Станок токарно-винторезный ТВ 16: устройство и эксплуатация

Токарно-винторезный станок ТВ-16.

ТВ-16 или если полностью, то токарно-винторезный станок, представляет собой небольшое оборудование, предназначенное для работы с мелкими металлическими деталями. Многим он знаком со школьной скамьи. Мальчики работали с ним на уроках труда и частенько такие аппараты устанавливались в учебных мастерских для воспитания слесарей. Действительно в свое время этот станок обучил немало хороших профессионалов. Использовать школьный станок просто и практично.

Школьный токарный станок тв-16.

При соблюдении техники безопасности — вы полностью устраняете возможность травматизма при вытачивании металлических деталей. К сожалению данный станок уже давно снят с производства, потому как для промышленных масштабов перестал справляться с объемом работы и был вытеснен другими, более современными аналогами. Тем не менее люди не перестали его уважать и хотеть приобрести для своей мини-мастерской.

Описание токарно-винторезного оборудования

Сменные шестерни станка тв-16.

Данный настольный станок сам по себе является малогабаритным оборудованием, которое впишется в любую домашнюю мастерскую. После снятия оборудования с производства модели, которые находились у завода изготовителя в резерве были раскуплены для обеспечения нужд мелких автомастерских и других ремонтных сервисов, которые встречаются с обработкой металлических деталей в процессе производства.

Сам станок ТВ-16 давал возможность:

• Нарезать резьбу, как внутри детали, так и снаружи;
• Высверлить отверстия в детали с высоким уровнем точности;
• Расточить металлоконструкции;
• Выполнить любые элементарные токарные работы.

Его создавали с единственной целью — воспитать навыки у молодых специалистов для работы на более сложном оборудовании, которое использовалось на крупных предприятиях. Поэтому осваивается токарный станок в течение суток до уровня пользователя. Он не большой, имеет компактные размеры:

• Высота — 115 см;
• Ширина — 60 см;
• Длина — 120 см;
• Вес — 180 кг.

Технические характеристики станка ТВ-16

Станок имел свои предельные возможности, так пользователь не мог обрабатывать на нем заготовки, которые были выше следующих габаритов:

• Диаметр над станинной более 160 мм;
• Диаметр над суппортом не более 90 мм;
• Максимально возможный показатель длины заготовки до 250 мм.

В отличие от своего предшественника ТВ-4 токарно-винторезный станок модели 16 имел увеличенную ширину отверстия в шпинделе — 18 мм.

Паспорт оборудования имеет следующие параметры:

Паспорт оборудования тв-16.

Станина оборудования изготавливалась из чугуна, что давало опору и основание для всех остальных деталей. У аппарата есть 3 продольных паза, которые задают движение суппорту, а также обеспечивают фиксацию задней бабки станка. Основная ходовая часть представлена винтом, а рейка располагается на лицевой области токарно-винторезного станка.

Вращение заготовки, вставленной в пазы придается благодаря передней бабке. Привод, который используется для станка представлен индивидуальным асинхронным двигателем. Работает все оборудование от электричества. Показатели привода:

• Мощность — 0,4-0,5 кВт;
• Вращающий момент — 1 400 об/мин.

Основной функцией станка являются настройка продольной подачи для нарезания резьбы. Чтобы обеспечить движение резцедержателя по направлению от ходового винта до суппорта оборудования используется фартук. Весь станок работает в двух режимах — автоматический и ручной. Чтобы воспользоваться первым, нужно включить гайку фартука, а отключив ее передвижение резцедержателя будет выполняться вручную оператором оборудования. Чтобы это сделать достаточно прокручивать маховик с лимбом.

Благодаря суппорту, выполняется фиксация и движение резцовых элементов. Если оператору предстоит обрабатывать крупные заготовки или выточить отверстие на помощь приходит задняя бабка. Она мобильная — то есть при необходимости ее можно снять со станка и тем самым облегчить работу с мелкими деталями. Если нужно обработать крупные, то одной передней будет недостаточно. На задней бабке есть крепление в виде трезубца, которое позволяет надежней фиксировать и вращать деталь.

Если нужно проделать отверстие в детали, то на заднюю бабку ставиться подходящий инструмент, при помощи привода, заготовка начинает вращаться и подвигаться к этому инструменту. После оператор контролирует глубину проточки.

Чтобы обезопасить оборудование от коротких замыканий, выполняются меры по заземлению аппарата, а также во время работы на нем оператору лучше подкладывать под ноги прорезиненный коврик, который выступит в качестве диэлектрика. Если вдруг произойдет короткое замыкание и появятся риск поражения электрическим током, то он, пройдя по меньшему сопротивлению выйдет через провод или прут заземления. Это мелкий, но немаловажный момент работы на токарно-винторезном станке 16.

Инструкция по эксплуатации

Использовать и обслуживать оборудование нельзя, если вы не отключили его от сети. Ухаживать за станком необходимо не меньше раза в месяц. Это значит, что если вы решили приобрести для себя подобное оборудование, то следует каждые 30 дней проводить чистку и осмотр на предмет состояния.

Также просмотрите видео, касательно работы ТВ-16.

Контакты оборудования изготавливаются из материалов, которые содержат серебро. Следовательно, от оператора не требуется тщательных уход за их состоянием. Регулировать их тоже не нужно, а если они вдруг износились, то просто меняются новыми. Если же выполнить зачистку контактов, произойдет почернение, что несомненно скажется на работоспособности оборудования.

Чтобы на поверхности станка не было ржавчины следует поверхности стыка сердечника и якоря мазать машинным маслом. После этого все протирается сухой ветошью, чтобы масляное вещество не провоцировало склеивание якоря и сердечника.

Важно! Шпиндель не должен создавать люфт во время работы.

Полный осмотр оборудования и ремонт комплектующих нужно выполнять не менее одного раза в год. Смену смазочных материалов подшипников проводят спустя 40 000 часов рабочего процесса. Смазку лучше использовать марки 158 ТУ 38 101320-77. Чтобы все подшипники функционировали нормально оператору следует заполнять резервуар под масло на 2/3 объема.

Совет! Профилактический осмотр агрегата проводить с частотой 1 раз за 6 месяцев.

Профилактический ремонт станка.

Кроме профилактического осмотра нужно периодически просматривать состояние выключателя, смотреть на поверхность гаек и других мест стыка, чтобы отслеживать, насколько находятся в рабочем состоянии.

1. Если места соединения засорились — следует прочистить их, чтобы потом болты могли спокойно откручиваться без напряжения и рисков сорвать резьбу.
2. Если болты ослабли, оператору нужно подтянуть их иначе возможно дребезжание станка, что скажется на точности заточки или проточки детали.
3. Нагар и другие следы работы с рабочих поверхностей следует удалять, чтобы потом не возникало проблем со станком.

Все эти меры предосторожности дадут возможность вам значительно увеличить сроки службы такого станка, улучшить качество обрабатываемых на нем деталей.

Важно! Чтобы избежать проблем с порчей проводов рекомендуется раз в 3-4 месяца выполнять прочистку электрошкафа от пыли, которая там скапливается.

Электрооборудование

Для обеспечения контактов используется релейно-контактная аппаратура. Она прячется в электрошкаф, который располагается на тыльной стороне станка. Увидеть ее можно на корпусе передней бабки оборудования.

Прежде чем сделать пробный пуск, следует убедиться в том, что частота сети и напряжение полностью соответствует всем параметрам ТВ-16. Включать в сеть оборудование допустимо медными проводами, которые по своему диаметру в сечении равны показателям проводников в цепи станка. Заземление присоединяется при помощи болта, и предварительно перед запуском оператору нужно каждый раз убеждаться в том, что с соединением все хорошо.

ТВ-16 электро схема станка

Условные обозначения электросхемы тв-16.

Где купить и на что смотреть при выборе

Так как станок был снят с производства, купить его можно теперь только из резервации какого-нибудь предприятия, либо с рук у частных лиц. В любом случае при покупке данного оборудования б/у для домашней мастерской следует выполнить ряд следующих мер:

1. Проверить исправность станка на месте у текущего владельца.
2. Оценить состояние деталей.
3. При покупке рекомендуется перебрать все детали, чтобы еще раз посмотреть и провести оценку их состояния.

Купить такое оборудование на Авито можно в районе 20 000-40 000 рублей. И чаще всего его берут для личного пользования, для мелких токарных мастерских или же для обеспечения нужд автосервиса.

Отзывы о станке

Люди, которые пользовались данным оборудованием характеризуют его, как:

1. Простое в использовании;
2. Неприхотливое в эксплуатации;
3. Точное;
4. Экономичное;

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 является малогабаритным оборудованием для обработки деталей из металла. Он разработан для выполнения элементарных токарных операций, таких как точение и растачивание, и работ средней степени сложности, например, нарезание резьбы, сверление отверстий и прочее. Токарный станок по металлу для школы разработан с целью обеспечения промышленного образования молодежи в мастерских различных учебных заведений. Габаритные параметры составляют 115 ×60 × 120 см, вес устройства – 180 кг.

Технические характеристики токарного станка ТВ-16

Допустимые размеры обрабатываемой заготовки не могут превышать ∅ 160 мм над станиной, при этом над суппортом не более ∅ 90 мм, в центрах (РМЦ) максимально возможная длина ограничивается 250 мм. Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 имеет увеличенную, по сравнению с моделью ТВ-4, ширину сквозного отверстия в шпинделе, показатель которой составляет 18 мм.

Технические характеристики ТВ-16

Скачать паспорт токарно-винторезного станка ТВ-16

Узлы станка

1. Литая станина из чугуна. Представляет опору и основание всех составных деталей и механизмов. Обладает тремя продольными направляющими пазами, обеспечивающими движение суппорта и фиксацию задней бабки. Ходовой винт и рейка расположены в лицевой области.
2. Передняя бабка. Обеспечивает вращение заготовки.
3. Привод. Представлен индивидуальным асинхронным электродвигателем. Показатели мощности составляют 0,4 — 0,5 квт, а скорость вращения — 1400 об/мин.
4. Механизм подач. Основная функция состоит в настройке продольных подач и нарезании резьбы.
5. Фартук. Обеспечивает перемещение резцедержателя от ходового винта к суппорту. Включенная гайка фартука обеспечивает автоматическую подачу, ручное передвижение производится в случае ее отключения, посредством прокручивания маховика с лимбом.
6. Суппорт. Обеспечивает закрепление и движение резцов.
7. Задняя бабка. Служит для закрепления крупных элементов, используется при протачивании отверстий. Режущий инструмент закрепляется с помощью задней бабки.
8. Стол. Установку следует закрепить на деревянном столе, фиксируя его винтами. Привод и электрическое оборудование располагается в тумбе стола слева.
9. Электрооборудование. Предназначено для защиты устройства от коротких замыканий, гарантия реверса двигателя, предохраняет от перепадов напряжения в сети.

Особенности

Настройка механизмов и узлов

Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта. Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах. Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией.

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.

Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение.

Особенности монтажа

На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень. Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом.

Грамотная установка предусматривает выравнивание горизонтали с помощью уровня. Используя предохранители следует провести кабельную электропроводку от группового распределительного щита. Финальная стадия заключается в аккуратном удалении антикоррозийной смазки со всех узлов и поверхностей.

Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов. Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки.

Правила эксплуатации

Перед тем как приступить к точению необходимо выбрать количество оборотов заготовки по специально разработанной схеме. Специфика совершаемой обработки влияет на установку сменных шестерен механизма подач. На шпинделе фиксируется патрон или планшайба. Нужно установить и закрепить резцы на резцедержателе. Деталь, подвергаемая обработке, фиксируется в патроне или центрах. При проведении обработке в центрах, необходимо подвести заднюю бабку. Запуск машины выполняется нажатием кнопки «пуск», прекращение работы механизмов — «стоп».

При возникновении необходимости в реверсе шпинделя, ручку переключателя следует развернуть в положение «назад». Важно обратить внимание, что на отметке «стоп» отключается только электродвигатель, поэтому по окончанию обработки, для безопасного обесточивания, переключатель должен быть зафиксирован на отметке «выключено».

Посмотрите видео по устройству гитары.

Избыточный нагрев шпинделя свидетельствует о потребности смены смазки и проверки качества его соединений, важно следить за состоянием подшипников в процессе работы для своевременного устранения неисправностей.

Техника безопасности

Только профессиональному работнику, который разбирается в технических особенностях, может быть поручено обслуживание станка. Для предотвращения появления несчастных случаев следует придерживаться важных правил:

1. Запрещено очищение и смазка элементов станка в процессе его работы.
2. Нельзя покидать станок включенным, предварительно стоит отключить его или дождаться полной остановки.
3. Обязательно присутствие хорошего освещения на рабочем месте.
4. Появление каких-либо неисправностей предполагает немедленное прекращение работы и обращение за помощью к специалисту по наладке.

В случае возникновения аварийной ситуации необходимо незамедлительно отсоединить станок от электросети.

Современные аналоги

На сегодняшний день новые станки модели ТВ-16 сняты с производства и не изготавливаются на заводах. Токарные станки по металлу модели JET BD-7 и BD-X7 представляют собой идентичные варианты от всемирно известного производителя. К характерным особенностям можно отнести высокое качество, удобство регулировки оборотов с помощью ручки (не ремнями), продольная подача и вращение шпинделя в обе стороны, высокая мощность двигателя. Также аналогами являются Optimum TU1503V, Proma SM-300E, Triod LAMS-02/300 и др.

Обзор настольного токарного станка ТВ-16

Токарный станок ТВ-16 начал выпускаться в 50-х годах прошедшего столетия сразу на нескольких заводах, но сегодня выпуск этой установки полностью прекращен. Агрегат относится к настольному типу и предназначается для обучения молодых специалистов и школьников токарной обработке в условиях учебных заведений – имеет положительные отзывы и используется по сей день. Был разработан на основе аналогичной установки из Чехословакии.

Заводы, занимавшиеся выпуском агрегата, располагались на всей территории бывшего Советского Союза: в Казахстане, Украине, Белоруссии – все произведенные станки были практически полностью идентичны по характеристикам и особенностям конструкции, различия состояли лишь в форме литья основы. Оборудование предназначается для осуществления таких операций, как: обтачивание поверхностей, высверливание и растачивание отверстий, нарезка резьб.

1. Токарный станок ТВ-16: технические характеристики
2. Электрооборудование
3. Конструкция передней и задней бабки
4. О суппорте станка
5. Составляющие узлы

Токарный станок ТВ-16: технические характеристики

Настольный аппарат имеет такие элементы:

1. Литая основа.
2. Стол.
3. Передний узел оборудования.
4. Резцедержатель.
5. Механизм подач.
6. Механизм привода.
7. Система электрооборудования.
8. Задний узел.
9. Набор зубчатых колес, резцов и прочих необходимых элементов.

Согласно паспорту, установка имеет такие основные характеристики:

• класс точности – ТУ ТВ-16-0001;
• диаметр детали над станиной в максимальном значении – 16 см;
• диаметр детали над резцедержателем в максимальном значении – 9 см;
• длина детали в центрах в максимальном значении – 25 см;
• длина обтачиваемой поверхности в патроне в максимальном значении – 25 см;
• диаметр сквозного отверстия главного вала – 1,8 см;
• диаметр прутка в максимальном значении – 1,7 см;
• количество ступеней при прямом вращении – 6;
• скорость прямого вращения – 160-1600 об/мин;
• количество ступеней при обратном вращении – 6;
• скорость обратного вращения – 160-1600 об/мин;
• продольное перемещение резцедержателя в максимальном значении – 26 см;
• перемещение резцовых салазок в максимальном значении – 10 см;
• количество резьб – 19 метрических;
• мощность главного электродвигателя – 0,5 кВт;
• габариты – 115х60х120 см;
• вес – 150 кг.

Электрооборудование

Электрическая схема установки отличается простотой и не содержит элементов, сложных для освоения, поэтому понять принцип работы устройства будет легко даже начинающим. Перед началом эксплуатации корпус агрегата нужно заземлить посредством специальной колодки, расположенной сбоку, для обеспечения безопасности пользователей.

Электрооборудование установки предназначается для запуска и остановки агрегата, реверсивного запуска двигателя и осуществления блокировки при коротком замыкании или изменении напряжения электросети. За выполнение этих функций отвечают:

1. Пакетный реверсивный выключатель.
2. Пускатель магнитного типа с двумя кнопками.
3. Блок предохранителей.
4. Контакты, которые блокируют запуск оборудования, если не закрыты дверцы стола или коробки подач.
5. Панель с зажимами, посредством которых агрегат подключают к сети.

Конструкция передней и задней бабки

На главном вале также расположен шкив, который обеспечивает его заданную скорость вращения, благодаря чему вращение от двигателя передается прямо на главный вал. Конструкцией предусмотрена возможность производить и реверсивное вращение вала, благодаря трензелю, расположенному на переднем узле.

Шпиндельный узел, с расположенным на нем шкивом, располагается на двух подшипниках, имеющих наружную поверхность в форме конуса. Зазор, возникающий между шпиндельным узлом и подшипниками, регулируется перемещением подшипника в продольном направлении в корпусе посредством гайки. Главный вал смазывается при помощи двух прессмасленок и войлочных подушек.

Передний узел имеет такие основные элементы:

• корпус;
• крышка;
• главный вал;
• тензель;
• реверсный рычаг.

При обработке конусов конструкцией агрегата предусмотрено перпендикулярное перемещение заднего узла, которое производится по нижней плите посредством винта. В пиноли заднего узла имеется специальное отверстие, которое позволяет осуществлять установку центра с конусом.

Пиноль перемещается вручную посредством, расположенных в ней, винта, гайки и маховика. Перемещение пиноли по необходимым параметрам осуществимы благодаря нанесенной на маховик шкале.

Основными элементами конструкции заднего узла являются:

1. Корпус.
2. Плита.
3. Пиноль.
4. Гайка.
5. Винт.
6. Маховик.

О суппорте станка

К главным функциям суппорта токарного оборудования относятся удерживание и перемещение режущего инструмента. Конструкция суппорта включает:

• салазки, на которых устанавливается резцедержатель, располагаются в верхней части агрегата и имеют собственные направляющие;
• каретку – несущий элемент, перемещающийся по направляющим литой основы;
• устройство для фиксации резцов.

Перемещение механизма резцедержателя может осуществляться вручную (посредством зубчатого колеса и рейки) или механически (посредством винта и гайки). Верхние и перпендикулярные салазки перемещаются благодаря маточной гайке и винтам с лимбами. Маточная гайка имеет специальный разрез, благодаря которому имеется возможность выбора зазоров при соединении гайки с винтами.

Составляющие узлы

Привод настольной установки состоит из двигателя, который располагается на салазках внутри тумбы, двух клиноременных передач и промежуточного вала. Для работы электрического двигателя, мощность которого 0,5 кВт, требуется трехфазный ток.

Через промежуточный вал, который осуществляет регулировку ременного натяжения при помощи эксцентрикового устройства, передается вращение главному валу. На главном вале и электродвигателе установлены шкивы ступенчатой формы, которые, благодаря своим характеристикам, обеспечивают получение шести разных скоростей.

Основа агрегата предназначена для установки и фиксации всех остальных составляющих конструкции. Производится из литого чугуна, что обеспечивает ее надежность, и имеет коробчатую форму для удобства размещения прочих составляющих устройства. Станок устанавливается на столешницу посредством винтов, что обеспечивает дополнительной надежностью.

В левой тумбе стола находятся привод агрегата и его электросхема, а правая используется для хранения сменных зубчатых колес и резцов. В центре стола находится специальный ящик, который предназначен для хранения прочих необходимых приспособлений.

В передней части рабочей основы установлены гайка и ходовой винт, которые обеспечивают передвижения резцедержателя. При необходимости осевого перемещения заднего узла на основу устанавливаются направляющие в форме «Т», а сам узел оснащен специальными пазами. Резцедержатель перемещается в осевом направлении по треугольным направляющим.

К каретке резцедержателя крепится фартук устройства посредством специальных винтов. В фартуке находится разъемная гайка, которая запускается специальной рукоятью. Гайка и рукоять фиксируются в крайних позициях посредством механизма шарикового типа. Если гайка включена, то осевая подача резцедержателя производится механическим способом от ходового винта.

Если гайка выключена, подача производится вручную, путем вращения маховика. При ручной подаче передвижение резцедержателя осуществляется посредством зубчатого колеса и рейки. Частью конструкции фартука является резервуар, который обеспечивает фартук необходимой смазкой. Масляный раствор заливается в резервуар через каретку.

На дверках устройства установлены концевые выключатели, которые останавливают работу двигателя при открывании дверок в процессе его работы.

Управление конструктивными элементами токарного устройства производится посредством следующих органов:

1. Рукоять переключения скорости вращения главного рабочего вала.
2. Пусковик.
3. Кнопочная станция.
4. Рукоять изменения направления.
5. Рукоять установки положения резцовой головки.
6. Рукоять запуска маточной гайки.
7. Рукоять передвижения верхних салазок.
8. Рукоять установки положения пиноли заднего узла.
9. Рукояти передвижения поперечных салазок.
10. Маховик осевого перемещения резцедержателя.

Видео: токарный станок ТВ-16.

Моя история покупки токарного станка для квартиры

Друзья хочу поделится своей историей покупки токарного станка ТВ-16.

Занимаясь авиамоделизмом в домашних условиях сталкиваешься с острой нехваткой инструментов и даже специальных станков. И если в вашем городе есть клубы, кружки где можно договориться и поработать за станком то в моем случае таких возможностей не было. Я искал возможности, находил людей которые с трудом соглашались сделать обычные диффузоры за не большую оплаты. Но как правило получалось не то, то что я хотел. Либо большая погрешность либо дорого запрашивал.

Мое терпение лопнуло когда я решил строить большую модель. И хотел ее сделать как Зиновкин Олег свой Stuntress с разборными консолями крыльев. Сделав простой чертеж я обратился к «токарю» который согласился сделать. Когда пару деталей были готовы я их осмотрел. Настроение мое было испорчено, мало того что за работу он затребовал солидную сумму по местным меркам, так еще и деталь оказалась сделана не точно, с большими погрешностями((( На мой вопрос нельзя было сделать качественней, он ответил. Что мучился много, дюралевая заготовка отжималась постоянно. И тут бухххх. «неужели токарь не знает своего дела». Я забрал, что было сделано и ушел.

В интернете узнал, что для подобных работ существует приспособление под названием люнет. К тому моменту я уже откладывал средства для приобретения токарного станка но теперь задался темой поиска. Живу я в Душанбе, тут такого добра не так уж и много. Стал отслеживать виртуальные местные барахолки а так же ходить по реальным. Кинул клич среди знакомых. У одного знакомого по имени Рахим был токарный станок ТВ-16, но когда я решил себе купить он решил не продавать, так как запустил на нем мотор и станок стал крутится))). То, что станок заработал меня еще больше раззадорило. Ко всему прочему такой станок я мог бы поставить в квартире.

Удача, на одном местном сайте выставили объявление о продаже станка ТВ-16 «школьник». Цена 300$ поехал смотреть. К сожалению оказалось что станок полностью разобранный, к тому же в разобранном состоянии перемещался и долго лежал в разных местах. Стола и двигателя а так же части запчастей не было. Продавец снизить цену не согласился, а за такую цену брать не комплектный станок большой риск, у нас запчастей ведь не найти. Решил не брать.

Потом попадались ТВ-6 и ТВ-4 но в других городах, в моей квартире вряд ли родные бы одобрили такое.

В конце лета 2018 года когда мы с семьей ездили в Россию, кто то выложил на сайте станок ТВ-16, вроде комплектный и продавец просит 350$. Что делать?! Связался со знакомыми которые купили и оставили станок у себя до моего приезда.

Когда я увидел в живую станок счастью моему не было предела, все было вроде на местах но нужно много труда вложить в него. Первое что выяснилось патрон на 165 мм, да подобного станка явно перебор. После тщательного осмотра стало понятно, станок готовили к продаже. Шкив на двигателе выточили от балды, патрон и план шайба с другого станка, мотор весь ржавый скорее всего от водяного насоса.

Начитавшись форумов я понял, станину нужно хоть немного шабрить . Со стороны задней бабки на станине были следы от ударов. На самой задней бабке следы ударов. Металл деформировался и требовалось его ремонтировать.

Мои действия по восстановлению станка.

Полная разборка токарного станка ТВ-16 и оценка работ.

Станок для меня важен как инструмент, мне очень нужны диффузоры для моих авиамодельных двигателей, которые я буду ставить на микродвигатели. Поэтому процесс решил не затягивать. Поставил себе срок к концу октября 2018 года сделать что нибудь на станке. Каждый день приходя с работы я старался разобрать по одному узлу станка. Причем детали, болтики, винтики складывал в отдельные контейнеры. Что нибудь перепутать или потерять без этого легко.

Практически каждый узел станка давался с боем, хотя станок был хорошо смазан, ничего не заклинивало. Но приходилось смотреть на ютубе а так же искать в интернете как разбираются узлы станка. Я не хотел что либо повредить. В каждом узле есть своя хитрость, не торопитесь применять силу при разборке.

Закончив с разборкой станка встал вопрос: делать из станка конфетку или запустить как есть без лишних финансовых вложений. Решил запустить а там посмотрим.

P.S спустя два года использования. Ставка на запуск станка как есть принесла свои плоды, использую станок в квартире. Сразу же выяснилось, станок это только начало. Для успешной работы нужно хорошие резцы, заготовки, сверла, плашки, метчики, измерительный инструмент и приспособления. Все это потихоньку искалось на местных барахолках. Даже сейчас мне понятно, что двигатель столь мощный мне не нужен. Нужно ставить частотный преобразователь и двигатель на прямую. Ременная передача, вкупе с другими элементами создают вибрации. Как я понял для этой модели токарного станка ТВ-16 это нормально.

Станина

Станина моего токарного станка ТВ-16 была слегка испорчена «варварами с руками». Со стороны задней бабки станок били, или им били что то. Со стороны патрона суппорт до конца не доезжал. Были следы ударов, напильником или чем то еще.

Я не стал снимать переднюю бабку со шпинделем так как там все хорошо вращалось, не было люфта или других проблем. Разве, что край шпинделя за резьбой был чуть поврежден кем то. Пришлось немного алмазным надфилем подправить. К моему счастью станина в целом оказалась не сильно изношенной. Сделал промер микрометром, отклонение не более 0.02 мм, что нормально. В местах где были «ссадины» неровности естественно были погрешности.

Поврежденные участки аккуратно стачивал при помощи напильника и мелких надфилей. В конечном счете доводил до кондиции поверхность самодельным шабером. Сделал так хорошо, как позволяли инструменты.

Ходовой винт токарного станка

Что бы полностью разобрать суппорт, нужно вытащить ходовой винт станка. Тут у меня возникли небольшие трудности. Винт казалось зажат в бронзовой втулке. Я его с трудом смог вытащить. Я пробовал его смазать и снова ставить на место. Оказалось край ходового винта был немного деформирован ударами. Деформированную грань я сточил. Винт стал лучше вращаться но все же с трудом. Уже стал искать развертку, думал повреждена бронзовая втулка. К счастью нет, винт подклинивал из за мною раскрученной «штуки» куда винт вставляется с правой стороны. В этом месте должна быть точная соосность иначе получался перекос. Затянув винты, ходовой винт стал без проблем вращаться.

P.S спустя время запустил гитару и ходовой винт. Пришлось немного планетарную шестеренку подточить. Бронзовый вкладыш был сильно изуродован. Так же имелись неточности при вращении шестерни. После аккуратных манипуляций, проб и ошибок. Ходовой винт заработал. Обильно смазав густой смазкой ( салидол) шестерни гитары, закрыв все «щели» добился значительного снижения шума.

Суппорт продольной и поперечной подачи

На мое счастью суппорт был в хорошем состоянии и особых манипуляций не требовал. Хотя я много времени потратил, что бы его полностью разобрать. В интернете много информации где показано как это сделать. Главное тут не торопиться, не давить и стучать молотком.

Электро двигатель

Двигатель как мне кажется раньше стоял на водяном насосе, хотя он внешне и был ржавым и убитым но внутри все было работоспособно. Вал с одной стороны был удлинен путем наваривания куска с последующей обработкой.

Из двигателя торчали 3 провода, я попробовал подключить все это дело к сети переменного тока 220 Вольт, через конденсатор в 10 Мкф, двигатель заработал. Но сразу выявился шум работы двигателя, а так же шкив который был выточен кем то был очень тяжелым и стоял не ровно. Все это выливалось в сильнейшие вибрации, похожие на вибрации мобильного телефона. В квартире такой станок нельзя будет использовать. Соседи не выдержат.

Разобрав двигатель я проверил подшипники, один из них имел слабое заедание. Заменив его шум в разы уменьшился. На вал под шкив пришлось подкладывать полоски от пивной банки, тем самым балансируя положение шкива на валу.

Мне удалось добиться приемлемого уровня шума и вибраций. Поигравшись с ремнями я добился не сильной натяжки ремня но при этом вибрации были минимальны. Для моих нужд работы с латунью и капролоном это был выход.

Двигателю было мало 10 МКФ конденсатора, 20 уже много, поэтому я подобрал середину.

Токарный патрон

На фото видно, что патрон на токарном станке установлен гигантских размеров, 165 мм )))) для ТВ-16 го. Еще чуть чуть и он будет царапать станину. Первым делом, до того как увидеть станок в живую я стал искать замену ему. Почитав форумы и поспрашивав мне рекомендовали брать 125 мм патрон и желательно польский высокоточный. Я боялся что патрон может не подойди к моему фланцу а зря, ведь все равно фланец пришлось протачивать. Не решившись купить из России патрон я стал искать его в своих краях. На барахолках и базарах, можно встретить запчасти для токарных станков но очень мало. Я нашел 125 патроны, наверно от ТВ-6 станка, но их состояние меня смутило. Ржавые, побитые, да еще кулачки местами не родные. Для моих высокоточных авиамодельных работ такой вариант не подходил. Я уже несколько месяцев искал патрон и не как не мог определиться, с размером 80-100 или 125 мм. Время поджимало, к этому момент двигатель уже крутился и хотелось уже запустить станок. Пройдясь в очередной раз по базару «Султони-Кабир» один из продавцов уже узнававший меня в лицо предложил мне патрон 80 мм. Стал его рассматривать протирать от грязи. Вижу надпись CT80П , думаю ого супер нужно брать «польский». Стал проверять как двигаются кулачки, на все базаре не нашлось ключа поэтому пришлось изворачиваться и крутить разверткой. Вроде кулачки двигаются но плохо. Решил была не была нужно брать, но заявленная цена меня настораживала. Стал торговаться, продавец уступил 5-ю часть цены, но больше не в какую, говоря , что сам его вчера купил за чуть меньшую цену. И тут у меня проскакивает разговор с барахольщиком с другого базара, который мне сообщил, что вчера кто то несколько маленьких патронов принес и быстро распродал. У нас перекупщики обитают с утра, приходят к 5 и ходят до 7 утра, а потом едут на свои точки на базарах.

Патрон СТ 80П был сильно загрязнен, местами проступал ржавчина. Кулачки очень очень плотно двигались. Со стороны одного кулачка была видна выемка, повреждение которое немного сдавливало путь кулачка. Это место я расточил алмазным надфилем, обычные как по стеклу проскальзывал. Когда кулачки снял меня ждало разочарование((( один из кулачков №2 имел повреждения. 2 зуба были сломаны но их не было. Так же другой кулачок имел трещину.

Патрон и все детали промыл в бензине с щеткой и местами мелкой наждачной бумагой. Получился сияющий как новый патрон. Кулачки все равно двигались очень плотно. Это было похоже на то с какой плотностью двигается поршень в цилиндре авиамодельного двигателя. С помощью минимальных манипуляций с алмазным надфилем я добился гладкого скольжения. Патрон собрал, к счастью он работал при зажиме детали менее 9 мм, а так же более 30 мм. До сих пор ищу замену сломанному кулачку. Претензии продавцу не стал предъявлять так как патрон даже в таком виде меня устраивал, для выполнения мелких работ как тиски.

В поисках кулачка/кулачков для своего польского патрона CT80П я снова облазил все базары и барахолки. ничего не нашел, зато решил купить советский патрон на 80 мм по состоянию он мне годился, да и с ценой договорился. Купил несколько резцов, разверток и патрон я выпросил хорошую скидку. Новый патрон прошел туже процедуру по обслуживанию. Все в нем устраивало, правда польский мне казалось был на голову лучше. Забегая вперед скажу, и этот патрон со своей ролью справляется на 100% особенно для новичка учиться на нем самое то.

Патрон у меня есть, дело за малым отдать «профессионалу» токарю фланец для доработки под мой 80 мм патрон.

План шайба (Фланец)

В поисках план шайбы (фланца) я так же как и с другими деталями я по нескольку раз перерыл город, опросил много народу, даже думал купить на форуме фланец. Но фланец такая вещь, что ее нужно подгонять индивидуально под станок, под патрон. Поэтому в конечном итоге решил расточить мой фланец на 165 мм до 80 мм. На своем станке да в комнате это делать нельзя было. Тогда я пошел к «токарям». Как назло по выходным они не работают когда мне это надо, а с утра на месте их не достать. Мне пришлось несколько дней ловить того кто бы взялся сделать мои доработки. Причем я сам не смог застать главного «токаря» а пришлось обращаться через брата жены, который работает в соседних цехах по мебели. Ему он зарядил как «своему знакомому» на российские деньги 1500 рублей, но поторговавшись сошлись на 700 рублях. Ждать пришлось неделю а потом еще пару дней на доработку фланца. В итоге нервы были на пределе. Вы наверное понимаете теперь почему я купил себе станок, и почему выточить простейший диффузор в моих краях очень трудно и экономически не выгодно. Вы наверное скажите есть еще токаря, да есть, но ставки у них такие же или больше, а часто за мелочевку браться не хотят((( В наших краях минимальная пенсия это 1500 рублей, что бы вы понимали разность цен.

С установкой план шайбы пришлось так же поплясать. Отверстия под болты крепления во фланце мне не сделали а что бы сделали нужно было ждать и ждать. По правде от их «завтра» я был сыт по горло поэтому решил сам просверлить. Конечно сверлить шуруповертом это грубо, зато можно прямо сейчас. Просверлил я с небольшими погрешностями, так, что пришлось отверстия расширять и подгонять. Но какое же меня ждало счастье когда станок заработал)))))))

Задняя бабка ТВ-16.

Задняя бабка наверное больше всех пострадала в руках прошлого хозяина. По следам от ударов можно было догадаться, что ее использовали вместо молотка. Сильные бугры я выровнял напильниками. Финишную обработку делал импровизированным самодельным шабером. Пиноль задней бабки как и остальные части пришлось очищать от краски, ржавчины. Нужно отдать должное прошлому хозяину станок был очень хорошо смазан благодаря этому ржавчины было не много.

В заключение

В заключение мне бы хотелось сказать, что станок ТВ-16 каждый день радует мой глаз. Он стоит в одной из комнат и одно только созерцание мотивирует. Видимо я как мужик сильно не равнодушен к таким вещам.

Что бы можно было успешно работать мне пришлось бороться с вибрациями, я не довел до ума станок, скорее запустил на скорую руку. Так как уже не мог больше вкладывать денег. Но даже так я смог самостоятельно точить диффузоры для своих авиамодельных моторов. Особенно мне понравился капролон, этот материал свободно доступен на базаре, а вот с дюралью все сложно.

Если бы была сейчас возможность взять 125 мм патрон я бы не стал менять свой 80й. При выполнении моих работ для авиамодельных двигателей. (мелочевка) использование такого патрона на 200% себя оправдывает. Возможно я не опытен, но возможностей по движению суппорта больше.

Отзывы спустя время

1) Станок стоящий но нужно приложить руки, есть куда модернизировать.

2) Запустил ходовой винт, удобно но шумно.

3) Обзавелся хорошими резцами. С ними работа на станке одно удовольствие.

4) Много места не занимает, можно использовать от случая к случаю.

5) Для мастерской конечно лучше более взрослый станок хотя бы ТВ-4.

6) Не хватает реверса, не хватает регулировки оборотов, не хватает регулировки скорости ходового винта( можно менять шестеренки но это не серьезно).

7) Польский патрон понравился, использую даже дефектный.

Станок токарно-винторезный ТВ 16: устройство и эксплуатация

Токарные станки ТВ 16 выпускались в послевоенное время на многих станкостроительных заводах в разных республиках Советского Союза (Казахстан, Украина, Беларусь). В основном станки ТВ 16 использовались в разных учебных заведениях для обучения детей, которые получали бесценный опыт по токарной обработке. Хотя в наше время станок ТВ 16 уже снят с производства, его еще можно встретить в школах, училищах, частных мастерских и т. п.

ТВ 16 спроектирован на основе чехословацкого станка TOS MN80, и, несмотря на то, что ТВ 16 выпускались на разных станкостроительных предприятиях, особенных отличий у них не было. Они могли отличаться лишь формами литья, а все остальные внутренние механизмы и комплектующие были идентичными.

Сам станок небольших габаритов. Он выполняет такие функции, как обработка различных видов метала, растачивание, сверление, нарезание резьбы, торцевание и т. д.

Технические характеристики

Станок ТВ-16 по металлу предназначен для следующих видов работ:

• Нарезания резьбы (внутри или снаружи детали);
• Точного высверливания отверстия в деталях;
• Расточения металлоконструкции;
• Выполнения простых видов токарных работ.

По техническим характеристикам на станке можно воспроизводить следующие детали:

• С максимальным допустимым радиусом обтачивания изделия – 18 мм,
• С наибольшей дистанцией между центрами станочного устройства в 250 мм.
• С максимальным диаметром заготовки, фиксируемой над суппортом для обрабатывания – 90 мм.

По габаритам малогабаритный станок ТВ-16 впишется в небольшую мастерскую. Параметры станка небольшие: 1200 мм*1150 мм*600 мм, по весу – 180 кг.

Описание токарно-винторезного оборудования

Сменные шестерни станка тв-16.

Данный настольный станок сам по себе является малогабаритным оборудованием, которое впишется в любую домашнюю мастерскую. После снятия оборудования с производства модели, которые находились у завода изготовителя в резерве были раскуплены для обеспечения нужд мелких автомастерских и других ремонтных сервисов, которые встречаются с обработкой металлических деталей в процессе производства.

Сам станок ТВ-16 давал возможность:

• Нарезать резьбу, как внутри детали, так и снаружи;
• Высверлить отверстия в детали с высоким уровнем точности;
• Расточить металлоконструкции;
• Выполнить любые элементарные токарные работы.

Его создавали с единственной целью — воспитать навыки у молодых специалистов для работы на более сложном оборудовании, которое использовалось на крупных предприятиях. Поэтому осваивается токарный станок в течение суток до уровня пользователя. Он не большой, имеет компактные размеры:

• Высота — 115 см;
• Ширина — 60 см;
• Длина — 120 см;
• Вес — 180 кг.

Станок очень уважали и ценили за свою производительность и маленькие габариты. Изначально оборудование выпускалось с короткой балкой, но позднее завод начал выпускать модели с удлиненным вариантом. Данная модификация давала больше возможностей, и пользователь мог позволить в не заводских условиях изготовить детали высокой точности согласно ГОСТу, который тогда существовал в Советском Союзе.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16

В конструкцию входят следующие узлы и механизмы:

Станина

Предназначается в качестве несущей чугунной опоры, на которой устанавливаются и фиксируются механизмы и составляющие детали.

Передняя бабка

Устанавливается на левом конце станины и предназначается для осуществления двух функций:

• Воспроизвести вращательное движение;
• Поддерживать движение во время обтачивания деталей из металла.

Обрабатывать изделие и регулировать быстроту кручения заготовки помогают такие узлы и элементы, как шпиндель, подшипники, шкив и коробка скоростей.

Привод станка

Приводит станок в движение, используя электрический двигатель со скоростью вращения 1400 оборотов в минуту.

Механизм подач

Отвечает за необходимое движение и амплитуду суппорта, управляется с помощью наружных рукояток.

Фартук

Закреплен к каретке суппорта винтовым способом. Обеспечивает движение суппортного хода, управляя рукоятью, размещенной на корпусе.

Важно! Необходимо следить и обеспечивать опоры фартука постоянной масляной смазкой, наполняя ею специальный резервуар.

Суппорт

Является узлом, который закрепляет режущий инструмент и обеспечивает его перемещение в разном направлении – по наклонному, поперечному или продольному. Держатель, в котором закреплен инструмент, способен вращаться в четыре стороны на 360 градусов.

Задняя бабка

Предназначается для фиксации длинных заготовительных деталей и режущих инструментов. Фиксируется на станине с помощью обыкновенных болтов.

Оборудование необходимо устанавливать на деревянную поверхность, используя крепежное винтовое соединение. Левая тумба предназначена для размещения привода, электрооборудования и выключателя, который служит для автоматической остановки электродвигателя, правая в качестве места хранения рабочего инструмента и сменных шестеренок.

Конструкция переднего узла

У переднего узла существует единственная цель – вращать рабочий вал.

Конструкция переднего узла

Именно для этого в его корпусе расположен подшипниковый узел, который позволяет совершить установку главного рабочего вала устройства. А подшипник, отвечающий за продольные и радиальные усилия, расположен в конце переднего вала.

Шкив, задающий скорость вращения, располагается на главном вале, именно при его помощи, вращение, обеспечивающееся двигателем, поступает сразу же на вал. Конструкция токарного станка ТВ-16 предполагает осуществление реверсивного вращения вала за счет использования трензеля, который также расположен на переднем узле.

Шпиндельный узел основывается на двух подшипниках, которые выходят наружу в виде конуса. В результате образующегося зазора между этим узлом и его основой, становится возможным регулирование перемещений подшипника по горизонтали за счет обыкновенной гайки. Смазка вала происходит за счет прессмасленок и подушек из войлока.

Мой токарный станок ТВ-16

Особенности монтажа

В дополнение к станку поставляется стол. Необходимо выполнить точную фиксацию оборудования на деревянной поверхности стола (можно воспользоваться горизонтальным уровнем) с помощью шести винтов. Особое внимание стоит уделить заземлению. Заземляющий провод необходимо пропустить сквозь специальные отверстия в станине и закрепить болтами.

Перед эксплуатацией необходимо выполнить тщательный осмотр и проверку всех деталей и узлов.

Насколько правильно будет произведена установка оборудования, настолько точно будет работать станок.

Устройство и управление

Токарный станок по металлу ТВ-16 состоит из нескольких основных частей:

1. Чугунного остова.
2. Фронтальной и задней бабки.
3. Приводного механизма.
4. Системы подачи.
5. Фартука, суппорта.
6. Электрического оборудования.
7. Стола.

Для управления работой агрегата предусмотрено несколько элементов, а именно:

• кнопка включения и выключения;
• рукоятки изменения подачи скорости вращения, направления и фиксации детали;
• ручки передвижения верхних и поперечных салазок;
• кнопка активации основной гайки.

Кроме того, в управлении верстаком участвуют маховики перемещения пиноли задней бабки и продольной корректировки суппорта.

Правила эксплуатации

При работе на оборудовании необходимо придерживать правил его эксплуатации. Во-первых, следить за состояние прибора:

• Выполнять капитальную очистку и внешний осмотр агрегата не реже раза в месяц.
• Следить, чтобы на поверхности станка не имелось ржавчины. Для этого необходимо поверхность соединения сердечника и якоря промазывать маслом, после чего протирать насухо, чтобы масло не спровоцировало склеивание комплектующих узлов. Смазывать необходимо в соответствии со схемой, указанной в руководстве по эксплуатации. При этом требуется контролировать уровень масла в системе. Также рекомендуется использовать смазочные средства, указанные в руководстве по обслуживанию.
• Кроме профилактического обследования, необходимо ежегодно проводить тщательный осмотр и оценку состояния оборудования, а также выполнять текущий ремонт комплектующих: состояние выключателя, гаек, прочистки электрошкафа и другие виды работ.
• Контакты оборудования изготовлены из материалов, содержащих серебро. Соответственно, нет необходимости в тщательном уходе за их состоянием и регулировке. При любой поломке они заменяются новыми. Выполнение зачистки контактов может привести к почернению, что может сказаться на функциональности оборудования.

Особенности станка

Для фиксации подшипников используются гайки.

При помощи грамотного подбора втулок для распора можно полностью обезопасить себя от возникновения люфта по горизонтальной оси.

А также важно отрегулировать натяжение клиноременной передачи так, чтобы не было проскальзывания на шкивах, но при этом оно не было чересчур сильным. Для того чтобы совершать регулирование всего прибора, требуется использовать эксцентриковый механизм, а после выполнения необходимых процедур, зафиксировать его в нужном положении.

Перед тем как закрепить станок, нужно внимательно осмотреть состояние оборудования, смазать все шестерёнки и очистить все, что можно от опилок, грязи, остатков машинного масла. При помощи клиньев и винтов возможна коррекция пробелов в направляющих каретки суппорта.

Для обработки изделия по конусу требуется сдвинуть заднюю бабку относительно центра изделия. При помощи винтов необходимо настроить точное ее положение.

Техника безопасности

Соблюдение техники безопасности способствует предотвращению травм при эксплуатации оборудования.

Для недопущения возникновения несчастных случаев необходимо придерживаться следующих правил:

• Не допускается выполнение очистительных и смазочных работ элементов оборудования во время его эксплуатации.
• Не разрешается оставлять оборудование включенным и отходить от него, предварительно необходимо отключить его от электрической сети.
• Необходимо обеспечить хорошее освещение рабочего пространства.
• При возникновении поломки необходимо незамедлительно прекратить работу.
• В случае аварийной ситуации требуется немедленно отсоединить оборудование от электрической сети.

Аналоги станка

Цель использования станка ТВ-16 – обучить и привить навыки у учащихся для работы по металлообработке. ТВ-16 осваивается учеником достаточно быстро, а навыки работы на нем можно легко перенести на оборудование, использующееся на крупных предприятиях. ТВ-16 сняли с производства, поскольку перестало справляться с необходимым объемом работы, что привело к появлению современных аналогов с большими возможностями использования. На базе распространенных моделей станков, в том числе и ТВ-16, создаются усовершенствованные конструкции с оригинальной компоновкой. Особенно популярны стали импортные аналоги токарных станков.

Токарный станок TSA 16

Польский токарный станок TSA-16 обладает следующими достоинствами:

• Легким управлением.
• Надежностью.
• Возможностью обработки деревянных и пластмассовых заготовок (не только из металла).
• Высокой точностью.
• Небольшой стоимостью.
• Маленькими размерами.

Электрооборудование

Все электрооборудование токарно-винторезного станка 16 предназначено под использование силовых агрегатов. Подключается оно к трехфазной сети. Чтобы заземлить устройство используется обыкновенный нейтральный провод. Он помогает защитить не только от коротких замыканий, но и от перегрузки сети, а также ряда других факторов пробоя электрического тока. Полная схема подключения видна на фото ниже.

Для обеспечения контактов используется релейно-контактная аппаратура. Она прячется в электрошкаф, который располагается на тыльной стороне станка. Увидеть ее можно на корпусе передней бабки оборудования.

Прежде чем сделать пробный пуск, следует убедиться в том, что частота сети и напряжение полностью соответствует всем параметрам ТВ-16. Включать в сеть оборудование допустимо медными проводами, которые по своему диаметру в сечении равны показателям проводников в цепи станка. Заземление присоединяется при помощи болта, и предварительно перед запуском оператору нужно каждый раз убеждаться в том, что с соединением все хорошо.

ТВ-16 электро схема станка

Условные обозначения электросхемы тв-16.

Токарный станок ТВ 16: описание, характеристики, видео обзор

При осваивании азов токарных работ простота конструкции играет ключевое значение, при выборе станка для обучения новичков предпочтение отдается универсальным моделям с понятной кинематической схемой, небольшими габаритами, весом и стоимостью. Этим требованиям полностью соответствует токарный-винторезный станок ТВ-16, хорошо известный потребителю несмотря на давнее снятие с производства. Расценки на это оборудование зависят от состояния и варьируются от 15000 рублей и выше, в свободном доступе оно отсутствует, но из-за массового выпуска многими станкостроительными заводами Советского союза до сих пор продается по частным объявлениям.

Назначение, перечень функций

Данная модель была разработана для обучения начинающих токарей и учащихся в промышленных УЗ, из-за упрощенной конструкции (отсутствия ходового вала, коробок скоростей и подач) ее возможности ограничены. Станок ТВ-16 считается универсальным и успешно используется при выполнении элементарных и имеющих среднюю сложность токарных операций, а именно:

• Точения и растачивания заготовок, включая цилиндрические и конические.
• Выполнения резьбы по металлу.
• Сверление отверстий.
• Торцевания, разрезание детали.

Размеры обрабатываемой детали при заточке над станиной ограничены 160 мм, над суппортом – 90, длина в центрах не превышает 250. Сечении отверстия шпинделя при этом составляет 18 мм. Модель ТВ16 не рассчитана на серийное производство деталей, ее основным назначением было и остается обучение начинающих токарей. Но нет никаких ограничений для ее использования данного станка в частных целях, а именно штучного изготовления деталей из металла в пределах допустимой массы и размеров заготовки.

Технические характеристики и особенности ТВ16

В перечень основных узлов станка входит:

• Жесткая литая станина, фиксируемая к деревянному столу 6 болтами, имеющая прямоугольный паз для обеспечения продольного перемещения суппорта и многогранные – для фиксации и изменения положения задней бабки. Для удобства обслуживания ходовой винт и рейка расположены на ее внешней стороне.
• Передняя бабка, в свою очередь разделяемая на такие узлы как корпус, шпиндель с 3-ступенчатым шкивом и трензеля.
• Электропривод, расположенный в левой части токарного станка, запитываемый от сети 220 или 380 В и подающий усилия на шкив через 2 ременные передачи. Его потребление не превышает 0,5 кВт при частоте оборотов 1400/мин., в конечном итоге он обеспечивает переключение скоростей вращения шпинделя в 6 позициях.
• Коробка подач, используемая при настройке параметров резьбы и перемещения режущего инструмента.
• Фартук станка, преобразующий вращательное движение ходового винта в поступательное, направляющий суппорта.
• Узел суппорта, включающий каретку, верхние и поперечные салазки, поворотный круг и непосредственно четырехсторонний держатель резцов, с возможностью полного поворота и фиксацией на 45°.
• Задняя бабка токарного станка с призматическими направляющими и ручным перемещением пиноли, выполняющая функции дополнительной опоры.
• Стол ТВ16 с размещенным внутри приводом, пакетным переключателем и конечным выключателем. У б/у моделей ТВ-16 эта часть по понятным причинам может отсутствовать, это же относится к удобному ящику для инструмента и сменных деталей, станок в этом случае крепится к устойчивой горизонтальной поверхности, выдерживающей вес в 180 кг и выходящей на удобную для токаря рабочую высоту.
• Группу электрооборудования, в случае ТВ-16 включающую пакетный переключатель, магнитные пускатели с соответствующими кнопками («Пуск» и «Стоп») и колонку с клеммами для запитки токарно-винторезного станка от сети, предохранители, рассчитанные на значительные скачки напряжения.

ТВ 16 ценится за качество сборки, стойкость к износу отдельных узлов, простоту электрической схемы, компактность, небольшой вес и долговечность. Последняя подтверждена практикой – выпускаемые в 50-60 годах прошлого века станка до сих пор успешно функционируют. Модель оснащена специальной емкостью для смазочного масла, обновлять которое рекомендуется каждую 1 раз в неделю. При грамотном подходе механизм работает стабильно и не нуждается в дополнительной наладке, позволяя выполнять работы начальной и средней сложности.

Технические характеристики ТВ-16 приведены в таблице:

Отдельного внимания заслуживает схема электрооборудования ТВ16, обеспечивающая включение и выключение данного механизма, запуск асинхронного трехфазного двигателя в обычном и реверсном режимах, моментальную блокировку отдельных узлов в экстренных и аварийных ситуациях. К последним относят скачки напряжения в сети питания или КЗ на линии, во избежание частных остановок станок оснащен блоком предохранителей. Токарное оборудование ТВ-16 вводится в работу с помощью простого пускателя магнитного типа, имеющего 2 кнопки «Пуск» и «Стоп», блокировку включения при отрытой дверце у коробки подач обеспечивают специальные размыкающие контакты.

К конструктивным особенностям токарного оборудования ТВ-16 относят наличие клиноременной передачи, направляющий вращение от привода непосредственно на шкив, обеспечивая тем самым бесперебойную работу устройства. Реверсирование подачи осуществляется с помощью трензеля, размещенного на передней бабке станка. Перебрасывание клиновых ремней позволяет изменять скорость оборотов шпинделя и фиксировать ее частоту в пределах от 160 до 1600 об/мин. Ступеней вращения всего 6, после передачи движения на гитару и ходовой винт предел продольных подач варьируется от 0,01 до 0,15 мм/об, а шаг метрической резьбы ТВ-16 – от 0,2 до 3,0 мм.

Передвижение задней бабки станка по устойчивой и плоской плите станины осуществляется с помощью винта, потребность в этом возникает при необходимости токарной обработки конусных деталей. Положение пиноли меняется вручную посредством маховика с ручной и шкалы с мм делениями, все рекомендации по настройке и выполнению данных операций указываются в паспорте ТВ 16 и в целом интуитивно понятны. При этом сама пиноль после фиксации перемещается только в продольном направлении.

Преимущества станка ТВ-16

Прототипом для изготовления ТВ 16 служил токарный-винторезный станок TOS MN80 (Чехословакия), в 60 годах он выпускался многими предприятиями Советского Союза. Отличия между оборудованием разных заводом заключались лишь в форме литьевой станины, привод и внутренние механизмы были практически идентичные. В настоящий момент ТВ-16 не выпускается, капитальная замена отдельного узла решается только покупкой б/у оборудования. К преимуществам модели относят:

• Простую конструкцию, позволяющую начинающему токарю быстро понять технологии обработки металлов.
• Относительно небольшие размеры и массу, возможность установки станка ТВ 16 на любом прочном столе.
• Широкий диапазон нарезаемых метрических резьб (18).
• Возможность мгновенной блокировки, наличие защиты от перегрузок и КЗ.
• Защищенность зубчатой передачи литым корпусом.
• Наличие защиты, выключающей двигатель при открывании дверцы.
• Возможность подключения как к обычной, так и трехфазной сети.

Всеми преимуществами станка ТВ 16 обладают его современные аналоги:

• JET BD-7 или BD-X7 (Швейцария),
• Optimum TU1503V (Германия),
• Proma SM-300E (Международная промышленная ГК, совместный выпуск заводов Чехии и Китая),
• TRIOD LAMS-02/300 (Россия),
• MN-80A (Чехия) и TSA-16 (Польша) (имеют сходные характеристики).

По аналогии с ТВ-16 они являются настольными, не уступая в качестве сборки и долговечности, но они выигрывают в мощности, автоматизации и диапазоне регулировки режимов, их проще задействовать в производственных целях. В отличие от старых станков, продающихся исключительно в б/у состоянии (и далеко не всего после капремонта), они находятся в свободном доступе. Вне зависимости от выбранной модификации преимущество такого оборудования проявляются при условии соблюдения всех требований установки и наладки.

Правила монтажа и эксплуатации

К работе приступают только после правильного закрепления, подключения и заземления корпуса токарного станка. Его привинчивают к деревянной поверхности стола всеми 6 винтами с последующей проверкой положения приводного ремня на шкиве привода. На этом этапе с помощью уровня отслеживается горизонтальность станка, при выборе опоры учитываются его размеры и масса. Подключение к земле осуществляется через специальные отверстия, расположенные на боковой панели станины, соответствующие провода также фиксируются болтом. Питание к ТВ-16 проводится от щита с предохранителями, всего кабели надежно изолируются.

Непосредственно перед началом токарных работ проводится детальный осмотр состояния станка, при необходимости в нужных узлах ТВ 16 обновляется смазка. Пробный запуск осуществляется как на холостом ходу, так и с нагрузкой, включение прибора обеспечивает кнопка «Пуск», остановку – «Стоп». Количество оборотов подбирается исходя из вида и веса изделия, с учетом заранее составленной схемы, этот же относится к точке фиксации обрабатываемой ТВ 16 детали. При проведении работы с закреплением ее в центрах, к заготовке подводится задняя бабка, реверс шпинделя осуществляется путем разворота переключателя в положение «назад».

Среди общих требований безопасной эксплуатации данного токарного-винторезного станка выделяют:

• Запрет на очищение и смазку отдельных элементов в ходе работы ТВ-16.
• Обязательное отключение прибора перед перерывами, полное обесточивание и фиксацию переключателя в положение «выключено» в процессе остановки. Следует помнить, что нажатие кнопки «стоп» означает только прекращение работы привода, но не самого токарного станка.
• Обеспечение удобного доступа и хорошей освещенности стола, оба условия являются обязательными.
• Незамедлительное прекращение обработки деталей при обнаружении неисправностей с последующей наладкой ТВ-16 специалистами. В аварийных ситуациях токарно-винторезный станок отключается от сети.
• Периодическую проверку работы оборудования, кабелей питания и заземления.
• Отслеживание состояния подшипников и нагрева вала в ходе работы ТВ 16, своевременное смазывание деталей и устранение неисправностей.

Отзыв: Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 — если к нему приложить руки, то работа на нем будет приносить удовольствие и хороший результат

Данный станок является паршивенькой копией чешского – MN-80. Производили его как заводы с хорошим оборудованием так и техникумы, технические училища и различные производственные мастерские, где о качестве производства можно было только мечтать.

К нам попал станок без опознавательных шильдиков, но по отличительным особенностям (конструкция передней бабки и форма ребер жесткости станины), мы узнали, что он был изготовлен на машиностроительном заводе им. С. М. Кирова г. Алма-Ата.

В простонародье, данный станок, часто называют «Школьник», так как в советское время он был основным станком, на котором ученики знакомились с азами токарного дела. В последствии, станки которые дожили до наших дней, имеют множество следов «бережного» отношения школьников: «заезды» салазками малой продольной подачи в патрон (у меня есть такте безобразие), скрученные ручки, да что там говорить, могли попросту гвозди ровнять молотком на станине!

Основные его характеристики: высота центров – 85мм, расстояние между центрами – 250 мм, диаметр обрабатываемой детали: прутка – 18 мм, над верхней частью суппорта – 90 мм, над станиной – 160 мм. Так же он нарезает метрическую резьбу с шагом от 0,2 до 3мм. Имеет автоподачу суппорта. Внутри шпинделя имеется конус Морзе №3, а в задней бабке — №1.

По своим характеристикам данный станок будет в самый раз для хоббийного занятия (авто, авиа, судомоделизма), для людей любящих «поковыряться» у себя в гараже, сделать что-то своими руками.

Наибольшее его достоинство – доступность. Аналогичный станок от наших китайских «братьев» обойдется в разы дороже. Но при этом нужно понимать, что вы приобретаете б/у станок, и как следствие, могут возникнуть ряд проблем. Это и его комплектность, и износ сопрягаемых поверхностей, что повлечет дополнительные затраты на его восстановление.

Эксплуатация ТВ-16-го выявила ряд недостатков:

— слабая жесткость суппорта и его износ приводит к дроблению резца, как следствие малый съем за проход проходным резцом, и почти невозможность работы с отрезным резцом;

— невозможность переместить вручную суппорт максимально вправо из-за короткой зубчатой рейки;

— конус задней бабки маловат, ему бы в самый раз конус Морзе №2. Инструмент с таким конусом более доступен;

— штатно, станок не режет дюймовые резьбы (можно решить, приобретя сменные шестерни нужного количества зубьев);

— именно в нашем станке, на пиноли задней бабки отсутствует разметка линейки, так же задняя бабка не имеет лимба.

Но все же поставленные перед ним задачи станочек успешно выполняет, а если к нему приложить руки и модернизировать, то работа на нем будет приносить и удовольствие, и хороший результат, а может и заработок.

Конструктивные особенности токарного станка ТВ 16

Токарный станок ТВ 16, который относится к категории настольного оборудования, активно выпускался на нескольких предприятиях Советского Союза в 50-х годах прошлого века.

Токарно-винторезный станок ТВ 16

Что представляет собой станок ТВ-16

Токарный станок данной модели — это оборудование, основным предназначением которого является обучение токарному делу молодых специалистов. Такими станками оснащались как профессионально-технические училища и школы, так и учебные классы промышленных предприятий. Хотя данная модель оборудования уже давно не выпускается, на нем до сих пор осваивают азы профессии токаря многие молодые люди.

Основой для разработки и производства станка ТВ 16 послужила модель чехословацкого оборудования TOS MN80. На территории Советского Союза этот токарный станок производили сразу несколько предприятий, среди которых можно выделить следующие:

• Алма-Атинский станкостроительный «Завод имени Кирова»;
• «Комбинат имени Ворошилова» в г. Уральск;
• Инструментальное предприятие в г. Кобрин;
• Завод «Сельхозмашцепь» в г. Краснодар;
• Литейно-механический завод «Октябрь» в г. Дубно;
• Механический комбинат в г. Иркутск.

Технические характеристики и конструктивные особенности токарных станков, выпускаемых на данных предприятиях, ничем не отличались. Различия были лишь в том, какие формы литья станины использовал тот или иной завод.

Конструктивно станок ТВ 16 состоит из следующих узлов и механизмов:

• несущая станина;
• стол станка;
• передняя бабка оборудования;
• суппорт;
• механизм подач;
• приводной механизм;
• система электрического оборудования;
• задняя бабка оборудования;
• набор инструмента и специальных приспособлений.

Несложная конструкция станка позволяет легко освоить азы токарного дела и хорошо разобраться в принципах данной технологии обработки металлов.

Система электрического оборудования станка

Электрическое оборудование токарного станка данной модели предназначено для того, чтобы выполнять следующие операции: включать и выключать оборудование, запускать электродвигатель станка для работы в реверсном режиме, обеспечивать экстренную блокировку работы в тех ситуациях, когда в электрической сети изменилось напряжение или произошло короткое замыкание.

Патрон станка ТВ 16

Система электрического оснащения токарного станка состоит из следующих элементов:

• реверсивный переключатель пакетного типа;
• пускатель магнитного типа, оснащенный кнопками «Пуск» и «Стоп»;
• блок предохранителей;
• специальные контакты, предназначенные для блокировки включения станка в тех ситуациях, когда у него открыта дверка механизма подач или стола;
• панель с тремя клеммами, с помощью которых станок подключается к электросети.

Для того чтобы сделать работу на токарном станке безопасной, его корпус необходимо обязательно заземлять. Для этого на его боковой части предусмотрена специальная колодка.

Как видно из описания, электрическая схема токарного станка данной модели достаточно простая и не включает в себя сложных устройств. Благодаря этому разобраться в принципе его работы несложно даже для новичка.

Конструктивные особенности передней и задней бабки

Корпус передней бабки станка оснащен подшипниковым узлом, в который устанавливается шпиндель оборудования. В переднем торце шпинделя установлен радиально-упорный подшипник, позволяющий ему воспринимать усилия осевого и радиального типа. Для того чтобы обеспечить вращение шпинделя с одной из заданных скоростей, на него устанавливается шкив клиноременной передачи. Таким образом, вращение от электродвигателя передается непосредственно на шпиндель станка. Технические возможности станка позволяют осуществлять и реверс вращения шпинделя, для этого на его передней бабке устанавливается трензель.

Задняя бабка токарного станка ТВ 16

Продольное перемещение задней бабки токарного станка обеспечивается за счет призматических направляющих, по которым она передвигается по станине. Для того чтобы оператор мог выполнить такое перемещение, станок оснащен рукояткой эксцентрикового типа. Характеристики токарного станка предполагают возможность и поперечного перемещения задней бабки, которое необходимо выполнять в тех случаях, когда на оборудовании обрабатываются конусные детали. Поперечное перемещение задней бабки осуществляется по нижней плите, для этого в конструкции станка предусмотрен специальный винт. Для того чтобы в заднюю бабку можно было установить центр с конусом, в ее пиноли предусмотрено специальное отверстие.

Передвижение пиноли осуществляется вручную, для этого в ее конструкции установлены гайка с винтом и маховик с нанесенными на нем делениями. Благодаря лимбу маховика, на котором деления нанесены с миллиметровым шагом, можно перемещать пиноль по требуемым параметрам.

Составляющие узлы станка

Конструкция привода токарного станка ТВ 16 включает в себя асинхронный двигатель, установленный внутри тумбы оборудования на салазках, промежуточный вал и две клиноременные передачи. Электродвигатель станка имеет мощность 0,5 кВт, для его работы необходим трехфазный ток. Вращение шпинделю передается ременной передачей через промежуточный вал, с помощью которого можно регулировать натяжение ремней. Для выполнения данной функции на промежуточном валу установлено специальное устройство эксцентрикового типа.

Шкивы, установленные на шпинделе и двигателе токарного станка, имеют ступенчатую форму. Их характеристики дают возможность получать шесть различных скоростей вращения.

Станина токарного станка — это элемент, на котором устанавливаются и закрепляются все его остальные конструктивные части. Для того чтобы обеспечить станине высокую несущую способность и надежность, ее производят из чугуна методом литья. А для того чтобы внутри станины можно было разместить остальные составные части оборудования, она имеет коробчатую форму. Устанавливают станину вместе со всеми конструктивными элементами станка и специальным корытом на ровной поверхности деревянного стола.

Ходовой винт и гайка, обеспечивающие перемещение суппорта токарного станка, размещаются в передней части станины. Для продольного перемещения задней бабки на станине устанавливаются Т-образные направляющие, а в самой бабке имеются соответствующие пазы. Суппорт же в продольном направлении перемещается по направляющим призматического типа.

На станке имеется фартук, который крепится к каретке суппорта при помощи винтов. Разъемная гайка, установленная в фартуке станка, включается и выключается при помощи специальной рукоятки, а фиксация гайки и рукоятки в крайних положениях обеспечивается при помощи шарикового механизма.

Опоры фартука необходимо обеспечить постоянной смазкой. Для этого в его конструкции предусмотрен специальный резервуар, наполняемый масляным составом через каретку.

Для того чтобы настроить параметры нарезаемой резьбы и величину подач в продольном направлении, в станке ТВ 16 предусмотрен механизм подач. Регулировка этих параметров обеспечивается за счет взаимодействия планетарной передачи, установленной на ходовом винте, и неподвижно закрепленной шестерне, установленной в коробке подач. Такая схема взаимодействия данных элементов позволяет значительно снизить количество оборотов, совершаемых ходовым винтом (в 30 раз).

При открывании дверок токарного станка в процессе его работы, как уже было сказано ранее, его двигатель автоматически выключается, что обеспечивают концевые выключатели, которые на них установлены.

Общий вид токарного станка

Суппорт станка и его рабочий стол

Суппорт, которым оснащен токарный станок ТВ 16, состоит из следующих конструктивных элементов:

• направляющие салазки;
• каретка;
• держатель для закрепления режущего инструмента.

Основным несущим элементом суппорта является каретка, которая перемещается по направляющим, установленным на станине оборудования. В верхней части станка расположены салазки, на которых монтируется резцедержатель. Благодаря собственным направляющим салазки могут двигаться по кругу в направлении, перпендикулярном оси станка.

Продольное перемещение суппорта станка ТВ 16 обеспечивается за счет рейки и шестерни (вручную) или с помощью гайки и ходового винта (механически). Передвижение верхних и поперечных салазок обеспечивается за счет гайки (маточной) и нескольких винтов, на которых имеются лимбы. В соединениях винтов и маточной гайки имеется возможность выбирать зазоры, что обеспечивается за счет специального разреза последней.

Держатель, в котором закрепляется режущий инструмент, имеет четыре рабочие стороны и может поворачиваться на 360 градусов. Технические возможности этого устройства позволяют фиксировать его положение через каждые 45 градусов поворота. Если в направляющих держателя образовался зазор, то его можно скомпенсировать при помощи специальных винтов, установленных на клиньях.

Для большей надежности фиксации станка на деревянной поверхности стола применяются винтовые соединения. Внутренняя часть коробчатой конструкции станины ТВ 16 используется с пользой. В ее левой тумбе располагается электрическая система станка и его привод, а в правой хранятся сменные шестеренки и рабочий инструмент. Для хранения различных приспособлений предназначен и специальный ящик, который располагается в центральной части рабочего стола.

ТВ-16 – станок для обучения токарному делу молодых специалистов

Токарный станок ТВ-16 — специальное настольное оборудование, которое выпускалось в Советском Союзе в 1950-х годах прошлого века.

1 Токарно-винторезный станок ТВ-16 и общие сведения о нем

Агрегат, о котором пойдет речь в этой статье, представляет собой токарную установку универсального типа, которая предназначена для обучения молодежи на промышленных предприятиях, в профессионально-технических училищах и школах. И до сих пор на этом станке свой первый опыт выполнения токарных работ получают тысячи молодых людей.

ТВ-16 был создан на базе чехословацкой установки TOS MN80.

В СССР описываемый настольный токарно-винторезный станок изготавливался рядом комбинатов. Среди них выделим такие:

• «Завод имени Кирова» (город Алма-Ата);
• «Комбинат имени Ворошилова» (г. Уральск);
• «Кобринское инструментальное предприятие»;
• Краснодарский комбинат «Сельхозмашцепь»;
• завод «Октябрь» (г. Дубно);
• «Иркутский механический комбинат».

Конструктивно станки от указанных заводов ничем не отличались друг от друга (их технические характеристики также идентичны). Различалась лишь формы литья станин агрегатов, а набор узлов и механизмов ТВ-16 от любого производителя оставался неизменным.

Составные компоненты данного токарного агрегата для работы по металлу следующие:

• станина;
• стол:
• передняя бабка;
• суппорт;
• механизм подач;
• привод;
• электрическое оборудование;
• задняя бабка;
• инструмент и специальные принадлежности.

Благодаря нехитрой конструкции ТВ-16, любой человек может освоить принципы и правила выполнения работ по металлу, разобравшись с сутью токарной обработки.

2 Описание электрического оборудования станка

Паспорт токарной установки говорит нам о том, что ее электрооборудование дает возможность выполнять включение и выключение агрегата, запускать при необходимости функционирование двигателя в реверсном режиме. Также данное оборудование предназначается для мгновенной блокировки станка и защиты его от уменьшения напряжения в электросети и от короткого замыкания.

Схема электрооборудования включает в себя следующие компоненты:

• пакетный реверсивный переключатель;
• магнитный пускатель с кнопками управления «Стоп» и «Пуск»;
• специальные предохранители;
• блокирующие контакты (предназначены для отключения установки в тех случаях, когда дверки устройства подач либо дверки стола находятся в открытом положении);
• колонка с тремя клеммами (к ним подводится напряжение от электросети).

Руководство по работе с ТВ-16 (паспорт станка) требует обязательного заземления данного агрегата. Заземляющий провод подсоединяется к станку посредством специальной колодки, которая располагается на его боковой части.

Если посмотреть на чертеж электрооборудования станка (на принципиальную электрическую схему), можно увидеть, что ничего лишнего и сверхсложного в «электроначинке» ТВ-16 нет. Разобраться с тем, как он функционирует, совсем несложно.

3 Передняя и задняя бабка станка – конструктивные особенности

На шарикоподшипнике передней бабки устанавливается шпиндель. Его передний торец снабжен радиальным (упорным) шарикоподшипником, который позволяет воспринимать осевые и радиальные усилия. На шпинделе монтируется шкив (он имеет три ступени). Клиноременная передача подает вращение именно на шкив, обеспечивая бесперебойное функционирование станка. Для реверса подачи предназначен трензель, установленный на передней бабке.

На задней бабке станка есть направляющие призматической конфигурации. Они необходимы для того, чтобы при перемещении бабки по станине она занимала правильное (требуемое для работы) положение. Рукоятка с эксцентриковым приспособлением соединяет станину и заднюю бабку.

По нижней плите бабка передвигается при помощи винта. Необходимость в таком установочном перемещении, поперечным по направлению, возникает тогда, когда на станке выполняются операции по точению конусов. На пиноли бабки (задней) предусмотрено отверстие. В него помещается центр с конусом.

Передвигается пиноль руками оператора. Для этого используется гайка с винтом и маховичок с лимбом. Показатель передвижения можно выставить по шкале с миллиметровыми делениями. Чтобы выполнить эту операцию, не нужно изучать паспорт агрегата – все интуитивно понятно и вполне доступно.

4 Краткая информация о других узлах станка

Привод ТВ-16 выполняется от асинхронного индивидуального двигателя, который монтируется внутри тумбы на салазках. Его мощность равняется 0,5 киловатт, работает он от трехфазного тока. Шпиндель получает вращение от асинхронной установки через промежуточный вал посредством двух передач клиноременного вида. Отметим, что указанный вал способен выполнять натяжение ремней (клиновых).

Для этого на нем имеется эксцентриковое устройство. На шпинделе и двигателе агрегата предусмотрены шкивы (паспорт станка указывает на их ступенчатую форму), которые обеспечивают шпинделю шесть разных скоростей.

Станина рассматриваемой установки позволяет соединять друг с другом, надежно закреплять и поддерживать все имеющиеся механизмы и компоненты агрегата. Сделана он по литой методике из чугуна, характеризуется коробчатой конфигурацией. Монтируется станина на столе (на основании) из дерева вместе со специальным корытом.

В передней части станины имеется рейка и гайка с ходовым винтом (представленный чертеж ТВ-16 показывает, где именно они расположены). Задняя бабка на станине закрепляется в пазах Т-образной формы, а суппорт двигается в продольном направлении по призматическим направляющим.

Фартук агрегата, предназначенного для осуществления работ по металлу, соединяется с кареткой суппорта при помощи винтов. В фартуке есть специальная разъемная гайка (смотреть чертеж станка). При помощи рукоятки она включается и отключается. А фиксируется в крайних положениях гайка и рукоятка простым шариковым приспособлением.

Опоры фартука смазываются посредством наполнения резервуара масляным составом. Подается он через каретку. Сам же резервуар расположен в корпусе фартука (чертеж станка локализует данную емкость в верхней части рассматриваемого элемента агрегата).

Настройка нарезания резьбы и подач в продольном направлении на описываемой токарной установке выполняется механизмом подач. Выполняется она посредством монтажа планетарной передачи на ходовой винт. Данная передача обкатывается по смонтированной на коробке (неподвижное крепление) шестерне, что обеспечивает существенное (в 30 раз) снижение количества оборотов ходового винта.

Как мы говорили, при открывании дверцы электрический двигатель, коим располагает настольный агрегат, автоматически прекращает работать. Этим процессом управляет конечный выключатель, расположенный на коробке. Потребность в открывании дверки возникает тогда, когда оператору необходимо добраться до механизма зубчатой передачи.

5 Суппорт и рабочий стол станка

Составные части суппорта ТВ-16:

• салазки;
• каретка;
• держатель резца.

Все компоненты суппорта несет на себе каретка, перемещающаяся по направляющим станины. Салазки в верхней части агрегата (на них находится резцедержатель) двигаются по поворотному кругу, снабженному собственными направляющими. Такое движение выполняется перпендикулярно к оси токарной установки.

В продольном направлении суппорт перемещается вручную (для этого используется рейка и шестерня) либо механически (гайка и ходовой винт). Вручную передвигаются поперечные и верхние салазки (при помощи маточной гайки и нескольких винтов). Причем гайка имеет особый разрез, предназначенный для выборки зазора, а на винтах есть лимбы.

Держатель резца на станке выполнен с четырьмя сторонами. Его допускается поворачивать на 360 градусов (при повороте на каждые 45 градусов можно фиксировать держатель в заданном положении). Зазор в направляющих легко регулируется при помощи винтов, расположенных на клиньях.

Стол станка крепится с деревянным основанием винтами. Электрическая аппаратура, а также привод находятся в его левой тумбе. Правая тумба предназначена для хранения сменных шестеренок и рабочего инструмента. Хранить те или иные приспособления можно и в ящике, находящемся в центральной зоне стола. Как видим, любая гайка, винт и узел токарного агрегата имеют свое собственное назначение.