Оборудование для создания деревянных деталей — токарно-фрезерные станки

Фрезерный станок по дереву

Изготовление и обработка деревянных изделий различного назначения производится с помощью операции фрезерования. В промышленных условиях их осуществляют на стационарном оборудовании. Проведение обработки на строительном объекте, дачном участке, домашней мастерской производят с применением ручных агрегатов. Фрезерный станок по дереву способен качественно обрабатывать поверхности заготовок самой сложной геометрической формы.

Устройство оборудования

Профессиональный фрезеровочный станок по дереву разработан по самым современным кинематическим схемам. Он оснащён сложными механическими соединениями и самой современной электроникой. Основными элементами таких устройств являются:

• мощная станина;
• специальный стол, который называется фрезерным;
• суппорт;
• шпиндель, имеющий специальную форму;
• перемещение заготовок вдоль станка производится с помощью специальных салазок;
• панель запуска шпинделя;
• система регулировок управления;
• набор режущего инструмента.

Отдельные производители свой станок фрезерный по дереву 220 В комплектуют дополнительной кареткой. Она превращает фрезеровальный станок в агрегат с расширенными возможностями. На нём реализована возможность производить обработку деталей под любым углом

Станина такого агрегата выполнена из толстого куска стали или чугуна. Благодаря своей массе она придает станку повышенную устойчивость. Она позволяет погасить колебания в процессе работы.

На суппорт крепится специальный вал. Его верхняя часть поднимается над столом через специальное отверстие. Во всех агрегатах предусмотрена возможность регулировки высоты поднятия вала. Сверху установлен вставной шпиндель с режущим инструментом. Промышленный фрезер по дереву — это аппарат, способный выполнять большое количество операций. Этого добиваются благодаря использованию разнообразного режущего инструмента. Основными видами оснастки являются: режущий диск, нож, фрезы различной конфигурации.

Для проведения фрезерования строго по прямой линии применяют специальную направляющую планку. Благодаря специальному узлу крепления её можно перемещать на необходимую длину. Высокая скорость вращения шпинделя существенно улучшает качество обработки.

Современные профессиональные станки оснащаются промышленными мощными пылесосами. Они позволяют создавать комфортные условия во время проведения работ. Благодаря мощной системе всасывания убирается строительная пыль.

Виды фрезерных станков

Аппараты этого направления разделяют на три категории:

• профессиональные (служат для массовой обработки заготовок с применением широкого ассортимента режущего инструмента);
• бытовые (предназначенные для бытовой мастерской);
• ручные аппараты.

В первую категорию включают агрегаты, применяемые на различных промышленных предприятиях. Они обладают повышенной производительностью, многофункциональностью. Имеют большие габариты и массу. На этих станках проводят обработку заготовок, имеющие крупные размеры.

Из всего многообразия наиболее популярными считаются:

• стандартный токарно-фрезерный аппарат, имеющий классическое устройство;
• копировальный аппарат;
• станок для проведения обработки заготовок в вертикальной плоскости;
• аппарат горизонтальный профессиональный фрезерный;
• для двухсторонней обработки широкого круга заготовок;
• оснащённый современными системами ЧПУ.

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской имеет небольшие массогабаритные характеристики. Он способен качественно выполнять основные обрабатывающие функции. К таким станкам относятся:

• настольный бытовой аппарат;
• ручной фрезерный агрегат.

Простой токарно-фрезеровочный станок используется для проведения стандартных обрабатывающих операций. Благодаря его оснащению можно производить широкий перечень операций. Он позволяет придавать детали необходимую конфигурацию. В зависимости от решаемых задач используются различные режущие инструменты. К ним относятся фрезы, свёрла различного диаметра, специальные токарные ножи.

Копировальный станок применяется для осуществления художественных видов фрезерных работ. К таким работам относятся: нанесение сложных рисунков, оформление орнаментов, перенос образца на различные поверхности, которые требуют точного исполнения.

Для обеспечения идентичности даже мелких деталей применяют заранее заготовленные шаблоны. Их изготавливают из древесных плит, фанеры, тонкого металла или пластмассы. Осуществление точного нанесения рисунка производится благодаря фиксации заготовки методом вакуумного крепления.

Для обработки заготовки сверху вниз, то есть в вертикальной плоскости, применяются специальные фрезерные станки по дереву, которые называются вертикальными. На них вырезают пазы необходимой ширины и глубины, готовят элементы крепления, обрезают заготовки по необходимой длине.

Горизонтальный станок отличается способом обработки. Это происходит благодаря особому размещению шпинделя. Для решения требуемых задач его ось располагается горизонтально относительно плоскости пола. Такой станок комплектуется торцевыми и цилиндрическими фрезами. Дополнительно можно расширить ассортимент оснастки.

Двухсторонний фрезерный станок по дереву — это универсальный агрегат для выполнения большого количества операций. На нём производят обработку профилей различной конфигурации. Такой стационарный станок применятся на промышленных предприятиях для производства различных элементов мебели. Например, ножек стульев, декоративных опор, подставок и многого другого. Преимуществом станка является способность проведения обработки с обеих сторон одновременно.

Всё большую популярность на современном производстве получают фрезерные устройства оснащённые ЧПУ. В его состав введён электронный блок на базе специального микропроцессора. Заложенная в него программа устанавливает последовательность операций. Это позволяет повысить точность и качество обработки. Благодаря этому удаётся сократить время обработки, существенно повысить производительность труда.

Обработка небольших заготовок производиться ручным инструментом. С его помощью подготавливают миниатюрные пазы, необходимые для сочленения отдельных элементов. Широкое распространение они получили для создания декоративных изделий мебельных гарнитуров, стяжек, различных элементов крепления. Оснащение ручного фрезерного агрегата соответствующим инструментом превращает данный агрегат в электрическое устройство для распила. Пильными инструментами могут быть специальные фрезы.

Настольный фрезерный станок по дереву конструктивно выполнен, так же как и профессиональный аппарат. Он более прост в эксплуатации и обслуживании. При хорошей подготовке удаётся изготавливать не только простые деревянные детали, но и самые сложные элементы декора.

Любой фрезерный аппарат бытового назначения используют в личных столярных мастерских для выполнения небольших объёмов работ. Его выбирают для выполнения основных фрезерных операций. К ним относятся: строгание досок, сверление различных отверстий, шлифование поверхностей, различные виды распиловки.

Сферы применения

Наличие в линейке фрезерных станков профессиональных и бытовых агрегатов свидетельствует о широкой области их применении. Они применяются в различных отраслях деятельности для специальной деревообработки:

• изготовления деревянных изделий в строительной индустрии (для оконных рам, дверных коробок, перила лестниц, декоративных перил, декор стен и потолков);
• отдельных элементов мебельных наборов, нанесение рисунка на плоские деревянные заготовки;
• народных промыслах (изготовление заготовок для дальнейшего производства поделок: фигурки, матрёшки, игрушки и многое другое).

Такие станки производят следующие операции:

• плоское и профильное строгание;
• чистовая обработка края заготовки;
• изготовление погонажных изделий (плинтусов, наличников, раскладок, уголков, реек галтелей);
• изготовление элементов крепления, выборка паза;
• изготовление фасонных изделий;
• фигурная резка;
• нанесение сложных декоративных изображений;
• вырезание сложных рельефных элементов на поверхности деревянного изделия;
• изготовление корпусной и уникальной мебели;
• подготовка деревянных изделий для дальнейшей обработки.

Перечисленные операции можно производить в домашних условиях. Для этого используют компактный и надёжный фрезерный станок для дома. Обладая хорошими потребительскими качествами, они позволяют реализовать самые смелые фантазии при изготовлении практически любых деталей из дерева. Хорошими помощниками в этой области являются ручные станки. Их невысокая цена и доступность, вполне приемлемые характеристики позволили им приобрести широкую популярность.

Советы по выбору фрезерного станка

Выбирая бытовой фрезерный станок для своей домашней мастерской, следует воспользоваться логикой, здравым смыслом, а также следующим перечнем критериев:

• определиться с назначением приобретаемого оборудования (какие виды работ по древу планируется выполнять);
• степенью его загрузки (как часто такой агрегат будет использоваться: ежедневно, один раз в месяц, в летний период или реже);
• какое оснащение может понадобиться (это необходимо при выборе системы крепления);
• наличие возможности крепления дополнительного оборудования;
• способы установки (какая необходима площадь, технические средства для транспортировки и монтажа);
• ремонтопригодность;
• известность компании производителя;
• цена на выбранный агрегат;
• наличие дополнительных услуг у продавца (помощь в установке, настройке, гарантийные обязательства).

В небольших мастерских, загородных домах, дачах выбирают фрезерные станки по дереву облегчённого варианта. Несмотря на свои размеры. маленькие станки обладают достаточно широкими возможностями. Они имеют вполне приемлемые массогабаритные характеристики, легко транспортируются и устанавливаются, не требуют дополнительной настройки и регулировки.

Правильный выбор поможет сделать знание технических характеристик всего класса таких станков и изучение отзывов владельцев таких аппаратов. Не лишней будет консультация с профессионалами, давно работающими на подобном оборудовании. К основным характеристикам относятся:

• максимально разрешённые габариты заготовок, которые способен обрабатывать агрегат;
• максимально возможная частота вращения шпинделя;
• скорость, с которой производится охлаждение шпинделя (характеристика указывается при наличии системы искусственного охлаждения);
• тип и технические возможности ЧПУ;
• количество используемых режущих приспособлений.

Если выбор пал на многофункциональный станок следует обратить внимание на станину. Она должна оснащается надёжными креплениями, механизмом точной регулировки. Станок профессионального уровня обязательно должен быть укомплектован аппаратом по удалению пыли. Подобные станки необходимы для проведения деревообрабатывающих работ на стройке, изготовлении элементов интерьера, декоративных деталей, производстве мебели.

В домашней мастерской можно воспользоваться самым бюджетным вариантом. Такой вариант предполагает применение самодельного фрезерного или копировального станка.

Вариантов конструкции подобных агрегатов достаточно много. Для придания устойчивости, обеспечения надёжности при обработке заготовок, имеющих крупные габариты, применяют дополнительное усиление шпинделя. Копировальные станки выполняются вертикальными. Наиболее доступным способом реализации самодельного фрезера является применение обыкновенной электрической дрели. Используют её двигатель, а в качестве шпинделя патрон. Закрепив её на станине можно получить простой, но достаточно эффективный инструмент для производства не сложных фрезерных работ по дереву.

При выборе такого режущего инструмента всегда стоит помнить о его надёжности и безопасности. Современные производители стараются применять различные устройства для обеспечения безопасной работы. Например, на выключатель питания монтируют специальный блокиратор. Он предотвращает непроизвольное включение двигателя. Отсутствие подобной системы требует повышенного внимания и осторожности.

Сегодня выбрать фрезерный станок по дереву достаточно сложная задача. Многообразие конструкций, большое количество производителей (в том числе и мало известных), широкий ассортимент возможностей – всё это затрудняет выбор необходимого агрегата. Предлагаемые изделия отличаются не только своими параметрами, но и ценой. Поэтому прежде чем остановить свой выбор на конкретной конструкции известного производителя необходимо тщательно всё проверить и только после этого приступать к приобретению.

Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ для своего бизнеса?

24 Сентября 2019

Фрезерный станок – незаменимый инструмент во многих отраслях современного производства. Он позволяет значительно упростить и автоматизировать обработку практически любых видов материалов: металлов, дерева, пластика и др. Фрезерные станки используют в строительстве и для производства корпусной мебели. Основные сферы, в которых применяется фрезеровка:

• изготовление мебели и элементов;
• ювелирные мастерские;
• изготовление сувениров;
• рекламная индустрия.

Благодаря фрезерному станку можно выполнять операции со сложными заготовками, такими как создание декоративных профилей, пазов, шлиц, шипов, снятие фаски и т.п.

Критерии выбора станка

Существуют следующие критерии, которые помогут определиться с выбором: сфера применения станка, размер рабочего поля, установка дополнительных комплектующих. Рассмотрим каждый из них подробнее:

Для начала необходимо решить, для каких целей вы планируете использовать фрезерный станок. В основном он применяется:

• в мебельной отрасли для производства элементов декора, фурнитуры, мебели;
• при строительстве деревянных построек, бань, уличного декора;
• в рекламной индустрии при создании объемных вывесок, букв и т.д.

Размер рабочего поля выбирается исходя из параметров обрабатываемого изделия. Если у вас небольшое производство сувениров или элементов декора, то оптимальный размер поля начинается от 300×300 мм.

Для обработки сложных и больших по размеру изделий, таких как мебель, фасады, рекламные конструкции, размер поля может составлять от 1300×2500 мм.

Для увеличения скорости работы и производительности станка его можно укомплектовать дополнительными элементами:

• 4-ой поворотной осью для создания объемных фигур;
• шпинделями, с помощью которых можно изготавливать несколько изделий одновременно;
• столом с автоподачей материала и др.

Независимо от того, для каких целей вы хотите приобрести фрезер, необходимо знать, как правильно выбрать станок, чтобы он полностью отвечал вашим потребностям.

Выбор фрезерного станка с ЧПУ для домашних условий

Если у вас домашний бизнес по производству сувениров, икон, деревянных заготовок или элементов декора, то оптимальным вариантом будут станки для домашней мастерской с небольшим размером рабочего поля, например:

Основное преимущество фрезеров для домашнего использования в том, что, несмотря на небольшой размер, они многофункциональны. Это дает возможность создавать различные элементы, 3D фигуры и изделия любой сложности.

Также компактность фрезера позволяет выполнять работы на территории заказчика, ведь станок полностью помещается в багажнике или на заднем сидении автомобиля.

Если вы планируете создавать более сложные изделия, то для этого можно установить 4-ую поворотную ось, с которой заготовка обрабатывается со всех сторон вместо одной. Четырехосевой станок позволит вам изготовить:

• декоративные деревянные узоры;
• ювелирные изделия;
• мебельную фурнитуру.

Для изготовления сложных изделий и деревянных конструкций у себя дома или на территории заказчика подходящим решением станет станок с рабочим полем 600×1000 мм или 1200 мм.

Выбор фрезерного станка с ЧПУ для малого бизнеса

Малый бизнес отличается средними объемами производства, несложными в изготовлении изделиями и небольшим бюджетом. Сюда может входить изготовление малыми партиями сувениров, мебельной фурнитуры, резных деталей и авторских предметов интерьера.

Для таких целей нет необходимости закупать дорогостоящее оборудование, которое чаще используется в масштабном серийном производстве, а можно остановиться на станках с подходящими для каждой задачи характеристиками.

Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ для малого бизнеса?

Для работы в мебельной промышленности и для раскройки мебельных листов ДСП можно выбрать фрезер с ЧПУ ORSON 1325 с рабочим полем 1300×2500 мм, который является оптимальным станком по размеру поля и производительности для изготовления мебели, фасадов, ювелирных изделий и др.

Для небольшого производства оптимальный размер поля станка составит 1200×1200 мм. Подходящий размер поля для производства рекламных вывесок и деревянных конструкций – 1300×2500 мм. Такими параметрами обладают следующие станки:

Некоторые станки можно укомплектовать для определенных задач. Например, фрезерный станок с ЧПУ 1325 можно оборудовать дополнительными шпинделями, которые позволяют увеличить скорость создания элементов декора, деревянных заготовок, фурнитуры и т.д.

Также можно установить поворотный шпиндель для работы с круглыми фасадами или поворотный шпиндель с 5-ой осью для работы со сложными объемными формами.

Выбор фрезерного станка с ЧПУ для крупного бизнеса

Крупный бизнес отличается большими объемами производства, что требует от станков высокой производительности и бесперебойной работы оборудования.

Какой фрезерный станок лучше подойдет для большого предприятия?

Первое, на что вам необходимо обратить внимание – это специфика вашего бизнеса. Если у вас потоковое производство мебели, рекламных конструкций или деревянных строений, то вы можете выбрать фрезер с автоматической подачей материала. Стол с автоподачей делает процесс обработки изделий удобнее, увеличивает производительность и скорость работы.

Для крупного бизнеса мы предлагаем следующие станки:

• фрезерный станок с ЧПУ ORSON 1325 с рабочим полем 1300×2500мм;
• фрезерно-гравировальные станок с ЧПУ S2030 с рабочим полем 2000×3000мм;
• фрезерно-гравировальные станок с ЧПУ 2030 с низким столом.

Второе – это дополнительная комплектация станка. Для быстрой и удобной обработки материалов вы можете добавить к станку двигающийся портал, с помощью которого материал обрабатывается по всей поверхности стола.

Также вы можете установить автоматическую смену инструмента, которая заменяет работу оператора и ускоряет обработку изделий.

Для увеличения скорости обработки материала станки оборудуют шпинделями. Их количество зависит от потребностей заказчика и вида обрабатываемого изделия.

• Если у вас потоковое производство одинаковых деталей, то на станок устанавливают от 4-х до 8-ми шпинделей, что позволяет изготавливать до 8-ми деталей одновременно.
• Если вы производите полностью готовые сложные изделия с большим количеством разных элементов (рекламные вывески, лестницы), то для этого подойдет станок с меньшим количеством шпинделей – от 1-го до 4-х.
• Если для вашего бизнеса нужен фрезер с нестандартным размером поля, то мы сможем изготовить подходящий станок на заказ.

Возникли вопросы при выборе станка?

Оставьте заявку или обратитесь к нам по телефону: 8-800-700-07-06 .

Обзор станков для резьбы по дереву

включайся в дискуссию

Поделись с друзьями

1. Особенности
2. Ручной
3. Какие особенности учитывать при выборе?
4. Настольный
5. Управляемый компьютером
6. Самодельный режущий инструмент

Для резьбы по дереву вручную необходимо затратить много времени и усилий. Прогресс не стоит на месте – были созданы станки по обработке древесины и создания как простых изделий, так и требующих высокой точности. Рассмотрим, какими деревообрабатывающими станками можно воспользоваться как на производстве, так и в домашних условиях.

Особенности

В зависимости от вида изделия, используются разные станки.

1. Распиловочные станки применяют для придания определенной формы древесине. Обычно используется циркулярная либо ленточная пила.
2. После распила необходимо срезать неровности. Выполняется с помощью рубанка или строгального станка.
3. Вырезать различные отверстия можно благодаря сверлильному станку.
4. Токарный позволяет изготовить изделия, представляющие собой фигуры вращения.
5. Шлифовальный придает изделиям аккуратный вид и сглаживает неровности.

В продаже обычно встречаются ручные и электрические станки. Последние получили широкое распространение благодаря своей функциональности и удобству в использовании. Однако без ручных инструментов нельзя обойтись – к ним относятся ножи, пилы, стамески и ручные станки.

Ручной

Существует два вида ручного фрезерного станка.

1. Погружной — опускаем фрезу сверху в материал и ведём по направлению заданной траектории шаблона или линейки.
2. Кромочные фрезеры не способны погружаться в материал, все параметры фрезерования устанавливаются заранее. Выставляется глубина, фиксируется параллельный упор, основной объём работы производится по кромкам.

Фрезеры можно разделить на 3 уровня мощности:

• малая мощность — 500 – 1200 ватт;
• средняя — 1200 – 1900 ватт;
• высокая — 1900 – 2400 ватт.

Фрезеры малой мощности удобны для работы в домашних условиях, они компактны, многофункциональны.

Минусы — работы можно производить с материалом до 32 мм, также есть ограничения по длине фрезы, в основном они комплектуются насадками 6-8 мм.

Может быть использован для изготовления шкатулок, маленьких подставок, рамочек и прочего.

Фрезеры средней мощности — это более мощные машины, способны решать задачи сложнее. Минусы — неудобно использовать на мелких деталях. Работают с фрезами 8-12 мм, редко используются 6 мм. Использовать можно для изготовления табуреток, полочек, столиков или подставок для цветов и подобных предметов.

Высокой мощности фрезеры нужны для крупных работ, объёмных частей мебели и других габаритных конструкций. Преимущество таких фрезеров — использование в перевёрнутом виде, сделав боковой упор, и можно изготавливать изделие как на фрезерном станке.

Какие особенности учитывать при выборе?

1. Рабочее вертикальное вхождение- 40-50 мм, 50-60 мм, 60-70 мм (соответственно мощности по возрастанию).
2. Должен присутствовать регулятор оборотов, медленный пуск.
3. Возможность работы с копировальными приспособлениями.
4. Система пылеудаления.
5. Ограничитель глубины фрезерования.

Уделите особое внимание выбору кабеля, удобно брать вариант с мягкой резиной, достаточной длинный, чтобы не использовать дополнительные средства.

Люфт стойки фрезера должен быть устойчивый, при опоре не давать наклон. Иначе работа будет небезопасной. Обратите также внимание на вентиляционные отверстия.

Существуют приборы для ручной обработки древесины. Электростамески — это приборы нового поколения. Применение этих аппаратов происходит обычно на бытовом уровне. Это универсальный инструмент заменил ручную стамеску. Благодаря своей компактности и небольшому весу модель пользуется огромной популярностью. Можно регулировать скорость, в основных моделях их 3, а также мощность, учитывая мягкость древесины и тонкость работы.

Агрегат используется для резьбы по дереву, очистки поверхностей от разных неровностей и загрязнений, для чистки от клея, краски. Имеет множество различных насадок, подходящих под размер и плотность материала.

Также используется для выполнения гравировки на деревянной поверхности, создания неповторимых узоров и орнаментов. Можно создать уникальные сувениры из дерева. Электростамеска удобна и безопасна в использовании.

Настольный

Станки для художественной и высокоточной резьбы можно использовать как на производстве, так и в домашних условиях. Лучшим вариантом для работы дома считается бормашина для резьбы по дереву, которая позволяется сверлить изделие под любым углом. Небольшие размеры и легкость в использовании позволяют выполнить работу быстро, аккуратно и точно.

Для изготовления сувениров лучше использовать фрезерно-гравировальный станок. Он подключается к компьютеру благодаря ЧПУ (числовое программное управление), а после выполняет работу самостоятельно. В промышленности также может использоваться копировально-фрезерный станок, который используют для вырезания 3D фигур из дерева, или лазерный станок. Его особенность заключается в том, что инструмент снабжен ЧПУ, о чем можно узнать немного ниже.

Управляемый компьютером

Инновационные станки позволяют выполнять высокоточные задачи. 3D станки с оборудованием ЧПУ используются чаще всего. Процесс моделирования производится на компьютере. Затем карта памяти с 3D моделью вводится в порт станка. Дальше станок работает сам, без участия оператора. Иногда после изготовления заготовки требуется ручная шлифовка. 3D станки бывают как бытовые, так и промышленные. Бытовые значительно меньше и легче промышленных. Возможности использования промышленных очень многогранны и практически безграничны.

Преимущество 3D станков с ЧПУ — это скорость производства, снижение цены изделия, многократность повторений по заданной программе производства деталей.

Таким образом, стало доступно быстро и высококачественно производить детали для элементов интерьера — резные элементы мебели, иконы, оправы для часов и зеркал, поручни, ножки и многие другие детали.

Самодельный режущий инструмент

Для изготовления станка в домашних условиях потребуются определённые детали, рассмотрим их по списку.

• Станина – может быть собрана из металлических профилей, можно использовать деревянные бруски. Главное — обеспечение жёсткого крепления опорных элементов сборного станка.
• Передняя бабка используется для крепления вала мотора, а также ведущего центра, является неподвижной. Служит базой для размещения основного узла вращения. Таким образом, двигатель и план-шайба являются ведущим центром и передней бабкой. Через ведущий центр вращательное движение передаётся заготовке, задняя бабка должна свободно менять положение.
• Ведущий и ведомый центры должны располагаться на одном уровне. Обязательны три условия – центровка, фиксация и вращение. Ведомый центр крепления изготавливается с конусовидным наконечником и должен легко перемещаться по раме, учитывая размеры заготовки.
• Электропривод должен быть с регулятором скорость оси вращения. Ведущий центр, необходимый для крепления материала для обработки, содержит болванку. Есть 3 способа для ведущего центра — план-шайба, патрон и трезубец.
• Упор для резца-подручника, который должен быть изготовлен из толстостенного железа и очень хорошо фиксироваться, то есть, после установки нужного положения, должен также обеспечивать жёсткую фиксацию всех опорных элементов.

Можно изготовить мини-станок по дереву. Самый простой состоит из трёх деталей: двигателя, задней бабки и подручника. Двигатель подойдёт от старой стиральной машины, мощность двигателя 180 Вт (W) и 1500 оборотов в минуту будет достаточной для бытовых нужд. Ведущий центр станка можно изготовить из части металлической водопроводной трубы, нужно только подобрать диаметр, подходящий к валу двигателя. Подручник крепится к столу крепёжным винтом снизу, для устранения выступающих частей.

Нужно проверить лёгкость перемещения во всех плоскостях, подручник должен быть подвижен и закреплён на необходимом уровне и положении. Для этого используются сменные направляющие различной ширины. Итак, крепите слева двигатель, справа — заднюю балку, посередине — подручник, закрепляете деталь для обработки, и у вас уже целая мастерская, сделанная своими руками! В работе на станках по дереву важно соблюдать меры безопасности – пользоваться наушниками, защитными очками, включать вентиляцию и пылесборник. Из одежды обязателен защитный жилет, перчатки и фартук.

Работа фрезерного станка с ЧПУ по обработке древесины показана в следующем видео.

Разновидности токарно-фрезерных станков

При обработке металлических заготовок используется разное оборудование. Оно может быть универсальным и выполнять множество технологических операций или применяться только для одного процесса. Токарно-фрезерные станки относятся к первой группе оборудования.

Токарно-фрезерный станок

Технические характеристики

Выбирая универсальный станок для работы с металлическими заготовками, нужно учитывать ряд параметров, от которых зависят возможности оборудования:

1. Мощность — параметр влияет на то, какие виды металлов можно обрабатывать.
2. Габариты станка — длина, ширина, высота выбираются зависимо от наличия свободного пространства в мастерской.
3. Размер рабочей поверхности — этот параметр влияет на допустимые габариты обрабатываемых заготовок.
4. Длина направляющих, на которых закрепляется суппорт.
5. Вид шпинделя.
6. Скорость вращения шпинделя.
7. Панель управления.

Оборудование с ЧПУ позволяет сделать производство эффективнее. Оператор задаёт алгоритм, чтобы подвижные механизмы начали самостоятельно выполнять установленные операции. При программной обработке возрастает точность проводимых работ.

Устройство

Промышленные аппараты — это сложные конструкции, которые состоят из ряда элементов, объединённых между собой крепежом и проводами. В токарно-фрезерных станках есть несколько деталей:

1. Станина — основание оборудования, на котором закрепляются остальные элементы.
2. Суппорт — элемент для закрепления резцов. Современные модели оснащены креплениями для установки нескольких фрез. Это позволяет выполнять ряд технологических операций без дополнительного вмешательства оператора. От количества рабочих головок зависит стоимость оборудования.
3. Шпиндель — подвижный механизм.
4. Задняя бабка.

Отдельно нужно сказать про систему управления. ЧПУ, которая подразумевает установку направляющих, шаговых двигателей. Они отвечают за работку подвижных механизмов. Промышленное оборудование дополняется системой охлаждения. Она может быть водная или воздушная. Металлурги рекомендуют выбирать второй вариант охлаждения, поскольку жидкость может навредить конструкции аппарата.

Функции

Токарно-фрезерные станки — многофункциональное оборудование, которое предназначено для проведения различных рабочих операций:

1. Производство деталей сложной формы.
2. Нарезка резьбы.
3. Продольное, поперечное точение.
4. Фрезерование заготовок.
5. Сверление отверстий.
6. Растачивание дырок.
7. Шлифовка поверхностей.
8. Обработка торцов, отверстий, сложных изгибов.

Благодаря возможностям подобного оборудования его используют в разных направлениях промышленности.

Производство деталей

Эксплуатация и ремонт

Чтобы эффективнее работать с токарно-фрезерными станками, нужно знать особенности эксплуатации и ремонта оборудования:

1. При работе с системой ЧПУ нужно знать, как задавать алгоритмы, исправлять ошибки в компьютере.
2. Перед началом работы следует проверять натяжение ремней, состояние крепёжных элементов, заточку фрез, резцов.
3. Удостовериться в целостности проводов, подключению к сети.
4. Следить за работоспособностью механизмов при эксплуатации станка.
5. Очищать рабочие поверхности от отходов производства. Для этого лучше применять пистолет с компрессором.
6. Смазывать подвижные механизмы моторным маслом.
7. При длительном рабочем процессе использовать охлаждающие жидкости. Они защищают оснастку и заготовки от порчи.

Чтобы не возникло проблем с починкой станка, нужно удостовериться в наличии гарантии на оборудование. При выходе из строя подшипников или крепёжных элементов нужно сразу заменять их на новые.

Классификация

Конструкция токарно-фрезерного оборудования изменяется зависимо от разных параметров. Например, существуют станки настраиваемые вручную и механизмы с ЧПУ. Мастера металлургии классифицируют эти машины и по ряду других параметров.

Размеры

Оборудование разделяется по габаритам. От размеров зависит то, какие заготовки можно обрабатывать с помощью станка. Существуют такие виды станков:

1. Большие — масса более 10 тонн.
2. Средние — масса 1–10 тонн.
3. Маленькие — масса до 1 тонны.

Существуют промышленные и настольные модели. К настольным станкам относятся конструкции весом до 400 кг. С их помощью обрабатываются заготовки длиной 1200 мм. Такие модели предназначены для работы с металлами, деревом. Подключаются к общей сети 220V.

Тип и привод фрезерной головки

Токарно-фрезерные станки классифицируются по конструкции фрезерного шпинделя:

• модели с противошпинделем;
• простые механизмы;
• с приводным центром;
• конструкции со шпинделем, комплектуемым С-осью.

Отдельный привод приводит в движение рабочий инструмент. Эффективность оборудования зависит от системы управления. Ручные модели предназначены для разовых работ. Аппараты с ЧПУ применяются при серийном производстве.

Токарно фрезерное оборудование с ЧПУ

По назначению и сложности

Оборудование делится по назначению:

• для обработки металла;
• для работы с деревянными заготовками.

Чтобы работать с твердыми сплавами, легирующими или высокоуглеродистыми сталями, применяют мощное оборудование. Оснастка должна быть изготовлена из прочных материалов.

Зависимо от сложности оборудования выделяют две группы станков:

1. Специализированные — станки, которые предназначены для выполнения определённых операций. Не перенастраиваются.
2. Многофункциональные — оборудование, которое устанавливается на больших предприятиях. С его помощью проводят разные технологические операции.

Станки с ЧПУ относятся к группе многофункциональных. Для их настройки и эксплуатации нужны определённые знания. Оператор следит за целостностью оснастки, чтобы предотвратить порчу оборудования, заготовок.

Универсальные

Универсальные модели отличаются от других наличием С-шпинделя. Конструкция рабочей головки имеет направляющие, по которым она передвигается в разных направлениях. Универсальные установки позволяют проводить такие технологические операции:

• торцевание деталей;
• зенкерование отверстий;
• расточка отверстий;
• сверление отверстий;
• шлифование металлических, деревянных поверхностей;
• нарезание резьбы;
• выборку пазов;
• долбежку углублений;
• обработку зубьев.

Благодаря этому изготавливаются детали сложной формы. Модели с ЧПУ выполняют любые операции с высокой точностью. При работе станков подвижные элементы перемещаются с помощью заданной программы. Современные модели оборудуются датчиками сохранения заданных габаритов, расхода мощности, перегревания.

Универсальный токарно-фрезерный станок

Рекомендации по выбору

При выборе модели токарно-фрезерного станка нужно учитывать ряд особенностей. По этому поводу, люди занимающиеся металлообработкой, дают такие рекомендации:

1. Для серийного производства лучше использовать агрегаты с системой ЧПУ. Они позволяют изготавливать одинаковые детали.
2. Если оборудование используется активно, нужно охлаждение.
3. Существуют станки, подключаемые к сети 220V. Они используются в частных мастерских.

Оснастка выбирается зависимо от обрабатываемого материала. Фрезы и резцы должны быть прочнее используемого металла. При выборе токарно-фрезерного станка необходимо проверять устойчивость конструкции.

Как изготовить своими руками?

Чтобы не покупать токарно-фрезерный станок, можно изготовить агрегат самостоятельно. В качестве основного элемента используется двигатель от стиральной машины. Готовое оборудование позволяет изготавливать штучные детали из дерева, металла, сплавов. Этапы изготовления:

1. Конструкцию самодельного аппарата делают из металлических деталей. Для этого применяются швеллера, уголки, прутья. Скрепляются металлические детали с помощью сварочного аппарата.
2. Далее изготавливается передняя и задняя бабка. В одной из них закрепляется деталь, во второй закрепляется подвижный шпиндель с рабочей головкой.
3. Чтобы обрабатывать боковую часть заготовок, устанавливается отдельный суппорт. На нём закрепляются резцы или стамески.
4. Дополнительно устанавливаются защитные щитки, подсветка.

Чтобы передавать энергию вращения с двигателя на фрезу, используют ремни. Их следует периодически натягивать. Работать с крупными деталями можно только после установки мощного двигателя. Прежде чем начинать обработку заготовок проверяют заточку фрез, резцов, стамесок.

Токарно-фрезерные станки

WoodTec Woodworking
Machinery

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ Woodtec представляют собой оборудование высокого качества, относящееся к эконом-классу, которые используются для изготовления балясин и деталей в форме тел вращения при создании эксклюзивной мебели из дерева по индивидуальному заказу.

Кроме мебельной сферы применяется на предприятиях по изготовлению столярно-строительной продукции, клееных щитов, фанеры. Также там, где необходим качественный продольный, поперечный и угловой раскрой без образования сколов.

Преимущества

• Производительность – на станке можно производить долгую обработку, без которой не обойтись при производстве сложных балясин.
• Высокая точность – отличается повышенной жесткостью и устойчивостью к вибрациям.
• Эргономичность – управление выполняется с пульта, что упрощает настройку, уменьшает риск поломки установки и дает загружать программу фрезерной обработки с флеш-карты без ПК. Работа в автономном режиме без контроля со стороны оператора происходит за счет наличия ЧПУ.
• Надежность узлов и деталей – передовые инженерные решения увеличивают срок службы моделей.

Все токарно-фрезерные модели Woodtec оборудованы:

• Прецизионными профильными направляющими повышенной жесткости Hiwin – точные перемещения портала и высокооборотного шпинделя, качество фрезерования и долговечность эксплуатации оборудования.
• Электрическими шпинделями – высокая частота вращения и оптимальная мощность позволяют работать без остановки долгое время над сложными изделиями.
• Шаговыми двигателями – отвечают за непрерывную работу, обладают высоким крутящим моментом.

С завода каждый станок поставляется с программным обеспечением. С его помощью легко моделировать и обрабатывать модели в 2D и 3D. Система очень проста в использовании и подойдет для неопытных пользователей. Программа разработана так, чтобы оператор мог последовательно охватить всю цепочку обработки дерева – от разработки эскиза до получения готового изделия, сделать гравировку или резьбу.

Woodtec гарантирует:

• Быструю окупаемость – конструкция состоит из надежных комплектующих, благодаря которым осуществляется беспрерывная работа без простоев. В типовую комплекцию входит фрезерный инструмент и набор цанг.
• Соответствие международным стандартам – продукция соответствует ISO и TUV CE.
• Доступность – компания выпускает оборудование с характеристиками машин премиум-класса, но по более приемлемой цене.

В каталоге компании можно купить недорогой токарно-фрезерный станок с ЧПУ для обработки твердых и мягких сортов древесины. Делайте заказ с доставкой по РФ и Москве в нашей компании!Делайте заказ с доставкой по РФ и Москве в нашей компании!

Оборудование для создания деревянных деталей — токарно-фрезерные станки

В сфере промышленного оборудования все чаще можно встретить такой вид аппаратов, как токарно-фрезерный станок с ЧПУ. Эти модели уже давно пользуются популярностью в производственных фирмах.

Станки с ЧПУ — это специальное оборудование в промышленности, которое соответствует всем новейшим требованиям и характеризуется повышенной точностью обработки заготовок.

Сфера применения

Токарно-фрезерные станки обладают широкой областью применения. В основном, их предназначение — обработка дерева в разных отраслях:

• создание изделий из дерева для строительной промышленности (оконные рамы, дверные коробки, декоративная отделка стен и потолков и многое другое);
• изготовление деревянных элементов для мебели, также нанесение рисунка на плоские деревянные объекты;
• создание отдельных деталей из дерева, которые используются для изготовления поделок, игрушек, матрешек и прочего.

Фрезерное оборудование производит следующий ряд операций:

• плоское и профильное строгание;
• обработка краев изделия;
• изготовление плинтусов, уголков, реек и другое;
• создание составляющих для крепления;
• изготовление фасонных изделий;
• нанесение сложных рисунков декора;
• фигурная резка;
• вырезка рельефных элементов;
• изготовление специальной мебели;
• подготовка изделий из дерева для дальнейшего использования.

Выбор устройства зависит от назначения и конечного эффекта, который вы хотите получить.

Особенности и разновидности

Станки с ЧПУ считаются довольно новым видом оборудования. Нередко, устройство оснащено дополнительной электроникой, которая повышает качество работы и сокращает время обработки деталей.

Процесс работы станка осуществляется следующим образом:

1. Для начала создается специальная программа.
2. Деталь для обработки крепится на рабочий стол.
3. Вводится программа и выполняется первый запуск.
4. Согласно программе, происходит обработка.
5. При необходимости программу можно корректировать.

Таким образом, процесс практически автоматизирован и предполагает минимальное участие со стороны оператора. Это основное преимущество для станков домашнего пользования. Крупное оборудование используется на производстве для выполнения сложнейших механических задач.

Токарно-фрезерные станки делятся преимущественно на 3 вида:

• профессиональные (применяются на промышленном производстве);
• бытовые (предназначены для бытовой мастерской);
• ручные аппараты.

Наибольшей популярностью пользуются несколько следующих видов станков:

• токарно-фрезерный аппарат с классическим устройством;
• копировальный аппарат;
• устройство для обработки деталей в вертикальном положении;
• аппарат горизонтальный профессиональный фрезерный;
• для двухсторонней обработки широкого круга заготовок;
• станок с современными системами ЧПУ.

Оборудование, которое предназначено для домашнего пользования обладает малыми габаритами. Качественно выполняет основные функции обработки. Может быть настольным бытовым или ручным.

Популярные модели с ЧПУ

1. Фрезерно-токарный станок DeKart 1500P. Оборудование предназначается в основном для обработки заготовок цилиндрической формы. Есть возможность производить точение и фрезерование наружных и внутренних покрытий детали. Производитель предлагает оборудование с компактными размерами. Новейшие технологии обеспечивают высокое качество работ.
2. Токарно-фрезерный станок с ЧПУ RedWood RW-1118. Устройство для создания деталей, основанных на осях вращения (столбы, элементы декора цилиндрической формы). Оснащен системой с ЧПУ, отлично подходит для обработки твердых материалов.
3. МОДЕЛИСТ-150ТS-5X 5ТИ ОСЕВОЙ КРУГЛО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ. Модель предназначена для изготовления и обрабатывания сложных изделий. С его помощью можно наносить узоры на столбы, деревянную посуду, игрушки и многое другое. Оснащен системой ЧПУ. Гарантирует высокое качество выполнения работ.
   Популярные модели без ЧПУ.

Многие известные производители представляют оборудование также и без ЧПУ. Но так как такие модели не слишком востребованы, то их редко встретишь на рынке.

Какой лучше выбрать?

При выборе токарно-фрезеровочного станка рекомендуется обращать внимание на несколько важных критериев:

• Конечный результат, который вы желаете получить при помощи оборудования.
• Частота использования устройства.
• Оснащение, которое может понадобиться.
• Совместимость с дополнительным оборудованием.
• Производитель.
• Стоимость станка.
• Способы установки.

Если вы планируете использовать станок в домашнем пользовании, то чаще всего выбирают малогабаритные устройства. Несмотря на свои размеры, они предлагают широкий ряд функций, которые могут выполнять.

При выборе станка следует внимательно изучить технические характеристики: габариты изделий, которые может обрабатывать устройство, частота вращения шпинделя, технические возможности ЧПУ, сколько режущих элементов может использоваться.

Производители предлагают множество видов токарно-фрезерных станков. Каждая модель отличается функционалом, стоимостью, габаритами и многим другим. Прежде чем определиться с выбором, необходимо тщательно проверить все характеристики и работу оборудования.

Как изготовить своими руками?

Модели заводского типа имеют довольно высокую стоимость, поэтому станок вполне можно изготовить самостоятельно. Нужно только правильно подобрать подходящие элементы и составить схему.

Необходимые инструменты

Основные составляющие, которые понадобятся для создания токарно-фрезерного станка:

• станина. В большинстве случаев используется в виде деревянных брусков, которые имеют конструкцию решетки. Передняя бабка закрепляется стационарно, заднюю можно менять;
• электродвигатель и механизм передачи крутящего момента;
• монтаж ручного фрезера. Закрепляется в верхней части станины на самодельный блок.

Изготовление станины

Данная деталь фрезеровочного станка представляет собой монолитный элемент, который отличается повышенной устойчивостью. Для изготовления станины чаще всего рекомендуется использовать металл, так как деталь должна быть жесткой. Также применяется в виде материала и дерево, но тогда оборудование не будет рассчитано на высокую нагрузку.

Подручник

Деталь состоит из двух элементов, которые выполняются из стальных уголков. Стыковка уголков происходит с помощью сварки. В итоге получается 2 отрезка, один короткой длины, другой длинной. Короткий отрезок используется в качестве основания подручника. Далее, создается ответная рама, для ее создания используется стальная пластинка. Затем устанавливается зажим направляющего элемента. Следующим устанавливается гильза в уголок, устройство фиксируется и соединяется с помощью сварки. Готовая деталь стыкуется с выступающей полкой уголка.

Привод и трансмиссия

Привод должен быть с большой мощностью, чтобы хватало обрабатывать детали. Чаще всего применяется деталь с мощностью от 1200 до 2000 Вт.

Передняя бабка

Рекомендуется купить готовые изделия. Элемент включает в себя две составляющие, которые относятся к группе подшипников. Для самостоятельного изготовления требуется металлообрабатывающий станок.

Задняя бабка

Процесс изготовления этой детали считается менее сложным. Деталь включает в себя 4 элемента:

• основание (чаще всего применяют стальной уголок);
• направляющая (трубка, в задней части которой устанавливается пробка с отверстием);
• внутренняя трубка;
• приводной винт.

Передняя и задняя бабки обязательно устанавливаются на одной линии. Самодельный токарно-фрезеровочный станок рекомендуется сначала протестировать на мягких материалах, чтобы убедиться в качественной работе. Далее, можно использовать оборудование для требуемых целей.

Токарные станки по дереву

Длина заготовки: до 1200 мм

Ø заготовки: до 450 мм

Мощность двигателя: 1,1 кВт

Макс. длина обработки: 1500; 2500 мм

Макс. Ø обработки: 400 мм

1 фрезерный шпиндель

В наличии на складе в г. Краснодар

Длина заготовки: до 1200 мм

Ø заготовки: до 450 мм

Мощность двигателя: 1,1 кВт

Длина заготовки: до 2540 мм

Ø заготовки: до 1200 мм

Мощность двигателя: 1,5 кВт

Длина заготовки: до 100 мм

Ø заготовки: до 80 мм

Мощность двигателя: 2,2 кВт

Длина заготовки: до 2540 мм

Ø заготовки: до 610 мм

Мощность двигателя: 1,5 кВт

Макс. длина обработки: 1500; 2500 мм

Макс. Ø обработки: 400 мм

1 фрезерный шпиндель

Длина заготовки: до 100 мм

Ø заготовки: до 80 мм

Мощность двигателя: 4,5 кВт

Длина заготовки: до 2540 мм

Ø заготовки: до 610 мм

Мощность двигателя: 1,5 кВт

Макс. длина обработки: 1000 мм

Макс. Ø обработки: 210 мм

1 фрезерный шпиндель

Макс. длина обработки: 1200 мм

Макс. Ø обработки: 225 мм

2 фрезерных шпинделя

Токарные станки по дереву предназначены для обработки заготовок из древесины методом точения по копиру, с использованием подручника или точением с ЧПУ, чтобы получить балясины, столбы на лестницы, предметы интерьера. Точение производится резцами или пилой, которые установлены на подвижном суппорте. Количество резцов может быть от 1 до 4, в зависимости от типа станка и производительности. Также оборудование может оснащаться фрезерным шпинделем для изготовления каннелюр, спиралей, косичек, узоров и т.п.

Деление токарных станков по типу конструкции

По типу модели делятся на ручные, полуавтоматические и автоматические. Обрабатываемая заготовка зажимается в центрах или патроне.

С копиром

Щуп копировального устройства перемещается по шаблону, резцы в это время обрабатывают заготовку, повторяя профиль шаблона. Если необходимо точить матрешки или изделия шаровидной формы, то применяется способ обработки в патроне или зажимной цанге, где заготовка крепится только с одной стороны. На таких токарных станках вместо резцов и копира могут использоваться профильные резцы под каждое изделие.

C ЧПУ

В современной деревообрабатывающей промышленности всё чаще используется оборудование с ЧПУ. Такие модели, как правило, оснащены одним или двумя резцами и фрезерным шпинделем. В программе рисуется профиль балясины и резцы автоматически обрабатывают заготовку в соответствии с заданным профилем. Важно, что на токарных станках с ЧПУ не требуется новый шаблон для новых балясин, все программы сохраняются в памяти, и их легко редактировать. К преимуществам также можно отнести повышение производительности, гибкости и безопасности производства.

Фрезерно-токарные станки

Особенность этого оборудования — в схеме обработки – заготовка обрабатывается фрезами. Станки могут комплектоваться дополнительными опциями – такими, как возможность фрезерования продольных и поперечных проточек типа «косичка». При изготовлении разовых деталей используется подручник, точение производится специальными стамесками. Токарные станки применяются на любом столярном производстве.

Вы всегда можете купить российские и импортные токарные станки по дереву по выгодной цене в компании Ассоциация КАМИ. Мы проконсультируем и осуществим быструю доставку по Москве и всей РФ.

Выбор и возможности токарного станка по дереву с ЧПУ – нового и самодельного

Токарный станок по дереву с ЧПУ — один из наиболее востребованных. Многофункциональное оборудование способно выполнять любые задачи по обработке древесины.

Токарный станок с ЧПУ по дереву – техника различных габаритов, обрабатываемых зон и разной степени точности обработки, которая используется:

• в промышленности (производят формы для литья);
• в полиграфии (делают печатные пресс-формы);
• мебельном производстве (выпускают гарнитуры любого назначения и отдельные предметы мебели);
• в творчестве (изготовляются красивые сувениры из дерева).

Задачи, решаемые станками по дереву

Древесина, отличающаяся плотностью и твёрдостью, имеет широкий спектр применения. Из неё на токарном станке производят детали для производства мебели, с резьбой и объёмным декором, получаемыми в результате точения. Речь идёт о прямых, изогнутых и резных ножках для табуретов, банкеток и стульев. На обработанной детали из массива дерева позже можно выполнить 3D-гравировку.

Хотя, чаще всего, такую технику используют в производстве фасадов для создания корпусной мебели, где применяются различные виды пластика, многослойной фанеры, ДСП, а также МДФ. Для грамотного токаря эти задачи не представляют сложности.

О подходах к выбору токарного станка

С ростом спроса, растет и предложение на станки, применяемые для оснащения мебельного производства. Именно те, которые работают с программным и числовым управлением, содействуют получению на выходе продукции высочайшего класса точности и качества.

Причем, производителями предлагается оборудование с любой конфигурацией и производительностью. В этом перечне:

• компактные станки, востребованные фирмами и частными лицами, изготавливающими мелкогабаритную продукцию;
• огромные деревообрабатывающие центры для солидных компаний, нуждающихся в достижении большой эффективности и непрерывности производственного процесса.

Для станков по дереву используют лучшие комплектующие. Например, прочные и надёжные станины станков из чугуна, которые будет служить своему владельцу долгие годы. У токарного станка может быть поворотная ось, а дополнительная комплектация добавит больше опций для достижения высоких производственных показателей и расширения функциональности.

Перед покупкой станка, стоит поучаствовать в демонстрации его работы и задать менеджерам интересующие вопросы.

Очень важно, что была получена консультация относительно установки на оборудование ПО. Хорошо, если первый раз его установят программисты фирмы-продавца.

Станок-самоделка, обрабатывающий древесину

Для многих россиян токарный чпу станок по дереву – несбыточная мечта, по материальным соображениям. Правда, немало умельцев умудряются изготовить нужный для дома станок по дереву своими руками. В социальных сетях можно найти несколько описаний таких конструкций, но рассмотрим хотя бы одно из них.

Самодельный токарный деревообрабатывающий станок имеет такие доступные составляющие:

• в качестве привода служит насосный электромотор;
• подошедший приводной ремень, взятый на каком-то авто;
• в гаражных запасах нашлось достаточное количество необходимого крепежа;
• переднюю бабку изготовлено из неиспользуемого электроточила большой мощности (два камня);
• заднюю бабку сделано из фрагмента ненужной дрели, также с высокой мощностью;
• приобретены для начала недорогие резцы и фрезы;
• в качестве станины и для других узлов использованы виды металлопрофиля – швеллер, уголки; трубы сходного диаметра (чтобы одна входила в другую), полоса 20 и 40 мм – на общую сумму 600 руб.

Причём, при изготовлении самодельного станка, умелец пользовался инструментом слесаря – не обошелся без дрели, напильников, малой угловой шлифовальной машинки, болгарки; был задействован аппарат по электросварке (электроды 2 и 3 мм).

Получился станок с габаритами 800х400х350 мм, на котором можно выполнять точение заготовок (диаметр в пределах 250 мм и длина до 200 мм – на планшайбе, т.е. без центровки) и до 400 мм – при центровке задней бабкой.

Плюсы и минусы самодельных устройств

Достоинство – возможность установить на самодельном устройстве три вращательных режима – 800, 2000, 3000 оборотов за минуту. Они практически перекрывают потребности мастера и подходят к разной по твёрдости древесине. Удаётся выполнять сегментное точение, применяя в изделиях по несколько пород дерева.

Автор новшества быстро разобрался с его недостатками: слабая стойка и отсутствие ходового винта для того, чтобы перемещать бабку. Приходится передвигать рычагом с гаечной фиксацией. Но у мастера есть настрой – недостатки конструкции в ближайшее время устранить.

А пока он изготавливает на нем полезные в хозяйстве предметы – ручки к инструментам, скалки и солонки на кухню, шкатулки, вазочки, красивые декоративные тарелки на стену, и просто сувенирные вещи для друзей и знакомых.

Некоторые умельцы идут дальше. Купив обычные токарные станки, дорабатывают их при помощи шаговых двигателей с приводами, преобразуя в станок чпу по дереву. Нет предела технической фантазии и находчивости творческих людей!

Вместо заключения

Большие возможности имеют всевозможные модели токарных станков-автоматов для деревообработки, произведенные в России или за рубежом. Для качественной токарной обработки подходят и конструкции, изготовленные своими руками. Каждый вправе выбрать то, что его наиболее устраивает, чтобы устройство работало с высокой отдачей.

Фрезерные станки

Фрезерные станки предназначены для обработки металлических и деревянных заготовок при помощи фрезы. Операция фрезерования подразумевает вращательное движения режущего инструмента, которое является главным, и поступательное перемещение заготовки или фрезерной головки, которое называется движением подачи.

1. Фрезерные станки применяются для выполнения следующих операций:

• обработка наружных и внутренних плоских поверхностей;
• создание фасонных поверхностей;
• прорезание канавок, наружных и внутренних шлицев, пазов;
• создание эвольвентных и других профилей зубчатых колес;
• подрезание торцов и создание профилей на торцевых поверхностях;
• отрезание.

Рассмотрим основные параметры, по которым происходит классификация фрезерных станков.

2. В зависимости от расположения и направления движения шпинделя, подразделяются на две большие группы:

• вертикально-фрезерные;
• горизонтально-фрезерные;
• комбинированные.

Вертикально-фрезерные станки (рис. 1) имеют шпиндель, ось вращения которого расположена вертикально. Некоторые модификации этих станков дополнительно оснащаются механизмом поворота шпинделя вокруг горизонтальной оси. Это позволяет изменять угол приложения фрезы, что существенно расширят возможности станка. Также шпиндель на некоторых станках имеет возможность перемещаться вдоль оси вращения, а также осуществлять движения в горизонтальной плоскости, что также увеличивает технологические возможности станка.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

В горизонтально-фрезерных станках (рис. 2) ось вращения шпинделя располагается горизонтально. Это несколько ограничивает сферу применения этого станка. Но в то же время увеличивает перечень операций, которые он способен выполнять. Например, на горизонтально-фрезерном станке можно производить плоское шлифование или полирование.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Комбинированные станки отличает наличие подвижной фрезерной головки, которая способна изменять свое положение, располагая шпиндель по отношению к заготовке вертикально или горизонтально в зависимости от требуемой операции.

3. В зависимости от сферы применения:

• универсальные;
• специализированные.

4. По наличию консоли:

• консольные;
• бесконсольные.

В консольных станках стол закреплен на подвижной консоли, которая может перемещаться в трех координатах. На бесконсольных версиях фрезерных станков стол установлен на станине и имеет возможность двигаться только в горизонтальном направлении по направляющим.

5. По типу управления:

• с ручным управлением;
• полуавтоматические;
• автоматические (станки с ЧПУ).

Рассмотрим более детально каждый из наиболее популярных типов фрезерных станков.

Консольный вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок с консолью является одним из самых распространенных. Такая популярность связана с тем, что, несмотря на довольно простую конструкцию, этот станок способен выполнять большинство наиболее востребованных фрезерных операций.

Рассмотрим общую конструкцию консольного вертикально-фрезерного станка (рис 3).

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Вертикально-фрезерный станок с консолью состоит из следующих элементов.

1. Консоль. Сложный механизм, обеспечивающий подачу заготовки на вращающуюся фрезу с необходимым шагом и скоростью. В большинстве случаев имеет настройки на полуавтоматический режим обработки, что позволяет выбрать направление и скорость подачи, а также глубину внедрения фрезы в зависимости от частоты вращения шпинделя.
2. Салазки. Предназначены для перемещения стола.
3. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
4. Защитный щиток. Предохраняет фрезеровщика от разлета стружки.
5. Шпиндель. Передает движение от привода станка на фрезу. Может регулироваться по высоте и углу наклона по отношению к обрабатываемой детали.
6. Фрезерная бабка. Содержит механизмы реверса и изменения скорости вращения шпинделя.
7. Ползун. Подвижная часть фрезерной головки. Осуществляет подачу фрезы в вертикальном направлении.
8. Станина. Основание станка, на котором размещаются все узлы и механизмы.
9. Кожух. Защищает узлы консоли от попадания стружки.
10. Шкаф. Служит для размещения электрооборудования.

Вертикально-фрезерные станки могут оснащаться дополнительным оборудованием или иметь расширенные возможности благодаря внедрению дополнительных опций.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок (рис. 4) отличает горизонтальное расположение фрезы. Как правило, фреза закрепляется неподвижно, и подача осуществляется только за счет перемещений стола.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих элементов.

1. Рукоятка переключения скоростей. Служит для переключения режимов вращения шпинделя.
2. Станина. Является несущей конструкцией станка, на которой расположены рабочие элементы.
3. Лимб. Служит для точной настройки.
4. Хобот. Предназначен для закрепления второго конца приводного вала фрезы.
5. Коробка скоростей. Состоит из набора шестерен с кулисным механизмом переключения. Служит для изменения скорости вращения фрезы.
6. Шпиндель. Предназначен для закрепления в нем приводного вала фрезы.
7. Первая подвеска.
8. Вторая подвеска. Предназначены обе подвески для фиксации приводного вала.
9. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
10. Поворотная плита. Способна осуществлять поворот вокруг горизонтальной оси.
11. Салазки. Необходимы для обеспечения горизонтальной подачи детали.
12. Консоль. Сложное устройство, которое выполняет функцию механизма подачи детали во всех плоскостях. Специфика работы горизонтально-фрезерного станка не позволяет в обычном случае придать подвижность фрезе. Поэтому все движения фрезы относительно заготовки осуществляются посредством консоли.
13. Коробка подач. Служит для настройки автоматической продольной и поперечной подачи.
14. Фундаментная плита. Основание станка. Имеет отверстия под закрепление станка на фундаменте.
15. Рукоятка управления подачами. Управляет скоростью подачи.
16. Лимб подачи. Предназначен для настройки подачи с увеличенной точностью.

Прочие фрезерные станки

Рассмотрим другие фрезерные станки, которые составляют меньшую группу по сравнению с двумя образцами, описанными выше.

1. Бесконсольные фрезерные станки (рис. 5). Могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя. Служат для более простой фрезерной обработки металлов и дерева в плане сложности самих фрезерных операций. Не имеет настроек по высоте подъема стола ввиду отсутствия консоли. Преимуществом является повышенная точность обработки.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

2. Продольно-фрезерный станок (рис. 6). Предназначен для продольного фрезерования деталей большой длины или деталей, которым необходима простая прямолинейная обработка. Также эти станки могут работать со шлифовальными кругами.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

3. Шпоночно-фрезерный станок (рис. 7.). Предназначен для прорезания шпоночных пазов на заготовках различной формы. Работают такие станки в автоматическом режиме после задания параметров шпоночного паза.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

4. Зубофрезерный станок (рис. 8). Используется для создания зубьев различных параметров. Для этих станков применяются специальные фрезы, предназначенные под создание определенных профилей зубчатых колес и червячных передач.