Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные технические показатели и конструкция вертикально-фрезерного станка 6т12

Вертикально-фрезерный станок 6Т12

Описание станка

Станок вертикально фрезерный 6Т12, а так же аналог 6Р12 используются на производстве для выполнения на них различных фрезерных, сверлильных и расточных работ. На станках возможна обработка заготовок из различных сплавов стали, цветных металлов, чугуна и других материалов, разной формы и размеров, более точно размеры можно посмотреть ниже, в разделе технические характеристики.

Поворот головки шпинделя осуществляется в ручном режиме, с помощью механического устройства движения гильзы шпинделя вертикально фрезерного станка 6Т12, данное устройство разрешает обрабатывать отверстия заготовке под углом 45° к рабочему столу.

За счет большой мощности рабочих приводов и значительной жесткости станков на них можно использовать фрезы из быстрорежущей стали и другой инструмент из сверхтвердых и твердых сплавов.

Главными преимуществами станка 6Т12 являются

1. разнообразие циклов работы
2. широкий диапазон вращения шпинделя
3. большая мощность рабочих приводов
4. оснащение пропорциональным механизмом замедления передач
5. наличие предохранительной муфты
6. механизирован процесс закрепления инструмента в шпинделе
7. наличие защитного устройства от разлетающейся стружки

Скачать паспорт на вертикально-фрезерный станок 6Т12

Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Т12

Характеристика6Т12
Размеры стола станка, мм320х1250
Перемещение стола, мм
— продольное (X)
— поперечное (Y)
— вертикальное (Z)
800
320
420
Угол разворота в продольной плоскости шпиндельной головки, град± 45
Средняя частота вращения основного шпинделя, об/мин31,5. 1600
Конус основного шпинделя50
Подача стола, мм/мин:
— продольная (X)
— поперечная (Y)
— вертикальная (Z)
12,5. 1600
12,5. 1600
4,1. 430
На быстром ходу, мм/мин:
— продольный (X) 4000
— поперечный (Y) 4000
— вертикальный (Z) 1330
4000
4000
1330
Мощность основного шпинделя, кВт7,5
Габаритные размеры, мм2280х1965х2265
Масса, кг3250

Модели, описания, характеристики и виды станков

Существует большое многообразие моделей и видов станков, в данном каталоге мы постараемся собрать самые популярные из них, как на отечественном рынке, так и за его пределами и написать наиболее полные, развернутые характеристики и описания станков. Добавить как можно больше технической информации, а так же технической документации на эти станки.
Если у вас есть интересные описания станков или паспортов к ним и вы хотите эти поделится со всеми, отправляйте материал на почту admin@ostankah.ru, он обязательно появятся на страницах портала.

Мы не размещаем материалы со значком копирайта или с запретом копирования, это запрещено законом!

Вертикально-фрезерный станок 6Р12

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 получил широкое распространение в машиностроительной промышленности в бывшем СССР. Данный фрезерный станок применим только в среднесерийном производстве для обработки деталей небольших размеров. Вертикально-фрезерный 6Р12 многие знают, как неприхотливый фрезерный станок, который может использоваться в промышленности.

Область применения

6Р12 предназначен для проведения следующих работ:

  1. Фрезерования.
  2. Сверления.
  3. Выполнения расточных работ.

При этом фрезерный станок может применяться для фрезерования самых различных материалов в зависимости от особенностей устанавливаемого режущего инструмента. Шпиндель вертикальный, оснащается устройством поворота и перемещения. Подобная доработка фрезерного станка консольного типа позволяет создавать отверстия под углом 45°.

Консольный вертикально-фрезерный станок 6Р12 создавался на жестком основании, что позволяет устанавливать современный режущий инструмент с пластиками из нержавеющей стали или другого износостойкого сплава.

Обозначение модели

Рассматривая обозначение вертикального фрезерного станка 6Р12 проведем ее расшифровку:

  1. 6 – обозначает оборудование фрезерного типа.
  2. Буква «Р» — обозначение производителя.
  3. 1 – обозначение вертикальной группы
  4. 2 – типоразмер установленного стала. Вертикальный станок имеет стол, на котором проводится базирование заготовки.

Расшифровка всецело описывает особенности использования консольного вертикально-фрезерного 6Р12. Однако проводя расшифровку можно определить только расположение шпинделя, но, к примеру, мощность мотора или особенности электросхемы определить нельзя – для этого используется информация из паспорта. Расшифровка названия станка схожа с моделью 6Т12: разница заключается лишь в названии завода производителя.

Основные характеристики

Расположение шпинделя определяет положение коробок скоростей. Основными характеристиками можно назвать:

    1. Рабочая плоскость стола имеет размеры 1250 на 320 мм.
    2. Есть коробка подач для перемещения заготовки. Паспорт, который был в комплекте поставки вертикально-фрезерного 6Р12, также указывает на возможность регулировки расстояния между вылетом шпинделя и установленной заготовкой.
    3. Руководство по эксплуатации указывает на то, что шпиндель может быть расположен на расстоянии 30-450 мм от стола. При этом следует учитывать размеры, которые имеет деталь.
    4. Коробка скоростей позволяет регулировать обороты шпинделя в пределах от 31,5-1 600 мин -1 . Для вращения шпинделя устанавливают электромотор с мощностью 11 кВт, привода стола 3 кВт. Электросхема определяет размещение мотора на шпиндельной бабке.
    5. Ускорить обработку можно и электрическим приводом. Электрический привод позволяет ускорить перемещение стола. Электросхема предусматривает возможность осуществления перемещения заготовки и в вертикальном направлении. Продольный и поперечный вал изготавливают из высокопрочной стали, работа может проводится с ручной и автоматической подачей
    6. Характеристика несущей конструкции позволяет базировать заготовку весом до 550 кг. Эксплуатация предусматривает перебазирование для обработки всех поверхностей.
    7. Электросхема у модели довольно сложна. Рассматривая электросхему отметим два блока управления: один выведен перед столом, второй расположен на шпинделе

Электрическая схема станка

  1. Габариты вертикально-фрезерного 6Р12 следующие: 2280 на 1965 и на 2265 мм.
  2. Вес составляет 3 250 кг. Инструкция по эксплуатации предусматривает установку вертикально-фрезерного 6Р12 на жестком основании. Устройство подобного оборудования предусматривает отвод вибрационной нагрузки на основание.

На момент выпуска модель имела высокий технический показатель производительности. Кроме этого электросхема и схема основных узлов определяют высокую ремонтопригодность конструкции.

Вертикально-фрезерный 6Р12 сегодня

Производство коробок и основных узлов рассматриваемой модели было налажено несколько десятков лет на предприятиях бывшего СССР. Однако после распада советского союза предприятия перестали выпускать эту модель. Однако технические характеристики коробки подачи и скоростей, особенности электросхемы стали основой новых вертикально-фрезерных станков.

Внешний вид станка

Стоимость 6Р12 составляет 2 100 000 рублей с учетом НДС. При этом следует тщательнее изучить описание, так как оснащение может существенно отличаться. Электрическая схема, рабочий стол, устройство коробки подач и скоростей и другие элементы конструкции могут существенно отличаться.

Особенности электросхемы

Включить вращение шпинделя можно кнопкой «ПУСК», для его остановки достаточно нажать кнопку «СТОП». Стоит учитывать, что при нажатии второй кнопки останавливается и подача. Есть у модели и режим быстрого хода, который выбирается через специальную кнопку.

Важным моментом является то, что оператор может выбирать только одну подачу: во время выбора другая отключается автоматически. Торможения установленного электродвигателя проводится по электродинамическому принципу.

Устанавливается и специальный предохранитель, который исключает вероятность пробоя селеновый выпрямителей. Пробой, как правило, возникает в случае непредвиденной установки мотора.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 6Р12

Ремонт

Как ранее было отмечено, популярность данный станок завоевал по причине высокой пригодности к ремонту. Некоторые неисправности можно решить самостоятельно без вызова специалиста-наладчика.

Распространенные неполадки следующие:

    1. Двигатель, который приводит в движение шпиндель, работает на протяжении всего времени обработки. Проблемы с электрической схемой или самим мотором могут стать причиной нагрева и появления сильного шума. Решение проблемы требует профессионального вмешательства, самостоятельный ремонт может еще в большей степени усугубить положение. Наиболее серьезной проблемой можно назвать сгорание обмотки.
    2. Может возникнуть звук стука в подшипниках. У вертикально-фрезерного станка есть огромное количество вращающихся элементов, которые устанавливаются на подшипниках. При недостаточной смазке и длительной эксплуатации без проведения восстановительных работ подшипники выходят из строя, начинается повышенный износ других элементов.
    3. Возникают проблемы и с коробкой подач и скоростей. Длительная эксплуатация становится причиной, по которой зубья шестерен изнашиваются. Ремонт предусматривает замену изношенных элементов.

Схема вертикально-фрезерного станка относительно проста, при необходимости можно получить быстрый доступ ко всем элементам конструкции.

Основные технические показатели и конструкция вертикально-фрезерного станка 6т12

Станок унифицирован и является усовершенствованным аналогом станков серии Р (6Р12, 6Р13).

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

На станке 6Т12 возможна работа в трех режимах:

  1. Автоматический — В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
  2. Толчковый — В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
  3. Ручной — В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Особенности конструкции

меется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Читать еще:  Инженер наладчик станков с чпу должностная инструкция

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Обзор фрезерного станка 6Р12: конструкция, характеристики и эксплуатация

Изготовлением и проектированием фрезерных станков 6Р12 занимался специализированный «Завод фрезерного оборудования», г. Нижний Новгород. Этот агрегат предназначен для выполнения общего перечня работ, связанных с обработкой изделий из стали, цветных металлов и их сплавов.

Конструктивные особенности станка

Исходя из специфики применения станка 6Р12, производитель при проектировании ориентировался на унификацию компонентов и относительно широкую многофункциональность. Он применяется для комплектации мелкосерийных производственных линий и ремонтных мастерских.

Конструктивно станок состоит из чугунной станины, на которой установлены все остальные компоненты. Электрическая часть (двигатель, блок управления) находятся в вертикальном коробе. Фрезерная головка имеет поворотный механизм. Для изменения области обработки заготовок рабочий стол может изменять свое положение по горизонтальной и вертикальной оси. Подачи осуществляются за счет электродвигателя.

Конструктивные особенности и характеристики станка 6Р12 указаны в его паспорте и заключаются в следующем:

  • наличие копировального устройства. Этот механизм позволяет с высокой точностью и максимально быстро делать обработку деталей по образцу;
  • осевое смещение шпиндельной головки. Благодаря этому можно выполнять фрезерование деталей под углом до ±45°;
  • устойчивость и достаточно высокая мощность оборудования. Возможна обработка материалов фрезами, изготовленными из быстрорежущей стали. Возникшие колебания будут минимизированы за счет массы станка, а также распределения компонентов.

Для уменьшения вероятности налипания стружки на режущий инструмент в конструкции есть блок охлаждения. С помощью электронасоса СОЖ подается в зону обработки, тем самым снижая нагрев поверхности детали и фрезы. Важно лишь правильно подобрать жидкость, параметры которой описаны в документации.

Для повышения точности изготовления пазов рекомендуется использовать дополнительные компоненты. В особенности это касается механизмов для фиксации и изменения положения детали на поверхности рабочего стола.

Технические характеристики

Для ознакомления с эксплуатационными и рабочими характеристиками станка 6Р12 необходимо детально изучить паспорт оборудования. Так как эта модель относится к разряду профессиональной – работник перед выполнением фрезерования должен пройти инструктаж по технике безопасности, детально ознакомиться с принципом работы элементов и узлов.

Масса станка со всем установленным оборудованием составляет 3120 кг. Его размеры не превышают показателей 228*196,5*226,5 см. При сравнении с аналогичными модели можно заметить, что габариты станка больше стандартных. Это нужно учитывать при выборе места установки.

Основные технические характеристики модели 6Р12 подробно указаны в паспорте. Но для выбора правильного режима работы следует знать такие параметры станка:

  • габариты рабочего стола – 125*32 см;
  • максимально допустимая масса обрабатываемой заготовки – 250 кг;
  • ход рабочего стола. В продольном направлении – до 80 см; в поперечном – 25 см;
  • максимальное вертикальное смещение поверхности стола – до 42 см;
  • номинальная частота вращения шпиндельной головки варьируется от 40 до 2000 об/мин;
  • количество скоростей шпинделя – 18;
  • пиноль шпинделя может изменять свое положение на 70 мм;
  • число подач рабочего стола одинаково для всех направлений (продольных, поперечных и вертикальных) и составляет 22.

Мощность электродвигателя главного привода шпинделя равна 7,5 кВт. Для активации фрикциона быстрого хода рабочего стола вертикально-фрезерный станок 6р12 имеет в конструкции специальные зубчатые колеса, соединенные с валом силовой установки.

Для смазки узлов поворотной головки шпинделя в конструкции модели 6Р12 есть специальная система, которая выполняет эту функцию в полуавтоматическом режиме. Проведение аналогичных профилактических работ со шпиндельной головкой осуществляется вручную, методом шприцевания.

Рекомендации по эксплуатации

Перед началом работы на станке необходимо изучить паспорт оборудования, его характеристики. В нем представлены технические требования к установке, правила эксплуатации и порядок проведения ремонтно-профилактических работ.

Выбор места установки оборудования определяется согласно его габаритам, массе и характеристикам. При этом необходимо учитывать свободное пространство для рабочего, а также установку заготовки на рабочий стол. В последнем случае нередко применяют специальные подъемные механизмы.

Дополнительно паспорт содержит следующие рекомендации по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р12:

  • после распаковки с поверхности станка необходимо убрать защитно-смазочный слой. Для этого используются специальные составы;
  • выполнение процедуры смазки узлов и компонентов согласно схеме в паспорте;
  • перед началом работ проверяется отсутствие дефектов и правильность настройки оборудования. При этом учитывается, что его фактические эксплуатационные показатели могут отличаться от номинальных вследствие длительной работы;
  • после установки фрезы необходимо монтировать защитное ограждение. Оно входит в стандартную комплектацию оборудования;
  • по окончании монтажа станок запускается на холостом ходу без установки обрабатываемой детали. Проверяются все режимы работы.

Проведение ремонтных и профилактических работ должно осуществляться согласно ранее составленного графика.

Краткий видеообзор позволит создать впечатления о возможностях станка 6Р12:

Подробное описание фрезерного станка 6Т12, особенности конструкции, назначение

Консольно-фрезерный станок 6Т12 вертикального исполнения предназначен для выполнения целого ряда технологических операций, в том числе расточки, фрезерования, сверления.

Предназначен для обработки как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Имеется возможность расширить технологические возможности данного агрегата путем дооснащения станка делительной головкой, поворотными чугунными дисками и круглым поворотным столом.

История производства вертикально-фрезерного станка

Консольно-фрезерный станок 6Т12 начал выпускаться на Горьковском заводе фрезерных станков с 80-х годов прошлого века. Само предприятие основано в 1931 году и специализировалось на выпуске целого ряда фрезерных станков, в том числе с наличием ЧПУ и УЦИ.

Модельный ряд серии Т аналогичен станкам серии Р, но отличается большей унифицированностью. Агрегат 6Т12 выпускается уже более 30 лет и при этом остается конкурентоспособным товаром на территории не только нашей страны, но и других государств.

Технические характеристики

Оборудование 6Т12 предназначается для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов. Основные технические характеристики станка:

  • основной шпиндель движется с частотой вращения – 31.5- 1600 об/мин;
  • конус основного шпинделя – 50;
  • подача стола вдоль – 12.5-1600 мм/мин;
  • подача стола поперек – 12.5-1600 мм/мин;
  • вертикальная подача – 4.1-430 мм/мин;
  • мощность главного шпинделя – 7.5 кВт;
  • перемещение стола вдоль – 80 см;
  • перемещение поперек – 32 см;
  • поперек – 42 см.

Масса агрегата составляет 3250 кг. Габариты станка:

  • длина – 228 см;
  • ширина – 196.5 см;
  • высота – 226.5 см.

Стол имеет размеры – 320х1250 мм.

Конструкция

Основу агрегата составляет станина, к которой прикреплены все основные механизмы и узлы: салазки, консоль, стол, станция управления, а также боковой и главный пульт, коробки, переключающие подачи, скорости, поворотная головка и механизм замедления подачи.

Станина и консоль снабжены прямоугольными направляющими. Эти составные части увеличивают надежность и прочность конструкции. Поэтому на таком оборудовании работать просто и безопасно. Агрегат может без перерыва работать длительное время, несколько рабочих смен. Рассматриваемый агрегат снабжен следующими стандартными узлами для оборудования такого типа:

  • система запуска насоса подачи охлаждающей жидкости;
  • система, для управления направлением движения шпинделя;
  • основной электродвигатель для привода стола;
  • устройство для зажима инструмента;
  • шкаф управления;
  • головка подач;
  • боковой пульт;
  • консоль;
  • лимб со шкалой для указания количество оборотов.

Отдельно имеются дублирующие рукояти для вертикальной и поперечной передачи.

Основные особенности

Рассматриваемое оборудование отличается от предшественников и аналогов следующими особенностями механизма:

  1. Наличие дополнительных устройств для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
  2. При аварийном отключении и в рабочем режиме имеется функция автоматического торможения шпинделя.
  3. Поворотная головка шпинделя оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя. Это позволяет работать с отверстиями, у которых ось расположена под углом по отношению к рабочей поверхности.
  4. Для повышения точности обработки изделия по оси фрезы расположен винт поперечной подачи.
  5. Высокая жесткость станка и мощность приводов дают возможность использовать фрезы из быстрорежущей стали.
  6. Вмонтировано устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.
  7. Для винта вертикального перемещения индивидуальная система смазки. Это проливает срок его службы.
  8. При производстве всех ходовых гаек используется биометрический материал.

Фрезерный станок 6Т12 отличается надежностью. При работе в две смены ежедневно межремонтный цикл оборудования оставляет не меньше 11 лет. Если проводить регулярный профилактический осмотр, смазку, то срок службы без ремонта значительно увеличивается. Обороты на оборудовании включаются без последовательного прохождения циклов.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт

Инструкция по эксплуатации содержит в себе отдельные схемы для подшипников, строповки, смазки, кинематики, а также описание электрического оборудования. Для деталей, которые подвержены быстрому износу также предусмотрен отдельный чертеж каждого элемента.

Читать еще:  Наждачный(заточной) настольный станок для заточки ножей

Унификация позволяет использовать детали от аналогичных станков такой же серии. При работе на оборудовании 6Т12 следует строго выполнять все правила техники безопасности, поскольку, в противном случае агрегат способен травмировать человека:

  • проверка заземления перед началом работы;
  • проверка соответствия напряжения в сети с тем, которое необходимо станку;
  • обязательно проконтролировать исправность тормозного, сигнального и кнопочного устройств;
  • убедиться в налаженной охладительной и смазочной системе;
  • работать следует в спецодежде, с заправленными под головной убор волосами и плотно застегнутыми рукавами;
  • запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя или наркотических средств, а также различных медицинских препаратов.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально-фрезерного станка 6Т12.

Для допуска к работе на таком оборудовании специалист проходит обучение, а также специальный инструктаж по технике безопасности. При любой проблеме с работой основных узлов, необходимо отключить двигатель и провести первичную диагностику оборудования, чтобы выявить причину и устранить поломку.

Гарантия и ремонт

Заводская гарантия на данное оборудование составляет 1 год. Сам агрегат должен подвергаться регулярному осмотру и диагностике, особенно при продолжительной и непрерывной работе. Наиболее часто встречающиеся поломки:

  • засверления и заезды на поверхности стола;
  • не включается станок;
  • не работает индикатор сети;
  • переборка шпиндельного узла;
  • износ цанги;
  • износ конуса шпинделя;
  • сбит центр шпинделя;
  • шпиндель не вращается или вращается с замедлением;
  • резкое прерывание работы;
  • разжатие цанги при работе.

При капитальном и восстановительном ремонте проводятся следующие работы:

  • разборка станка с промывкой и протиркой всех деталей;
  • замена подшипников в электродвигателях;
  • замена приводных ремней;
  • замена изношенных частей, шестерен, подшипников;
  • смазка всех подвижных элементов конструкции;
  • переборка насосов системы охлаждения.

После ремонта станок необходимо в обязательном порядке проверить на холостом ходу, проконтролировать шум, нагрев и точность обработки. При проверке работоспособности станка изготавливают тестовую деталь.

Консольно-фрезерный станок 6Т12 относится к оборудованию, которое предназначено для работы с деталями из чугуна, стали, различных сплавов. Агрегат отличается надежностью и жесткостью, является продолжением аналогичных агрегатов серии Р.

Используется в условиях единичного и серийного производства для различных отраслей промышленности. Станок является унифицированным и способен работать в трех режимах: автоматическом, толчковом и ручном. Основное преимущество для промышленности – высокая производительность и долгий срок службы данного оборудования.

Обзор станка 6Т12

Универсальный фрезерный станок 6Т12, как и все остальные станки серии Т, производится на Горьковском заводе с 1991 года. Считается широко унифицированным и представляет собой усовершенствованную версию техники серии Р.

Фрезерный станок 6Т12 применяется при производстве различных деталей, для работы используется широкий спектр материалов. Отлично подходит для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, углов, зубчатых колес, рамок или же пазов. Допустима реализация в условиях как серийного производства, так и единичного.

Существенно облегчает работу наличие трех ключевых режимов:

  1. Автоматического.
  2. Ручного.
  3. Толчкового.

Автоматический режим подразумевает работу в различных автоматических циклах, тогда как в толчковом требуется производить установочные перемещения стола, но при этом возможна работа по разметке. Ручной же режим предполагает настройку рабочих передач, использование быстрых ручных перемещений от рукоятки и маховика.

К категории преимуществ данного станка можно отнести в первую очередь механизированную фиксацию инструмента в шпинделе и возможность пропорционально замедлять подачи. Также нельзя не отметить надежную защиту от перегрузок, обусловленную наличием предохранительной муфты, и специальное устройство, защищающее от разлетающейся при работе стружки.

Характеристики

Технические показатели условно можно разделить на несколько категорий. В качестве основных параметров станка выступают следующие показатели:

  1. Размер рабочей поверхности (1250 х 320).
  2. Максимальный вес детали (400 кг).
  3. Расстояние между шпинделем и столом (30-450 мм).
  4. Расстояние между краем стола и направляющей станиной (70-390 мм).
  1. Максимальная мощность привода (7,5 кВт).
  2. Количество скоростей (18).
  3. Частота вращений (31,5-1600).
  4. Угол поворота головки (45).
  5. Перемещение пиноли (70 мм).
  1. Выключающие упоры продольной, вертикальной и поперечной подач.
  2. Блокировка раздельного включения.
  3. Автоматизированный принцип работы прерывистой передачи.
  4. Торможение шпинделя.
  • длина станка — 2280 мм;
  • ширина равна 1965 мм;
  • высота — 2265 мм;
  • масса конструкции — 3250 кг.

Отличительные особенности

В первую очередь следует отметить наличие устройства, ограничивающего зазор в винтовой паре продольного пересечения стола, а также индивидуальную смазку винта, предназначенного для вертикального перемещения. Это необходимо главным образом для увеличения срока службы, обеспечения долговечности и снижения усилия подъема консоли.

Жесткость станка достигнута в данной модели благодаря прямоугольным направляющим станины, а сокращенное время работы обусловлено автоматизированной смазкой узлов.

К другим отличительным особенностям следует отнести возможность обрабатывать отверстия с расположением оси под углом до 45 градусов по отношению к рабочей поверхности, а также применение фрез, изготовленных из быстрорежущей стали. Нельзя не отметить и использование при работе инструмента с пластинами из сверхтвердых синтетических материалов.

Повышенная точность обработки в данной конструкции достигнута за счет расположения винта поперечной подачи на оси фрезы, при этом сохранена возможность расширения технологических и производственных качеств машины с помощью использования таких приспособлений, как, например, делительная головка или же поворотный круглый стол.

Вертикально-фрезерный станок 6Т12 (6Р12)

Консольный вертикально-фрезерный станок модели 6Р12 (6Т12) применяется для разнообразных работ на заготовках из металла и других материалов. Технологические возможности позволяют обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, а так же различные пазы, углы.

Применяются станки 6Р12 (6Т12) в цехах основного производства, ремонтных участках, учебных мастерских.

Маркировка:

  • 6 — фрезерная группа;
  • Р — указывает на поколение станка;
  • 1 — с вертикальным расположением шпинделя;
  • 2 — характеризует параметры рабочей плоскости стола 300х1250 мм;
  • Ф1 — укомплектован цифровой индикацией;
  • Ф3 — с ЧПУ.

Похожие модели: 6М12П, 6Б12, 6Л12, 6Н12, 6Р12Б, 6Р12К, FSS350MR.

Конструктивные особенности

  • Система предохранения от перегрузки.
  • Высокая мощность привода и жесткость оборудования позволяют применять твердосплавный инструмент, которым являются различные фрезы: концевые, торцовые, дисковые, а так же сверла, развертки, зенкеры.
  • Настройка на автоматические режимы позволяет интегрировать оборудование в производственные линии.
  • Большие пределы частот вращения шпинделя и подач.
  • Использование дополнительных принадлежностей и приспособлений значительно расширяют технологические возможности.
  • Установка и закрепление заготовки осуществляется в машинных тисках или непосредственно на столе.
  • Все направляющие закалены и отшлифованы.
  • Подача охлаждающей жидкости в зону резания снижает износ инструмента и нагрев при фрезеровании.
  • Устойчивость к вибрациям повышает точность получаемого изделия.
  • С применением копировального приспособления допускается обработка криволинейных плоскостей.
  • Механизированное крепление режущего инструмента внутри шпинделя.
  • Удобство в эксплуатации и обслуживании.
  • Нормальная точность по ГОСТ 8 — 77.

Технические характеристики

Размер стола, мм300х1250
Класс точности (ГОСТ 8-71, 8-82)Н
Перемещение продольное (ось X), мм750
Перемещение поперечное (ось Y), мм265
Перемещение вертикальное (ось Z), мм410
Грузоподъемность, кг250/630
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм60-470
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих, мм152-322
Количество скоростей подач12/18
Ход пиноли, мм70
Предел продольных рабочих подач (X), мм/мин15-800
Предел поперечных рабочих подач (Y), мм/мин15-800
Предел вертикальных рабочих подач (Z), мм/мин6-270
Ускоренное перемещение продольное (X), мм/мин2100
Ускоренное перемещение поперечное (Y), мм/мин2100
Ускоренное перемещение вертикальное (Z), мм/мин800
Угол поворота шпиндельной головки, град±45
Конус на шпинделе7:42 NO 40
Количество скоростей шпинделя12/18
Число оборотов, об/мин30-1600
Мощность главного электродвигателя, кВт4/7,5
Напряжение, В380
Частота тока, Гц50
Габаритные размеры, мм
длина1650
ширина1540
высота1920
Масса, кг1750/3250

Комплектация

Основные узлы 6Р12 (6Т12)

Все механизмы и компоненты станка устанавливаются на чугунной станине, которая в свою очередь крепится к фундаменту анкерами. Для точности последующей обработки, станина выверяется в геометрическом положении по уровню. В нижней части располагается ёмкость с охлаждающей жидкостью.

Прямоугольный стол с закрепленной на нем заготовкой перемещается в продольном и поперечном направлении. Для удобства фиксации детали и дополнительных приспособлений (тисков, делительной головки, поворотного стола) на поверхности стола имеются Т-образные пазы, в которые заводятся специальные крепежные болты.

В верхней части станины смонтирована поворотная шпиндельная головка, с помощью которой допускается обработка деталей под углом от -45 до + 45 градусов к горизонтальной плоскости.

Вертикальный цилиндрический шпиндель установлен в двух опорах и располагается в выдвижной гильзе. Осевое и радиальное положение настраивается специальными кольцами. В нижнем торце имеется конусное отверстие для крепления режущего инструмента.

Для изменения рабочих режимов в конструкции предусмотрены коробка скоростей и привод регулирования подач, которые имеют по 18 различных положений. Настройка на требуемый режим обработки осуществляется соответствующими рукоятками и рычагами.

Подвижная консоль вместе с коробкой подач располагается в нижней части станины и предназначена для регулировки подач и циклов.

Читать еще:  Как правильно резать металл кислородно пропановым резаком

За всеми процессами и управлением отвечает электрооборудование, которое состоит из главного двигателя, привода подач, насоса для охлаждения, электродвигателя зажима инструмента, пульта управления, шкафа с аппаратурой.

Описание работы

Электродвигатель главного привода через кинематическую схему передает вращение шпинделю, на торце которого закрепляется инструмент. Процесс обработки происходит при непосредственном соприкосновении режущей кромки фрезы с поверхностью заготовки. При этом, закрепленная на столе заготовка может находится в статическом состоянии или перемещаться вместе со столом в продольном или поперечном направлении.

Число оборотов вращения шпинделя устанавливается блоком шестерен в коробке скоростей на 18 режимов. Вертикальный ход шпиндельного узла обеспечивает обработку деталей по высоте до 470 мм.

Кинематика станка обеспечивает настройку 18 различных подач рабочих узлов от двигателя, расположенного на консоли. Ускоренные движения передаются через фрикционную муфту и промежуточные зубчатые колеса. При этом, в конструкции предусмотрена функция, исключающая одновременное включение быстрых ходов и рабочих подач.

Обрабатываемая деталь устанавливается и зажимается в машинных тисках или непосредственно на поверхности стола через Т — образные пазы. При помощи специализированных устройств возможно устанавливать заготовку под углом к плоскости резания. Основным инструментом являются фрезы: торцевые, концевые, дисковые и другие. Кроме этого, на станке допускается сверление, нарезание резьбы.

Исполнение по типу управления

В стандартном исполнении станки управляются при помощи рукояток, маховиков, кнопок. Фрезеровщик настраивает цикл обработки вручную, при этом величина подач и перемещений рабочих органов контролируются визуально, а замер обработанной поверхности производится мерительным инструментом.

При комплектации блоком цифровой индикации УЦИ перемещения и подачи контролируются при помощи цифрового дисплея, на котором отображаются параметры положения рабочих узлов станка. Функция предварительного набора координат позволяет настраивать рабочий ход на заданный размер.

Параметры электрооборудования

  • Двигатель главного привода — 4,0/7,5 кВт.
  • Мощность насоса охлаждающей жидкости — 0,12 кВт.
  • Привод подач (мощность) — 2,2/3,0 кВт.
  • Напряжение сети — 380 В.
  • Частота тока — 50 Гц.
  • Род тока — переменный.

Стоимость

Узнать подробную информацию и купить вертикально-фрезерный станок 6Р12 (6Т12) можно, связавшись с нами по телефону +7(4852) 66-40-25, через форму запроса на сайте, а так же по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . В кратчайшие сроки мы предоставим развернутое коммерческое предложение. Срок поставки и цена зависят от исполнения и комплектации. На новые станки предоставляем гарантию 12 месяцев. По дополнительному соглашению осуществляем транспортировку и пуско-наладку на площадях заказчика.

Вертикально-фрезерные станки 6T12

  • Доставка:Рассчитать

Вертикально-фрезерные станки 6T12, предназначенные как для выполнения фрезерных операций торцовыми, концевыми, фасонными и фрезами другого типоразмера, так и для сверления, растачивания деталей различной формы и чугуна, стали, различных сплавов и других материалов.

Шпиндельная головка имеет возможность поворота на угол ±45° относительно плоскости стола, что позволяет кроме обработки наклонных поверхностей, также выполнять и обрабатывать отверстия расположенные не под прямым углом.

При эксплуатации фрезерного станка в серийном производстве для увеличения производительности возможно применение полуавтоматических (скачкообразных) или автоматических (маятниковых) циклов обработки. В этом случае в расположенный на боковой лицевой стороне Т-образный паз в определённой последовательности и на необходимом расстоянии устанавливаются кулачки, воздействующие в определённый момент на толкатель контактной коробки установленной на суппорте. И в зависимости от назначения получаемого контакта в электрической цепи фрезерного станка выполняется автоматическое действие: ускоренный переход включение рабочей подачи и т.д.

Для улучшения процесса резания при попутном фрезеровании конструкцией станка предусмотрено устройство для регулирования зазора винтовой пары продольного перемещения стола, а также предохранительная муфта защищающая от перегрузок привод подач.

Механизм для быстрого и надёжного крепления инструмента в шпинделе, широкие диапазоны рабочих подач стола и скоростей вращения шпинделя, высокая жёсткость, — немалые преимущества вертикально-фрезерного станка способствующие его выбору для металлообрабатывающего производства.

6Т12 – фрезерный агрегат с множеством достоинств

Вертикально-фрезерный агрегат 6Т12 выпускался Горьковским комбинатом с середины 1980-х годов. Он конструктивно похож на станки серии Р, но по сравнению с последними считается более унифицированным.

1 Технологические и конструктивные достоинства агрегатов Т-серии

Фрезерный станок 6Т12 разных моделей располагает мощными приводами. Двигатель главного движения оборудования имеет мощность 7,5 кВт, а привода подач – 3 кВт. Дополнительно на агрегат установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости (0,12 кВт) и двигатель зажима режущего инструмента (0,25 кВт). Мощность (суммарная) всех электродвигателей, обеспечивающих функционирование оборудование, равняется 10,87 кВт.

Описываемый вертикально-фрезерный станок характеризуется следующими технологическими преимуществами:

  • долговечность в работе и надежность выполнения металлообрабатывающих операций;
  • большой набор автоматических программ обработки изделий из углеродистых сталей и других металлических сплавов;
  • повышенная жесткость;
  • большой интервал частот подач рабочей поверхности и скоростей, с которыми вращается шпиндельный узел агрегата.

Возможности и эксплуатационные характеристики 6Т12 несложно существенно расширить, если использовать разнообразные приспособления для фрезерных станков. Чаще всего на станки серии Т устанавливают поворотный круглый стол и делительную головку.

К конструктивным достоинствам рассматриваемого вертикально-фрезерного оборудования относят наличие:

  • механизма защиты от металлической стружки;
  • устройства замедления подачи (используется пропорциональная схема);
  • муфты, которая защищает от перегрузок электродвигатель основной подачи;
  • муфты, работающей на электромагнитах, обеспечивающей эффективное торможение шпиндельного узла в горизонтальной плоскости;
  • приспособления для настройки зазора в винтовой паре (когда выполняется подача в продольном направлении).

Кроме того, на данном станке рабочие инструменты фиксируются в шпинделе по механизированному принципу. За счет этого общее время операций обработки металлических заготовок существенно снижается.

2 Кинематическая схема агрегата – как все работает?

На отечественных предприятиях в большинстве своем используется станочное оборудование 6Т12-29. Эта модель дает возможность фрезеровать заготовки, изготовленные из разных материалов. На таком агрегате можно обрабатывать не только сталь или металл, а еще и дерево, пластик. Станки 29 модели используются при серийном и единичном производстве. На них можно работать в трех различных режимах – в толчковом, аварийном и ручном.

Данные агрегаты позволяют выполнять фрезерование зубчатых колес, пазов, горизонтальных и вертикальных плоскостей, рамок и многих других деталей.

Паспорт оборудования указывает на то, что в толчковом режиме 6Т12-29 осуществляются установочные передвижения рабочей поверхности. Допускается обработка деталей по предварительной разметке. В автоматическом режиме агрегат функционирует в нескольких заданных циклах (можно применять и цикл «по рамке»). Универсальный ручной рабочий режим предполагает применение быстрых перемещений режущих инструментов, которые производятся рукоятками и маховиками вертикально-фрезерной установки.

Кинематическая схема агрегата имеет далее указанные особенности:

  • Главное движение обеспечивает электродвигатель обычного фланцевого типа через соединительную упругую муфту.
  • За привод подач отвечает другой двигатель (по конструкции он также является фланцевым), который размещен в консоли станка. Коробка подач станков 29 и большинства других моделей (ББ, 1) гарантирует получение 18 подач за счет наличия зубчатого передвижного колеса, двух блоков с тремя венцами и кулачковой муфты. Выбранная подача отправляется на консоль посредством муфты (она имеет шариковую конфигурацию). После этого фрезеровщик запускает кулачковую муфту, и подача передается к одному из винтов, которые отвечают за рабочие передвижения в разные направления.
  • Количество оборотов шпиндельного механизма выбирается путем перемещения зубчатых блоков по валам (шлицевым). Этот процесс очень прост, его подробно описывает паспорт станка.

Ускоренные перемещения на агрегатах 6Т12-29 возможны тогда, когда запущен специальный фрикцион. Он вращается от двигателя подач (предусмотрены специальные промежуточные колеса). Фрикцион и муфта подач сблокированы, запустить оба этих механизма одновременно невозможно.

Как видим, кинематическая схема вертикально-фрезерного станка серии Т достаточно проста. Поэтому на таких агрегатах могут работать начинающие фрезеровщики и даже любители (конечно, после того, как они досконально изучат паспорт станочного оборудования и его характеристики).

3 Основные технические показатели станочного оборудования

Рабочий стол станка имеет размеры 125х32 см, его максимальный ход при выполнении фрезерования в вертикальном направлении составляет 42 см, в продольном – 80 см, в поперечном – 32 см. Паспорт оборудования разрешает работать с изделиями массой до 400 кг. Шпиндель вращается с частотой 31,5–1600 об/мин, его пиноль может передвигаться на 7 см, а шпиндельная головка имеет угол поворота ±45°. Деление лимба на шпиндельном механизме перемещает его пиноль на 0,05 мм.

Другие важные характеристики, которые указывает паспорт фрезерной установки:

  • пределы подач – 4,1–530 и 12,5–1600 мм (вертикальные и остальные соответственно);
  • расстояние от направляющих (расположенных вертикально) до шпиндельной оси – 38 см;
  • расстояние от стола до шпиндельного торца – от 3 до 45 см;
  • быстрые перемещения совершаются со скоростью 4 и 1330 м/мин (поперечные, продольные и вертикальные передвижения соответственно).

Шпиндель описываемого агрегата для фрезерования выполнен в виде двухопорного вала. Он фиксируется на выдвижной гильзе. Посредством шлифования колец, входящих в его конструкцию, можно устранить осевой люфт механизма. Поворотная головка станка монтируется четырьмя болтами в горловине станины, где она тщательно центрируется перед началом эксплуатации фрезерного оборудования.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×