Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ

Особенности вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ

В отношении вспомогательного инструмента актуальным является поиск методов сборки инструментальных устройств (систем) закрепления с минимальным количеством деталей и минимальным дисбалансом при работе.

Известен способ соединения двух деталей без участия крепежных элементов – закрепление по «горячей» посадке. Оно основано на том, что при нагревании посадочное отверстие втулки (патрона) увеличивается в диаметре. А вал (инструмент) вставляется в это расширенное отверстие. При охлаждении до комнатной температуры диаметр отверстия втулки возвращается к нормальному размеру, а при этом возникают большие зажимные усилия. Если закрепление осуществить в диапазоне упругих деформаций материала втулки, то оно может быть повторено многократно, что чрезвычайно ценно для универсального применения.

Если закрепление осуществляется в диапазоне упругих деформаций материала патрона, то оно может быть повторено многократно (до 5000 раз).

Необходимо определить оценочным методом целесообразность закрепления инструмента по «горячей» посадке (термопатрон). Для сравнения были выбраны наиболее применяемые системы закрепления (рис. 45).

Сравнивались 10 наиболее важных параметров, с точки зрения влияния на выбор системы закрепления. К этим параметрам относятся:

· время обслуживания в системе инструментального обеспечения участка комплектами инструмента (определяется трудоемкость разборки и сборки компоновки вспомогательного и режущего инструмента);

· момент (усилие) сборки-разборки на участке подготовки инструмента к работе и его хранения;

· габариты, определяющие емкость инструментальных магазинов.

· жесткость закрепления (в табл. 6 указано значение податливости);

· диапазон размеров, обрабатываемых комплектом сменных наладок без перехода на другую систему закрепления (определяется наличием сменного элемента, позволяющего переходить от одного диапазона параметров инструмента к другому);

· использование возможностей станка (отношение максимально доступного вылета компоновки к максимальному, определяемому характеристиками станка);

· величина, обратная себестоимости изготовления элементов, входящих в компоновку без режущего инструмента (условная величина, позволяющая оценить экономичность конструкции);

· дисбаланс (величина дисбаланса до регулировки);

· точность крепления (биение контрольных оправок на вылете 50 мм);

· стоимость оборудования для сборки и разборки наладок инструмента, приведенная к одному закреплению.

Рис. 45. Системы закрепления инструмента: а – цанговый патрон;

б – конус Морзе; в – боковой прижим винтом; г – гидравлический патрон;

д – по «горячей» посадке (термопатрон).

Статистические и расчетные значения параметров сведены в табл. 8.

В настоящее время для закрепления инструмента на высокоскоростных станках широко применяется соединение по «горячей» посадке («термозажим» или «термопатрон»), хорошо известное как посадка с натягом типа H7/p6 или H7/n6, которая образуется при соединении нагретых деталей.

Вариантом практического использования эффекта «горячих» посадок является применение нагрева токами высокой частоты (ТВЧ).

Установки для осуществления «термозажима» выполняются как настольные приборы, в которые встроены высокочастотные генераторы и контрольные датчики. Диапазон диаметров зажимаемых хвостовиков от 6 до 32 мм может быть обеспечен тремя типоразмерами индукторов. Концентрированное магнитное поле, изменяющееся с высокой частотой, создает вихревые токи в материале патрона, что обеспечивает короткое время нагрева полоски в зоне зажима.

Табл. 8. Сравнительная оценка вариантов закрепления инструмента

Оцениваемый параметрВариант системы закрепления
Цанговый патронКонус МорзеБоковой прижим винтомГидравлический патронТермопатрон
Время обслуживания (среднее) в системе инструментального обеспечения участка комплектами инструмента, мин/наладка
Момент усилия сборки-разборки (средний) на участке подготовки инструмента к работе и его хранения, кН×м0,81,10,40,40,1
Габариты, определяющие емкость инструментальных магазинов, мм
Диапазон размеров, обрабатываемых комплектом сменных наладок без перехода на другую систему закрепления, мм
Дисбаланс, г · мм2,52,02,01,5
Биение закрепленных оправок, мм0,02150,020,0180,0050,003
Податливость, мкм/кН
Стоимость оборудования, тыс. руб.

Из-за высокой скорости нагрева передача тепла в хвостовик инструмента очень мала. Это дает возможность извлекать твердосплавный инструмент из патрона так же хорошо, как и стальной инструмент с коэффициентом теплового расширения, одинаковым с материалом патрона.

При раскреплении инструмента в зоне, ограниченной участком сопряжения патрона и хвостовика закрепляемого инструмента, нагревание до температуры 300°С возможно не более чем за 10 с. После извлечения инструмента патрон охлаждается достаточно быстро, чему способствует относительно большая масса патрона. Инструмент при этом практически не нагревается.

Рис. 46. Закрепление инструмента с помощью «термозажима»

Как уже отмечалось, вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ проектируется с расчетом на внестаночную наладку на размер. Для этого используются специальные приборы. Благодаря такой схеме в значительной степени экономится вспомогательное время и исключаются простои станка. Имеются модели станков, у которых вылет инструмента контролируется непосредственно на станке специальными датчиками.

На рис. 47 даны примеры инструмента блочного исполнения.

а б
в г

Рис. 47. Образцы вспомогательного и режущего инструмента блочного исполнения: а – для нарезания резьбы; б – для сверления; в – для растачивания отверстия; г – цанговая оправка с повышенным усилием зажима инструмента

Инструмент (рис. 47 а) состоит из стандартной оправки с коническим хвостовиком, корпуса, на конце которого закреплен резьбонарезной патрон. Его особенностью является обеспечение возможности метчику самоустанавливаться по оси обработанного под резьбу отверстия.

На метчик передается крутящий момент, а подача в осевом направлении совпадает с шагом нарезаемой в детали резьбы.

Рис. 47 б дает пример крепления сверла в обычном кулачковом патроне. Сам же патрон крепится к стандартной державке, которая служит для установки инструмента на станок токарного типа. Надежность крепления достигается также за счет рифлений, видных в правой части устройства. Рис. 47 в показывает блок с расточным резцом. Последний должен быть предварительно настроен на размер – диметр растачиваемого отверстия. Блок также имеет стандартный хвостовик с конусом для установки в шпиндель станка.

Особый интерес представляет конструкция, помещенная на рис. 47 г. Это оправка с повышенным усилием зажима. Ее продольный разрез приведен на рис. 48. Рисунок сопровождается необходимыми поясняющими надписями.

Рис. 48. Продольный разрез оправки с повышенным усилием зажима

Оправка содержит корпус, в передней конической части которого установлена цанга под инструмент, зажимную тягу с головкой под ключ и грузы, размещенные в кольцевом элементе и контактирующие с ним по внутренней конической поверхности. Там также имеется шайба, соприкасающаяся с головкой тяги (см. рис. 48).

Вначале устанавливают в цангу инструмент и вращением головки тяги зажимают его. При обработке детали с большой частотой вращения шпинделя на грузы действует центробежная сила, под действием которой они расходятся в радиальном направлении. За счет конической поверхности грузы начинают воздействовать через шайбу на головку тяги, отжимая ее влево.

Благодаря этому получается дополнительное осевое усилие, которое, суммируясь с первоначальным зажимным усилием, дополнительно крепит инструмент в цанге. Этим компенсируется ослабление усилия при удлинении тяги в результате температурных деформаций, неизбежных при обработке резанием. Зажимной момент усиливается, что позволяет повысить режимы обработки.

Дата добавления: 2017-10-04 ; просмотров: 2335 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

В.Д. Артамонов. Технология автоматизированного производства. Часть 1. Технология обработки на станка / L-9-1

1. Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ.

2. Устройства для предварительной настройки инструмента вне станка.

3. Наладка станков с ЧПУ.

1. Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ

К системе вспомогательного инструмента предъявляют следующие требования: номенклатура и стоимость инструмента, входящего в систему, должны быть сведены к экономически обоснованному минимуму; элементы системы должны обеспечивать применение режущего инструмента с требуемыми точностью, жесткостью и виброустойчивостью, позволять в необходимых случаях регулирование положения режущих кромок инструмента относительно системы координат станка, быть удобными в обслуживании (при необходимости быстросменными) и технологичными в изготовлении.

Системы вспомогательного инструмента предназначены для компоновки специальных функциональных единиц — инструментальных блоков (комбинаций режущего и вспомогательного инструмента), каждый из которых служит для выполнения конкретного технологического перехода.

Режущий инструмент у станков токарной группы с ЧПУ базируется и крепится или в резцедержателях суппортов, или в револьверных головках непосредственно, или с использованием переходных элементов (вспомогательного инструмента).

При установке режущий инструмент может быть заранее налажена на определенные размеры. Это достаточно просто, если используется режущий инструмент со специальными настроечными элементами. Например, у резцов (носящих название резцовых вставок) таковыми являются специальные винты (штифты) в торце и сбоку; то же самое может быть и у сверл, зенкеров и т.д.

В настоящее время распространены две подсистемы вспомогательного инструмента для токарных станков с ЧПУ, отличающихся конструкцией базовых поверхностей:

1. Подсистема с цилиндрическим хвостовиком (ОСТ 2-У16-2 — 78) применяется для станков моделей 16К20Т1, 1П756МФ3, 1П732РФ3,174ОРФ3 и др.

В рассмотренной подсистеме все резцедержатели базируются по цилиндру хвостовика (с рифлениями на лыске), обеспечивающему точную угловую установку инструмента, и штифту. Такой инструмент крепится в револьверной головке при помощи сухаря и клина, также имеющего рифления, но смещенные относительно рифлений хвостовика.

2. Подсистема с базирующей призмой (ОСТ У16-1 — 78) применяется в станках моделей 1А734Ф3, 1А751Ф3, 16К30Ф3 и др.

Для сверлильных, расточных и фрезерных станков с ЧПУ используют систему вспомогательных инструментов, основу которой составляет базовый быстросменный патрон, например, с шариковым захватом, вставляемый в гнездо шпинделя по конусу Морзе. К такому патрону прилагается комплект вставок с одинаковыми хвостовиками (под гнездо патрона), в которых может закрепляться различный режущий инструмент. К одной из вставок придается комплект переходных втулок, позволяющих регулировать вылет режущего инструмента.

Для многоинструментальных и многоцелевых станков разработана специальная система вспомогательного инструмента. Основой ее являются переходные оправки, конусностью 7 : 24, которые устанавливаются в шпинделе станка. Оправки (рис.9.1) имеют следующие элементы:

1 — конус 7 : 24 для базирования в шпинделе станка;

2 — конус Морзе или другая поверхность для установки режущего инструмента или переходного вспомогательного инструмента;

3 — проточка для захватов автоматической руки;

4 — хвостовик для захвата и затягивания в шпинделе;

5 — два шпоночных паза для сопряжения с торцевыми шпонками шпинделя.

Рис. 9.1. Переходная оправка, тип I

Все базовые оправки имеют общую верхнюю часть. Различается лишь нижняя часть для установки режущего инструмента.

Система регламентирует 5 типов оправок, позволяющих использовать на станках практически все необходимые режущие инструменты. Переходные оправки 1-го типа предназначены для закрепления режущих и вспомогательных инструментов с коническим хвостовиком; 2-го типа с цилиндрическим посадочным отверстием — для вспомогательного инструмента, регулируемого в осевом направлении; 3-го и 4-го типа соответственно с одно и двухугловой цангой — для режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком; 5-го типа для фрез с цилиндрическим посадочным отверстием и шпоночным пазом.

2. Устройства для предварительной настройки инструмента вне станка

При обработке деталей на станках с ЧПУ положения инструмента, детали и системы координат станка должны быть строго увязаны. Поэтому предварительная настройка инструментов вне станка играет решающее значение.

Размерная настройка инструмента вне станка заключается в установке режущей кромки инструмента в радиальном и осевом направлении на заданном расстоянии от базовых поверхностей оправки или резцового блока (рис. 9.2).

Рис. 9.2. Настроечные размеры инструмента

Очевидно, что для достижения требуемой точности настройки посадочные места приборов для настройки должны быть выполнены в строгом соответствии с посадочными размерами элементов станков.

Для некоторых видов инструмента настройку производят только по одной координате (сверла, зенкеры, расточные оправки, развертки и т.д.) с невысокой точностью (0,1мм). В этом случае могут использоваться отсчетные устройства в виде штангенрейсмасов. Инструмент настраивают по ножевидной вставке (см.рис. 9.3,а) или индикатору (см.рис. 9.3,б).

Рис. 9.3. Настройка режущего инструмента:

а) по вставкам; б) по индикатору

Для выполнения точной настройки (0,005 — 0,01мм) приборы и устройства оснащаются окулярными микроскопами. Настройка инструмента осуществляется путем совмещения изображения режущей кромки инструмента в окуляре микроскопа с его координатной сеткой (рис. 9.4). Установка микроскопа на заданные координаты осуществляется с помощью точных отсчетных оптических устройств.

Читать еще:  Станок для центровки велосипедных колес своими руками

Рис. 9.4. Настройка инструмента при помощи окулярного микроскопа

3. Наладка станков с ЧПУ

ГОСТ 3.11.09-82 устанавливает два термина:

наладка — подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции;

подналадка— дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

Наладка станка с ЧПУ включает в себя подготовку режущего инструмента и технологической оснастки, размещение рабочих органов станка в исходном для работы положении, пробную обработку первой детали, внесение корректив в положение инструмента и режим обработки, исправление погрешностей и недочетов в управляющей программе.

В единичном и мелкосерийном производстве, когда требуемая точность обработки достигается методом пробных проходов и измерений, задачами наладки являются:

1) установка приспособления и режущих инструментов в положения, обеспечивающее наивыгоднейшие условия обработки (высокая производительность обработки и стойкость режущего инструмента, требуемое качество обрабатываемой поверхности и хорошие условия стружкообразования);

2) установка режимов работы станка.

Возможны различные схемы установки заготовок на стол станка с ЧПУ:

— непосредственно на столе станка;

— в приспособлении, которое установлено на столе станка;

— в приспособлении, установленном на координатной плите, которая является промежуточным элементом между приспособлением и столом станка;

Особенности режущего инструмента для станков с ЧПУ

Режущий инструмент является составной частью комплексной автоматизированной системы станка с ЧПУ, обеспечивающей его эффективную эксплуатацию. От выбора и подготовки инструмента зависит производительность станка и точность обработки. Для обеспечения автоматического цикла работы требуется высокая надежность инструмента.

Режущий инструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

1) обладать стабильными режущими свойствами;

2) удовлетворительно формировать и отводить стружку;

3) обеспечивать заданную точность обработки;

4) обладать универсальностью, чтобы его можно было применять для обработки типовых поверхностей различных деталей на разных моделях станков;

5) быть быстросменным при переналадке на другую обрабатываемую деталь или замене затупившегося инструмента;

6) обеспечивать возможность предварительной наладки на размер вне станка (совместно с применяемым вспомогательным инструментом).

Указанным требованиям отвечает режущий инструмент с СМП (сменными многогранными пластинами). Ведущим производителем такого инструмента является фирма “Sandvik” Швеция. Также указанный инструмент выпускается фирмами “Iscar” Израиль, “Mitsubisi” Япония. Российские производители отстают в данном компоненте однако в последнее время на рынке появился инструмент с СМП отечественного производства. Соответствующие шаги в данном направлении предпринимают «Томский инструментальный завод», «Ковровский электромеханический завод». Большинство производителей данного инструмента выпускают свои фирменные каталоги, в которых содержится полная информация о производимом ими инструменте.

В настоящее время производители инструмента предлагаю комплектное обеспечение оборудования инструментом. В такие комплекты входит не только сам инструмент, но и вспомогательный инструмент, имеющий соответствующие базовые элементы под инструмент и под посадочные поверхности суппорта или револьверной головки станка.

Перспективным является применение инструмента на модульной основе. Модуль – инструментальный блок, состоящий из рабочей части (СМП) и корпуса, рассчитанного на закрепление в оправке, установленной на рабочей позиции станка. В одной оправке можно монтировать разнообразные модули, что придает инструментальной системе гибкость. Модули, входящие в набор для станка, имеют одинаковые хвостовики, соответствующие гнезду в станке или гнезду переходных оправок. Модульная конструкция позволяет экономить значительные временные затраты на переналадку станка.

Вспомогательные механизмы станков с ЧПУ

Вспомогательные приспособления в станочном оборудовании с ЧПУ содержат механизмы, позволяющие сменять инструмент, убирать стружку, смазывать детали, зажимать устройства, загружать необходимые устройства и др. Данные механизмы в станках с ЧПУ существенно выделяются среди таких же механизмов, которые применяются в рядовых универсальных станках. Если, к примеру, происходит рост объемов выходящей стружки вследствие увеличения продуктивности работы станков с ЧПУ, возникает необходимость применения особых устройств для ее отвода. С целью минимизации временных потерь при загрузке используют механизмы, которые санкционируют одновременное изъятие изделие во время обработки последующей заготовки и устанавливать ее. Наименьшие временные затраты на смену инструмента, стабильное положение, высокую надежность в работе призваны обеспечивать механизмы автоматической смены инструмента такие как автооператоры, магазины револьверные головки. Как никогда актуально сегодня проблема выбора проблема выбора правильной тактики и рационального применения методов и средств автоматизации.

Главный принцип, которого придерживаются многие руководители предприятий – применение последних достижений в сочетании с классическими наработками. Автооператором станочного оборудования называется устройство, которое предназначено для автоматической смены инструмента в высокопроизводительном станке с ЧПУ. При этом положение любого инструмента контролируется автоматически.

Наиболее элементарный механизм смены инструмента револьверная головка является самым простым устройством смены инструмента. Установка и зажим инструмента в данном случае происходит вручную. Револьверными головками оборудуются сверлильное, токарное, фрезерное, многоцелевое оборудование с ЧПУ. Все это позволяет крепить в револьверной головке до 12 инструментов одновременно. Револьверная головка нашла свое применение на многих автоматических и полуавтоматических станках с ЧПУ, а также в сверлильном и токарном карусельном оборудовании. Этот механизм оснащен индексирующим устройством, которое исполняет фиксирование при нахождении в рабочем положении инструмента. Синхронно с поворотом револьверной головки происходит смена скорости и подачи главного движения в зависимости от того, какой инструмент используется в данном случае.

Если Вам необходимо другое оборудование, к примеру шлифовальные станки оснащённые ЧПУ, Вы всегда можете обратиться в компанию ЗАО «Ирлен-Инжиниринг» и получить там самую квалефицированную помощь.

Вспомогательный инструмент для токарно-винторезных станков

Оснастка и приспособления

расширения его технологических возможностей, повышения производительности работ, обеспечения качества и улучшения условий труда. Технологическая оснастка подразделяется на:

  1. станочные приспособления;
  2. инструмент для металлообработки;
  3. вспомогательная оснастка.

Сегодня оснастка для станков включает в себя более 15 миллионов изделий, как универсальных, так и для специализированных, выпускаемых для проведения одной операции. Для производства одной детали необходимо, в среднем, порядка десяти технологических операций с использованием различных станков и приспособлений.

Из наиболее популярных видов оснастки можно отметить широко используемые универсальные приспособления для станков токарной группы – это 2-х, 3-х, 4-х и 6-кулачковые патроны необходимые для фиксации заготовки. Для станков сверлильно-фрезерной группы эту роль играют тиски. Широко используются и втулки для крепления сверл, фрез и другого инструмента.

Грамотно подобранные станочные приспособления позволит Вам улучшить работу всего станочного парка, на 100% использовать все имеющиеся возможности. Широкое применение оснастки позволяет существенно сократить затраты. Так, например, оснастка для нарезания резьб на токарном станке обойдется намного дешевле, чем приобретение резьбонарезного станка.

Для того, что бы грамотно выбрать приспособления для станков необходимо учесть несколько факторов:

  1. тип производства;
  2. технические характеристики и конструкцию станка;
  3. специфику размещения обрабатываемых деталей и проводимых операций металлообработки;
  4. потребность в проведении тех или иных технологических операций.

По всем вопросам, касающимся выбора и приобретения технологической оснастки, Вы можете обратиться к нашим менеджерам.

Интернет-магазин «Мекка Инструмента» — это качественная техоснастка для:

  1. токарных;
  2. фрезерных;
  3. сверлильных станков, а также для шлифовальных станков и другого металлообрабатывающего оборудования.

У нас – тысячи позиций оснастки, обширный каталог инструмента и доступная стоимость на любой товар. Для Вас – гибкие условия сотрудничества, огромный выбор и оперативная доставка в регионы России.

Вспомогательная инструментальная оснастка для токарных станков с ЧПУ

На токарных станках с ЧПУ режущий инструмент крепится в револьверной головке – рисунок 43.

Рисунок 43- Револьверные головки токарных станков с ЧПУ

Базирование вспомогательной инструментальной оснастки может осуществляться как по торцовой поверхности, так и по радиальной. Обрабатывают поверхности параллельные и перпендикулярные оси вращения шпинделя станка. Поэтому производят различные по конструкци блоки для крепления режущего инструмента.

Блоки для крепления не вращающегося инструмента

На рисунке 44 показаны блоки для крепления проходных, резьбовых, канавочных и отрезных резцов (инструмента с призматической державкой).

Рисунок 44 – Блоки для призматических державок

Для крепления расточных резцов и сверл использую блоки с отверстиями или цанговые патроны, типовая конструкция которых показана на рисунке 45.

Рисунок 45 – Блоки для крепления инструмента

с круглым цилиндрическим хвостовиком

Блоки для крепления вращающегося инструмента

Для крепления вращающегося инструмента на токарных станках с ЧПУ применяют так называемые приводные блоки.

Фрезы, сверла, зенкеры крепят в радиальные, осевые и угловые цанговые патроны, показанные на рисунке 46.

Рисунок 46 – Приводные цанговые патроны

Торцовые и дисковые фрезы крепят в блоки для насадного инструмента (рисунок 47).

Рисунок 47 – Блоки для насадного инструмента

Для метчиков используют блоки с резьбонарезными патронами, а для разверток с механизмом радиальной компенсации (плавающая конструкция крепления). Для червячных и дисковых фрез применяют приводные блоки с поддержкой.

Так же распространение получила модульная конструкция приводного блока, показанного на рисунке 48.

Рисунок 48 – Модульная конструкция приводного блока

Вспомогательная инструментальная оснастка для фрезерных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров

На фрезерных станках и обрабатывающих центрах режущий инструмент крепится в различные патроны с конусами хвостовой части SK или HSK.

Патроны для торцовых и насадных фрез

Для крепления торцовых и дисковых фрез используются типовые патроны с конусами SK или HSK показанные на рисунке 49.

Рисунок 49 – Патроны для крепления торцовых и дисковых фрез

Цанговые патроны

Для крепления режущего инструмента с гладким цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм применяют цанговые патроны (рисунки 51-52).

Основной рабочий элемент цангового патрона – это цанга с несколькими осевыми прорезями, которые разделяют ее на лепестки, число которых, зависимо от диаметра заготовок (рисунок 50).

Рисунок 50 — Зажимная цанга

Рисунок 51 – Цанговые патроны

Рисунок 52 – Цанговые патроны удлиненные

Для крепления осевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром более 20 мм применяют силовые цанговые патроны с повышенным зажимным усилием (рисунок 53).

Рисунок 53 – Силовые цанговые патроны

Патроны Weldon

Применяются для инструмента с Weldon-хвостовиком. Принцип действия прост: хвостовик инструмента имеет лыску, зажатие осуществляет закручиванием винта, винт упирается в площадку лыски, надежно фиксируя инструмент (рисунок 54).

Достоинства: большая, по сравнению с цанговым патроном, жесткость, простота изготовления.

Рисунок 54 – Weldon патроны

Помимо Weldon патрона применяют патроны whistle notch. Он сходен с Weldon, имеет все описанные достоинства последнего. Единственное отличие: лыска на инструменте и зажимной винт выполняются под углом, таким образом, винт не только прижимает инструмент к стенке патрона, но и затягивает его внутрь. Несмотря на некоторые преимущества, в России применяется редко.

Термозажимной патрон

Термопатрон применяется для тех же целей, что и цанговый патрон. Отличие заключается в принципе зажима инструмента. В термопатроне для этого применяется горячая посадка. Патрон разогревается в специальном устройстве, и его отверстие увеличивается за счет термического расширения. Затем в него вставляется инструмент, и патрон охлаждают (на воздухе либо в специальном устройстве) (рисунок 55).

Разжим происходит аналогично.

Достоинство термопатрона — в высоком усилии зажима, которого невозможно достичь в цанговом и тем более сверлильном патроне. Применение такого патрона позволяет снизить вибрацию и существенно повысить стойкость инструмента.

Недостатки: для инструмента разных диаметров нужны разные патроны; постоянные циклы нагрева и охлаждения приводят к сильному износу патрона, устройства нагрева и охлаждения; также термопатроны дороги (и оттого мало распространены в России).

Рисунок 55 – Термопатроны

Гидрозажимной патрон

Гидропатрон — технология, альтернативная термопатрону. В гидропатроне зажим инструмента осуществляется за счет давления жидкости. Для зажима/разжима патрона достаточно повернуть винт в боковой поверхности. Инструмент может зажиматься как непосредственно в патрон, так и через переходную карандашную цангу (что позволяет использовать один патрон для большой номенклатуры инструмента). При этом усилие зажима намного выше, чем в цанговом патроне, а жидкость внутри одновременно способствует гашению вибраций. Внешний вид гидропатрона показан на рисунке 56.

Читать еще:  Делаем кулоны своими руками из металла с помощью станка

Гидропатрон стоит существенно дороже цангового, но не требует специального устройства, как термопатрон, и более универсален.

Недостатками (по сравнению с термопатроном) являются: невысокое усилие зажима, невозможность использования с инструментом, имеющим weldon- и whistle notch-хвостовики, опасность поломки при зажиме вхолостую по ошибке.

В новых, усиленных моделях гидропатронов эти недостатки устранены. Однако гидропатроны по-прежнему не предусматривают возможности использования с балансировочной машиной. Кроме того, их нельзя использовать при высокоскоростной обработке без охлаждающей жидкости, так как жидкость внутри патрона может закипеть.

Рисунок 56 — Гидропатроны

Резьбонарезной патрон

Патроны резьбонарезные с головками предохранительными предназначены для нарезания различных типов резьб метчиками. Применяются на сверлильных, фрезерных, токарных станках и станках типа обрабатывающий центр. Резьбонарезные патроны имеют механизмы осевой компесации, позволяющие компенсировать разность между подачей станка и шагом метчика, предусмотрен механизм быстрой смены головок предохранительных на другой диаметр метчика (рисунок 57).

Головка имеет встроенную предохранительную шариковую муфту с механизмом регулировки передаваемого крутящего момента для нарезания резьбы в различных материалах, что позволяет предохранить метчики от поломки (при увеличении момента метчик останавливается). Это наиболее целесообразно и незаменимо при нарезании резьб в глухих отверстиях, труднообрабатываемых материалах, при нарезании резьб с мелким шагом. Головка имеет механизм быстрой смены метчика с надежной фиксацией в течении нескольких секунд.

Рисунок 57 – Резьбонарезной патрон

Содержание курсовой работы

Задание на курсовую работу: выбрать для обработки детали режущий инструмент и вспомогательную инструментальную оснастку.

1. Исходные данные: Чертеж детали, полученной на технологической практике (чертеж вкладывается в пояснительную записку после листа задания).

Пояснительная записка

Для каждого режущего инструмента необходимо:

2.1 Обосновать выбор материала режущей части инструментов и режимов резания.

2.2 Описать износостойкое покрытие режущей части.

2.3 Назначение оптимальных геометрических параметров режущей части.

2.4 Описать конструктивное исполнение режущей части (монолитное или с СМП).

2.5 Для фрез и резцов — обозначение инструмента по ISO (и СМП при наличии) с расшифровкой по каждому пункту. Для остальной номенклатуры инструмента привести обозначение производителя так же с расшифровкой.

2.6 Описание конструкции режущего инструмента с фотографией (3D моделью).

2.7 Фотография (3D модель) и описание вспомогательной инструментальной оснастки.

2.8 Фотография (3D модель) вспомогательной инструментальной оснастки с инструментом.

Графическая часть

3.1 Выполнить чертежи всех режущих инструментов с габаритными размерами. Размеры однотипных по конструкции инструментов свести в таблицу (сверла, монолитные концевые фрезы, метчики и т.д.).

3.2 Показать фотографии (3D модель) всего наименования вспомогательной инструментальной оснастки.

Пример выбора режущего инструмента

1. Исходные данные: чертеж детали с технологической практики.

На рисунке 58 представлен фрагмент детали с размерами поверхностей, обрабатываемыми одним инструментом

Материал детали сплав Д16.

Рисунок 58 – Обрабатываемые поверхности

Самые популярные станки с вспомогательным инструментом

Вспомогательный инструмент может использоваться с любыми моделями станков современного типа, оснащенных ЧПУ. Их популярность зависит от востребованности. Наиболее часто используемыми типами аппаратов являются:

  • токарным-револьверным;
  • вертикально-сверлильным;
  • вертикально-фрезерным.

Сборка устройства производится по ГОСТу 23597-79. Он предполагает оптимальные настройки для оборудования, обеспечивающие точность производства. Показатель точности является частично регулируемым. Уровень искажения может меняться в зависимости от того, насколько профессионально была установлена программа. Программа должна учитывать функции, которые дает дополнительная аппаратура. Вместе они могут:

  • предупредить показатель искажения траектории движения прибора;
  • уменьшить подачу при использовании аппарата;
  • регулировать размер рабочего приспособления.

Конструкция вспомогательного инструмента может изменяться в зависимости от того, для какого типа станков он используется. Но основная задача остается неизменной – закрепление рабочих элементов прибора. Без подобного оборудования производительность и период бесперебойной эксплуатации аппарата будет значительно ниже. Режущее устройств будет хуже закреплено, по причине чего снизится качество изготовляемых изделий, и многообразие возможных форм.



Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ токарной группы

Вспомогательный инструмент токарных станков должен обес- печивать крепление резцов, сверл (с коническим и цилиндрическим хвостовиками), зенкеров, разверток, метчиков и плашек и удовлетво- рять следующим основным требованиям: быть достаточно жестким; иметь высокую точность и стабильность базирования и крепления режущего инструмента; позволять выполнять все технологические операции, предусмотренные технической характеристикой станка; легко и быстро устанавливаться и сниматься; иметь межразмерную унификацию; обеспечивать настройку инструмента вне станка.

Наиболее широкое распространение получили станки с револь- верными головками, позволяющими крепить режущий инструмент с помощью вспомогательного инструмента или с непосредственной ус- тановкой резцов. Способы установки вспомогательного инструмента в револьверной головке различны. Широко применяется центрирова- ние по конусу или цилиндрическому хвостовику с креплением вин- тами за фланец, прижимными винтами в лыску хвостовика, зажим- ными сухарями за цилиндрический хвостовик и рифленым клином за рифления в лыске цилиндрического хвостовика. Эти способы крепле- ния вспомогательного инструмента получили распространение на па- тронно-центровых станках, имеющих шести- и восьмигранные ре- вольверные головки. На одной грани головки может быть закреплено несколько резцедержателей с режущим инструментом для наружной и внутренней обработок [3].

Базирование осуществляется по направляющим в виде призм, сфер или типа «ласточкин хвост», а также креплением эксцентриком или прижимными планками, используют базирование по призмам с креплением прихватами. Реже выполняется базирование вспомога- тельного инструмента по зубчатому венцу с креплением эксцентри- ком или винтами, базирование по шпонке или штифтам с креплением винтами, а также базирование по крутому конусу с креплением экс- центриком. Применяется и непосредственное крепление режущего инструмента в револьверных головках.

Базирование и крепление с помощью цилиндрического хвосто- вика (рис. 3.28, а–в) обеспечивает надежное центрирование инстру- мента. Этот способ используется на станкостроительных заводах, из- готовляющих и эксплуатирующих универсальные револьверные станки, токарные полуавтоматы и автоматы. Конструкция цилиндри- ческого хвостовика у вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, по сравнению с обычными станками, несколько видоизменена и введена плоская лыска, на которой в ряде случаев выполняют рифле- ния (рис. 3.28, г). Базирование резцедержателя проводится по цилин- дру хвостовика и штифту, обеспечивающему точную угловую уста- новку инструмента, который крепится в револьверной головке с по- мощью сухаря или клина имеющего рифления, смещенные относи- тельно рифлений хвостовика. В результате вспомогательный инстру- мент прижимается к револьверной головке станка с усилием в не- сколько килоньютонов. Жесткость такого соединения превышает же-

сткость соединения без рифлений в 3 раза. Типовой резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком и с перпендикулярным открытым па- зом для резцов различных типов представлен на рис. 3.28. Крепление резца осуществляется с помощью винтов 2 и прижимной планки 3. Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания осуществ- ляется через канал в корпусе 1, образованный пересекающимися от- верстиями и заканчивающийся шариком 4, позволяющим регулиро- вать направление подачи СОЖ.

В станках с ЧПУ используется комбинированная установка вспомогательного инструмента (рис. 3.28, д) на призматические на- правляющие (две призмы или призма и плоскость) в сочетании с ци- линдрическим хвостовиком.

Рис. 3.28. Основные схемы способов крепления инструмента на токарных стан- ках с ЧПУ

Резцедержатели с установкой на призматические поверхности (рис. 3.28,е) используют на станках с четырехпозиционными револь- верными головками, предназначенными для центровых и патронно- центровых работ. Такой способ позволяет с помощью нескольких су- харей устанавливать на одной грани револьверной головки независи- мо друг от друга несколько резцедержателей. В продольном направ-

лении резцедержатели фиксируются сухарем, который входит в спе- циальный паз. Через этот сухарь смазочно-охлаждающую жидкость подводят к инструменту.

Вид резцедержателя с базирующей призмой и с открытым пазом под резцы представлен на рис. 3.29. Принципы закрепления инстру- мента, подвода и подачи СОЖ, регулирования положения резцов приняты такими же, как и для резцедержателей с цилиндрическим хвостовиком. Отличительной особенностью резцедержателей с бази- рующей призмой является то, что в них можно устанавливать как правые, так и левые резцы.

Рис. 3.29. Схема резцедержателя с базирующей призмой и открытым пазом

Комплект вспомогательного инструмента к токарному станку представлен на рис. 3.30. Резцедержатель 1 (рис. 3.30) с открытым и закрытым параллельными пазами отличается высокой жесткостью и позволяет полностью использовать мощность станка на черновых режимах. Резцедержатель является двухсторонним и может быть ис- пользован при любом положении револьверной головки и вращении шпинделя. С обеих сторон резцедержателя смазочно-охлаждающая жидкость подводится на режущую кромку установленного в нем рез- ца. Для предварительной настройки инструмента вне станков имеют- ся регулировочные винты.

Рис. 3.30. Схемы конструктивного исполнения вспомогательного инструмента с базирующей призмой для станков с ЧПУ токарной группы

Резцедержатель 2 (рис. 3.30) с открытым перпендикулярным па- зом имеет два исполнения – правое и левое. Он отличается высокой жесткостью, что позволяет увеличить вылет режущего инструмента.

Наибольшей универсальностью обладают трехсторонние резце- держатели 4 (см. рис. 3.30), которые нашли широкое применение в промышленности. Вместе с тем жесткость таких резцедержателей меньше жесткости резцедержателей с открытым пазом и тем более с закрытым. Держатели 5 (см. рис. 3.30) предназначены для крепления инструмента с ци-линдрическим хвостовиком диаметром 30—60 мм. Держатели 6 (см. рис. 3.30) имеют два исполнения для крепления ин- струмента с цилиндрическим хвостовиком следующих диаметров: 30, 40, 50, 60 мм, а также 36 и 48 мм и шпонкой.

Распределитель охлаждающей жидкости 3 (рис. 3.30) предна- значен для подвода СОЖ в зону резания.

На рис. 3.31 приведен пример комплекта вспомогательного ин- струмента к токарному станку Т7 Leadwell [14].

На центровых токарных станках с ЧПУ широко используют ре- вольверные головки (рис. 3.28, ж) с непосредственным креплением режущего инструмента.

Реже используют четырехгранные резцедержатели (рис. 3.28, и), конструкции которых аналогичны применяемым на универсальных станках с ручным управлением.

Рис. 3.31. Комплект вспомогательного инструмента к станкам Leadwell

На ряде токарных станков вспомогательный инструмент бази- руют по зубчатому венцу револьверной головки (рис. 3.28, к). Резце- держатели имеют зубчатый венец с зубьями внутреннего зацепления, прижимы которых осуществляются эксцентриком. Такой способ кре- пления обеспечивает необходимую жесткость, позволяет располагать резцедержатели под любым углом относительно друг друга. Недоста- ток способа — относительная сложность нарезания зубьев, особенно на резцедержателях. Несколько реже используют способы установки, представленные на рис. 3.28, л—н.

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-16; Нарушение авторского права страницы

Особенности технологической оснастки для станков с ЧПУ; классификация приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента. Настройка режущего инструмента вне станка.

Одна из основных особенностей станков с ЧПУ — их высокая точность. Станочные приспособления оказывают существенное влияние на повышение точности обработки, поскольку погрешность, возникающая при базировании заготовки в приспособлении, является одной из основных составляющих суммарной погрешности обработки. Следовательно, приспособления к станкам с ЧПУ должны обеспечивать большую точность установки заготовок, чем приспособления к универсальным станкам. Для этого необходимо исключить погрешность базирования путем совмещения баз, погрешность закрепления заготовок должна быть сведена к минимуму, точки приложения зажимных сил нужно выбирать таким образом, чтобы по возможности полностью исключить деформацию заготовок. Точность изготовления приспособлений к станкам с ЧПУ должна быть значительно выше, чем приспособлений к универсальным станкам. Погрешность установки приспособлений на станках должна быть минимальной.

Станки с ЧПУ имеют повышенную жесткость. Следовательно, станочные приспособления для них не должны снижать жесткость системы СПИД при использовании полной мощности станков, а значит, жесткость приспособлений к станкам с программным управлением должна быть выше жесткости приспо­соблений к универсальным станкам. Поэтому приспособления нужно изготов­лять из легированных сталей (с термической обработкой рабочих поверхно­стей) или модифицированных чугунов.

Читать еще:  Изготовление сверлильного станка своими руками

Поскольку при обработке на станках с ЧПУ программируемые перемещения станка и инструмента задаются от начала отсчета координат, в ряде случаев приспособления должны обеспечивать полную ориентацию заготовок относительно установочных элементов приспособления, т: е. должны лишить ее всех степеней свободы. Следовательно, одной из основных особенностей приспособлений к станкам с ЧПУ является необходимость ориентации приспособлений не только в поперечном направлении отно­сительно продольного паза стола станка, но и в продольном направлении.

Важная особенность станков с ЧПУ — обработка максимального числа поверхностей с одной установки заготовки. Следовательно, приспособления должны быть спроектированы таким образом, чтобы установочные элементы и зажимные устройства не препятствовали подходу режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям заготовки, обеспечивая при этом ее закрепление без «перехвата». Наиболее эффективным средством при обработке пяти плоскостей является закрепление заготовок со стороны установочной опорной поверхности.

Конструкции приспособлений должны также обладать гибкостью, т. е. обеспечивать быструю переналадку, ориентацию и закрепление на станке, а также легкое отсоединение и присоединение их пневмо- или гидросистемы к источнику давления.

На станках с ЧПУ наиболее целесообразно применять системы обратимых переналаживаемых приспособлений, т. е. заранее изготовленных при­способлений многократного использования, не требующих затрат времени и средств на их проектирование и изготовление.

Системы приспособлений, применяемые на станках с ЧПУ, могут быть классифицированы прежде всего по степени специализации.

Система универсально-безналадочных приспособлений (УБП). Конструкция УБП представляет собой законченный механизм долговременного действия с постоянными регулируемыми (несъемными) элементами для установки различных заготовок, предназначенный для многократного использования. УБП целесообразно применять на станках с ЧПУ в единичном и мелкосерийном производстве.

Система универсально-наладочных приспособлений (УНП). Состоит УНП из универсального базового агрегата и сменных наладок. Базовый агрегат представляет собой законченный механизм долговременного действия, пред­назначенный для многократного использования. Под сменной наладкой понимается элементарная сборочная единица, обеспечивающая установку конк­ретной заготовки на базовом приспособлении.

Система специализированных наладочных приспособлений (СНП). Эта система обеспечивает базирование и закрепление типовых по конфигурации заготовок различных размеров. СНП состоит из базового агрегата и сменных наладок. Многократно используемый базовый агрегат предназначен для установки сменных наладок.

Система универсально-сборных приспособлений (УСП). Компоновки УСП собираются из стандартных элементов, изготовленных с высокой степенью точности. Элементы и узлы фиксируются системой шпонка — паз. Высокая точность элементов УСП обеспечивает сборку приспособлений без последующей механической доработки. После использования компоновок их разбирают на составные части, многократно используемые в различных сочетаниях в новых компоновках.

Сборно-разборные наладочные приспособления (СРП). Эти приспособления специально предназначены для оснащения фрезерных станков с ЧПУ (их можно также использовать на сверлильных и многоцелевых станках). Элементы СРП-ЧПУ фиксируются системой палец— отверстие, в отличие от УСП, где фиксация осуществляется системой шпонка — паз. Система палец — отверстие гарантирует более высокие точность, жесткость и стабильность.

Система неразборных специальных приспособлений (НСП). Обычно НСП используют в условиях массового и крупносерийного производства. Приспособления этой системы не являются переналаживаемыми. Детали нельзя повторно использовать в других компоновках. Конструкции приспособлений предназначены для одной определенной детале-операции. На станках с ЧПУ такие приспособления целесообразно применять лишь как исключение в том случае, если нельзя применить ни одну из переналаживаемых систем. Для стан­ка с ЧПУ конструкция такого приспособления должна быть максимально уп­рощена.

Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен удовлетворять следующим требованиям:

1) обладать стабильными режущими свойствами;

2) удовлетворительно формировать и отводить стружку;

3) обеспечивать заданную точность обработки;

4) обладать универсальностью, чтобы его можно было применять для обработки типовых поверхностей различных деталей на разных моделях стан­ков;

5) быть быстросменным при переналадке на другую обрабатываемую де­таль или замене затупившегося инструмента;

6) обеспечивать возможность предварительной наладки на размер вне станка (совместно с применяемым вспомогательным инструментом).

Инструмент делиться по обработке: токарный, фрезерный, расточно-сверлильный и др.

Конструкция вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ опре­деляется его основными элементами — формой и размерами присоединительных поверхностей для крепления его на станке и для закрепления в нем режущего инструмента. Устройства, определяющие автоматическую смену инструмента и его крепление на станках, определяют конструкцию хвостовика, который должен быть одинаковым для всего режущего инструмента к данному станку. Чтобы получить размеры деталей без пробных проходов в соответствии с УП, необходимо ввести в конструкцию вспомогательного инструмента (иногда и режущего тоже) устройства, обеспечивающие регулирование положения режущих кромок, т. е. наладку инструмента на определенный вылет. Это привело к созданию для станков с ЧПУ разнообразных переходников (адаптеров), у которых хвостовик сконструирован для конкретного станка, а передняя зажимная часть —для режущего инструмента со стандартными присоединительными поверхностями (призматическими, цилиндрическими и коническими), размеры которых регламентированы стандартами на инструмент.

Вспомогательный инструмент может быть классифицирован в соответствии с назначением для различных групп станков с ЧПУ, степенью их автоматизации.

Оснастка для станков с ЧПУ

Технологическая оснастка для станков с ЧПУ представляет собой неотъемлемую составляющую процессов обработки ряда материалов. В первую очередь, наиболее существенные требования к ней предъявляются в металлообрабатывающей промышленности и ряде других производств. Полнота оснащения гравировального оборудования во многом определяет не только качество выпускаемой продукции, но и непосредственно общую производительность предприятия.

Ранее фрезеровка металлических заготовок и другие технологии обработки имели некоторые сложности. Прежде всего, этим характеризовалась односторонняя обработка изделий. В ходе процесса заготовка нуждалась в переустановке, когда на определенном этапе ее снимали и осуществляли настройку положения заново.

Особенно это было актуально при исполнении сложных изделий (к примеру, элементов конструкций летательных аппаратов), выпускаемых серийно. Для их фрезерования или других выполняемых на станках техпроцессов требовалась внушительная номенклатура оснастки. На каждый элемент и под различные операции предполагалась своя вспомогательная единица оснащения. Все это не только требовало огромных складов, временных и человеческих ресурсов, но также ощутимо снижало эффективность производства.

На сегодняшний день благодаря универсальным станочным приспособлениям технологическая оснастка для фрезерных станков с ЧПУ существенно облегчена. Они позволяют более оперативно и эффективно решать вопрос с креплением и подбором размеров, снижают трудоемкость производства продукции и процент возможного брака.

Технологическая оснастка для станков с ЧПУ могут быть разделены на две группы:

  • Оснастка для базирования и крепления заготовки. Эти элементы позволяет выполнять надежную и точную фиксацию и позиционирование заготовок на рабочем станке стола.
  • Вспомогательный инструмент для ЧПУ гравера. С его помощью осуществляют качественное крепление режущего инструмента того или иного оборудования.

Выбирая инструмент и оснастку ЧПУ-оборудования, стоит уделять должное внимание к требованиям его эксплуатации и техническим характеристикам. В особенности важную роль играют размер и емкость инструментального магазина, расположение шпинделя, режим использования станка. Если речь идет о значительной серии изделий, выполняемых на фрезерном или ином станке, на первый план выходит показатель производительности. Если необходимо изготовить единичные детали различной конфигурации, необходима вариативность. Только с учетом этого возможен грамотный подбор оснастки для того или иного техпроцесса, реализуемого на ЧПУ-станке.

Безусловно, что выбор вспомогательных инструментов и приспособлений должен также учитывать и тип обрабатывающего оборудования. Оснастка для станков с ЧПУ (фрезерного и токарного ) будет различаться не только в плане внешнего вида, но и в плане требований.

Требования к оснастке для станков с ЧПУ

К подобному оснащению, что используется в производстве различной продукции, предъявляют ряд общих требований:

  • Высокая жесткость конструкции элементов;
  • Надежное крепление заготовок, осуществляемое с их помощью;
  • Минимальная деформация заготовок при закреплении с помощью элементов оснащения;
  • Возможность обработки заготовки с различных сторон;
  • Отсутствие сложностей доступа к обрабатываемым поверхностям заготовок со стороны крепежных элементов;
  • Унификация элементов приспособлений;
  • Исключительная точность базирования обрабатываемых элементов в приспособлениях;
  • Оперативность установки и позиционирования. По нормам это время в процентном соотношении не должно превышать 2-10% от времени обработки заготовки.

Каждому приспособлению положен паспорт с обязательной информацией о нем. В документе приводятся обозначение элемента оснащения, его составные части, оборудование, дата изготовления, показатели точности, дата перепроверки (ремонта) и параметры после ее проведения.

Специфика оснастки для фрезерных станков с ЧПУ

Современные фрезеры (в том числе, фрезерное оборудование компании «Миртелс») имеет специфику, которая во многом обуславливает номенклатуру применяемой упрощенной оснастки. В частности:

  • Конструкция и локализаций шпинделей фрезерного оборудования позволяет забыть про необходимость съема и переустановки изделия по трем плоскостям. Используя несколько шпинделей или один с поворотной головкой, современный станок экономит пространство производственных помещений и время на изготовление изделия. Все это положительно сказывается на эффективности производства в целом;
  • Вращающиеся токарные патроны оптимизируют доступ фрезы к заготовке и повышают охват обрабатываемой поверхности. Это дает ряд преимуществ на ниве выполнения трехмерной обработке и декоративного фрезерования вне зависимости от материала обрабатываемой заготовки;
  • Высокую точность изготовлению конечного изделия и его соответствие размерам образца до микрометра обеспечивают модули линейного перемещения.

Все перечисленные особенности конструкции позволяют существенно оптимизировать процесс фрезеровки на ЧПУ станке. Это особенно эффективно проявляется при серийном производстве продукции в различных масштабах.

Вспомогательный инструмент и оснастка для фрезерных станков

Ввиду сложных конфигураций заготовок, что обрабатываются путем фрезерования на ЧПУ оборудовании, номенклатура применяемой оснастки для таких станков ощутимо больше, чем для токарных.

Из универсального оснащения можно выделить кулачковые патроны, тисы и другие приспособления. Магнитные плиты и вакуумные столы обеспечивают эффективное крепление заготовки. Поворотные столы, которыми могут оснащаться отдельные модели такой техники, позволяют обрабатывать деталь с нескольких сторон.

Заказывая тот или иной фрезерно-гравировальный станок из серии «Дедал» от компании Миртелс, Вы можете также уточнить у наших менеджеров необходимый перечень инструментов и оснастки для изготовления интересующей Вас продукции.

Режущий и вспомогательный инструмент станка

Режущий и вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ должен иметь высокую стойкость, возможность предварительной настройки на размер вне станка; быстросменность при переналадке на изготовление другой детали или замене затупившегося инструмента; высокую точность повторения положения режущих кромок инструмента относительно установочных баз; технологичность в изготовлении и относительную простоту конструкции.

На станках с ЧПУ в настоящее время применяют в основном режущие инструменты с механическим креплением многогранных твердосплавных режущих пластинок, а также из минералокерамики и сверхтвердых материалов. Режущие инструменты закрепляются в шпинделе или на суппорте станка с помощью разнообразных вспомогательных инструментов: оправок, втулок, патронов, державок, блоков.

Конструкцию вспомогательного инструмента определяют его основные элементы: поверхности, предназначенные для его крепления на рабочих органах станка; поверхности, предназначенные для крепления на нем режущих инструментов.

Устройства, осуществляющие крепление вспомогательного инструмента на станке, таких как оправки и державки, определяют конструкцию хвостовика (у оправок) и базовых поверхностей (у державок), которые унифицированы для применения на разных станках.

Для установки и регулирования положения режущих инструментов в оправках применяют различные по конструкции переходники (адаптеры) (рис. 1).

Разработаны комплекты унифицированного вспомогательного инструмента, которые образуют инструментальные системы для соответствующих групп станков с ЧПУ.

Унификация режущего и вспомогательного инструмента основана на принципе взаимозаменяемости (элементы должны комплектоваться в инструментальные блоки без дополнительной пригонки) и рационального разделения конструкций инструментальных блоков на агрегаты. Каждый агрегат выполняет определенную функцию и может многократно использоваться при создании различных инструментальных блоков с необходимой точностью и жесткостью соединения.

Рис. 1. Схема построения инструментального комплекта для многоцелевых станков: 1 — шпиндель; 2 — оправки; 3 — фреза; 4 — патрон для крепления сверла; 5 — переходные оправки

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector