Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство полимерно-песчаной плитки: оборудование и изготовление

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

  1. Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
  2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
  3. Смесительная установка — 2 штуки
  4. Экструдер (АПН)
  5. Пресс
  6. Пресс-форма
  7. Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

  • Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
  • Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
  • Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
  • Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

Песок + пластик + российское оборудование = отличный бизнес

Так всеми нами любимое в детстве занятие – лепка куличей из мокрого песка и даже строительство из него целых городов – оказывается вполне востребованным и во взрослой жизни. Здания, конечно, из этого материала не построишь, но вот производить из полимерпесчаной смеси целый спектр самой разнообразной продукции вполне можно.

Для получения нужного композита всего-то и надо: смешать песок с полимером и добавить в этот раствор соответствующий цветовой пигмент. А далее из этой смеси создавайте: кровельные, строительные, отделочные и прочие элементы благоустройства. К коим относятся черепица, канализационные люки, тротуарная и облицовочная плитки, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки и ещё много других изделий самых различных форм и цветов.

На чем работать?

Для организации этого бизнеса вовсе не требуется наличие сложной и громоздкой техники. Основной комплект полимерпесчаного оборудования включает в себя 3 машины: радиальную дробилку, плавильно-нагревательный агрегат (экструдер) и формовочный пресс. Дополнительно, естественно, понадобятся пресс-формы, а также вспомогательные установки: шнековые и ленточные конвейеры, системы подачи и дозирования смеси, маслостанции и, наконец, столы для вылеживания готовой продукции.

О второстепенной технике говорить не будем, поскольку это универсальное оборудование и с его выбором проблем возникнуть не должно. А вот основным машинам внимание уделить стоит.

Перво-наперво задумываемся о приобретении измельчителя пластика. Лучше всего взять радиальную дробилку. Это позволит неплохо сэкономить на сырье, поскольку стоимость готового полимера значительно выше дробленых б/у отходов. А измельчитель может перерабатывать абсолютно всё: банки, бутылки, канистры, пленки и т. д. Нужно только найти поставщика этого мусора (не сами же будете собирать).

Далее подбираем экструдер. Задача плавильной установки – в разогреве и смешивании всех компонентов в единую массу до консистенции тугого теста. Производительность этих машин может достигать 1000 кг/ч, поэтому брать нужно аппарат в соответствии с вашими потребностями.

Ну и последняя машина в производственной цепочке – пресс формовочный. В нашем случае он должен быть с усилием не менее 100 тонн и с изменяемым размером рабочего стола. Последний фактор необходим для размещения различных пресс-форм (бордюрных, черепичных и пр.). Кстати, на их стоимости лучше не экономить. Дело в том, что только качественные формы, выполненные из легированных сталей с термозакалкой, способны прослужить долго и выдержать до 5 миллионов формовок.

Не смотря на простоту эксплуатации полимерпесчаного оборудования, доверить его пуско-наладку лучше всё-таки профессионалам. Поставщики данной техники не только наладят производство, сделают техническую привязку к другому оборудованию цеха и проведут пробное изготовление продукции, но и расскажут вашему персоналу о всех тонкостях работы на данных машинах.

Обзор машин

Начнем сразу с хорошей новости. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий массово выпускают в России. Поэтому и выбор, что называется, есть и цены вполне приемлемые. Приобрести комплекс установок можно буквально в каждом регионе страны, что, естественно, значительно снижает затраты на транспортировку машин до места их будущей эксплуатации.

Если говорить о лидерах, то наибольшей популярностью среди заказчиков пользуются машины ПОЛИМЕРСТРОЙ 18. Производственная компания из Ижевска предлагает не только широкий спектр высококачественных установок собственной разработки, но и технику проверенных поставщиков из Поднебесной. К примеру, в их номенклатурной линейке есть 2 универсальных дробильных агрегата полимерного сырья российского и китайского производства. 300-ваттные машины предназначены для измельчения твёрдых, мягких и пленочных пластиков до 5-8-миллиметровой фракции.

Так же ПОЛИМЕРСТРОЙ 18 предлагает экструдер собственной конструкции, который, благодаря разнообразию модификаций, можно совмещать с различными видами сопутствующего оборудования. Производительность плавильно-нагревательной машины – 600 кг/ч. В зависимости от задач можно подобрать и прессы из серии Д24 с усилием от 100 до 400 тонн. В качестве программно-управляющего органа пресса используются цифровые блоки управления зарубежного производства. С их помощью можно изготавливать, допустим, до 50 канализационных люков или порядка 140 кв.м тротуарной плитки в сутки. Ну а в целом ижевские пресс-формы, выполненные из легированных конструкторских сталей (40Х и 45Х) позволяют производить около двух десятков видов различных изделий.

Другой ведущий производитель полимерпесчаного оборудования находится в городе Златоусте Челябинской области. Предприятие МОНОЛИТ зарекомендовало себя по всей стране от Прибалтики до Дальнего Востока. Здесь вы можете приобрести комплект машин для организации полноценного производства. Во-первых, радиальный измельчитель пластмасс толщиной до 8 мм и производительностью 100 кг/ч. Во-вторых, экономичный в расходе электроэнергии экструдер собственной марки «Мастек», выпускающий 500-600 кг полимерпесчаной смеси в час. В-третьих, полуавтоматический формовочный пресс с усилием 100 тонн. А также дополнительное оборудование: агрегат для сушки и просеивания песка, принудительный смеситель, агломератор для переработки полиэтиленовых пленок в гранулы пр.

Расскажем и ещё об одном отечественном производителе, на установки которого стоит обратить внимание. Это ПОЛИМЕР-ТЕХНОЛОГИЯ из города Орска Оренбургской области. По словам специалистов этого предприятия, гарантия на полимерпесчаные изделия, изготовленные на их оборудовании, составляет не менее 50 лет! А ресурс каждой пресс-формы при правильной эксплуатации – 5 лет! Минимальный комплекс установок включает в себя 3 агрегата: дробилку полимеров, термошнекосмесительную машину и формовочный узел с вертикальным гидравлическим прессом. Производительность измельчителя – 700 кг/ч; экструдера – 250-370 кг/ч. А ещё одним конкурентным преимуществом этого производителя является стоимость оборудования. Базовый комплект (а по сути – целый мини-завод) обойдется всего в 772 тысячи рублей.

Комплект оборудования «Бизнес-Старт»!

Звоните: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

Готовые решения для переработки отходов

Звоните: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

Заработай, делая планету чище!

Звоните: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

Мир чище, прибыль больше! Экологические решения для бизнеса!

Звоните: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

Бизнес на свалке! Деньги под ногами!

Звоните: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

Сделаем нашу планету чище вместе!

Звоните: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

Пресс — формы: от изготовления до эксплуатации

Начните свой бизнес! Закажите пресс — формы уже сейчас: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

От бизнес идеи до результата с высоким доходом

Звоните: 8 (800) 700-01-04,а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

Отходы в доходы!

Композиты из 100% вторичного сырья!
Звоните: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

RPK «Rostpolikraft» — это производство высокотехнологичного оборудования для переработки пластика

Концепция переработки полимеров и пластика

Технология позволяет осуществить полную переработку вторичных отходов в композит

Инновации на благо экологии

различные композитные материалы из отходов пластика, стекла, автомобильных шин и прочего трудноразлагающегося мусора

Качественные строительные материалы нового поколения

Материалы из композитов, выполненных из мусора. Экология и качество композитных изделий из отходов взаимосвязаны

Качественное оборудование

Создаем качественное оборудование на благо экологии. Сделаем этот мир чище, вместе!

Оборудование по переработке пластиковых отходов

Оборудование для переработки пластика

Пресс-формы

Для производства полимерпесчаных изделий

Измельчители

Применяется для измельчения полимеров

Чиллеры

Применяется для охлаждения жидкости

Транспортировка

Для транспортировки готовых изделий

Агрегаты для просушки песка

Смесители универсальные

Прессы пакетировочные

Для прессования различных видов материалов

Оборудование для переработки пластика и стекла

Переработка материалов с целью вторичного использования

Зип к оборудованию

Снабжение запасными изделиями

Готовые решения для переработки пластика

Комплект «Бизнес-Старт»

Комплект «Эконом»

Комплект «База»

Комплект «Стандарт»

Комплект «Профи»

Комплект «Эксперт»

Помощь специалиста

Если у вас возникли вопросы, или вы не можете определиться с выбором нужного оборудования, заполните пожалуйста, форму и наши специалисты перезвонят вам в течении 10 минут.

О компании

RPK «Rostpolikraft» производит полимерпесчаное оборудование для переработки вторичных полимеров. Предлагаемое оборудование обладает высокой производительностью и надежностью, превосходя существующие аналоги. Продукция, изготовленная на нашем оборудовании, находит широкое применение в строительстве и благоустройстве. Десятки укомплектованных и запущенных производственных линий в различных регионах России, СНГ и Европы делают RPK «Rostpolikraft» надежным партнером и поставщиком полимерпесчаного оборудования.

Читать еще:  Как заряжать необслуживаемый аккумулятор автомобиля – нет ничего сложного!

Скачать презентацию

Хотите открыть успешный бизнес?

  • RPK «Rostpolikraft» производит оборудование для полимерпесчаных изделий, изделий широкого ассортимента из композитных смесей полимер- стекольных, полимер- резиновых , полимер- фарфоровых и т.д. при получении композита из 100% вторичного сырья . Предлагаемое оборудование полимерпесчаное обладает высокой производительностью , надежностью, превосходя существующие аналоги других производителей, предлагаем широкий ассортимент , цена – качество.
  • Оборудование для полимерпесчаной плитки или других малогабаритных изделий выполняется в полном автоматическом режиме , частично автоматическом или ручном , по желанию заказчика. Полимер песчаное производство открывает возможности вести высокорентабельный малый бизнес, является платформой по поддержке экологии при возникновении вопросов по утилизации вторичных полимеров на крупных предприятиях как отдельная единица бизнеса превращающая расходную статью по предприятию по утилизации мусора , в надежный и стабильный доход.
  • Продукция, изготовленная на полимерпесчаном оборудовании, находит широкое применение в строительстве и благоустройстве. Десятки укомплектованных и запущенных производственных линий в различных регионах РФ , СНГ, Дальнего Зарубежья подтверждают RPK «Rostpolikraft» надежным партнером , поставщиком полимерного оборудования.

Что мы вам предлагаем

  • Комплектация линий по производству полимерно песчаной черепицы, полимерпесчаной тротуарной плитки, полимерпесчаных канализационных люков и других изделий из оборудования как нового, так и б/у.
  • Упаковка , Отгрузка с завода, транспортировка оборудования .
  • Пуско-наладочные работы, обучение персонала.
  • Предоставление технологии изготовления полимерпесчаных изделии, составов смесей.
  • ТЭО, бизнес-план, ТУ производства полимер песчаной черепицы и плитки тротуарной.
  • Разработка рецептур
  • Разработка и изготовление пресс-форм по техническому заданию заказчика для производства черепицы, облицовочной плитки и др. элементов благоустройства.
  • Гарантия один год , послегарантийное обслуживание на все полимерпесчаное оборудование.

Что вы получите в итоге

Высокорентабельный бизнес с высокой маржинальностью, стабильный доход. С помощью полимерного оборудования RPK «Rostpolikraft» можно создать полный цикл производства – от подготовки сырья до готового изделия по выгодной цене. Это позволяет выпускать продукцию широкой номенклатуры:

Строительство

  • — кровельные материалы
  • — дорожное покрытие
  • — водоотведение
  • — сад и огород

Сельское хозяйство

  • — откормочные комплексы
  • — полы , настилы
  • — поилки, кормушки

Горнодобывающая промышленность

  • — шахтная затяжка

  • — Плита закрытия кабеля в траншее
  • — защитные кожуха для кабеля
  • — лотки для прокладки кабеля
  • — Прочая продукция позволяющая применять композитные материалы

8 800 700-01-04 (звонок по России бесплатный)

Производство полимерпесчаной плитки: простой бизнес для новичков

На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми разными свойствами. И многие из них могут стать источником высокого дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и производство полимерпесчаной плитки. И основным преимуществом организуемого бизнеса станет не только большая востребованность продукции на рынке, но и то, что ее можно изготавливать на относительно недорогом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и отделочный материал, изготовленный на основе песка и полимеров. Он обладаем несколькими положительными качествами, за что и завоевал доверие покупателей – прочность, морозостойкость, долговечность.

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – малая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Открыть производство полимерно-песчаной плитки несложно – ни огромных капиталовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит здесь учесть предпринимателю?

Процесс получения изделий

В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.

  • очищенный песок,
  • полимеры,
  • пигменты.

Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.

Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.

Технология производства полимерпесчаной плитки предельно проста и не потребует от предпринимателя (если он решил всю работу осуществлять собственноручно) каких-то специфических навыков и знаний.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:

  • Подготовка всех компонентов и смешивание их.
  • Плавление сырьевой массы.
  • Прессование изделий.
  • Хранение готовой продукции.

Закупка оборудования для получения изделий

Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.

К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:

  • Дозатор – от 30000 руб.
  • Бетоносмеситель – от 40000 руб.
  • Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
  • Пресс – от 150000 руб.
  • Пресс-формы – от 1500 руб./шт.

Конечная цена оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Минимальная стоимость производственной линии для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта может быть значительно больше, если говорить о более мощном предприятии.

Рекомендуем эти статьи:

Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха

Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.

Изделия можно сбывать:

  • строительным магазинам и складам,
  • застройщикам,
  • фирмам по ремонту,
  • ЖКХ,
  • частным покупателям.

Несмотря на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и частных покупателей. Для этого в цехе можно организовать небольшой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.


Производство полимерпесчаной тротуарной плитки, как показывает практика, начнет окупать себя достаточно быстро. На запуск небольшого цеха потребуются инвестиции в размере не менее 1000000 руб. Сюда войдут следующие расходы:

  • закупка самого основного оборудования,
  • подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
  • обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
  • регистрация предприятия.

Для подсчетов прибыльности планируемого предприятия возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м 2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Получается, что ежемесячно можно получать свыше 1000 м 2 изделий. Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сегодня на оптовом рынке 250-500 руб./м 2 . Значит, если сразу сбывать всю выпущенную продукцию, предприниматель может получить выручку в размере 500000 руб. И это отличные показатели рентабельности для цеха в сегменте малого бизнеса.

Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:

  • выплата налогов и з/п,
  • аренда помещения,
  • закупка сырья,
  • транспортные расходы,
  • оплата коммунальных услуг.

За вычетом всех затрат, получится, что при полном сбыте продукции предприниматель будет получать прибыль в размере не менее 60000 руб./мес.

Свой бизнес: полимерное производство. Технология и оборудование для полимерно-песчаной плитки

На данный момент песчано-полимерная тротуарная плитка является чуть ли не самым востребованным товаром на строительном рынке. Качественно произведенная и ровно уложенная, она делает улицу весьма привлекательной по сравнению с обычным, даже очень ровно уложенным асфальтом или традиционным ранее бетоном. Поэтому многие бизнесмены и владельцы частных домов предпочитают именно этот материал.

Востребованность услуг, которые связаны с тротуарной плиткой, становится все выше, даже несмотря на немалую стоимость данного материала. Если вас заинтересовало производство полимерно-песчаной плитки, то стоит подготовиться к столкновению с достаточно большим числом конкурентов, но при этом такой бизнес все еще можно считать весьма перспективным.

Свойства полимерно-песчаной плитки

  1. Устойчивость к воздействиям внешних факторов. Этот тип материала превосходно справляется с различными атмосферными осадками. Для плитки нехарактерна раскрываемость на мелкие абразивные части, кроме того, высока степень сопротивления различным механическим повреждениям.
  2. Долговечность. Гарантия от производителей на данный момент составляет 30 лет.
  3. Декоративность. Плитка может иметь любую форму, тип поверхности и цвет.
  4. Многократность в применении.
  5. Полимерно-песчаная плитка может использоваться где угодно, благодаря чему спрос на данную продукцию постоянно увеличивается.

Регистрация бизнеса

Для того чтобы начать полимерное производство, вполне достаточно будет получить регистрацию индивидуального предпринимателя. Тротуарная плитка принадлежит к такой категории продукции, которая не подлежит специальной сертификации, а это существенно облегчает весь процесс оформления бизнеса.

Однако если у вас есть желание обладать документом, свидетельствующим о должном качестве вашей продукции, можно заказать исследование в сертификационной службе, где полимерпесчаная плитка будет проверена на истираемость, прочность, морозостойкость и прочие свойства. После этого вам будет выдан паспорт качества изделий с указанием основных характеристик.

Основная работа

Данный тип изготовления тротуарной плитки предполагает использование передовых технологий, подразумевающих переработку вторичного сырья, то есть должна получаться полимерная продукция. Этот процесс говорит об изменении не только мышления, но и об отношении к получению прибыли производителей.

Благодаря происходящим глобальным изменениям можно говорить о преобразовании сырьевой экономики в современную высокотехнологичную форму, которая позволяет рационально пользоваться имеющимися ресурсами, не приводить к загрязнению окружающей среды. Естественно, подобное производство требует немалых финансовых вложений, однако они быстро вернутся после начала работы.

Суть процесса

Производство изделий из полимеров предполагает наличие обычного песка, красителей, а также соответствующего материала, бывшего в употреблении. Соотношение составляющих для изготовления тротуарной плитки должно быть таким: 94% песка, 1% красителей и 5% полимерных отходов. Последние можно достаточно дешево приобрести в пунктах сдачи вторсырья либо на любой свалке. Эти отходы не обязательно очищать от остатков пищи и бумаги, так как в итоге это все сгорит, что никак не повлияет на качество готовой продукции.

Применять можно совершенно любые полимерные материалы. Следует учитывать, что старая полиэтиленовая пленка и использованные пакеты представляют собой мягкие полимеры, а полистирол, полипропилен и полиэтиленовые бутылки – это жесткие полимеры. Соотношение этих двух видов в итоговой смеси лучше брать пополам. На территории России стоимость тонны таких отходов находится в пределах 3000 рублей.

Полимерная технология предполагает использование песка, влажность которого не должна превышать 10%, а содержание примесей – не более 20%. Цена песка составляет примерно 300-350 рублей за тонну. Использование красителя не обязательно, однако без него изделия будут иметь непривлекательный цвет. Оборудование для полимерно-песчаной плитки состоит из экструдера, формовочного пресса и плавильно-нагревательного агрегата. Площадь помещения, необходимая для установки всего оборудования, а также для проветривания, должна быть не менее 150 квадратных метров.

Процессы переработки и изготовления продукции

В экструдере происходит нагрев полимерных материалов, после чего они перемешиваются и дробятся на однородные частички небольших размеров. Далее этот подготовленный полимерный материал смешивается с песком и красителем, после чего масса поступает в плавильно-нагревательный агрегат.

Там полимеры поддаются плавлению, а вращающиеся лопасти качественно и равномерно перемешивают все перечисленные компоненты. Полученная масса похожа на тугое тесто и является однородной. Ее размещают в формовочный пресс, в специальные формы, которые далее медленно охлаждаются. Для придания продукции блеска верхнюю часть в пресс-форме охлаждают гораздо медленнее, чем нижнюю.

Оборудование

Производство тротуарной плитки можно осуществлять одним из двух способов – вибролитьем или вибропрессованием. Оба варианта предполагают использование специализированного оборудования. Для производства способом вибролитья потребуется вибростол, стоимость которого составляет примерно 4000 долларов, еще нужны формы по 1-18 долларов за штуку, а также бетономешалка ценою около 800 долларов. Метод вибропрессования потребует от вас наличия иного оборудования: вибропресса, который стоит около 20 000 долларов, бетоносмесителя ценой 5000-6000 долларов, пуансона – 3000 долларов.

Читать еще:  Стационарные электрические фуганки: виды и характеристики

Производственный процесс

Так как полимерное производство можно осуществлять одним из двух способов, необходимо описать технологию для каждого из них. Метод вибропрессования, помимо применения для изготовления плитки, часто используется для создания бордюров, стеновых и перегородочных камней и прочего. Данный способ включает следующие этапы.

  • Подготовка бетона. Для его приготовления используется бетоносмеситель. В случае производства однослойного изделия требуется один прибор, для двухслойного – два. После того как будет сформирована смесь, она должна быть помещена в матрицу вибропресса.
  • Формовка. После загрузки формовочной смеси в матрицу начинается работа пуансона и вибраторов. Происходит уплотнение материала благодаря воздействию виброимпульсов. На эту операцию уходит 305 секунд. Далее матрица и пуансон поднимаются, а изделия остаются на специальном поддоне. Он отправляется на сушку, а производство другой партии плитки осуществляется на следующем поддоне.
  • Сушка. Для получения готовой плитки необходимо высушить ее тепловлажным способом. Для этих целей используется водяной пар. Для снижения производственных расходов песчано-полимерная плитка может проходить этап сушки в производственном помещении без использования тепловлажной обработки. Когда прочность бетона будет составлять 1,5-2 МПа, можно вынимать плитку с поддонов. На достижение такой прочности обычно уходит 5-8 часов.

Второй способ производства – метод вибролитья. Он немного отличается от первого. Песчано-полимерная плитка изготавливается по этому способу следующим образом:

  • сначала готовится бетонная смесь;
  • затем последняя укладывается в специальные формы, находящиеся на вибростоле;
  • далее формы размещаются на поддоны;
  • 48 часов необходимо выдержать формы со смесью в естественных условиях;
  • изделия выбиваются из форм на вибростоле.

Для осуществляется последнего этапа нагрев изделий происходит при температуре до 60-70 градусов Цельсия около двух минут, после чего их следует выбить на вибростоле.

Выбор помещения для организации производства

Полимерное производство можно разместить в любом помещении, то есть нет каких-то определенных требований к нему. Основное – это достаточная площадь для расстановки оборудования, от 70 квадратных метров и более. Важно, чтобы в помещении было доступно напряжение электрической сети в 360 вольт. Следует присмотреть место и для сушильной камеры, где температура должна составлять примерно 35-45 градусов.

Персонал

При организации цеха, производительность которого не превышает 50 квадратных метров плитки за сутки, вполне достаточно будет троих работников. Они контролируют все полимерное производство. В их обязанности входит приготовление бетона, заполнение форм, контроль прессования, а также сушка изделий.

Рентабельность бизнеса

Если говорить о том, какой рентабельностью обладает производство полимерно-песчаной плитки, то специалисты называют 100-135%. Получается, что это очень выгодный бизнес. Конечно, производственный процесс не может обходиться без какого-то процента бракованных изделий, но и они могут быть применены с умом, к примеру, в процессе строительства.

Когда полимерное производство будет полностью налажено, можно приступать к реализации готовой продукции. Для привлечения максимального числа клиентов необходимо предоставить им широкий выбор видов продукции, поэтому целесообразно делать плитку разных форм, размеров и расцветок. Не стоит на начальном этапе стремиться к получению больших заказов. Лучше начинать путь с налаживания связей с частными лицами и владельцами малого бизнеса, которые намерены приобретать плитку для украшения своих территорий.

Преимущества и недостатки такого бизнеса

Картина в целом кажется очень даже выгодной. Начать полимерное производство может каждый. Относительно простой процесс изготовления продукции, быстрая окупаемость, высокая рентабельность – это все можно назвать преимуществами такого бизнеса. Однако есть и недостатки. В первую очередь можно говорить о сезонности заказов. Кроме того, сложно назвать это занятие интересным, так как производственный процесс является достаточно монотонным и скучным.

Заключительный этап

После того как вы составите бизнес-план, можно начинать открытие самого процесса производства, где будет создаваться полимерпесчаная плитка. Для начала вам потребуется регистрация в администрации, где вы напишите заявление, в котором будет указано о вашем желании стать предпринимателем и открыть собственное производство тротуарной плитки.

После подачи заявления и его регистрации в течение двух-трех дней вам должны выдать соответствующее свидетельство, которое автоматически сделает вас предпринимателем. Далее от вас требуется зарегистрироваться в налоговой службе в трехдневный срок после получения свидетельства. Там же вы должны будете выбрать форму и код деятельности, а также вид предпринимательства.

Теперь вы можете выбирать помещение или заниматься подготовкой уже выбранного. Тут все зависит от планируемых объемов производства. В помещении должны быть бетонные полы, освещение и водопровод. Возле здания желательно иметь навес, так как на территории вы будете хранить материалы.

Бизнес по производству полимерпесчаной плитки

Появление данного стройматериала изначально было обусловлено стремлением технологов найти то покрытие, которое сможет решить две основные проблемы цементной плитки: низкую морозоустойчивость и долговечность. И, нужно признать, им это удалось: полимерпесчаная плитка обладает множеством достоинств. Она:

  • Долговечна: по уверениям производителей, ее срок эксплуатации составляет около 30 лет
  • Устойчива к негативным воздействиям внешней среды. Полимерпесчаная плитка не боится мороза, влаги, прямых солнечных лучей, воздействия кислотосодержащих жидкостей и масел. Она устойчива к высоким механическим нагрузкам и совершенно не склонна к точечной раскалываемости
  • Декоративна: может иметь любую форму, любую поверхность: матовую, глянцевую, структурированную. Она изготавливается в широкой цветовой гамме, и что важнее, со временем не теряет свою декоративность
  • Не выделяет токсичных испарений под палящим солнцем
  • Легко моется
  • Проста в ремонте и легко выдерживает многократное использование

Полимерпесчаная плитка может применяться:

  • при облагораживании садовых участков;
  • для обустройства придомовых территорий;
  • в местах массовой посещаемости: внутренних двориках летних кафе, парках, торговых и выставочных павильонах);
  • на техстанциях;
  • на заправках;
  • в гаражах и крытых паркингах;
  • в мастерских;
  • для покрытия эксплуатируемых плоских кровель;
  • для облицовки цоколя.

Все вышеизложенное говорит о востребованности данной продукции среди покупателей и как следствии большой емкости рынка, а с учетом несложной технологии изготовления и относительно не высоких расходов для начала бизнеса все это делает деятельность по производству полимерпесчанной плитки достаточно актуальной для старта.

Реализация готовой плитки может осуществляться:

  • непосредственно потребителям продукции: частным лицам, строительным бригадам и организациям, организациям, деятельность которых направлена на благоустройство города;
  • через оптовую сеть: оптовые склады, базы.
  • через розничную сеть: строительные супермаркеты, специализированные магазины, рынки.

Сырьем для производства полимерпесчаной плитки служат:

  • песок без глинистых включений, фракция которого не превышает 3 мм;
  • полимеры: первичные и вторичные – последний вариант является более привлекательным с экономической точки зрения,
  • пигменты, как минеральные, так и органические.

Основные этапы производства

  1. Дробление или агломерирование сырья. Данный этап может отсутствовать, если предприятие-изготовитель закупает полимерную крошку.
  2. Смешивание исходных материалов в бетоносмесителе.
  3. Плавление смеси в экструдере (АПН).
  4. Формовка изделия с помощью пресса.
  5. Отгрузка готовой продукции на склад.

При расчете экономической эффективности производства полимерпесчаной плитки, за основу были взяты такие параметры: работа осуществляется в 2 смены, длительность каждой из которых составляет 12 часов. Производительность пресс-формы — 5,83 м 2 готовой продукции в час, соответственно вся линия выдает за сутки 140 м 2 готовой продукции.

Производство полимерно-песчаной плитки: оборудование и изготовление

Спрос на полимерно-песчаную плитку постоянно растет. Этот сравнительно новый материал приобрел большую популярность благодаря своей практичности, долговечности и эстетичному внешнему виду. Он пришел на смену обычной цементной плитке, недостатками которой были: низкая морозостойкость; высокая амортизация; неприглядный внешний вид.

Ещё одним плюсом полимерно-песчаной плитки является практически полное отсутствие лома при транспортировке. В этой статье речь пойдет о том, как наладить производство этого материала, какие будут расходы, какое оборудование для этого понадобится.

  • Оборудование для производства плитки
    • Помещение и склад
  • Расходы и способы экономии
    • Сбыт готовой продукции

Оборудование для производства плитки

Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.

Для полноценного производства понадобится специализированное оборудование. Стоимость его зависит от предполагаемых производимых объемов и степени изнашиваемости станков. Минимальный набор оборудования:

  • Экструдер, или плавильно-нагревательный агрегат.
  • Пресс для работы с полимерпесчаными материалами.
  • Форма, изготовленная из специальной закаленной стали.
  • Бетоносмеситель, объемом 500л.
  1. Агломерирование полимеров. Этот этап применяется, если производство включает в себя переработку пластиковых отходов. Если же предприятие закупает готовую полимерную крошку, то необходимость переработки отпадает.
  2. Перемешивание исходного сырья. Выполняется при помощи бетоносмесителя.
  3. Нагревание полимерно-песчаного состава экструдером.
  4. Прессование плитки и придание ей формы.
  5. Охлаждение и складирование готовой продукции.

Помещение и склад

Полимерпесчаное производство занимает сравнительно немного места, и включает в себя три зоны:

  1. Склад для исходного сырья. Занимает площадь 25−35м 2 . Не требует отопления.
  2. Зона производственной линии. Для расстановки оборудования потребуется около 70м 2 . Также не требуется отопительной системы, станки вырабатывают достаточно тепла при работе.
  3. Склад готовой продукции. По площади занимает 100−200м 2 . Особых условий для хранения полимерно-песчаной плитки нет. Можно складировать её под навесом. Если такой возможности нет, то допускается хранение под открытым небом.

Расходы и способы экономии

Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.

Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.

Конечно, выиграть грант — дело не простое. Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса. Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок, например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.

Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным. В любом случае без постоянных расходов не обойтись. Они включают в себя:

  • оплату за электричество;
  • зарплату работников;
  • налоги;
  • аренду помещения;
  • закупку и поставку сырья.

Сбыт готовой продукции

Существует несколько вариантов реализации изделий. В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).

Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами, которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.

Производство предполагает низкую цену сбыта. Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.

Плитку можно реализовывать через агентскую сеть. Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.

При работе с агентом стоит учесть, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке товара и сроках лежит на вас. Реализация товара через агентскую сеть — это хороший вариант сбыта, но следует тщательно подбирать посредников и жестко регламентировать работу с ними в договоре.

Читать еще:  Плуги, их назначение, устройство и рабочий процесс

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Изготовление полимерпесчаных изделий представляет собой молодую и перспективную промышленную отрасль на российском и мировом рынках.

Достоинства полимерпесчаной продукции:

  • Экологичность.
  • Устойчивость к физическому, химическому и тепловому воздействию.
  • Долговечность.
  • Различные области применения.

Главными компонентами полимерпесчаных плиток являются песок, полимер и пигмент. Полимер для производства плиток лучше брать из вторичного сырья, что сокращает расходы на его покупку. При этом качество изделий улучшается.

Необходимое оснащение для производства плитки

Все техническое оборудование не имеет громоздких форм, поэтому его можно использовать в мини-цехах. А сам процесс не требует глубоких знаний и навыков в технике, что непременно подойдет индивидуальному предпринимателю.

Рассмотрим главные аппараты для оснащения технологического процесса.

Устройство для дробления полимера. Роторные дробильные агрегаты могут измельчать все виды полимерных изделий. Их производительность колеблется от 100 до 1000 кг в час. Стоимость оборудования – от 100000 рублей.

Смеситель. Позволяет быстро перемешать все компоненты до однородного состояния. Состав и пропорцию смеси определяют технологи и сами производители, при этом универсальной рецептуры не существует. При выборе бетоносмесителя предпочтение лучше отдать специализированным маркам с бункером и ленточным конвейером, позволяющим не прерывать процесс производства. Стоимость около 40000 рублей.

Плавильно-нагревательный агрегат, АПН или экструдер. Полимерпесчаная смесь помещается в экструдер, где она снова перемешивается и нагревается до 200-250 градусов. Необходимо учесть, что полимерное сырье должно иметь одинаковую температуру плавления. Расплавленная масса представляет собой консистенцию тугого теста, которая называется термопласткомпозит. Эта масса выдавливается через головку экструдера на поддон, где оператор отрезает часть и взвешивает на весах (максимальный вес массы должен быть не более 2 кг). Производительность аппаратов может достигать 1000 кг/ч. Стоимость плавильно нагревательного агрегата – от 350000 рублей.

Вертикальный пресс и пресс-формы, входящие в формовочный узел. На рынке представлены различные виды оборудования для прессования с усилием от 60 до 400 тонн. Время прессования составляет несколько секунд. Нужно учитывать изменяемость рабочего стола, если производитель изготавливает различные виды изделий из полимерпесочного композита. Форма для пресса изготовлена из легированной стали, которая служит гарантом долговечности и качества. Стоимость гидравлического пресса – от 150 000 рублей, форм для пресса от 1 500 рублей за 1 штуку.

Стоимость устройств одного вида назначения может различаться в зависимости от мощности, степени автоматизации и производительности. Варианты комплектации оборудования должны подбираться с учетом масштабов производства.

Варианты комплектации оборудования

Для мини-цехов базовая комплектация включает:

  • Бетоносмеситель.
  • Плавильно-нагревательный агрегат.
  • Пресс и форму для пресса.
  • Весы общего назначения.

Этой комплектации будет достаточно для начала производства. Но для полноценной работы рекомендуется приобрести еще и аппарат для дробления полимеров. Индивидуальный предприниматель может справиться один, чтобы снизить расходы на наемных рабочих. Но это снизит объем выпускаемой продукции.

Есть варианты комплектации с минимальным капиталовложением, к примеру, в нее входит АПН с показателем мощности в 15 кВт и гидравлический пресс с усилием 63 т.

Крупные заводы могут приобретать оборудование с максимальной мощностью и высокой степенью автоматизации производительности. К примеру, можно оснастить производство несколькими гидравлическими прессами, различными формами для пресса и АПН с мощностью до 54 кВт.

Вариант комплектации для крупных предприятий:

  • Радиальная дробилка.
  • Агломератор для превращения полимерной крошки в гранулы.
  • Бетоносмеситель.
  • Экструдер.
  • Гидравлический пресс.
  • Весы общего назначения.
  • Охлаждающая система.

Минимальная сумма инвестиций в производство с учетом пуско-наладочных процессов составляет примерно 800 000 рублей для индивидуального предпринимателя. Для более крупных заводов она будет выше.

Состав линии

Этапы производства включают следующие стадии:

  • Измельчить полимерное сырье в дробилке. При необходимости можно пропустить этот этап, если покупать готовую крошку.
  • Перемешать все составляющие.
  • Переплавить полимерпесчаную смесь в плавильно-нагревательных аппаратах или экструдере.
  • Поместить полученную массу под пресс.
  • Убрать готовую плитку для дальнейшего затвердевания и остывания на стол.

Состав линии полноценного производства:

  • Аппарат для дробления.
  • Агломератор.
  • Бетоносмеситель.
  • АПН.
  • Пресс.

В заключении скажем, что полимерпесчаная продукция пользуется спросом, поэтому затраты на производство непременно окупятся в будущем. Главное, наладить производство и не скупиться на рекламу. От этого зависит срок окупаемости и прибыль.

Заметим, что данные по стоимости являются средними по России и выполняют ознакомительную функцию.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Такой материал как песчано-полимерная плитка уже второе десятилетие завоёвывает популярность в России. Практика показывает, что преимущества этого материала серьёзно превосходят его недостатки. Плитка обходит асфальт про прочности, аккуратности и внешнему виду. Рассказываем, что такое полимерная плитка, какими плюсами и минусами она обладает, из какого сырья её изготавливают, а также какое оборудование для этого необходимо.

Что такое песчано-полимерная плитка

Песчано-полимерная плитка — это универсальный материал для тротуаров, садовых дорожек, оформления придомовой территории, территории рядом с бассейном и ландшафтного дизайна. Она характеризуется прочностью и морозоустойчивостью, что выгодно отличает её от асфальта. Этот отделочный материал легче бетона, прост в укладке и представлен на современном рынке десятками вариантов оттенков.

Внешне тротуарная плитка хорошо знакома даже людям, далёким от строительства. Сейчас её часто используют для мощения дорог на улицах городов и в парках. Внешне представляет собой квадратные гладкие или рельефные плитки, размером 330х330 мм и толщиной 2,5 см.

Производство полимерпесчаной плитки может стать перспективным бизнесом: спрос на изделия такого типа есть во всех регионах России. Продукция пользуется стабильным спросом. Он отличается небольшой сезонностью: весной и летом, в сезон дорожных работ спрос высок, осенью и зимой объём закупок неизбежно снизится. Некоторые ухитряются производить такие изделия без специального оборудования, вручную. Однако для целей бизнеса этот вариант не подойдёт: слишком низкая производительность и неоднородность качества продукции.

Характеристики тротуарной плитки

Полимерная плитка обладает рядом весомых достоинств, которые объясняют популярность этого материала среди профессионалов и частных покупателей:

  1. Красивый и аккуратный внешний вид. Может иметь рельефный рисунок, что полезно для ландшафтного дизайна, а также выглядит интереснее асфальта или гладкого бетона.
  2. Механическая стойкость, устойчивость к повреждениям. Несмотря на кажущуюся хрупкость, полимерные изделия — очень прочный материал, который выдерживает тяжёлые сооружения.
  3. Долговечность. Покрытие прослужит минимум 20-25 лет в первоначальном виде. Некоторые производители гарантируют 50 лет эксплуатации.
  4. Морозоустойчивость. Тротуарная плитка из смеси песка и полимеров не разрушается при воздействии отрицательных температур.
  5. Пластичность. На поверхности изделий нет микротрещин, в которые могла бы попадать влага. В асфальте и бетоне такие трещины образуются уже в первые месяцы после укладки. В них накапливается влага, которая расширяется и разрушает поверхность.
  6. Не скользит. Важное преимущество полимерпесчаной плитки заключается в низком коэффициенте скольжения. Это повышает безопасность и позволяет использовать её для отделки территорий около бассейнов и водоёмов.
  7. Переносит обработку любыми химическими веществами.
  8. Безопасность для здоровья. Даже при высокой уличной температуре свыше 30 градусов этот материал не выделяет канцерогенных веществ (в отличие от асфальта).
  9. Упрощение расчётов. Размер плиток известен заранее (всегда указан в характеристике товаров). Даже новичку будет легко посчитать необходимое количество материала для мощения конкретного участка.
  10. Простота мощения и демонтажа. Ровно мостить плиткой способны даже непрофессионалы. Если одна или несколько плиток повредились — их легко извлечь и заменить на новые.

Что касается недостатков, то стоит отметить только один — необходимость строго соблюдать технологию укладки. При нагревании плитка расширяется, поэтому при мощении важно оставлять зазоры между отдельными плитками величиной от 6 мм. Даже по запросу «отзывы вся правда» трудно найти другие минусы. У покупателей есть претензии к отдельным продавцам и поставщикам, а также к скорости и качеству доставки — но не к материалу.

Таким образом, полимерпесчаная плитка — современный вариант мощения пешеходных дорог, тротуаров, дачных участков, зон рядом с бассейнами и водоёмами. Плюсы серьёзно превосходят минусы, что и обеспечивает материалу растущую популярность.

Сырье для изготовления

Полимерно-песчаная плитка на 75% состоит из песка, остальная четверть состава — связующие полимеры, которые и дарят материалу прочность, пластичность и морозоустойчивость. Основные компоненты:

  • песок;
  • связующие полимеры, полиэтилен;
  • красящие пигменты;
  • пластификаторы.

Большая доля песка в составе делает сырьё относительно недорогим. Подходят фракции размером около 3 мм, просушенные до 10% влаги в составе. Для получения полимеров нередко используется вторсырьё — переработанный пластик — что позволяет производить изделия с определённой пользой для окружающей среды.

Одно из конкурентных преимуществ полимерных изделий над бетоном и асфальтом — разные оттенки. Чтобы расширить палитру цветов, производители используют:

  • диоксид титана для белого;
  • оксид хрома для зелёного;
  • оксид железа для красного, коричневого и оранжевого.

Оборудование и технология производства полимерпесчаной плитки

Что представляет собой технология производства полимерпесчаной плитки? Цикл производства проходит такие этапы:

  1. Работа начинается с подготовки сырья. Песок промывают, просеивают и прокаливают. Влага не должна превышать 10% состава. Важно очистить песок от посторонних примесей и фракций.
  2. Подготовка полимерной крошки из пластиковой плёнки или вторсырья. Некоторые производители закупают готовую крошку.
  3. Подготовка смеси — все компоненты будущих изделий, включая красящие пигменты, перемешивают в бетоносмесителе.
  4. Сырьё из смесителя нагревается до 250 градусов и поступает в экструдер.
  5. Из экструдера смесь подаётся в пресс-формы. Их обрабатывают под очень высоким давлением.
  6. Готовые изделия извлекают из форм, упаковывают и транспортируют на хранение.

Из этого упрощённого описания прямо следует, что изготовление полимерпесчаных изделий возможно только в промышленных условиях. Обеспечить без специальной техники столь высокую температуру и необходимую силу давления невозможно. В домашних условиях можно получить внешне похожую плитку, однако её эксплуатационные характеристики будут далеки от ожидаемых.

Технология производства довольно проста, поэтому на предприятии могут работать люди без специального образования и опыта.

Главное — соблюдать все этапы производства и использовать качественное сырьё. Количество персонала определяется планируемой мощностью предприятия.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки:

  • дробилка;
  • весы;
  • бетоносмеситель;
  • экструдер;
  • пресс;
  • формы;
  • охлаждающее устройство;
  • транспортёр-погрузчик;
  • станок для упаковки (необязательно).

Суммарная стоимость техники для небольшого предприятия полимерпесчаной плитки составит около 800 тысяч рублей. В это значение не входит аренда цеха (от 100 кв.м), покупка сырья и фонд оплаты труда.

Заключение

Полимерпесчаная плитка — отличная альтернатива асфальту и бетону. Она более прочная, красивая и долговечная. Устойчива к жаре, морозу и механическим повреждениям. Полимеры в составе делают поверхность неуязвимой для микротрещин и защищают её от накопления влаги. Производство предполагает использование песка и полимеров в качестве сырья. Затраты на оборудование составят порядка 800 тысяч рублей. Проблем со сбытом продукции не возникнет ни в одном из регионов России, так как популярность материала стабильно возрастает.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как организовать производство тротуарной плитки с нуля

Станок для производства Лего кирпичей

Оборудование для производства резиновой плитки

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector