статье.

Для чего используется и как устроен станок

Самое главное предназначение шлифовального станка — наружная, внутренняя обработка деталей, шлифовка поверхностей цилиндрического, плоского типа под различными углами, задача оборудования — сделать поверхность обрабатываемой заготовки идеально ровной и гладкой. Обработка заготовок проводится в несколько этапов — снятие фасок, провесов, закругление, калибрование, последний штрих — полноценное выравнивание поверхности. В качестве режущего инструмента используется абразивный материал.

Конструкции станков для шлифования материалов могут быть разного вида. Некоторые напоминают фрезерные и токарные типы станков, в которых рабочим инструментом выступают фрезы и резцы.

О фрезерных станках много интересного вы сможете прочитать в статье: «Как выбрать фрезерный станок по дереву»

Больше информации о токарных станках можно найти в статье: «Как выбрать токарный станок по дереву».

Основные типы шлифовального оборудования

Существуют такие виды шлифовальных станков:

  1. Круглошлифовальные станки — с их помощью можно отшлифовать детали, имеющие форму цилиндра. Работает устройство за счет рабочей бабки и патрона, в который зажимается заготовка.
  2. Внутришлифовальные станки — работают с заготовками разной формы (цилиндрическая, конусная и другие).
  3. Бесцентрово-шлифовальные виды оборудования — заготовка размещается между шлифовальным и приводным кругом. Во время работы обрабатываемая деталь размещается на ноже, закрепляется с помощью приводного круга, движется в продольном направлении.
  4. Плоскошлифовальные станки — оборудование делает поверхность плоского типа идеально ровной и гладкой. Обработка деталей осуществляется на прямоугольном рабочем столе.
  5. Продольно-шлифовальный вид инструмента — с их помощью можно отшлифовать длинные детали, принцип работы напоминает работу плоскошлифовальных агрегатов.
  6. Обдирочно-шлифовальное оборудование — предназначено для подготовки металла к следующему этапу обработки, удаляет дефектный слой материала. Если обрабатываемые детали имеют небольшие размеры, для их обработки используют специальную установку, оснащенную электроточилом с двумя кругами.
  7. Осцилляционно-шпиндельный — в таких станках абразивный материал движется не только вдоль заготовки, но и совершает возвратно-поступательное движение, что дает лучшую частоту при обработке торцов.
  8. Профилешлифовальный — с помощью этого типа можно с легкостью обрабатывать криволинейные поверхности любой формы. Дефекты удаляются после нескольких заходов: первый раз инструмент снимает припуск, двигаясь по траектории, второй заход подразумевает использования шлифовального круга, форма которого соответствует форме заготовки.
  9. Двухсторонние станки — в основном, используются для грубого выравнивания торцов детали.

В шлифовальной отрасли также могут быть станки с ЧПУ, то есть, оснащенные числовым программным управлением. На таких установках проще и быстрее обрабатывать множество однотипных деталей.

Шлифовальные станки барабанного типа

Устройство шлифовального станка подразумевает использование цилиндра (барабана) в качестве шлифовочного элемента. Барабан изготовлен, как правило, из алюминия и обернут в абразивную ленту. Подача заготовки осуществляется за счет конвейерной ленты. Движущаяся по ленте обрабатываемая деталь будет четко откалибрована по ранее заданной высоте.

Переносные шлифовальные станки

Это самые удобные шлифовальные станки, поскольку благодаря их небольшому весу и удобным габаритам их легко переносить. Устанавливать их можно где угодно — на столе, полу, другой ровной и хорошо устойчивой поверхности.

Шлифовальные станки транспортировочного типа делятся на:

  • устройства точильного типа;
  • инструменты дискового вида;
  • станки с ленточным абразивным элементом.

Первый тип — точильно-шлифовальные станки, используют для заточки режущих предметов, например, ножей, ножниц, сверл. Также данный тип оборудования применяют для обдирки старой краски с поверхности, очистки поверхности.

В качестве абразивного элемента в тарельчатых инструментах используется вращающийся диск, в ленточных типах оборудования — абразивный элемент (движущаяся лента). Есть также станки, в которых есть два вида абразивного элемента — дисковой и ленточный.

В качестве небольшого переносного шлифовального станка можно использовать и электрический лобзик. Достаточно вклеить пильное полотно в деревянный брусок, на который предварительно нужно приклеить абразивный материал. Данное устройство сможет помочь в процессе шлифовки не только в труднодоступных местах, но и там, где нужна деликатная шлифовка.

О том, как выбрать этот инструмент, читайте в статье: «Как выбрать лобзиковый станок по дереву».

Что такое гриндер

Гриндером называется ленточный станок, предназначенный для грубой обработки деревянных и металлических поверхностей.

Устройство станка состоит из нескольких роликов, которые служат не только для крепления абразивной ленты на подошве этого самого роликового крепления, но и выступают в роли видимого механизма. Всю эту схему приводит в действие электродвигатель. Функциональность агрегата может быть разной. Он может:

  • выводить кромки ножей;
  • затачивать режущий инструмент;
  • убирать слой ржавчины или краски;
  • выравнивать плоские поверхности.

Лучший гриндер (если говорить об универсальности) — модель на 4 ролика.

Как выбрать шлифовальный станок

Выбор станка для шлифовки поверхности зависит от нескольких критериев:

  • вес и размеры;
  • мощность;
  • скорость движения абразивной ленты;
  • размеры рабочей поверхности;
  • типы абразивных инструментов.

Чем инструмент меньше весит, тем легче его транспортировать. Для переносного станка лучшие показатели веса — от 15 до 20 кг. Станки компактных, небольших размеров можно установить в небольшой мастерской и легко перевозить с места на место.

Мощность зависит от того, к какому классу (бытовому или промышленному) относится инструмент. Для бытовых целей достаточно мощности 300-400 Вт, для профессионального использования понадобится инструмент от 800 Вт.

От скорости движения зависит, насколько быстро будет обработан материал. Для большого объема обрабатываемых заготовок понадобится станок со скоростью вращения до 3450 оборотов в минуту. Для бытового использования подойдет станок со скоростью 1750 оборотов в минуту.

От размеров стола зависит то, какой длины заготовку можно обработать. Желательно выбирать такую поверхность, чтобы она соответствовала размерам длины заготовки, чтобы деталь не выходила за пределы рабочей поверхности.

Для шлифовки поверхностей используются различные абразивные материалы. Чтобы станок выполнял качественную обработку, желательно выбирать абразивные элементы универсального характера, чтобы они подходили для обработки любого материала.

Итоги

Для того, чтобы заготовка была качественно обработанной, а ее поверхность идеально отшлифована, нужно тщательно выбирать инструмент для шлифовки. Разновидностей шлифовальных станков очень много, из них следует выбирать тот, который соответствует виду и объему работ, подходит под каждый тип материала, с которым вы планируете работать.

При выборе главными факторами являются мощность, скорость движения шлифовальной ленты или круга, размеры стола и размеры шлифовальной оснастки.

Для небольшой мастерской удобно выбирать станки «два в одном», то есть, такие, которые выполняют не одну задачу, а две или даже три. Один многофункциональный агрегат занимает меньше места, чем два или три станка, да и заготовку не нужно переносить с места на место.

Больше о многозадачных станках читайте в статье: «Как выбрать многофункциональный станок по дереву»

При выборе той или иной модели также стоит обратить внимание на качество конструкции, сборки и материалов. Все это вместе формирует надежность производителя. В Украине самые популярные шлифовальные станки — непревзойденный швейцарский Jet JDBS-5-M, отличный по качеству немецкий Einhell TC-US 400, а также FDB Maschinen MM300 профессионального класса.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!

Классификация шлифовальных станков

Шлифование — это тип вторичной и конечной обработки изделия, который всегда выполняется после первичной обработки на токарном или фрезерном станке.

Очень маленькие частицы стружки удаляются с заготовки путем трения абразивным материалом. С началом обработки вступают в контакт абразивы шлифовального круга и заготовки, и из-за силы трения исходный слой от шлифовального круга изнашивается, а свежий слой абразивов вовлекается в процесс, которая продолжается до тех пор, пока не будет закончена обработка.

В различных условиях в зависимости от рабочей среды используются разные типы шлифовальных станков. Процесс износа старого слоя и образования свежего слоя известен как процесс самозатачивания шлифовального круга.

Шлифование является одним из процессов обработки, который потребляет наибольшую удельную энергию резания при очень низкой скорости удаления материала по сравнению с другими процессами обработки. Это обусловлено следующими причинами:

  • При шлифовке большая часть абразива попадает внутрь круга и небольшая часть абразива может взаимодействовать с ним, поэтому удаляется меньше материала. Эта причина является наиболее важной.
  • Отрицательный угол рейки. Обычно абразивные частицы взаимодействуют с заготовкой с отрицательным углом рейки. Как известно, отрицательный передний угол увеличивает прочность и требует больших усилий резания, поэтому под таким углом лучше не работать, иначе это плохо скажется на износе шлифовального круга.

Типы шлифовальных станков

Обычные шлифовальные станки подразделяются в основном на четыре категории, которые вы сможете подобрать в гипермаркете Строймашсервис:

  • Поверхностно-шлифовальный станок
  • Цилиндрический шлифовальный станок
  • Внутришлифовальный станок
  • Специальные типы шлифовальных станков

1. Поверхностно-шлифовальный станок

Он используется для обработки в основном плоских и горизонтальных поверхностей.

Поверхностно-шлифовальные станки классифицируются в соответствии с положением шпинделя и рабочего стола следующим образом:

  • Стол рециркуляционный с горизонтальным шпинделем.
  • Стол рециркуляционный с вертикальным шпинделем.
  • Поворотный стол с горизонтальным шпинделем.
  • Поворотный стол с вертикальным шпинделем.

