Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1516

Токарно-карусельный станок 1516Ф3

Токарно-карусельный станок 1516Ф3

Цена: договорная, устанавливается на основе техзадания, гарантия 12 месяцев

Токарно-карусельный станок модели 1516Ф3 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных. На токарно-карусельном станке с ЧПУ 1516Ф3 можно производить сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий.

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм

Наибольшая высота обрабатываемой детали, мм

Диаметр планшайбы, мм

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг

Частота вращения планшайбы, мин-1

Количество ступеней частот вращения планшайбы

Регулирование частоты вращения планшайбы

Наибольший крутящий момент на планшайбе, кН*м

Мощность электродвигателя главного движения, кВт

Вертикальное перемещение траверсы (поперечены), мм

Скорость перемещения траверсы, м/мин

Ход суппорта по горизонтали, мм

Ход ползуна суппорта по вертикали, мм

Наибольшее допустимое усилие резания, кН

Наибольший угол поворота ползуна, градусов

Количество позиций револьверной головки

Количество подач суппорта

Скорость установочных перемещений суппорта, мм/мин

Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм

3170 x 3030 x 4100

Масса станка, кг

— система управления – ЧПУ NC201М с выносным пультом фирмы «Балт-Систем» (РФ);

— измерительная система – линейные датчики NEWALL (Англия);

— все привода подач (X и Z) оснащены ШВП с планетарными редукторами фирмы NIDEC (Япония) и сервоприводами фирмы Yaskawa (Япония);

— главный привод с 2-х ступенчатой электромеханической коробкой скоростей, двигателем АДЧР 45 кВт (РФ) и преобразователем Yaskawa (Япония);

— импульсная система смазки направляющих;

— система смазки коробки скоростей и направляющих планшайбы фирмы Duplomatic;

— направляющие поперечины защищены гофрозащитой;

— поставляемый станок соответствует нормам точности по ГОСТ.

За дополнительную плату станок может быть оснащен:

— защитой зоны резания кабинетного типа;

— системой подачи СОЖ в зону резания;

— стальной телескопической защитой направляющих стойки и траверсы;

— системой ЧПУ других производителей.

Для получения информации и заказа станка:

Токарно-карусельный станок 1516

Использование токарно-карусельных станков оправдано во время изготовления деталей, у которых большие диаметр и масса, но малая длина. Расположенная в плоскости, горизонт, планшайба (стол с кулачками), упрощает операции по установке, выверке, контролю размеров и снятию.

Общие сведения

Изготавливает станки карусельные модели 1516 станкостроительный завод в Краснодаре имени Седина.

Токарно-карусельный станок 1516 – это станок, использующийся на производствах с небольшим количеством выпускаемых деталей. На нем проводят обработку заготовок резанием из металлов и сплавов.

Исполнение станка – одностоечное. Для расширения площади обработки плоскостей модель оснащена двумя суппортами. Один вертикальный. На нем закреплена револьверная головка на пять позиций. Смена инструмента, отжим и зажим проходят в полуавтоматическом режиме. Второй суппорт — горизонтальный. На нем закреплен резцедержатель на 4 инструмента.

Возможности у станка 1516 позволяют проводить следующие виды обработки на деталях, имеющих цилиндрическую форму:

  • точение снаружи и изнутри (прямое, коническое);
  • растачивание снаружи и изнутри (прямое, коническое);
  • точение торцов любым их суппортов.

Для расширения технологических операций на токарно-карусельные станки, согласовывая с заказчиком, дополнительно оснащается приспособлениями, производящими для:

  • нарезания резьб;
  • точения по калибру;
  • точения по упорам;
  • точения с СОЖ.

Расшифровка названия станка

Расшифровывается буквенно-цифровой индекс следующим образом:

  • 1 – станков, относящийся к 1 группе – токарный;
  • 5 – тип станков – карусельный;
  • 16 – основной параметр – допустимый диаметр обработки — 1600 мм.

Составные части

Составные части станка 1516

Компоновка станка классическое для одностоечных станков карусельного типа. В его составе находятся следующие части:

  1. планшайба;
  2. защитный кожух;
  3. узел вертикальный (суппорт);
  4. пульт управления (для удобства размещен на подвесе);
  5. противовес пульта;
  6. поперечина;
  7. привод поперечины;
  8. станина;
  9. ручной привод вертикального узла;
  10. коробка подач вертикального суппорта;
  11. коробка скоростей;
  12. кожух ременной передачи;
  13. привод подачей;
  14. станция смазки;
  15. узел горизонтальный (суппорт);
  16. коробка, образующая подачи для бокового суппорта.

Технические параметры и характеристики

Токарно-карусельный станок 1516 технические характеристики, которого отражают следующие параметры:

  • максимально допустимый размер детали – 1600 мм;
  • допустимый размер высоты детали во время обработки – 1000 мм;
  • допустимый вес детали, устанавливаемой на планшайбу – 6300 кг;
  • планшайба, размер для установки детали – 1400 мм;
  • количество переключаемых скоростей – 18;
  • с какими скоростями вращается стол – min 5 мин-1, max 250 мин-1;
  • количество подач для каждого суппорта – 18;
  • диапазон подач – 0,03-12,5 мм/об;
  • усилие резания, max – 44100 Н;
  • диапазон установочных скоростей – min 5 мм/мин, max 1800 мм/мин.

Суппорт вертикальный

  • длина смещения по горизонтали – 950 мм;
  • длина смещения по вертикали – 700 мм;
  • угол смещения — 45;
  • отверстия под инструмент – 70Н7 мм;
  • габариты державки, ШхВ – 25х40 мм.

Суппорт боковой

  • длина перемещения по горизонтали – 630 мм;
  • длина перемещения по вертикали – 1000 мм.

Поперечина

  • длина перемещения – 660 мм;
  • скорость движения – 400 мм/мин;
  • блокировка перемещений – Есть;
  • выключатели безопасности (конечники) – Есть.

Внешний вид станка 1516

Параметры электрических элементов

  • питающая сеть, ток — трехфазный переменный;
  • мощность электродвигателей:
  • главного — 30000 Вт;
  • суппорта — 3000 Вт;
  • поперечины — 2000 Вт;
  • станции смазки — 800 Вт.

Габариты

  • габариты у станка, ШхДхВ — 3170х3030х4100 мм;
  • вес комплекта оборудования — 20 т.

Паспортные данные

Токарно-карусельный станок 1516 паспорт, которого содержит дополнительные характеристики:

  • класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
  • дистанционное управление выбором инструмента – Есть;
  • дистанционное управление подачами – Есть;
  • Т-образные пазы, размер — 28Н13 мм;
  • лимбы управления перемещениями с ценой деления – 0,05 мм.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-карусельного станка 1516

Электрооборудование

Электрооборудование станка 1516 представлено электродвигателями, управляющими органами и предохранительными выключателями.

Схема питания станка 1516

Для работы станка и его управления используются токи с различным напряжением. Так, напряжение в общей сети питания 380 В. Катушки на магнитных пускателях используют напряжение 110 В переменного тока. Муфты, находящиеся в коробках скоростей и подач, а также местное освещение организованно на 24 В. Шаговый искатель использует напряжение в 36 и 90 В.

Описание электросхемы станка 1516. На нем установлены двигатели роторы которых короткозамкнутые и осуществляющие: главное движение на станке, подачи инструментов, а также поперечины и смазочной системы.

Электрическая схема управления приводами представлена фото. Управляющая аппаратура расположена в нише станины. Управляется станок при помощи пульта.

Электросхема приводов станка 1516

Кинематика станка 1516

Кинематическая схема станка выполнена так, что обеспечивает требуемые скорости вращения стола и подачи рабочих органов. Использование, электромуфт позволяет изменять скорости не останавливая станка.

Для облегчения проведения ремонта коробку скоростей сконструировали так, что плоскость ее разъема параллельна осям валов. Установить максимальную скорость вращения стола невозможно. Регулировка производится ступенчато, в несколько этапов.

Коробка скоростей оборудована тормозами для эффективного торможения стола.

Кинематическая схема станка 1516

Вращение на планшайбу снимается с коробки скоростей проходя по цилиндрической и конической парам колес, а затем на колесо планшайбы. Легкость вращения обеспечивают пара подшипников.

Коробки, обеспечивающие подачи инструментов, согласованы с коробкой скоростей посредством шлицевого вала. Зубчатые колоса не перемещаются по валам. Передача вращения происходит при включении электромуфт. Ускоренное перемещение обеспечивается благодаря отдельному электродвигателю.

Привод поперечины обеспечивают две винтовые пары. Для безопасности она вручную фиксируется. Схема управления двигателем поперечины обеспечивает его реверс для согласования параллельности с рабочей поверхностью. Сдвиг на 1 зуб обеспечивает перемещение на 0,005 мм.

Смена позиций револьверной головки происходит за счет вращения вала, на котором смонтированы гильза головки, червяк и тормозная муфта. После поворота на 72 (1/5 часть окружности) упор включает микропереключатель и происходит зажим, вал вращается в обратную сторону.

В инструкции по эксплуатации можно ознакомиться с методами безопасной работы на станке, сроках обслуживания, точках смазки и ее периодичности, требованиях к установке и транспортировке и многое другое.

Токарно-карусельный станок 1516 — технические характеристики, паспорт

Токарно-карусельный станок 1516 (1516Ф1) — один из самых распространённых на территории бывшего СССР станок, позволяющий производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-карусельный станок 1516 (1516Ф1) зарекомендовал себя как надёжный и неприхотливый, не требующий повышенного внимания.

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1516

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1516 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС

Описание и назначение оборудования

Данный токарный станок подходит для среднесерийного производства цилиндрических изделий большого диаметра и сравнительно малой длины. Материалом их могут быть различные марки стали и другие виды сплавов. От структуры будущего изделия зависит выбор инструмента

Читать еще:  Как перемотать обмотку электродвигателя в домашних условиях

Исполнение одностоечное, с планшайбой внизу и двумя суппортами сверху. Такая компоновка упрощает загрузку и выгрузку продукции и снижает нагрузку на все узлы, включая электродвигатель.

Суппорты отличаются исполнением — один из них вертикальный, другой – горизонтальный. Это позволяет максимально увеличить количество видов резания и охватить заготовку по внутренним и наружным поверхностям.

Допускаемые виды обработки:

  • точение цилиндрических и конических поверхностей;
  • растачивание отверстий;
  • обтачивание плоских торцовых поверхностей;
  • прорезание канавок;
  • торцевание;
  • нарезание резьб;
  • фрезерование;
  • шлифовка;
  • сверление;
  • создание криволинейных поверхностей специнструментом.

Часть из перечисленных операций требует дооснащения станка 1516.

ВАЖНО: при назначении способа обработки необходимо сначала убедиться в технической возможности.

Габарит рабочего пространства

Рабочее пространство токарно-карусельный станок 1516 — это одна из важнейших его характеристик. Оно определяется максимальными габаритами обрабатываемой заготовки и диапазоном перемещений суппортов и поперечины, от которых зависит позиционирование инструмента во время точения.

Максимальные габариты заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях:

  • предельный диаметр — 1600 мм;
  • предельная высота — 1000 мм.

Пределы хода вертикального суппорта:

  • по вертикали — 700 мм;
  • по горизонтали — 950 мм.

Пределы хода бокового суппорта:

  • по вертикали — 1000 мм;
  • по горизонтали — 630 мм.

Наибольшее перемещение поперечины по вертикали — 660 мм.

Обозначение токарно-карусельного станка 1516

Буквенно-цифирный индекс токарно-карусельного станка 1516 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 5 – обозначает токарно-карусельный станок, цифра 16 – максимальный диаметр обработки заготовки (1 600 мм). Индекс Ф1 обозначает наличие устройства цифровой индикации (УЦИ).

Технические характеристикиПараметры
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм1600
Наибольшая высота обрабатываемой детали, мм1000
Диаметр планшайбы, мм1400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг8000
Частота вращения планшайбы, мин-11 — 250
Количество ступеней частот вращения планшайбы2
Регулирование частоты вращения планшайбыбесступенчатое
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кН*м25
Мощность электродвигателя главного движения, кВт55
Вертикальное перемещение траверсы (поперечены), мм660
Скорость перемещения траверсы, м/мин0,45
Верхний суппорт
Ход суппорта по горизонтали, мм950
Ход ползуна суппорта по вертикали, мм700
Наибольшее допустимое усилие резания, кН35
Наибольший угол поворота ползуна, градусов±45
Количество позиций револьверной головки5
Боковой суппорт с коробкой подач
Ход суппорта по вертикали, мм1 000
Ход ползуна по горизонтали, мм630
Наибольшее усилие резания, кН25
Количество позиций резцедержателя4
Количество подач суппортовбесступенчатое
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин2000
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм3170 x 3030 x 4100
Масса станка, кг18100

Отличия от модификаций 1516Ф3 и 1516Ф1

1516Ф1 дооборудован системой цифровой индикации, что упрощает работу с оборудованием и позволяет производить более сложные операции.

Модификация 1516Ф3 предполагают установку систем ЧПУ (числового программного управления). Это значительно увеличивает возможности станка и снижает воздействие человеческого фактора. Вместе с тем, на каждую деталь необходимо писать обрабатывающую программу. УП задает действие приводам в точно определенное время и делает регулирование скоростей бесступенчатым. Комплектации модернизированных станков зависит от согласованного электрооборудования и блока управления

1516Ф3 станок токарный – является самой востребованной модернизацией. В процессе доработки на него устанавливаются приводы, крепятся датчики и подключается стойка управления. Для управления подключением монтируется дополнительный электрошкаф. Вместе с этим требуется переобучение рабочего.

СОВЕТ: глубокая модернизация станка, приуроченная к капитальному ремонту, способна снизить общий уровень затрат и предоставить альтернативу приобретения нового оборудования.

Основные преимущества

Токарно-карусельный станок 1516 и его модификации выпускаются уже почти пятьдесят лет. Это модель до сих пор не утратила свою популярность и широко используется как на производственных предприятиях постсоветского пространства, так и в дальнем зарубежье.

Надежность конструкции и выдающиеся технические характеристики обеспечивают токарно-карусельному станку 1516 ряд заметные преимущества перед другими видами токарного оборудования. Среди них можно отметить:

  • массивные литые стойка и корпус стола, обеспечивающие жесткость и виброустойчивость станка даже при обработке на предельных режимах;
  • широкий диапазон регулировки скоростей перемещения инструмента;
  • наличие пятипозиционной револьверной головки в базовой комплектации;
  • удобство загрузки и центровки крупногабаритных заготовок;
  • низкая трудоемкость и удобство монтажа — станок поставляется в виде крупных сборочных единиц;
  • невысокая цена для станка такого габарита и таких технологических возможностей.

Помимо этого, станок 1516 славится простой конструкции, надежностью и долговечностью в эксплуатации. Его ремонт не требует каких-либо особых навыков и знаний и поэтому вполне по силам ремонтному персоналу предприятия.

1516 — Станок токарно-карусельный вертикальный одностоечный

Купить станочный подшипник с доставкой

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1516

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1516

Перечень органов управления станка 1516

  1. Рукоятка крепления резцовой головки бокового суппорта
  2. Винт фиксации оправки режущего инструмента в гнезде револьверной головки
  3. Винт фиксации ползуна вертикального суппорта
  4. Гайки крепления поворотных салазок вертикального суппорта
  5. Рукоятка автомата подключения станка к электросети
  6. Рукоятка зажима поперечины
  7. Кнопки перемещения поперечины «вверх», «вниз»
  8. Квадрат червяка поворота ползуна вертикального суппорта
  9. Винт фиксации вертикального суппорта
  10. Маховик ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
  11. Маховик ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта
  12. Подвесной пульт управления
  13. Винт фиксации ползуна бокового суппорта
  14. Винт фиксации бокового суппорта
  15. Маховик ручного горизонтального перемещения ползуна бокового суппорта
  16. Маховик ручного вертикального перемещения бокового суппорта

Параметры электрических элементов

Электрическое оборудование токарно-карусельного станка 1516 включает в себя следующие основные элементы:

  • трехфазные и однофазные асинхронные электродвигатели напряжением 380 и 110 В;
  • электромуфты (постоянный ток 24 В);
  • концевые и путевые выключатели (постоянный ток 24 В);
  • релейно-коммутационную аппаратуру управления (24, 36 и 90 В постоянного тока и 110 В переменного).

Трехфазные электродвигателя применены в главном приводе, маслонасосе, механизмах позиционирования поперечины и бокового суппорта, а однофазные — в приводе лубрикатора и в двигателях рабочих подач. Цепи управления, электромуфты, индикаторные и осветительные лампы питаются постоянным током 24 В. Напряжение 90 В используется для питания электромагнитных обмоток шагового искателя.

Основные функции электрического оборудования станка:

  • запуск и остановка главного привода, рабочих механизмов и системы смазки;
  • выбор направления и задание количества оборотов планшайбы;
  • задание скорости позиционирования поперечины и суппортов;
  • задание значения и выбор ступени рабочей подачи.

Вся релейно-коммутационная аппаратура размещена непосредственно на станке.

Управление всеми технологическими операциями осуществляется с помощью подвесного пульта, оснащенного индикаторными лампами, кнопками, выключателями и многопозиционными переключателями.

Пульт управления токарно-карусельным станком 1516

Пульт управления токарно-карусельным станком 1516

Токарно-карусельный станок 1516

Токарно-карусельный станок 1516 является самым применяемым в своем классе на постсоветском пространстве. Это объясняется хорошей проработкой конструкции, широким функционалом, надежностью, долгим сроком службы и доступной стоимостью. В нем нет ничего лишнего, и все узлы оптимизированы за десятилетия производства и эксплуатации.

С технической точки зрения, он относится к токарной группе универсального оборудования, отличающейся горизонтальным расположением заготовки и её допустимыми габаритами. При необходимости можно изготавливать и небольшие детали, но это не всегда оказывается нерентабельным.

Преимущества механической обработки очевидны:

  1. Широкие возможности формообразования для тел вращения. На габаритных изделиях часто закладываются разливные технологические полости и отверстия, канавки, ступеньки.
  2. Хорошая производительность. Помимо повышенных скоростей обработки (особенно при черновой обработке) рекомендуется использовать современный режущий инструмент, характеризующийся повышенной стойкостью и глубиной реза.
  3. Точность. Она зависит от состояния оборудования и при появлении люфта способна резко падать. Периодически необходимо проверять базовые поверхности на технологическую точность и при выявлении отклонений восстанавливать их.
  4. Стабильный уровень качества.
  5. Достойные показатели общей эффективности оборудования. Большую часть рабочего времени происходит непосредственно обработка. Смена инструмента производится в полуавтоматическом режиме и может осуществляться во время технологических остановок.
  6. Значительная номенклатура заготовок. Детали подобного типа распространены, а другие способы изготовления менее рентабельны и доступны.

Обработка разнообразных изделий на 1516 предполагает привлечение квалифицированных рабочих и строгое выполнение всех регламентных работ по обслуживанию.

Выпуском занимался станкостроительный завод им. Г.М. Седина (г. Краснодар). За десятилетия производства данная техника прошла несколько модификаций и доработок. Её часто можно встретить на машиностроительных предприятиях, изготавливающих детали машин и элементы различных конструкций.

Описание и назначение оборудования

Данный токарный станок подходит для среднесерийного производства цилиндрических изделий большого диаметра и сравнительно малой длины. Материалом их могут быть различные марки стали и другие виды сплавов. От структуры будущего изделия зависит выбор инструмента

Исполнение одностоечное, с планшайбой внизу и двумя суппортами сверху. Такая компоновка упрощает загрузку и выгрузку продукции и снижает нагрузку на все узлы, включая электродвигатель.

Суппорты отличаются исполнением — один из них вертикальный, другой – горизонтальный. Это позволяет максимально увеличить количество видов резания и охватить заготовку по внутренним и наружным поверхностям.

Допускаемые виды обработки:

  • точение цилиндрических и конических поверхностей;
  • растачивание отверстий;
  • обтачивание плоских торцовых поверхностей;
  • прорезание канавок;
  • торцевание;
  • нарезание резьб;
  • фрезерование;
  • шлифовка;
  • сверление;
  • создание криволинейных поверхностей специнструментом.

Часть из перечисленных операций требует дооснащения станка 1516.

ВАЖНО: при назначении способа обработки необходимо сначала убедиться в технической возможности.

Технические характеристики токарно-карусельного станка

Ключевым показателем станка является диаметр планшайбы – чем он больше, тем габаритнее деталь получится зажать. У 1516 параметры и технические характеристики следующие:

  • максимальный диаметр изделия 1600мм, максимальная высота – 1000мм.
  • допустимый вес заготовки в начальном состоянии 6,3 тонн.
  • диаметр планшайбы – 1400мм.
  • вес оборудования 20 тонн;
  • мощность электродвигателя 30 кВт;
  • частота вращения (основного движения) от 4 до 200 оборотов за минуту;
  • класс точности Н по ГОСТ 8—77;
  • интервал подач 0,03-12,5 мм/об;
  • максимальное усилие резания 44 100 ньютонов;
  • унификация с другими станками модельного ряда (что упрощает задачу при ремонте и перераспределении работ).

Наиболее близкое исполнение — модель 1512, но допустимые размеры заметно меньше. Ряд комплектующих взаимозаменяем, но в каждом случае желательно в этом убедиться отдельно.

С другими базовыми параметрами можно ознакомиться в ГОСТ 44-93 или в паспорте на оборудование.

Коробки подач задают суппортам по восемнадцать рабочих подач и скоростей установочных перемещений. Для этого происходит изменение по зацеплениям зубчатых колес и использование электромагнитных муфт.

Опционально устанавливаются система охлаждения, механизм самоцентрирования планшайбы, модули для нарезания резьбы и обточки криволинейных поверхностей.

СОВЕТ: стоит изучить вспомогательные приспособления и механизмы, так как при небольшой стоимости они способны качественно ускорить работу и поднять уровень качества.

Особенности конструкции и требования к обслуживанию

Основные узлы и механизмы станка:

  1. Станина – опорная часть, к которой крепятся все основные элементы, включая корпус. Важно надежно закрепить станок на фундаменте для исключения вибрации. Кроме того, требуется усиленный слой бетона, принимая во внимание вес конструкции.
  2. Стол, обеспечивающий позиционирование будущей детали. Это грубая чугунная отливка, оборудованная множеством ребер жесткости. Подобная конструкция оказывается способной пережить очень большие нагрузки. При необходимости восстанавливается его плоскость.
  3. Планшайба с встроенным механизмом зажима заготовки. От исправности модуля зависит безопасность работ и качество обработки, так как в процессе резания прилагается значительная нагрузка. В процессе работы планшайба вращается. При работе необходимо закрывать её защитным кожухом, предотвращающим разлетание стружки, разбрызгивание СОЖ и защищающим в случае раскалывания инструмента. При переналадке кожух отводится в сторону, не мешая доступу. Динамические параметры вращения задаются посредством коробки скоростей
  4. Стойки с поперечиной для вертикальной компоновки станочных частей. Они выполнены со значительным запасом прочности и способны выдержать аварийные ситуации.
  5. Траверса с двумя суппортами, перемещающаяся по стойкам и способная зафиксироваться в нужном положении. Один из суппортов является револьверным – он состоит из каретки и ползуна с револьверной головкой, в которой размещается режущий инструмент. Второй определяется расточным, и у него на ползуне находится резцедержатель. Так же имеется боковой суппорт для наружной обработки. Повороты ползунов расширяют технологические возможности имеющегося инструмента.
  6. Пульт управления, выведенный на штанге к рабочему месту оператора. Это позволяет управлять машиной, контролируя происходящие процессы резания. Все кнопки оказываются под рукой, и при необходимости всегда можно быстро скорректировать или остановить обработку.
  7. Коробка подач с приводом.
  8. Станция смазки. Процесс происходит централизовано, путем подачи инструментального масла в определенные места смазки. От рабочего требуется контролировать уровень смазочных материалов в системе и поддерживать его.
  9. Электрический шкаф. Питание осуществляется от промышленной электрической трехфазной сети. При монтаже необходимо обеспечить свободный доступ, как к электрошкафу, так и другим частям оборудования.

Полное описание приведено в сопроводительной документации. Там же указаны требования по эксплуатации, технике безопасности и регламентным работам. Своевременное обслуживание способно значительно продлить ремонт и избежать множества различных поломок. При выявленном износе, например, зубчатых колес, их лучше сразу заменить, чем ждать накопления погрешностей.

В зависимости от интенсивности использования определяются сроки диагностики, среднего и капитального ремонта.

Отличия от модификаций 1516Ф3 и 1516Ф1

1516Ф1 дооборудован системой цифровой индикации, что упрощает работу с оборудованием и позволяет производить более сложные операции.

Модификация 1516Ф3 предполагают установку систем ЧПУ (числового программного управления). Это значительно увеличивает возможности станка и снижает воздействие человеческого фактора. Вместе с тем, на каждую деталь необходимо писать обрабатывающую программу. УП задает действие приводам в точно определенное время и делает регулирование скоростей бесступенчатым. Комплектации модернизированных станков зависит от согласованного электрооборудования и блока управления

1516Ф3 станок токарный – является самой востребованной модернизацией. В процессе доработки на него устанавливаются приводы, крепятся датчики и подключается стойка управления. Для управления подключением монтируется дополнительный электрошкаф. Вместе с этим требуется переобучение рабочего.

СОВЕТ: глубокая модернизация станка, приуроченная к капитальному ремонту, способна снизить общий уровень затрат и предоставить альтернативу приобретения нового оборудования.

Токарно-карусельный станок 1516

Токарно-карусельный станок модели 1516 является универсальным и способен вести работу, как с небольшими заготовками, так и с деталями крупных размеров. Обработка металлических изделий происходит по цилиндрической, конусной, фасонной поверхности.

Применяются станки токарно-карусельные в единичном, мелкосерийном, серийном производстве на предприятиях машиностроения, судостроения, нефтяной и газовой отрасли, атомной и энергетической промышленности, и а так же в других отраслях.

Конструктивные свойства

  • Вертикальный суппорт имеет 5-ти позиционную инструментальную головку с четким фиксированием соответствующего положения и автоматическим поворотом.
  • Исполнение с двумя суппортами: основным вертикальным и вспомогательным боковым позволяет производить различные виды технологических операций.
  • Грузоподъемность планшайбы позволяет устанавливать массивные заготовки до 6300 кг.
  • На горизонтальном суппорте расположен резцедержатель четырехпозиционный.
  • Высокая прочность и жесткость базовых частей, достаточная мощность привода обеспечивают высокоскоростную обработку заготовок из стали, чугуна и цветных металлов.
  • Привод главного движения передает вращение планшайбе в прямом и обратном направлении.
  • При изготовлении конических деталей вертикальный суппорт поворачивают на требуемый угол.
  • Устанавливаются дополнительные защитные ограждения для безопасной работы персонала.
  • Управление рабочими процессами происходит от переносного пульта.
  • Горизонтальная траверса движется в вертикальном направлении с четким остановом в заданном положении.
  • Обрабатываемая деталь крепится на горизонтальной плоскости планшайбы зажимными кулачками или специальными приспособлениями.
  • Нормальный класс точности по ГОСТ 8-77.

Расшифровка маркировки: 1 — токарная группа, 5 — вид станка карусельный, 16 — максимальный устанавливаемый диаметр детали 1600 мм, Ф1/Ф11 — с устройством цифровой индикации, Ф3 — управление от ЧПУ.

Какие операции производят на станке:

  • токарная обработка цилиндрических и конических изделий по наружному и внутреннему контуру;
  • растачивание отверстий;
  • прорезка канавок с боковой и торцовой части заготовки;
  • сверление, развертывание, зенкерование, нарезание резьбы по центру вращения.

Исполнение

  • 1516, 1516-1, 1516.300 — одностоечный с ручным управлением
  • 1516Ф1, 1516Ф1.300, 1516ПФ1 — с УЦИ (устройство цифровой индикации)
  • 1516Ф3, 1516Ф4 — с СЧПУ (система числового программного управления)

Технические характеристики

Максимальный диаметр обработки, мм1600
Длина обрабатываемого изделия, мм1000
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг6300
Диаметр стола (планшайбы), мм1400
Ход бокового суппорта, мм:
горизонтальный630
вертикальный1000
Ход вертикального суппорта, мм:
горизонтальный950
вертикальный700
Параметры резца в державке, мм25х40
Поворот ползуна вертикального суппорта, град±45º
Наибольшее перемещение поперечины, мм660
Скорость движения поперечины, мм/мин400
Количество подач вертикального и бокового суппортов18
Диапазон подач суппортов0,03-12,5
Число ступеней вращения планшайбы18
Пределы скоростей движения суппортов (вертикального, бокового), мм/мин5-1800
Мощность главного привода, кВт30
Габариты станка, мм3170_3030_4100
Масса, кг20000

Компоновка 1516:

  • Станина
  • Поворотный стол (планшайба)
  • Вертикальный суппорт
  • Поперечная траверса
  • Горизонтальный суппорт
  • Коробка подач вертикального суппорта
  • Устройство смазки
  • Коробка подач горизонтального суппорта
  • Пульт управления станком
  • Коробка переключения скоростей

Описание устройства станка

Главный электродвигатель передает вращательные движения планшайбе, на которой устанавливается деталь при помощи кулачков или других зажимных устройств. Процесс обработки происходит при соприкосновении вращающейся заготовки и режущего инструмента, в качестве которого используют резцы, развертки, сверла, метчики и другие.

На горизонтальный инструментальный четырех позиционный держатель крепятся только резцы, а на револьверную головку вертикального суппорта допускается установка пяти различных инструментов, в том числе и осевых, в этом случае обработка проводится по оси вращения заготовки.

Для обеспечения различных циклов обработки, в конструкции предусмотрены коробки переключения скоростей и подач, каждая из которых настраивается на 18 режимов работы.

Электрооборудование включает в себя двигатели, шкаф с аппаратурой, систему конечных выключателей, подвесной пульт, проводку. Электроаппаратура находится в нише самого станка. Мощность главного привода в 30,0 кВт позволяет обрабатывать массивные заготовки из черных и цветных металлов на различных режимах резания.

Капитальный ремонт и модернизация токарно-карусельных станков

Начало работы по производству оборудования начинается с изучения технического задания заказчика, если такое имеется, или в соответствии с существующим регламентом работ. В процессе производства устанавливаем современные материалы, детали и комплектующие.

По типу управления станки выпускаются в ручном исполнении, с УЦИ или ЧПУ, при этом заказчик сам вправе выбирать, электронику какого производителя требуется установить. Мы предлагаем отечественные или импортные привода, линейки и системы программного управления: Балт-Систем, Siemens, Fanuc и другие.

При комплектации оборудования системой числового программного управления, совершенствуется электрическая схема, монтируются высокоточные шарико винтовые пары, новые подшипники, а так же современные электрические и гидравлические компоненты.

Работа по механической части включает в себя полную переборку всех узлов и механизмов, с заменой изношенных деталей: шестерен, валов, муфт, втулок и т.д. Устанавливаются новые системы смазки, гидростанции, агрегаты охлаждения. Восстанавливаются защитные ограждения и по окончании сборки, производится финишная покраска под цвет заказчика.

Компания Стандарт предлагает карусельные станки после капитального ремонта и модернизации следующих марок:

Ручное управлениеС цифровой индикациейС системой ЧПУ
1510, 1512, 1516, 1525, 1532, 1Л532, 1531, 1541, 1М55, 1553, 1540 и другие1512Ф1, 1516Ф1, 1525Ф11512Ф3, 1516Ф3, 1525Ф3

Условия приобретения

Чтобы узнать дополнительную информацию и купить токарно-карусельный станок 1516/1516Ф3, позвоните по телефону +7(4852) 66-40-25 или напишите письмо на электронную почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . Сроки изготовления и цена зависят от комплектации и исполнения. Компания предоставляет гарантию от 12 до 18 месяцев с последующим послегарантийным обслуживанием. По договоренности доставим станок до склада заказчика и проведем пуско-наладочные работы.

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1516

Продажа и производство станков и станочного оборудования

Токарно-карусельный станок с УЦИ 1516Ф1

Токарно-карусельный станок 1516Ф1 с УЦИ предназначен для обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, протачивания плоских торцовых поверхностей, прорезания кольцевых канавок и отрезания, сверления, зенкерования и развёртывания центральных отверстий. Протачивание торцовых поверхностей может быть произведено как в черновом, так и получистовом режиме с постоянной скоростью резания. Устанавливаемая система УЦИ повышает точность работы на станке, а, соответственно, и качество выходной детали. Высокая жёсткость деталей, совокупно со значительной мощностью привода главного движения позволяет вести обработку деталей на силовых и скоростных режимах резания.

При производстве станка используются современные комплектующие от ведущих компаний. Для повышения удобства работы, управление станком осуществляется с сенсорной панели оператора. Замена пульта управления на сенсорную панель не только отвечает современным стандартам в станкостроении, но также повышает удобство и информативность при управлении станком, так как все данные по перемещениям выводятся с линейных датчиков Precizika сразу на экран.

Приводы фирмы Delta Electronics, совместно с двигателями АИР, обеспечивают точные и плавные перемещения.

Комплектация электрической части станка включает:

  1. Пульт управления – ЖКИ монитор ОВЕН СП-307Б, РФ;
  2. Привод главного движения – YASKAWA A1000, Япония;
  3. Коробка скоростей планшайбы – двухступенчатая;
  4. Импульсная система смазки – CEN 03-04-B-3, Тайвань
  5. Контроллер управления станком – FATEK, Тайвань;
  6. Преобразователи линейных перемещений – Precizika:
  • L18B-F10-114-S-10-01/D9
  • L18B-F10-82-S-10-01/D9

При этом, по согласованию с заказчиком, устанавливаемые компоненты могут быть изменены.

Токарно-карусельный станок 1512, 1516, 1516ФЗ

Токарно-карусельный станок имеет горизонтальное расположение плоскости круглого стола (планшайбы), на котором закрепляется заготовка, что значительно облегчает ее установку и выверку. Кроме того, шпиндель разгружен от изгибающих сил, что обеспечивает более высокую точность обработки деталей. Станки с планшайбой диаметром до 1600 мм обычно одностоечные, а станки с планшайбами большего диаметра — двухстоечные.

На станках можно производить следующие работы:

  • Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • Протачивание торцовых поверхностей, в том числе и с постоянной скоростью резания;
  • Прорезку канавок и отрезку;
  • Сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий.

Токарно-карусельные станки с индексом Ф1 (1516Ф1), оснащаются системой цифровой индикации (УЦИ), с индексом Ф3 (1512Ф3) устройством числового програмного управления (ЧПУ).

Технические характеристики токарно-карусельных станков 1512, 1512Ф1, 1516, 1516Ф1

Технические данные станков1512, 1512Ф11516, 1516Ф1
Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм12501600
Максимальная высота обрабатываемой детали, мм1000
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг60008000
Диаметр планшайбы, мм11201400
Диапазон частот вращения планшайбы, об/мин1.25–2501.00–200
Диапазон рабочих подач, мм/об0.02–10
Мощность двигателя главного привода, кВт30
Нарезание резьб и обработка конических поверхностейПо заказу
Обработка криволинейных поверхностей по копируПо заказу
Самоцентрирующая планшайбаПо заказу
Устройство подачи СОЖПо заказу
Габариты (LxBxH), мм2920x2705x41003170x3025x4100
Масса станка, кг1480018100

Область применения: мелкосерийное и серийное производство.

Станок токарно-карусельный 1516 (1516Ф1, 1516Ф3)

Станок токарно-карусельный 1516 (1516Ф1, 1516Ф3) предназначен для производительной черновой и чистовой обработки различных заготовок из чёрных и цветных металлов.
На станках можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание торцовых поверхностей, в том числе и с постоянной скоростью резания, прорезку канавок и отрезку, сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий.

Станки токарно-карусельные с УЦИ для токарной обработки тел вращения простой формы большого диаметра с регулируемыми приводами и предварительным набором геометрических перемещений.

Станки токарно-карусельные с УЧПУ для токарной обработки деталей большого диаметра с тремя управляемыми координатными осями, автоматической сменой инструмента из магазина и приводом сверлильно-фрезерного вращающегося инструмента.

15161516Ф11516Ф3
Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм160016001600
Максимальная высота обрабатываемой детали, мм100010001000
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг800080008000
Диаметр планшайбы, мм140014001400
Диапазон частот вращения планшайбы, об/мин1 – 2501 – 2501,25 – 250
Мощность двигателя главного привода, кВт555555 – 70
Габариты, ммдлина317031704260
ширина302530255050
высота410041005400
Масса станка, кг181001810019500

Исполнение механической части станков:

  • стол, соединенный со стойкой болтами;
  • опора планшайбы на подшипниках, воспринимающими радиальные и осевые нагрузки;
  • планшайба с четырьмя накладными зажимными кулачками;
  • поперечина, вертикально перемещаемая по направляющим стойки;
  • суппорт верхний с пятипозиционной револьверной инструментальной головкой,
  • базирование и зажим инструментодержателей в отверстии 70H7.

Варианты исполнения электрооборудования:

  • в комплектации с УЧПУ NC-210, производства Балт-Систем, г. С-Петербург, частотными преобразователями подач и главного привода фирмы KEB (Германия) и асинхронными электродвигателями переменного тока, измерительными датчиками российского производства. Электрошкаф, пульт, защитная и пускорегулирующая аппаратура российского производства;
  • в комплектации с УЧПУ и приводами фирмы Сименс – Синумерик 802D, цифровыми приводами главного привода и подач Симодрайв 611Е. Электрошкаф, пульт, защитная и пуско-регулирующая аппаратура зарубежного производства.

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1516

Вернем 2% стоимости товара любым удобным способом при 100% предоплате

Данный токарно-карусельный станок предназначен для обработки изделий большой массы с относительно небольшой длиной по сравнению с диаметром. Отличительной особенностью токарно-карусельных станков является вертикальное расположение шпинделя. На его верхнем конце находится планшайба, на которой с помощью кулачков, имеющих радиальное перемещение, устанавливается и закрепляется обрабатываемое изделие. Изделие совершает главное вращательное движение, а инструмент, закрепленный на суппорте, — поступательное движение подачи. Шпиндель станка частично разгружен, т.к. массу изделия и силы резания воспринимают круговые направляющие планшайбы. На одном из вертикальных суппортов установлена поворотная револьверная головка. Привод механизмов станка осуществляется от нескольких электродвигателей, которые во время обработки передают движение шпинделю с планшайбой, суппортам при их рабочих и холостых (ускоренных) движениях, а также служат для закрепления поперечины, включения тормоза и т. д.

Все передвижения на станке осуществляются при помощи серво-приводов Балт-систем. На станок установлена ЧПУ Балт-систем NC-210, данная система имеет гибкий графический интерфейс и имеет встроенные средства диагностики входных и выходных сигналов контроллера. Сам контроллер ЧПУ оснащён светодиодной индикацией, которая упрощает ремонт и обслуживание самого станка. Одним из основных достоинств данной системы является дешевизна комплектующих и широкий спектр сервисных центров (которые окажут помощь в любом вопросе: как по технологии обработки детали, так и по способам устранения неисправностей). Точность обработки гарантируется датчиками обратной связи, установленными на двигателях, в самой системе присутствует возможность коррекции люфта, что исключает возможность не точного счёта по осям.

На станке можно производить:

  • обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей,
  • протачивание торцовых поверхностей,
  • прорезку канавок и отрезку,
  • сверление,
  • зенкерование и развёртывание центральных отверстий

Одна из основных характеристик токарно-карусельного станка – это диаметр планшайбы. На станке 1516 планшайба имеет диаметр 1400мм и способна вращаться в диапазоне от 1 оборота до 200 оборотов в минуту.

Дополнительные возможности

При установке дополнительного оборудования функционал токарно-карусельного станка 1516 можно расширить, в частности возможно осуществление операций по нарезанию резьбы, обработке конусных поверхностей, а также криволинейных с использованием копира. Также по желанию можно установить устройство подачи смазочно-охлаждающей жидкости, а кроме того самоцентрирующую планшайбу.

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм

Наибольшая высота обрабатываемой детали, мм

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×