Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности и технические характеристики станка 6М12П

Токарный станок 16К20: технические характеристики и аналоги

Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.

Возможности станка 16К20

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Конструктивные особенности станка 16К20

Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:

  • Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
  • Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
  • Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
  • Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
  • Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
  • Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
  • Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
  • Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
  • Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

Технические характеристики станка 16К20Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм400
Диаметр обработки над суппортом, мм220
Расстояние между центрам1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82Н
Размер внутреннего конуса в шпинделеМорзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт.23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-112,5 — 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-119 — 2 420
Число ступеней рабочих подач — продольных42
Число ступеней рабочих подач — поперечных42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об0.7 — 4,16
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб45
Число нарезаемых дюймовых резьб28
Число нарезаемых модульных резьб38
Число нарезаемых питчевых резьб37
Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали5
Наибольший крутящий момент, кНм2
Наибольшее перемещение пиноли, мм200
Поперечное смещение корпуса, мм±15
Наибольшее сечение резца, мм25
Мощность электродвигателя главного привода10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг3 035

Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.

Аналоги станка

Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями. Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.

МОДЕЛИ 6Н12ПБ. Общая характеристика станка

Назначение станка.Станок предназначен для скоростного фре­зерования разнообразных деталей средних размеров и веса из черных и цветных металлов, а также из пластмасс.

Обработка деталей на станке в основном производится тор­цовыми, хвостовыми, пальцевыми фрезами и фрезерными голов­ками в условиях индивидуального и серийного производства.

Техническая характеристика станка

Размеры рабочем поверхности стола в мм 320X1250

Максимальные перемещения стола и мм:

продольное . 700

поперечное . 260

вертикальное . 370

Пределы поворота шпиндельной головки в град . ±45

Максимальное перемещение гильзы шпинделя в мм . . 70

Число скоростей вращения шпинделя 18

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту . 63—3150

Мощность главного электродвигателя в кет 10

Количество скоростей подач стола . . 18

Пределы скоростей подач стола в мм/мин:

продольных . 40—2000

поперечных . 27—1330

вертикальных . 13—665

Скорость ‘быстрого продольного перемещения стола

в мм/мин . 4000

Мощность электродвигателя привода подач в кет . 1,7

Основные узлы станка(рис. 82). А — основание; Б — станина; В — коробка скоростей; Г — шпиндельная головка; Д — стол; Е — поперечные салазки; Ж—консоль; 3 — коробка подач.

Органы управления./ — пульт пакетных выключателей; 2 — ру­коятка для переключения скоростей шпинделя; 3 — грибок со шка­лой для установки чисел оборотов шпинделя; 4 — кнопочная стан­ция; 5 — рукоятка зажима гильзы шпинделя; 6—маховичок руч­ного установочного перемещения гильзы шпинделя; 7 — рукоятка для управления продольными подачами стола; 8 и 9 — маховички ручного продольного перемещения стола; 10— маховичок ручного поперечного перемещения стола; //—рукоятка ручного верти­кального перемещения стола; 12 и 15 — рукоятки управления по­перечными и вертикальными подачами стола; 13 — грибок для установки и переключения скорости подачи; 14 — рукоятка для зажима поперечных салазок.

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с фрезой. Движения подач — прямолинейные по­ступательные перемещения стола в продольном, поперечном и вер­тикальном направлениях. Вспомогательными движения-м и являются все указанные перемещения стола, выполняемые на быстром ходу или вручную, ручное перемещение шпиндельной гильзы вдоль оси шпинделя и поворот шпиндельной головки в правую или левую сторону на угол до 45°.

Принцип работы. Крупные детали закрепляются непосредст­венно на столе станка с помощью прижимных устройств. Неболь­шие детали устанавливаются в тисках или специальных приспособ­лениях. Торцовые, концевые, пальцевые фрезы и фрезерные го­ловки укрепляются в шпинделе. При обработке небольшой партии деталей управление продольной подачей и быстрым перемещением стола производится вручную. В серийном производстве станок может быть настроен для работы по полуавтоматическому, маят­никовому или скачкообразному циклам.

Для этой цели в боковом пазу стола устанавливаются в опре­деленной последовательности упоры и кулачки, которые в нуж­ные моменты воздействуют на звездочку управления продольной подачи, быстрого перемещения и остановки стола.

При полуавтоматическом цикле работы после вклю­чения станка стол совместно с обрабатываемой деталью быстро перемещается, пока обрабатываемая деталь не подойдет к фрезе, затем включается рабочая подача.

По окончании обработки стол быстро возвращается в исход­
ное положение и автоматически останавливается. Рабочий снимает
обработанную деталь, закрепляет заготовку и вновь включает ста­
нок. Цикл повторяется.

При маятниковом цикле обрабатываемые детали уста-навливаются попеременно то с правой, то с левой стороны стола. Последний непрерывно совершает замкнутый цикл движений — быстрое перемещение влево, рабочая подача влево, быстрое пере­мещение вправо, рабочая подача вправо. Снятие обработанной детали и закрепление заготовки производятся рабочим во вре­мя фрезерования детали, расположенной на другой стороне стола.

Скачкообразный цикл применяется для одновременного фрезерования комплекта деталей, у которых обрабатываемые по­верхности расположены на значительных расстояниях друг от друга. В этом случае стол автоматически получает то быстрые, томедленные перемещения в соответствии с расположением обраба-тываемых поверхностей деталей.

Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; Нарушение авторского права страницы

Вертикально-фрезерный станок 6Р12

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 получил широкое распространение в машиностроительной промышленности в бывшем СССР. Данный фрезерный станок применим только в среднесерийном производстве для обработки деталей небольших размеров. Вертикально-фрезерный 6Р12 многие знают, как неприхотливый фрезерный станок, который может использоваться в промышленности.

Область применения

6Р12 предназначен для проведения следующих работ:

  1. Фрезерования.
  2. Сверления.
  3. Выполнения расточных работ.

При этом фрезерный станок может применяться для фрезерования самых различных материалов в зависимости от особенностей устанавливаемого режущего инструмента. Шпиндель вертикальный, оснащается устройством поворота и перемещения. Подобная доработка фрезерного станка консольного типа позволяет создавать отверстия под углом 45°.

Консольный вертикально-фрезерный станок 6Р12 создавался на жестком основании, что позволяет устанавливать современный режущий инструмент с пластиками из нержавеющей стали или другого износостойкого сплава.

Обозначение модели

Рассматривая обозначение вертикального фрезерного станка 6Р12 проведем ее расшифровку:

  1. 6 – обозначает оборудование фрезерного типа.
  2. Буква «Р» — обозначение производителя.
  3. 1 – обозначение вертикальной группы
  4. 2 – типоразмер установленного стала. Вертикальный станок имеет стол, на котором проводится базирование заготовки.

Расшифровка всецело описывает особенности использования консольного вертикально-фрезерного 6Р12. Однако проводя расшифровку можно определить только расположение шпинделя, но, к примеру, мощность мотора или особенности электросхемы определить нельзя – для этого используется информация из паспорта. Расшифровка названия станка схожа с моделью 6Т12: разница заключается лишь в названии завода производителя.

Основные характеристики

Расположение шпинделя определяет положение коробок скоростей. Основными характеристиками можно назвать:

    1. Рабочая плоскость стола имеет размеры 1250 на 320 мм.
    2. Есть коробка подач для перемещения заготовки. Паспорт, который был в комплекте поставки вертикально-фрезерного 6Р12, также указывает на возможность регулировки расстояния между вылетом шпинделя и установленной заготовкой.
    3. Руководство по эксплуатации указывает на то, что шпиндель может быть расположен на расстоянии 30-450 мм от стола. При этом следует учитывать размеры, которые имеет деталь.
    4. Коробка скоростей позволяет регулировать обороты шпинделя в пределах от 31,5-1 600 мин -1 . Для вращения шпинделя устанавливают электромотор с мощностью 11 кВт, привода стола 3 кВт. Электросхема определяет размещение мотора на шпиндельной бабке.
    5. Ускорить обработку можно и электрическим приводом. Электрический привод позволяет ускорить перемещение стола. Электросхема предусматривает возможность осуществления перемещения заготовки и в вертикальном направлении. Продольный и поперечный вал изготавливают из высокопрочной стали, работа может проводится с ручной и автоматической подачей
    6. Характеристика несущей конструкции позволяет базировать заготовку весом до 550 кг. Эксплуатация предусматривает перебазирование для обработки всех поверхностей.
    7. Электросхема у модели довольно сложна. Рассматривая электросхему отметим два блока управления: один выведен перед столом, второй расположен на шпинделе

Электрическая схема станка

  1. Габариты вертикально-фрезерного 6Р12 следующие: 2280 на 1965 и на 2265 мм.
  2. Вес составляет 3 250 кг. Инструкция по эксплуатации предусматривает установку вертикально-фрезерного 6Р12 на жестком основании. Устройство подобного оборудования предусматривает отвод вибрационной нагрузки на основание.

На момент выпуска модель имела высокий технический показатель производительности. Кроме этого электросхема и схема основных узлов определяют высокую ремонтопригодность конструкции.

Вертикально-фрезерный 6Р12 сегодня

Производство коробок и основных узлов рассматриваемой модели было налажено несколько десятков лет на предприятиях бывшего СССР. Однако после распада советского союза предприятия перестали выпускать эту модель. Однако технические характеристики коробки подачи и скоростей, особенности электросхемы стали основой новых вертикально-фрезерных станков.

Внешний вид станка

Стоимость 6Р12 составляет 2 100 000 рублей с учетом НДС. При этом следует тщательнее изучить описание, так как оснащение может существенно отличаться. Электрическая схема, рабочий стол, устройство коробки подач и скоростей и другие элементы конструкции могут существенно отличаться.

Особенности электросхемы

Включить вращение шпинделя можно кнопкой «ПУСК», для его остановки достаточно нажать кнопку «СТОП». Стоит учитывать, что при нажатии второй кнопки останавливается и подача. Есть у модели и режим быстрого хода, который выбирается через специальную кнопку.

Важным моментом является то, что оператор может выбирать только одну подачу: во время выбора другая отключается автоматически. Торможения установленного электродвигателя проводится по электродинамическому принципу.

Устанавливается и специальный предохранитель, который исключает вероятность пробоя селеновый выпрямителей. Пробой, как правило, возникает в случае непредвиденной установки мотора.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 6Р12

Ремонт

Как ранее было отмечено, популярность данный станок завоевал по причине высокой пригодности к ремонту. Некоторые неисправности можно решить самостоятельно без вызова специалиста-наладчика.

Распространенные неполадки следующие:

    1. Двигатель, который приводит в движение шпиндель, работает на протяжении всего времени обработки. Проблемы с электрической схемой или самим мотором могут стать причиной нагрева и появления сильного шума. Решение проблемы требует профессионального вмешательства, самостоятельный ремонт может еще в большей степени усугубить положение. Наиболее серьезной проблемой можно назвать сгорание обмотки.
    2. Может возникнуть звук стука в подшипниках. У вертикально-фрезерного станка есть огромное количество вращающихся элементов, которые устанавливаются на подшипниках. При недостаточной смазке и длительной эксплуатации без проведения восстановительных работ подшипники выходят из строя, начинается повышенный износ других элементов.
    3. Возникают проблемы и с коробкой подач и скоростей. Длительная эксплуатация становится причиной, по которой зубья шестерен изнашиваются. Ремонт предусматривает замену изношенных элементов.

Схема вертикально-фрезерного станка относительно проста, при необходимости можно получить быстрый доступ ко всем элементам конструкции.

Особенности и технические характеристики станка 6М12П

О станке 6М12П: производитель, назначение, габариты. Расположение органов управления, перечень составных частей, электрическая и кинематическая схема.

Данный станок представляет группу консольно-фрезерного оборудования. Устройство снабжается специальным кронштейном, упрощающим работу в различных направлениях. К настоящему моменту такие разновидности станков 6М12П получили широкое применение.

Сведения о производителе

Фрезерные станки, которые относятся к серии 6М12П, выпускаются одним главным производителем – Горьковским заводом. Основано предприятие ещё в 1931 году. Он специализируется на производстве широкого модельного ряда станков, имеющих универсальное назначение. Кроме того, выпускаются модели, снабжённый ЧПУ, УЦИ. Это предприятие известно по всей России благодаря своей продукции.

Назначение станка

Серия станков имеет различные модификации, но многие характеристики в пределах модельного ряда остаются одинаковыми. 6М12П – это усовершенствованная версия серии Н.

Высокая точность и жёсткость – главные преимущества оборудования.

Благодаря использованию таких приспособлений можно выполнять большое количество операций:

  1. Фрезерование различных деталей, основой для которых послужили материалы вроде цветных и чёрных металлов, чугуна и стали. Форма может быть любой – радиусной и концевой, цилиндрической, торцевой.
  2. Поддержка циклов на автомате, полуавтомате. Благодаря этому станки становятся незаменимыми помощниками при выполнении работ с операционным характером, с полностью автоматизированными линиями.
  3. Станки позволяют обрабатывать поверхности горизонтального и вертикального типа, пазы и углы.
  4. Фрезерование может быть встречным, либо попутным.
  5. Скоростное фрезерование – метод обработки, при использовании которого оборудование становится особенно эффективным.

Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы

Поверхность стола в миллиметрах имеет размеры, равные 1250 на 320. Перемещение стола продольного типа максимум составляет 800 мм. Для поперечного направления показатель – 320 мм. По вертикали – 420.

Относительно присоединительных баз размеры сохраняют стандартный уровень, полностью соответствуют сопроводительным документам.

Расположение органов управления

Всего у устройства имеется около 34 деталей, которые участвуют в процессах регулировки, управления оборудования. Это различные рукоятки, краны, кнопки, переключатели. Не обходится и без использования зажимной гайки. Все детали закрепляются на основном корпусе, при необходимости к ним без проблем предоставляется доступ.

Перечень составных частей

Станки снабжаются специальными механическими деталями, за счёт которых, в том числе, организуется работа:

  • Предохранительное оборудование, отвечающее за раздельное включение. К нему добавляют муфту, защищающую часть с двигателем от дополнительных перегрузок.
  • Система торможения у шпинделя.
  • Автоматический режим прерывистой подачи.
  • Упоры подач. Участвуют при включении и выключении агрегатов.
  • Блокировка подач. Ручная, либо механическая.

Дополнительные технические характеристики, аналоги

У устройства есть следующие аналоги, соответствующие исходнику по кинематике, техническим характеристикам:

  1. Модели от китайского предприятия Shandong Weida с номером X5040 и X
  2. Белорусский комбинат из Гомеля выпускает изделия FSS350VR.
  3. Дмитровский российский завод предлагает варианты станков 6K12 и 6Д12.
  4. Болгарские конструкции FV321M.

На базе станка, описанного выше, создавалось оборудование других видов. Комбинации почти ничем не отличаются друг от друга.

  • 6Р13РФЗ. Снабжается револьверной головкой, управляется числовым программным комплексом.
  • 6Б12, 6М12, 6Р12.
  • 6М12П. Агрегат с повышенной точностью, производство начато с 1961 года.
  • 6Е12 и 6Е12-1. К отличительным чертам относят скорость хода и подачи с увеличением, обороты в большом количестве.
  • 6М12ПБ.

О станине и консоли

Станки любой разновидности снабжаются базовым узлом в виде станины. Остальные рабочие узлы и механизмы монтируются на этой поверхности. Для станины характерно наличие следующих параметров:

  1. Большое количество рёбер.
  2. Трапецеидальное сечение, развитое.
  3. Основание с высокой надёжностью.

Коробки скоростей стандартно внутри станин. Головка для поворотов – внутри передних частей. Монтаж осуществляется с использованием направляющих, имеющих форму круга. Консоль ставится на направляющих по вертикали. Характерно отделение главного узла и основания. Болтовое соединение позволит закрепить две составляющие друг на друге.

При подходе справа легко открывается доступ к коробке скоростей, насосу. Для этого используют окно, обычно закрытое при помощи специальной накладки. Насос используется для подачи смазочного состава к другим внутренним частям. С левой стороны открывается регулятор скоростей. Основание у станков бывает ещё и специальной ёмкостью, куда помещают охлаждающий состав. Сзади у основания есть отверстие, через которое производится слив жидкости в случае необходимости.

Среди базовых агрегатов – консольная часть станка. Благодаря этой части в одно целое соединяется цепь передач различного оборудования. Она участвует и при распределении движения на передачи различных типов. Двигатель подач расположен в нижней части системы. Движение через коробку передач идёт на консольные шестерни.

Перечень органов управления

Следующие составные станка являются не менее важными, чем предыдущие:

КП или коробка передач

Всего показателей передач у оборудования 18. Это обособленный узел. Обычно размещается на консоли, с левой стороны. Устройство для переключения передач располагается прямо на консоли. Передняя часть снабжается так называемым лимбом – его используют, чтобы наносить на поверхность определённые показатели передач. Метки позволяют без проблем задавать показатели подачи для рабочей поверхности, в плоскостях по горизонтали или вертикали.

Поворотная головка

Выглядит как шпиндель, который располагается вертикально. Снабжается дополнительно валиком для приёма. Шпиндель перемещается по оси при использовании специального маховика, последний размещается внутри специальной гильзы. Рукоятка находится внутри левой части гильзы. Благодаря этому легко выполнять зажим при необходимости.

Коробка скоростей

Всего используется 18 чисел, на которых происходит вращение шпинделя. Устанавливается внутри корпуса станины. На шарикоподшипниках монтируют валы этой коробки. Плунжерный насос, регулирующий смазку, находится на одной из таких деталей.

Салазки вместе с рабочим столом

Салазки зажимаются на консоли благодаря воздействию эксцентриковых зажимов. Движение начинается от винта, располагающегося поперечно. На следующем этапе всё переходит к направляющим в форме прямоугольника, консольного типа.

Стол перемещается так же при помощи направляющих, о которых говорилось ранее. Он – финальный компонент цепи подач, соблюдающей продольное положение. Винт вращающего типа отвечает за реализацию подобной схемы. Рукоятку кулачковой муфты надо запустить, чтобы началось движение.

Допустима настройка стола в трёх режимах: маятниковом, с автоматикой и полуавтоматикой.

Маятниковый режим контролируется с помощью кулачков. Детали монтируются на боковой поверхности стола, располагающейся спереди. При появлении блокировки у рычага продольного хода маятниковый режим работы нельзя останавливать, это приводит к поломкам агрегата.

Схема кинематическая

Основной компонент движения приспособления – электродвигатель, имеющий мощность 7,5 кВт. Через упругую соединительную муфту движение от этого приспособления переходит к одному из валов. С первого вала на второй энергия передаётся через зубчатую передачу.

У второго вала ставится блок, дополненный колёсами зубчатой формы. Благодаря этой части движение переходит на третий вал. Устройство поддерживает три различные скорости передачи. Винты передач тоже участвуют в этом процессе.

Основная коробка подач работает на 18 скоростях. Если включить фрикционную муфту, то инструмент можно будет быстро перемещать по столу вне зависимости от технических характеристик. В этом случае процесс так же организуется с помощью основного электродвигателя вместе с валом, зубчатыми передачами.

Коробка скоростей и шпиндель

Коробку скоростей располагают в верхней части корпуса станины. Ей управляют при помощи вставной коробки переключения. Которая, в свою очередь, монтируется на левой стороне. Получение доступа к обслуживающим деталям лёгкое, для этого просто снимается крышка справа.

В поворотной головке монтируется шпиндель. Для крепления применяется четыре болта.

Механизм подач

Обычно механизмы подач состоят из нескольких валов. И у каждого устройства имеются свои особенности работы:

  1. На трёх шарикоподшипниках устанавливается 6-ой вал.
  2. Сцепление этой детали регулируется при её перемещении. Для этого надо использовать винты, ввёрнутые во фланец.
  3. По тому же правилу устанавливают пятый вал. Подтягивания гайки с левого торца достаточно для регулирования этой части.
  4. На трёх опорах располагается четвёртый вал, благодаря чему увеличивается жёсткость.
  5. К шлицевому типу устройств относятся валы 2, 3 и 4. Они участвуют в передвижении зубчатых блоков.

Механизм переключения скоростей, фактически, становится отдельным самостоятельным узлом. На поверхности располагается лимб 1, где наносятся все 18 числе оборотов шпинделя.

Схема электрическая

Электродвигатель участвует в образовании главного движения. Его мощность, тип и количество оборотов указываются в официальных технических сопроводительных документах. Кроме того, в работе участвуют такие элементы, как:

  • Фрикционные муфты.
  • Размер поверхностей трения.
  • Число поверхностей трения.
  • Материал поверхностей.

Описание электрооборудования

Сеть трёхфазного тока напряжением 380 В должна стать основным источником питания, на это настроены все части. Кроме этого, электрическая схема предполагает и другие типы питания:

  1. От сетей напряжения на 127 В.
  2. Питания цепи местного освещения от напряжения 36 В.
  3. Использование нулевой защиты для всех электродвигателей.
  4. Использование плавких предохранителей для защиты каждой части.
  5. Тепловые реле, обеспечивающие дополнительную защиту.

Управление кнопочное, производится от двух командоаппаратов. Переключатель на три положения позволяет выполнить первые три режима.

Установочный чертёж

На нём изображается общий вид станка. Стандартные размеры изделия находятся в пределах от 1100 до 1735 миллиметров.

Технические характеристики

320 на 1250 миллиметров – основные характеристики, которыми отличается данный станок. Движение в разных направлениях может составлять от 260 до 700 миллиметров. Масса деталей, подвергающихся обработке, не более 250 килограмм.

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6М12П

Назначение станка по металлу 6М12П

Станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных,сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Технические характеристики станка 6М12П

ПараметрЗначение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)Н
Длина рабочей поверхности стола, мм1250
Ширина стола, мм320
Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм700_240_370
ЧПУ
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.31,5 — 1600
Мощность, кВт7.5
Габариты, мм2260_1745_2000
Масса, кг3000
Начало серийного выпуска, год1971
Завод-производительЗавод Фрезерных Станков ЗФС, ОАО

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок вертикальный консольно-фрезерный 6М12П по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 6М12П производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок вертикальный консольно-фрезерный 6М12П составляет:

  • новые станки — 12 мес.,
  • после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок вертикальный консольно-фрезерный 6М12П звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок вертикальный консольно-фрезерный 6М12П звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

6М12П – особенности консольно-фрезерного станка

6М12П относится к группе консольно-фрезерного станочного оборудования, которое располагает специальным кронштейном. Такие станки считаются самыми распространенными в настоящее время.

1 Общее описание агрегата

Консольно-фрезерный станок, который будет рассмотрен в данной статье, изготовлен в вертикальном исполнении. Он отличается повышенным уровнем жесткости и твердости, что позволяет применять его для работы с заготовками из металлов (черных, цветных), легких сплавов и стали.

Станок используется в серийной и индивидуальной производственной деятельности для фрезерования деталей любыми видами инструментов, начиная от торцевых и заканчивая радиусными фрезами.

Благодаря круглому накладному столу либо за счет установки делительной головки на агрегате можно выполнять обработку изделий, которые нуждаются в непрерывном или же периодическом повороте вокруг оси (к таковым, например, относят контуры кулачков, развертки, колеса зубчатого типа, спирали). Остальные виды стандартных фрезерных операций на станке выполняются без необходимости монтажа дополнительных механизмов.

Кроме того, на 6М12П допускается производить попутное и встречное фрезерование. Подобная возможность обеспечивается устройством выборки люфта, которое имеется на агрегате. Специалисты отмечают, что максимальную производительность описываемое оборудование демонстрирует в тех случаях, когда детали фрезеруются по технологии скоростной обработки.

2 Фрезерный станок 6М12П – технические характеристики и аналоги агрегата

Рабочий стол рассматриваемого фрезерного оборудования имеет размеры 320 на 1250 мм, максимальный ход стола в продольном направлении составляет 700 мм, в вертикальном – 370 мм, в поперечном – 260 мм (ручной режим) и 240 мм (механический). На станке допускается фрезерная обработка деталей массой не более 250 кг.

Другие характеристики агрегата вы можете узнать из ниже приведенных показателей:

  • расстояние от направляющих (вертикальных) до оси шпинделя – 350, от стола до оси – от 30 до 400 мм;
  • подачи стола (возможное их число – 18) – от 25 до 1250 мм;
  • масса – 3000 кг;
  • мощность (общая) двигателей станка – 9,825 кВт (главный – 7,5, охлаждающий насос – 0,125, привод подач – 2,2 кВт);
  • шпиндель – минимальная частота вращения – 31,5 об/мин (максимум – 1600); поворот головки – 45 градусов; конус – Морзе 3; количество скоростей – 18; отверстие – 29 мм.

Станок располагает рядом специальных механических устройств:

  • блокировка подач (ручная, механическая);
  • упоры подач (выполняют функцию выключения);
  • прерывистая подача в автоматическом режиме;
  • торможение шпинделя;
  • предохранитель раздельного включения и муфта, защищающая двигатель от перегрузок.

По техническим характеристикам и особенностям кинематики аналогами рассматриваемого нами агрегата являются такие станки:

  • FV321M (производство болгарской компании Arsenal J.S.Co.);
  • 6К12 и 6Д12 (российский завод в Дмитрове);
  • FSS350MR (белорусский комбинат в Гомеле);
  • X5040 и Х5032 (китайское предприятие Shandong Weida).

Модификации станка (оборудование, созданное на базе описываемой фрезерной установки):

  • 6Н13Ф3-2 (с программным управлением);
  • 6Н12, 6Б12, 682 (все выпускались на комбинате станкостроения города Горький);
  • 6М12ПБ (оборудование с большим количеством оборотов, высокой скоростью хода и увеличенными подачами);
  • 6Т12 и 6Т12-1 (выпускались серийно в 1960–80-х годах, впоследствии Горьковский комбинат освоил выпуск станка 6Т13);
  • 6М12П (высокоточный агрегат, производство начато в 1961 году, усовершенствованным его видом является станок 6М13П);
  • 6Б12, 6М12, 6Р12;
  • 6Р13РФ3 (на станке установили револьверную головку и числовой программный комплекс).

3 Станина и консоль консольно-фрезерного станка

Базовым узлом станка является его станина. Она предназначена для монтажа на ней остальных механизмов и рабочих узлов агрегата. Станина характеризуется:

  • большим количеством ребер;
  • развитым трапецеидальным (по высоте) сечением;
  • высоконадежным основанием.

Внутри станины размещается коробка скоростей, спереди находится поворотная головка (устанавливается на направляющих круглой формы), консоль смонтирована на вертикальных направляющих. Главный узел выполнен с основанием раздельно. При помощи болтов эти две составляющие соединяются друг с другом.

С правой стороны станины имеется доступ (через закрытое накладкой окно) к коробке скоростей и насосу, подающему смазочный состав, с левой – к регулятору скоростей. Отметим, что основание станка выполняет функцию емкости для охлаждающего состава. При необходимости слива данной жидкости оператор должен открыть отверстие, расположенное в задней части основания.

К базовым узлам относят и консоль агрегата. Она соединяет в одну систему цепи передач оборудования, а также осуществляет распределение движения на разные виды подач. В нижней передней части этого составляющего элемента станка находится двигатель подач. Он посылает движение на шестерни консоли через коробку подач.

На консоли есть доступ к органам управления агрегата. На левой ее стороне, например, установлена рукоятка с пятью разными положениями, которая включает поперечные и вертикальные подачи.

4 Другие конструктивные элементы фрезерного консольного агрегата

К важным узлам станка относят следующие его составные части:

  • Коробка подач (КП) с 18-ю показателями подач. Выполняется в качестве обособленного узла. Размещается на левой стороне консоли. На корпусе коробки есть устройство переключения подач. В передней части КП установлен лимб, на котором имеется лимб с нанесенными на него величинами подач. С помощью этих меток можно задавать требуемые подачи рабочей поверхности в продольном и поперечном направлении.
  • Фрезерная поворотная головка. Выполнена в форме шпинделя, расположенного вертикально. Снабжена приемным валиком. Используя маховик, можно перемещать по оси шпиндель, который размещается в специальной гильзе. В левой части поворотной головки находится рукоятка. Она позволяет выполнять зажим гильзы.
  • Коробка скоростей (КС). Располагает 18-ю разными числами вращения шпинделя. Находится КС в корпусе станины. Валы коробки устанавливаются на шарикоподшипниках. На одном из валов размещен плунжерный насос, необходимый для регулярной смазки КС.
  • Салазки и стол. При помощи эксцентриковых зажимов салазки зажимают на консоли. Движутся они от поперечного винта по консольным направляющим прямоугольной конфигурации. На указанных направляющих осуществляется и передвижение стола, который является финальным компонентом цепи подач в продольном направлении. Продольный ход рабочей поверхности производится винтом вращающегося вида, который оснащается неподвижной гайкой и шпиндельной резьбой. Движение начинается при запуске рукояткой кулачковой муфты.

Добавим отдельно – стол описываемого агрегата допускается настраивать на три разных рабочих цикла:

  • маятниковый (полностью автоматический);
  • полуавтоматический;
  • ручной.

Контролировать работу станка в маятниковом режиме можно посредством кулачков. Они смонтированы на боковой передней плоскости стола. Запрещается производить остановку маятникового цикла в тех ситуациях, когда рычаг продольного хода блокируется (то есть во время поворота расположенной на оси рукоятки звездочки).

Вертикально-фрезерный станок 6Р12,6Р13

Вы здесь

Оглавление

  1. Устройство вертикально-фрезерного станка
  2. Органы управления вертикально-фрезерного станка
  3. Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка
  4. Коробка скоростей вертикально-фрезерного станка
  5. Коробка подач вертикально-фрезерного станка
  6. Консоль вертикально-фрезерного станка
  7. Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка

Вертикально-фрезерный станок моделей 6р12,6р13 предназначен для выполнение разнообразных фрезерных работ любой сложности на деталях из стали, чугуна и цветных металлов. Он не менее популярен, чем фрезерно гравировальный станок с чпу. С применением делительной головки и поворотного стола, увеличиваются его технологические возможности, позволяющие обрабатывать наклонные плоскости, углы и зубчатые колеса. Применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

6Р12Б и 6Р13Б – быстроходные станки, отличающейся особенностью этих станков является повышенный диапазон частоты вращения шпинделя, подач стола и увеличенная мощность электродвигателя главного движения.

Устройство вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

  1. Станина;
  2. Поворотная головка;
  3. Коробка скоростей;
  4. Коробка подач;
  5. Консоль;
  6. Стол и салазки;
  7. Электрооборудование

Органы управления вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

  1. Кнопка “Стоп”;
  2. Кнопка “Пуск шпинделя”;
  3. Стрелка-указатель оборотов шпинделя;
  4. Указатель частоты вращения шпинделя;
  5. Кнопка “Быстрый стол”;
  6. Кнопка “Импульс шпинделя”;
  7. Освещение;
  8. Поворот головки;
  9. Зажим гильзы шпинделя;
  10. Механизм автоматического цикла;
  11. Включение продольных перемещений стола;
  12. Зажим стола;
  13. Продольное перемещение стола;
  14. Кнопка “Ускоренный стол”;
  15. Кнопка “Пуск шпинделя”;
  16. Кнопка “Стоп”;
  17. Ручное и автоматическое управление продольным перемещением стола;
  18. Ручное продольное перемещение стола;
  19. Механизм поперечных перемещений стола;
  20. Нониус;
  21. Ручное вертикальное перемещение стола;
  22. Фиксация грибка переключения подач;
  23. Грибок переключения подач;
  24. Указатель подач стола;
  25. Стрелка-указатель подач стола;
  26. Включение вертикальных подач стола;
  27. Зажим салазок;
  28. Включение продольных перемещений стола;
  29. Включение вертикальных подач стола (дублирующие);
  30. Ручное продольное перемещения стола (дублирующие);
  31. Переключения направления вращения шпинделя;
  32. Включения насоса охлаждения;
  33. Переключатель ввода;
  34. Переключение скоростей шпинделя;
  35. Автоматическое и ручное управления работой круглого стола;
  36. Зажим консоли;
  37. Выдвижение гильзы с шпинделя;
  38. Зажим головки;

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13

Коробка скоростей вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Коробка скоростей установлена в корпусе станины и соединятся с электродвигателем при помощи упругой электромуфты, допускающей несоосность 0,5-0,7мм.

При помощи плунжерного насоса осуществляется смазка коробки скоростей. Производительность насоса 2 л/мин.

Коробка переключения скоростей обеспечивает требуемую скорость вращения без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рукояткой 18 передвигает рейку 19 ,перемещаясь в осевом направлении главный валик 29 с диском переключателя 21.

Рейки попарно входят в зацепление с шестерней 32.На каждой паре реек крепится вилка переключателя. Перемещаясь ,диск нажимает на штифт одной из пары. тем самым обеспечивает возвратно-поступательное движение реек.

Коробка подач вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

При помощи коробки подач осуществляется рабочая и ускоренная подача стола, салазок и консоли. Крутящий момент передается на выходной вал 36 через предохранительную и кулачковую муфты 46 и втулку 45.Втулка 45 соединяет при помощи шпоночного соединения кулачковую муфту 46 и выходной вал 36.

Ускоренное вращательное движение передается от электродвигателя, минуя коробку подач и шестерню 37, которая расположенная на хвостовике корпуса фрикциона 51 и имеет постоянную частоту вращения.

Консоль вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Консоль является основным узлом объединяющим узлы цепи подач станка. Консоль состоит из валов и зубчатых колес, передающие вращательное движение в трех направлениях – винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, а также механизм поперечных и вертикальных подач.

Шестерня 71 получает вращательное движение от шестерни 34 и передает его на шестерни 64, 65, 67 и 70.Шестерня 67 передает крутящий момент валу только через кулачковую муфту 69.Далее через несколько зубчатых передач движение передается на винт 77.

Коническая передача 73 и 78 отрегулирована компенсаторами 75 и 76 и фиксирована винтом.

Шестерня 65 сидит на шпоночном соединении на гильзе и шлицы постоянно вращаться от вала 9 продольного хода.

Паспорт на вертикально-фрезерный станок можно скачать здесь

Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13

Наименьшее и наибольшее расстояние от

торца шпинделя до стола,мм

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных

Вертикально-фрезерный 6Р12

Вертикально-фрезерный станок 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б


Вертикально-фрезерный станок 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б
— очень распространённая на территории бывшего СССР модель фрезерного станка, позволяющая производить фрезерование деталей небольших и средних размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Вертикально-фрезерные станки 6Р12 зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания.

Вертикально-фрезерный станок 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б предназначен для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов — от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс. Шпиндельная головка вертикально-фрезерного станка оснащена механизмами поворота и ручного осевого перемещения шпинделя. Это позволяет производить обработку отверстий, расположенных под наклоном до ±45° к поверхности стола. Высокая жесткость вертикально-фрезерного станка 6Р12 в сочетании с мощным приводом позволяет использовать фрезы с пластинами из быстрорежущей стали, а также из твердых и сверхтвердых материалов.

Буквенно-цифирный индекс вертикально-фрезерного станка 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б обозначает следующее: цифра 6 — это фрезерный станок; индекс Р, Т, М, С, Н — обозначает завод-производитель станка, цифра 1 – обозначает вертикально-фрезерный станок, цифра 2 – типоразмер станка (размер стола).

Технические характеристикиПараметры
Размеры рабочей поверхности стола, мм1250 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм800
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм320
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм420
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм30 — 450
Пределы частот вращения шпинделя, мин -131,5 — 1600
Ускоренное продольное перемещение стола, мм/мин4000
Ускоренное поперечное перемещение стола, мм/мин4000
Ускоренное вертикальное перемещение стола, мм/мин1330
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг250 / 550
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт7,5 / 11
Мощность электродвигателя привода стола, кВт3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93ISO 50
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм2280 х 1965 х 2265
Масса станка с электрооборудованием, кг3250

Вертикально-фрезерный станок 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б сегодня

Вертикально-фрезерный станок 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б производился на нескольких предприятиях бывшего СССР. В настоящее время большинства из этих предприятий уже не существует. Вместе с тем ведущие станкостроительные заводы перешли на производство станков более современной конструкции, ориентированные на современный инструмент и высокие скорости резания. Такие станки оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для фрезерного станка, выпущенного на современном заводе, на сегодняшний день, скорее, правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки устаревшей конструкции.

Цена на вертикально-фрезерный станок 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б на I квартал 2014 года в базовой комплектации составляет 2 100 000 рублей (с НДС) и требует уточнения на момент запроса. Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

В нашем каталоге так же представлены качественные современные аналоги Вертикально-фрезерный станок 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б — станки серии FSS. Они обладают современной конструкцией в сочетании с высоким качеством изготовления. Относительно невысокая для такого уровня станков цена делает вертикально-фрезерные станки FSS одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Особенности и технические характеристики станка 6М12П

Паспорта на электрооборудование

  • 6А56 (Ульяновск) фрезерный станок Скачать
  • 6А75ВФ1(Одесса) фрезерный станок Скачать
  • 6А76ПФ2 (Одесса) фрезерный станок Скачать
  • 6В11; 6В11Р фрезерный станок Скачать
  • 6В75; 6В75П фрезерный станок Скачать
  • 6Е75ПФ1 (Ереван) фрезерный станок Скачать
  • 6Е463 (Львов) фрезерный станок Скачать
  • 6Л463 (Львов) фрезерный станок Скачать
  • 6Н11 (Дмитров) фрезерный станок Скачать
  • 6Н12 (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6Н12П (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6Н13П фрезерный станок Скачать
  • 6Н13Ф3-1 фрезерный станок Скачать
  • 6Н81 (Дмитров) фрезерный станок Скачать
  • 6Н81Г (Дмитров) фрезерный станок Скачать
  • 6Н82Г фрезерный станок Скачать
  • 6Н83Г (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6Н804Г (Вильнюс) фрезерный станок Скачать
  • 6М10 фрезерный станок Скачать
  • 6М11К фрезерный станок Скачать
  • 6М12П (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6М12П-А (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6М13П-А (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6М82А (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6М82; 6М82Г; 6М82ГБ (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6М83А (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6М83Ш-А (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6М610Ф1 фрезерный станок Скачать
  • 6М610Ф1-08(Минск) фрезерный станок Скачать
  • 6Р10 фрезерный станок Скачать
  • 6Р11 (Дмитров) фрезерный станок Скачать
  • 6Р12Б (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6Р13 (Воткинск) фрезерный станок Скачать
  • 6Р13 (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6Р80 фрезерный станок Скачать
  • 6Р80Г фрезерный станок Скачать
  • 6Р81 (Дмитров) фрезерный станок Скачать
  • 6Р81Г (Дмитров) фрезерный станок Скачать
  • 6Р81Ш (Дмитров) фрезерный станок Скачать
  • 6Р82 фрезерный станок Скачать
  • 6Р82Г фрезерный станок Скачать
  • 6Р82Ш (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6Р83Ш фрезерный станок Скачать
  • 6С12; СФ15. фрезерный станок Скачать
  • 6Т12-1 фрезерный станок Скачать
  • 6Т12-29 фрезерный станок Скачать
  • 6Т13-1 фрезерный станок Скачать
  • 6Т13-29 фрезерный станок Скачать
  • 6Т12Ф20 фрезерный станок Скачать
  • 6Т13Ф20 (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6Т80Ш; 6Т80Г; 6Т80; 6Т10 фрезерный станок Скачать
  • 6Т82Г-1; 6Т82-1; 6Т83Г-1; 6Т83-1 фрезерный станок Скачать
  • 6Т82Ш-1; 6Т83Ш-1 фрезерный станок Скачать
  • 65А60Ф1-2 (Воронеж) фрезерный станок Скачать
  • 67К25ПР фрезерный станок Скачать
  • 67К25ПФ2-0 (Вильнюс) фрезерный станок Скачать
  • 67М20В (Одесса) фрезерный станок Скачать
  • 654-0 (Ульяновск) фрезерный станок Скачать
  • 654Т фрезерный станок Скачать
  • 654Ф3 (Ульяновск) фрезерный станок Скачать
  • 661Б (Дмитров) фрезерный станок Скачать
  • 675 (Одесса) фрезерный станок Скачать
  • 675П (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 676П фрезерный станок Скачать
  • 676П (Вильнюс) фрезерный станок Скачать
  • 679 (Иркутск) фрезерный станок Скачать
  • 692М (Дмитров) фрезерный станок Скачать
  • 692Р-1 фрезерный станок Скачать
  • 6532П (Вильнюс) фрезерный станок Скачать
  • 6550 РФ-3 (Чаренцаванский СЗ) фрезерный станок Скачать
  • 6540; 6550 (Чаренцаванский СЗ) фрезерный станок Скачать
  • 6608; 6308; 6610; 6310; 6610Б фрезерный станок Скачать
  • 6622 (Горький) фрезерный станок Скачать
  • 6720ВФ2 (Одесса) фрезерный станок Скачать
  • 6725В (Вильнюс) фрезерный станок Скачать
  • 96КП (Тула) фрезерный станок Скачать
  • АЛГ-100Е (Югославия) фрезерный станок Скачать
  • АЛГ-200 фрезерный станок Скачать
  • ВМ127 (Воткинск) фрезерный станок Скачать
  • ВМ127М (Воткинск) фрезерный станок Скачать
  • ВМ130 фрезерный станок Скачать
  • ВМ130М (Воткинск) фрезерный станок Скачать
  • ВМ133 (Воткинск) фрезерный станок Скачать
  • ГФ2171С5 фрезерный станок Скачать
  • ГФ2171С6 фрезерный станок Скачать
  • ДФ-92 (Дмитров) фрезерный станок Скачать
  • ЛГ-22 — карусельно-фрезерный (ЧСЗ) фрезерный станок Скачать
  • МАНО — 400 (МН — 400) (Германия) фрезерный станок Скачать
  • MAHO (MH700C)(MH600P) (Германия) фрезерный станок Скачать
  • НГФ — 110Ш4 фрезерный станок Скачать
  • ОФ-55 г.Владимир фрезерный станок Скачать
  • СФ676 (Киров) фрезерный станок Скачать
  • ТГ-2 фрезерный станок Скачать
  • ТФС-4 фрезерный станок Скачать
  • ФС-250 г.Владимир фрезерный станок Скачать
  • ФУ1-250; ФУ2-250 (КНДР) фрезерный станок Скачать
  • ФУ 32 Х 132А (Румыния) фрезерный станок Скачать
  • ФВ 32 Х 132А (Румыния) фрезерный станок Скачать
  • ФО 32 Х 132 А (Румыния) фрезерный станок Скачать
  • ФМТ-09 фрезерный станок Скачать
  • ERNF1 (SCHIETS FRITZ KOOP) фрезерный станок Скачать
  • F 315(400) (ГДР) фрезерный станок Скачать
  • FA 5A-V (Чехословакия) фрезерный станок Скачать
  • FSS(FW)(FU)315(400)/V/V1/V2 (ГДР) фрезерный станок Скачать
  • FN 22(Чехословакия) фрезерный станок Скачать
  • FN32 (Чехословакия) фрезерный станок Скачать
  • FN40 (Чехословакия) фрезерный станок Скачать
  • FNK 25A фрезерный станок Скачать
  • FP 20 (Чехословакия) фрезерный станок Скачать
  • FUW 200 (250)(315) фрезерный станок Скачать
  • FUW 260×720 (Германия) фрезерный станок Скачать
  • FUS-25(32) фрезерный станок Скачать
  • FW-32 фрезерный станок Скачать
  • VF2(Япония) фрезерный станок Скачать

Стоимость выполнения схемы в формате «КОМПАС-3D V12» от 10 $ до 40 $

Читать еще:  Движение в станках при обработке детали
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector