Разбираемся в устройстве и принципе работы долбежных станков

Долбежные станки

Долбежные станки служат для обработки труднодоступных частей металлических заготовок,которые невозможно обработать на другом оборудовании. Предназначение данных станков состоит в получении шлицевых щелей, фасонных профилей, шпоночных пазов, плоских поверхностей, пазов в отверстиях и различных канавок путем изъятия излишка металла с обрабатываемой поверхности при долблении в серийном и индивидуальном производстве.

Описание и принцип работы долбежных станков

Долбежные станки относятся к узкопрофильному оборудованию, которое спроектировано для изготовления разнообразных профилей посредством выемки излишнего материала.

Основной узел – долбежный резец – совершает возвратно — поступательные движения в вертикальной плоскости перпендикулярно рабочей поверхности. Все прочие перемещения совершаются закрепленной на рабочей поверхности деталью,обрабатываемой в данный момент на долбежном станке. Размеры обрабатываемой заготовки ограничиваются параметрами рабочей поверхности станка. Габаритные размеры станка ограничиваются наибольшим ходом долбяка, где закреплен резец, и диаметром рабочей поверхности, роль которой выполняет специальный стол.

Движение резца осуществляется благодаря электрическому, механическому либо гидравлическому приводу. Как правило, механическим приводом оснащают небольшие станки, а гидравлическим – крупногабаритные промышленные агрегаты. Механический привод приходит в движение благодаря вращательной кулисе, подключенной к многоскоростным электродвигателям.

Основные узлы и прочие элементы станка надежно закреплены в чугунной станине. В некоторых моделях долбежных станков регулировка рабочего стола может производиться не только в стандартном режиме, но и под углом в 60 градусов.

Основными техническими характеристиками долбежных станков являются максимальный ход рабочего узла и диаметр рабочего стола. Современными машиностроительными предприятиями выпускаются долбежные станки с диаметром стола от 250 до 1700 миллиметров и ходом рабочего узла в пределах 100 -1700 миллиметров.

Для работы на долбежном станке не требуется наличие специальной подготовки. От оператора лишь требуется владеть знаниями по металлообработке.

Типы станков

Долбежные станки бывают универсальными, выполняющими основной спектр операций, и специальными для изготовления определенных деталей (зубчатых колес, пуансонов).

Долбежные станки условно можно разделить на оборудование промышленного назначения (для серийного производства) и станки для индивидуального и мелкосерийного производства.

Сфера применения

Долбежные станки не являются оборудованием массового применения, однако на предприятиях,специализирующихся на обработке металла, без них не обойтись. Долбежные станки используют для обработки металлических заготовок деталей при индивидуальном, мелкосерийном и промышленном производстве. Их используют на крупных и средних предприятиях машиностроения и станкостроения, в ремонтных мастерских и цехах,специализирующихся на механической обработке металлов, а также при изготовлении различных деталей.

Преимущества долбежных станков

Представленные на нашем сайте модели долбежных станков по приемлемой цене отличаются высокой мощностью,которая так необходима при работе с металлом. Двигатели станков рассчитаны на высокую нагрузку, поэтому они прекрасно справятся с выполнением поставленных перед ними задач. Использование высококачественного долбежного станка позволяет помимо долбления или сверления удалять с обрабатываемой поверхности стружку и мелкую пыль, что значительно упрощает процесс обработки и дальнейшей зачистки.

Особенности самостоятельного изготовления долбежного станка по дереву

Долбежный станок по дереву очень легко можно сделать в домашних условиях. Такой инструмент нужен для подборки пазов, канавок, гнезд в разных материалах. Резец у этого устройства крутится вокруг оси и при работе производит разные движения. Что насчет элементов, то они выполняют движения подачи прерывистого типа.

Описание станка

Долбежный станок — инструмент, применяемый для создания пазов разной формы и габаритов.

Помимо этого, инструмент может применяться для снятия выбранного слоя дерева для изготовления уникального профиля. Конечно, в таком случае эффективность устройства слаба, но при обработке маленьких деталей стано, можно использовать и для этого.

Для правильного конструирования устройства необходимо обладать опытом сварщика или токаря. При этом не нужно часто пользоваться сварными швами, ведь они могут меняться при разных нагрузках или вибрации. Если вы понимаете, что не можете своими руками сварить части конструкции, то сходите за помощью к определенному мастеру, который обладает реальными навыками в этой сфере.

Основные особенности

Специальный долбежно-пазовальный станок будет передвигаться, его движение будет указывать длину обработки элементов. Уровень устройства по отношению к изделию можно изменить. Ползун, у которого есть привод, работает на специальной тяге. Такой станок по дереву сделать довольно быстро, применять его можно в работах по созданию мебели. Инструмент имеет пять насадок. Подойдет он для создания разных столярных изделий.

Рекомендации по созданию станка

Для личной мастерской вы спокойно можете сделать это оборудование. Перед работой нужно подготовить все необходимые приспособления и важные материалы:

• специальный двигатель;
• угол из металла;
• кусочек швеллера;
• плотная фанера 4 мм;
• куски трубы;
• струбцина;
• гайки.

Еще стоит запастись двумя видами уголка из металла: первая деталь должна быть со стороной в тридцать мм, вторая — в пятьдесят мм. Крепление будет производиться 4 гайками.

Монтаж устройства

Когда создается самодельный станок по дереву самостоятельно, его рама делается из швеллера, по которой посредством направляющих будет выполнять движение платформа. На конце слева устройства стоит зафиксировать площадку для одного двигателя и создать в ней квадратное отверстие для специальных болтов при помощи сверла.

Пластина из металла ставится на, конец с правой стороны и приваривается. С каждой части швеллера нужно оставить припуски семь сантиметров. На эти открытые части ставится уголок маленького размера — его уголки должны смотреть вверх, это поможет сделать рельсы для каретки.

Когда делается этот станок, на рельсы необходимо наложить углы, приваривая заранее перпендикулярно рельсы для специального перемещения. Из уголка создается основание платформы, площадка делается из фанеры или дерева. Струбцины быстро собираются из кусков труб, гаек, а потом закрепляются к платформе при использовании саморезов. На новом, завершающем, этапе необходимо подсоединить к двигателю специальный устроенный привод с вилкой.

Есть еще один способ создания станка. Чтобы сделать горизонтальный сверлильный станок по дереву, нужно собрать определенные материалы. Список материалов и инструментов, которые нужно взять:

• Электрический мотор (к примеру, от старой машины для стирки).
• Веллер и корвет 91 или 92.
• Два угла с габаритами 30Х30 и 50Х50.
• Кусок крепкой фанеры.
• Четыре гайки.
• Болты.
• Штативы.
• Части труб.

Если вы уже отыскали все нужные материалы, то можете переходить к созданию инструмента. В ходе создания лучше придерживаться следующей инструкции:

• Применяя швеллер, нужно изготовить рамку для устройства. Именно по этому узелку будет двигаться платформа прибора. На левой части швеллера нужно приварить базис для закрепления вашего мотора. В нем стоит создать дырки для болтов.
• На одну часть швеллера нужно приварить планку из металла с длиной, которая подходит ходу каретки. Пластинка должна выступать на пять мм со всех сторон устройства.
• На открытые детали пластины нужно наварить углы с габаритами 30 на 30. Детали должны быть присоединены углом вверх. Этот уголок будет производить функцию рельс для каретки вашего инструмента.
• На уровне со специальными рельсами нужно приварить похожие углы в поперечном направлении. Они нужны для движения каретки в такой же плоскости. На все рельсы придется наложить идентичные уголки, присоединенные к платформе.
• Далее, потребуется вырезать из плотной фанеры специальную площадку.
• Из гаек, кусков трубы и штырей создать простые струбцины и закрепить их к платформе.

В конце специальный кабель с вилкой необходимо присоединить к мотору. После этого сверлильно-пазовальный станок по дереву готов.

Долбежные станки

Долбежные станки (рис. 1) предназначены для механической обработки металлов резанием при помощи специальных резцов. Эта группа станков относится к узкоспециализированным ввиду ограниченности операций, который могут производиться на стандартном оборудовании.

Рисунок 1. Долбежный станок.

Конструкция и принцип работы

Долбежный станок создан для обработки труднодоступных мест, в основном расположенных внутри ограниченного пространства обрабатываемой заготовки, куда не способен добраться другой металлорежущий инструмент. Также при помощи долбежных станков часто производится нарезка зубьев шестерен.

Долбежный станок, в общем случае, состоит из нескольких основных элементов (рис. 2).

Рисунок 2. Схема расположения узлов долбежного станка.

1. Станина. Станина является основанием станка и предназначена для расположения на ней всех остальных узлов и элементов. Долбежные станки обычно устанавливаются на заранее подготовленную бетонную площадку с выведенным в ноль уровнем. В нижней части станины имеются отверстия под крепежные болты, которыми станок крепится к полу. Иногда станина имеет возможность регулировки станка по уровню, что позволяет устанавливать его на неровной площадке с последующей корректировкой.

2. Маховик поперечного перемещения. Служит для обеспечения подачи заготовки в поперечном направлении. Для каждой модели долбежного станка имеет свою цену деления шкалы.

3. Рукоятка для обеспечения вращательного движения заготовки. Воздействие на этот орган управления приводит во вращение стол с закрепленной заготовкой. В основном вращательное движение заготовки требуется в процессе выдалбливания зубьев шестерен или зубчатых венцов. Также часто долбежные станки используются для создания внутренних шлицевых поверхностей при условии, что фрезерный станок по каким-либо причинам не может осуществить эту операцию.

4. Маховик продольной подачи. Обеспечивает продольное перемещение стола с закрепленной заготовкой.

Современные долбежные станки оборудованы автоматической системой подачи с настраиваемыми параметрами. Это позволяет в автоматическом режиме создавать необходимый профиль на обрабатываемой детали. Особенно распространено применение автоматизации долбежного процесса при создании деталей с круговыми цикличными поверхностями, таких как зубчатые колеса, зубчатые венцы, детали со шлицевыми поверхностями и др. В данном случае работа оператора станка сводится к настройке скоростей подачи детали, скорости и глубины внедрения долбяка и контролю над процессом обработки детали.

5. Стол (рис. 3). Служит для размещения заготовки. Часто имеет съемные удерживающие элементы, которые меняются в зависимости от специфики выполняемой работы. Часто оборудуется доработанным под строгальный станок патроном, который применяется на станках токарной группы.

Рисунок 3. Стол долбежного станка.

6. Заготовка. В зависимости от направленности станка заготовка может быть деревянной или из цветного или черного металла.

7. Резцедержатель. Служит для закрепления в нем резца. Резцедержатель устроен так, что при закреплении в нем резца одна из поверхностей режущей кромки проходит через центр оси вращения стола, находящегося в нулевой точке. Это позволяет привязаться к точке отсчета при настройке параметров автоматической обработки.

8. Ползун (долбяк). Основной рабочий орган долбежного станка. В приводном блоке ползуна вращательное движение, передаваемое от электромотора, преобразовывает в поступательное при помощи кривошипного механизма.

9. Коробка скоростей. Служит для передачи вращения от электродвигателя на приводной маховик долбежного механизма. Имеет возможность переключения скоростей, что позволяет долбяку работать на разных частотах подачи резца. Шестерни коробки скоростей работают в масляной ванне. Имеется предохранительная фрикционная муфта, которая служит для защиты кинематической цепи от разрушения в случае аварийного заклинивания ползуна.

10. Рукоятка переключения скоростей работы долбяка. При помощи этой рукоятки происходит переключение передач и изменение частоты рабочих движений ползуна. Частота меняется ступенчато.

11. Вертикальная колонка. Является стойкой, на которой закреплены элементы долбежного механизма.

12. Панель управления. Содержит кнопки пуска и остановки станка, а также, в зависимости от модели, служит для настройки автоматической подачи детали.

Классификация и область применения

Долбежные станки различаются по нескольким оценочным критериям. Рассмотрим основные из этих критериев, которые применимы к узкоспециализированным долбежным станкам.

1. Материал обработки:

• дерево;
• металл.

• малые — до 1 тонны;
• средние — от 1 до 10 тонн;
• крупные — свыше 10 тонн.

3. Управление подачей станка:

• с ручной подачей;
• с автоматической настраиваемой подачей.

4. Мощность приводного электродвигателя. Чем больше станок, тем мощнее устанавливается двигатель.

5. Диапазон частот рабочего хода долбяка, регулируемых коробкой скоростей.

6. Максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали.

7. Максимальное режущее усилие, создаваемое ползуном. Определяет величину подачи и скорость обработки.

8. Точность обработки.

Есть несколько основных операций, которые характерны для выполнения на долбежном станке:

• создание отверстий различной формы, которые невозможно или сложно нарезать с использованием токарных или фрезерных операций;
• нарезание зубьев шестерен и зубчатых колес при помощи особого резца (рис. 4);

Рисунок 4. Резец долбежного станка для нарезания зубьев.

• создание шлицевых поверхностей, как внутренних, так и наружных;
• выдалбливание шпоночных пазов различной формы (рис. 5);

Рисунок 5. Создание шпоночного паза при помощи долбежного станка.

• вырезание сложных форм в труднодоступных местах с использованием фасонных резцов.

Сегодня большинство операций, которые выполняет долбежный станок, возможно продублировать на станках другой направленности. Однако долбежные станки не теряют своей актуальности ввиду простоты их устройства, надежности и невысокой стоимости.

Современные станки с ЧПУ не выделяются в отдельную категорию. Операция долбления является одной из многих, которые могут реализовывать многофункциональные станки нового поколения.

Работа долбежного станка по металлу

[Долбежный станок по металлу] необходим, чтобы обрабатывать труднодоступные поверхности металлических деталей.

Подобный станок относится к оборудованию специального или узкопрофильного назначения: основное его назначение – создавать различные профили путем выемки металла.

Можно встретить как самодельный, сделанный своими руками, так и профессиональный станок, и тип их работы будет аналогичен.

В статье мы разберем особенности этого инструмента и технологию его работы, чтобы вам легче было справиться с ним своими руками.

Из чего состоит приспособление?

И сделанный своими руками, и профессиональный станок имеют одинаковое наполнение, позволяющее устройству функционировать.

Каждый аппарат имеет станину, на которой находятся стол, долбяк, оснащенный острыми зубьями, который является инструментом для работы устройства, кулисный механизм с коробкой, отвечающей за быстроту подачи, а также привод одного из трех типов (может быть гидравлическим, механическим и электрическим).

Сделанный своими руками станок устроен проще, профессиональные же аппараты, гидравлические – они являются более совершенными, и работать своими руками с ними проще.

В механизм такого станка также входит несколько составляющих узлов: он работает благодаря гидравлической системе, системе отвечающей за охлаждение, станины, долбежного резца, коробки подач, стола, системы для управления и оборудование, которое отвечает за работу системы.

Сам гидропривод должен быть вставлен в станину, прибор программирует движение вперед и назад, которые совершаются ползунком.

Этот тип станка служит для создания шпоночных пазов, шлицев и канавок, закрепленных на поверхностях фасонного или плоского типа.

Также его используют, чтобы производить работу с поверхностями плоского или фасонного типа, для создания вырезов и канавок для отверстий, имеющих форму цилиндра или конуса, а так же, чтобы производить долбление с поднутрением под необходимым градусом (но не более 10).

Станок может быть использован, чтобы обрабатывать внешнюю поверхность деталей, не превосходящих высоту 320 мм, а также внутреннего пространства — до 250 мм.

Использовать станок можно для частного или выпуска продукции в небольших масштабах, а также в частных мастерских.

Аппарат оснащен возможностями подачи стола трех видов, что позволяет работать на станке с несколькими поверхностями, используя только один вид установки.

На станке также возможно многостаночное обслуживание, благодаря возможностям стола, запрограммированной системе останова и удаленному управлению.

Аппарат используют, чтобы обрабатывать путем долбления внутренние части плоского и фасонного вида, пазы и канавки разных деталей, а также разновидности штампов, установленных на самом столе, либо закрепляют в специализированных устройствах.

Станок способен обработать поверхность деталей под наклоном без изменения первоначальной позиции детали, благодаря тому, что раму, на которой находится долбяк, можно поворачивать.

Перемещения стола возможно как в ручном, так и в механическом режиме, а благодаря круговой подаче стола, на станке можно обрабатывать зубчатые колеса или детали круглой формы.

Подача проходит в стол сквозь подвижный цилиндр, присоединенный к гидропередаче.

У станины есть три варианта, как может двигаться подача: круговое, продольное и поперечное – благодаря им стол можно перемещать сразу по трем разным направлениям: вертикально, горизонтально или по кругу.

Обычный или сделанный своими руками аппарат имеет только две плоскости, по которым происходит движение подачи, поэтому преимущества гидравлического устройства очевидны: работать с ним проще и качество деталей будет выше.

Принцип работы и выбора устройства

Основное движение, которое совершает механизм – возвратное и поступательное. Аппарат работает в вертикальных плоскостях, но движется прямолинейно, так же, как и строгальные станки.

Самый важный элемент работы устройства – долбежный резец, который закрепляют в ползуне. Стол, с укрепленной на его поверхности заготовкой, осуществляет подачу.

Возвратные и поступательные действия станка происходят периодически, долбежный резец при этом может двигаться как прямолинейными, так и круговыми движениями.

И самодельный, и профессиональный станки имеют два режима долбления: простое и сложное. Простой тип долбления совершается в упор, а резец перебегает на некоторое пространство и создает ряд отверстия одинакового размера и формы.

Ко второму режиму работы устройства относят воздействие, проходящее под углом с наклонными поверхностями – с этим самодельный станок может не справляться и понадобится гидравлический.

Этот аппарат нужен, чтобы обрабатывать труднодоступные поверхности деталей. К таким относят поверхности, находящиеся внутри детали, используемой в разных видах производства, либо частично скрытые.

Чаще всего станок используют для работы с несквозными пазами и канавками разнообразных форм.

Самодельный аппарат подойдет для частных мастерских, либо мелкого производства, в крупной же промышленности используют усложненные способы обработки и потому используют специальное устройство для работы по металлу с ЧПУ.

В частном производстве, мастерской или сервисном центре станок наиболее часто используют для работы с металлами (цветными и черными), чугуном и прочими металлическими сплавами.

Наиболее используемый и популярный вид станка – модель «ГД». Можно встретить серии 200, 500 и т.д. – все они относятся к этому виду устройства и отвечают его характеристикам.

Более совершенная модель долбежного станка: «S315TGI», она характеризуется большими функциональными возможностями, по сравнению с предыдущей или с самодельными моделями устройств.

Таким станком можно работать с фасонными, плоскими, коническими и цилиндрическими поверхностями. Также он позволяет изготавливать шлицы, делать выемки, пазы, канавки и отверстия.

Модель поддерживает несколько профилей каналов, которые выстраиваются индивидуально, исходя из типа настройки устройства, которые вы выберете.

Если вы хотите сделать самодельный станок, то вам понадобится схема и инструкция, но без соответствующих знаний и навыков собрать своими руками его будет непросто, поэтому легче всего приобрести уже готовый аппарат.

При покупке нужно учитывать несколько факторов, чтобы аппарат прослужил вам долго и не потребовал в скором времени ремонта. Прежде всего, нужно знать разрешенную высоту заготовки деталей для устройства.

Эта цифра может быть разной и зависит от того, какой тип поверхности (внутреннюю или внешнюю) нужно обработать.

Также нужно посмотреть на заявленную мощность станка, размер долбяка и возможности его регулирования, узнать, есть ли у устройства поперечный и продольный ход, и какой допустимый угол наклона.

На качество работы устройства влияет и то, с какой скоростью движется рабочий инструмент. Чтобы станок был устойчив, покупайте изделия с массивной тумбой – тогда с ним легче будет работать.

Нужно быть внимательным и при выборе размера самого стола, т.к. от него тоже зависит удобство работы с аппаратом.

Помимо основных деталей нужно выяснить, если ли какая-то дополнительная комплектация, которая входит в набор устройства.

Вес и размер стола важен не только как фактор удобства работы со станком, но также для его размещения в мастерской или другом выбранном помещении – к устройству должен быть свободный доступ, поэтому не выбирайте для маленьких помещений слишком большие модели.

Долбежный станок по дереву: устройство, рейтинг моделей, самостоятельное изготовление

Долбежный станок по дереву – приспособление, которое предназначено для создания пазов при проведении столярных работ. Его можно купить или изготовить самостоятельно. Рассмотрим несколько моделей агрегата, а также процедуру его изготовления.

Устройство и принцип работы

Долбежный станок состоит из следующих конструктивных элементов:

• подвижного блока со
  струбцинами для заготовки;
• рамы;

• электродвигателя;
• долота.

Электродвигатель у станка – маятникового хода. Он обеспечивает вертикальное возвратно-поступательное движение долота.

Заготовку размещают в блоке со струбцинами, долото располагают у начала будущего паза. Агрегат запускают. Долото опускается и наносит удар по древесине, выдалбливая паз. Когда отверстие вырезано полностью, блок с заготовкой передвигают. Долото начинает обработку следующего участка. Заготовку двигают, пока паз не будет выдолблен полностью.

Где используют

Долбежные станки используют при столярных работах. Больше всего они подходят для обработки древесины при создании мебельных изделий. Ведь с помощью агрегата можно быстро создать ровный прямоугольный паз для сборки предмета.

Рейтинг лучших моделей

Рассмотрим несколько актуальных моделей долбежных станков, доступных на российском рынке.

JET JBM-5 708580M

Компактная модель, рассчитанная на обработку небольших объемов древесины. Идеально подойдет тем, для кого изготовление мебели – хобби, а не профессиональная деятельность. Один из самых дешевых вариантов.

Нужно понимать, что в силу компактных размеров агрегат не годится для обработки объемных деталей, а из-за небольшой мощности не пробивает паз слишком глубоко и плохо взаимодействует с твердыми сортами древесины.

Поэтому модель – оптимальный вариант для тех, кто изготавливает малогабаритные изделия из древесины (например, небольшие поделки или сувениры).

Агрегат отличается небольшими размерами. Собственной полноценной рамы с основанием он не имеет. Зато в нижней части устройства есть струбцина, которая позволяет закрепить его на столярном столе.

Подвижного блока для заготовки тут тоже нет. Перемещать ее придется руками. Удерживать тоже – поскольку нет блока для заготовки, нет и струбцин, которые ее фиксируют.

Для более точных движений долота к рамке, удерживающей электродвигатель, прикреплена U-образная направляющая.

Средняя стоимость модели в российских розничных магазинах составляет 25 000 – 26 000 рублей. Вряд ли получится найти долбежный станок по более низкой цене.

JET JBM-4 10000084M

Более «продвинутая» модель от того же производителя. Она также крепится к столярному столу. Однако агрегат имеет собственное основание, передвигаемый держатель для заготовки.

Благодаря этому делать пазы в древесине получается гораздо точнее. Эту модель уже вполне можно назвать «полупрофессиональной» — она подойдет для полноценной сборки мебели, хотя и не на производстве, а в бытовых условиях.

Стоимость агрегата выше своего более простого аналога и составляет 35 000 рублей.

Корвет 92

Агрегат отечественного производства. Имеет все необходимое для профессиональной деревообработки, благодаря чему идеально подойдет для небольшого мебельного производства.

Нижняя часть устройства – металлический шкаф, в котором можно разместить долото или инструмент. На нее четырьмя болтами крепится основание рамы. Благодаря этому агрегат довольно устойчив. При необходимости раму можно закрепить на другом основании (например, на столярном столе).

Площадка для заготовки достаточно большая (40х15 см), имеет собственные струбцины. Это позволяет закрепить даже габаритную деталь, надежно ее зафиксировав.

Массивный блок с двигателем может передвигаться вдоль заготовки. Его расположение меняют с помощью двух вращающихся ручек. Также имеется рычаг, который может перемещать долото не только справа налево, но и вперед и назад. Это позволяет выдалбливать пазы практически любой геометрии.

Площадку для заготовки тоже при желании можно двигать с места на место. За ее перемещение отвечает еще одна вращающаяся ручка.

Благодаря максимальной глубине долбления 76 мм способен обрабатывать даже достаточно большие заготовки.

Стоит станок от 55 000 до 60 000 рублей. Это не очень большая цена, поэтому агрегат можно приобрести в том числе для использования на приусадебном участке.

720HD

Профессиональный агрегат. Рассчитан на обработку масштабных заготовок. Обладает хорошей производительностью, поэтому может использоваться на мебельном производстве.

Блок с заготовкой передвигается в любых направлениях по горизонтали. Рамка с двигателем и долотом имеет гидравлическую амортизацию. Это позволяет передвигать ее очень плавно и тем самым добиться высокой точности долбления.

Стоит модель порядка 150 000 рублей.

STALEX B5013

Долбежный станок профессионального уровня. Идеально подойдет для мебельного производства среднего масштаба. Отличается большой мощностью и способностью обрабатывать габаритные заготовки. Благодаря этому имеет высокую производительность и практически универсален.

Агрегат имеет электродвигатель с долотом на конце, который способен передвигаться только в вертикальной плоскости. А вот доска для заготовки может двигаться и в горизонтальной. Причем не только вправо-влево, но и вперед-назад.

Изменить ее расположение можно очень быстро – достаточно сделать несколько поворотов крутящихся ручек, которые за него отвечают. Опускание и подъем долота осуществляются с помощью подпружиненного рычага.

Устройство имеет мощное стальное основание, которое делает его максимально устойчивым. При желании агрегат можно зафиксировать на полу. Для этого в основании имеются отверстия под болтовое крепление.

Стоимость станка составляет от 180 000 до 200 000 рублей.

Как сделать самостоятельно

Как видно из небольшого обзора, приведенного выше, самый дешевый долбежный станок стоит от 25 000 рублей, что немало. Как быть, если нет возможности и желания отдавать такие деньги? Агрегат можно сделать самостоятельно. Поговорим, что для этого понадобится.

Материалы и навыки

В первую очередь нам понадобится «донор», у которого можно взять электродвигатель. Важно, чтобы он совершал не вращательные, а возвратно-поступательные движения.

Конечно, можно изготовить маятник. Но это сложно и не всякому под силу. Поэтому пойдет по пути наименьшего сопротивления и возьмем готовое решение. На его роль идеально подойдет силовой агрегат от лобзика. Ведь пилка движется вертикально.

Также потребуются:

• железные хомуты (ими будем крепить силовой агрегат);
• стальные трубы (будут держать заготовку);

• металлопрофиль (из него сделаем направляющие);
• столярный стол (его используем в качестве основания).

Из навыков потребуется умение пользоваться сваркой. Без него, увы, собрать долбежный станок самостоятельно не выйдет.

Процесс работы

Вот что потребуется сделать для создания агрегата:

1. Нарисовать чертеж. Хотя бы простенький. Он поможет сориентироваться в процессе работы.
2. Закрепить силовой агрегат. Тут все просто: с помощью хомутов, изготовленных из полосок листового железа, крепим электролобзик (можно прямо в корпусе) на столярный стол. При этом крепление для пилки должно смотреть на противоположную сторону стола.
3. Смена держателя. Демонтируем у лобзика держатель от пилки, на его место с помощью хомута или сварки крепим другой, для долота.
4. Крепим профиль к столярному столу. На болты прикручиваем поперечные планки, на них – две продольные.
5. Варим рамку-держатель. Делаем ее так, чтобы она свободно перемещалась по продольным направляющим на столярном столе. Не забываем про струбцины. Они должны быть и там, где рамка «ездит» по направляющим, и там, где держит заготовку. Струбцины для заготовки крепим на отдельной рамке, а ее монтируем на основную через вертикальные стойки с вином, позволяющим приближать и отдалять дерево от режущей части.

В результате получаем аналог заводского станка, но с одним отличием: двигатель закреплен горизонтально.

Какова экономия

Расходы на сборку подобного агрегата будут следующими:

• недорогой китайский лобзик – около 2 500 рублей;
• металлопрофиль – 1 500 – 2 000 рублей;

• дерево для сборки столярного стола – около 1 500 рублей.

Даже с учетом затрат на электроэнергию, струбцины и болты в общей сложности выйдет не более 10 000 рублей. Это дешевле заводской модели больше, чем вдвое.

Аналоги

Сложность самостоятельной сборки долбежного станка в том, что у двигателя лобзика:

• слишком большая скорость хода;

• слишком малая мощность.

В результате работает он не всегда удовлетворительно. Что делать? Собрать вместо долбежного фрезерный станок. Алгоритм действий и материалы будут теми же самыми. Единственное отличие – вместо лобзика используем электродрель с фрезеровальной насадкой.

Заключение

Долбежный станок по дереву предназначен для создания пазов в заготовке из древесины. Чаще всего его используют на мебельном производстве. Стоимость агрегата начинается от 25 000 рублей. Однако его вполне можно изготовить самостоятельно из недорогого китайского лобзика. Также устройство можно заменить самодельным фрезерным станком из дрели.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор долбежного станка по дереву JET JBM-5 708580M

Долбежный станок

Во время изготовления мебели или прочих конструкций из древесины довольно часто возникает необходимость создания пазов различной формы. Сделать глубокий паз прямоугольной формы без специализированного устройства просто нереально. Для решения таких задач используют долбежный станок по дереву. В этой статье мы разберемся, какие существуют разновидности долбежных станков и как сделать подобное устройство самостоятельно.

Долбежный станок – это станок, который применяют для формирования пазов разной формы и размеров. В большей части станков можно сменить режущий инструмент, чтобы справиться с конкретной задачей. Также это устройство можно применять, чтобы снять определенный слой древесины для создания уникального профиля. Естественно, в этом случае производительность оборудования не значительна, однако в процессе работы с небольшими деталями станок можно использовать и для решения рассматриваемой задачи.

Долбежные станки классифицируют по многим признакам, однако все они в чем-то схожи, что и стало причиной создания двух основных групп:

• в условиях производства, где важную роль играет уровень производительности, пользуются центробежным деревообрабатывающим долбежным станком. Зачастую он отличается крупными размерами, и способен создавать самые разные пазы
• для домашней мастерской больше подойдет ручной долбежный станок или долбежное сверло по дереву. Такое устройство функционирует по принципу фрезы.

Бытовое долбежное устройство отличается простой конструкцией и низкой стоимостью. Промышленный долбежно пазовальный станок чаще всего используется только на крупных производственных заводах вследствие своей высокой цены. Такое оборудование рассчитано на массовое производство. организациям, которые проводят массовый выпуск.

Рассмотрим конструкцию станка на примере долбежного цепного устройства.

• особая цепь – это основной элемент конструкции. Она обладает очень большим количеством отдельных звеньев, соединенных между собой шарнирным способом. Стоит отметить, что каждое звено представлено фрезерным зубом, затачиваемым особым образом
• главные узлы устройства необходимы для передачи движения и корректировки процедуры обработки. Эту цепь натягивают на специальную направляющую планку, по которой она и двигается. Зубья удаляют древесину формируя паз и стружку.

Отметим, что в процессе изготовления разных моделей применяется практически одинаковая схема долбежного станка. Она довольно проста, чем-то похожа на сверлильный станок. Главным элементом всего станка является станина, потому что на нее монтируют все остальные узлы. На станине закреплен подвижный суппорт, оснащенный электродвигателем и столом. Учтите, что узел, на котором осуществляется крепление заготовки, представляет собой стол с зажимным элементом. Электродвигатель отвечает за передачу вращения при помощи ремня. Ременную передачу применяют в процессе производства различных конструкций.

Однако, существуют и модели, которые работают иначе. Суппорт с режущим элементом неподвижен, тогда как стол способен двигаться посредством механического или гидравлического привода. Бытовые модели, зачастую не имеют привода. О том, какие бывают долбежные станки, видео расскажет более подробно.

Различные виды долбежных станков могут иметь вертикальное или горизонтальное расположение режущего инструмента. Самым популярным можно назвать горизонтальный долбежный станок по дереву, поскольку он компактный и с ним легко работать.

Как выбрать?

Долбежный станок, характеристики которого могут сильно отличаться, представлен в магазинах самыми разными моделями. Чтобы сделать правильный выбор, стоит соблюдать следующие рекомендации:

• обратите внимание на максимальный градус наклона салазок, которые могут отличаться в разных моделях. Кроме этого, уделите внимание вариантам исполнения, позволяющим монтировать механизм поворота
• у любого станка должна быть детальная инструкцию по применению. Когда в документе указывается возможность долбления в упор, это означает, что модель предназначена для работы с крупными заготовками. При помощи ручного долбежного станка такую работу осуществить не получится
• обратите внимание и на тип привода. Наиболее бюджетные варианты оснащены ручным приводом, однако высокого уровня производительности можно достичь только с гидравлическим или электрическим приводом
• также важным моментом является производительность, которая зависит от мощности установленного электродвигателя и габаритов режущей планки с цепью. Отметим, что повышение мощности установленного силового агрегата в значительной степени повышает и затраты на обработку заготовки. Настольные или бытовые модели чаще всего имеют мощность не выше 1-2 кВт. Они отличаются небольшими размерами, малой массой. По этим причинам они столь востребованы для бытового использования.

Кроме этого, обязательно обратите внимание на фирму производителя. Подобное оборудование лучше приобретать от известных компаний. Как правило, такие станки служат намного дольше и ломаются реже.

Самодельный пазовый станок из фрезы

Даже начинающему мастеру под силу сделать долбежный станок по дереву своими руками. Поскольку стоимость таких устройств довольно высокая, в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись самодельным станком. Чтобы создать такой аппарат понадобится ручной фрезер, или можно собрать самодельную долбежную головку, где левый или правый резцы подбирают в зависимости от определенного вида работ.

Для того, чтобы создать фрезерно-долбежный станок, нужно закрепить ручную фрезу по уровню, в строго горизонтальном положении к рабочей площадке, что даст возможность облегчить сверление аккуратных пазов и отверстий. За основу модно взять плотный фанерный лист не менее 10 мм. Габариты площадки рассчитывают, учитывая габариты инструмента. Жесткая фиксация обеспечивается брусками, которые подкладывают под ручки агрегата. Далее всю конструкцию нужно дополнительно прижать металлическим стержнем.

Таким образом, наш станок уже готов к работе, но для того, чтобы канавка получалась более качественная, его можно еще немного усовершенствовать. Чтобы получать более качественную продукцию, нужно оборудовать станок рычагами с перпендикулярной направляющей. Необходимо взять еще один лист фанеры более крупного размера. На нем нужно просверлить отверстия, через которые закрепить брусок с рычагом сзади фрезерного устройства. На готовую площадку также установить брусок, который обеспечит подвижную фиксацию штока. В такой системе у мастера будет возможность контролировать уровень глубины реза.

Для того, чтобы осуществлялось поперечное перемещение, на станине нужно установить еще один рычаг, с той только разницей, что его нужно соединить при помощи штока с большим листом фанеры. Тут также не обойтись без усиливающего бруска. Направляющими салазками могут выступить тонкие деревянные планки. Если этот принцип действия перенести на рабочий стол в зеркальном отображении, то фреза окажется в статичном положении, а обработка материала будет проводиться при помощи перемещения столешницы. В процессе сборки станка вы потратите минимум денег.

Профессиональные и самодельные долбежные станки

Иногда на поверхности деревянной или металлической детали надо сделать углубление, паз, некую выемку материала.

Можно выполнить операцию вручную, но значительно быстрее и эффективнее будет применить долбежный станок. Интуитивно понятно, как работает такой агрегат довольно узкой специализации.

Профессиональные изделия дорогие и применяются в основном на производстве, а для домашних работ можно собрать станок своими руками.

• Принцип работы
• Назначение долбежного станка
• Профессиональные станки
• Важные критерии выбора
• Изготовление своими руками

Принцип работы

По назначению долбёжные станки делятся на два типа: стандартные и специализированные. Стандартные долбежные станки – это универсальные агрегаты, с помощью которых можно осуществлять самые разнообразные операции. Специализированные устройства предназначаются для обработки сложных деталей – пуансонов, зубчатых колёс и прочего.

Станки приводятся в действие с помощью привода. Он может быть оснащён тремя различными типами механизмов:

• кривошипным;
• гидравлическим;
• с вращающейся кулисой.

Основной обрабатывающий инструмент – полый металлический резец (долото) со сверлом квадратного сечения внутри. Он закреплён на вертикальном движущемся ползуне. Каретка позволяет высверливать в заготовке ровные пазы очень больших размеров.

Принцип работы долбежного станка двухрежимный. В случае простого режима обработка производится многократным прикосновением резца к заготовке в различных точках одной плоскости. Так, например, высверливается ряд параллельных отверстий одинакового диаметра и глубины. Станок с простым режимом работы можно изготовить вручную.

При сложном режиме обработка заготовки производится в различных плоскостях, с многократными поворотами каретки с резцом в различных направлениях, под разными углами. Таким образом можно высверливать пазы и углубления в труднодоступных местах детали. Агрегаты, работающие в сложном или комбинированном режимах, изготавливаются только с помощью профессионального оборудования. Дома самостоятельно изготовить такую установку практически нереально.

Назначение долбежного станка

Устройство наилучшим образом подходит для автоматизированной обработки деталей из дерева. Это узкоспециализированный автомат, очень сильно напоминающий как своим внешним видом, так и перечнем основных конструктивных элементов станок для сверления. С помощью долбёжного станка в деревянной заготовке можно проделывать пазы, отверстия, гнёзда, выемки, каналы. Для получения профилей необходимых размеров станок оснащается дополнительной оснасткой.

Все долбёжные автоматы сходны по своим основным функциям. К их числу относятся:

• двухосевая регулировка рабочего стола при перемещении;
• измерение размера паза и расстояния между отверстиями с помощью специального измерительного инструмента.

Для обеспечения выполнения функций станки комплектуются набором механизмов. Это могут быть различные струбцины и крепёжные тиски, с помощью которых заготовку можно закрепить в различных плоскостях, под разными углами к обрабатывающей поверхности. Одной из самых распространённых разновидностей долбёжного агрегата является пазовальный станок.

Обратите внимание! С помощью механизма круговой подачи оператор может производить обработку по окружности в таких местах, до которых резец обычного строгального станка попросту не достанет.

При продавливании и последующем высверливании центра заготовки на пазовальном станке по дереву можно изготавливать детали, соединяющиеся между собой пазо-шиповым способом. Передвижная каретка позволяет делать пазы ровными, а также абсолютно одинаковыми по длине с помощью пазовальной насадки. В процессе работы насадка одновременно осуществляет продавливание с помощью удара и сверление отверстий.

Профессиональные станки

Наиболее удачными отечественными моделями являются долбёжные станки ГД-200, ГД-320, ГД-500. Они предназначены для мелкосерийного производства деталей из плоских, цилиндрических, конических и фасонных заготовок. Долблением и высверливанием можно получить шлицевые и канавочные углубления, шпоночные пазы в наиболее труднодоступных местах заготовок.

Высота внешней поверхности заготовки соответствует номенклатуре станков – 200, 320 и 500 мм. Размер внутренних обрабатываемых поверхностей не должен превышать 250 мм.

Обратите внимание! Самая современная многофункциональная модель – S315TGI. Она имеет более сложное устройство, нежели агрегаты серии ГД.

В перечень функций данной модели входят операции по дереву и металлу. Собрать такой долбёжный станок несложно своими руками. Дело в том, что в отличие от кустарных, в профессиональных моделях каретка с заготовкой может перемещаться в любом направлении – по горизонтали, по вертикали, по диагонали. Различная оснастка помогает оператору станка производить обработку заготовок по двум контурам – замкнутому и незамкнутому.

По сравнению с другими видами обрабатывающих агрегатов долбёжный может осуществлять движение по прямой линии, в противоположных направлениях.

Долбяк (режущий элемент) с установленным на него резцом движется под углом к вертикальной плоскости. Это позволяет легко обрабатывать поверхности, расположенные под наклоном к оси станка. Так изготавливаются канавки под клиновые шпонки и обрабатываются штампы. Следует отметить, что профессиональные долбёжные станки последнего поколения с успехом применяются в крупносерийном производстве изделий из древесины и металла.

Работу агрегатов обеспечивают асинхронные двигатели. Они способствуют осуществлению сложных и продолжительных обрабатывающих операций. Вращательное движение передаётся напрямую. Это позволяет сохранять высокий КПД и обеспечивать высокую производительность. Запуск осуществляется с помощью магнитных пускателей. Они играют роль предохранителей при возможном непреднамеренном пуске двигателя.

Профессиональные долбежные станки отличаются от более простых моделей довольно массивными габаритами. Их монтаж необходимо производить на станинах или верстаках. Паспорт станка должен содержать его основные характеристики. Механизмы и оборудование профессиональных станков должны комплектоваться сертификатами соответствия и документами на гарантийное обслуживание. Профессиональные модели могут быть оснащены аппаратурой ЧПУ.

Важные критерии выбора

Правильно выбрать агрегат не так просто, как может показаться на первый взгляд. Есть несколько важных параметров, комплекс которых позволит приобрести именно такой инструмент, какой необходим для изготовления деталей:

• мощность станка;
• возможность регулировки узлов, агрегатов и оснастки;
• размеры обрабатывающих инструментов;
• возможность движения обрабатывающего инструмента в разных направлениях, в трёх плоскостях;
• предельный угол наклона и скорость хода долбяка.

Кроме специализированных параметров, нужно учитывать габариты и массу изделия. От них напрямую зависит устойчивость станины, удобство работы. Агрегат комплектуется дополнительными устройствами и оснасткой. Хорошая оснастка значительно увеличивает функциональные возможности и производительность долбёжного станка.

Изготовление своими руками

Дома по чертежу вполне реально собрать самодельный долбёжный станок по дереву. На основание (рабочий стол) размерами не менее 350 х 350 х 20 мм вертикально крепится стальная стойка диаметром 40 мм с продольным пазом и проточкой на одном из концов. Высота стойки должна составлять не менее 500 мм. Стойка проточенным концом вставляется во фланец. Соединение стойки с фланцем – сварное, фланца с основанием – резьбовое.

Для изготовления консоли станка применяются два цилиндра: оправочный и стоечный. Они свариваются стальным квадратом. Консоль удерживается от проворачивания следующим образом:

• с помощью фиксирующего винта в стоечном цилиндре;
• с помощью стопорного винта в оправочном цилиндре.

На концы стоечного цилиндра приваривается ось для расположения на ней рычагов подачи. Материал для изготовления рычагов – полоса 30 х 8 мм. Рычаги с тягами соединяются шарнирами и болтами.

Суппорт по своей форме похож на обычные тиски. Крепление заготовок производится внутри трёхкулачкового патрона сверху подвижной площадки. Правильно смонтированный суппорт обеспечивает подачу обрабатываемой детали идеально к плоскости резца на всю глубину обработки. Таким станком можно максимально быстро выполнить углубления в дереве требуемой глубины.

Долбежный станок для обработки металла, продажа, цена

Специализация станочного оборудования, такого, как долбежный станок по металлу, — это получение пазов различного профиля в труднодоступных местах деталей из металла. Этот вид оборудования считается узкоспециализированным.

Станки данного типа способны выполнять технологические операции на: плоских деталях или имеющих фасонную поверхность, а также в цилиндрических и конических отверстиях следующих видов:

• получение пазов под шпонки;
• получение шлицев;
• получение канавок;
• получение вырезов.

Работа устройства

Главное движение долбежных станков — это двойной ход ползуна. В нем закреплен резец, снимающий слой металла с заготовки. Рабочую подачу обеспечивает движение стола с закрепленной заготовкой.

Кинематическая схема и компоновка оборудования позволяет станкам работать по двум типам формообразования. Первый тип – это обработка в упор. Резец снимает слой металла, заданный станочником или оператором на требуемую глубину. Форма поверхности определяется формой инструмента.

Второй тип – это получение пазов сложной формы. Например, под углом внутри заготовки. В зависимости от вида заготовки, для обработки используется оборудование не только вертикального исполнения, но и горизонтальный долбежный станок. Он отличается большим рабочим ходом и удобным размещением обрабатываемой детали на столе для закрепления.

Станок 7а420

Широкое распространение на машиностроительном производстве получила долбежная модель вертикального исполнения 7а420. Выпускается она с 1985 года на Оренбуржском заводе станкостроения.

Расшифровка маркировки

Расшифровывается маркировка следующим образом:

• 7 – седьмая группа по классификации – строгальные, долбежные, протяжные;
• а – подвергшийся модификации;
• 4 – это подгруппа (тип) – долбежный;
• 20 – параметр допустимого значения – допустимый ход у долбяка равен 200 мм.

Паспортные данные: характеристики, параметры, возможности

Модель станка 7а420 имеет технические показатели, которые отображают следующие его параметры:

1. точностной класс – нормальная Н;
2. диапазон хода долбяка:
   • min = 20 мм;
   • max = 200 мм;
3. высота между столом и направляющими, по которым двигается долбяк = 320 мм;
4. высота между поверхностью станины и торца головки = 450 мм;
5. размер в высоты у устанавливаемых заготовок:
   • внутри — 100 мм;
   • снаружи – 300 мм;
6. усилие при резании, max – 15000 Н;
7. шероховатость поверхности после обработки: V6;
8. диапазон установочных скоростей долбяка – min 32 дв./ходов, max 101 дв./ходов;
9. размер стола – D = 500 мм;
10. количество Т-образных пазов – 4;
11. размер Т-образных пазов – 22Н14;
12. перемещения стола с заготовкой:
    • вдоль направляющих = 500 мм;
    • поперек продольных направляющих = 400 мм;
    • круговое = 360 град;
13. диапазон подач:
    • в продольном направлении = 0,1–1,2 мм/дв.ход;
    • в поперечном направлении = 0,1–1,2 мм/дв.ход;
    • по кругу = 0,07–0,8 мм/дв.ход;
14. возможность зафиксировать позиции на столе – 12;
15. мощность электродвигателя для главного движения – 3600 Вт;
16. габариты станка, ДхШхВ – 1900х1270х2175 мм;
17. вес комплекта оборудования – 2,0 т.

Составные части

Основой любого металлорежущего оборудования является станина. На нее возложены функции основания, отвечающего за жесткость агрегата и элемента, на котором закрепляются все остальные конструктивно предусмотренные элементы. В полости станины, нижней ее части, оборудована емкость с маслом.

Рабочий орган – долбяк. Соединенный через кулисный механизм с приводом по направляющим, совершает движения в знакопеременных направлениях. На резцовой головке долбяка устанавливается режущий инструмент – резцы. Регулирование длины хода производится вручную. Перед началом работ регулировочный механизм блокируется.

Привод станка – механический. Вращательное движение через клиноременную передачу поступает от электродвигателя.

Рабочий стол совместно с коробкой подач отвечает за перемещения заготовки в зоне резания. Заготовка перемещается в продольном, поперечном и круговом направлениях. Подачи имеют реверс и ускоренное движение.

Смазка трущихся деталей механизмов осуществляется от плунжерного насоса (лубрикатора). Масло через распределители (дозаторы) подается на все механизмы. Регулятор расхода смазывающего материала располагается в верхней части станины.

За пуск и отключение отвечает кнопочная группа. Органы управления размещены эргономично и удобно.

Особенности

Оснащение и комплектация:

• резцовая головка поворачивается в обе стороны для обработки поверхности под углом 90 градусов;
• возможен наклон салазок относительно вертикали на 5 градусов для обработки в конических отверстиях;
• долбяк предусматривает переустановку по вертикали до 265 мм.

Область применения

Благодаря широкому диапазону регулирования долбежный станок 7а420 используется для изготовления штучных деталей на ремонтных предприятиях, а также на производствах, выпускающих мелкосерийную продукцию.

Максимальная производительность оборудования достигается увеличением двойных ходов долбяка. Максимальное значение – 163 дв.ходов/мин.

Мощностные характеристики электродвигателя способно создать тяговое усилие до 1840 кг.

Приобретение долбежных станков

На сегодняшний момент данная модель снята с производства. Но существует выпускаемый аналог от белорусских производителей – ГД 200.01. Цена на новый станок для многих покупателей высока. Поэтому есть альтернатива – купить долбежный станок по металлу, бывший в употреблении.

После реставрации или проведенного капитального ремонта можно купить долбежный станок 7а420, цена на который значительно ниже, но при этом сохранены все технологические возможности. На станок долбежный цена оптимальна. Продажа происходит после заполнения заявки и предоплаты.

Продажа долбежных станков широко распространена в интернете. Множество компаний и их дилеры, индивидуальные предприниматели и предприятия, распродающие оборудование, предлагают купить станок за умеренную цену и, конечно же, после проведенной предпродажной подготовки.

Обычно стоимость перевозки оплачивает покупатель. Транспортировку оборудования производят автомобильным или железнодорожным транспортом.

Долбежные станки по дереву

При производстве мебели или других конструкций из древесины достаточно часто приходится проводить создание пазов различной формы. Создать глубокий паз прямоугольной формы без специального оборудования практически не возможно. Для решения рассматриваемой задачи достаточно часто используется настольный долбежно-пазовальный станок. Рассмотрим то, какими особенностями обладают долбежные пазовальные станки по дереву и то, как их выбирают.

Предназначение

Долбежный станок по дереву – оборудование, используемое для образования пазов различной формы и размеров. Многие модели позволяют проводить смену режущего инструмента для решения конкретной задачи.

Кроме этого долбежник может использоваться для снятия определенного слоя древесины для создания необычного профиля. Конечно, в данном случае производительность оборудования не существенна, но при обработке небольших деталей станок может использоваться и для решения рассматриваемой задачи.

Разновидности

Рассматриваемое оборудование может классифицироваться по многим признакам, но все они имеют сходства, что привело к формированию двух основных групп:

1. На производстве, где достаточно важным показателем является производительность, используется центробежный деревообрабатывающий долбежный станок. Как правило, он имеет большие размеры, может использоваться для создания различных пазов.
2. В домашних условиях может использоваться ручной долбежный станок или долбежное сверло по дереву. Подобное оборудование работает по принципу фрезы.

Бытовой долбежный станок по дереву имеет относительно простую конструкцию и невысокую стоимость. Однако промышленный пазовальный станок зачастую по карману исключительно крупным производственным организациям, которые проводят массовый выпуск.

Профессиональное оборудование

Станок долбежный цепной по дереву наиболее распространен в производстве. Именно на его примере рассмотрим устройство долбежного станка по дереву.

К основным моментам можно отнести:

1. Специальная цепь является главным элементом конструкции. Она имеет огромное количество отдельных звеньев, которые соединены между собой шарнирным способом. При этом каждое звено представлено фрезерным зубом, который затачивается специальным образом.
2. Основные узлы предназначены для передачи движения и корректировки процесса обработки. Рассматриваемая цепь натягивается на специальную направляющую планку, по которой и движется цепь. Зубья проводят удаление дерева, после чего образуется стружка и паз.

Как ранее было отмечено, при производстве различных моделей используется практически одинаковая схема долбежного станка по дереву. Она достаточно проста, несколько напоминает сверлильный станок. К основным моментам можно отнести:

1. Основной элемент конструкции — станина, которой крепятся и другие узлы.
2. На станине крепится подвижный суппорт, который имеет электродвигатель и стол. Следует учитывать, что узел, на котором проводится крепление заготовки, представлен столом с зажимным элементом.
3. От электродвигателя вращение передается при помощи ремня. Ременная передача используется при производстве различных конструкций.

Есть модель, которая работает по несколько иному принципу. Суппорт с режущим элементом находится в неподвижном состоянии, а стол может двигаться благодаря механическому или гидравлическому приводу. Бытовой вариант исполнения, как правило, не имеет привод.

Деревообрабатывающий долбежный станок

Долбежный станок основные узлы имеет различного типа в зависимости от эксплуатационных качеств. Примером можно назвать модели с ЧПУ, которые в последнее время пользуются большой популярностью. Популярность связана с возможностью создания пазов, которые имеют высокую точность.

При рассмотрении того, как работает долбежный станок по дереву отметим, что принцип работы зависит от компоновки оборудования: различные типы долбежных станков могут иметь вертикальное или горизонтальное расположение режущего инструмента.

Однако наибольшей популярностью пользуется горизонтальный долбежный станок по дереву, так как подобная компоновка определяет компактность конструкции и возможность ее быстрой наладки.

Рекомендации по выбору

Долбежные станки характеристики может иметь самые различные, так как в продаже встречается несколько сотен или даже тысяч моделей. Рекомендации по выбору следующие:

1. Особое внимание следует уделять тому, какой максимальный градус наклона салазок имеет конкретная модель. Также нужно уделять внимание вариантам исполнения, который позволяет дополнять конструкцию механизмом поворота.
2. Каждый станок должен иметь подробную инструкцию по применению. В случае, если в документе указана возможность долбления в упор, то значить модель предназначена для работы с большими заготовками. Ручной долбежный станок по дереву не позволяет проводить обработку подобного рода.
3. Нужно учитывать и то, какой привод имеет станок. Самый простой долбежник для дерева имеет ручной привод, но большой производительностью обладает только вариант исполнения с гидравлическим или электрическим приводом. Достаточно просто создать подобную конструкцию именно с механическим приводом.
4. Нужно уделить внимание и производительности, которая зависит от мощности установленного электродвигателя и размеров режущей планки с цепью. Однако стоит учитывать, что с повышение мощности установленного двигателя существенно повышаются и расходы при проведении обработки заготовки. Настольный или бытовой вариант исполнения, как правило, имеет мощность не более 1-2 кВт. Достаточно часто они имеют компактные размеры, имеют небольшой вес, что и определяет популярность в бытовом использовании.

Кроме этого уделяется достаточно много внимания популярности бренда, под которым проводится производство конструкции, а также стоимость. Недорогие модели, как правило, служат относительно небольшой срок, требуют периодического обслуживания.

Самодельные варианты исполнения

Самый дешевый вариант исполнения – самодельная конструкция, которая может быть изготовлена своими руками из подручных средств. Конечно следует учитывать тот момент, что самодельные конструкции обладают меньшей производительностью и надежностью. Однако для решения обыденных задач подойдет и самодельная конструкция.

Достаточно часто самодельный станок имеет деревянный стол, который используется в качестве станины. Многие рекомендуют проводить переделку ручной фрезы. Таким образом можно существенно упростить и ускорить работу. Есть некоторые элементы, которые придется приобрести – электродвигатель и фрезы.

В заключение отметим, что в продаже также можно встретить самодельные варианты исполнения. Они, как правило, имеют более низкую цену, чем промышленные варианты исполнения.