Станок горизонтально фрезерный 6р81г технические характеристики

Универсальный консольно-фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом 6Р81

Станок 6Р81 – это универсальный консольно-фрезерный агрегат с поворотным столом. Обрабатывает как плоские, так и фасонные поверхности, предназначен для выполнения стандартных процессов фрезеровки. Работает со всеми видами металлов, включая цветные.

Информация о производителе и гарантия качества

Оборудование выпущено Дмитровским заводом фрезерных станков, который был основан в 1940 году. Производитель помимо широкого ассортимента фрезерного оборудования выпускает оснастку к станкам и все комплектующие. Оборудование отличается низким уровнем шума, повышенной надежностью всех узлов, долговечностью эксплуатации. По документам межремонтный цикл агрегата составляет 26 000 часов.

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

• горная металлургия;
• тяжелая промышленность;
• производство товаров общего назначения;
• частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

Конструкционные особенности

Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

• 18 различных скоростей;
• шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
• 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Органы управления

Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:

• рукоятка переключения перебора и скоростей;
• для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
• кнопка «толчок шпинделя»;
• рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
• включатель помпы охлаждения;
• винты для фиксации салазок от поворота.

Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:

• длина – 100с м;
• ширина – 25 см;
• расстояние от хобота до оси шпинделя – 14.2 см;
• от стола до шпинделя – 5–37 см.

Размеры самого станка:

• в длину – 148 см;
• по ширине – 199 см;
• высота – 163 см.
• вес оборудования – 2280 кг.

Точность, продуктивность

Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

• число Т-образных пазов – 3;
• перемещение стола по оси Х – 63 см;
• перемещение вертикальное – 32 см;
• поперечное – 20 см.

Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.

Ограничения

На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:

• выключающие упоры подач;
• блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
• муфта для торможения шпинделя;
• шариковая пара для предохранения от перегрузки.

Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.

Кинематическая схема

Схема электрическая

Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт

Работа на станке 6Р81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна действовать система охлаждения. Если жидкость не поступает в агрегат, то его необходимо отключить от питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском станка следует проверить исправность всех систем, нормальную работу проводки, а также наличие заземления.

Обслуживание и ремонтные работы

Правильно и регулярное обслуживание станка значительно снижает риск поломки оборудования. Если по каким-то причинам не включается подача на фрезерном станке, то в первую очередь необходимо проверить наличие масла в коробке передач. Если там все в норме, значит, сработала блокировка.

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:

• работать в защитном костюме;
• не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
• на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
• перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.

Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.

Модификации и зарубежные модели

Существуют как Российские модификации агрегата 6Р81, так и импортные аналоги со схожими характеристиками. Отечественные станки:

• 6Р81Ш – широкоуниверсальный станок.
• 6к82ш – еще один вариант широкоуниверсального станка со специальной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали.
• 6Н81 – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, который перемещается строго вертикально.

1. Х613А – консольно-фрезерный станок китайского производства.
2. Х6132 – универсальные консольно-фрезерные станки с размером 1320х320.

Стоимость агрегата

На данный момент завод не выпускает рассматриваемое оборудование, но приобрести качественный станок 6Р81 можно. Его стоимость в среднем 75 тысяч рублей. Есть более дорогие варианты в зависимости от оснастки и состояния станка.

Отзывы

Все отзывы о работе консольно-фрезерного станка положительные. Особенно пользователи отмечают его надежность и долгий срок безремонтной эксплуатации. Универсальность станка также имеет немаловажное значение. Владельцы крупных производств ценят данное оборудование за высокую производительность и уменьшение затрат, поскольку на одном станке можно обработать деталь со всех сторон. Консольно-фрезерный станок производился Дмитровским заводом фрезерных станков и до сих пор используется на мелкосерийных и серийных производствах в металлургии и машиностроении.

Характеристика фрезерного станка 6Н81Г.

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Н81Г предназначен для обработки различных изделий сравнительно небольших размеров из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс в основном цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами специальными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Станок предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и т. п. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей.

Расшифровка названия станка:

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Н – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 — размер рабочего стола — 250 х 1000)

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.

Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.

Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.

Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.

Технические характеристики станка приведены в таблице 2.

В станине 1 станка размещена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая на столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях: продольном (перемещение салазок по направлению салазок 6), поперечном главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки. Схема расположения узлов станка 6Н81Г показана на рисунке 2.[3]

Рис.2. Схема расположения узлов станка 6Н81Г.

Горизонтально-фрезерный 6Р81

Горизонтально-фрезерный станок 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81

Горизонтально-фрезерный станок 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81 — консольный, предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81 позволяет обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. На станке можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси. При помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81 отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг охлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками.

Буквенно-цифирный индекс горизонтально-фрезерного станка 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81 обозначает следующее: цифра 6 — это фрезерный станок; буква Р, Н, М – модификация станка, цифра 8 – обозначает горизонтально-фрезерный станок, цифра 1 – типоразмер станка (размер стола).

Горизонтально-фрезерный станок 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81 сегодня

Горизонтально-фрезерный станок 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81 производился «Дмитровским заводом фрезерных станков». В настоящий момент станки этой модели не выпускаются. Вместе с тем ведущие станкостроительные заводы перешли на производство станков более современной конструкции, ориентированные на современный инструмент и высокие скорости резания. Такие станки оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для фрезерного станка, выпущенного на современном заводе, на сегодняшний день, скорее, правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки устаревшей конструкции.

По запросу мы можем предоставить цену на современные недорогие аналоги горизонтально-фрезерных станков моделей 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81. Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

В нашем каталоге так же представлены качественные современные аналоги станков 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81 — станки серии FU и FW. Они обладают современной конструкцией в сочетании с высоким качеством изготовления. Относительно невысокая для такого уровня станков цена делает вертикально-фрезерные станки FU и FW одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Станок универсальный горизонтально-фрезерный консольный 6Р81Г

Назначение станка по металлу 6Р81Г

Станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами.

Технические характеристики станка 6Р81Г

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок универсальный горизонтально-фрезерный консольный 6Р81Г по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 6Р81Г производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок универсальный горизонтально-фрезерный консольный 6Р81Г составляет:

• новые станки — 12 мес.,
• после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок универсальный горизонтально-фрезерный консольный 6Р81Г звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок универсальный горизонтально-фрезерный консольный 6Р81Г звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

6Р81 – универсальный фрезерный станок с надежной конструкцией

Фрезерный станок 6Р81 позволяет обрабатывать плоские и фасонные поверхности, являясь универсальным оборудованием, предназначенным для выполнения процедур фрезерования общего назначения.

1 Коротко об основных преимуществах использования агрегата

Ключевым достоинством 6Р81 признается тот факт, что его технические и конструкционные характеристики являются максимально универсальными. Это дает возможность производить на станке при помощи рабочих приспособлений из быстрорежущих сталей все основные операции фрезерования изделий из различных металлов, включая и цветные.

Технологический потенциал агрегата при этом несложно существенно расширить, устанавливая на него делительные универсальные головки и прочие специализированные механизмы и приспособления.

Станина, которая является базой станка, представляет собой жестокую отливку. Специальные ребра в ее конструкции усиливают основу установки. Хобот агрегата совершает передвижения по направляющим, размещенным вверху станины. На данном хоботе монтируется несколько либо одна серьга. Предусмотрено наличие отдельной емкости, в которую осуществляется сбор состава, используемого для охлаждения инструмента во время эксплуатации оборудования.

Стол 6Р81 может производить в трех направлениях быстрые передвижения. Вращение рабочей поверхности станка и его шпиндельного механизма выполняется от двух электрических двигателей (включаются отдельно друг от друга). За счет этого оператор имеет возможность подбирать самый разумный режим обработки, обеспечивая конечную шероховатость фрезеруемых заготовок на уровне V4–V5.

2 Ключевые характеристики универсального станка

Кинематика агрегата достаточно проста. Шпиндель берет вращение от коробки скоростей, подключенной к основному двигателю, имеющему мощность 5,5 кВт. Мощность мотора привода подач составляет намного меньшую величину – всего 1,5 кВт. А насос охлаждения серии Х14-22М характеризуется и вовсе скромными мощностными показателями – 0,12 кВт, которых, впрочем, вполне достаточно для обеспечения производительности электронасоса на уровне 22 литров в час.

Характеристики шпинделя 6Р81:

• число скоростей – 18;
• частота вращения – от 31,5 до 1600 об/мин;
• конус – 45;
• эскиз конца устройства по Госстандарту 836 – 45.

Рабочий стол описываемого станка имеет длину 100 см, ширину 25 см, дистанция от хобота до оси шпиндельного механизма равняется 14,2 см, а от поверхности стола – 5–37 см.

Технические параметры функционирования коробок подач и скоростей задаются кулачковым приспособлением, которое переключает в нужной последовательности шестерни. Станок обеспечивает следующие пределы подач (рабочих) при попутном и встречном фрезеровании:

• от 8,3 до 266,7 мм – по вертикали;
• от 25 до 800 мм – в продольном и поперечном направлении.

Общее количество ступеней подач агрегата равняется 16. Быстрый ход рабочей поверхности составляет 1050 мм/мин (вертикальное направление) и 3150 мм/мин (продольное и поперечное).

Шариковая пара защищает станок от перегрузок, при помощи специальной муфты осуществляется торможение шпиндельного механизма. В механике оборудования присутствует важное блокировочное устройство для приостановки вертикальной и поперечной механической подачи. Также имеются и упоры для отключения всех видов подач.

Добавим, что стол станка способен максимально перемещаться на 32 см – по оси Z; 20 см – по оси Y; 63 см – по оси X.

3 Общие сведения о составных частях оборудования

Коробка скоростей (КС) 6Р81 соединяется при помощи фланца со станиной. На корпусе КС располагается электрический двигатель и смазочный плунжерный механизм (насос). Запуск последнего осуществляется эксцентриком.

КС передает требуемое по скорости вращение шпиндельному узлу посредством клиноременной передачи, находящейся под крышкой в полости (задней) станины. Шпиндель располагает двумя опорами, в качестве коих выступают шариковый подшипник и два упорно-радиальных.

Редуктор и коробка подач рассматриваемого агрегата скомпонованы в один функциональный узел, который монтируется в левую полость консоли станка. В правой части консоли устанавливается рукоятка, соединенная с валом редуктора. Она позволяет запускать быстрые ходы.

Кроме всего прочего, на агрегате имеется и коробка реверса. Ее задача заключается в передаче движения винтам (ходовым) всех возможных передвижений рабочей поверхности.

Все озвученные характеристики и технологические особенности станка дают возможность применять его в серийном и мелкосерийном производстве.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р81Ш

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р81Ш является оптимальным при обработке горизонтальных, вертикальных, наклонных плоскостей на заготовках их стали, чугуна, сплавов цветных металлов и полимерных материалов. Зажим изделия происходит на рабочем столе при помощи специализированных устройств и приспособлений.

Применяется в ремонтных и инструментальных цехах, производственных участках в различных отраслях производства.

Модификацией станка 6Р81Ш являются следующие марки: 6Д81Ш, 6К81Ш, 6Т81Ш, 6М81Ш.

Повышенная точность обработки

Отличительные особенности

• Управление движением стола, вращением горизонтального и вертикального шпинделя происходит от индивидуальных двигателей.
• Использование различных фрез и другого осевого инструмента обеспечивает обработку широкого типа деталей.
• Рабочее и ускоренное перемещение стола в трех направлениях.
• Система автоматической смазки узлов станка.
• Защитные ограждения обеспечивают безопасную работу.

Условия покупки

Узнать цену на широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р81Ш, комплектацию, систему оплаты, сроки изготовления, Вы можете через форму обратной связи на сайте, по телефону: +7(4852) 66-40-25, а так же, сделать запрос на электронную почту — Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . По желанию заказчика производим доставку и монтаж оборудования.

Фрезерные станки 6Р81 и 6Р82

Горизонтальные консольно-фрезерные станки советского производства – это выносливые и надежные агрегаты, которые прошли через десятилетия активной эксплуатации, сохранив свои технические характеристики до сегодняшнего дня. Наиболее удачными моделями большинством специалистов признаются агрегаты 6Р81 и 6Р82 , которые производились на Дмитровском заводе и Горьковском станкостроительном заводе соответственно. Рассмотрим подробнее каждый из этих агрегатов.

О модели 6Р81

Горизонтальный фрезерный станок 6Р81 – это высоконадежное оборудование, используемое для обработки заготовок из черных и цветных металлов, а также из пластика. Машина способна обрабатывать изделия с помощью различных фрез, в том числе с помощью специальных узкоцелевых инструментов.

Ключевой особенностью конструкции фрезерного станка 6Р81 является то, что ею предусмотрен большой диапазон передач шпинделя и много вариантов подач стола, который перемещается в трех направлениях. Такая особенность 6Р81 дает возможность мастеру выбирать наиболее подходящий формат обработки заготовки, что очень удобно и сказывается на результатах работы. Заметим, что шпиндель и рабочий стол приводится в движение независимыми друг от друга электрическими моторами.

Фрезерные станки 6Р81 относятся к классу точности Н. При этом, обработанная с их помощью поверхность соответствует классу шероховатости V4-V5. Из-за того, что станок 6Р81 укомплектован мощными силовыми агрегатами, у мастера есть возможность осуществлять резание с помощью твердосплавных фрез в скоростных режимах. Это – важный плюс в графу «производительность».

Сфера применения 6Р81 достаточно широка. Сегодня агрегат можно увидеть как в небольшой «бытовой» мастерской, так и на крупном предприятии. Несмотря на то, что с момента своего появления на свет она устарела в моральном и физическом плане, поразительная ремонтопригодность и надежность основных узлов дает возможность успешно эксплуатировать в наши дни агрегаты, выпущенные не одно десятилетие назад.

Чтобы иметь более подробное представление об этой модели, имеет смысл узнать ее технические характеристики. Основные параметры 6Р81 представим в виде списка:

• Мощность двигателя – 5.5 кВт;
• Мощность двигателя подач – 1.5 кВт;
• Электронасос системы охлаждения типа Х14-22М мощностью 120 Вт;
• Выключающиеся упоры подачи – в наличии;
• Тормозная муфта шпинделя – в наличии;
• Шариковая антиперегрузочная пара – в наличии;
• Частотный диапазон вращения шпинделя – от 31.5 до 1600 оборотов;
• Количество подач стола – 16;
• Диапазон расстояний между шпинделем и столом – от 50 до 370 мм;
• Габариты рабочей поверхности – 250х1000 мм;
• Масса – 2280 кг;
• Габариты – 480х1990х1630 мм.

Описание 6Р82

Фрезерный станок 6Р82 ориентирован на работу с металлическими и пластиковыми заготовками. Обработка осуществляется с помощью практически любых фрез, что говорит о широком списке функциональных возможностей этой модели.

Главным преимуществом фрезерного станка 6Р82 эксперты считают то, что техника способна функционировать в автоматическом режиме, что повышает ее продуктивность в рамках крупного предприятия. Именно поэтому сегодня чаще всего она задействуется больших предприятиях.

Агрегат в состоянии эффективно обрабатывать различные нетипичные заготовки, в том числе пазы, углы и другие нестандартные детали. Если мастеру не хватает возможностей штатного оснащения агрегата, он может расширить его функционал с помощью опциональных дополнений, таких как поворотный стол, специфическая головка и прочее.

Среди преимуществ фрезерного станка 6Р82 важно отметить следующие:

• Большой диапазон подач тола;
• Простая смена рабочего инструмента, достигнутая особой конструкцией креплений;
• Встроенный механизм безопасного замедления подачи;
• Автозамедление подачи в цикле;
• Работа в режиме обработки «по рамке»;
• Смазка ключевых узлов агрегата без участия оператора;
• Наличие бесконтактных муфт;
• Движение стола по 2-м координатам одновременно;
• Опциональная автоматизация машины с помощью устройств оперативного управления и числовой индикации.

Выделим ключевые технические характеристики фрезерного станка 6Р82:

• Мощность двигателя – 7.5 кВт;
• Мощность двигателя подач – 2.2 кВт;
• Мощность электронасоса системы охлаждения – 120 Вт;
• Выключающиеся упоры подачи – в наличии;
• Тормозная муфта шпинделя – в наличии;
• Шариковая антиперегрузочная пара – в наличии;
• Частотный диапазон вращения шпинделя – от 31.5 до 1600 оборотов в минуту;
• Количество скоростей шпинделя – 18;
• Габариты рабочей поверхности – 320х1250 мм.
• Масса – 2900 кг;
• Габариты – 2305х1950х1670 мм.

Итоги

Каждый из рассмотренных нами фрезерных станков являет собой эталонный металлорежущий агрегат советского производства. Оба они являются многофункциональными инженерными разработками, которые способны продемонстрировать свою производительность и выносливость даже сейчас, когда и физически, и морально они устарели.

В поисках недорого б/у фрезерного горизонтального станка специалисты рекомендуют обратить внимание на модели 6Р81 и 6Р82. Недорогое обслуживание и ремонтопригодность делают эту технику оптимальным выбором для большинства малых и крупных цехов.

Станок горизонтально фрезерный 6р81г технические характеристики

Паспорта на электрооборудование

• 6А56 (Ульяновск) фрезерный станок Скачать
• 6А75ВФ1(Одесса) фрезерный станок Скачать
• 6А76ПФ2 (Одесса) фрезерный станок Скачать
• 6В11; 6В11Р фрезерный станок Скачать
• 6В75; 6В75П фрезерный станок Скачать
• 6Е75ПФ1 (Ереван) фрезерный станок Скачать
• 6Е463 (Львов) фрезерный станок Скачать
• 6Л463 (Львов) фрезерный станок Скачать
• 6Н11 (Дмитров) фрезерный станок Скачать
• 6Н12 (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6Н12П (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6Н13П фрезерный станок Скачать
• 6Н13Ф3-1 фрезерный станок Скачать
• 6Н81 (Дмитров) фрезерный станок Скачать
• 6Н81Г (Дмитров) фрезерный станок Скачать
• 6Н82Г фрезерный станок Скачать
• 6Н83Г (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6Н804Г (Вильнюс) фрезерный станок Скачать
• 6М10 фрезерный станок Скачать
• 6М11К фрезерный станок Скачать
• 6М12П (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6М12П-А (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6М13П-А (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6М82А (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6М82; 6М82Г; 6М82ГБ (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6М83А (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6М83Ш-А (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6М610Ф1 фрезерный станок Скачать
• 6М610Ф1-08(Минск) фрезерный станок Скачать
• 6Р10 фрезерный станок Скачать
• 6Р11 (Дмитров) фрезерный станок Скачать
• 6Р12Б (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6Р13 (Воткинск) фрезерный станок Скачать
• 6Р13 (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6Р80 фрезерный станок Скачать
• 6Р80Г фрезерный станок Скачать
• 6Р81 (Дмитров) фрезерный станок Скачать
• 6Р81Г (Дмитров) фрезерный станок Скачать
• 6Р81Ш (Дмитров) фрезерный станок Скачать
• 6Р82 фрезерный станок Скачать
• 6Р82Г фрезерный станок Скачать
• 6Р82Ш (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6Р83Ш фрезерный станок Скачать
• 6С12; СФ15. фрезерный станок Скачать
• 6Т12-1 фрезерный станок Скачать
• 6Т12-29 фрезерный станок Скачать
• 6Т13-1 фрезерный станок Скачать
• 6Т13-29 фрезерный станок Скачать
• 6Т12Ф20 фрезерный станок Скачать
• 6Т13Ф20 (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6Т80Ш; 6Т80Г; 6Т80; 6Т10 фрезерный станок Скачать
• 6Т82Г-1; 6Т82-1; 6Т83Г-1; 6Т83-1 фрезерный станок Скачать
• 6Т82Ш-1; 6Т83Ш-1 фрезерный станок Скачать
• 65А60Ф1-2 (Воронеж) фрезерный станок Скачать
• 67К25ПР фрезерный станок Скачать
• 67К25ПФ2-0 (Вильнюс) фрезерный станок Скачать
• 67М20В (Одесса) фрезерный станок Скачать
• 654-0 (Ульяновск) фрезерный станок Скачать
• 654Т фрезерный станок Скачать
• 654Ф3 (Ульяновск) фрезерный станок Скачать
• 661Б (Дмитров) фрезерный станок Скачать
• 675 (Одесса) фрезерный станок Скачать
• 675П (Горький) фрезерный станок Скачать
• 676П фрезерный станок Скачать
• 676П (Вильнюс) фрезерный станок Скачать
• 679 (Иркутск) фрезерный станок Скачать
• 692М (Дмитров) фрезерный станок Скачать
• 692Р-1 фрезерный станок Скачать
• 6532П (Вильнюс) фрезерный станок Скачать
• 6550 РФ-3 (Чаренцаванский СЗ) фрезерный станок Скачать
• 6540; 6550 (Чаренцаванский СЗ) фрезерный станок Скачать
• 6608; 6308; 6610; 6310; 6610Б фрезерный станок Скачать
• 6622 (Горький) фрезерный станок Скачать
• 6720ВФ2 (Одесса) фрезерный станок Скачать
• 6725В (Вильнюс) фрезерный станок Скачать
• 96КП (Тула) фрезерный станок Скачать
• АЛГ-100Е (Югославия) фрезерный станок Скачать
• АЛГ-200 фрезерный станок Скачать
• ВМ127 (Воткинск) фрезерный станок Скачать
• ВМ127М (Воткинск) фрезерный станок Скачать
• ВМ130 фрезерный станок Скачать
• ВМ130М (Воткинск) фрезерный станок Скачать
• ВМ133 (Воткинск) фрезерный станок Скачать
• ГФ2171С5 фрезерный станок Скачать
• ГФ2171С6 фрезерный станок Скачать
• ДФ-92 (Дмитров) фрезерный станок Скачать
• ЛГ-22 — карусельно-фрезерный (ЧСЗ) фрезерный станок Скачать
• МАНО — 400 (МН — 400) (Германия) фрезерный станок Скачать
• MAHO (MH700C)(MH600P) (Германия) фрезерный станок Скачать
• НГФ — 110Ш4 фрезерный станок Скачать
• ОФ-55 г.Владимир фрезерный станок Скачать
• СФ676 (Киров) фрезерный станок Скачать
• ТГ-2 фрезерный станок Скачать
• ТФС-4 фрезерный станок Скачать
• ФС-250 г.Владимир фрезерный станок Скачать
• ФУ1-250; ФУ2-250 (КНДР) фрезерный станок Скачать
• ФУ 32 Х 132А (Румыния) фрезерный станок Скачать
• ФВ 32 Х 132А (Румыния) фрезерный станок Скачать
• ФО 32 Х 132 А (Румыния) фрезерный станок Скачать
• ФМТ-09 фрезерный станок Скачать
• ERNF1 (SCHIETS FRITZ KOOP) фрезерный станок Скачать
• F 315(400) (ГДР) фрезерный станок Скачать
• FA 5A-V (Чехословакия) фрезерный станок Скачать
• FSS(FW)(FU)315(400)/V/V1/V2 (ГДР) фрезерный станок Скачать
• FN 22(Чехословакия) фрезерный станок Скачать
• FN32 (Чехословакия) фрезерный станок Скачать
• FN40 (Чехословакия) фрезерный станок Скачать
• FNK 25A фрезерный станок Скачать
• FP 20 (Чехословакия) фрезерный станок Скачать
• FUW 200 (250)(315) фрезерный станок Скачать
• FUW 260×720 (Германия) фрезерный станок Скачать
• FUS-25(32) фрезерный станок Скачать
• FW-32 фрезерный станок Скачать
• VF2(Япония) фрезерный станок Скачать

Стоимость выполнения схемы в формате «КОМПАС-3D V12» от 10 $ до 40 $

Технические характеристики горизонтально-фрезерного станка 6р18

Станок 6р81 – надежный универсал за приемлемую цену. Оптимальная машина для разных фрезерных операций при ограниченной программе.

Фрезерные станки с ручным управлением по-прежнему составляют значительную долю парка машиностроительных заводов. В серийных, ремонтных цехах, мастерских, на опытных участках можно встретить модели, выпущенные в 70-80-е годы.

Среди них надежная «рабочая лошадка» станки 6Р81. Несмотря на возраст, оборудование при должном уходе вполне работоспособно, позволяет выполнять широкий спектр фрезерных работ.

Технические показатели

Разберем каждый показатель отдельно.

Точность, характеристики стола

Станок нормального класса точности по ГОСТ 8-71. Представляет универсальную модификацию (имеет поворот стола) горизонтально-фрезерного. Межремонтный цикл 26000 ч.

Стол длиной / шириной – 1000 / 250 мм имеет предельные перемещения, мм:

• продольное – 630;
• поперечное – 200;
• вертикальное – 320.

Диапазон поворота вокруг вертикальной оси: ± 45˚.

Механика привода движения стола

От асинхронного электродвигателя (4АХ80В4; 1,5 кВт; 1450 об/мин) посредством коробки подач реализуется 16 ступеней рабочих перемещений вдоль каждой оси, знаменатель ряда φ = 1,26 модифицированный.

Подача рабочая / ускоренная, мм/мин:

• продольная – 35…1020 / 2900;
• поперечная – 28…790 / 2900;
• вертикальная – 14…390 / 1150.

Передвижение за поворот лимба полный / на одно деление, мм:

• продольное – 6 / 0,05;
• поперечное – 6 / 0,05;
• вертикальное – 3 / 0,025.

Механика главного привода, шпиндель

Коробка обеспечивает 16 скоростей от 50 до 1600 об/мин, φ = 1,26. При минимальных оборотах коэффициент полезного действия η = 0,84; наименьший кпд при 1600 об/мин составляет 63%. Мощность главного электродвигателя – 5,5 кВт (4А112М4; 1450 об/мин).

Конец шпинделя изготовлен с внутренней конусностью 7:24, посадочный конус 45 ГОСТ 836-72 (заменен на 24644-81), размеры соответствует аналогу по ISO. На торце выполнен паз 19M6, через который крутящий момент передается на шип оправки. Крепление инструментов ручное с помощью затяжного шомпола (винта).

Рис.1. Пазы стола (а), присоединительные размеры шпинделя (б)

Ограничения

Из условия прочности механизмов привода шпинделя, для интервала частот 63 – 100 об/мин мощность резания не более 3 кВт. Предельные значения, соответствующие иным скоростям, указаны в руководстве по эксплуатации.

Допускаемый диаметр фрез, мм:

• торцовых при черновом резании стали – 125;
• цилиндрических при резании чугуна – 100.

При чистовой обработке возможно применение торцовых головок Ø 160. Во всех случаях усилие подачи не должно приводить к срабатыванию предохранительной муфты, превышать допустимых значений, кгс: 1150 / 1000 / 850 – продольной / поперечной / вертикальной соответственно.

Массогабаритные показатели

Габариты при положении стола: длина / ширина / высота, мм:

• центральном – 1480 / 1990 / 1630;
• в крайних позициях – 2130 / 1990 / 1630;
• повернутом на ±45 – 2284 / 1990 / 1630.

Оборудование по весу относится к среднему классу, масса – 2210 кг. При средних режимах, толщине бетонной стяжки не менее 150 мм допускается установка непосредственно на пол без крепления.

Область применения

Горизонтально фрезерные универсальные станки разработаны для эффективной обработки быстрорежущими и твердосплавными инструментами деталей из черных, цветных металлов и сплавов, пластиков. Рациональна загрузка мелкими и средними заготовками без корки с умеренными припусками. Оптимальная сфера применения:

• ремонтное;
• единичное;
• мелкосерийное производство.

Обосновано использовать в серийной металлообработке на отдельных операциях, при малом количестве работающих инструментов, когда загрузка оборудования ЧПУ нерентабельна или последнее отсутствует.

Используют для обработки горизонтальных поверхностей цилиндрическими фрезами на оправке с поддержкой. Возможно фрезерование плоскостей, пазов, уступов концевым инструментом, установленным в конус шпинделя. Торцовыми головками снимают припуск с вертикальных плоскостей деталей. Отрезными, дисковыми фрезами разделяют материал, фрезеруют пазы, канавки, в том числе спиральные на валах, установленных в центрах делительной головки. В ремонтном деле модульным инструментом нарезают зубчатые колеса. Технологические возможности расширяют, применяя круглые и глобусные столы, оптические головки, расточную оснастку.

Модификации консольно-фрезерного станка 6Р81

Особенностью выпускавшегося (с 1979 года) на ДЗФС размерного ряда серии Р есть высокая унификация узлов по моделям. Характеристика обуславливает доступность запчастей, возможность ремонта, модернизации за счет «доноров».

Среди представителей (6Р81Г, 6Р81Ш) наибольшей универсальностью обладает модификация 6Р81Ш.

6Р81Ш является широкоуниверсальным консольно-фрезерным станком. Вариант помимо горизонтального шпинделя оснащен поворотной головой. Угол поворота относительно вертикальной оси составляет -45– +90˚. Конус конца шпинделя головки ISO 40, диапазон 12-ти частот: 45 – 2000, φ = 1,41. Голова позволяет обрабатывать сложные пространственные элементы деталей концевыми, коническими радиусными фрезами в инструментальных, опытных цехах.

Габарит рабочего пространства

Расстояние между шпиндельной осью и рабочей плоскостью стола, мм:

• минимальное (не более) – 50;
• максимальное (не менее) – 370.

Расстояние между вертикальными направляющими и плоскостью симметрии центрального паза, мм:

• минимальное – 170;
• максимальное – 370.

Расстояние между задней кромкой стола, мм:

• и вертикальными направляющими станины – 45;
• и торцом шпинделя – 11.

Расстояние между ползуном (хоботом) и шпиндельной осью – 142 мм.

Максимальное расстояние между торцами подшипника серьги и шпинделя – 495 мм.

Рис. 2. Пределы рабочей зоны

Конструкционные особенности

Разберемся более детально с особенностями.

Расположение и назначение составных частей

Литая станина 1 объединяет остальные узлы. Она разделена на две полости: верхнюю, частично залитую маслом, с коробкой скоростей 7, приводом шпинделя 5 и основание, где размещена система охлаждения. Ползун 24 с серьгой 3 двигается по горизонтальным направляющим, выполненным сверху станины. Слева расположены механизм переключения скоростей 8, электрошкаф 19.

Консоль 13 опирается на вертикальный винт, прикрепленный через стакан к основанию, и направляющие станины. По ним перемещается вручную, механически на рабочей или ускоренной подаче. Корпуса редуктора 10, коробки подач 9, соединенные болтами в единую единицу, установлены внутри консоли. Сопряженные колеса 47, 49 (см. рис.5.) связывают редуктор с коробкой реверса 11.

Переданное редуктором вращение коробка реверса распределяет через предохранительную муфту винтам продольного и поперечного хода стола 14; вертикального – консоли.

Рис. 3. Расположение основных узлов

Расположение органов управления

Штурвалы, рукоятки, переключатели, кнопки управления сгруппированы по назначению, размещены на удобной высоте у контролируемых механизмов. Станция 18 объединяет кнопки: пуск шпинделя, подачи; общий стоп. Рядом находятся рукоятки переключения перебора 2 и скоростей 4. Хобот при наладке передвигают, вращая квадрат 1. На дверце электрошкафа смонтированы: кнопка 5 «толчок шпинделя», выключатель помпы охлаждения 6, переключатель реверса вращения 7. Вводной автоматический выключатель 8 установлен на боковой стенке.

Механические продольная, поперечная, вертикальная подачи включаются рукоятками 10, 12, 13 соответственно. Механику перебора подач задействует рычаг 17. Подачи переключаются фиксируемой рукоятью 16. Ручные продольные, поперечные перемещения производят, вращая маховики 22, 14 соответственно. Для подъема – опуска консоли со столом служит съемная изогнутая ручка 15. Ускоренный ход в любом направлении включает рычаг 21.

Винтами 11 салазки фиксируются от поворота. Рычажками 24, 25 стол закрепляют от продольных, поперечных перемещений (зажим консоли не показан). Ползун обездвиживают квадратом 19. Упоры 3 отключают подъем стола, упоры 9 – поперечное перемещение (аналогичные продольные 23). Местное освещение коммутируется тумблером 20, ручную смазочную помпу прокачивают ручкой 26.

Рис.4. Органы управления

Кинематическая схема

Цепь шпинделя

Вал V сообщает вращение шпинделю напрямую через кулачковую муфту или посредством двух зубчатых пар: 16/18, 19/17. Выбор осуществляется рукояткой перебора, связанной с вилкой, сцепляющей полумуфты или колеса 19/17. Клиноременная передача связывает вал V с выходным валом коробки IV. Сочетания вариантов сопряжений двухвенцовых блоков, размещенных на валах I, III, дают 16 скоростей вращения

Цепь подач

Передача движения от двигателя подач к столу ясна из кинематической схемы. Рассмотрим разделение цепей рабочего и ускоренного перемещения. Через промежуточную передачу 39/40, червяк 42, насаженный на вал XII, шестерня 33 вращает червячное колесо 43, установленное на валу XIII на подшипниках. Колесо заклинивается обгонными муфтами 131, в результате происходит кинематическое, силовое замыкание, столу придается рабочая подача.

При ускоренных ходах движение сообщается валу XIII передачей 23/44. Собранное на подшипниках колесо 44 вращает вал только при включении фрикционной муфты 132, вызывающем срабатывание муфты 131, отключение колеса 43.

Рис.5. Схема кинематическа.

Схема электрическая

Запуск двигателей

Подача питания из сети на электродвигатель шпинделя М2 осуществляется коммутацией автоматического выключателя В1. Замыканием реверсивного – В4 выбирают направление вращения. Двигатель помпы охлаждения М1 подготавливается включением В3, запускается совместно с М2.

Двигатели: М2, М3 (подачи) запускаются кнопками КнП1, КнП2 посредством магнитных пускателей Р1, Р2, Р8 последовательно друг за другом. М3 нельзя включить при неработающем М2.

Кнопка КнТ («толчок шпинделя») реализует короткий толчковый пуск М2, обеспечивающий переключение ступеней частот вращения при несовпадении зубьев. Замыкая нажатием КнТ, запитывают Р1, Р8, которые нормально открытыми контактами (8-9) запускают реле РВ. Далее РВ отключает эти пускатели, коммутируя собственный нормально закрытый контакт (10-11), поэтому продолжительность работы двигателя М2 не связана со временем удержания нажатой КнТ.

Остановка, торможение, защита

«Общий стоп» осуществляется кнопкой КнС или при нажатии выключателя В5. При прекращении питания М2 происходит торможение главного привода включением электромагнитной муфты ЭМ. На катушку ЭМ постоянный ток (-24В) приходит от выпрямителя ВП. Продолжительность подачи питания задается настройками РВ.

Магнитные пускатели обеспечивают нулевую защиту электродвигателей. Случай короткого замыкания вызывает автоматическое размыкание выключателя В1, перегорание плавких предохранителей Пр1, Пр2, тем самым предупреждаются повреждения электрооборудования. При длительной работе на пределе мощности перегрев электродвигателей ограничивает срабатывание тепловых реле Р3-Р5.

Рис.6. Схема принципиальная электрическая.

Существующие аналоги

Идентичное назначение имеют модели ДЗФС разных лет выпуска: 6Н81, 6Н81Г. Более старую серию Н (начало выпуска 1970 г.) при сходной кинематике отличают: худшие характеристики электродвигателей, конус шпинделя 40, снижающие эффективность. Помимо этого у поколения Р частоты сдвинуты вниз диапазона, несколько иначе размещены органы управления.

Ближайший аналог из «сверстников» – модификация 6Р81Г, стол которой не имеет функции поворота. Последнее можно компенсировать накладными столами. Среди современных представителей продукты гаммы 6К, 6Д: 6К81Г, 6Д81.