Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сушилка для электродов ММА сварки. Самоделкины, отзовитесь!

Как переделать источник из MMA в TIG

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Drvolgar

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 Welder kem

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#3 Drvolgar

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Welder kem

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#5 tig

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#6 АВН

  • Наверх
  • Вставить ник

#7 Drvolgar

  • Наверх
  • Вставить ник

#8 tig

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#9 som

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#10 romualdo

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#11 Welder kem

. подскажите а можно наоборот сделать. есть сварочник esab caddy 2200i ac/dc. можно ли к нему «присобачить» механизм подачи проволоки для П/А сварки?

  • Наверх
  • Вставить ник

#12 romualdo

  • Наверх
  • Вставить ник

#13 tig

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#14 Welder kem

для ручной дуговой сварки(плавящимся электродом) в аппаратах используют падающую или жесткую вах

  • Наверх
  • Вставить ник

#15 master mls 3500

  • Наверх
  • Вставить ник

#16 АВН

  • Наверх
  • Вставить ник

#17 master mls 3500

http://www.master ml. ster-mlstm-3500
Не понятна, master mls 3500 ,Ваша цель получить бесконтактное зажигание дуги (HF).
Если горелка с 5-ю выводами для TIG сварки,то на ней должна быть кнопка (или рычажок) для регулировки тока.

  • Наверх
  • Вставить ник

#18 АВН

  • Наверх
  • Вставить ник

#19 master mls 3500

Осциллятор УВК 7 можно навесить(6,5т.р), но подача а главное плавное отключение сварного тока при тиге остаётся открытой(дуга при разрыве портит внешний вид), фото труженника с разных ракурсов прилагаются.

может кто спец, или у кого есть masterTIG 3500, а не mls, возможно просто докупается плата какая нибудь и всё, просто я об этом не знаю, посмотреть бы их ничинку.

Сварка алюминия аппаратом MMA

Сварка алюминия аппаратом MMA.

Электрод: ESAB OK 96.40

Диаметр электрода: 3 мм.

Толщина алюминиевых пластин: 3 мм. и более.

Сварочный инвертор ручной дуговой сварки: Сварог ARC 205 J96.

Может ли сварочный инвертор ручной дуговой сварки сваривать алюминий?

  • Да, может. Если выполнить ряд обязательных действий, перед тем как приступить к сварке. Для начала нужно прокалить электроды. Температуру и время прокалки можно прочитать на пачке электродов, обычно это 150 С и 4 часа.
  • Изделие перед сваркой нужно хорошо зачистить корщеткой.
  • Чем толще изделие из алюминия, тем лучше проварится. Минимальная толщина – 3 мм. Безусловно, можно сваривать изделия и меньших толщин, но это уже сварка профессионалов. Чем толще изделие – тем проще и качественней получится шов.
  • Почти все электроды по алюминию имеют обмазку из хлористого калия и хлористого натрия. Во время сварки вы почувствуете резкий и неприятный запах. Если вы планируете сваривать изделия долго – подумайте о вашем здоровье и используйте специальную маску с фильтром.
  • Электроды очень не любят влагу. Они быстро ее впитывают из воздуха, так что хранить электроды нужно в сухом месте и чтобы испарить влагу – необходима прокалка электродов. Если электрод будет сырым – будет мало толку и много иск и дыма.
  • Электрод очень быстро плавится (горит). По этому необходимо вести электрод очень быстро. Если вести медленно – скорей всего прогорит заготовка. Алюминий очень легкоплавкий металл и быстро нагревается.
  • Желательно зажечь электрод и израсходовать его полностью, проварив при этом как можно больше площадь свариваемых изделий. Если вы остановитесь, а потом продолжите — велика вероятность того, что алюминий немного остыл и новое продолжение шва будет по качеству отличаться от прошлого, в результате чего может образоваться провисание (прогорание) изделия.
  • Во время сварки алюминия нужно давить на электрод несколько сильней, чем при сварке стали. И главное помнить, что вести электрод нужно быстро, не задерживаясь долго на одном месте.
  • В конце сварочного шва не отрывайте электрод от изделия, а вернитесь на 1-2 см назад. Иначе может образоваться негерметичный кратер.
  • Шлак можно отбить молотком, а лучше смыть теплой водой, а затем хорошо пройтись по шву корщеткой. Если этого не сделать, то обмазка электрода из хлора и натрия при контакте с окружающей средой (воздух/вода) может выделять соли, которые пагубно повлияют на сварочный шов.

Несколько фотографий и пояснений.

Видео:

  • Сварочное оборудование
    • Cварочные аппараты
      • Сварочные аппараты MMA
      • Сварочные аппараты TIG
      • Сварочные аппараты MIG
      • Сварочные тракторы SAW
      • Плазменная резка CUT
      • Точечная сварка STUD
      • Блоки охлаждения
      • Подающие механизмы
    • Горелки
      • Горелки для сварки TIG
      • Горелки для сварки MIG
      • Горелки для резки CUT
      • Расходные части TIG
      • Расходные части MIG
      • Расходные части CUT
      • Расходные части TIG SPOT
      • Запчасти для горелок TIG
      • Запчасти для горелок MIG
      • Запчасти для резаков CUT
  • Горелки и резаки газовые
    • Резаки газовые
    • Горелки газовоздушные
    • Горелки газосварочные
  • Газорегулирующее оборудование
    • Редукторы
    • Регуляторы
  • Оборудование для строительства и ремонта
    • Генераторы
    • Сварочные генераторы
    • Компрессоры
    • ЧПУ плазменной резки
  • Сварочные материалы
    • Сварочная проволока
    • Электроды сварочные
    • Присадочный пруток
    • Вольфрамовые электроды
  • Сопутствующие товары
    • Маски сварочные
    • Комплектующие
    • Палатки сварщика
    • Краги и перчатки
    • Электронные компоненты
    • Пульты и педали
    • Ролики для проволоки
  • Разное

  • Поиск
  • Карта сайта
  • Статьи
  • Договор-оферта
  • Возврат и отказ
  • Правовая информация
  • Политика конфиденциальности

© 2012–2020 Сварочное оборудование и материалы «SvarkaMall».

Все права защищены.

Режим работы: ПН–ПТ 09:00–18:00; СБ–ВС 09:00–18:00.

г. Москва, 117461, ул. Каховка, д.30

г. Санкт-Петербур, 198095, ул. Калинина, дом 57, оф. 202

Как сделать сварочный электрод своими руками?

Когда возникает необходимость проведения сварочных работ обойтись без электродов невозможно. Сегодня на рынке представлен огромный ассортимент сварочных электродов различного типа. Однако нередко возникают ситуации, когда нужно срочно наложить шов, а под рукой не оказывается подходящего расходного материала для сварки. В этом случае можно сделать электроды своими руками из стальной проволоки.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления сварочных электродов своими руками в домашних условиях понадобятся такие подручные материалы:

  • моток стальной проволоки диаметром 2-3 мм;
  • жидкое стекло (силикатный клей);
  • порошковый мел или известняк.

Приобрести данные материалы можно в строительном магазине. Никаких специальных инструментов или оборудования для сооружения электродов не потребуется, все элементы, необходимые для этой самоделки, доступные и почти всегда имеются под рукой.

В зависимости от выбранного способа сушки самодельных электрических проводников потребуется также бельевая веревка с прищепками или электрическая духовая печь. Для испытания полученных заготовок также понадобится инверторный (сварочный) аппарат.

Как сделать своими руками

После того, как все материалы будут подготовлены, можно приступать непосредственно к процессу изготовления сварочных электродов:

    Подготовьте проволоку. Для этого выровняйте низкоуглеродную сталь и порежьте ее на прутики длиной 25-35 см. Точная длина подбирается индивидуально, в зависимости от особенностей сварочного аппарата и личных предпочтений.

Приготовьте меловой порошок. Измельчите мел таким образом, чтобы он превратился в мелкофракционный порошок с однородной структурой. Это можно сделать как вручную, так и с помощью блендера.

Приготовьте обмазочную смесь. Соедините хорошо измельченный мел и жидкое стекло или силикатный клей. Хорошо перемешайте компоненты, что в итоге получилась однородная масса. Существует и другой вариант, без приготовления обмазки. В этом случае вначале окуните стальной прутик в жидкое стекло, а затем сразу же хорошо обсыпьте измельченным мелом. Силикатный клей можно нанести с помощью обычной малярной кисточки. При этом нужно оставить сухим верхний конец проволоки длиной примерно 3-3,5 см.

  • Оставьте будущий электрод на пару минут, давая обмазке слегка просохнуть.
  • После загустения жидкого стекла заготовку нужно подвесить на бельевой веревке или прокалить в электрической печи в течение получаса при температуре 100 градусов. За это время обмазочная смесь хорошо возьмется и затвердеет, образую прочную корочку.
  • После того, как готовое изделие немного подостынет, его можно заряжать в инверторный аппарат и применять по назначению.

    Эффективность самоделки

    Такие самодельные электроды и внешне, и по эксплуатационным характеристикам отличаются от заводских. Они имеют более светлый окрас и сильнее осыпаются в процессе сварки, однако это обычно никак не сказывается на процессе приваривания. При использовании заготовки из стальной проволоки сварочный шов будет образовываться, однако из-за отсутствия в составе обмазки шлакообразующих элементов шлака не будет, электрод станет прилипать к металлу, а процесс сварки будет нестабильным. Также существует вероятность того, что проводник и вовсе не станет гореть.

    Таким образом, можно сделать выводы, что самодельные сварочные электроды могут выручить, когда другого способа сделать шов нет. Однако по возможности все же рекомендуется использовать для сварки оригинальные электрические проводники, которые помогут достичь гарантированно качественный результат.

    Импульсная сварка своими руками

    Импульсная сварка — что это такое? По сути своей, это обычная электродуговая сварка, в процессе которой подаются дополнительные кратковременные импульсы. Просим не путать данный тип сварки с точечным. Импульсная точечная сварка и импульсно-дуговая сварка — два кардинально разных метода соединения металлов.

    Но что, если вы хотите испробовать в своей практике данный метод соединения металлов, но не хотите тратить много денег на покупку качественного сварочного аппарата? Решение есть! Можно сделать самодельную импульсную сварку. Импульсная сварка своими силами собирается за полтора-два часа, а все комплектующие стоят недорого. В этой статье мы подробно расскажем, как своими руками сделать импульсную сварку и каков наш опыт использования самодельного сварочного аппарата.

    Сборка импульсной сварки

    Преобразователь

    Начнем со сборки преобразователя. Который также называют силовой частью сварочного аппарата. Ниже вы можете видеть подробную схему сборки.

    Также мы привели несколько таблиц со спецификациями используемых комплектующих.

    Схема управления

    Ниже приведена понятная и рабочая схема управления, а также видна небольшая часть схемы запуска аппарата.

    Как и при сборке преобразователя мы привели несколько таблиц со спецификациями используемых комплектующих.

    Плата

    Ниже вы можете видеть схематичное изображение печатной платы.

    А вот схема расположения всех элементов на плате.

    Обращаем ваше внимание, «мягкий запуск» размещается на плате управления.

    Прибор в сборе

    Ниже вы можете видеть прибор в сборе. Это его простейший вид. Не хватает корпуса с вентиляторами, платы управления (ее нужно прикрепить к самому корпусу), разъема для сварочного тока, а также сетевого фильтра и предохранительного автомата (тоже крепится к корпусу).

    Опыт применения

    Наш опыт показал, что устройство, собранное по данным схемам, работает практически безотказно. Мы остались довольны функционалом и качеством получаемых швов. Конечно, с помощью такого агрегата вы не сможете выполнить профессиональные сварочные работы, но оно и не нужно. Такой самодельный сварочник подойдет для импульсной сварки забора или теплицы. Словом, он не подведет ни одного домашнего умельца, при этом его сборка обойдется очень дешево.

    Собранный по данным схемам сварочник предназначен для работы в сети 220В. Но на нашей памяти случались ситуации, когда напряжение было нестабильным, особенно на даче. Тем не менее, дуга горела стабильно, зажигалась довольно просто. Да, это не профессиональная микроимпульсная сварка, но все же. Кстати, рекомендуем использовать в работе с таким самодельным аппаратом только плавящиеся электроды. Сварка плавящимся электродом куда эффективнее и неплохо стабилизирует горение дуги.

    Естественно, для сборки нам понадобилось потратить свое личное время и силы. Но конечная стоимость самодельного аппарата для импульсной сварки оказалась в несколько раз ниже, тем у бюджетных моделей из магазина. При этом самодельное устройство отлично справляется со своими функциями.

    Преимущества самодельного аппарата

    Помимо цены у самодельного аппарата для импульсной сварки есть множество других преимуществ перед моделями, продающимися в магазине. Первое преимущество — малое потребление тока. Если вы включите обычный аппарат из магазина в бытовую розетку у себя на даче и сварите калитку, например, то вскоре получите счета за электроэнергию и неприятно удивитесь. К тому же, подключать такой аппарат к бытовой розетке просто опасно, автоматы могут не выдержать такой мощности.

    Не забывайте и о габаритах покупных аппаратов. Их просто невозможно спокойно перенести в руках с места на место. На заводах сварщики просто используют очень длинные провода, чтобы не перемещать такой аппарат по цеху. При этом цена на такие провода очень высока, и мы не думаем, что вы захотите тратить лишние 100$ на кабели. А вот самодельный аппарат весит немного и его можно легко перемещать.

    Также у покупных аппаратов есть свои производственные возможности, и они редко превышают 80%. А зачастую находятся на отметке в 50%. Это значит, что такой аппарат просто не может раскрыть весь свой потенциал. Происходит это из-за того, что большой и технически сложный сварочник сильно нагревается и ему требуется много времени на остывание. По этой причине вы также не сможете варить дольше 2-3 минут подряд.

    У самодельного сварочника, собранного по нашим схемам, нет таких недостатков. В нем нет реактивных токов, так что практически вся электроэнергия используется. Вы без проблем можете подключить такой сварочник к домашней розетке и не беспокоиться о счетах за электричество и возможном времени работы. Ведь мощность нашего самодельного прибора лишь немного больше, чем мощность обычного утюга.

    Читать еще:  Станок сверлильный Энкор Корвет-45 с тисками, Москва

    С помощью самодельного аппарат для импульсной сварки можно варить более 20 минут, что точно больше, чем положенные 2-3 минуты у аппарата их магазина. А вес такого самодельного прибора не превышает 10 килограмм. Это то, что нужно для домашнего мастера.

    Какие еще есть достоинства? Ну вы можете на этапе сборки еще больше удешевить конструкцию. Например, в качестве сварочных кабелей использовать провода с меньшим сечением, достаточно 12 квадратных миллиметров. А для питания аппарата можно использовать провода от бытовых удлинителей.

    Особенности

    Сварка своими руками с применением самодельного сварочника имеет ряд особенностей. О них мы и поговорим ниже.

    В ходе работ дуга может гореть нестабильно. Чтобы это исправить нужно использовать трансформатор с большой степенью индуктивности. Но учтите, что в таком случае значение тока может уменьшится. Это, конечно, минус. Ведь зачастую такие сварочные аппараты работают с переменным током и по умолчанию имеют маленький диапазон регулировки тока, а вместе с тем и низкий коэффициент полезного действия.

    А вот у аппаратов, работающих на постоянном токе, сам ток стабилизируется благодаря отдельному дросселю. В некоторых моделях может быть сразу два дросселя. Поэтому время восстановления дуги существенно сокращается, а значение сварочного тока увеличивается.

    Вывод очевиден: нужно, чтобы сварочник работал на постоянном токе. Но учтите, что необходимо следить за индуктивностью дросселя. Если она будет слишком большой, то вы не сможете нормально зажечь дугу и электрод просто начнет прилипать к металлу. Можно ли добиться быстрого поджига дуги и стабильного сварочного тока? Конечно. Но для этого нужно сделать так, чтобы индуктивность дросселя была низкой, при этом частота тока была высокой.

    Вместо заключения

    Самодельный аппарат для импульсной дуговой сварки — это отличная вещь для всех дачных умельцев. При минимальных финансовых затратах вы получите удобный рабочий инструмент, который позволит вам выполнять большое количество самых разнообразных сварочных работ. Вам не придется просить соседа или искать какого-то сварщика на стороне, чтобы сварить теплицу или ворота. При этом самодельный прибор вполне надежен, поскольку в нем используются простые комплектующие. Можете добавить к ним прочный металлический корпус, и тогда вам аппарат будет служить долгие годы.

    Выбираем сварочный аппарат

    Сварочные аппараты: виды и методы сварки

    Что такое электросварка и зачем нужен сварочный аппарат – сегодня понимает каждый школьник. А вот какие процессы скрываются за сиянием электрической дуги – известно не каждому. Стоит остановиться на этом вопросе подробнее, потому что именно тонкостями сварочного процесса отличаются различные виды электросварки и, соответственно, виды сварочных аппаратов.

    Основными участниками процесса являются:

    1. Сварочная ванна – участок расплавленного металла, при остывании которого образуется сварочный шов. При сваривании деталей необходимо, чтобы сварочная ванна находилась в непосредственном контакте с обеими деталями. Сварочную ванну необходимо обеспечить источником металла – как правило, металла свариваемых деталей для образования качественного шва недостаточно. Чаще всего источником металла служит плавящийся электрод, но в некоторых случаях используется дополнительный металл, например, обрезки проволоки, вносящиеся в область действия электрической дуги.
    2. Слой защитного газа. Расплавленный металл мгновенно вступает в реакцию с кислородом атмосферы, образуя пленку окислов. Наличие такой пленки многократно снижает качество шва, а то и вообще делает процесс сварки невозможным. Поэтому сварочную ванну необходимо защитить слоем инертного (не вступающего в реакцию с металлом) газа. Есть два метода формирования защитного слоя. В первом случае газ подается к точке сварки по шлангу из баллона, во втором случае – газ образуется при сгорании покрытия электрода.
    3. Электрическая дуга – участок ионизированного воздуха между катодом и анодом. Для образования качественного шва необходима стабильная дуга с определенной, соответствующей применяемому электроду, силой тока в ней. Если сила тока будет выше, металл электрода начнет гореть, если ниже – дуга погаснет.
    4. Катод и анод – положительный и отрицательный полюса, между которыми и возникает электрическая дуга. Чаще всего одним из полюсов является электрод сварочного аппарата, вторым – одна или обе свариваемые детали, ток на которые подается от сварочного аппарата с помощью зажима.

    Все многообразие представленных на рынке сварочных аппаратов делится на несколько видов по способу сварки и по способу преобразования электроэнергии. По способу сварки разделяют MMA, MIG/MAG и TIG. По способу преобразования – сварочные трансформаторы, выпрямители и инверторы. Рассмотрим все эти виды подробнее.

    Способ преобразования электроэнергии.

    Сварочный трансформатор представляет собой простой силовой трансформатор, понижающий напряжение питающей сети с 220 (или с 380 – для трехфазного тока) до пригодных для сварки 50-90 вольт. Простота конструкции является залогом невысокой цены и надежности этого инструмента: он крайне неприхотлив, долговечен и надежен. Только сильная перегрузка (работа в режиме короткого замыкания) может вывести инструмент из строя. Но даже в этом случае (если в нем есть хотя бы минимальная защита от перегрева) его можно будет быстро отремонтировать своими силами.

    Минусов у сварочного трансформатора тоже хватает: низкочастотный силовой трансформатор должен обладать солидным сердечником и иметь внушительное сечение проводов вторичной обмотки. И чем на больший ток рассчитан такой трансформатор, тем больше будут упомянутые величины, и, соответственно, вес трансформатора. Самые легкие модели будут весить от 20кг, при этом выдаваемый ими ток не позволит использовать электроды толщиной больше 4мм и сваривать крупные детали.

    Регулировка выходного тока производится механически, перемещением по сердечнику вторичной обмотки (чем ближе вторичная обмотка к первичной, тем выше ток). Точность такой регулировки невысока, но большей для этого вида сварочных аппаратов и не требуется, поскольку на качество шва здесь точность установки тока влияет слабо. Главным минусом сварочных трансформаторов является переменный выходной ток: катод и анод меняются местами с частотой 50Гц, поэтому дуга «мерцает», скачет по свариваемому материалу и в целом нестабильна. Это сильно усложняет сварку, делает практически невозможным создание тонких аккуратных сварных швов и требует от сварщика большого опыта и хорошей реакции. Впрочем, в одном-единственном случае этот минус обращается в плюс: варить алюминиевые сплавы рекомендуется именно переменным током.

    Кроме вышеперечисленного, трансформатор создает большую нагрузку на питающую сеть. Если вы подключаете трансформатор к промышленной трехфазной сети 380В, об этом можно не беспокоиться. А вот включить трансформатор в розетку в многоквартирном доме, возможно, просто не получится — выбьет вводной автомат, поскольку многие такие сети рассчитаны на единовременное подключение нагрузки не более 5кВА. Даже сеть на такие нагрузки и рассчитана – соседи будут смотреть на вас косо, поскольку с началом сварки во всем доме начнет выключаться бытовая техника, и «заморгают» лампочки. Владельцы дачных участков и хозяева частных домов наверняка тоже знакомы с этим явлением: замерцали лампочки и защелкали реле стабилизаторов – значит, сосед занялся сваркой.

    Еще один минус: выходной ток и напряжение сварочного трансформатора сильно зависят от характеристик входного напряжения. Если оно ниже стандарта, ток на выходе также будет ниже ожидаемого. А если входное напряжение «скачет» (например, сосед как раз в это время тоже решил что-то приварить) – варить не получится вообще.

    Сварочные выпрямители, фактически, являются теми же трансформаторами, но с дополнительным выпрямителем на силовых полупроводниковых элементах. В результате на выходе выпрямителя получается постоянный ток, обеспечивающий высокое качество шва и удобство сварки. На случай если вдруг потребуется варить переменным током, выпрямитель обычно имеет и такой выход. Сохранив надежность и неприхотливость сварочных трансформаторов, выпрямители обладают все теми же минусами: большой вес, большая нагрузка на сеть, зависимость от входного напряжения. Кроме того, выпрямители заметно дороже трансформаторов.

    Сварочные инверторы. В этих аппаратах сначала производится частотное преобразование: частота входного напряжения повышается до десятков килогерц, затем, компактным высокочастотным трансформатором, производится снижение напряжения до 50-90 Вольт. Далее напряжение стабилизируется и выпрямляется. В результате на электроды поступает стабильный постоянный ток, напряжение и сила которого практически не зависят от характеристик входного напряжения (впрочем, до определенных пределов – при сильном падении входного напряжения электроника инвертора просто откажется работать). КПД инверторов очень высок и не зависит от используемой силы тока. Поэтому, если не применять толстые (5-6мм) электроды, можно спокойно, не опасаясь гнева соседей и выбивания автоматов, варить, запитав инвертор от любой розетки.

    Инверторы компактны, вес их невелик и неудивительно, что в сравнении с ними выпрямители и, тем более, трансформаторы выглядят довольно непривлекательно.

    Раньше основным недостатком инверторов была высокая цена, но большой спрос на этот вид сварочных аппаратов сделал свое дело и сегодня простой инвертор китайского производства стоит даже дешевле среднего трансформатора. Впрочем, в этом случае, гнаться за дешевизной не стоит: электронная начинка инверторов сложна, боится пыли и влаги, а при выходе из строя зачастую неремонтопригодна. Покупка дешевого инвертора от малоизвестного производителя связана с высоким риском скорого его выброса на свалку. Тем более что дорогие модели могут обладать некоторыми дополнительными – и совсем небесполезными – опциями. Поскольку весь процесс преобразования в инверторах управляется электроникой, возможности по контролю сварочных процессов в этих аппаратах значительно возрастают.

    Способ сварки.

    MMA. Ручная сварка плавящимся штучным электродом, покрытым обмазкой. Обмазка при сгорании образует шлако-газовую защиту шва, затрудняя доступ кислорода к сварочной ванне. Плюсами этого метода является его простота и возможность использования электродов любой толщины. Минус: шлак хрупок и подвержен окислению и после остывания сварочной ванны необходимо счистить. Если шов делается в несколько проходов, шлак необходимо счищать после каждого прохода, иначе прочность шва упадет в разы. Различают MMADC и MMAAC виды сварок – постоянным и переменным током соответственно. При выборе электродов на это следует обратить внимание: варить «неправильными» электродами может оказаться сложно или даже вообще невозможно. Также пристальное внимание на выбор электрода надо обратить при сварке металлов, отличных от железа – может потребоваться специальный электрод.

    MIG/MAG. Сварка плавящимся электродом в среде инертного (MIG) или активного (MAG) защитного газа. Возможна сварка как черных, так и цветных металлов. Как правило, подача электрода (проволоки) осуществляется автоматически из мотка, находящегося в сварочном аппарате, поэтому варить такими аппаратами очень удобно. Минус: толщина электрода невысока и для сваривания толстостенных деталей такой способ неприменим. Зато для тонкостенных деталей этот метод не имеет равных по качеству шва. Для сварки же листов тоньше 1 мм это единственный применимый метод.

    TIG. Сварка тугоплавким электродом в среде инертного газа. Применяется для сварки цветных металлов. Поскольку сам электрод не плавится, источником металла для шва обычно являются куски проволоки, вносимые в зону плавки. Плюс – возможность использования электродов разной толщины, что позволяет сваривать крупногабаритные детали.

    Общие характеристики сварочных аппаратов.

    Число фаз. Аппарат, рассчитанный на работу в промышленной трехфазной сети, будет невозможно использовать в домашних условиях. Исключение составляют некоторые модели сварочных трансформаторов, которые можно использовать в любой сети – просто нужно повернуть соответствующий переключатель.

    Максимальный сварочный ток. Одна из важнейших характеристик аппарата – чем выше ток может дать аппарат, тем больший диаметр электрода можно в нем использовать и тем более толстый металл можно варить.

    Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

    Диаметр электродаТолщина металлаСварочный ток
    1,61-225-50
    22-340-80
    33-480-160
    44-6120-200
    56-8180-250
    610-24220-320

    Продолжительность включения (продолжительность непрерывного включения, рабочий цикл). Начинка сварочных аппаратов подвержена перегреву, которым вентиляция аппарата зачастую не справляется. Поэтому зачастую непрерывная сварка невозможна. Обычно указывается в процентах от 10 минут для максимального рабочего тока. Так, ПВ 30% означает, что данный аппарат может работать на максимальном токе непрерывно 3 минуты, после чего ему требуется отдых в 7 минут. Впрочем, константой данный показатель не является – он может значительно меняться в зависимости от окружающей температуры.

    Напряжение холостого хода – еще один немаловажная характеристика, показывающая, насколько легко будет этим аппаратом разжигать и поддерживать дугу. Для розжига дуги требуется повышенное (от 1,5 до 2раз) напряжение. Стандартами регламентировано максимальное напряжение сварки в 80В для переменного и 90В для постоянного тока, что в большинстве случаев является даже излишним. Но если у выбранной модели напряжение холостого хода ниже 40-50В, розжиг дуги может оказаться сопряжен с некоторыми трудностями.

    Варианты выбора.

    Если вам нужен неприхотливый аппарат, который можно долгое время использовать в любых климатических условиях, вы имеете возможность подключиться к мощной электросети и при этом вам неважна чистота шва или вы собираетесь варить только алюминиевые сплавы – выбирайте сварочный трансформатор. Он обойдется вам в 5000-17500 рублей.

    Если, при сохранении требований к неприхотливости и надежности, вы желаете приобрести аппарат, которым без большого опыта и особых усилий можно делать чистые и ровные швы, обратите внимание на сварочные выпрямители. Такие представлены в ценовом диапазоне от 13000 до 19000 рублей.

    Читать еще:  ТМНС-12 станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы

    Если вы желаете приобрести легкий и компактный сварочный аппарат, который можно использовать как в квартире, так и на даче, ваш выбор – инвертор. Следует только определиться с бюджетом: если вы планируете использовать аппарат «от случая к случаю» для разнообразных работ по дому – вам подойдет базовая модель с ценой в диапазоне от 5000 до 9000 рублей. Если же аппарат планируется использовать часто и подолгу, лучше обратить внимание на более «продвинутые» модели ценой от 9000 до 13000 рублей.

    Если вы профессионально занимаетесь кузовными работами или изготовлением металлоконструкций из тонкого цветного металла, вам пригодится полуавтомат, работающий по типу MIG/MAG. Они стоят от 12000 до 33000 рублей.

    И наконец, если вы свариваете массивные конструкции из цветного металла или вам нужен универсальный аппарат, который может как варить тонкий алюминий, так и толстую сталь, обратите внимание на аппараты с типом сварки TIG. Кстати, большинство из них может работать и в режиме простой ручной сварки MMA. Цены на такие аппараты начинаются от 5000 рублей.

    Что такое ММА сварка

    Аббревиатура MMA, образованная от английского Manual Metal Arc, применяется для обозначения технологического процесса, который по-русски называют ручной электродуговой сваркой.

    Понятие процесса

    В основе электрической дуговой сварки ММА лежит принцип плавления кромок соединяемых металлических деталей температурой электрической дуги. При расплавлении граничных участков соединяемых деталей, возникает так называемая сварочная ванна, при остывании и кристаллизации образующая сварной шов, обеспечивающий надежное неразъемное соединение деталей.

    Существует несколько видов электродуговой мма сварки:

    • ручная электрическая дуговая сварка (mma) с применением сменных плавящихся электродов;
    • электродуговой процесс, использующий неплавящиеся электроды для сварки;
    • дуговое сваривание плавящейся проволокой с непрерывной её подачей в среде защитных газов, реализуемая в сварочных полуавтоматах.

    В каждом из них название mma себя полностью оправдывает, поскольку большую роль в процессе соединения металла играет сварщик.

    Разновидности ручного сваривания

    Термин «сварка мма» относится к ручной электродуговой сварке плавящимся электродом. В данном процессе, сварной шов образуется сплавлением свариваемых деталей с материалом электрода. Электродуговая сварка ММА осуществляется на постоянном или переменном токе.

    Применение переменного тока

    Этот вид сваривания предполагает, что полярность дуги меняется каждый полупериод, когда значение напряжения проходит через ноль. Таким образом, каждый полупериод, когда напряжение приближается к нулевому значению, происходит гашение дуги и последующее ее зажигание.

    Этот процесс незаметен для глаза, и дуга воспринимается непрерывно горящей. Повторное зажигание дуги происходит легко благодаря высокой остаточной ионизации искрового промежутка и малому времени перерыва горения дуги. Источником переменного тока для ММА сварки служит понижающий трансформатор.

    Применение постоянного тока

    Такой метод сварки требует, чтобы электрод имел постоянную полярность. Различают следующие способы сварки ММА постоянным током:

    • процесс обратной полярности, когда сварочный электрод подключен к минусу источника питания, а свариваемые детали – к плюсу;
    • процесс прямой полярности, при котором электрод имеет положительный потенциал, свариваемая заготовка – отрицательный.

    Каждый из способов имеет свои особенности. Обратная полярность применяется при работе с более толстым металлом, так как в этом режиме прогрев и плавление заготовки происходит более интенсивно.

    Материал электрода, напротив, расходуется медленнее. При прямой полярности электрод плавится более интенсивно, чем заготовка. По этой причине этот способ используют при ММА сварке изделий из тонкого металла.

    Сварка ММА постоянным током осуществляется выпрямителями, генераторами и инверторными преобразователями.

    Используемое оборудование

    Источниками сварочного тока служат автономные генераторы, понижающие трансформаторы, а также появившиеся сравнительно недавно инверторные преобразователи ММА типа.

    Сварочный генератор

    Генератор для ММА сварки обычно представляет собой синхронную электрическую машину, приводимую двигателем внутреннего сгорания, дизельным или бензиновым. Конструктивно такой генератор очень близок к агрегатам, предназначенным для обеспечения резервного электропитания.

    Отличие заключается в уровне выходного напряжения (у сварочных агрегатов оно обычно составляет 70 – 75 Вольт) и наличии выпрямительного блока, обеспечивающего сварку постоянным током.

    Идентичность основных узлов сварочных и резервных генераторов обусловливает тот факт, что обычно такие машины конструируются как универсальные. При переключении уровня выходного напряжения и исключении выпрямительного блока, агрегат превращается в обычный генератор резервного питания.

    Сварочный трансформатор

    Это традиционный источник тока, применяемый в ММА сварке. Представляет собой обычный понижающий трансформатор, имеющий вторичное напряжение холостого хода от 50 до 80 Вольт. По конструкции бывают трехфазными, на напряжение 220/380 Вольт, либо однофазными, на 220 либо 380 Вольт.

    Однофазные трансформаторы, как правило, используются для сварки переменным током и не содержат выпрямителей. Трехфазные преобразователи комплектуются диодными мостами и применяются для сварки ММА постоянным током.

    Это объясняется тем, что однофазное переменное напряжение, после выпрямления представляет собой последовательность пульсаций с амплитудой от 0 до максимального напряжения, что вызывает неустойчивость горения дуги при сварке электродом для постоянного тока. Поэтому, однофазные выпрямители ММА требуют применения средств, сглаживающих пульсации, в виде мощных дросселей и объемных конденсаторов.

    Трехфазные выпрямители ММА выдают напряжение, значительно более приближенное к постоянному, имеющее незначительные пульсации. Такие сварочные аппараты ММА в настоящее время имеют наиболее широкое применение на производственных предприятиях, обеспечивая высокое качество сварных соединений.

    Сварочный инвертор

    Без преувеличения можно сказать, что этот тип оборудования произвел революцию в сварочном деле. Принцип его работы заключается в следующем: входное напряжение (чаще всего однофазное, 220 Вольт) выпрямляется, затем поступает на инвертирующий генератор высокой (до 100 кГц) частоты, построенный на мощных IGBT – транзисторах.

    После этого, переменное напряжение высокой частоты трансформируется до необходимого уровня и выпрямляется. В результате, на выходе аппарата ММА (или другого типа) формируется постоянное напряжение с наложенными на него высокочастотными пульсациями.

    Это свойство инверторного аппарата позволяет выполнять работу, используя различные типы электродов. С успехом могут применяться сварочные электроды, предназначенные для работы с постоянным током, а также предназначенные для переменного тока сварки mma.

    Ну, а самое главное, что принесла инверторная технология – сварочный аппарат значительно уменьшился в размерах и по весу. Это стало возможным благодаря особенностям преобразования напряжения высокой частоты.

    Дело в том, что трансформатор, понижающий напряжение частотой в десятки килогерц до необходимого уровня, на порядок меньше и легче работающего с частотой 50 Гц при той же мощности.

    То же самое можно сказать о конденсаторах фильтров. В результате, вместо трансформатора, перемещение которого было возможно только с применением грузоподъемной техники, сварщик получил сварочный портативный инвертор mma, переносимый на плечевом ремне и выполняющий те же функции.

    Электроды для ручной дуговой сварки

    Штучные электроды, применяемые для mma сварки, представляют собой металлические стержни, покрытые специальным составом, иногда называемым обмазкой. Функция покрытия заключается в следующем.

    При зажигании электрической дуги, обмазка электрода, вследствие интенсивного разогрева обильно выделяет газы, вытесняющие кислород воздуха с места сварки, что предохраняет сварочную ванну от окисления. Это способствует образованию более качественного сварного шва.

    Электроды для сварки различаются по диаметру, материалу стержня и составу покрытия. Эти факторы определяют их предназначение для работы с постоянным или переменным током, а также их применение при соединении различных материалов.

    Лидер народной популярности – сварка ММА

    Для начала разберёмся с аббревиатурой ММА: это Manual Metal Arc – ручная дуговая сварка инвертором или через трансформатор с использованием электродов. Старое «советское» название было проще и понятнее: РДС – ручная дуговая сварка.

    Сварка ММА – абсолютный чемпион среди сварочных технологий по популярности среди широких масс населения в течение долгого времени. Да и сам способ очень старый – его изобрели еще в конце 19-го века. ММА прост и недорого – вот два главных критерия, выводящих его на почетный и заслуженный пьедестал народной любви.

    1. Суть сварки ММА
    2. Основы сварочного процесса
    3. Преимущества ММА
    4. Недостатки ММА
    5. Сварочное оборудование для ММА
    6. Трансформаторы
    7. Сварочные выпрямители
    8. Инверторы

    Суть сварки ММА

    Для того, чтобы произошла сварка ММА, нужно совсем немного: чтобы плавился подходящий металлический электрод. Возможность применения электрода определяется видом его обмазки, диаметром, составом металлического сплава стержня – все эти параметры уложены в довольно обширную классификацию сварочных электродов.

    Покрытие электрода защищает сварочную ванну от главного врага качественной сварки – кислорода, который окисляет металл. Сварочный шов формируется за счет плавящегося стержня, а обмазка электрода превращается в шлак.

    Варить способом ММА можно и на постоянном, и на переменном токе. Если ток постоянный, подключать зажим и держатель можно двумя способами, то есть работать можно как на прямой, так и на обратной полярности. Если ток переменный, вариант подключения электрода не играет никакой роли.

    В настоящее время существует огромное количество сварочных аппаратов в виде инверторов, среди которых можно найти самую подходящую версия для себя с учетом опыта, вида планируемых работ и так далее.

    Основы сварочного процесса

    Первым делом решается вопрос, на каком типе тока нужно проводить работу. Современные сварочные аппараты способны функционировать при любом токе. Просто нужно учитывать, что с переменным током работать сложнее, потому что электрическая дуга не очень устойчива, и сварочный шов может потерять в качестве.

    Поэтому выбор типа тока будет в большей степени зависеть от профессионального опыта: если он есть, можно работать и на переменном. Если же вы в начале славного пути сварщика, вашим выбором должен оставаться постоянный ток: на нем работать легче.

    Кстати, с некоторыми металлами или сплавами можно иметь дело только на постоянном токе.

    Обратная и прямая полярность.

    Полярность подключения может быть также двух видов:

    1. Прямая полярность имеет место при подключении минуса на электроде, а плюса на массе.
      В этом случае направление тока идет от электрода к детали, которая как раз нагревается – в отличие от электрода, который остается холодным. Прямая полярность применяется в узких сферах, к примеру, во время сварки листового металла.
    2. Обратная полярность – это подключение плюса на электроде, а минуса на клемме массы.
      В данном случае направление тока идет в обратном направлении: от металла к электроду, что приводит к нагреванию электрода.

    Следующий шаг – определиться с правильной силой тока, которая зависит прежде всего от толщины свариваемого металла. Рассчитывать силу тока удобнее по формуле: 40 ампер на каждый миллиметр толщины детали. Значение тока выставляется легко: на панели регулятором.

    Теперь пора разжигать электрическую дугу – главный элемент ММА. Данный этап можно назвать самым ответственным и самым сложным. Пожечь дугу можно двумя способами: либо прикоснуться концом электрода и затем резко оторвать его, либо чиркать электродом, как спичкой.

    Главное – получить стабильную и ровную дугу, от этого зависит качество сварочного шва в итоге. Прежде всего для этого электрод нужно держать над поверхностью всегда на одинаковом расстоянии – вести его как можно ровнее. Расстояние должно быть оптимальным.

    Будете держать выше, чем нужно – дуга потухнет, ниже – электрод залипнет на поверхности.

    [box type=”info”]Сам процесс сварки идет в сварочной ванне. Чтобы она формировалась, металл должен хорошенько прогреться, для этого можно обернуть пару раз электрод в месте старта сварки. Ширина сварочной ванны должна быть адекватной и одинаковой ширины по ходу всего шва.[/box]

    Для того, чтобы все это получилось, нужна, конечно, практика. Качественная сварка ММА получится только у мастеров с опытом. Новичкам такие требования поначалу кажутся очень сложными. Но метод осваивается быстро. Ведь именно из-за простоты и доступности ММА так популярна и на строительных площадках, и на дачных участках.

    Преимущества ММА

    Преимущества электродуговой сварки мощные и не вызывают никаких сомнений:

    • Универсальность технологии: с ее помощью можно варить практически любые металлы.
    • Варить можно в любом положении, включая ограниченное пространство.
    • Технология ММА выдерживает любые неблагоприятные условия внешней среды.
    • Возможность использования в домашних условиях, недорогие составляющие.

    Недостатки ММА

    На самом деле все нижеперечисленные минусы можно таковыми не считать.

    Это, скорее свойства технологии, которые нужно учитывать:

    • Относительно низкая производительность, особенно в сравнении с полуавтоматом.
    • Технология требует профессионального опыта.
    • Непростой процесс розжига дуги с риском залипания.
    • Вред здоровью от испарений обмазки некоторых видов электродов во время сварки.

    [box type=”fact”]Следует отметить, что современное оборудование помогает избежать неприятностей типа залипания электрода из-за неправильного розжига дуги. Многие модели снабжены продвинутыми функциями «горячий старт» и «антизалипание», которые сделают сварку ММА для начинающих более-менее легкой и доступной.[/box]

    Конечно, все преимущества сварки ММА многократно перевешивают ее недостатки. Доступность и универсальность метода неоспоримы. Кроме того, стоимость оборудования для ММА намного ниже в сравнении с ценами на аппараты аргонодуговой или полуавтоматический сварки.

    Сварочное оборудование для ММА

    Выбор аппарата для работы по методу ММА – дело непростое из-за многочисленности моделей, предлагаемых на рынке. В этом изобилии нужно разбираться. Поэтому несколько советов по поводу оборудования для ММА:

    Читать еще:  Регулировка насосной станции: как делается правильно

    Трансформаторы

    Ветераны сварочного движения – неприхотливые, недорогие, тяжелые, с большими габаритами, управляемые только вручную. Это, конечно, стационарные аппараты.

    Суть их действия – преобразование сетевого тока в сварочный с помощью катушки – сердечника с обмотками из металлической проволоки. Варить нужно на переменном токе.

    Сварочные выпрямители

    Аппараты для преобразования переменного тока в постоянный. При постоянном токе сварочные швы формируются ровными, аккуратными и крепкими, а это самое главное в сварке.

    Выпрямители – близкие родственники трансформаторов, особенно с точки зрения их габаритов и большого веса. Для работы на них нужны практические навыки сварщика.

    Инверторы

    Вот самый оптимальный выбор современного аппарата со всех точек зрения. С инверторами РДС становится доступной, простой и эффективной даже в руках новичков. В них нет никакой катушки, действие строится на электронном плато со встроенным выпрямителем.

    На выходе уже получается постоянный ток с корректировкой его стабильности.

    Подавляющее большинство имеют продвинутые функции, помогающие избежать залипания электродов, помогают с быстрым розжигом дуги.

    Инверторы компактны, имеют небольшой вес и способны к передвижению. Инвертор можно повесить даже на плечо.

    Виды сварки MMA, MIG-MAG, TIG в преимуществах и недостатках

    В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

    Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

    Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

    Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

    Легкая и компактная конструкция оборудования

    Возможность сварки в любых положениях

    Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

    Дешевые расходные материалы

    Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

    Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

    Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

    Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.

    Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

    Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.

    Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.

    В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

    MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

    MAG (Metal Active Gas) — с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

    В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

    Экономия времени на замене электрода

    Расширенный диапазон рабочих таков

    Отсутствие необходимости в постобработке шва

    Качественный и прочный шов

    Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

    Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

    Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

    Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.

    Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

    Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.

    В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

    Возможность работать с любыми металлами малых толщин

    Высокое качество сварного шва

    Широкий диапазон сварочного тока

    Тонкая настройка параметров аппаратов

    Дополнительные функции для облегчения процесса

    Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

    Ручная подача сварочного прутка

    Тщательная подготовка заготовки

    Дорогостоящий комплект оборудования

    Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

    Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

    Что нужно знать о TIG аппаратах ? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

    Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.

    Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

    Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

    ВИДЫ МЕТАЛЛОВ

    ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    ОГРАНИЧЕНИЯ

    стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)

    Простота и доступность процесса сварки

    Минимальный набор расходных материалов

    Сварка в любых положениях

    Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

    Необходимость удаления шлака с деталей.

    Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

    Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

    Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

    Алюминий и его сплавы

    От 0,5 мм и выше

    Возможность сварки любых металлов

    Эстетический и качественный шов

    Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

    Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:

    Сообщества › Сделай Сам › Блог › Полуавтомат из ММА-инвертора

    Данное сообщение имеет целью предостеречь начинающих кастомайзеров сварочных аппаратов от идеи «просто, задорно и почти бесплатно переделать MMA-инвертор в полуавтомат».

    Год назад собрал такой же аппарат как и описанный sansan88, но с регулировкой скорости подачи проволоки и клапаном подачи газа.
    После апробации положил на полку.
    Есть существенная проблема: рабочее напряжение сварочных ММА инверторов слишком велико для сварки проволокой диаметром 0,8 — 1,2 мм.
    Так, у полуавтомата рабочее напряжение в пределах 14 — 18В, а у сварочных ММА инверторов от 20В и выше.
    Поэтому при применении такого пистолета с ММА инвертором вести сварку очень сложно. Приходится выставлять высокие параметры подачи, и стараться держать очень короткую дугу, т.к. иначе проволока отгорает по самый наконечник и вплавляется в него.
    Шов получает широкий и грубый. Стабильное качество шва обеспечить крайне сложно.

    При подключении такого пистолета к TIG-инвертору, возникает иная беда — плохой розжиг и прилипание проволоки, т.к. напряжение при TIG-сварке ещё ниже чем при MIG (10-14В).

    Тем не менее, такое решение вполне подойдёт для сварки алюминиевой или бронзовой проволокой при подключении к MIG инвертору.

    Комментарии 62

    Всех приветствую.Занятная тема.Тоже «сплю и вижу»-полуавтомат который «пашет» от 12 вольт.Инверторы которым розетка не нужна есть в природе.Полуавтоматы которые также варят от 12 вольт тоже есть-но только самодельные.За деньги говорят соберу… Вот только судя по просьбам читателей пока никому не собрали… Прошло уже два года после написания поста-может что изменилось за это время?Вообще интересен вопрос-любой инвертор мощно переделать в полуавтомат?Знаю есть-даже не знаю как называется-горелка вместе с катушкой которая «пашет» от 12 вольт и варит не плохо.Вот только ни в наличии, ни схем ни отзывов нет…

    Так что в итоге, на стандартном инверторе не варит с этой китайской приблудой, нужно дорабатывать по току?

    Печаль…буду учиться работать 1-мм на дуге.

    А TIG не аналог полуавтомата, только без подачи проволоки?

    Нет. Это отдельный вид электросварки больше похожий на высокотемпературную пайку. Собственно, методом TIG можно осуществлять высокотемпературную пайку бронзовыми припоями.
    TIG — самый универсальный, самый сложный и самый низкопроизводительный вид электросварки (если не учитывать такие специфические виды сварки, как плазменная и сварка электродуговой от угольных электродов).

    ну, если учитывать, что tig есть в обычном инверторе, плюс копеечная горелка и электрод, то универсальность и доступность для обывателя побеждает.

    Один небольшой, но принципиальный момент — TIG сварка производится только в среде аргона или гелия (очень редко). Причём не смеси, а чистого аргона (если нужна универсальность по металлам). А аргон — дорогой газ для домашнего использования.

    еще есть вопрос ВАХ. В мма вах д.б. спадающий, в миг — нарастающий.

    Практически любой ММА переделывается в полуавтомат введением ОС по напряжению, там с десяток деталей. Чего мучаться то?

    Ну, такой вариант тоже наверное есть. Но он только для тех, кто шарит в электронике.
    А если в инверторе напряжение ХХ модулируется каким-то хитрым способом и является чуть-ли не цифровым, то и десятком деталей не получится обойтись.

    У нас на Украине, в Харькове производятся инверторы SSVA, некоторые из которых изначально предназначены для сварки обычными электродами, но к которым может подсоединяться отдельное проволокоподающее устройство, а сам инвертор имеет переключение на нужные для этого вида сварки параметры.
    Это — SSVA-mini «Самурай», SSVA-160-2, SSVA-270.
    Вот тут можно глянуть
    ssva.ua/ru/product/svaroc…vertor-ssva-mini-samuraj/

    Это не реклама, а я не менагер. Просто когда выбирал себе сварочник, то долго мучился выбором — купить ли 160й с перспективой в будущем докупить проволокоподавалку, или доложить денег и взять сразу полноценный полуавтомат с возможностью сварки и обычными электродами, и ТИГом. Выбрал второй вариант.

    А харьковские аппараты с отдельными проволокоподавалками берут в основном те, кому приходится варить крыши бусов и грузовиков. Ну, чтоб не тащить наверх весь полуавтомат.

    Может и другие марки имеют подобные разработки — я не искал.

    Так я не понял, вы взяли этот самурай? Описание впечатляющее! В гараже просто незаменимая штука!

    Я взял SSVA-180-PT
    Варит электродами, полуавтоматом и ТИГом (для тиг имеются отдельный, управляемый с горелки, газовый клапан и осциллятор). Все три вида сварки предусматривают возможность дополнительно менять наклон ВАХ.
    Кроме того, для полуавтомата есть возможность регулировать время пред- и постгаза, время форсажа при старте, время плавного разгона проволоки, время её дожига при остановке.
    Для ТИГа тоже регулируется напряжение дежурной дуги (так называемый, «псевдо 4Т режим), пред- и постгаз. Единственное, что неудобно было поначалу — дежурная дуга горит при отпущенной кнопке, а полноценная — при нажатой. Но потом привык.
    Ну ТИГ-аппараты, конечно, и покруче бывают.
    Но вот когда я вкурил, что такими возможностями тонких настроек мало какой полуавтомат (именно при полуавтоматическом режиме сварки) обладает, то взял его, далее не раздумывая, хотя для этого пришлось оформить частичный кредит в банке

    И как бонус, 4я функция этого аппарата — автомобильное пуско-зарядное устройство. Причем, когда от него заряжается аккумулятор, то вдобавок он еще и трошки восстанавливается, ибо алгоритм зарядки идёт как-то хитро, обеспечивая десульфатацию свинцовых пластин.

    На сайте периодически выкладывают файлы с обновлением прошивки программного обеспечения. Через программатор аппарат соединяется шнурком с компьютером, и на мониторе компа всплывает стандартное окошко «Обнаружено новое usb-устройство. Идёт поиск драйверов» )))

    Внешний вид аппарата весьма примитивен. Тупо железный ящик. Но зато начинка обалденная. И пять вентиляторов внутри. В защиту по перегреву такой девайс ввести нереально.
    Вот он, мой ящичек))). Уже многократно себя окупил, хотя я им и пользовался весьма эпизодически, как правило, только для собственных нужд. Но в гаражном массиве народ сам отслеживает мои появления )))

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector