Резьбонарезной станок 5993 технические характеристики

Резьбонарезной станок 5993 технические характеристики

Сведения о производителе резьбонарезного станка 5993

Производителем резьбонарезного станка 5993 — Читинский станкостроительный завод, основанный в 1957 году.

Завод производил следующее оборудование:

• универсально-заточные станки модели 3640, 3В641
• хонинговальный станок модели 3833М
• алмазно-заточной станок модели 3Б632В
• резьбонарезные полуавтоматы 5Д07 (1960-1982 гг), 5991, 5992, 5993, 5994 (1977 г), 5А993, ЧС 5А100С
• магнитные плиты, магнитные патроны, синусные плиты и другая магнитно-технологическая оснастка на постоянных магнитах — всего около 46 видов.

Станки, выпускаемые Читинским станкостроительным заводом

• 3В641
  — станок заточной универсальный Ø 250 х 650
• 5Д07
  cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 39 х 320
• 5993
  cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 42 х 280

Кратко про резьбонарезной станок

Резьбовое соединение является наиболее широко используемым типом крепежных соединений благодаря своей технологичности, взаимозаменяемости и универсальности. Сборка оборудования, машин и агрегатов, монтаж трубопроводов, установка металлоконструкций — резьбовые соединения применяются практически во всех сферах человеческой деятельности, от машиностроения до искусства. Столь широкая сфера применения обуславливает и популярность инструментов и оборудования для нарезания резьб, в т. ч. и резьбонарезных станков.

Ручным метчиком или даже электрическим клуппом можно нарезать несколько резьб при монтаже трубопровода. Но когда речь идет о сотне и более изделий, когда необходимо обеспечить серийное или массовое производство речь идет о более серьёзном оборудовании — резьбонарезном станке.

От любого другого металлообрабатывающего оборудования, имеющего дополнительную резьбонарезную функцию, например, токарно-винторезного или сверлильного станка, резьбонарезной станок отличается более высокими показателями производительности. Это специализированное оборудование, в котором функция нарезания резьб является либо единственной, либо основной. Это соответственно влияет на скорость настройки и производительность оборудования.

Резьбонарезные станки подразделяются на модели:

• с вертикальной подачей;
• с горизонтальной подачей — в основном это станки для нарезки резьб на трубах.

На современном резьбонарезном станке можно нарезать любой из типов резьб — цилиндрическую, коническую, трубную и т. д. При этом работать станок может с любым материалом — сталью, чугуном, алюминием, бронзой, медью и т. д.

В зависимости от потребностей производства подбирается модель станка. Для небольшой мастерской подойдет маленький настольный резьбонарезной станок, рассчитанный на штучное и малосерийное производство. Его возможности ограничены мощностью, скоростью вращения и диапазонами нарезаемых резьб. Но благодаря легкости и компактности такие станки весьма востребованы в быту, на стройках и в небольших ремонтных мастерских.

Промышленные резьбонарезные станки используются для серийного и массового производства, отличаясь высокой производительностью и значительными габаритами. На промышленных станках можно обрабатывать крупногабаритные детали. Выбор модели резьбонарезного станка зависит от потребностей производства, ассортимента выпускаемой продукции. Следует учесть, что оснащение и функционал различных моделей резьбонарезных станков могут различаться достаточно значительно. Поэтому перед покупкой необходимо учесть все действующие факторы и проконсультироваться со специалистами.

Публикация предоставлена сайтом https://trubing.ru.

Указания по заточке и установке резьбонарезных гребенок

Заточку и промер гребенок для головок винторезных самооткрывающихся типоразмеров 2651-0021 (1КА-25); 2651-0022 (2КА-30); 2651-0024 (ЗКА-40); 2651-0026 (4КА-70) и 2651-0028 (5КА-70) по ГОСТ 21760—76 производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации этих головок, прилагаемой к станку.

Заточку плоских гребенок для резьбонарезных головок 1T, 2T, 3Т можно производить по ГОСТ 2287—61 по двум формам: форме I и форме II в приспособлении для заточки, рис. 13 (узел 5993.98.000), поставляемом за отдельную плату. При этом форма 1 заточки рекомендуемая.

Геометрия заточки показана на рис. 28. Рекомендуемые углы заточки в зависимости от обрабатываемого материала приведены в таблице на рисунке. Установка вылета гребенок, режимы резания и применяемая смазочно-охлаждающая жидкость приведены в руководстве по эксплуатации резьбонарезных головок 1T, 2T и 3Т.

Резьбонарезные станки

Резьбонарезной станок (рис. 1) предназначен для создания различного устройства резьб, а также других типов обрабоки, на внутренних и наружных поверхностях обрабатываемых заготовок. Рассмотрим устройство и принцип работы на примере одного из наиболее распространенных полуавтоматических станков для нарезания резьбы 5993.

Рисунок 1. Резьбонарезной станок.

Этот станок имеет переднюю бабку. Вращательное движение передается от электродвигателя через коробку передач. Коробка передач, как правило, на этих станках выполняется в упрощенном виде с небольшим количеством скоростей.

Шпиндель этого станка имеет винтонарезную головку. Головка дополнена приводом, который позволяет зажимать и отпускать обрабатываемую деталь. Также на головке закреплены так называемые резьбонарезные гребенки, которые могут меняться в зависимости от требуемого профиля создаваемой резьбы.

На месте суппорта расположена каретка. В ней в самоцентрирующемся механизме закрепляется обрабатываемая деталь. Каретка крепится к станине через подшипники качения. Это позволяет ей двигаться в заданных пределах.

Работает резьбонарезной станок полуавтоматического типа по следующей схеме.

1. Заготовка помещается в зажимное устройство (тиски) каретки. Подается сигнал на пульт управления. Электромеханическое зажимное устройство приходит в движение и зажимает заготовку. Если деталь имеет большую длину или другие какие-то особенности, из-за которых возможно нарушение центровки — используется специальный упор.
2. Включается главный двигатель станка. Шпиндель и резьбонарезная головка начинают осуществлять рабочие движения.
3. Подается управляющий сигнал на механизм передвижения каретки. Гидравлический цилиндр выдвигается и направляет каретку к передней бабке.
4. Заготовка входит в контакт с вращающейся резьбонарезной головкой. Начинается процесс нарезки резьбы.
5. Когда каретка проходит расчетное расстояние, которое ограничивается упором — подается управляющий сигнал на раскрытие винторезной головки. Когда головка раскрылась, автоматика запускает каретку в обратное движение.
6. Обработанная деталь изымается из тисков и устанавливается новая заготовка. Цикл повторяется.

Полуавтоматические резьбонарезные станки редко используются в конвейерном производстве ввиду малой автоматизации процесса нарезки резьб и отсутствия возможности загрузки большого количества сырья за раз. Основная область применения такого типа станков — штучное и мелкосерийное производство.

Для среднего и крупного конвейерного производства применяются резьбонарезные станки автоматического типа с ЧПУ (рис. 2).

Рисунок 2. Резьбонарезной станок с ЧПУ.

Резьбонарезной станок с ЧПУ работает в конвейерном производстве. В основном в качестве заготовки выступает пруток, труба или шестигранник. Резьбонарезная головка револьверного типа может одновременно вмещать до 26 резьбонарезных резцов.

Основные характеристики

автоматический резьбонарезной и сверлильный аппарат

Производительность резьбонарезных инструментов определяется следующими показателями:

Мощность — промышленные станки обладают мощностью до 2,2 кВт, они рассчитаны на поточное производство. Минимальный показатель — 750 Вт позволяет изготовлять небольшие партии или штучные изделия.

Частота вращения шпинделя — определяется мощностью мотора. От частоты вращения зависит скорость нарезания. Разброс показателей велик — от 28 оборотов в минуту до 520. Профессиональные станки оснащены переключателем скоростей — их может быть до трех. Удобная опция для работы с различными деталями. Для ремонтной мастерской, в которой изготавливают несколько резьб на трубах в смену, достаточно самого маломощного станка со скоростью шпинделя 28 оборотов.

Диапазон нарезания резьбы — показатель, указывающий на размер деталей, с которыми работает резьбонарезной станок. Параметр может варьировать от 3 до 51 мм. Если планируется работа с болтами и другими мелкими деталями, выбирается станок с малым диапазоном нарезания резьбы (3 — 16 мм или 8 — 24 мм). Для промышленного использования целесообразно приобрести станок с максимальным диапазоном, который позволит обрабатывать детали любых размеров.

Масса станка — от нее зависит возможность перемещения оборудования. Самые маленькие станки весят 50 кг, их можно перевезти на строительную площадку, в соседний цех.

Дополнительные опции

В зависимости от наличия дополнительных функций оборудование для нанесения резьбы можно поделить на две категории:

• простые устройства, которые рассчитаны только на нарезание резьбы. Все остальные манипуляции, например, подача и фиксация заготовки выполняются рабочим. Подобные устройства хороши для разовых операций на трубах. Они недороги и доступны владельцам небольших автосервисов, слесарных мастерских;
• автоматические станки, на них мастер лишь включает электропитание и вставляет заготовку. Они отличаются высокой производительностью и скоростью. Многие автоматы дополнительно высверливают отверстия разного диаметра. При выборе такого станка следует поинтересоваться диапазоном размеров отверстий, который у разных инструментов может быть от 2,5 до 30 миллиметров.

Видеоролики демонстрируют работу нескольких резьбонарезных станков:

Виды резьбонарезных станков

ручной резьбонарезной станок

Модели резьбонакатного оборудования можно разделить на такие группы:

• ручные;
• электрические;
• автоматические.

Тип станка подбирается в зависимости от планируемых объемов работ. Преимущество ручных инструментов — небольшой размер и вес, их можно перевозить, они легки в управлении, не требуют квалификации и навыков. Но ручные модели работают с трубами не более 50 мм диаметром. Резьба самых толстых труб требует приложения физических сил.

Электрические модели более сложны конструктивно, тяжелы и громоздки. Вместе с тем, они точно и аккуратно выполняют резьбы, надежны. Поэтому широко применяются на производствах. Среди электрических станков выделяют компактные модели весом до 60 кг, функционал их ограничен, в отличие от более мощных, весом 150 — 200 кг.

На автоматических станках все процессы проходят без вмешательства оператора, который выставляет параметры резьбы на программном контроллере и следит за процессом. Это крупное оборудование, рассчитанное на поточное производство труб.

Конструкция резьбонарезных станков

Заготовка крепко фиксируется, на станке работает шпиндель с закрепленным метчиком. Регулируя скорость подачи заготовки и частоту вращения шпинделя, можно создавать разный шаг нарезки. Универсальные резьбонарезные станки имеют возможность создавать не только внешнюю, но и внутреннюю резьбу. Помимо этого в их функционале присутствует и подрезка торцов заготовок цилиндрической формы.

Всё представленное на нашем сайте резьбонарезное оборудование разделяется на 3 вида:

• Ручные;
• Электрические;
• Автоматические станки.

Область использования резьбонарезных станков

Как правило, станки для нарезания резьбы используются в промышленности, но некоторые модели аппаратов созданы специально для бытового использования. Небольшие станки настольного типа встречаются в частных мастерских, на предприятия штучного производства, а также в арсеналах домашних мастеров.

Стоимость резьбонарезного станка зависит от его функционала – возможностей, которые он предоставляет пользователю. Естественно, устройства бытового назначения стоят меньше агрегатов для промышленного применения.

Особенности резьбонарезных станков

Отличительной характеристикой всех станков для нарезания резьбы является их высокая производительность. В продаже можно встретить аппараты с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. Большинство станков автоматического и полуавтоматического типа имеют довольно компактные габариты – они вполне мобильны. При этом качество их нарезки очень высоко.

С помощью резьбонарезных станков легко выполняется метрическая и дюймовая, коническая и цилиндрическая, а также трапецеидальная резьба. При использовании дополнительных устройств можно придавать резьбе различную форму, задавать необходимый шаг или проводить сразу несколько операций.

Среди других особенностей станков для нарезания резьбы следует отметить:

1. Простоту в эксплуатации и обслуживании.

2. Возможность быстрой перенастройки оборудования.

3. Отсутствие необходимости в специальной подготовке для пользования аппарата (достаточно поверхностного инструктажа).

4. Долгий срок службы.

С помощью станка для нарезания резьбы снимаются заусеницы и создаются фаски внутри труб, а также удаляется грат.

Паспорт на станок 5993

Документация к резьбонарезному станку 5993
Завод изготовитель: «Читинский станкостроительный завод» г. Чита
Год документации: 1980 г.

Руководство по эксплуатации
Содержание:
Техническое описание
Назначение и область применения
Состав станка
Устройство, работа станка и его составных части
Электрооборудование
Гидрооборудование
Система смазки
Инструкция по эксплуатации
Указание мер безопасности
Порядок установки
Транспортирование
Настройка на режим обработки
Наладка станка
Указания по смене резьбонарезной головки
Регулирование
Схема расположения подшипников
Паспорт
Общие сведения
Основные технические данные и характеристики
Сведения о ремонте
Сведения об изменении в станке
Комплект поставки
Свидетельство о приемке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
Гарантии
Рисунки присутствуют в паспорте:
Рис.1 Расположение составных частей станка
Рис.2 Присоединительные размеры панели
Рис.3 Расположение органов управления и табличек с символами
Рис.4 Схема кинематическая
Рис.5 Станина
Рис.6 Привод главного движения
Рис.11 Механизм настройки привода зажима
Рис.12 Механизм управления
Рис.13 Механизм переднего упора
Рис.14 Ограждение переднее
Рис.17 Схема электрическая соединений
Рис.18 Схема электрическая соединений
Рис.19 Схема расположения электрооборудования
Рис.20 Схема гидравлическая принципиальная
Рис.21 Схема смазка принципиальная
Рис.22 Карта смазки
Рис.23 Порядок транспортировки станка
Рис.24 Порядок транспортировки гидроагрегата
Рис.25 Расположение органов наладки
Рис.27 Шпиндель
Рис.28 Каретка с механизмом зажима

Чтобы заказать это руководство к станку, воспользуйтесь одним из этих способов связи с нами:

1. Отправить заявку через форму Заказать паспорт
2. Связаться с нами по любому контактному телефону
3. Отправить письмо на e-mail: manager@pasportz.ru

Мы ответим на вашу заявку в течении часа, а по телефону вы сможете получить
информацию немедленно

5993 станок резьбонарезной полуавтомат описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе резьбонарезного станка 5993

Производителем резьбонарезного станка 5993 — Читинский станкостроительный завод, основанный в 1957 году.

Завод производил следующее оборудование:

• универсально-заточные станки модели 3640, 3В641
• хонинговальный станок модели 3833М
• алмазно-заточной станок модели 3Б632В
• резьбонарезные полуавтоматы 5Д07 (1960-1982 гг), 5991, 5992, 5993, 5994 (1977 г), 5А993, ЧС 5А100С
• магнитные плиты, магнитные патроны, синусные плиты и другая магнитно-технологическая оснастка на постоянных магнитах — всего около 46 видов.

Станки, выпускаемые Читинским станкостроительным заводом

• 3В641
  — станок заточной универсальный Ø 250 х 650
• 5Д07
  cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 39 х 320
• 5993
  cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 42 х 280

Классификация

Агрегаты для создания резьбы различают согласно следующим спецификациям:

1. По способу нарезки – внешние и внутренние станки.
2. Исходя из способа расположения – мобильные и стационарные механизмы.

Внутренний резьбонарезной станок выполняет насечки в полостях деталей. Соответственно, внешние используются для обработки наружной поверхности заготовок.

Стационарный напольный или настольный резьбонарезной станок чаще всего можно увидеть в крупных и средних производственных цехах, где занимаются изготовлением элементов отопительных систем, трубопроводов. Данный род занятости нуждается в регулярном использовании подобных агрегатов. Поэтому их стационарная установка выступает необходимостью.

Переносной сверлильно-резьбонарезной станок широко применяется персоналом коммунальных служб, частных сантехнических компаний, специалистами небольших ремонтных мастерских.

Указания по заточке и установке резьбонарезных гребенок

Заточку и промер гребенок для головок винторезных самооткрывающихся типоразмеров 2651-0021 (1КА-25); 2651-0022 (2КА-30); 2651-0024 (ЗКА-40); 2651-0026 (4КА-70) и 2651-0028 (5КА-70) по ГОСТ 21760—76 производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации этих головок, прилагаемой к станку.

Заточку плоских гребенок для резьбонарезных головок 1T, 2T, 3Т можно производить по ГОСТ 2287—61 по двум формам: форме I и форме II в приспособлении для заточки, рис. 13 (узел 5993.98.000), поставляемом за отдельную плату. При этом форма 1 заточки рекомендуемая.

Геометрия заточки показана на рис. 28. Рекомендуемые углы заточки в зависимости от обрабатываемого материала приведены в таблице на рисунке. Установка вылета гребенок, режимы резания и применяемая смазочно-охлаждающая жидкость приведены в руководстве по эксплуатации резьбонарезных головок 1T, 2T и 3Т.

Трубонарезные станки

Трубонарезные станки (рис. 3) предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей стальных и чугунных труб.

Рисунок 3. Трубонарезной станок.

Трубонарезные станки, исходя из конструкции и принципа работы, больше всего похожи на токарно-винторезные. Именно поэтому многие источники не выделяют этот тип станков в отдельную категорию, а относят к токарно-винторезным. Трубонарезные станки применяются в нефте- и газодобывающей отраслях, жилищно-коммунальном хозяйстве при изготовлении водяных и канализационных труб.

Трубонарезные станки предназначены для разноплановой обработки труб:

• нарезание разного рода резьб;
• точение;
• резка;
• торцевание;
• снятие дефектного слоя;
• вальцевание;
• расточка;

Станки трубонарезной группы, помимо нарезки метрических, имеют рукоятки для настройки на нарезку резьбы почти всех известных типов: конических, питчевых, модульных и дюймовых.

Одним из ключевых отличий трубонарезного станка от стандартного токарного является конструкция шпинделя. Шпиндель на трубонарезном станке работает на зажим детали, которая подается через его центр со стороны передней бабки через корпус станка. Приводится в действие кулачки шпинделя могут вручную или при помощи гидравлического, электрического или механического привода.

Иногда, при обработке труб большой длины, используются дополнительные подставки, которые устанавливаются за пределами станка. На них опирается труба. Это позволяет избежать деформации трубы, а также снижает нагрузку на шпиндель и подающий механизм.

Есть две основные характеристики трубонарезного станка.

1. Максимальный размер отверстия в шпинделе. Определяет наибольший диаметр трубы, которою можно обработать на данном станке.
2. Межцентровое расстояние. Определяет максимальную глубину обработки конца трубы.

Современная добывающая промышленность оснащается трубонарезными станками с ЧПУ (рис. 4).

Рисунок 4. Трубонарезной станок с ЧПУ.

Трубонарезные станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ. Некоторые модификации сразу снабжаются набором резцов, которые способны нарезать резьбы различных профилей. Также такие станки могут выполнять обработку профильных поверхностей с высокой точностью.

К категории нарезных станков иногда относят простейшие приспособления для нарезки проволоки, прутка, арматуры (рис. 5) или другого профиля определенной длины.

Рисунок 5. Нарезной станок для арматуры.

Нарезные станки имеют подставку под бухту (если нарезаемый материал поставляется в бухте) или лоток для загрузки прямолинейного профиля. Имеется линейка с ограничителем, которая позволяет отмерять необходимую длину. Процесс нарезки осуществляется ножом, приводимый в действие от электродвигателя. Кинематическая схема состоит из редуктора, массивного маховика и кривошипного механизма, который преобразовывает вращательное движение маховика в поступательно движение резца.

Способов нарезания резьбы много: резцом на токарно-винторезных станках (наружных и внутренних резьб различного профиля); метчиком на сверлильных станках; плашкой; гребенками; резьбонарезными головками; накаткой; фрезерованием.

Для более производительной работы применяют специализированное оборудование. В условиях общего машиностроения применяют резьбонакатные, резьбофрезерные и резьбошлифовальные станки.

При накатывании резьбы используют метод пластического деформирования материала без снятия стружки. Заготовка, прокатываясь между круглыми или плоскими накатными инструментами, сдавливается. При этом деформируемый при большом давлении металл заполняет впадины между витками резьбы инструмента и таким образом на заготовке создается резьба без снятия стружки. Этот метод нашел широкое применение, особенно в массовом и крупносерийном производствах.

обработка накатными роликами

Инструмент для накатывания резьбы — плашки, резьбовые сегменты, ролики с винтовой или кольцевой нарезкой, затылованные ролики. Накатывание резьбы производят на резьбонакатных автоматах и полуавтоматах, а иногда на токарных и револьверных станках.

В зависимости от направления подачи инструмента и заготовки методы накатки резьбы делятся на тангенциальный и радиальный. Накатывают метрические и дюймовые резьбы, с треугольным, круглым, трапецеидальным и другим профилем, на наружных и внутренних поверхностях. Этим способом получают резьбу на деталях из сталей и цветных металлов, а также мелкие шлицы, зубья, рифления, кольцевые выступы и канавки на тонкостенных изделиях. Точность резьбы 4 – 6 квалитета, шероховатость – до 10-го класса.

Получение резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента путем его вдавливания в металл заготовки. На токарных, токарно-револьверных станках и станках-автоматах накатывают резьбы диаметром 5-25 мм одним роликом. Резьбу накатывают при вращении заготовки в патроне или цанге и при поступательном перемещении суппорта станка вместе с накатником, в который вмонтирован накатной ролик. При этом необходимо следить за величиной деформации заготовки под действием односторонней радиальной силы.

Диапазон нарезки

Не менее важная характеристика. Определяет максимально возможный диаметр заготовок, на которые может наноситься резьба. У различных агрегатов указанное значение варьируется в пределах от 3 до 50 мм.

Если основная масса работ направлена на изготовление мелкого крепежа, соответственно, рекомендуется подбирать станок с незначительным диапазоном нарезки порядка 8-16 мм. Агрегаты с предельным показателем целесообразно приобретать для производства, где требуется попеременная обработка мелких заготовок и крупных цилиндрических деталей.

Функциональность

После подбора прибора, который отличается подходящими техническими характеристиками, следует сосредоточиться на его функциональных возможностях. От этого напрямую зависит удобство эксплуатации и как следствие – результаты труда.

Самые простые резьбонарезные механизмы «заточены» на создание одного типа резьбы. При этом со стороны мастеров требуется особенно тщательный контроль над процессом обработки. Главным и, возможно, единственным достоинством такого решения можно считать сравнительно невысокую стоимость.

Вторая категория представлена по-настоящему функциональными, автоматизированными станками, эксплуатация которых нуждается в минимальном участии оператора. В данном случае от специалиста, как правило, требуется лишь установление необходимых настроек и своевременная замена заготовок.

Особенности выбора

Как подобрать эффективный резьбонарезной станок для решения специфических задач? Ассортимент устройств данной категории представлен на рынке широчайшей линейкой моделей от различных производителей. Поэтому на первое место при выборе выходят характеристики отдельных агрегатов.
При покупке станка необходимо уделить внимание:

• Возможности для замены метчиков, режущих головок.
• Наличию системы, что смазывает резьбонарезные головки для станков в ходе эксплуатации. Некоторые агрегаты содержат специальный поддон, наполненный маслом, которое автоматически расходуется во время обработки деталей.
• Степени безопасности агрегата. Некоторые модели обладают выключателем, который размещается на полу и останавливает работу прибора при возникновении экстренных ситуаций.
• Присутствию специального реле для обесточивания оборудования при перепадах напряжения в электросети. Такая комплектация положительно отражается на увеличении срока службы станка и снижает потребность в регулярном ремонте.

Вращение шпинделя

Скорость хода данного конструктивного элемента во многом определяет качество резьбы. Параметр стартует от 30 об/мин (бытовые, мобильные приспособления) и достигает 500 оборотов (профессиональные агрегаты). Наиболее скоростные модели позволяют обрабатывать детали в отдельных режимах с установкой различной частоты вращения шпинделя. Наличие функции позволяет подбирать оптимальную скорость при обработке отдельных типов заготовок.
Профессиональное оборудование рекомендуется приобретать для удовлетворения потребностей крупных производственных цехов, где на первое место выходит выполнение необходимого объема работ согласно установленному плану.

Сравнительно маломощные станки с низкой частотой вращения шпинделя больше подходят для предприятий, которые нуждаются в периодической нарезке насечек на нескольких заготовках в течение суток. Это прежде всего частные автомобильные мастерские и станции технического обслуживания.

Обзор видов резьбонарезных станков для нарезки резьбы

Резьбонарезные станки предназначены для быстрой и качественной нарезки резьбы для будущих соединений отдельных деталей и конструкций.

Резьбонарезной станок NP80A

Резьба нарезается на прутках, заготовках различной формы и диаметра, а также, для соединения металлических труб.

1 Принцип работы

Резьбонарезные станки позволяют выполнять работу с изменением скорости вращения и степени подачи шпинделя в зависимости от характера выполняемой операции.

В шпинделе закрепляется режущий инструмент для нарезания внутренней (метчик) или внешней (плашка) резьбы. Параметры движения инструмента задаются в соответствии с требуемым шагом резьбы и ее конфигурации.

Резьбонарезное устройство может иметь как вертикальное, так и горизонтальное расположение режущего инструмента, при помощи которого создается резьба следующих типов:

• дюймовая или метрическая (для труб);
• трапецеидальная;
• цилиндрическая;
• коническая.

При использовании дополнительных инструментов можно изменять параметры обработки по форме, наклону, шагу резьбы. Для этого используется особая сменная головка. К примеру, для быстрого и качественного нарезания резьбы на трубе используется головка конической формы.

Резцы токарные 3-х кулачковые для нарезки резьбы

1.1 Характеристики

К основным характеристикам, влияющим на производительность, относятся:

• мощность — от 750 Вт до 2,2 кВт;
• скорость вращения шпинделя — показатель, зависящий от мощности электродвигателя и влияющий на скорость нарезания резьбы. В зависимости от модели может составлять от 28 до 520 оборотов в минуту;
• диапазон нарезания — учитывает диаметр обрабатываемых деталей и может составлять от 3 до 51 мм. При работе с мелкими деталями используются станки с малым диапазоном — от 3 до 16 мм и от 8 до 24 мм. В промышленном производстве используются станки с максимальным диапазоном;
• масса — показатель, который влияет на мобильность. Оборудование весом до 50-ти кг может быть легко перемещено, в то время как более тяжелое оборудование имеет свою стационарную позицию.

2 Виды резьбонарезных станков

Существует множество моделей, условно разделенных на три вида:

• ручной;
• электрический;
• автоматический.

Ручные резьбонарезные станки — используются при выполнении небольшого объема работ. За счет небольшого веса и скромных габаритов их можно перевозить и устанавливать непосредственно на месте производимых работ, к примеру, при ремонте или прокладке водопроводных, отопительных, газовых труб.

Процесс нарезки внутренней резьбы на станке

Электрические модели имеют более совершенную конструкцию, большие габариты и, соответственно, вес. Такое оборудование используется на малых и средних производствах для аккуратного и точного нарезания резьбы. Небольшие устройства имеют вес около 60 кг и могут поддаваться транспортировке с объекта на объект. Более мощные модели, весом от 150 до 200 кг уже имеют стационарное место расположения и перемещению не подвергаются.

Автоматические станки используются на больших производствах. Процесс их работы происходит без непосредственного вмешательства оператора, в задачу которого входит только лишь контроль выполнения заданной программы.
к меню ↑

2.1 Станок ВМС-2А

Резьбонарезное устройство ВМС-2А используется для нарезания цилиндрической и метрической резьбы (внутренней и наружной) на трубах, прокате круглого сечения из черного, цветного, нержавеющего металла.

Диаметр труб, с которыми можно работать на ВМС-2А, колеблется от 0,5 до 2,5 дюймов. Нарезаемая резьба на ВМС-2А имеет шаг 3 мм, а длина нарезания 120 мм (без зенкера) и 65 мм (с зенкером).

Частота вращения шпинделя ВМС-2А варьируется и может быть установлена по таким параметрам — 64, 104, 132, 214 оборотов в минуту. Шпиндель имеет отверстие диаметром 45 мм, а резьбонарезная головка — 79 мм.

Мощность электродвигателя 3 кВт, частота оборотов в минуту — 1500. Габаритные размеры 1500×750х1160 мм, вес — 570 кг.
к меню ↑

2.2 Резьбонарезной полуавтомат 5Д07

Полуавтомат 5Д07 используется для нарезания наружной (цилиндрической) резьбы на болтах, стержнях, изделиях из труб и др. При этом используется вращающаяся резьбонарезная головка, которая оснащена плоскими гребенками.

Резьбонарезной станок 5Д07

На 5Д07 можно обработать деталь длиной до 150 мм и диаметром до 40 мм. Нарезаемая резьба имеет параметры — М40. Частота вращения шпинделя полуавтомата 5Д07 варьируется от 63 до 355 оборотов в минуту.

Мощность электродвигателя — 2,38 кВт, габаритные размеры — 1500×725х1140, общая масса — 1150 кг.
к меню ↑

2.3 Полуавтомат 5993

Резьбонарезной полуавтомат 5993 используется для нарезания наружной и внутренней цилиндрической резьбы и практически не требует ручной работы. Максимальная длина обрабатываемой на станке 5993 детали составляет 400 мм, максимальный диаметр — 42 мм. Размер нарезаемой резьбы — М42.

Частота вращения шпинделя у станка 5993 может изменяться от 42 до 250 оборотов в минуту. Мощность электродвигателя — 3 кВт. Габаритные размеры по длине, ширине, высоте — 1890×1095х1125 мм, масса — 1350 кг.
к меню ↑

2.4 Станок VIRAX (162120)

VIRAX (162120) идеально подходит для применения на заготовительном участке или небольшой мастерской. Является портативным устройством и может использоваться как настольный, так и расположенный на треноге инструмент.

При помощи VIRAX (162120) можно высокопроизводительно нарезать правые цилиндрические и конические резьбы от ¼» до 2″.

VIRAX (162120) оснащен универсальным однофазным электрическим двигателем мощностью 1,5 кВт, который питается от сети 220 В, 50 Гц. Резьбонарезная головка VIRAX (162120) оснащена автоматической подачей масла из поддона через фильтрационную систему.

Настольный станок для нарезки резьбы Virax до 2-х дюймов

Фиксация труб происходит при помощи механизма ударного типа имеющего три губки, что позволяет надежно закрепить обрабатываемую деталь и качественно выполнить нарезку с минимумом ручной работы.

Резьбонарезная головка установленная на VIRAX (162120) является автоматически самораскрывающейся. Это позволяет использовать автоматический режим проведения работ. В полную комплектацию VIRAX (162120) включен роликовый обрезчик труб и гратосниматель.
к меню ↑

2.5 Станок KERN

Высокопроизводительный автоматический электрический резьбонарезной станок KERN предназначен для быстрой, точной и качественной нарезки конической и цилиндрической резьбы диаметром ½» — 2″ за один проход.

Используется резьбонарезной станок KERN в проведении монтажных и ремонтных работ труб по поставке воды и тепла. Быстрооткрывающаяся автоматическая резьбонарезная головка позволяет качественно провести нарезку на болтах и трубах диаметром до 2″.

Мощность электродвигателя — 1,5 кВт, потребляемое напряжение — 220 В (50/60 Гц). Частота вращения составляет 38 оборотов в минуту. Масса — 60 кг.
к меню ↑

2.6 Резьбонарезной станок RIDGID

Резьбонарезной станок RIDGID позволяет нарезать резьбу на трубах диаметром от 4″ до 6″. Во время нарезания резьбы возможно переключение направления вращения влево или вправо.

Резьбонарезной станок RIDGID 535А

Автоматический режим работы обеспечивает самостоятельно открывающаяся резьбонарезная головка с зубчатой передачей, которая оснащена гребенками, позволяющими нарезать резьбу на трубах диаметром до 4-х дюймов. Эта же головка позволяет снимать фаску и накатывать желобки для труб указанного диаметра.
к меню ↑

2.7 Сверлильно резьбонарезной станок

Сверлильно резьбонарезной станок, по сути, является обычным устройством для сверления, на которое установлена резьбонарезная головка. Это позволяет избежать ручной нарезки резьбы, так как есть подходящее электрическое устройство.

Для нарезания резьбы рабочий стол сверлильного станка дополнительно оснащается для прочной фиксации детали.

Так как практически все сверлильные станки имеют вертикальную компоновку рабочих узлов, то нарезание резьбы на деталях имеющих большую длину не представляется возможным. Поэтому внутреннюю и наружную резьбу на нем можно выполнять только на заготовках имеющих небольшие размеры.
к меню ↑

2.8 Как работает промышленный резьбонарезной станок ZPM 50? (видео)

Резьбонарезной станок SQ

Резьбонарезной станок электрический серии SQ (Китай) — высокопроизводительный резьбонарезной станок для мобильного и стационарного использования. Подходит для долговременной эксплуатации в интенсивном режиме в цехе и на стройплощадке, применяется при монтаже систем отопления и водоснабжения и в серийном производстве.

Станок нарезает точную резьбу очень высокого качества. Установка резьбонарезного станка: Перед включением резьбонарезного станка в сеть необходимо проверить вольтаж. Затем заполнить поддон маслом. которое поставляется вместе с станком, включить станок и проверить подачу масла на резцы. Установить резьбонарезное устройство горизонтально, открутить стопорный винт. вытащить блокирующую штангу из проушины.

После этого открыть резьбонарезное устройство до максимального размера. Установить каждый резец в соответствующее гнездо, согласно маркировки на резцах, закрыть резьбонарезной станок, вставить обратно блокирующую штангу и закрутить стопорный винт.

Преимущества резьбонарезного станка электрического SQ:

— редуктор не требует технического обслуживания
— защищенный ножной выключатель
— автоматическая смазка

Резьбонарезной станок электрический SQ предназначен для нарезки винтовой и цилиндрической резьбы на трубах. Используется для изготовления точных, надежных резьбовых соединений на трубах и болтах в соответствии с нормами. Он рассчитан на длительное промышленное использование. Для нарезания резьбы применяют различные способы. из которых наиболее распространенными являются нарезания на резьбонарезных станках резцами, гребенками, метчиками, плашками и резьбонарезными головками, дисковыми, групповыми резьбовыми фрезами, одно- и многониточными шлифовальными кругами.

Исключить использование ручного труда и перейти на применение машинных плашек и метчиков, а значит увеличить производительность позволяют резьбонарезные станки. Резьбонарезные станки широко используются в автомобиле- и приборостроении. электротехнике, а так же при изготовлении пресс-форм , штампов и на других мелкосерийных и среднесерийных производствах. Точность обработанной резьбы, как правило зависит от двух основных параметров: точности диаметра заранее обработанного прутка и точности режущего инструмента, используемого для нарезки резьбы. Резьбонарезной станок можно использовать для подрезания торцев труб на требуемую длину.

Комплектность электрического резьбонарезного станка

(Резьбонарезной станок SQ поставляется в деревянной упаковке в собранном виде с указанными ниже принадлежностями:)
— внутренний гратосниматель с 3 ножами;
— болты крепления ножек 3 шт;
— рукоятка отрезного устройства 1 шт;
— самоцентрирующийся труборез;
— зажимной патрон ударного действия с макс. зажимным усилием;
— центрирующий зажимной патрон (осевое выравнивание трубы);
— два комплекта ножей от 1/2 до 3/4 дюйма и от 1 до 2 дюймов;
— канистра с маслом 1л;
— инструмент, поставляемый со станком: комплект резцов 1 /₂″ — 3 /₄″ (на станке) и 1″ — 2″(в комплекте) 2 к-та; Отвёртка крестовая 1 шт;
— инструкция по эксплуатации;

Узлы и детали резьбонарезного станка

— патрон с зажимом ударного типа;
— кулачки самоцентрирующиеся;
— патрон поддерживающий;
— головка резьбонарезная;
— диск отрезной;
— зенковка;
— фиксатор резьбонарезной головки;
— пробка сливная;
— конусная опора;
— шток, направляющий с рейкой;
— ручка перемещения суппорта;

В большинстве моделей станков смазка внутренних рабочих узлов и основных механизмов выполняется автоматически и не требует участия обслуживающего персонала.

Технические характеристики резьбонарезного станка электрического серии SQ:

— установите заготовку в шпиндель;
— маховиком инерционного патрона 1 зажмите заготовку, нанося инерционный удар маховиком (два, три раза по ходу вращения шпинделя);
— закрепите заготовку задним, поддерживающим зажимом 3;
— включите вращение шпинделя; С помощью ручки перемещения суппорта переместите сменную резьбонарезную головку 4, к обрабатываемому материалу.
— давлением суппорта на заготовку (3 – 4 оборота шпинделя) начните обработку;
— отпустите суппорт для автоматического нарезания резьбы и после того, как необходимая длина резьбы будет нарезана выключите вращение шпинделя (но не позже чем за 10 – 15 мм. до патрона);
— переключите направление вращения шпинделя;
— снова включите вращение шпинделя;
— после схода плашки с заготовки выключите вращение шпинделя снимите готовую деталь со станка;
— проверьте размеры полученной после обработки резьбы, при необходимости произведите обработку следующей заготовки.
Приспособление изготовлено из чугуна и не может применятся отдельно от с

Резьбонарезной станок 5993 технические характеристики

Предприятие реализует -Полуавтомат резьбонарезной станок 5993

• Станок в отличном рабочем состоянии, можно подключить проверить в роботе
• В наличии паспорт.
• Дополнительная информация, фото сбросим на Viber или на электронную почту.
• Цель продажи — сокращение производства.
• Месторасположение — г. Ровно
• Варианты оплаты: наличный/безналичный расчет через 3 группу +6% или оплата с НДС — возможна комбинированная оплата.
• Представляем все документы!
• Возможна продажа и доставка в страны СНГ и ближнего зарубежья.

На момент заинтересованности или покупки уточняйте — цену. Спасибо.

• Делаем демонтаж и погрузку станка – бесплатно!
• Организуем грузоперевозку, оплата в одну сторону.

• догруз, рядом с вашим оборудованием будет ехать чужой груз, вариант дешевле.
• цельный груз, едет только ваш груз – дороже.

Наши уникальные предложения:

1. Вы можете не присутствовать при осмотре оборудования. Осмотр оборудования в онлайн режиме, не выходя из офиса, черезSkype или Viber.

2. Вы можете не присутствовать при демонтаже и погрузке – мы делаем фото/видео погрузки:

Демонтаж и погрузку делаем по Вашим требованиям.

Первые фото при демонтаже;

Вторые фото станка и комплектующие, когда на машине уже находиться груз.

А также, фото документов водителя и номера автомобиля!

Все фото Вы получаете сразу на электронную почту, Skype или Viber.

Будем рады долгому сотрудничеству.

У вас есть такое же оборудование на продажу?

Начните продавать прямо сейчас!

Оставьте заявку.

Технические характеристики:

Станки модели 5993 предназначены для нарезания наружной цилиндрической резьбы на обработанных изделиях и черных болтах, стержнях, трубах и других деталях при помощи вращающейся резьбонарезной головки с плоскими гребенками

Максимальный диаметр нарезаемой резьбы 12. 42

Паспорт на резьбонарезной полуавтомат 5993

Печать документации: Читинский станкостроительный завод
Год печати документации: 1978
Количество папок: 2
Количество страниц, листов: 66

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

1. Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Техническое описание
Назначение и область применения
Состав станка
Устройство и работа станка и его составных частей
Электрооборудование
Гидрооборудование
Система смазки
2. Инструкция по эксплуатации
Указание мер безопасности
Порядок установки
Транспортирование
Настройка на режим обработки
Наладка станка
Указания по смене резьбонарезной головки
Регулирование
Схема расположения подшипников
3. Паспорт
Общие сведения
Основные технические данные и характеристики
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях станка
Комплект поставки
Свидетельство о приёмке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
Гарантия

2. Альбом чертежей
— Внешний вид полуавтомата чертёж
— Расположение составных частей станка
— Расположение органов управления и табличек с символами
— Станина чертёж
— Привод главного движения чертёж
— Коробка скоростей чертёж
— Механизм раскрытия головки чертёж
— Механизм мгновенного раскрытия головки чертёж
— Каретка чертёж
— Механизм зажима чертёж
— Привод механизма зажима чертёж
— Механизм настройки привода зажима чертёж
— Механизм управления чертёж
— Механизм переднего упора чертёж
— Ограждение переднее чертёж
— Приспособление для заточки плоских гребёнок чертёж
— Приспособление для съёма подшипника передней опоры шпинделя чертёж
— Схема электрическая принципиальная
— Схема электрическая соединений
— Схема электрическая соединений. Электрооборудования станка
— Схема расположения электрооборудования
— Схема гидравлическая принципиальная
— Схема смазки принципиальная
— Карта смазки
— Порядок транспортировки станка
— Порядок транспортировки гидроагрегата
— Расположение органов наладки чертёж
— Схема расположения подшипников
— Шпиндель чертёж
— Каретка с механизмом зажима
— Установка станка чертёж

Краткое описание станка:
Полуавтомат резьбонарезной модели 5993 предназначен для нарезания цилиндрической наружной резьбы М12, М42 на обработанных заготовках деталей общемашиностроительного применения и на черных (необработанных) заготовках стержней, труб, болтов и т. п. деталей вращающейся резьбонарезной головкой. Область применения — преимущественно предприятия машиностроения, транспорта, строительства. Станина станка представляет собой жёсткую отливку коробчатой формы с рядом отсеков и привёртными стальными закалёнными направляющими. На станине смонтированы основные узлы полуавтомата.

Полуавтомат резьбонарезной в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить полуавтомат резьбонарезной среди 47 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на полуавтомат резьбонарезной, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

• Станок 16К20
• Ремонт токарных станков
• Токарный станок 1К62Д
• Токарный станок 1К62
• Станок 1М63
• Станок 1К62
• Токарный станок JET
• Токарный станок 165
• Токарно-винторезный станок 16К20
• Токарный станок 1М65

Продам 5Д07 — Полуавтомат резьбонарезной

Продам 5Д07 — Полуавтомат резьбонарезной Технические характеристики Класс точности: Н Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 40 Длина детали, мм 150 Размер нарезаемой резьбы, мм М40 Размеры (Д_Ш_В), мм: .

Полуавтомат резьбонарезной 5993 в Ярославле

Техномаш ООО | Ярославль

Продаю полуавтомат резьбонарезной 5993. 5993 полуавтомат резьбонарезной , D=42 мм, L=400мм, резьба М42, комплектный, демонтирован. Год выпуска: 1989 Цена: 120 000,00 руб. с НДС

Продаю (предлагаю) 5993 — Полуавтомат резьбонарезной

. : Станки модели 5993 предназначены для нарезания наружной цилиндрической резьбы на обработанных изделиях и черных болтах, стержнях, трубах и других деталях при помощи вращающейся резьбонарезной головки с плоскими гребенками Максимальный диаметр нарезаемой резьбы 12. 42 Шаг нарез.резьбы 1,75-4,5метр. 19-11трубн. Мощность (кВт) 6,12 .

Резьбонарезной станок модели 2056 полуавтомат

резьбонарезной станок модели 2056 полуавтомат

В наличии / Розница

Резьбонарезной станок 5993

Организация реализует 5993 — резьбонарезной полуавтомат б/у. Диаметр нарезаемой резьбы — М12…М42, шаг нарезаемой резьбы — 1,75…4,5 мм, наибольшая длина нарезаемой резьбы — 280 мм, наибольший диаметр устанавливаемой детали — 56 мм. Комплектное состояние. Дополнительная .

Продам пресс кривошипный КД2320

. в Ярославле станки и оборудование: 1. КД2320, пресс кривошипный, 20 т.ус. 110 000 р 2. МК6056 станок токарно-винторезный, РМЦ1000 мм, 320 000 р 3. 5993 — полуавтомат резьбонарезной 200 000 р 4. Ленточная пила полуавтоматическая UE-330A, 330 мм, 250 000 р 5. Станок полуавтоматический ленточнопильный GB-4040, 400 мм, 350 000 р 6. 2Н125 .

В наличии / Розница

Металлообрабатывающее (деревообрабатывающее) оборудование в Кургане

. станок для протяжек 3М601Ф1 — Полуавтомат для заточки червячных фрез 3662 Металлообрабатывающее оборудование / Резьбонарезные станки — Станок резьбонакатный UPV 12.5 47 Станок трубонарезной Рязань 1А983 48 Станок трубонарезной Тбилиси 9М14Д Металлообрабатывающее оборудование / Долбежные станки — Полуавтомат вертикальный зубодолбежный 5140 .

Полуавтомат резьбонарезной 5993

Назначение станка по металлу 5993

Для нарезания наружной цилиндрической резьбы на обработанных изделиях и черных болтах, стержнях, трубах и других деталях при помощи вращающейся резьбонарезной головки с плоскими гребенками.

Технические характеристики станка 5993

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Полуавтомат резьбонарезной 5993 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 5993 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Полуавтомат резьбонарезной 5993 составляет:

• новые станки — 12 мес.,
• после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Полуавтомат резьбонарезной 5993 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Полуавтомат резьбонарезной 5993 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.