2. Цилиндрический шлифовальный станок

Он используется только для обработки цилиндрических деталей. Способен обрабатывать только внешние поверхности цилиндрических объектов, но может обрабатывать любые цилиндрические профили, такие как конические, прямые и ступенчатые.

Этот станок также классифицируется в соответствии с частью заготовки и шлифовальным кругом, которая выглядит следующим образом:

  • Бесцентровый плоскошлифовальный станок с цилиндрической поверхностью.
  • Универсальный плоскошлифовальный станок с цилиндрической поверхностью.
  • Плоскошлифовальные станки — плоскошлифовальные круглошлифовальные.

3. Внутришлифовальный станок

В соответствии с названием этот станок используется для обработки внутренних поверхностей, которые должны иметь цилиндрическую форму и профили.

Тремя основными типами шлифовальных станков являются:

  • Внутришлифовальный станок с зажимным патроном.
  • Центральный шлифовальный станок за вычетом внутреннего шлифования.
  • Планетарный внутренний шлифовальный станок.

4. Шлифовальный станок для инструментов и фрез

Это специальные типы шлифовальных станков, которые используются для обработки режущего инструмента для фрезерования, токарной обработки и сверления. Шлифование инструмента состоит из двух частей: изготовление нового инструмента и заточка старого.

Простой одноточечный режущий инструмент, используемый при токарной обработке, обрабатывается или затачивается с помощью пьедестала или ручной шлифовальной машины на столе, а многоточечные режущие инструменты, такие как буровые инструменты и развертки, обрабатываются на некоторых сложных шлифовальных машинах, таких как фреза и универсальный станок.

5. Резьбошлифовальные машины

Это тип специального шлифовального станка со специальным шлифовальным кругом. Этот станок практически аналогичен цилиндрическому шлифовальному станку, но имеет очень точный свинцовый винт для точного шага резьбовой части.

Ползучее шлифование

В этом процессе вводится большая глубина резания при относительно низкой скорости стола. Главным мотивом этого является завершение всей операции за один проход, что позволяет сократить время обработки и повысить производительность.

Глубинное шлифование

Традиционно шлифовка ассоциировалась с небольшими объемами работ по удалению металла и тонкой чистовой обработке. Однако этот процесс также может использоваться для крупномасштабных операций по удалению металла, аналогично измельчению, протяжке.

При таком шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания диска достигает 63,5 сантиметра, а скорость заготовки низкая.

Такой тип шлифования может быть экономичным для специальных применений, таких как шлифование профилированных пуансонов, спирально-сверленных канавок и различных сложных деталей из суперсплавов.

Диск выравнивается в соответствии с формой обрабатываемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, для улучшения качества поверхности может потребоваться второй проход.

Абразивная обработка ленточным транспортером — абразивные материалы с покрытием также используются в качестве ремней для высокоскоростного удаления материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим традиционные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов.

Скорость движения ленты обычно находится в диапазоне от 700 до 1830 метров/мин. Станки для работы с абразивными лентами требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.

Измельчаемость

Шлифовальность, также как и обрабатываемость, можно рассматривать как легкость, с которой материал может быть удален с заготовки посредством действия шлифовального диска. Шлифовка поверхности, энергопотребление и срок службы инструмента (диска) могут рассматриваться в качестве основных критериев измельчаемости металлов. Кроме того, существуют важные факторы образования стружки и восприимчивости к повреждению заготовки. Образование стружки, ведущее к «загруженности» диска, наносит вред.

Самая важная настройка станка, влияющая на обрабатываемость, а именно скорость резания, не так важна для шлифования, поскольку шлифование производится с более или менее постоянной скоростью. Важным фактором становится характеристики шлифовального диска.

Тип зерна, размер зерна, связующий материал, твердость и структура диска — все это влияет на измельчаемость заготовки.

Критериями измельчаемости становятся срок службы шлифовального диска и скорость измельчения.

Лучший способ определения степени измельчаемости — начать с выбора правильного диска. Начиная с рекомендованного производителем типа для условий работы и заканчивая пробными дисками. Могут быть отмечены любые улучшения или ухудшения в процессе шлифования, о чем свидетельствует износ диска, обработка поверхности или повреждение заготовки.

После выбора правильного диска можно получить данные о сроке его службы. Обращайтесь за консультациями к менеджерам Строймашсервис и мы поможем вам подобрать нужный шлифовальный станок в каталоге.

МРС Шлифовальной группы

Общие сведения о шлифовальных станках

Шлифовальные станки (ШС) работают абразивным инструментом. В парке МРС они составляют до 20%, а в массовом производстве доля ШС достигает 60%.
С помощью ШС выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала, спиральных и шпоночных канавок, специальных и сложных профилей и т.д.
Кинематический процесс шлифования на всех типах ШС осуществляется путем вращения шлифовального круга и вращения или перемещения обрабатываемой заготовки относительно рабочей поверхности круга (периферии или торца). Относительное перемещение заготовки проводиться по прямолинейной или дуговой траектории.
Основные кинематические цепи станков:

      — вращение шлифовального круга от индивидуального привода,
      — продольное перемещение стола от гидравлики,
      — вращение обрабатываемой заготовки или стола от индивидуального привода,
      — поперечная подача шлифовального круга или заготовки – электромеханическая или гидравлическая,
      — подача круга на глубину – электромеханическая или гидравлическая,
      — правка круга – ручная, гидравлическая, электромеханическая.
Особенности шлифовальных станков для скоростного и обдирочного шлифования

При проектировании станков, работающих по технологии высокоскоростного шлифования (ВСШ) предусматривается использование:
— шлифовальных кругов стандартных типов (из корунда или карбида кремния на керамической или полимерной связке), окружные скорости которых составляют 60-120 м/с,
— шлифовальных кругов эльборовых на сверхтвердой смазке, окружные скорости которых составляют до 150 м/с,
— стальных кругов с покрытием из эльбора на гальванической связке, окружные скорости которых составляют до 250 м/с.
Эффективность ВСШ и, особенно, обдирочного шлифования (процессов с очень высокой тепловой напряженностью) в значительной степени зависят от отвода тепла из зоны обработки.
ШС оснащаются устройствами для динамической балансировки кругов и текущего контроля их вибрационных характеристик.
По мере износа шлифовальных кругов в процессе работы снижаются их окружные скорости и прочность. Поэтому допускается износ кругов не более 20% диаметра.
В связи с высокой вероятностью разрыва кругов при работе, в станках предусматривают надежную защиту зоны обработки и блокировку открывания защитного кожуха.
Для обеспечения высокой точности обработки ШС оснащаются приборами активного контроля размера и системы адаптивного управления (в большинстве случаев – по мощности главного привода).
При работе с повышенными режимами шлифования для лучшего отвода шлама необходима подача увеличенного количества СОЖ в зону резания под давлением 0,5-1 Мпа.
По сравнению с традиционными ШС, станки для ВСШ имеют ряд особенностей. Так, у них увеличена мощность привода вращения круга, обеспечивающая большие скорости съема металла, увеличена скорость врезания (подача на глубину) для получения больших скоростей съема металла, увеличена частота вращения (или продольного перемещения для плоскошлифовального станка) детали для обеспечения оптимального отношения скорости круга к скорости детали (стола):

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальные станки (КШС) предназначены для обдирочной и чистовой обработки наружных поверхностей. В станках используются шлифовальные и алмазные круги, которые обеспечивают высокую точность размеров и геометрической формы и малую шероховатость поверхностей детали.

В зависимости от основных перемещений заготовки относительно круга различают шлифование: осциллирующее (проходное), врезное и комбинированное. При осциллирующем шлифовании круг изнашивается более равномерно и не оказывает заметного влияния на прямолинейность образующей. Достигается наилучший параметр шероховатости, минимальное тепловыделение. При врезном шлифовании изнашивание круга непосредственно влияет на форму образующей. Врезное шлифование применяют для обработки поверхностей, ограниченных буртами, ступенчатых и фасонных форм, также при необходимости одновременно шлифовать шейку и торец. При комбинированном шлифовании цилиндрическая часть шлифуется осциллирующим методом, а торцовая поверхность – врезным.

Рис. 4.35. Основные схемы шлифовальных станков: 1 – передняя стойка; 2 – задняя стойка; 3 и 5 – столы; 4 – позиционир осевого положения круга

Метод шлифования, способ базирования и назначение станка определяют его компоновку. Основные компоновочные схемы приведены на рис. 4.35, на котором дуговыми стрелками отмечены узлы, которыми проводится регулировка и настройка углового положения, прямолинейными отрезками – линейного положения детали относительно круга.

Компоновки станков, в которых относительное перемещение вдоль оси заготовки и подача осуществляется кругом, применяются достаточно редко для обработки заготовок большого диаметра и массы.

Станок может дополнительно комплектоваться для внутреннего шлифования.

Внутришлифовальные станки

Внутришлифовальные станки (ВШС) предназначены для круглого внутреннего шлифования сквозных и глухих отверстий с образующей прямолинейной и конической формы. На этих станках можно также проводить подшлифовку торцов.

На рис. 4.36 приведены схемы внутреннего шлифования, на которых указаны необходимые движения.

Рис. 4.36. Схемы внутреннего шлифования

Наиболее распространенными являются схемы обработки, когда деталь вращается вокруг оси обрабатываемой поверхности, поперечная подача осуществляется перемещением либо шлифовального круга, либо детали.

При шлифовании открытых (сквозных) отверстий с прямолинейной образующей применяется относительное прямолинейное перемещение вдоль оси круга — осцилляции Ds1. Для закрытых и профильных поверхностей шлифование является методом врезания (без движения Ds2).

Качество обрабатываемых деталей определяется опорами шпинделя изделия и шлифовального круга.

Плоскошлифовальные станки

Различают две основные группы плоскошлифовальных станков (ПШС): шлифование периферией круга (станки с горизонтальным расположением шпинделя) и шлифование торцом круга (станки с вертикальным расположением шпинделя).

По степени автоматизации эти станки подразделяются на универсальные, полуавтоматические и автоматические.

Метод шлифования периферией круга обеспечивает высокую точность обработки, но малопроизводителен. Метод шлифования торцом круга высокопроизводителен вследствие большой дуги контакта круга с деталью. Однако благодаря большим нагрузкам в зоне резания происходит нагрев детали, снижающей точность обработки.

Станки бесцентрового шлифования

Использование при обработке в качестве базовой шлифуемую поверхность позволяет резко увеличить жесткость системы инструмент-деталь и повысить производительность и точность обработки. Для ряда деталей это единственный способ обеспечения требуемой точности.

Бесцентровое шлифование используется как черновой способ обработки валов и прутков, так и в качестве отделочной операции для прецизионных деталей из различных материалов с точностями менее 1 мкм в диапазоне диаметров 0,5-320 мм и более и длиной до нескольких метров. В практике встречается несколько схем обработки деталей методом бесцентрового шлифования.

Рис. 4.37. Схемы бесцентрового шлифования: 1 – шлифовальный круг; 2 — заготовка; 3 – ведущий круг; 4 – поддерживающий нож

Для примера на рис. 4.37 показаны две схемы шлифования для наружной и внутренней обработки деталей.

При наружном шлифовании заготовка 2 размещается между шлифовальным кругом 1 и ведущим кругом 3, опираясь на поддерживающий нож 4.

Круги вращаются в одном направлении:

При внутреннем шлифовании заготовка 2 типа колес базируется на роликах 1 и 4. Вращение заготовки осуществляется за счет прижима роликов к ведущему кругу 3.

Основные понятия

Сведения о сопротивлении материалов.

Основные узлы и механизмы шлифовальных станков.

Классификация шлифовальных станков.

По классификатору группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3. Вторая цифра указывает тип станка: 1 – круглошлифовальные; 2 – внутришлифовальные; 3 – обдирочно-шлифовальные; 4 – специализированные; 5 – нет; 6 – заточные; 7 – плоскошлифовальные; 8 – притирочные и полировальные; 9 – различные станки.

Шлифовальные станки обеспечивают точность обработки 6-7 квалитета и шероховатость обработанной поверхности Ra=1.25-0.32 мкм при обычном шлифовании, Ra=0,38 -0.08 мкм при точном шлифовании и Ra=0,08-0,02 мкм при отделочном шлифовании. Наиболее распространены станки нормальной Н и повышенной П точности.

Шлифовальные станки несмотря на большое разнообразие конструктивных исполнений, имеют общие типовые узлы: стол, переднюю и заднюю бабку, гидравлическое оборудование, электрооборудование и панель управления.

Станина как и других станков — эта основная деталь станка, на которой размещены все остальные узлы. На Т-образных направляющих станины устанавливают стол и привод (как правило гидравлический) обеспечивающий его возвратно-поступательное движение. Столы могут быть прямоугольными (обеспечивающими возвратно-поступательную подачу) и круглыми (обеспечивающими круговую подачу). В качестве направляющих используют также комбинированные плоские и V-образные направляющие скольжения. Кроме того используют шариковые и роликовые направляющие качения, а также гидравлические направляющие. Отклонение от прямолинейности станин и столов не превышает 0,005 мм на 1000 мм длины. Шероховатость поверхностей Ra=0,2-0,6 мкм.

Шпиндельная бабка обеспечивает главное движение резания – вращение шлифовального круга с заданной скоростью. Состоит из корпуса, шпинделя и его привода. Ввиду того, что к шпинделям шлифовальных станков предъявляются повышенные требования по жесткости, виброустойчивости, прочности и износостойкости трущихся поверхностей, в качестве опор часто применяю гидродинамические подшипники скольжения, гидростатические подшипники (преимуществом которых является независимость от частоты вращения и вязкости масла), аэростатические подшипники (используют подачу сжатого воздуха).

Обязательным требованием для всех сооружений, зданий, машин, механизмов, в том числе и станков, является гарантия их надежной работы в течении всего периода эксплуатации. Для этого все элементы конструкции должны обладать заданной прочностью, жесткостью и устойчивостью.

Прочность – способность конструкции и ее элементов не разрушаться под действием внешних нагрузок. Прочность обеспечивается применением деталей, необходимой формы и размеров, выполненных из соответствующего материала, с соблюдением определенной технологии.

Жесткость – способность твердых тел сопротивляться деформации. Элемент конструкции считается жестким, если изменения его формы и размеров, под действием нагрузок не превышают установленных норм.

Устойчивость – способность элемента конструкции сохранять в течении всего периода эксплуатации первоначальную форму равновесия.

Расчеты конструкций на прочность, жесткость и устойчивость являются важнейшими задачами науки о сопротивлении материалов.

Кроме того, существует понятие экономичности. Так например требование прочности конструкции часто связано с необходимость увеличения размеров детали, требование же экономичности, наоборот, вызывает необходимость уменьшения размеров (в целях экономии материала). Однако в большинстве случаев требования экономичности и прочности могут быть согласованы путем применения более рациональной формы детали с одновременным ее облегчением.

Основной задачей сопротивления материалов является разработка методов, позволяющих подбирать надежные и наиболее экономичные размеры поперечных сечений элементов конструкций, а также наиболее целесообразную их форму. Для решения задач сопротивления материалов применяют расчетные схемы, а в некоторых случаях построение моделей. При выборе расчетной схемы геометрию элементов конструкции упрощают.

Основными геометрическими формами тел являются: брус – тело, длина которого значительно превосходит поперечные размеры; оболочка – тело, ограниченное двумя поверхностями, расстояние между которыми мало по сравнению с двумя другими их размерами; пластина – оболочка плоской формы; массив – тело, все три размера которого примерно одинаковы.

Глава 6 Шлифовальные станки.

Классификация назночение и устройства шлифовальных станков.

Шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент. Эти станки применяют в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки деталей, путем снятия с их поверхности слоев металла с точностью, доходящей иногда до сотых долей микрометра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты.

На шлифовальные станки поступают заготовки, предварительно обработанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требуемого класса точности, размеров детали и предшествующей обработки.

Успехи последних лет в области усовершенствования шлифовальных кругов[1] и станков, а также совершенствование заготовительных операций (прокатывания, штампования, точного литья и т. п.), позволяют во многих случаях использовать вместо токарных, фрезерных и других станков для получистовых операций, высокопроизводительные шлифовальные станки для предварительного и окончательного шлифования.

На шлифовальных станках выполняют:

обдирку, разрезку и отрезку заготовок;

точную обработку плоскостей, поверхностей вращения, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей и т. п.;

Заточку всевозможного инструмента.

[править]Виды шлифовальных станков

Круглошлифовальный (круглоторцешлифовальный)

Внутришлифовальный (внутриторцешлифовальный)

Плоскошлифовальный — для обработки плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;[2]

Бесцентрошлифовальный — для обработки в крупносерийном производстве наружных поверхностей;[3]

хонинговальный (процесс тонкого шлифования характеризуется снятием малых припусков (0,04…0,08 мм на диаметр.)

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей и подразделяются на универсальные и простые (не универсальные).

В универсальных круглошлифовальных станках, кроме поворота рабочего стола на небольшой угол, до ±6°, возможен поворот как детали (заготовки), так и шлифовального круга за счет поворота передней и шлифовальной бабок вокруг их вертикальных осей на большой угол, что позволяет шлифовать на этих станках конусы с большим углом при вершине, а также торцовые плоскости. Кроме того, универсальные круглошлифовальные станкиШлифовальные станки: характеристики и схемы станка

Шлифовальный станок применяется для того, чтобы очистить поверхность изделия от ненужных слоев. В основном он предназначен для древесных материалов. Металлорежущий станок для обработки заготовок абразивным инструментом это и есть шлифовальный станок. Используя шлифовальный станок, выполняют обдирку, резку и отрезку заготовок, точную обработку поверхностей заготовок, поверхностей вращения, зубьев колес, заточку инструмента и т.п.

Первый универсальный круглошлифовальный станок был изобретен в 1874 году в США. На начальном этапе своего существования шлифовальный станок работал с кругами, которые были изготовлены из цельных кусков природных абразивных пород, позже стали применять более прочные круги из размолотых природных абразивов. Более востребован и популярен такой станок стал с 1893 года, когда были изготовлены искусственные абразивы (карборунды). Все более усовершенствованный «шлифовальник» позволил заменить другие станки: токарные, фрезерные и многие другие.

По принятой классификации группу станков, работающих абразивным инструментом, обозначают цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка: 1 — круглошлифовальные станки; 2 — внутришлифовальные станки; 3 — обдирочно-шлифовальные, 4 — специализированные шлифовальные станки; 5 — продольно — шлифовальные; 6 — заточные; 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом; 8 — притирочные и полировальные станки, 9 — разные станки, работающие абразивным инструментом. Если необходимо указать что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т.е. принадлежит к новому поколению станков, то в условное обозначение вводят букву, например А (3А64).

Специальные станки обозначают, как правило, условными заводскими номерами. Этот шифр станка не дает конкретных сведений о нем, следовательно, необходима дополнительная информация. Она обычно изложена в паспорте станка.

Станки шлифовальной группы современных моделей предназначены для изготовления деталей с малыми отклонениями формы, размеров, малыми параметрами шероховатости поверхности и отличаются высокой производительностью.

Обработку резанием, выполняемую множеством абразивных зерен, называют абразивной.

Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами. При шлифовании главным движением резания является движения инструмента. Различают шлифование периферией абразивного круга и торцом круга, в первом случае режущей частью является наружная поверхность круга, а во втором случае — торец круга.

В зависимости от расположения и формы обрабатываемой заготовки шлифование подразделяют на следующие виды: наружное, когда обрабатывается наружная поверхность заготовки, внутреннее, когда обрабатывается внутренняя поверхность заготовки, плоское, когда обрабатывается плоская поверхность, профильная, когда обрабатывается поверхность, образующая которой представляет кривую или ломаную линию.

Шлифование поверхности вращения называют круглым шлифованием, сферической поверхности — сферошлифованием, боковых поверхностей зубьев зубчатых колес — зубошлифованием, боковых сторон и впадин профиля резьбы — резьбошлифованием, шлицевых поверхностей — шлицешлифованием.

Различают также шлифование в центрах (если заготовку крепят в центрах) и в патроне (если заготовку крепят в патроне). В машиностроении наиболее часто применяют круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Шлифовальный круг представляет собою пористое тело, состоящее из большого количества мелких зерен, абразивного материала, соединенных между собою клеящим веществом — связкой керамической, вулканитовой или металлической. Процесс шлифования состоит в том, что вращающийся шлифовальный круг, соприкасаясь с металлом острыми гранями абразивных зерен, снимает с поверхности заготовки слой металла.

Для шлифовальной обработки применяются круги, размеры которых соответствуют ГОСТ 2424-83, а абразивный материал техническим условиям с повышенными требованиями к его однородности. Размеры круга, его форма и характеристики, обычно заранее определены в технологических картах обработки. По этим параметрам подбирают круг соответствующей марки, например шлифовальный круг ЧАЗ ПП 600x200x203 24А 12 П СМ 5 32 2 кл АА, маркировка которого обозначает: ЧАЗ — Челябинский абразивный завод, ПП — форма круга, 600x200x203 — размеры круга, мм (диаметр наружной поверхности х высота х диаметр отверстия); 24А — марка материала (белый электрокорунд); 12 — номер зернистости; П — индекс зернистости; СМ — степень твердости; 5 — номер структуры; 35 — рабочая скорость; м/с; 2 кл — класс неуравновешенности; АА — класс точности.

В заводских условиях существует система входного контроля абразивного инструмента с его сортировкой.

На шлифовальных автоматах применяют круги, требующие как предварительной сборки и подготовки, так и не нуждающиеся в них. Круги первой группы малых и средних размеров (диаметром менее 150 мм) наладчик устанавливает непосредственно на шпиндель автомата после визуального осмотра на отсутствие трещин. Круги второй группы (диаметром 200-750мм) для установки на автомат собирают на оправке или планшайбе, при необходимости протачивают по наружной поверхности или торцам и балансируют на специальных балансировочных машинах или станках. Сборку и подготовку этих кругов осуществляют в абразивных мастерских заводов. Иногда такую работу выполняет наладчик автоматов.

Области применения шлифовальных станков весьма разнообразны.

Для продольного и врезного шлифования наружных цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей с установкой заготовок в центрах или патроне применяют круглошлифовальные центровые станки.

Плоское шлифование часто применяют вместо чистового строгания, чистового фрезерования и шабрения. Разновидностью плоского шлифования является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках.

Круглошлифовальные станки

Для продольного и врезного шлифования наружных цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей с установкой заготовок в центрах или патроне применяют круглошлифовальные центровые станки (рис. 1). Таким шлифовальным станкам отдается наибольшее предпочтение. Станок состоит из станины 20 с направляющими, на которых смонтирован нижний стол 19, несущий на себе поворотный верхний стол 18 с передней 2 и задней 12 бабками. В задней бабке имеются рукоятки 11 для ручного зажима пиноли бабки. Верхний стол 18 при шлифовании конусов может поворачиваться вокруг оси 16, закрепленной на нижнем столе 19. Перемещение нижнего стола по направляющим станины может осуществляться вручную от маховика 77 через специальный механизм, или механически от гидравлического цилиндра, находящегося в станине.

На поперечных направляющих станины смонтирована шлифовальная бабка 7 с механизмом быстрого подвода ее к заготовке. На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 8 поперечных подач с маховиком 6 для ручного поперечного движения подачи, рукоятками включения автоматических подач и дросселями регулирования скорости черновой и чистовой подач. Здесь же установлен механизм 5 автоматической правки круга.

На лицевой стороне станины расположена панель гидроуправления 14 с рукояткой 13 быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки и дросселями регулирования реверса и скорости стола. Гидравлический отвод пиноли задней бабки 12 производится педалью 75.

Рис. 1. Круглошлифовальный центровой станок мод. ЗМ151Ф2: 1 — электрошкаф; 2 — передняя бабка; 3, 11, 13 — рукоятки; 4 — люнет; 5 — механизм автоматической правки круга; 6, 17 — маховик; 7— шлифовальная бабка; 8 — механизм поперечных подач; 9 — пульт управления; 10— гидростанция; 12— задняя бабка; 14— панель гидроуправления; 15— педаль; 16— ось; 18, 19— верхний и нижний стол соответственно; 20 — станина

На стойке смонтирован пульт управления 9 с пусковыми кнопками и переключателями. С левой стороны станка расположен электрошкаф 7, а с правой — гидростанция 10. Подача СОЖ осуществляется рукояткой 3. При необходимости на станке может быть установлен люнет 4. обычно снабжаются дополнительной бабкой

Для шлифования отверстий.

Плоскошлифовальные станки

Плоское шлифование часто применяют вместо чистового строгания, чистового фрезерования и шабрения. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом круга (рис. 2). Разновидностью плоского шлифования является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках (рис. 1, ж).

Рис. 2. Схемы обработки поверхностей при плоском шлифовании периферией и торцом шлифовального круга: а—ж — с прямоугольным столом; б — с круглым столом, торцом шлифовального круга; в — с прямоугольным столом: г — с круглым столом; д — с двумя вертикальными шпинделями и круглым столом; е — с двумя горизонтально расположенными шпинделями при одновременном шлифовании двух торцов заготовки; 1 — заготовка; 2 — верхняя линейка; J работе периферией круга на станках с прямоугольным столом припуск снимают следующими способами.

Шлифование поперечными рабочими ходами, при этом поперечная подача круга (детали) вдоль оси шпинделя осуществляется за каждый ход стола; круг снимает слой материала толщиной, равной глубине резания, а шириной, равной поперечной подаче круга за один ход стола. После рабочего хода вдоль всей шлифуемой поверхности круг устанавливают на определенную глубину и снимают следующий слой. Рабочие ходы повторяются до полного удаления припуска. При глубинном шлифовании круг снимает основную часть припуска за каждый ход стола; после каждого хода стола круг (стол) перемещается вдоль оси шпинделя на расстояние (3/4—4/5) H; оставшуюся часть припуска (0,01. 0,02 мм) снимают предыдущим способом.

При шлифовании ступенчатым кругом основная часть припуска распределяется между отдельными ступенями круга и снимается за один рабочий ход; последняя ступень снимает небольшой слой материала; затем выполняют чистовое шлифование поперечными рабочими ходами.

Плоскошлифовальные станки по принципу работы делят на станки для шлифования периферией и торцом круга; по форме стола и характеру его движения — на станки с возвратно-поступательным и вращательным движением стола; по степени универсальности — на универсальные, полуавтоматические и автоматические. Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом выпускают с горизонтальным и вертикальным шпинделем; неавтоматизированные и полуавтоматические станки — с приборами активного контроля.

В мелкосерийном и среднесерийном производстве наиболее часто используют плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. В массовом производстве наибольшее распространение получили станки с круглым столом, а также двусторонние торцешлифовальные станки с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей.

Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом общего назначения показан на рис. 3. На станине 1 станка установлен стол 5, совершающий возвратно-поступательное перемещение по направляющим от гидроцилиндра, расположенного в станине. Закрепление заготовок обычно производят с помощью магнитной плиты 12, привинченной к столу. На станине смонтирована стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизонтальным шпинделем шлифовального круга 11, закрытого кожухом 7. Механизмы подач, находящиеся в станине, шлифовальной бабки сообщают поперечное движение подачи (после каждого двойного хода стола) и вертикальное движение подачи (после каждого рабочего хода по снятию припуска со всей обработанной поверхности заготовки). Шпиндель вращается от электродвигателя, встроенного в шлифовальную бабку.

Рис. 3. Устройство плоско-шлифовального станка с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем: 1 — станина; 2 — панель; 3. 8— маховики; 4 — пульт управления; 5— стол; 6. 7— кожухи; 9— стойка; 10 — шлифовальная бабка; 11 — шлифовальный круг; 12 — магнитная плита; 13— гидростанция; 14— насос. Механизмы подач работают от гидроцилиндров, в которые поступает масло от гидростанции 13, управляемой от панели 2. Установочные ручные перемещения стола (в продольном направлении) осуществляют маховиком 3, а шлифовальной бабки (в вертикальном направлении) маховиком 8. Включение и выключение станка производят с пульта управления 4. Во время работы магнитная плита с обрабатываемой заготовкой закрывается кожухом 6. Подача СОЖ обеспечивается от бачка с насосом 14.

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; Нарушение авторского права страницы

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector