Паспорт 2Н55 (Ø 50 мм) Радиально-сверлильный станок (Одесса)

. СКАЧАТЬ ПАСПОРТ СТАНКА БЕСПЛАТНО:

Паспорт — это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств.
Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации.
При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.

Радиально-сверлильный станок 2М55: характеристики и документация

Радиально-сверлильный станок 2М55, который относится к категории двухколонного оборудования, пришел на смену устаревшей модели 2Н55. Технические возможности данного станка, который массово выпускался на Одесском станкостроительном заводе во второй половине прошлого века, позволяют применять его для эффективного выполнения различных технологических операций при работе с деталями корпусного типа.

Внешний вид радиально-сверлильного станка 2М55

Сферы применения и технические особенности станка

Станок 2М55, конструкция которого разработана в известном Одесском конструкторском бюро «АРС», служит для выполнения таких технологических операций, как:

• сверление и рассверливание отверстий;
• зенкерование;
• развертывание;
• растачивание предварительно выполненных отверстий;
• нарезание внутренней резьбы;
• подрезка торцов деталей и др.

Благодаря универсальности радиально-сверлильного станка модели 2М55 его успешно используют на предприятиях, выпускающих продукцию единичными, мелкими и средними сериями, и в сборочных цехах предприятий, работающих в сфере тяжелого транспортного машиностроения. Технические возможности станка позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями и инструментами, благодаря которым это устройство можно использовать в крупносерийном производстве.

Массивное основание станка 2М55 позволяет разместить два стола и работать с крупногабаритными деталями

Важное преимущество использования рассматриваемого аппарата состоит в том, что обрабатываемая деталь остается неподвижной, а все перемещения совершает шпиндельный узел с закрепленным в нем режущим инструментом. Такая конструктивная особенность модели 2М55 позволяет экономить время, а также исключает необходимость перемещать габаритные и тяжелые детали по рабочему столу оборудования.

Установочные размеры станка

К преимуществам радиально-сверлильного станка модели 2М55 относят следующие особенности.

• В верхней части агрегата отсутствуют механизмы, нуждающиеся в обслуживании, что значительно облегчает процесс использования аппарата.
• Зажим колонны из-за использования конусного механизма отличается высокой жесткостью, что делает возможной обработку на высоких скоростях. Благодаря такой характеристике увеличивается ход траверсы по колонне и головки для сверления по траверсе, в результате возрастает объем рабочего пространства.
• Благодаря двухстоечной компоновке радиально-сверлильного станка 2М55 и оснащению траверсы оборудования жесткими направляющими обеспечивается высокая точность обработки заготовок.
• Высокая скорость передвижения рукава по колонне и быстродействие его зажима значительно сокращают время выполнения вспомогательных операций.
• Конструкция направляющих станка, при разработке которой были использованы инновационные подходы, увеличивает его ремонтопригодность и сокращает время на техническое обслуживание.
  Особое значение имеют следующие характеристики радиально-сверлильного станка модели 2М55.
• Противовес, которым оснащен шпиндельный узел, дает возможность оперативно регулировать данный узел в зависимости от веса используемого инструмента.
• Колонна станка из-за специальной конструкции поворачивается очень легко, в результате оператор затрачивает минимум усилий при выполнении такой операции.
• Направляющие станка не нуждаются в частом шабрении, для восстановления их характеристик достаточно плановых мероприятий.
• Технические возможности радиально-сверлильного станка 2М55 предусматривают автоматическое отключение вращающегося инструмента тогда, когда он достиг требуемой глубины сверления.
• Зажим колонны благодаря своей особой конструкции создает значительный тормозной момент, что повышает производительность устройства.
• В конструкции радиально-сверлильного станка 2М55 имеется электрогидравлический преселективный механизм, управляемый дистанционно и позволяющий предварительно устанавливать необходимые характеристики сверления, а также оперативно изменять их в ходе обработки.
• Высокая жесткость станка 2М55 способствует тому, что ось шпинделя остается в исходном положении в процессе работы.

Органы управления станка (нажмите для увеличения)

Конструкция оборудования

Радиально-сверлильный станок модели 2М55 состоит из:

• рукава (траверсы);
• плиты-основания;
• системы охлаждения;
• коробки скоростей;
• головки для сверления;
• устройства, обеспечивающего фиксацию сверлильной головки;
• станции гидравлического оборудования;
• панели гидравлического оборудования, гидравлических коммуникаций, гидропреселектора и его привода;
• главного гидравлического цилиндра;
• редуктора;
• устройства, обеспечивающего подъем траверсы;
• вала червяка;
• токосъемника;
• колонны;
• электрического оборудования головки, рукава и колонны;
• шпиндельного узла;
• коробки подач;
• фрикционной муфты;
• механизма, обеспечивающего перемещение рабочей головки в ручном режиме;
• противовесного устройства;
• системы управления;
• устройства для включения подач и управления ими;
• насосного механизма.

Устройство станка 2М55

Функцию основания радиально-сверлильного станка выполняет массивная плита. На ней монтируется цоколь для установки вращающейся колонны. На выполненной из стали колонне находится рукав с рабочей головкой, перемещение которого обеспечивает специальный механизм.

Доступ для регулировки давления в гидросистеме осуществляется с тыльной стороны станка

Рабочая головка – это отдельный механизм, включающий несколько конструктивных элементов: шпиндельный узел, противовес, коробку подач и скоростей. По траверсе данный узел перемещается в ручном режиме, а в необходимом положении фиксируется посредством специального зажимного механизма.

Снятая рабочая голова станка

Технические характеристики модели

Радиально-сверлильный станок рассматриваемой модели, согласно паспорту, обладает следующими техническими характеристиками.

• Максимальный диаметр отверстия, получаемого на данном станке (для стальных деталей), – 50 мм.
• Категория точности оборудования – «Н».
• Рукав с расположенной на нем сверлильной головкой может поворачиваться на 3600.
• Максимальное перемещение траверсы в вертикальном направлении – 750 мм.
• Торец шпинделя может располагаться относительно рабочего стола в интервале от 450 до 1600 мм.
• Габариты рабочего стола – 2555х1000 мм.
• Минимальное расстояние от оси шпиндельной головки до колонны станка – 375 мм, максимальное – 1600 мм.
• Рабочая головка может передвигаться по траверсе на расстояние до 1225 мм.
• Наибольший ход шпинделя в вертикальном направлении – 400 мм.
• Масса станка составляет 4700 кг.

Характеристики станка 2М55

На станке данной модели, согласно паспорту, установлено шесть электрических двигателей:

1. отвечающий за главное движение (мощность – 4,5 кВт);
2. обеспечивающий гидравлический зажим колонны (0,55 кВт);
3. привода вертикального перемещения траверсы (2,2 кВт);
4. отвечающий за подачи (0,15 кВт);
5. коробки скоростей (0,15 кВт);
6. отвечающий за подачу охлаждающей жидкости (0,125 кВт).

Для питания радиально-сверлильного станка 2М55 необходима трехфазная электрическая сеть с напряжением 380 В. Выключатели для запуска аппарата и его охлаждающей системы находятся на цоколе колонны. Панель с кнопками, управляющими работой станка, располагается в нише траверсы. Электрическое питание и заземление агрегата обеспечиваются за счет использования токосъемника кольцевой конструкции.

Пульт управления сверлильным станком 2М55

Пульт, расположенный на сверлильной головке, оснащен блоком управления рабочими режимами оборудования, а также индикатором, отражающим уровень нагрузки на станок, что позволяет контролировать работу главного электрического двигателя.

Работа шпиндельного узла управляется при помощи специального командного аппарата, на панели которого для этого имеются кнопки и соответствующие рукоятки. Для того чтобы выполнить полную остановку радиально-сверлильного станка, необходимо задействовать кнопку с толкателем красного цвета.

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по данному станку.

Паспорт на станок 2Н55

Паспорт на станок радиально сверлильный 2Н55
Завод изготовитель: Одесский завод радиально-сверлильных станков
Год документации:

Руководство к станку
Содержание
1.Назначение и область применения
Распаковка и транспортировка
Ведомость комплектации
Краткая инструкция по использованию станка
1.КОНСТРУКЦИЯ И РАБОТА СТАНКА
1.1.Общая компоновка станка. Спецификация узлов
1.2.Кинематическая схема станка
1.3.Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
2.КОНСТРУКЦИЯ УЗЛОВ СТАНКА
2.1.Плитка, цоколь, колонка
2.2.Охлаждение
2.3.Механизм зажима колонны
2.4.Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема
2.5.Сверлильная головка и ее зажим
2.6.Фрикционная муфта
2.7.Коробка скоростей
2.8.Коробка подач
2.9.Механизм подач
2.10.Механизм подачи
2.11.Шпиндель
2.12.Пружинный противовес
3.ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
3.1.Общие сведения
3.2.Электросхема станка
Указания по обслуживанию электрооборудования
Спецификация покупного электрооборудования
4.ГИДРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
4.1.Техническая характеристика гидрооборудования
4.2.Гидравлическая схема
4.3.Гидропреселектор
4.4.Привод гидропреселектора
4.5.Указания по обслуживанию гидрооборудования
5.СМАЗКА СТАНКА
6.ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ, ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК И УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
7.НАСТРОЙКА И НАЛАДКА СТАНКА
8.РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА
8.1.Спецификация подшипников качения
8.2.Спецификация чертежей быстроизнашивающихся деталей
9.ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА ПРИ РЕМОНТЕ
10.ПАСПОРТ СТАНКА.

Чтобы заказать это руководство к станку, воспользуйтесь одним из этих способов связи с нами:

1. Отправить заявку через форму Заказать паспорт
2. Связаться с нами по любому контактному телефону
3. Отправить письмо на e-mail: manager@pasportz.ru

Мы ответим на вашу заявку в течении часа, а по телефону вы сможете получить
информацию немедленно

Хотите купить радиально-сверлильный станок 2А55 в Ростов-на-Дону?

Технические характеристики технологического оборудования для сверления

Производителем станка является Одесский завод радиально-сверлильных станков. Указанное устройство выпускается с 1974 г.

При производстве отверстий в стали 45 максимальное значение диаметра используемого сверла составляет 50 мм.

Допускается сверлить отверстия на расстояние 400 мм.

1. Высота расположения шпинделя до стола 450…1600 мм.
2. Перемещение от оси шпинделя до опорной стойки 375…1600 мм.
3. Частота вращения инструмента 20…2000 об/мин.
4. Мощность привода 5,5 кВт.
5. Вес оборудования 4,7 т.

Технические характеристики радиально сверлильного станка 2М55

Конструктивные особенности

Компоновка устройства выполнена в двухколонном виде. В результате создана жесткая конструкция. Она не допускает перемещение оси шпинделя при фиксации колонны. Для жесткой установки используется специальный фиксатор, гарантирующий надежную установку. Поэтому сверление может выполняться с высоким значением подачи инструмента.

Поворот колонны происходит при небольшом приложении силы (10…15 Н). Достаточно ослабить фиксацию в ней. Поэтому оператор легко перенастраивает станок для выполнения нового вида работы.

21 скорость вращения шпинделя позволяет подобрать оптимальный режим сверления для самых разных типов конструкционных материалов, а также видов используемого инструмента.

При завершении сверления на заданную глубину автомат отключит подачу исполнительного инструмента вглубь обрабатываемой детали.

Работа противовеса заключается в уравновешивании нагрузок на сверлильной колонне, что облегчает настройку оборудования даже при использовании довольно тяжелого инструмента.

Конструктивные особенности станка

Внешний вид

Радиально-сверлильный станок 2М55 имеет достаточно широкий набор операций. С его помощью можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, подрезку торцов заготовки специальным инструментом, формирование резьбы и много другое. В паспорте оборудования указан полный перечень функций.

Конструкция станка во многом стандартна — на плите станка располагается колонна. На ней с помощью специального зажима крепится подвижный рукав. Именно на нем располагаются основные узлы и агрегаты оборудования – электродвигатель, коробка передач и шпиндельная головка. В конструкции предусмотрены механизмы смещения рукава по вертикальной плоскости колонны, а также изменение положения шпинделя в горизонтальном направлении.

Согласно техническим характеристикам из паспорта у станка 2М55 есть следующие особенности эксплуатации:

• высокая точность выполняемых работ. Она обеспечивается минимальным усилием для смещения шпинделя даже при формировании малых диаметров сверления;
• функциональность. Это обусловлено большим количеством числа передач и оборотов. Производительность не падает при обработке заготовок из различных материалов. Удобная система замены режущего инструмента;
• предварительная установка режимов работы. Для этого в конструкции есть преселективное устройство. Оператор предварительно устанавливает набор режимов, которые запускаются в порядке очередности.

Еще одним преимуществом станка перед аналогичными моделями является двухколонная компоновка. Она позволяет добиться максимальной жесткости при фиксации колонны. Это минимизирует вероятность неконтролируемого смещения шпинделя во время работы.

На верхнем торце станка 2М55 отсутствуют компоненты, которые требуют обслуживания. Это повышает эксплуатационные качества оборудования, так как сокращается время выполнения ремонтных и профилактических работ.

Выполнение работы по сверлению на станке

Вращение от электродвигателя передается на:

• упругую муфту, сглаживающую вибрацию;
• фрикцион, позволяющий включать передачу в «мягком» режиме;
• коробку скоростей, имеющую передвижные блоки шестерен (4 шт.).

Наличие в коробке скоростей накидной шестерни позволяется организовывать обратное вращение шпинделя. Ее включение происходит после остановки фрикционов. На каждые две скорости прямого вращения имеется одна скорость обратного.

В двойных блоках зубчатых колес имеется возможность перемещения ползуна так, что в третьем промежуточном положении зацепления нет. Тогда оператор может производить вращение от руки, не прилагая больших усилий (зацепления нет, не нужно вращать блоки шестерен).

Для вертикального перемещения шпинделя вверх и вниз используется муфта включения подачи. Здесь применяется червячная передача: червячное колесо и червяк. Они осуществляют движение пиноли шпинделя в прямом и обратном направлениях (изменяется путем включения реверсированного включения двигателя).

Возможны грубая и точная подача инструмента с использованием рукояток и маховиков управления на сверлильной колонне станка. При выполнении производственного процесса можно сверлить детали в ручном режиме, вращая маховик. При выборе необходимой подачи на пульте управления (необходимое перемещение шпинделя в мм/об сверла) работа выполняется автоматически. Нужно задать требуемую глубину сверления.

При реверсированном переключении двигателя подачи шпинделя используется кулачковая предохранительная муфта. В случае увеличения предельного усилия перемещения происходит ее отключение. Такое техническое решение позволяет не перегружать инструмент (предотвращает его поломку) при сверлении отверстий.

Технические параметры и характеристики

Радиально-сверлильный станок 2М55, технические характеристики которого отражают следующие параметры:

• класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
• максимально допустимый размер сверления:

• чугун – 63 мм;
• сталь – 50 мм;

• отдаление пиноли от колонны (расстояние между осями) – 400-1600 мм;
• длина смещения по горизонтали – 1200 мм;
• высота от стола и торца вала:
• мах — 1600 мм;
• min — 450 мм;
• длина смещения по вертикали рукава – 800 мм;
• скорость движения рукава – 1,4 м/мин;
• расстояние опускания пиноли — 350 мм;
• разворот рукава — 360°;
• установочная плита ШхД – 1000х2530 мм.
• конус на шпинделе для посадки инструмента – Морзе 5 согласно ГОСТа 24644-81;
• количество переключаемых скоростей – 21;
• диапазон установочных скоростей – min 20 мин-1, max 2000 мин-1;
• количество подач – 12;
• диапазон подач – 0,056-2,5 мм/об;
• усилие подачи при резании, max – 20000 Н;
• крутящий момент — 7000 Н•м.

Параметры электрических элементов:

• общая сеть, ток — трехфазный переменный;
• мощность электродвигателей:
• главного — 4000 Вт;
• привода рукава — 2200 Вт;
• зажим колонны — 500 Вт;
• зажим сверлильного узла – 500 Вт;
• станции СОЖ — 125 Вт;
• переключения скоростей – 150 Вт;
• переключения подач – 150 Вт;

• габариты у станка, ДхШхВ — 2545х1000х3315 мм;
• вес оборудования — 4,1 т.

Особенности конструкции узлов станка

Рабочий стол

Опорная плита изготовлена в виде отливки из модифицированного чугуна. Для усиления в конструкции предусмотрены продольные и поперечные ребра. Специальные Т-образные пазы позволяют использовать разные способы фиксации обрабатываемых деталей. Можно устанавливать:

1. Трехкулачковый патроны, в них закрепляют цилиндрические детали. Тогда осевые сверления будут выполнены с высокой точностью.
2. Четырехкулачковые патроны предназначены для фиксации несимметричных деталей на столе.
3. Пневматические или эксцентриковые фиксаторы используют для позиционированного закрепления специальной формы.

Опорная колонна

Для фиксации колонны используется конусное кольцо. При осевом перемещении конус зажимает цилиндр, не позволяя ему проворачиваться во втулке. Непроизвольный поворот колонны невозможен. Она жестко фиксируется.

Для облегчения перемещений конусного кольца использованы специальные фланцы. Для их смещения применяют винтовые зажимы, соединенные рукоятками управления и соответствующими механизмами продольного перемещения.

Технические свойства

Технические характеристики данной модели следующие:

• при помощи данного оборудования максимально можно просверлить отверстие диаметром в 5см,
• категория точности агрегата составляет Н – нормальное,
• рукав со сверлильной головкой способен поворачиваться на 360 градусов,
• траверса способна переместиться в вертикальном направлении на расстояние 75 см,
• край шпинделя способен разместиться относительно рабочего стола на промежутке от 45 см до 1,6 м,
• рабочий стол имеет габариты 2,555х1 м,
• вес станка составляет 4,7 т,
• минимально возможное расстояние от шпиндельного узла до колонны составляет 375 мм, максимальное – 1600 мм,
• при помощи траверсы головка способна переместиться на расстояние 1,225 м,
• шпиндель способен переместиться в вертикальном направлении на расстояние 40 см,
• данная модель оборудована шестью двигателями электрического типа. Главный из них, отвечающий за выполнение основных операций, имеет мощность 4,5 кВт.

Учитывая все эти характеристики, модель 2М55 смогла приобрести такую популярность среди производственных предприятий разного типа.

Электроснабжение сверлильной головки

Внутри колонны проложен кабель. Чтобы электрическая энергия передавалась при любом повороте, применяются ртутные токосъемники. Они бесперебойно проводят ток к двигателю и блоку управления. Для предотвращения испарения токонесущей жидкости (ртути) предусмотрена сложная герметичная конструкция токосъемного устройства.

Инструкция по монтажу станка и установке узлов имеется в паспорте, прилагаемому к каждому изделию. Там же указывается актуальная цена устройства.

Видео: радиально-сверлильный станок 2М55.

Преимущества

Преимуществами радиально-сверлильного станка 2М55 считают:

• агрегат отличается эргономичной конструкцией. На верхней части станка отсутствуют обслуживающие устройства. Это очень удобно для оператора, который работает с ним;
• отличная конструкция конуса позволяет произвести зажим колонны более жестко. Поэтому станок может применяться для выполнения всех необходимых операций на высоких режимах;
• направляющие элементы оборудования имеют хорошо продуманную конструкцию. Поэтому при необходимости провести их ремонт или замену можно без каких-либо трудностей;
• агрегат характеризуется большим рабочим пространством. Это возможно благодаря расширенному ходу головки по рукаву, а самого рукава — по колонне;
• зажим оборудования является быстродействующим. Это обеспечивает возможность даже на большой скорости переустановить рукав по высоте;
• высокая точность обработки заготовок вне плиты обеспечивается некоторыми конструктивными особенностями оборудования. Его рукав имеет развитые направляющие, а сам агрегат скомпонован на двух колоннах.

Зажим сверлильного станка

Иллюстрации и спецификации станка

Для ознакомления приведены схемы и чертежи основных узлов станка. Пользуясь ими, можно понять, из каких конструктивных элементов он состоит.

Радиально-сверлильный станок 2М55

Радиально-сверлильный станок 2М55 нашел применение не только в единичном и мелкосерийном производстве, но и в серийном и крупносерийном производстве, при условии дооснащения его специализированными приспособлениями.

Завод изготовитель и основоположник производства станков находится в Украине, городе Одессе. Выпуск налажен с 1946 года.

Назначение

Как видно из названия, данная модель производит операции, связанные с обработкой отверстий. Используя различный инструмент, отверстия обрабатываются при помощи: сверления и рассверливания, зенкерования и цекования, а затем развертывания. Также на станке обрабатываются подрезанием торцы и нарезается резьба в теле детали.

Радиально-сверлильные станки 2М55, оснащение которых можно расширить специализированными приспособлениями, производят операции по выточке канавок внутри отверстий, вырезание на металлическом листе отверстий, а также могут проводить высокоскоростную обработку.

Главным достоинством радиально-сверлильных станков является отсутствие перемещения заготовки во время обработки. Тяжелые или с большими габаритами детали устанавливаются один раз, а обработка ведется путем перемещения инструмента над поверхностью детали. Такой метод снижает потерю времени на переустановку и избавляет от неудобств по кантованию.

Расшифровка названия станка

Расшифровывается маркировка следующим образом:

• 2 – вторая группа по классификации – сверлильный;
• м – подвергшийся модификации;
• 5 – это подгруппа (тип) – радиально-сверлильный;
• 5 – параметр допустимого значения – размер при сверлении по улучшенной стали 50 мм.

Технические параметры и характеристики

Радиально-сверлильный станок 2М55, технические характеристики которого отражают следующие параметры:

• класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
• максимально допустимый размер сверления:
  • чугун – 63 мм;
  • сталь – 50 мм;
• отдаление пиноли от колонны (расстояние между осями) – 400-1600 мм;
• длина смещения по горизонтали – 1200 мм;
• высота от стола и торца вала:
  • мах — 1600 мм;
  • min — 450 мм;
• длина смещения по вертикали рукава – 800 мм;
• скорость движения рукава – 1,4 м/мин;
• расстояние опускания пиноли — 350 мм;
• разворот рукава — 360°;
• установочная плита ШхД – 1000х2530 мм.

• конус на шпинделе для посадки инструмента – Морзе 5 согласно ГОСТа 24644-81;
• количество переключаемых скоростей – 21;
• диапазон установочных скоростей – min 20 мин-1, max 2000 мин-1;
• количество подач – 12;
• диапазон подач – 0,056-2,5 мм/об;
• усилие подачи при резании, max – 20000 Н;
• крутящий момент — 7000 Н•м.

Параметры электрических элементов:

• общая сеть, ток — трехфазный переменный;
• мощность электродвигателей:
• главного — 4000 Вт;
• привода рукава — 2200 Вт;
• зажим колонны — 500 Вт;
• зажим сверлильного узла – 500 Вт;
• станции СОЖ — 125 Вт;
• переключения скоростей – 150 Вт;
• переключения подач – 150 Вт;

• габариты у станка, ДхШхВ — 2545х1000х3315 мм;
• вес оборудования — 4,1 т.

Паспортные данные

Паспорт радиально-сверлильного станка содержит дополнительные характеристики:

• зажим колонны – гидравлический;
• зажим рукава – электрический;
• зажим сверлильного узла на рукаве – гидравлический;
• ускоренные подачи – отсутствуют.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2М55

Кинематика

Кинематическая схема станка 2М55

Кинематическая схема станка 2М55 обеспечивает движение четырех цепей:

• главное движение – обороты на шпинделе;
• рабочие подачи;
• движение сверлильного узла по рукаву;
• движение рукава по колонне.

Электрооборудование

На станке 2М55 электрическая схема отображает управление рабочими органами. Электрическая принципиальная схема представлена на рисунке.

Электрическая схема станка 2М55

• Безопасность работы на станке обеспечивают блокировки.
• Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на двигатель подаваться не будет до тех пор, пока рукоятку управления не установят в нейтральное положение.
• Переключение скоростей невозможно во время работы гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
• Ограничение перемещений рукава по колонне осуществляется двумя конечными выключателями.

Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный двигатель и двигатель гидростанции, и станок переходит в режим наладки.

Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.

Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно только в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне осуществляется от отдельного двигателя М2.

Схема обеспечивает преселективный преднабор скоростей вращения шпинделя и рабочих подач. Данные операции производятся во время работы станка. По окончании обработки сигнал с реле подается на двигатель М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После этого происходит переключений на заданные режимы.

На шпинделе организовано реверсивное вращение.

Контроль нагрузки на двигатель шпинделя осуществляется амперметром ИП1.

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатации приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке представлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

• ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
• настройка глубины сверления – 6;
• блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
• фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
• отжим сверлильной головки – 9;
• отжим колонны вместе с сверлильной головкой – 10;
• зажим колонны вместе с сверлильной головкой – 11;
• соединение лимба и механизма подач -12;
• точная настройка лимба -13;
• амперметр (индикатор нагрузки) – 14;
• регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
• индикатор преднабора – 16;
• подъем рукава – 17;
• отключение шпинделя – 18;
• рукоятка преднабора – 19;
• пуск главного двигателя – 20;
• опускание рукава – 21;
• преднабор подач – 22;
• кнопка стоп – 23;
• реверс – 25;
• местное освещение – 26;
• включение механической подачи – 29;
• точная подача вручную – 30;
• кран СОЖ – 31;
• маховик движения сверлильного узла — 32.

Система охлаждения

В полости плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в зону резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно производить регулирование высоты наконечника.

В 2М55 количество СОЖ заливается в зависимости от производительности насоса. Его производительность 22 л/мин.

Система охлаждения станка

Перечень элементов системы охлаждения:

• крышка закрывающая емкость -1;
• насос в сборе – 2;
• шланг – 3;
• тройник – 4;
• регулятор опускания – 5;
• штанга – 6;
• наконечник – 7;
• шарнирное соединение – 8;
• сетка – 9.

Возможные неисправности

Неисправности 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Самыми распространенными являются (причины):

• отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электрической цепи);
• неправильный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
• отсутствие вращения на шпинделе (низкое давление в гидросистеме);
• отключение подачи при сверлении, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не правильно выбран режим резания).

С остальными возможными неисправностями можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации радиально-сверлильного станка.

Оценка статьи:

Загрузка...