Сборка печи для порошковой покраски своими руками

Печь для полимеризации порошковой краски: технология изготовления

Кризис заставляет экономить. Если свободного времени становится больше, можно изготовить печь полимеризации для личных целей в домашней мастерской. Работу эту можно выполнить своими руками. С таким оборудованием можно организовать своё небольшое дело. Многих интересует: «Из чего можно сделать это уникальное устройство?»

Преимущества полимерной краски

Печь для полимеризации представляет устройство нагрева для работы с порошкообразной краской. Красящий слой наносится путём плавления. При определённой температуре порошковая краска начинает плавиться.Температура полимеризации — 100 градусов и выше. Она образует вязкую плёнку, смачивающую поверхность подложки.

Длительность процесса способствует тому, что красящее вещество проникает во все отдалённые места, заполняет неровности. Покрытие обладает максимальной адгезией. Такой эффект трудно получить при окраске обычными способами. Преимущества порошковой краски очевидны: безвредность, экономичность, возможность повторного использования.

Виды печей

Такие печи классифицируют по ряду признаков. Они бывают тупиковыми, проходными, одноходовыми и многоходовыми, вертикальными и горизонтальными. Работать эти устройства могут на углеводородах, электричестве. Процесс нагрева происходит несколькими способами — конвективным, терморадиационным, индукционным. Самая ходовая печь — конвективная. Нагрев происходит за счёт перемещения тёплого воздуха. В терморадиационных печах нагрев идёт за счёт инфракрасного излучения. Срок разогрева подложки очень быстрый.

Необходимое оборудование

Для изготовления порошковой покрасочной камеры потребуется купить некоторое оборудование, которое невозможно смастерить из подручных средств. Работа в самодельной камере потребует строгого соблюдения точной технологии. Что потребуется:

1. Печка по принципу духовки.
2. Пылесос с насадкой циклонного вида.
3. Покрасочный пистолет.
4. Наличие вентиляции.
5. Сильный компрессор для подачи сжатого воздуха.
6. Надёжный, мощный источник электроэнергии.
7. Фильтр с регулятором давления.

Можно применить обычную модель покрасочного пистолета. Через него надо пустить сжатый воздух под давлением две атмосферы. Но часто придётся иметь дело и с более высоким давлением. Необходимо запастись фильтром с регулировкой давления. Устройство камеры требует наличия мощного источника тока. Процесс потребует и вентиляции. Применить простой пылесос не получится: он быстро забьётся. Лучше всего купить аппарат с циклонной насадкой. В ходе работы пригодится оборудование:

• линейка,
• болгарка,
• уровень,
• сварка (желательно полуавтоматическая),
• ножницы по металлу,
• прочие инструменты (обязательно плоскогубцы).

Камера полимеризации может быть сделана без сварки. Её можно склепать, сделать на саморезах.

Материалы и составные части

Потребуется перечень следующих материалов:

• оцинкованный листовой металл,
• профильная труба (с гранью 30 мм),
• тэны для нагрева,
• улитковый вентилятор,
• дверные петли и защёлка,
• утеплитель (желательно базальтовая плита 100 мм),
• блок для управления электроприборами,
• провод с соответствующим сечением.

Освещать помещение лучше всего герметичными лампами дневного света. Они не нагреваются, осевшая на них краска не станет плавиться. После установки печи располагают кронштейны. Они потребуются для охлаждения покрашенных деталей. Проводка электросети — дело ответственное. Оно не терпит ошибок, схема должна иметь заземление. Лучше пригласить для консультации бывалого электрика.

Изготовление камеры

Количество материала следует рассчитать, выполнив предварительные чертежи. Если вы планируете обрабатывать небольшие детали — можно ограничиться размером 1х1х2 метра. Чем больше камера — тем больше энергии потребуется на её прогрев. А это повлечёт серьёзные энергозатраты. Каркас изготовляется из трубы, его можно покрасить в термостойкую краску. Листы, из которых будут сделаны стенки, должны идеально, герметично прилегать к каркасу. Потолок камеры следует оснастить кронштейнами, к ним будут крепиться обрабатываемые предметы.

Нагревательные элементы ставят по бокам стен. Приборы равномерно распределяют по обеим сторонам снизу вверх. Потом все нагревательные тэны соединяют по продуманной электрической схеме. Тэн для печи снабжают кожухом для защиты, материал должен соответствовать материалу стенок. В кожухе должны быть дырочки для воздуха, который будет подаваться вентилятором. Вентилятор для печи монтируется в устройство с парой воздуховодов. Заборная часть обязана превосходить нагнетательную. Вентилятор ставят так, чтобы его части и узлы находились за пределами покраски.

Воздуховод проектируется так, чтобы интенсивный воздушный поток шёл сквозь защитные кожухи. Воздух должен идти снизу и проходить через подвешенные детали. Температура будет равномерно распределена по всему объёму устройства, что обеспечит качество работы. Управление печью будет осуществляться с помощью блока управления. Он задаст параметры нагревательных тэнов, пустит вентилятор. Им легко будет контролировать температуру в камере. Шкаф управления должен иметь:

• указатели и датчики температуры нагретого воздуха в рабочей камере,
• автомат для запуска вентилятора и тэна,
• автомат отключения устройства в случае аварии.

Датчики контроля монтируют так, чтобы один находился сверху, другой снизу. Они должны быть равно удалены от нагревательных тэнов. Желательно купить фабричный блок, который будет управлять процессами в камере. Устройство будет более функциональным. Терморегулятор с автоматическим контролем задаст более точный режим работы.

Стоимость

Цена такой печи, сделанной самостоятельно, заключается в энергозатратах и приобретении расходных материалов. Плюс ваши калории. На этом деле можно сэкономить от 150 до 300 тысяч рублей. Инфракрасная печь обойдётся вам примерно в 400 тысяч.

Особенности порошковой покраски и создание простейшей камеры для нее

Существует несколько способов покраски кузовных деталей автомобилей, и порошковая покраска является наиболее современным среди них. Однако такая технология весьма сложна, так как требует применения специального оборудования, представленного камерами порошковой окраски, особенности которых рассмотрены в данной статье.

Что представляет собой порошковая покраска?

Под этим термином понимают создание высококачественных декоративно-защитных полимерных покрытий путем применения электростатического поля высокого напряжения. Порошковая краска – это колерованный мелкодисперсный порошок с примесями зернистостью 10-100 мкм.

Суть покрасочных работ состоит в нанесении заряжающегося в процессе распыления электризацией при трении или от внешнего источника порошкового материала на противоположно заряженную металлическую поверхность.

Это обеспечивает равномерность нанесения краски на обрабатываемый объект. Порошковая покраска подразумевает применение камеры полимеризации для сушки и окончательного закрепления краски.

Последовательность работы

Процесс порошковой покраски включает несколько этапов. Первый из них состоит в подготовке поверхности, которая подразумевает удаление с нее любых загрязнений. В случае перекрашивания необходимо очистить поверхность от исходной краски и грунтовки. Эти работы осуществляют по завершении сушки с применением пескоструйки, при этом используют различные абразивы. Грубые предназначены для быстрого удаления лакокрасочного материала, в то время как неорганические материалы служат для выравнивания поверхности.

Далее на подготовленную рабочую поверхность наносят порошковый грунт. Данный процесс осуществляют в камере напыления электростатическим распылителем. Обрабатываемую деталь необходимо предварительно заземлить. Порошковый грунт, как и обычный, служит противокоррозионной защитой. После оплавления грунта в камере напыления наносят порошковую краску. Эту работу также осуществляют электростатическим распылителем. Для создания гладкого, равномерного покрытия краску следует наносить в несколько слоев (обычно в 2-3).

После каждого слоя окрашиваемое изделие помещают в камеру полимеризации на 15-30 минут, где под действием высокой температуры в 180-200° C частицы порошковой краски закрепляются на поверхности детали благодаря оплавлению. По завершении сушки и полимеризации окрашиваемую деталь достают из камеры и оставляют на некоторое время – это необходимо, чтобы она остыла до комнатной температуры.

По завершении нанесения краски деталь покрывают порошковым лаком, который выполняет протекторную и декоративную функции. Он придает покрытию дополнительную устойчивость и защищает его от выгорания под воздействием ультрафиолетовых лучей. В некоторых случаях лак наносят на непокрытый краской и грунтом металл с целью сохранения его текстуры. К тому же в таком случае он играет роль противокоррозионного средства.

Преимущества метода

Порошковую покраску считают альтернативой нанесения жидких лакокрасочных материалов. Причем рассматриваемый способ является значительно более совершенным, поскольку имеет некоторые преимущества перед использованием жидких красок:

• Порошковое покрытие более качественное и монолитное.
• Не осевшие на рабочую поверхность частицы порошковой краски улавливаются в покрасочной камере и могут быть использованы при повторном напылении, благодаря чему достигается значительная экономия материала. Это повышает рентабельность покраски в заводских условиях и снижает затраты при осуществлении работ своими руками. Благодаря данным мерам потери материала в процессе работы составляют 1-2%, в то время как при работе с жидкими лакокрасочными материалами теряется 50-60 % краски.
• Порошковые краски превосходят жидкие лакокрасочные материалы по прочности на изгиб и удар.
• Рассматриваемые материалы более устойчивы по отношению к таким факторам, как перепады температур, воздействие химически активных веществ, коррозия и истирание.
• Порошковые краски обладают более высоким сцеплением с поверхностью.
• Окрашивание порошковыми материалами своими руками упрощено благодаря отсутствию потеков на вертикальных поверхностях.
• Использование порошковых красок позволяет в широких пределах изменять толщину наносимого слоя (от 35 до 250 мм).
• Порошковое покрытие отличается высокой долговечностью, которая по результатам испытаний была оценена в 20 лет.

Однако у порошковой покраски имеются и некоторые отрицательные качества, обусловленные в основном сложностью работ. Так как для их осуществления требуется оборудование, такое как покрасочная камера, порошковая покраска является весьма сложной и дорогостоящей процедурой, поэтому она нерентабельна при выполнении своими руками в домашних условиях. К тому же такие работы весьма длительны, так как требуется время не только на нанесение лакокрасочного материала, но и на осуществление сушки и полимеризации, а также на остывание.

Оборудование

Необходимое для порошковой покраски своими руками оборудование представлено, прежде всего, окрасочной камерой и печью полимеризации. Для нанесения краски требуется электростатический пистолет. При выполнении работ в домашних условиях обычно используют ручной пистолет компактных размеров.

В продаже представлены модели порошковых покрасочных камер, предназначенные для мелкосерийного производства или для обработки единичных изделий. Такие камеры для порошковой покраски наиболее подходят для выполнения работ своими руками. Рассматриваемые устройства представлены комплексами, состоящими из рабочей камеры и блока фильтрации. Камера порошковой окраски может иметь один или два проема. Через проем в передней части в нее поступает изделие, а выходить оно может через проем с обратной стороны или через входное отверстие.

Покрасочные камеры подразделяют по технологии окраски: некоторые устройства осуществляют окрашивание деталей с двух сторон с поворотом, другие модели – одновременно. Порошковая покрасочная камера имеет системы рекуперации порошка и фильтрации воздуха.

Печь полимеризации служит для нагрева обработанных изделий до температуры в 160-200ºС и выдерживания их в таких условиях в течение 10-20 минут с целью сушки и запекания нанесенного слоя материала.

Как в заводских условиях, так и при осуществлении работ своими руками порошковые материалы используют не только для покраски кузова. Ими также обрабатывают диски и пластиковые кузовные детали, представленные бамперами, молдингами и другими элементами.

Для создания покрасочной камеры своими руками потребуется следующее оборудование:

• покрасочный пистолет;
• фильтр с регулятором давления;
• компрессор для подачи воздуха;
• электросеть;
• вентиляцию;
• печь по типу духовки;
• пылесос, оснащенный насадкой циклонного типа.

Рекомендации

В качестве инструмента распыления можно использовать простую модель малярного пистолета. На него подают сжатый воздух под давлением в две атмосферы, хотя для некоторых работ такого значения может оказаться недостаточно. В любом случае для проведения покраски потребуется компрессор, а также фильтр с регулятором давления.

Покрасочную камеру в обязательном порядке нужно оснастить системой вентиляции. Рекуператор можно заменить пылесосом, однако бытовые модели не подходит для такого использования, так как быстро забиваются. Желательно использовать пылесос с циклонной насадкой.

Что касается электросети, то ее должен прокладывать специалист. Рядом с печью полимеризации следует разместить подвеску для сушки и охлаждения деталей. Необходимо обеспечить яркое освещение – для камеры порошковой покраски лучше всего подходят герметичные лампы дневного света. Это объясняется тем, что они просты в очистке, так как такие не нагреваются, вследствие чего попавшая на них краска не оплавляется.

Порошковая печь своими руками

Ремонтируя собственное авто, многие автолюбители задумываются о том, как бы недорого и качественно покрасить нужную деталь. Ведь хочется, чтобы окраска металла выглядела отлично:

1. Хорошо держалась
2. Красиво выглядела
3. Не ржавела
4. Долго служила

Многим современным людям известно, что лучшей на данный момент является порошковая краска, которая выравнивает поверхность, окрашивает даже самые скрытые места, и оберегает запчасти от образования коррозии.

На самом деле всю процедуру можно сделать своими руками, потому что пистолет и краска не особо дорогие. Но, печь для окрашивания дорогая, и купить ее частнику практически нереально.

Порошковая печь своими руками

Выходом может стать порошковая печь своими руками. Она может быть небольшой, достаточно объема 1Х1Х2. Для изготовления порошковой печи своими руками, нужно развить каркас из профильной трубы, заложит теплоизоляцию (обязательно негорючую) — для этого прекрасно подойдет базальтовая плита 100 мм.

Полностью смастерить порошковую печь своими руками не получится – стены придется заказать на предприятии, которое делает фасонные изделия для кроватей.

Печь порошковой покраски своими руками нуждается в конвекции воздуха, поэтому необходим тангенциальный вентилятор с надваренным входомвыходом. В печи порошковой покраски своими руками вход для воздуха должен быть широким — а выход узким.

Печь порошковой покраски своими руками

ТЭНы необходимо закрыть кожухом, а основная часть вмонтированного вентилятора должна находиться снаружи камеры, чтобы не плавиться. В электрощите печи порошковой покраски своими руками, нужно установить блок точного контроля за температурным режимом, оснащенный двумя датчиками. Один из них должен стоять на выходе, а второй, соответственно, на входе вместо вентилятора – эта несложная конструкция отлично отслеживает температуру внутри камеры, а немного повозившись и поэкспериментируя, можно приварить удобные направляющие для надежного подвешивания окрашиваемых деталей.

Такая самодельная камера обычно имеет мощность около 12 КВт в то время когда разогревается , и примерно 6 КВт во время непосредственной работы. Работает самодельная камера хорошо, краска держится очень прочно, пропусков в окрашивании нет – такого эффекта не удастся добиться с помощью обычной покраски. А покраска порошковой краской быстро окупается, владельцу печи удается экономить на ремонтных и покрасочных работах, хотя самодельная печь и сама по себе обходится недорого.

Печь полимеризации порошковой краски своими руками

Существует несколько вариантов окрашивания готовых изделий и заготовок. Можно обойтись традиционными способами, такими, как нанесение лакокрасочных материалов с помощью кистей, распылением или окунанием.

• Устройство
• Принцип работы
• Преимущества и недостатки
• Виды
• Как правильно выбрать?
• Производители
• Модели
• Изготовление своими руками
• Материалы и инструменты
• Сборка конструкции
• Вывод

Но существует другая, экономичная и удобная возможность окраски деталей, особенно мелких. Печь полимеризации — это установка, позволяющая проделать такую процедуру. Подобные агрегаты впервые были сконструированы и применены в США в 1970-х годах.

Устройство

Агрегат для окрашивания с помощью краски в виде порошка состоит из двух основных узлов:

• Окрасочной камеры, в которой происходит нанесение вручную, либо с помощью специального пистолета. Он по своему устройству порошковый. Краска под давлением обволакивает окрашиваемое изделие, проникая во все неровности поверхности материала.
• Полимеризационной печи, в ней происходит нагрев и расплавление полимера на обрабатываемом изделии.

Принцип работы

В начале всего процесса ведется предварительная очистка и обезжиривание окрашиваемых деталей. Для механического удаления шероховатостей на изделии применяют дробеструйные и пескоструйные установки.

В качестве обезжиривающих агентов используются моющие средства с кислой или щелочной средой, а также органические растворители, вроде уайт-спирита, ацетона или иных составов. Большое количество деталей обезжиривают в специальных емкостях при температуре 40 – 60 градусов Цельсия растворами специальных моющих средств.

На окрашиваемую деталь или изделие наносится слой порошковой краски, делается это разными способами, в зависимости от типа полимеризационной установки. Далее окрашиваемое изделие перемещается в печь, в которой происходит нагревание и расплавление полимерного порошка на поверхности обрабатываемого изделия.

За счет высокой агдезии, полимер заполняет все микроскопические шероховатости на поверхности обрабатываемой детали и плотно сцепляется с ней. Далее происходит спекание, что делает его структуру прочной и однородной, происходит еще большее сцепление порошковой краски с поверхностью окрашиваемого изделия.

Преимущества и недостатки

При окраске с помощью полимерного порошка с окрашиваемой поверхностью происходит взаимодействие на молекулярном уровне, поэтому у такого способа нанесения краски целый ряд преимуществ, основными их них являются:

• Высокая устойчивость окрашиваемого изделия к механическим воздействиям, таким как удары, трещины, изгибы, сколы.
• Отсутствие коррозии на окрашенном изделии, подобное покрытие не пропускает воду, а сама деталь не подвержена ржавчине.
• Поверхности, окрашенные подобным способом, отличаются блестящим и гладким внешним видом. При использовании жидких красок, такой эффект может быть достигнут только после дополнительной полировки изделия.
• Нанесенное полимерное покрытие прослужит долгие годы, так как микроскопические частицы краски при нагревании внедряются в структуру металла на уровне молекул.
• Высокая экологичность способа подобной окраски, расход покрасочного материала мал, а также минимизировано количество отходов и их выброс в окружающую среду.

Но существует и ряд недостатков, связанных с таким способом нанесения покрытий, они носят экономический характер:

• Процесс нанесения покрытия сложен, требует должной классификации оператора, продолжительного времени на каждую операцию.
• Работы с порошковыми красками требуют наличия вспомогательного оборудования, такого, как краскопульт или электроники для печи. Если саму полимерную камеру можно изготовить самостоятельно, то их все равно придется приобретать дополнительно.
• Высокая стоимость полимерной краски порошкового типа, ее труднодоступность.
• Большая конечная цена на готовое изделие, окрашенное подобным способом.

к содержанию ↑

Все многообразие печей для окраски с помощью полимеризации можно разделить на несколько основных групп по разным признакам:

1. По степени механизации процесса выделяют проходные и тупиковые печи. В проходных печах заготовка помещается в один технологический вход, а выходит готовое изделие через другой. В печах тупикового типа выгрузка и загрузка изделий совершается через один и тот же проем.
2. По потребляемой энергии для функционирования печей, разделяют электрические установки и печи, работающие на углеводородном топливе (соляре, мазуте, природном газу).
3. По степени нагрева все печи для полимеризации порошковой краски делятся на индукционные, терморадиационные и конвективные. Самым распространенным вариантом является конвективный, когда нагрев заготовки происходит за счет движения потоков нагретого воздуха.
4. По ориентации рабочих камер в пространстве, разделяют печи горизонтального и вертикального типов.

к содержанию ↑

Как правильно выбрать?

Выбирать печь для получения окрашенных поверхностей с помощью метода полимеризации следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества окрашиваемых деталей в единицу времени.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки заготовок.

Следует учитывать и финансовые возможности, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования. Оборудование и приспособления для подобного окрашивания недешевы, также как и сырье (полимерные сухие краски).

Производители

Основными российскими производителями подобных установок и порошковой краски являются:

• Производственная компания «Уральский дом»;
• Компания «Атланта»;
• Компания «Принтметалл» (производство порошковых красок, г. Подольск);
• Компания «КрасТех»;
• НПП «Радуга»;
• ООО «Завод нестандартного оборудования» (г. Старый Оскол);
• ООО «Уфимский завод технологического оборудования».

Из зарубежных производителей печей для полимеризации порошковой краски можно отметить продукцию компаний Украины, Турции, Болгарии, Казахстана, Польши, Беларуси, Румынии.

Модели

1. Радуга-32. Это мощная конвейерная установка, размеры обрабатываемых изделий 1000х700х60 мм, при односменной работе линия способна окрашивать 30000 деталей в месяц. Цена на печи полимеризации этой марки составляет 1.35 миллиона рублей.
2. Радуга-30. Еще более мощная конвейерная установка, от 36 до 100 кВт. Ее габаритные размеры 3600х2400х2500 мм. Стоимость такого агрегата – 4.7 миллиона рублей.
3. Печь для порошковой покраски КП-150. Она предназначена для нанесения покрытий на автомобильные диски. Вмещает в свое рабочее пространство до 8 дисков диаметром 16 дюймов за 1 рабочий цикл, либо 4 диска размером до 24 дюймов. Ее цена – 130000 рублей.
4. Печь для порошковой покраски КПМ. Универсальное устройство, находящее применение во многих сферах металлообработки. В ней можно окрашивать как секции заборов, так и велосипедные рамы, баки, скамейки, радиаторы отопления и и т.д. Максимальный вес закладываемой продукции – 500 кг. Ее стоимость – 232000 рублей.
5. МАХ-ПТ-3200. Внутренний размер печи 1500х3200х1800 мм, максимальные размеры изделий, которые можно в ней обрабатывать – 1.4х3.1х 1.6 метра. Ее цена – от 310000 рублей.
6. МАХ-ПТ-2500-1. Внутренний размер печи 1400х2500х1800 мм, максимальные размеры изделий, которые можно в ней обрабатывать – 1.3х2.4х1.6 метра. Ее цена – от 270000 рублей.
7. КП-450. Она предназначена для окраски электрических шкафов, элементов ограждения, листов и прочих изделий из металла. Имеет малые габариты и хорошо подходит для тесных производственных помещений. Стоимость такого агрегата – 317000 рублей.
8. КП-040. Печь с малыми габаритами для окраски мелких деталей, рабочая температура до 160 градусов Цельсия. Ее стоимость – 67000 рублей.
9. КП-230. Аналог печи КП-150, но с увеличенными габаритными размерами, она способна обрабатывать детали с габаритами до 1.1 – 1.5 метров. Ее стоимость – 156500 рублей.
10. Печь полимеризации Актэк 3500х1500х2000. Установка с большими габаритами, выпускается как в тупиковом, так и в проходном варианте. Ее цена составляет от 350000 рублей.

к содержанию ↑

Изготовление своими руками

Печь полимеризации порошковой краски своими руками изготовить достаточно просто.

Материалы и инструменты

Для самостоятельного изготовления подобного устройства будут необходимы:

• Строительный уровень;
• Сварочный аппарат;
• Углошлифовальная машина (болгарка);
• Ножницы по металлу;
• Рулетка;
• Металлический профиль;
• Листы стали;
• Электрический кабель;
• Вентилятор;
• Электронагревательные тэны;
• Блок контроля температуры;
• Утеплитель;
• Петли и защелка для загрузочного люка.

к содержанию ↑

Сборка конструкции

Камера полимеризации для порошковой окраски своими руками изготавливается следующим способом:

• Из профильных труб сваривается основной каркас.
• Далее он утепляется минеральной ватой.
• В каркасе предусматривается место для загрузочного отверстия, привариваются петли будущей двери.
• Каркас обшивается металлическими листами.
• Внутри (либо сбоку) крепятся тэны, термопары и протягивается электрический кабель.
• Провода подсоединяются к блоку контроля и регулировки температуры, а он подключается к сети 220 или 380 вольт.
• Производится закрытие электрики внутри нагревательной камеры с помощью листовой стали.
• В корпусе проделывается два отверстия и подключается вентилятор, который должен быть расположен снаружи установки.
• Производится пробный пуск печки.
• Залогом успешного нанесения полимерного покрытия будет строгое соблюдение всех этапов окрашивания. В начале, нужно тщательно обезжирить заготовку. Потом следует равномерно нанести порошок на деталь с помощью специальных приспособлений.
• Далее нужно выдержать все температурные режимы, вплоть до полного остывания окрашенных деталей. И не нужно забывать о правилах техники безопасности при работе с электрическими печами, пользоваться спецодеждой, средствами защиты лица и рук.

к содержанию ↑

Вывод

Окрашивание с помощью порошковых красок – весьма удобный и современный способ нанесения покрытий. Несмотря на свою дороговизну и сложность работы с порошковыми полимерами, он активно внедрился в современную металлообрабатывающую промышленность и продолжает стремительно развиваться.

Как красить порошковой краской в домашних условиях?

Порошковая покраска металлических деталей своими руками – занятие не такое уж сложное, главное знать все тонкости и действовать строго по инструкции. К тому же на лицо существенная экономия средств, ведь цены в салонах по покраске частей металлических механизмов или запасных частей автомобилей достаточно велики.

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

• печь для полимеризации (сушки);
• источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
• распылитель порошковой краски (пистолет);
• ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

• профильная труба;
• негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
• листовой металл (можно заказать по размерам);
• тангенциальный вентилятор;
• ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

1. Сварите из профиля каркас.
2. Заложите в него утеплитель.
3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

Как сделать камеру для порошковой покраски автомобиля

Самый первый завод, деятельность которого была направлено на производство нетрадиционного покрасочного материала, то есть специальной порошковой краски, был запущен в 1971 году на территории Америки. Именно по этой причине метод порошкового окрашивания считается относительно новым.

В настоящее время практически все производители транспортных средств переходят именно на данную категорию краски. Они признают практичность и экономичность данной технологии. Применение специальное порошковой покрасочной камеры дает возможность осуществлять данный процесс максимально оперативно и очень качественно.

Устройство покрасочной камеры

Основу оборудования, которое предназначено для порошковой краски, составляет непосредственно сама камера и печь полимеризации. В первой производится нанесение слоя краски, во второй осуществляется процесс наплавки. На автомобиль краска наносится посредством особого электростатического пистолета.

В обычных условиях небольшого производственного процесса краска, которая относится к категории порошковой, может быть нанесена обычным ручным пистолетом, имеющим компактный размер.

В процессе заводского окрашивания очень часто осуществляется смена метода окрашивания, потому могут быть применимы камеры с картриджным очищением. Порошок в данном случае особым образом фильтруется из воздуха в таком устройстве, как рекуператор. По сути, это блок фильтров, где методом импульсной продувки производится автоматическая регенерация.

На данный момент разработана и налажена система порошкового окрашивания в гаражных условиях. Для осуществления данной цели необходимо приобрести камеру для покраски и иные необходимые элементы. Кроме того, при необходимости можно сделать порошковую покрасочную камеру исключительно своими руками.

Покрасочная камера своими руками

Чтобы произвести покрасочную камеру своими руками, потребуется все равно приобрести некоторое оборудование, без которого произвести процесс окрашивания просто невозможно. Также придется очень тщательно соблюдать основные этапы данного процесса окрашивания.

Порошковая качественная покрасочная камера в обычных условиях потребует наличия следующих компонентов:

• покрасочный пистолет;
• максимально мощный компрессор, который будет подавать воздух;
• специальный фильтр, оснащенный регулятором давления;
• вентиляция;
• мощная электросеть;
• пылесос со специальной насадкой циклонного типа;
• печь, выполненная по типу обычной духовки.

Все достаточно просто, особенно если следовать определенным инструкциям и правилам.

Что требуется для организации камеры

В производственном процессе можно вполне применять относительно простую модель малярного пистолета. К нему достаточно просто подключить подачу сжатого воздуха примерно в две атмосферы. В некоторых случаях при осуществлении работ может потребоваться максимально возможное высокое давление. Стоит обратить внимание, что кроме качественного надежного компрессора, подающего воздух, необходимо позаботиться о таком устройстве, как фильтр с обязательным присутствующим регулятором давления.

В процессе обустройства камеры не обойтись без качественно разработанной мощной электрической сети, а также вентиляции. Пылесос может заменить рекуператор.

Простой, бытовой рекуператор не подойдет, так как обычно забивается буквально в первые минуты процесса окрашивания. Специалисты рекомендуют приобрести более качественный пылесос, имеющий циклонную насадку.

Для максимально качественного окрашивания требуется тщательно организовать освещение в помещении. Можно использовать для этого специальные герметичные лампы дневного освещения. Преимуществом подобных осветительных устройств заключается в том, что они не подвержены процессу нагревания. Осевшие элементы краски на них оплавляться не будут, потому создающая большое количество проблем чистка элементов освещения не потребуется.

При обустройстве камеры потребуется установить печь, расположить рядом специальные вешала, которые будут использоваться для полного охлаждения окрашенных деталей. В обязательном порядке потребуется провести электросеть, причем сделать это максимально грамотно, не пренебрегая необходимостью заземления. На осуществление данного процесса стоит пригласить профессионала, которые имеет соответствующие знания.

Преимущества покрасочной камеры

Наличие и использования порошковой покрасочной камеры дает возможность серьезной снизить основные материальные траты, которые идут на процесс окрашивания. Это основано на максимально экономичном расходовании используемой краски. Материал, который остается на поверхности кузова и в окружающем воздухе, посредством специального фильтра собирается и сразу возвращается с процесс производства. При этом порошок подвергается дополнительному очищению, чтобы эффективно избежать разных загрязнений.

Описывая основные преимущества применения камеры окрашивания, можно выделить такие положительные факторы:

1. В результате существующие потери составляют не более 2%, когда при обычном методе окрашивания они составляют 50%.
2. Применение порошковой краски предоставляет возможность регулировать толщину окрасочного слоя в пределах, который составляет 40-250 мкм.
3. Можно отметить долговечность полученного эффекта, срок службы может достигать 20 лет.
4. Окраска в подобной порошковой камере не требует проведения дополнительной сушки всех подверженных окрашиванию поверхности.

Следует знать, что в подобной камере нельзя произвести процесс колеровки.

Особенности устройства порошковой камеры окрашивания

Любая порошковая покрасочная камера, как правило, состоит из двух основных систем. Это качественная фильтрация воздуха, а также проведение рекуперации порошка. Перед осуществлением процесса окрашивания порошок в обязательном порядке подвергается определенному намагничиванию, что придает ему некоторый полюс магнитного поля. Здесь вторым полюсом является кузов транспортного средства. В процесс окрашивания порошок прилипает к металлу равномерным и плотным слоем.

После того, как краска нанесена, слой запекается. Для этой цели кузов потребуется нагреть буквально до 160-180 градусов. При осуществлении данного процесса порошок немного расплавляется, но в данном режиме температуры он должен находиться в течении не менее 10 минут, лучше 20.

Если подобное окрашивание осуществляется в производственных условиях, то им окрашивают не только кузов, но также бампера, диски колес, отражатели фар и пластиковые детали. Сейчас широко применяется специальная порошковая краска, обладающая матовым эффектом или под кожу.

Что касается бытового метода окрашивания, то здесь вполне достаточно применения более простых материалов и способов. Необходимо следовать вышеизложенным советам и камера для окрашивания порошковой краски будет готова.

Забудьте о штрафах с камер! Абсолютно легальная новинка — Глушилка камер ГИБДД, скрывает ваши номера от камер, которые стоят по всем городам. Подробнее по ссылке.

• Абсолютно легально (статья 12.2);
• Скрывает от фото-видеофиксации;
• Подходит для всех автомобилей;
• Работает через разъем прикуривателя;
• Не вызывает помех в радиоприемнике и сотовых телефонах.

Камера для порошковой покраски своими руками: материалы и пошаговая инструкция

Как сделать камеру для порошковой покраски автомобиля»>Самый первый завод, деятельность которого была направлено на производство нетрадиционного покрасочного материала, то есть специальной , был запущен в 1971 году на территории Америки. Именно по этой причине метод порошкового окрашивания считается относительно новым.

В настоящее время практически все производители транспортных средств переходят именно на данную категорию краски. Они признают практичность и экономичность данной технологии. Применение специальное порошковой покрасочной камеры дает возможность осуществлять данный процесс максимально оперативно и очень качественно.

Устройство покрасочной камеры

Основу оборудования, которое предназначено для порошковой краски, составляет непосредственно сама камера и печь полимеризации. В первой производится нанесение слоя краски, во второй осуществляется процесс наплавки. На автомобиль краска наносится посредством особого электростатического пистолета.

В обычных условиях небольшого производственного процесса краска, которая относится к категории порошковой, может быть нанесена обычным ручным пистолетом, имеющим компактный размер.

В процессе заводского окрашивания очень часто осуществляется смена метода окрашивания, потому могут быть применимы камеры с картриджным очищением. Порошок в данном случае особым образом фильтруется из воздуха в таком устройстве, как рекуператор. По сути, это блок фильтров, где методом импульсной продувки производится автоматическая регенерация.

На данный момент разработана и налажена система порошкового окрашивания в гаражных условиях. Для осуществления данной цели необходимо приобрести и иные необходимые элементы. Кроме того, при необходимости можно сделать порошковую покрасочную камеру исключительно своими руками.

Покрасочная камера своими руками

Чтобы произвести покрасочную камеру своими руками, потребуется все равно приобрести некоторое оборудование, без которого произвести процесс окрашивания просто невозможно. Также придется очень тщательно соблюдать основные этапы данного процесса окрашивания.

Порошковая качественная покрасочная камера в обычных условиях потребует наличия следующих компонентов:

• покрасочный пистолет;
• максимально мощный компрессор, который будет подавать воздух;
• специальный фильтр, оснащенный регулятором давления;
• вентиляция;
• мощная электросеть;
• пылесос со специальной насадкой циклонного типа;
• печь, выполненная по типу обычной духовки.

Все достаточно просто, особенно если следовать определенным инструкциям и правилам.

Что требуется для организации камеры

В производственном процессе можно вполне применять относительно простую модель малярного пистолета. К нему достаточно просто подключить подачу сжатого воздуха примерно в две атмосферы. В некоторых случаях при осуществлении работ может потребоваться максимально возможное высокое давление. Стоит обратить внимание, что кроме качественного надежного компрессора, подающего воздух, необходимо позаботиться о таком устройстве, как фильтр с обязательным присутствующим регулятором давления.

В процессе обустройства камеры не обойтись без качественно разработанной мощной электрической сети, а также вентиляции. Пылесос может заменить рекуператор.

Простой, бытовой рекуператор не подойдет, так как обычно забивается буквально в первые минуты процесса окрашивания. Специалисты рекомендуют приобрести более качественный пылесос, имеющий циклонную насадку.

Для максимально качественного окрашивания требуется тщательно организовать освещение в помещении. Можно использовать для этого специальные герметичные лампы дневного освещения. Преимуществом подобных осветительных устройств заключается в том, что они не подвержены процессу нагревания. Осевшие элементы краски на них оплавляться не будут, потому создающая большое количество проблем чистка элементов освещения не потребуется.

При обустройстве камеры потребуется установить печь, расположить рядом специальные вешала, которые будут использоваться для полного охлаждения окрашенных деталей. В обязательном порядке потребуется провести электросеть, причем сделать это максимально грамотно, не пренебрегая необходимостью заземления. На осуществление данного процесса стоит пригласить профессионала, которые имеет соответствующие знания.

Преимущества покрасочной камеры

Наличие и использования порошковой покрасочной камеры дает возможность серьезной снизить основные материальные траты, которые идут на процесс окрашивания. Это основано на максимально экономичном расходовании используемой краски. Материал, который остается на поверхности кузова и в окружающем воздухе, посредством специального фильтра собирается и сразу возвращается с процесс производства. При этом порошок подвергается дополнительному очищению, чтобы эффективно избежать разных загрязнений.

Описывая основные преимущества применения камеры окрашивания, можно выделить такие положительные факторы:

1. В результате существующие потери составляют не более 2%, когда при обычном методе окрашивания они составляют 50%.
2. Применение порошковой краски предоставляет возможность регулировать толщину окрасочного слоя в пределах, который составляет 40-250 мкм.
3. Можно отметить долговечность полученного эффекта, срок службы может достигать 20 лет.
4. Окраска в подобной порошковой камере не требует проведения дополнительной сушки всех подверженных окрашиванию поверхности.

Следует знать, что в подобной камере нельзя произвести процесс колеровки.

Особенности устройства порошковой камеры окрашивания

Любая порошковая покрасочная камера, как правило, состоит из двух основных систем. Это качественная фильтрация воздуха, а также проведение рекуперации порошка. Перед осуществлением процесса окрашивания порошок в обязательном порядке подвергается определенному намагничиванию, что придает ему некоторый полюс магнитного поля. Здесь вторым полюсом является кузов транспортного средства. В процесс окрашивания порошок прилипает к металлу равномерным и плотным слоем.

После того, как краска нанесена, слой запекается. Для этой цели кузов потребуется нагреть буквально до 160-180 градусов. При осуществлении данного процесса порошок немного расплавляется, но в данном режиме температуры он должен находиться в течении не менее 10 минут, лучше 20.

Если подобное окрашивание осуществляется в производственных условиях, то им окрашивают не только кузов, но также бампера, диски колес, отражатели фар и пластиковые детали. Сейчас широко применяется специальная порошковая краска, обладающая матовым эффектом или под кожу.

Что касается бытового метода окрашивания, то здесь вполне достаточно применения более простых материалов и способов. Необходимо следовать вышеизложенным советам и камера для окрашивания порошковой краски будет готова.

3D-модели и чертежи оборудование для порошковой окраски

Давайте рассмотрим метод полимерной( порошковой) окраски, который на наш взгляд имеет очень большие перспективы для развития собственного бизнеса, пусть это будет хоть бизнес по оказанию услуг окраски деталей, либо для собственных нужд или производства оборудование для полимерной окраски. Даннай метод имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков о которых поговорим далее.

Принципы метода порошковой окраски:

Процесс окраски порошковой краской основан на явлении электростатики. Заряженные в окрасочном пистолете в основном отрицательным потенциалом до 100 кВ частички порошковой краски транспортируются в камере порошковой окраски сжатым воздухом к заземлённому окрашиваемому изделию, где они за счет электростатического заряда притягиваются к его поверхности с последующим формированием покрытия посредством нагревания при температурах 140-200 С в печи полимеризации порошковой краски.

Технология окраски порошковыми материалами включает
три стадии:

· подготовка
поверхности изделий;

· нанесение
порошковых покрытий в электростатическом поле;

· формирование покрытий в печах.

В начальной стадии любого процесса окрашивания производится предварительная
обработка поверхности. Это самый трудоемкий и продолжительный процесс, которому
часто не уделяют должного внимания, однако который является необходимым
условием получения качественного покрытия. Подготовка поверхности
предопределяет качество, стойкость, эластичность и долговечность покрытия,
способствует оптимальному сцеплению порошковой краски с окрашиваемой
поверхностью и улучшению его антикоррозийных свойств.

При удалении загрязнений с поверхности важно наиболее правильно подобрать метод
обработки и состав, применяемый для этой цели. Их выбор зависит от материала
обрабатываемой поверхности, вида, степени загрязнения, а также требованиями к
условиям и срокам эксплуатации.

Для предварительной обработки поверхности перед окрашиванием используются
методы обезжиривания, удаления окисных пленок (абразивная очистка, травление) и
нанесения конверсионного слоя ( фосфатирование , хроматирование ). Из них обязателен лишь первый метод, а
остальные применяются в зависимости от конкретных условий.

Процесс подготовки поверхности включает несколько
этапов:

· очистка и
обезжиривание поверхности;

· фосфатирование (фосфатами железа или цинка);

· споласкивание
и закрепление;

На первом этапе происходит обезжиривание и очистка обрабатываемой
поверхности. Она может производиться механическим или химическим способом.
При механической очистке используются стальные щетки или шлифовальные диски,
также в зависимости от размеров поверхности возможна ее притирка чистой тканью,
смоченной в растворителе. Химическая очистка осуществляется с использованием
щелочных, кислотных или нейтральных веществ, а также растворителей,
применяющихся от вида и степени загрязнения, типа материала и размера
обрабатываемой поверхности и т.д.

При обработке химическим составом детали могут погружаться в ванну с раствором
или подвергаться струйной обработке (раствор подается под давлением через
специальное отверстие). В последнем случае эффективность обработки значительно
повышается, поскольку поверхность подвергается еще и механическому воздействию,
к тому же осуществляется непрерывное поступление чистого раствора к
поверхности.

Нанесение конверсионного подслоя предотвращает попадание под покрытие влаги и
загрязнений, вызывающих отслаивание и дальнейшее разрушение покрытия.

Фосфатирование и хроматирование
обрабатываемой поверхности с нанесением тонкого слоя неорганической краски
способствует улучшение адгезии поверхности с краской и предотвращает ее от
ржавчины, повышая ее антикоррозийные свойства. Обычно поверхность обрабатывается
фосфатом железа (для стальных поверхностей), цинка (для гальванических
элементов), хрома (для алюминиевых материалов) или марганца, а также хромового
ангидрида. Для алюминия и его сплавов часто применяют методы хроматирования или анодирования. Обработка фосфатом цинка
обеспечивает наилучшую защиту от коррозии, однако этот
процесс более сложный, чем остальные. Фосфатирование
может увеличить сцепление краски в 2-3 раза.

Для удаления окислов (к ним относятся окалина, ржавчина и окисные пленки) используется
абразивная очистка (дробеструйная, дробеметная ,
механическая) и химическая очистка (травление).

Абразивная очистка осуществляется при помощи абразивных частиц (песка, дроби),
стальных или чугунных гранул, а также скорлупы ореха, подающихся на поверхность
с большой скоростью с помощью сжатого воздуха или при помощи центробежной силы.
Такая очистка повышает адгезию покрытия.

Следует помнить, что абразивная очистка может применяться к материалам, толщина
которых составляет более 3 мм. Большую роль играет правильный выбор материала,
поскольку слишком крупная дробь может привести к большой шероховатости
поверхности, и покрытие будет ложиться неравномерно.

Травление представляет собой удаление загрязнений, окислов и ржавчины
путем применения травильных растворов на основе серной, соляной, фосфорной,
азотной кислоты или едкого натра. Растворы содержат ингибиторы, которые
замедляют растворение уже очищенных участков поверхности.

Химическая очистка отличается большей производительностью и простотой применения,
чем абразивная, однако после нее необходимо промывать поверхность от растворов,
что вызывает необходимость применения дополнительных очистных сооружений.

На заключительной стадии подготовки поверхности используется пассивирование
поверхности, то есть ее обработка соединениями хрома и нитрата натрия.
Пассивирование предотвращает появление вторичной коррозии. Его можно применять
как после обезжиривания поверхности, так и после фосфатирования
или хроматирования поверхности.

После споласкивания и сушки поверхность готова для нанесения порошкового
покрытия.

Нанесение порошковых покрытий в электростатическом
поле.

С помощью распылительного
оборудования осуществляется нанесение слоя частиц на поверхность изделия. При
этом должна обеспечиваться высокая эффективность осаждения порошка на изделие,
требуемая толщина и равномерность слоя по всей поверхности, а также возможность
окрашивания заэкранированных частей изделия.

Основные стадии процесса нанесения порошкового слоя:

• забор порошкового материала из
насыпного или кипящего слоя с помощью эжекторного
насоса,

• пневматическая транспортировка порошкового материала по шлангу от эжекторного насоса к распылителю,

• зарядка частиц порошкового материала зарядными устройствами
распылителей

• осаждение частиц порошка на изделие с образованием сплошного порошкового
слоя.

Забор порошкового материала из бункеров с кипящим слоем целесообразно
использовать при больших производственных программах или при окраске только
одним цветом. Забор порошка из насыпного слоя («забор из коробки»)
предпочтительнее применять при небольших производственных программах и частой
смене цвета порошкового материала

Зарядка частиц порошкового материала может осуществляться электростатическим
или трибостатическим способами. При
электростатическом способе зарядки частицы заряжаются ионами в поле коронного
разряда, создаваемом высоковольтными электродами распылителя, что обеспечивает
эффективную зарядку любых типов порошковых материалов. Трибостатическая
зарядка осуществляется за счет трения порошкового материала о трибоэлектризующие конструкции распылителя. В конструкции
распылителей при этом отсутствуют высоковольтные элементы, но зарядка при этом
более чувствительна к степени осушки воздуха от влаги и к типам применяемых
порошковых материалов.

При осаждении порошкового материала на изделие частицы проходят две зоны.
Первая зона — это основной промежуток между распылителем и изделием. Здесь
частицы порошка движутся в основном за счет потока воздуха по направлению к
окрашиваемому участку поверхности изделия. Вторая зона — это узкий слой у
поверхности изделия, где частицы порошка движутся в потоке воздуха, обтекающем
изделие. Осаждение заряженных частиц порошка на поверхность изделия происходит
под действием электрического поля. При образовании на поверхности изделия
сплошного слоя порошка в нем начинают происходить процессы, препятствующие
дальнейшему осаждению частиц на поверхность изделия. Таким образом, существует
предельная толщина получаемого порошкового слоя, зависящая от величины заряда
частиц в слое. Чем больше заряд, тем меньше предельная толщина слоя порошка.

При нанесении порошкового слоя на изделия сложной формы есть ряд особенностей в
выборе режимов работы распылительного оборудования.

Процесс нанесения порошкового слоя на изделия осуществляется в
установках нанесения покрытий, состоящих из окрасочных камер и
систем рекуперации порошка.

Процесс формирования покрытия.

В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается
монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Чаще всего процесс формирования покрытия осуществляется путем нагрева
порошкового слоя до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя.
Нагрев изделия в печи оплавления и полимеризации осуществляется до температуры 140-220 °С в зависимости от вида краски. При
последующей обработке в результате отверждения (для термореактивных материалов)
или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.

Процесс оплавления проходит в несколько стадий:

• сначала порошок проходит вязко-текучее состояние;

• затем проходит сплавление частиц порошка с образованием монолитного слоя;

• одновременно со сплавлением происходит смачивание покрываемой поверхности и
растекание расплава полимера;

Отверждение покрытий на основе термореактивных материалов происходит в процессе
теплового воздействия и длится вполне определенное время. Каждому покрываемому
изделию соответствует оптимальный режим отверждения. Охлаждение покрытий на
основе термореактивных материалов не влияет на свойства покрытия.

Для термопластов режим и среда охлаждения во многом определяют качество
покрытия. В качестве охлаждающего агента используют воду, минеральные масла,
применяют охлаждение на воздухе.

Для формирования покрытия используют:

• конвективную теплопередачу тепла от нагретого воздуха к изделию с порошковым
слоем (конвективные печи). Оплавление порошкового слоя происходит с внешней
стороны, что затрудняет выход газов из слоя. Данный способ обладает большой
универсальностью и не зависит от формы изделия, но имеет повышенные
энергетические затраты;

• инфракрасный нагрев изделия с порошковым слоем. Оплавление порошкового слоя
происходит с внутренней стороны, что облегчает выход газов из слоя. Способ обладает
низкими энергетическими затратами, но пригоден для изделий простой
конфигурации.

И так основное оборудование необходимое для процесса полимерной окраски.

1.Система химической очистки

2. Установка механической очистки (дробеструйная обработка)

4.Компрессор, с фильтром для высокого давления.

Делаем печь для порошковой покраски своими руками

Заводская печь для работы с порошковыми красками

На любом производстве, покраске готовых изделий уделяется особенно пристальное внимание. Она выполняет не только декоративные функции, но и защитные, особенно если говорить о современных полимерных красках, которые во многом опережают своих конкурентов по качеству и долговечности.

В этой статье мы поговорим о том, как собрать печь для порошковой покраски своими руками, и нужно ли это вообще.

Порошковые полимеры

На фото порошковые полимерные краски

Технология окраски порошковыми материалами, известна примерно с середины прошлого столетия, но в нашу страну она пришла значительно позже, и сразу завоевала популярность как среди специалистов, так и среди заказчиков.

На сегодняшний день, самые крупные производители порошковых красок находятся в Америке, потому и цена материала может многих отпугнуть, но мастера быстро поняли, как удешевить процесс и сэкономить на производственных мощностях, при этом, не потеряв в качестве.

Одно из таких новшеств самостоятельное изготовление печи для порошковой окраски. Процесс это не сложный, хотя и требует определённых знаний в электрике и конструировании.

Работа с красками

Аппарат для распыления порошковых красок

Как мы уже говорили выше, производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.

Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.

Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:

• Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
• Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
• Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
• Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.

Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:

• Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
• Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
• Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.

А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.

Изготовление печи

Печь заводского производства

Начинать изготовление печи полимеризации порошковой краски следует с расчётов и чёткого понимания того, что в этой печи будет окрашиваться. Размеры – очень важное значение, так как чем больше печь, тем больше энергозатрат потребуется на её прогрев, а так же больше времени будет уходить на набор оптимальной температуры.

С другой стороны, камера должна вмещать в себя все окрашиваемые изделия таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.

Совет! Изготавливать камеру для одноразовой покраски нецелесообразно, гораздо проще будет заказать эту работу у специалистов.

К примеру, сегодня, порошковыми красками часто красят автомобили, а следовательно и камера должна вмещать машину целиком, и при этом чтобы с каждой стороны оставался запас не менее чем 30-50 сантиметров.

Если с этим вопросом вы определились, то следующий этап – это составление списка всего, что понадобится:

• Профильная труба, не менее чем 40 на 20 мм, для создания каркаса.
• Базальтовая вата, толщиной 50 мм.
• Листы оцинкованной стали.
• Вентилятор двойного действия с протоками для циркуляции воздуха внутри камеры распределения температуры по всему объёму.
• Тэны нагревательные из расчёта, чтобы температура в камере поднималась до 200 градусов. За точными расчётами количества тэнов лучше обратиться к специалистам.
• Блок управления с терморегулятором и термостатом.
• Две термопары для замеров температуры внизу и вверху камеры.

Каркас

Каркас из металлических профильных труб

Каркас изготавливается из профильной трубы таким образом, чтобы внутрь возможно было заложить листы базальтовой ваты. В качестве материала можно использовать трубу любого размера, главное, помнить, что чем толще слой утеплителя, тем быстрее и дольше, температура будет удерживаться внутри камеры.

Дверь короба, так же сваривается из профилей и утепляется, помимо этого необходимо предусмотреть задвижку, которая будет не только удерживать дверь в закрытом положении, но и прижимать её плотно к самому коробу.

Камера с утеплителем из базальтовой ваты

Когда каркас собран, его необходимо обшить снаружи металлическими листами, что бы у утеплителя была опора. Базальтовая вата прокладывается во все пустоты, и чем плотнее она будет уложена, тем лучше печь будет держать температуру.

После утепления, обшивается оцинковкой внутренняя сторона короба и двери. Каркас готов, и пришло время установки навесного оборудования.

Тэны и регуляторы

На этом этапе, лучше всего обратиться за помощью к специалистам электрикам. Высокая температура внутри печи достигается за счёт большой мощности в сети, соответственно и нагрузка будет колоссальная. Лучше всего, если устанавливаемое оборудование будет подключено к двум фазам, то есть в сети должно быть не бытовые 220 вольт, а промышленные 380.

После крепления тэнов и вывода проводов наружу, устанавливаются термопары, причём одна ставится максимально высоко к потолку, а вторая у задней стенки на полу. Таким образом, две термопары будут давать разные показания, а автоматика вычислять среднюю температуру в камере.

Тэны и термопары подключаются к датчикам и к сети. Нагреватель готов, и осталось закрыть тэны ещё одним листом оцинковки. Это обезопасит окрашиваемое изделие от неравномерного прогрева и соприкосновения с оголёнными электрическими проводами.

Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры.

Вытяжки

Улитка для принудительной вентиляции

Принудительная циркуляция воздуха необходима для равномерного прогрева камеры. Сам вентилятор должен располагаться снаружи, и иметь два входа внутрь камеры: один, более широкий сверху, для забора воздуха, а второй узкий, снизу, для впрыска обратно. Мощность самого вентилятора подбирается индивидуально в зависимости от размеров камеры.

Когда исправность всего оборудования проверена, под потолком устанавливаются вешала, на которые будут подвешиваться окрашенные изделия, и можно переходить к пробной полимеризации.

Проба печи

Готовая печь полимеризации изготовленная самостоятельно

Перед тем, как испытывать печь на окрашенном изделии, её необходимо прогреть несколько раз, чтобы металл каркаса при нагреве принял свою форму, к тому же, это позволит выявить все возможные дефекты и неполадки. Главное свойство печи – это сохранение температуры внутри на заданном уровне, а следовательно автоматике нужно уделить особенно пристальное внимание.

Важно! При открывании двери в нагретую камеру, температура падает в несколько раз, поэтому чтобы избежать лишних затрат на электричество, помещать изделия внутрь нужно очень быстро, но при этом аккуратно, чтобы не повредить покрытие, которое ещё не успело затвердеть.

После того, как испытание печи проведены, и всё оборудование работает в штатном режиме, можно попробовать первое окрашенное изделие.

Тут важно помнить, что в зависимости от вида покрытия, для полимеризации требуется разная температура:

• Первый слой, грунт – 170 градусов.
• Второй слой, краска – 190 градусов.
• Третий слой, лак – 200 градусов.

Застывание каждого слоя длится от 15 минут до часа, после чего температура в печи должна самостоятельно упасть примерно до 100 градусов, после чего изделие можно вынимать, а окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. Как видно, ничего сложного в самостоятельном изготовлении печи для полимерных порошковых красок нет, главное, правильно всё рассчитать и строго соблюдать технологию окрашивания.

• 1 Порошковые полимеры
  • 1.1 Работа с красками
• 2 Изготовление печи
  • 2.1 Каркас
  • 2.2 Тэны и регуляторы
  • 2.3 Вытяжки
• 3 Проба печи

Общий алгоритм работы нашей компании

Мы созваниваемся и проводим необходимые замеры

Подбираем нужные материалы для ремонта

Заключаем договор на производство работ

Выполняем ремонт в указанные в договоре сроки

Компания Дизайн-Престиж

Одна из старейших российских фирм на рынке ремонта. Мы всегда заботимся о качестве!