Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
54 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СР-6-9 Станок деревообрабатывающий рейсмусовыйСхемы, описание, характеристики

Обзор рейсмусового станка СР6-6: принцип работы и правила эксплуатации, характеристики

Изготовлением и проектированием рейсмусового станка СР6-6 занимался Ставропольский завод «Красный металлист». Этот тип оборудования предназначен для обработки плоских деревянных заготовок в размер по толщине. Несмотря на устаревшую конструкцию, оборудование успешно применяется в небольших производственных линиях до сих пор.

Конструкция и принцип работы станка

Главной особенностью рейсмусового станка СР6-6 является устойчивый чугунный корпус. Он дает возможность обрабатывать заготовки относительно больших размеров без уменьшения качества. Дополнительно в конструкции предусмотрены узлы и функции, увеличивающие производительность.

Конструктивно установка СР6-6 состоит из чугунной станины, в которой располагается рабочий стол, механизмы подачи и ножевой вал. Для точной обработки в схеме оборудования предусмотрен узел смещения стола в вертикальном направлении. Это осуществляется с помощью специального устройства и электродвигателя.

Принцип работы рейсмусовой установки СР6-6.

  1. Выбор толщины обрабатываемой заготовки, установка параметров снятия стружки за один проход режущих валов.
  2. Установка заготовки между двумя подающими валами, расположенными вверху и внизу.
  3. Предварительно на секционный вал устанавливают кольца, которые имеют рифленую поверхность и резиновые уплотнители. Это дает возможность одновременно формировать различную толщину на деревянной поверхности детали.
  4. Прижим при подаче к режущему валу обеспечивается с помощью специального колпака. Он имеет функцию регулирования степени механического воздействия.
  5. Одновременно с функцией прижима острая кромка колпака удаляет стружку с поверхности, что положительным образом сказывается на качестве обработки.

Для предотвращения обратного движения бруса перед подающими фальцами монтируют «когти», которые не дают заготовке изменить направление. Это является обязательным условием эксплуатации станка при обработке тонких материалов.

Для повышения универсальности рейсмусового станка СР6-6 в его конструкции предусмотрено наличие устройств для заточки и фуговки обрабатывающих ножей. Это позволяет выполнять профилактические мероприятия без привлечения дополнительного оборудования.

Технические характеристики

Для ознакомления с фактическими параметрами станка рекомендуется изучить технический паспорт оборудования. В нем подробно расписаны не только технические характеристики, но и эксплуатационные качества установки.

Относительно небольшие габариты (110*138*156 см) дают возможность установить агрегат в удобном месте производственного цеха. Предварительно подготавливается ровная поверхность, так как в конструкции не предусмотрены регулирующие механизмы. Лучше всего приобрести и установить опорные лапы. С их помощью можно не только правильно выставить уровень, но и частично компенсировать колебания СР6-6, возникающие во время работы.

Кроме этого, следует знать такие технические характеристики, которыми обладает рейсмус модели СР6-6:

  • максимально допустимая ширина заготовки не может превышать 63 см;
  • толщина может варьироваться от 5 до 200 мм;
  • длина деревянного изделия ограничена значением 36 см;
  • максимальная толщина удаляемого слоя составляет 5 мм;
  • в конструкции барабана обработки есть 4 ножа;
  • диаметр вала составляет 128 мм;
  • варианты подачи заготовок, м/мин – 8, 12, 20 и 30;
  • скорость резания составляет 33,5 м/мин;
  • смещение механического стола выполняется со скоростью 0,565 м/мин.

Главное движение рейсмуса СР6-6 осуществляется за счет работы электродвигателя мощностью 8,6 кВт. При этом частота вращения вала составляет 5000 об/мин.

В конструкции предусмотрена система отводки стружки и древесной пыли. Для нормальной работы оборудования воздухообмен должен быть не менее 1800 м³/час. Таким образом, можно избежать засорение компонентов оборудования, предоставить появление брака на поверхности обрабатываемой детали.

Правила эксплуатации

Ознакомление с техникой безопасности при работе на станке является обязательным. Для этого необходимо изучить инструкцию, освоить методику и принцип функционирования оборудования. С этими данными можно ознакомиться, прочитав паспорт рейсмуса.

Подключение выполняется через узел заземления, расположенный в нижней части конструкции. Помимо электросети, необходимо вытяжное устройство, которое будет удалять древесную пыль и стружку из зоны обработки деревянных изделий. Оно подключается через соответствующий патрубок.

Перед началом работы необходимо убедиться, что дверцы электрических шкафов закрыты. В конструкции предусмотрено автоматическое выключение, если они находятся в открытом состоянии.

После установки заготовки опускаются фиксируемые ножи. При этом их кромки должны быть ниже плоскости заготовки на 2 мм.

Минимальная длина обрабатываемых деревянных изделий не может быть менее 400 мм. Одновременно с этим учитывается, что разница в толщине не должна быть более 4 мм. В противном случае возникнут биения, что приведет к ухудшению обработки.

В видеоматериале показан пример модернизации аналогичной модели рейсмуса:

Технологическая схема рейсмусового станка СР 6-9

РЕЙCМУСОВЫЙ СТАНОК СР6-9

Назначение и область применения

Рейсмусовый станок СР6-9 (рисунок 1) предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины. Рейсмусовый станок,деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.

Рисунок 1 – Рейсмусовый станок СР6-9

Основные технические характеристики

Режущий инструмент данного станка является ножевой вал. Односторонний Рейсмусовый станок имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал располагается над рабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами. Толщину получаемой детали задают положением подъёмного рабочего стола. На Рейсмусовом станке можно фрезеровать заготовки шириной 315—1250 мм и толщиной 5—160 мм; диаметр ножевых валов 100—165 мм (на валу укрепляются 2 или 4 ножа), частота вращения валов около 5 тыс. об/мин. Скорость подачи заготовок в Рейсмусовом станке 5—30 м/мин, мощность электрического двигателя до 44 квт. В таблице 1 представлены основные технические характеристики Рейсмусового станка СР 6-9.

Основные технические характеристики рейсмусового станка СР6-9

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки
Толщина обрабатываемой заготовки, мм5-250
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм
Наибольший съем древесины ножевым валом за один проход, мм
Масса, кг
Диаметр окружности резания, мм
Скорость подачи (ступенчатая), м/мин8;16
Скорость механического перемещения стола, м/мин.0,25
Диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм
Мощность привода ножевого вала, кВт5,5
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт6,87/7,57
Габаритные размеры, мм1120х1315х1340
Масса, кг

Конструкция рейсмусового станка СР6-9

Рисунок 2 – Односторонний рейсмусовый станок СР6-9:

1 — рукоятка регулирования ролика; 2 – фиксатор ролика; 3 – станина; 4 – стол; 5 – механизм регулирования скорости подачи; 6 – механизм настройки стола; 7 – пульт; 8 – ограждение со стружкоприёмником; 9 – задний валец; 10 – задний прижим; 11 – ножевой вал; 12 – передний прижим; 13 – передний валец; 15 – опорный ролик; 16 – опорная башка фуговального приспособления; 17 – приводной валец стола; 18 – коробка передач.

Односторонний рейсмусовый станок СР6-9 показан на рис. 2. На цельнолитой станине 3 коробчатой формы расположены ножевой вал 11 и стол 4. Когтевая защита 14предотвращает выброс заготовки из станка в процессе работы. Механизм подачи содержит передний приводной валец 13, установленный впереди ножевого вала. Подачу готовой детали при выходе ее из станка обеспечивают задний валец 9 и валец17, смонтированный в столе 4.

Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через механический вариатор и коробки передач 18. Перед ножевым валом установлен прижим 12 (стружколоматель), а за ножевым валом — задний прижим 10. Опорный ролик 15 предназначен для уменьшения сил трения заготовки о стол. Ролик можно регулировать по высоте относительно рабочей поверхности стола рукояткой 1 и фиксировать в заданном положении стопором 2.

Технологическая схема рейсмусового станка СР 6-9

Рейсмусовые станки основаны на процессе фрезерования — рейсмусовании, при котором обрабатывается поверхность заготовки, противоположная базируемой. Рейсмусовые станки предназначены для обработки методом цилиндрического фрезерования брусковых и щитовых заготовок в размер по толщине. При рейсмусовании заготовка своей технологической базой опирается на установочную базу стола станка. Ножевой вал размещается над столом. При перемещении заготовки по столу вращающийся ножевой вал фрезерует верхнюю поверхность, формируя плоскую поверхность, параллельную базовой.

Рисунок 3 — Технологическая схема рейсмусового станка

Рейсмусовые станки работаю т по типовой технологической схеме, которая приведена на рисунке 2. На станине 1 станка установлен стол 3 с подающими вальцами 2, а также когтевая завеса 11, подпружиненные подающие вальцы рифленый 10 и гладкий 4 и ножевой вал 7. Валец 10 выполнен секционным, состоящим из нескольких подпружиненных колец на общем вале. Стол 3 при настройке на заданную толщину обрабатываемой детали может подниматься или опускаться с помощью винтов. Привод винтов может быть ручным и механическим.

Впереди и позади ножевого вала 7 расположены прижимные элементы. Передний прижимной элемент 8 выполнен в виде тяжелого чугунного колпака, шарнирно закрепленного на оси 6 и опирающегося регулировочными винтами 9 на упоры. Губка колпака рейсмусового станка опирается на обрабатываемую поверхность заготовки и выполнена секционной в виде ряда подпружиненных зубьев. Ширина зубьев равна 20 — 50 мм. Давление каждого зуба на древесину составляет 20 — 50 Н. Передний прижимной элемент рейсмусового станка выполняет следующие функции:

— предотвращает образование длинных опережающих трещин в заготовке при фрезеровании;

— служит защитным ограждением ножевого вала;

— исключает подбрасывание заготовки при ее обработке;

— направляет стружку в сторону ее удаления;

Рейсмусовые станки включают в свое устройство и задний прижимной элемент 5, который обеспечивает прижим за готовки к столу и предотвращает попадание стружки на гладкий валец 4. Валец дополнительно закрыт сверху щитком. Если стружка попадет на валец рейсмусового станка и будет подмята им, то обработанная поверхность будет испорчена. При работе в рейсмусовый станок можно подавать одновременно несколько заготовок, разнотолщинность которых может колебаться в пределах 1 — 5 мм. Секционное выполнение переднего верхнего вальца 10 и губки колпака 8 обеспечивает возможность обработки таких заготовок. Ножевой вал станка может вращаться с частотой 3500 — 4500 мин-1. Скорость подачи на станках – 5 — 30 м/мин.

Читать еще:  Как делать гранулированные пеллеты своими руками

lekcar.ru

Саморазвитие. Личность. Успех. Удача. Истории успеха. Свой бизнес

Рейсмус ср 6 9 технические характеристики. Рейсмусовые (пропускные) станки

Станок СР6-9 предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Жесткая, литая станина коробчатого типа хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой.

На станине установлены следующие узлы и механизмы:

Четырёхножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;

Механизм подачи с цепным приводом от отдельного электродвигателя на 2 верхних подающих вальца. Передний верхний валец выполнен рифленым(секционным, что позволяет обрабатывать несколько заготовок, различающихся по толщине до 4 мм), задний — гладким. Скорости подачи от 8 до 24 м/мин обеспечивается бесступенчатым вариатором.

Стол чугунный коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика, механизм механического перемещения с приводом от электродвигателя и механизм фиксации стола. На столе установлены направляющие и два гладких подающих приводных ролика(один из них является приводным). Для устранения эффекта «подрезки» краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;

Когтевая защита(чугунная), предотвращающая выброс заготовки установлена перед подающими роликами;

Прижимные элементы обеспечивающие качественную обработку материалов. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим (Прижим выполнен секционным, каждая секция подпружинена).

Технические характеристики СР6-9:

Размеры обрабатываемой заготовки, мм

— ширина 630
— толщина 5÷200
— длина не менее 400

Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм

Количество ножей, шт.

Диаметр ножевого вала, мм

Скорость подачи, м/мин (бесступенчатая)

Скорость мех-го перемещение стола, м/мин

Необходимое кол-во воздуха для отвода стружки, м3/час

Частота вращения вала, об/мин

Суммарная мощность эл/двигателей, кВт

Масса станка, кг

Позиция 31723:

Цена: по запросу.

Позиция 3352:

Год выпуска: 2009.
Состояние: новый, ни разу не включался, в масле.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Ставропольский край.
Цена: по запросу.

Позиция 3762:

Год выпуска: 1990.
Состояние: хорошее, рабочее.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Тверская обл.
Цена: по запросу.

Позиция 5041:

Год выпуска: 1991.
Состояние: хорошее, рабочее, мало был в эксплуатации.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Вологодская обл.
Цена: по запросу.

Позиция 7814:

Год выпуска: 1990 .
Состояние: хорошее, рабочее.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Ленинградская обл.
Цена: по запросу.

Позиция 1084:

Год выпуска: 1987.
Состояние: в хорошем рабочем состоянии.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Московская обл.
Цена: по запросу.

Станок поступил в марте 2019 года.

Производителем рейсмусового деревообрабатывающего станка СР6-9 является Ставропольский Станкостроительный завод Красный Металлист, -который с 1932 года специализировался на производстве деревообрабатывающихстанков. Завод был основан в 1902 году и расположен в городе Ставрополь.

Назначение, областьприменения: рейсмусового одностороннего станка СР6-9

Рейсмусовый станок СР 6-9 принадлежит модельнову рядурейсмусовых станков, выпущенных заводом «Красный Металлист» всередине восьмидесятых, а именно: СР3-6 (300 мм), СР6-9 (600 мм), СР8-1 (800мм).

Рейсмусовый односторонний станок СР-6-9 предназначен для продольного,одностороннего строгания в размер по толщине от 5 до 200 мм поверхностейплоских заготовок шириной до 630 мм, из древесины хвойных и лиственных пород свлажностью не более 15%. Станок СР-6-9 относится к универсальному оборудованиюи применяется в серийном и мелкосерийном производстве столярных изделий встроительной отрасли, мебельной, судостроении, вагоностроении.

Рейсмусовый станок СР-6-9 служит для плоского строгания(фрезерования) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется напредприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееныхщитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др.деревообрабатывающих производствах.

Обработка заготовок производится 4- ножевым валомцилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе вала. Передножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины взоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности.

Стол, по которому подаются заготовки, литой жёсткойконструкции, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения приперемещении обрабатываемого материала.

Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщиныобрабатываемого материала производится механически от отдельногоэлектродвигателя или вручную маховиком с последующей фиксацией, исключающейсамопроизвольное опускание стола.

Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна бытьобработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должнопревышать 0,15 мм на длине 1000 мм.

Подача заготовки — механическая. Устройство подачиприводится в движение от двигателя через редуктор.

Помещение, где устанавливается станок, должносоответствовать требованиям класса П-IIа по ПУЭ-98.

Технические характеристики рейсмусового станка СР-6-9

Максимальная ширина строгания, мм

Диапазон толщины обрабатываемых заготовок, мм

Скорость механической подачи заготовки, м/мин

Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм

Наибольшая толщина снимаемого слоя за один проход, мм

Частота вращения строгального вала (на холостом ходу), об/мин.

Количество строгальных ножей на строгальном валу

Диаметр строгального вала, мм

Размер ножа: Длина, ширина, толщина, мм

Род тока питающей сети

Количество электродвигателей на станке, шт

Электродвигатель привода ножевого вала, кВт

Электродвигатель привода подачи, кВт

Суммарная мощность всех эл. двигателей станка, кВт

Габарит и масса станка

Габарит станка (длина х ширина х высота), мм

1130 х 1360 х 1260

Масса станка СР6-9, кг

Отличительные особенности рейсмуса СР 6-9 бу:

Рейсмусовый станок модели СР6-7 предназначен для одностороннего плоскостного строгания деревянных деталей и изделий на заданный размер по толщине.

Станок рейсмусовый допускает одновременную обработку нескольких заготовок с нерав­но­мер­ностью по толщине до 4 мм.

Реймусовый станок может быть использован на деревообрабатывающих производствах, в мебельных и модельных цехах, на строительных площадках и т.д.

Станок выполнен в виде замкнутой рамной конструкции, с размещением всех механизмов внутри станины. Материал станины — чугунное литье.

Стол реймусового станка имеет винтовой подъем и перемещается по высоте в зависимости от толщины пропускаемого материала вручную. Подача материала вальцовая.

В передний части станка смонтирована когтевая завеса. Станок снабжен приспособлением для заточки и фуговки ножей на станке, перемещение заточного приспособления — ручное.

Ножевой вал с закрепленными 4-мя строгальными ножами осуществляет главное движение резания.

Опоры ножевого вала выполнены на подшипниках качения и смазаны уникальной высокотемпературной смазкой на заводе.

Привод подающих валиков осуществляется от ножевого вала ременной передачей через четырехскоростную коробку подач и цепную передачу.

Коробка подач обеспечивает подачу в диапазоне 8-30 м/мин.

Вращение на приводной шкив обеспечивается по средствам 2-х клиноременных передач.

Передний подающий валик выполнен рифленым и состоит из отдельных секций шириной 50 мм. Каждая секция имеет внутреннюю и наружную обойму с резиновыми демпферами.

Прижим подающих валиков обеспечивается с помощью спиральных пружин.

Заточка ножей производится при неподвижном вале. Доводка ножей производится при вращающемся ножевом вале. Заточный круг установлен непосредственно на валу электродвигателя.

Ручное перемещение приспособления осуществляется специальной рукояткой.

Реймусовый станок СР6-7 Технические характеристики

Ширина строгания, наибольшая мм 630

Толщина обрабатываемого материала, наибольшая мм 200

Толщина обрабатываемого материала, наименьшая мм 5

Длина обрабатываемого материала, наименьшая мм 400

Толщина снимаемого слоя древесины, наибольшая мм 5

Число оборотов ножевого вала об/мин 5000

Диаметр корпуса ножевого вала мм 125

Режущий диаметр ножевого вала мм 128

Скорость резания м/сек 33,5

Число ножей ножевого вала шт. 4

Скорость подачи м/мин 8; 12; 20; 30

Способ подачи – вальцовый

размеры рабочей поверхности мм 1100х640

вертикальное перемещение мм 200

перемещение за один оборот лимба мм 2

цена деления лимба мм 0,1

Способ торможения – электромеханический

Электродвигатель привода ножевого вала

мощность кВт 7,5

число оборотов об/мин 3000

Электродвигатель привода заточного круга

мощность кВт 0,25

число оборотов об/мин 3000

Общая установленная мощность кВт 7,77

Род обрабатываемого материала — древесина любой породы

Рейсмусовый станок СР6-10 производства Ставропольского завода «Красный Металлист» стал дальнейшим развитием своего легендарного предшественника рейсмуса СР6-9. Идет время, и меняются поколения деревообрабатывающих станков. На смену модельному ряду рейсмусов СР3-6 (300 мм), СР6-9 (600 мм), СР8-1 (800 мм) пришли новые облегченные и упрощенные модели рейсмусов следующего поколения СР4-1 (400 мм), СР6-10 (600 мм), СР8-2 (800 мм). Рейсмус СР6-10 яркий представитель нового модельного ряда станков. Основные отличия новой линейки рейсмусов хорошо показаны в описании младшего представителя нового модельного ряда рейсмуса СР4-1 . Кратко их напомню.

Достоинства СР-6-10:

Упростилась конструкция электрического управления положением строгального стола (в СР6-9 привод подачи заготовки и подъем стола осуществлялся от одного электродвигателя и электромагнитных муфт в редукторе). Теперь подъем, и опускание стола осуществляется от отдельного двигателя;

Упрощение данного узла повысило его надежность.

Упростилась конструкция узла подачи заготовки. Он теперь работает то же от отдельного двигателя. Так же в этом узле используется многократно отработанный и к тому же упрощенный редуктор. Из него убрали теперь уже не нужные электромагнитные муфты.

Читать еще:  Как сделать простой выжигатель самостоятельно из подручных материалов (4/5)

Привод подачи заготовки теперь стал «полноприводным». В данной модели и верхние и даже нижние вальцы подачи приводные. Для сравнения можно сказать, что даже в современных импортных рейсмусах на многих моделях нижних роликов нет в принципе. А здесь они не только присутствуют, но еще и приводные.

Недостатки СР-6-10:

Рейсмус «похудел», его общая масса уменьшилась. Станина СР6-10 выполнена уже не из литья, а из листовой стали.

Станок стал более шумным.

На смену вариатору пришел двухскоростной двигатель. И теперь скорость подачи можно выбирать дискретно только из 2 значений. Раньше скорость можно было изменять плавно до 24 м/мин.

В целом конструкция рейсмуса упростилась, надежность повысилась, ремонтопригодность, как и на других моделях рейсмусов Ставропольского завода «Красный Металлист» находиться на высоком уровне. Качество выполнения основной функции осталось так же высоко. С учетом нововведения — приводных нижних роликов в столе появилась возможность стабильной протяжки при строжке сырой заготовки.

Можно сказать, что начиная с конца прошлого века, данная модель стала основной «рабочей лошадью» в столярных производствах бывшего СССР.

Предназначен для плоскостного одностороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине; допускает одновременную обработку нескольких заготовок с разницей по толщине 4 мм. Применяется на всех предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Станок современной конструкции, соответствует требованиям технической эстетики, хорошо гасит вибрацию, гарантирует чистоту обработки, оснащен шумопоглощающими элементами. Ножевой вал и подающие вальцы установлены на станине на отдельных опорах и закрыты звукоизолирующим кожухом, выполненным из листового материала, что создает удобство. Вертикальное перемещение стола производится механическим приводом с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола. Возможно ручное перемещение стола. Подача материала — вальцовая. Для безопасности работы станок оснащен автоматическим тормозным устройством. В передней части звукоизолирующего кожуха смонтирована специальная завеса, предохраняющая рабочего от выброса заготовки. Управление станком электрифицировано, сосредоточено на отдельном кнопочном пульте, расположенном в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка станка обеспечивает максимальное удобство технического обслуживания и ремонта.

Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) — часть 8

ГЛАВА 6. РЕЙСМУСОВЫЕ СТАНКИ

§ 1. Общие сведения

Рейсмусовые станки предназначены для обработки брусковых и щитовых заготовок на

заданную толщину, обычно
после создания у них базовых
поверхностей на фуговальных
станках.

одностороннего рейсмусового
станка. Припуск на обработку
t

продольного
цилиндрического
фрезерования с встречной
подачей. Ножи расположены
на

Обрабатываемая заготовка 3,
у

нижняя базовая поверхность,
пропускается под ножевым
валом при базировании на
плоском столе 2. Стол опущен настолько, чтобы между окружностью резания и столом было
расстояние Н

равное заданной толщине заготовки после обработки. Такой способ формирования

размера называют калиброванием.

Заготовка подается вальцовым механизмом, состоящим из переднего 8 и заднего 4 вальцов.

Передний имеет рифления, что улучшает его сцепление с заготовкой, а задний приходится делать
гладким, так как он взаимодействует с уже обработанной гладкой поверхностью заготовки. Для
облегчения перемещения заготовки по столу служат холостые ролики 1, несколько выступающие
над поверхностью стола и расположенные под подающими вальцами.

При срезании стружки может образоваться опережающая трещина, которая

распространяется вдоль волокон. Образование трещины влечет за собой скалывание древесины,
которое особенно опасно при встречном косослое, так как следы выколов могут остаться на
обработанной заготовке. Наличие встречного косослоя (с углом подачи примерно до 30°) вполне
вероятно для заготовок, которые обычно считаются выпиленными вдоль волокон. Поэтому
рейсмусовые станки снабжают передним прижимным элементом 7, который подпирает заготовку
в зоне выхода резца из древесины и тем самым устраняет возможность образования глубоких
выколов. Кроме того, элемент 7 прижимает заготовку к столу, что дает возможность получить
точный размер Н

по толщине. Одновременно он играет роль ограждения ножевого вала и

обеспечивает удаление стружки из зоны резания.

Задний прижимный элемент 5 прижимает заготовку к столу и тем самым предотвращает ее

вибрацию, а также выполняет роль скребка, снимающего стружку с заготовки, чтобы стружка не
попала под гладкий подающий валец и не оказалась вдавленной в обрабатываемую поверхность.

Перед рифленым вальцом находится устройство 9, предотвращающее выброс заготовки на

рабочего, а также ограничительная планка 10, не позволяющая пустить в станок заготовку, у
которой припуск на обработку превышает допускаемый.

Силы резания для рейсмусовых станков рассчитывают так же, как и для фуговальных

Шероховатость поверхности обработки определяется наличием неровностей. Кроме

кинематической и вибрационной волнистости, выколов, вырывов и неровностей упругого
восстановления волокон по годичным слоям для рейсмусовых станков характерно появление

Рис. 67. Схема одностороннего рейсмусового станка:

1 – нижние ролики, 2 – стол, 3 — обрабатываемая заготовка,

4 — задний гладкий подающий валец, 5 — задний прижимный элемент,

6 — ножевой вал, 7 — передний прижимный элемент, 8 — передний

рифленый подающий валец, 9 — защитное устройство,

СР-6-9 Станок деревообрабатывающий рейсмусовыйСхемы, описание, характеристики

РЕЙСМУСОВЫЕ СТАНКИ

Рейсмусовый односторонний станок СР6-5Г (рис. 136) предназначен для одностороннего строгания деталей до заданной толщины (в размер) параллельно их профугованной стороне. Отличается рейсмусовый станок от фуговального тем, что стол его состоит из одной сплошной плиты и не имеет направляющей линейки, а ножевой вал находится над столом. В зависимости от толщины обрабатываемой детали стол поднимается и опускается посредством винтового устройства. Материал подается механически — механизмом подачи, который состоит из двух пар валиков. Верхние валики расположены над обрабатываемой деталью по обе стороны ножевого вала: один впереди, а второй позади него. Нижние валики установлены точно под верхними. Верхние валики приводятся во вращение от электродвигателя через зубчатую передачу и называются приводными, подающими, питающими. Нижние валики установлены свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом и называются направляющими, опорными (рис. 137). Их назначение — облегчить подачу материала на ножевой вал. Они выступают над поверхностью стола на 0,1—0,3 мм.

Рис. 136. Рейсмусовый односторонний станок СР6-5Г:
1 — перемещение стола по высоте, 2 — тормоз ножевого вала, 3 — фиксатор ножевого вала, 4 — перемещение заточного приспособления по высоте, 5 — перемещение заточного приспособления вдоль ножевого вала, 6 — направление подачи материала, 7 — переключение скоростей подачи

Рис. 137. Схема работы рейсмусового станка:
1 — стол, 2 — нижние валики, 3 — обрабатываемая деталь, 4 — передний подающий валик, 5 — передний прижим-стружколоматель, 6 — ножевой вал, 7 — задняя прижимная планка, 8 — задний подающий валик

Верхний передний валик 4 делается рифленым для того, чтобы он лучше сцеплялся с нестроганой поверхностью материала. Его устанавливают на 2—3 мм ниже поверхности подаваемого на ножи материала. Верхний задний валик 8 делается гладким, чтобы рифление не портило строганую поверхность древесины. Его устанавливают ниже режущих кромок ножа на 1 мм. Так как валики механизма подачи расположены параллельно, то одновременно подавать на обработку можно только детали одинаковой толщины. Ножевой вал вращается от электродвигателя через клиноременную передачу.

Для одновременной подачи заготовок разной толщины (5—
10 мм) применяют рифленый подающий секционный валик (рис.

138). Он состоит из 12 рифленых колец (секций), насаженных на общую ось и соединенных с ней пружинами. Во время прохождения детали, имеющей наибольшую толщину, надавливающие на нее кольца-секции приподнимаются вверх и под действием пружин сохраняют сцепление с деталью. В валиках новейшей конструкции пружины заменены резиновыми кольцевыми прокладками— амортизаторами. Для предупреждения обратного выбрасывания деталей из станка перед рифленым валиком имеется защитное подвижное приспособление.

Рис. 138. Секционный валик

Ножевой вал закрыт сверху подъемным ограждающим колпаком. Одновременно колпак является воронкой вытяжного устройства (эксгаустера) и служит для подпора волокон при строгании. Поэтому передний край колпака очень близко подведен к ножам.

За ножевым валом, на 1 мм ниже уровня режущих кромок, имеется пружинящий прижимной валик, предупреждающий вибрацию детали при строгании. Шарнирно связанный с ним козырек препятствует попаданию стружки под задний подающий валик.

Ширина строгания на станке 600 мм, наибольшая толщина снимаемого слоя древесины 5 мм, число ножей на валу 4. Вес станка 1060 кг.

Конструкция одностороннего рейсмусового станка СР6-9

Опубликовано admin Янв 21, 2011 в Рейсмусовые станки

Станок СР6-9 является основным станком всей гаммы рейсмусовых станков. Механизмы и функциональные сборочные единицы этой модели в значительной части повторяются в конструкциях других.

Составные части и органы управления станком. Основанием станка служит цельнолитая жесткая коробчатой формы станина. В центральной нише передней части станка установлены бесступенчатый привод подающих вальцов и привод перемещения стола. Скорость подачи регулируют маховичком, расположенным в левой части станины. В левой нише станины находится электрошкаф, в правой — цепная передача привода подающих вальцов и клиноременная передача привода ножевого вала.

Стол прямоугольной формы имеет направляющие для установки и перемещения на станине. В столе расположены два гладких вальца: передний опорный и задний подающий. Вальцы смонтированы на качающихся кронштейнах, что дает возможность регулировать выставку вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола при помощи эксцентрикового механизма, приводимого в действие рукояткой. По направляющим станины стол перемещается механически или вручную маховичком. Фиксация стола в заданном положении производится поворотом рукоятки, связанной через эксцентрик, винт и шток с направляющими стола.

Читать еще:  Агрегатные станки: классификация и компоновка

Верхняя часть станка — блок, жестко связанный со станиной, несет на себе когтевую защиту, предотвращающую выброс заготовки из станка во время работы, передний и задний подающие вальцы, ножевой вал, передний и задний прижимы и направляющую балку (траверсу) фуговального приспособления. В левой передней нише блока размещено элект­рооборудование кнопочного пульта управления станком; в левой боковой нише — тормозное устройство ножевого вала. В правой нише блока размещены приводные звездочки верхних подающих вальцов и клиноременная передача ножевого вала.

На пульт управления станком вынесены: световой указатель о наличии напряжения; указатель нагрузки; выключатель местного освещения; кнопки: «Пуск» ножевого вала, «Пуск» подачи, «Стоп» общая и, перемещения стола «Вверх» и «Вниз».

Функциональные механизмы и элементы станка. Механизм главного движения состоит из ножевого вала и привода ножевого вала. Ножевой вал станка СР6-9 имеет ориги­нальную конструкцию. В его корпусе — четыре паза, расположенные по отношению к оси вала под углом 0° в плоскости резания. В пазы, устанавливают цельные прямые ножи. Крепление ножей — центробежно-клиновое при помощи клиньев с винтами. Выставка ножей из вала осуществляется винтами через толкатели. По данным завода-изготовителя, такая конструкция вала дает снижение уровня шума, производимого станком при работе.

Вал установлен в подшипниках. На левой консоли вала расположен тормоз, на правой — шкив клиноременной передачи привода ножевого вала. Электродвигатель привода мощностью 7,5 кВт с частотой вращения 2900 мин-1 установлен на качающейся плите. Привод ножевого вала показан также на кинематической схеме станка.

К прижимным элементам станка относятся задний и передний прижимы. Передний прижим необходим для создания подпора волокон в месте выхода ножа из древесины с целью предупреждения дефектов обработки (вырывов, заколов). По конструкции передний прижим — секционный. Передняя губка прижима состоит из отдельных секций шириной 50 мм, размещенных на общей оси, но снабженных отдельными пружинами для создания давления на обрабатываемые заготовки. Задний прижим реализован в виде сплошной балки. Оба прижима могут поворачиваться на фланцах ножевого вала относительно его оси. Регулируют положение переднего прижима по высоте винтами.

Схема электрическая принципиальная рейсмусового станка СР6-9

Данный чертёж содержит принципиальную электрическую схему рейсмусового станка модели СР6-9.

Состав: Схема электрическая принципиальная рейсмусового станка модели СР6-9

Софт: КОМПАС-3D 15.1.4

Сайт: www

Дата: 2018-10-05

Просмотры: 1 486

3 Добавить в избранное

  • «Схема электрическая принципиальная»
  • принципиальная схема рейсмуса
  • принципиальная схема рейсмуса СР6-9
  • принципиальная электрическая схема рейсмуса
  • Рейсмус
  • рейсмусовый станок СР6-9
  • СР6-9
  • схема рейсмуса
  • схема рейсмусового станка
  • электрическая схема рейсмуса СР6-9
  • электрическая схема рейсмусового станка

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: AutoCAD 2012

Состав: Вид общий (ВО), Ножевой Вал

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: Кинематическая хема рейсмусового станка СР6-6, ножевой вал, шкив, корпус подшипника, спецификации, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: Генплан c сетями 0,4 кВ и ТП,Принципиальная схема распределительной сети, Электроосвещение.План расположения, План расположения электрооборудования и электропроводки, Принципиальная электрическая схема управления, Внешний вид щита управления, схема соединения шкафа управления, технико-экономическое обоснование, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: Схема электрических соединений(Э-3), Схема электрическая принципиальная(Э-4), ПЗ.

Софт: AutoCAD 2007

Состав: Схема электрическая принципиальная.

Дата: 2018-10-05

Просмотры: 1 486

3 Добавить в избранное

  • «Схема электрическая принципиальная»
  • принципиальная схема рейсмуса
  • принципиальная схема рейсмуса СР6-9
  • принципиальная электрическая схема рейсмуса
  • Рейсмус
  • рейсмусовый станок СР6-9
  • СР6-9
  • схема рейсмуса
  • схема рейсмусового станка
  • электрическая схема рейсмуса СР6-9
  • электрическая схема рейсмусового станка

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

Пожалуйста, войдите, чтобы добавить комментарии.

Паспорт на станок СР6-9

Скачать паспорт на станок СР6-9 (демо версия)
Тип оборудованияРейсмусовые односторонние
Объем:100% полный комплект
ЦенаУточнить
Срок поставкиОт 15 минут
Варианты исполненияВ печатном и электронном виде

Похожие паспорта

— СР6-2— СР6-30
— СР6-32— СР6-10
— СР6-5Г— СР6-8
— СР6-6— СР6-7

Документация к рейсмусовому станку СР6-9
Завод изготовитель: ВПО «СОЮЗДРЕВСТАНКОПРОМ» «Красный металлист»
Год документации: 1984-1985

Руководство по эксплуатации СР6-9.00.000РЭ (120 стр.)
Содержание
Общие сведения о станке
Основные технические данные и характеристика
Комплект поставки
Указание мер безопасности
Состав станка
Устройство работы станка и его составных частей
Электрооборудование
-Схема электрическая принципиальная СР6-9.80.000Э3
-Схема электрическая соединений станка СР6-9.80.000Э4
-Схема электрическая соединений электрошкафа СР6-9.80.010Э4
Система смазки
Порядок установки
Указание по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту
Свидетельство о приемке
Свидетельство о консервации
Гарантийные обязательства поставщика и ответственность потребителя
Материалы по быстроизнашиваемых деталям
Введение
Схема расположения подшипников
Перечень подшипников
Перечень чертежей быстроизнашиваемых деталей
Чертежи быстроизнашиваемых деталей
Приспособление заточное СР6-9.74.000РЭ
Общие сведения о приспособлении
Основные технические данные и характеристика
Комплект поставки
Указание мер безопасности
Состав приспособления
Устройство, работа приспособления и его составных частей
Электрооборудование
Система смазки
Порядок установки
Указания по техническому обслуживанию и ремонту
Свидетельство о приемке
Свидетельство о консерваций

Чтобы заказать это руководство к станку, воспользуйтесь одним из этих способов связи с нами:

  1. Отправить заявку через форму Заказать паспорт
  2. Связаться с нами по любому контактному телефону
  3. Отправить письмо на e-mail: manager@pasportz.ru

Мы ответим на вашу заявку в течении часа, а по телефону вы сможете получить
информацию немедленно

Курсовой проект — Конструктивный анализ механизмов и функциональных узлов станка СР6-9

Чертежи проекта: Звездочка А3, Кинематическая схема станка СР6-9 А4, Колесо коническое А3, Крышка подшипника А4, Общий вид станок СР6-9 А3, Привод подъема стола СБ А1, Функциональная схема станка ср6-9 А4, Электрическая схема заточного приспособления А4, Электрическая схема станка СР6-9 А3

Представлено описание конструкции станка, а также приведена техническая характеристика. В данном проекте представлено описание принципа работы схем станка. Присутствует описание наладки и настройки станка, а также технического обслуживания и правил техники безопасности. Произведены кинематические расчеты механизмов резания и подачи. Исходя из установленной мощности электродвигателей, произведен расчет полезной мощности механизма резания и подачи. Также рассчитаны подающие, прижимные устройства станка и тяговое усилие механизма подачи. Расчет производительности станка показывает экономическую целесообразность использования станка.

Содержание:
Введение
1. Общая часть
1.1 Назначение станка, область его применения
1.2 Описание конструкции станка
1.3 Технические характеристики станка
1.4 Кинематическая, электрическая схемы станка и описание принципа их работы
1.4.1Кинематическая схема с описанием принципа ее работы
1.4.2 Электрическая схема с описанием принципа ее работы
1.4.3 Первоначальный пуск
1.4.4 Указания по монтажу и эксплуатации
1.5 Применяемый инструмент и его подготовка к работе
1.6 Наладка и настройка станка
1.7 Техническое обслуживание станка. Карта смазки
1.7.1 Подготовка станка к первоначальному пуску
1.7.2 Первоначальный пуск станка
1.7.3. Смазка станка
1.8 Устройства, обеспечивающие безопасность эксплуатации. Правила техники безопасности
1.8.1. Устройства, обеспечивающие безопасность эксплуатации
1.8.2. Правила техники безопасности
Электрооборудование и местное освещение
2 Технологическая часть
2.1 Технологические операции, выполняемые на станке
2.2 Функциональная схема станка и ее описание
2.3 Требования, предъявляемые к заготовке и детали
3 Расчетная часть
3.1 Кинематические расчёт механизма резания
3.2 Кинематические расчёт механизмов подачи
3.3 Расчет полезной мощности механизма резания и подачи, исходя из установленной мощности электродвигателей
3.4 Расчет прижимных устройств станка. Тягового усилия механизма подачи
3.5. Расчет тягового усилия механизма подачи
4.Проектная часть
4.1 Расчет автоподатчика
4.1.1. Расчетная схема с указанием действующих сил
4.1.2 Проектный расчет
4.1.3 Проверочный расчет
4.1.4 Выводы о работоспособности механизма
5. Экономическая часть
5.1. Расчет производительности станка
5.2 Разработка мероприятий по повышению производительности оборудования
Выводы и рекомендации по проекту
Список использованной литературы

Выводы и рекомендации по проекту:
В данном курсовом проекте была рассмотрена конструкция станка СФА6-2, его технические характеристики. Рассмотрен применяемый инструмент и его подготовка к работе. Описаны требования, предъявляемые к заготовке. Производительность станка можно увеличить повышением надежности и долговечности путем модернизации отдельных его узлов.
Оригинальные конструктивные решения в сочетании с высокой производи-тельностью и надежностью в эксплуатации делают целесообразным применение станка как в больших цехах промышленных предприятий, так и в небольших ма-стерских индивидуального производства.
В результате расчетов мы получили что скорость резания V=39,4м/с, полезная мощность на подачу Р=0,34кВт, сила прижима заготовок Fпр=195,8Н, тяговое усилие Fтяг=351,1Н, сделали проектный и проверочные расчеты червячной передачи для расчета автоподатчика.

$ектрическая схема ср6-9.cd

винт гайка.bak
винт гайка.cdw
звездочка. Станок ср6-9.bak
звездочка. Станок ср6-9.cdw
кинематика станка ср6-9.bak
кинематика станка ср6-9.cdw
кинематика.bak
коничка.bak
коничка.cdw
Крышка подшипника А4 1.bak
Крышка подшипника А4 1.cdw
общий вид ср6-9.bak
общий вид ср6-9.cdw
привод подъема стола ср6-9.bak
привод подъема стола ср6-9.cdw
функциональная схема станка ср6-9.bak
функциональная схема станка ср6-9.cdw
электрическая схема заточного приспособления.cdw
электрическая схема ср6-9 21.bak
электрическая схема ср6-9 21.cdw
электрическая схема ср6-9.bak
электрическая схема ср6-9.cdw
2 часть.doc
3 раздел гриневич.doc

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector