Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техническое обслуживание металлорежущих станков

Техническое обслуживание металлорежущих станков

Перечень работ при техническом обслуживании металлорежущих станков

Наружный визуальный осмотр оборудования, включающий в себя:

— оценка износа направляющих станин кареток, траверс, других трущихся поверхностей;

— проверка правильности переключения рукояток (скорость, направление подачи);

— подтяжка ослабленных креплений;

— проверка натяжки цепей, ремней, лент;

— проверка наличия и работоспособности оградительных и других защитных устройств станка;

— проверка подшипников на нагрев;

— оценка величины вибрации и шума станка;

— проверка надежности зажимных устройств (кулачков, струбцин);

— диагностика системы подачи смазки, охлаждающих жидкостей на правильность работы, отсутствие течей и гидро –пневмо ударов при работе.

Для проведения следующих операций обычно необходима частичная разборка станка или, вскрытие отдельных узлов. Часто именно эта часть работы проводится дежурным ремонтным персоналом:

— открытие крышек узлов и механизмов для проверки вращающихся сопряжений;

— тестирование тормозных систем и фрикционов;

— корректировка натяжения пружинных механизмов (зачистка, подтяжка или замена деталей с признаками усталости или износа);

— регулирование зазоров в винтовых парах;

— регулировка шпиндельных подшипников;

— определение изношенных деталей, потребующих замены при ближайшем, более серьезном обслуживании (текущий или капитальный ремонт металлорежущего оборудования) или их замена.

В процессе технического обслуживания металлорежущих станков могут проводить и замену смазки. Тогда к вышеперечисленным работам добавляется:

— очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи;

— 10 минутная промывка системы щелочным раствором;

— промывка системы маслом в течении 15 минут;

— заправка системы свежим маслом.

Частота промывок регламентируется:

— металлорежущие станки, обрабатывающие воспламеняющиеся сплавы, прецизионное и лабораторное оборудование – каждые 190 часов;

— металлорежущие станки с абразивным инструментом (шлифовка, хонингование, заточка) – каждые 380 часов работы;

— крупные и тяжелые металлорежущие станкикаждые 570 часов;

— металлорежущие станки с металлорежущим инструментомкаждые 750 часов.

ОСТ 1 76637-78
Станки металлорежущие. Правила обслуживания станка станочником

Купить ОСТ 1 76637-78 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие правила обслуживания металлорежущих станков станочником на предприятиях отрасли и требования правил техники безопасности при техническом обслуживании.

Оглавление

1. Правила обслуживания станка станочником перед началом работы

2. Правила по обслуживанию станка станочником в процессе работы

3. Правила по обслуживанию станка станочником после окончания работы

4. Правила по смазке станка

5. Требования безопасности, выполняемые при обслуживании станка

6. Функции администрации

Дата введения01.10.1977
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Организации:

25.09.1978УтвержденМинистерство087-16

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц документа
  • Текст документа

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРАВИЛА ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА СТАНОЧНИКОМ

ОСТ 1.76637-78

Издание официальное
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Правила обслуживания станка

ОСТ 1.766 57-78

Распоряжением Министерства срок введения установлен

от _ _ 197_г. NO m-/6 с 01.10. _ 197 г.

Настоящий стандарт устанавливает общие правила обслуживания металлорежущих станков станочником на предприятиях отрасли и требования правил техники безопасности при техническом обслуживании.

I. Правила обслуживания станка станочником перед началом работы.

I.I. Должен изучить станок и неукоснительно выполнять требования технической документации по эксплуатации и уходу за ним; станочник несёт полную ответственность за вверенный ему станок.

| 1.2. Осмотреть станок, проверить исправность движущихся частей

; и механизмов, привести в нейтральное положение органы управления и

ОСТ 1.76657-78 Cflu Z

убедиться в отсутствии посторонних предметов, мешающих нормальной работе станка.

1.3. Проверить исправность действий органов управления станка и надёжность фиксации рукояток управления, для предотвращения самопроизвольного включения или выключения.

1.4. Проверить срабатывание конечных выключателей, эффективность защитных и тормозных устройств.

1.5. Проверить наличие и исправность защитных устройств, ограждающих движущиеся части станка и предохраняющих его от разбрасывания стружки и разбрызгивания охлаждающей жидкости; привести их, перед включением станка, в состояние, обеспечивающее безопасные условия работы.

1.6. Проверить систему смазки и охлаждения.

1.7. Проверить вручную правильность и лёгкость передвижения механизмов станка и их рабочее взаимодействие.

1.8. Проверить работу станка вхолостую на малых подачах и оборотах по всем его рабочим координатам.

1.9. Привести в порядок и тщательно подготовить своё рабочее место:

— освободить от лишних предметов проходы и тумбочки;

— подготовить оргосяастку и удобно разложить на ней инструмент, приспособления;

— подготовить место для готовых деталей.

1.10. Протереть приспособления и инструмент, проверить их исправность и правильность заточки, соответствие посадочных элементов местам посадки.

Инструмент не должен иметь трещин, выбоин, заусенцев и прочих дефектов, наблюдаемых визуально.

OCT I•76637-78 сто. 3

1.11, Принять меры по устранению дефектов, обнаруженных при подготовке станка к работе, доложив мастеру или механику цеха и вызвав слесаря-ремонтника.

До устранения неисправностей к работе не приступать.

1.12. Надёжно закрепить инструмент и обрабатываемое изделие.

2. Правила по обслуживанию станка станочником в процессе работы.

2.1. Установить, перед пуском двигателя, рукоятки переключения скоростей и подач в положение, соответствующее режимам резания, указанным в технологической карте на данный переход или операцию.

2.2. Внимательно следить за исправностью работы всех механизмов станка. Немедленно выключить станок при обнаружении неисправностей (нагрева, появления постороннего шума, толчков, гидравлических ударов, действия электрического тока), сообщить мастеру и в службу механика или энергетика для принятия мер по их устранению.

2.3. Плавно подводить инструмент, начиная обработку заготовки, не допускать резких перегрузок станка.

2.4. Использовать деревянные подкладки при отрезке деталей а заготовок, диаметром свыше 100 мм и массой более Зкг.

2.5. Производить установку и снятие со станка заготовок, деталей и проверку их размеров, снятие приспособлений и инструмента, а также их регулировку или правку, только при полной остановке вращающихся механизмов станка.

2.6. Отводить режущий инструмент от детали на безопасное расстояние при выполнении определённых работ, связанных с вращением

шпинделя, допущенных в технологии.

OCT I«76657-78 Csp«Jt

2.7. Тщательно очистить от стружки и пыли поверхность стола, подкладки и базовую поверхность устанавливаемой заготовки*

2.8. Подбирать ключи и отвёртки, при их применении, строго по размерам гаек и головок винтов и бонов.

2.9. Содержать своё рабочее место в чистоте и порядке, не загромождать его лишними деталями, заготовками и посторонними предметами*

3* Правила по обслуживанию станка станочником после окончания работы.

3.1. Отвести инструмент от обрабатываемой детали, поставить рычаги управления в нейтральное положение и полностью обесточить станок.

3.2. Аккуратно сложить в оргоснастку инструмент, готовые детали и заготовки.

3.3. Очистить станок от стружки и пыли, удалить с него остатки охлаждающей жидкости. Убрать стружку и отходы металла из рабо-чей зоны, а также из корыт и отстойников, с помощью совков, щёток, смёток; уложить их в предназначенные для них ящики или на стеллажи.

3.4. Протереть станок сухим чистым обтирочным материалом, смазать равномерным слоем масла все трущиеся части станка и поверхность стола.

3.5. Предупредить сменщика и мастера о всех замеченных во время работы неисправностях станка,

3.6. Привести в порядок и сдать своё рабочее место сменщику в

OCT I.76637″78 Cip

чистой ввдв. При двух- иди трёхсменной работе передавать его по смене, не оставляя рабочего места до прихода сменщика. Заявить ответственному очередной смены, в случае неявки сменяющего.

1. Правила по смазке станка.

1.1. Получить смазочные материалы в маслораздаточном пункте

1.2. Заправить смазочный инвентарь (шприцы, маслёнки, бачки) смазкой в соответствии с нанесёнными на нём обозначениями.

1.3. Изучить карту смазки станка и постоянно руководствоваться ею.

1.1. Смазывать станок перед началом работы, согласно схеме и карте смазки, установленными марками масел.

1.5. Смазывать станок при вращении или движении отдельных узлов и агрегатов, если это обусловлено паспортом, можно только при наличии приспособлений, делающих смазку безопасной.

1.6. Ежедневно следить за уровнем масла я коробке скоростей, картерах, фитильных маслёнках и в гидростанции. Обеспечивать долив масел до необходимого уровня. При наличии маслояасосов в станке, убедиться в правильности работы их по масяоуказателям.

1.7. Следить, чтобы все устройства, входящие в состав системы смазки, были в исправном состоянии и безопасны в обслуживании; маслёнки и смазочные каналы содержались в закрытом виде и в чистоте.

ОСТ I >76657-78 Стр._б

5. Требования безопасности, выполняемые при обслуживании станка.

5.1. Убедиться, перед включением станка, что пуск его никому не угрожает опасностью.

5.2. Не переходить работать на другой станок без разрешения мастера цеха.

5.3. Проверять ежесменно состояние заземляющих устройств станка.

5.4. Полностью выключить станок, отлучаясь от него.

5.5. Соблюдать инструкцию по правилам пользования подъёмнотранспортными устройствами при наличии их на станках.

5.6. При обслуживании станка НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:

— передавать работающий станок другому лицу;

— превышать расчётные режимы резания, указанные в технологической карте;

— применять торможение рукой для ускорения остановки движущихся частей станка;

— использовать неисправный, затупленный инструмент или инструмент, имеющий нарушения поверхности посадочных мест (царапины, риски, сколы);

— править заготовку, зажатую в станке, с применением ударов,изгибов;

— прикладывать излишние усилия к станку путём удлинения гаечных ключей, ручек, усиления маховичков, замены ключей зубилами,бородками;

— обрабатывать детали, массе и размеры которых превышают указанные в

руководстве по эксплуатации станка;

— класть на станок или шкаф управления инструмент и другие посторонние предметы;

OCT I«76637-78 Стр. 7

применять сжатый воздух для очистки станка от стружки и пыли;

— открывать электрошкафы, производить уборку, чистку или ремонт электромеханизмов, а также арматуры и приборов, находящихся под напряжением•

5.7« При работающем станке станочнику ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— устранять какие-либо неисправности;

— производить переключение органов управления станком, требующих его остановки (коробок скоростей, подач и др«);

— передавать и принимать через станок детали, инструмент, техническую документацию и прочее;

— снимать и поправлять ограждения;

— крепить детали и приспособления;

— подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к режущему инструменту и крепить его;

— производить смазку станка (кроме случая, указанного в п. 4.S.), чистку и обтирку его частей.

6. Функций администрации.

6.1. К работе на станках должны допускаться лица, прошедшие производственно-техническое обучение, инструктаж по технике безопасности, изучившие паспорт и инструкцию по эксплуатации станка.

6.2. Вновь поступившего рабочего-стаяочника (или переходящего работать на другой тип станка) мастер участка ОШЗАН проинструктировать по управлению станком, смазке и уходу за ним.

Читать еще:  Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ)

Начальник НИАТ П. Н. БЕЛЯНИН

Руководитель темы Г.А.ТИХОНОВЗ

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ)

Начальник НИАГ П. Н. БЕЛЯНИН ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом стандартизации НИАТ.

УТВЕРЖДЕН Главным техническим управлением Министерства Начальник ГТУ Министерства Г .Б, СТРОГ А НОВ

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства

ст 25/IX 197 8. г. № 087-16

Техн.редактор Н.Н.Кршюва Подл.в печЛ1/У-1979г. Формат 60×90/8 Печ.л.1,0

Типа* otra Яяге ЯАП Шадя 97watt_ ТиполпяЯЬяa JWAT

Техническое обслуживание металлорежущих станков

§ 16. Техническое обслуживание и ремонт станков

Исправность и работоспособность станков в течение установленного срока службы обеспечивается системой их планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта (ПИР). Система ПИР—это комплекс организационно-технических мероприятий по предупреждению отказов, повреждений и повышенного изнашивания деталей станков, а также по восстановлению их нарушенной работоспособности.

Организационно-технические мероприятия разрабатываются и проводятся с обязательным учетом рекомендаций завода-изготовителя, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации, а также требований к техническому состоянию станков и правил безопасной эксплуатации, установленных Госгортехнадзором СССР и действующими государственными и отраслевыми стандартами. Для импортных станков обязательны требования соответствующей документации фирмы-изготовителя.

Система ППР предусматривает обязательное планирование, подготовку и осуществление необходимых видов технического обслуживания и ремонта каждого эксплуатируемого станка с заданной последовательностью и периодичностью. Все это обеспечивает стабильную работу станков, предупреждает их аварии и внеплановые простои. Различают ежесменное техническое и плановое техническое (периодическое) обслуживание.

Ежесменное техническое обслуживание (ЕО) выполняется до начала, в течение и после рабочей смены. Оно предусматривает систематическое наблюдение за состоянием станка, выполнение требовании инструкции завода или фирмы-изготовителя по его эксплуатации, устранение мелких неисправностей, регулировку механизмов, смазку трущихся частей и сдачу смены. Ежесменное техническое обслуживание проводится в течение рабочей смены соответственно фрезеровщиком или шлифовщиком-полировщиком, за которым закреплен станок, или централизованно специализированными бригадами (звеньями) службы главного механика, а иногда главного энергетика предприятия во внесменное время.

Техническое обслуживание (ТО) выполняется в плановом порядке через определенное, установленное заводом-изготовителем количество часов наработки станка. Оно включает работы, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием, а также регулировку основных механизмов станка, замену неисправных уплотнений, ремней, мелких деталей и т. п. ТО, как правило, производится во внесменное время или в выходные дни.

Нарушенная работоспособность станка восстанавливается в процессе планового ремонта, который подразделяется на текущий (Т), средний (С), капитальный (K) ремонты, из которых в условиях камнеобрабатывающего производства используются Т и К.

Текущий ремонт обеспечивает гарантированную работоспособность станка до очередного планового ремонта, путем восстановления и замены отдельных сборочных единиц (узлов) и деталей в объеме, зависящем от технического состояния станка.

Капитальный ремонт обеспечивает исправность и восстановление полного (или близкого к полному) ресурса станка путем ремонта или замены сборочных единиц (узлов) и деталей, включая базовые.

Виды технического обслуживания и ремонта, периодичность их проведения, а также состав и порядок выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту камнеобрабатывающих станков конкретно устанавливаются заводом-изготовителем в эксплуатационной документации для каждой модели станка. Порядок проведения работ по капитальному ремонту, технические условия на него, требования к технологии и организации работ, а также качеству отремонтированных станков регламентируются ремонтной документацией, утвержденной заводом -изготовителем.

Для обеспечения планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта станков разрабатываются планы технического обслуживания и ремонта, организационно-технических мероприятий, обеспечивающих своевременное выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту в установленные планом сроки при минимальных трудовых и материальных затратах. Организуется систематический учет наработки станков и контроля за выполнением планов технического обслуживания и ремонта.

На камнеобрабатывающих предприятиях должны разрабатываться годовые и месячные планы-графики технического обслуживания и ремонта станков.

Годовой план определяет число плановых технических обслуживаний и ремонтов для каждого станка. На

его основании рассчитывается потребность в материальных и трудовых ресурсах. При разработке годового плана исходным показателем является наработка станка в часах:

фактическая на начало планируемого года со времени проведения соответствующего вида технического обслуживания (ремонта)’ или с начала эксплуатации станка;

планируемая на год, для получения величины которой планируемое число часов рабочего времени станка в течение года умножают на коэффициент внутрисменного использования.

В месячном плане-графике, который утверждается главным инженером (или главным механиком) предприятия, указываются дата остановки каждого станка на ТО, Т или К ремонты и продолжительность его простоя в днях. Техническое обслуживание является важной профилактической операцией, которая способствует увеличению срока службы станков и межремонтного периода их работы, а также сокращает объемы и стоимость ремонтных работ.

Особое место в техническом обслуживании занимает смазка трущихся поверхностей деталей станка, от правильности и своевременности которой зависят его долговечность и надежность работы. К смазке каждого станка предъявляются индивидуальные требования, которые содержатся в инструкции завода-изготовителя и в карте смазки, прилагаемых к технической документации на станок. Инструкция определяет сроки и способы замены или пополнения смазочных материалов, проверки наличия и достаточности смазки. В карте смазки указываются все точки и места, подлежащие смазке, способы смазки каждого места, наименование смазочных материалов и номер стандарта на них, периодичность проверки и смазки каждой детали (узла) станка. В стандартах на смазочные материалы содержатся требования к их физико-химическим свойствам и установлено допустимое содержание механических примесей. Карта смазки состоит из правил и схемы смазки станка, номеров точек смазки. Эффективность смазки определяется способностью масла создавать непрерывную пленку между трущимися поверхностями деталей станка. Даже незначительный ее разрыв приводит к соприкосновению трущихся поверхностей, что обусловливает резкое повышение

трения между ними и, как следствие, перегрев, быстрый износ и даже поломку деталей станка при значительных нагрузках.

Смазочные материалы, заправочный инвентарь (масленки, шприцы и т. п.) и подвижные части станка должны быть защищены от засорения пылью, грязью и абразивным шламом, образующимися в процессе обработки камня. При недостаточной защите шлам, разбрызгиваясь с водой, может попасть в зону смазки, образуя вместе со смазочным материалом эмульсию, насыщенную абразивами, что вызывает интенсивный износ трущихся поверхностей. Чтобы сохранить детали станка от коррозии, смазываемые поверхности нужно предохранять от воды.

Характер работ при текущем или капитальном ремонте г шика определяется его конструкцией и степенью износа деталей и узлов, подлежащих восстановлению или замене при данном ремонте. При текущем ремонте ремонтируют или заменяют детали, изношенные за межремонтный или кратный ему период, и регулируют станок, обеспечивая его нормальную работу до очередного планового ремонта. При капитальном ремонте станок полностью разбирают, ремонтируют или заменяют изношенные детали и узлы, включая базовые, восстанавливают его точность, мощность и производительность.

Перед остановкой станка на капитальный ремонт в сроки, предусмотренные планом, техническое состояние его проверяется комиссией под председательством главного инженера (или главного механика) предприятия. Если техническое состояние станка позволяет не производить ремонт в срок по плану-графику, то комиссия дает разрешение на его дальнейшую эксплуатацию и устанавливает новую дату очередного осмотра или остановки станка для проведения соответствующего вида ремонта.

При необходимости внепланового ремонта из-за отказа узлов станка, когда его наработка составляет 80 % и более от установленной периодичности текущего ремонта или технического обслуживания, станок может быть остановлен на очередной текущий ремонт или техническое обслуживание с внесением соответствующих коррективов в месячный план-график.

Каждое камнеобрабатывающее предприятие должно располагать ремонтно-механической базой (цехом) для выполнения планируемого объема работ по техническому обслуживанию и ремонту станков в соответствии с требованиями, содержащимися в эксплуатационной документации завода-изготовителя.

Приемка станка после проведения технического обслуживания или текущего ремонта производится соответственно фрезеровщиком или шлифовщиком-полировщиком, за которым закреплен станок, а также механиком цеха путем внешнего осмотра и опробования работы станка на холостом ходу и под нагрузкой. Сдача-приемка выполненных работ оформляется записями об их объеме в журнале учета технических обслуживании и ремонтов и в журнале учета неисправностей, а также подписями ответственных лиц, сдающих и принимающих работы.

Капитальный ремонт станков, а также их сборочных единиц агрегатно-узловым методом на крупных камнеобрабатывающих предприятиях, имеющих мощную ремонтно-механическую базу, выполняется самими предприятиями, а в остальных случаях производится централизованно на ремонтных и ремой mo-меха инческих предприятиях, согласно требованиям, изложенным в утвержденной заводом-изготовителем ремонтной документации Сдача станков на ремонтное предприятие или в ремонтное подразделение эксплуатирующегося предприятия в приемка их после ремонта должны отвечать требованиям ГОСТ 19504—74 и изменению № 1 ГОСТ 19504—74 «Порядок сдачи в капитальный ремонт и выдачи из капитального ремонта».

Система ППР, направленная на профилактику неисправностей станков, все же не может полностью исключить неожиданное возникновение их при эксплуатации любого станка. Каждый станок имеет свои конструктивные особенности и свои наиболее часто встречающиеся неисправности, перечень которых обычно приводится в прилагаемой к нему технической документации. Станочник обязательно должен ознакомиться с этим перечнем при изучении конструкции станка. Замеченные неисправности могут быть устранены станочником, а также дежурными электриками или слесарями.

Сайт Сервис плюс

Главное

Обслуживание металлообрабатывающего Оборудования

Ввод металлообрабатывающего Оборудования в эксплуатацию

Круглосуточная техническая поддержка

Ремонт Оборудования в кратчайшие сроки

Диагностика неисправностей Оборудования

О компании

Миссия: предоставление оптимального соотношения цена/качество по направлениям: эксплуатация и обслуживание металлообрабатывающего Оборудования, поставка комплектующих.

Наша задача — решить Ваш вопрос о неисправности удаленно или с первого выезда инженера.

Услуги

Ремонт

Ремонт шпинделей как альтернатива
для экономии средств

ООО «Сервис Плюс» занимается комплексным ремонтом шпиндельных узлов на станках DMG MORI. Мы используем только оригинальные шпиндельные подшипники, которые гарантируют работу на высоких скоростях.

Смазка новых прецизионных подшипников подбирается с учетом скоростного фактора, а также условий эксплуатации механизма.

После сборки шпиндельный узел направляется на испытательный стенд, где проходит обкатку на предельных и рабочих частотах вращения, при этом контролируются все эксплуатационные параметры механизма: температура опор, уровень вибрации, точность вращения, усилие затяга, работоспособность всех систем и пр.

Результатом тестирования является прилагаемый в обязательном порядке «Отчет об испытании».

Замена шпинделя

В случаях, когда восстановление шпиндельного узла является экономически невыгодным, целесообразнее может оказаться приобретение нового шпинделя.
Специалисты «Сервис Плюс» готовы помочь Вам в приобретении и установке нового шпинделя.

Оформление заявки

Контакты

Юридический адрес:

Работы по вводу Оборудования в эксплуатацию должен проводить сертифицированный и обученный персонал. Наши специалисты имеют высокий уровень подготовки, нам производитель доверяет проведение пусконаладочных работ.

Перечень работ по вводу Оборудования DMG MORI в эксплуатацию:

  • Проверка соблюдения условий производственного помещения для установки Оборудования и консультации по его подготовке;
  • Проверка Оборудования на внешние и скрытые повреждения;
  • Проверка комплектности поставки Оборудования;
  • Выставление и подключение станка в соответствии с требованиями завода-изготовителя;
  • Проверка работоспособности систем безопасности;
  • Проверка и демонстрация функций и опций станка;
  • Проверка и настройка (при необходимости) геометрической точности Оборудования по протоколу завода-изготовителя;
  • Передача пользователю навыков по обслуживанию и эксплуатации Оборудования.
Читать еще:  Расколи поленья. Секреты колки дров топором

ЗАЧЕМ БРАТЬ СТАНОК В АРЕНДУ?

  • Подменный станок на время ремонта собственного;
  • Закрытие горящего заказа при нехватке собственных производственных мощностей;
  • Переезд с одних площадей на другие без потери объема выпуска продукции;
  • Размещение в учебных заведениях и демонстрации широким массам.

УСЛОВИЯ АРЕНДЫ

  • Срок аренды — без ограничений;
  • Отсутствие залога и ежемесячная оплата;
  • Возможность выкупа станка;
  • 4 неоплачиваемых дня аренды на установку и транспортировку;
  • Неограниченная наработка на шпинделе;
  • Страхование транспортировки станка, а также от тотального ущерба.

ОПЛАЧИВАЕТСЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНО

  • ПНР, доставка и такелажные работы;
  • Расходные материалы;
  • Страхование станка на время эксплуатации (защита от ошибок оператора).

К техническому обслуживанию относится комплекс мер по поддержанию Оборудования в рабочем состоянии. Регулярное техническое обслуживание позволяет своевременно выявить и предупредить вероятные поломки узлов Оборудования, тем самым обеспечить непрерывную и длительную работу Оборудования.

Возможность заключения договоров на комплексное обслуживание согласно регламенту руководства по эксплуатации.

Наше техническое обслуживание включает в себя:

  • Плановый осмотр;
  • Годовое обслуживание: замена расходных материалов;
  • Проверка точности станка согласно характеристикам завода-изготовителя;
  • Проверка работоспособности узлов и механизмов станка;
  • Проверка работоспособности пневматических, гидравлических, смазочных и промывочных систем станка;
  • Анализ периодически возникающих ошибок;
  • Проверка работоспособности систем безопасности станка.

Диагностика исправного Оборудования — определение технического состояния узлов и агрегатов станка с целью предупреждения их возможных отказов и признаков проявления неисправностей.

Диагностика неисправного Оборудования – позволяет определить и устранить неисправный элемент. И самое главное, определить причину возникновения неисправности.

Наши преимущества:

  • Выполнение диагностики станков любой сложности;
  • Наличиедиагностического Оборудования;
  • Средний срок проведения работ по диагностике – 8 рабочих часов.

Вы всегда можете позвонить нам по телефону 8-800-222-42-19 и получить техническую консультацию, если у Вас возникли вопросы во время эксплуатации станка.

Это способ индивидуального общения с квалифицированным специалистом в удобное для Вас время.

Консультации по “горячей линии” помогают решить множество вопросов по телефону. И в случае необходимости выезда инженера — позволяют определить необходимые для ремонта запчасти. Комплекс этих действий позволяет быстро и эффективно восстановить работоспособность Вашего Оборудования.

Наша задача — решить Ваш вопрос о неисправности удаленно или с первого выезда инженера.

Ремонт или замена запчастей в рамках гарантийных обязательств поставщика при условии эксплуатации Оборудования DMG MORI в соответствии с требованиями производителя.

Наши Сервисные инженеры находятся на всей территории Российской Федерации, что позволяет оперативно отреагировать на Ваш запрос о неисправности.

Компания “Сервис Плюс” занимается поставкой всех необходимых оригинальных комплектующих к станкам DMG MORI в максимально быстрые сроки . Каждый запрос на запчасти тщательно проверяется и оказывается вся необходимая поддержка по подбору подходящих комплектующих для Ваших станков. Доставка запчастей и расходных материалов осуществляется в любую точку Росси йской Федерации.

Комплекс операций по восстановлению характеристик Оборудования и их поддержание при дальнейшей эксплуатации. Ремонт может быть текущий (малый и средний) и капитальный. Своевременный ремонт позволяет минимизировать простой, увеличить срок службы Оборудования и обеспечить эффективность производства.

Сертифицированные сервисные инженеры нашей компании имеют огромный опыт диагностики и ремонта металлообрабатывающего Оборудования DMG MORI с системами ЧПУ: Siemens, Heidenhain, Fanuc.

Мы выполняем ремонтные работы любой сложности:

  • Настройка и восстановление геометрических параметров станка;
  • Замена ШВП, направляющих и т.д.;
  • Ремонт электрической составляющей станка;
  • Настройка и ремонт систем числового программного управления;
  • Ремонт гидравлических и пневматических элементов станка;
  • Диагностика и ремонт шпинделей;
  • И др.

Техническое обслуживание

Описание

Понятие технического обслуживания металлорежущих станков многогранно и комплексно. Первоначально это система мероприятий, включающая в себя подготовительную и исполнительную части работ по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Данная система имеет место быть на предприятиях, где владельцы оборудования умеют стратегически мыслить и считать деньги; ни для кого не секрет, что делая регулярные ТО, владелец оборудования:

  • продлевает срок службы агрегатов станков;
  • предотвращает потенциальную серьезную поломку, ремонт которой выливается в серьезные затраты.

Целью ТО является обеспечение готовности оборудования давать продукцию. Она имеет и денежное выражение в виде сокращения потерь, связанных с простоем оборудования.
Все работы ТО могут быть разделены на подготовку и выполнение. Непосредственно перед ТО производится подготовка и планирование. Они включают в себя сбор данных об оборудовании, предварительный осмотр с выявлением тонкостей, особенностей и нюансов эксплуатации оборудования. В период подготовки персонал, который будет проводить ТО, тесно контактирует со всеми службами заказчика, составляется перечень работ, который учитывает его (заказчика) пожелания. Составляется перечень необходимых расходных материалов и инструментов. Изучается документация с целью уточнения перечня быстроизнашивающихся деталей, перечня жидкостей и масел, используемых в оборудовании и периодичности их замены.

Практическая часть включает в себя выполнение перечня основных процедур ТО, определяемых заказчиком.

По желанию заказчика может быть проведена дополнительная диагностика геометрической точности, на современном оборудовании объемных и плоскостных измерений. На основании данных диагностики составляется акт, на основе которого могут быть проведены дополнительные ремонтные работы. Необходимо отметить, что персонал, проводящий ТО, имеет высокую квалификацию, позволяющую проводить работы любого уровня сложности. Группа, выполняющая ТО подготовлена, проинструктирована и соответствующе обучена.

На любом этапе проведения ТО исполнитель готов ответить на все интересующие вопросы заказчика.

По окончании проводится проверка выполненных работ, проводится передача оборудования в эксплуатацию, исполнитель предоставляет рекомендации по дальнейшему использованию оборудования.

Виды работ

Для определения стоимости технического обслуживания, вы можете указать работы из списка в соответствии с примером:
Загрузить перечень работ по ТО

Практическая часть включает в себя выполнение перечня основных процедур ТО:

  • чистка;
  • промывка;
  • продувка;
  • проверка систем безопасности (аварийные грибки, аварийные концевые выключатели, ограждения зоны резания);
  • смазка;
  • замена фильтров;
  • ревизия электрических шкафов;
  • проверка заземляющего контура и зануления;
  • протяжка контактов.

Осуществляем заправку гидроаккумуляторов азотом.

Длительность работ:

Срок оказания технического обслуживания обсуждается на стадии заключения договора.

Оборудование

Для обеспечения соответствия технических параметров, заданных станкостроителем, а также проверки качества функционирования оборудования после проведенных работ применяется ряд тестов с использованием измерительных систем и оснастки

Стоимость

С ценами на услуги можно ознакомиться в разделе Стоимость услуг

Образец договора

По ссылке представлен образец договора на стандартное техническое обслуживание оборудования

Техническое обслуживание металлорежущих станков

Обслуживание систем оборудования

Техническое обслуживание на предприятии

Техническое обслуживание оборудования ТО-1, ТО-2, ЕО – это регламенты определяющие периодичность и объем технического обслуживания технологического оборудования.

Промышленное оборудование, как и любое другое, нуждается в своевременном обслуживании, так как только в этом случае можно гарантировать бесперебойную работу предприятия. Вынужденные простои оборачиваются колоссальными издержками. Избежать таких накладок позволяет своевременное техническое обслуживание.

Задачи технического обслуживания
Процедура технического обслуживания выполняется с периодичностью, рекомендованной производителем. По сути она является мерой профилактики, призванной защитить производственный участок от простоя. Плановое обслуживание производится в соответствии с утвержденным графиком и включает в себя стандартный набор операций, повторяемый раз за разом.

Компания «Синтез ТМК» рекомендует регулярно заботиться о состоянии оборудования и предлагает следующие услуги:

    Регулярный осмотр, постоянный контроль работоспособности техники, который может проводиться раз в день, неделю, месяц; Плановое техобслуживание, предусмотренное технической документацией к оборудованию, обычно включает замену масла и расходных материалов; Аварийное обслуживание, вызванное поломкой оборудования.

Специалисты, заботятся о поддержании оборудования в исправном состоянии, проводят техосмотр, регулировку, и другие требующиеся манипуляции.

В цеху используется оборудование разного назначения, отличающееся по принципу работы и конструкции. Чтобы хорошо разбираться в обслуживании техники, нужно иметь знания о конкретном станке, и механику, отвечающему за работу цеха, трудно уследить за постоянно обновляющейся техникой. Чтобы не содержать большой штат узконаправленных мастеров по обслуживанию конкретной техники, проще поручить ее обслуживание профессионально занимающейся, оборудованием, компании.

В Компании «Синтез ТМК» работники следят за новинками техники и постоянно проходят обучение работе с новым оборудованием. Люди, способные собрать агрегат с нуля, хорошо разбираются в его конструкции и сразу замечают неполадки в работе. Такие специалисты обеспечат поддержание работоспособности оборудования и своевременно проведут регламентные или ремонтные работы.

Все специалисты имеют необходимые допуски. На выполненные работы предоставляется гарантия, а цена получается значительно ниже, чем оплата дополнительного штатного сотрудника. Даже если документация на оборудование потеряна, наши специалисты смогут ее восстановить.

В зависимости от сроков проведения и объема работ Регламент предусматривает следующие виды и периодичность технического обслуживания:

    Ежедневное (ежесменное) техническое обслуживание (ЕО) – один раз в сутки (смену); Техническое обслуживание 1 (ТО-1) – для каждого вида оборудования, как правило, раз в месяц (включает ЕО); Техническое обслуживание 2 (ТО-2) – для каждого вида оборудования, как правило, через 6 месяцев (включает ЕО, ТО-1).

Основным назначением ЕО является общий визуальный контроль технического состояния и внешнего вида оборудования и сооружений, направленный на обеспечение безотказной (безаварийной) их работы.

Основным назначением ТО-1 и ТО-2 является снижение интенсивности изнашивания деталей, выявление неисправностей и предупреждение отказов за счет своевременной замены некоторых составных частей изделий, проведения контрольно-диагностических, смазочных, крепежных, регулировочных и других работ, выполняемых, как правило, без разборки изделий и снятия отдельных их узлов.

Техническое обслуживание ЕО, ТО-1 и ТО-2 основных сооружений и технологического оборудования осуществляется персоналом службы ГСМ, за исключением работ, которые должны выполняться другими службами в соответствии с действующими документами.

Виды технического обслуживания

У нас вы можете заказать следующие виды техобслуживания промышленного оборудования:

    Текущее. В него включен осмотр и контроль за работой техники с заданной регулярностью (ежесменно, ежедневно и т.д.); Плановое. Выполняется согласно техническим условиям, паспортам конкретного промышленного оборудования. Примерами планового обслуживания являются: замена масла, фильтров, комплектующих и т.д. Аварийное. Необходимость в нем возникает стихийно при поломке оборудования. Причинами зачастую становятся ошибки в эксплуатации, скрытые дефекты отдельных узлов, деталей, конструкций и другие причины.

Первые два вида обслуживания могут быть оказаны на плановой основе, когда и заказчик и наши специалисты заранее знают когда, в каком объеме и какие конкретно операции будут выполнены на предприятии клиента.

Аварийное обслуживание невозможно запланировать и предугадать, но вы можете в любое время оформить срочную заявку на аварийное обслуживание, мы гарантируем кратчайшие сроки выполнения работ.


В компании «Синтез ТМК» вы можете заказать техническое обслуживание следующих категорий промышленного оборудования:


– Черная и цветная металлургия
– Горнодобывающая промышленность
– Нефтеперерабатывающая промышленность
– Нефтедобывающая промышленность
– Тяжелое и легкое машиностроение
– Химическая промышленность
– Нефтехимическая промышленность
– Нефтегазодобывающая промышленность

Преимущества обращения к нам

Читать еще:  §6. ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3Е711В. Техническая характеристика.

Заказывая обслуживание в компании «Синтез ТМК», наши клиенты пользуются следующими преимуществами:

Техническое обслуживание станков

Где необходимо поддержание непрерывного рабочего состояния станков ООО»РемСтан» выполняет комплексное техническое обслуживание станков ,которое включает в себя:

Работы по техническому обслуживанию механической части станка:

1.Очистка станка снаружи и внутри рабочей зоны со снятием и установкой защитных кожухов.

2.Проверка состояния направляющих на станине и поперечном суппорте.

3.Проверка работы системы смены инструмента

4.Проверка и регулировка плавного вращения поворотного диска инструментального магазина.

5.Проверка и очистка конического отверстия на конце шпинделя.

6.Проверка выбега и зазоров в подшипнике шпинделя.

7.Проверка и регулировка натяжения приводного ремня шпинделя.

8.Проверка усилия зажима и состояния зажимного патрона.

9.Проверка и корректировка уровня установки станка.

10.Проверка люфта осей X,Y,Z.

11.Проверка геометрической точности станка.(проводится 1 раз в год)

12.Проверка и регулировка узла подготовки воздуха.

13.Удаление влаги с пневмо-фильтра и при необходимости замена.

14.Проверка работы пневмо-системы станка.

14.Проверка и очистка системы подачи СОЖ.

15.Проверка состояния замков и направляющих защитной двери.

16.Замена картриджа смазки.

17.Функциональная проверка системы смазки.

18.Проверка срабатывания датчика давления.

19.Проверка наличия смазки на направляющих и шарико-винтовых парах.

20.При выявлении неисправности, требующей аварийного ремонта, составляется дефектная ведомость. В случае необходимости частичной или полной разборки оборудования или станка для составления дефектной ведомости, оформляется дополнительное соглашение на эти работы.

Работы по техническому обслуживанию электрической части станка:

1.Проверка исправности электроавтоматики.

2.Проверка сопротивления изоляции.

3.Проверка исправности работы кнопок и выключателей на панелях управления.

4.Удаление нагара на контактах электрических реле.

5 Проверка соединений между электрошкафом и исполнительными устройствами станка.

6.Проверка соединений внутри электрошкафа.

7.Очистка от пыли печатных плат и разъемов

8.Проверка работоспособности вентилятора на двери электрошкафа

9.Проверка состояния и сопротивления тормозного резистора привода главного движения

10.Проверка входного напряжения станка и соответствие подключения входного

напряжения на главном трансформаторе.

12.Проверка напряжений источника низкого напряжения 12 В, + 5 В

14.Проверка входного напряжения .

15.Проверка напряжения промежуточного контура.

16.Проверка напряжений на сервоприводах.

17.Проверка состояния проводов, автоматических выключателей и контакторов.

18.Проверка работы ручного маховичка.

19.Проверка работы индикатора нагрузки шпинделя.

20.Очистка и проверка вентилятора мотора привода шпинделя.

21.Обслуживание системы ЧПУ. Проверка машинных данных и параметров.

Производим ремонт и модернизацию токарных станков, фрезерных станков, сверлильных станков, прессов станков, гильотин, шлифовальных станков, молотов, строгальных станков, координатно-расточных станков, электромеханических пил, ножовок и сварочных аппаратов. Производим техническое обслуживание станков, диагностическое обследование станков. Средний и текущий ремонт станка наши специалисты выполняют на территории Заказчика. Капитальный ремонт станков выполняем на собственной производственной базе.

  • проверка геометрической точности перемещения рабочих органов относительно баз (направляющие, станина);
  • проверка соответствия геометрических размеров и технологических параметров получаемых деталей и оценка возможности получения продукции.

СТОИМОСТЬ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ РЕМОНТЕ СТАНКА:

Стоимость технического обслуживания станка устанавливается исходя из объема работы, определяемого дефектной ведомостью и сметой, согласованной с Заказчиком. В стоимость ремонта включается стоимость выполнения дефектации оборудования.

Техническое обслуживание станков

Сохранить характеристики станочного оборудования, которые гарантирует фирма-производитель, невозможно, если не соблюдать требований, предъявляемых к эксплуатации. Одним из требований является выполнение регулярного технического обслуживания – комплекса работ, направленных на поддержание станка в работоспособном состоянии.

Не каждое предприятие может позволить себе проводить должное техобслуживание своими силами. Оптимальным решением будет обратиться в специализированную организацию.

Услуги по техобслуживанию промышленных станков предлагает ООО «РемСтан». В штат нашей компании входят слесари-ремонтники, электрики, смазчики и другие специалисты высокой квалификации, что позволяет выполнять полный спектр работ по обслуживанию механической и электрической части оборудования.

Техобслуживание электрооборудования станков

За проведение таких работ отвечают инженеры-электрики. В ходе технического обслуживания решается целый спектр задач:

  • осматриваются коммутационные устройства, разъемы, шины заземления, проводка;
  • осуществляется контроль температурного режима обмоток, корпуса станка;
  • проверяется уровень смазки и затяжка крепежных элементов;
  • проверяется исправность защитных и сигнальных устройств;
  • элементы электросистемы очищаются от загрязнений и т.д.

В штат компании «РемСтан» также входят инженеры-программисты. Это позволяет нам качественно выполнять техническое обслуживание станков с ЧПУ. В ходе таких работ можно:

  • осуществить перенастройку;
  • обновить операционную систему и прикладное ПО;
  • отредактировать и доработать программные процедуры и функции;
  • выполнить коррекцию и юстировку основных механизмов.

Техобслуживание гидравлики, пневматики, механики

Комплексное техобслуживание включает в себя работу над всеми узлами:

  • гидравлический привод. Проверяется исправность всех элементов гидросистемы, меняются изношенные расходные материалы, проверяются крепления и характеристики рабочих жидкостей, выполняется промывка;
  • пневматическая система. Инспектируется состояние системы, восстанавливается ее герметичность, очищаются отверстия, фильтры, сливные каналы и т.д.;
  • механическая часть. Рабочая зона очищается от загрязнений. Проверяется техническое состояние механизмов, детали смазываются.

Стоимость услуг зависит от объема работ, который определяется по смете и дефектной ведомости. Наша компания проводит комплексное техобслуживание по установленному регламенту и дает гарантии на выполненные работы.

Сервис промышленного оборудования

Сервисный центр КАМИ является крупнейшей службой по оказанию полного спектра услуг по ремонту и обслуживанию промышленного оборудования на всей территории России и в странах СНГ.

Основной задачей является любая техническая поддержка производственных предприятий в максимально короткие сроки.

Шеф-монтажные работы являются одним из самых важных этапов, при создании новой производственной площадки, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак получения готовой продукции во время эксплуатации.

Мы проводим техническое обслуживание оборудования, приобретенного в нашей компании, а также, по согласованию, оборудование других поставщиков.

Техническое обслуживание (ТО) выполняется в плановом порядке через определенное, установленное заводом-изготовителем, количество часов наработки станка. Регламентные работы включают замену масла, фильтров, ремней, быстроизнашивающихся деталей, протяжку контактов и т.п.

Наша компания осуществляет работы по настройке и сервисному обслуживанию оборудования для производства медицинских масок, как с ЧПУ, так и с аналоговым управлением.

Мы имеем большой опыт по исправлению ошибок некорректно проведенных пусконаладочных работ других поставщиков, а также обучению операторов тонкостям настройки и обслуживания.

Комплект Renishaw QC20-W Ballbar – это универсальное средство тестирования для проверки точности обработки фрезерных и токарных станков. Используя различные комбинации удлинителей, можно выполнять тесты с радиусом 100, 150, 250, 300, 400, 450, 550 или 600 мм.

Конструкция устройства позволяет выполнять дополнительные тесты по «неполной» дуге 220° в плоскостях, проходящих через ось центрального держателя. Теперь можно выполнять ballbar-тесты в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, не меняя положения центрального держателя.

Техническое обслуживание станка ЧПУ. График ТО

Периодичность проведения технического обслуживания станка ЧПУ, как правило, определяется технической документацией станка и инструкцией по эксплуатации. В некоторых случаях «официальные представители» производителей станков ЧПУ предоставляют лишь обобщенную информацию по срокам проведения ТО, необходимым операциям по обслуживанию станка ЧПУ, его агрегатов и сопутствующего оборудования. Однако и в первом и во втором случаях бывает сложно разобраться, когда именно проводить ТО станка ЧПУ, какие операции при этом следует выполнять, какие инструменты и принадлежности, а также смазочные средства, использовать.

В первую очередь следует разобраться с составлением графика проведения технического обслуживания станка ЧПУ. Ниже приведена сводная таблица с рекомендуемыми ключевыми производителями деревообрабатывающих станков ЧПУ сроками выполнения тех или иных операций на основных частях станка ЧПУ. Периодичность ТО рассчитана исходя из 8-ми часовой рабочей смены и 5-ти дневной рабочей недели при максимальной загруженности оборудования.

Таблица периодичности проведения технического обслуживания станка ЧПУ

Периодичность ТО

Часть станка

Операции

Ежедневно

Устройства смены инструмента

Еженедельно

Каждые 100 часов (2-3 недели)

Блок подготовки воздуха

Каждые 200 часов (или ежемесячно)

Каждые 1000 часов (или 6 месяцев)

Блок подготовки воздуха

Каждые 2000 часов (или ежегодно)

Сроки проведения технического обслуживания станка ЧПУ могут изменяться в зависимости от загруженности оборудования, условий окружающей среды (в том числе температуры и влажности воздуха, загрязненности помещения), использования сырья и типов обработок с высоким уровнем пылеобразования, качества смазочных материалов, изношенности оборудования или по другим причинам. Например, если станок недостаточно загружен и работает только половину смены, то период проведения техобслуживания можно увеличить в два раза.

С другой стороны необходимо следить за качеством смазки станка ЧПУ, так как одни типы смазочных материалов имеют свойство со временем подсыхать, другие – растекаться под воздействием жары в летний период, третьи – впитывать пыль из окружающего воздуха. Поэтому, независимо от загруженности станка ЧПУ, при выявлении малейшей сухости на зубчато-реечных механизмах, ШВП, или затрудненного перемещения подвижных частей станка, временные промежутки между операциями смазки данных узлов следует сократить.

Периодичность проведения технического обслуживания некоторых устройств станка ЧПУ в приведенной таблице могут существенно отличаться у разных поставщиков. Например, чистка и смазка устройства быстрой смены инструмента согласно нормативным рекомендациям одного производителя станков ЧПУ выполняется через месяц. У другого производителя, обозначена периодичность 1000 часов. В данном случае следует обратить внимание на то, как часто используется устройство быстрой смены инструмента станка ЧПУ, и просчитать примерное количество смен инструмента. При достижении количества циклов смен 50 000, ТО следует проводить с полной разборкой, чисткой и смазкой устройства, а в остальной период достаточно выполнить операции обслуживания на доступных без разборки участках устройства смены инструмента.

Для удобства проведения техобслуживания станка ЧПУ некоторые операции можно объединить и выполнять их единовременно. Здесь следует учесть время, затрачиваемое на выполнение той или иной операции, и время подготовки к проведению ТО. Например, на консольных станках ЧПУ смазка ползунов консолей рабочего стола может выполняться теми же смазочными материалами, что и механизмы перемещения осей X, Y, Z, только с более длительной периодичностью. В этом случае можно объединить данные операции, уменьшив количество смазки, закладываемой в подшипники консолей рабочего стола.

График проведения технического обслуживания станка ЧПУ

Для своевременного выполнения операций технического обслуживания станка ЧПУ, а также планирования и организации бесперебойной работы цеха, необходимо построить график проведения ТО. В таком случае оператор станка ЧПУ не пропустит время проведения ТО, а руководство будет заблаговременно информировано об остановке станка и по мере необходимости сможет привлечь необходимых специалистов.

Если на предприятии не ведется, какая-либо, отчетная документация о выполнении техобслуживания производственного оборудования, то для составления графика проведения ТО станка ЧПУ оператору не нужно строить сложные схемы, а достаточно завести обычный настенный календарь и цветными маркерами сделать на нем отметки со сносками на ТО-1, ТО-2, ТО-3 и т.д. Соответственно нумерация ТО определяет, какие именно операции по обслуживанию станка ЧПУ следует выполнить, согласно нормативным документам.

Отметки о проведении технического обслуживания станка ЧПУ можно ставить здесь же, на календаре.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector