Предисловие к книге Штампы для листовой штамповки

Справочник по холодной штамповке / Романовский В.П. — М.: Машиностроение, 1979. — 520 с.

В справочнике в систематизированном виде приведены руководящий и справочный материалы по технологическим процессам и штампам листовой холодной штамповки; даны краткие сведения по наиболее применяемым листовым материалам, их механическим и технологическим свойствам.
В отличие от предыдущего издания (1971 г.) в справочник включены новые сведения по процессам листовой штамповки, в частности чистовой вырубки; в нем отражены достижения передовых предприятий. Объем справочника сокращен за счет сжатого систематизированного изложения материала многих разделов.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников — специалистов в области холодной листовой штамповки, а также может быть использован студентами вузов и техникумов.

Справочник по холодной штамповке скачать книгу бесплатно

Предисловие к шестому изданию
Принятые обозначения
Введение

Раздел первый. Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции

1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка

10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка

19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка

29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов

35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Резка и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением

39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй. Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей

1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. Методы повышения технологичности листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки

3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования

8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий. Типовые конструкции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Типовые схемы штампов

1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов

3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов
8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки

10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последовательного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость

12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа
15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса

Раздел четвертый. Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства

1. Основные способы автоматизации
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки

3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелирования) и взвешивания отштампованных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии

Раздел пятый. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов

1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых металлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых материалов

Глава II. Характеристика листовых материалов

5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов
Список литературы
Предметный указатель

Справочник по холодной штамповке скачать книгу бесплатно

Литература применяемая при разработке, изготовлении эксплуатации и ремонте штампов и штамповке металлов

При разработке, изготовлении эксплуатации и ремонте штампов рекомендуем использовать следующую литературу:

СПРАВОЧНИКИ ПО ШТАМПАМ И ТЕХНОЛОГИЯМ ШТАМПОВКИ.

Ковка и штамповка цветных металлов. Автор: Корнеев Н.И. и др.
Ковка и штамповка. 4 тома Автор: Семенов Е.И., Ганаго О.А., Живов Л.И.
Холодная объемная штамповка. Под редакцией Навроцкого Г.А
Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/ Под общей редакцией Л.И. Рудмана.
Справочник по холодной штамповке. Романовский В.П.
Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка Автор: Л.И. Рудман (ред.)
Справочник мастера по штампам. Корсаков В. Машиностроение
Справочник молодого слесаря по штампам и пресс-формам Владимиров В. М., Высоцкий К. В.
Технология холодной штамповки Автор: Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю

УЧЕБНИКИ ПО ШТАМПАМ И ТЕХНОЛОГИЯМ ШТАМПОВКИ.

Гидравлическая штамповка в ювелирном деле. Автор: Сьюзан Кинсли
Листовая штамповка легированных сплавов. Автор: Поляков Ю.Л.
Кузнечно-штамповочное оборудование. Автор: Банкетов А. Н.
Кузнечно-штамповочное оборудование: учебник. Автор: Бочаров Ю.А.
Кузнечно-штамповочное оборудование Автор: Живов Л.И., Овчинников А.Г., Складчиков Е.Н Г
Основы конструирования штампов для холодной штамповки. Автор: Скворцов В.Г.
Основы теории штамповки выдавливанием на прессах Автор: Овчинников А. Г
Технология производства приспособлений, пресс-форм и штампов. Автор: М.М. Палей.
Теория обработки металлов давлением. Автор: М.В.Сторожев, Е.А.Попов.
Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах. Авторы: А.П. Атрошенко и др.
Штамповка взрывом. Основы теории. Авторы: М.А. Анучин, О.Д. Антоненков и др.

АЛЬБОМЫ КОНСТРУКЦИЙ И АТЛАСЫ СХЕМ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

Штампы для холодной штамповки мелких деталей. Авторы: Дурандин М.М., Рымзин Н.П., Шихов Н.А.
Листовая штамповка. Атлас схем. Автор: Мещерин В.Т.
Альбом конструкций универсальных штампов.

Предисловие к книге Штампы для листовой штамповки

• Главная
• Контакты
• Каталог сайтов
• Rimoyt.com
• 3D модели
• Чертежи
• Высшая математика
• Детали машин
• Инженерная графика
• Начертательная геометрия
• Обработка металлов давлением
• Сопромат
• Теоретическая механика
• Физика
• Электротехника и электроника
• Материаловедение
• Теория машин и механизмов
• Гидравлика

Технофайл — чертеж, 3D модель, курсовая работа, расчетно-графическая работа, методичка, учебник, ГОСТ, лекции, программа, т.е. любой технический материал.

На сайте TechnoFile.ru вы можете найти ссылки и учебные материалы по сопромату, деталям машин, теоретической механике и другим техническим предметам. Все необходимые материалы начинайте искать с первой страницы нужного раздела.

Обработка металлов давлением (1, 2, 3, 4)

Технология холодной листовой штамповки

Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Резка и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологически требования к конструкции штампованных деталей
2. Методы повышения технологичности листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. планировка и обслуживание рабочего места

Типовые конструкции штампов, их узлов и жеталей

Типовые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов
8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последовательного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра дваления штампа
15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизации
2. Комплексная механизация автоматизация

Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелирования) и взвешивания отштампованных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии

Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке

Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых материалов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых материалов

Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов

Предисловие к книге Штампы для листовой штамповки

Главная → Книги автора → Предисловие к книге Штампы для листовой штамповки

Предисловие к книге «Штампы для листовой штамповки (штампы простого действия)» Авторы: Демин В.А.; Плотников А.Н; Субич В.Н.; ШестаковН.А.

Холодная листовая штамповка находит широкое применение в различных отраслях промышленности и является высокоэффективным, простым и надежным способом изготовления деталей.
В отличие от обработки резанием, горячей штамповки и литья она обладает более высокой производительностью, малой трудоемкостью, позволяет существенно сократить расход материала, относительно просто и дешево изготовлять точные, взаимозаменяемые детали, отличающиеся достаточно высокой прочностью и чистотой поверхности. При этом процессы холодной листовой штамповки сравнительно легко механизируются и автоматизируются.
Настоящее учебное пособие посвящено штамповой оснастке – инструменту, который обеспечивает получение деталей холодной листовой штамповкой.
В первом разделе пособия описывается последовательность разработки технологического процесса и образец комплекта документов на технологический процесс холодной листовой штамповки.
Во втором разделе приведена классификация штампов и их деталей, общие требования к конструкциям штампов, материалы деталей штампов и их термообработка, государственные стандарты на размеры, формы и конструкции деталей и узлов штампов, примеры их применения.
Третий раздел посвящен конструкциям штампов простого действия и описанию принципа их работы. Раздел построен в соответствии с классификацией штампов по назначению (штампы для отрезки, пробивки, вырубки, разрезки, обрезки и т.д.). Отмечены конструктивные особенности штампов и приведены схемы технологических переходов, выполняемых на них.

Оглавление

Введение

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ (последовательность)

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПОВ

2.1. Классификация штампов и их деталей
2.2. Общие требования к конструкциям штампов
2.3. Государственные стандарты на штампы для листовой штамповки
2.4. Конструирование штампов и их деталей (основные положения)
2.4.1. Пуансоны и матрицы
2.4.2. Упоры, фиксаторы, трафареты, направляющие, прижимы
2.4.3. Съемники, удлинители к ступенчатым винтам, ограничительные втулки, ограничительные скобы, втулки и гайки для пружинных пакетов, пакеты тарельчатых пружин, стержневые ограничители, ножи для разрезки отходов, выталкиватели, толкатели, отлипатели, траверсы
2.4.4. Блоки штампов

КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ

3.1. Штампы для отрезки
3.2. Штампы для вырубки
3.3. Штампы для пробивки и обрезки
3.4. Штампы для гибки
3.5. Штампы для скручивания и завивки
3.6. Штампы для вытяжки
3.7. Штампы для раздачи, отбортовки и калибровки
3.8. Многопереходная штамповка в штампах простого
действия на многопозиционных прессах
Заключение
Список литературы
Приложение. Комплект документов на технологический процесс холодной штамповки

Ознакомиться с содержанием и скачать книгу можно ЗДЕСЬ

Предисловие к книге Штампы для листовой штамповки

ГОСТ 22472-87
(СТ СЭВ 3137-81)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШТАМПЫ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

Общие технические условия

Dies for sheet-metal stamping.
General specifications

Дата введения 1988-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Бугайлишкис; Е.И.Соловей; Л.Э.Каасик; А.Д.Комаров, канд. техн. наук (руководители темы); И.С.Маркус; З.А.Ицкович; С.Г.Камыно; Р.Э.Эйги; Э.А.Кукс; В.В.Шалавин, канд. техн. наук; Ю.В.Федотов, канд. техн. наук; А.Н.Дунаев; В.К.Моисеев, канд. техн. наук; Ю.И.Белоглазов; А.С.Беляев, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.87 N 2679

3. Срок первой проверки 1992 г.; периодичность проверки 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3137-81

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

1.1.1; приложение, табл.3

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ июнь 1993 г. с Изменением N 1, утвержденным в марте 1990 г. (ИУС 6-90)

8. Проверен в 1989 г. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР N 603 от 27.03.90

Настоящий стандарт распространяется на штампы холодной листовой штамповки, их детали и узлы, предназначенные для изготовления деталей из листового материала и профильного проката (полосы, ленты, проволоки, уголка, швеллера и т.п.), эксплуатируемые на механических и гидравлических прессах.

Требования, не установленные настоящим стандартом, должны быть указаны в нормативно-технической документации или в рабочих чертежах конкретных штампов или их видов.

Стандарт не распространяется на штампы, не являющиеся товарной продукцией и выпускаемые по специальным требованиям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

1.1.1. Термины и наименование штампов, их узлов и деталей — по ГОСТ 15830.

1.1.2. Штампы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.1.3. Штампы изготавливаются в климатических исполнениях УХЛ или Т категории размещения 4 по ГОСТ 15150, для районов с тропическим климатом — в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.

1.1.4. Штампы должны удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.109*.
________________
* Действует ГОСТ 12.2.109-89, здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

1.2. Требования к конструкции

1.2.1. Режущие кромки пуансонов, матриц, пуансон-матриц, ножей и т.д. должны быть острыми, кроме случаев, предусмотренных в технической документации. Завал кромок, выкрашивание и механические повреждения не допускаются.

1.2.2. Обратная конусность в рабочих отверстиях матриц и пуансон-матриц для разделительных операций не допускается, кроме случаев, предусмотренных в технической документации.

1.2.3. Рабочие детали штампов сложной конфигурации или больших габаритов целесообразно изготавливать секционными. Длина секций рекомендуется не более 300 мм. Креплением секций должна быть исключена возможность их смещения, например постановка на штифты, врезание в плиты, сборка в обойме и т.д.

Линии разъема секций на пуансоне и матрице не должны совпадать.

1.2.4. Пуансоны, матрицы, пуансон-матрицы, выталкиватели, клинья и другие детали должны опираться на закаленные подкладные плитки, если удельное давление, передаваемое опорными поверхностями этих деталей на плиты штампов, превышает допускаемое напряжение на сжатие материала этих плит.

1.2.5. Конструкцией штампов массой более 1000 кг должна быть, по возможности, предусмотрена замена быстроизнашиваемых рабочих деталей без снятия штампа с пресса.

1.2.6. В пуансонах для разделительных операций на рабочем торце не допускаются центровые отверстия, оси которых расположены на расстоянии не более 9 мм от режущей кромки.

1.2.7. В конструкциях штампов с рабочими частями из твердого сплава, штампов для чистовой вырубки и других высокоточных штампов, как правило, следует применять шариковые, роликовые или другие направляющие элементы, обеспечивающие долговечность и надежность работы штампов.

1.2.8. Длина ступенчатых винтов (например по ГОСТ 18786) для крепления подвижных съемников (прижимов), направляющих колонок и других деталей, запас хода выталкивателей (например для штампов совмещенного действия), траверс и других деталей должны исключить соударение подвижных и неподвижных деталей в процессе всей эксплуатации при уменьшении закрытой высоты штампа.

1.2.9. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705*, поля допусков — 6Н и 6g по ГОСТ 16093**, размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для резьбы — по ГОСТ 10549, если нет других указаний.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. — Примечание «КОДЕКС».

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.10. Центровые отверстия, радиусы и канавки для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 14034 и ГОСТ 8820. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем выполнять канавки для выхода шлифовального круга другой формы и размеров.

1.2.11. Диаметры сквозных отверстий под крепежные винты и болты предпочтительно — по 1 или 2-му ряду ГОСТ 11284.

1.2.12. Размеры опорных поверхностей под крепежные детали — по ГОСТ 12876.

При необходимости размеры и конструкция опорных поверхностей могут быть отличными от указанных.

1.2.13. Глубина гнезд под крепежные винты в пуансонах, матрицах и других деталях разделительных штампов должна обеспечивать утопание головок винтов с учетом переточек рабочих и других деталей в процессе всей эксплуатации штампа.

1.2.14. Крепежные детали должны обеспечивать надежное крепление деталей штампов и соответствовать ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4. Механические свойства болтов, винтов и шпилек, испытывающих переменную нагрузку во время работы штампа, должны соответствовать классам прочности не ниже 8.8. В технически обоснованных случаях допускается применять классы прочности 5.6 и 6.8.

Крепежные детали должны подвергаться одному из видов покрытия, указанных в ГОСТ 1759.0.

1.2.16. В деталях, фиксируемых при помощи штифтов (кроме штифтов с внутренней резьбой), где отверстия под штифты несквозные, должна быть предусмотрена возможность их удаления (например резьбовые отверстия в деталях, выемки и т.д.).

1.2.18. Для съема, установки и транспортировки штампов с шариковыми направляющими узлами, а также штампов с твердосплавными рабочими деталями должны быть предусмотрены средства для жесткого соединения верхней и нижней частей штампа (например, соединительные планки).

1.2.19. Направляющие колонки и втулки штампов при возможности их загрязнений во время работы должны быть защищены (например, крышками по ГОСТ 18813).

1.2.18, 1.2.19. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

1.3. Требования к качеству материалов.

1.3.1. Рабочие части штампа должны изготавливаться из стали марок У8А, У10А по ГОСТ 1435, Х12МФ, Х12Ф1, 9ХС по ГОСТ 5950* твердых сплавов ВК15, ВК20 по ГОСТ 3882.
_______________
* Действует ГОСТ 5950-2000. — Примечание «КОДЕКС».

Допускается заменять марки стали и твердого сплава на другие с механическими и эксплуатационными свойствами не ниже, чем у приведенных.

В технически обоснованных случаях допускается применять другие материалы, например чугун.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.2. Требования к отливкам деталей штампов — по ГОСТ 977 и ГОСТ 26358.

Неуказанные литейные радиусы в зависимости от габаритных размеров заготовок деталей штампов должны быть от 2 до 40 мм. Допускается вместо литейных радиусов применять фаски.

1.3.3. Допуски размеров отливок из металлов и сплавов, не подвергаемых механической обработке, — по 10-му классу ГОСТ 26645. В технически обоснованных случаях могут быть установлены другие допуски размеров отливок.

1.3.4. Заготовки деталей штампов из чугуна должны быть подвергнуты старению.

1.3.5. Заготовки деталей штампов из инструментальных и легированных сталей должны быть подвергнуты предварительной термической обработке, обеспечивающей возможность их дальнейшей механической и термической обработки и стабильность размеров.

1.3.6. Твердость рабочих поверхностей пуансонов и матриц назначается в зависимости от условий работы штампа и должна быть не менее указанной в табл.1.

Для пуансонов и матриц, изготовленных из стали, допускается:

1) снижать твердость до 15% на расстоянии не ближе 10 мм от рабочих поверхностей (кромок);

2) другие твердости в технически обоснованных случаях.

Предисловие к книге Штампы для листовой штамповки

Другие работы автора: Рудман Л.И.

Приведены сведения о штампуемых материалах и рекомендации по их рациональному раскрою, методики расчёта технологических параметров большинства операций листовой штамповки, исчерпывающие справочные данные для конструирования штампов.

В представленной работе нет информации о том, где можно профнастил купить в Киеве.

Рассмотрены особенности конструирования штампов для чистовой и скоростной штамповки, твердосплавных штампов, вопросы штамповки неметаллических материалов, ускоренного и автоматизированного проектирования штампов.

Для инженеров-конструкторов штампов листовой штамповки и технологов листоштамповочного производства, может быть полезен инженерно-техническим работникам, занятым изготовлением и эксплуатацией штампов.

1. Автоматизация проектно-конструкторских работ и технологической подготовки производства в машиностроении / Под ред. О.И. Семепкова. В 2-х т. Том 2. Минск. Вышейшая школа. 1977. 334 с.

2. Акастелова Н.А., Вдовий С.И., Щупляк Г.И. Расчёт на ЭВМ раскроя листового материала при вырубке деталей из полосы // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 4. С. 18—19.

3. Арефин Ю.И., Швайнштейн И.С. Прогрессивная штамповочная оснастка. Л., Лениздат, 1982. 111 с.

4. Белякова Л.Б., Рябина Н.О. Проектирование на ЭВМ оптимального раскроя заготовок при листовой штамповке сложных форм // Кузнечно-штамповочное производство. 1977. № 11. С. 25—29.

5. Боярский М.Д., Марченко В.Л., Поволоцккй Г.Ю. Изготовление деталей из стальных тонкостенных труб // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. № 3. С. 15—16.

6. Беренфельд В.В. Изготовление штампов. М., Машиностроение. 1984. 101 с.

7. Вишневский Н.С., Неугомонов Ю.Н., Мазитов В.В. Опыт внедрения чистовой вырубки прецизионных деталей оптических приборов// Кузнечно-штамповочное производство. 1984. М I. С, 37—40.

8. Геллер Ю. А. Инструментальные стали. М., Металлургия, 1975. 584 с.

9. Горбенко И, И., Юдович С. 3., Тимошенко В, А, Оптимизация процесса вырубки асимметричных деталей рифлеными пуансонами// Кузне ч но-штамповочное производство. 1985. № 7. С 14—15.

10. Гривачевский А.Г. Автоматизация проектирования процессов технологической подготовки холодноштамповочного производства // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 8. С. 28—29.

11. Гук 3.В. Прогрессивные конструкции штампов. Киев, Техника. 1985. 53 с.

12. Динер И.Г., Брун В.Я. Высокоэффективная оснастка для листовой штамповки. Киев, Техника. 1984. 136 с.

13. Динер И.Г., Бабашов А.И., Брун В.Я. Система ускоренного проектирования и изготовления штамповой оснастки
«Экспрессштамп» // Прогрессивные методы изготовления технологической оснастки. Рига, ЛатНИИНТИ, 1979. С. 5—6.

14. Динер И.Г., Брун В.Я. Новое в проектировании и изготовлении твердосплавных штампов для электротехнического производства. М., Информэлектро, 1980. 43 с.

15. Динер И.Г., Брун В.Я., Бирин Б.В. Конструкции твердосплавных разделительных штампов. Рига, ЛатНИИНТИ, 1982. 24 с.

16. Динер И.Г., Брун В.Я., Стеблюк В.И. Проектирование и изготовление твердосплавных штампов // Кузнечно-штамповочное производство. М., Машиностроение, 1979. № 8. С. 28—30.

17. Дурандин М.М., Рымзин А.П., Шихов Н.А. Штампы для холодной штамповки мелких деталей. Альбом конструкций и схем. М., Машиностроение. 1978. 108 с.

18. Елистратов В.И., Савченко В.И. Поляризационно-оптический метод в листовой штамповке. Киев, Наукова думка. 1983. 134 с.

19. Жарков В.А., Тетерин Г.П. Автоматизированное проектирование технологии вытяжки листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. М., Машиностроение. 1985. № 6. С. 9—10.

20. Жарков В.А., Тетерин Г.П. Алгоритмы автоматизированного проектирования вытяжки коробчатых деталей // Кузнечно-штамповочное производство. М., Машиностроение. 1979. № 7. С. 30—33.

21. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. М., Машиностроение. 1981. 39 с.

22. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. Л., Машиностроение. Ленинград, отд-ние. 1980. 431 с.

23. Кислый М.И., Нестеров А.Д. Автоматизация технологического проектирования, М., ЦНИИТЭИ приборостроения, 1983. 74 с.

24. Ковалснйо А. Н. Повышение надежности листовой штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 1. С. 25—26.

25. Мендельсон В.С., Рудман Л.Н. Технология изготовления штампов и пресс-форм. Учебник для машиностроительных техникумов, 2-е изд., перераб. и доп. М., Машиностроение, 1982. 207 с.

26. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. Учебное пособие для вузов, 3-е изд., перераб, и доп. М.,
Машиностроение, 1975. 227 С.

27. Мирошннков П.С., Денисов В.Т. Повышение эффективности холодноштамповочного производства, М., Машиностроение, 1981, 152 с.

28. Михайленко Ф. П. Стойкость разделительных штампов. М., Машиностроение, 1976. 207 с.

29. Олейиик Н.Н. Повышение стойкости вырубных штампов из твёрдых сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. 1984. № 3. С. 20—21.

30. Палей М.М. Технология производства приспособлений, пресс-форм и штампов. М.. Машиностроение, 1979. 193 с.

31. Памфилов Е.А., Рыжеванов В.С., Лившиц Т.А, Исследование работоспособности твёрдых сплавов при отрезке и пробивке гетинакса и стеклотекстолита твердосплавными штампами на быстроходных прессах // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 1. С. 22—23.

32. Петренко А.И., Семенков О.И. Основы систем автоматизированного проектирования. Киев, Вища школа, 1985. 293 с.

33. Петров А.И., Яхнис М.А., Девятериков А.Г. Разработка и эксплуатация САПР кузнечно штамповочного производства // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 6. С. 15—17.

34. Пособие штамповщику / Л.И. Рудман, В.Л. Марченко, М.Т. Марцинковский и др. Киев. Техника, 1982. 264 с.

35. Размерная электрическая обработка металлов /Б.А. Артамонов, А.Л. Вишницкий Ю.С., Волков и др. М., Высшая школа. 1978. 25 с.

36. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд. перераб. и доп. Л., Машиностроение. 1979. 520 с.

37. Рудман Л.И. Гибка в штампах с винтовыми рабочими поверхностями и особенности изготовления матриц // Технология производства, научная организация труда и управления, М., НИИМАШ, 1973. № 7.

38. Рудман Л.И. Расчёт технологических параметров гибки в штампах со спироидальной поверхностью // Технология производства, научная организация труда и управления. М., НИИМАШ, 1976. С. 12.

39. Рудчан Л.И. Наладка прессов для листовой штамповки. М., Машиностроение, 1980. 219 с.

40. Силаев Е.Ф., Малков В.И., Копысов К.И. Система автоматического проектирования технологических процессов холодной листовой штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. М., Машиностроение. 1984. № 2. С. 17—19.

41. Системы автоматизированного проектирования: Типовые элементы, методы и процессы / Д.А. Аветисян, И.Л. Башмаков, В.И. Геминтерн и др. М., Изд-во стандартов. 1985. 180 с.

42. Справочник по заготовлению и ремонту штампов и пресс-форм / В.С. Мендельсон, Л.И. Рудман, М.Г. Аскинази и др. Киев, Техника. 1979. 176 с.

43. Стеблюк В.И., Марченко В.Л., Белов В.В. Технология листовой штамповки. Курсовое проектирование. Киев, Вища школа, 1983. 280 с.

44. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М., Машиностроение, 1977. 423 с.

45. Титаренко Н.И. Точность системы пресс-штамповый блок. Киев, Наукова думка, 1980. 199 с.

46. Трубчанин В.А. Изготовление крупногабаритных листовых деталей методом поэлементного надреза //Кузнечно-штамповочное производство. 1965. № 7. С. 18—19.

47. Эксплуатация и обслуживание оборудования и технологической оснастки для листовой штамповки. Справочник / А.М. Гришков, Л.И. Рудман, Н.В. Ровенский, В.Л. Марченко. М., Машиностроение, 1984. 304 с.

48. Шульц П.И. Система автоматизированного проектирования штампов листовой штамповки. «Штамп-2» // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 2. С. 22.

Справочник по холодной штамповке

• Артикул: 00542525
• Автор: В.П. Романовский
• Обложка: Твердая обложка
• Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
• Город: Ленинград
• Страниц: 520
• Формат: 60х90 1/16
• Год: 1979

В справочнике в систематизированном виде приведены руководящий и справочный материалы по технологическим процессам и штампам листовой холодной штамповки; даны краткие сведения по наиболее применяемым листовым материалам, их механическим и технологическим свойствам.
В отличие от предыдущего издания (1971 г.) в справочник включены новые сведения по процессам листовой штамповки, в частности чистовой вырубки; в нем отражены достижения передовых предприятий. Объем справочника сокращен за счет сжатого систематизированного изложения материала многих разделов.

Оглавление
Предисловие к шестому изданию
Принятые обозначения
Введение
Раздел первый Технология холодной листовой штамповки
Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей
Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей
Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов
Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла
Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Резка и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
33. Вытяжка и формовка неметаллических материалов
Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции
Раздел второй Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки
Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. Методы повышения технологичности листовых штампуемых деталей и пути экономии металла
Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей
Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов дли листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места
Раздел третий Типовые конструкции штампов, их узлов и деталей
Глава I. Типовые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов
Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов
8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов
Глава III. Типовые конструкции штампов колодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последовательного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинировaнные)
Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа
15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса
Раздел четвертый Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки
Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизации
2. Комплексная механизация и автоматизации
Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелирования) и взвешивания отштампованных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии
Раздел пятый Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых металлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых материалов
Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов
Список литературы
Предметный указатель

конструирование штампов для холодной штамповки

Тарасевич Ю.С.

1958 г.

размещено: 22 Ноября 2018

Оглавление

I. Исходные данные для конструирования штампов . 5

II. Ножи для резки листового металла . 7
1. Раскрой листов [7] . 7
2. Усилия, действующие при резке [21, 39, 52] . 7
3. Режущие и конструктивные элементы ножей [21] . 10
4. Разрезка в штампах профилированного материала [12] . 11

III. Штампы для резки и пробивки листового материала . 12
1. Раскрой полосы [22, 23, 57] . 12
2. Усилия, действующие при вырезке и пробивке [21, 39] . 17
3. Зазоры между матрицей и пуансоном вырезных и пробивных штампов и исполнительные размеры матриц и пуансонов [21] . 19
4. Штампы для вырезки заготовок под однократную зачистку [35] . 22
5. Штампы для вырезки заготовок под многократную зачистку [28, 35] . 24
6. Штампы для зачистки вырезанных деталей [21] . 24
7. Штампы для зачистки малых отверстий [35] . 25
8. Штампы для зачистки больших отверстий [28] . 26
9. Усилие, необходимое для зачистки . 27
10. Штампы для чистовой вырезки [21] . 27
11. Штампы для чистовой пробивки [28, 35] . 28
12. Штампы для вырезки и пробивки резиной [3, 18, 19] . 30

IV. Гибочные штампы . 31
1. Наименьший допустимый радиус гибки и размеры заготовок под гибку [21, 50] . 31
2. Усилия, действующие при гибке [20, 21] . 36
3. Выбор угла гибочного штампа в зависимости от упругой деформации заготовки [20, 48, 50] . 38
4. Гибочные матрицы [5, 31] . 41
5. Штампы для гибки деталей повышенной точности [5,18] . 44
6. Штампы для гибки сложных профилей [5, 20] . 44

V. Штампы для вытяжки без утонения стенок круглых деталей (имеющих форму тел вращения) . 46
1. Размер заготовки под вытяжку [8, 9, 21, 22, 24] . 46
2. Последовательность переходов при вытяжке цилиндрических деталей без фланца [34, 36] . 50
3. Последовательность переходов при вытяжке цилиндрических деталей с большим фланцем [34, 36] . 52
4. Последовательность переходов при вытяжке круглых деталей сложного профиля [24, 36, 33] . 54
5. Усилие вытяжки, давление прижима, работа и мощность [16, 36, 42, 59] . 61
6. Радиусы закругления матриц и пуансонов [11, 13, 25, 30] 63
7. Зазоры вытяжных штампов и исполнительные размеры матриц и пуансонов [31] . 67

VI. Штампы для последовательной вытяжки в ленте круглых деталей без утонения стенок [22] . 69
1. Вытяжка деталей с надрезами или вырезкой промежутков . 70
2. Вытяжка в цельной ленте . 73

VII. Штампы для вытяжки прямоугольных и квадратных деталей без утонения стенки [47] . 73
1. Вытяжка низких коробок в одну операцию [43] . 74
2. Вытяжка высоких квадратных и прямоугольных коробок в несколько операций [47] . 75
3. Штампы для вытяжки деталей сложной несимметричной конфигурации [51] . 83

VIII. Штампы для вытяжки деталей с утонением материала заготовки (протяжки) [10, 36, 45, 58] . 83

IX. Штампы для вытяжки резиной [36, 37] . 86

X. Штампы для гидравлической вытяжки [40] . 88

XI. Штампы для отбортовки [46] . 89
1. Штампы для отбортовки отверстий без принудительного утонения стенок [46] . 89
2. Штампы для отбортовки отверстий с принудительным утонением стенок [21] . 92
3. Штампы для отбортовки наружного контура [3] . 95

XII. Штампы для листовой формовки . 96
1. Штампы для полой высадки (растяжки) [21] . 96
2. Обжимные штампы [10] . 99
3. Штампы для правки [21] . 99

XIII. Штампы для объемной штамповки . 101
1. Чеканочные штампы [31] . 101
2. Штампы для клеймения и разметки [28] . 102
3. Осадка в открытом штампе [36, 56] . 103
4. Высадочные штампы [14, 15] . 108
5. Штампы для объемной формовки [21] . 108
6. Калибровочные штампы [32] . 111
7. Штампы для выдавливания [26, 33, 44] . 115

XIV. Штампы для неметаллических материалов . 121
1. Вырубные штампы [9, 41, 49] . 121
2. Гибочные и формовочные штампы [49] . 125
3. Вытяжные штампы [49] . 126

XV. Штампы для мелкосерийного производства . 127
1. Пластинчатые штампы [27] . 127
2. Штампы для глубокой вытяжки из заменителей металла [21] . 129
3. Универсальные штампы новатора В. М. Богданова [1] . 131

XVI. Общие принципы конструирования штампов . 131
1. Определение центра давления штампа [21] . 131
2. Расчет плит на прочность [54] . 134
3. Расчет матриц [6, 16, 17] . 137
4. Расчет пуансонов на прочность [6] . 137
5. Расчет винтовых пружин и резиновых буферов [6] . 139
6. Расчет закрытой высоты штампа [21] . 141
7. Требования по технике безопасности [20] . 143

XVII. Примеры расчетов штампов . 145
1. Вырубка круглых деталей . 145
2. Вырубка фигурных деталей . 147
3. Гибочный штамп . 149
4. Вытяжной штамп . 151
5. Штамп для отбортовки отверстия . 156
6. Определение центра давления штампа последовательного действия . 158
7. Расчет прочности плиты вырубного штампа [53, 54] . 158

Загрузить Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Подготовительные работы. DJVU

Скворцов Г. Д.
Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Подготовительные работы.
Издание 2-е, переработанное и дополненное
М., «Машиностроение», 1970 год, 320 с. с ил.
Формат: DJVU

В книге приведены основные сведения, необходимые конструктору для выполнения чертежа штампа. Описана методика расчета технологических переходов, определения формы и размеров заготовок деталей. Приведены рекомендации по выбору материалов для основных деталей штампов, силовой расчет неподвижных соединений, а также методика расчета размерных цепей рабочих деталей. Книга предназначена для конструкторов и технологов, работающих в области холодной листовой штамповки.

Раздел первый
ФОРМА И РАЗМЕРЫ ПЕРЕХОДОВ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ И ПЕРВИЧНЫХ ЗАГОТОВОК

Глава I. Рекомендации по улучшению технологичности деталей и надежность штампов (5)
§ 1. Основные требования к технологическим процессам и к технологичности детали (5)
§ 2. Варианты фиксации деталей (7)
§ 3. Особенности формообразования асимметричных деталей(10)
§ 4. Технологичность деталей, получаемых вытяжкой (12)

Технологические отверстия в дне заготовки (12)

Местная надрезка дна детали (22)

§ 5. Технологичность деталей, получаемых гибкой(22)

Глава II. Расчет и построение заготовок, переходов, элементов рабочего контура матриц и пуансонов (26)
§ 1. Общие сведения (26)
§ 2. Гибка (27)

Основные положения (27)

Развернутая длина сгибаемых втулок (29)

Длина шарнирной части, петли (29)

Приближенная форма и размеры заготовок прямоугольных профилей (30)

Промежуточные переходы и примеры построения рабочего контура матриц и пуансонов (32)

§ 3. Вытяжка деталей типа тел вращения (39)

Расчет заготовок без учета утонения металла (39)

Промежуточные переходы при вытяжке глубоких цилиндрических деталей (46)

Примеры построения переходов при вытяжке деталей сложной формы (50)

Расчет заготовок и переходов с учетом утонения металла (56)

§ 4. Отбортовка (57)

Размеры отверстий при отбортовке замкнутых контуров (57)

Форма заготовок при внутренней незамкнутой отбортовке (60)

Допускаемый коэффициент внутренней отбортовки деталей с разными дугами (62)

Вытяжка в сочетании с отбортовкой (64)

§ 5. Вытяжка прямоугольных коробок (65)

Форма и размеры заготовок (65)

Определение коэффициентов первой вытяжки относительно низких прямоугольных коробок (69)

Определение коэффициентов вытяжки при последующих перехода (77)

Построение переходов при вытяжке симметричных коробок (79)

§ 6. Вытяжка деталей сложной конфигурации (84)

Форма и размеры заготовок (84)

Принцип построения промежуточных переходов (91)

§ 7. Последовательное формообразование в ленте (полосе) (92)

Коэффициенты вытяжки и радиусы закругления в переходах (92)

Расчет заготовок и форма раскроя ленты (97)

Принцип построения переходов (100)

Глава III. Раскрой металла (107)
§ 1. Виды первичных заготовок (107)
§ 2. Раскрой полосы (ленты) (108)
§ 3. Технологические перемычки (110)
§ 4. Специальные схемы раскроя (114)

Раздел второй
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ШТАМПАХ

Глава I. Основные понятия и классификация штампов (119)
§ 1. Обязательные элементы штампов (119)
§ 2. Классификация штампов по конструктивно-инструментальному признаку (120)
§ 3. Классификация штампов по технологическому признаку (123)

Глава II. Основные требования к штампам (129)
§ 1. Компактность конструкции и удобство в работе (129)
§ 2. Технологичность изготовления (130)

Глава III. Материалы для деталей штампов (138)
§ 1. Особенности работы пуансонов и матриц (138)
§ 2. Рекомендации по выбору материала (146)
§ 3. Твердость основных деталей штампов (149)
§ 4. Методы упрочнения рабочих деталей (159)

Глава IV. Крепление рабочих частей штампов (163)
§ 1. Общие сведения (163)
§ 2. Выбор и размещение крепежных деталей (164)
§ 3. Соединение деталей штампов с натягом и без натяга (174)
§ 4. Соединение заливкой легкоплавкими материалами (182)
§ 5. Крепление быстросменных рабочих деталей (183)
§ 6. Дополнительное усиление крепления при монтаже рабочих деталей (188)
§ 7. Крепление подвижных деталей (202)
§ 8. Особенности крепления рабочих деталей из твердых сплавов (205)
§ 9. Крепление сборочных единиц (узлов) штампов с плитами блока (209)

Раздел третий
ОСНОВЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖА ШТАМПА

Глава I. Выбор пресса (215)
§ 1. Требования к оборудованию (215)
§ 2. Общие структурные уравнения для расчета суммарных усилий при выполнении различных операций (216)

Глава II. Данные для выполнения рабочих чертежей штампов (222)
§ 1. Чертежи и модели деталей (изделий) (222)
§ 2. Технологическая документация (223)
§ 3. Сведения об оборудовании (224)

Характеристика прессов (224)

Сменные буферные устройства (236)

Глава III. Чертежи штампов (243)
§ 1. Методы оформления чертежей штампов (243)
§ 2. Сборочный чертеж (246)
§ 3. Выбор класса чистоты поверхности деталей штампов (251)

Глава IV. Общие принципы простановки размеров (255)
§ 1. Особенности простановки размеров на чертежах штампов (255)
§ 2. Основные и установочные размеры на сборочном чертеже (259)
§ 3. Допускаемые отклонения на изготовление рабочих частей штампов (262)
§ 4. Технологические зазоры (267)
§ 5. Исполнительные размеры (282)

Литература (306)
Предметный указатель (308)

Вся информация, которая размещается на сайте носит ознакомительный характер. Мы стремимся к тому, чтобы Вы получали только достоверную, максимально полную и точную информацию. Но мы не исключаем, что некоторая информация может со временем утратить свою актуальность, допускаем возможность ошибок в содержании.

Информация на сайте размещается в исходном виде. Мы не даем гарантии на полноту и актуальность информации. Информация предоставляется также без каких-либо других явно или неявно выраженных или предполагаемых гарантий.

Администрация сайта не несет ответственности за информацию, предоставленную пользователями. Администрация сайта оставляет за собой право, не уведомляя пользователей и посетителей ресурса, вносить изменения в контент.

На сайте есть ссылки на сторонние ресурсы (сайты), на которые мы не имеем никакого влияния. Ссылки на другие ресурсы предназначены для того, чтобы пользователю было удобнее искать информацию по схожей тематике. Мы не несем ответственности за содержание других сайтов (контент), за их доступность пользователям.

Нет и не может быть таких обстоятельств, при которых владелец (администрация) сайта будет нести какую-либо ответственность перед какой-либо стороной за прямой, непрямой или косвенно причиненный ущерб из-за использования информации, находящейся на страницах этого сайта, или информации на том сайте, на который имеется гиперссылка с этого ресурса. Ни при каких обстоятельствах мы не будем нести ответственность за возможную, но упущенную выгоду, потерю программ или данных, приостановку вашей хозяйственной деятельности и в аналогичных случаях, даже если будем явно проинформированы о большой вероятности подобного ущерба.

Интернет не обеспечивает надежной защиты данных и информации, поэтому не несет и не может нести ответственность за информацию, которую получают пользователи из Интернета.

Посещая данный сайт и используя его контент в своих целях, Вы прямо выражаете свое согласие с данным «Отказом от ответственности» и принимаете всю ответственность на себя.

Администрация сайта в любое время может и имеет право вносить изменения в эти правила. Они вступают в силу безотлагательно с этого момента. Если Вы продолжаете пользоваться сайтом после того, как в «Отказ от ответственности» внесены изменения, значит — Вы автоматически согласились на соблюдение обновленных правил.

Владельцы и создатели данного ресурса не несут ответственности за содержание ссылок, за их использование и за информацию, размещенную на данном сайте, как не несут ответственность за игнорирование пользователями коммерческого статуса того программного обеспечения, на которое ведут ссылки с этого сайта.

Авторское право и право на товарный знак

Мы стремимся соблюдать авторские права других собственников и использовать собственные или не требующие лицензирования материалы. Загрузка и копирование текстовых материалов, изображений, фотографий или иных файлов с нашего сайта допускается только для личного, некоммерческого использования. Поскольку содержимое этого раздела сайта создается из открытых общедоступных и бесплатных источников. Если вам стало известно об авторском праве на какой-либо материал на сайте, пожалуйста, сообщите нам. После уведомления о нарушениях, мы удалим такое содержимое немедленно.