Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
95 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор токарного станка ДИП-300: компоненты и характеристики

Токарный станок ДИП-300

Токарно-винторезный станок ДИП-300 производился в СССР с 30-х по 80-е годы. Базами были Рязанский и Тбилисский заводы. Обозначение расшифровывается просто для того времени: «Догнать и перегнать». Модификация станка с обозначением 1М63 — одна из наиболее распространенных на территории СНГ. Токарные станки этой модели стали популярны благодаря своей надежности и простоте. На основе ДИП-300 позже был налажен выпуск станков с числовым программным управлением.

Описание

Назначение ДИП-300 — работа с заготовками среднего и большого размера. На нем осваивается штучное и мелкосерийное производство отдельных деталей. На станке доступны следующие виды работ:

— точение, в том числе и по внутренней поверхности;

— точение коротких и длинных конусов;

— сверление отверстий различного диаметра;

— нарезание резьб различного типа.

На фото можно посмотреть как выглядит ДИП-300 модификации 1М63.

Общий вид ДИП-300

Среди преимуществ станка практически неограниченный срок службы, сохранение в течение эксплуатации точности и других параметров, технические возможности агрегата обеспечивают его многофункциональность.

Основные узлы станка согласно паспорту:

  1. Станина.
  2. Передняя бабка со шпинделем и ограждением патрона.
  3. Задняя бабка.
  4. Суппорт с резцедержателем.
  5. Электрооборудование.
  6. Система охлаждения.
  7. Заменяемые зубчатые колеса.
  8. Фартук.
  9. Коробка подач для обработки деталей сложных форм.

Технические характеристики

ДИП-300 относится к среднему типу станков с нормальной точностью обработки. Допуск по прямолинейности перемещения узлов — 10 мкм. Станина выполнена жесткой, с большой массой, шпиндель имеет высокие обороты, а значит, станок поддерживает режимы на высоких скоростях резания. Применяют твердосплавные резцы из быстрорежущей стали. Суппорт станка, благодаря отдельному электродвигателю и крестообразному механизму, может быстро перемещаться в продольной и поперечной плоскостях. Это позволяет осуществлять точение конусов.

Основные технические характеристики

— наибольший габарит обрабатываемого объекта задается точкой установки: над выемкой — 900 мм, над станиной — 700 мм, над суппортом — 350 мм;

— расстояние от основания до центров — 315 мм;

— допустимая масса обрабатываемого объекта — 2 тонны;

— параметры станкового шпинделя: диаметр внутреннего отверстия — 70 мм, количество прямых скоростей вращения — 22, обратных соответственно 11, обороты на прямой скорости составляют от 10 до 1300 об/мин, на обратной скорости — от 18 до 1800 об/мин;

— параметры резьбовых работ: пределы для метрических резьб составляют от 1 до 192 мм при шаге 56, от 0,5 до 48 модулей при шаге 55 для модульных резьб, от 24 до 0,25 нитки на дюйм при шаге 33 для дюймовых резьб, от 96 до 7 питчей при шаге 52 для питчевых резьб;

— наибольшее смещение резцовых креплений — 220 мм;

— наибольшее смещение подачи: поперечное — 400 мм, продольное смещение суппорта — 1260 мм;

— скорость быстрых смещений: поперечных — 1,6 м/мин, продольных — 4,5 м/мин;

— наибольшее смещение пиноли задней бабки — 240 мм;

— перемещение пиноли за один оборот колеса — 6 мм;

— масса станка в сборе — от 4 тонн, за счет удлинения базы для обработки длинных деталей масса увеличивается до 12 тонн.

-Оборудован люнетами для обработки круглых деталей наружным диаметром от 25 до 160 мм. В зависимости от модификации люнеты выполнены подвижными или неподвижными.

Модификация станка с люнетами под длинные детали.

Инструкция по эксплуатации

Очень важно при эксплуатации следовать инструкциям. Нехитрые правила способствуют продолжительности жизни и исправному функционированию станка.

В целях соблюдения техники безопасности требуется:

— проверять технические средства безопасности: ограждение главного привода и сменяемых шестерен, вводной автомат включения и выключения, защитное устройство от стружки, кнопки «стоп» и отключающее устройство перемещения суппорта;

— обеспечить надежное закрепление обрабатываемой детали;

— в первый период после пуска не включать максимальную скорость вращения шпинделя;

— при обработке длинных деталей применять люнеты;

реверс шпинделя производить только при полной остановке, зубчатые колеса передней бабки и коробки подач на ходу не переключать;

— не прикасаться руками к вращающимся частям и деталям, заправить одежду во избежание затягивания вращающимся деталями– ходовым валиком, ходовым винтом и другими частями.

Для получения заданной точности работы станка нужно правильно его установить. Монтаж должен быть осуществлен на бетонный пол с выравниванием по двум плоскостям при помощи уровней. После выверки фундаментные болты затягивают и заливают цементным раствором. Для улучшения устойчивости цементный раствор подливают под тумбы станины.

Всем стандартным размерам резьб соответствуют настройки, указанные на табличках передней бабки. Для нарезания нетабличных резьб необходимо использовать формулы настройки станка, приведенные в паспорте. Все схемы наладки и настройки суппорта с примерами расчета проточки конуса также указаны в паспорте.

Элементы управления передней бабки

В процессе эксплуатации ДИП-300 возникает необходимость в регулировании отдельных деталей и составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы. Настройка осуществляется через:

— корректировку фрикционных муфт, расположенных в передней бабке;

— поправка положения подшипников шпинделя и задней бабки;

— настройка зазора в продольных и поперечных направляющих суппорта;

— выборка люфта винта поперечного смещения суппорта;

— выставление осей шпинделя и пиноли задней бабки;

— изменение параметров натяжения ремней основного привода.

Электрооборудование

Функционирование обеспечивает трехфазный электродвигатель главного привода типа А02-6I-4 СПУЗ, M101. Параметры двигателя: мощность 13 кВт при частоте вращения 1460 об/мин. Запуск электродвигателя производится при разъединении фрикциона по нажатию кнопки пуск на пульте каретки. Вращение на шпиндель передается фрикционом, который запускается рукояткой.

Быстрый ход каретки обеспечивает электродвигатель типа A02-2I-4 СПУЗ M30I. Параметры двигателя: мощность 1,1 кВт при частоте вращения 1400 об/мин. Перемещение каретки осуществляется посредством четырех электромагнитных муфт: две из них служат для продольного изменения положения каретки и две — для поперечного смещения суппорта.

В систему охлаждения включен насос с электродвигателем типа ПА-22(XI4-22М). Параметры двигателя: 0,12 кВт при частоте вращения 2800 об/мин. Насос обеспечивает подачу 22 л/мин. Запуск и остановка насоса производится через переключатель, установленный на фартуке станка.

В системе смазки используется шиберный насос марки С12-54, который обеспечивает подачу масла 8,2 л/мин.

Схема электрическая

В станке предусмотрены аварийные защитные элементы. Тепловой электрический защищает от перегрузок электродвигателя. От усилий, возникающих при резании, страхуют фрикцион коробки подач и электромагнитные муфты фартука.

Видео

Как приобрести «Догнать и перегнать»?

ДИП-300 уже давно не производится. Новую модель купить сложно, доступны только бывшие в употреблении. Однако больше, чем за полстолетия, подобных станков было выпущено множество. Многие из них сохранились в отличном техническом состоянии, по другим был проведен капитальный ремонт. Благодаря простоте и надежности, восстановить такой агрегат достаточно просто, хотя и затратно.

Цена — первый показатель состояния ДИП-300. Стоимость работоспособной модификации начинается от 180 тысяч рублей. Всё, что стоит меньше этой суммы, либо находится в плохом состоянии, либо не функционирует и требует ремонта.

Преимуществом можно назвать то, что запчастей для станка на рынке очень много. К агрегату ДИП-300 подходят детали от последующих модификаций, а также от современных станков, которые выпускаются сегодня.

Если есть необходимые знания, навыки и соответствующее оборудование, выгоднее даже купить ДИП-300 под восстановление.

При покупке ДИП-300 обратите внимание на:

— состояние патрона, особенно кулачков, на надежность зажима;

— работоспособность системы смазки;

— состояние направляющих, влияющих на точность работы;

— вращение шпинделя, отсутствие биения.

Найти для покупки легко через интернет, в котором множество площадок по продаже б/у агрегатов. Самая популярная из них — Avito, сайт бесплатных объявлений. Цена зависит от даты его производства, технического состояния и износа узлов, а также от конкретной модификации. Новые модели, например, 1М63М или 1М63Н, обладают большими возможностями и стоят дороже.

Отзывы

Несмотря на свой солидный возраст, станок продолжает пользоваться спросом. Его надежность ставится вне всяких сомнений. Технические характеристики позволяют реализовать большинство технологических запросов. Техническое обслуживание и необходимый ремонт проводятся легко в виду простоты устройства. Отмечается, что хотя ДИП-300 уступает по удобству и продуктивности современным аналогам, он может еще в течение десятилетий исправно выполнять свои функции.

Самое главное отмечаемое достоинство станка — это его цена. За сумму около 250 тысяч рублей можно получить агрегат по функционалу сравнимый с современными моделями, стоимость которых на порядок выше.

Технические характеристики токарного станка ДИП 300

Токарно-винторезный станок ДИП 300 так же, как и его более новая модификация 1М63, хорошо известен специалистам, деятельность которых связана с необходимостью выполнения металлорежущих операций. Станки данной модели, отличающиеся достаточно широким функционалом, успешно используются для выполнения различных режущих операций как с черными, так и с цветными металлами.

Основные данные о ДИП 300

Станок токарно-винторезной группы ДИП 300, как и похожая модель ДИП 200, начал выпускаться отечественной промышленностью в 30-х годах прошлого века и на протяжении нескольких десятков лет успешно использовался практически всеми машиностроительными заводами. Наибольшее распространение такие станки получили на предприятиях, выпускающих изделия из металла мелкими и единичными сериями.

Станок ДИП 300, как и его более усовершенствованная версия 1М63, обладает высокой надежностью шпинделя и каретки, что обусловлено особенностями его конструкции. При помощи этого станка можно выполнять такие виды операций по металлообработке, как точение конусов, растачивание, нарезание резьбы различного типа (метрические, дюймовые, питчевые, модульные), сверление, точение внутренних и наружных поверхностей.

На фото — шпиндель и коробка скоростей ДИП 300

Для работы на ДИП 300 используют резцы из быстрорежущей стали, отличающиеся повышенной прочностью. Именно такие резцы оптимально подходят для того, чтобы проводить обработку резанием деталей как из черных, так и из цветных металлов. В зависимости от характеристик обрабатываемого материала в качестве инструмента может использоваться резец с напаянными твердосплавными пластинами.

Важной особенностью станков данной серии является то, что верхние салазки их суппорта можно перемещать, это предоставляет возможность обрабатывать на таком оборудовании длинные конусные детали. Сам суппорт приводится в движение при помощи отдельного электродвигателя, что дает возможность перемещать его в продольном и поперечном направлении с высокой скоростью. Следует отметить, что такой возможностью обладало не все оборудование данной серии (в частности, не имел ее популярный токарный станок ДИП 200), что значительно увеличивало время обработки деталей.

Из основных характеристик данной модели токарно-винторезного станка стоит отметить следующие:

  • Диаметр устанавливаемой заготовки может варьироваться в зависимости от выбранной схемы обработки: при установке над выемкой – 900 мм, над станиной – 700 мм, при обработке над суппортом – 350 мм.
  • Высота центров – 315 мм.
  • Технические возможности данного станка позволяют обрабатывать на нем заготовки, вес которых может составлять до 3500 кг.
  • Характеристики шпинделя: диаметр отверстия – 105 мм; количество скоростей – 22 прямых и 11 обратных; частота вращения – 10–1250 об/мин (прямого), 18–1800 об/мин (обратного); мощность привода для обеспечения главного движения – 13 кВт.
  • Пределы/число шагов для резьб различных типов: метрические – 1–224 мм, дюймовые – 28–0,25 ниток на дюйм, модульные – 0,25–56 модулей, питчевые – 112–0,5 питчей диаметральных.
  • Максимальная величина перемещения резцовых салазок – 220 мм.
  • Максимальная величина подачи: продольной – 1260 мм, поперечной – 400 мм.
  • Технические характеристики электродвигателей, которыми оснащен станок: для обеспечения главного движения – 14/1450 кВт/об/мин, для быстрых перемещений суппорта – 1,1/1400 кВт/об/мин, для подачи СОЖ – 0,12 кВт.
  • Скорость перемещения суппорта: продольного – 4,5 м/мин, поперечных – 1,6 м/мин.
  • Величина максимально возможного перемещения пиноли задней бабки – 240 мм.
  • Вес модели – 4,3 т.

Как видно из технических характеристик данного станка, он значительно превосходит по своим возможностям и техническому оснащению многие свои аналоги, в частности оборудование популярной модели ДИП 200.

Токарно-винторезный станок ДИП 200

Преимущества модели

Высокая популярность станков этой модели, не снижающаяся на протяжении нескольких десятилетий, объясняется их преимуществами. Сюда можно отнести следующие особенности.

    • Силовые зубчатые колеса изготовлены из легированной стали, которая подвергается закалке.
    • Станок обладает высокой температурной стабильностью и устойчивостью против вибраций, что обеспечивает высокую точность обработки деталей.
    • Можно добиться высокой скорости вращения шпинделя в обратном направлении, что значительно сокращает время на выполнение нарезания резьбы.
    • Эксплуатации станка отличается высокой безопасностью за счет специальных ограждений патрона и области резки, систем механической и электрической блокировки.

    Общий вид токарного станка ДИП 300 1М63

    На станке установлена двухосная коробка подач с закрытой конструкцией, которая более надежна и удобна в эксплуатации по сравнению с коробками, оснащенными специальными гитарами (такие коробки, в частности, устанавливались на популярные в свое время станки модели ДИП 200).

    Настройка параметров коробки подач выполняется при помощи специальных рукояток и смены зубчатых колес. Это дает возможность использовать станок для нарезания резьбы любого типа: метрической, дюймовой, модульной и питчевой. С помощью станка можно также нарезать специальную и особо точную резьбу (если не использовать коробку подач, а подключить ходовой винт напрямую – через систему специальных колес).

    Стоит особо остановиться на характеристиках суппорта данного станка, который обладает массой преимуществ по сравнению с оснащением, которое устанавливалось на более ранних моделях, в частности на станках ДИП 200. Суппорт ДИП 300 имеет крестовое исполнение и отличается следующими характеристиками.

    Суппорта токарного станка ДИП 300

    • В головке одновременно могут устанавливаться 4 резца.
    • Максимальное расстояние между осью центров и кромкой резцедержателя – 320 мм.
    • Продольное перемещение, совершаемое за один оборот лимба, – 300 мм.
    • Цена одного деления лимба, соответствующего поперечному перемещению на величину диаметра, – 0,05 мм.
    • Скорость, которую достигает суппорт при ускоренном перемещении: в продольном направлении – 4,5 м/мин, в поперечном – 1,6 м/мин.

    Продольное перемещение суппорта станка ДИП 300 осуществляется по направляющим станины, а поперечное – по направляющим каретки. Что удобно, такие перемещения в зависимости от необходимости могут выполняться как за счет ручного привода (более медленные), так и с помощью механического привода (в ускоренном режиме). Верхняя часть суппорта вместе с размещенной на ней резцовой головкой также может перемещаться вручную или за счет использования механического привода.

    Особенности коробки скоростей станка ДИП 300

    Коробка скоростей станка данной модели крепится к его головной части – на левой стороне станины. Все механизмы коробки приводятся в действие при помощи вала со шкивом, на который посредством клиноременной передачи и передается вращение от электродвигателя. Ступенчатое регулирование скоростей в коробке осуществляется за счет использования шестерен различного диаметра, приводимых в движение при помощи центрального вала.

    Коробка скоростей 1М63.

    Использование такой коробки позволяет получить 24 скорости, переключение которых осуществляется за счет последовательного соединения шестерен, имеющих различные характеристики. В тех случаях, когда шпинделю необходимо придать высокую скорость вращения, шестерни не используются, вращение от электродвигателя передается напрямую. В таком режиме ДИП 300 работает с минимальным шумом и с максимальной эффективностью.

    Технические возможности коробки скоростей станка позволяют в большом диапазоне (в 4–16 раз) увеличивать шаг нарезаемой резьбы, а также оперативно изменять направление движения суппорта. Изменение скорости вращения шпинделя осуществляется за счет того, что в зацепление вступают шестерни с разными характеристиками (диаметр, количество зубьев). Смена шестеренок, вступающих в зацепление, выполняется за счет специальной рукоятки. Для облегчения вращения зубчатых колес на валах используются роликовые и шариковые подшипники.

    Опорами для пустотелого шпинделя, изготовленного из высококачественной стали, служат надежные подшипники. При этом в передней опоре используется двухрядный радиальный подшипник игольчатого типа, а в задней – подшипник радиально-упорного типа. Именно эти подшипники обеспечивают легкое вращение шпинделя и принимают на себя нагрузки, которым он подвергается.

    Вращение передается на шпиндель посредством пластинчатой фрикционной муфты, которая приводится в действие при помощи специальной рукоятки. Кроме того, за счет использования такой муфты меняется направление и останавливается вращение шпинделя станка.

    ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальный
    схемы, описание, характеристики, паспорт

    Сведения о производителе токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63, 1д63а)

    В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

    25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

    Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

    • 1А62 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
    • 1К62 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
    • 1К62Б — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 400
    • 1К282 — станок токарный восьмишпиндельный вертикальный Ø 250
    • 1К620 — станок токарно-винторезный универсальный с вариатором Ø 400
    • 1К625 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров Ø 500
    • 16А20Ф3 — станок токарный с ЧПУ Ø 400
    • 16Б20П — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400
    • 16К20 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
    • 16К20М — станок токарно-винторезный механизированный Ø 400
    • 16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400
    • 16К20Ф3 — станок токарный с ЧПУ Ø 400
    • 16К20Ф3С32 — станок токарный с ЧПУ Ø 400
    • 16К20Т1 — станок токарный с оперативным управлением Ø 500
    • 16К25 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров Ø 500
    • 162 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 420
    • 1730 — станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 410
    • ДИП-40 (1Д64) — станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
    • ДИП-50 (1Д65) — станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
    • ДИП-200 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
    • ДИП-300 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
    • ДИП-400 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
    • ДИП-500 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
    • МК6046, МК6047, МК6048 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
    • МК6056, МК6057, МК6058 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
    • МК-3002 — станок токарный настольный Ø 220

    ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

    Универсальный токарно-винторезный станок модели ДИП-300 (по классификации ЭНИМС 1д63) — первый советский станок с коробкой скоростей и диаметром обработки над станиной 615 мм, как и все другие ДИПы (ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500), разработан и производился на Московском станкостроительном заводе Красный Пролетарий с 1930 по 1950-е годы.

    Токарный станок ДИП-300 предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

    Токарный станок ДИП-300 (1д63а) способен обрабатывать относительно крупные заготовки диаметром до 615 мм и длиной 1500 или 3000 мм.

    Передний конец шпинделя резьбовой М120 х 6, внутренний конус Морзе 5, отверстие в шпинделе 70 мм, диаметр обрабатываемого прутка 68 мм.

    Шпиндель станка ДИП-300 (1д63а) установлен на двухрядные роликовые подшипники спереди и в коническом роликовом подшипнике сзади. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается шариковым упорным подшипником.

    Шпиндель получает 18 ступеней частот прямого и обратного вращения от шестиваловой коробки скоростей в передней бабке станка. Установка нужной скорости осуществляется тремя рукоятками на передней стенке передней бабки.

    Пуск, останов и включение ускоренного обратного хода осуществляется фрикционной пластинчатой муфтой. Муфта управляется рукоятками на станине у передней бабки и на фартуке.

    На входной вал коробки соростей движение поступает через ременную передачу от асинхронного электродвигателя мощностью 10 кВт.

    Коробка подач получает движение от коробки скоростей через гитару — сменные шестерни с приклоном. В переднюю бабку включены механизмы, дающие возможность изменить направление движения суппорта и ускорить это движение (увеличить шаг резьбы) в 4 и в 16 раз.

    Для изготовления резьбы повышенной точности ходовой винт может быть подключен через сменные шестерни гитары помимо механизма коробки подач.

    По ходовому валику суппорт получает подачи: продольные от 0,10 до 1,6 мм и поперечные от 0,04 до 0,59 мм за один оборот шпинделя.

    Фартук суппорта токарного станка ДИП-300 (1д63а) снабжен механизмом падающего червяка, который дает возможность автоматического включения подачи от ходового винта при нарезании резьбы в обоих направлениях и одновременно предохраняет станок от поломок в случае перегрузки. Отключение осуществляется с точностью 0,02 мм от упора на станине.

    История токарно-винторезного станка ДИП-300

    В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

    25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

    В 1934 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).

    В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году, Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова и Ейский станкостроительный завод.

    В 1956 Рязанский станкостроительный завод выпустил первую промышленную партию станков серии ДИП-300 — модель 163 – РМЦ 1400, 2800.

    В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии — модель 1м63, 1м63Б.

    С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

    Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова выпускал станки: 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

    В 1992 году начало серийного выпуска станка 1М63Н — последней модели серии ДИП-300.

    Габаритные размеры рабочего пространства станка ДИП-300 (1д63а)

    Габариты рабочего пространства станка ДИП-300 (1д63а)

    Посадочные и присоединительные базы токарного станка ДИП-300 (1д63а)

    Эскиз конца шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)

    Станина токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

    Общий вид токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

    Фото токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

    Фото передней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

    Фото передней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

    Фото передней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

    Расположение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)

    Расположение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)

    Спецификация органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)

    1. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
    2. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
    3. Рукоятка для реверсирования хода суппорта
    4. Рукоятка для увеличения шага резьбы
    5. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
    6. Рукоятка для установки резьб Витворта и метрических
    7. Рукоятка для установки шага резьбы
    8. Рукоятка переключения подач (конуса Нортона)
    9. Рукоятка для установки резьб метрических и модульных
    10. Рукоятка для включения ходового винта или валика
    11. Рукоятка для включения и реверсирования станка
    12. Рукоятка для реверсирования хода суппорта при обточке
    13. Маховик для ручного продольного перемещения суппорта
    14. Рукоятка для выключения подачи и включения после автоматической установки
    15. Рукоятка для переключения продольной и поперечной подачи и блокировки маточной гайки ходового винта
    16. Рукоятка для включения маточной гайки ходового винта
    17. Рукоятка для включения и реверсирования станка
    18. Рукоятка для поперечной подачи суппорта вручную
    19. Рукоятка для закрепления резцовой головки
    20. Рукоятка для подачи резцовых салазок
    21. Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
    22. Кнопочная станция

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

    Кинематическая схема токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

    Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

    Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

    Управление токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)

    Коробка скоростей

    В зависимости от положения работающего пуск, остановка и перемена направления вращения шпинделя про изводится рукояткой 11 у передней бабки или рукояткой 17 у фартука. Эти рукоятки управляют двухсторонней фрикционной пластинчатой муфтой и тормозом, находящимися внутри коробки скоростей. Тормоз действует автоматически в среднем выключенном положении муфты, обеспечивая быструю остановку механизма коробки скоростей и шпинделя. При перестановке указанных рукояток в одно из крайних положений нужно, не торопясь, переводить их до среднего положения, а затем энергично ставить в нужное крайнее положение.

    Рукоятки 1, 2 и 5 для изменения скорости вращения шпинделя нужно переставлять только на тихом ходу или при остановленном станке.

    Коробка подач

    Подачи и резьбы устанавливаются рукоятками 6(А), 7(В), 9(С) и переключателем конуса Нортон 8 согласно таблицы, находящейся на крышке коробки по дач. Включение ходового винта или ходового валика производится рукояткой 10(Д). Для непосредственной передачи вращения от гитары на ходовой винт, коробку подач выключают рукояткой 6(А), а рукоятку 7(В) ставят в среднее положение. Это бывает необходимо при нарезании резьб повышенной точности или со специальным шагом с помощью особого на бора сменных шестерен гитары. Переставлять рукоятки коробки подач можно только на тихом ходу.

    Фартук и суппорт

    Включение и выключение механизмов подачи суппорта производится рукояткой 14 падающего червяка, находящегося внутри фартука. Ручная подача суппорта осуществляется при помощи рукояток 18 и 20.

    Автоматическое выключение продольной и поперечной подачи суппорта осуществляется при помощи механизма падающего червяка в момент перегрузки под действием большого усилия резания, или других сопротивлений (упор на станине) вдоль направления подачи. Этим механизмом станок предохраняется от поломки и создается возможность получения точных размеров изделия при работе по упору. Для этой цели предусмотрена передача вращения червяку и червячному колесу от валика червяка через сидящую на валике муфту, сцепляющуюся своими винтовыми выступами на горце с такими же выступами червяка под действием нажатия пружины. При увеличении сопротивления в системе передач суппорта и фартука, доходящего до величины, на которое не рассчитано отрегулированное нажатие пружины на муфту, валик червяка, продолжая вращаться, заставит муфту посредством винтовых выступов червяка отжиматься от него и сжимать пружину.

    При этом движении муфты по валику она поворачивает рычаг с рукояткой 14, поддерживающий червяк в поднятом положении и зацепленным червячной шестерней; червяк па дает и выходит из зацепления с шестерней. Для включения подачи червяк вводится в зацепление с шестерней поднятием его с помощью рукоятки 14.

    При закреплении резцедержательной головки суппорта рукояткой 19 необходимо следить, чтобы фиксирующий штифт входил в отверстие на нижней плоскости головки. Этот штифт вынимать не следует, так как при помощи его достигается правильная установка головки. Для закрепления суппорта на станине при поперечной обточке или обточке верхней части суппорта необходимо затянуть прижимную планку направляющих станины болтом с выступающей квадратной головкой на перед ней части каретки с правой стороны.

    Задняя бабка

    Поперечное перемещение корпуса задней бабки по мостику, необходимое при точении конусных изделий, осуществляется при помощи 2-х винтов 1 с передней и задней стороны в нижней части корпуса. После ослабления винта 2, прижимающего поперечную переднюю направляющую плоскость паза корпуса к выступу мостика, ослабляется винт с той стороны, куда нужно переместить бабку, и затягивается противоположный винт 1. Винт 2 после окончания установки снова затягивается. Установка центра бабки точно по центру шпинделя производится путем совмещения рисок на платиках «К», расположенных с задней стороны мостика и корпуса бабки. По отношению к мостику смещение бабки воз можно на 10 — 15 мм. Для перемещения пиноли задней бабки необходимо предварительно рукояткой 21 (см. схему управления) освобождать прижим, которым пиноль закрепляется при работе в центрах.

    Упор, перестанавливаемый и закрепляемый на станине, предусмотрен для обточки изделия на определенную длину при продольном точении путем автоматического выключения подачи при соприкосновении с упором каретки. Упор устанавливается на направляющих станины в начале на — глаз и укрепляется винтом прихвата, а затем винтом регулировки производится точная установка.

    Токарный станок 1М63 (ДИП-300)

    Сегодня можно приобрести токарный станок, олицетворяющий ушедшую эпоху. Разработанный еще в 1932 году, ДИП-300, сегодня известный как модель для работы по металлу 1 м 63, пользуется огромной популярностью в небольших компаниях, а также цехах предприятий, осуществляющих мелкосерийное производство. Понять, почему ДИП-300 олицетворяет самый яркий период развития СССР — несложно: аббревиатура его названия расшифровывается как «догоним и перегоним».

    Назначение и применение

    Станок 1м63 хорошо известен профессионалам, которые заняты обработкой металлических заготовок. Параметры точения, а также другие характеристики устройства выглядят привлекательно, особенно если рассматривать их в узкой сфере применения.

    Модель 1м63, ДИП-300 и их модификации предназначена для производства режущих операций, обработки заготовок из цветных, черных металлов, сплавов с широкой градацией твердости. Данное устройство распространено, его можно встретить практически на каждом машиностроительном предприятии. Сегодня варианты использования данного оборудования дополнились частными мастерскими и индивидуальными предпринимателями.

    Станок 1м63 изначально ориентирован на мелкосерийное производство. Качество обработки, которое обеспечивают технические данные агрегата — позволяет с высокой точностью изготавливать на нем уникальные единичные изделия. Модель имеет надежный шпиндель, каретку, в конструкции применены классические подходы и компоновка для обеспечения общей прочности и вибрационной устойчивости.

    При помощи 1м63 можно проводить следующие работы:

    • обработку, точение конусов;
    • расточку;
    • нарезание резьб метрических, питчевых, дюймовых и модульных, как механическим способом (резцом), так и метчиком, плашкой;
    • сверловку;
    • накатку сетчатых рифлений;
    • обработку как внутренних, так и наружных поверхностей заготовки.

    В качестве обрабатывающего инструмента в 1м63 могут устанавливаться резцы из быстрорежущих сталей (Р18, Р6М5) и твердосплавных материалов (ВК, ТК, ТТК). Отдельно стоит отметить понятное управление: фартук на своей передней панели имеет переключатели, позволяющие выбирать группу операций (наружное конусное, внутреннее точение, общие токарные операции).

    Технические характеристики

    Модель 1м63 способна проводить токарные операции и обеспечивать показатели качества, полностью соответствующие требованиям класса Н. Устройство имеет следующие технические характеристики:

    • главный привод — электродвигатель, мощность 15 кВт;
    • ограничение по диаметру заготовки при ее обработке над станиной — 630 мм;
    • максимальный диаметр детали при обработке над суппортом — 350 мм;
    • ограничение габарита заготовки над станиной — 700 мм;
    • размер конуса шпинделя — 100, метрический;
    • обороты основного вала — от 12.5 до 1600 в минуту;
    • величины подачи в продольном направлении до 1360 мм, в поперечном — 400 мм;
    • шкала лимбов — продольного 1 мм на деление, 0,05 на диаметр;
    • число двигателей на станке — 3.

    ДИП 300 токарный станок, вес которого по минимальному показателю составляет 4200 кг — должен устанавливаться на жесткий фундамент, не допускающий вибраций. Масса и габариты оборудования — зависят от примененной РМЦ, а также комплектации электрооборудования. Так, ширина станка составляет 1690 мм, высота — 1420, длина варьируется от 2950 до 12470 мм. Аналогично вес в зависимости от модификации находится в диапазоне от 4200 до 13200 кг.

    Особенности конструкции

    Нельзя обойтись без описания особенности станка 1м63, которая позволяет увеличивать его функциональные возможности. В модели применены усовершенствования конструкции суппорта. Его салазки можно перемещать, что дает возможность обрабатывать длинные конусные детали. Блок суппорта через приводной винт перемещает отдельный двигатель. Благодаря такому подходу — достигается высокая максимальная скорость подачи.

    Другие преимущества станка:

    • установлены зубчатые колеса из закаленной легированной стали высокой прочности;
    • материалы конструкции в целом гарантируют стабильность при изменении температуры;
    • силовые элементы обеспечивают устойчивость к вибрации для повышения точности технологических процессов;
    • станок оснащен системой торможения, защитными механизмами блокировки;
    • обеспечено простое переключение режимов рукоятками;
    • коробка передач станка, используя электромагнитную муфту — гарантирует высокую скорость переключения без остановки работы оборудования.

    Фрикционный вал и система сцепления для передачи вращающего момента в целом — легко настраивается и регулируется, что удобно для мастерских без наличия квалифицированного персонала.

    Коробка подач агрегата — двухосная, закрытого типа. Она надежна, удобно настраивается, в ней не используется гитара для уменьшения количества компонентов и снижения уровня сложности. Настройки параметров производятся соответствующими рукоятками, а также сменой зубчатых колес.

    Конструкционная схема коробки подач позволяет нарезать практически все виды резьб, а также создавать специальные типы и высокоточную резьбу. Для осуществления последней операции — подача каретки на токарном станке 1м63 осуществляет ходовой винт, подключаемый напрямую к валу через специальный блок колес.

    Отдельно стоит упомянуть особенности суппорта станка ДИП-300. В модели 1м63 и разработанных позднее — используется модифицированная конструкция узла. Она получила крестовое исполнение и отличается следующими преимуществами:

    • одновременно в головке можно зафиксировать до четырех резцов;
    • расстояние между осью центров и режущей кромкой оставляет 320 мм;
    • за один оборот лимба производится перемещение в продольном направлении на 300 мм;
    • цена деления лимбовой шкалы, соответствующая смещению суппорта на 1 диаметр — 0,05 мм;
    • каретка может подаваться с максимальной скоростью 4,5 м в минуту в продольном направлении и 1,6 м в минуту — в поперечном.

    Конструкция станка гарантирует высокую точность перемещения суппорта. Он движется по направляющим станины, изготовленных из прочного сплава. Разработчики предусмотрели поддержание стабильных параметров точности при многолетней эксплуатации оборудования.

    Суппорт в поперечном и продольном направлении может подаваться при помощи ручного привода (привычное колесо), а также при передаче момента от привода для обеспечения высокой скорости. Аналогично двигается и верхняя часть блока с резцовой головкой.

    Коробки скоростей и подач станка

    Коробка скоростей станка 1м63 закреплена на главной прочностной конструкции, в левой части станины. Вся механика приводится в действие валом, получающим вращающий момент через шкив (клиноременную передачу) от силового привода агрегата. Ступенчатое изменение диапазонов оборотов шпинделя — достигается применением комплекта шестерней. Переключение между элементами разного размера осуществляется вращением центрального вала.

    Коробка такого класса позволила обеспечить 24 позиции переключения. Общая схема управления достаточно проста: шестерни последовательно соединяются, образуя разные передаточные числа и соответствующие преобразования момента вращения. Особенность коробки передач: предусмотрен режим максимальных оборотов на шпинделе. В этом случае шестерни не работают и главный привод передает усилие напрямую.

    Примененные в конструкции коробки передач материалы обеспечивают высокую износоустойчивость элементов узла и общую надежность. Шестерни изготовлены из термообработанной стали инструментального класса, их размещение производится на шлицевых валах. Последние установлены на роликовых и шариковых подшипниках, нейтрализующих осевые нагрузки. Также, конструкция коробки скоростей обеспечивает обратное вращение шпинделя.

    Кратко преимущества узла можно описать следующим образом:

    • в наличии режим прямой передачи крутящего момента от главного привода;
    • предусмотрено 6 скоростей с высокими оборотами на шпинделе, с обеспечением высокого КПД;
    • в наличии режим повышения шага резьбы, в конструкции коробки — два механизма для увеличения показателя в 16 и 4 раза.

    Закрытая конструкция коробки увеличивает срок ее эксплуатации и обеспечивает удобную схему смазывания. Паспорт станка содержит подробные сведения о процедурах необходимого обслуживания данного узла станка.

    Хорошим набором преимуществ отличается и коробка подачи. Она построена на двухосной механике, имеет компоновку закрытого типа. Управление подачей достаточно стандартно и привычно для квалифицированного токаря: переключением рукояток смещаются зубчатые колеса. Коробка подач станка 1м63 предлагает возможность тонкого регулирования, что позволяет выполнять токарные операции с высокой точностью.

    Особенностью узла является возможность замены набора зубчатых колес. Это делается в том случае, когда требуется нарезать резьбы высокого класса точности с приводом ходового винта непосредственно от двигателя главного привода.

    Электрическая схема

    Электросистема станка 1м63 достаточно сложна. В нее входят:

    • главный привод, электродвигатель мощностью 15 кВт, с номинальной частотой вращения 1460 об/мин;
    • привод системы охлаждения, мощность 0,12 кВт, производительность 22 литра в минуту, номинальные обороты 2800 в минуту;
    • отдельный двигатель для высокой скорости подачи каретки, мощность 1,1 кВт, номинальные обороты 1400 в минуту;
    • насос смазочной системы, шиберного типа, производительностью 8,2 литров в минуту.

    Особенностью смазочной системы является механика проточной фильтрации масла. Для этого применяется фильтр пластинчатого типа с показателем точности в 120 мкм.

    Пуск главного привода возможен только при условии, что фрикционный вал агрегата включен. Рукоять фрикционной системы регулирует точный показатель частоты вращения шпинделя. Такая схема (коробка передач и блок сцепления) позволяет крайне тонко настраивать обороты для достижения высокого качества токарной обработки.

    Главная задача главного привода — передавать крутящий момент на шпиндель, осущетсвлять подачи суппорта и каретки. Для движения последних — подключаются электромагнитные муфты, управляемые переключателем режимов электросистемы. Данный регулятор позволяет выбрать один из вариантов:

    • отключения подачи;
    • продольного, поперечного перемещения каретки;
    • поперечного, продольного движения суппорта.

    Электрическая схема, управляемая данным переключателем, включает активацию быстрой подачи. Включение режима осуществляется отдельной толчковой кнопкой, расположенной в верхней части поворотного элемента регулятора.

    Отличия ДИП 300 и 1м63

    Станки семейства 1м63 — это несколько модификаций одного усовершенствованного, в сравнении с ДИП-300, устройства. В частности, значительно улучшены следующие показатели:

    • мощность двигателя главного привода (15 кВт против 13 у ДИП-300);
    • увеличенная скорость нарезки резьб благодаря усовершенствованной механике коробки подач, скоростей;
    • увеличенный посадочный диаметр отверстия шпинделя;
    • предлагаются модификации станка, на которых можно обрабатывать детали массой до 3500 кг и длиной до 10 метров;
    • использование инструментальных сталей и каленых материалов значительно увеличили срок службы оборудования;
    • легированная сталь шестерней коробок обеспечила износоустойчивость и термостабильность.

    В конструкции всех станков старше ДИП-300 реализованы дополнительные меры защиты, что значительно увеличило безопасность при работе с оборудованием, снизило число аварий, связанных с перегрузками и другими нештатными ситуациями.

    Инструкция по эксплуатации

    Паспорт оборудования содержит полный перечень правил работы со станком 1м63. Кратко можно упомянуть:

    • к работе не допускается персонал, не имеющий достаточной квалификации, не ознакомленный с документацией к оборудованию, не прошедший инструктажи по технике безопасности;
    • перед началом работы обязательно проводится проверка ограждений, сменных шестерен, автоматов включения, блокировки выброса стружки, выключателей подачи;
    • делать в суппорте должна надежно фиксироваться;
    • при работе с длинными заготовками — применение люнетов обязательно;
    • непосредственно после пуска и в течение некоторого времени — не переключать коробку скоростей в режим максимальных оборотов шпинделя;
    • переключать направление вращения шпинделя следует только в состоянии полного его останова;
    • не допускается переключать режимы колес передней бабки, работы коробки подач на ходу.

    Необходимо соблюдать общие правила безопасности. Спецодежда, кроме брюк, спецовки с длинным рукавом и плотно застегиваемыми манжетами — должна включать защитные очки и берет. Во время работы нельзя прикасаться к движущимся деталям, следить, чтобы одежда была тщательно заправлена, не рекомендуется близко наклоняться к рабочей зоне.

    Все параметры обработки должны настраиваться до пуска станка согласно инструкциям к оборудованию. Активация главного привода должна производиться после установки резца в начальную позицию. По окончании работ – нужно очистить поверхности станка от остатков охлаждающей жидкости, грязи, удалить стружку.

    Технические характеристики токарного станка ДИП-300: схемы, конструкция

    Токарно-винторезный станок ДИП300 производился в Советском Союзе до 80-х годов. Его название — это аббревиатура «Догнать и перегнать».

    Он предназначен для проведения винтовых и токарных работ по черным и цветным металлам. Рассмотрим подробно основные характеристики устройства.

    Описание

    Этот агрегат имеет достаточно большой вес и крупные габариты. Предназначен для работы с деталями из металла больших и средних размеров. Токарный станок ДИП300 является одной из наиболее востребованных моделей, может выполнять такие функции:

    • внутреннее и наружное точение, в том числе и обработка конусовидных деталей;
    • растачивание;
    • сверление;
    • нарезание резьбы метрического, дюймового или модульного типа.

    Обратите внимание! Во всех агрегатах этой серии есть возможность механическим способом перемещать верхнюю часть суппорта, благодаря чему можно точить и обрабатывать конусы значительной длины. А непосредственно суппорт перемещается в двух направлениях — поперечном и продольном.

    Технические характеристики

    К основным техническим характеристикам ДИП-300 относят такие показатели:

    • диаметр обрабатываемой детали в максимальном значении: над выемкой — 90 сантиметров, над станиной — 70 сантиметров, над суппортом — 35 сантиметров;
    • высота центров — 315 мм;
    • максимальный вес детали, с которой возможно работать — 3500 килограмма;
    • пределы шагов: дюймовые — 24-0.25 ниток, питчевые 96-7 питч, метрические 1–192 мм, модульные — 0.5–48 мм;
    • главный рабочий вал агрегата: сечение внутреннего отверстия — 105 мм, количество прямых и обратных скоростей — 22 и 11, количество прямых и обратных вращений — 10–1250 в минуту, мощность — 13 кВт;
    • число шагов: метрические — 56, модульные — 55, дюймовые — 33, питчевые — 52;
    • максимальное перемещение резцовых салазок — 22 сантиметра;
    • перемещение подач по максимуму: осевое — 126 сантиметров, перпендикулярное — 40 сантиметров;
    • мощность электродвигателей: насос — 0.12 кВт, двигатель быстрых перемещений — 1.1 кВт, главный двигатель — 13 кВт;
    • скорость передвижений: осевых — 4.5 м/мин, перпендикулярных — 1.6 м/мин;
    • общий вес агрегата — 4300 килограмма;
    • габариты — 295/178/ 155 сантиметров.

    Устройство

    Оборудование этой серии делает точение, создание резьбы, обработку конусов более доступно работой. Все это благодаря наличию имеющихся приспособлений.

    Передняя бабка

    Она крепится на левом конце станины. Эта деталь также выполняет функцию коробки скоростей. Есть еще шпиндель, к которому добавляется сквозное отверстие. По концам прикреплены конусы, в результате чего происходит вращение внутри двух опор.

    Креплением для шпинделя выступает двухрядный подшипник с дополнением в виде роликовых конусов. Также есть однорядный подшипник высокой точности сзади. Конические ролики и пружины отвечают за предварительный натяг.

    Переключение шестеренки при помощи рукоятки поддерживает ход за счет ходового винта. Другие рукоятки предназначены для управления механизмом передач, увеличение шагов во время выполнения основного процесса.

    Суппорт

    Предназначение этого элемента — фиксация режущих конструкций. Он имеет крестообразную форму. Допускается перемещение по таким схемам:

    • у основной станины, вдоль направляющих оси;
    • перпендикулярно.

    Перемещение может быть ручным или механическим (при активизации специального механизма).

    Задняя бабка

    Две планки на четырех болтах — незаменимая часть при креплении задней бабки. Несущие станины имеют направляющие, которые являются местом монтажа. Четыре радиальных шариковых подшипника устанавливаются в мостик, благодаря чему движение по направляющим становится более легким для задней бабки.

    Коробка подач

    Имеет закрытый тип устройства. Процесс подач обеспечивается такими действиями:

    • использование требуемых рычагов;
    • замена шестеренчатых механизмов с зубцами.

    При обработке на агрегате деталей облегчается получение подачи с правильными характеристиками.

    Обратите внимание! Рекомендуется переход к прямому включению винта, если необходимо создать индивидуальную резьбу, для которой крайне важна высокая точность.

    Гитара

    Ее задача — передача крутящегося движения. Источником является вал выхода у скоростной коробки, адресат — вал входа коробки подач. Запасные зубчатые колеса монтируются в различных комбинациях. Если создается разная резьба, то становится легче регулировать станок.

    Кинематическая схема

    В левой тумбе агрегата помещен главный электрический двигатель. В устройстве есть несколько кинематических цепей. Шпиндели и зубчатые колеса принимают участие в процессе передачи двигательной энергии от одного элемента к другому.

    Электрическая схема

    У ДИП300 есть четыре двигателя:

    1. Насос. Подает жидкость для смазывания деталей. На него крепится специальный фильтр.
    2. Движок. Обеспечивает ускоренное движение каретки.
    3. Силовой агрегат. Является составляющей охлаждающей системы.
    4. Основной движок.

    Комплектация

    В комплект станка входят такие элементы:

    • защитный кожух;
    • коробка подач;
    • электродвигатель;
    • станина;
    • передняя и задняя бабка;
    • доп. ограждения;
    • оборудование электрогруппы;
    • фартук;
    • суппорт;
    • шестеренки.

    Также есть паспорт вместе с инструкцией по эксплуатации.

    Положительные и отрицательные стороны

    К плюсам агрегата ДИП 300 можно отнести:

    • возможность обработки округлых и сложных поверхностей из металла;
    • безопасная работа;
    • температурная устойчивость;
    • виброустойчивость;
    • надежность.

    Отличия ДИП 300 и ДИП 200

    300-ю модель, в отличие от 200-й, можно встретить на заводах и металлообрабатывающих цехах на сегодняшний день. Она отличается от предыдущей повышенной выносливостью и надежностью.

    Инструкция по эксплуатации

    Любой агрегат требует проверки перед началом эксплуатации, ДИП300 — не исключение. Работа основного привода начинается с нажатия кнопки запуска у блока подачи, на панели приборов каретки есть еще одна дополнительная кнопка. Главное — чтобы фрикцион находился чаще в выключенном состоянии.

    Техника безопасности при работе с ним

    Соблюдение техники безопасности — неотъемлемая часть при работе с любым винторезным станком:

    • перед работой проверять технические составляющие безопасности: сменяемые шестеренки, ограждения основного привода, автомат включения и выключения, защита от стружки, отключающее устройство;
    • надежно закреплять обрабатываемые детали;
    • при работе с длинными деталями использовать люнеты;
    • не прикасаться руками к вращающимся деталям и частям станка, работать в заправленной одежде.

    Повышенный спрос на ДИП300 привел к тому, что начали производиться новые модифицированные аналоги. Ежедневно такими станками обрабатывается значительное количество деталей на различных предприятиях.

    Токарно-винторезный станок ДИП-300

    История проектирования

    Первоначальная версия токарно-винторезного станка ДИП-300 была разработана еще в 1932 году. Главным его предназначением в то время была обработка деревянных заготовок, немного позднее обновленную модификацию можно было уже использовать для обработки металлических изделий. Следует отметить, что высокие темпы развития машиностроительной отрасли в послереволюционный период, обусловленные стремительным техническим прогрессом в Европе, привели к изобретению уникального на то время станка, который опередил по всем техническим характеристикам образцы западных аналогов подобного типа. Сокращенное название расшифровывается довольно просто: «Догнать и перегнать». Количественные показатели, используемые в маркировке названия, характеризуют параметры высоты центров. Отличные технические характеристики позволили к 1940 году именно этим моделям ДИП-300 и ДИП-500 получить широкое распространение в большинстве производственных цехов по всей территории страны.

    Станки, произведенные на Рязанском станкостроительном заводе, серии ДИП-300, по мере модернизаций получили маркировку 1М63.

    Технические характеристики

    Токарно-винторезный станок ДИП-300 принадлежит к группе средних токарных станков, точность обработки которого соответствует классу «Н», что означает «нормальная точность», т.е. допускаемая величина прямолинейности движения узлов составляет не более 10 мкм. Максимальное допустимое значение диаметра обрабатываемой заготовки над станиной не может превышать 63 см, над суппортом – 35 см. Максимальный вес детали, подвергаемой обработке – до 2000 кг. Оборудование оснащено тремя электродвигателями. Возможное продольное направление передвижения суппорта осуществляется на максимальную длину в 136 см, поперечное перемещение ограничивается расстоянием в 40 см. Общая масса составляет 4400 кг.

    Назначение и применение

    Использование сверхпрочных резцов, произведенных из быстрорежущей стали делало данный токарный станок идеальным для резания заготовок из цветных и черных металлов. Автоматическое передвижение станины обеспечивает возможность сверхточной обработки внутренних и внешних поверхностей, деталей конусообразной формы разной длины. Токарный станок разработан специально для профессиональной работы с торцевыми поверхностями заготовок различных форм, таких как цилиндр и конус.

    Основные узлы

    Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных компонентов:
    • Электродвигатель;
    • Станина;
    • Сменные шестерни;
    • Передняя и задняя бабки;
    • Ограждения патрона;
    • Суппорт (характерной особенностью является возможность перемещения как в продольном, так и поперечном направлении);
    • Фартук;
    • Коробка подач (используется при точении заготовок с формой разной степенью сложности, нарезания различных типов резьбы);
    • Защитный кожух.

    Токарно винторезный станок ДИП-300

    Описание станка

    Станок токарно-винторезный ДИП 300 используется для выполнения на нем разных токарных работ, в том числе, нарезание метрической, питчевой, дюймовой и модульной резьбы, точение конусов и прочие операции.

    За счет высокой максимальной мощности, жесткости конструкции станка и широкого диапазона частоты вращения шпинделя на станке возможно максимально эффективно использовать современные инструменты в процессе обработки заготовок.

    Из особенностей конструкции станка можно выделить следующее, во-первых, за счет своей жесткости, вибро- и температураустойчивости станок позволяет добиться высокой точности обработки, во-вторых, станок долговечен, за счет надежности всех узлов и использованию двух призменных направляющих станины, в-третьих, частота обратного вращение в 1,5 раза больше прямого вращения шпинделя, этот показатель заметно сокращает время на обработку резьбы, в-четвертых, коробка подачи станка ДИП 300, обладающая высокой жесткостью кинематической цепи, снабжена двумя электромагнитными муфтами для дистанционного переключения, все силовые колеса этой цепи изготовлены из высоколегированной стали, с дополнительным закаливанием и шлифовкой.

    Скачать паспорт на станок токарно винторезный ДИП-300

    Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ДИП-300

    ПоказателиДИП-300
    Максимальный диаметр заготовки:
    которую можно установить над станиной, мм700
    которую можно обрабатывать над станиной, мм630
    которую можно обрабатывать над суппортом, мм350
    Максимальная длина детали, мм750, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000, 10000
    Максимальная длина детали, которая устанавливается в выемке станины, мм900
    Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм450
    Диаметр цилиндр. отверстия в шпинделе, мм105
    Фланцевый конец шпинделя11М
    Кол-во ступеней частот вращения шпинделя22
    Максимальные пределы частоты вращения шпинделя, об/мин10 — 1250
    Величина подач:
    величина продольных подач, мм/об0,06 — 1,4
    величина поперечных подач, мм/об0,024 — 0,518
    величина подач резцовых салазок, мм/об0,019 — 0,434
    Величина шагов нарезания резьб:
    метрических, мм1 — 224
    дюймовых, ниток/дюйм28 — 0,25
    модульных, модуль0,25 — 56
    питчевых, питч диам.112 — 0,5
    Перемещение суппорта с максимальной скоростью, м/мин:
    продольное перемещение5,2
    поперечное перемещение2
    Мощность основного привода, кВт15
    Максимальный вес обрабатываемой заготовки в центрах, кг3500
    Вес станка, кг4200, 4840, 5100, 5750, 6530, 9000, 11800, 13200
    Габаритные размеры станка:
    длина, мм2950, 3750, 4200, 5250, 6230, 7250, 10300, 12470
    ширина, мм1780
    высота, мм1550

    Модели, описания, характеристики и виды станков

    Существует большое многообразие моделей и видов станков, в данном каталоге мы постараемся собрать самые популярные из них, как на отечественном рынке, так и за его пределами и написать наиболее полные, развернутые характеристики и описания станков. Добавить как можно больше технической информации, а так же технической документации на эти станки.
    Если у вас есть интересные описания станков или паспортов к ним и вы хотите эти поделится со всеми, отправляйте материал на почту admin@ostankah.ru, он обязательно появятся на страницах портала.

    Мы не размещаем материалы со значком копирайта или с запретом копирования, это запрещено законом!

    Обзор токарного станка ДИП-300

    Изначально, токарный станок ДИП-300, который начал выпускаться в 1932 году, предназначался для обработки деревянных изделий, а уже после, претерпев изменения, стал применяться и для обработки болванок из металла. Развитие машиностроения в послереволюционном Советском Союзе набирало стремительные темпы, вслед за европейским, благодаря чему и появился уникальный станок, по своим характеристикам опережавший зарубежные аналоги.

    Его название является аббревиатурой фразы «Догнать и перегнать». Числовые показатели, использованные в названии агрегата, обозначают высоту центров. Характеристики, присущие установке, сделали ее одной из самых распространенных на территории Советского Союза и стран ближнего зарубежья. Модель обладает широким спектром возможностей и позволяет работать с болванками из черных и цветных металлов.

    1. Токарный станок ДИП 300: технические характеристики
    2. Особенности и преимущества
    3. Коробки скоростей станка ДИП-300

    Токарный станок ДИП 300: технические характеристики

    Жесткость и надежность конструкции основы агрегата и его составляющих, а также характерные особенности установки позволяют выполнять следующие высокоскоростные операции: высверливание отверстий, наружное и внутреннее обтачивание конусных и цилиндрических поверхностей, нарезка различных резьб и прочие виды работ.

    Основные характеристики, описываемые в паспорте установки, имеют такие показатели, как:

    • диаметр обрабатываемой болванки в максимальном значении: над выемкой – 90 см; над основой: 70 см; над резцедержателем – 35 см;
    • высота центров – 31,5 см;
    • вес обрабатываемой болванки в максимальном значении – 3500 кг;
    • главный рабочий вал станка: сечение внутреннего отверстия – 10,5 см; количество скоростей (прямых и обратных) – 22 и 11; количество оборотов – от 18 до 1800 в минуту (обратное вращение), от 10 до 1250 в минуту (прямое вращение); мощность привода – 13 кВт;
    • пределы шагов: метрические – 1-192 мм; модульные – 0,5-48 мм; дюймовые – 24-0,25 ниток; питчевые – 96-7 питч;
    • число шагов: метрические – 56; модульные – 55; дюймовые – 33; питчевые – 52;
    • перемещение резцовых салазок в максимальном значении – 22 см;
    • перемещение подач в максимальном значении: перпендикулярное – 40 см; осевое – 126 см;
    • мощность электродвигателей: насос – 0,12 кВт; двигатель перемещений резцедержателя – 1,1 кВт; основной двигатель – 13 кВт;
    • скорость перемещений: перпендикулярных – 1,6 м/мин; осевых – 4,5 м/мин;
    • перемещение пиноли заднего узла в максимальном значении – 24 см;
    • общий вес устройства – 4300 кг;
    • габариты – 295х178х155 см.

    Особенности и преимущества

    Станок ДИП-300 имеет следующее устройство:

    1. Электрический двигатель.
    2. Основа агрегата.
    3. Сменные зубчатые колеса.
    4. Передний узел.
    5. Задний узел.
    6. Ограждения патрона.
    7. Перемещающийся в продольном и поперечном направлениях резцедержатель.
    8. Фартук.
    9. Применяющаяся при обработке болванок сложных форм и нарезке резьбы коробка подач.
    10. Защитный кожух.

    Установка данной модели наделена рядом преимущественных особенностей, которые делают ее востребованной и по сей день:

    • силовые шестерни выполнены из закаленной легированной стали и отшлифованы;
    • защита от перегрева и устойчивость механизмов к вибрациям, что гарантирует высокоточную обработку;
    • повышенная скорость обратного вращения главного вала, превышающая скорость прямого в 1,3 раза, сокращающая время нарезки;
    • электрические и механические блокировки ограждают область для резки, обеспечивая безопасность работ с установкой;
    • направляющие на станине являются двухпризменными, дающими долгую гарантию и продолжительное сохранение первоначальной точности;
    • две электромагнитные муфты в коробке подач позволяют дистанционно переключать режим без остановки устройства;
    • фрикцион установки просто регулируется;
    • длинные конические болванки обрабатываются благодаря одновременному перемещению резцовых салазок и резцедержателя в осевом направлении.

    Настройка закрытой двухосной коробки подач производится при помощи рычагов или монтажом сменных шестерней, благодаря чему делается нарезка полного перечня стандартных резьб. Нарезка высокоточных или специальных резьб предусмотрена конструкцией агрегата и осуществляется при прямом включении ходового винта при использовании специального комплекта колес.

    Суппорт данной модели – крестовой, и имеет ряд следующих преимуществ:

    1. Расстояние от кромки резцедержателя до оси центров – 32 см.
    2. Количество резцов – 4.
    3. Перпендикулярное перемещение на оборот лимба – 0,5 см, осевое – 30 см.
    4. При перпендикулярном перемещении цена деления лимба – 0,05 мм.
    5. Ускоренное перемещение резцедержателя: при поперечном перемещении – 1,6 м/мин; при продольном – 4,5 м/мин.

    Поперечное перемещение резцедержателя происходит по направляющим каретки, а осевое – по направляющим основы агрегата, и производятся механически или оператором. Верхняя часть узла с резцовой головкой передвигается механическим или ручным способом.

    Коробки скоростей станка ДИП-300

    Коробка укреплена с левой стороны основы агрегата. Вращение от электрического двигателя передается на механизмы коробки посредством вала со шкивом. Центральный вал приводит в движение разноразмерные зубчатые колеса, позволяющие производить ступенчатую регулировку скоростей.

    Конструкция коробки обеспечивает устройство 24 скоростями, которые переключаются последовательным соединением зубчатых колес, обладающих разными показателями. Когда появляется необходимость в получении высокой скорости главным валом, вращение двигателя передается на него без применения зубчатых колес. Данный режим работы устройства отличается пониженным уровнем шума и повышенной эффективностью.

    Пустотелый вал изготавливался из стали высокого качества, а опорами для него служат подшипники, которые отличаются надежностью. Спереди шпиндель опирается на радиальный подшипник игольчатого типа с двумя рядами, сзади – на радиально-упорный подшипник. Они и способствуют более легкому вращению главного вала, а также принимают на себя большую часть нагрузки, которая приходится на него.

    Специальным рычагом активируется пластинчатая муфта фрикционного типа, посредством которой вращение передается главному валу. Благодаря этой муфте, главный вал установки изменяет свое направление или останавливается полностью.

    Видео: токарный станок ДИП-300.

    Особенности и работа токарного станка ДИП300

    Токарный станок ДИП300 стал основой для множества модификаций. Общая характеристика, устройство, кинематическая и электрическая схема, комплектация.

    Страны бывшего Советского Союза создали широкий спрос на эти модели. Обработка заготовок разных диаметров – предназначение токарного станка ДИП300. Токарную установку отправляли и на экспорт. Неприхотливость, надёжность в использовании – главные отличия от конкурентов.

    Общая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1М63 (ДИП300)

    За выпуск разработки отвечал станкостроительный завод из Рязани. Станок отличается поддержкой самых современных технологий, доступных для того времени. Характерно улучшение электрической, кинематической схем, расширение функций. Новые характеристики позволили оборудованию сохранить актуальность до настоящего времени.

    Устройство обладает такими базовыми характеристиками со времён СССР:

    • Обработку проводят для заготовок не больше 2-тонной массы.
    • 1400 миллиметров – предел по длине.
    • 315 миллиметров – высота центров у станка.
    • 350 миллиметров – диаметр заготовки, максимально допустимый при установке над суппортом.

    • Над станиной тот же параметр составляет уже 630 миллиметров.
    • Н – обозначение класса точности.
    • Порядка 4,3 веса у самого токарного станка.
    • В сантиметрах оборудование имеет такие габариты: 129 на 168 на 353.

    13 кВТ – общая мощность двигателя для установки со шпинделем. Всего поддерживается 11 обратных скоростей, и 22 – прямых.

    Управляющий пульт снабжается несколькими кнопками, благодаря которым регулировка рабочих параметров упрощается.

    Устройство токарного станка

    Оборудование такого типа облегчает выполнение стандартных операций вроде точения, обработки конусов, создание резьбы разных видов. Они становятся доступны пользователям благодаря имеющимся приспособлениям.

    Передняя бабка

    Переднюю бабку крепят на одном из концов станины, расположенном слева. Одновременно эта же деталь выполняет функцию коробки скоростей по отношению к главному движению. Асинхронный электрический двигатель трёхфазного тока – главный источник движения для привода, передающий энергию по клинноременной передаче.

    Есть шпиндель, к которому добавляют сквозное отверстие. По концам монтируются специальные конусы, происходит вращение внутри двух опор. Шпиндельной опорой становится двухрядный роликовый подшипник, с дополнением в виде роликов-конусов. Однорядный подшипник высокой точности сзади заслуживает отдельного рассмотрения. Две основные детали отвечают за предварительный натяг:

    • Конические ролики.
    • Пружины.

    Переключение шестерни специальной рукояткой приводит к поддержанию реверса за счёт ходового винта, вала. Другие дополнительные рукоятки отвечают за управление механизмом подач, увеличение шагов во время основного рабочего процесса.

    Суппорт

    Назначение элемента – в том, чтобы фиксировать режущие конструкции. Отличается крестовидными формами. Допускает собственное перемещение по нескольким схемам:

    • У несущей станины, вдоль направляющих оси.
    • Перпендикулярно.

    Перемещение предполагает применение ручного, либо механического способа, с активацией специального механизма.

    Задняя бабка

    2 планки и 4 болта становятся незаменимыми помощниками при креплении этой части конструкции. Несущие станины снабжены направляющими, выступающими местом монтажа. Четыре радиальных шарикоподшипника устанавливаются в мостик, что способствует более лёгкому движению по направляющим для бабки. При сверлении изделий из металла удалённость пиноли становится важным фактором. Для этого приступают к монтажу специального винтового лимба. Перемещение по оси пиноли имеет основу в виде маховика.

    Коробка подач станка

    Отличается закрытым видом устройства. Процесс подач отлаживают следующими действиями:

    • Применение необходимых рычагов.
    • Меняют шестерёнчатые механизмы с зубцами.

    Облегчается создание нормального ряда резьбы по разным схемам. При обработке на станке деталей упрощается получение подачи с правильными характеристиками. Переход к прямому включению винта рекомендован, когда важно создать индивидуальную резьбу, для которой важна высокая точность.

    Гитара токарного станка

    Основное назначение – передача крутящего движения. Источник – вал выхода у скоростной коробки, адресат – вал входа коробки подач. Сменные зубчатые колёса могут быть установлены в различной комбинации. Проще становится регулировать станок, когда создают разную резьбу.

    Кинематическая схема

    В левой тумбе станка обычно размещают главный электрический двигатель. Клиновые ремни участвуют в передаче движения к приводному шкиву первого вала коробки скоростей.

    В устройстве есть несколько кинематических цепей, включающих муфты и валы. Зубчатые колёса и шпиндели тоже принимают непосредственное участие в процессе передачи энергии движения от одного элемента к другому. Паспорт это подтвердит.

    Электрическая схема

    Всего у винторезного станка этой группы есть четыре двигателя:

    • Специальный насос. Подаёт жидкость, участвующую в смазке деталей. На него устанавливают специальный фильтр, делающий работу более удобной.
    • Движок, благодаря которому каретка движется ускоренно.
    • Силовой агрегат, относящийся к охлаждающей системе.
    • Основной движок, степень вращения у которого доходит до 1750 оборотов в минуту.

    Только при включенном фрикционе в устройстве будет запускаться основной двигатель, как говорит электросхема.

    Комплектация станка

    В любой станок входят следующие компоненты:

    • Защитный кожух.
    • Коробка подач.
    • Электрический двигатель.
    • Станина.
    • Задняя бабка.

    • Передняя бабка.
    • Дополнительные ограждения.
    • Оборудование электрической группы.
    • Суппорт.
    • Фартук.
    • Шестерни, допускающие замену.

    Сопроводительная документация включает паспорт вместе с инструкцией по эксплуатации. Там написано, как управлять отдельными функциями, поддерживаемыми у оборудования.

    Преимущества и недостатки станка 1М63

    Сложные и округлые металлические поверхности – вот для обработки чего создавался данный вид оборудования. Именно при выполнении такой работы оно проявляет свои лучшие качества. Безопасная работа на станке гарантирована благодаря специальным ограждениям, другим подобным защитным элементам. Устройство отличается температурной устойчивостью и жёсткостью, виброустойчивостью, надёжностью.

    К недостаткам относят серьёзный вес установки, проблемы с поиском некоторых деталей.

    Подключение и безопасность при работе с оборудованием

    Любые станки требуют предварительных проверок перед началом эксплуатации. Загромождённый рабочий стол с лишними деталями исключён. Действие основного привода начинается после использования кнопки запуска у блока подач. На панели приборов каретки – ещё одна кнопка, дополнительная. Главное, чтобы фрикцион по большей части оставался в выключенном положении.

    Если прибор повреждён – его обязательно направляют на восстановительные работы. Техническая документация тоже поставляется в сервис, чтобы не возникло проблем с поиском запасных деталей.

    Вывод

    Высокий спрос привёл к тому, что на основе этой модели было создано большое количество модификаций. Потому токарный агрегат и стал таким важным. Ежедневно эти установки обрабатывают большое количество заготовок, продолжая трудиться на различных предприятиях.

    Читать еще:  Дровокол в форме конуса: конструкция, виды и изготовление
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector