Прессы для брикетирования цветной и металлической стружки

БРИКЕТИРОВОЧНЫЕ ПРЕССА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ

Оборудование для переработки стружки можно использовать как индивидуально, для выполнения определенной функции в технологическом процессе утилизации стружки, так и в составе комплексных линий

Первый этап — это измельчение металлической стружки..

Стружку дробят перед операциями осушения в центрифугах и брикетирования.

1 Сортировка стружки

Барабанный грохот ( Сепаратор) УССМ — 21 предназначен сортировки стружки черных металлов путем просеивания металлической вьюнообразной стружки при перемещении ее по вращающемуся цилиндру с отверстиями (барабанному грохоту) для отделения мелкой фракции.. Позволяет в несколько раз снизить занимаемый объем металлической стружки. Максимальная фракция сортировки определяется Заказчиком. Мелкая фракция может сразу использоваться для брикетирования, а крупная подвергается дополнительному дроблению на измельчителях.

2 )Измельчение стружки

Стружкодробилки ) СМ-2, СК-2М, ДС-1Р, ИР 6х6 и т д , работают с большинством материалов независимо от формы стружки и загружаются периодически с помощью ковша или постоянно конвейером.Такое оборудование легко работает с небольшими скрученными мотками проволоки. При больших размерах мотков стружки необходимо их разрывать при помощи специальных валковых дробилок ( СВ-4, СВ-5, НКМЗ и т д ) Стружкодробильный агрегат СДА-7 перерабатывает мотки стружки любого размера , т к имеет в своем составе валковую дробилку, конвейер и молотковую дробилку

3)Осушение стружки от масла или эмульсии . .

Центрифуга Steimel Permolex

Polar K51 может обрабатывать полученные в результате токарной обработки, распиливания или размалывания металлическую стружку или опилки из следующих материалов: сталь, нержавеющая сталь, серый чугун , алюминий . Отделенные масло или эмульсия могут быть очищены и возвращены в технологический процесс для повторного использования. Ее производительночть до 1,7 м3 в час . Балее мощные центрифуги ФВВ 1001 способны в непрерывном режиме перерабатывать до 10 т/час

Брикетировочные прессы Б6234,БЗС, AYMAS BP 80 перерабатывают стружку длиной до 50 мм в плотные брикеты весом до 1 кг

В ходе переработки стружки значительно снижается объем, занимаемый стружкой: а брикетирование уменьшает его в 10-15 раз. Одновременно сокращается контактная поверхность стружки, что уменьшает ее угар во время плавления в несколько раз. Благодаря установке брикетировочного оборудования непосредственно в цехе металлообработки уменьшаются объемы накапливающейся стружки и значительно снижаются расходы на ее обработку и транспортировку Брикетировочные прессы Б6238 способны перерабатывать до 5 тонн металлической струдки в час.

Брикетировочные прессы

Обработка и пакетирование металлической стружки из под металлорежущего оборудования выполняется на пакетировочных прессах. Но малый объём (насыпная плотность) сырья и неудобство его загрузки в загрузочную камеру, в свое время обусловили разработку и изготовление специальной разновидности ломоперерабатывающего оборудования – брикетировочных прессов. Сейчас применение брикетных прессов получило большее распространение в деревообрабатывающей промышленности, а также при обработке пластмасс (полипропилена).

В настоящее время использование брикетеровочных прессов в ломозаготовке нецелесообразно, т.к. все виды прессования и пакетирования с легкостью выполняет пакетировочный пресс!

Пресс для пакетирования стружки – пакетировочный пресс

Конструкция и принцип действия

Брикетировочный пресс представляет собой разновидность гидравлического прессового оборудования, целью работы которого является получение брикетов стальной и чугунной стружки, а также стружки их различных цветных металлов. При этом механические характеристики стружки значения не имеют.

Особенностью технологии брикетирования считается возможность получения брикета значительно более высокой плотности, которая достигает 90…95% от плотности исходного металла. Это позволяет предприятиям системы Вторчермета предлагать металлургическим производствам – потребителям данной продукции, лом по более высокой цене. Одновременно снижается также потребность в транспорте для перевозки.

Схема брикетного пресса

Брикетировочные прессы выпускаются с горизонтальной и вертикальной компоновкой рабочих узлов, при этом привод оборудования – исключительно гидравлический, что объясняется необходимостью поддержания постоянного усилия брикетирования, которое не зависело бы от хода прессующего пуансона.

Пресс для брикетирования стружки состоит из следующих узлов:

• Нижней поперечины;

• Верхней поперечины;

• Силовых колонн;

• Поворотного рабочего стола;

• Вспомогательной колонны;

• Силового насосного привода;

• Рабочего цилиндра;

• Системы трубопроводов;

• Загрузочного устройства;

Компактный брикетировочный пресс

Рабочая зона такого пресса в плане представляет собой ромб, по углам которого располагаются три силовых и вспомогательная колонна. Вспомогательная колонна, по сравнению с силовыми, имеет несколько уменьшенный диаметр. Обе поперечины брикетировочного пресса представляют собой литые коробчатого сечения плиты, обладающие высокой пространственной жёсткостью. При вертикальной компоновке рассматриваемого оборудования рабочие цилиндры размещены в нижней поперечине, а при горизонтальной – к той, которая примыкает к узлу насосного привода.

С целью повышения жёсткости пресса, поставка оборудования обычно выполняется в сборе. Сам процесс полностью автоматизирован, а загрузка рабочих позиций производится при помощи специального вибрационного питателя.

Загрузка стружки, которая подлежит брикетированию, у вертикальных брикетировочных прессов производится на поворотном столе, в котором имеется шесть гнёзд. Прессование выполняется в центральном из них, которое располагается в геометрическом центре ромба, между силовыми колоннами. Остальные гнёзда служат для загрузки очередной партии компактируемой стружки и извлечения готовых брикетов. В прессах горизонтального исполнения загрузка гнёзд выполняется при помощи мощных электромагнитов. Такие конструкции встречаются значительно реже, поскольку непригодны для брикетирования стружки из немагнитных металлов и сплавов.

Результат пакетирования стружки

Брикетировочные прессы оснащаются индивидуальным приводом. Для лучшей организации работ по переработке стружки целесообразно создавать отдельные участки для её брикетирования. На таких участках оборудуются средства механизации подачи стружки и удаления готовых брикетов, с применением ленточных транспортёров.

Стоит добавить, что брикетировочный пресс может быть полезен лишь на производстве, где происходит металлообработка и на выходе образуется много стружки. В таком случае, чтобы уменьшить место под хранение стружки будет полезен брикетный пресс. Т.к. за малым объемом стружки не поедет ни одна металлоприемка, а пресс позволит экономно хранить и копить стружку. На базе же приема металлолома со всеми задачами по пакетированию легко справляется пакетировочный пресс.

Организация процесса брикетирования

Характерной особенностью работы брикетировочного оборудования является необходимость в двухстороннем прикладывании рабочего усилия, поскольку в противном случае плотность брикетов получается неоднородной.

Видео – брикетирование металлической стружки

Качество брикетируемой стружки резко ухудшается, если перед переработкой она не очищена от технологических смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при работе металлорежущих станков. Кроме того, в стружке могут находиться посторонние частицы и грязь. Такие брикеты считаются бракованными. Для качества процесса брикетирования имеет значение и однородность исходного сырья. Поэтому стружку предварительно сортируют по маркам металла (это особенно важно при брикетировании отходов высокоуглеродистых сталей).

Брикетировочные прессы для переработки металлической стружки классифицируются по следующим параметрам:

• По номинальному усилию в конце хода верхней (либо передней – для машин горизонтального исполнения) поперечины: выпускаются прессы с диапазоном усилий от 2500 до 12500 кН);

• По наибольшим размерам готового брикета;

• По весу брикета;

• По производительности брикетирования.

К исходному материалу предъявляются следующие требования:

• Стружка должна быть предварительно раздроблена на фрагменты (особенно это касается стальной стружки). При этом ограничивается длина витков и площадь поперечного сечения.

• Стружку из высокопрочных сталей перед переработкой отжигают.

Поскольку брикетировочные прессы чаще всего работают в непрерывном режиме, то в комплект поставки оборудования часто включается и узел охлаждения рабочей гидравлической жидкости.

Прессы для брикетирования стружки.

Предлагаем вашему вниманию брикетировочные прессы для прессования металлической ( стальная, аллюминиевая, чугунная, медная и др. ) стружки. Привлекательностью данной позиции является простота , надежность и доступная стоимость, реально отражающая ценовую политику завода-производителя.

Преимущества брикетирования стружки: повышение стоимости брикетированной стружки, снижение объема стружки, и как следствие уменьшение затрат на обработку и транспортировку, снижение остаточной влажности брикетированной стружки, пониженный угар брикетов при переплавке.

Модель

Размер

брикета

Плотность

брикета

Кол-во

брикетов

Вес

брикета

Мощность

Режим

мм

кгм³

штмин

кг

кВт

автруч

Y250

Ø90 70-100

≥ 3,5-5

5

2-3

18,5

автруч

Y500

Ø130 70-100

≥ 4,5-6

5

3-5

37

автруч

Y630

Ø130 100-120

≥ 4,5-6

4

6-10

45

автруч

Компактность установки обеспечивается вертикальный принцип прессования. Главный цилиндр располагается в верхней части установки. Опорами являются четыре массивных хромированных колонны. Материал под тяжестью собственного веса непрерывно сыпется из загрузочного бункера. Подача материала осуществляется непрерывно. Дозирование осуществляется с помощью дополнительно цилиндра, работающего в горизонтальной плоскости, который осуществляет подачу материала к стакану прессования. Главный цилиндр давление сверху. Готовый брикет выталкивается третьим цилиндром в окно выгрузи. Длинная вьюнообразная стружка не предназначена для переработки и должна быть предварительно измельчена. Оборудование работает как в автоматическом, так и в ручном режиме. Пульт управления оснащен программным обеспечением. В обоих режимах есть режим работы «двойного цикла подачи» — цилиндр подачи дважды осуществляет загрузку материала непосредственно перед прессованием, что существенно увеличивает производительность. Оборудование используется для прессования стальной, чугунной, алюминиевой, медной стружки. Дополнительным преимуществом оборудования является сравнительно низкое энергопотребление.

Цикл производства одного брикета на всех моделях занимает 12 / 15 секунд.

Пресс для брикетирования стружки цена:

Пресс для брикетирования стружки Y-83-250 цена…………………………………29 000 $

Пресс для брикетирования стружки Y-83-500 цена…………………………………69 000 $

Пресс для брикетирования стружки Y-83-630 цена…………………………………94 000 $

*Указанная стоимость включает в себя изготовление, доставку до таможенного терминала, таможенную очистку и все соответствующие платежи, вкл. НДС, доставку до ближайшей к месту эксплуатации станции, либо до места эксплуатации в случае отправки автомобильным транспортом.

Брикетировочные прессы BRIKLIS

Прессование металлической стружки, дерева, бумаги, соломы и т.д.

Компания ООО НПК «НОРДТЕХНО-СПб» принимает заказы на поставки Брикетировочных прессов BRIKLIS, производства Чехия.

С 1991 года компания BRIKLIS производит гидравлические брикетировочные прессы для переработки отходов, которые возникли в процессе производства. Брикеты из переработанных отходов создают новый продукт для отопления, утилизации или переработки.

Металлическая стружка, появляющаяся при механической обработке металлов, представляет собой ценное сырье, при реализации которого можно получить дополнительную прибыль.

Основными преимуществами брикетирования стружки является:

Модельный ряд прессов представлен:

1) Прессы iSwarf экономичные машины с низким энергопотреблением. Они обрабатывают стружку при обработке стали, чугуна и цветных металлов, особенно алюминия. Преимуществом пресса iSwarf является использование запатентованной конструкции гидравлической системы, которая позволяет очень легко повысить усилие прессования в случае роста производства. Прессы бункерного типа могут быть выбраны относительно материала и способа подключения к технологической линии.

2) Прессы BrikStar M обрабатывают стружку из чугуна, стали, цветных металлов и шлифовального шлама. Прессование происходит в закрытом с обеих сторон цилиндре с помощью пресс-формы. Рабочее давление в штампе действует с обеих сторон цилиндрического брикета. Уникальный способ прессования материала обеспечивает равномерное сжатие материала по всему объему брикета. Брикеты выталкивается из камеры прессования к вибрирующему желобному пространству, и транспортируются в контейнерах этого желоба. Если требуется транспортировка брикетов на большую высоту или расстояние, пресса может быть укомплектован цепным транспортером.

3) Прессы BrikStar MD используют специальный гидравлический цилиндр с внутренним линейным гидравлическим двигателем, который ускоряет движение инструмента в обратное исходное положение. Это решение обеспечивает прирост производительности до 30% при той же мощности процесса брикетирования.

*) Указана примерная производительность. Производительность зависти от типа обрабатываемого материала и диаметра брикета.

Технический каталог Брикетировочные прессы BRIKLIS на русском языке можно скачать, перейдя по ссылке:каталог (в формате pdf).

Гидравлические брикетные прессы

Материал для производства: опилки, древесная стружка и пыль, размельчённые энергетические растения, солома, сено, дроблённая бумага, сигаретные гильзы, полиуретан и др. Все материалы в форме пыли.

Подходящая влажность: 8 до 15 %, у некоторых сортов материала только до 11 %. Размеры материала: меньше чем 15 мм, у стеблевидных отходов до 30 мм, у дроблённых материалов 10 мм в форме щепы. Другие материалы можно бесплатно проверит контрольным испытанием мощности, которую производитель осуществляет в своём испытательном центре за свой счет.

Брикеты имеют стандартную цилиндрическую форму диаметром 55 или 65 мм, длиной 30 до 70 мм, теплотворностью 15 — 18 МД/кг. Имеют способность сжигания в всех типах печек, котлов, и установках к сжиганию твердого топлива. В газифицирующих котлах можно лучше использовать высокую теплотворность брикетов.

Для приблизительного расчёта мощности требуемого пресса можно использовать упрощенную формулу, когда 1 куб.м. столярных отходов весит приблизительно 100 кг. Пресс мощностью 25 кг/час переработает через 4 часа 100 кг отходов, т.е. 1 куб.м. Через 8 часов переработает приблизительно 2 куб.м. отходов.

Более подробную информацию Вы можете найти в Техническом каталоге «Брикетировочные прессы BRIKLIS BrikStar» на русском языке, который можно скачать, перейдя по ссылке:каталог (в формате pdf).

Дополнительно: Упаковка в мешки для простого и дешевого упаковывания брикетов

Стандартное исполнение	Карусельный упаковочный станок RS

Более подробную информацию Вы можете найти здесь.

ПРЕСС ПО БРИКЕТИРОВАНИЮ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТРУЖЕК В РАБОТЕ

Тег video не поддерживается вашим браузером.

ПРЕСС ПО БРИКЕТИРОВАНИЮ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК В РАБОТЕ

Тег video не поддерживается вашим браузером.

профессиональный производитель кузнечно-
прессовых оборудований.

Компания Аньян была основана в 1956 году

Брикет-пресс специально для брикетирования металлолома Y83

Почему металлическая стружка запрессовывается в металлические брикеты?

1 После брикетирования может сэкономить около 70% места для хранения, что удобно для хранения и транспортировки.
2 Выплавка металлических брикетов может значительно снизить скорость окисления металла и улучшить использование материала.
3 В процессе брикетирования металлических стружек может выдавливать более 95% смазочно-охлаждающей жидкости, что может значительно снизить образование черного дыма во время плавления.
4 Цена на металлические блоки выше.
5 Брикет-пресс для брикетирования металлических стружек может прессовать различные зернистые, парошковидные чугуна, стали, алюминия, меди и других металлических частиц в брикеты высокой плотности без каких-либо добавок, металлический брикет может быть непосредственно выплавлен и выплавлен, что значительно снижает стоимость.

Краткое изложение:

Брикет-пресс для брикетирования металлических стружек может прессовать различные зернистые, парошковидные чугуна, стали, алюминия, меди и других металлических частиц в брикеты высокой плотности без каких-либо добавок. Примущества брикет-пресса брикетирования металлических стружек:

• 1 Использует полногидравлическое управление, а для управления электроприбора использует PLC. Может реализовать автоматическое производство, полезно для снижения интенсивности трудо.
• 2 Имеет ручная рабочая программа, удобно для регулирования таких действий: вперед, назад, открытия штампа, закрытия штампа
• 3 Программа загрузки сырья имеет две формы: одноразовая подача и двухразовая подача. Полезно для брикетирования металлических стружек с разной формой и с разной крупностью.
• 4 Автоматическое устройство подачи и разгрузки может быть добавлено в соответствии с требованиями заказчика.
• 5 Гидравлическая система использует двухходовой вставной клапан, имеет разумная герметичность, хорошая стойкость к загрязнению.
• 6 Использует особенное проектирование в гидравлической системе, которое может гаратировать стабильную работу оборудования, и также полезно для увелечения срок использования электрических приборов.
• 7 Имеет разные методы подачи, удобно для регулирования способа эксплуатации оборудования и длины загрузочных материалов, чтобы получить брикет из разных материалов и с разными размерами.
• 8 Использование метода микроподвижного бункера на устройстве прессования решает проблему трудностей при подаче и разгрузке, а также снижает износ выпускной перегородки.
• 9 Использует комбинированный масляный бак, полезно для повышения скорости работы, снижения рассеяния энергии электродвигателя, полезно для повышения эффективности производства.
• 10 Использует система управления PLC
• 11 Производительные брикеты имеет большой диаметр, высокая плотность, высокая степень чистоты поверхности, не легко окисляется и прочие преимущества.
• 12 Данной пресс использует закрытую форму, может перерабатывать смазочно-охлаждающую жидкость в металлической стружке и предотвращать загрязнение утечки масла.

показывать продукцию.

показывать продукцию

Фото брикета из железной стружек, брикета из стальной стружек

Прессы для брикетирования цветной и металлической стружки

Прессы могут быть также использованы для брикетирования мелкодробленой стружки цветных металлов путем изменения диаметра инструмента или рабочего давления для получения необходимых удельных давлений прессования.
Для получения качественных брикетов стружку перед брикетированием необходимо очистить от посторонних примесей и кусков металла
Замасленную стружку необходимо промыть и просушить, а стружку шарикоподшипниковых и быстрорежущих сталей отжечь для уменьшения твердости.

Отличительной особенностью, конструкции этих прессов является их высокая производительность и жесткость как самого пресса, так и его основания. Для удобства монтажа прессы поставляются вместе со станиной
Пресс модели Б6234 поставляется с индивидуальным гидроприводом, расположенным на сварном основании, которое является масляным баком
В прессе модели Б6238 гидропривод смонтирован на отдельном маслобаке, привинчиваемом к станине пресса при ее монтаже.
Конструкция прессов горизонтальная, двухколонная у пресса модели Б6234 и чегырехколонная у пресса модели Б6238
В прессе предусмотрена возможность выдачи брикетов на одну из двух сторон относительно оси пресса в зависимости от желания потребителя
Процесс брикетирования стружки на прессах полностью автоматизирован Управление прессами кнопочное с центрального пульта. В прессе модели Б6234 пульт совмещен с электрошкафом Система управления прессами допускает их работу в наладочном и автоматическом режимах
Прессы работают следующим образом В течение всего цикла работы прессов вибропитатель равномерно подает стружку из бункера в контейнер, где трамбовки отсекают порцию стружки и предварительно ее уплотняют Привод трамбовок пресса модели Б6234 — пневматический от цеховой сети давлением 5 -6 кгс/см2 (расход воздуха 20 м3/час), модели Б6238 — гидравлический.
Ходом пресс-штемпеля (вперед уплотненная стружка заталкивается в матрицу для прессования
Специальная блокировка предусматривает повторный ход трамбовок и пресс-штемпеля при брикетировании легковесной стружки, когда одной ее порции недостаточно для образования брикета На прессе модели Б6238 количество подпрессовок (от 1 до 3) задается опаратором с пульта управления.
После окончания прессования контейнер перемещается в сторону главного цилиндра, стягивая матрицу с брикета, который в этот момент остается защемленным между торцами пресс-штемпеля и пресс-шайбой Для предотвращения раздавливания брикета давление в главном цилиндре при этом снимается
При обратном ходе пресс-штемпеля брикет освобождается и по лотку удаляется за пределы пресса Пресс-штемпель и контейнер возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется
Прессы комплектуются инструментом для брикетирования стальной или чугунной стружки.
Для повышения стойкости инструмента пресс-штемпель, матрица и пресс-шайба изготовляются из высоколегированной стали
Застрявшие брикеты извлекаются из матрицы специальным приспособлением, поставляемым с прессами
Режим работы прессов автоматический
Охлаждение масла гидропривода прессов водой давлением до 4 атм (расход воды 2 — 3 м3/час)
Для уменьшения расхода охлаждающей воды на гидробаке прессов установлен терморегулятор РТ-25, регулирующий расход охлаждающей воды в зависимости от температуры масла. Цилиндры пресса, насосы и аппаратура управления постоянно смазываются маслам, являющимся рабочей жидкостью, Для нормальной работы в масляные емкости пресса модели Б6234 заливается 1000, а модели Б6238 — 3500 л масла «Индустриальное 45» (летом) или «Индустриальное 30» (зимой)
Температура помещения, в котором устанавливают трассы, должна быть не ниже +10°С

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ пресса Б6234

Номинальное усилие пресса, тс

Номинальное давление рабочей жидкости, кгс/см2

Прессы брикетировочные

Каталог

Вертикальные брикетировщики

Горизонтальные брикетировщики

Прессы брикетировочные «HuaHong» серии Y83, вертикального исполнения, представлены пятью моделями: 250, 315, 400, 500, 630 тн/ усилие главного цилиндра.

Прессы брикетировочные «HuaHong» серии Y83W, горизонтального исполнения, представлены тремя моделями: 500, 630, 1250 тн/усилие главного цилиндра.

• производительность до 4 тн/час;
• высокая плотность брикетов, по стали — не менее 5,0 кг/дм3;
• низкое энергопотребление;
• система фильтрации включает в себя воздушный фильтр, предотвращающий попадание в гидробак
• загрязняющих частиц из воздуха и два сливных масляных фильтра с магнитоуловителями для очистки рабочей жидкости;
• автоматический контроль температуры рабочей жидкости;
• автономная система охлаждения, позволяющая поддерживать постоянную температуру гидравлического масла, что является гарантом стабильности состояния системы и постоянства заявляемых характеристик;
• подогрев гидравлического масла, позволяющий работать на оборудовании при низких температурах окружающей среды;
• прессштемпель и матрица из легированной, термообработанной стали;
• система блокировки предотвращает перегрузку электродвигателей;
• автоматическая работа пресса контролируется электронным блоком Siemens PLC.

Прессы брикетировочные «SFH» серии РМ – вертикального прессования. Модельный ряд представлен линейкой прессов, производительность (по стали — до 1000кг/час, по алюминию – до 300кг/час). Отличительные преимущества – давление в гидравлической системе 400бар, компактность. Оснащен автоматическим маслоотводом, что в паре с маслоотделителем дает возможность повторно использовать очищенные смазочно охлаждающие жидкости.
Одно из основных направлений промышленной группы SFH – проектирование и производство установок фильтрации смазочных охлаждающих жидкостей. Маслоотделители SFH DC1 – очистка СОЖ – 99%.
Дробилка, центрифуга, пресс брикетировочный замыкаются в общую систему и работают в автоматическом режиме. Работой системы управляет один оператор. Компактность системы позволяет устанавливать ее на производственных предприятиях механической обработки металла.

Видео работы брикетировочных прессов

В данном ролике продемонстрирована работа брикетировочного пресса Y83-500 на аллюминиевой стружке.

Линия по брикетированию металлической стружки

На видео представленном ниже, показывается один цикл работы брикетировочного пресса Y83-400 (горизонтальное исполнение). В данном видео выполняется брикетирование стальной стружки.

Y83-630 (вертикальное исполнение)

Основные модели брикетировочных прессов для металлической стружки

Брикетировочный пресс SBJ-150

Гидравлический пресс SBJ-150 предназначен для прессования стружки цветных металлов в цилиндрические брикеты размером Ø80х(50÷70) мм и плотностью 4-4,4 т/м3. Надежный и простой в эксплуатации пресс. Возможна эксплуатация на открытых площадках с климатическими условиями -25 +50 С.

Брикетировщик Y83-150 является самым маленьким в модельном ряде прессов для брикетирования стружки.

Усилие прессования (тонн) 150 Вес (тонн) 3,4 Размеры брикета (мм) Ø80х(50÷70.

Брикетировочный пресс SBJ-250

Брикетировочный пресс SBJ-250 предназначен для прессования стружки черных и цветных металлов в цилиндрические брикеты размером Ø120х(50÷60) мм и плотностью 4,6-5,2 т/м3 (железная стружка). Основные преимущества пресса SBJ-250:

— простота в эксплуатации

Данная модель я вляется оптимальной для небольших объемов переработки: 8-10 т/сут.

Усилие прессования (тонн) 250 Вес (тонн) 5 Размеры брикета (мм).

Брикетировочный пресс SBJ-315

Пресс брикетировочный SBJ-315 применяется для прессования стружки черных и цветных металлов. Стружка прессуется в цилиндрические брикеты размером Ø120х(50÷60) мм и плотностью 5,2-5,6 т/м3 (железная стружка). Хранение стружки в брикетах позволит сэкономить не только место складирования отходов, но и расходы на их транспортировку.

Усилие (тонн) 315 Вес (тонн) 8 Размеры брикета (мм) Ø120х(50÷60) Рабочее давление (МРа) 25 Производительность (кг/час) 1000 черный металл Время цикла (сек) 15 Габаритные.

Брикетировочный пресс SBJ-500

Брикетировочный пресс SBJ-500 предназначен для прессования стружки черных и цветных металлов. Стружка прессуется в цилиндрические брикеты размером Ø140х(100÷120) мм и плотностью 5,2-5,8 т/м3 (железная стружка). Хранение стружки в брикетах позволит сэкономить не только место складирования отходов, но и расходы на их транспортировку.

Усилие (тонн) 500 Вес (тонн) 10 Размеры брикета (мм) Ø140х(100÷120) Рабочее давление (МРа) 25 Производительность (кг/час) 1400-1800 черный металл Время цикла.

Брикетировочный пресс SBJ-630

Пресс брикетировочный SBJ-630 применяется для прессования стружки черных и цветных металлов. Стружка прессуется в цилиндрические брикеты размером Ø180х(70÷120) мм и плотностью 5,6-6 т/м3 (железная стружка). Хранение стружки в брикетах позволит сэкономить не только место складирования отходов, но и расходы на их транспортировку.

Усилие (тонн) 630 Вес (тонн) 16 Размеры брикета (мм) Ø180х(70÷120) Рабочее давление (МРа) 25 Производительность (кг/час) 2000-2500 черный металл Время цикла (сек).

Брикетировочный пресс для стружки WBJ-630

Брикетировочный пресс WBJ-630 применяется для брикетирования стружки черных и цветных металлов. Основные преимущества данной модели: высокая производительность (до 3000 кг/час) и полностью автоматизированный процесс брикетирования.

В комплект поставки WBJ-630 входит:

Усилие (тонн) 630 Вес (тонн) 18 Размеры брикета (мм) Ø180х(100÷180) Рабочее давление (МРа) 25 Производительность (кг/час) 2500-3000.

Брикетировочный пресс для стружки WBJ-1000

Брикетировочный пресс WBJ-630 применяется для прессования стружки черных и цветных металлов. Основными преимуществами данной модели является высокая производительность (до 7500 кг/час) и возможность перерабатывать витую стружку без предварительного измельчения на дробилке, что значительно оптимизирует расходы на приобретение и использование дополнительного оборудования (дробилка, центрифуга, конвейер и т.д.), а также сокращает штат обслуживающего персонала. Все это делает процесс брикетирования максимально.

Брикетировочные прессы для металлической стружки

Брикетировочные прессы (брикетировщики) серии SBJ — эффективное и надежное оборудование. Такие прессы применяют для прессования стружки черных и цветных металлов. Компактность конструкции пресса позволяет значительно сэкономить на монтажных работах при его установке, так как не требует специального фундамента.

Преимущества использования брикетировочного пресса

Применение брикетировочных прессов на предприятиях металлообрабатывающей промышленности позволит значительно сократить складские помещения для хранения стружки в несколько раз.

Ещё одним положительным фактором использования брикетировочных прессов, является снижение потерь при плавке стружки. Это обусловлено тем, что контактная поверхность стружки снижена в несколько раз, поэтому при плавлении в разы уменьшен её угар.

Пресс для брикетирования металлической стружки

Брикетировочный пресс применяется для прессования стальной, алюминиевой, чугунной и медной стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для возможности переплавки в плавильной печи и дальнейшего производства металлических изделий на литейном оборудовании.

Пресс работает на гидравлическом приводе в ручном или автоматическом (сенсорный экран, ПЛК) режиме. Время рабочего цикла 12-15 секунд. Размер и форма брикетов определяются при проектировании пресса.

Брикеты из металлокорда и стальной стружки :

Брикетировочный пресс применяется для прессования стальной, алюминиевой, чугунной и медной стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для возможности переплавки в плавильной печи и дальнейшего производства металлических изделий на литейном оборудовании.

Пресс работает на гидравлическом приводе в ручном или автоматическом (сенсорный экран, ПЛК) режиме. Время рабочего цикла 12-15 секунд. Размер и форма брикетов определяются при проектировании пресса.

Брикеты из металлокорда и стальной стружки :

Усилие прессования, кН

Диаметр брикета, мм

Высота брикета, мм

Плотность брикета, кг/м3

Вес машины, тонн

Потребляемая мощность, кВт

Посталяем оборудование полностью адаптированое к Российским условиям.

Сертификат качества ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.

Основные преимущества:
• надежная и высокопрочная конструкция пресса;
• высокая плотность брикета на выходе;
• ручное и автоматическое управление;
• ремонтопригодность всех узлов и агрегатов пресса;
• низкое энергопотребление;
• пресс адаптирован к российским условиям эксплуатации (оснащен подогревом и принудительным охлаждением масла).

Условия эксплуатации:
• Температура окружающей среды — 40

+40оС
• Относительная влажность не более 90 %
• Высота над уровнем моря не выше 1000м
• Окружающая среда — невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов.

Брикетировочный пресс может поставляться как индивидуальная установка в комплекте с подающим конвейером, а так же в составе комплексной линии:

1 . ШРЕДЕР предназначен для измельчения витой, длинной, путаной металлической стружки, уменьшения ее объема и подготовки к дальнейшей переработке в брикетирующих прессах. От качества стружки зависит плотность брикета. Полное описание.

2. КОНВЕЙЕР (опция) — обеспечивает автоматическую подачу стружки в загрузочное окно пресса, снижает количество ручного труда и повышает производительность. Высота транспортера 1650 мм. Длина 4000 мм. Мощность 1 кВт.

3. ЦЕНТРИФУГА (опция) для переработки, осушения и очистки металлической стружки от смазочно-охлаждающей жидкости ( СОЖ). Полное описание.

4. ПРЕСС обеспечивает прессование (брикетирование) металлической стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для дальнейшей транспортировки или переплавки в индукционных печах.

Возможно приобретение оборудования через лизинговую компанию нашего партнера Система Лизинг 24 на выгодных условиях.