Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
34 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Свойство и назначение гранитной поверочной и разметочной плиты

Свойство и назначение гранитной поверочной и разметочной плиты — передаем суть

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита.

Поверочная плита 250×250 мм

Поверочная чугунная плита (вид снизу)

Поверочная плита — металлическая, каменная, композитная, пластиковая плита с нормированной (не хуже) плоскостностью, чистотой поверхности, жесткостью, контактной износостойкостью:

  • предназначенная для контроля точности детали, механизма;
  • поверочная плита может использоваться, как юстировочная — совмещение контроля точности и тонкой регулировки — настройки механизма;
  • используется в качестве установочной — базовой поверхности для измерительного инструмента (приборов) при измерениях и поверках деталей и механизмов, которые, обычно, также устанавливаются — базируются на саму поверочную плиту;
  • используется как образцовая поверхность при шабрении.

Самыми дорогими и точными бывают поверочные, эталонные, прецизионные плиты, сделанные из полудрагоценного камня или благородных металлов, сплавов. Прецизионная поверочная плита размещается в термостатированном помещении.

Виды поверочных плит

Для изготовления эталонных измерительных плоскостей применяют три вида материалов:

  • чугун;
  • гранит;
  • стекло.

Стеклянные поверочные плоскости применялись в США и других странах вплоть до 50-х годов прошлого века. Широкое распространение недорогих в производстве стеклянных измерительных инструментов объяснялось возросшими потребностями машиностроения в годы Второй мировой войны. Калибровочные плоскости из стекла изготавливались методом шлифовки с последующей полировкой. В результате получались изделия с высокими метрологическими характеристиками. К достоинствам стеклянных эталонов плоской поверхности можно отнести высокую твердость, химическую стойкость, относительно низкий коэффициент теплового расширения, отсутствие внутренних напряжений. В отличие от чугуна при незначительных повреждениях стеклянных изделий не образуется заусенцев. Основным недостатком стекла была хрупкость. Это обстоятельство стало причиной отказа от поверочных плит из этого материала.

Исторически самым распространенным видом калибровочных плоскостей в СССР и России являются чугунные поверочные плиты. Выбор чугуна в качестве конструкционного материала для изготовления измерительных поверхностей определяется высокой прочностью и относительной дешевизной металла. Для изготовления измерительных плит применяется мелкозернистый плотный чугун с твердостью 150–210 НВ. Заготовки изделий отливают в формах, нижняя часть которых выполнена из стали. Снизу формируется рабочая поверхность плиты. Для уменьшения веса изделия и для устойчивости к деформациям конструкцию снабжают ребрами жесткости.

В отлитых заготовках присутствуют значительные внутренние напряжения, связанные с кристаллизацией чугуна. Если не принять мер к устранению напряжений, изделия будут деформироваться в процессе обработки и эксплуатации. Для снятия внутренних напряжений в металле отливки подвергают старению. Для естественного старения заготовки перед обработкой выдерживают в течение нескольких недель или месяцев при обычных температурах. Для ускорения старения чугунное литье нагревают в печах до 500 градусов и затем медленно охлаждают.

Обработка поверхностей заготовок поверочных плит выполняется на фрезерных, строгальных и шлифовальных станках. Для классов точности 1–3 такой обработки, как правило, бывает достаточно. Изделия с более высокой точностью доводят с помощью шабровки и калибровки.

При ручной шабровке обрабатывают сразу три плиты. В процессе обработки каждая из них в определенной последовательности поочередно выступает в качестве эталона и контролируемой поверхности. В машиностроении этот метод контроля называют методом трех плит.

Контроль качества обработки поверочных линеек и плит осуществляют методом пятен. Чем больше пятен краски получается при контакте с эталоном, тем выше точность обработки плоскости. Например, для поверхностей 0 и 1 классов точности на квадратный дюйм должно приходиться не менее 25 пятен.

В последние годы растет применение гранитных поверочных плит. Гранит отличается высокой твердостью и низким коэффициентом расширения. В таких изделиях практически отсутствуют внутренние напряжения. Благодаря этим свойствам материала поверочные плоскости, выполненные из гранита, долго сохраняют точность.

Слесарное дело

На разметочной плите (ГОСТ 10905—64) устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части она имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба под тяжестью собственного веса и размечаемых деталей. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят.

На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки на равных расстояниях одна от другой (200—250 мм), образующие равные квадраты.

Канавки имеют глубину 2—3 мм, ширину 1—2 мм, они облегчают установку на плите различных приспособлений.

Размер плиты выбирают так, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки.

Большие плиты имеют размер: 1500х3000; 3000х5000; 4000х6000 и 6000х10 000 мм; средние: 500х800; 750х1000 и 1000х1500 мм и небольшие плиты: 100х200; 200х200; 200х300; 300х300; 300х400; 400×400; 450х600. Плиты очень больших размеров, например 6000X10 000 мм, изготовляются составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Небольшие плиты устанавливают на столах (рис. 78) или чугунных тумбах, более тяжелые ставят на кирпичные фундаменты или на домкраты, размещенные на фундаменте. Расстояние от рабочей поверхности небольших плит до пола должно быть равно 800—900 мм и 700—800 мм — для плит большого размера.

Рис. 78. Разметочные плиты:
а — на подставке, б — на столе

Плиты размещают в наиболее светлой части помещения или под световым фонарем, в местах, где на них не может влиять вибрация от работающих станков.

Верхняя плоскость плиты должна устанавливаться по уровню строго горизонтально. Горизонтальное положение небольших плит достигается установкой клиньев, а больших — с помощью домкратов или двойных клиньев с винтом.

Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту следует обмести щеткой, тщательно протереть тряпкой, смазать маслом для предохранения от коррозии и накрыть деревянным щитом. Не менее одного раза в неделю плиту следует промывать скипидаром или керосином. Нельзя передвигать по плите размечаемые заготовки во избежание появления забоин и царапин.

Необработанные заготовки устанавливают на специальные подкладки или на домкраты.

Применяемые при разметке инструменты и приспособления следует передвигать по плите плавно. Рабочую поверхность плиты рекомендуется натирать графитовым порошком.

Для особо крупных деталей целесообразно устанавливать несколько разметочных плит рядом и на одном уровне.

Проверка точности плиты. Проверяется плоскостность разметочных плит при помощи точной поверочной линейки и щупа. Линейку прикладывают ребром к рабочей поверхности разметочной плиты. Зазор между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разметочной плитой, не должна превышать 0,03—06 мм (в зависимости от размера плиты).

Рабочие поверхности шабреных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску поверочной линейкой. Число пятен в квадрате 25X25 мм должно быть не меньше 20.

Особенности использования

Чаще всего поверочные плиты используются для проверки прямолинейности и плоскости. В процессе контроля плоскостей может применяться методика проверки на свет или метод пятен. На эталонных поверхностях с помощью мер толщины, микрометрических индикаторов часового типа, штихелей, рейсмасов и других инструментов производятся прецизионные измерения и разметка заготовок. Для выполнения перечисленных операций необходимо использовать измерительные инструменты, превосходящие по классу точности изготавливаемые детали. Рекомендуется использовать калибровочные плоскости, внесенные в государственный реестр, и средства измерения, прошедшие проверку по утвержденной методике.

Для длительного сохранения точности поверочных плит их надо оберегать от износа, ударов и вредных воздействий окружающей среды. При хранении использовать защитные щиты или крышки из мягких материалов. Во избежание коррозии чугунные поверхности обрабатывать машинным маслом или другими видами смазки.

В этом материале мы постарались рассказать об измерительных поверочных плитах, их назначении и видах. Если материал вас заинтересовал и у вас возникли дополнительные вопросы, задайте их в комментариях к статье.

Плиты поверочные и разметочные гранитные (ГОСТ 10905-86)

Плиты поверочные гранитные — предназначены для проверки отклонений от плоскостности по методу «пятен на краску» и «линейных отклонений», для использования в качестве эталонной отсчетной поверхности, а так же как вспомогательного приспособления при поверочных и контрольных работах. Плиты из твердокаменных пород изготавливатся из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,0 МПа.

Гранитные плиты по сравнению с чугунными имеют преимущества: высокую твёрдость, антикоррозийность, долговечность (в 8 — 9 раз выше), исключена необходимость размагничивания. Плиты изготавливают 00 и 0 классов точности, следующих типоразмеров: 250х250; 400х400; 630х400; 1000х630; 1600х1000; 2000х1000мм.

Плита гранитная 630х400 кл.0 (00) Цена: 22000 рублей 00 копеек

Плита гранитная 400х400 кл.0 (00) Цена: 18000 рублей 00 копеек

Плита гранитная 250х250 кл.0 (00) Цена: 10000 рублей 00 копеек

Плита гранитная 630х400 кл.0 (00) Цена: 60000 рублей 00 копеек

Менеджеры отдела продаж:

Анна 89525022536@mail.ru;

Екатерина zakaz-74@bk.ru

Сергей 201272@mail.ru

Сергей: serge201272@mail.ru

Анна: 89525022536@mail.ru

Екатерина: zakaz-74@bk.ru

ВНИМАНИЕ! Уведомляем Вас об открытии рублевого счета в ПАО СБЕРБАНК 06.02.2019 года, просим с 07.02.2019 года, направлять все платежи по договору поставки и выставленным счетам на оплату по новым банковским реквизитам. *Уточняйте информацию у менеджеров отдела продаж.

С 2019 года перестал работать сайт Федерального информационного Фонда (fundmetrology.ru), на котором был размещен госреестр СИ .

На сегодняшний день актуальную и достоверную информацию можно проверить на сайте:

Самовывоз товара осуществляются со склада в г.Челябинск.

Мы организовываем доставку любой транспортной компанией на Ваш выбор.

Доставка до транспортной компании в нашем городе — бесплатно.

Самовывоз (забор груза) ТК «Деловые Линии»бесплатно.

* Стоимость и сроки доставки в регионы России и стран СНГ зависит индивидуально от транспортной компании и общего веса посылки.

Поверочные линейки и плиты

Для лекальных, инструментальных и разметочных работ в машиностроении широко применяются поверочные линейки, плиты и лекальные угольники. Они предназначены для контроля отклонений от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности углов наклона.

В соответствии с ГОСТ 8026–92 “Линейки поверочные. Технические условия” поверочные стальные линейки выпускаются 6 типов (рис. 10.42): с двухсторонним скосом ЛД, трехгранные ЛТ, четырехгранные ЛЧ, прямоугольного сечения ШП и хромированные ШПХ, двутаврового сечения ШД. Все они подразделяются на лекальные (типы ЛД; ЛТ; ЛЧ) и с широкой рабочей поверхностью (ШП; ШПХ; ШД).

Кроме стальных линеек предусмотрены чугунные линейки с широкой поверхностью: мостики ШМ, угловые трехгранные УТ и твердокаменные (ШП–ТК, ШМ–ТК, УТ–ТК). Длина линеек варьируется от 80 до 4000 мм.

Линейки типов ШМ и УТ изготавливаются в двух исполнениях: с ручной шабровкой и с механически обработанными рабочими поверхностями. Шероховатость рабочих поверхностей составляет Ra 0,04…0,63 мкм в зависимости от типа линейки и класса ее точности.

В зависимости от точности изготовления линеек им присваивают соответствующие классы точности: для лекальных линеек — 0 или 1 класса, а для линеек типа ШП; ШД и ШМ – 00; 0; 01; 1 и 2 классы.

Средний полный срок службы стальных линеек должен быть не менее 8 лет, а твердокаменных – не менее 10 лет.

Погрешность контроля поверочными линейками зависит от применяемого метода контроля, опыта оператора, условий контроля и составляет величину 1…5 мкм.

Контроль отклонений от прямолинейности и плоскости поверочными линейками выполняется одним из трех методов: “на просвет”, методом “линейных отклонений” или “на краску”.

Читать еще:  Официальное представительство в России и странах СНГ

При проверке “на просвет” лекальную линейку острым ребром накладывают на контролируемую поверхность (рис 10.43, а), а источник света помещают сзади линейки и детали (рис.10.43, б). При отсутствии отклонений от прямолинейности или плоскостности свет не должен пробиваться сквозь щель между линейкой и поверхностью. Линейное отклонение определяют на глаз (рис.10.43, в) или сравнением с образцами просвета. В качестве образцов просвета могут выступать концевые меры длины (рис.10.43, г). Минимальная ширина щели, устанавливаемая глазом, составляет 3-5 мкм. Контроль может выполняться как для открытых поверхностей, так и в углах (рис.10.43, д).

Схема контроля с помощью линеек с широкой рабочей поверхностью и концевых мер длины представлена на рис.10.44. При контроле прямолинейности детали 1 в направлении xx линейку 3 укладывают на две одинаковые концевые меры 2, находящиеся на расстоянии 0,233 длины линейки от ее концов. За измерительную базу принимается нижняя поверхность линейки 3 с широкой рабочей поверхностью. Отклонение от прямолинейности определяется с помощью концевых мер длины, щупов или специального средства измерений с измерительной головкой 4. Описанный метод применим для контроля прямолинейности на длине не более 2000 мм, так как при большей длине линеек их прогиб начинает оказывать существенное влияние на точность контроля.

Контроль отклонений от плоскостности методом “на краску” выполняется линейками типа ШТ, ШД, ШМ и УТ, причем у линеек типов ШМ и УТ рабочие поверхности должны быть шаброваны. При этом способе контроля рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (например, смесью берлинской лазури или сажи с машинным маслом), перемещают по контролируемой поверхности и определяют число (площадь) пятен краски, оставшихся на выступах этой поверхности в квадрате 25х25мм. Погрешность контроля составляет примерно 3… 5 мкм.

Поверочные плиты (рис.10.45) по ГОСТ 10905–86 “Плиты поверочные и разметочные. Технические условия” изготавливаются из чугуна, гранита с вариацией размеров от 250х250мм до 4000х1600мм. Рабочие поверхности чугунных плит должны быть подвергнуты ручной шабровке или механической обработке. Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных и гранитных плит соответствует Ra1,25…0,32мкм.

Классы точности плит – 000; 00; 0; 1; 2; 3.

Допуск плоскостности устанавливается в зависимости от класса точности и размера плиты и составляет, например, для плиты 250х250 000 класса точности – 1,2мкм, а для плиты 2500х1600 3-го класса точности – 120 мкм.

Плиты изготавливаются из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойств марки СЧ8 с твердостью 170…229 НВ.

Применение гранитных плит, имеющих большую твердость рабочей поверхности, более высокую износостойкость, меньшую температурную, вибрационную зависимость позволяет повысить точность контроля. Гранитные плиты изготавливаются из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.

Допустимая погрешность контроля отклонений – 3…5 мкм.

По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит могут быть разделены на квадраты и прямоугольники продольными и поперечными рисками, а гранитных плит – с пазами и резьбовыми отверстиями.

Полный средний срок службы плит – не менее 10 лет.

Проверка отклонений от прямолинейности и плоскостности с помощью плит может выполняться аналогичными методами с учетом того, что аналогичными методами с учетом того, что контролируемая деталь должна быть по размером не больше размеров плиты и имела возможность определять отклонения с помощью набора щупов, концевых мер длины или специального шкального средства при использовании метода линейных отклонений (“от плиты”). Погрешность контроля, как правило, не превышает погрешностей, получаемых при контроле с помощью поверочных линеек.

Плиты поверочные и разметочные ГОСТ 10905-86

Плита поверочная 250х250 ручная шабровка

Размеры плит, ммДопуск плоскостности для классов точности, мкмМасса, кг.
исполнение 1исполнение 1 и 2исполнение 2
00123
100 х 100*48162
200 х 100*510204
200 х 200*510207
250х250248163010
300 х 200*6122410
300 х 300*6122415
400 х 300*6122423
400х4003612255038
500 х 400*6122442
600 х 400*7142860
600 х 500*7142865
630х4004816306065
800 х 400*8163280
800 х 600*8163280
900 х 600*8163280
1000х630510204080350
1000 х750*183690370
1000 х 1000*203996400
1200 х 1000*203996830
1500 х 1000*2448120850
1600х10006122550100870
2000х10001630601201100
2000 х 1500*561402900
2500х16001630601203100
2000 х 2000*60152230
3000 х 1000*168248
3000 х 1500*174254
3000 х 2000*184275
4000 х 2000*219310
4000 х 3000*240360
6000 х 3000*308460

*Данные для плит поверочных и разметочных импортного производства.

Плита притирочная 250х250

Размеры плит, ммДопуск плоскостности для классов точности, мкмМасса, кг.
1
200×200*5107
250х250710
300×200*61210
300×300*61215
400×40061240
500×350*1245
500×450*1247
500×500*1452
600×400*1460
600×450*1462
600×500*1465
630х4001060
800×600*16
1000х63012300
1000х100012400

*Данные для плит притирочных импортного производства.

Гранитные поверочные и разметочные плиты износостойкие и долговечны. А их антикоррозийность выступает преимуществом перед чугунными поверочными плитами.

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

Текст ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 10905-86

ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ
Технические условия

Surface plates and face-plates. Specifications

МКС 17.040.30 ОКП 39 3550, 39 3580

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на поверочные и разметочные плиты из чугуна и твердокаменных пород (гранитные плиты) размерами до 2500 х 1600 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты должны изготовляться следующих исполнений:

чугунные: 1 — с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

2 — с механически обработанными рабочими поверхностями;

гранитные: 3 — плиты без бортовых захватов, с нормированными допусками перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей;

4 — плиты с двумя бортовыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности двух боковых поверхностей к рабочей поверхности;

5 — плиты с четырьмя боковыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей одного из углов плиты. Плиты размерами 1600 х 1000 мм и более должны иметь нормированные допуски прямолинейности боковых поверхностей по 5-й степени точности ГОСТ 24643.

1. На боковых поверхностях плит 5-го исполнения размерами 1600 х 1000 мм и более должны быть нанесены через каждые 100 мм оцифрованные риски.

2. Плиты исполнения 4—5 изготовляют по заказу потребителя.

1.2. Основные размеры и классы точности плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Размеры плит, мм

© Издательство стандартов, 1986

© ИПК Издательство стандартов, 2003

Продолжение табл. 1

Размеры плит, мм

Пример условного обозначения плиты исполнения 1, 0-го класса точности, размерами 1000 х 630 мм:

Плита 1-0-1000 х 630 ГОСТ 10905-86 то же, плиты исполнения 3, 00-го класса точности, размерами 630 х 400 мм:

Плита 3-00-630 х 400 ГОСТ 10905-86 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допуск плоскостности рабочих поверхностей плит не должен превышать значений, указанных в табл. 2, при температуре (20+3) °С для плит класса точности 000; 00; (20+4) °С для плит класса точности 0 и 1 и (20+6) °С для плит класса точности 2 и 3.

Размеры плит, мм

Допуск плоскостности для классов точности, мкм

2000 х 1000 2500 х 1600

1. Плиты размерами 2500 х 1600 мм и плиты класса точности 3 должны изготовляться по заказу потребителя.

2. Плиты класса точности 000; 00 размерами свыше 400 х 400 мм должны изготовляться по заказу потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Шаброванные плиты должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее: 25 — для плит класса 0; 00;

20 — для плит класса 1.

Расположение пятен должно быть равномерным по всей рабочей поверхности плиты. Разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более пяти.

2.4. Допуск плоскостности и число пятен у чугунных плит не устанавливаются на расстоянии до 5 мм от краев плит размерами 630 х 400 мм и не менее 10 мм от краев плит размерами свыше 630 х 400 мм, гранитных плит на расстоянии 10 мм от краев плит размерами 630 х 400 мм и до 20 мм от краев плит размерами свыше 630 х 400 мм.

2.5. Наибольший прогиб плит исполнения 1 и 2 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки, равной 1/5 L х 1/5 В (L — длина, В — ширина плиты) в любом месте рабочей поверхности плиты, не должен превышать значений, указанных в табл. 3.

Размеры плит, мм

Сосредоточенная нагрузка, Н

Наибольший прогиб, мкм

2.6. Наибольший прогиб плит исполнения 3—5 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки равной 1/5 L x 1,5 5 в любом месте рабочей поверхности не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

Размеры плит, мм

Сосредоточенная нагрузка, Н

Наибольший прогиб, мкм

2.7. Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей чугунных и гранитных плит между собой не должны превышать 12-й степени точности по ГОСТ 24643.

Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей гранитных плит исполнения 4 и 5 между собой не должны превышать 7-й степени точности по ГОСТ 24643.

2.8. По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит должны быть разделены на квадраты и прямоугольники продольными и поперечными рисками.

По заказу потребителя гранитные плиты могут быть изготовлены с пазами по ГОСТ 1574 и резьбовыми отверстиями.

2.9. Плиты исполнений 1 и 2 должны изготовляться из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойства марки СЧ 18 по ГОСТ 1412.

2.10. Твердость рабочей поверхности чугунных плит должна быть 170—229 НВ по ГОСТ 9012. Разность в твердости на любых участках поверхности одной плиты не должна превышать 10 НВ для плит размерами 630 х 400 мм и менее, 15 НВ для плит размерами свыше 630 х 400 мм.

2.11. Гранитные плиты должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа. Материал должен иметь однородную структуру. Цвет каждой плиты должен быть однородным.

Читать еще:  Сообщение по технологии на тему «Фрезерные станки» (7 класс)

Допускается неоднородность структуры и цвета плит, не влияющих на эксплуатационные качества.

2.12. На поверхностях гранитных плит не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, портящих внешний вид и влияющих на эксплуатационные качества плит.

Исправление дефектов на рабочей поверхности плиты не допускается.

2.13. Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных (исполнения 2) и гранитных плит по ГОСТ 2789 должна соответствовать указанной в табл. 5.

Размеры плит, мм

Параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей, мкм, плит классов точности

Виды поверочных плит и особенности использования

Поверочные плиты изготавливают из гранита, чугуна и других материалов. Эти высокоточные средства измерений применяют для контроля плоскостей и проверки прямолинейности.

В машиностроении и металлообработке невозможно обойтись без точных средств измерения. Поверочные плиты (измерительные плоскости) и эталонные линейки – одни из старейших инструментов, применяемых для контроля плоскостей изделий и деталей. Помимо контроля поверочная плита используется:

  • в качестве поверхности нулевых точек (базы) для установки измерительных приборов при производстве точных измерений;
  • для настройки (юстировки) средств измерений;
  • при разметке заготовок и деталей.

Промышленность выпускает измерительные плоскости размером от 250×250 до 2500×1600 мм в пяти различных исполнениях. Номер исполнения зависит от геометрических размеров плиты, примененного материала и конструкции.

Основным нормативным документом, определяющим требования к поверочным и притирочным плитам, является ГОСТ 10905-86. Согласно государственному стандарту выделяются 6 классов точности измерительного и калибровочного инструмента: 000, 00, 0, 1, 2, 3. Дополнительные классы точности 4 и 5 присваиваются плитам, находившимся в эксплуатации или прошедшим ремонт. Характеристикой, которая определяет точность измерительных плоскостей, является допуск (отклонение), выраженный в микронах. Для плит одного класса, но разного размера величины допусков отличаются.

Средства измерения, относящиеся к классу точности 000 и 00, используются в метрологических лабораториях в качестве эталонов. Измерения с помощью высокоточных поверхностей производятся при строго определенной температуре и влажности в помещении.

Виды поверочных плит

Для изготовления эталонных измерительных плоскостей применяют три вида материалов:

  • чугун;
  • гранит;
  • стекло.

Стеклянные поверочные плоскости применялись в США и других странах вплоть до 50-х годов прошлого века. Широкое распространение недорогих в производстве стеклянных измерительных инструментов объяснялось возросшими потребностями машиностроения в годы Второй мировой войны. Калибровочные плоскости из стекла изготавливались методом шлифовки с последующей полировкой. В результате получались изделия с высокими метрологическими характеристиками. К достоинствам стеклянных эталонов плоской поверхности можно отнести высокую твердость, химическую стойкость, относительно низкий коэффициент теплового расширения, отсутствие внутренних напряжений. В отличие от чугуна при незначительных повреждениях стеклянных изделий не образуется заусенцев. Основным недостатком стекла была хрупкость. Это обстоятельство стало причиной отказа от поверочных плит из этого материала.

Исторически самым распространенным видом калибровочных плоскостей в СССР и России являются чугунные поверочные плиты. Выбор чугуна в качестве конструкционного материала для изготовления измерительных поверхностей определяется высокой прочностью и относительной дешевизной металла. Для изготовления измерительных плит применяется мелкозернистый плотный чугун с твердостью 150–210 НВ. Заготовки изделий отливают в формах, нижняя часть которых выполнена из стали. Снизу формируется рабочая поверхность плиты. Для уменьшения веса изделия и для устойчивости к деформациям конструкцию снабжают ребрами жесткости.

Обработка поверхностей заготовок поверочных плит выполняется на фрезерных, строгальных и шлифовальных станках. Для классов точности 1–3 такой обработки, как правило, бывает достаточно. Изделия с более высокой точностью доводят с помощью шабровки и калибровки.

При ручной шабровке обрабатывают сразу три плиты. В процессе обработки каждая из них в определенной последовательности поочередно выступает в качестве эталона и контролируемой поверхности. В машиностроении этот метод контроля называют методом трех плит.

Контроль качества обработки поверочных линеек и плит осуществляют методом пятен. Чем больше пятен краски получается при контакте с эталоном, тем выше точность обработки плоскости. Например, для поверхностей 0 и 1 классов точности на квадратный дюйм должно приходиться не менее 25 пятен.

В последние годы растет применение гранитных поверочных плит. Гранит отличается высокой твердостью и низким коэффициентом расширения. В таких изделиях практически отсутствуют внутренние напряжения. Благодаря этим свойствам материала поверочные плоскости, выполненные из гранита, долго сохраняют точность.

Особенности использования

Для длительного сохранения точности поверочных плит их надо оберегать от износа, ударов и вредных воздействий окружающей среды. При хранении использовать защитные щиты или крышки из мягких материалов. Во избежание коррозии чугунные поверхности обрабатывать машинным маслом или другими видами смазки.

В этом материале мы постарались рассказать об измерительных поверочных плитах, их назначении и видах. Если материал вас заинтересовал и у вас возникли дополнительные вопросы, задайте их в комментариях к статье.

ГОСТ 10905-86
Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

Купить ГОСТ 10905-86 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на поверочные и разметочные плиты из чугуна и твердокаменных пород (гранитные плиты) размерами до 2500 х 1600 мм.

  • Заменяет ГОСТ 10905-75

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы контроля

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7 Гарантии изготовителя

Дата введения01.01.1987
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ
      • Раздел 17.040 Линейные и угловые измерения
        • Раздел 17.040.30 Измерительные приборы
  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ
      • Раздел 17.040 Линейные и угловые измерения
        • Раздел 17.040.30 Измерительные приборы

Организации:

27.01.1986УтвержденГосстандарт СССР189
ИзданИПК Издательство стандартов2003 г.
ИзданИздательство стандартов1986 г.
РазработанМинистерство станкостроительной и инструментальной промышленности

Surface plates and face-plates. Specifications

  • ГОСТ 3560-73Лента стальная упаковочная. Технические условия
  • ГОСТ 2.601-95Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы. Заменен на ГОСТ 2.601-2006.
  • ГОСТ 9012-59Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
  • ГОСТ 10198-91Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
  • ГОСТ 14192-96Маркировка грузов
  • ГОСТ 9.014-78Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
  • ГОСТ 2789-73Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
  • ГОСТ 1412-85Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
  • ГОСТ 1574-91Станки металлорежущие. Пазы Т- образные обработанные. Размеры
  • ГОСТ 24643-81Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
  • ГОСТ 2991-85Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
  • Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц ГОСТа
  • Текст ГОСТа

ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ

Технические условия

Surface plates and face-plates. Specifications

МКС 17.040.30 ОКП 39 3550, 39 3580

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на поверочные и разметочные плиты из чугуна и твердокаменных пород (гранитные плиты) размерами до 2500 х 1600 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты должны изготовляться следующих исполнений:

чугунные: 1 — с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

2 — с механически обработанными рабочими поверхностями;

гранитные: 3 — плиты без бортовых захватов, с нормированными допусками перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей;

4 — плиты с двумя бортовыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности двух боковых поверхностей к рабочей поверхности;

5 — плиты с четырьмя боковыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей одного из углов плиты. Плиты размерами 1600 х 1000 мм и более должны иметь нормированные допуски прямолинейности боковых поверхностей по 5-й степени точности ГОСТ 24643.

1. На боковых поверхностях плит 5-го исполнения размерами 1600 х 1000 мм и более должны быть нанесены через каждые 100 мм оцифрованные риски.

2. Плиты исполнения 4—5 изготовляют по заказу потребителя.

1.2. Основные размеры и классы точности плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Размеры плит, мм

© Издательство стандартов, 1986

© ИПК Издательство стандартов, 2003

Продолжение табл. 1

Размеры плит, мм

Пример условного обозначения плиты исполнения 1, 0-го класса точности, размерами 1000 х 630 мм:

Плита 1-0-1000 х 630 ГОСТ 10905-86 то же, плиты исполнения 3, 00-го класса точности, размерами 630 х 400 мм:

Плита 3-00-630 х 400 ГОСТ 10905-86 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допуск плоскостности рабочих поверхностей плит не должен превышать значений, указанных в табл. 2, при температуре (20+3) °С для плит класса точности 000; 00; (20±4) °С для плит класса точности 0 и 1 и (20+6) °С для плит класса точности 2 и 3.

Размеры плит, мм

Допуск плоскостности для классов точности, мкм

2000 х 1000 2500 х 1600

1. Плиты размерами 2500 х 1600 мм и плиты класса точности 3 должны изготовляться по заказу потребителя.

2. Плиты класса точности 000; 00 размерами свыше 400 х 400 мм должны изготовляться по заказу потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Шаброванные плиты должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее: 25 — для плит класса 0; 00;

20 — для плит класса 1.

Расположение пятен должно быть равномерным по всей рабочей поверхности плиты. Разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более пяти.

2.4. Допуск плоскостности и число пятен у чугунных плит не устанавливаются на расстоянии до 5 мм от краев плит размерами 630 х 400 мм и не менее 10 мм от краев плит размерами свыше 630 х 400 мм, гранитных плит на расстоянии 10 мм от краев плит размерами 630 х 400 мм и до 20 мм от краев плит размерами свыше 630 х 400 мм.

2.5. Наибольший прогиб плит исполнения 1 и 2 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки, равной 1/5 L х 1/5 В (L — длина, В — ширина плиты) в любом месте рабочей поверхности плиты, не должен превышать значений, указанных в табл. 3.

Размеры плит, мм

Сосредоточенная нагрузка, Н

Наибольший прогиб, мкм

2.6. Наибольший прогиб плит исполнения 3—5 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки равной 1/5 L х 1,5 В в любом месте рабочей поверхности не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

Читать еще:  Делаем кулоны своими руками из металла с помощью станка

Размеры плит, мм

Сосредоточенная нагрузка, Н

Наибольший прогиб, мкм

2.7. Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей чугунных и гранитных плит между собой не должны превышать 12-й степени точности по ГОСТ 24643.

Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей гранитных плит исполнения 4 и 5 между собой не должны превышать 7-й степени точности по ГОСТ 24643.

2.8. По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит должны быть разделены на квадраты и прямоугольники продольными и поперечными рисками.

По заказу потребителя гранитные плиты могут быть изготовлены с пазами по ГОСТ 1574 и резьбовыми отверстиями.

2.9. Плиты исполнений 1 и 2 должны изготовляться из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойства марки СЧ 18 по ГОСТ 1412.

2.10. Твердость рабочей поверхности чугунных плит должна быть 170—229 НВ по ГОСТ 9012. Разность в твердости на любых участках поверхности одной плиты не должна превышать 10 НВ для плит размерами 630 х 400 мм и менее, 15 НВ для плит размерами свыше 630 х 400 мм.

2.11. Гранитные плиты должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа. Материал должен иметь однородную структуру. Цвет каждой плиты должен быть однородным.

Допускается неоднородность структуры и цвета плит, не влияющих на эксплуатационные качества.

ГОСТ 10905-86 С. 4

2.12. На поверхностях гранитных плит не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, портящих внешний вид и влияющих на эксплуатационные качества плит.

Исправление дефектов на рабочей поверхности плиты не допускается.

2.13. Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных (исполнения 2) и гранитных плит по ГОСТ 2789 должна соответствовать указанной в табл. 5.

Размеры плит, мм

Параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей, мкм, плит классов точности

Плиты поверочные и разметочные

Номер в ГРСИ РФ:76927-19
Категория:Плиты поверочные
Производитель / заявитель:ООО НПП «Челябинский инструментальный завод», г.Челябинск

Плиты поверочные и разметочные (далее по тексту — плиты) предназначены для измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности, использования в качестве образца плоской поверхности (установочной поверхности) при сборке, измерениях деталей и проведении поверки средств измерений в условиях цехов и лабораторий машиностроительного комплекса.

Скачать

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру76927-19
НаименованиеПлиты поверочные и разметочные
Межповерочный интервал / Периодичность поверки2 года; 1 год — для эталонных плит
Страна-производительРОССИЯ
Срок свидетельства (Или заводской номер)23.12.2024
Производитель / Заявитель

ООО НПП «Челябинский инструментальный завод», г.Челябинск

Назначение

Плиты поверочные и разметочные (далее по тексту — плиты) предназначены для измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности, использования в качестве образца плоской поверхности (установочной поверхности) при сборке, измерениях деталей и проведении поверки средств измерений в условиях цехов и лабораторий машиностроительного комплекса.

Описание

Принцип действия плит основан на сравнении просвета между рабочей поверхностью плиты и контролируемой плоскости деталей или каких-либо поверхностей с «образцом просвета», составленного из концевых мер длины, притертых к плоской стеклянной пластине при измерении отклонения от прямолинейности, и на методе «пятен на краску» при контроле неплоскостности деталей.

Плиты изготавливают из отборного мелкозернистого твердого гранита или чугуна. У плит размерами 630*400 мм и менее имеются три опорные точки, а у плит размерами свыше 630*400 мм — не менее пяти опорных точек. Опоры плит размерами 1000*630 мм и более -регулируемые.

Плиты выпускаются в следующих исполнениях:

1 — чугунные плиты с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

2 — чугунные плиты с механически обработанными рабочими поверхностями;

3 — гранитные плиты без бортовых захватов, с нормированными допусками перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей.

Плиты выпускаются под товарным знаком Товарный знак наносится

на маркировочную табличку краской или методом лазерной маркировки, на паспорт типографским способом.

Общий вид плит представлен на рисунках 1-3.

Пломбирование плит не предусмотрено.

Программное обеспечение

Таблица 1 — Основные размеры и классы точности

Настоящий стандарт распространяется на поверочные и разметочные плиты из чугуна и твердокаменных пород (гранитные плиты) размерами до 2500X1600 мм.

    Кристина Барятинская 3 лет назад Просмотров:

1 ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ Технические условия Surface plates and face-plates. Specifications ГОСТ ОКП Срок действия с до Настоящий стандарт распространяется на поверочные и разметочные плиты из чугуна и твердокаменных пород (гранитные плиты) размерами до 2500X1600 мм. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Плиты должны изготовляться следующих исполнений: чугунные: 1 с ручной шабровкой рабочих поверхностей; 2 с механически обработанными рабочими поверхностями; гранитные: 3 плиты без бортовых захватов, с нормированными допусками перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей; 4 плиты с двумя бортовыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности двух боковых поверхностей к рабочей поверхности; 5 плиты с четырьмя боковыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей одного из углов плиты. Плиты размерами 1600Х1000 мм и более должны

2 С. 2 ГОСТ иметь нормированные допуски прямолинейности боковых поверхностей по 5-й степени точности ГОСТ Примечания: 1. На боковых поверхностях плит 5-го исполнения размерами 1600×1000 мм и более должны быть нанесены через каждые 100 мм оцифрованные риски. 2. Плиты исполнения 4 5 изготовляют по заказу потребителя Основные размеры и классы точности плит должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 Пример условного обозначения плиты исполнения 1, 0-го класса точности, размерами 1000X630 мм: Плита X630 ГОСТ то же, плиты исполнения 3, 00-го класса точности, размерами 630X400 мм: Плита X400 ГОСТ

3 ГОСТ С.3 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Плиты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке Допуск плоскостности рабочих поверхностей плит не должен превышать значений, указанных в табл. 2, при температуре (20±3) С для плит класса точности 000; 00; (20±4) С для плит класса точности 0 и 1 и (20±6) С для плит класса точности 2 и 3. Таблица 2 П р и м е ч а и и я: 1. Плиты размерами 2500×1600 мм и плиты класса точности 3 должны изготовляться по заказу потребителя. 2. Плиты класса точности 000; 00 размерами свыше 400X400 мм должны изготовляться по заказу потребителя Шаброванные плиты должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее: 25 для плит класса 0; 00; 20 для плит класса 1. Расположение пятен должно быть равномерным по всей рабочей поверхности плиты. Разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более пяти Допуск плоскостности и число пятен у чугунных плит не устанавливаются на расстоянии до 5 мм от краев плит размерами 630X400 мм и не менее 10 мм от краев плит размерами свыше 630X400 мм, гранитных плит на расстоянии 10 мм от краев плит размерами 630X400 мм и до 20 мм от краев плит размерами свыше 630X400 мм Наибольший прогиб плит исполнения 1 и 2 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки, равной 1/5 LX1/5 В (L длина, В ширина плиты) в любом месте рабочей поверхности плиты, не должен превышать значений, указанных в табл. 3.

4 С. 4 ГОСТ Наибольший прогиб плит исполнения 3 5 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки равной 1/5 LX1/5 В в любом месте рабочей поверхности не должен превышать значений, указанных в табл Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей чугунных и гранитных плит между собой не должны превышать 12-й степени точности по ГОСТ Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей гранитных плит исполнения 4 и 5 между собой не должны превышать 7-й степени точности па ГОСТ По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных; плит должны быть разделены на квадраты и прямоугольники продольными и поперечными рисками. По заказу потребителя гранитные плиты могут быть изготовлены с пазами по ГОСТ и резьбовыми отверстиями. Таблица Плиты исполнений 1 и 2 должны изготовляться из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойства марки: СЧ 18 по ГОСТ

5 ГОСТ С Твердость рабочей поверхности чугунных плит должна быть НВ по ГОСТ Разность в твердости на любых участках поверхности одной плиты не должна превышать 10 НВ для плит размерами 630X400 мм и менее, 15 НВ для плит размерами свыше 630X400 мм Гранитные плиты должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа. Материал должен иметь однородную структуру. Цвет каждой плиты должен быть однородным. Допускается неоднородность структуры и цвета плит, не влияющих на эксплуатационные качества На поверхностях гранитных плит не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, портящих внешний вид и влияющих на эксплуатационные качества плит. Исправление дефектов на рабочей поверхности плиты не допускается Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных (исполнения 2) и гранитных плит по ГОСТ должна соответствовать указанной в табл. 5. Таблица Шероховатость боковых поверхностей не более у чугунных плит Ra 6 С. 6 ГОСТ давать возможность установки плит в свободном (разгруженном) состоянии на три основные опорные точки У гранитных плит размерами 630X400 мм и менее должны быть три опорные точки, а у плит размерами свыше 630X400 мм не менее пяти опорных точек. Опоры гранитных плит размерами 630X400 мм и более должны быть регулируемыми. По заказу потребителя опоры гранитных плит размерами 400X400 мм и менее должны быть регулируемыми. У гранитных плит размерами 1000X630 мм и более расположение опор должно давать возможность установки плит в свободном (разгруженном) состоянии на три опорные точки Плиты всех размеров должны быть снабжены ручками, скобами или выемками На поверхностях чугунных плит не должно быть трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов, снижающих качество. Материал для заделки раковин должен быть однородным с материалом плиты. Твердость на месте заделанной раковины не должна быть больше твердости материала плиты вокруг раковины У чугунных плит внутренние напряжения должны быть сняты. Плиты должны быть размагничены Полный средний срок службы 10 лет. Критерием предельного состояния плит является невыполнение требований пп. 2.5 и 2.6 в части наибольшего прогиба в любом месте под действием сосредоточенной нагрузки Установленный полный срок службы 5 лет Срок сохраняемости гранитных плит 2 года, чугунных плит 0 и 00 классов 1,5 года, плит класса 1 2 года, плит класса 2 и 3 3 года при условии переконсервации через 2 года. 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ 3.1. В комплект плит должны входить: ручки; опоры регулируемые; крышка. К плитам прилагают паспорт по ГОСТ , включающий инструкцию по эксплуатации.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×