Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверла для глубокого сверления. Пушечное сверло.

Сверла для глубокого сверления. Пушечное сверло.

ежущий монолитный инструмент

СТРАТЕГИЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ

Для обработки отверстий глубиной свыше 12xD рекомендуется использовать следующую технологию:

1. Сверление пилотного отверстия

Диаметр пилотного сверла должен быть на 0,02мм больше сверла для глубокого сверления.

Рекомендовано использовать пилотные сверла с углом 140 градусов (арт. 010 652…, см. стр. 45)

Сверлим пилотное отверстие глубиной 1,5-2xD.

2. Ввод сверла для глубокого сверления в пилотное отверстие

Рекомендованные режимы: обороты шпинделя — max 500об/мин; подача – 25-30% от рекомендованной

Ввод сверла осуществляется без внутреннего подвода СОЖ

Не доходя 1-2мм до дна пилотного отверстия сверло для глубокого сверления необходимо остановить подачу

Задаем рекомендованные обороты шпинделя

Включаем внутренний подвод СОЖ

3. Сверление глубокого отверстия

Включаем рекомендованные значения подачи и скорости

Подачу следует снизить на 50%, если:

— при сверлении встречаются пересекающиеся отверстия

— на выходе из сквозного отверстия

Сверлим отверстие на всю глубину без прерываний и выводов инструмента!

4. Вывод сверла для глубокого сверления из обработанного отверстия

После обработки глубокого отверстия выключаем внутреннюю подачу СОЖ и выводим сверло на рабочей рекомендованной подаче не

доходя 1-2мм до края отверстия

Снизить вращение шпинделя до max 500об/мин

Вывести сверло из отверстия на рабочей рекомендуемой подаче

(движение с ускоренной подачей недопустимо!)

Сверла для глубокого сверления. Пушечное сверло.

В машиностроении повсеместно применяются детали со значительной длиной и глубокими внутренними отверстиями. Такими деталями являются валы различного функционального назначения, оси, шпиндели. Для получения таких отверстий применяют глубокое сверление отверстий в металле.

Отметим, что в технологии металлообработки глубоким называют сверление, при котором длина отверстия составляет пять и более его диаметров.

Глубокое сверление может выполняться для получения как сквозных, так и глухих отверстий.

Технология глубокого сверления является довольно сложным процессом, поскольку приходится преодолевать одновременно несколько трудностей:

  1. Во-первых, возникают сложности с отведением от обрабатываемой детали металлической стружки, а также с подачей смазывающе-охлаждающей жидкости.
  2. Во-вторых, довольно сложно обеспечить подачу и центровку сверлильного инструмента с достаточной точностью.

Для выполнения работ по получению глубоких отверстий применяется специализированный инструмент для сверления отверстий. Одним из типов такого инструмента является пушечное сверло.

Что такое, и для чего предназначено пушечное сверло

Пушечное сверло — это режущий инструмент преимущественно цилиндрической формы с переменным по длине сечением. Оно является инструментом однорезцового вида.

Для отведения отработанной стружки от обрабатываемой детали на поверхности такого сверла имеется выемка с сечением в форме буквы V. Данная проточка выполнена по внешней поверхности сверла.

В общем случае, при помощи пушечного сверла возможно получить отверстия с диаметром в диапазоне от 0,5 миллиметров до 10 сантиметров. Специальное отверстие для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости обычно отсутствует. Сверление производят на малой частоте вращения металлообрабатывающего агрегата.

В рабочей части пушечное сверло имеет форму полукруга. Плоская поверхность полукруглого стержня является передней поверхностью сверла. Под прямым углом к оси сверла на торце стержня образуется режущая кромка. Задний торец инструмента имеет плоскую наклонную под углом 10-20 градусов форму.

Для обеспечения более точного направления опорная поверхность пушечного сверла имеет цилиндрическую форму. На опорной поверхности выполняются лыски под 35-40 градусов, а также обратный конус 0,04-0,05 миллиметров на 10 сантиметров длины. Эти мероприятия способствуют уменьшению трения инструмента о внутренние стенки обрабатываемой детали.

Для удаления стружки, образовавшейся в процессе резания, приходится регулярно выводить сверло из детали. Геометрия сверла способствует тяжелым условиям работы инструмента, что уменьшает его долговечность и снижает точность процесса резания.

Отметим, что в современной металлообработке есть более точные и производительные способы получения глубоких отверстий. Обработка детали пушечным сверлом считается устаревшим и малоэффективным методом глубокого сверления.

Виды сверл для глубоко сверления

В сегодняшней технологии металлообработки применяют несколько типов сверл для глубокого сверления деталей.

Рассмотрим основные их типы:

    • Пушечные сверла. Характеристики данного типа сверл были рассмотрены выше. В последнее время выпускается инструмент с несколько измененной формой по отношению к традиционной. Это позволяет повысить производительность процесса и качество обрабатываемых деталей. Есть смысл применять пушечные сверла при обработке отверстий небольшого диаметра. Длина отверстий обычно не более 40 диаметров. Точность по IT9, а чистота поверхности составляет 0,09 – 3,5 мкм.
    • Ружейное сверло, выполненное как единое целое. Их еще называют монолитные сверла, поскольку они выполнены цельно из твердосплавного материала. Для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости внутри сверла имеется специальный проход. Стружка и СОЖ отводятся от детали через наружную винтовую канавку. Их применяют для сверления отверстий до 100 миллиметров. Глубина – до 100хD. Инструмент получил такое название, поскольку раньше его применяли для обработки стволов огнестрельных орудий.
    • Ружейное сверло, выполненные по технологии фиксации режущих пластин из твердого сплава методом пайки. Как и другие сверла этого типа обеспечивают высокую точность размеров с минимальным отклонением оси сверления.
    • Ружейное сверло, имеющее дополнительные режущие пластины. Такие сверла делают процесс резания более производительным.
    • Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком. Производятся согласно требованиям ГОСТ 886-77. Они имеют удлиненную режущую часть, которая может быть выполнена цельно из быстрорежущей стали либо иметь твердосплавные пластины. Подвод СОЖ может быть как изнутри, так и снаружи. Хвостовик может также иметь цилиндрическую форму.
    • Перовые сверла. Их используют для сверления неглубоких отверстий ступенчатой формы.
    • Эжекторные сверла. Используют для сверления глубоких отверстий в металлообрабатывающих аппаратах с размещением режущего инструмента в горизонтальной плоскости.

Важные особенности сверления глубоких отверстий

Глубокое сверление отверстий в металле является специфическим процессом металлообработки и требует соответствующего подхода. Эту операцию следует выполнять на специально предназначенных для этого станках для глубокого сверления.

Важной особенностью процесса является точная центровка инструмента и исключение отклонения сверла по оси. Необходимо исключить биение инструмента. Чтобы получить отверстие с точными размерами и качественной поверхностью важно обеспечить место обработки достаточным количеством СОЖ.

Канавки для отвода стружки должны быть гладкими, чтобы обеспечить своевременный отвод стружки из зоны обработки.

Сверление глухих отверстий отличается в сторону усложнения тем, что в процессе работы нужно постоянно контролировать глубину отверстия. Для глубоких отверстий это вызывает некоторую сложность.

Выбор инструмента для глубокого отверстия

В первую очередь инструмент для глубокого резания должен соответствовать агрегату, на котором вы собираетесь производить операции резания. Хвостовик должен соответствовать патрону станка или автомата. Причем сверла для глубокого сверления должны обязательно устанавливаться на специально предназначенные для этих операций агрегаты.

Если при обработке нужно жестко исключить отклонение оси при сохранении высокой точности, лучше использовать цельное твердосплавное ружейное сверло.

Если обрабатываемый материал при обработке распускается на длинную стружку, следует применять инструмент со стружечными канавками с высокой чистотой поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами используйте инструмент с одним лезвием и заточкой режущей кромки под 180 градусов.

В остальном следует выбирать инструмент в зависимости от длины и диаметра необходимого отверстия.

Расчёт длины однолезвийного сверла

Основные этапы сверления глубоких отверстий

Сверление глубоких отверстий в металле обычно выполняют в такой последовательности:

  1. Производится сверление в детали подготовительного отверстия с немного меньшим диаметром с допуском Н8.
  2. Основной обрабатывающий инструмент запускают на низких оборотах и медленно перемещают к торцу детали.
  3. Постепенно выводят инструмент на необходимые по технологии обороты и начинают подвод смазывающе-охлаждающей жидкости.
  4. Производят сверление детали на необходимую глубину. При этом инструмент не уводят из отверстия.
  5. Если по технологии используется инструмент значительной длины, то первую четверть реза выполняют на сниженной частоте вращения. Остальную часть отверстия вырезают на номинальной частоте вращения.
  6. При достижении необходимого значения глубины прекращают подачу смазочно-
  7. охлаждающей жидкости к инструменту.
  8. Затем сверло быстро отводят из зоны сверления и останавливают работу агрегата.

Данная технология является стандартной и может отличаться в зависимости от применяемого инструмента и металлообрабатывающих аппаратов.

Пушечные, оружейные, универсальные сверла (Hartner)

Hartner – вековая надежность

Компания Hartner – производитель мирового уровня, занимающийся изготовлением инструмента для обработки и сверления отверстий.

Компания основана в 1879 году, и с этого времени стала лидером в производстве и разработке инструмента для сверления высокой точности, и после более века работы Hartner продолжает следовать высоким стандартам.

Компания поставляет в Россию осевой инструмент для сверления отверстий любых типов. Номенклатура включает в себя твердосплавные сверла, оружейные сверла, сверла из быстрорежущей стали, пушечные сверла, инструмент со сменными пластинами (твердый сплав и быстрорез, микросверла).

Также возможности компании позволяют разрабатывать и производить специальный инструмент по чертежам или техническому заданию заказчика. Компания Hartner разрабатывает свой продукт таким образом, чтобы можно было решать любые задачи с помощью стандартной программы инструмента.

В каталоге представлен широкий ассортимент оружейных и пушечных сверл. Эти инструменты позволят значительно расширить спектр производственных решений за счет использования головок различной формы и стандартных шаблонов для заточки свёрл. Оружейное сверло дает возможность обработки и создания отверстий в сплошном материале, а пушечное сверло позволит проводить работы там, где длина отверстия больше диаметра сверла в 5-10 раз.

На данный момент в Германии у нашей компании находится огромный склад по различным видам сверел. Это позволяет оперативно формировать заказ любой комплектации и быстро доставлять его заказчику.

Сверла из HSS, сверла с конусом Морзе, твердосплавные, оружейные сверла, сверла со сменными пластинами, микро-сверла, зенкера

Краткий обзор стандартной продукции

Высокопроизводительная система сверел со сменными пластинами из твердого сплава.

Система сверел со сменными пластинами из порошковой быстрорежущей стали (HSSE-PM)

Универсальная и эффективная серия сверл из HSS-E, HSSE-PM. HSSCo

Серия твердосплавных сверел.

Различные типы цельных высокопроизводительных твердосплавных сверел, как с внутренней подачей СОЖ так и без нее.

Твердосплавный инструмент для высокой производительности различных типов материалов и глубин отверстий

Специализированная серия для обработки нержавеющих сталей.

Твердосплавный инструмент для снятия заусенцев на обработанных отверстиях

Оружейное сверло

Сверло оружейное – это инструмент для обработки и создания отверстий в сплошном материале. Особенности сверления глубоких отверстий требуют применения специального инструмента, которым и является оружейное сверло.

Читать еще:  Пресс для макулатуры, как его сделать своими руками

Компания Hartner предлагает для решения вопросов глубокого сверления использование инструмента двух типов: цельные твердосплавные оружейные сверла Gundrills с одной канавкой и оружейные сверла Gundrills с одной канавкой и твердосплавной головкой.

Цельные твердосплавные пушечные сверла с одной канавкой производятся с диаметром от 1,2 мм до 5,00 мм с максимальной длиной канавки до 300 мм. Сверло имеет две модификации формы сверлильной головки, что позволяет использовать инструмент для широкого применения.

Пушечное сверло

Пушечное сверло используется для задач, где длина отверстия больше диаметра сверла в 5-10 раз. Особенностями таких работ являются:

  • затруднительный отвод стружки
  • сложности с подачей охлаждающих и смазочных веществ
  • сохранение точности

Пушечные сверла имеют цилиндрическую опорную поверхность и созданы для работы в тяжелых условиях.

Свёрла для дрели и перфоратора

Все знают, что такое сверло. Но, придя в магазин, не каждый определит, какой тип оснастки необходим для его дрели. Как не запутаться в мире свёрл и работать с максимальной эффективностью, вы узнаете из этой статьи.

Строение сверла

Прежде чем погружаться в тему, рассмотрим, из каких частей состоит сверло.

Свёрла могут различаться конструкцией рабочей части и хвостовика, материалом, а также способом изготовления и назначением. Приведём основную классификацию, которая упростит вам поход по магазинам.

Конструкция рабочей части

Самыми распространёнными и узнаваемыми являются спиральные (винтовые) свёрла. Это именно те, которые вы представляете в первую очередь — ровный цилиндр со спиральной канавкой. Диаметр варьируется от 0,1 до 80 мм, а длина рабочей части — до 275 мм.

Плоские (перовые, пёрки) свёрла применяют для создания отверстий увеличенного диаметра и глубины. Оснастка так называется из-за режущей части: она представляет собой пластину (лопатку) с заострёнными гранями, которые удаляют слой материала. На конце расположен конус, который помогает при центровке сверла. Диаметр получаемых отверстий: от 8 до 60 мм. Существуют регулируемые пёрки, которые позволяют с помощью одного изделия создавать окружности разной величины.

Усовершенствованная версия предыдущей модели — сверло Форстнера. Оно помогает делать глухие отверстия большого диаметра. Такая оснастка повышает скорость работы в разы по сравнению с пустотелыми свёрлами. Отверстия получаются чистыми, без сколов и заусениц.

Изделия для глубокого сверления применяют там, где длина отверстия более чем в 5 раз превышает диаметр. Это продолговатые спиральные свёрла, которые оснащены каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Благодаря этому уменьшается время отдыха и повышается производительность.

Сверла для глубокого сверления – пушечные, ружейные, эжекторные

Пушечное сверло представляет собой инструмент, при помощи которого выполняется сверление сквозных и глухих отверстий, отличающихся значительной глубиной. Отверстия данного типа выполняются в валах различного назначения, в шпинделях, а также в других деталях, характеризующихся значительной длиной. С этой целью используются не только пушечные сверла, но и, в частности, однокромочные и двухкромочные сверла с внутренним отводом стружки. Сверление с помощью последних отличается невысокой производительностью, но при этом выполняемые глубокие отверстия характеризуются высокой чистотой, точностью геометрических параметров и прямолинейностью.

Процесс глубокого сверления на токарно-фрезерном центре

Особенности сверления глубоких отверстий

Сверление называется глубоким в том случае, если глубина выполняемого отверстия превышает пять его диаметров. Данная технологическая операция отличается высокой сложностью и трудоемкостью, а главным условием ее качественного выполнения является эффективное охлаждение используемого инструмента, которое, как правило, осуществляется под давлением.

Чтобы качественно и точно выполнить глубокое сверление, очень важно обеспечить правильное направление инструмента в самом начале обработки. Для этого используют специальную кондукторную втулку или осуществляют такую процедуру по предварительно выполненному отверстию меньшего диаметра.

В силу технических сложностей глубокое сверление следует выполнять на специальном оборудовании

Сверло, используемое для глубокого сверления, нельзя вращать на полных оборотах вне самой обрабатываемой детали: это может привести к смещению режущей части с требуемой траектории. Кроме того, при сверлении глубоких отверстий с помощью длинного сверла создаются неблагоприятные условия для отвода стружки из зоны обработки, что также может привести к уводу инструмента от заданного направления.

Типы сверл для глубокого сверления

В качестве сверл для глубокого сверления могут быть использованы:

  • спиральные с цилиндрическим хвостовиком, параметры которых регламентирует ГОСТ 886-77 (по своей конструкции спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком относятся к инструментам длинной серии, при помощи которых создают отверстия с глубиной, превышающей величину, равную 15 диаметрам);
  • ружейные, режущая часть которых полностью выполнена из твердого сплава;
  • ружейные, на режущей части которых твердосплавные пластины фиксируются при помощи пайки;
  • ружейные, оснащенные не только основными, но и промежуточными твердосплавными пластинами;
  • эжекторные, которые используются для выполнения глубокого сверления на станках с горизонтальным расположением режущего инструмента;
  • пушечные, на поверхности которых имеется V-образная канавка, предназначенная для удаления стружки (обработка при помощи сверл данного типа является устаревшим методом получения глубоких отверстий).

Сверла для глубокого сверления

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к сверлам длинной серии можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком, производимые в соответствии с требованиями, которые приводит ГОСТ 886-77, отличаются удлиненной рабочей частью. В соответствии с положениями вышеуказанного стандарта от 77-го года, такой удлиненный инструмент может полностью изготавливаться из быстрорежущей стали или оснащаться режущими пластинами, выполненными из твердого сплава.

ГОСТ 886 от 77-го года также оговаривает, что охлаждение сверл данного типа может обеспечиваться за счет не только наружного, но и внутреннего подвода СОЖ. Спиральные сверла, как указывает ГОСТ 886-77, могут производиться не только с цилиндрическим хвостовиком, но и с хвостовиками конического типа. Сам процесс глубокого сверления, осуществляемый посредством таких сверл, может выполняться как с их периодическим извлечением из выполняемого отверстия, что необходимо для удаления из него образовавшейся стружки, так и без выполнения такой процедуры. Если сравнивать спиральные сверла с ружейными и пушечными, то при использовании первых производительность сверления повышается практически в 8 раз.

Примеры рабочих головок ружейных сверл

Пушечные и ружейные сверла относятся к инструментам однорезцового типа, при помощи которых можно создавать глубокие отверстия с диаметрами, находящимися в интервале 0,5–100 мм. Охлаждение сверл данного типа осуществляется через отверстие, выполненное в их внутренней части, а стружка, образующаяся в процессе обработки, отводится при помощи специальной канавки, выполненной на их наружной поверхности. Пушечные и ружейные сверла, оснащенные режущими твердосплавными пластинами, отличаются конической конфигурацией рабочей части, что обеспечивает лучшее направление инструмента в зону выполнения обработки.

Эжекторные сверла относятся к более современным средствам глубокого сверления. За счет отсутствия стружечных канавок на их наружной поверхности они отличаются высокой жесткостью.

Принцип работы эжекторным сверлом

Как правильно выбрать инструмент

Выбирая сверла для глубокого сверления, следует учитывать целый ряд факторов:

  • диаметр и глубину отверстия, которое необходимо выполнить;
  • характеристики обрабатываемого материала;
  • тип оборудования, которое будет использоваться для выполнения обработки.

Схема расчета длины сверла при работе на универсальном станке

Следует иметь в виду, что аппарат, на который будет устанавливаться такое сверло, должен быть предназначен именно для глубокого сверления.

Перед началом сверления следует выбрать оптимальную скорость вращения и подачи режущего инструмента, а также обеспечить его эффективное охлаждение. Для обработки материалов, которые в процессе их резания образуют длинную стружку, лучше всего использовать сверло с полированными стружечными канавками.

Сверла ружейные могут быть одно- или двухстроннего резания

Этапы технологии

Сам процесс глубокого сверления отверстий выполняется в следующей последовательности.

  • В первую очередь с допуском H8 выполняют пилотное отверстие.
  • Инструмент, вращающийся с небольшой частотой, подводят к поверхности обрабатываемой заготовки.
  • Включают требуемую частоту вращения сверла и скорость его подачи, обеспечивают подачу СОЖ в зону обработки.
  • Отверстие сверлят на требуемую глубину без отвода инструмента.
  • Если для глубокого сверления используется очень длинный инструмент, то первые 25 мм глубины отверстия обрабатывают на пониженных режимах резания – 75% от номинальных.
  • После достижения требуемой глубины сверления отключают подачу СОЖ в зону обработки.
  • Инструмент после окончания сверления ускоренно выводят из зоны обработки и останавливают его вращение.

Существует еще несколько технологий сверления глубоких отверстий, но выше приведена наиболее распространенная из них, которая используется в большинстве случаев.

Выбираем ружейное сверло

  1. Особенности
  2. Виды
  3. Критерии выбора

Для выполнения сквозных и глухих отверстий большой глубины применяются так называемые пушечные и ружейные сверла. Отверстия, выполненные данным типом режущего инструмента, используются в деталях различного типа, длина у которых довольно большая. Например, это может быть коленчатый вал того или иного назначения или шпиндель. Обычное сверло для выполнения таких задач не подходит, поэтому пушечные и ружейные сверла востребованы в определенном сегменте промышленного производства. Рассмотрим подробнее особенности ружейного сверла, пушечного и других видов, ГОСТ и критерии выбора.

Особенности

Если длина высверливаемого отверстия составляет показатель, равный пяти диаметрам режущего инструмента, то такое отверстие можно считать глубоким. Выполнение глубоких и точных отверстий является сложной процедурой, для которой характерна большая трудоемкость и высокий профессионализм оператора. В процессе выполнения сверления режущий инструмент охлаждают специальной жидкостью, подающейся в рабочую область сверла под напором давления.

Такой охлаждающий состав является одним из составляющих элементов гарантии качества осуществляемой работы.

Для точного выполнения глубокого отверстия ружейное сверло важно правильно расположить, относительно рабочей поверхности. Чтобы облегчить этот процесс, применяется так называемая втулка кондукторная, она не дает режущему инструменту отклоняться в процессе работы. Если такой втулки нет, из ситуации можно выйти, просверлив сначала отверстие меньшего диаметра, а затем расширить его другим номером сверла до требуемых размеров.

Ружейные сверлильные инструменты делают из высокопрочного стального сплава. Примечательно, что такой режущий инструмент имеет скорость вращения в 10 раз превышающую скорость обычного сверла, применяемого для сверления неглубоких отверстий. Режущий инструмент применяется для выполнения отверстий в насосных установках, в корпусе форсунки или шатуна.

Читать еще:  Токарный станок 1А616: устройство и характеристики

Во время работы длинным инструментом нередко возникают сложности, связанные с отводом отработанной в процессе сверления стружки, поэтому всегда существует риск схода сверла с заданной ему траектории сверления. Еще одной особенностью этого инструмента является то, что его нельзя вращать с предельной скоростью, если режущий инструмент не погружен в полость обрабатываемой им детали. Такая оплошность приводит к тому, что у режущего инструмента смещается рабочая часть с заданной траектории, необходимой для точного выполнения сверления.

Существуют следующие виды режущего инструмента, которые используются для выполнения глубоких и очень точных отверстий:

  • пушечное – на рабочей части инструмента есть канавка, выполненная в виде буквы V; она необходима для того, чтобы отводить из отверстия отработанную металлическую стружку;
  • эжекторное – этот инструмент применяется для станков, у которых режущий элемент расположен в горизонтальном направлении;
  • ружейное – вариант, который оснащен пластинами из твердосплавной стали, которые располагаются на промежуточных и основных режущих пластинах;
  • ружейные – с режущими частями и поверхностями, выполненными из стали и твердых сплавов;
  • ружейные – у которых твердосплавные режущие пластины закреплены на корпусе методом пайки;
  • спиральные – имеющие хвостовик, который представлен в форме цилиндрического строения.

Ружейные и пушечные сверлильные инструменты являются однорезцовым вариантом. Благодаря им можно просверлить отверстие, параметры которого по диаметру находятся в диапазоне от 0,5 мм до 10 см.

При работе сверло нагревается, остудить его можно путем подачи смазочно-охлаждающей жидкости в специальное пространство, расположенное внутри рабочей части сверла. Ружейные и пушечные сверла, пластины для резки у которых изготовлены из стальных твердых сплавов, имеют рабочий хвостовик с конфигурацией в виде конуса. Такая форма направляет режущий инструмент более точно в область выполнения сверления.

Критерии выбора

Размерные параметры и технические характеристики ружейных и пушечных сверлильных инструментов регламентируются стандартами ГОСТ, согласно которому эти сверла относятся к изделиям длинной серии. Использование сверла возможно только на специальном станке, предназначенном для выполнения глубокого сверления. При выборе конструкции сверла нужно учитывать требуемые параметры отверстия – его диаметр и длину. Для качественного выполнения задачи большое значение имеет скорость подачи сверла, а также тип его хвостовой части.

Основными рекомендациями, учитываемыми при выборе сверлильного инструмента, являются следующие:

  • при выполнении отверстия, длина которого будет составлять более 400 мм, рекомендуется применять 2 сверла с различными показателями размерности; сначала нужно воспользоваться инструментом, размер которого составляет 9,95 на 800 мм, а затем отверстие расширяют сверлом, размер которого чуть больше и составляет 10 на 400 мм;
  • если во время сверления металл дает длинный тип стружки, нужно выбирать режущий инструмент, имеющий длинные и полированные канавки для ее отвода;
  • если требуется обрабатывать мягкие сплавы металла, например, алюминий, то следует применять режущий инструмент, в конструкции которого предусмотрено одно режущее лезвие, заточенное под углом 180°;
  • содержание смазочного компонента в охлаждающей жидкости должно быть на уровне не менее 10% от общего объема этого состава;
  • если обработке подвергается мягкий материал, то выходить на предельные скоростные обороты сверла необходимо поэтапно и делать это нужно в 3 приема; кроме того, отверстие выполняется также поэтапно – сначала делается пилотное сверление инструментом меньшего диаметра, а затем сверлом нужного размера отверстие расширяется;
  • при смене одного диаметра сверла на другой размер остановить вращение инструмента можно при помощи включения на 1–2 секунды подачи под высоким давлением смазочно-охлаждающего состава; после выполнения отверстия по заданным параметрам сверло отключают, переставая подавать в его отверстие охлаждающий состав.

Чтобы правильно выбрать сверло для выполнения глубоких отверстий, важно учитывать не только его размеры, равные размерам отверстия, но и характеристику металлического сплава, а также тип сверлильного оборудования, на котором будут выполняться работы.

Начинать работу нужно на минимальных скоростях вращения сверла, при этом важно с самого начала обеспечить для него подачу смазочно-охлаждающей жидкости.

О том, как выполняется сверление глубоких отверстий ружейными сверлами HAMMOND, смотрите далее.

СВЕРЛА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

К глубоким отверстиям обычно относят отверстия, глубина которых превышает 5d. Однако уже при h>3d вслучае сверления отверстий спи­ральными сверлами наблюдаются трудности с подводом СОЖ в зону ре­зания и удалением стружки из отверстия, что приводит к снижению стойкости инструмента. Поэтому на практике применение инструментов для сверления глубоких отверстий обычно начинается с глубин, больших 3d.

Основные трудности при сверлении глубоких отверстий заключают­ся: 1) в сложных условиях подвода СОЖ в зону резания и отвода струж­ки; 2) в уводе осей отверстий; 3) в погрешностях размера и формы отвер­стий в радиальном и продольном сечениях.

Улучшить условия отвода стружки из отверстий при использовании спиральных сверл можно за счет увеличения угла наклона канавок до 40. 60° и обеспечения надежного дробления стружки. В противном слу­чае приходится периодически выводить сверло из отверстия для освобо­ждения инструмента от стружки, что значительно снижает производи­тельность, хотя при этом увод оси отверстия несколько уменьшается. Лучшие результаты дает использование внутреннего напорного подвода СОЖ в зону резания, которое обеспечивает не только надежный отвод стружки из отверстия, но и отвод тепла из зоны резания, благодаря чему повышается стойкость сверл. Причем эффективность СОЖ будет тем выше, чем выше скорость ее протекания через зону резания, которая оп­ределяется давлением и количеством (расходом) подаваемой жидкости.

На практике при сверлении отверстий глубиной до 20d на универ­сальном оборудовании часто используют спиральные сверла удлинен­ной серииили с нормальной длиной режущей части и длинным хво­стовиком(рис. 4.11, а), равным глубине отверстия. В этом случае для освобождения сверла от стружки в процессе сверления применяется ав­томатический ввод-вывод инструмента из отверстия.

Рис. 4.11. Спиральные сверла для глубокого сверления: а — четырехленточное с длинным хвостовиком; б — шнековое; в — с внутренним напорным охлаждением

С целью уменьшения увода оси отверстий у таких сверл рекоменду­ется вышлифовывать на спинках четыре ленточки и увеличивать на­сколько возможно диаметр сердцевины (рис. 4.11, а). Некоторые фирмы выпускают такие сверла с увеличенным объемом канавок и большим уг­лом их наклона к оси инструмента, доходящим до ω = 40°.

Для улучшения отвода стружки без вывода сверла из отверстия бы­ли предложены шнековые сверла (рис. 4.11, б), которые применяются чаще всего для сверления отверстий глубиной до (30. 40)>d в деталях из чугуна и других хрупких металлов. Для сверления отверстий в сталях шнековые сверла применяются значительно реже и при этом наблюдает­ся повышенный увод сверла. В отличие от стандартных спиральных сверл, они имеют большой угол наклона винтовых канавок ω = 60°, уве­личенный диаметр сердцевины do= (0.30…0.35)d. Полированные канавки имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль с рабочей стороной, перпендикулярной к оси сверла. Направляющие ленточки шнекового сверла примерно в 2 раза уже, чем у стандартных спиральных сверл. Так как угол ω у них очень большой, то для формирования рабоче­го клина с нормальным углом заострения необходима подточка по пе­редней поверхности под углом γ = 12. 18°. Задний угол при плоскостной заточке α = 12. 15°. При этом заточка сверла существенно усложняется.

Для обеспечения надежного стружкодробления без вывода сверл из отверстия при одновременном повышении стойкости применяют также спиральные быстрорежущие сверла с каналами для внутреннего подво­да СОЖ. В нашей стране такие сверла изготавливаются диаметром от 10 до 30 мм (рис. 4.11, в). Их недостатки – повышенная трудоемкость изготовления, необходимость иметь для подвода СОЖ специальные па­троны и насосные станции, а также ограждения от сходящей стружки и брызг СОЖ.

Увод сверл с двумя симметрично расположенными главными режу­щими кромками происходит из-за малой жесткости консольно закреп­ляемых инструментов, неизбежных погрешностей заточки режущих кро­мок, при наличии разнотвердости заготовок по сечению и т.д.

Самым эффективным способом, позволяющим свести до минимума увод и повысить точность отверстий, является способ базирования ре­жущей части инструмента с опорой на обработанную поверхность. С этой целью предусматривается такое расположение режущих кромок, когда заведомо создается неуравновешенная радиальная составляющая силы резания, прижимающая опорные направляющие корпуса к поверх­ности отверстия, которые обработаны впереди идущими режущими кромками. При этом засверливание должно производиться по кондукторной втулке или по предварительно подготовленному в заготов­ке отверстию глубиной (0,5. 1.0)d.

Исторически первой и наиболее простой конструкцией сверла глу­бокого сверления являются пушечные сверла,название которых говорит об области их первоначального назначения. Такое сверло (рис. 4.12, а) представляет собой стержень большой длины, равной глубине обрабаты­ваемого отверстия, срезанный в рабочей части примерно до половины диаметра и заточенный с торца с задним углом а. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя грань расположена выше оси инструмента на величину 0,2. 0,5 мм. Сверло имеет одну главную режущую кромку, перпендикулярную к оси. С другой стороны от оси сверла по торцу де­лают срез под углом 10°, отступив от оси на расстояние 0,5 мм. Со сторо­ны вспомогательной режущей кромки на наружной поверхности срезают лыску под углом 30° с оставлением цилиндрической ленточки шириной f = 0,5 мм. У пушечного сверла передний угол γ = 0°, а задний α = 8. 10°. Для снижения осевой составляющей силы резания передняя поверхность пушечного сверла выполняется по радиусу R с очень небольшим заниже­нием около оси инструмента. В процессе сверления радиальная односто­ронне направленная нагрузка воспринимается цилиндрической поверх­ностью сверла, опирающейся на стенку обработанного отверстия.

Пушечное сверло работает в тяжелых условиях, так как не обеспечи­вается непрерывный отвод стружки, в связи с чем приходится сверло пе­риодически выводить из отверстия; из-за низкой поперечной жесткости и большой ширины срезаемого слоя сверло склонно к вибрациям, поэтому работа ведется с малыми подачами. Такие сверла в настоящее время приме­няются редко, только в условиях единичного и мелкосерийного производств.

Ружейные сверла(рис. 4.12, 6) в отличие от пушечных имеют внутренний канал для подвода СОЖ и прямую (иногда винтовую) канав­ку для наружного отвода пульпы (смесь стружки и СОЖ). Они применя­ются для сверления отверстий глубиной (5. 100)d и диаметром 1. 30мм. Первоначально ружейные сверла использовали для сверления стволов огнестрельного оружия. В настоящее время ружейные сверла получили широкое распространение во всех отраслях машиностроения, главным образом для сверления глубоких отверстий на специальных станках в условиях крупносерийного и массового производств. Благодаря оснащению твердым сплавом и внутренней подаче СОЖ они обеспечи­вают высокую производительность при сверлении отверстий с мини­мальным уводом оси при высокой точности (H8. H9) и низкой шерохо­ватости поверхности отверстий (Ra0,32.. .1,25).

Читать еще:  Железная руда: что из нее делают в современной промышленности?

Рис. 4.12. Сверла для сверления глубоких отверстий:

а-пушечное (d = 3. 36мм); б-ружейное (d= 1. 30 мм)


Типовая конструкция ружейного сверла состоит из режущего твер­досплавного наконечника 1 (рис. 4.12, б) с отверстием для подвода СОЖ, трубчатого стебля 2 из стали типа ЗОХМА с V-образной канавкой для отвода стружки, полученной методом холодной пластической деформа­ции, и цилиндрического хвостовика 3 для крепления на станке. Ружейные сверла диаметром менее 2 мм ряд зарубежных фирм изготавливает цель­ными твердосплавными.

Геометрические параметры режущей части ружейного сверла пока­заны на рис. 4.12, б.Главная режущая кромка для снижения радиальной нагрузки — ломаная, состоит из двух полукромок с углами в плане φ1 = 30° и φ2 = 20°. Для восприятия суммарной радиальной нагрузки у сверл ма­лых диаметров имеется опорная цилиндрическая поверхность, а у сверл d > 10 мм – две опорные направляющие, между которыми должен прохо­дить вектор радиальной составляющей сил резания и трения.

Для снижения сил трения и во избежание защемления сверла в от­верстии предусматривается обратная конусность по диаметру режущей части (наконечника) в пределах 0,06. 0,10 мм на 100 мм длины. На вспомогательной режущей кромке оставляется цилиндрическая ленточка шириной f =0,1. 0,5 мм.

При заточке ружейного сверла (рис. 4.12, б) необходимо контроли­ровать размер т, который, во избежание врезания торцов, направляющих в дно отверстия, должен быть не меньше двух-трех значений подачи сверла на один оборот. На переднем торце трубчатого стебля фрезерует­ся паз, в который припаивается твердосплавный наконечник. С противо­положного конца стебель впаивается в цилиндрический хвостовик, имеющий диаметр на 6. 10 мм больше, чем диаметр стебля.

Технические требования к изготовлению ружейных сверл весьма жесткие. Так, рабочая часть шлифуется с допуском по h5 или h6, а хво­стовик – по h6. Радиальное биение наконечника относительно хвостовика не более 0,01. 0,02 мм. При настройке операции необходимо обеспечить соосность шпинделя и сверла в пределах 0,01 мм, а соосность кондуктор­ной втулки и шпинделя станка – в пределах 0,005 мм.

Так как твердосплавные направляющие выглаживают поверхность отверстия, СОЖ должна быть только на масляной основе с противозадирными присадками (S, Cl, P). Применение эмульсий на водной основе приводит к затиранию направляющих и возникновению вибраций.

Давление и расход СОЖ зависят от диаметра сверла. Так, например, при малых диаметрах сверл давление СОЖ достигает 9. 10 МПа.

К числу недостатков ружейных сверл можно отнести малые попе­речную и крутильную жесткости из-за ослабленного канавкой стебля. По этой причине приходится снижать подачу, а следовательно, и производи­тельность процесса сверления.

Сверла и сверлильные головки БТА*отличаются тем, что при ма­лых диаметрах сверления (рис. 4.13, а) твердосплавные режущие и на­правляющие пластины напаиваются непосредственно на трубчатый сте­бель, а при больших диаметрах — на головки (рис. 4.13, б. д), навинчи­ваемые на стебель.

Головки изготавливают различными по конструктивному исполне­нию: однокромочными (рис. 4.13, б, в),многокромочными (рис. 4.13, г, д), перетачиваемыми, неперетачиваемыми, с напайными или сменными (d > 20 мм) режущими и направляющими пластинами.

В отличие от ружейных сверл, сверла и головки БТА имеют толсто­стенный стебель кольцевого сечения и работают с наружной подачей СОЖ между стенками стебля и обработанного отверстия и с внутренним отводом СОЖ и стружки через отверстия в головке и стебле. Подача СОЖ произво­дится с помощью специальных маслоприемников, которые устанавливают­ся на специальных станках для обработки глубоких отверстий, обеспечи­вающих торцовое уплотнение между заготовкой и кондукторной втулкой.

Достоинства сверл БТА состоят в том, что благодаря высокой жест­кости трубчатого стебля подача, по сравнению с ружейными сверлами, увеличивается примерно в 2. 4 раза, а стружка, удаляемая из зоны реза­ния по внутреннему каналу, не портит обработанную поверхность.

К недостаткам сверл БТА следует отнести трудности с надежным удалением стружки через относительно небольшое по сечению входное отверстие в режущей части, при закупоривании которого процесс сверле­ния становится невозможным.

Для хорошего дробления стружки на напайных твердосплав­ных пластинах затачиваются стружкодробящие уступы, а на механи­чески закрепляемых твердосплавных СМП предусматриваются сфери­ческие мелкие лунки, получаемые в процессе изготовления пластин.

* Обозначаются по названию международной ассоциации «Bohring and Tre­panning Association» (BTA).

Рис. 4. 153. Сверлильные головки БТА:

а — однокромочное сверло с напайной Т-образной твердосплавной пластиной (d = 6. 18 мм); б — однокромочная напайная головка (d = 18.. .30 мм);

|следующая лекция ==>
НЕДОСТАТКИ ГЕОМЕТРИИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ И СПОСОБЫ ЕЕ УЛУЧШЕНИЯ ПРИ ЗАТОЧКЕ|В — однокромочная головка с механическим креплением режущих и

Дата добавления: 2014-01-20 ; Просмотров: 4103 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Сверла для глубокого сверления. Пушечное сверло.

Сверлил заготовки длиной 150 мм, сверлом Ф4.5 мм. Вышел на другой стороне точно в центр.
Сверлил и 300 мм тем же диаметром сверла с двух сторон — не нашел места стыка двух каналов.
Имея небольшой опыт представляю, что получилось бы, примени я обычное спиральное удлиненное сверло.

Да, инструмент не «быстрый» — у него всего одна режущая кромка, и достаточно небольшая «лопатка» для сбора стружки. Потому через каждые 3-4 мм. приходится сверло из канала доставать для сброса мусора.

Но тем не менее оно идет и идет точно по оси заготовки.

Инструмент, кстати, сделан с очень хорошей точностью.

Наша экономика, как известно, очень бурно развивается. Ей все больше и больше нужны финансисты, юристы, экономисты и проч.
Потому иногда на «мусорных» рынках и «толкучках» можно бывает встретить достаточно высококлассный инструмент.
Пока еще можно.

Так что если вдруг увидите пушсверла по цене «пушсала» — не прходите мимо!

quote: Originally posted by Drix:
Нет-нет, это не реклама.

quote: Originally posted by Drix:

Так что если вдруг увидите пушсверла по цене «пушсала» — не прходите мимо!

главное это увидеть, а там дело техники.

Если не трудно, сфотай крупным планом режушую часть.

Трубки для подводки ОЖ в зону резанья?

quote: Originally posted by Lavender:

Ну что, скоро конурент лодырь-вальтыру под Питером образуецца?

у меня уже готово пушечное сверло под сверловку .50

а в принципе у кого есть материал, токарка и круглая шлифовка сделать такое ноу проблем, любой длинны.

quote: Originally posted by zenon05:
Еще лучше для глубокого сверления ружейные сверла.
Дрикс, покажи на детальном фото, как оно выглядит. Редкая штука. Можить можно из длинного бура для перфоратора сделать? Я из такого жирного бура сделал 25см резец для растачивания длинных трубок. Если понемногу проходить за раз, получается чистенько и точно.

Вот тут Hans правильно сказал — надо уметь увидеть то, что хочешь. А то идешь по «развалам», и не ясно что это — то ли сверло пушечное, то ли «вечная» игла для примуса.

Да, у нас на Юноне вдруг увидел пушсверла, с лопаткой целиком из твердого сплава. И еще — Гаммеру и Петерсону показывал, были там чисто оружейные моменты. Коронки точь-в-точь как в каком-то оружейном журнале, для сверления именно стволов — несколько напаек из ТС, направляющая из него-же. А внутри упорная резьба, чтоб на трубчатую оправку навинчивать.

Кромочки

Сверло

Рядом — «тапок» 45-го размера.

quote: Originally posted by Drix:

Гаммеру и Петерсону показывал

мы их тама давненько видали. по сей день лежат. видимо мало кто знает что это такое.

я вот тут недавно разжился всякими разными цимферборчиками.
тожа полезная и дефицитная весч.

quote: Originally posted by Hans:

главное это увидеть, а там дело техники.

quote: Пушечное сверло имеет круглый канал, для подвода жидкости, которая вымывает стружку. Есть соответствующее крепление в неподвижной бабке.

Сверла для глубокого сверления. Пушечное сверло.

Ружейные сверла (пушечные) сверла для глубокого сверления. Изготовляются из цельного твердого сплава для обработки маслоканалов в коленчатом вале, также для различного применения, например, как глубокие сверление в корпусах насосов, шатунах или корпусах форсунок. Сверло ружейное отличается более высокой в 10 раз большей скоростью подачи по сравнению с традиционными свёрлами для сверления глубокого и произведены с каналами для подачи СОЖ.

Рекомендуемая последовательность операций при глубоком сверлении:

Каталоги ружейных сверл

  1. Каталог (сверла ружейные твердосплавные)
  2. Каталог (сверла ружейные с твердосплавной головкой)
  3. Каталог (сверла ружейные со сменными пластинами)

Рекомендации по применению

— При глубине отверстий более 40 xD мы рекомендуем применять два или более сверл для глубокого сверления, напр..0 10×400 мм и0 9,95 х 800 мм.
— Сверла для глубокого сверления для глубины более 40 х D необходимо вводить в пилотное отверстие левым вращением.
— При смене инструмента от 40 х D инструмент можно «успокоить» включением на 1 секунду высокого давления СОЖ для внутреннего охлаждения.
— Для обработки дпинностружечного материала мы рекомендуем заказать свёрла для глубокого сверления с полированными струженными канавками.
— Рекомендуем всегда устанавливать содержание смазки в эмульсии на уровне минимум 10%.
— Однолезвийные сверла для глубокого сверления для дпинностружечного алюминия необходимо заказывать с заточкой 180′ и подточкой под масляную полость.
— При начале сверления в алюминии с содержанием & менее 1 %. то есть, при рекомендуемой скорости резания Vc > 160 м/мин. мы рекомендуем выходиты ia полные обороты за несколько этапов. Кроме того, следует выполнять более глубокое пилотное отверстие около 3xD.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector