Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для изготовления проволочных разводных шплинтов

Автомат для изготовления шплинтов АА7418

Назначение станка по металлу АА7418

Автомат модели АА7418 применяется для изготовления разводных шплинтов из проволоки. Шплинт изготовляется на оправке последовательным действием гибочных плашек.

Технические характеристики автомата для изготовления шплинтов АА7418

ПараметрЗначение
Номинальное усилие, кН
Наибольший диаметр проволоки, мм6,3
Мощность двигателя главного движения / мощность суммарная, кВт3.2
Габариты, мм2380х1360х1750
Масса, кг2460
Начало серийного выпуска, год1977
Завод-производительСерпуховский опытный завод кузнечно-прессового оборудования

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Автомат для изготовления шплинтов АА7418 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели АА7418 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную автомату для изготовления шплинтов АА7418 составляет:

  • новые станки — 12 мес.,
  • после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Автомат для изготовления шплинтов АА7418 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Автомат для изготовления шплинтов АА7418 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Станок для изготовления проволочных разводных шплинтов

ДИАМ. ШПЛИНТА,
«D» ПАРАМЕТР,
(НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМ. ОТВЕРСТИЯ),
ММ
ДЛИНА ШПЛИНТА,
«L» ПАРАМЕТР,
ММ
ШТ/МИНМОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ
(кВт)
0,6 — 1,24 — 20100 — 1400,8
1,6 — 210 — 40100 — 1400,8
2.5 — 3,214 — 6080 — 1201,5
4 — 522 — 7080 — 1202,2
4 — 560 — 10070 — 1002
6,3 — 840 — 10070 — 1004
6.3 — 860 — 16070 — 804
10 -1270 — 20050 — 705
10 — 12100 — 120505

Станок для изготовления проволочных разводных шплинтов

Станок предназначен для изготовления проволочных разводных шплинтов диаметром 0,6 — 12 мм, длиной 4-120 мм, по ГОСТ 397-79, DIN 94 из углеродистой стали. Модификации станков (указанные в таблице ниже) выбираются в зависимости от параметров размера производимых шплинтов. Возможно изготовление дополнительных насадок (фильеров) под необходимые размеры.

В комплект поставки входит:
— станок для профилирования проволоки с одной стороны;
— разматывающая бухта.

Техническое описание:
Предлагаемые станки для производства шплинтов имеют высокую точность, точную автоматику, практичный расход исходного материала.

Станки состоят из девяти основных частей: корпус шпинделя, ось, коробка передач, блока зажима, блока гибки, блока подачи, блока правки, блока резки, блока смазки.

Начало работы:
Для начала работы нажмите, «power switch» затем нажмите «continuous switch» станок начнёт работу в автоматическом режиме. При работе станка должна быть нажата кнопка «oil pump switch» для необходимой подачи масла к движущимся деталям станка. Нажмите кнопку «stop» для остановки работы.

Принцип работы:
Подающаяся проволока проходит через блок подачи и блок правки. Гибочный нож изгибает проволоку, блок резки обрезает проволоку по необходимой длине. Блок зажима создаёт кольцо шплинта.

Регулировка блока зажима
С каждой стороны станка установлены двигающиеся панели. В каждой панели имеется регулируемая косая накладка и шарнирная накладка. Косая регулируемая накладка двигается вправо и влево. Косая регулируемая накладка подходя к поточной оси, придаёт силу движения шарнирной накладки, боковой двигающейся панели, верхней оси которая двигается к центру станка. При регулировке косой накладки сила сжатия шплинта будет увеличиваться или соответственно уменьшаться. Минимальное расстояние между проволоками шплинта должно быть 0,1 мм.

Регулировка длины шплинта устанавливается болтом на гибочном ноже.

Регулировка диаметра подаваемой проволоки устанавливается болтами блока подачи.

Установка.
Для подъёма и установки по бокам станка установлены два рым-болта. Для работы станков требуется гладкий бетонированный пол, специального укрепления, бетонирования основания не производится.

© СК «Станкоснаб» – предлагаем купить недорого станок для изготовления проволочных разводных шплинтов.

УЗОР-Н1 станок художественной ковки

Описание УЗОР-Н1 станок художественной ковки.

Станок УЗОР-Н1 способен производить самые востребованные элементы холодной ковки:

  • дуги (для профильных труб сечением до 50х50мм и толщиной до 3мм)
  • волюты (для труб сечением от 15х15 до 20х20мм и толщиной до 1,5мм)
  • завитки (для труб сечением от 15х15 до 20х20мм и толщиной до 1,5мм)
  • кольца (для труб сечением от 15х15 до 20х20мм и толщиной до 1,5мм)
  • наносить рисунок «гирлянда» (для труб сечением от 15х15 до 20х20мм и толщиной до 1,5мм)
  • гладкие лапки

Станок состоит из четырех основных модулей:

1. Основной силовой модуль с двигателем мощностью 1100 Вт и органами управления.

2. Модуль 2 — это трубогиб стандартной конструкции. Размер профильной трубы для радиусной гибки от 10 до 50 мм.

3. Модуль 3 — кузнечный блок для изготовления «лапки» и выдавливания рельефа на поверхности заготовки.

4. Модуль 4 — для производства завитков, колец, валютов. В комплект данного модуля входят улитка и барабан.

ВИДЕО УЗОР-Н1

Комплекты на базе УЗОР-Н1

Модули УЗОР-Н1 можно компоновать и покупать отдельно, не обязательно приобретать весь набор сразу, а выбирать модули, исходя из поставленных перед вами задач. На этом можно сэкономить.

Комплект УЗОР-ГИБКА — 93 000 рублей:

Данный комплект позволяет заниматься бесступенчатой радиусной гибкой, диаметром от 250 мм,

профильной трубы сечением от 10*10 до 50*50 мм, с толщиной стенки до 3 мм.

Комплект УЗОР-КОВКА — 114 000 рублей:

Данный комплект позволит производить прокат гладкой лапки и подготовку профильной трубы, а улитка,

барабан и ролики дают возможность выпускать волюты и завитки, навивать кольца и наносить рисунок

«гирлянда» на профильной трубе с сечением 15*15 и 20*20 мм, с толщиной стенки 1,5 мм.

Комплект УЗОР-ПРОФИ — 136 000 рублей:

Полный комплект позволяет: выполнять гибку, диаметром от 250 мм, профильной трубы сечением от 10*10

до 50*50 мм, с толщиной стенки до 3 мм, а также производить прокат гладкой лапки и подготовку профильной

трубы, а улитка, барабан и ролики дают возможность выпускать волюты и завитки, навивать кольца и

наносить рисунок «гирлянда» на профильной трубе с сечением 15*15 и 20*20 мм, с толщиной стенки 1,5 мм.

Автомат для изготовления проволочных разводных шплинтов

Патент 749513

Автомат для изготовления проволочных разводных шплинтов

О Il И С А Н И Е ()749513

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.08.77 (21) 2518578/25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

Гасударственный комнтет по делам наооретеиий н отврытнй

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.80 (53) УДК 621.778. .23.06 (088.8) (72) А вторы изобретения

Е. Н. Галкин, П. А. Ревенко, В. И. Король и В. В. Новиков (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ

Изобретение относится к области станкостроения, а более конкретно к конструкциям автоматов для изготовления проволочных разводных шплинтов, преимущественно применяемых при производстве и ремонте автомобилей, тракторов и другой подобной техники.

Известны автоматы для изготовления проволочных разводных шплинтов, имеющие механизмы подачи, прокатки, резки проволоки, механизм формообразования шплинта и привод (1.) .

Однако эти автоматы громоздки, обладают большой металлоемкостью и конструктивно сложны.

Наиболее близким техническим решением из известных является автомат для изготовления проволочных разводных шплинтов, содержащий установленные на станине кинематически связанные с приводом механизм подачи, прокатное устройство, механизм резки, механизм формообразования шплинта, включающий корпус, ползун, оправку, обжимные губки и сбрасывающее устройство (2) .

Однако кинематическая схема этого станка усложнена, а оправка, вокруг которой

2 обжимается шплинт, не надежна в работе, так как она выполнена консольной и следовательно будет часто ломаться.

Целью изобретения является повышение надежности работы автомата для изготовления проволочных разводных шплинтов и уменьшение его габаритов.

Достигается это тем, что ползун механизма формообразования имеет П-образную форму, а оправка размещена на двух опорах в корпусе.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где схематически изображено: на фиг. 1 — кинематическая схема описываемого автомата; на фиг. 2 — разрез механизма формообразования шплинта в плоскости перпендикулярной оси редуктора; на фиг. 3 — размер механизма формообразования шплинта в плоскости параллельной оси редуктора.

Автомат для изготовления проволочных разводных шплинтов содержит три основные части, монтируемые на общей станине; привод, состоящий из электродвигателя 1 и редуктора 2, соединенных клиноременной передачей 3, на обоих концах выходного вала редуктора установлены кривошипы 4 и 5, 7495!3 механизм подачи и прокатки проволоки и механизм 6 резки проволоки и формообразования шплинта.

Регулируемый кривошип 4 тягой 7 соединен с храповым механизмом 8, колесо которого установлено на одном (ведущем) валу с цилиндрической шестерней 9 и прокагным валком 10, имеющим кольцевые выточки полукруглого сечения для прокатки проволоки различного диаметра.

Второй (ведомый) вал механизма подачи и прокатки проволоки сцеплен с первым (ведущим валом) такой же цилиндрической шестерней и имеет прокатный валок того же диаметра.

Катушка 11 с проволокой для шплинтов сменная, легко устанавливается в нижней части станины.

Проволока 12 с катушки протягивается прокатными валками через систему роликов 13, выпрямляется, прокатывается до полукруглого сечения и подается в механизм 6 резки проволоки и формообразования шплинта.

Механизм подачи и прокатки проволоки работает в импульсном режиме, синхронно с работой механизма резки проволоки и формообразования шплинта. .Механизм резки проволоки и формообразования шплинта представляет собой комбинированный обручной и гибочный штамп.

Корпус 14 его крепится к установленной на станине плите 15. Штамп приводится в действие от кривошипа 5 на выходном валу редуктора через шатун 16, шарнирно соединенный осью 17 с ползуном 18, перемещающимся в корпусе. В корпусе неподвижно установлен двухсторонний кулачок 19, взаимодействующий при входе ползуна с обжимными губками 20, установленными на ползуне на осях 21 и прижимаемыми к кулачку пластинчатыми пружинами 22. С боковой стороны корпуса вмонтирована стальная вставка (втулка) 23, через которую подается и в которой обрезается ползуном проволока 12. С лицевой стороны в корпусе установлена направляющая втулка 24, имеющая вырез для выхода и перемещения пальца 25, проходящего через оправку 26, на которой обжимными губками гнется шплинт. Палец входит в пазы копира 27, соединенного осью 17 с шатуном и удерживаемого на корпусе прижимной планкой 28.

Устройство работает в автоматическом режиме. При ходе ползуна 18 вниз им обрубается проволока 12 по кромке вставки 23, одновременно с этим копиром 27 вдвига1о ется под проволоку оправка 26. При дальнейшем ходе ползун гнет проволоку вокруг оправки, а в конце хода ползуна обжимные губки 20 набегают на кулачок 19 и окончательно обжимают и формируют шплинт.

В начале второй половины обратного хо15 да (вверх) ползуна копир 27 выдергивает оправку из шплинта и шплинт выпадает, Во второй половине обратного входа (вверх) ползуна и в начале его рабочего хода (вниз) срабатывает механизм подачи и прокатки проволоки.

Автомат для изготовления проволочных разводных шплинтов, содержащий установленные на станине, кинематически связанные с приводом механизм подачи, прокатное устройство, механизм резки, механизм формообразования шплинта, включающий зо корпус, ползун, оправку, обжимные губки и сбрасывающее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, ползун механизма формобразования имеет П-образную форму, а оправка размещена на двух опорах в корпусе. зз

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект Серпуховского опытного завода ЦБКМ им. 8-летия Октября, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 68568, кл. В 21 F 1/00, 1945.

Составитель А. Гнедов

Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шплинт: использование, назначение, ГОСТ

Одним из видов крепежных приспособлений является шплинт. Это стандартное метизное изделие, применяемое в различных установках для фиксации осей и гаек в определенной позиции — служит для неподвижного соединения частей машин и конструкций.

Соединение шплинтом действует как механизм быстрой блокировки, который легко снимать и заменять. Главное преимущество такого соединения заключается в том, что оно препятствует ослаблению гайки из-за вибрации любого рода.

Шплинт выглядит как небольшой согнутый пополам проволочный стержень полукруглого сечения, который вставляется в округлое отверстие детали, например гайки, болта или вала, что предотвращает их самоотвинчивание. В месте сгиба изделия имеется специальное ушко, не позволяющее ему проваливаться внутрь. Концы крепления, имеющие разную длину, после установления в скрепляемую деталь разводят.

Шплинт отличается от другого крепежного изделия — штифта, имеющего форму стержня цилиндрической или конической формы, который также служит фиксатором при сборке изделий.

Штифты – это практически гвозди без головок. Обычно штифт вставляется в отверстие, проходящее через все соединяемые детали. Например, цилиндрический штифт с увеличенным размером вдавливается в отверстие, при этом его диаметр упруго уменьшается при нажатии, создавая фрикционную связь, предотвращающую его выпадение.

Штифты используются при передаче относительно небольших нагрузок, строго фиксируя положение деталей друг относительно друга. Часто для фиксации штифтов используются поперечно вставляемые шплинты, предотвращающие их выпадение. Демонтируются они обычно простым выбиванием с обратной стороны крепления.

Обычно применяют две разновидности шплинтов – разгибной (разводной) и пружинный.

Разгибные получили более широкое распространение ввиду простоты их изготовления и надежности – они прочно фиксируют деталь. Зигзагообразная форма пружинного шплинта более сложна в использовании, но также надежна. Использованный крепеж не рекомендуется применять вторично.

Классификация

Шплинты классифицируются согласно государственным стандартам по своей конструкции и размерам.

Разводной (разгибной) или стандартный

Шплинт общего назначения стандартизирован согласно отечественному ГОСТу 397-79 (аналог немецкого стандарта DIN 94).

Обычно имеет вид проволоки с полукруглым поперечным сечением. Ножки разной длины прижаты друг к другу, так что с одной стороны образуется круглое поперечное сечение со стандартизированным диаметром, а с другой стороны, приблизительно кольцевая, также стандартизированная, головка. Она служит для ограничения глубины посадки и фиксирования самого крепежа.

Для фиксации шплинт вставляется через стандартное отверстие в скрепляемых деталях. Концы ножек разводятся, их разная длина упрощает этот процесс. Кроме того, головка необходима для извлечения изношенного крепления с помощью, например, пассатижей или тонкого прочного стержня.

Стандартные шплинты нельзя повторно использовать после разблокировки, поскольку их функции безопасности больше не гарантируются.

Конструкция, размеры и маркировка шплинтов по ГОСТ приведены на чертеже и в таблицах 1 и 2.

Под диаметром разводного шплинта понимается диаметр возможного для использования отверстия фиксируемых деталей. Длина измеряется от головки до конца короткой ножки. Форма концов ножек бывает разной – заостренной или срезанной под определенным углом.

Обычно в продажу поступают следующие крепления:

  • по стандарту DIN 94 — с условным диаметром от 1 до 13 мм, длиной от 4 до 200 мм, размером головок от 1.6 до 24.8 мм.
  • по ГОСТ 397-79 — с условным диаметром от 0.6 до 20 мм, длиной от 4 до 280 мм, размером головок от 1.6 до 24.8 мм.

Пружинный

Пружинный шплинт отличается по принципу действия от разгибного. Он блокирует детали за счет защелкивания благодаря упругому (пружинному) эффекту собственного материала. Форма его напоминает букву «R». Производятся они по международному стандарту ISO 7072 (аналог – немецкий стандарт DIN 11024).

Изображение пружинных шплинтов и способ крепления

Крепеж осуществляется следующим образом. Прямая ножка, напоминающая иголку, вставляется в отверстие необходимого размера, изогнутая – защелкивается по верху детали в нескольких точках. В результате создается пружинный эффект.

Благодаря своей иголкообразной ножке пружинные крепления часто дополнительно называют игольчатыми пружинными.

Игольчатые шплинты бывают формы E и формы D в зависимости от вида круглой части – в D она усилена дополнительным витком.

На чертежах и в таблице показаны вид и размеры крепления формы D.

Ось или валd3d4l1l2l3hr1r2Вес
Диаметр отверстия d1Наружный диаметр d2
2,5от 9 до 11,22,252042245,52,55,640,59
3,2от 11,2 до 142,820482673750,99
4от 14 до 203,6206432104,5106,51,89
5от 20 до 264,525803912,571383,54
6,3от 26 до 345,625974516917106,18
7от 34 до 456,330125562112,522,511,59,7
8от 45 до 567301506325,517,52812,513,4

Также на рисунках и в таблице приведены вид и размеры крепления формы E.

d2.03.04.05.06.07.08.0
L50606085105105110
D10182024303028
B25283040505055
Диаметр
отверстия
2.53.54.56.07.08.09.0
Диаметр
внешний
9-1410-1616-2020-2828-4028-4530-45

Быстросъемный с кольцом

Шплинты немецкого стандарта DIN 11023 оборудованы специальным кольцом, которое делает их применение значительно удобнее в случае многократного использования детали. В отличие от предыдущих видов креплений, которые рекомендуется использовать однократно, быстросъемные шплинты (чеки) могут применяться практически неограниченное число циклов сборки и разборки различных типов соединений. Это важно, когда на детали распространяются особые требования и аспекты безопасности. Например, для прямых валов и труб, многих видов сельхозтехники.

На чертежах и в таблице приведены вид и размеры шплинта-чеки.

Государственные стандарты

Форма шплинтов соответствует ряду стандартов. Это не только позволяет легко найти правильную форму, но также является гарантией получения крепежа одинакового качества со стандартными размерами. Доступны следующие стандарты, используемые в настоящее время.

  • Гост 397-79 соответствует ISO 1234 — немецкий стандарт DIN 94.
  • ISO 7072 — DIN 11024.

Существует также ряд шплинтов специальной формы, предназначенных для особых требований, которые не соотнесены со стандартами. Например, как показано на рисунках, булавочные шплинты, проволочные или шпильки, круглые, направляющие пружины.

Для стандартизированных используют следующие виды маркировок:

  • Стандартный (разводной, разгибной) — DIN 94;
  • Пружинный (игольчатый) — пружинный зажим DIN 11024;
  • Быстросъемный с кольцом (складная шина, складная заглушка (DIN 11023)).

Сферы применения

Шплинты используются для защиты незакрепленных болтовых или винтовых соединений от осевого смещения.

Пружинные нашли применение в болтовых соединениях с высокой нагрузкой — в строительных машинах, кранах или дисковых тормозах велосипедов. В этом случае компоненты крепятся с помощью пружинного соединителя, так, что бы его потеря была невозможна, например, с помощью цепи. Пружинные крепления ни в коем случае не подходят для передачи сил.

Часто в машиностроении и автомобилестроении шплинты используются как заглушки и стопорный крепеж. Но и в повседневной жизни мы можем встретить их на каждом шагу, например, в тренажерном зале компоненты силовой скамьи закреплены с помощью шплинтов.

Быстросъемные (шплинт-чека DIN 11023) получили широкое распространение в сельском хозяйстве, например, на фермах, когда требуется многократная сборка-разборка конструкций.

На рисунке показан способ крепления ведра. Чтобы ведро не могло быть вытолкнуто из держателя, чека служит предохранителем. При этом, в отличие от разводного, шплинт с кольцом может служить неограниченное число циклов.

Таким образом, можно приблизительно очертить сферы применения шплинтов:

  • Автотранспорт, мотоциклы, велосипеды, лодки;
  • Машиностроение, металлоконструкции, строительство прицепов;
  • Промышленность, ремесла, сельское хозяйство;
  • Предохранители для всех видов деталей, таких как винты, штифты, болты и т. д.

При использовании шплинтов следует избегать любых видов передачи энергии.

Технология производства и материалы

Материал, из которого изготавливаются шплинты, обычно представляет собой мягкую конструкционную сталь, нержавеющую сталь, в редких случаях медь, медные или алюминиевые сплавы, латунь.

Например, пружинные заглушки DIN 11024 обычно делают из углеродистой или нержавеющей стали с цинковым защитным слоем, предохраняющим от коррозии металла.

Размеры креплений зависят от диаметров крепежных болтов или винтов. Обозначаются они по определенной условной схеме, приведенной ниже для образца, имеющего диаметр 5 мм, длину 28 мм, сделанного из латуни Л63, покрытого слоем никеля толщиной 6 мкм, по ГОСТу 397-79 (Шплинт 5 × 28.3.036 ГОСТ 397-79).

При монтаже необходимо убедиться, что отверстие под шплинт в скрепляемых деталях соответствует его диаметру.

Имеющийся зазор должен быть с шероховатостью, которая не препятствует проталкиванию крепежа в отверстие. При этом нельзя использовать слишком короткое крепление – его длина должна быть как минимум вдвое больше длины самого отверстия.

По требованиям ГОСТ 397-79 поверхность крепежных изделий не должна содержать различных трещин, сколов, засечек, заусенцев и тому подобных дефектов, нарушающих допустимые стандарты шероховатости.

Среди метизных изделий существует множество разновидностей крепежных элементов, тех же контргаек. Но все они ослабевают с течением времени, особенно при наличии вибраций. Шплинт же полностью исключает вероятность ослабления крепежа. Конечно, если приложенная сила недостаточно велика, чтобы разрушить общую конструкцию.

Самодельный станок для изготовления цепочки из проволоки

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
  2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
  3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
  4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

  1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
  2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
  3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
  4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

  1. Листовая сталь 4 мм.
  2. Стальной прут 20 мм.
  3. Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
  4. Две гайки 12 мм.
  5. Стальная труба ¾.
  6. Болт 12 * 70 мм.
  7. Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

  • болгарку;
  • сварочный аппарат;
  • дрель и сверло по металлу 20 мм.

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

  1. Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
  2. Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
  3. От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
  4. Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
  5. Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
  6. Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
  7. Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
  8. От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
  9. К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
  10. Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
  11. Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
  12. От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
  13. Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
  14. Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
  15. Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
  16. Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
  17. Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.

Изготовление станка можно считать завершённым.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

  1. Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
  2. Рычаг поворачивается на необходимый угол.
  3. Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.



Типы проволокогибочных станков

В зависимости от технологии выделяют несколько типов проволочных станков:

  • изготавливающие детали из бухты,
  • сгибающие из металлического прутка,
  • сгибающие обкатным способом,
  • сгибающие способом проталкивания,
  • аппараты с чпу.

Станки, изготавливающие проволоку из бухты

Указанный тип агрегата применяется для серийного производства. Подобные проволокогибочные аппараты имеют высокую производительность и экономичность по сравнению с другими.

Процесс изготовления проволоки проходит несколько этапов:

  • берется размотчик,
  • в нем фиксируют бухту с проволокой,
  • на проволоку оказывают действие сразу два механизма, один из которых плоскостной, другой — роликовый,
  • проволока становится прямым прутом,
  • прямой проволочный прут помещается в гибочный участок аппарата,
  • на выходе получается деталь, имеющая нужную форму,
  • готовое изделие отрезается специальными механическими ножницами.

Подобный гибочный станок в состоянии выпускать только определенный вид готового изделия. Это обусловлено наличием в нем приспособлений, заранее настроенных на изготовление деталей, имеющих определенную форму.

Агрегаты выпускают простые по форме детали и не предлагают их широкого разнообразия. Число операций по сгибанию на подобных станках ограничено пятью.

Аппараты, сгибающие проволоку из металлического прутка

Указанный аппарат считается более технологичным по сравнению с предыдущим. Станок проводит дополнительную обработку готового изделия, чего не делает агрегат из бухты.

Аппарат позволяет делать штамповку и резьбу на проволочных изделиях.

Указанный тип станка имеет два основных недостатка:

  • отличается низкой производительностью,
  • требует установки вспомогательного устройства подачи заготовок, отличающегося сложностью конструкции.

Устройства, сгибающие обкатным способом

Устройства данного типа предназначены для изготовления деталей круглой формы. Подача проволоки на станке производится на вал с заранее установленным радиусом. Подача проводится при помощи направляющих роликов. Создается вращательное движение вала, результатом становится огибание проволокой пальца несколько раз.

Устройство позволяет регулировать пружинный шаг и угол сгибания детали. Это обеспечивается благодаря положению обкаточных роликов касательно вала.

Данный ручной станок для гибки изготавливает только один тип продукции. Чтобы изменить вид и форму выпускаемой продукции, потребуется предварительная замена приспособлений для гибки. Необходимо будет выполнить пусконаладочные работы.

Агрегаты, работающие способом проталкивания

Метод проталкивания применяется для проволоки, которой необходимо придать форму сложной геометрической фигуры.

Процедура проталкивания основывается на поступательном движении металлического материала через профилегибочное устройство. Заданную форму детали придают обкатывающие ролики. Вместо профилегибочного устройства станка может использоваться пружинонавивочное устройство.

Оборудование, на котором возможна гибка проволоки данным способом, отличается сложностью и требует специальных познаний.

Аппараты с числовым программным управлением

Прогресс в станкостроении позволил внедрить агрегаты с чпу, с помощью которых стала возможна гибка проволоки.

Аппараты изготавливают детали 2D-формы и изделия пространственной 3D-формы. Управление на станках осуществляется промышленным компьютером. Благодаря компьютеру удается поворачивать гибочные консоли в трехмерном пространстве при любой последовательности.

Агрегаты с чпу имеют высокую производительность труда. При необходимости изменить форму и вид выпускаемой продукции достаточно только сменить производственную программу на компьютере.

Станок для изготовления шплинтов Советский патент 1936 года по МПК B21F45/16 B21F1/00

Описание патента на изобретение SU48080A1

Предлагаемый станок для изготовления шплинтов подобно известным станкам такого рода состоит из двух шарнирно связанных пластин, зажима, снабженного оправкой для образования головки шплинта и ножами для отрезки, причем в отличие от известных для образования головок шплинта на одной из указанных пластин применен шпенек 5, предназначенный для изгибания под давлением второй пластины, подведенной под ним проволоки, находящейся под воздействием резины, для возвращения в исходное положение.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид станка в разрезе; фиг. 2-вид в плане; фиг. 3-вид спереди.

Предлагаемый станок состоит из двух стальных пластин / и 2, соединенных шарниром 7 и снабженных двумя параллельными канавками 9; в канавку 9 заправляется проволока.

Зажим состоит из двух стальных пластин 7 и 2, снабженных двумя канавками 9.

Пластинки соединены между собою шарниром 7. В канавку 9 заправляется проволока полукруглого сечения 6 и проходит под шпенек 3 до обрезного ножа 4; пластина 2, при помощи ручки 6 сгибаясь в шарнирах 7, кладется

на пластину / и, ставя шпенек 5 строго между канавками обеих пластин 7, сгибает головку шплинта; одновременно проволока 8 обрезается ножом 4При открывании пластин 7 и 2 шпенек J, освобождаясь от нажима верхней пластины 2, приподнимается вверх резиной 5 в первоначальное положение, т. е. выше канавок 9, чтобы снова дать возможность пропустить проволоку до обрезного ножа 4, шпенек 3 укреплен вырезом ласточкина хвоста в пластине 7 и имеет свободное хождение вниз и вверх; вниз идет от нажима верхней пластины 2 в момент складывания одна на другую и вверх поднимается при помощи резинки 5. когда пластина 2 отбрасывается ручкой 6 в открытое положение.

Станок для изготовления шплинтов, состоящий из шарнирно соединенных пластин, отличающийся тем, что для образования головки шплинта на одной из указанных пластин применен шпенек 5, предназначенный для изгибания под давлением второй пластины подведенной под ним проволоки и находящийся под воздействием резины 5 для возвращения в исходное положение.

О компании

Мы редко задумываемся о том, где и когда появилась та или иная разновидность машин, тот или иной технологический процесс. Обывателю не обязательно знать, что самолет изобрели братья Райт, а швейную машину – господин Зингер, но специалистам крайне желательно, тем более, что многие изобретатели машин, которые существовали «всегда» — живы, а компании, начавшие их производить, продолжают работать и постоянно совершенствуют их конструкции.

Для тех, кто собирается усовершенствовать производство алюминиевых окон и дверей или начинает изготавливать элементные фасады, т.е. предполагает купить углообжимной пресс, будет полезно узнать, что прототип был изобретен Вернером Дитцлером и изготовлен в 1968г. немецкой компанией WEDI, которая с 1986 года носит название PRESSTA EISELE. До сих пор никто в мире не делает эти машины лучше, а весной 2008г. на выставке в Нюрнберге был показан новейший автоматизированный комплекс Pressta Line на базе четырехголового пресса с производительностью в смену 180 рамок при двух рабочих.

Большинство наших партнеров являются создателями уникальных машин и технологий. Например, 5-осный обрабатывающий центр SATELLITE XL, используемый при обработке алюминиевых профилей, выпускается итальянской компанией EMMEGI с 1995г. и разошелся по всему миру в количестве более 300 штук. Это беспрецедентный результат для станков этого класса.

С момента создания компания «СТАНКИН» была ориентирована на сотрудничество с производителями оборудования наивысшего класса. При этом мы отдавали себе отчет в том, что дорогим торговать труднее, особенно в начале.

В настоящий момент мы поставляем оборудование только европейских производителей с многолетней доброй репутацией для изготовления конструкций из алюминиевых, стальных и пластиковых архитектурных профилей. Оборудование для изготовления вентилируемых фасадов из композитных панелей, нержавеющей стали, алюминия и крашеной оцинковки и многое другое. Используемый в военной технике принцип «выстрелил и забыл»- не про нас. Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве, стараемся осуществлять индивидуальный подход к каждому. Главный принцип — продать клиенту то, что ему нужно сейчас и не больше, но при этом у него должна быть перспектива развития без радикальных изменений в составе оборудования. Объемы строительства растут, усложняются задачи. Растут и наши клиенты, а мы помогаем им привести производство в соответствие с требованиями времени.

Стремиться быть лояльными по отношению к клиенту — уже хорошо. Наши рекомендации базируются на глубоком знании технологий и характеристик своего и конкурентного оборудования.

Залогом успешной работы цеха является правильная настройка станков и обучение персонала клиента основным навыкам в работе с ними. Мы никогда не прибегаем к помощи сервисных специалистов из-за границы, а предпочитаем посылать на учебу туда своих. Так гораздо легче поддерживать высокий уровень службы технической поддержки, позволяющий производить бесплатные диагностику и консультации по телефону. Кроме прочего это очень повышает оперативность реагирования.

Современные технологии предполагают одновременное внедрение специализированных расчетно-графических программ и сопрягаемых с ними автоматические ленточные пилы и обрабатывающие центры. Создается впечатление, что по уровню знаний и опыту в этом важнейшем вопросе ни одна из компаний, торгующих в нашей стране аналогичными продуктами, не может сравниться сейчас с компанией «СТАНКИН». Подтверждением тому положительные отзывы двух десятков клиентов, выбравших нас в качестве поставщиков обрабатывающих центров.

Кроме станков мы предлагаем расчетно-графическую программу FP PRO, разработанную компанией EMMEGI SOFT, входящей в EMME GROUP. Подробней о ней можно прочитать в разделе СТАТЬИ этого же сайта. Обрабатывающий центр и сложная многоуровневая программа, захватывающая практически все стороны жизни компании от одного производителя.

А именно: коммерческие предложения, проектирование конструкций, составление заказных спецификаций, складская часть, распределение заказов в производственной программе одного или нескольких цехов, сопряжение с программами бухгалтерского и управленческого учета. Мы оказываем помощь во внедрении этой программы вплоть до заведения в базу какой-либо новой профильной системы.

Адрес: 141070, Моковская область, г. Королёв, ул. Богомолова, д. 3А.
График работы: Пн — Пт с 09:00 до 18:00
Телефон: +7 (499) 390-96-07
Эл. почта: info@stank-in.ru

© 2019 Все права защищены законодательством РФ.
Продвижение сайта дизайн студия Vipro.

Станок для изготовления проволочных разводных шплинтов

ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНЫЕ И ПРОВОЛОКОГИБОЧНЫЕ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (ЧПУ)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ на проволокогибочный станок 2D RSP 1.5-3 мм

Диаметр обрабатываемой проволоки — 1,5-3 мм
Тип правильного механизма — Ролики
Привод протяжного механизма — Серво-мотор
Привод отрубного механизма — Пневмо/Электро
Средняя скорость протяжки — 20 м/мин
Питание — 220 В
Потребляемая мощность — 1,8 кВт
Вес — 100 кг
Габариты (ДхШхВ) — 1300х500х500
Стол 300х300

Допуск резки +-0,5 мм/пог.м
Не оставляет отметин на проволоке

от 932 800 руб.

Производитель ООО «Элинтек»

Техническая информациЯ на проволокогибочный станок 2D RSP 3-6 мм

Диаметр обрабатываемой проволоки — 3-6 мм
Тип правильного механизма — Ролики
Привод протяжного механизма — Серво-мотор
Привод отрубного механизма — Пневмо/Электро
Средняя скорость протяжки — 20 м/мин
Питание — 220 В
Потребляемая мощность — 2,2 кВт
Вес — 300 кг
Габариты (ДхШхВ) — 2100х800х1500
Стол 1200х900

Допуск резки +-0,5 мм/пог.м
Не оставляет отметин на проволоке

от 1 540 000 руб.

Производитель ООО «Элинтек»

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ на проволокогибочный станок 2D RSG 4-8 мм

Представляем новый станок для гибки проволоки с увеличенным рабочим столом 2000х2000 для крупногабаритных изделий из проволоки.

Диаметр обрабатываемой проволоки — 4-8 мм
Тип правильного механизма — Ролики
Привод протяжного механизма — Серво-мотор
Привод отрубного механизма — Гидро
Средняя скорость протяжки — 20 м/мин
Питание — 380 В
Потребляемая мощность — 5,5 кВт
Вес — 600кг
Габариты (ДхШхВ) — 2200х1000х1600
Стол 2000х2000

Допуск резки +-0,5 мм/пог.м
Не оставляет отметин на проволоке

Читать еще:  Мембранно-вакуумный пресс для шпонирования фанерования
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×