Оборудование для галтовки и суть этой технологии

Виды галтовки

Галтовка – метод финишной обработки изделий в среде сыпучих абразивных тел. Абразивные тела могут называться галтовочный наполнитель или галтовочный абразив.
В зависимости от способа перемешивания галтовочного наполнителя в барабане галтовочной машины можно говорить о нескольких видах галтовки. Рассмотрим различные типы галтовочных машин, их достоинства и недостатки.

1. Галтовочные барабаны.

Наиболее простой вид галтовочного оборудования. Машина представляет собой барабан цилиндрической или многогранной формы. Барабан может располагаться относительно оси вращения горизонтально, вертикально, под наклоном и приводится во вращение электродвигателем. Галтовочная обработка осуществляется за счет свободного перемешивания изделий и галтовочных тел при вращении барабана.

К несомненным достоинствам этого типа галтовочного оборудования относится дешевизна и простота. В тоже время большое количество недостатков, присущих барабанной галтовке, приводят к постепенному вытеснению этого типа обработки другими более совершенными методами галтовки.

Недостатки барабанных галтовочных машин:

Низкая скорость обработки по сравнению с вибромашинами и роторными галтовочными машинами.
Проблема с сепарацией (разделением) изделий и галтовочных тел после завершения обработки.
Сложность реализации мокрого типа обработки.
Невозможность деликатной обработки изделий сложной конфигурации, тонкостенных и легкодеформируемых изделий.
Невозможность визуального контроля за процессом галтовочной обработки.
Неравномерная обработка поверхностей в изделиях сложной конфигурации.
Высокий шум при работе барабанной галтовки и необходимость дополнительной шумоизоляции или выноса галтовочного оборудования в отдельные помещения.

Все вышеперечисленное в результате привело к тому, что барабанная галтовка на сегодняшний день используется, как правило, только для простых и нетребовательных к качеству поверхности галтовочных процессов. Например, устранение следов литья (облоя, литников и т.д.) после литейных процессов.

2. Вибрационное галтовочное оборудование.

Наиболее популярный на сегодняшний день тип галтовочного оборудования. Представляет собой рабочую область в виде барабана (ванны, тубы и т.п.) с прикрепленным виброприводом. В рабочую область вперемешку загружаются детали и галтовочные тела. Очень часто дополнительно в рабочую область добавляются растворы компаундов (мокрый или физико-химический тип галтовочной обработки).
Принцип работы виброгалтовочной машины заключается в следующем. При помощи электродвигателя с виброприводом рабочей области машины (с загруженными в нее галтовочным наполнителем и деталями) придаются колебательные движения. Эти колебания приводят изделия и наполнитель в относительное перемещения друг относительно друга. Вследствие этого абразивные галтовочные тела начинают наносить микроудары по поверхности изделий, что приводит к микросъему материала с поверхности изделия.

В настоящее время выпускается огромное количество различных по объему и конструкции виброгалтовочных машин. Например, для ускорения процесса галтовочной обработки, изделия могут жестко закрепляться на шпинделе и во время виброобработки этим изделиям сообщаются дополнительные вращательные движения.

Достоинства виброгалтовочных машин.

Универсальность. При смене номенклатуры обрабатываемых изделий, как правило, достаточно поменять галтовочные тела на более подходящие для новых изделий.
Возможность одновременной обработки больших партий изделий загрузкой «в навал».
Высокая скорость обработки по сравнению с барабанными галтовочными машинами.
Возможность обработки тонкостенных изделий.
Возможность равномерной финишной обработки изделий сложной конфигурации.
Возможность деликатной галтовочной обработки изделий из мягких материалов.
Возможность визуального контроля процесса обработки.

3. Роторное (центробежное, ротационное) галтовочное оборудование.

Специфический тип галтовочного оборудования, получающий в последнее время все более широкое распространение. Принцип действия роторных (или центробежных) галтовочных машин заключается в следующем. Рабочая камера представляет собой неподвижный, вертикально установленный барабан. В нижней части барабана находится вращающаяся тарелка с лопостями (т.н. актуатор). Изделия и галтовочные абразивы загружаются в рабочую камеру «навалом». После приведения актуатора во вращательное движение, он сообщает вращение всей смеси из галтовочных тел и изделий.
Причем для повышения эффективности обработки внутренняя поверхность неподвижной рабочей зоны имеет специальный профиль, который задает планетарно-торообразную траекторию движения галтовочной смеси.
К основным недостаткам роторных машин можно отнести невозможность обрабатывать тяжелые и объемные детали, а так же высокий уровень износа внутренней поверхности барабана и места сопряжения барабана с актуатором (особенно при мокрой обработке).

Достоинства роторных машин.

Самая высокая производительность среди галтовочных машин в среде свободного абразива.
Возможность одновременной обработки большого числа деталей.
Возможность задавать конечную шероховатость поверхности изделий, регулируя частоту вращения актуатора. Принцип «меньше частота — чище поверхность».
Высокое качество получаемой поверхности (достигаемый параметр Ra 0,30-0,35)

4. «Буксирная» галтовка (шпиндельная галтовка, drag finishing).

Специфический и редко используемый тип галтовочного оборудования, отличающийся очень высокой эффективностью обработки.
Принцип действия: обрабатываемое изделие (или несколько изделий) прикрепляется к шпинделю. Далее шпинделю придается вращательное движение и он вместе с деталью опускается в рабочую чашу с галтовочным абразивом. В зоне контакта поверхности изделия и абразива происходит быстрый съем материала с поверхности обрабатываемого изделия. Для обновления абразива в зоне контакта либо шпинделю придают медленные дополнительные движения (влево-вправо,вверх-вниз относительно чаши с галтовочными телами) , либо к рабочей чаше подключают вибропривод (по аналогии с виброгалтовочными машинами).
Основным недостатком буксирной галтовки является единовременная обработка небольшого числа изделий.

В тоже время буксирная галтовка позволяет получить очень высокое качество поверхностной обработки при минимальном времени обработки. Это привело к тому, что буксирные галтовочные машины получили распространение в высокотехнологичных отраслях (авиастроение, точная механика, медицинское протезирование, производство инструмента и т.д.) промышленности, где требования к качеству поверхности изделий очень высоки.

Компактная галтовочная вибромашина лоткового типа 50/30 л.

В процессе изготовления различных металлических изделий или деталей на их поверхности могут образовываться такие дефекты, как заусенцы, окалины, остатки частичек литья, грязь, либо участки коррозии. Все это нужно удалять с поверхности. Для этих целей можно применить метод галтовки. Что это такое? Технологический процесс обработки металла путем воздействия на него сыпучего абразивного материала, который вместе с деталями помещают внутрь специального оборудования и подвергают вращению либо вибрации.

Металлические детали после галтовочной обработки приобретают товарный вид и в некоторых случаях могут получать дополнительные положительные качества. Абразив – это не что иное, как частички корунда, наждака, песок или другие материалы. Сыпучие смеси применяют для сухой галтовки стали, для мокрой же используют специальные растворы. Методом галтовочного воздействия иногда выполняют полировку изделий.

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

острые края при штамповке изделий из листового металла;
заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
окалину после сварочных работ или резки металла;
остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Если в рабочую среду добавлять металлическую дробь или применять гидрогалтовку, то галтовочным методом можно получать уплотнение поверхностного слоя заготовок (наклеп поверхностный), тем самым повышая их прочность.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

сплавы специального назначения;
металл черный;
стали конструкционные;
сплавы нержавеющие AISI;
материалы титановые;
алюминий и его сплавы;
медь и сплавы на основе меди;
серебряные изделия.

Галтовка

Новинки
Акционный товар
Ремонт оборудования
Видеообзоры продукции
Статьи

Галтовка
Наполнители

Рекомендации по подбору магнитных галтовок

Шлифовка и полировка ювелирных изделий считается трудоёмкой и дорогостоящей операцией. На финишную обработку поверхности в ювелирной промышленности приходиться примерно 60 % стоимости продукции. На смену традиционным барабанам и виброустановкам приходят более производительные методики.

Одним из перспективных методов финишной обработки деталей является метод магнитно-абразивного полирования (МАП). Сущность метода заключается в том, что обрабатываемой детали или наполнитель с магнитными и абразивными свойствами, помещенными в магнитное поле, сообщают принудительное движение относительно друг друга. Магнитно-абразивный наполнитель создает режущий эффект, плотность которого можно варьировать, изменяя напряженность магнитного поля. Силами магнитного поля зерна наполнителя прижимаются к поверхности детали, оказывая давление на деталь в каждой точке ее поверхности, что приводит к съему металла и сглаживанию микронеровностей. Обработка производится при наличии жидкой среды, который в данном процессе выступает как носитель поверхностно-активных веществ, а не как средство охлаждения детали.

Магнитно-абразивным полированием можно обрабатывать детали любой геометрической формы и габаритных размеров из магнитных и немагнитных материалов.

В настоящее время для обработки изделий в ювелирном производстве широкое применение нашли магнитные галтовки. Принципиальное устройство которой показано на рис 1. Принцип действия основан на движении наполнителя, в виде иголок, за счёт магнитного поля. Магнитное поле создаётся за счёт перемещающихся постоянных магнитов. Иголки перемещаются с определённым ускорением, осуществляя взаимодействие с помещенными в ёмкость ювелирными изделиями, при этом последние подвергаются многочисленным микроударам со стороны наполнителя. За счёт взаимодействия происходит обработка поверхности изделий во всех труднодоступных местах, а также частичное упрочнение поверхности изделий, что облегчает их дальнейшую шлифовку и полировку.

При воздействии магнитного поля в рабочем зазоре магнитный наполнитель ориентируются своей большей осью вдоль магнитных силовых линий, уплотняются и прижимаются острыми гранями к обрабатываемой поверхности. В результате этого обработка поверхности детали производится острыми кромками, т. е. имеет место процесс ориентированного абразивного резания.

На рынке оборудования представлены многочисленные конструкции магнитных галтовок, в основном производства Турции и Китая.

По своей конструкции они представляют диск с расположенными по его периметру постоянными магнитами кольцеобразной формы. Диск приводится в движении электродвигателем, при этом магнитное поле созданное магнитами движется с окружной скоростью, соответствующей частоте оборотов электродвигателя, заставляя, перемещаться игольчатый наполнитель

Данная схема имеет ряд недостатков. Во первых окружная скорость наполнителя не одинакова по всей поверхности диска. Чем ближе к центру вращения, тем она ниже, а в непосредственной близости от оси вращения образуется мёртвая зона, попав в которую изделия практически остаются без взаимодействия с иглами, т.к. последние стремятся переместиться к периферии ёмкости за счёт центробежной силы. Это хорошо заметно при обработке более тяжёловесных изделий (персни, браслеты и т.д.), которые практически не перемещаются под действием движущегося наполнителя. Во вторых если мы рассмотрим расположение магнитного поля в магните кольцеобразной формы (рис. 3). При расположении кольцеобразных магнитов плоскостью на диске галтовки их полюса располагаются вверх и вниз относительно наполнителя и изделий.

При таком расположении сила магнита направлена вверх, а межу самими магнитами взаимодействие минимально. Это снижает эффективность работы, т.к. наполнитель не получает дополнительного ускорения за счёт магнитного поля самого магнита и не меняет своего направления движения попадая в зоны действия разно разряженных полюсов.

Ч.П. «ВТК» предлагает конструкцию магнитных галтовок с принципиально иной формой и расположением магнитов. Нами используются магниты прямоугольной формы расположенные на диске друг против друга одноимёнными полюсами (Рис 4 и Рис 5).

Рис 4 Рис 5

При этом поле магнитов перекрывает всю поверхность диска ,а направление его совпадает с направлением перемещения наполнителя и обрабатываемых изделий. За счет этого эффективность данной конструкции возрастает на порядок , мертвые зоны залегания отсутствуют, скорость наполнителя и обрабатываемых изделий совпадают с направлением магнитного поля. Интенсивное воздействие магнитных полей на оси вращения диска стремится вытолкнуть наполнитель в более активные зоны. Данная конструкция гатовок позволяет использовать ёмкости различной формы и размеров, в зависимости от вида и кол-ва обрабатываемых изделий.

По своей природе постоянные магниты отличаются магнитными свойствами материала и способом производства.

Существует большое разнообразие магнитов по постоянству свойств( Рис 6), используемым магнитным материалам, технологиям производства. Наиболее распространенные – ферриты и редкоземельные магниты.

Рис 6

Ферриты (или керамика, керамические магниты, ceramic) – самые популярные постоянные магниты, существующие в настоящее время. Они производятся из комбинации феррита бария или стронция и оксида железа и демонстрируют высокую коэрцитивную силу, что говорит о хорошей сопротивляемости к размагничиванию. Ферриты обладают наименьшей стоимостью, что обеспечивает им успех в тех магнитных приложениях, где не требуется выдающихся результатов по величине магнитного поля. Ферриты имеют очень хорошую коррозионную стойкость и устойчиво работают в диапазоне температур от -40 до +250 градусов Цельсия. Диапазон максимальной энергии – от 1,1 до 4,5 МГЭ.

Читать еще: Мини фрезерный станок по металлу, его особенности и назначение

– это магниты, произведенные с добавлением элементов лантаноидной группы. Двумя элементами этой группы, наиболее часто используемыми при производстве постоянных магнитов, являются неодим (Nd) и самарий (Sm). Существует большое количество смесей и сплавов с использованием этих элементов, но наиболее часто используются сплавы неодим-железо-бор (Nd-Fe-B) и самарий-кобальт (SmCo). В настоящее время постоянные магниты Nd-Fe-B являются наиболее коммерчески выгодными в производстве. При этом магниты Nd-Fe-B выпускаются с большим количеством градаций, чтобы охватить широкий диапазон свойств и областей применения.

В нашем оборудовании используются более дорогие неодимовые магниты( Nd-Fe-B.) обладают высокими магнитными свойствами

Неодимовые магниты, третье поколение редкоземельных магнитов, имеют наиболее высокие значения остаточной магнитной индукции, коэрцитивной силы, максимальной энергии и соотношения производительность/цена Диапазон максимальной энергии – от 1 до 48 МГЭ.

В качестве наполнителя в галтовках для обработке ювелирных изделий применяются тела виде иголок с закруглёнными либо скошенными краями. Изготовлены из технической нержавеющей стали, марок 12Х13,40Х13, обладающей магнитными свойствами. Размеры их могут быть различны от Ф 0,2 мм до Ф2 мм.

Для обеспечения нормального взаимодействия поверхности наполнителя с поверхностью обрабатываемых изделий последний надо содержать в чистом состоянии. Налипший на иглы жир, микрочастицы износа изделий и наполнителя снижают эффективность взаимного трения и следовательно процесса обработки. Изделия перед загрузкой следует мыть и при необходимости производить обезжиривание.

При загрязнении наполнитель следует промывать моющими средствами с добавлением лимонной кислоты.

Совместно с наполнителем применяют различные шампуни, в состав которых входят поверхностно активные вещества. При работе пена образованная ими выводит грязь и продукты износа из зоны контакта.

Галтовочное оборудование

Существует несколько типов галтовочных установок. Процесс, при котором обработка проходит методом перекатывания, осуществляется в специальных барабанах. Конструкция барабана, если посмотреть на нее с торца, выполнена по форме многогранника – это чаще шестигранник или восьмигранник. Сам барабан имеет герметично закрывающуюся крышку, чтобы препятствовать выходу наружу вредной абразивной пыли, образующейся во время вращения. Вал вращения у таких барабанов для галтовки расположен горизонтально, приводом служит электродвигатель. Стандартная частота вращения здесь находится в пределах 20–60 оборотов за минуту. Барабаны подходят для галтовки плоских металлических заготовок.

Другой тип галтовочного оборудования – это вид центробежной машины, выполненной по форме колокола. Корпус колокола изготавливают из листового металла толщиной около 3 миллиметров. Чтобы стальная поверхность оборудования не портила изделия при вращении колокола, ее покрывают изнутри пластиком или резиной. Вал вращения колокола, как правило, при галтовке расположен вертикально или под определенным наклоном к вертикали. Стандартная частота вращения оборудования находится в пределах 10–50 оборотов в минуту. Колокола подходят для проведения галтовочных операций над резьбовыми метизами.

Для выполнения галтовочных операций вибрационным способом применяют специальные камеры, снабженные механизмами, которые создают вибрацию (эксцентрики). Они заставляют камеру колебаться с определенной частотой от 50 до 15 Гц в разных направлениях, при этом внутри рабочего пространства наблюдается своеобразное перемещение заготовок и материала абразивного. Вибрационные камеры подходят для галтовки деталей крупного размера, предварительно закрепленных внутри.

Оборудование для галтовки и суть этой технологии

Идеально ровные детали из металла, которые лежат на полках магазинов, получаются не сразу. При производстве в любом случае образуются какие-то дефекты, которые в дальнейшем удаляет галтовочная машина. На материал воздействует сыпучий абразив, который находится внутри машины вместе с деталью. Путем вибрации или вращения происходит шлифовка и очищение металлических изделий. Таким образом все детали приобретают готовый, товарный вид. В качестве абразива используют мелкие частицы наждака, песка и других материалов. Их применяют для сухой галтовки. Существует еще и мокрая. Для нее применяют специальные растворы.

Оборудование для галтовки существует нескольких типов. Первый заключается в перекатывании изделий в специальных барабанах. Он имеет вид многогранника с крышкой, чтобы вредная пыль от абразива не попадала наружу. Приводом служит электродвигатель, а вал вращения располагается горизонтально. Этот вид устройств подходит для обработки плоских изделий.

Следующий тип — центробежная машина. По своей форме она напоминает колокол. Корпус сделан из металла, толщина которого примерно 3 мм. Изнутри его покрывают пластиком или резиной, чтобы сталь не портила детали. В таких машинах чаще всего подвергают галтовке метизы с резьбой. Детали, которые имеют среднюю и крупную величину, подвергают галтовке вибрационным методом. Для этого изделия помещают в специальное оборудование (камеры). Внутри есть особые механизмы, которые и создают вибрации. Камера колеблется с определенной частотой при которой заготовки и абразив своеобразно перемещаются.

Для каждого вида галтовки используются расходные материалы. Это различные наполнители: сухие абразивы, которые могут стираться в пыль; паста; тела. К последним относят особенно твердые вещества, которые имеют определенную форму и фракцию. Это может быть стальная дробь, цирконий, наждак, частицы керамики и т.п. Эффект от использования таких материалов при галтовке схож с полировкой разной степени. Суть галтовки – очистить изделие от пыли, коррозии, царапин и т.п.

Оборудование для галтовки и суть этой технологии

Применяется для обработки небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий — полирования.
Абразив (галтовочные тела) и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане).
Машины для галтовки по виду движения подразделяются на два типа: вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом.
Во вращающихся барабанах как правило проводят буксирную галтовку — деталь закрепляется неподвижно относительно вращающихся в барабане галтовочных тел, за счёт чего происходит движение галтовочных тел по поверхности обрабатываемой детали.
При виброгалтовке относительное движение детали и галтовочных тел создается за счёт хаотического перемешивания галтовочных тел по всему объему от вибрации.
Галтовка подразделяется на сухую и мокрую.
При сухой галтовке используются сухие галтовочные тела.
При мокрой галтовке в галтовочный барабан добавляется буферный раствор.
Галтовочные тела делятся на керамические, фарфоровые, пластиковые.
Имеют как правило формы тетраэдр (пирамида), конус, параллелепипед, цилиндр, шар.
Также в качестве галтовочных тел могут использоваться материалы без связки: корунд, крошка скорлупы грецкого ореха и другие материалы.
Материал и форма галтовочных тел, буферный раствор — выбираются исходя из материала, формы детали (в особенности наличия поднутрений) и требуемого качества поверхности.

Фото. Галтовочный барабан

Фото. Установка серии VBU-I-A-D

Серия установок VBU-I-A-D
Особенности:
1.U-образная внутренняя полость барабана c высокоэффективным виброблоком, что при тех же габаритах и мощности (по сравнению с обычным типом машин) позволяет увеличить загрузку и сократить время обработки.
2.Изнутри покрыт особо стойким полиуретаном для защиты полости от арессивного физического и химического воздействия.
3.Оборудован отдельностоящей многофункциональной управляющей панелью, что делает работу с установкой простой и безопасной.
4.Комплектуется шумопоглощающей крышкой с гидравлическим приводом.
5.Поставляется со следующими опциями: встроенное вибросито (предусмотрена возможность замены ячеек сита для различных фракций — сепарации и выгрузки наполнителя и заготовок.

Высокое качество изделий и низкие цены наряду с высокой производительностью это галтовочные виброшлифовальные установки ROTAR.

Галтовка фирмы Рёслер – это метод поверхностной обработки на химико-механической основе.
Абразивный материал (чипсы) и обрабатываемые детали приводятся в рабочей емкости машины в движение относительно друг друга, причем вода и компаунд направляют обработку поверхности в нужную сторону.
От состава и размера чипсов зависят съем металла, картина шлифования и шероховатость поверхности, тогда как технические характеристики машины определяют удельное давление абразива на деталь.

Фирма Рёслер – единственный в мире производитель галтовочного оборудования, который сам разрабатывает и производит все его компоненты (машины, технологически средства и периферию).
В распоряжении тех, кто использует галтовку, оказывается уникальное сочетание разнообразия и ноу-хау.
Все это поддерживается и развивается многочисленными лабораторными и испытательными центрами по всему миру.
Метод галтования фирмы Рёслер позволит реально снизить затраты.
Значительный эффект рационализации характеризуется рациональным, экономичным и экологически безупречным характером функционирования нашей продуманной технологии.

Фото. Виброустановка круговая

Добавив соответствующие периферийные устройства для загрузки и последующей обработки деталей, круговые виброустановки всегда можно расширить до автоматического обрабатывающего центра.

Основу виброустановок «Рёслер» составляет прочное, несложное в управлении оборудование, выполняющее очень широкий спектр задач.
Они способны обрабатывать всеми методами детали различных форм и размеров.

Главное меню

Галтовочное оборудование

Общее меню

Расходные материалы

Термобластинг

Термобластинг
Полировка металла
Покрытие металла
Покраска дисков
Вакуумное напыление

Дополнительные материалы

ТУ и сертификаты
Галтование деталей
Услуги по галтованию и Технологические решения
Дробеструйное и пескоструйное оборудование

Баннер

Алмазный инструмент

Алмазный инструмент

Опрос

Статьи

Реферат:Обработка деталей на шлифовальном станке
Расходные материалы
Галтовочные барабаны
Центробежная установка
Шлифование
Оборудование
Фотоальбом
Партнеры
Новые разработки
Шлифование металла
Полирование
Полировальная паста
Обработка шероховатостей
Шероховатость поверхности
Металлообработка, обработка металла
Галтовка купить
Галтовка камня
Отрезка
Галтовочные тела (чипсы)
Галтовка
Полирование металла
Снятие заусенцев
Вибро ГАЛТОВКА, обработка виброгалтовкой

Облако ссылок

Друзья сайта

МЫ ВКОНТАКТЕ

Скачать

Технологии галтования

Технология обработки под ключ

Многолетний опыт в области обработки деталей методом галтования позволяет специалистам нашего предприятия предоставить весь спектр услуг – подбор оборудования(подчеркивание это ссылка), расходных материалов (галтовочные тела, компаунды(СОЖ), очистные устройства, сушки, сепараторы и другие материалы и оборудование.

По техническому заданию заказчика опросный лист будет предоставлена полная информация для оценки экономической эффективности применения галтовочных технологий поставленных компанией «ФАГОТ»

1. Требуемое оборудование
2. Требуемые расходные материалы
3. Расход на деталь
4. Время обработки
5. Затраты на обработку
6. Экономическая эффективность

Предоставленная информация позволит Вашему предприятию (или частному лицу) оперативно принять решение о сотрудничестве между нашими компаниями.

Наиболее технологичным и производительным методом шлифования и полирования при серийном и массовом производстве, а также изделий сложной формы является галтование.
Метод условно можно разделить на виброабразивный. Ротационный в т.ч. в центробежных установках и буксирный В качестве инструмента применяется различные галтовочные наполнители (тела) создающие абразивную среду и вспомогательное средства – технологические жидкости (компаунды) и пасты. В процессе трения галтовочного наполнителя заготовок происходит съём материала поверхности заготовки ( удаление заусенцев, грата , окалины. окислов, достигается необходимая чистота поверхности).

Галтовочные наполнители можно классифицировать как по происхождению
— керамические (на основе керамической связки);
в т. ч. фарфоровые (porcelain)
— пластиковые (на основе полиэфирной связки)
— органические
— природного происхождения (гранулированная скорлупа ореха,сухие зёрна кукурузы, древесина твёрдых пород заданной формы)

Наше предприятие является единственным российским производителем расходных материалов для обработки деталей методом галтования. Семилетний опыт работы в производстве и технологии обработки позволяет нам с уверенностью заявить, что качество нашей продукции не уступает ведущим зарубежным аналогам, при этом затраты на обработку деталей значительно снижаются.

Данное утверждение базируется на успешной практике внедрения расходных материалов производства ООО «Фабрика Абразивов Галтовочного Оборудования и Технологий» взамен материалов зарубежного производства ряде крупнейших предприятий металлообрабатывающей промышленности, в том числе и оборонной, так и множеством частных производств таких как:

ЗАО «НМЗ Энергия», ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева», ОАО «Дальэнергомаш», ОАО «Протон-Пермские моторы», ОАО «Энергомаш», ОАО «Ковровский электромеханический завод», а также еще более 200 наших заказчиков и партнеров.

Ассортимент выпускаемой продукции:

5. Предоставление технологий обработки под ключ

Суть технологии галтовки, оборудование и материалы

Галтовка – это обработка заготовок сыпучими или жидкими абразивными материалами в специальных емкостях, которые подвержены вращению или вибрации. Расскажем о технологии, применяемых материалах и машинах, видах абразивных наполнителей.

Читать еще: Ручной кромочный станок для мебели и ЛДСП своими руками

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

острые края при штамповке изделий из листового металла;
заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
окалину после сварочных работ или резки металла;
остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Если в рабочую среду добавлять металлическую дробь или применять гидрогалтовку, то галтовочным методом можно получать уплотнение поверхностного слоя заготовок (наклеп поверхностный), тем самым повышая их прочность.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

сплавы специального назначения;
металл черный;
стали конструкционные;
сплавы нержавеющие AISI;
материалы титановые;
алюминий и его сплавы;
медь и сплавы на основе меди;
серебряные изделия.

Галтовочное оборудование

Расходные материалы

керамические частицы призматической формы;
мелкий бой фарфора и мрамора;
стальная дробь;
тела абразивные из пластика;
циркония оксид;
наждак и корунд.

Описание процесса

При вращении барабана или центрифуги во время галтовочной операции абразив естественным образом трется о поверхность металлических деталей и соскабливает тонкий слой покрытия, невидимый невооруженным глазом. Так как это трение происходит постоянно, толщина металла снимается, а вместе с ним и все дефекты.

Недостатком технологи галтовки можно считать то, что изделие после обработки может не соответствовать первоначальным линейным размерам, происходит деформация формы, поэтому режимы галтовочной обработки и абразив нужно тщательно подбирать.

На производстве существует два основных способа обработки металла таким методом:

галтовка в сухой среде;
галтовка во влажной среде, или мокрая галтовочная обработка.

В процессе так называемой мокрой галтовочной обработки детали помещают в растворы разного состава, но по сути это смесь абразива сухой формы с содой каустической либо кальцинированной, раствор соды при этом должен быть двух- или трехпроцентным. Допустимо применять мыльный раствор.

Нужно уточнить, что частота вращения оборудования при галтовке выбирается, исходя из таких показателей:

величины изделий из металла, их формы;
объема рабочей камеры оборудования;
результата, которого нужно достичь во время галтовочной обработки.

Галтовка металла своими руками

Для реализации проекта по выполнению галтовочных операций на дому понадобятся такие комплектующие:

бетономешалка – этот инструмент сейчас есть практически у каждого, либо его можно взять в аренду;
пластиковое цилиндрическое ведро с крышкой или емкость для воды, диаметр которой не должен превышать диаметра отверстия бочки бетономешалки;
мелкие камушки для аквариума, бой керамической плитки или любой другой подручный абразив;
деревянные бруски разного размера для распорок;
скотч.

Внутрь ведра засыпают метизы, которые нужно подвергнуть галтовочной обработке, и абразивные камушки. Емкость закрывают крышкой. Если крышка держится плохо, ее дополнительно приматывают скотчем к основанию. Ведро помещают в бетономешалку, прикручивают проволокой к лопастям и укрепляют распорками, чтобы оно не двигалось внутри бочки. Емкость бетономешалки устанавливают в горизонтальном положении и включают двигатель. Длительность процесса галтовочной обработки регулируют, периодически проверяя состояние метизов внутри ведра.

Чтобы эффективней удалить с поверхности металла старую краску, в галтовочный барабан следует добавить любой растворитель для лакокрасочных покрытий.

Всем, кто ориентируется в теме галтовки, просьба поддержать обсуждение в комментариях.

Осваиваем технологию галтовки камня

Галтовка представляет собой технологичный, химико-механический процесс обработки твердых материалов с целью получения полированной поверхности и закругленных краев. То есть, под галтованным камнем понимают плиты всевозможных габаритов неправильной формы, обладающие плавными, обтекаемыми гранями, которые получают посредством специализированной обработки на галтовочном оборудовании.

Подобная манипуляция, производимая с натуральными камнями, более сложна и трудоемка, нежели с иными материалами, ведь степень жесткости многих видов природных камней зачастую превышает аналогичный показатель притирочных тел или, иначе говоря, абразивных чипсов. Последние обычно имеют форму таких геометрических фигур, как призма, куб, цилиндр, конус и пр.

Данный метод шлифовки камней повышенной жесткости главным образом воплощают при помощи специальных центробежных виброустановок – это позволяет существенно увеличить силу трения, а, следовательно, добиться более эффективного результата и улучшить декоративные параметры обрабатываемой заготовки.

Процедура галтовки осуществляется так: в механизм барабанного типа помещаются камни, а далее в «барабане», который вращается с соответствующей скоростью, камни трутся друг об друга, их острые края сглаживаются, грани округляются, а поверхность становится практически гладкой.

Главное преимущество процесса галтования – возможность обработки камней разных размеров – от мелких камушков до габаритных и массивных булыжников из высокопрочного гранита и т.п. Особую ценность и изящество камням, обработанным таким способом, придает причудливый узор, который после полировки выглядит еще более интересно и необычно.

Чтобы еще больше усилить эффектный вид отшлифованного в галтовочной машине камня, сообразно покрыть его прозрачным финишным лаком. За счет лакировки природный камень приобретет дополнительный блеск и ухоженный облик.

Галтованные камни, в зависимости от их разновидности и размера, прекрасно вписываются как в интерьер помещений, так и в ландшафтный дизайн. К примеру, их достаточно часто применяют при сооружении искусственных водопадов, фонтанов, плоских каменистых садов (рокариев), альпийских горок и т.п.

Помимо прочего, камень-галтовка нередко выступает облицовкой зданий и надежным, долговечным покрытием тротуарных дорожек.

Галтовка камня: виды и оборудование для обеспечения технологии

Приветствуем вас на странице, посвященной галтовке натурального камня! Можно ли обрабатывать камень дома своими силами и как в этом поможет специальное оборудование? Технологический процесс очистки и шлифовки для получения полированной поверхности с закругленными краями называют галтовка камня, под которым подразумевают плиты всевозможных параметров и формы.

Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.

Уровень сложности обработки натурального камня зависит от типа материала, его прочностных показателей. Учитывая, что степень жесткости большинства видов натуральных камней превосходит показатель прочности абразивных чипсов, манипуляция требует использования проверенного специализированного оборудования, сложного для реализации своими руками дома.

Абразивные чипсы (используют как наполнитель в оборудование по обработке) или как их еще называют притирочные тела, могут иметь разную форму:

призмы;
конуса;
куба;
цилиндра и пр.

Отлично с задачей по шлифовке натуральных камней с помощью притирочных тел разной формы справляются центробежные виброустановки. Ими легко управлять, регулируя силу трения, а вместе с ней и улучшая декоративные параметры камушков.

1 Технология и виды галтовки
- 1.1 Галтовочный барабан: принцип работы и особенности
- 1.2 Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает
- 1.3 Ротационные центробежные машины для галтовки
- 1.4 «Буксирная» установка для галтовки

Технология и виды галтовки

Итак, галтовка – это финишная обработка натуральных камней для создания ювелирных изделий. В процессе используются специальные галтовочные наполнители.

Тип галтовки зависит от варианта перемешивания абразивного наполнителя внутри барабана машины, принципа работы и вариантов крепления изделий. Основные виды установок для обработки материала с плюсами и минусами в описании ниже.

Галтовочный барабан: принцип работы и особенности

Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров. Она простая в использовании и достаточно малогабаритна – в этом главные преимущества. Из недостатков стоит выделить несовершенство процесса, на смену которому успели прийти более современные технологии.

Главные минусы барабанной галтовочной машины:

Низкие показатели скорости по сравнению с более обновленными версиями оборудования, например, вибромашинами или роторными.
Сложности с разделением абразивных чипсов и готовых изделий (особенно мелких) после окончания отделки.
Проблемы в реализации финишной полировки мокрым методом.
Невозможность работать с изделиями и материалами, нуждающимися в деликатной отделке из-за особой конфигурации.
Полностью закрытый для наблюдения процесс обработки.
Неравномерная шлифовка материалов сложной конфигурации.
Шумная работа, требующая обязательного устройства шумоизоляции, либо выделения отдельного помещения.

Вышеперечисленные недостатки подтверждают, что барабанная галтовка подходит только для незначительных по сложности галтовочных процессов. Так, например, машина идеально справится с очисткой следов литья после соответствующих процессов.

Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает

Оборудование этого типа пользуется наибольшим спросом среди ювелиров любого уровня. Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

Виброгалтовочное оборудование сегодня доступно в различных конфигурациях с вариантами объема. Некоторые модели предусматривают фиксацию ювелирных изделий на шпинделе. Такой подход позволяет увеличить скорость обработки за счет сообщения изделиям дополнительных вращательных движений.

К преимуществам виброгалтовочной установки относятся:

универсальность – смена галтовочных тел позволяет экспериментировать с номенклатурой обрабатываемых камней;
загрузка «под завязку» с возможностью обрабатывать крупные партии материалов;
скоростная работа, особенно ощутимая после использования вышеописанного галтовочного барабана старого образца;
совместимость с хрупкими изделиями, требующими особого подхода;
равномерная обработка изделий;
отделка мягких материалов;
возможность следить за работой машины с контролем на каждом этапе.

Из недостатков можно выделить лишь более высокую по сравнению с обычным барабаном стоимость, не всегда доступную для частного ювелира с небольшими объемами работ и продаж.

Ротационные центробежные машины для галтовки

Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части. Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

Для усиления эффекта неподвижная зона внутри оснащена специальным профилем для создания правильного планетарно-торообразной траектории движения абразива.

невозможность работы с массивными деталями;
быстрый износ внутренней части барабана в месте его контакта с актуатором.

Читать еще: Использование универсального деревообрабатывающего станка

Плюсов значительно больше:

Высокий уровень производительности. Машина справляется быстрее вышеперечисленных разновидностей с задачей по обработке натуральных материалов.
Возможность обрабатывать крупные партии деталей одновременно.
Возможность регулировки частоты вращения актуатора для получения особого эффекта на поверхности изделий.
Высокий уровень финишной обработки.

Также, как и в случае с предыдущими машинам, цена ротационной не является общедоступной.

«Буксирная» установка для галтовки

Оборудование этого типа используется реже предыдущих и является достаточно необычным при демонстрации высокого уровня эффективности работ.

Машина работает по следующему принципу. Изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем. При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток. К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

Оборудование такого типа считается незаменимым в высокотехнологичных отраслях, включая медицинское протезирование и авиастроение, где предъявляются особые требования к уровню конечной обработки изделий.

Вы узнали о разновидностях галтовочных установок, преимуществах и недостатках каждого типа машины, возможностях их использования в домашних условиях и высокотехнологических областях. Сделать выбор для вас не должно стать проблемой, так же, как и поделиться материалом с друзьями в любимых социальных сетях.

Жмите на кнопку поделиться, пусть каждый, кто интересуется процессом галтовки камня, изнутри узнает в подробностях о современных технологиях!

Галтовка камня: что это такое

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

острые края при штамповке изделий из листового металла;
заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
окалину после сварочных работ или резки металла;
остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Если в рабочую среду добавлять металлическую дробь или применять гидрогалтовку, то галтовочным методом можно получать уплотнение поверхностного слоя заготовок (наклеп поверхностный), тем самым повышая их прочность.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

сплавы специального назначения;
металл черный;
стали конструкционные;
сплавы нержавеющие AISI;
материалы титановые;
алюминий и его сплавы;
медь и сплавы на основе меди;
серебряные изделия.

Галтовочное оборудование

Галтовочные машины

т. руб.

*Цены оборудования зависят от комплектации.

Все оборудование новое!

Бесплатная доставка оборудования по России!

Плей лист в YouTube: «Процессы и результаты галтовки».

Плей лист в YouTube: «Оборудование».

Присоединяйтесь к группе ВКонтакте: https://vk.com/cnc42

Цена зависит от комплектации. Смотрите более подробное описание.

Обработанные на станках www.CNC42.ru детали из коррозионно стойкой стали (нержавейки) марки 12Х18Н10Т (AISI 304, 316, 403)

Зеркальная обработка буровых резцов из черной стали марки 65Г и твердого сплава

Галтовочный пост 50 литров с вращающимся сепаратором барабанного типа апрель 2020 года

Работа галтовочного поста в разных режимах, выгрузка деталей, результаты обработки

Галтовочная вибромашина 50 литров 2020 года

Работа вибромашины в разных режимах, выгрузка наполнителя

Галтовочная вибромашина 150 литров 2018 года

Работа вибромашины в разных режимах, выгрузка наполнителя

Галтовочный пост 50/30 литров (новая модель 2017 г.)

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку, выгрузку

Галтовочная вибромашина лоткового типа 200/150 литров

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку, выгрузку, готовые детали

Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 литров для обработки автомобильных дисков до R22

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, установку диска, обработку

Галтовочная вибромашина лоткового типа 20 литров

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку и выгрузку, в конце виде небольшое слайд шоу

Галтовочный пост 50 л.

Работа галтовочного поста в различных режимах: обработка, сепарация, выгрузка

Галтовочная вибромашина 150 литров

Работа вибромашины в разных режимах, обработка крупных и мелких деталей 4 часа, выгрузка наполнителя, в конце ролика фотографии деталей до и после обработки

Обработка фарфоровыми шариками

Вибромашина 50/30 л.

Обработка дерева (галтовка дерева)

Вибромашина 50/30 л.

Расходные материалы

Материал, который относится к расходному при выполнении галтовки, – это разные галтовочные наполнители. К ним причисляют всевозможные сухие абразивы, которые стираются в пыль, пасты, подверженные выработке, и галтовочные тела. Последние представляют собой твердые частицы определенной формы и фракции:

керамические частицы призматической формы;
мелкий бой фарфора и мрамора;
стальная дробь;
тела абразивные из пластика;
циркония оксид;
наждак и корунд.

Описание процесса

Технологию галтовки понять несложно: она основана на все том же воздействии абразива на поверхностный слой металла, но в отличие от абразивных дисков сыпучий абразив способен проникнуть в любые труднодоступные места изделия, что является большим достоинством. Еще одним преимуществом можно считать тот факт, что способ галтовочной обработки не приводит к перегреву заготовки.
При вращении барабана или центрифуги во время галтовочной операции абразив естественным образом трется о поверхность металлических деталей и соскабливает тонкий слой покрытия, невидимый невооруженным глазом. Так как это трение происходит постоянно, толщина металла снимается, а вместе с ним и все дефекты.

Недостатком технологи галтовки можно считать то, что изделие после обработки может не соответствовать первоначальным линейным размерам, происходит деформация формы, поэтому режимы галтовочной обработки и абразив нужно тщательно подбирать.

На производстве существует два основных способа обработки металла таким методом:

галтовка в сухой среде;
галтовка во влажной среде, или мокрая галтовочная обработка.

В первом случае абразив состоит из разных сыпучих компонентов. Этот способ обработки металла подходит, если нужно провести финишную отделку либо ликвидировать заусенцы. Продолжительность галтовки определяется лишь состоянием изделия и может доходить до нескольких суток.
В процессе так называемой мокрой галтовочной обработки детали помещают в растворы разного состава, но по сути это смесь абразива сухой формы с содой каустической либо кальцинированной, раствор соды при этом должен быть двух- или трехпроцентным. Допустимо применять мыльный раствор.

Нужно уточнить, что частота вращения оборудования при галтовке выбирается, исходя из таких показателей:

величины изделий из металла, их формы;
объема рабочей камеры оборудования;
результата, которого нужно достичь во время галтовочной обработки.

Технологии и оборудование для галтовки

Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.

Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда), в котором обрабатываются заготовки и обеспечивается требуемое качество и шероховатость обработанной поверхности детали.

Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане).

Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например: механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом.

Галтовочный барабан

Галтовочный барабан
Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

Вибрационная установка

Галтовочная вибромашина
Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

Ротационная центробежная машина

Галтовка центробежная
Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части.

Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

Буксирная установка

Буксирная галтовка
Оборудование этого типа используется реже предыдущих. Машина работает так: изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем.

При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток.

К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

0 0 голоса

Рейтинг статьи