Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разновидности и основные механизмы наждачного станка

Точило. Виды и устройство. Применение и особенности

Точило, точильный станок или наждак – специализированный станок с абразивной оснасткой, применяемый для заточки режущего инструмента. В силу своей функциональности может применяться для правки заготовок из металла, пластика, дерева, твердой смолы и прочих материалов.

Назначения точила

Точильные станки оснащаются электроприводом, за счет чего обеспечивается высокая скорость вращения абразивной оснастки. Это в свою очередь дает необходимую производительность для снятия режущей кромки, выведения спусков и другой обработки инструментальной стали.

Точильные станки применяются для заточки:
  • Стамесок.
  • Топоров.
  • Сверл.
  • Зубил.
  • Ножей рубанка.
  • Резцов токарного станка и т.д.
Как устроено точило

Существуют несколько разновидностей заточного станка, отличающиеся по применяемому абразивному материалу. В классическом исполнении оборудование работает с точильными камнями в виде дисков. Такой станок представляет собой электромотор, якорь которого имеет 2 удлиненных вала. На каждом из них прикрепляется абразивный диск. Обычно один наждачный круг имеет крупное зерно и применяется для быстрой грубой заточки. Второй диск за счет меньшего зерна используется для доводки режущей кромки затачиваемого инструмента. За счет меньшей шероховатости проточенная им поверхность получается более гладкой и острой. Поверх дисков предусматриваться защитный кожух. Он препятствует разлету искр металла снимаемого абразивом. Кожух закрывает только часть дисков, поэтому не улавливает все искры.

Двигатель точила оснащаться подошвой для удобного крепления к столу или другому основанию. При включении станка обеспечивается одновременное вращение обеих абразивных дисков. В связи с этим его необходимо расположить так, чтобы иметь возможность удобного подхода к каждому из них.

Для более комфортного позиционирования инструментов при заточке на электроточиле может предусматриваться опорная площадка. Она необходима для упора затачиваемого инструмента. Это облегчает соблюдения правильных углов заточки.

Электроточило может оснащаются прозрачным защитным экраном. Он препятствует вылету искр вверх по направлению лица и глаз работающего на нем человека. Как правило, экраны предусматривают возможность быстрого демонтажа или откидывания в сторону, для лучшего обзора обрабатываемой поверхности.

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, точило все же нуждается в точной настройке. В частности необходимо проводить балансировку абразивных кругов. Если при их зажатии на валу якоря допустить смещение центра тяжести, то наждак поддается сильной вибрации. Он начинает работать шумно, стол, на котором он установлен, может в прямом смысле подпрыгивать. Решить такую проблему можно балансировкой путем смешения круга за счет внутреннего зазора относительно вала, или же проточкой для придания правильной геометрии.

Технические параметры

Одним из важнейших параметров наждака является мощность двигателя. Чем она выше, тем меньше вероятность остановки в результате сильного прижатия затачиваемого инструмента к поверхности абразивного круга. Бытовые станки оснащаются электромоторами мощностью 150-400 Вт. Более мощные точила являются полупрофессиональными или профессиональными.

Также не менее важным является размер используемых абразивных дисков. В своем большинстве они имеют диаметр 100-300 мм. Их толщина составляет 15-35 мм. Чем меньше диаметр диска, тем дешевле его стоимость. Кроме этого мелкий абразив не нуждается в балансировке.

Виды точильных станков

Так как точила применяются для заточки различных инструментов, для более комфортной обработки отдельных из них конструкция станков может быть модифицирована и подогнана под определенные ос

Различают несколько разновидностей наждаков:
  • Обычный с двумя дисками.
  • Точильно-шлифовальный.
  • С ванной для мокрой заточки.
  • Угловым диском.
  • Гибким валом.
  • Для ножей.
  • Дисковых пил.
  • Пильных цепей.
  • Сверл.
Обычный

Оснащается двигателем обеспечивающим вращение со скоростью от 2000 до 10000 об/мин. Так как абразивные круги располагаются на валу якоря, то вращаются с такой же скоростью. Это обеспечивает быстрое снятие металла при заточке. Высокооборотистое точило сильно разогревает металл. Обычно его используют для заточки массивного инструмента, такого как зубила, топоры, стамески, большие сверла.

При использовании классического точила, с прямым подключением наждачного круга для заточки ножей тонкий, металл разогревается очень быстро. В результате перегрева может случиться отпуск стали. Она перестает держать заточку, режущая кромка будет быстро стираться. В связи с этим при заточке на обычном точиле нужно периодически охлаждать деталь в воде.

В продаже можно встретить точило с регулятором количества оборотов. За счет него можно снизить скорость вращения двигателя, а соответственно и абразивного круга. Это позволяет минимизировать нагрев обрабатываемого инструмента. Однако низкая скорость увеличивает продолжительность обработки. Тяговая сила на малых скоростях снижается. При сильном давлении инструмента на абразив мотор может останавливаться.

Наждаки с ванной для мокрой заточки

Имеют на одном или обоих дисках специальный кожух с ванночкой внизу. В нее заливается вода, что позволяет поддерживать круг постоянно мокрым. Смоченный в воде абразив обеспечивает более эффективное снятие металла, он меньше забивается опилками, обрабатываемый инструмент меньше греется.

Чтобы вода из ванны не выплескивалась в таких станках скорость вращения диска снижена до 120-150 об/мин. Это обеспечивается за счет того же регулятора оборотов или понижающего редуктора. Точило такого типа предназначено в первую очередь для заточки ножей, тонких сверл.

После работы на таком станке зимой в неотапливаемой мастерской или гараже нельзя оставлять воду в ванной, чтобы она не замерзла. Если это произойдет, то лед будет удерживать абразивный диск, и при включении мотор не наберет обороты.

С угловым диском

Оснащается с одной стороны угловым редуктором. За счет этого один диск стоит обычно на валу, а второй располагается относительно него под прямым углом. Такой станок более универсальный. Его прямой круг можно использовать в качестве грубого обдирочного, а угловой для финишной доводки. Как правило, угловой абразивный диск оснащается ванной для мокрой заточки.

Точильно-шлифовальный станок

Такое точило является комбинированным. С одной стороны вала якоря оно оснащается обычным абразивным кругом для грубого снятия металла. На противоположной стороне якоря присоединяется шлифовальный механизм. Он оснащается шлифовальной лентой.

По сути это гибрид точила и ленточного гриндера. Как последнее устройство такой станок хуже специализированного. Он имеет сильно упрощенную конструкцию и весьма короткую шлифовальную ленту. Однако это достаточно удобное решение для маленькой мастерской, где нет возможности установки отдельного точила и гриндера.

С гибким валом

Отличается от классического тем, что с одной стороны помимо установленного абразивного круга оно также оснащается гибким валом. Это позволяет использовать станок как гравировальную машину.

По функциональности он вполне удобен и ничем не уступает как классическому наждаку, так и гравировальной машине. При этом за счет величины и мощности мотора, он намного мощнее обычного дремеля. За счет этого при гравировке гибкий вал не притормаживает.

Для ножей

Заточные станки для ножей являются узкоспециализированными. Они оснащаются небольшим мотором с диском малого диаметра. В конструкции точила предусматривается станина для фиксации ножей. Это могут быть ножи рейсмуса, рубанка, кухонные и прочие.

Нож зажимается на станине станка неподвижно под фиксированным углом. Относительно него двигается электромотор с абразивом, и снимает режущую кромку или формирует спуски. У профессиональных точил может предусматриваться подача охлаждающей жидкости прямо в области заточки через тонкий шланг.

Для дисковых пил

Это узкоспециализированное точило с угловым расположением абразива. Оно оснащается станиной для фиксации дисковой пилы. Тонкий угловой абразивный диск выполняет заточку режущей кромки на каждом зубе пилы.

Держатель пильных дисков предусматривает возможность регулировки наклона. За счет этого возможно проводить заточку дисков для продольного и поперечного распила. В зависимости от размера станка он может использоваться для заточки пил в рабочем диапазоне диаметров от 80 мм до 700 мм.

Для цепей

Точило для заточки цепей от бензопилы оснащается мелким точильным диском. Устройство имеет неподвижное крепление для зажатия сегментов цепи. Двигатель предусматривает механизм откидывания, как у торцовочной пилы. За счет этого обеспечивает удобное сдвигание цепи после проточки каждого сегмента. Это достаточно компактный тихий в работе инструмент, не рассчитанный на выполнения других видов работ, кроме заточки пильных цепей.

Для сверл

Используется для точной заточки сверл под строго установленным углом. В качестве рабочей абразивной поверхности в его конструкции предусматривается барабан. Точила для сверл имеет возможность регулировки угла заточки в пределах 115°-140°. Используемый в их конструкции абразив может справиться со сверлами из нитрид титана, кобальта и прочих твердых сплавов.

Заточные станки

Заточные станки предназначены для затачивания режущего инструмента. По сфере применения подразделяются на две большие группы:

  1. Универсальные — используются для затачивания разнообразного режущего инструмента с простыми поверхностями. Например, на универсальны заточных станках можно обрабатывать рабочие поверхности ножей, фрез, зенкеров, ножниц, резцов, разверток и др.
  2. Узкоспециализированные — применяются для затачивания либо какого-либо одного инструмента определенных геометрических параметров, либо группы инструментов, например, червячных фрез, сверл, перетяжек или пил.

По типу рабочего органа заточные станки подразделяются на:

  • с абразивным кругом;
  • с алмазным рабочим органом;
  • с абразивной лентой;

По типу управления заточные станки бывают:

  • с ручным управлением;
  • с автоматизированным управлением;
  • с комбинированным управлением.

Также заточные станки, как и большинство металлорежущих установок, подразделяются по мощности, крутящему моменту, угловой скорости вращения рабочих органов, максимальной величине обрабатываемой детали, производительности и т.д.

Сегодня в отдельную категорию выделяют принцип заточки и финальной доводки инструмента на основе анодно-механического и электро-искрового воздействия. Анодно-механическая и электро-искровая заточка предназначена для обработки режущих инструментов высокой твердости, которые обычным абразивным или алмазным кругом заточить проблематично.

Рассмотрим наиболее распространенные заточные станки.

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

  1. Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
  2. Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
  3. Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
  4. Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
  5. Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
  6. Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.

Заточной станок для сверл

Заточной станок для сверл (рис 2) относится к узкоспециализированному оборудованию, так как заточка сверл — единственная операция, которую он способен выполнять.

Рисунок 2. Заточной станок для сверл.

Заточной станок для сверл представляет собой приспособление закрытого типа, в котором рабочие операции производятся внутри корпуса. Связано это с тем, что данный типа металлорежущего станка работает исключительно по шаблону, и никаких вмешательств в геометрию соприкосновения сверла с рабочим органом не допускает.

Конструктивно состоит из корпуса с отверстиями для установки сверла. В корпусе находится электродвигатель и рабочий орган, который может быть как абразивного, так и алмазного исполнения. Имеется набор цанг, при помощи которых сверла подаются на точило под необходимым углом. Некоторые модификации заточных станков имеют всего одну регулируемую цангу, которая способна помещать сверла различных диаметров. В нижней части станка находится сборник для абразива и металлической стружки. Иногда заточной станок для сверл комплектуется приспособлением обработки задней режущей кромки сверла.

Станок для заточки дисковых пил

К узкоспециализированным относится заточной станок для дисковых пил (рис. 3).

Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.

Данный тип станка состоит из станины, механизма закрепления и подачи пилы, а также электродвигателя с заточным кругом. Существуют станки с ручной подачей и управлением глубиной внедрения точильного камня и станки, где этот процесс автоматизирован.

Автоматические заточные станки, как правило, применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где распил леса поставлен на поток. Автоматические заточные станки для заточки дисковых пил имеют предустановленные настройки под пилы с определенными геометрическими параметрами. Работа оператора станка здесь сводится к установке пилы на посадочное место, контролю над производством заточной операции, снятию пилы и проверке качества заточки.

Заточной станок для ленточных пил

В отдельную категорию выделены заточные станки для обработки ленточных пил (рис. 4)

Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.

Данный тип заточных станков используется для обслуживания крупных лесопилок. Помимо стандартных элементов, присущих большинству заточных станков, имеет поддерживающие ленточную пилу опоры. В большинстве случаев современные заточные станки для ленточных пил оснащены автоматической системой подачи и в целом производства всех операций затачивания.

Заточной станок для цепей

Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Этот станок включается в себя следующие элементы:

  • станину, на которой закреплены все узлы станка;
  • точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
  • стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.

Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.

Шлифовальный станок: разновидности, характеристики и принцип работы

Шлифовальный станок выпускается для обработки материалов различной твёрдости. Благодаря ему можно выполнить доводку до необходимого состояния какой-то детали, имеющую плоскую, цилиндрическую или конусную поверхность.

Обычно итогом шлифования является обработанная поверхность, которая имеет высокую степень чистоты и шероховатости. Финишная обработка материалов при помощи шлифовальных станков производится с применением специальных абразивных инструментов. К таким инструментам можно отнести войлочные или абразивные круги, наждачную ленту или абразивную пасту.

  • Принцип работы
  • Виды обработки
  • Технические характеристики
  • Виды шлифовальных станков по металлу
  • Шлифовальный станок по дереву
    • Виды шлифовки
    • Виды станков по дереву
    • Устройство
    • Характеристики
  • Техника безопасности

Принцип работы

Принципом работы шлифовального агрегата является вращательное движение режущего инструмента, а также возвратно-поступательный ход доски. Диск вращается на большой скорости и за один подход он может снять тонкий слой металла, а если постоянно и аккуратно двигаться вперёд и назад, то тогда будет обеспечиваться довольно медленная обработка всей поверхности детали.

Глубина шлифования, от которой зависит качество поверхности, будет обеспечиваться на различных станках по-разному. Обычно её можно регулировать с помощью автоматического перемещения рабочего стола вверх или вниз. На современных моделях местоположение по вертикальной оси изменяется при помощи специальной рабочей головки, которая имеет режущий инструмент.

Виды обработки

Современное оборудование позволяет выполнять очень большой и широкий спектр возможностей. Шлифовальные станки можно применять для достижения абсолютно разных целей.

Обычно с помощью станков производят следующие виды обработки наружных поверхностей:

  • Обдирка черновой заготовки.
  • Доводка шероховатостей до нужного значения.
  • Доводка габаритов детали до необходимого размера.
  • Полировка деталей, имеющих коническую, цилиндрическую или плоскую поверхность.
  • Заточка инструментов.

Технические характеристики

Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки. Но, так или иначе, при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики.

  • Мощность привода.
  • Расстояние от шпинделя до рабочего стола, которое влияет на толщину шлифовки обрабатываемой детали.
  • Ход рабочего стола по осям Y и X, который обеспечивает ширину и длину шлифовки.

Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола. На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата.

Виды шлифовальных станков по металлу

Современные станки разделяются на несколько разновидностей, а зависит это от их предназначения.

  • Круглошлифовальный станок. Назначение этого оборудования — обработка цилиндрических и конических поверхностей. А также такие станки могут обрабатывать торцевые поверхности. Круглошлифовальный станок может быть универсальным и простым. На универсальных станках устанавливается функция поворота шлифовального диска. Простые этой возможности лишены.
  • Внутришлифовальный. Из названий можно понять, что предназначение станка — обработка поверхностей изнутри.
  • Плоскошлифовальный. Предназначается для обработки сопряжённых плоских поверхностей, а также прямых деталей.
  • Бесцентрошлифовальный. Такое оборудование применяется на крупносерийном производстве. Заготовку нельзя будет зафиксировать обычным способом, поскольку удерживаться она будет из-за силы вращения между специальным роликом и шлифовальным кругом. Два этих предмета будут вращаться в противоположных направлениях.
Читать еще:  Рекомендации по выбору абразивного инструмента

Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.

Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.

Шлифовальный станок по дереву

Шлифовальный агрегат для обработки дерева является специальной конструкцией, которая создана для уменьшения шероховатости поверхности дерева, чтобы получить более приятную на ощупь поверхность. В зависимости от обрабатываемой поверхности, можно найти разные типы станка.

Виды шлифовки

Шлифовальный аппарат по дереву имеет разные характеристики, которые зависят от предназначения оборудования. Все станки изготавливаются специально для решения определённой задачи, что зависят от вида шлифовки.

Есть несколько видов абразивной обработки:

  1. Плоское шлифование применяется для обработки одиночных или сопряжённых плоских поверхностей.
  2. Ленточный тип обработки используется для финишной обработки плоских или сопряжённых поверхностей.
  3. Чтобы произвести круглое шлифование, используется специальный станок по дереву. В результате можно получить коническую или цилиндрическую поверхность из дерева.

Для каждого вида шлифования необходимо применять определённую модель станка. Некоторые можно сделать собственными руками, другие же являются более сложной конструкцией, а потому производством занимаются только специальные фирмы.

Виды станков по дереву

  • Тарелочные или дисковые приспособления. Это очень распространённый вариант станков. В конструкцию входит специальный диск, к которому производится крепление абразивного материала. С помощью диска можно производить множество операции. Тарелочный тип станков для шлифования по дереву применяется очень часто. Тарелочный агрегат применяют для того, чтобы зачистить поверхность, которая имеет цилиндрическую, шаровую или конусную форму. Этот аппарат очень компактен и его можно установить на любой верстак. Производительность агрегата велика, поскольку он имеет хороший электродвигатель. Чтобы использовать таким видом оборудования не нужно обладать какими-то определёнными навыками.
  • Ленточный станок используется уже несколько десятилетий. Он стоит относительно недорого, но имеет при этом высокую производительность. Процесс шлифования осуществляется с помощью специальной ленты, которую необходимо заменять, когда она сотрётся. Можно самостоятельно производить регулировку степени натяжения ленты. Чтобы повысить устойчивость ленты к истиранию, необходимо покупать такую, что делается с использованием графита. Такая лента будет гораздо больше стоить, но изготовить своими руками такую никак нельзя, к тому же она дольше прослужит. Чтобы зафиксировать ленту, надо применять резиновые ролики, которые будут контролировать её движение.
  • Барабанный тип станка. Чтобы произвести обработку реек, досок или щитов, применяется именно такой вид оборудования. Процедура шлифования производится специальным цилиндром либо барабаном. Иногда устанавливают в конструкцию сразу несколько барабанов. Чтобы повысить эффективность модели, на барабан надевается абразивный материал разной зернистости. Таким образом, за один подход можно произвести черновое и чистовое шлифование, что повысит эффективность оборудования.
  • Комбинированные модели ещё встречаются, они применяются в определённых ситуациях. Но такой вид станка нельзя использовать при массовом производстве. А также стоит запомнить, что если попросить производителя повысить точность обработки, то увеличится, соответственно, и цена станка.

Устройство

Степень выравнивания поверхности будет зависеть от применяемого абразивного материала, а также конструктивных особенностей самого станка. Обычно вручную очень трудно и долго производить шлифовку больших деталей, поэтому применяется механизация процесса, которая повышает производительность, а также увеличивает точность обработки деталей.

Типичный наждачный станок для дерева состоит из следующих элементов:

  • Абразивная поверхность.
  • Станина бывает разных размеров и форм, что позволяет размещать заготовки под разными углами.
  • Приспособление, что позволяет обрабатывать круговые поверхности.
  • Упор, позволяющий выполнить обработку в горизонтальной плоскости.

Для станины обычно применяют сталь или чугун, поскольку эти материалы выдерживают высокие нагрузки и принимают на себя большую часть вибрации. Если изготавливать приспособление своими руками, то лучше использовать чугун, поскольку он стоит дешевле.

Характеристики

  • Мощность является основным параметром, на который нужно обращать внимание. Мощность зависит от электродвигателя, который установлен в аппарате. Если покупать станок для производственных нужд, то мощность двигателя должна составлять 1 кВт и более.
  • На работу также влияет ширина рабочей поверхности, поскольку, чем больше лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. Но увеличенный размер может привести к тому, что станок будет сложнее монтировать, и он займёт очень много свободного пространства.
  • Скорость движения абразивного элемента — очень важная характеристика. Несмотря на фиксированные показатели вращения шпинделя электродвигателя, движение абразивного материала может быть различным. Это достигается специальным приводом. Предел движения составляет 350−1800 метров в минуту.
  • А также нужно смотреть на размер станка, поскольку приспособления имеет абсолютно разные габариты, и могут подойти не для любого участка.

Техника безопасности

Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности. Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком.

  • Всегда надо работать только в защитных очках. Любой материал может в любой момент раскрошиться от воздействия оборудования, а его кусочки разлетятся в разные стороны и могут попасть в глаз. А ещё были случаи, когда шлифовальный камень из-за старости подвергался разрушению. Это тоже может стать причиной поражения открытых участков тела.
  • Если имеются длинные волосы, то необходимо работать в шапочке, которая не даст локонам попасть во вращающиеся детали оборудования.
  • Никогда нельзя стоять прямо перед станком. Лучше сделать полшага в сторону. Тогда никакая деталь не отлетит в туловище.
  • Работать на станке нельзя в перчатках, поскольку их может затянуть внутрь вместе с рукой.
  • Запрещается обрабатывать детали на шлифовальном станке в длинной одежде, поскольку ткань может легко намотаться на движущиеся предметы.
  • Категорически запрещается подпускать к агрегату ребёнка. Нужно сразу предупредить его, что это не игрушка. В том случае, если такой аппарат стоит дома, то электрический шнур надо после работы подвешивать высоко, чтобы ребёнок не дотянулся до него и не подключил устройство к сети.

1.3. Ознакомление с основными узлами шлифовального станка

Более детальное знакомство с конструкцией станков предусмотрено при изучении технологии обработки на станках для разных видов шлифования. Однако для освоения навыков работы на станке учащемуся требуется иметь достаточное представление о его составных узлах и механизмах, что удобнее дать на примере конкретного станка. Плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом предназначен для шлифования периферией круга плоских поверхностей заготовок, установленных на магнитной плите или с применением специальных приспособлений для крепления заготовок.

Основные узлы станка показаны на рис. 1.10. Станина 2 выполнена в виде отливки коробчатой формы. На верхней задней части станины закреплена колонна 10 с редуктором вертикальной подачи шлифовальной бабки. С передней стороны колонны 10 имеются плоские направляющие, по которым на роликах перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом 8. На корпусе головки установлено ограждение (кожух 9) сварной конструкции и устройство для подачи охлаждающей жидкости в зону шлифования от агрегата 1.

Рис. 1.10. Общий вид плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом

На станине 2 установлен суппорт 5 — отливка с взаимно перпендикулярными направляющими. Рабочей поверхностью станка для крепления заготовок является стол 7 с тремя Т-образными пазами. Внизу стол имеет две направляющие: плоскую и V-образную.. Стол перемещается вручную от маховика 6 механизма продольного перемещения и с регулируемой скоростью от гидропривода станка. Механизм подач 3 обеспечивает автоматическую поперечную подачу суппорта; ручную поперечную подачу; ускоренное перемещение суппорта; автоматическую вертикальную подачу шлифовальной головки на каждый продольный или поперечный ход стола; ускоренное перемещение шлифовальной головки. Автоматическое и ручное реверсирование поперечного хода стола осуществляется механизмом поперечного реверса стола.

Продольный реверс стола осуществляется механизмом 4. На столе установлены упоры, которые можно перемещать в пазу в зависимости от требуемой величины хода. Редуктор находится в нише станины. Электрооборудование станка содержит электродвигатели, путевые переключатели и микропереключатели реле и аппаратуру сигнализации, освещения и защиты. Станция управления смонтирована совместно с блоком питания электромагнитной плиты, блоком поперечной подачи, вертикальной подачи, электрошкафом, замком, блоком торможения. Перед работой на станке надо хорошо ознакомиться с устройством и назначением составных частей станка, расположением органов управления, ознакомиться с графическими символами, указанными на табличках, и запомнить их связь с органами управления станком.

На станках с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем обработка ведется периферией шлифовального круга, профиль которого полностью копируется на детали, что позволяет обрабатывать на этих станках не только плоскости, но и фасонные поверхности. На станках с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем работают торцом круга (см. рис. 1.4, д), диаметр которого обычно превышает ширину детали, что позволяет обрабатывать плоскости за счет подачи стола. Производительность таких станков выше, чем у станков, работающих периферией круга, а точность — ниже.

На плоскошлифовальных станках с круглым столом продольная подача осуществляется вращением стола. Такие станки бывают с горизонтальным шпинделем, работающие периферией круга (см. рис. 1.4, е), и с вертикальным шпинделем, работающие торцом круга (см. рис. 1.4, ж).

Станки с круглым столом и вертикальным шпинделем могут иметь две или три шлифовальные бабки, поочередно снимающие припуск с деталей. Полная обработка детали производится за один оборот стола.

Круглошлифовальный центровой станок (рис. 1.11) состоит из следующих основных узлов: шлифовальной бабки 7, обеспечивающей закрепление шлифовального круга и придание ему вращения; передней 4 и задней 8 бабок, предназначенных для установки и закрепления заготовки, а также придания ей вращения вокруг своей оси; стола 9, на котором установлены передняя и задняя бабки, предназначенного для их перемещения вместе с заготовкой вдоль ее оси со скоростью продольной подачи; салазок поперечной подачи, на которых установлена шлифовальная бабка, предназначенных для подвода шлифовального круга к заготовке и его подачи на глубину шлифования; станины 1, являющейся основанием станка, на котором монтируют все его узлы; гидрообрудования, с помощью которого осуществляется автоматическое перемещение стола и салазок; электрооборудования, посредством которого осуществляется привод вращения шлифовального круга и детали, а также привод и управление гидрооборудованием; панели 12, на которой сосредоточены кнопки пуска и отключения электродвигателей станка; системы подачи смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ).

Рис. 1.11. Основные умы круглошлифовального станка

На передней стенке станины помимо панели находятся все основные механизмы управления станком: маховики продольной 2 и поперечной 11 подач; рычаг 3 реверсирования (изменения направления движения) стола; упоры 6, переключающие этот рычаг для того, чтобы стол автоматически совершал возвратно-поступательное движение; рычаг 10 для регулирования скорости движения стола. Рукоятка 5 изменения скорости вращения заготовки расположена на передней бабке.

Бесцентрово-шлифовальные станки (см. рис. 1.4, б) имеют два круга: шлифовальный 1 и ведущий 3, между которыми находится неподвижная опора заготовки — нож 4, сделанный из закаленной стали или армированный твердым сплавом. Скос ножа обращен к ведущему кругу. Заготовка 2 располагается на ноже и касается ведущего круга, который при вращении увлекает ее за собой. Назначение этих станков то же, что и круглошлифовальных.

Внутри шлифовальные станки предназначены для обработки внутренних цилиндрических, конических и других поверхностей вращения (см. рис. 1.4, в). Обработка ведется в патроне или цанге. Диаметр шлифовального круга должен быть меньше диаметра шлифуемого отверстия.

Точильно-шлифовальные станки (точила) — это наиболее простые заточные станки, применяемые для заточки инструмента вручную, а также для обдирочного шлифования литых, кованых, штампованных и сварных заготовок. Для качественного выполнения этих операций используют несложные приспособления. Эти станки в зависимости от размера шлифовальных кругов можно разбить на три группы: малые станки с кругами диаметром 100—175 мм, применяемые для заточки мелкого инструмента в часовой и приборостроительной промышленности; средние станки с кругами диаметром 200—350 мм, применяемые в машиностроении для заточки основных типов резцов; крупные станки с кругами диаметром 400 мм и более, используемые главным образом для ручного шлифования заготовок и как обди-рочно-зачистные.

У точильно-шлифовального станка (рис. 1.12) с диаметром круга 300 мм шлифовальная головка 1 представляет собой двухскоростной встроенный электродвигатель, вал которого является шпинделем станка, установленным на двух опорах из сдвоенных шариковых радиальноупорных подшипников. Станина 4 чугунная литая со встроенным электрошкафом и пультом управления 5.

Рис. 1.12. Точильно-шлифовальный станок

Возле левого круга, имеющего в осевом сечении прямоугольный профиль, устанавливают подручник 6, который имеет с одной стороны плоскую площадку для обработки плоских деталей, а с другой — призматическую поверхность для обработки криволинейных поверхностей деталей. Наличие паза в кронштейне 2 и паза в подручнике позволяет регулировать положение подручника по высоте и по отношению к шлифовальному кругу.

На правом конце шпинделя устанавливают круг прямоугольного профиля, имеющий выточку. Рядом монтируют торцовый столик 3 для заточки резцов и защитный экран 2. Столик можно поворачивать на величину заднего угла до 20°. Конструкция кронштейна допускает перемещение столика к шлифовальному кругу как по торцу, так и по периферии.

Среди заточных станков различают станки общего назначения (универсальные) и специализированные для заточки резцов, сверл, фрез, протяжек, пил и т. п. Все заточные станки относятся к одному типу и имеют в шифре модели первые две цифры 36, например 3601, 3626, 365Б2 и т.д.

Третья цифра характеризует разновидность станков внутри типа: 0 — для протяжек, 2 — для резцов, 4 — универсальные, 5 — для сверл, 6 — для фрез.

Четвертая цифра характеризует размер заготовок или инструментов, для обработки которых предназначена та или иная модель станка. Чем больше размеры заготовки или инструментов, которые можно обработать на станке, тем больше четвертая цифра в шифре модели. Например, заточной полуавтомат для заточки сверл диаметром от 0,1 до 2 мм имеет шифр ЗБ650, от 0,4 до 6 мм — ЗЕ651, от 3 до 32 мм — ЗГ653, от 12 до 80 мм — ЗВ659.

Разновидности и основные механизмы наждачного станка

Приспособления для резки и рубки материалов можно заточить вручную в случае затупления, а можно посредством специального станка. При первом способе необходимо потратить много времени, посему для по-настоящему эффективного точения лучше всего использовать электрический агрегат.

Он способен работать не один десяток лет, независимо от того, как за ним будут ухаживать. Следует всего лишь своевременно удалять пыльный и грязевый нарост с точильного механизма.

  1. Механизмы наждачного станка в действии – основные моменты
  2. Разновидности станков для наждачной обработки
  3. Этапы, необходимые для начала работы на наждаке любого типа

Механизмы наждачного станка в действии – основные моменты

В основе точильного механизма лежит особая магнетивная крошка. Сырье для ее производства завозится в основном из стран южной Европы: Болгарии, Греции, Румынии, республик бывшей Югославии. Природная крошка имеет темно-синий цвет с зелеными оттенками. Чаще всего его использование связано с холодными составляющими. Этот материал применяется также и в строительной отрасли для покрытия лестничных площадок.

Современный бытовой станок для наждачного использования способен качественно затачивать любые элементы, которые необходимо сделать острыми. Самым главным агрегатным элементом является заводской электромотор с высокой скоростью крутящего момента.

Его крепят посредством винтов и присосок к рабочему столу. На его стане имеется кнопка для приведения в действие. Агрегат очень надежный и его легко использовать в быту. Во время работы производит мало шума.

По обеим сторонам двигателя установлена роторная ось, которую приводят в движение посредством подшипников. К ротору инсталлированы колеса для абразивной заточки. Некоторые круги прикрывают, как правило, специальной защитной оснасткой.

Читать еще:  Вибростанок для производства блоков своими руками чертежи

В связи с тем, что диски для заточки работают под одним углом и с одинаковой скоростью, не всегда удобно с ним безопасно обращаться. По этой причине для обеспечения по-настоящему качественной доводки лучше всего выбирать станок с возможностью регулирования крутящего момента.

Разновидности станков для наждачной обработки

Выделяют чаще всего три их категории:

  1. Для бытового использования.
  2. Для полупрофессионального использования.
  3. Для работы на профессиональном уровне.

По конструкции ни один станок не сильно отличается от другого. Они различаются в первую очередь по показателям надежности. Бытовой станок своими руками может бесперебойно работать не более 15 минут. Для настоящих профессионалов своего дела такие не подходят – лучше использовать более надежные механизмы. Они работают не менее 8 часов в день с перерывом на 15-20 минут.

Помимо прочего, наждаки для полупрофессиональной и профессиональной работы имеют в наличии множество дополнительных особенностей и преимуществ перед простыми:

  • имеются пазы для правки сверлильных инструментов;
  • способность работать без подключения к электросети;
  • большая скорость вращения крутящего вала.

Усовершенствованные модели для точения на станке своими руками:

  1. Станок с ленточной насадкой.
  2. Шлифовальный заточный станок, выполненный своими руками.
  3. Агрегат с ручной насадкой.

Наждак с ленточной насадкой – это агрегат, имеющий дорогостоящий заточный диск, а также подвижную абразивную ленту. Она приходит в движение исключительно благодаря механизму ускорения процесса заточки.

Заточный станок – очень частое явление в домашней мастерской. Вместо заводского мотора используются усилия мастера. Основное их назначение: использование для заточки сельхозинструментов. Для претворения в действие используют большие круги из наждачно-абразивного материала.

Основные показатели, которые характеризуют работу электрического наждака:

  • Мощность агрегата. Большинство профессиональных вариантов расходуют до 1 кВт. При этом бытовые механизмы имеют в разы меньший объем двигателя – не более 120-350 Вт.
  • В домашних условиях используют чаще всего механизмы с мощностью не более 240 Вт. Для правки садового инвентаря хватит и 450 Вт. Если же требуется обработать габаритный инструмент, необходимо использовать мощный двигатель, в противном случае работа не будет выполнена в полной мере.
  • Существует закономерность: чем труднее обработать изделие на станке своими руками из любого материала, тем напряженнее происходит его работа. Отсюда вывод: точильный станок для профессиональной деятельности должен быть максимально мощным.
  • Средний диаметр круга для точильного механизма от 125 до 400 мм. Для заточки ножниц и ножей достаточно использовать и 125 мм наждачный круг. На бытовом уровне толщина наждачного круга составляет от 2-4 см. Такие круги являются универсальными и они пригодны для любого типа сталей небольшого размера.

Основные диаметры для посадочной оснастки и показатели регулировки скорости машины:

  1. Стандартные размеры: от 12,7 до 32 мм. Большая часть механизмов имеет посадочное крыло до 32 мм. Это чаще всего оптимальный вариант для покупки мелким оптом.
  2. На профессиональных моделях есть возможность регулировать скорость вращения круга при работе с разными материалами. К примеру, на большой скорости можно качественно заточить инструмент из тяжелого металла. Сначала скорость достигает 3000 оборотов в минуту, затем есть возможность ее увеличения либо понижения.
  3. Поэтапное увеличение скорости диска позволяет контролировать процесс обработки металла либо дерева и предупреждать их обгорание.

Эксперты утверждают: для того, чтобы полноценно заточить бытовой и режущий инструмент, достаточно увеличить скорость крутящего момента до 150 оборотов в минуту.

На некоторых современных моделях станков для масштабного производства круги расположены не параллельно друг другу, а перпендикулярно. Основной недостаток такого механизма – в объемности. Также подход к агрегату должен быть обеспечен с обеих сторон.

Кроме того, у данной разновидности наждаков имеется функция обработки посредством подачи воды. Постоянная мокрая подача благотворно сказывается на качестве затачивания, блокирует вероятность перегрева агрегата и его абразивной части.

Осветительные механизмы для работы на агрегате: данной опцией оснащаются только те наждаки, которые используются для постоянной инсталляции. Лампы инсталлированы в гибкие основания, они дают возможность максимально удобно настроить осветительную площадь.

Видео: шлифовально-наждачный станок.

Этапы, необходимые для начала работы на наждаке любого типа

  • Требуется тщательное крепление настольного аппарата посредством болтов.
  • Дисковую часть следует строго осмотреть на наличие сколов и заводского брака.
  • Тщательно проверить, насколько целостно подключен шнур, все розетки, достаточно ли качественное заземление.
  • Перед работой необходимо проконтролировать работу агрегата на холостом ходу как минимум с течение одной минуты.
  • Перед заточкой инструмент следует отчистить от грязи и масляного налета.
  • Обязательно необходимо избегать перекосов затачиваемой поверхности.
  • В случае если станок не имеет возможности быть подкачанным водой, его следует регулярно ополаскивать для охлаждения двигателя.
  • Все бытовые и сельскохозяйственные инструменты желательно затачивать на относительно низких оборотах.
  • В процессе работы желательно контролировать угол затачиваемой поверхности детали.

Глава 6 Шлифовальные станки.

Классификация назночение и устройства шлифовальных станков.

Шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент. Эти станки применяют в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки деталей, путем снятия с их поверхности слоев металла с точностью, доходящей иногда до сотых долей микрометра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты.

На шлифовальные станки поступают заготовки, предварительно обработанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требуемого класса точности, размеров детали и предшествующей обработки.

Успехи последних лет в области усовершенствования шлифовальных кругов[1] и станков, а также совершенствование заготовительных операций (прокатывания, штампования, точного литья и т. п.), позволяют во многих случаях использовать вместо токарных, фрезерных и других станков для получистовых операций, высокопроизводительные шлифовальные станки для предварительного и окончательного шлифования.

На шлифовальных станках выполняют:

обдирку, разрезку и отрезку заготовок;

точную обработку плоскостей, поверхностей вращения, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей и т. п.;

Заточку всевозможного инструмента.

[править]Виды шлифовальных станков

Круглошлифовальный (круглоторцешлифовальный)

Внутришлифовальный (внутриторцешлифовальный)

Плоскошлифовальный — для обработки плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;[2]

Бесцентрошлифовальный — для обработки в крупносерийном производстве наружных поверхностей;[3]

хонинговальный (процесс тонкого шлифования характеризуется снятием малых припусков (0,04…0,08 мм на диаметр.)

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей и подразделяются на универсальные и простые (не универсальные).

В универсальных круглошлифовальных станках, кроме поворота рабочего стола на небольшой угол, до ±6°, возможен поворот как детали (заготовки), так и шлифовального круга за счет поворота передней и шлифовальной бабок вокруг их вертикальных осей на большой угол, что позволяет шлифовать на этих станках конусы с большим углом при вершине, а также торцовые плоскости. Кроме того, универсальные круглошлифовальные станкиШлифовальные станки: характеристики и схемы станка

Шлифовальный станок применяется для того, чтобы очистить поверхность изделия от ненужных слоев. В основном он предназначен для древесных материалов. Металлорежущий станок для обработки заготовок абразивным инструментом это и есть шлифовальный станок. Используя шлифовальный станок, выполняют обдирку, резку и отрезку заготовок, точную обработку поверхностей заготовок, поверхностей вращения, зубьев колес, заточку инструмента и т.п.

Первый универсальный круглошлифовальный станок был изобретен в 1874 году в США. На начальном этапе своего существования шлифовальный станок работал с кругами, которые были изготовлены из цельных кусков природных абразивных пород, позже стали применять более прочные круги из размолотых природных абразивов. Более востребован и популярен такой станок стал с 1893 года, когда были изготовлены искусственные абразивы (карборунды). Все более усовершенствованный «шлифовальник» позволил заменить другие станки: токарные, фрезерные и многие другие.

По принятой классификации группу станков, работающих абразивным инструментом, обозначают цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка: 1 — круглошлифовальные станки; 2 — внутришлифовальные станки; 3 — обдирочно-шлифовальные, 4 — специализированные шлифовальные станки; 5 — продольно — шлифовальные; 6 — заточные; 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом; 8 — притирочные и полировальные станки, 9 — разные станки, работающие абразивным инструментом. Если необходимо указать что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т.е. принадлежит к новому поколению станков, то в условное обозначение вводят букву, например А (3А64).

Специальные станки обозначают, как правило, условными заводскими номерами. Этот шифр станка не дает конкретных сведений о нем, следовательно, необходима дополнительная информация. Она обычно изложена в паспорте станка.

Станки шлифовальной группы современных моделей предназначены для изготовления деталей с малыми отклонениями формы, размеров, малыми параметрами шероховатости поверхности и отличаются высокой производительностью.

Обработку резанием, выполняемую множеством абразивных зерен, называют абразивной.

Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами. При шлифовании главным движением резания является движения инструмента. Различают шлифование периферией абразивного круга и торцом круга, в первом случае режущей частью является наружная поверхность круга, а во втором случае — торец круга.

В зависимости от расположения и формы обрабатываемой заготовки шлифование подразделяют на следующие виды: наружное, когда обрабатывается наружная поверхность заготовки, внутреннее, когда обрабатывается внутренняя поверхность заготовки, плоское, когда обрабатывается плоская поверхность, профильная, когда обрабатывается поверхность, образующая которой представляет кривую или ломаную линию.

Шлифование поверхности вращения называют круглым шлифованием, сферической поверхности — сферошлифованием, боковых поверхностей зубьев зубчатых колес — зубошлифованием, боковых сторон и впадин профиля резьбы — резьбошлифованием, шлицевых поверхностей — шлицешлифованием.

Различают также шлифование в центрах (если заготовку крепят в центрах) и в патроне (если заготовку крепят в патроне). В машиностроении наиболее часто применяют круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Шлифовальный круг представляет собою пористое тело, состоящее из большого количества мелких зерен, абразивного материала, соединенных между собою клеящим веществом — связкой керамической, вулканитовой или металлической. Процесс шлифования состоит в том, что вращающийся шлифовальный круг, соприкасаясь с металлом острыми гранями абразивных зерен, снимает с поверхности заготовки слой металла.

Для шлифовальной обработки применяются круги, размеры которых соответствуют ГОСТ 2424-83, а абразивный материал техническим условиям с повышенными требованиями к его однородности. Размеры круга, его форма и характеристики, обычно заранее определены в технологических картах обработки. По этим параметрам подбирают круг соответствующей марки, например шлифовальный круг ЧАЗ ПП 600x200x203 24А 12 П СМ 5 32 2 кл АА, маркировка которого обозначает: ЧАЗ — Челябинский абразивный завод, ПП — форма круга, 600x200x203 — размеры круга, мм (диаметр наружной поверхности х высота х диаметр отверстия); 24А — марка материала (белый электрокорунд); 12 — номер зернистости; П — индекс зернистости; СМ — степень твердости; 5 — номер структуры; 35 — рабочая скорость; м/с; 2 кл — класс неуравновешенности; АА — класс точности.

В заводских условиях существует система входного контроля абразивного инструмента с его сортировкой.

На шлифовальных автоматах применяют круги, требующие как предварительной сборки и подготовки, так и не нуждающиеся в них. Круги первой группы малых и средних размеров (диаметром менее 150 мм) наладчик устанавливает непосредственно на шпиндель автомата после визуального осмотра на отсутствие трещин. Круги второй группы (диаметром 200-750мм) для установки на автомат собирают на оправке или планшайбе, при необходимости протачивают по наружной поверхности или торцам и балансируют на специальных балансировочных машинах или станках. Сборку и подготовку этих кругов осуществляют в абразивных мастерских заводов. Иногда такую работу выполняет наладчик автоматов.

Области применения шлифовальных станков весьма разнообразны.

Для продольного и врезного шлифования наружных цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей с установкой заготовок в центрах или патроне применяют круглошлифовальные центровые станки.

Плоское шлифование часто применяют вместо чистового строгания, чистового фрезерования и шабрения. Разновидностью плоского шлифования является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках.

Круглошлифовальные станки

Для продольного и врезного шлифования наружных цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей с установкой заготовок в центрах или патроне применяют круглошлифовальные центровые станки (рис. 1). Таким шлифовальным станкам отдается наибольшее предпочтение. Станок состоит из станины 20 с направляющими, на которых смонтирован нижний стол 19, несущий на себе поворотный верхний стол 18 с передней 2 и задней 12 бабками. В задней бабке имеются рукоятки 11 для ручного зажима пиноли бабки. Верхний стол 18 при шлифовании конусов может поворачиваться вокруг оси 16, закрепленной на нижнем столе 19. Перемещение нижнего стола по направляющим станины может осуществляться вручную от маховика 77 через специальный механизм, или механически от гидравлического цилиндра, находящегося в станине.

На поперечных направляющих станины смонтирована шлифовальная бабка 7 с механизмом быстрого подвода ее к заготовке. На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 8 поперечных подач с маховиком 6 для ручного поперечного движения подачи, рукоятками включения автоматических подач и дросселями регулирования скорости черновой и чистовой подач. Здесь же установлен механизм 5 автоматической правки круга.

На лицевой стороне станины расположена панель гидроуправления 14 с рукояткой 13 быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки и дросселями регулирования реверса и скорости стола. Гидравлический отвод пиноли задней бабки 12 производится педалью 75.

Рис. 1. Круглошлифовальный центровой станок мод. ЗМ151Ф2: 1 — электрошкаф; 2 — передняя бабка; 3, 11, 13 — рукоятки; 4 — люнет; 5 — механизм автоматической правки круга; 6, 17 — маховик; 7— шлифовальная бабка; 8 — механизм поперечных подач; 9 — пульт управления; 10— гидростанция; 12— задняя бабка; 14— панель гидроуправления; 15— педаль; 16— ось; 18, 19— верхний и нижний стол соответственно; 20 — станина

На стойке смонтирован пульт управления 9 с пусковыми кнопками и переключателями. С левой стороны станка расположен электрошкаф 7, а с правой — гидростанция 10. Подача СОЖ осуществляется рукояткой 3. При необходимости на станке может быть установлен люнет 4. обычно снабжаются дополнительной бабкой

Для шлифования отверстий.

Плоскошлифовальные станки

Плоское шлифование часто применяют вместо чистового строгания, чистового фрезерования и шабрения. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом круга (рис. 2). Разновидностью плоского шлифования является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках (рис. 1, ж).

Рис. 2. Схемы обработки поверхностей при плоском шлифовании периферией и торцом шлифовального круга: а—ж — с прямоугольным столом; б — с круглым столом, торцом шлифовального круга; в — с прямоугольным столом: г — с круглым столом; д — с двумя вертикальными шпинделями и круглым столом; е — с двумя горизонтально расположенными шпинделями при одновременном шлифовании двух торцов заготовки; 1 — заготовка; 2 — верхняя линейка; J работе периферией круга на станках с прямоугольным столом припуск снимают следующими способами.

Шлифование поперечными рабочими ходами, при этом поперечная подача круга (детали) вдоль оси шпинделя осуществляется за каждый ход стола; круг снимает слой материала толщиной, равной глубине резания, а шириной, равной поперечной подаче круга за один ход стола. После рабочего хода вдоль всей шлифуемой поверхности круг устанавливают на определенную глубину и снимают следующий слой. Рабочие ходы повторяются до полного удаления припуска. При глубинном шлифовании круг снимает основную часть припуска за каждый ход стола; после каждого хода стола круг (стол) перемещается вдоль оси шпинделя на расстояние (3/4—4/5) H; оставшуюся часть припуска (0,01. 0,02 мм) снимают предыдущим способом.

При шлифовании ступенчатым кругом основная часть припуска распределяется между отдельными ступенями круга и снимается за один рабочий ход; последняя ступень снимает небольшой слой материала; затем выполняют чистовое шлифование поперечными рабочими ходами.

Плоскошлифовальные станки по принципу работы делят на станки для шлифования периферией и торцом круга; по форме стола и характеру его движения — на станки с возвратно-поступательным и вращательным движением стола; по степени универсальности — на универсальные, полуавтоматические и автоматические. Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом выпускают с горизонтальным и вертикальным шпинделем; неавтоматизированные и полуавтоматические станки — с приборами активного контроля.

В мелкосерийном и среднесерийном производстве наиболее часто используют плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. В массовом производстве наибольшее распространение получили станки с круглым столом, а также двусторонние торцешлифовальные станки с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей.

Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом общего назначения показан на рис. 3. На станине 1 станка установлен стол 5, совершающий возвратно-поступательное перемещение по направляющим от гидроцилиндра, расположенного в станине. Закрепление заготовок обычно производят с помощью магнитной плиты 12, привинченной к столу. На станине смонтирована стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизонтальным шпинделем шлифовального круга 11, закрытого кожухом 7. Механизмы подач, находящиеся в станине, шлифовальной бабки сообщают поперечное движение подачи (после каждого двойного хода стола) и вертикальное движение подачи (после каждого рабочего хода по снятию припуска со всей обработанной поверхности заготовки). Шпиндель вращается от электродвигателя, встроенного в шлифовальную бабку.

Читать еще:  Газовый баллон на даче: полезен или опасен?

Рис. 3. Устройство плоско-шлифовального станка с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем: 1 — станина; 2 — панель; 3. 8— маховики; 4 — пульт управления; 5— стол; 6. 7— кожухи; 9— стойка; 10 — шлифовальная бабка; 11 — шлифовальный круг; 12 — магнитная плита; 13— гидростанция; 14— насос. Механизмы подач работают от гидроцилиндров, в которые поступает масло от гидростанции 13, управляемой от панели 2. Установочные ручные перемещения стола (в продольном направлении) осуществляют маховиком 3, а шлифовальной бабки (в вертикальном направлении) маховиком 8. Включение и выключение станка производят с пульта управления 4. Во время работы магнитная плита с обрабатываемой заготовкой закрывается кожухом 6. Подача СОЖ обеспечивается от бачка с насосом 14.

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; Нарушение авторского права страницы

Наждачные станки: описание, виды, особенности, инструкции и отзывы

Режущий инструмент нуждается в регулярном техобслуживании с целью поддержания эксплуатационных характеристик. Ручными приспособлениями выполнить качественную заточку или операции по шлифованию невозможно. Для этого используется специальное оборудование, снабженное соответствующими абразивными элементами. Как правило, для подобных задач применяют наждачные станки, в оснащении которых предусматривается точило. Существуют и компактные модели для бытовых нужд, и модификации промышленного назначения с повышенными рабочими показателями, поэтому выбрать подходящий вариант не составит труда.

Общие сведения о наждачных станках

По устройству такое оборудование во многом напоминает традиционные отрезные пилы. Однако есть существенные отличия в рабочих органах. Упомянутое точило может быть представлено абразивными кругами с различными показателями зернистости, толщины и диаметра. Именно эти параметры во многом определяют принадлежность установки к определенному классу оборудования. От характеристик круга зависит и спектр функций, которые способен выполнять агрегат. Например, шлифовально-наждачный станок снабжается мелкозернистой лентой, а для выполнения полноценной заточки следует использовать модели, поддерживающие работу с дисками для грубой обработки.

Также имеет значение мощность станка, которая варьируется от 200 до 1000 Вт. Данный показатель влияет на способности оборудования к выполнению операций с разными материалами. Например, чем выше мощность, тем эффективнее будет обработка металлических изделий. И с другой стороны, если планируется лишь декоративная или внешняя доработка поверхностей в виде избавления от заусенцев и мелких дефектов, то хватит и небольшой мощности в пределах 500 Вт.

Конструкционные особенности

Главным отличием устройства таких станков является конфигурация режущих элементов. Агрегат может снабжаться двумя дисками или комбинацией с кругом и шлифовальной лентой. Как правило, мастера стремятся реализовать сочетание обрабатывающих компонентов, выполняющих разные функции. Так, если планируется выполнить заточку сильно деформированного или нового инструмента, то на первом этапе может использоваться крупнозернистый диск, после чего в работу вступает шлифовальная лента, обеспечивающая финишную доводку поверхности до оптимального состояния. В большинстве случаев наждачные станки предусматривают перпендикулярное расположение одного рабочего элемента по отношению ко второму. Такая конфигурация, как показывает опыт специалистов, является наиболее выгодной и с точки зрения удобства оператора, и в плане качества результата.

Разновидности оборудования

Основная классификация предполагает разделение станков по характеру обрабатывающих действий. Наиболее распространен универсальный агрегат, функциональных способностей и мощности которого хватает на выполнение полного спектра шлифовальных операций. Также знаком многим мастерам заточной станок, который ориентирован на обработку быстрорежущего стального инструмента. К специализированному оборудованию стоит отнести и точильные агрегаты, с помощью которых выполняется сложная обработка цепей. Также наждачно-заточной станок классифицируется по типу установки. Распространены два типа моделей – настольные и напольные. Первый вариант представляет группу бытовых установок средней мощности, которые выполняют несложные задачи шлифовки и заточки. Напольные же модели располагают более массивной конструкцией, обладают высокой производительностью и, как правило, используются на предприятиях в режиме непрерывной эксплуатации.

Инструкция по эксплуатации

Практически все операции по заточке и шлифовке выполняются в две стадии. Сначала оператор должен сформировать ровную фаску. Важно, чтобы края получились острыми, не имели пережогов и закруглений. Главная задача на этой стадии – выполнить стачивание поверхности с нужных сторон так, чтобы образовалась оптимальная по своим качествам режущая кромка. Это позволит на второй стадии сформировать лезвие с необходимыми параметрами. Итак, на втором этапе наждачные станки используются с целью выполнения правки. Достигается это путем заточки лезвия и наделения его необходимой остротой. Кроме того, в этой же части мероприятия оператор устраняет возможные дефекты, которые были оставлены в процессе формирования кромки. Это могут быть шероховатости, заусенцы и различные неровности, которые ликвидируются шлифованием на низких оборотах.

Инструкция по техобслуживанию

Капитальное техобслуживание предусматривает полный разбор станка с тщательной ревизией технической начинки. Проверяется состояние мотора, а также связанных с ним узлов и компонентов. Отдельного внимания заслуживает состояние корпуса и его частей. Важно не забывать, что прочность и надежность конструкции таких агрегатов напрямую влияют на безопасность рабочего процесса. Перед каждым рабочим сеансом проверяются и диски. Состояние круга оценивается не только по внешнему виду. Профессиональные мастера запускают наждачные станки с дисками и прослушивают их на присутствие биений. По сути, это анализ на повышенную вибрацию, которая может свидетельствовать о неравномерности в краях диска. Исправить ситуацию можно с помощью алмазного карандаша или шарошки. Данные приспособления убирают с кругов излишки, сокращая таким образом и отклонения при вращении.

Отзывы пользователей о наждачных станках

При условии правильного выбора станка с точки зрения возлагаемых на него функций пользователям в большинстве случаев удается достичь ожидаемых результатов. Особенно владельцы хвалят модели высокой мощности. Такое оборудование лишено недостатков маломощных агрегатов и, как правило, может использоваться в качестве универсальной техники. К таким агрегатам относится станок наждачный напольный, который охватывает весь спектр заточных и шлифовальных операций. Правда, и стоимость подобных моделей достаточно высока.

Производители и цены

Ассортимент широк и содержит продукцию многих популярных брендов строительного рынка. Наиболее достойные предложения можно найти в линейках Bosch, Makita, Metabo и Hammer. Что касается отечественного производства, то эта категория представлена компаниями «Энергомаш», «Зубр», «Интерскол» и т. д. Стоимость варьируется в среднем от 1,5 до 7 тыс. руб. При этом важно учитывать, что наждачный станок настольный, цена которого не превышает 2 тыс. руб., с большей вероятностью сможет обеспечить лишь простые операции по шлифованию. Для серьезной заточки следует ориентироваться на зарубежную технику стоимостью от 4-5 тыс. руб.

Заключение

Наждачные станки являются весьма консервативным видом оборудования. Их принцип работы практически не оставляет места для внедрения высоких технологий и даже автоматизированных систем. Поэтому основным направлением, в котором совершенствуется наиболее популярный станок наждачный настольный, является повышение надежности конструкции и точности выполнения рабочих операций. Для этого производители используют все более качественные сплавы для изготовления корпусов, разрабатывают эффективные конфигурации расположения функциональных органов, а также работают над системами обеспечения безопасности. Впрочем, наблюдается и продвижение по части эргономики. В последних моделях станков, например, появилась подсветка и более удобные элементы управления.

Основные узлы плоскошлифовального станка

В данном материале перечисляются и описываются основные узлы плоскошлифовального станка: станина, рабочий стол, шпиндель с шлифовальной бабкой, электрооборудование, панель управления и дополнительные приспособления. Для получения более подробной информации можно перейти непосредственно в карточки станков или связаться с нашими специалистами для консультации по телефону +7 (495) 665-93-35 или по почте stanki@osnastik.ru.

Содержание

  • Станина плоскошлифовального станка
  • Рабочий стол плоскошлифовального станка
  • Шлифовальная бабка плоскошлифовального станка
  • Электрооборудование плоскошлифовального станка
  • Панель управления плоскошлифовального станка
  • Дополнительно: приспособления плоскошлифовального станка
  • Плоскошлифовальные станки KAMIOKA и L&W

В материале рассматривается устройство плоскошлифовального станка, как совокупность действия узлов станка. Подробнее об узлах плоскошлифовального станка можно прочитать по ссылке. Ниже выложены видео плоскошлифовальных станков с монтированных нами производственных линий:

Автоматический ход рабочего стола по оси XБалансировка круга на стенде роликового типаПроверка геометрии оси Z (вертикальный ход шпинделя)Шлифовка электромагнитной плиты

Станина

Станина служит основанием для всех остальных узлов плоскошлифовального станка. Станина является базовым элементом станка — это корпус станка. Основным требованием к станине является поддержание правильного взаимного расположения остальных узлов станка в течение всего срока эксплуатации станка. Станина часто дополняется стойками, отлитыми из чугуна с хорошими виброгасящими свойства.

Частью станины зачастую являются направляющие, по которым передвигается рабочий стол. Для надёжной работы станка они должны обеспечивать точность движения, высокую долговечность, демпфирующую способность и жёсткость, а также небольшое трение с перемещающимся рабочим столом. Направляющие могут быть основаны на принципах качения (роликовые и шариковые подшипники) и скольжения (с жидкой и газовой смазкой).

Рабочий стол плоскошлифовального станка

Столы в зависимости от технологического назначения станка могут быть прямоугольными, круглыми и крестообразными. На прямоугольных столах возвратно-поступательное движение стола обеспечивает продольную подачу заготовки, поперечное движение — поперечную подачу заготовки. Вращающиеся столы дают круговую подачу.

Столы оснащаются приспособлениями для фиксации заготовок — тисками, магнитными или электромагнитными плитами. Размер рабочего стола является основным параметром станка, так как от него зависит размер/количество заготовок, которые можно обрабатывать на станке.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка расположена на станине. На шлифовальной бабке установлен шлифовальный круг, вращающийся от специального электропривода. Головки шпинделя на плоскошлифовальных станках установлены в отверстия в колоннах. Основная задача этого узла — обеспечить работу шпинделя с шлифовальным кругом с учётом следующих характеристик:

  • высокая точность вращения — минимальное биение на переднем конце шпинделя в радиальном и осевом направлениях;
  • жёсткость — правильное расположения шпинделя под действием центростремительной силы и силы сопротивления;
  • виброустойчивость — способность гасить вибрации при металлообработке;
  • долговечность — длительное поддержание точности вращения;
  • минимальные нагрев и температурные деформации;
  • быстрая и надёжная фиксация инструмента.

При увеличение мощности привода шлифовального круга особое внимание уделяется жёсткости шпинделя в сборе и конструкции стыков узлов станины. Вращение шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках осуществляется от встроенного электродвигателя.

Электрооборудование плоскошлифовального станка

Вращение шлифовального круга на плоскошлифовальных станках всегда осуществляется от встроенного электродвигателя. Вертикальное движение шпинделя может осуществляться как вручную, так и с помощью серводвигателя. Основное преимущество использования серводвигателя — это наличие обратной связи по скорости и другим показателям.

Продольное и поперечное движения рабочего стола так же может осуществляться как вручную, так и с помощью двигателей. В данном случае используются гидравлические двигатели, так как они способны обеспечить максимально плавное движение рабочего стола, без рывков и задержек. Гидродвигатели в основном используются для продольного движения.

Все плоскошлифовальные станки KAMIOKA и L&W доступны как в ручном управлении, так и управлении с помощью электродвигателей.

Панель управления

Панель управления используется для постановки задач плоскошлифовальному станку. Панель управления есть только на станках с УЦИ и ЧПУ. УЦИ — это устройство цифровой индикации, ЧПУ — числовое программное управление.

Числовое программное управление позволяет создавать программы, по которым будет производиться обработка на плоскошлифовальном станке. Оно оправдано при широком промышленном производстве разнообразных деталей. Если перечень шлифовальных операций ограничен, то выгодней использовать устройство цифровой индикации, в котором заранее запрограммированы распространённые операции.

Дополнительно: приспособления

Устройства для закрепления заготовки — тиски, магнитные и электромагнитные плиты. Вращение и изменение угла заготовки — синусные и поворотные столы, плиты и тиски. Приспособления для балансировки и правки шлифовального круга. Вспомогательные приспособления — защитный кожух, пылеудаление, охлаждение, фильтрование СОЖ. Подробнее в материале Приспособления для плоскошлифовальных станков.

Заточные станки: виды, характеристики

Компания «РуСтан» предлагает широкий ассортимент заточных станков бытового и промышленного класса.

Виды заточных станков

В зависимости от назначения заточные станки делят на:

  • универсальные точильные станки. Имеют широкую область применения за счет использования разных приспособлений для крепления и затачивания режущего инструмента. Разнообразные электрические устройства значительно расширяют функционал станков, а наличие ЧПУ определяет степень автоматизации и точность выполняемых операций;
  • станки специального назначения. Незаменимы в работе с заготовками нестандартной формы. Подразделяются на следующие группы:
    • точильно-шлифовальные. Используются для заточки режущих инструментов, а также для черновой и чистовой обработки деталей. Зачастую применяются в слесарных мастерских;
    • заточные станки для заточки сверл. Подразделяются на агрегаты, предназначенные для работы со спиралевидными и перьевыми сверлами. Максимальный диаметр обрабатываемого инструмента не превышает 18 мм. Благодаря дополнительному оснащению удается существенно расширить угол режущей плоскости;
    • станки для заточки фрез. Ручные и автоматизированные агрегаты, применяемые для затачивания фрез различной конфигурации (овальные, конусные, цилиндрические и так далее);
    • заточные станки для дисковых пил. Эффективно восстанавливают режущую способность инструмента. При использовании алмазных абразивных элементов удается затачивать рабочие поверхности под углом до 30°, обрабатывать диски различной величины. Учитывая предстоящие задачи, вы можете выбрать ручное или автоматическое оборудование, станки для дисков с прямым профилем или для заточки боковых граней;
    • полировально-зачистные станки. С их помощью удаляют дефекты, которые появляются в ходе металлообработки: заусенцы, неровности кромки, грат и наплывы от плазменной и газопламенной резки и так далее.


Универсальный заточной станок BSM 20-SZ

Заточный станок STALEX SBG-150M

Станок для заточки сверл Optimum GQ-D13

Заточный станок Triod UTG-25

Станок для заточки твердосплавных дисковых пил СЗТП-600Т

Зачистной станок для удаления заусенцев JDC-200

Основные характеристики заточных станков

Мощность двигателя – ключевая характеристика любого заточного станка. У бытовых агрегатов этот показатель не превышает 450 Вт. Мощность полупрофессиональных моделей варьируется в пределах 450-1000 Вт. Моторы асинхронного типа имеют относительно невысокую стоимость, при этом обеспечивают стабильную работу и хорошую производительность. К тому же, они не нуждаются в сложном обслуживании (из-за отсутствия угольных щеток).

Выбирая заточный станок, также необходимо обращать внимание на зернистость абразивного круга. Крупнозернистые диски предназначены для черновой обработки, мелкозернистые – для чистовой. Диаметр рабочего диска в меньшей мере влияет на область применения заточного агрегата. Наиболее востребованы малые круги диаметром 125 мм. Затем следуют средние (размер 150-175 мм) и большие диски (до 250 мм).

Обратите внимание: чем больше диск, тем мощнее должен быть двигатель.

Эксплуатация заточного станка

Перед покупкой заточного станка следует четко определиться с приоритетами и особенностями предстоящих задач. Так вы сможете выбрать агрегат с оптимальными эксплуатационными и техническими параметрами. К примеру, для заточки ножниц и ножей в домашних условиях вполне достаточно небольшого устройства со стандартным кругом и мощностью до 450 Вт.

Для использования в коммерческих целях понадобится агрегат помощнее (до 1000 Вт), с диском до 150 мм. Для заточки садового инвентаря (лопаты, серпы, топоры, косы) целесообразно использовать круги от 200 мм. Такие агрегаты отлично справляются с серьезными нагрузками и обеспечивают хорошее качество обработки режущих поверхностей.

Обратите внимание на наличие регулируемой лампы. Подсветка рабочей зоны усиливает видимость, что заметно повышает удобство оператора и качество обработки различных заготовок (особенно мелких). Повысить точность работы помогает электроточило с увеличительными линзами. Это приспособление используется как дополнительная оснастка. Зачастую встраивается непосредственно в защитный экран, реже – выносится отдельно.

Лучшие заточные станки

Компания «РуСтан» поставляет фирменное заточное оборудование от ведущих производителей отрасли. У нас вы сможете купить лучшие заточные станки по оптимальной цене. Вся продукция сертифицирована, обладает отличными эксплуатационными показателями, на 100% соответствует заявленным характеристикам.

Если вы ищете надежный, функциональный и при этом недорогой станок для заточки сверл различных видов, рекомендуем обратить внимание на TRIOD UTG-25. Для небольшой мастерской отлично подойдет универсальный агрегат UG650. Для работы в промышленных масштабах лучше выбрать MVM PX 1350, мощный заточной станок Jet JBG-10A и другие модели профессионального класса.

Мы предоставляем официальную гарантию, обеспечиваем бесплатную консультативную поддержку в вопросах выбора, эксплуатации и обслуживания заточных станков марок JET (Швейцария), PROMA (Чехия), OPTIMUM (Германия), TRIOD, ЭНКОР КОРВЕТ (Китай), а также российских и белорусских производителей.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×