Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор сверлильного станка 2А135: конструкция, характеристики, область применения

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Назначение аппарата и сферы его использования

Вертикально-сверлильный агрегат 2А135 предназначен для выполнения широкого ряда операций:

  • зенкование;
  • развертывание отверстий;
  • зенкерование;
  • подрезание заготовочных торцов;
  • нарезание резьбовыми метчиками.

Выполнение широкого спектра работ позволяет относить агрегат к универсальным устройствам. Указанный аппарат не предназначен для серийного производства и не используется на промышленных предприятиях, выпускающих широкий спектр изделий. Применение станка сводится к мелкосерийным производствам единичных изделий.

Оборудование идеально подходит для ремонтных отделов заводов и инструментальных цехов. При условии внесения усовершенствований в конструкцию агрегат возможно использовать для массового производства продукции.

Станок относится к четвертой группе размещения. Аппарат оборудован режущими инструментами, изготовленными из трех основных видов материала:

  • высоколегированных сталей;
  • быстрорежущих сталей;
  • сплавов высокой твердости.

Агрегат обладает относительно небольшим по размерам рабочим столом. По этой причине на нем обрабатываются детали малых размеров. Подходящими изделиями для обработки на станке являются:

  • чугунные детали;
  • заготовки из разных видов стали;
  • детали из цветных металлов.


Обработка деталей на станке
https://youtu.be/ywmMxacPUeI

Где применяется сверлильный станок с ЧПУ 2р135ф2?

Рассматриваемый станок используется для регулирования процесса прямоугольной обработки и позиционирования. Программоносителем является перфолента с восьмью дорожками. Станок снабжен цифровой индикацией, возможен ввод до 15 корректировок на длину инструмента.

Станок обладает замкнутой системой, в которой в роли датчиков выступает сельсин БС155А. Стол и салазки позиционируются с точностью до 0,02 мм, цифровая индикация и задания перемещений имеют дискретностью до 0,01 мм. Всего имеется 3 координаты с возможностью управления, из которых 2 можно использовать одновременно.

Характеристики аппарата

Агрегат оснащен шпинделем, ход которого составляет 225 мм. Частота его вращения составляет минимум 68 оборотов в одну минуту. Максимально шпиндель способен совершать 1100 оборотов в минуту.

Для станка характерны следующие технические характеристики:

  • для стали 45 марки предусмотрен максимальный диаметр сверления, составляющий 35 мм;
  • промежуток от шпиндельного торца до плиты составляет 705 мм минимум, максимальное значение — 1130 мм;
  • промежуток от шпиндельного торца до рабочего стола максимум составляет 750 мм;
  • габариты аппарата по длине, ширине, высоте соответственно — 1240*810*2500 мм;
  • вес станка — 1299 кг;
  • размеры рабочего стола — 450*500 мм;
  • количество Т-образных пазов — 3;
  • максимальное перемещение стола по вертикали составляет 325 мм;
  • максимальный ход шпинделя — 225 мм;
  • число скоростей, предусмотренных для шпинделя — 9;
  • количество ступеней подач — 11;
  • максимальное усилие подачи — 1599 кг.

Технические особенности

Особенность станка — в наличии в нем системы динамического торможения шпинделя.

Электрическое оборудование агрегата представлено в виде электродвигателя, обладающего мощностью 4,4 кВт. Аппарат оснащен электрическим насосом, подающим охлаждающую жидкость. Насос имеет тип Х14-22М.

Указанный вертикально-сверлильный аппарат обладает рядом технических особенностей:

  • максимально возможный диаметр деталей, которые допустимо сверлить на станке, составляет 50 мм;
  • шпиндель за счет наличия реверсивного устройства в составе аппарата способен выполнять вращения в разных направлениях;
  • для устройства предусмотрена 9-ступенчатая коробка скоростей, благодаря которой шпиндель совершает до 1100 оборотов в течение минуты;
  • агрегат управляется исключительно вручную, для него не предусмотрены автоматизированные системы.

Сверлильный станок 2а135 позволяет использовать машинные метчики, предназначенные для нарезки резьбы, что обеспечивается за счет наличия в конструкции реверсивного устройства.

Для получения должного результата работы рекомендуется использовать в качестве режущего инструмента для станка материалы, выполненные из твердых сплавов. Сверление изделий рекомендуется выполнять при малых оборотах инструмента из-за невысокой мощности всего оборудования.

Технические характеристики станка 2А135

Ниже можно ознакомиться с основными характеристиками вертикально-сверлильного станка 2А135.


Характеристики станка

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2А135, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.

Паспорт вертикально-сверлильного станка 2А135:

Конструкция агрегата

В составе конструкции сверлильного станка имеются:

  • станина;
  • стол;
  • блок подачи;
  • плита;
  • электродвигатель;
  • шпиндель;
  • скоростной блок;
  • рукоятка, перемещающая поверхность вертикально;
  • рукоятка для подачи шпинделя вручную.

Ключевым элементом механизма подач служит коробка подачи. Привод коробки делается от шестерни. Она находится на шлицах шпинделя. Данная шестерня зацепляется с двойной шестерней, которая находится на шпиндельной оси. Благодаря действию механизма происходит приведение в движение валиков станка.

В защитных целях в блоке подач предусмотрена муфта. Она защищает агрегат от выхода его из строя, когда в системе наблюдается перегрузка. Приведенная в действие муфта способствует отключению механической подачи.

Назначение плиты широко. В ней хранится охлаждающая жидкость, подаваемая на рабочий элемент устройства. Жидкость хранится в специальном резервуаре, вмонтированном в плиту. Сама опорная плита изготавливается из чугуна. На плите установлен электронасос, сообщающийся с резервуаром с охлаждающей жидкостью посредством трубок.

Количество жидкости, подаваемой для рабочего элемента станка, регулируется при помощи специальных краников, установленных на трубках.

Охлаждающая система агрегата постоянно нуждается в очистке отстойника. В нем периодически накапливаются различные отработанные загрязнения, мешающие нормальной эксплуатации оборудования. Требуется раз в месяц или чаще проводить очистку отстойника от загрязнений.
https://youtu.be/39O-x6RF4mI

Особенности устройства двигателя

Коробка скоростей представляет собой чугунный корпус, состоящий из двух главных элементов:

  • шпиндельного редуктора;
  • механизма смены скоростей.

Вертикально расположенный электродвигатель посредством передачи клиноременного типа передает движение на механизм скоростей.

Сам электрический двигатель сверлильного станка фиксируется на кронштейне. Кронштейн в состоянии делать движения вдоль корпусной оси. Благодаря движению кронштейна обеспечивается нужное натяжение ремней.

В передней части шпиндельной бабки имеется отверстие. Через него происходит регулирование шпинделя аппарата. В колонне станка подвешивается груз. Его задача — уравновесить шпиндель. Подшипники шпинделя требуют постоянной смазки. Каждую минуту подшипники смазываются одной каплей смазочного материала.

Процессы движения и главные механизмы

На платформе установлена колонна, в вертикальном направлении вдоль данной колонны передвигается суппорт, снабженный головкой револьверного типа. На колонне имеется коробка скоростей, коробка подач суппорта. Первая коробка передает основное движение шпинделю. Крестовой стол состоит из салазок и стола, он совершает движения от редукторов взаимно перпендикулярно осям Х и У.

Устройство двигателя и коробки передач

Сверлильный агрегат имеет конструктивные особенности.

Станочный шпиндель закрепляется в опорах посредством подшипников прецизионного типа, что обеспечивает плавность и точность сверления изделий.

Одно и то же устройство отвечает за включение, выключение подач и быстрое перемещение шпинделя, что способствует значительной экономии времени на выполнение дополнительных операций.

Режущий инструмент подается автоматически сразу после его подвода к поверхности изделия. Станочный стол двигается в процессе работы горизонтально.

Вертикально-сверлильный аппарат оснащен специальным механизмом остановки с упором, с помощью которого подача режущего инструмента выключается автоматически при достижении нужной глубины просверливания.

Для агрегата предусмотрена возможность замены приводных шкивов, входящих в состав клиноременной передачи.

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Р135Ф2

Изготовитель сверлильных станков моделей 2Р135Ф2, 2Р118Ф2, 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — сверлильные и хонинговальные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

Выполнение различных видов работ на агрегате

Аппарат позволяет выполнять операции по рассверливанию изделий. Технология выполнения указанной операции на станке требует применения сверла с большим диаметром, чем диаметр перемычки на другом сверле. При таком подходе осевая сила сопротивления становится значительно меньше.

При рассверливании изделия перемычка должна врезаться в него, а не выдавливать металл. Во втором случае происходит серьезное увеличение осевого сопротивления.

Для вертикально-сверлильного станка предусмотрена функция зенкерования изделий. Подобной операции подлежат только конкретные виды изделий:

  • штампованные;
  • кованные;
  • имеющие отверстия внутри в форме конуса или цилиндра;
  • литые.

Развертывание на агрегате проводится в два этапа:

  1. на первом этапе в обрабатываемом изделии просверливается отверстие цилиндрической формы, после чего оно подлежит обработке ступенчатым коническим зенкером;
  2. на втором этапе сначала происходит грубая обработка металлического изделия специальными развертками, после чего выполняется чистовое развертывание путем установки конической развертки с гладкими кромками.

Область применения станка


Внешний вид

Универсальные вертикально-сверлильные станки предназначены для формирования отверстий методом сверления, рассверливания, зенкования и подрезки краев заготовки специальными ножами. Так как станок имеет малые размеры стола, на нем выполняется обработка относительно небольших деталей и заготовок.

Этот класс оборудования отличается не только небольшими размерами, но и имеет ряд эксплуатационных особенностей. Вертикально расположенная шпиндельная головка позволяет выполнять обработку деталей, изготовленных из различных сортов стали, чугуна или цветных металлов. Возможна установка стандартных типов сверл, метчиков для нарезания резьбы и ножей. Последние предназначены для снятия боковой фаски на поверхности заготовки.

Станок 2А135 обладает следующими техническими особенностями:

  • девятискоростная коробка. С ее помощью вращение шпинделя варьируется от 68 до 1100 об/мин;
  • условный диапазон сверления также вариативен и может составлять 35 и 50 мм;
  • механическая подача и ручное управление оборудованием. Конструктивно не предусмотрена возможность установки блоков автоматического управления;
  • реверсивное устройство, позволяющее выполнять формирование резьбы с помощью машинных метчиков. Подача шпинделя осуществляется вручную.

Для обработки твердых сплавов можно устанавливать инструменты с твердосплавными наплавками. При этом следует учитывать номинальную мощность оборудования. Установка высокоскоростного режима обработки в этом случае недопустимо.

Возможно применение вертикально-сверлильного станка для массового производства изделий. Но для повышения производительности и функциональности потребуется дополнительное оборудование, устанавливаемое на станок 2А135.

Вертикально-сверлильный станок 2А135

Вертикально-сверлильные станки 2А135 в большинстве своем использовались в мелкосерийном производстве или на предприятиях, занимающихся ремонтом и восстановлением крупных агрегатов и машин.

Завод станочного оборудования города Стерлитамак прекратил выпуск данной модели станков 1965 году. Несмотря на это, вертикально-сверлильные станки 2А135 до сих пор в строю.

Заводская маркировка и обозначение

На основании буквенно-цифрового индекса, расшифровать маркировку станка можно так:

  • 2 – группа – сверлильные станки;
  • А – прошедший модернизацию;
  • 1 – тип – одношпиндельное исполнение;
  • 35 – параметр, характеризующий станок – максимальный диаметр отверстия в стали 35 мм.

Краткое описание

Конструктивно предусмотрена механическая подача инструмента на станке. Это положительно сказывается на производительности, а управление не вызывает сложностей. Глубина обработки контролируется визуально (шкала нониуса) или задается ограничителем перемещения.

Выполняемые на вертикально-сверлильном станке 2А135 работы по обработке отверстий можно условно разделить по типу обработки:

  • Черновая:
    • сверление (глухие, сквозные);
    • рассверливание;
    • растачивание;
  • Чистовая:
    • зенкование;
    • зенкерование;
    • цекование;
    • развертывание;
    • развальцовывание;
    • выглаживание;
  • Нарезание резьбы (внутренняя).

Дооснащение дополнительными агрегатами и приспособлениями позволяло использовать станок в крупносерийном и массовом типах производства.

Технические характеристики

Технологические возможности и рабочие характеристики вертикально-сверлильного станка 2А135 показаны в параметрах конструктивного исполнения:

Основные данные

  • точностной класс по ГОСТ 8-71 – Н (нормальный);
  • максимальный получаемый размер отверстия, мм:
    • сталь 45 – 35;
    • чугун – 45;
  • отстранение пиноли от направляющих колоны – 300 мм;
  • высота от стола до торца вала, мм:
    • наибольшее — 1130;
    • наименьшее — 705.
  • установочная плита ШхД – 450х500;
  • ход стола по вертикали – 325;
  • пазы Т-образные, количество – 3.

Шпиндельная бабка

  • посадочный конус под инструмент в шпинделе – Морзе 4 по ГОСТу 24644-81;
  • количество скоростей оборотов – 9;
  • установочные скорости:
    • 68 об/мин;
    • 100 об/мин;
    • 140 об/мин;
    • 195 об/мин;
    • 175 об/мин;
    • 400об/мин;
    • 530 об/мин;
    • 750 об/мин;
    • 1100 об/мин;
  • количество подач – 11;
  • их, регулируемый диапазон – 0,115-1,6 мм/об;
  • мощность при резании на рабочей подаче, max – 1600 кг;
  • момент крутящий — 4000 Н·м;
  • длина перемещения шпинделя – 0,225 м;
  • длина перемещения шпиндльной бабки – 0,2 м;
  • принудительное торможение (динамическое) – есть.

Параметры электрических элементов

  • питающий ток — трехфазный, переменный;
  • мощность электрических двигателей:
    • главного — 4500 Вт;
    • станции сож (Х14-22М) — 125 Вт.

Габариты

  • габаритные размеры станка, ДхШхВ — 1240х810х2500 мм;
  • вес оборудования в сборе — 1,3 т.

Конструкция

Вертикально-сверлильный станок 2А135 в своей конструкции не имеет узлов повышенной сложности. Тем не менее, инновационные идеи того времени заложили такой запас прочности, что поражает до сих пор.

Основные узлы вертикально-сверлильного станка 2А135

  1. Опорная плита для стола;
  2. рабочий стол;
  3. шпиндельный узел;
  4. бабка шпиндельная или коробка скоростей;
  5. головка шпиндельная;
  6. электропривод;
  7. штурвал;
  8. стойка (станина);
  9. рукоятка подъема и опускания рабочего стола.

Устройство узлов

Основную нагрузку вертикально-сверлильный станок 2А135 воспринимает колонной и плитой. Но благодаря корпусному исполнению и большой массе нагрузки и вибрации гасятся, а жесткость увеличивается.

Шпиндель

Шпиндельный узел – жесткая конструкция, поэтому для повышения точности обработки в нем установлены прецизионные подшипники. Его конструкция позволяет выполнять следующие действия:

  • включение подвода после произведения быстрого подвода (автоматически);
  • отключение подвода по достижению установленной глубины обработки;
  • ручное перемещение осуществляется штурвалом;
  • штурвал оборудован устройством автоматического включения привода.

Шпиндельный узел вертикально-сверлильного станка 2А135

Охлаждение

Система охлаждения инструмента и обрабатываемой детали аналогична тем, которые установлены на других вертикально-сверлильных станках. Емкостью является внутренняя полость установочной плиты. На ней смонтирована помпа, а по корпусу идет разводка трубопроводов с кранами, регулирующими подачу СОЖ.

Устройство системы охлаждения вертикально-сверлильного станка 2А135

Коробка скоростей и подач

Совмещенная коробка скоростей и подач образует все рабочие движения станка. Основное, главное движение – круговое вращение шпинделя с рабочим инструментом. Вращение от электрического двигателя посредством ременной передачи переходит в коробку. На шпинделе вращение с заданной скоростью образуется двум комплектам блоков шестерен.

Вспомогательное движение – перемещение инструмента. Вращение снимается с вала, передающего вращение шпинделю. Выбор подачи и ее включение осуществляется муфтами. Согласно схеме возможны 12 скоростей движения, но из-за того, что две совмещены, в итоге получается 11.

Устройство коробки скоростей сверлильного станка 2А135

Шпиндельная бабка имеет ручное перемещение для увеличения расстояния между плоскостью стола и торцем шпинделя. Это позволяет устанавливать габаритные детали. Вращение рукоятки приводит в движение шестерню, перемещающуюся по зубчатой рейке. Тем самым осуществляется перемещение шпиндельной бабки.

Кинематика

Схема кинематики предусматривает организацию двух цепей движения:

  1. главное, основное движение – обороты режущего инструмента и шпинделя;
  2. второстепенное движение — рабочие перемещения инструмента во время обработки.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2А135

Электрооборудование

Электрическая схема показывает как производится управление отдельными рабочими органами на вертикально-сверлильном станке 2А135.

Подача питания осуществляется включением пакетника 4. Командоаппарат кнопочный, с раздельным включением электродвигателей. Питание на освещение рабочей зоны взято с одной фазы и проходит через трансформатор.

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2А135

Паспортные данные

Перечень поставляемого инструмента и оборудования в комплекте станка, а также электрические и механические чертежи содержит паспорт на станок. Там же находятся требования к:

  • монтажу;
  • выверке;
  • приемке.

На рисунке указаны размеры фундаментной подушки и установочные размеры.

Монтажные размеры станка 2А135

Руководство по эксплуатации содержит сведения:

  • о точках смазки;
  • периодичности осмотров и ремонтов;
  • возникших неисправностях и вариантах их устранения;
  • о перечне подшипников;
  • о материалах, использующихся для изготовления и ремонта деталей, вышедших из строя.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2А135

Достоинства и недостатки

На протяжении 50-ти лет вертикально-сверлильные станки 2А135 работают в цехах предприятий и в мастерских. Этому способствует заложенный советскими конструкторами запас прочности. Современные модели требуют дорогого ремонта уже по истечении 5-и лет активного использования.

К достоинствам следует отнести:

  • Длительный срок эксплуатирования.
  • Стоимость. Покупка бывшего в употреблении оборудования, по сравнению с современными аналогами, стоит гораздо дешевле. При поломке стоимость деталей и их изготовление не высока. Доступные и недорогие материалы.
  • Простое управление. Отсутствие электронной начинки позволяет работать на станке после вводного курса обучения.

Сверлильный станок 2н135: назначение, принцип действия, характеристики

Сверлильный станок — это приспособление, которое предназначено для формирования отверстий определённого диаметра в деталях из разнообразных материалов. Технические возможности станков этой категории позволяют применение их не только для сверления отверстий, но и для выполнения других технологических операций.

  • Назначение и применение сверлильного станка 2Н135
  • Модификации
  • Конструктивные особенности
  • Принцип действия
  • Технические характеристики

Станки для сверления позволяют создавать в деталях из различного материала глухие или сквозные отверстия. Эти технологические операции выполняются при помощи сверла — инструмента, вращательное движение которого обеспечивает удаление стружки с материала обработки. Большинство оборудования этого типа составляет промышленное сверлильное оборудование.

Промышленные предприятия, выпускающие продукцию мелкими сериями или единичными экземплярами, чаще всего оснащены вертикально-сверлильными станками 2Н135. Применяя эти станки, можно одинаково успешно проводить рассверливание, сверление и развёртывание отверстий, а также зенкерование и подрезку торцов, деталей практически из любого материала.

Читать еще:  Типовые детали, изготавливаемые на станках с ЧПУ

Назначение и применение сверлильного станка 2Н135

Станок базовой модели 2135 представляет собой оборудование одно шпиндельного типа выпуск которого был освоен ещё в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, опираясь на данные по разработке и эксплуатации, были проделаны работы по технологической модернизации станков такого типа. Производство модели 2Н135 было запущено в 1965 году.

Станки одно шпиндельные 2Н135 применяются в основном на промышленных предприятиях, которые занимаются единичным или мелкосерийным изготовлением различных деталей. В массовом выпуске изделий такие станки практически не используются.

Это универсальное оборудование способно решать многие производственные задачи, такие как сверление, зенкерование, развёртывание или подрезка торцов. Оператор оборудования самостоятельно может выбирать режим подачи шпинделя и число оборотов необходимых для обработки в оптимальном режиме конкретного материала или сверления отверстия. При этом работник может вручную перемещать шпиндель, благодаря специальному механизму.

Станок 2Н135 способен производить обработку деталей из разных материалов в огромном диапазоне габаритов. Особо высокую производительность можно достичь при работе с инструментом из высокоуглеродистой стали. Оператор имеет возможность нарезать резьбу из метчиков, осуществляя подачу шпиндельного устройства ручным способом, так как станок укомплектован реверсивной системой электрического двигателя.

Модификации

Большая популярность этого оборудования в промышленном и бытовом применении, стала первой причиной выпуска огромного количества модификаций. К таким моделям относятся:

  • 2Н135−1 — эта модель от оригинальной отличается только наличием круглого стола поворотного действия, который может оборачиваться вокруг несущей колонны.
  • 2Е135А — такой станок оснащён автоматической системой подачи шпинделя. Оператор может управлять оборудованием при помощи кнопочного управления.
  • 2Н135К — станок вертикально сверлильный координатного типа оборудованный крестовой рабочей плоскостью.
  • 2Н135Н — многопозиционный вертикально сверлильный станок, оператор которого может свободно перемещать функциональные части оборудования вокруг несущей колонны.
  • 2Н135Ф2 — это сверлильное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Модификация, которая имеет рабочую головку револьверного типа, а также крестовую поверхность. Эта модель считается самой современной по многим показателям.
  • 2Н135-С — агрегат по всем параметрам аналогичен базовой модели, только имеет пиноль фланцевого типа. Отличительным свойством считается возможность установки рабочей головки на несколько шпинделей одновременно.

Конструктивные особенности

Конструкция сверлильного станка состоит:

  • Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
  • Привод.
  • Насос масляный плунжерного типа.
  • Система охлаждения обрабатываемой зоны.
  • Шпиндель.
  • Коробка подач.
  • Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
  • Коробка скоростей.
  • Система контроля скорости и подачи.
  • Плита основания, колонна, рабочий стол.

Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.

А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.

Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.

Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.

На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:

  • Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
  • Передачу червячного вида.
  • Обгонной храповой и кулачной муфты.
  • Лимба.
  • Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

Технические характеристики

Характеристики станка указывают на его хорошую универсальность. С помощью станка 2Н135 можно выполнять технологические операции с заготовками из разнообразных материалов, причём с размерами довольно широкого диапазона. Благодаря применению инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей и сплавов, имеющих высокие показатели твёрдости, это оборудование способно выполнить различные работы.

Основными техническими характеристиками, от которых зависит функциональность любого оборудования, являются: ход шпинделя; наибольший диаметр сверления; максимальный промежуток между рабочим столом и шпинделем; количество оборотов в минуту; размер рабочей поверхности.

Для станка 2Н135 эти параметры выглядят так:

  • Расстояние между направляющими и осью шпинделя — 300 мм.
  • Максимальный диаметр отверстий, которые способен проделывать станок в стали — 35 мм.
  • Минимальное расстояние между опорной плитой и торцом шпинделя — 700 мм, максимальное — 1120 мм.
  • Минимальное расстояние между рабочим столом и торцом шпинделя — 30 мм, максимальное — 750 мм.
  • Максимальный крутящий момент, способный развивать шпиндель — 400 Нм.
  • Частота вращения от 31,5 до 1400 оборота в минуту.
  • Количество скоростей вращения -12.
  • Максимальный ход шпинделя — 250 мм.
  • При одном обороте маховика-рукоятки шпиндель совершает ход на 122,46 мм.
  • Деление лимба соответствует ходу шпинделя на 1 мм.
  • Максимальное усилие подачи — 15 кН.
  • За один оборот шпиндель совершает подачу на 0,1−1,6 мм.
  • Регулировка подачи — 9 ступеней. Все режимы устанавливаются вручную. Существует система динамической остановки шпинделя.
  • Размеры рабочего стола — 450×500 мм, в вертикальной плоскости рабочая поверхность может перемещаться на 300 мм. Имеется три Т-образных паза.
  • Габариты станка 2Н135—2535×825×1030 мм.
  • Мощность электрического двигателя, осуществляющего за подачу шпинделя — 4 квт.
  • Подача жидкости для охлаждения в зону обработки производится электрическим насосом серии Х14−22М.
  • Масса станка — 1200 кг.

Этот станок, как и всё другое оборудование, собранное в производственных цехах станкостроительного завода города Стерлитамак, сделан с умом и на совесть. Пластмассовые детали, которые широко используются современными производителями для удешевления своей продукции, в конструкции этого станка полностью отсутствуют. Этот фактор даёт полную гарантию, что ремонт оборудования можно будет произвести при любой его поломке. Причём обойдётся ремонт не очень дорого из-за широкого ассортимента запасных частей на рынке.

Конечно, этот станок по многим техническим характеристикам уступает современному оборудованию. Сверлильные станки хороших производителей по скорости проведения операций, точности сверления, эргономичности и удобстве работы превосходят 2Н135. Однако, если вам важна надёжность, функциональность и минимальная стоимость для выполнения сверлильных работ в гараже или небольшой мастерской, то лучше чем станок 2Н135 не найти.

Основные преимущества этого оборудования — долговечность, выносливость и простой ремонт.

Сверлильный станок 2н135 — назначение, принцип действия, характеристики

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 предназначен для выполнения операций зенкования, сверления, развертывания, рассверливания, подрезки торцов и зенкерования на производственных объектах, занятых выпуском мелкосерийной и единичной продукции.

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

  • специальные;
  • специализированные;
  • универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

  • легкие, до 12 мм;
  • средние, 18-50 мм;
  • тяжелые, свыше 50 мм.

1 Общие сведения о вертикально-сверлильном станке

Данный станок, разработанный специалистами Одесского СКБ, имеет диаметр (условный) сверления 35 миллиметров. Чаще всего, его применяют небольшие предприятия. Агрегат выпускался на станкостроительном комбинате города Стерлитамак. Аналогами этой установки являются следующие виды станков разных производителей:

  • 2С125–01, 2С125, 2С125–04, 2Н132, 2С132 (Стерлитамакский завод);
  • 2ТС140 и 2Т140 (комбинат станочных узлов г. Гомеля);
  • КА–232 (завод станкостроения Киева);
  • 2Н135Л (завод Краснореченска);
  • PK032 (Болгарское предприятие «Zmm Metalik»).

Также существует и ряд модификаций данной установки:

  • вертикально-сверлильные координатные агрегаты с крестовым и поворотным круглым столом – соответственно, 2Н135–1 и 2Н135К;
  • сверлильное оборудование с числовым программным управлением с револьверной головкой и столом крестового типа – 2Р135Ф2;
  • вертикально-сверлильные однопозиционные специальные аппараты с пинолью (фланцевой), на которую можно монтировать многошпиндельные головки – 2Н135С;
  • установки с управлением при помощи кнопок и кулачков, настраиваемых перед операцией сверления (автоматизированный вид управления) – 2Н135А;
  • многопозиционные станки с возможностью монтажа поворотных столов и многошпиндельных головок – 2Н135Н.

К основным узлам описываемого сверлильного агрегата относят:

  • сверлильную головку;
  • масляный плунжерный насос;
  • привод;
  • систему охлаждения;
  • коробку подач;
  • шпиндель;
  • электрическое оборудование и электрошкаф;
  • коробку скоростей;
  • устройство контроля за подачами и скоростями;
  • стол, колонну и плиту.

На станке можно производить обработку заготовок из разных материалов в большом диапазоне их геометрических характеристик.

Достигается это за счет применения специального инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей (реже из обычных инструментальных сталей) и сплавов с высоким показателем твердости.

Пределы количества подач и оборотов шпинделя дают возможность получать требуемые отверстия на наиболее оптимальных схемах резки, что объясняет большую востребованность станков данной модели. Агрегаты, кроме всего прочего, оснащены механизмом реверсирования двигателя основного движения, что позволяет нарезать на них при подаче шпинделя вручную резьбы, используя машинные метчики.

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н135

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н135

Модель станкаКонус МорзеАБВDD1М
2Н1253250700604523,825400
2Н1354300750306031,267450
2Н15053508008044,399500

Общий вид сверлильного станка 2Н135

Фото сверлильного станка 2Н135

Фото сверлильного станка 2Н135

Фото сверлильного станка 2Н135

2 Сверлильный станок 2Н135 – характеристики, конструкция его отдельных узлов

Основные параметры рассматриваемой нами сверлильной установки имеют следующие значения:

  • расстояние от направляющих до оси шпинделя (вертикального) – 300 мм;
  • максимальный диаметр отверстия в стальной детали – 35 мм;
  • наибольшая дистанция от плиты до торцевой части шпинделя – 1120 мм, наименьшая – 700 мм;
  • максимальная дистанция от стола до торца шпинделя – 750 мм, минимальная – 30 мм;
  • шпиндель: максимальный крутящий момент – 400 Нм, частота вращения – от 31,5 до 1400 об/мин, предельно возможный ход – 250 мм, число скоростей – 12, передвижение на оборот маховичка-рукоятки – 122,46 мм, на деление лимба – 1 мм;
  • рабочий стол: размеры – 450 х 500 мм, предельно допустимое передвижение по оси Z (в вертикальной плоскости) – 300 мм, количество пазов Т-образной формы – 3;
  • механика: допустимое (максимальное) усилие подачи – 15 кН, лимиты вертикальных рабочих подач шпинделя (один оборот) – от 0,1 до 1,6 мм, количество ступеней подач – 9, циклы работы на станке задаются вручную, шпиндель оснащен системой динамической остановки;
  • размеры установки – 2535 х 825 х 1030 мм;
  • мощность двигателя основной подачи – 4 кВт;
  • охлаждающая жидкость подается под действием отдельного электрического насоса серии Х14–22М;
  • вес – 1200 кг.

Колонна агрегата делается из чугунной отливки. Вдоль нее происходит передвижение стола и сверлильной головки (данные узлы перемещаются вручную по направляющим). Внутри фундаментной плиты размещен отстойник и емкость для охлаждающего состава, непосредственно на плите – электрический насос.

Коробка подач расположена в сверлильной головке, в верхней опоре (точнее в ее расточке) червяка устройства подач. Червяк получает вращение от муфты, которая находится на последнем валу. Оператор имеет возможность выбрать одну из десяти подач. Это доступно, благодаря передвижению двух блоков (тройных) шестерен.

Коробка скоростей способна за счет перемещаемых блоков передавать 12 частот вращения шпинделю. В нижней и верхней плите размещены опоры валов коробки скоростей. Между собой они соединены стяжками (таковых насчитывается четыре). «Сигнал к действию» подается механизму через зубчатую передачу и муфту электрическим двигателем, который находится в вертикальном положении. Плунжерный насос, за функционированием которого оператор может следить по маслоуказателю на подмоторной плите, смазывает элементы коробки.

В сверлильной головке станка расположены все его основные сборочные компоненты:

  • устройство переключения подач и скоростей;
  • коробки скоростей и подач;
  • противовес шпинделя и непосредственно шпиндель;
  • узел подачи.

Переключение подач и скоростей осуществляется рукояткой с шестью вариантами положения:

  • вдоль оси – три;
  • по окружности – три.

Особенности и характеристики вертикально-сверлильного станка 2А135

В данной статье будет рассмотрен один из самых популярных вертикально-сверлильных станков для мелкосерийного промышленного использования – 2А135, руководство по эксплуатации, кинематическая схема и узлы. Данный агрегат широко востребован в самых разных сферах промышленности и бытового использования уже свыше 40 лет.

Мы познакомимся с техническими характеристиками данного устройства, рассмотрим его паспорт, руководство по эксплуатации, кинематическая схема и узлы, изучим особенности конструкции, а также определим, какими сильными и слабыми сторонами обладает эта модель.

1 Технические характеристики модели

Технические характеристики, узлы и кинематическая схема модели 2А135, спроектированной и выпущенной на рынок советскими инженерами около сорока лет тому назад, несмотря на моральное устаревание модели в целом, актуальны и поныне. Вертикально сверлильный агрегат 2А135, безусловно, не обладает тем же удобством эксплуатации и количеством разнообразных функций, что и качественные современные сверлильные станки.

Однако функций, которыми оборудовано устройство, вполне достаточно для выполнения основных видов работ не только в бытово-гаражном, но и при промышленном использовании, а сверлит данная модель, благодаря своей мощности, ничуть не хуже, чем большая часть современных аналогов.

Схема хода шпинделя модели 2А135 составляет 225 миллиметров, при этом, салазки шпинделя, как свидетельствует технический паспорт или руководство по эксплуатации, могут регулироваться в пределах 200 мм. За один полный оборот штурвала шпиндель перемещается на 122,46 миллиметра. Максимально возможное изменение положения сверлильной головки равно 130 миллиметрам.

Сам шпиндель выполнен по стандарту Морзе 4, что дает возможность использовать сверла с конусообразным хвостовиком.

Схема и руководство по эксплуатации показывают, что данный вертикально сверлильный станок с чпу, как и вертикально сверлильный станок 2с132, оборудован электромотором мощностью 4,5 кВатт, который способен обеспечить момент кручения в 400 кг/м. Количество оборотов в минуту, в зависимости от выбранной скорости, варьируется в пределах от 68 до 1100. Всего по паспорту у модели 2А135 девять скоростей вращения шпинделя

Из электрооборудования модели 2А135 можно выделить систему автоматической подачи охлаждающей жидкости, для которой используется схема насоса типа Х14-22М (в разное время устанавливались отличающиеся друг от друга насосы, смотрите паспорт вашего устройства или руководство).

Станок 2А135 производства Стерлитамакского завода после капремонта

Основные функциональные характеристики модели 2А135 следующие:

  • максимальный диаметр сверления стали толщиною 45 мм, соответствующей стандарту ГОСТ 1050-75 – 35 мм;
  • максимальное расстояние от опорной плиты до торцевого края шпинделя составляет 1130 мм, минимальное – 705 мм;
  • максимальное расстояние от рабочего стола до торца шпинделя – 750 мм, минимальное – 0 мм;
  • вылет шпинделя установленного в вертикальном положении по отношению к несущей колонне, как указывает паспорт, составляет 300 мм.

Касаемо механических характеристик модели 2А135, то руководство показывает: максимальное усилие подачи составляет 1600 килограмм, число рабочих подач – 11, на один оборот шпинделя на вертикальную подачу приходится 0,115-1,6 мм.

Габаритные характеристики модели 2А135:

  • размеры: высота – 250 см, длина – 124 см, ширина – 81 см;
  • вес агрегата в сборе – 1300 килограмм;
  • размеры рабочей поверхности – 450×500 миллиметров.

На несущей колонне рабочий стол может двигаться на 325 мм. Сам стол оборудован тремя пазами Т-образной формы, на которые могут монтироваться тиски, и другие конструкции для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что у моделей разного года выпуска, а также у аналогичных станков, прямо скопированных, либо сделанных на основе 2А135 или 2Н 2118, могут отличаться технические характеристики и схема работы. По этому, чтобы точно знать, какими характеристиками обладает ваше устройство, ищите на просторах интернета технический паспорт или руководство, соответствующее году выпуска вашего станка.

Читать еще:  СР-6-9 Станок деревообрабатывающий рейсмусовыйСхемы, описание, характеристики

Так выглядит вертикальный сверлильный станок 2А135 в производственном цеху

1.1 Конструкционные особенности

Основными элементами конструкции сверлильного станка 2А135 являются:

  • рабочий стол;
  • опорная плита;
  • несущая станина;
  • электрический силовой агрегат;
  • блок подачи;
  • шпиндель;
  • рукоять для регулировки положения рабочего стола на станине;
  • рукоять для ручной подачи шпинделя;
  • блок скоростей.

Блок регулировки скоростей модели 2А135, как и 2Н 2118 представляет собою чугунную коробку, в которой расположен редуктор шпинделя шестеренчатого типа, и механизм переключения скоростей.

Передача крутящего момента от электрического привода на редуктор осуществляется посредством клиноременной передачи.

Редуктор и двигатель располагаются в вертикальном положении по отношению друг к другу. Редуктор закреплен на двигающемся кронштейне, что позволяет посредством изменения расположения редуктора внутри корпуса задавать требуемое натяжении ремней.

Опорная подставка, выполненная из чугуна, по совместительству является резервуаром для хранения охлаждающей жидкости, которая подается на рабочий элемент станка. Поверх опорной плиты установлен электрический насос Х14-22М, который соединяется с резервуаром и местом подачи охлаждающей жидкости гибкими трубками.

Трубки оборудованы краником, позволяющим регулировать количество подающейся к сверлу жидкости.

Габариты сверлильного станка 2А135

Для того чтобы система водяного охлаждения функционировала в нормальном режиме, оператору станка требуется раз в месяц (или чаще, смотрите паспорт и инструкцию к устройству вашего года выпуска) выполнять очистку отстойника от отфильтрованных механических загрязнений.

Шпиндель соединяется с коробкой передач посредством двойной шестерни, расположенной на верхней части его оси. Механизм передачи крутящего момента привода оборудован динамической системой отключения, которая выполняет отключение механической подачи при возникновении перегрузок при непредвиденном блокировании сверла.

Такая система способствует значительному увеличению безопасности работы и уменьшает износ оборудования.
к меню ↑

1.2 Сильные и слабые стороны модели 2А135

Очевидно, что устройство, обладающие плохими эксплуатационными свойствами, недостаточной выносливостью, либо сомнительным качеством, не было бы столь востребованным спустя сорок лет после своего появления.

Вертикальный сверлильный станок 2А135, как и 2Н 2118 прошел проверку временем, он с успехом используется в цехах заводов, производственных предприятиях и в мастерских народных умельцев уже на протяжении не одного десятка лет.

Более того, есть все основания полагать, что он будет использоваться ещё столько же, в то время как большая часть современных сверлильных агрегатов подлежат замене спустя 5-6 лет эксплуатации, как например настольный станок с ЧПУ.

Также стоит отметить, что ни одному из всех производимых аналогов данной модели, таких как Ка-232 украинского производства, РК032 производства Болгарии, либо белорусского 2Т150, не удалось добиться тех же эксплуатационных характеристик, которые смогли придать своему детищу инженеры Стерлитамакского завода сверлильного оборудования.

К неоспоримым преимуществам модели 2А135 можно отнести следующие факторы:

  1. Долговечность и простота обслуживания.

Предельная простота конструкции, в совокупности с высочайшим качеством используемых материалов, обеспечивают максимальный рабочий ресурс данной модели. То, что в СССР не было привычки экономить на промышленном оборудовании, отлично видно по станку 2А135.

Даже если в конструкции сверлильного станка что-то выйдет из строя, то вследствие дешевизны и доступности любых комплектующих, ремонт агрегата не составит никаких проблем. Проектировался же 2А135 так, чтобы ломаться как реже, и не доставлять излишних хлопот во время эксплуатации, с чем он, по сути, отлично справляется.

Кинематическая схема станка 2А135

Схожие по техническим характеристикам и функциональности с 2А135 современные сверлильные станки или настольный станок с ЧПУ, стоят в несколько раз больше. При этом сложно сказать, что советский агрегат сильно отличается от современного оборудования по своему основному назначению – сверлит он не менее эффективно.

Мощности мотора и количества режимов работы более чем хватает для обработки любого металла. При этом, даже сейчас есть возможность приобрести модели, которым по 15-20 лет в отличном состоянии, имеющие паспорт и всю сопутствующую документацию.

  1. Простота работы.

2А135 – это один из базовых станков, на которых проходит обучения всех операторов промышленных сверлильных агрегатов.

Производитель подтверждает, что основным недостатком данной модели, в сравнении с современными аналогами, является моральное устаревание в плане эргономичности и удобства работы. Данное устройство не оборудовано сложной электроникой, лазерами и другими маркетинговыми примочками, 2А135 просто сверлит, и делает это очень хорошо.
к меню ↑

2 Функциональное назначение и особенности выполнения разных видов работ

Вертикальный сверлильный станок 2а135, как указывает паспорт агрегата, является многофункциональной конструкцией, на которой можно выполнять такие виды работ: зенкерование, сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы, и развертывание.

В зависимости от требований, выдвигаемых к точности сверления, данный процесс может выполняться как по обычной карандашной разметке, так и с применением кондуктора.
к меню ↑

2.1 Рассверливание

Рассверливание на станке 2А135 – это обработка предварительно просверленных сквозных отверстий в металлических, либо деревянных заготовках, с целью увеличения их диаметра. Рассверливание выполняется посредством последовательной замены рабочих сверл на сверла большего диаметра до тех пор, пока не будет получено отверстие требуемых размеров.

Бережно эксплуатируемый 2А135 может находится в отличном состоянии и спустя 40 лет с момента производства

Важным требованием к технологии выполнения рассверливания на 2А135 (также на универсальный сверлильный станок 2а112 или настольный 2н106п) является необходимость использования первого сверла диаметром больше, чем размер перемычки на втором сверле. В таком случае уменьшается осевая сила сопротивления.

В случае если сверла подобраны не правильно, и перемычка второго сверла полностью не погружается в просверленное отверстие, резко возрастает осевое сопротивление, так как перемычка выдавливает металл, а не врезается в него.
к меню ↑

2.2 Зенкерование

Производитель заявляет, что зенкерованию на станке 2А135 подлежат кованные, литые, или штампованные детали, детали, обладающие внутренними отверстиями цилиндрической, либо конической формы.

Зенкерование – это увеличение диаметра сквозных отверстий в объемных деталях, которое способствует улучшению качества их формы – зенкерование дает возможность уменьшить конусность, овальность, и улучшить разбивку металлической заготовки.

Зенкера, использующиеся для данного процесса, по своей форме похожи на классические спиральные сверла, использующиеся на 2А135 для сверления, однако они оборудованы большим количеством режущих кромок и увеличенным числом спиральных контуров. Паспорт станка указывает, зенкера какого диаметра можно использовать.
к меню ↑

2.3 Развертывание

Развертывание на сверлильном станке модели 2А135 это процесс, который выполняется после сверления в деталях, к которым выдвигаются повышенные требования к точности и фактуре внутренней поверхности отверстий, как например на универсальный сверлильный станок 2н118, настольный 2н106п или 2г125 станок вертикально сверлильный.

Развертывание дает возможность получить предельно точные размеры и идеально гладкие, без какой-либо шероховатости, стенки просверленного отверстия.

Развертки для 2А135 (как и на настольный станок 2с132, 2н106п или вертикально сверлильный станок 2т140) выполняются в виде конических, либо цилиндрических конструкций, оборудованных от 6 до 12 рабочими зубьями. Основные элементы развертки – хвостовик, шейка, и рабочая часть из твердосплавного металла.

Коробка скоростей сверлильного станка 2А135

Чтобы создать в обрабатываемой металлической заготовки коническое отверстие, изначально в ней нужно просверлить обычное цилиндрическое отверстие требуемого диаметра, после чего отверстие обрабатывается коническим зенкером ступенчатого типа. Далее в ход идет развертка конической формы.

На втором этапе рекомендуется использовать модели разверток, оборудованные стружкоразделительными канавками, так как они лучше подходят для грубой обработки металла. По завершению грубого развертывания, на напольный вертикально сверлильный станок 2А135 устанавливается развертка конической формы с гладкими режущими кромками, и выполняется чистовое развертывание.
к меню ↑

2.4 Зенкование

Зенкование – это, по сути, внутреннее нарезание резьбы в предварительно просверленных цилиндрических отверстиях под винты и шурупы. В зависимости от требуемой формы отверстия могут использоваться как цилиндрические, так и конические зенковки.

Как правило, зенковки для твердого металла оборудованы 4 – 8 торцовыми зубьями, что гарантирует достаточно высокую продуктивность обработки заготовок.

Все зенковки цилиндрической формы для модели 2А135 снабжены специальными круглыми направляющими головками, благодаря которым обеспечивается ровная ось углубление зенковки в отверстие, и гарантируется точность внутренней резьбы.
к меню ↑

2.5 Устройство коробки скоростей станка 2А135 (видео)

Области применения сверлильного станка 2а135

Сверлильные станки 2а135 активно выпускались в СССР в середине прошлого столетия. В 1965 году производство агрегатов прекратил даже ЗИЛ, но до сих пор их использование распространено на многих заводах. Особой популярностью станки пользуются на небольших производствах и в частных мастерских.

Назначение аппарата и сферы его использования

Вертикально-сверлильный агрегат 2А135 предназначен для выполнения широкого ряда операций:

  • зенкование,
  • развертывание отверстий,
  • зенкерование,
  • подрезание заготовочных торцов,
  • нарезание резьбовыми метчиками.

Выполнение широкого спектра работ позволяет относить агрегат к универсальным устройствам. Указанный аппарат не предназначен для серийного производства и не используется на промышленных предприятиях, выпускающих широкий спектр изделий. Применение станка сводится к мелкосерийным производствам единичных изделий.

Оборудование идеально подходит для ремонтных отделов заводов и инструментальных цехов. При условии внесения усовершенствований в конструкцию агрегат возможно использовать для массового производства продукции.

Станок относится к четвертой группе размещения. Аппарат оборудован режущими инструментами, изготовленными из трех основных видов материала:

  • высоколегированных сталей,
  • быстрорежущих сталей,
  • сплавов высокой твердости.

Агрегат обладает относительно небольшим по размерам рабочим столом. По этой причине на нем обрабатываются детали малых размеров. Подходящими изделиями для обработки на станке являются:

  • чугунные детали,
  • заготовки из разных видов стали,
  • детали из цветных металлов.

Характеристики аппарата

Агрегат оснащен шпинделем, ход которого составляет 225 мм. Частота его вращения составляет минимум 68 оборотов в одну минуту. Максимально шпиндель способен совершать 1100 оборотов в минуту.

Для станка характерны следующие технические характеристики:

  • для стали 45 марки предусмотрен максимальный диаметр сверления, составляющий 35 мм,
  • промежуток от шпиндельного торца до плиты составляет 705 мм минимум, максимальное значение — 1130 мм,
  • промежуток от шпиндельного торца до рабочего стола максимум составляет 750 мм,
  • габариты аппарата по длине, ширине, высоте соответственно — 1240*810*2500 мм,
  • вес станка — 1299 кг,
  • размеры рабочего стола — 450*500 мм,
  • количество Т-образных пазов — 3,
  • максимальное перемещение стола по вертикали составляет 325 мм,
  • максимальный ход шпинделя — 225 мм,
  • число скоростей, предусмотренных для шпинделя — 9,
  • количество ступеней подач — 11,
  • максимальное усилие подачи — 1599 кг.

Технические особенности

Особенность станка — в наличии в нем системы динамического торможения шпинделя.

Электрическое оборудование агрегата представлено в виде электродвигателя, обладающего мощностью 4,4 кВт. Аппарат оснащен электрическим насосом, подающим охлаждающую жидкость. Насос имеет тип Х14-22М.

Указанный вертикально-сверлильный аппарат обладает рядом технических особенностей:

  • максимально возможный диаметр деталей, которые допустимо сверлить на станке, составляет 50 мм,
  • шпиндель за счет наличия реверсивного устройства в составе аппарата способен выполнять вращения в разных направлениях,
  • для устройства предусмотрена 9-ступенчатая коробка скоростей, благодаря которой шпиндель совершает до 1100 оборотов в течение минуты,
  • агрегат управляется исключительно вручную, для него не предусмотрены автоматизированные системы.

Сверлильный станок 2а135 позволяет использовать машинные метчики, предназначенные для нарезки резьбы, что обеспечивается за счет наличия в конструкции реверсивного устройства.

Для получения должного результата работы рекомендуется использовать в качестве режущего инструмента для станка материалы, выполненные из твердых сплавов. Сверление изделий рекомендуется выполнять при малых оборотах инструмента из-за невысокой мощности всего оборудования.

Конструкция агрегата

В составе конструкции сверлильного станка имеются:

  • станина,
  • стол,
  • блок подачи,
  • плита,
  • электродвигатель,
  • шпиндель,
  • скоростной блок,
  • рукоятка, перемещающая поверхность вертикально,
  • рукоятка для подачи шпинделя вручную.

Ключевым элементом механизма подач служит коробка подачи. Привод коробки делается от шестерни. Она находится на шлицах шпинделя. Данная шестерня зацепляется с двойной шестерней, которая находится на шпиндельной оси. Благодаря действию механизма происходит приведение в движение валиков станка.

В защитных целях в блоке подач предусмотрена муфта. Она защищает агрегат от выхода его из строя, когда в системе наблюдается перегрузка. Приведенная в действие муфта способствует отключению механической подачи.

Назначение плиты широко. В ней хранится охлаждающая жидкость, подаваемая на рабочий элемент устройства. Жидкость хранится в специальном резервуаре, вмонтированном в плиту. Сама опорная плита изготавливается из чугуна. На плите установлен электронасос, сообщающийся с резервуаром с охлаждающей жидкостью посредством трубок.

Количество жидкости, подаваемой для рабочего элемента станка, регулируется при помощи специальных краников, установленных на трубках.

Охлаждающая система агрегата постоянно нуждается в очистке отстойника. В нем периодически накапливаются различные отработанные загрязнения, мешающие нормальной эксплуатации оборудования. Требуется раз в месяц или чаще проводить очистку отстойника от загрязнений.

Особенности устройства двигателя

Коробка скоростей представляет собой чугунный корпус, состоящий из двух главных элементов:

  • шпиндельного редуктора,
  • механизма смены скоростей.

Вертикально расположенный электродвигатель посредством передачи клиноременного типа передает движение на механизм скоростей.

Сам электрический двигатель сверлильного станка фиксируется на кронштейне. Кронштейн в состоянии делать движения вдоль корпусной оси. Благодаря движению кронштейна обеспечивается нужное натяжение ремней.

В передней части шпиндельной бабки имеется отверстие. Через него происходит регулирование шпинделя аппарата. В колонне станка подвешивается груз. Его задача — уравновесить шпиндель. Подшипники шпинделя требуют постоянной смазки. Каждую минуту подшипники смазываются одной каплей смазочного материала.

Устройство двигателя и коробки передач

Сверлильный агрегат имеет конструктивные особенности.

Станочный шпиндель закрепляется в опорах посредством подшипников прецизионного типа, что обеспечивает плавность и точность сверления изделий.

Одно и то же устройство отвечает за включение, выключение подач и быстрое перемещение шпинделя, что способствует значительной экономии времени на выполнение дополнительных операций.

Режущий инструмент подается автоматически сразу после его подвода к поверхности изделия. Станочный стол двигается в процессе работы горизонтально.

Вертикально-сверлильный аппарат оснащен специальным механизмом остановки с упором, с помощью которого подача режущего инструмента выключается автоматически при достижении нужной глубины просверливания.

Для агрегата предусмотрена возможность замены приводных шкивов, входящих в состав клиноременной передачи.

Выполнение различных видов работ на агрегате

Аппарат позволяет выполнять операции по рассверливанию изделий. Технология выполнения указанной операции на станке требует применения сверла с большим диаметром, чем диаметр перемычки на другом сверле. При таком подходе осевая сила сопротивления становится значительно меньше.

При рассверливании изделия перемычка должна врезаться в него, а не выдавливать металл. Во втором случае происходит серьезное увеличение осевого сопротивления.

Для вертикально-сверлильного станка предусмотрена функция зенкерования изделий. Подобной операции подлежат только конкретные виды изделий:

  • штампованные,
  • кованные,
  • имеющие отверстия внутри в форме конуса или цилиндра,
  • литые.

Развертывание на агрегате проводится в два этапа:

  1. на первом этапе в обрабатываемом изделии просверливается отверстие цилиндрической формы, после чего оно подлежит обработке ступенчатым коническим зенкером,
  2. на втором этапе сначала происходит грубая обработка металлического изделия специальными развертками, после чего выполняется чистовое развертывание путем установки конической развертки с гладкими кромками.

2А135 – сверлильный станок для мелкосерийного производства

Стерлитамакский комбинат станкостроения известен с 1941 года в качестве производителя широкого спектра фрезерных, хонинговальных, токарных и сверлильных агрегатов. Одним из популярных видов такого оборудования является станок 2А135, предназначенный для выполнения сверлильных операций.

1 2А135 – назначение и сфера использования агрегата

Как и многие другие станки для сверления, интересующая нас установка дает возможность осуществлять различные процедуры, включая и следующие:

  • зенкерование;
  • нарезание при помощи метчиков резьб;
  • зенкование;
  • подрезание торцов заготовок;
  • развертывание отверстий.

Описываемый в статье агрегат относится к группе вертикально-сверлильного универсального оборудования с диаметром (условным) сверления 35 миллиметров. Используют его обычно на заводах с мелкосерийным и единичным изготовлением продукции. Для крупных предприятий, выпускающих большую номенклатуру изделий, его применение нецелесообразно.

Станки серии «А» отличаются тем, что они дают возможность осуществлять рабочие операции на наиболее рациональных режимах обработки деталей. Достигается это за счет высоких пределов подач шпинделя и чисел оборотов агрегатов. Такое оборудование в большинстве случаев эксплуатируется в инструментальных цехах, а также на ремонтных участках производственных предприятий. Стоит отметить – рассматриваемый станок также может использоваться и в массовом производстве, но при условии монтажа на него дополнительных приспособлений.

По ГОСТ 15150–69 станок 2А135 относят к четвертой категории размещения. Он позволяет выполнять обработку заготовок из разных по своим характеристикам материалов. При этом детали могут иметь широкий диапазон геометрических параметров. Обработка изделий производится режущими приспособлениями, сделанными из:

При ручном управлении рабочими циклами шпиндель на агрегате подается механически. Данная особенность имеет большое значение для мелкосерийных компаний. А вот когда шпиндель подается вручную, на станке допускается при помощи машинных метчиков нарезать резьбу, так как двигатель агрегата оснащен реверсным механизмом.

Читать еще:  Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

Рассматриваемая нами универсальная установка для выполнения сверлильных работ имеет множество аналогов. Так, Стерлитамакский завод выпустил на ее основе ряд станков, включая 2С125-04, 2Н132, 2170М, 2С132ЦП, 2С170, 2С125-01, 2С50, 2С132Л, 2С125, 2170, 2С132. Да и зарубежные предприятия изготовили широкий спектр качественно сверлильного оборудования на базе описываемого агрегата:

  • болгарский «Zmm Metalik AD» – PK032 и РК050;
  • украинский «Веркон» – КА-232;
  • гомельский РУП – 2Т150, 2ТС140 и 2Т140.

2 Технические характеристики оборудования

Шпиндель имеет максимальный ход 225 мм, его салазки перемещаются максимально на 200 мм, максимальный же момент кручения равняется 400 кг*м. Частота вращения данного устройства варьируется от 68 до 1100 оборотов в минуту, а число скоростей равняется девяти.

К основным параметрам агрегата относят следующие величины:

  • диаметр сверления (наибольший) в стали марки 45 – 35 мм;
  • минимальное расстояние от плиты до торца шпинделя – 705, максимальное – 1130 мм;
  • минимальное расстояние от стола до торца – 0, максимальное – 750 мм;
  • длина между направляющими стойки и оси шпинделя, установленного в вертикальном положении, – 300 мм (указанный показатель на техническом языке называется вылетом).

Механика сверлильной установки описывается такими показателями:

  • количество ступеней рабочих подач – 11;
  • максимально возможное усилие подачи – 1600 кг;
  • на один оборот шпинделя вертикальные подачи имеют пределы от 0,115 до 1,6 мм.

Добавим, что станок снабжен системой динамической остановки шпинделя.

Стол агрегата имеет размеры 450 на 500 миллиметров, по вертикали рабочая поверхность способна перемещаться на 325 миллиметров. Оборудование оснащено тремя Т-образными пазами. Общая масса станка равняется 1300 кг, его габариты таковы:

  • длина – 1240 мм;
  • высота – 2500 мм;
  • ширина – 810 мм.

Электрооборудование 2А135 – это насос Х14-22М, предназначенный для подачи охлаждающей жидкости, и двигатель основного привода мощностью 4,5 кВт.

Сверлильная установка располагает коробкой скоростей с десятью скоростями. Регулируется она, как было отмечено, в широком диапазоне от 68 до 1100. Коробка подач имеет уже 11 скоростей, диапазон их настройки был указан выше.

3 Составные узлы и особенности некоторых механизмов станка

Важнейшими составными частями агрегата являются:

  • стол;
  • плита;
  • станина;
  • электрический двигатель;
  • коробка подач;
  • шпиндель и его головка;
  • рукоятка для перемещения рабочей поверхности по вертикали;
  • рукоятка подачи шпинделя в ручном режиме;
  • коробка скоростей.

Коробка скоростей станка выполнена в виде корпуса из чугуна, в котором размещен механизм смены скоростей и редуктор (шестеренчатый) шпинделя. Через клиноременную передачу на данное устройство подается движение от электрического двигателя, имеющего вертикальное расположение. Он крепится к кронштейну, способному совершать движение вдоль оси корпуса. Такое перемещение обеспечивает необходимую степень натяжения ремней.

Стоит добавить, что описанный нами корпус монтируется на подставке из чугуна. Внутреннее пространство этой подставки выполняет функцию масляного резервуара, из которого насос берет жидкость для смазывания коробки скоростей (абсолютно всех ее элементов). Сам насос располагается под специальным кожухом.

Шпиндель станка регулируется через окошко, вырезанное спереди шпиндельной бабки, посредством специальной гайки. Упорный подшипник воспринимает усилия (осевые) подачи. В колонне агрегата подвешивается специальный груз, который предназначен для уравновешивания шпинделя. Обязательная смазка подшипников шпинделя выполняется из полости коробки подач фитилем. За одну минуту он отправляет на механизм ровно одну каплю смазочного состава.

Рабочий инструмент агрегата охлаждается эмульсией. Она подается от емкости, размещенной в фундаментной плите, на которой смонтирован электрический насос. Непосредственно к инструменту состав для охлаждения попадает по трубопроводу гибкого типа, снабженному специальным краником, дающим возможность контролировать размер потока охлаждающей жидкости.

Нормальная работа системы охлаждения гарантируется производителем станка только в том случае, когда оператор регулярно очищает от грязи отстойник плиты (фундаментной). Выполнять такую операцию требуется раз в месяц, а в некоторых случаях и чаще.

Главным узлом механизма подач станка серии «А» является коробка подач. Ее привод производится от шестерни, которая расположена на шлицах шпинделя. Указанная шестерня имеет зацепление с находящейся на оси шпинделя двойной шестерней. Валики агрегата получают необходимое им вращение именно благодаря озвученному механизму, включающему в себя ряд шестерен. Также механизм подач располагает муфтой, которая отключает механическую подачу, и, кроме того, при перегрузках предохраняет станок от выхода из строя.

Вертикально-сверлильный станок 2а135

Вертикально-сверлильный станок 2а135 – достаточно знаменитое детище Стерлитамакского завода, которое уже на протяжении многих лет не теряет своей популярности. В чем же причина стабильного спроса на, казалось бы, морально устаревшую технику времен СССР? В этом мы попытаемся разобраться в данной статье, подробнее изучив преимущества и недостатки данной модели.

Это оборудование рассчитано на сверление отверстий с условным диаметром в 35 миллиметров, о чем говорят последние две цифры в названии. В качестве устройства для сверления, рассверливания, зенкерования и выполнение ряда других операций оно в основном задействуется при единичном или мелкосерийном производстве. Именно в этой сфере аппарат демонстрирует наилучшую эффективность, хотя с помощью специальных приспособлений можно адаптировать модель к эксплуатации в условиях серийного производства.

В сверлильном станке 2а135 предусмотрена возможность выбора оператором оптимального режима получения отверстия в конкретной заготовке, контролируя число оборотов и режим подачи шпинделя. Возможность выбора рационального режима резания – одно из главных преимуществ этой модели, которая используется в основном в инструментальных, производственных и ремонтных цехах.

Инженеры Стерлитамакского завода позаботились о том, чтобы оператор мог гибко подбирать режим работы. Они предусмотрели наличие девяти скоростей в диапазоне 68-1100 оборотов в минуту. Также конструкцией предусмотрено одиннадцать скоростей подач режущего элемента. Как и многие агрегаты, выпускаемые Стерлитамакским заводом, станок 2а135 укомплектован электрореверсом, что сделало возможным использование твердосплавного инструмента. Все вышеописанные особенности делают этот станок очень удобным в повседневном использовании и достаточно производительным.

Механическая подача шпинделя – дополнительный бонус агрегата. Оператор может вручную контролировать подачу режущего элемента, что особенно важно в некоторых случаях при единичном или мелкосерийном производстве. При этом станок можно назвать универсальным, поскольку он справляется с широким диапазоном размеров заготовок, а также с различными материалами. Немаловажной причиной такой универсальности является качественный инструмент, изготавливаемый из высокоуглеродистых сортов стали.

Преимущества

Несмотря на то, что рынок вертикально-сверлильный станков, можно сказать, поделен между несколькими компаниями, все же, здесь присутствует элемент конкуренции. В частности, сверлильный станок 2а135 имеет несколько близких по эксплуатационным характеристикам аналогов, среди которых украинский КА-232, болгарский PK032 и белорусский 2Т150. Что же заставляет покупателей отдавать предпочтение именно продукции Стерлитамакского завода? Причина лежит в следующих преимуществах модели 2а135:

  • Простота конструкции, которая вместе с высоким качеством материалов делает технику весьма долговечной и надежной. Советская привычка не экономить на материалах явно нашла воплощение в модели 2а135. При этом агрегат отличается массивностью, прочностью и в некоторой степени монументальностью.
  • Простота и дешевизна обслуживания. В процессе эксплуатации очень важно, чтобы оборудование не доставляло излишних проблем, редко выходило из строя и по большей части функционировало без особых проблем. Этим требованиям вертикально-сверлильный станок 2а135 соответствует в полной мере. В случае же возникновения неполадки ее можно устранить за небольшие деньги.
  • Доступная цена. Для российского мастера, пожалуй, нет более доступного агрегата в данной категории сверлильных станков.
  • Проверенная временем конструкция, которая знакома и понятна многим операторам станков.

Технические особенности 2а135

Чтобы специалисты могли получить максимально объективную информацию о данной модели, мы представим ниже основные технические параметры агрегата:

  • Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя: 750 мм;
  • Габариты рабочего стола: 450х500 мм;
  • Диапазон частот вращения шпинделя: 68-1100 оборотов в минуту;
  • Тип конуса шпинделя: Морзе 4;
  • Максимальное усилие подачи: 1.6 тонн;
  • Наличие динамического торможения шпинделя: Да;
  • Мощность электропривода: 4.5 кВт;
  • Габариты агрегата в собранном виде: 1240х810х2500 миллиметров;
  • Масса станка: 1300 кг.

Выводы

Выбор сверлильного станка по определению не может быть простой задачей. У каждой техники есть свои особенности – как положительные, так и отрицательные. Говоря о недостатках 2а135, стоит заметить, что модель является морально устаревшей, хоть и приспособленной для выполнения основных целевых задач. Не стоит ожидать от нее также эргономичности, так как проектировалась она очень давно, и в то время этому параметру уделялось минимум внимания.

Тем не менее, в поисках доступного станка, способного выполнять широкий спектр задач, вам сложно будет найти более выгодный вариант, нежели 2а135. Именно поэтому мы рекомендуем мастерам уделить должное внимание этой модели.

Технические характеристики и возможности вертикально-сверлильного станка 2А135

Вертикально-сверлильный станок модели 2А135 успешно используется многими современными специалистами по металлообработке, но немногие из них знают, что выпуск данного оборудования Стерлитамакский станкостроительный завод прекратил еще в 1965 году. Конечно, на смену станку 2А135 пришли усовершенствованные, более современные модели, но, несмотря на это, он и по сей день пользуется большой популярностью.

Внешний вид станка 2А135 60-х годов выпуска (нажмите для увеличения)

Где применяется станок 2А135

Станок 2А135, относящийся к категории универсального вертикально-сверлильного оборудования, применяют не только для сверления отверстий, но и для эффективного выполнения ряда других технологических операций:

  • рассверливания;
  • развертывания;
  • зенкерования;
  • нарезания внутренней резьбы;
  • подрезки краев деталей (для этого используются специальные инструменты).

На данном вертикально-сверлильном станке из-за небольших габаритов его рабочего стола могут обрабатываться заготовки относительно небольших размеров. Технические возможности станка 2А135 позволяют обрабатывать на нем заготовки из чугуна, различных сортов стали и цветных металлов. В качестве режущего инструмента при работе на таком станке можно использовать стандартные сверла, резьбонарезные метчики и специальный инструмент для обработки краев деталей (снятие фасок).

Типы работ, выполняемых на станке

Среди технических особенностей, которыми отличается станок 2А135, следует выделить следующие.

  • Коробка скоростей позволяет выполнять их регулировку по 9 ступеням. Скорость вращения шпинделя, которую обеспечивает такая коробка, может варьироваться в интервале 68–110 об/мин.
  • На этом вертикально-сверлильном станке можно сверлить отверстия диаметром до 50 мм.
  • Управление станком осуществляется полностью в ручном режиме, для данного оборудования не предусмотрена возможность установки автоматизированных управляющих систем.
  • В конструкции станка есть реверсивное устройство, дающее возможность шпинделю вращаться в разных направлениях. Такая техническая особенность позволяет использовать на вертикально-сверлильном станке 2А135 машинные метчики для нарезания резьбы.

Обработка заготовки на сверлильном станке 2А135

При обработке твердых материалов на данном станке понадобятся твердосплавные режущие инструменты. Учитывая не слишком высокую мощность оборудования, обработку таких материалов следует выполнять на невысоких оборотах вращения режущего инструмента.

Вертикально-сверлильный станок модели 2А135 можно оснащать дополнительными механизмами и приспособлениями, что дает возможность использовать его для оснащения предприятий, выпускающих свою продукцию крупными сериями.

Технические характеристики станка 2А135

Ниже можно ознакомиться с основными характеристиками вертикально-сверлильного станка 2А135.

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2А135, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.

Конструктивные особенности модели

На момент, когда рассматриваемый станок был запущен в производство, в его конструкции было реализовано несколько технологических инноваций, что лучшим образом отразилось на его технических характеристиках. Однако наиболее примечательной характеристикой данного устройства, благодаря которой оно и сегодня пользуется большой популярностью, является надежность.

Устройство сверлильного станка 2А135

Несущими элементами вертикально-сверлильного станка модели 2А135 являются массивная опорная плита и вертикальная колонна. Для придания конструкции жесткости, массивности и невосприимчивости к вибрационным нагрузкам используются чугунные элементы.

Шпиндельная головка станка смонтирована на вертикальной несущей колонне, на которой также располагаются приводной электродвигатель и механизм, отвечающий за переключение передач. Несмотря на то, что вертикально-сверлильный станок данной модели сложно назвать современным, все его конструктивные элементы и органы управления расположены эргономично, благодаря чему на нем очень удобно работать.

Шпиндельный узел станка

Среди конструктивных особенностей вертикально-сверлильного станка модели 2А135 стоит выделить следующие.

  • Подача режущего инструмента после его быстрого подвода к поверхности детали включается автоматически. Автоматическое выключение подачи происходит тогда, когда инструмент достиг требуемой глубины сверления.
  • Автоматическое выключение подачи инструмента при достижении им требуемой глубины сверления возможно благодаря специальному механизму останова с упором, выполняющему в том числе и защитные функции (предохранение инструмента от поломок при критических нагрузках).
  • Для обеспечения высокой точности и плавности работы шпиндель станка 2А135 закрепляется в опорах с прецизионными подшипниками.
  • Согласно руководству по эксплуатации, приводные шкивы клиноременной передачи можно менять и тем самым устанавливать такие пределы скорости вращения шпинделя, которые оптимально подходят для решения определенной технологической задачи.
  • Включение и выключение подач может выполняться тем же штурвальным устройством, которое отвечает за быстрое перемещение шпинделя. Это позволяет сократить время на выполнение вспомогательных операций.
  • Стол станка, на котором фиксируется заготовка, может перемещаться в горизонтальной плоскости. Это перемещение можно задать и в процессе выполнения обработки, без выключения устройства.

Схема охлаждения станка

Принцип действия отдельных узлов и агрегатов станка

Позиционирование режущего инструмента относительно обрабатываемой детали и быстрый ход шпинделя осуществляются за счет основного движения, совершаемого рабочей головкой в вертикальном направлении. Менять положение детали можно также за счет движения рабочего стола, совершаемого им в горизонтальной плоскости. Характеристики вертикально-сверлильного станка 2А135, как и любого другого оборудования, определяются особенностями кинематической схемы.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А135

За вращение шпиндельной головки отвечает электрический двигатель, мощность которого составляет 4,5 кВт. Передача крутящего момента от электродвигателя, изменение параметров вращения сверлильной головки осуществляются за счет коробки передач и элементов клиноременной передачи. Максимальная скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая данными элементами кинематической схемы, может достигать 1070 об/мин.

Электрическая схема станка

Согласно паспорту станка, при работе на нем можно выбрать одну из 12 рабочих подач. Поскольку две из них идентичны по своим параметрам, то фактически их всего 11. За изменение их параметров отвечает специальная коробка, которая через ряд зубчатых передач и предохранительную муфту приводится в действие от шпинделя установки. Для управления движением подач используются штурвальный механизм и специальная рукоятка, позволяющая изменять параметры такого движения.

Коробка подач и коробка скоростей вертикального сверлильного станка 2А135

Рассмотрим конструктивные особенности основных узлов вертикально-сверлильного станка данной модели.

  • Коробку передач станка составляют 4 вала с расположенными на них подвижными блоками зубчатых колес, что позволяет регулировать скорость вращения шпиндельного узла оборудования по 9 ступеням.
  • В приводе коробки подач предусмотрена кулачковая муфта, которая защищает элементы узла от поломок в случае критических нагрузок. Этот конструктивный элемент необходим также для того, чтобы автоматически отключать подачи при работе по упорам.
  • В электрической схеме существует защита от короткого замыкания, имеется специальный кронштейн, при помощи которого оборудование подключается к заземляющему контуру.
  • В конструкции станка не предусмотрен механизм для быстрой остановки электродвигателя, что является одним из недостатков устройства. Чтобы выполнить такую остановку, рукоятку коробки скоростей необходимо перевести в нейтральное среднее положение.

Технические возможности устройства

Вертикально-сверлильный станок данной модели отличается относительно небольшими габаритами (124х81х250 см), но достаточной массой (1300 кг) для того, чтобы была обеспечена его устойчивость при установке и использовании.

Установочные размеры и схема фундамента

Габариты деталей, которые могут быть обработаны на таком станке, определяются следующими характеристиками оборудования. Расстояние от торца шпиндельного узла до поверхности рабочего стола варьируется в пределах 0–750 мм, при этом шпиндельный узел может находиться от плиты-основания на расстоянии 705–1130 мм. Вылет станка (расстояние от оси шпиндельного узла до направляющих стойки оборудования) составляет 300 мм, а размеры рабочего стола – 450х500 мм.

Для обеспечения фиксации заготовки на поверхности рабочего стола предусмотрены три Т-образных паза. Как говорилось выше, он может перемещаться в горизонтальной плоскости (максимальная величина такого перемещения составляет 325 мм).

Согласно паспорту станка 2А135, данное оборудование характеризуется следующими параметрами.

  • Величина максимального перемещения салазок шпинделя – 200 мм.
  • Величина максимального хода шпинделя – 225 мм.
  • Скорость вращения шпиндельного узла может варьироваться от 68 до 110 об/мин.
  • Количество возможных скоростей вращения – 9.
  • Крутящий момент не может превышать значение 400 кгм.
  • Конусное посадочное отверстие в шпиндельном узле соответствует стандарту Морзе 4.
  • Подача шпинделя за один поворот узла может варьироваться в интервале 0,115–1,6 мм. При этом, как уже говорилось, можно выбрать одну из 11 вертикальных подач.
  • Усилие, создаваемое шпиндельным узлом при выполнении подачи, не может превышать 1600 кг.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector